液氨泄漏案例汇总（共2篇）
液氨泄漏案例汇总 篇1
一起液氨泄漏事故案例分析
一、事故经过
某日，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。可当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提着消防和防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助处理险情。闻讯赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。
这次事故虽然没有造成人员伤亡和财产损失，但是还是暴露了企业在安全生产中存在的一些漏洞。我们可以从分析事故原因中得到一些启示。
二、事故原因
1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工贸然接受任务，不加思考就投入检修。
2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自行事。
3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。
4、加氨阀门前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，现场现找、现领阀门。
三、预防措施
1、安全环保部应责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例，供全厂各车间、岗位学习，开展事故案例教育，并展开事故大讨论，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。
2、责成合成车间将此次氨泄漏事故，编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法，把预防为主真正落到实处。
3、合成车间应组织全体操作工和维修工，进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训，由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训，在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。
4、发动全厂职工提合理化建议，查找身边事故隐患苗头，力争对事故隐患早发现早整改，及时处理，从源头上堵塞住事故隐患漏洞，为生产创造一个安全稳定的环境。
液氨泄漏应急救援预案演练总结 篇2
为提高处置突发事件的能力，强化公司职工的安全防范意识，熟练掌握安全设备的使用方法提高安全应急救援速度，防范事故发生，把事故危害损失降到最低点。安粮冷库在制冷机房举行了液氨泄漏紧急抢修单项演练。公司领导十分重视这次演练，为搞好这次演练，并召开了有关人员的专题会议，为演练取得圆满成功打下了基础。
本次演练主要内容是假定制冷机房液氨泄漏。当班人员突然间闻到一股呛人刺鼻的液氨气味，立即进入设备间进行检查，发现液氨储液桶法兰垫损坏造成液氨泄漏，随即紧急报告给应急救援指挥部。负责人员经过现场诊断，随即启动了应急预案，应急救援人员接令后立即进入应急状态，分成小组有条不紊的进行处置，其中一组快速的使用消防水带引水至现场，用水进行稀释；另一组则带着防毒面具，穿着防护服，带着检修工具进入现场进行抢修，他们在水幕的掩护下关闭了上方阀门，用扳手卸开泄漏阀兰并将备用垫子换上，拧紧螺栓，堵漏成功！
本次演练共有八名职工参加，演练结束后，马上召开了预案演练评估会议，针对演练实际情况，大家纷纷发表见解，总结经验，找出了不足之处及改进措施。
通过这次演练对安粮冷库突发危险化学品安全事故处理能力进行了一次检验，对抢险人员来说是一次现场培训。通过演练说明在应对危险品特大事故方面，安粮冷库已具备了高效的指挥体系和明确的部门职能，处理预案、人员组织、装备配备等方面都做得到位。最后公司总经理表示，还将定期、经常性地开展演练活动，以锤炼队伍，做到有备无患。
安粮（巢湖）冷冻食品有限公司