仓库罐区安全管理规定

仓库罐区安全管理规定（通用9篇）

仓库罐区安全管理规定 篇1

仓库、罐区安全管理制度 目的

为了加强公司危险化学品仓库、罐区及其它物资仓库的安全管理，确保仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工的安全健康，保证企业生产经营顺利进行，制定本制度。

1、原则

仓库、罐区的安全与消防必须贯彻“安全第一，预防为主，综合管理，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。

2、基本要求

2.1仓库、罐区及附近10米以内严禁火种，不准吸烟、不准生火炉，动火必须按公司《动火作业管理制度》办动火证。

2.2仓库、罐区应设置醒目的防火、有毒等危险标志，进入库区的工作工作人员不得携带易燃易爆品（手机、打火机、香烟、火柴）入内，动火作业执行。2.3仓库、罐区应规定进行日、旬、月结盘，发现问题及时报告。

2.4仓库、罐区应根据储存物品性质，配备足够的、相适应的消防器材和气体检测报 警设备。

2.5 库区的消防设施和器材、仓库的安全出口处，严禁堆放物品阻挡通道。2.6仓库、罐区的消防设施和器材，必须专人管理，负责检查、维修、保养更换，保证完好有效。

2.7进入防爆区的所有车辆必须安装防火帽。2.8 槽车卸料时必须使用静电接地报警仪。

2.9各类机动车辆装卸物料后，不准在库区、罐区内停放和修理。

2.10 装卸作业结束后，应当对库区、罐区进行检查，确认安全后，方可离开。

3、仓库安全管理 3.1严格执行各种货物入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量，无铭牌、无产地和无产品合格证的物品，不准入库。

3.2物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。化学危险物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核对。

3.3危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

3.4保管人员应根据所保管的危险品的性质，配备必要的防护用品、器具。3.5自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

3.6仓库要有充足的照明，无电情况下要使用手电，禁止用火柴和蜡烛照明，禁止使用60W以上灯泡。灯泡必须做防火、防爆处理。损坏或熄灭不可用时，必须及时更换。

3.7仓储管理人员每日工作结束，应进行安全检查，关闭门窗，方可离开。3.8仓库管理人员和进入仓库人员应严格遵守防火、领料、保管、交接等各项制度，仓库管理人员必须坚守工作岗位。

3.9仓库管理人员应熟悉和掌握对所管辖物质的性能，对易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的物品懂得其伤害程度，熟知安全防护知识，能正确使用各种灭火工具，扑救不同类型的火灾。

3.10仓库库区所存放物质必须按其性质分区、分类、分库隔离保管，不得进行混放、混存，并留有安全通道和防火间隔。

3.11库房重地严禁烟火，所有进入库区人员，必须遵守防火规定，如确实需要动火，必须向安全部申请，并得到批准，办理动火手续。

3.12仓库内必须按规定配备足够灭火器材，并定期对所有灭火设备进行检查，妥善保管，并不得挪作他用。

3.13定期清扫库房，清除杂物，保持库区通风和整洁 3.14 危险化学品仓库不得住人，不得内设休息室、办公室。

4、储罐区安全管理 4.1罐区管理的一般要求 4.1.1人员要求

4.1.1.1危险化学品罐区应设专人管理，必须配备有专业知识、责任性强的人员担任。罐区作业人员和管理人员必须达到下列条件才能独立上岗作业： 4.1.1.2罐区作业人员，对所贮存危险化学品的种类、特性，贮存设备及地点，事故的处理程序及方法比较熟悉，并已熟练掌握本罐区物品的装载、进出的操作方法和工艺流程。

4.1.1.3罐区作业人员已经过公司三级安全教育培训并经考试合格； 4.1.2日常管理的要求

4.1.2.1罐区作业人员每天做好日常检查工作，保证贮罐、设备、输送管道、阀门、泵的正常使用。

4.1.2.2各种承压储罐应符合国家有关压力容器的规定，生产管理部设备管理人员和车间设备管理部门要严格按照公司《特种设备安全管理制度》对其进行安全管理，对其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件进行安全管理，确保其完整好用。防止在入罐、贮存和发放过程中出现跑、冒、滴、漏现象。

4.1.2.3要定期保养及维护，做到贮存容器和输送管道、阀门及机泵的清洁和畅通。

4.1.2.4对配备的防护用品、应急水源、洗眼器、消防设施要定期检查，并进行记录。

4.1.2.5罐区内严禁堆放杂物及可燃物质。

4.1.2.6罐区周围应设置符合国家标准的警示标志及危害告知牌。4.1.3安全操作 4.1.3.1作业人员必须穿工作服，戴手套、口罩等必要的防护器具，严格按照作业规程操作，操作中应轻搬轻放，防止摩擦和撞击。

4.1.3.2各项操作项目不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与货源。4.1.3.3操作具有燃烧、爆炸危险的液体、气体的管道和设备、设施，应穿防静电服，禁止穿戴钉鞋。

4.1.3.4进行动火作业、临时用电作业、受限空间作业、检维修作业等应严格按照公司《作业许可管理制度》执行，并严格履行相关的审批手续。4.1.4安全检查

4.1.4.1公司各级管理部门和人员要定期和不定期地开展各项安全检查和隐患的治理，具体要严格按照公司《重大危险源管理制度》、《安全检查和隐患整改管理制度》实行。

8.7.4.2定期检查要突出重点：春季以防雷、防静电为重点，对罐区的避雷设施、接地设施做一次全面检查，并在春季来临之前做好罐区的防雷、防爆设施的检测工作；夏季以防暑降温、防台风、防汛、防火、防爆为重点；秋季以防火、防爆为重点，并做好防冻措施；冬季以防火、防静电、防冻为重点。检查中各部门应采用安全检查表的形式进行。

仓库罐区安全管理规定 篇2

关键词：储运罐区,工艺安全管理,工艺危害分析,工艺变更管理

引言

近十几年来, 石化企业发生一系列的重大工艺安全事故, 其中我国大型储罐以及罐区火灾、爆炸事故总体呈上升趋势, 安全形势持续严峻, 人们对安全的呼声日益高涨。传统的工艺安全管理, 基本是凭借经验和感性认识去分析和处理各类安全问题, 它主要解决已发生或即将发生的事故或隐患问题, 对安全的评价只有‘安全’或‘不安全’的定性评估。预防事故的根本在于认识危险, 进行危险性分析与预测, 运用科学方法进行系统性评估, 对各种工艺安全管理进行评价分析, 从而实现科学有效的罐区工艺安全管理。

一、工艺安全管理必要性

工艺事故通常起源于一些不安全行为或不安全状态, 而这些不安全行为或状态最终都可追溯到管理控制方面的问题, 防范工艺事故需要的是坚持不懈的警觉性。以往无事故的记录并不能代表安全已全面受控, 长期无事故反而可能滋生出日益增长而又极端危险的松懈麻痹情绪。一旦人们忘记他们的安全系统应该怎样运行, 安全系统和控制措施就会形同虚设, 教训会被遗忘, 而危险源和偏离安全操作规程的行为则会被容忍接受;员工和主管会愈来愈依赖习惯做法, 却忘记作业方法理应建立在可靠的工程学原理等控制手段的基础上。这几年发生罐区安全事故都充分证明这一点, 因此非常有必要进行罐区工艺安全管理。

二、工艺安全管理概念

工艺安全管理, 即PSM (Process Safety Management) 就是:运用管理系统和控制 (规划, 程序, 审核, 评估) 于一个生产过程, 使工艺危害得到识别, 得到理解和得到控制, 致使与工艺相关的伤害和事故得到预防。它与传统的工艺管理相比, 在模式上突出了过程控制与超前防范, 在对象上则强调了对工艺系统的管理, 在特点上不再以经验型管理为主要管理手段, 而是更加重视运用科学的, 系统的分析方法对风险进行辨识、强调风险的系统评估与合理的控制及响应程序。

工艺安全管理主要包括:工艺安全信息 (PSI, Process Safety Information) 、工艺危害分析 (PHA, Process Hazards Analysis) 、操作程序和安全惯例、工艺技术变更管理 (MOC, Management Of Change) 。

三、如何进行工艺安全管理

1. 案例分析

2010年7月16日, 某石化公司在原油卸油注剂过程中发生重大火灾爆炸事故。直接原因:油轮卸载后, 管道仍继续注入含50%双氧水化学缓蚀剂, 双氧水分解产生热量和氧气在管道内部积聚, 造成管道内部发生火灾和爆炸, 进而引起整个罐区着火爆炸。事故过程不进行详述, 现对该起事故进行工艺安全管理分析。

(1) 工艺安全信息不健全。没有向操作工明确化学缓蚀剂的物化特性, 没有提供该物质热稳定性和化学稳定性资料。操作工在不了解物质危害性的情况下, 难以作出正确的工艺操作危害预判。

(2) 没有进行工艺危害分析。事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。如果使用PHA各种分析方法肯定能对该工艺加入缓蚀剂的危害进行辨识、分析, 并采取必要的措施消除和减少危害。

(3) 没有严格的操作程序和安全惯例。原油脱硫剂的加入方法没有正规设计, 没有对加注作业进行风险辨识, 没有制定安全作业规程。原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力, 管理混乱, 信息不畅, 有关部门接到暂停卸油作业的信息后, 没有及时通知停止加剂作业, 事故单位对承包商现场作业疏于管理, 现场监护不力。

(4) 没有严格的变更管理。该管道原设计没有注剂系统, 是在管道的放空阀变更为注剂口, 该变更没有进行严格变更管理。

2. 具体工艺安全管理措施

(1) 建立全面的工艺安全信息 (PSI, Process Safety Information) 。工艺安全信息包提供了对工艺或生产过程的描述, 为鉴别和理解工艺过程所包含的危害提供了基础, 是工艺安全管理努力的第一步。必须以书面形式建立一个权威性的工艺安全信息包, 并建立一个管理制度定期检查和更新工艺安全信息包, 保证其当前性和准确性。

工艺安全信息包 (PSI) 一般由三部分组成:

·物质的危害性

·工艺设计依据

·设备设计依据

(2) 进行系统的工艺安全分析 (PHA, Process Hazards Analysis) 。系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害。PHA主要内容包括:风险识别、后果分析、风险评估、人为因素和设施选址的评估、本质安全分析、建议的提出等[1]。

PHA分析方法很多种, 目前常用的有以下五种:

·危险与可操作性研究 (HAZOP)

·故障假设/检查表法 (What If/Checklist)

·故障类型及影响分析 (FMEA)

·保护层分析 (LOPA)

·事故树分析 (FTA)

95%到97%的危害性事件能够通过What If或HAZOP识别出来;3%到5%要用FMEA或LOPA;大概1%要用故障树分析 (FTA) 。目前石化储运常用的PHA分析方法主要还HAZOP。

(3) 严格的操作程序与安全惯例。操作程序是向工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意, 其中偏离工艺限值的操作对安全、健康、和环境的影响需说明了用以纠正或避免偏差的步骤。安全惯例提供精心规划的程序和/或许可证体系, 在非常规作业前进行查和核准。需做到以下三点:

·操作程序必须有打印文本, 使用人员容易获取, 发生变更时及时更新。

·每个人包括操作工, 工程师和一线主管都参与操作程序和安全惯例的编写和执行。

·除了正常生产之外, 还应该将紧急操作、紧急停车和临时操作纳入书面的操作程序内容中。

通过以上方式写出的操作程序与安全惯例才是符合石化储运操作人员实际的操作规程, 否则就会出现些操作规程的不操作, 操作的不写规程, 从而操作规程就会变成摆设的程序文件无法执行。

(4) 严格的工艺变更管理 (MOC, Management Of Change) 。工艺变更可能会使原先的危害评估失效, 并带来新的危险;因此, 所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。操作程序的变更必须被记录在案, 在执行操作变更之前人员必须经过培训。任何变更失效都有可能造成重大事故, 许多严重事故出现在重大变更后的6个月之内。变更管理本身只是一个程序, 只有和其它工艺安全管理要素共同作用才能产生积极效果。

总结

国外大型石化企业经过多年的研究与实践, 已经建立了相对完善、严密的工艺安全管理体系, 杜邦公司是此类企业中最成功的安全管理成效卓越公司之一, 许多先进安全分析方法和管理体系值得我们学习和借鉴。虽然国内许多石化企业实施了HSE管理体系, 但是大多数石化企业还没有自己的工艺安全管理体系, 因此本文通过对石化储运工艺安全管理现状分析, 借鉴杜邦先进的工艺安全管理经验, 研究如何针对石化储运罐区进行工艺安全管理。

参考文献

[1]孙文勇、许芝瑞、邓德利、赵东风.《工艺安全管理系统中的工艺危害分析方法》.《中国安全生产科学技术》.2011年.第7卷第11期.

粮食仓库安全管理措施 篇3

一 安全管理特点

这里所说的粮食包括谷类、玉米、麦类、豆类、油料籽粒等。粮食中的化学物质具有多样性。其中谷类中糖的含量较多，豆类含蛋白质较多，油料种籽则含有大量的脂肪，这些物质都是容易燃烧的。因此无论哪一种粮油籽粒，都属于可燃物质。

由于粮堆内粮食自身和微生物进行呼吸产生热量积聚，从而导致粮食发热。其中微生物的呼吸强度比粮食要大，因此，微生物的呼吸是粮食发热的主要生物热源。

此外，粮食粉尘浓度达到一定时会达到爆炸极限；粮食熏蒸药品储存、使用不当会造成中毒、爆炸等特点，这些都是我们在安全管理中必须考虑的因素，并且须切实采取相应的管理措施，防止各类事故的发生。

二 粮食仓库灾害的发生

粮食仓库发生的灾害主要有以下几种形式。

1火灾

粮库中储存有大量的粮食，粮食都属于可燃物质。在外部火源的作用下，粮堆就可能起火燃烧。由于现在的粮库普遍使用机械化，储运中使用的电气设备如果防护设施不齐全或操作人员误操作，发生短路、过电压、过载等情况都会引起火灾事故的发生，从而引燃粮食，导致大范围的火灾。由于粮堆内有一定的孔隙和具有导热性，粮堆表面着火后，能迅速地往里燃烧。因此，粮堆在发生火灾时，火势会沿着孔隙往里延烧，加速火势的蔓延。尤其是稻谷和带壳的花生等粮油籽粒，因皮壳极易燃烧，往里燃烧的速度就比其它粮食要快。

2自燃起火

粮食经过长期大量的堆积以后，随着时间缓慢进行的发热，使粮食的温度逐渐升高，最终导致自燃起火。一般来说，如果温度、湿度适宜，整个粮堆生物体的呼吸强度即显著提高，放出大量的热量，粮温开始上升，出现发热现象。在霉菌的作用下，可使粮温升到50℃～80℃，相对湿度可达90%以上。由于高温蒸发，粮堆温度可能降低，在一般情况下，能停止发热或温度下降，但在少数高温菌的作用下粮堆温度还会升高，可达65℃以上。微生物在高温下分解粮食有机物时，可以产生低燃点的碳氢化合物，只要有充足的氧气，粮食中的有机化合物还将继续分解、炭化，产生新的热源，继续升温，最后导致粮食的自燃。

粮食自燃起火的因素很多：（1）与粮食的物理化学性质有关的因素有：□粮食的粒度、形状，□粮食的性质状态（水分、成分含量等）；（2）与粮食的堆积状态有关的因素有：□堆积方法，□堆积形状，□贮粮量，□贮粮期限；（3）与环境有关的因素有：□空气的温度、湿度，□通风状态。

在通常的情况下，发热的粮堆大多处于缺氧或低氧的状态，因而不易发生自燃。但是，不能因为很少发生自燃的火灾事故，而忽略了粮食自燃的火灾危险性。必须看到，粮食是具有自燃的特性的，特别是粮粒大、孔隙度大的粮食和油料籽粒，在严重发热时会具备自燃的条件。事实上，无论国外、国内都发生过这类事故，必须引起重视。

3粮食粉尘爆炸

粮食粉尘属于可燃性粉尘，由于装卸、运输等原因，粮食表面被粉碎而脱落，这些可燃性粉尘随之被散发到大气中，当粮食粉尘形成的爆炸性粉尘浓度在爆炸极限内，一旦遇到足以点燃粮食粉尘的火花、电弧或高温，就会引爆粮食粉尘，引起粮食粉尘爆炸。

4化学危害

粮食的储存过程中，需要利用化学药剂抑制粮食本身和微生物的生命活动，消灭虫害，从而防治粮食发热霉变和遭受虫害。目前一般采用磷化氢、磷化铝、磷化锌、磷化钙等物品来薰蒸杀虫。在投药时，一般都是用磷化铝、磷化锌、磷化钙生成磷化氢，用薰蒸的方法杀虫。但这些磷化物都是剧毒物品，遇水会生成磷化氢，同时产生比磷化氢更易燃烧的二磷化四氢（P2H4，又称双磷）。二磷化四氢在空气中的浓度达到爆炸下限时，即使在常温下也能引起自燃。因此当二磷化四氢和磷化氢在局部空间内混合的浓度达到一定值时，由于二磷化四氢自燃，能导致磷化氢起火，甚至爆炸。PH3也有毒性，并且属于易燃易爆的化学危险物品。若在熏蒸过程中管理不当，就会造成人员的中毒危害，而且还可能发生PH3混合气体的爆炸危险。所以，在储存、使用这些化学品时，要特别注意安全，防止中毒、火灾、爆炸危险的产生。

三 粮食仓库的安全措施

1防止自燃起火及火灾发生的措施

（一）严防粮食发热自燃

（1）为了防止粮食的自燃起火，在粮食进仓之前，应严格控制水份的含量和杂质的比例，凡未达到国家规定标准的，不得进库储存。

（2）要根据粮食的特性，加强对粮堆内部的温度和湿度的检查监测。如有发现升温现象，必须立即采取通风散热或翻堆、翻仓等措施。检查监测粮堆的温度、湿度应根据不同的季节、不同的粮堆，实行分层、分点检测。采取这些措施，不仅是为了保证粮食质量的需要，而且也是防止粮食自燃起火的需要。

（3）控制粮库内粮食堆垛的储量、高度，可利于粮堆的通风，降低发热温度，减少发生自燃的机率。即使发生自燃也容易控制，降低损失。

（二）严防粮食火灾

（1）火种控制

粮食储存区要严禁吸烟和动用明火。如因生产需要，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。防火负责人在审批使用地点时，必须按照有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。

（2）电气管理

①粮库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。此外电器设备还必须符合国家现行的有关粉尘爆炸危险场所的电气安全规定。

②粮库内不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

③粮食仓库内，除电气照明线路外，不得敷设其它动力电气线路和设备。粮库内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

④库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，并有防雨设施，保管人员离库时，必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

⑤动力电气线路应安装在库房外面，使用装卸机械时，电源由橡套电缆引入库内，橡套电缆必须完好，不得破损和有接头。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。

⑥粮库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

⑦粮库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养，电工应当严格遵守各项电器操作规程。

（3）消防设施和器材管理

①仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。

②应当按照国家有关技术规范的规定安装相应的报警装置，附近有公安消防队的宜设置与其直通的报警电话。

③对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

④库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。

2防止粮食粉尘爆炸的措施

对于粮食粉尘爆炸灾害事先作好预防是非常重要的，可以从以下几个方面采取预防措施。

（1）为了降低粮食粉尘的浓度，可安装整体通风和吸尘装置。应定期清除沉积的粉尘。

（2）应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其它防护类型的电气设备及线路。

（3）限制和缩小粉尘爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置，如提升机应设在单独的工作塔内。

（4）带式输送机、提升机、刮片输送机、除尘器及其管道等易产生静电的设备，应采取静电接地的防护措施，防止因输送时的静电火花引燃粮食粉尘。

（5）皮带机上应有除铁装置或清理筛等装置，以除去铁钉、石子之类的杂质，以免带进提升机系统，撞击产生火花。

（6）在有粉尘爆炸危险的部位，严禁明火作业和吸烟，不准用铁器敲击。必须动火时，应严格执行审批手续，在切实消除粉尘爆炸危险之后，才能动火，并有严密的防范措施。

3设置防止灾害的监控系统

为了防止灾害的发生，需要设置防止灾害的监控系统。粮库内可以配备粮情自动检测与通风控制系统。利用传感器件（例如测温电缆和测温/测湿传感器）随时或定时地采集实时粮情数据，包括粮温、仓温、仓湿以及仓外的气温和大气湿度，根据粮食季节性的变化规律数据，结合当前环境温度确定当前粮温变化趋热，自动确定不同粮食的粮情报警值，并自动控制通风风机的启停、运转，完成不同的通风目的（降温、降水、调质）。

另外还要根据各粮仓的具体形式、规模和粮食类型，合理的选用测温元件种类和数量以及测温点的位置和数量。

对粮食仓库的整体监测，可利用计算机联网的监视终端。

4严格管理化学物品的储存与使用

（1）磷化铝、磷化锌、磷化钙等磷化物在储存过程中要注意严防库房漏雨，因为水会使这些磷化物加速分解，引起燃烧，甚至爆炸。同时还会对人员造成毒害。

（2）在进行薰蒸时，要严格按照使用说明和规程进行。此外还要设置磷化氢气体浓度取样装置和检测仪，快速、准确地测出仓内磷化氢气体浓度变化，来控制仓内磷化氢气体的有效浓度，从而达到安全、经济、高效的杀虫目的。

5建立事故应急预案

建立事故应急预案，对已确定的危险因素，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到部门（单位）和个人。针对可能发生的有毒有害物料泄漏、自燃、着火、爆炸等情况，还应制定尽力降低危害程度的措施。此外，还应定期组织演练。

四 结论

罐区安全管理规定 篇4

一、目的

为加强公司危险化学品罐区安全管理，根据国家法规、标准相关要求，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用公司罐区危险化学品的卸车、储存、传送过程管理，其它罐区可参考本规定执行。

三、职责

1、XX部负责制定危险化学品罐区安全管理规定，X车间负责罐区的日常生产安全管理、消防及安全设施、个人防护用品、应急器材的维护保养，生产部负责监督检查。

2、罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任任人，对罐区安全生产全面负责。

3、各级部门应加强对罐区的巡回检查，并认真填写检查记录。XX部每日对罐区巡检一次，监督检查罐区的安全管理情况；罐区管辖单位每2小时巡检一次，负责检查罐体、管道、阀门、法兰有无泄漏情况，罐区围堰墙体是否完好无损，基础有无沉降，罐区的液面计、压力计、温度计、可燃气体报警仪、静电接地导出报警仪、灭火器等安全、消防设施是否完好，个人防护用品、应急器材是否齐备完好；保卫人员应对罐区进行24小时昼夜巡逻检查，发现问题及时上报；

4、供应部负责危险化学品的采购供应，索要危险化学品生产厂家资质证明材料及安全技术说明书，并对采购数量及证明材料进行记录、存档。

四、管理内容

1、罐区岗位操作人员必须经过岗前培训，熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质、健康危害、防护措施及应急处理措施，并能熟练使用安全设施、消防器材、个人防护用品及应急器材，培训考核合格后方可上岗。

2、罐区实施封闭化管理，严格执行巡回检查制度、交接班制度、保卫制度和物料卸车、传送操作制度。

3、XX部应编制罐区事故应急救援预案，四车间每半年至少组织一次演练，演练后有总结、评价。

4、X车间员工应熟悉罐区应急救援预案内容，确保罐区发生事故后能按预案内容进行处置。

5、进入罐区管理

（1）严禁携带火柴、打火机、香烟、手机及其它易燃易爆物品进行罐区。

（2）罐区防火堤内、卸车作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆电气设施。人员进入罐区必须触摸消除人体静电装置。

（3）外来施工人员进入罐区应履行办证、登记，凭临时出入证进入。

6、机动车辆进入罐区管理

（1）机动车辆进入罐区须佩戴有效防火罩和小型灭火器材。（2）外来机动车辆卸完物料后，不得在罐区内停放和修理。

（3）卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，卸车时必须使用静电接地导出报警仪。

7、罐区防火防爆管理

（1）罐区防火防爆严格执行公司的生产厂区的防火管理规定。

（2）罐区设置周知牌、安全警示、罐区进出口、卸车作业区、泵房等重点部位设置安全标志。

（3）罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，并落实好安全措施。

（4）罐区设置报警器、消防设施、个人防护用品及应急器材应定期进行检测。（5）罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放杂草和堆放杂物、垃圾。

8、罐区设备设施管理

（1）罐区内设备、设施应根据“谁管理谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标“管理，确保设备完好，实现安全运行。

（2）储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

9、泵的管理

（1）加强泵的日常维护与保养，做好泵的运行记录，严格格执行泵的操作规程，定期检查运行情况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。

（2）泵及泵组应标明输送液体品名、流向。（3）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

10、管道的管理

（1）加强管道的日常维护与保养，定期检查，清除周边杂草杂物，排除管道沟内积水。（2）管道应按规定进行防腐处理，并标明输送液体品名、流向。

11、防雷防静电管理

（1）在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物，不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备。

苯乙烯罐区安全管理制度 篇5

1.目的

为加强易燃易爆危险化学品（苯乙烯）的安全管理，防止安全事故的发生，特制定本制度。2.适用范围

本制度适用于本公司重点消防部位（苯乙烯罐区）的现场管理。3.职责与分工

主管部门：树脂事业部，负责监督本制度的执行。

执行部门：树脂生产车间，负责在日常工作中认真执行本制度。4.内容与要求

4.1 树脂车间负责人对苯乙烯罐区安全负全面责任。

4.2 视频监控室对罐区进行24小时监控，并要求监控室24小时有人值守，值守期间对罐区进行定时巡检。

4.3 对苯乙烯罐区进行围栏锁门管理，严禁非相关作业人员进入。4.4 严禁在苯乙烯罐区附近逗留并使用手机等通讯设备。

4.5 运输危化品的外来车辆必须符合相关安全运输规定方可进入罐区。

4.6 卸料前运输车辆熄火，并连接静电接地报警器；运输司机及卸料工卸料期间不得离开卸料区。

4.7 管理者对苯乙烯地下泵房进行定期通风，相关作业人员进入地下泵房作业前至少通风一小时以上。

4.8 作业人员进入地下泵房作业前，接触静电接地柱消除静电；进入时需携带手持式含氧量测定仪，含氧量达标方可进入作业。4.9 作业人员进入地下泵房作业必须有人监护，由管理人员开具受限空间作业票方可进入作业。5 相关制度

《危险化学品安全管理制度》

《仓库、罐区管理制度》 6 相关记录

《视频监控室日志》

《罐区安全检查记录》

仓库安全管理规定 篇6

第一条仓库管理人员应熟悉所管理物品的性能，必须掌握各种易燃，易爆品的灭火方式及灭火器，消防栓的使用方法。

第二条消防器材的位置设置明显，易于取用，消防器材附近必须保持道路畅通，禁止堆放货物。禁止随意挪动消防器材。

第三条仓库管理人员要定期检查消防器材，发现损坏或失效的要及时报告，以保证消防器材处于良好的状态。

第四条仓库管理人员必须按规定着装和使用各类劳动保护用品。

第五条物品堆放必须预留安全和运输通道，通道内禁止堆放货物和停放运输工具。

第六条仓库内禁止任何火源，特殊情况下需要动火，必须通过安保部开具动火证方可施工，届时必须有人在现场监督。

第七条仓库内不得有裸露的电线，所有插座必须有可靠的接地装置。

第八条仓库内一律使用小于60瓦的防爆灯具，灯具损坏应及时更换，并随时做到人离灯熄。仓库内不得使用加热装置，如电炉，电取暖器等。电梯电机间，配电房，空调，去湿设备电源附近禁止堆放物品，下班后应关闭所有电源。

第九条搬运完毕，防火门应及时关闭。下班后应关闭所有门窗。

第十条所有出，入口和紧急通道必须保证畅通，相关钥匙在紧急情况下应随时可以取用。

第十一条仓库内按物品的安全要求分类堆放，严禁混放，混装，禁止堆放与所保管物品无关的杂务物。

第十二条非本仓库工作人员，未经允许不得进入仓库内。

第十三条禁止机动车辆进入仓库内，特殊情况报经批准。

第十四条所有物品搬运要轻拿轻放，尤其是化工产品，禁止拖，拉，抛，滚，禁止在电闪雷击天气和烈日曝晒下装卸。

第十五条化工产品的保管，领用应避免遗撒，一旦遗撒必须及时清除干净。

第十六条仓库内货物和垛座应坚固，不晃动碰接。

第十七条无叉车操作作证人员，禁止操作叉车。

仓库罐区安全管理规定 篇7

安全管理数据仓库系统是目前应用在发达国家煤炭资源开采作业中比较普遍的应用系统, 对提高煤炭开采作业的安全管理工作具有重要的促进作用。我国在此方面技术及系统的研发应用起步较晚, 相关的理论及实践应用资料较少, 因此, 通过对国外先进的安全管理数据仓库系统进行研究并设计出一套符合我国国情的应用系统, 对推动我国煤炭开采安全管理工作发展具有重要意义。

1 安全管理数据仓库系统应用的重要性分析

1.1 煤炭资源挖掘开采效率的重要保障

由于煤炭资源开采工作通常都是深入到地下数千米程度不等的矿井中, 导致实际挖掘开采工作受到了诸多因素的限制, 造成工作效率在一定程度上出现了下降的现象。在应用了此系统后, 能够有效的收集机械使用情况、地下自然因素数据、劳动与人事信息、原料消耗程度等资料, 从而通过系统进行有效分析继而设计出一套符合煤炭开采情况的挖掘计划, 提高实际的开采效率[1]。

1.2 工作人员生命安全的保障

通过使用此系统, 能够有效的掌握地下矿井的实际开采情况, 促使管理者能够从全局上掌控煤炭开采过程, 从而提高了井下工作人员的安全系数, 为煤炭企业的正常发展提供了基础保障。由于煤炭资源需求量的不断增加, 导致实际开采强度以及工作量骤增, 煤炭资源分布情况进一步恶化, 造成了实际开采工作需要面临着较多的日然环境风险, 如果没有有效的管控手段来进行科学合理的布置, 将会对井下工作人员的生命安全构成严重的威胁。世界范围内因为安全管理工作不到位所造成的生命财产损失数额呈现逐年递增的态势, 对当今煤炭行业的发展造成了较为严重的阻碍作用。随着安全管理数据仓库技术以及系统的不断应用, 将会在很大程度上降低此种现象的发生, 从而保障了工作人员的切身利益, 促进了行业进一步发展。

2 安全管理数据仓库系统的主要构成分析

2.1 数据源

数据源是此系统正常运行的重要基础保障部分, 从中不仅能够有效的获取国家关于煤炭生产安全以及相应政策法律法规颁布实施信息, 还能够及时有效的获取煤炭资源开采挖掘过程中各方面的数据, 通过及时有效的存储以及分析来为实际的煤炭企业生产管理者提供直观的数据支持, 以方便展开安全管理工作, 保障煤炭开采效率, 提高作业人员的安全系数, 具有重要的促进作用[2]。

在煤炭开采过程中, 矿井内瓦斯气体浓度、湿度、空气密度、矿压、顶板的支撑强度、煤尘、火等等方面的因素广泛存在并且对煤炭资源开采工作具有重要的影响, 如果不能够准确的收集数据信息并且追踪来源, 将有可能对安全管理工作造成重要的影响, 从而引发安全生产事故, 影响煤炭生产企业的正常运转以及满足资源供给需求。因此, 数据源的存在应用具有重要的现实意义, 能够准确清晰的分析影响煤炭资源开采工作因素来源, 从而及时发现问题并进行解决, 保障安全生产工作进一步发展。

2.2 数据存储及管理

安全管理系统对收集到的有效信息及时做出反应的前提基础就在于原始数据的收集存储工作是否合乎标准, 由于煤炭资源在开采过程中需要收集的数据种类多样、形式复杂、数据信息不完整等特点, 造成了数据存储及管理工作面临着较大的现实压力, 如何能够在海量的数据信息中准确摘录并总结归纳有效信息, 继而为安全管理人员提供准确数据支持就成为了数据存储及管理部分的重要职能, 也是实际安全管理数据仓库系统的核心工作内容。通常煤炭企业的数据存储以及管理是以部门及数据仓库的形式存在, 即通常所说的数据集市。煤炭生产企业建立的安全管理数据集市能够将数据进行分类, 建立元数据并按照不同内容以及形式形成数据存储的物理结构形式, 提高收集信息的质量[3]。

2.3 OLAP服务器

OLAP服务器是整个系统的大脑, 也是核心设备, 通过OLAP服务器的运行能够同时进行多种数据的分析、重组工作, 以帮助管理者寻找到相应数据的来源构成以及发展趋势, 由此将可能产生的结果等方面内容。OLAP服务器对自身运算能力要求较高, 因此在实际中服务器的选用以及维护已经成为了日常管理工作开展的主要内容, 也是目前世界发达国家应用后形成的共识, 对我国自主开发安全管理数据仓库系统具有重要的参考价值。

2.4 前端工具

前端工具能够满足煤炭企业各个部门的实际功能需求, 种类包括数据收集分析工具、信息查询工具、功能修改工具、数据挖掘工具以及数据集市的开发工具等, 主要为煤炭企业三种数据用户服务: (1) 基层工作人员通过前端工具的应用来获取实际工作面的具体数据以及开采进度等计划安排来进行人员、工作内容的合理分配; (2) 业务部门的中层管理人员获取日常管理决策的支持信息, 保障挖掘进度的制定以及实施工作落实到实际工作中; (3) 企业的决策管理层通过前端工具的数据分析工具来对整体煤炭开采数据进行多角度分析, 进而根据分析的结果来制定煤炭企业长远发展规划以及生产策略, 促进开采工作进一步发展, 提高工作效率以及推动煤炭企业进一步发展[4]。

3 结束语

通过文章研究继而设计出一套自主的安全管理数据仓库系统, 能够有效的推动我国煤炭生产企业向前稳步发展, 提高实际的开采效率, 保障作业人员的生命安全, 满足经济社会对煤炭资源的需求, 继而拉动社会经济可持续发展, 具有重要的现实意义。

参考文献

[1]温国锋, 陈立文.煤矿安全管理数据仓库的建立与应用研究[J].中国矿业, 2009, 12 (1) :95-97.

[2]赵文涛, 杨静.数据仓库在煤矿信息安全管理模型中的应用[J].煤矿安全, 2009, 12 (3) :108-110.

[3]杨健, 杨力.数据仓库技术在煤矿安全管理方面的应用研究[J].黑龙江科技信息, 2010, 12 (2) :47-48.

仓库罐区安全管理规定 篇8

关键词:道化学火灾 爆炸危险指数评价法 汽油罐区 安全评价

中图分类号:X937文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0065-02

1 安全评价的定义、目的

安全性评价也称危险性评价或风险评价,它是综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行预测和度量的一种科学方法。

进行安全评价的目的,是为使安全工作逐步实现标准化、科学化、系统化,以事故预测、预防来代替事后处理,达到控制事故发生的目的。

火灾、爆炸指数评价法是美国道化学公司于1964年首次提出的一种安全评价方法。可用于评价生产、贮存、处理具有可燃、爆炸、化学活泼性物质的化工过程及其供、排水(气)系统等。

2 安全评价

以某港务公司为例,该公司主要是石油、石油产品及其部分液体化工品为主的大型综合性港口。拥有1000～20000方的储罐16座,实际储存容量为41万方。本文利用道化学火灾、爆炸指数评价法对汽油罐区进行安全评价。

2．1 工艺单元危险系数

(1)一般工艺危险系数F1

一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。

①物料处理与输送:本项用于评价工艺单元在处理、输送和贮存物料时潜在的火灾危险性。对于NF=3或NF=4的易燃液体或气体(包括桶装、罐装、可移动式挠性容器和气溶胶罐装)危险系数为0.85。汽油的NF=3,所以在此取0.85。

②通道:汽油罐区面积45000平米,大于2312平米,消防通道符合要求,不必选取危险系数。

③排放和泄露控制:汽油罐区三面有堤坝,能将泄漏液引至蓄液池,但是蓄液池贮液能力小于排放量确定的两个原则之和,选取危险系数为0.25。

(2)特殊工艺危险系数F2

特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素,特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。

①毒性物质:汽油的物质毒性系数为NH=1,其危险系数为0.2NH=0.2。

②爆炸极限范围内或其附近的操作:某些操作导致空气进入系统,形成易燃混全物。贮有的汽油其温度在闭杯闪点(-45℃)以上且无惰性气体保护,其危险系数为0.5。

③易燃物质和不稳定物质的数量:罐区汽油储量为40万立方,取密度为0.71T/m3,物料总热量值X为:40*104*0.71*18.8*103/0.454=11.76GBTU。由lgY=-0.403115+ 0.378703(lgX)-0.046402(lgX)2-0.015379(lgX)3得出其危险系数Y为:0.85。

④腐蚀:汽油罐按其由OCr18Ni9Ti制作,其腐蚀速率为0.9～1.82g/m2·h,即最大0.21mm/a,由指南:“腐蚀速率大于0.127mm/a,并小于0.254mm/a,其危险系数为0.20。”选取危险系数为0.20。

⑤泄漏——连接头和填料处:垫片、接头或轴的密封及填料处可能是易燃、可燃物质的泄漏源,汽油在法兰连接处可能产生正常的一般泄漏,其危险系数为0.30。

(3)工艺单元危险系数F3

工艺单元危险系数(F3)是一般工艺危险系数(F1)和特殊工艺危险系数(F2)的乘积,用来确定F&EI值以及计算危害系数。

(4)火灾、爆炸指数

火灾、爆炸危险指数(F&EI)是工艺单元危险系数(F3)和物质系数(MF)的乘积。用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。汽油罐区F＆EI=F3*MF=102.48,属于中等危险等级。

2.2 安全措施补偿系数

安全措施可分为三类:

C1——工艺控制;C2——危险物质隔离;C3——防火设施。

(1)工艺控制补偿系数C1

①操作指南或操作规程:

a.正常操作条件——0.5

b.检修程序(批准手续、清除污物、隔离、系统清扫)——1.5

c.设备、管线的更换和增加——2.0

综上可选取补偿系数为:

1.0-(0.5+1.5+2.0)/150≈0.97。

②活性化学物质检查:对于汽油罐区,检查只是在需要的时候才进行,因此补偿系数为0.98。

③其他工艺过程危险分析:汽油罐区可选取的补偿系数的情况为工艺、物质等变更的审查管理——0.98。

(2)物质距离补偿系数C2

排放系统:汽油罐区四周有堤坝以容纳泄漏物,此时不予补偿。

(3)防火措施补偿系数C3

①钢质结构:采用防火涂层,且涂层高度大于10m,补偿系数为0.95。

②消防水供应:在保证消防水的供应上,有独立于正常电源之外的其它电源且能提供最大水量,而且,消防水的供应能保证按最大需水量连续供应6小时。所以选取补偿系数为0.97。

③泡沫装置:汽油罐设置了远距离手动控制的将泡沫注入标准喷洒系统的装置,补偿系数为0.94。

④手提式灭火器材/水枪:安装了带有泡沫喷射能力的水枪,其补偿系数为0.93。

⑤电缆保护:电缆管埋在地下的电缆沟内,补偿系数为0.94。

2.3 工艺单元危险分析汇总

(1)火灾、爆炸指数。

火灾、爆炸指数F＆EI被用来估计生产事故可能造成的破坏。

(2)暴露半径:

暴露半径表明了生产装置危险区域的平面分布,在此暴露半径为:

Y=0.84*102.48*0.3048=26.24(m)

(3)暴露区域:

暴露区域为:3.14*26.242=2162(m2)

(4)暴露区域内财产价值:

对于汽油罐区其更换价值按5000万元人民币即6.02百万美元计。

(5)危害系数的确定:

对于物质系数MF=16的汽油其单元危害系数的计算公式为:Y=0.256741+0.019886(X)+0.011055(X2)-0.00088(X3),(X:单元危险系数F3),在此,Y=0.64。

(6)基本最大可能财产损失:

基本最大可能财产损失是由暴露区内财产价值和危害系数相乘得到的。基本最大可能财产损失(Base MPPD)为:6.02*0.64= 3.85(百万美元)

(7)实际最大可能财产损失:

实际最大可能财产损失(Actual MPDO)为:Actual MPPD=3.85*0.71=2.73(百万美元)

(8)最大可能工作日损失:

估计最大可能工作日损失(MPDO)是评价停产损失(BI)必需的一个步骤。Actual MPPD(X)与MPDO(Y)之间的方程式按正常值为lgY=1.325132+0.592471(lgX),MPDO =38天

停產损失:

停产损失(BI)按下式计算:

BI=(MPDO/30)*VPM*0.70

VPM——每月产值

汽油罐区每月产值为:600万元,所以其停产损失

BI=(38/30)*600*0.70=532(万元)=0.64(百万美元)

装置危险分析汇总

火灾、爆炸指数(F＆EI)

(只显示需采用“危险系数”项)

物料处理与输送采用危险系数0.85, 排放和泄露控制采用危险系数0.25,则一般工艺危险系数(F1)为2.10。

毒性物质采用危险系数0.20,罐装易燃液体采用危险系数0.50,贮存中的液体及气体采用危险系数0.85,腐蚀及磨蚀采用危险系数0.20,泄漏——接头和填料采用危险系数0.30,则特殊工艺危险系数(F2)为3.05。

工艺单元危险系数(F3=F1*F2)为6.405,火灾、爆炸指数(F＆EI=F3*MF)为102.48。

安全措施补偿系数

(只显示需采用“补偿系数”项)

工艺控制安全补偿系数(C1)

操作规程、程序整改后采用补偿系数0.95,化学活泼性物质:整改后采用补偿系数0.91,其他工艺危险分析:整改后采用补偿系数0.91。工艺控制安全补偿系数(C1):整改前0.93,整改后0.79。

物质隔离安全补偿系数(C2)

遥控阀:整改后采用补偿系数0.96,排放系统:整改后采用补偿系数0.91。物质隔离安全补偿系数(C2):整改前1.00,整改后0.87。

防火设施安全补偿系数(C3)

泄漏检测装置:整改后采用补偿系数0.98,结构钢:整改后采用补偿系数:0.95,消防水供应系统:整改后采用补偿系数:0.97,特殊灭火系统:整改后采用补偿系数:0.91,泡沫灭火系统:整改后采用补偿系数:0.92,手提式灭火器材、喷水枪:整改后采用补偿系数:0.93,电缆防护:整改后采用补偿系数:0.94。防火设施安全补偿系数(C3):整改前0.76,整改后0.66。

工艺单元风险分析汇总

火灾、爆炸指数(F＆EI):102.48,暴露半径:26.24m,暴露面积:2162m2,暴露区域内财产价值:6.02百万美元,危害系数:0.64,基本最大可能财产损失——基本MPPD:3.85百万美元,安全措施补偿系数=C1*C2*C3:0.71,实际最大可能财产损失——实际MPPD:2.73百万美元,最大可能停工天数——MPDO:38天,停产损失——BI:0.64百万美元。

生产装置风险分析汇总

工艺单元主要物质:汽油,火灾、爆炸指数F＆EI:102.48,影响区内财产价值:6.02百万美元,基本MPPD:3.85百万美元,实际MPPD:2.73百万美元,停工天数MPPD:38天,停产损失BI:0.64百万美元。

3 评价结论及整改意见

3．1 评价结论

潜在的火灾、爆炸事故的预期损失为基本最大可能财产损失为3.85百万美元,实际最大可能财产损失为2.73百万美元,最大可能停工天数为38天,停产損失为0.64百万美元。

潜在的火灾、爆炸的危险性为中等程度危险。

3．2 建议整改意见

(1)针对汽油罐区可能发生的事故建立事故应急救援预案;(2)对所储存的汽油按大纲进行检查,并把这项检查作为整个操作的一部分;(3)定期对汽油罐区开展定量风险评价;(4)为储罐配置遥控的切断阀,以便在紧急情况下迅速将储罐与管线隔离,且阀门至少每年更换一次;(5)蓄液池能容纳最大储罐内所有物料再加上第二大储罐10%的物料以及消防水一小时的喷洒量;(6)按装可燃气体检测器,能报警和确定危险范围;(7)储罐设计成夹层壁结构,当内壁发生泄露时外壁能承受所有的负荷;(8)设置全自动泡沫喷洒系统。

整改后的情况

安全措施补偿系数:0.45,实际最大可能财产损失——Actual MPPD/百万美元:1.73,最大可能停工天数——MPDO/天: 29,停产损失——BI/百万美元:0.49。

实际最大可能财产损失减少1百万美元,最大可能停工天数减少9天,停产损失降低0.15百万美元。

4 结语

本文详细叙述了对某汽油罐用道化学火灾、爆炸危险指数评价法进行安全评价的整个过程,一方面力求使得该评价方法的实际应用具体化、更加可操作化,另一方面,也希望通过各种数据的分析,加强危险化学品的储存与管理企业的安全意识,提高安全管理水平。

参考文献

[1]化工设备设计全书编辑委员会.大型贮罐设计.上海科学技术出版社,1986.

[2]胡建华主编.油品储运技术.中国石化出版社,2000.

[3]郭振龙等编.工业装置安全卫生预评价方法.化学工业出版社,1999.

[4]田兰,蒋永明,王树藩编.化工安全技术.化学工业出版社,1988.

[5]吴宗之,高进东,魏利军编著.危险评价方法及其应用.冶金工业出版社,2001.

[6]杨泗霖主编.防火防爆.首都经济贸易大学出版社,2000.

仓库货架安全管理规定 篇9

随着货架应用越来越普及，货架安全问题日益受到关注。在百度上键入“仓库货架倒塌”，可以搜索到约478000篇相关网页。近年来，国内不时发生仓储安全事故，其中部分原因在于货架产品质量与货架安装未能达到相关标准，而且由于行业标准不健全，货架企业的生产经营行为得不到有效规范。

多个因素影响货架安全

近年来，货架需求快速上升，供应商大量涌入，竞争日趋激烈，已成为货架企业对行业发展的共识。其实，对于国内的货架生产与销售情况，很多人并不十分清楚。据我国著名的物流技术专家李守林介绍，由于目前还没有国家权威机构进行全面的行业统计分析，只能在对货架主要生产地区的主要企业的年产量和产值进行调查、分析的基础上，大致推算出货架年产量与产值(参见表1)。随着物流业进入国家十大振兴行业，企业仓储系统的新建与改扩建需求大量释放，货架市场前景看好。

货架作为专业物流设备，产品种类繁多，很多客户在购买货架时并不清楚该如何评价产品质量和选择正确的产品，于是往往以价格决定一切，结果买回来之后却发现货架根本不适用，或者质量不过关。针对这种情况，业内人士指出，客户必须对货架的一些基本参数有所了解。

首先，材质是所有货架参数中最重要的。因为货架的材质决定了货架的使用性能，如承重能力、使用寿命等。货架中最主要的材料是钢材，有冷轧钢、角钢、板钢。

其次，应关注货架规格，因为这是货架厂家最容易偷工减料的一个环节。货架厂基本上不会降低货架的高度、减少货架的长度，但是会在货架层板的厚度、立柱的直径等不易被察觉的地方做手脚。因此，选择与验收货架时要量一下层板、立柱、横梁等的规格。

而要真正全面保证货架质量，关键在于货架的设计、材料、制造和施工四个方面。对于货架企业来说，只有对货架的设计、材料、制造、安装、售后服务等环节严把质量关，才能确保客户仓储系统的安全性与实用性。

标准缺失影响行业发展

很多业内人士人都知道，2004年5月5日，郑州北郊陈砦冷库30号库的货架突然倒塌造成15人死亡，就是一起非常典型的由货架质量问题引发的安全事故。据事后调查，引发此次惨剧的直接原因是冷库里使用的仓储货架存在质量缺陷，并且在货架安装完毕后没有进行质量验收。此冷库的货架供应商在不具备生产高位仓储式货架资质的情况下，违规生产冷库仓储货架，致使产品设计、生产和安装存在严重质量问题，货架的整体稳定性差、承载能力不够，最终造成货架坍塌的重大安全事故。

要杜绝此类事故的发生，必须切实提升货架生产企业和使用方的安全意识，提高货架质量。由于货架生产与安装需要具备一定的专业知识，因此，规范货架企业行为成为关键。而这离不开相关标准的制定与贯彻。但是值得注意的是，长期以来，我国货架生产与使用方面缺乏统一标准，不利于行业的健康发展。具体表现在以下方面：行业进入门槛低，货架生产商良莠不齐;一些企业重制造，轻设计，追求短期效益;缺乏有效的市场监督机制，部分企业低价格无序竞争，扰乱了行业的正常发展。

笔者认为，由于行业标准不完善，货架市场主要存在如下问题：1、货架制造企业在货架设计、生产、检验时没有确切的标准可以参照;2、没有明确的货架验收标准，导致用户无法对货架产品进行验收;3、大量企业涌入货架行业，技术水平参差不齐，又缺乏相应标准来引导货架行业向高品质方向发展。

李守林认为，从货架的种类、产值、产量、生产企业数量等方面来看，货架巳成为一个独立的行业。但是，在多年快速发展过程中货架企业存在一定的重量不重质问题，对货架的系列化、标准化工作没有充分重视，直接影响货架企业的规模化与规范化发展。因此，抓紧制定行业标准，对促进企业的规模化生产、提高产品质量、加快市场响应速度等都有重要意义。

以上分析的共同指向就是，目前亟需建立健全货架行业标准，对货架企业行为起到引导、规范作用，促进行业健康、有序、可持续发展。

标准制定进行时

据不完全统计，我国已颁布实施的货架设计、制造、安装调试相关标。除了国内标准外，还有一些货架企业参考国外相关标准进行生产，具体包括：日本的JB/T5323-91《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》、JB/T9018-1999《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》，欧盟的FEM9.831《有轨巷道堆垛起重机设计规范高架仓库的公差、变形和间隙》、FEM10.2.02《托盘用静力钢货架设计》，美国的ANSI/MH10.21984《工业和商业用钢制货架使用安全规范》、MH16.1-2004《工业存储用钢货架设计、试验和应用规范》等标准。显而易见，为数不多的标准对于产品种类繁多的货架行业来说，是不能满足实际需要的。

可喜的是，近年来，在各方的共同关注与努力下，我国货架行业标准化工作取得了一定进展。

为了加快货架行业标准制定，2007年10月15日，全国物流标准化技术委员会在南京召开了货架标准编制研讨工作会议，正式立项了6项货架行业标准，其中包括：《货架术语》、《货架分类及代号》、《仓储移动式货架设计规范》、《仓储货架生产管理要求》、《托盘货架》、《贯通式货架》(后改名为《驶入式货架》)，另有2项国家标准——《组合式工业货架设计与计算》和《工业货架规格和额定重量载荷》已公示准备立项，并就货架行业标准工作的现状、问题以及今后的努力方向进行了讨论。

中国物流与采购联合会戴定一副会长在会议总结中指出，在货架标准编制工作中需要解决好以下几个问题：一是抓好几个基本方面，一个是尺寸，一个是质量与成本的平衡，要贯穿到整个货架标准的制定中;二是尽量学习和借鉴国际标准，将国际标准的框架作为我国的框架，学习其理念和方法;三是要加强基础资料的收集，加强调查研究，尤其是定量标准更要注意对经典案例的研究;四是有一个合作的队伍，各标准起草单位建立密切联系，对标准体系有所了解，知道自己所制定的标准处于什么位置，加强协调，争取起草的标准有一个较高的水平。

据协助组织并全程参与货架标准编写工作的李守林介绍，此次标准制定的目的和意义体现在：

1)规范统一货架名词术语，有利于国外贸易和学术交流;

2)促进货架结构、尺寸的标准化，有利于规模化生产、降低生产成本和不同厂家产品的应用互换;

3)加快货架强度和刚度的标准化，有利于货架的安全使用;

4)制定托盘货架强度和刚度的检验方法，使托盘货架验收具有一性和可操作性，有利于供需双方的交付验收。

2009年6月3-4日，全国物流标准化技术委员会召开标准审查会，与会专家一致通过对《货架术语》、《货架分类与代号》、《托盘式货架》、《驶入式货架》四项行业标准的审查。目前，这些标准正在等待国家标准化管理委员会的审批通过，即将公布、贯彻。

李守林认为，这是我国货架行业企业首次联手行动，有一定示范作用，但标准制订尚有不足之处，如地震水平力的设定、检测平台的建设等，有待今后在标准贯彻执行中进一步修订。

★ 高等学校安全管理规定

★ 车辆安全管理规定

★ 民爆安全管理规定

★ 电厂安全检查管理规定

★ 校车驾驶员安全管理规定

★ 氮气钻井安全管理规定

★ 城市燃气安全管理规定-规章制度

★ 南宁市房屋使用安全管理规定

★ 液氨使用单位安全管理规定