液氨罐区安全须知

2024-07-30

液氨罐区安全须知（共8篇）

液氨罐区安全须知篇1

液氨及液氨罐区的安全培训知识

为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨及液氨罐区的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作。以人为本，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。我们搜集、整理了部分有关液氨与液氨灌区的安全知识，望液氨灌区维护人员、运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解掌握液氨与液氨灌区的安全知识。做到未雨绸缪，防患未然，确保液氨灌区安全稳定运行。液氨简介：

液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。

1.1液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。氨在20 ℃水中的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

1.2液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

1.3危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。事件分级

根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围，划分为重度中毒和轻度中毒。

2.1重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

2.2轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及各大公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。

2.1 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道平时均处于关闭状态，个别情况下根据需要选择性打开

2.2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。

2.3液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

2.4室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。

2.5为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。

2.6为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操作人员储罐充装已到安全许可上限。为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作关闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。

2.7液氨罐区及液氨输送泵附近应设置可燃气体报警仪。当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。氨气比空气轻，有强烈的刺激气味，其爆炸极限为15.5%～27%。根据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定，应设置可燃气体检测报警仪，同时相应信号应接至DCS主控室，实现24 h人工不间断监控，有效地填补巡检空闲时间，保证罐区安全运行。

2.8储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测，参照《小氮肥安全技术规程》中规定及其他相关规定，输送液氨时，由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位，当此电位达到某一间隙放电电位时，可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。专业人员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障，同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。

2.9球罐开口应采用最少化的原则，以确保球罐的整体强度最佳；罐区高处应设置风向标，当出现氨大量泄漏事故时，人员应向上风向疏散；储罐和管线应定期测壁厚，以掌握设备的减薄情况。

2.10液氨罐区应设事故罐和事故泵，事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。操作岗位同时制定相应的事故预案，配备相关防护器材，建立配备、发放、使用的管理制度。液氨泄漏事故预案应定期演练，确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。

3、生产操作注意事项

3.1管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。

3.2管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水，从而可以更加有效地提高防腐效果。

3.3管线设备的定期定点测壁厚，可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。但是每个测厚点在每次测

厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。同时测量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。

3.4系统垫片应定期更换，并有记录。储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次，新投用储罐首次年检为3年。

3.5液氨排放应通过密闭管道排至火炬线，液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫后，再用水冲洗，待冲洗水呈中性时，视为冲洗干净。若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净，便可施工。

4、问题讨论

4.1阀门问题液氨中含有微量的触媒催化剂，在液氨的输送过程中这些黑色粉末状物质极易在管道和阀道内沉积，若是闸板阀将会导致阀门无法关严而失效。所以最好选用截止阀或球阀，而且球阀的效果优于截止阀。

4.2液位计问题液氨是一种高度危险的化学物质，液位计的准确好用是保证储罐安全运行的主要安全附件，原设计的液位计是钢带浮盘式的，该液位计的优点是指示准确、误差小。缺点是钢带容易卡住，导致液位计失灵。在实际使用中已多次出现类似事故，致使储罐不能正常使用。由于储罐属于压力容器，液位计检修相当困难，后来换成了雷达式液位计，但因偏差大，不得不放弃使用，后来在有关部门的配合及建议下，改成了差压式液位计。到目前为止已经使用了十多年了，基本能满足生产的需要。该型液位计的缺点是负引压管过长，冬

季管内产生液氨凝结，出现错误指示，需要在进差压表前增设一脱液罐，用于冬季脱液，保证液位计冬季的正常使用。

5、结论液氨作为愈来愈受各方重视的危险化学品，这个系统的设计、操作过程中都要考虑到防火、防爆、防中毒、防环境污染。

附：发生液氨泄漏的应急处置措施

1、处置措施

1.1 运行人员发现液氨泄漏，首先启动喷淋装置，用水稀释、吸收泄漏的氨气。

1.2 及时向值长汇报，及时停运脱硝系统，并停氨区设备电源。1.3 运行人员在氨区主要路口临时警戒，防止人员进入氨区。1.4 值长接到报警后应立即启动《液氨泄漏事故应急处理预案》。1.5 现场救援人员应穿好全封闭防化服，戴上正压式呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。

2、氨压缩机发生漏氨

2.1氨压缩机发生漏氨事故后，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区自动保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，同时可手动用水淋浇漏氨部位。

2.2当泄氨浓度降低后（小于20ppm），运行人员可佩戴呼吸器，穿防护服进入事故现场进行漏点处理。

3、压力容器漏氨

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：液氨蒸发槽A、B、氨气缓冲槽A、B。液氨储罐A、B采取倒罐措施，将发生泄漏的液氨储罐内的液氨倒至另外一储罐。

4、阀门漏氨

发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。

如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。

5、管道漏氨

如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。

6、运输槽车漏氨

在卸氨过程中，卸氨装置漏氨，应立即停止压缩机，然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门，关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。

7、处理漏氨事故时氨的排放

当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时系统自动启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过集水沟流至废水坑，废水坑通过废水坑泵将废液排至灰场积水池。

8、人员急救措施 8.1 现场营救

（1）现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送

快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。快救：迅速采取应急救治措施，救治伤员。快送：重者迅速送至医院进行救治。

（2）救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。

（3）将被氨熏倒者迅速转移出污染区至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。8.2 中毒急救

对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）：气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。

呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给

中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。

9、身体接触氨处理

（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，清洗后立即到医院就医。

（2）眼睛接触：切勿揉搓，立即提起眼睑，用大量流动清水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼。清洗后立即到医院就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。清洗后立即到医院就医。

10、人工呼吸方法

最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气。

人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。

液氨泄漏点已隔离，现场氨气浓度符合标准值；所有液氨泄漏中毒人员全部进行就医处置，身体健康，无后遗症。

附：液氨相关知识:

一、液氨的危险性概述

危险性类别：第2.3类有毒气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。

二、急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸

困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：

三、消防措施

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：氧化氮、氨。

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

四、泄漏应急处理

应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作处置与储存

五、操作处置注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经

过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

六、储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

液氨罐区安全须知篇2

本文根据新规范的要求,结合实际工作,介绍大型液氨罐区的安全设施设计。

1 背景

云南三环化工有限公司经过多年的发展,已成为国内一流的现代化磷肥生产基地。液氨是其主要生产原料,贮存量已超过了《危险化学品重大危险源辨识》中规定的重大危险源临界值,属于重大危险源。

该公司有2台3 000 m3液氨球罐已使用多年。2015年8月25日,国务院安全生产第一督查组对该液氨球罐提出整改的要求,认为:云南三环化工液氨球罐与周边居民区外部安全距离不足,存在重大安全隐患,必须对该罐区进行整改。

我公司受云南三环化工有限公司的委托,以总承包的方式对该液氨球罐进行整改。

2 大型液氨罐区设计

2.1 设计思想

1)按照“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,确保装置投产后符合安全、消防、环保、职业卫生的要求。

2)采用成熟、适用、稳妥可靠的工艺技术和先进的自控技术。

2.2 设计方案

1)依据当地的气象资料,本装置采用降温低压工艺:设计贮存压力为1.2MPa,设计温度33℃。

2)根据公司用氨情况,在原有2台3 000 m3液氨球罐的基础上,再建1台3 000 m3事故备用氨罐。

3)为防止因温度升高,导致氨罐压力升高,从而引发安全事故,设置一套制冷冰机系统。

4)从安全、环保、职业卫生的角度出发,设置一套气氨吸收系统。

2.3 工艺流程

工艺流程见图1所示。

1)卸车

汽车槽车送来液氨。在卸车场,将槽车的气、液相口分别与液氨卸车鹤管的气、液相口对接。启动卸车压缩机,将球罐内气相氨抽入压缩机,经压缩机加压后送入槽车;利用压缩机加压产生的压力差将槽车内液氨压入球罐。

2)贮存

槽车内液氨经卸车鹤管进入管道后直接进入液氨球罐中。为避免夏季因温度过高出现的超压情况,在氨站中配备一套以压力为控制信号的氨制冷系统。一旦液氨球罐中的压力超过1.10MPa,氨制冷系统即自动开始工作,将液氨球罐内气氨吸入氨制冷压缩机,球罐内液氨随即发生汽化。气化过程将大量吸收热量,从而使液氨温度降低至安全范围内,以保障球罐压力不会超压。制冷压缩机在液氨球罐温度(压力)降低到一定数值后即自动停机。

由球罐内抽出的气氨,经制冷压缩机加压后,送入蒸发式氨冷凝器中进行冷却液化。冷却液化后的氨返回球罐。

3)液氨输送

球罐内的液氨,由罐下部出来,经全密闭立式屏蔽泵加压后通过管道直接送往各磷铵装置。各装置设有流量控制系统,并且用氨信号与球罐相连,以方便氨站的正常操作和运行。

4)氨吸收

当发生火灾或冰机故障时,液氨球罐安全阀起跳排气。排放的气氨先进入文丘里吸收器,在吸收部分气氨后再进入气氨吸收塔,然后排至大气。吸收后的氨水,在氨水槽暂存后经溢流口排至总排口的废水处理回用装置,并回用到磷铵生产装置。

停车检修时,氨罐区管道内存液排放的气氨,也可经文丘里吸收器和气氨吸收塔吸收后排至大气。

2.4 安全设计

2.4.1 工艺设计

本项目采用的工艺技术较为成熟、可靠。液氨球罐的设计压力取1.20MPa,对应的液氨饱和温度33℃。配备了制冷压缩机,可在球罐超温超压时启动制冷压缩机进行降压降温。

设备及管道充分考虑所选材质的耐低温性能:液氨球罐选用Q345R,涉氨管道选用Q345E。

本项目设置一套氨吸收系统,每个液氨球罐顶部设有2只DN150全启式安全阀。当球罐压力升高过快,安全阀起跳:将气氨排出至氨吸收系统,以达到降低球罐压力的目的,同时防止排出的气氨对周围环境的影响。而且在检修作业时,也可将管道系统内残留的氨排入氨吸收系统内进行回收。

液氨球罐有一个为备用事故氨罐,正常生产状况下不储存液氨。事故时,可将发生事故氨罐中的液氨通过泵与管道倒入备用事故氨罐中,以减小和减轻事故。

整个界区内,包括氨进出管线共设置了20台快速切断遥控阀组。事故时,可利用快速切断遥控阀组,紧急切断阀,以确保正常生产和预防事故的发生。

在每个液氨储罐上均设置温度、压力、液位在线监测仪表及联锁装置,以确保正常生产和预防事故的发生。

2.4.2 电气及火灾报警

采用双回路电源供电,以满足液氨罐区中消防泵等二级用电负荷由双电源供电的要求。液氨罐区为爆炸性气体环境为2区,该区域内所有电气设备防爆等级不低于IIA T1,防护及防腐等级不低于IP65、WF2。

在控制室内设置一套总线式区域火灾自动报警控制器。

火灾自动报警:在氨罐区设有毒气探测器;在配电室、控制室设置感烟探测器;在出入通道口及楼梯间设手动报警按钮,以便在发现火情时能及时报警到控制室;在罐区周围设立柱式防爆型手动报警按钮。设置消火栓按钮,消火栓按钮的动作信号作为报警信号及启动消火栓泵的联动触发信号,由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动。

消防警报:在控制室、配电室等重要及有人值守场所的出入通道口设声光警报器,以便发生火情时提示人员疏散。

按照国家安全生产监督管理总局令40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求,在氨罐区设置一套视频监控系统,以便操作人员对氨罐区全方位监视。

2.4.3 自动控制

设置过程检测仪表、执行元件、DCS(分散型控制系统)和SIS(安全仪表系统),以及有毒气体检测报警系统。实现工艺过程检测、数据处理、过程控制、计量管理、用电设备的状态显示及工艺过程及设备保护联锁等,提高装置自动化水平、保证液氨罐区安全运行。

重要的联锁保护功能组:

1)氨罐温度、压力高高,切断进氨并紧急启动冰机制冷降压;

2)氨罐液位高高超限切断进氨;

3)氨罐液位低低超限时停止输氨;

4)氨罐球罐上部超安全阀起跳压力启动氨吸收;

5)重要机泵保护功能组;

6)螺杆压缩机等成套设备自带安全联锁保护系统,重要的信号等通过MODBUS(通信协议)通讯接口引入DCS系统显示、记录及报警。

2.4.4 消防设计

消防给水采用临时高压给水系统。界区内设置独立消防给水系统,给水干管布置成环状。主管管径DN450,系统压力0.85MPa。消防泵控制柜按新规范《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的要求,设置了机械应急启泵功能。

在罐上按规范布置固定式水喷雾冷却水系统。在罐区围堰外布置地上式室外消火栓8套供给移动式消防冷却水,设置地上式消防水炮8门作为辅助移动消防冷却水供水。

在压缩机房内根据耐火等级、火灾危险性设置消防软管卷盘,消防软管卷盘间距保证1支到达室内任何部位。同时,在压缩机房和氨罐区配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器和推车式磷酸铵盐干粉灭火器,灭火器用来扑救电器火灾、仪表火灾及初起火灾。

消防排水:事故消防排水量为6 912 m3;事故消防排水利用氨罐区围堰收集,一部分储存于围堰内,约6 000 m3,一部分通过雨水排水沟(雨水排水沟上设阀门进行切换)排至老厂区现有事故水池,水池容积2 760 m3,然后回用现有生产装置,不外排。

3 设计优化

本液氨罐区安全设施设计优化主要体现在以下几点:

1)本项目增加了氨吸收系统,用于吸收由于氨罐超压安全阀起跳后排出的气氨,以及在检修作业时可将管道系统内残留的氨排入氨吸收系统内进行回收。这在以往的设计中是没有的。通常,液氨球罐的安全阀是直接排放至大气。本项目增设氨吸收系统,既解决了排出气氨对环境的影响,又对氨进行回收利用,关键是避免排出气氨对环境影响,同时也提高了系统的安全性。

2)本项目增加了一个备用罐,提高了本质安全性,一旦发生球罐及球罐上的附属设施发生泄漏,可以倒到备用罐中,避免事故的发生和减小事故的危害和损失。

3)以前的设计没有机械应急启动装置。本项目按新规范《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的要求,在液氨罐区消防泵控制柜设置了机械应急启泵功能。保证在控制柜内的控制线路发生故障时,由有管理权限的人员在紧急时启动消防水泵,使得消防泵只要供电正常的情况下,无论控制线路如何都能强制启动,保证了火灾扑救的及时性。

4)以前的设计没有SIS安全仪表控制系统。本项目按照国家安全生产监督管理总局令40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求,以及《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》和《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》设置了SIS安全仪表控制系统(含ESD紧急停车功能),

实现优先级别高于DCS系统的安全联锁保护功能,进一步确保装置、设备和人员的安全。

5)以前的设计没有设置视频监控系统。本项目按照国家安全生产监督管理总局令40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求,以及《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》,在罐区设一套视频监控系统,以便操作人员对氨罐区全方位监视。满足当地安全监管部门实现远程视频监督管理。

6)本项目还根据《化工建设项目安全设计管理导则》AQ/T3033-2010的要求,在装置设计阶段进行危险与可操作性分析(HAZOP)。通过分析识别设计、操作程序和设备中的潜在危险,尽可能消除设计缺陷,提高装置的本质安全水平。在装置设计阶段进行HAZOP分析对设计具有重要的指导意义。

液氨钢瓶安全关乎你我他篇3

关键词：液氨钢瓶；安全；现场急救；防治措施

中图分类号：X92 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）12-0051-01

2005年7月4日中午，一辆沪牌货车装载着10个液氨钢瓶从芦潮港出发行至惠南镇惠东路时，司机和押运员违章将车停放在路边吃午餐，其中一只液氨钢瓶经毒辣阳光的烘烤，瞬间发生爆裂而散发出强烈刺激的氨气导致周围居民及行人百余人出现不同程度的畏光、流泪、咳嗽、胸闷、气促等上、下呼吸道刺激症状。显然，这是一起严重违章操作导致的急性氨中毒的群体发病事故。国内以往发生类似急性氨中毒的群体发病意外事故并不鲜见，但至今尚未引起有关部门的重视，笔者曾多次参加国内有关省市的氨泄漏事故抢救，获知均系违章及管理混乱所致，现举例如下：1985年广西灵川氮肥厂因液氨贮槽液位计排油管被见习学生踩断，导致在场大学师生28人发生严重氨中毒事故，其中12人发生中毒性肺水肿及口腔、眼灼伤，经奋力抢救大部分康复，2名大学生抢救无效死亡；1987年6月22日安徽亳州化肥厂用不合规格的液氨贮罐放在卡车上装运，当卡车开至太毫公路的港集乡集市时，由于卡车颠簸和贮罐在炎热的阳光下暴晒，致使氨罐突然爆炸，液氨贮罐后封头从焊接处全部脱落炸飞到车后右方64.4米处，液氨罐体飞冲至车前方95.2米处的公路上，960Kg液氨从罐底全都喷溅至车后方路两旁，使正在赶集的200余人受到液氨的剌激，当场死亡4人，87人发生不同程度的氨中毒合并眼和皮肤灼伤，经送医院抢救，先后伤亡共10人。发生类似特大恶性中毒事故，各地均有报导，却未能警钟长鸣，值得我们安全、卫生监管部门的反思。

为防止发生氨泄漏事故造成群体人员伤害，现将国内发生氨中毒的现场急救及防治措施簡要介绍如下：

一、现场急救处理

（一）多人中毒的抢救措施。

“时间就是生命”。急性氨中毒和氨灼伤常发生的意外事故中，发病骤急，人数较多，演变迅速，需要及时有效地根据化学中毒事故应急救援预案做好现场抢救处理，并应立即成立抢救组织，抢救组织工作好坏直接影响抢救的质量，若无组织或指挥不当，会造成现场紊乱，增加伤亡人数。组织强有力的医疗抢救组是抢救组织工作成功的关键。

1.成立抢救指挥组织。尽快让病人离开现场，使毒物不再有侵入体内的机会，并组织医务人员作好抢救病人的有关准备，及时将中毒和灼伤病人就近送医院，组织医务人员制订系统的抢救和治疗方案。根据轻、中、重中毒病人提出分级治疗措施，对重危病人的抢救设立专门特别抢救医疗组防止医疗性的合并症及后遗症。

2.建立以职业中毒及肺科医师为主的医疗抢救组。实践证明多人急性氨中毒及氨灼伤抢救成功与否与事故发生后所组织的医疗抢救组是否得当、有力密切相关，有经验的职业中毒医师对氨的理化特性、中毒机理、病情演变及各期临床表现以及治疗原则较为熟悉，能迅速有效地提出现场处理和早期抢救的具体措施，同时还必须有职业卫生医师进行现场劳动卫生学调查，灼伤科、肺科、眼科、皮肤科、五官科等有关专科医师的配合共同处理各种危重病人的合并症。此外，护理、放射科、检验、药房等有关专业人员也应是抢救组成员。对氨中毒和氨灼伤的病人应视为综合性治疗的整体，决不能把抢救重点仅放在局部。

（二）现场抢救技术措施。

1.终止氨（液氨）的继续作用，防止氨继续入侵，立即清除污染的衣服和皮肤，要防止被氨污染的衣服从头面部脱出（这可加重呼吸道吸入及眼和颜面灼伤），应把套衣剪开，首先用大量清水彻底冲洗（要防止头发冲洗的污水再次流入眼内，造成重复灼伤），然后用2%～4%硼酸水湿敷被污染的皮肤。

2.保持病人呼吸道畅通，如出现喉痉挛或窒息者应立即作气管切开术。

3.护送病人住院，在护送过程中，要随时注意病人生命体症（TP、R、BP），不要远途颠簸运送，这将加重病变恶化。休克病人护送时，应取平卧位，头部稍低，昏迷者要保持呼吸道畅通。凡经就地处理后转院或送院者，预后均佳。

急性中毒期应严密观察24～48小时，以便及早发现肺水肿，做好预防性治疗肺水肿的有关措施，积极防治喉梗阻及肺水肿是抢救氨中毒成功的关键，立即吸氧，吸引呼吸道泌物，烦燥不安者可用镇静剂。

二、预防措施

提高企业的管理水平，在组织生产的同时，必须加强对危险化学品的监控和管理。

（一）加强宣传教育，提高职工对防毒工作的认识并自觉执行，职业卫生专业人员要把氨（液氨）的理化特性，对人体危害及中毒表现等防治知识向广大职工进行卫生宣教。使职工自觉遵守安全操作规程，不违章作业，加强个人防护，以及宣传一些自救互救的的方法。如在液氨外溢事故时，有人跳入附近水池中；有的把手中拿着的塑料袋、人造革包套在头面部；有的蹲在地上把衣服脱下弄湿捂着口鼻，避免了氨灼伤和氨中毒。一旦发生中毒事故，要做到及时救护和现场就地急救。

（二）健全安全生产规章制度。操作规程是安全生产的基础，是正常生产和防止发生中毒事故所必须的。生产过程应加强密闭化、自动化，防止跑、冒、滴、漏现象。加强通风，使车间空气中氨气最高容许浓度控制在30mg/m3以下。使用、贮存和运输氨气和液氨时应严格遵守安全操作规程，防止因盛装容品损坏造成中毒。

（三）严格遵守容器检验及危险品运输规定：

1.化工企业单位的压力容器要按期检验，有缺陷的要及时消除和更换。凡属于无档案，情况不明或不合格的容器要停止使用。

2.液化气体贮运容器的制造、检验、使用、安装和运输必须认真执行原国家劳动总局颁布的《压力容器安全监察规程》。

3.装运化学危险品的车辆通过人口稠密的市区或集镇时，应遵守所在地公安机关规定的行车时间和路线，中途不得随意停车，高温季节运输必须采取防晒降温等安全措施。

液氨泄漏安全事故应急预案篇4

一、氨的特性

氨又称氨气（液氨），分子式为NH3，无色透明有刺激性臭味的气体，具有毒性。在标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下的沸点为—33.41℃，临界温度为132.5℃，临界压力为11.48MPa。在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱碱性。氨气与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651℃。

二、氨的危害

氨挥发性大，刺激性强烈。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸急迫、谵妄、昏迷、休克等。皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。

1总则

1.1编制目的

为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定。本着“自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据单位实际，制订本安全事故应急预案。

1.2适用范围

本预案适用于本单位内生产过程中突发液氨泄漏安全事故的处理。2组织机构

2.1车间应急指挥部小组人员组成: 组

长：企业负责人

副组长：主管安全生产的负责人、值班负责人组

员：当班负责人和当班员工组成。2.2主要职责 2.2.1组长

（1）指挥事故应急处理，确定在场员工每人职责，担负营救、抢修、维持秩序、后勤服务等工作。

（2）组织营救受害人员，转移、撤离、疏散可能受到事故危害的人员和重要财产。

（3）划定事故现场的警戒范围，防止事故危害扩大。

（4）必要时，向119报警或者向有关部门请求应急救援，并协助有关部门应急救援工作。

（5）决定其它重大应急救援事项。2.2.2副组长（1）协助组长开展工作。

（2）当组长不在时，代行组长职责。2.2.3当班负责人

（1）事故发生后，查明原因，营救受害人员、控制事故等处理可处理的事项。（2）迅速向组长或副组长报告。（3）接受组长指令。2.2.4当班员工

（1）事故发生后，营救受害人员、控制事故等处理可处理的事项。（2）迅速向当班负责人或副组长或组长报告。（3）服从分配、积极负责、不得逃避。3事故报警

企业内任何人一旦掌握安全事故征兆或发生安全事故的情况，应迅速向上一级或最高负责人报告；必要时，企业负责人向119报警，并应通过电话等形式向当地政府、安监、公安、质监、环保等有关部门报告。

安全事故发生后，必须在第一时间上报事件的基本情况。报告内容：发生事故的企业名称、联系人和联系电话；发生事故的地点和时间（年、月、日、时、分）；发生事故的简要经过、伤亡人数以及涉及范围；发生事故的设备名称、类别、性质、原因的初步判断；事故抢救处理的情况和采取的措施；需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜。5应急处置 4.1自行处置

4.1.1根据发生事故的具体情况，当班员工、当班负责人、企业负责人按照制定的不同事故处理方案组织开展自救，防止事故蔓延，消除事故，并及时报告和报警。

4.1.2因抢救人员、控制事故、消除事故、恢复生产而需要移动现场物件的，应当作好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。4.2救助处置

难以控制和消除事故，由外部单位、政府部门赶到并组织开展处理时，企业负责人及员工应积极配合；报告事故发生情况、自行处置情况、目前情况等。5保障措施 5.1通讯保障当班员工、当班负责人、值班负责人、企业负责人和单位应配备必要的通讯设备，并确保通讯设备完好和联络通畅。当联系电话号码发生变更时，应互相通报。公示报警电话和应报告部门名称。5.2器材保障

配备必要人员救治、防毒、堵漏、灭火等事故用品和器材。5.3知识保障

接受和自行经常性地进行安全培训教育，提高安全意识。定期进行事故应急演练，提高人员救治和事故处置能力。应急实施方案：

⑴、现场一旦发生泄漏时,立刻报告，同时进行紧急工艺处理，消除泄漏。⑵、如果泄漏情况比较严重，当班人员应立即报告生产科、工程科等部门。车间应急小组参与各部门组成的救援指挥小组的工作。

⑶、应立即隔离现场危险区域，切断一切火源，停止一切可能产生火花的作业。视情况迅速撤离危险区内的人员至上风处。

⑷、组织经验丰富的工艺人员和检修人员，正确配带好空气呼吸器或氧气呼吸器后到现场切断泄漏源（在使用时一定注意呼吸器完好性）。必要时制冷机紧急停车，并向泄漏点喷洒大量的清水稀释泄露出的氨气。⑸、如果现场有人中毒昏倒，要首先抬出来就医。

人员救治办法

一、现场逃生：

1、氨发生泄漏时应及时戴好防毒面具。

2、氨比空气轻，逃生时应先看准风向，沿上风或侧风方向逃生。

3、用湿毛巾捂住口鼻逃生。

二、现场营救

1、救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。

2、将被氨熏倒者迅速移至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。

三、中毒急救：

迅速将中毒者移至上风或侧风方向空气无污染处，解开衣扣并注意保暖和安静，保持中毒者呼吸畅通，注意中毒者神态，呼吸状况，循环系统的功能及心跳变化，同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。

四、沾氨处理

1、眼：切勿揉搓，可翻开眼皮用流动水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼。

2、对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。

3、对于皮肤，应脱掉沾有氨的衣、裤，用水和2%硼酸水冲洗受影响的部位，被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物。经过以上处治的人员应迅速送往医院诊治。

五、人工呼吸方法

最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气，同时可以用针灸扎穴进行配合，其穴位有人中、涌泉、太冲。人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。事故处理方案

一、氨压缩机发生漏氨事故

1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。

2、应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。

二、压力容器漏氨事故

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：液氨分离器、冷凝器、集油器等。

（一）氨分离器漏氨

液氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至液氨分离器的排气阀。

（二）冷凝器漏氨

冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

（三）集油器漏氨

集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

三、蒸发器漏氨

蒸发器漏氨，处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。

确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。

四、阀门漏氨

发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。

如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前最近的阀门，关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液。在处理泄漏事故时，应进行通风换气。

五、管道漏氨

如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。

六、处理漏氨事故时氨的排放如容器设备漏氨，在容器内氨液较多的情况下，必须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。向系统内的排放：一般应采取设备的排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。

向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备耐压胶皮管放入水池中，以保证安全。在向外界排放氨液或氨气时，要注意阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。

配备医疗、事故处理用品和器材

一、配备医疗用品

2%硼酸水、1-2%柠檬酸溶液、0.5%柠檬酸水或食醋等

二、配备事故处理器材

防毒面具（自给正压式呼吸器、过滤式）、橡皮手套、防护靴、防静电服装；竹签、木塞、铅塞、铁丝、专用管卡、专用堵阀漏器具、橡胶垫、密封用具等；手锤、钳子、扳手等。

灭火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等灭火器材。附表：常用防护用品

名称种类常用数备用数

防毒面具防毒面具与作业人数相同 2个以上

氨用滤毒罐

空气呼吸器正压式 2个以上

防护服全密闭式 2个以上

罐区安全管理规定篇5

一、目的

为加强公司危险化学品罐区安全管理，根据国家法规、标准相关要求，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用公司罐区危险化学品的卸车、储存、传送过程管理，其它罐区可参考本规定执行。

三、职责

1、XX部负责制定危险化学品罐区安全管理规定，X车间负责罐区的日常生产安全管理、消防及安全设施、个人防护用品、应急器材的维护保养，生产部负责监督检查。

2、罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任任人，对罐区安全生产全面负责。

3、各级部门应加强对罐区的巡回检查，并认真填写检查记录。XX部每日对罐区巡检一次，监督检查罐区的安全管理情况；罐区管辖单位每2小时巡检一次，负责检查罐体、管道、阀门、法兰有无泄漏情况，罐区围堰墙体是否完好无损，基础有无沉降，罐区的液面计、压力计、温度计、可燃气体报警仪、静电接地导出报警仪、灭火器等安全、消防设施是否完好，个人防护用品、应急器材是否齐备完好；保卫人员应对罐区进行24小时昼夜巡逻检查，发现问题及时上报；

4、供应部负责危险化学品的采购供应，索要危险化学品生产厂家资质证明材料及安全技术说明书，并对采购数量及证明材料进行记录、存档。

四、管理内容

1、罐区岗位操作人员必须经过岗前培训，熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质、健康危害、防护措施及应急处理措施，并能熟练使用安全设施、消防器材、个人防护用品及应急器材，培训考核合格后方可上岗。

2、罐区实施封闭化管理，严格执行巡回检查制度、交接班制度、保卫制度和物料卸车、传送操作制度。

3、XX部应编制罐区事故应急救援预案，四车间每半年至少组织一次演练，演练后有总结、评价。

4、X车间员工应熟悉罐区应急救援预案内容，确保罐区发生事故后能按预案内容进行处置。

5、进入罐区管理

（1）严禁携带火柴、打火机、香烟、手机及其它易燃易爆物品进行罐区。

（2）罐区防火堤内、卸车作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆电气设施。人员进入罐区必须触摸消除人体静电装置。

（3）外来施工人员进入罐区应履行办证、登记，凭临时出入证进入。

6、机动车辆进入罐区管理

（1）机动车辆进入罐区须佩戴有效防火罩和小型灭火器材。（2）外来机动车辆卸完物料后，不得在罐区内停放和修理。

（3）卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，卸车时必须使用静电接地导出报警仪。

7、罐区防火防爆管理

（1）罐区防火防爆严格执行公司的生产厂区的防火管理规定。

（2）罐区设置周知牌、安全警示、罐区进出口、卸车作业区、泵房等重点部位设置安全标志。

（3）罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，并落实好安全措施。

（4）罐区设置报警器、消防设施、个人防护用品及应急器材应定期进行检测。（5）罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放杂草和堆放杂物、垃圾。

8、罐区设备设施管理

（1）罐区内设备、设施应根据“谁管理谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标“管理，确保设备完好，实现安全运行。

（2）储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

9、泵的管理

（1）加强泵的日常维护与保养，做好泵的运行记录，严格格执行泵的操作规程，定期检查运行情况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。

（2）泵及泵组应标明输送液体品名、流向。（3）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

10、管道的管理

（1）加强管道的日常维护与保养，定期检查，清除周边杂草杂物，排除管道沟内积水。（2）管道应按规定进行防腐处理，并标明输送液体品名、流向。

11、防雷防静电管理

（1）在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物，不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备。

仓库罐区安全管理制度篇6

一、仓库管理

1、公司仓库管理部门应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、名牌、检验合格证的物品不得入库。危险化学品必须挂贴《危险化学品安全标签》。

2、易燃易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施和设立安全警示牌和警句。

3、物品的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。库存物资要建立明细台帐，日清日结。

4、危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

5、剧毒品等应单独存放，必须实行两人、两把锁、两本帐等“五双”的管理办法。使用者必须凭保卫部门批准的“危险物品领（退）单”由两人领取。

6、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业，如因特殊需要，应由仓库（堆垛场）负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，要彻底清除残余火种。

7、应根据所保管的危险物品的性质，为保管人员配备必要的防护用品、器具。保管人员对防护用品和器具会使用、会保养。保管危险物品的人员要经过消防知识培训，熟练掌握使用消防器材的技能，了解储存物品的性能和安全储存知识，并取得资格证书，持证上岗。

8、自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

9、甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破裂，残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行处理。

10、库房内不准设办公室、休息室、住人。每日工作结束后，应进行安全检

查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。

二、储罐区管理

1、各种承压储罐应符号《压力容器安全技术监察规程》的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完好。

2、易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝缘材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。

3、液化石油气及闪点低于28℃、沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷却水喷淋设施，达到降温的目的。罐体外部宜涂刷防止热辐射材料。设施的电器开关设置在远离防火（护）堤外，不准将电器开关设在防火（护）堤外。

4、易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐有关的管道穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设，应设置可燃气体检测报警装置。

5、罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。

6、对于储存沸点低于25℃的液体危险品的空储罐，应制订先充满液体蒸气至饱和蒸气压后，再充该液体的操作工艺规定，避免空罐进液体闪蒸而使钢材产生低温脆变破坏。

7、储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》设置。

8、同种液体危险化学品应设置二个以上互通的等储存能力的储罐，以备突发异常情况时互输。

三、气（液）瓶的安全储存管理

对于气瓶的储存必须遵循下述原则：

1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符号《建筑设计防火规范》中的有关规定。

2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

3、气瓶进库一律不得用电磁起动机械搬运，进库气瓶应旋紧瓶帽，气瓶应套上两个防震圈，气瓶搬运、进库及堆放时不得瞧击、碰撞、抛掷。

4、盛装易发生聚合反应、分解反应或有腐蚀性气体，必须规定储存期限。并应避开放射性射线源，应执行先进先出的原则。

5、空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。

6、毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在现场设置防毒用具和灭火器材。

7、气瓶与其他危险化学品，应遵照以下储存规定：

气瓶分类储存规定

8、气瓶放置应整齐，并戴好瓶帽。立放时要妥善固定，留有通道。横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过5层，特殊物质的气瓶应遵守该物质的具体要求（如液氯钢瓶最高两层）。

9、退库的空瓶瓶内的气体，应留有余压。永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕；液化气体气瓶留有不少于0.5-1.0﹪规定充装量的剩余气体。对于退库空瓶应逐个检查瓶阀，旋紧后再旋上瓶帽，方可入库。

浓硫酸罐区安全管理制度篇7

浓硫酸罐区安全管理制度

浓硫酸是一种具有强腐蚀性的化学物品，身体接触或者吸入蒸汽都会对身体造成重大伤害。根据国务院发布的《危险化学品安全管理条例》、相关法律法规和公司相关规章制度，特制定此安全管理制度。

一、确保人员的人身安全

浓硫酸使用过程中首先要确保人身安全，使用前必须穿戴好防护用品并且确认人员处于安全状态；使用中要严密监控，避免无关人员靠近；使用后要及时关闭好电机和阀门。

二、确保浓硫酸不发生泄漏事故

每班必须巡查一次浓硫酸储存和使用区域，确保不发生跑冒滴漏和泄漏事故。

三、确保不污染周边环境

按要求在储存和使用区域配备好防护用品和应急事故所需物资，以应对泄漏事故，避免污染周边环境。

四、确保浓硫酸全部用于生产

浓硫酸只能用于生产，严禁用于其他地方。禁止外人私自进入浓硫酸储存罐区，禁止员工私自使用浓硫酸，如发现以上情况，公司将严肃处理相关人员，情节严重的要追究其刑事责任。

五、确保生产安全有序进行

仓储部要做好浓硫酸进厂量和使用量的台账，操作人员要严格遵守操作规程。

液氨罐区安全须知篇8

1、目的

为了加强对危险化学品的安全管理，保障员工生命、财产安全，保护环境，按照《化学危险品安全管理条例》和《常用化学危险品储存通则》制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于危险化学品在本公司的运输、装卸、储存、使用过程中各个环节的一般安全防范措施以预防火灾、爆炸、中毒及环境污染等意外事故发生的安全管理。

3、定义

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

4、职责

4.1．公司安全科负责危险化学品作业者的有关危险化学品安全知识培训及考核。

4.2．采购部门负责危险化学品的采购供应，并提供危险化学品安全技术说明书。

4.3．生产技术部负责危险化学品的安全使用。4.4．总经理负责新的危险化学品购批。

5、危险化学品的管理 5.1．危险化学品作业者的安全教育。5.1.1公司安全科负责对公司从事危险化学品作业的员工进行有关危险化学品相关知识及操作技能的安全培训，并保留培训记录。5.1.2新的危险化学品作业者必须在接受相应的培训，并经考核合格方可上岗作业。5.2．危险化学品的采购

5.2.1危险化学品由总经理审批购买，业务部负责采购。5.2.2危险化学品的安全技术说明书必须随车携带。5.3．危险化学品的安全贮存

5.3.1危险化学品储存场所的设计应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）设计规范。

5.3.2 危险品的入库、出库执行《仓库、罐区安全管理制度》。5.3.3 贮存危险品的仓库，应根据专库分贮的原则，做到定品种、定数量、定库房、定人员保管和分间、分类、分堆贮存，各种物品之间应留有足够的消防通道，并且明确物品标识。严禁同库贮存两种性质相抵触的危险物品。

5.3.4 危险品库应有良好的通风和必要的避雷设施，易燃易爆物品贮罐应设有防晒降温设施，并且设备和管道有良好的静电连接和接地，以及防止泄漏的防护围堤等安全设施。

5.3.5危化品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求。爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天推放。

5.3.6 危化品仓库必须配备专人管理，管理人员应熟悉各存储物品的危害性和泄漏紧急处理办法，必须配备可靠的安全防护用品。5.4 危险化学品的安全装卸和运输

5.4.1必须指派责任心强，经过危险化学品安全知识培训的人员担任危险化学品的装卸和运输工作。

5.4.2危险化学品装卸、运输人员在作业时应安装、运输危险化学品的特性配带相应的防护用品。

5.4.3 装卸不同物品的管道应有明显的标识，以免混装。

5.4.4 运输易燃和可燃物品的车辆，必须配有灭火器，随车人员不准吸烟和使用明火。危险化学品装车时，性质相抵触的物品不得同时装运，严禁人货混装。

5.4.5 装运过危险化学品的车辆，在卸车后要进行清扫，对库房装卸作业结束后，应进行必要的安全检查。5.5 危险物品的使用

5.5.1 使用危险化学品的部门和个人，必须遵守危险化学品的标识内容，危险特性及使用注意事项，严格执行岗位安全操作规程，防范事故发生。

5.5.2使用危险化学品时，应根据其危险特性佩戴相应的安全防护用具，如防毒口罩、防护眼镜、防护手套等。

5.5.3 危险物品使用单位，一次领用量一般不超过三天生产所需用量，超过此用量，须经生产办公室批准。生产多余物料应及时退库处理。

5.5.4易燃易爆品的加热严禁采用明火，如必须采用电感加热，必须采用严密隔绝和防止发生触电的安全措施。5.5.5严禁用易燃易爆液体擦洗设备、工具和衣服，并禁止在剧毒物品场所饮食。

5.5.6盛装危险化学品的容器，在使用后不得随意摆放，必须放在指定的位置。

5.5.7易燃易爆、有毒有害危险化学品的生产、储存、使用过程中必须编制相应的应急救援预案，执行《危险化学品事故应急救援预案》管理。

5.6.危险化学品的管理：

5.6.1库管负责危险化学品安全库存的采购计划控制；定期向生产办公室汇报.危险化学品的种类及库存量。

5.6.2库管负责危险化学品出入库安全管理；建立和健全物品、人员、车辆出入库的管理制度，装卸、搬动时严格遵守安全规定。做好危险化学品的入库验收。验收内容包括：品种、规格、包装、数量及危险标志并做好登记。危险化学品的质量必须经生产技术部检验并有相应的合格检验报告才能验收入库。5.6.3做好危险化学品的发放工作：

5.6.3.1发放要凭领料单，由车间主任签字，认真核对领料单数据。5.6.3.2发放要按危险化学品进仓库先后顺序，做到先进先出，后进后出。

5.6.3.3经常或定期做好清仓查库工作，避免物资短缺和超储积压，杜绝因储存期过长发生变质或引发事故。5.6.4负责废弃危险化学品的处理；仓库、罐区安全管理制度

1、目的

为了保护国家、公司财产和职工生命安全，保证公司生产顺利进行，加强安全监督管理，防止各类化学事故发生，根据《化学危险品安全管理条例》，制定本制度。

2、内容

2.1 仓库、罐区由专人管理，由仓库人员全面负责。

2.2 仓库、罐区安全距离符合消防要求，配备专用消防器材和喷淋设施，并定期检查保养，不符合要求的，及时更换、补充。2.3 仓库、罐区标示清楚，安全装置齐全完好。

2.4 各类物资按分类建立台账，做到账、物相符。仓库、储罐做好防腐、防泄露保护，并定期巡查。

2.5 危险化学品不得露天存放，包装应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冐、滴漏。

2.6 库房物品应当分类、分垛储放，每垛占地面积不应大于102m2，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不小于0.5米，主要通道的宽度不小于1.5米。

2.7 仓库、罐区做好防雷、防静电、防雨水工作，并保持清洁卫生。2.8 仓库、罐区要照明充足，并符合消防要求，罐区作业要经过安全科许可。2.9 危险品从入库、领料、搬运、使用、处理残余杂质都应指定专人负责。

2.10 部门领用时应由部门负责人填报领料单，库管按领料单数据发货。当天未用完的危险化学品应送回危险品仓库。