液氨泄漏应急处置方案

液氨泄漏应急处置方案（共10篇）

液氨泄漏应急处置方案 篇1

铜陵市液氨汽车罐车泄漏事故应急处置案例分析

2007年4月8日，我省铜陵市发生一起液氨汽车罐车安全阀机械受损而导致泄漏的事故，因应急处置得当，未造成次生灾害。这是在我省境内发生的首例液化气体汽车罐车安全阀碰断泄漏事故。液化气体汽车罐车是一种特殊的移动式压力容器，由于其装载介质多为易燃、易爆、有毒、有害，且运输情况变量多，不确定因素多，一旦发生事故造成的危害比一般设备要大，同时，若应急处置不当，有可能扩展为灾难性事故。我省地接东南西北，除了我省现有的455辆各类液化气体汽车罐车外，境内道路还来往着大量外省危险化学品运输车辆，因此，加强液化气体汽车罐车应急工作是当前的一项重要工作。本人参加了这起事故的应急响应，试用掌握的信息资料探讨该类设备的应急处置工作，供有关方面参考。

一、事故及应急救援处置过程

4月8日上午6时40分，灵壁县危险化学品货物运输有限公司一辆装载22.5吨液氨的汽车罐车（车牌皖Ｌ22659、挂车牌号为皖Ｌ2693、核定充装量27.3吨）于河南开封建许化工厂充装液氨后，向安徽铜陵市六国化工股份有限公司运送，进入铜陵境内后，由于驾驶员、押运员道路不熟，误驶入铜陵市铜官山化工有限公司后门，在进入汽车磅房时，由于车辆超高，罐车的安全阀被汽车磅房的上部水泥横梁碰断，罐体内液氨快速挥发，从安全阀口向外部大量泄漏，喷出的汽化氨气柱高达4米左右，并发出刺耳的气流噪声。

事故发生后，铜官山化工有限公司立即向110报警，6时51分，铜陵市消防支队特勤中队接到报警后先后出动7辆消防车赶赴事故现场。事故现场位临铜陵市铜官大道附近，过往车辆、行人很多，现场还有许多围观群众。消防官兵立即采取喷水吸收、稀释措施，封锁道路、疏散围观群众，防止危害扩大。铜陵市政府及质监、安监、环保、公安、卫生、气象等部门接到事故报告后，于8时左右先后抵达现场进行应急处置，市政府当即成立了黄正保副秘书长为指挥长，安监局周久生局长、质监局陆大中副局长为副指挥长的重大事故现场应急抢险救援指挥部和现场抢险、治安警戒、环境监测、专家四个应急救援组。其中，现场抢险组由市质监局分管局长担任组长。在指挥部的指挥下，有关部门按照职责分工实施应急处置，公安交警部门对道路实施交通管制，环保部门设立了环境检测点，卫生部门做好了医疗抢救准备，气象部门提供气象监测数据，质监部门立即按照应急处置作业指导书、液氨应急处置指南和罐车安全阀泄漏带压堵漏指南指导应急救援，并紧急调动企业液氨、液化石油气应急专业抢险队伍。在应急过程中，铜陵市委书记沈素琍指示立即组织抢险救援，尽最大努力避免环境、地质和水资源污染，确保人员生命财产安全。铜陵市市长张庆军，常务副市长于勇在第一时间赶到现场指挥抢险。张庆军要求，环境部门定点监测大气环境，自来水公司做好长江取水口水质监测；事故抢险要以确保群众生命安全为第一要务，并尽最大努力避免环境污染。省质监、安监部门也做出快速响应，派员于接报后2小时15分内抵达现场，帮助指导做好救援。鉴于该事故有扩展成为群死群伤的重特大事故的可能，省质监局事故中心进入应急临战预备状态，一方面与现场保持通讯联系，动态掌握事故应急信息，另一方面向国家质检总局、省政府应急办、省委、省政府信息机构和安监、消防部门报告和通报情况。

现场抢险组先采取倒罐处置方案，由于罐车安全阀口直接与大气相连，罐内压力不够，且难以将罐内液氨全部倒尽。经过论证，指挥部果断改变处置方案，决定采取锲入木塞+专用压紧装置的堵漏方法。10时30分，堵漏开始，先将堵漏装置和抢险人员用水喷湿，消防特勤和企业事故抢险应急分队各选派1名技战术过硬的抢险人员佩带一级防护，在两支开花水枪的掩护下，带着夹具和带压堵漏器具从消防拉梯登上罐车顶部，在稳定住身体后，两名抢险人员立即将缠绕着聚四氟乙烯生胶带的木塞塞住泄漏部位，并用木头榔头将木塞锤紧，随即用加工好的槽钢压堵漏木塞上，并安装上钢丝绳和手动葫芦，逐步拉紧使木塞承受压紧力以保持密封状态。11时16分堵漏作业结束，成功完成了堵漏。11时40分，槽车被运往铜陵市六国化工股份公司进行液氨卸载,经核算,该罐车充装了22.5吨液氨（从充装单位核实）,堵漏后卸载20.65吨,事故泄漏液氨1.85吨。此次救援历时4个多小时，由于处置得当，未造成人员中毒和伤亡。事发之后，市环保部门和水务公司对全市空气质量和自来水长江取水口进行水质展开监测，大气环境、长江水质未受到影响。

二、这起事故应急工作的启示

总的来说，这次应急救援处置工作是及时、果断和成功的。总结成功经验有以下几点：

其一，铜陵市政府及有关部门响应迅速，处置得当。先行抵达现场的消防部门立即采取措施实施施救，市政府迅速成立应急指挥组织，环保立即布置监控点，公安交管部门实行交通管制，气象部门提供气象监测数据、质监部门立即调动应急专家和企业应急抢险队伍，卫生部门做好医疗抢救准备等等，应急工作有条不紊，紧张有序。

其二，现场救援条件有利。事故现场环境空旷，并远离人员密集区域；当天天气晴朗，带有微风，有利于泄漏的氨气释放；现场附近有化工企业排放废水的酸性水塘，供水条件好；离化工企业近，调集队伍快速。

其三，应急措施得当。在采取倒罐措施无效的情况下，果断决定带压堵漏措施，用专用木塞缠聚四氟乙烯生胶带，用不产生火花的木制锤锤实，再用手动葫芦与钢丝绳将槽钢压在木塞之上，压紧压实，制止了泄漏。在处置中注意了防静电和防毒害等措施。

其四，把企业的应急抢险队伍纳入政府应急管理体系，并注意加强联系和指导，关键时间能拉得出，用得上，打得赢。

其五，事先专门备有专项预案和作业指导书，对应急处置工作起到有力的指导作用。

其六，事故报告快速，使省政府和有关部门及早了解事故状况，并对应急工作做出有力的指导。

其七，媒体报道把握适度，正面宣传了政府的应急处置能力不断增强，政府是负责任的政府。

这起事故还带给我们很多教训，归纳如下：

第一，对危险化学品运输没有指定时间和指定路线，罐车驾驶员、押运员不熟悉运输路线，因而误入无关厂区。

第二，罐车驾驶员、押运员安全素质不高，安全意识不强，偌大的罐车，潜在的危险程度那么大，而是凭经验，存侥幸，造成罐车撞到房梁之上。

第三，门卫没有履行安全警卫职责，没有仔细询问，误以为是装载氨水的槽车，盲目放行进入厂区。

第四，铜官山化工有限公司为使用危险化学品的单位，经常出入危险化学品运输车辆，而该厂地磅房没有限高标志，没有安全警示标志。

第五，尽管危险化学品运输车辆装有GPS卫星定位装置，但对该罐车的运行没有起到监控作用，成为摆设。

此外，任何一个应急处置工作都不可能是十全十美的，都需要总结经验，不断改进，逐步完善。如：应急人员经验不足，认为气压过高，危险很大，对用木塞堵漏没有把握，需要平时加强应急人员培训和演练，确保战时来之

能战。再如：没有专门应急带压堵漏装置，靠现场临时加工制作，否则应急处置时间可能还会缩短。还如：质监、安监、消防与应急专家的战术研究不足，联动不足，资源没有充分整合运用。

三、关于加强液化气体罐车应急工作的思考

液化气体罐车是一种特殊的压力容器和危险化学品运载工具，由于其承载介质的特殊性和运输行驶过程的不确定性，一旦发生事故，造成的危害更大。在上个世纪，国内外曾发生多次灾难性事故。

1978年7月11日，西班牙一沙滩野营地，一辆装载有23.5吨液化丙烯的汽车罐车，沿着公路行驶，经过度假野营地时罐车罐体破裂，泄漏出大量丙烯，随后形成可燃蒸气烟雾,大约2分钟后遇明火产生爆燃。事故中共有215人丧生，造成5万米2范围内固定财产的严重破坏。

1978年7月15日，墨西哥城北的公路上，一辆液化石油气汽车罐车翻倒，漏出液化石油气，从而引起火灾。烧毁3辆公共汽车和2辆载重汽车，造成12人死亡，50多人受伤。

1986年6月22日，我省太和县岗集乡的过境公路上，一辆液氨活动罐车发生泄漏继而爆炸，从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民受不同程度灼伤、中毒，先后66人住院治疗，共造成10人死亡，59人重伤。

1991年9月3日，江西省上饶县沙溪镇一辆装载着一甲胺的汽车罐车途经人口稠密的沙溪镇新生街时，一棵路边大树的粗大树桠将罐车进气口阀门挂断，罐内2.4吨液态一甲胺仅10分多钟就全部泄漏殆尽。有毒的白色烟雾紧贴地面，以5－6米的高度在1－2级风速下扩散，造成39人死亡，650多人中毒，受毒气影响的人员共计995人，受害面积22.96万平方米，经济损失达200多万元。

随着我国重化工业的发展、生产的社会化分工和道路运输条件的改善，罐车运输呈现专业化、罐车容积呈现大型化。但由于承担罐车运输多为个体业主(虽然采取了挂靠式管理方式,但实际上罐车所有者大多为个体经营，且挂靠管理松散)和趋利行为，作业人员的缺乏专业知识与违章，再加上多头监管和工作协调不一致,近年来我国罐车事故不断发生，尤其罐车安全阀给挂断泄漏事故不断发生。据某省消防部门统计，2002年该省共发生液化石油气事故100余起，其中汽车罐车事故占48％，在汽车罐车事故中，由于安全阀折断、泄漏所造成的事故约占90％。

2002年10月19日，廊坊市某煤气公司液化石油气汽车罐车司机，在罐车内尚有15吨液化石油气的情况下，擅自将罐车开往该县一家汽车修理所，准备对汽车进行维修。由于司机对修理所门廊高度判断有误，致使罐车开进门廊的时候，罐车安全阀撞到门廊过梁折断。罐内大量液化石油气迅速从安全阀断口喷射出来，修理所所在街道两侧l00米范围内，瞬间达到了爆炸极限，在静电作用下，泄漏的液化石油气发生爆炸燃烧。由于安全阀断口恰好在过梁下，火焰在过梁处反向罐体猛烈喷射，罐车内液化石油气在烈焰的烧烤下，温度迅速上升，使罐内压力急剧超压，在巨大内压的作用下，气体“嘭”的一声从罐顶突破，冲起20多米高，随即燃起更大的火焰。大火整整燃烧了37个小时，烧着了街道两侧准备修理的车辆，烧毁了修理所的二层砖混结构建筑一栋，所幸没有发生空间爆炸。

2004年6月26日，一辆装载23.7吨液化丙烯的汽车罐车在吉林市合肥路公铁立交桥下安全阀撞断泄漏。由于公铁立交桥修建于上世纪50年代，其限制高度为3.6米，而汽车罐车最大高度达到3.7米，当丙烯汽车罐车违章强行驶入立交桥时，罐体上部的安全阀与桥的横梁形成剪切。泄漏现场附近就是吉哈铁路，时有装载危险化学品的铁路槽车通过，距事故现场的50米处是吉化公司的原料输送管架廊，其上有丙烯输送管线、氢气管线等20余条，在事故现场附近分别有吉化公司的化肥厂、丙烯腈厂、长松化工厂等重要单位，若发生燃爆事故，后果不堪设想。当地政府疏散市民3万余人，经过5个多小时的奋力抢救，泄漏口被成功堵住。此次事故造成吉林至哈尔滨、五常的部分列车和客车停运长达5小时。

2005年6月15日，一辆拉运15吨液化石油气汽车罐车在经过陕西杨凌火车站西农路铁路立交涵洞时，罐体安全阀与桥体相碰，导致液化气体大量外泄，陇海铁路因此中断。事故发生后，当地政府立即启动应急预案，对事发地点方圆2公里内进行管制，禁止明火，限制行人，让液化气自然散逸。铁路、电力等部门采取停电、停车措施，二万余名居民紧急撤离疏散。应急处置采取先将尚存有9吨液化气的罐车拖离立交桥，恢复陇海铁路通车。然后通过引流燃烧，使罐内残余液化气基本排空。此事故救援历时36个小时，造成的陇海线铁路中断11个小时。

2007年1月3日，一辆承载19吨液化石油气从新疆开往山东的汽车罐车，在行驶至郑州市南阳路时发生侧翻，液化石油气发生泄漏，从罐车车尾部不断冒出白色烟雾，接警后消防人员立即赶到现场用水枪向罐车车体及车尾气体泄漏处喷水降温和稀释，供电部门切断周边电源。经测试空气中液化气含量达到安全系数后，指挥部决定采取先倒装罐体内的液化石油气，再用吊车对罐体整体吊装，用拖车移到安全地带的方案。经过近15个小时的应急救援，将罐车内大部分液化石油气倒入另一辆罐车，并用吊车将事故罐车吊起拖走。

2007年 3月25日，我省太和县平安液化气公司的两辆各装有24.5吨精丙烯气体的罐车（挂靠太和县第一运输公司），在穿越西安市临潼区行西路高速路桥涵洞时，其中一辆罐车的上部安全阀门与涵洞顶部发生挤撞，导致丙烯气体泄漏，肇事司机随后弃车逃逸。事故发生后，陕西省、西安市有关部门立即展开抢险，并对事故现场周围七千名群众进行紧急疏散。经过28个小时处置，事故罐车内的丙烯介质全部汽化释放，另一辆罐车倒罐处理。该事故造成西潼高速公路交通在封闭了近28个小时，分流过往车辆达3万多辆。

2007年3月31日，一辆装载23.5吨液化石油气的汽车罐车从天津大港区开到北京石景山区。在穿过西五环路时，罐车顶部的安全阀被高架桥撞断，液化石油气泄漏。接到报警后，公安消防部门在最短的时间赶到现场。为了防止罐车爆炸或爆燃，消防队员迅速从车的两边架起了高压水枪，对液化气进行稀释，对车体降温。抢险工作人员决定将车胎刺破放气，从而降低车的高度，为堵漏创造操作空间，并用强磁性带压堵漏装置进行了堵漏。经过公安消防等部门9个多小时的紧张奋战，化解了危机。

当前我国经济持续快速发展，工业化进程不断加快，重化工行业迅猛发展，各类管理隐患和设备隐患长期存在，目前我们还不完全具有控制不发生事故的能力，事故将会在今后一个较长时期存在。我们的应急处置能力还很弱，加强安全生产监管和提高应急工作能力是我们今后长期而又紧迫的任务。就液化气体罐车的安全运输而言，由于其是移动式危险源，一旦发生事故，比一般设备事故处置难度更大，同时，我省位于中部地区，地接东西南北，过境罐车的安全运输也难以掌控，液化气体罐车事故应是应急管理中的重中之重。当前急需解决的主要问题是：

（一）加强法制，尽快解决液化气体罐车充装、卸装单位市场准入问题。通过市场准入这个手段，促使充装、卸装单位完善条件、加强管理，确保充装、卸装等影响罐车安全运输因素最多的重要关口纳入有效监管范围，得到有效控制。

（二）严格运输环节的监管，规范液化气体罐车交通运输行为。急需要从法规上解决承载危险化学品的汽车罐车按照指定路线、指定时间行驶，避开人员密集等重要场所的问题。

（三）加强对危险化学品运输企业和挂靠单位的监管，特别是要做好驾驶员、押运员的安全教育培训工作，严格考试与证件发放。发挥交管部门GPS卫星定位监控的作用，实现动态监控。

（四）落实好已制定的预案、应急程序文件和作业指导书，做好宣教工作，有关人员应做到熟知熟会，同时加强负有危险化学品监管职责的部门的联动，切实把已部署的“119”、“110”联动措施落到实处。

（五）完善应急救援装备。一是应急指挥装备，包括应急指挥信息平台和专家支持系统；二是应急人员的现场防护装备；三是消防特勤队伍的应急抢险装备，特别是带压堵漏装备。针对我省危险化学品罐车路上交通事故不断发生的现状，建议省政府安全生产委员会征用芜湖燃气公司带烃泵的进口雷诺罐车，作为专用卸载车供危险化学品罐车事故应急处置使用（去年我局曾做专题调研，并向给省安办书面专文报告）。

（六）加强应急战术的研究工作，注意全国事故动态，开展应急救援战例的研究分析，针对可能发生泄漏或导致事故的部位，提出具体的、可操作的技术处置措施。

（七）加强应急演练，不仅是重视综合应急演练，也要重视战术演练和指挥部沙盘演练。

附件：

关于液化气体汽车罐车安全阀泄漏的带压堵漏技术

一、检查罐车防静电带完好和接地情况，若不能可靠接地，应另增设防静电接地装置。

二、检查罐车与碰撞物是否有接触，有无救援空间，若空间有限，无法实施带压堵漏，应采取人工手动方式将罐车移动至有空间地带。若罐车被卡住，可以将车辆轮胎缓慢放气卸压，直至可移动，严禁强行移动。移动时应用水枪喷水，防止摩擦而引起静电或火花。

三、将带压堵漏装置用消防水枪喷水打湿，专业抢险人员佩带一级防护装备，并用消防喷雾水枪喷湿全身，堵漏作业时，消防水枪保持水雾掩护，作业人员应做好防毒、防火花、防冻伤的防护。

四、先用缠绕聚四氟乙烯生胶带的专用木塞堵住泄漏口，用不产生火花的木制锤或无火花工具锤将木塞锤实，初步制止泄漏。

五、考虑到木塞不完全致密，一旦破损会造成二次泄漏，需要加固堵漏。在安全阀凸缘周围放置耐油橡胶密封垫，将安全阀带压堵漏装置安置（见附图）在罐车上部安全阀位置，连接钢丝绳和手动葫芦，并逐渐拉动手动葫芦的手链，使带压堵漏装置压紧压实。在操作过程中，应轻拿轻放，防止磨擦、碰撞产生火花，钢丝绳和手动葫芦应用湿棉布或湿麻袋片与罐车罐体隔离，抢险人员登上罐车顶部作业时，应站稳站实。

六、罐车泄漏制止后，应按照指定路线，在警车前引和消防车的监护下，以稳定缓速移送可靠卸载场所

液氨泄漏应急处置方案 篇2

危险性分析

在常温常压下, 氨是一种无色且具有强烈刺激性气味的气体, 如加压易被液化为无色液体。氨分子量为17.03, 其气态比空气稍轻, 易扩散, 易溶于水。

1. 液氨的危险性类别

根据GB 12268—2012《危险货物品名表》和《危险化学品目录 (2015版) 实施指南 (试行) 》 (安监总厅管三〔2015〕80号) 的分类信息表, 液氨属于第2.3类毒性气体, 急性毒性-吸入, 类别3*;其次, 危险性为腐蚀/刺激性, 皮肤腐蚀/刺激类别为1B, 严重眼损伤/眼刺激类别为1;氨还属于2类易燃气体, 但参考GB 12268—2012《危险货物品名表》附录B, 氨的易燃危险性只是在满足密闭有猛烈火烧的条件才显示出来。

2. 易扩散特性

氨常温下为气态, 一般通过常压冷却到-33.4℃或常温加压到1.554 MPa, 转化为液态。通常是常温加压, 液态储存。液氨泄漏到空气环境中, 迅速膨胀气化, 随风飘移并扩散, 在下风向形成有毒气团。当液氨在密闭空间泄漏后不易扩散, 并可能在密闭空间内积聚, 达到爆炸极限。

3. 毒害特性

根据原卫生部《高毒物品目录》 (卫法监发〔2003〕142号) , 氨属于高毒气体, 主要通过皮肤、呼吸道进入人体。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学灼伤。人体吸入氨气后, 对其鼻、喉和呼吸道都有刺激性, 严重的可能出现喉头水肿和发声困难, 以及呼吸道黏膜脱落, 可造成器官阻塞, 导致窒息。如吸入高浓度的氨气, 还可能直接影响肺毛细血管的通透性, 引起肺水肿。不同质量浓度的氨气对人体的急性毒害影响见表1。

4.燃爆特性

氨气在空气中浓度达到11%~14%时, 遇到明火即可燃烧, 当空气中氨浓度达到15.7%~27.4%时, 遇到点火源会发生爆炸。实际上, 由于氨的易扩散特性, 其在敞开的环境中, 很难达到爆炸极限。但如果氨气泄漏后并在密闭空间积聚, 遭遇明火点燃, 可能引起火灾、爆炸事故, 如2013年6月3日, 吉林省长春市宝源丰禽业有限公司生产厂房发生火灾事故, 当火势蔓延到氨设备和氨管道区域, 燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸, 大量氨气泄漏, 并介入了燃烧, 引起了氨气火灾事故。

5.环境危害

液氨泄漏会迅速气化, 严重污染空气。液氨泄漏应急处理生成的氨水大量流散到土壤中, 会对土壤造成污染, 破坏土壤的酸碱度, 严重影响耕种。氨水流散到河流、湖泊等, 还可造成水体污染。

防护与隔离

1.初始疏散的隔离距离

抢险人员没有到达事故现场前, 被困企业应疏散无关人员撤离事故区域, 并禁止车辆通行, 隔离区域应严禁烟火。液氨泄漏的初始疏散隔离距离见表2。

2.防护区、隔离区的设置

抢险人员到达泄漏现场后, 可根据液氨的泄漏量, 救援现场的气候条件, 如风向、风力大小, 以及地理位置, 并尽快设立隔离区, 隔离区一般分为初始隔离区、防护区和安全区, 防护区和隔离区的初始设置可参考表2给出的数据, 并根据事故现场的具体情况及侦测结果做出适当调整, 其调整依据可以AQ/T 3046—2013《化工企业定量风险评价导则》附件H给出的参考数据。同时, 在防护、隔离区要设置警示标志牌, 并设立警戒人员, 禁止车辆以及与事故无关的人员进入。

3. 人员疏散参考标准

安全标准AQ/T 3046—2013《化工企业定量风险评价导则》的附件H给出了现场救援中实时浓度监测的划分原则, 其包括3个浓度范围限值, 以此作为人员疏散撤离的标准。表3是氨气的3个浓度限值。

其中, ERPG-1是人员暴露于有毒气体环境中约1 h, 除短暂的不良健康影响效应或不当的气味之外, 不会有其他不良影响的最大容许浓度;ERPG-2是人员暴露于有毒气体环境中约1 h, 不会对身体造成不可恢复的伤害的最大容许浓度;ERPG-3是人员暴露于有毒气体环境中约1 h, 不会对生命造成威胁的最大容许浓度。

此外, 液氨泄漏时, 人员疏散可以按照4种浓度限值实行:空气中氨气浓度的侦测数值超过ERPG-3, 作为严重危害区域, 立即组织该区域内人员疏散, 采取隔离措施, 只允许有完善防护措施的少量消防特勤官兵和抢险队伍进入;侦测空气中的氨气浓度在ERPG-2与ERPG-3之间, 作为轻度危害区域, 要发布警戒管制区及疏散警报, 并紧急疏散公众, 禁止与应急抢险救援无关的人员进入;侦测空气中氨气浓度介于ERPG-1与ERPG-2之间, 立即划定警戒管制区及发布就地避险警报, 疏散公众, 禁止与应急抢险救援无关的人员进入;侦测空气中氨气浓度数值低于ERPG-1时, 救援人员可暂时不进行疏散。

应急处置

发生液氨泄漏时, 事故单位的应急救援组织应立即启动本单位的应急救援预案, 并根据事故的等级和紧急程度, 形成第一时间的救援力量实施救援, 如有必要, 事故单位还应及时对外报警并向当地安全生产监督部门报告, 以寻求外部救援力量的支持。例如, 当地政府应急救援指挥机构组织安监、环境保护、公安、消防、医疗等部门形成外部救援力量, 共同实施救援。需要注意的是, 应急救援指挥部应设置在事故上风向的安全区域, 以便于观察事故现场和人员调度的场所。

1.应急救援人员的个体防护

液氨泄漏事故发生后, 应急救援人员在事故现场实施救援时, 必须采取可靠的个体防护措施。应选择合适的时间和地点穿戴个体防护用品, 一般应在进入救援现场前的安全区域内进行, 避免因穿上重型防护服后行走不便和体力消耗, 导致救援工作的延缓。同时, 应急救援人员进入严重危害区域, 须采取一级防护措施, 并采取开花水枪或雾状水枪掩护;进入轻度危害区, 应急救援人员须采取二级防护;凡在现场参与应急处置的人员, 最低防护等级不得低于三级, 其防护标准见表4。

2.泄漏源控制

一是要断源。当液氨泄漏发生在储罐等设备以外的管道、法兰等部位时, 应考虑关闭上下游阀门或紧急切断阀门的方式来阻止泄漏。当阀件出现冰冻现象时, 可用温水对阀件进行解冻处理。切断泄漏源时, 应急处置人员必须采取可靠的个体防护措施, 在开花水枪或雾状水枪掩护下, 从上风向接近并关闭泄漏源上、下游阀门, 需谨慎操作。

二是对泄漏氨气进行捕消。当发现液氨泄漏时, 事故单位应远程开启泄漏源周围的固定式消防喷淋水吸收泄漏的氨气, 如必须近距离人工开启喷淋吸收装置, 应急处置人员必须采取妥善的防护措施, 从上风向接近操作地点。固定式消防喷淋装置宜布置在氨区四周的靠上部, 并靠近潜在泄漏源, 以便于喷雾状水。应急处置人员到达事故现场后, 应根据液氨泄漏情况, 采用移动式消防水枪辅助洒水吸收泄漏到环境中的氨气, 消防水枪头宜选用开花水枪或雾状水枪。救援人员在进行氨气捕消时, 不能使用直流水直接冲击泄漏源, 以免导致液氨受热快速蒸发, 对泄漏源点造成损坏。由于氨气发生火灾、爆炸事故的条件不易出现, 且氨气用水稀释效果明显, 不应考虑在切断泄漏源困难时, 人为点火以防止泄漏气体燃爆。

三是堵漏。应急救援人员应针对泄漏容器、储罐、管道、槽车、钢瓶等具体情况, 选用合适的堵漏器材。根据液氨泄漏的情况, 宜采取如下措施:当罐体、管道等发生微孔或称为砂眼泄漏时, 救援人员可在罐体或管道砂眼泄漏处, 采用竹签或木签打入砂眼内先止漏, 或采用螺丝钉加聚四氟乙烯胶带旋进泄漏孔的方法进行堵漏, 并采用粘贴式堵漏密封胶加固;当罐体或管道发生孔洞状泄漏时, 救援人员宜采用堵漏锥堵漏, 或采用各种耐碱堵漏夹具堵漏, 并用高压的粘贴式堵漏密封胶加固;当罐体发生缝隙状泄漏时, 救援人员宜采用耐碱的外封式堵漏袋外部包裹及电磁式堵漏工具组等实施堵漏, 并采用适用于高压的粘贴式堵漏密封胶、堵漏夹具等加固;当管道发生缝隙状泄漏时, 宜采用外封式堵漏袋、封堵套管、电磁式堵漏工具组或堵漏夹具实施堵漏;当阀门发生泄漏时, 宜采用耐碱的阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具实施堵漏;当法兰盘垫片损坏发生泄漏时, 宜采用耐碱的专用法兰夹具、注入式堵漏胶等实施堵漏;当钢瓶发生泄漏时, 应参照上述罐体泄漏处置方式进行堵漏, 不应优先考虑将钢瓶推入应急水池, 避免水池内的钢瓶在其内在泄漏气体推力作用下翻转, 以致泄漏口朝向空气继续泄漏, 或当钢瓶中液氨泄漏殆尽时, 钢瓶上浮继续在空气中泄漏;已经成功堵漏的钢瓶, 也不应再推入水池中, 防止泄漏的液氨钢瓶受到池水加热后, 其内压升高冲开堵漏器材而继续泄漏。

四是倒罐。当储罐无法堵漏或止漏后储罐仍存在再次泄漏的隐患, 则应考虑将泄漏储罐进行倒罐处理, 将泄漏罐中的液氨转移至应急罐。液氨倒罐必须采用氨泵倒罐, 不得利用压差进行倒罐。当应急储罐容量不足时, 应及时寻求外部协助, 由外部液氨槽车的槽罐来充当应急罐。槽车储罐的材质、设计压力必须符合相应要求, 且静电接地良好, 不得使用不符合防爆要求的电气设备。槽车进入事故区域时, 如在必要情况下, 应采用开花水枪或雾状水枪进行掩护。

3. 洗消处理

当应急处置结束后, 应对应急救援人员、应急处置器材和场地进行洗消。

人员洗消凡是参与应急处置的人员, 都要进行洗消。如应急人员的眼睛接触, 应用生理盐水冲洗或大量清水冲洗15 min以上;皮肤接触应脱去被污染的衣物后, 用大量清水或2%的硼酸溶液彻底冲洗, 尤其需要注意对腋窝、裆部等潮湿部位的充分冲洗。必要时, 救援人员还应喝新鲜牛奶, 对消化道进行保护。

应急处置器材洗消凡是进入事故危害区域的应急救援器材, 均应进行洗消后保存备用。

燃气管网不明原因泄漏应急处置 篇3

【关键词】燃气管道；泄漏；应急处置；安全

一、引起燃气管网泄漏原因分析

当燃气管网出现不明原因泄漏时，应迅速确定泄漏原因，针对泄漏原因优选应急处置方案，引起燃气管网泄漏的原因主要有以下几点：

1、燃气管道的设计工作是管道建设的重要部分，燃气管道工艺设计的缺陷是导致燃气管道泄漏的重要因素，因此，供气方案的制定、管道材料及设备的选择等方面是引起燃气管道泄漏的直接因素；

2、腐蚀原因是导致燃气管道泄漏的常见因素，化学腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀造成埋地管道管壁变薄、穿孔；

3、由施工质量也是引起燃气管网泄漏的主要原因之一，主要体现在以下几种情况：管道材料的质量不合格，随着时间的推移发生老化；焊接质量不合格，焊口存在裂纹，时间久了发生开焊、裂纹；施工时填料的质量较差，设备连接、钢塑转换点和接头等部位存在着质量问题等。

4、外力破坏，指其他施工队在没有充分了解地下管道分布，就盲目施工，进行爆破、钻井、挖掘等，破坏燃气管道及设备，引发突发事故；

5、人为破坏，私接燃气管道、偷盗燃气设备或设施造成燃气泄漏事件；

6、自然因素，如植物根的生长挤压和地基下沉等力量对管网的破坏，慢慢引起燃气管网变形，最终可能导致泄漏；

7、管道堵塞，施工原因造成管道水堵等，导致供气不畅；

8、回填时有尖锐石块混入或埋设管道的管沟挖掘不够深，有车辆经过时，会受到外力碾压，久而久之损伤管道。因此加强检查建设过程中各个阶段项目是非常重要的，避免因小失大。

二、泄漏点的确定

1、系统信息：

通过燃气系统信息迅速确认管道泄漏位置。

2、问询法：

询问周边居民，了解大体泄漏位置。

3、钻孔检测法：

先通过系统法或询问法找到发生泄漏的大体位置，然后顺着燃气管道，在地面每隔一定距离钻一个小孔，用检漏仪检测是否发生泄漏。若发现此处有漏气现象时，则钻加密孔，缩小检测范围，找出更准确的漏气位置。

4、观测现场事物：

通常慢性泄漏，燃气会慢慢扩散到土壤里，土壤会含有有害物质，树木等植物吸收有害物质将发生枝叶变黄，甚至死亡。所以观察燃气管道附近的树木是否干枯、落叶或死亡来判断此处是否有漏气现象。

三、燃气管道的抢修措施

经過分析，迅速确认燃气管道泄漏原因与泄漏点后，需要快速进行抢修工作。

1、机械抢修，主要利用机械设备进行管道抢修，不需要改变供气压力，在抢修过程中可以保证下游用户用气正常，不受影响。在泄漏点两侧开孔，用封堵机器将管道里的燃气堵住，将管道里燃气放空后，在隔离管段上对漏点抢修，机械抢修法可以保证在不停气、不降压的情况下处理燃气管道泄漏事故，避免对下游用气造成影响，不需要施工人员直接对管段进行修复，保证了抢修人员的人身安全。机械抢修法适合一旦停气，会对居民用气造成很大影响的能源形式单一和对燃气依赖强的城市。机械抢修更适合高压干线管道，人工不易完成的高难度部位的抢修作业。但机械抢修的机械设备相对庞大，工序复杂，更强调抢修施工人员的专业技术，人工焊接更注重个人技能素质，机械作业更注重团队协作精神，每一道工序必须准确，避免对下一道工序造成影响。机械抢修的不足之处在于车辆运输、重型机械设备较多，对抢修作业面和平台要求高，需要有足够的施工空间。需要提前完成施工需要的焊接管件、设备安装等工作，所需的准备时间较长。

2、人工焊法，指电焊工人使用抢修工具在漏气管道位置进行直接焊接，在降压或常压条件下将泄漏点焊接的方法是抢修施工人员直接切割和焊接加上辅助材料等方法进行切割、连接管道，达到抢修泄漏燃气管道的目的。人工焊法优点是施工灵活、操作便捷、简单有效，适用范围广，在市区、人口密集区、交通复杂区或其他管道、障碍物较多的区域，可以快速处理管道泄漏，而不需要停气。人工焊接法的缺点是施工员直接对管道带气切割、焊接，燃气遇到切割、焊接的明火极易发生爆炸或火灾，所以对施工人员的焊接技术水平和突发事故处理应急能力的要求很高，操作危险性大。

四、应对措施

1、燃气公司需要向用户普及简单的燃气泄漏应急措施，同时设立 24小时应急电话，接到应急电话后，准确地记录泄漏地点、事故严重程度，并提醒用户在抢修人员到达现场前做好应急工作和安全保证，报警电话接听人员及时将报警详细信息做出报告，公司根据事故严重程度，确定抢修方案，抢修方法以及是否需要与消防或120联系；

2、确定泄漏准确信息后，迅速作出抢修详细方案，抢修现场有序进行，最大限度降低因燃气泄漏造成的损失或伤亡。每年应积极参加消防部门组织的各种消防演习，还要定期组织紧急抢修的模拟演练；

3、燃气公司配备工具齐全的专用的抢修施工车辆，消防器材、焊机、施工材料、安全用品、防爆防火器材和辅助材料等准备齐全，且接到抢修通知能立即前往实施抢修；

4、完善日常巡线检查规程，定期对管网进行安全排查，利用检测设备充分检查燃气管网，将隐患降到最低。巡检人员能在紧急情况中迅速采取应急措施，要求巡检人员有极高的抢修技能，能在突发泄漏事件中充分领导和组织施工人员对管线进行维修。

液氨泄漏事故应急救援演练总结 篇4

为了评估我厂液氨泄漏应急准备状态和应急能力，发现并及时修改应急预案、执行程序、行动中的缺陷和不足，明确部门和人员的应急职责，加强我厂劳动用品防护使用培训，减少或避免生产事故后造成严重后果，提高应急响应人员的业务素质和能力，2018年4月25日上午，由安全生产科组织开展我厂储氨区液氨泄漏事故应急救援演练活动。

本次应急演练活动是假想储氨区液氨储罐阀门发生泄漏，造成氨气迅速向四周扩散，现场一片烟雾，一名巡检员中毒晕倒，周边环境受到影响，情况万分危急。值班员发现氨泄漏仪报警后，立即拨打“119”，并汇报值长，值长汇报生产厂长杜建光、总指挥王秀福宣布启动“储氨区液氨泄漏应急预案”命令后，值长立即安排通知各应急小组成员，各应急专业组长接到命令后立即带动人员出动，赶赴事故现场，按照预案和演练方案迅速展开应急救援。

消防行动组迅速把两辆消防车开到事故现场，身着正压式呼吸器的四名消防人员进入现场进行抢险，全力搜救泄漏现场中毒被困人员，迅速将中毒晕倒的一名职工救出，然后用水雾对泄漏出的氨气进行稀释洗消，尽量减少液氨扩散范围。治安保卫组到场后，迅速对现场进行警戒，维持现场秩序，并对附近路口进行封闭，严禁无关人员进入，确保附近人员紧急疏散与撤离。运行控制组十几人随后也赶到现场，值班员迅速穿戴好正压式呼吸器进入现场进行漏点位置确认和隔离系统。专业救护人员及时对中毒伤者采取保暖措施后进行就地人工呼吸抢救。设备抢修组银仪检修维护部对漏点制定处置方案，抢险人员穿好防护服戴好呼吸器后进行紧固和堵漏，……，现场紧张而有序，大约30分钟后，泄漏的“液氨”被基本稀释控制，泄漏点消除，空气中氨气浓度合格，总指挥宣布演练结束，工作人员开始清理现场。整个演练过程，各专业组人员反映及时、行动迅速有序，成功完成了演习任务。

此次应急演练取得预期效果，演练结束后，杜厂长、李总组织了应急演练总结会，各参演人员就此次应急演练的开展情况给予点评。会议总结了演练取得的成绩，提出“氨区”目前安全设施存在不足，提出对特殊劳动防护用品配置、使用和安全管理等要求，同时强调在周末、节假日期间如何应急响应。储氨区是我厂安全管理的重中之重。液氨有毒，飞溅到皮肤上会造成冻伤，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害，在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故，达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸。其挥发气体会对环境造成造成污染，对周围居民造成一定伤害。厂部非常重视液氨泄漏事故应急演练，希望以此次演练为契机加强安全知识宣传和培训，进一步提高全厂职工安全防护意识。

存在问题如下：

1、每个应急小组未清点参加救援人数

2、氨区声光报警完善

液氨泄漏事故处理方案 篇5

1、液氨少量泄漏

1-1立冷下筒体泄漏

立即将泄漏设备与系统隔离，关闭进口阀、出口阀、平衡阀，打开放油阀，从集油器抽净泄漏设备内的液氨。处置人员应视具体情况使用全封闭防化服和正压自给式空气呼吸器。

1-2液氨贮罐泄漏

立即将泄漏立冷与系统隔离，关闭进口阀、平衡阀，抽净设备内液氨，同时，组织人员穿戴好封闭防化服和正压自给式空气呼吸器对泄漏点进行堵漏处理。处理时禁止一切产生明火及火花的操作。

撤退区域内所有无关人员。防止吸入氨气，防止接触液氨。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。

2、液氨大量泄漏

处置原则：迅速疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全封闭防化服和正压自给式空气呼吸器。消除附近火源。

当操作工发现液氨泄漏时，应立即佩戴空气呼吸器或防毒面具，并及时向当班调度和车间领导汇报。

操作工视泄漏情况，如果是罐体泄漏，则可能是由于腐蚀造成，迅速切断进口阀门，如果是贮罐进出口管线泄漏，则切断泄漏管线两端阀门，将之与系统隔离。

14 酸碱泄漏事故处置方案 篇6

为了预防、控制和处理酸碱泄漏事故，做到快速、有序、高效地开展应急救援工作，最大限度地减少环境污染、减少人员伤亡和降低财产损失，迅速恢复正常的生产，特制定本预案。1.2 编制依据

1.2.1《电力企业现场处置方案编制导则》

1.2.2《同煤大唐塔山第二发电有限责任公司酸碱泄漏应急预案》 1.3 适用范围

适用于本企业酸碱泄漏事故应急救援。2 事故风险分析 2.1 事故风险分析

酸碱属于强腐蚀性危险化学品，其中盐酸具有挥发性，储存在圆形储罐体内，罐体和管路系统内壁采取了衬胶和其他防腐措施，外壁刷防腐蚀面漆进行防腐处理，但随着储罐的长时间使用会发生衬胶老化和外壁腐蚀减薄等现象，易发生酸碱液体的泄露。酸碱液体的泄漏能造成泄漏区域内的设备、地面腐蚀和损毁，对人身造成酸碱灼伤、烧伤，泄漏的液体和挥发的有害气体会造成环境污染，引起人员中毒、窒息等。2.2 事故类型：三类事故（酸碱泄漏事故）

一类事故：人员伤亡事故、重大火灾事故、重大水灾事故、全厂停电事故、系统解列或瓦解事故、发电机、主变压器、汽轮机、锅炉、电除尘、脱硫系统、化学制水系统重大损坏事故为一类事故。

二类事故：一般机组停运、解列、厂用电母线失电、锅炉灭火事故为二类事故。三类事故：不属于一、二类事故的其他生产事故异常为三类事故。2.3 事故区域、地点或装置的名称: 2.3.1补给水处理车间酸碱库； 2.3.2凝结水精处理酸碱库。

2.4 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围: 由于操作不当、设备缺陷、不可抗力等因素，造成盐酸或烧碱外漏，造成设备损坏和人员伤亡。

2.4.1盐酸：强腐蚀性，能与几种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物，遇氰化物产生剧毒氰化氢，刺激呼吸系统，严重灼伤皮肤。

2.4.2烧碱：与酸类发生剧烈反应并放热，具腐蚀性，能严重灼伤皮肤、眼睛及黏膜。3 应急工作职责

3.1 发电部部长负责指挥本部门主管和值班员按应急处置措施和相关运行规程进行现场处置。

3.2 当值值长负责汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

3.3 当值运行人员负责按照应急处置措施和相关运行规程进行现场处置的具体操作和运行方式的合理调整。4 应急处置 4.1 现场处置程序。

4.1.1事故发生后，当班值长(或班长、主值)在通知相关领导的同时，要组织在现场的上班人员自救。

4.1.2救援小组人员到达后, 当班值长(或班长、主值)向总指挥或救援小组组长汇报已经采取的措施等，并移交指挥权。

4.1.3 由总指挥统一协调指挥各组的工作。

4.1.4 根据现场事情的情况,按照以下方案进行处理。4.2 现场应急处置措施。4.2.1盐酸：

4.2.1.1皮肤接触：脱去沾染衣服，立即用大量清水冲洗。

4.2.1.2眼睛接触：用大量温水冲洗后，以5％碳酸氢钠或生理盐水冲洗，最后用可的松眼液滴眼。

4.2.1.3吸入：立即脱离现场，除去被沾染衣服，保持呼吸畅通。

4.2.1.4酸罐泄漏，迅速隔断火源，设立警戒区避免泄漏的酸液与金属粉末，氧化剂接触。4.2.1.5酸罐发生火灾，立即进行扑救，同时用大量水冷却酸罐，以防爆炸。4.2.2烧碱：

4.2.2.1皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗或稀醋酸中和，严重者送医院。

4.2.2.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少15分钟，严重者送医院。4.2.2.3碱罐泄漏，迅速隔断火源，设立警戒区，避免泄漏的碱液与各种酸接触。施救人员穿戴防护用品，尽可能切断泄漏源，撒上砂土，清除干净后用水冲洗污染处，必要时，可用稀酸水中和。4.3 事件报告。

4.3.1 应急救援办公室立即向常务副总经理汇报事故情况以及现场采取的急救措施情况。4.3.2 事件扩大时，由常务副总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。

4.3.3 事件报告要求：事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。5 注意事项

5.1对酸碱罐区加强巡检，及时发现设备隐患，做好记录并联系处理。

5.2卸酸卸碱和操作酸碱系统时，穿戴好防护用品，并要有人监护，防止设备突然泄漏造成人员伤害。

5.3按照安监部下发的相关酸碱的管理制度做好化学试剂的管理工作。5.4酸碱现场应放置急救药品。

5.5酸碱系统需要检修时，严格执行工作票制度，做好安措。6 处置方案管理 6.1 处置方案培训

6.1.1 根据应急办公室制订的现场处置方案计划，对本部人员组织开展现场处置方案教育培训。

6.1.2 应利用已有的资源，如培训教材，采用案例教学、情景模拟、交流研讨、案例分析对策研究等方式，开展形式多样的现场处置培训工作。

6.1.3 本部人员应积极参加本单位、上级公司和政府部门组织的现场处置培训，掌握现场处置方面的理论、法律法规、救援知识和专业技能，增强现场处置管理意识，提高现场处置管理能力。

6.1.4 应定期组织现场处置技能培训，培训重点是熟悉现处置方案，掌握本岗位事件应急处置程序，增强防范意识和素质，提高现场处置和自救互救能力。6.2 处置方案演练

6.2.1 根据应急办公室制订处置方案演练计划，按照相关现场处置方案演练要求部署各现场处置方案的演练，并每年至少开展一次全厂的现场处置演练。演练计划于每年年初报公司应急办公室备案。

6.2.2 现场处置方案演练结束后，应对演练情况进行评估和总结，针对现场处置方案演练中暴露出的问题制订相应的整改措施。6.3处置方案修订

根据国家现场处置管理相关法律法规的制定、修改和完善，部门职责或现场处置资源的变化，以及现场处置过程中发现的问题和出现的新情况，部门按照职责分工及时提出修改建议，现场处置方案由编制或修订部门组织人员进行评审。6.4处置方案实施

盐酸泄漏应急预案演练方案 篇7

演 练 方 案

编制:

审核:

批准:

二○一二年六月二十五日

演练方案

一、演习题目：

盐酸储罐管线泄露

二、演习时间：

2012年6月30日 上午9:30

三、演习地点：

一车间

四、演习部门和单位：

安全科、生产科、保卫科、办公室、一车间

五、演习机构

总 指 挥：郭丽强

副总指挥：翟忠吉

应急人员：徐延新、翟志国、刘玉成、赵珊等

六、演习指挥部设置：

按照当时风向，指挥部设置在演习地点上风向（设置标示牌）。

七、演习目的：

1、检验应急救援预案编制的科学性、实用性和可操作性，发现应急预案编制过程中存在的问题，做到持续改进。

2、检验设备泄漏事故状态下，职工应急处置能力。

3、提高职工整体应急反应能力和全员应急意识。

八、演习依据：

《山东xx石油化工科技股份有限公司应急预案》

九、演习规则：

演习规则是指为确保演习安全而制定的，演习安全既包括演习参与人员的安全，也包括公众和环境的安全。确保演习安全是演习策划过程中的一项

极其重要的工作。

1、参与演习的所有人员不得随意进入危险区域，不得指挥他人进入危险区域。

2、演习过程中不得把假想事故、情景事件或模拟条件错当成真，特别是在可能使用模拟的方法来提高演习真实程度的地方。

3、演习不应在极端的气候条件进行，不应为了演习需要的情景而污染环境或造成其他危险。

4、参演的应急响应设施、人员不得预先启动、集结，所有演习人员在演习事件促使其做出响应行动前应处于正常的工作状态。

5、演习过程中若发生真正紧急情况时可立即终止、取消演习的程序，迅速、明确地通知所有演习人员从演习转到真正的应急救援工作。

十、演习准备：

1、现场模拟准备：在模拟事故现场悬挂红旗做泄露标记。

2、现场指挥部、观摩区、紧急撤离等指示牌。

3、堵漏工具、空气呼吸器、防护服等应急物资。

4、演习人员统一着工作服，佩戴防毒面具。

十一、演习步骤:

盐酸储罐管线泄漏应急演练脚本

演习情景：

1、9:28分，组织人员将事故情景说明书交给一车间班长，口头传达了事故情景，在确认车间操作人员熟悉事故情景后收回情景说明书。

2、9:28分，演习组织人员宣布演习可以开始。

3、9:30分，水处理间 水处理岗位主操赵珊从盐酸储罐向水处理间打盐酸，发现流量很小，检查至盐酸储罐区管线，发现盐酸储罐体出料阀后管线泄漏。水处理岗位主操赵珊马上找到班长刘玉成。（赵珊：报告班长，盐酸储罐出料阀后管线泄漏，需要紧急处理。）（刘玉成：是否有人员受伤？）（赵珊：没有人员受伤。）（刘玉成：先立即切断打酸泵电源。）赵珊立即跑步到车间，关闭打酸泵开关，切断打酸泵电源。4、9:31分 班长刘玉成马上拨打应急指挥部电话7580309，向应急指挥部报告。并联系现场人员王金霞、徐文丽、王兆杰、朱时海、刘云良增援。（刘玉成：报告主任，盐酸储罐出料阀后管线泄漏，现场没有人员受伤。）（车间主任翟忠吉：无关人员立即撤离现场，你先穿好防护用品去看看泄漏情况。）班长刘玉成挂掉电话:(王兆杰，快帮我穿上防护服，佩戴上空气呼吸器，你也佩戴好防毒面具和防护用品陪我去盐酸储罐区看看盐酸泄漏情况；王金霞，请通知无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集合，撤离现场，徐文丽，对盐酸储罐区拉起警戒隔离线。)

5、9:32分，车间办公室 车间主任翟忠吉接到电话后，向事故地点出发。

6、9:34分，盐酸储罐区现场 现场罐区已经弥漫着盐酸气体，班长刘玉成和员工王兆杰赶到罐区，打开盐酸罐围堰的雨排应急阀门，王兆杰看护着刘玉成进入

围堰内，刘玉成寻找罐体出料口管线漏点，发现是出料口法兰后漏料，属于法兰密封面失效，刘玉成立即关闭盐酸罐体出料口阀门，不再漏料时撤离罐区，来到应急指挥中心向车间主任报告。（刘玉成：报告主任，盐酸罐泄漏已经制止，泄漏位置是出料口法兰后漏料，原因属于法兰密封面失效，需要立即更换法兰垫片。）（翟忠吉：员工王兆杰立即到仓库找保管秦丽红，领取配套**号螺丝6个，**号法兰垫片一个及防护用品，备维修人员使用。）7、9:33分，盐酸储罐区现场 车间主任翟忠吉、徐延新和安全员赶到现场。主任给维修班长翟志国打电话。（翟忠吉：盐酸储罐出料阀后管线泄漏，现场没有人员受伤，请立即带领维修班到现场支援。）

车间主任向公司经理汇报盐酸泄漏情况。（翟忠吉：一车间盐酸储罐出料阀后管线泄漏，现场没有人员受伤。请领导到现场指挥支援。）（翟忠吉：朱时海、刘云良快到保管室领取胶鞋和防毒口罩，制作几个沙袋，防止盐酸液体外漏）

8、9:36分，应急指挥中心 总指挥公司经理郭丽强赶到现场，听车间主任介绍了泄漏情况后，指挥应急工作。（总指挥郭丽强：立即对盐酸罐区内的泄漏液体进行稀释并清理，并做好防护措施，防止污水外流。）

9、9:36分，盐酸储罐区现场 班长刘玉成解开盐酸储罐旁边的雨淋管线，打开雨淋阀门，对泄漏的盐酸进行稀释清理。现场盐酸气体有所见淡。

10、9:36分，水处理岗位 水处理岗位人员赵珊戴防毒面具，在应急池沟旁边拿PH试纸检测由盐酸储罐围堰排出的液体酸浓度。

11、9:46分，盐酸储罐区现场 赵珊检测由盐酸储罐围堰排出的稀释液体PH值已经达到中性，盐酸罐区没有了烟雾气味散去，通知刘玉成停止雨淋，关闭雨淋管线阀门。

12、9:47分，盐酸储罐区现场

班长刘玉成关闭雨淋管线阀门，停止了对盐酸储罐围堰的清理，并等围堰内残留污水排完后，关闭围堰的雨排应急阀门。开始更换法兰垫片。

危险化学品泄漏应急演练方案 篇8

使员工熟悉车间、原材料仓库化学品发生泄漏时如何进行紧急处理以及在处理过程中如何保证抢险人员安全，并把环境危害程度降到最低。2 参加人员

应急演练人员具体分工如下： 总指挥：邬春辉

副总指挥：赵菊林

现场协调： 施国平现场应急指挥：

徐建清

现场应急副指挥：

苏正红

现场处置人员分工：警戒小组：马宝英

抢险小组：杨俊华

疏散小组：从允喜

清洗小组：陈红 消防小组：李伟 演练日期及时间

2014年7月16日，星期三下午15：00-16：00 4 场景设置

2014年7月16日下午15:00，原材料仓库作业人员发现油漆桶破裂，涂料发生泄漏，立即向现场应急指挥报告，现场应急指挥现场确认后，立即集合各应急小组人员，宣布原材料仓库发生事故，应急开始，并指示各应急小组按照各自职能开始应急救援工作。

本次演练主要锻炼原材料仓库作业过程发生小规模泄漏时应急人员现场抢险堵漏、疏散、警戒和处置能力，不涉及人员急救及全厂人员疏散过程。

5演练内容

5.1演练程序

（1）原材料仓库作业人员发现油漆桶破裂，涂料发生泄漏，立即电话通知

应急指挥；

（2）应急指挥现场确认后通知各应急小组人员仓库外集合点集合，宣布应急救援开始；

（3）各应急小组人员根据各自职责穿戴好劳动防护用品，开展应急救援： a疏散小组负责将车间、成品仓库等作业人员疏散至安全区域（本演习中安全区域即厂房东侧马路）；

b警戒人员用安全警示带将进入生产车间的道路进行警戒隔离，并在路口值班，防止无关人员进入事故区域；

c消防小组准备灭火器，一旦抢险过程发生火灾，进行扑救；

d抢险人员进入现场首先打开仓库抽风机，保证工作区域通风，再开始抢险：

（4）泄漏点处置完毕，由现场应急指挥和设备工程师对修复部位进行检

查，确认处置成功后，安排洗消组人员进行现场清洗；

（5）清洗小组对泄漏至仓库地面的物料用自来水进行冲洗，冲洗水冲至车间导水槽，再由泵打至废液收集桶；

（6）清洗完毕，由仓库安全负责人宣布应急结束；

（7）全体人员集合，应急总指挥对演习过程及结果进行讲评。

5.2 演练安全注意事项

抢险及洗消人员需佩戴防毒面具，穿防化服，防腐手套、耐酸碱雨靴及防化眼镜；现场抢险过程要防止人员被滑跌；倒罐过程中使用的泵须具有防腐、防爆性质。疏散演练总结及报告

演练完成，由管理部负责将本次演练进行总结并形成报告存档。7协调事项

7.1 请上海鸿恩涂装有限公司全体人员配合演练；

7.2 演习器材及物品：应急水泵一套、应急倒罐方桶一只、拆卸泄漏管道或阀门工具若干、推车式干粉灭火器1个和4KG手提干粉灭火器3瓶、安

应急处置方案 篇9

1.在单位内发现形迹可疑，四处游荡，可能作案的可疑人物，在场人员都应当立即向值班主管或单位领导报告。

2.单位应急领导小组组织防暴力小组人员迅速对此人进行询问，同时把他的行动限制在局部区域内。

3.若此人自述进入单位的目的明显缺乏可信度，无人证、物证可以证明，甚至说话前后矛盾、蛮不讲理，保安人员应当将其带入办公室进行进一步盘问，有条件的单位要封锁大门。

4.若有证据表明此人是危险人物或犯罪嫌疑人，应当立即打110报警，由警方带走作进一步调查。

5.若可疑人物在盘问时夺路逃跑，单位人员应当将其相貌、身高、衣着及其它特征和逃走方向，向警方报告。同时，单位应当做好此人再一次闯入单位作案的思想准备和预案准备。

6.在整个过程中，单位应当采取切实有效的措施，防范可疑人物使用暴力，要确保周围人员的安全。

现场应急处置方案 篇10

为了规范公司生产安全事故现场应急管理和响应程序，提高对突发事故的应急处置能力，做好事故预案和应急救援工作，及时有效第实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡，财产损失，维护员工的生命安全。特制订本次演练的处置方案。

2. 适用范围：

(1) 本方案适用于本次煤气中毒事故演练(假想高炉本体炉皮开裂、发电车间发电机组)

(2) 变压器、高压配电室、油库突发火灾演练。

(3) 化验室分析过程中，操作不慎发生强酸强碱伤害演练。

3. 事故特征

类型 区域、地点和装置 事故可能发生的危害程度

煤气中毒 高炉本体、发电车间发电机组、部位

1.由于长时间的冶炼和监督力度不够，导致炉皮烧穿；

2.由于目前管道破裂或通风不良造成室内煤气浓度过高，造成伤亡，危害性较大。

火灾 变压器、高压配电室、油库 易因为各种原因造成短路，引起火灾事故，危害性较大。

化学试剂腐蚀 化验室 因操作不慎，导致强酸强碱腐蚀，灼伤，危害较大。

4. 组织机构及职责：

(1) 演练现场应急指挥小组：

职责：负责应急演练的总指挥之责(协调人力、物力)信息联络报告工作，组织救援演练。

(2) 现场演练指挥中心：安全科

职责：负责煤气中毒和火灾演练现场的应急救援工作。要求参加培训过的参演人员参加整个演练过程。公司其余人员在一旁观摩整个演练现场。

(3) 演练现场应急信息联络小组：负责负责紧急情况的汇报，传达工作。

(4) 现场救援小组：

①负责发生煤气泄漏事故后的'处置、逃生等，防止事故扩大化;

②负责扑灭现场火灾，防止火灾蔓延;

③负责对腐蚀性强的化学试剂进行控制，以防事故扩大。

(5) 演练现场医疗救护小组：负责突发事故中处于危险状态和负伤人员的输送和抢救工作。

(6) 后勤保障小组负责突发事故应变设施的及时调配工作，保障救援的需要。

(7) 演练现场警戒小组：负责救援现场秩序。

5. 演练的事故现场应急处置：

根据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等程序。

2.处置措施:

(1)当确定煤气泄漏中毒和发生火灾及强酸强碱腐蚀烧伤后，公司领导现场指挥中毒应急工作和火灾扑救等救援工作，立即启动煤气中毒应急救援预案和火灾扑救的应急预案;

(2)迅速组织抢险救灾，请求地方政府或临近单位支援;

(3)做好现场保卫工作。

(4)组织全公司非灾区部门进行支援;

(5)车间进行灾情调查评估，报公司安委会。

(6)立即调查各生产现场情况，组织相关人员进行对可能再发生火灾、煤气泄漏地点的隐患排查，若发现可能出现泄漏，立即组织人员进行预防性围堵，防止泄漏后范围扩大。

(7)发生煤气泄漏、火灾，酸碱试剂烧伤，抢救人员须配备个人防护用品方可参加救援。

6.注意事项：

(1)煤气严重泄漏，火灾等发生后，次生灾害会造成更大灾害，应急期间防止下列次生灾害：煤气泄漏、火灾等导致环境严重污染，火灾蔓延严重损坏设备、设施，周围建筑物等受到严重破坏。

(2)化学试剂清理不完全，再次发生进一步造成人员伤害。

7.应急物资与装备保障：

(1)作业现场必须配备好空气呼吸器、防毒口罩、面罩、自救器、担架等。