电气设备检修

电气设备检修（精选12篇）

电气设备检修 篇1

检修决策是依据设备状态检修导则等技术标准和设备状态评价结果, 参考风险评估结论, 考虑电网发展、技术更新等要求, 综合电网调度、安全监察意见, 确定设备检修策略, 明确检修类别、检修项目和检修时间等内容。

当面对一台设备进行检修决策时, 首先需要针对该台设备所有单个状态量情况进行决策, 然后才对设备整体情况进行综合决策。当面对一批设备进行检修决策时, 检修决策应综合考虑检修资金、检修力量、电网运行方式安排及风险等情况, 保证检修决策科学、可操作、成效好。

1 检修决策时的基本原则

(1) 坚持“安全第一”原则。检修决策必须在保证安全的前提下, 综合考虑设备状态、运行工况、环境影响以及风险等因素, 确保人身和设备安全。

(2) 坚持“应修必修”原则。检修决策应根据设备状态评价和风险评估结果, 全面进行设备诊断分析, 确定设备具体检修维护策略, 适时开展必要的试验、维修和检查工作, 真正做到“应修必修, 修必修好”, 避免出现失修或过修情况。

(3) 坚持“依法依章”原则。检修决策应按照国家、行业、企业有关标准执行, 真正做到“有章可循、有法可依”。

(4) 坚持“成本最优”原则。检修决策应从企业整体目标出发, 统筹考虑资产的规划设计、采购建设、运行检修、技改报废全过程, 在满足安全、效能的前提下追求资产全寿命成本最优。

(5) 坚持“协同检修”原则。输电设备与变电设备、一次设备与二次设备、同一停电范围的设备等应进行协同检修, 设备检修与电网建设、市政工程、反措实施等应协同进行。

2 设备单个状态量的检修决策

首先规范设备单个状态量的检修决策, 以隔离开关为例说明, 见表1。

单个状态量检修决策的检修时间按照轻重缓急可分以下情况:

(1) 立即:检修时间为“A类”检修项目。运行中发现的设备缺陷, 定性为危急缺陷的, 根据设备缺陷管理制度, 一般应于24h内实施检修;若属于停电检修时发现的设备问题或异常, 则应在设备重新投运前实施检修。

(2) 尽快:检修时间为“B类”检修项目。运行中发现的设备缺陷, 定性为严重缺陷的, 根据设备缺陷管理制度, 一般应于7天内实施检修。

(3) 1个月内、3个月内、6个月内、1年内, 属“C类”检修项目。指从检修决策时间开始至检修实施时间止的时间段, 应于规定时间内实施检修。

(4) 适时:检修时间为“D类”检修项目。若需停电处理, 宜在1年至C类检修最长周期内实施检修;若不需停电处理, 宜在1个月内实施检修。

3 设备整体的检修决策

设备整体的检修决策应综合各部件及各个状态量情况, 确定设备整体检修类别、内容及时间。一般情况下整体检修类别指针对需停电检修, 只选择A类检修、B类检修、C类检修, 如设备存在问题需要加强D类检修, 可在检修内容中明确D类检修的具体项目。

各类检修类别的决策可规范如下:

对设备本体进行的整体性检查、维修、更换和试验, 属A类检修。检修内容的决策按“设备解体检修”、“修理 (或更换) 本体××部件、更换设备”等模式进行, 必要时须说明在实施A类检修前应采取的措施。A类检修后一般要求按照出厂或交接试验标准规定的项目完成相关试验。

对设备本体或机构局部性的检修, 外部部件的解体检查、维修、更换和试验, 属B类检修。检修内容的决策按“更换××部件”、“处理××缺陷”或“加装××部件, 并进行××试验”等模式进行。B类检修后根据不同情况开展部分或全部例行试验项目及诊断性试验项目。

对设备常规性检查、维修和试验等, 属C类检修。决策时按“进行设备例行试验、检查、维护和清扫”等模式进行;如果有缺陷存在, 检修内容的决策按“处理××缺陷, 并进行设备例行试验、检查、维护和清扫”等模式进行。

对设备在不停电状态下进行的带电测试、外观检查和维修, 属D类检修。检修内容的决策按“进行××处理”、“进行××检测”等模式进行。

4 检修决策应用

以1台断路器的检修决策为例进行检修决策实际应用说明。

(1) 断路器整体情况。某220kV变电站604断路器, 型号:LW11-220/3150-40, 2000年1月出厂, 2000年10月投运。2008年5月进行了C类检修。

(2) 状态量描述。2010年3月10日, 检查发现断路器空压机润滑油乳化;2010年4月8日, 检查发现气动机构24小时内打压10次, 超过技术文件要求, 其它状态量未见异常。

(3) 状态评价时间及结果。2010年4月8日进行动态评价, 根据SF6高压断路器缺陷分类标准及状态评价导则, 断路器空压机润滑油乳化缺陷属一般缺陷;“气动机构24小时内打压次数超过技术文件要求”缺陷属严重缺陷, 断路器整体状态评价结果为严重状态。

(4) 诊断分析:诊断分析发现:汽水分离装置分离效能不足, 高湿度空气中产生的水份无法有效分离及排出, 产生大量积水, 导致断路器空压机润滑油乳化;空气系统泄漏导致打压频繁。

(5) 检修决策。查阅设备单个状态量的检修决策规范, 拟分3种情况处理。

(1) “空气系统泄漏”的检修决策为:

检修时间:尽快;

检修类别:B类检修;

检修内容:查明泄漏原因并处理。

(2) “空压机润滑油乳化”的检修决策为:

检修时间:尽快;

检修类别:D类检修;

检修内容:更换润滑油。

(3) 断路器整体决策:

2010年4月14日前进行B类检修, 查明泄漏原因及处理, 更换空压机润滑油。

电气设备检修 篇2

委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用原则，为明确双方权利、义务。*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***的电气线路和装置现场电气设备。经双方协商一致，订立本合同，双方须严格遵守执行。协议内容如下：

一、职责划分

1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。

2.甲方对乙方在*****的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。

3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。

4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。

5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。

6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。

7.乙方在工作范围内应严格服从***甲方职能部门的工作安排，负责所有电气设备正常维护和检修。

8.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到规定的要求。

9.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。10.乙方维护人员必须进行巡检，并做好巡检记录。

11.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。

12.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。

13.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。14.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：

A: 对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。

B:对已检修的电气设备运行不超过其1/3检修周期的。

二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。

2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。

3.乙方负责管理电气工作的第一、二种工作票等，对电气专业的施工队伍进配电室施工，由施工单位填写第一、二种工作票，乙方审核签发并配合操作及现场监护等，对施工队伍在配电室进行非专业施工作业，由施工方办理相关手续并提出施工要求，双方同时进行监护。

4.乙方有向甲方上报电气设备大修改造项目建议的权利和义务。

5.乙方在维护时,对使用不正常、有故障的、带病运行的、禁止使用的电气设备有权提出电气改造项目的建议权,并进行换型和选型，报甲方批准。

6.乙方有权拒绝设计不合理、未完工与没有经乙方签字交接的技改技措项目电气设备的维护工作。

7.乙方有权拒绝违章操作, 有权拒绝在不符合安全施工规范条件下作业,保证人员和设备的安全。

8.乙方有义务根据设备运行周期，提前提供更换配件的型号，并报甲方及时审批和采购。

三、维护范围 根据电气设备维护检修相关文件的要求进行维护检修，除大修（变压器更换线圈等）、配电柜大修、电气配件安装尺寸改变、电气线路更换及电气预防性试验外（维护工作照常进行），其他均为维护检修范围，所维护管辖范围为（****）宿舍区、***办公楼内（属***厂的）所有电气设备，具体电气设备维护内容为：

1.根据甲方生产厂或主管部门的要求，对所管辖范围内的电气设备的日常故障处理、抢修等负责。

2.负责装置的电气设备和照明装置的维护检修。3.负责现场所有电气的管理、维护工作。

4.配电盘、现场配电箱和配电室和变压器的卫生清扫及检查巡检。

5.宿舍区照明、路灯、办公楼内、控制室内照明线路、灯具维修，照明灯源的更换。检查穿线管及接线盒密封，渗漏水处理，导线和接头绝缘检查，故障排除检修。6.照明开关(插座)修理或更换；照明灯具修理(更换镇流器、起辉器、灯具附件等)，防爆灯具隔爆面处理，渗漏水处理。

7.宿舍区公用照明，宿舍区生活用电，公用用电的故障排除检修。照明配电柜（箱）、开关箱的电气装臵及线路的维修、保养、检修、渗漏水处理、防爆照明配电箱隔爆面处理。检修配电箱、电源开关箱维修、保养、检修；临时用电的接、拆线。检修配电箱、电源开关箱及线路的维修、检修，达到完好标准。检修箱要求不渗漏水，绝缘良好，各防爆箱达到电气防爆要求。

9.负责电气设备运行的日常倒闸操作，负责装置配电的停送电操作。

10.负责装置内临时用电的现场管理、移动式电动工具的检查接线，施工单位在用电施工过程中，由甲乙双方共同管理检查。

11.负责厂内防雷、防静电、接地装置的维护并对不规范之处给予整改。12.负责动力电缆及控制电缆的巡视及检查工作，并保证正常的使用。

四、维护检修要求

1、乙方负责认真对甲方的电气设备进行维护，每天进行巡回检查，做到疑点不放过，设备缺陷不漏掉，及时查找出故障和设备隐患，同时了解所管辖范围内的电气运行状态，并做好巡检记录。

2、乙方保证甲方电气设备的完好率达98%以上，静密封泄漏率低于0.5‰，发现隐患及时处理，不推、不拖，一般问题处理不过天，重要设备、主要设备故障处理不过夜，特殊情况由双方协商解决，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。

3、乙方人员在工作中应遵守法律法规和公司有关的规章制度，严禁违章操作，拒绝违章指挥，检修中作到文明施工，保证工完料尽场地清。

4、乙方应根据甲方的要求建立设备档案等基础资料，并根据贯标认证的要求建立、完善相应的记录，配合甲方的认证工作。

5、乙方人员在接到操作命令或发生事故时，应迅速组织进行操作或对事故进行处理，同时作好相应的记录。

5、对于日常停送电操作，乙方人员必须根据装置运行要求进行停送电操作，并记录停送电时间、原因及操作人，以保证停送电的正确性。

7、由乙方派专人维护以上单位的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。

8、乙方在工作范围内应严格服从公司职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。

9、乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料。

10、乙方维护人员应持证上岗。

11、乙方应保证全电气装置全年非计划停工不超过公司规定目标。

12、乙方维护人员持国家颁布的资格证书和内部颁发的上岗证，在指定区域指定时间范围内进行维护。乙方维护人员不得自行更换，如需更换要提前给提出书面申请报告，考核合格后方能进行更换。

五、报酬及其支付方式

（一）、报酬

每年双方根据所维护的设备确定月维护费用，全年维护费用为 万 元，技术更新、技术改造等技措项目以及大修（变压器更换线圈等）、配电柜大修、电气配件安装尺寸改变、试验、电气线路更换及电气预防性试验，费用另行结算。

（二）、支付方式

1.维护费每季度结算一次,本季度维护检修费在下月**日内进行结算。

2.对维护工作中所正常消耗的电气指示灯、各种控制保险等消耗材料，在 元以下的，由乙方自行承担费用，元以上的电气元件或备件的更换须经甲方生产部同意（费用由甲方承担），同时将旧电气元件或备件交甲方处。

3.结算维护费时，乙方必须出具甲方***厂工作完成情况考核证明书，由甲方生产管理部门签字认可，到甲方预结算室办理。

4.电气设备的预防性试验，根据甲方生产管理部每月的检维修计划按规定程序进行施工，无计划不得施工。

5.技改、技措(工艺、安全、环保设备)及新上项目,均不进维护费,以单项计划结算方式进行。技措项目、固定资产投资项目不包括在维护范围内，项目竣工后，由双方共同审核验收签字后交乙方维护，（对于没有经过验收签字的或乙方提出合理整改问题没有完成的，乙方不于接收）。

6.电气设备检修所涉及的机械台班费用，由甲方承担，需要使用吊车、叉车、高空作业车等机械时，甲方要及时协助，否则耽误生产，乙方不负责任。

7.合同执行期间零星变动的电气设备，数量无论增减，均不再调整维护费用总额。

六、其它

1、本协议是双方就电气设备日常维护检修工程的协议，有效期为：

2、本协议任何一方要求另一方提供额外的服务，双方协商确定具体条款。

3、发生不可抗力时，双方通过友好协商决定。

4、本合同未尽事宜，由双方协商解决。

委托方（甲方）： 服务方（乙方）： 甲方代表（签章）乙方代表（签章）

高压电气设备状态检修分析 篇3

关键词：高压电气设备；状态检修；技术

中图分类号：TM835 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）9-0078-01

定期维护检修向状态检修方式的转变是时代发展的必然要求，并且在未来状态检修也将成为电气设备检修主要的发展方向，这种方式的特点在于能够根据电力设备的工作状态来决定是否有必要进行维修，使得检修工作更加具有及时性和针对性，保证了变电站整体的稳定和安全，因此，将状态检修应用在高压电器设备的维护工作中很有必要。

1 高压电气设备状态检修的含义

状态检修的目的是为状态检修监测系统提供静态、动态数据和鼓掌的详细信息，最终经过一系列分析，对设备的工作状态进行综合评价，并明确检修的主要方向。高压电气设备信息包含故障信息以及动、静态信息。其中故障信息主要指故障的SCA-DA数据、文字以及图像，这些为故障信息的管理提供了参考依据，技术人员要讲相关信息拓展保存，并且建立对应的故障模式，从而实现对故障信息的处理；动态信息是指设备处于工作状态时，利用检修以及实时的监控来获得信息，从而实现对设备的动态监测；静态信息是指设备本身具备的产品信息，包括出厂信息、技术资料等，应该对设备的缺陷信息、维修历史、台帐等信息进行记录和管理，静态信息是设备的基本属性，也是状态检修的核心，能够反映电气设备的根本情况。而负责状态检修的监测和处理系统是指获取到的信息进行处理，从而实现对设备工作状态的评价，在此过程中必须根据专家系统等人工系统，利用技术人员的工作经验对数据进行调整和优化，最后将分析结果传送到数据库当中。

2 目前高压电气设备状态检修中存在的问题

2.1 技术发展不成熟

我国高压电气设备状态检修的起步较晚，技术当中还存在很多不成熟之处，因此很多的状态检修不能发挥出最大作用，对于设备的状态监控不能保证准确性，而且检测手段较少，累积的设备信息不完善，检修工作面临困难。实际上对于设备的状态监控应该具有全面性，当前的状态检修还局限在某一部分，同时能够依据的评估体系未能建立，这一点在抽象的动态信息监测中体现得更为明显。

2.2 状态检修体制不完善

状态检修除了对技术上的要求外，还需要科学的管理手段加以约束，这就要求对以往的检修体制做出调整，如果没有管理模式的引导，就难以获得真实、完整的运行数据、检修对象，并且容易丢失试验信息，因此在维修的过程中人员只能发挥主观意识盲目维修，这其中设备检修的安排是首先要解决的问题。

2.3 技术人员素质有待提高

高压电气设备状态检修对操作人员的综合素质有较高要求，如果人员的技术能力薄弱、理论知识不足，那么就会导致检修工作出现问题。技术人员在实际操作中，必须以成熟的理论知识为基础，结合自身的工作经验对问题做出判断。通常情况下一些规律性内容也反映在操作规程中，之前的规程限制了新规程的应用。

3 高压电气设备状态检修技术应用

3.1 高压电气设备状态检修涉及的技术支持

状态检修主要依靠的技术有抗干扰、传感、寿命预估以及可靠性评估。第一，抗干扰技术：变电设备中存有大量的高集成电路以及微电子元件，而两者的携带的电磁干扰对与变电设备的正常运行带来了不良影响，体现在信号不稳定、保护装置使用异常、自动装置停摆以及元件损坏。对于这种情况应该对电磁的兼容性进行调查，而必须采用抗干扰抑制电磁对于信号的干扰。第二，传感技术：要想实现设备的预测性维修，就必须利用传感技术，这是故障诊断的基础。在目前的技术不断发现的情况下，传感技术的价值得以体现。第三，寿命预估是对变电设备检修的重要参考指标，对此具体的方式是以反复的实验得出结果，电容器以及发电机分别服从于威布尔分布以及指数分布。第四，可靠性评估是根据设备的结构类型、时间模型以及试验状态信息，经过数据分析最终得到设备评价的结果。首先利用贝叶斯评价指标对设备进行评估，然后将评估结果变为可靠性检验的依据，最后将系统级可靠性试验结果与验前信息结合得出最终的可靠性评价。

3.2 状态检修技术的应用

状态检修技术主要是对变压器、断路器以及隔离开关的检修。

首先，变压器监测的主要方式包括气体分析、频率响应分析以及局部放电法，主要是对油中气体、电器回路以及局部放电三个部位进行监测。实际操作中利用循环管道循环变压器本体油，最后送到脱气装置当中，经过分析仪器处理得出最终的谱图和气体含量数据，将结果与设备以往资料对比最终定位故障部位，并了解故障范围。

其次，断路器的故障类型众多，主要包括拒动、误动、温度过高、爆炸等，并且二次接线错误等影响因素均对断路器带来了不良影响，这些设备的检修要求深入了解设备的工作原理，依据设备构件之间的问题采取针对性的措施。

最后，隔离开关出现鼓掌主要是因为接触不良或者载流接触面温度过高，当抵触过大的情况产生，支柱绝缘子就容易折断，带来极其恶劣的影响，对此可以利用铜套保证导电系统的可靠性。

4 结 語

综上所述，社会的发展使得状态检修具有必要性，尤其是高压电器设备的检修必须引起相关部门和人员的重视，不断优化检修技术，使其符合市场需求以及设备本身的技术要求。高压电气设备状态检修对设备的运行状态进行全面的监控，从动态、静态多个方面进行监控，使得设备的安全和稳定得到了极大的保障，为检修工作提供了有效依据，为后期安排检修以及执行奠定了坚实的基础。

参考文献：

[1] 姬晓鹏.变电站高压电气设备状态检修问题分析[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（21）.

[2] 任尔珣.电力系统高压电气设备状态检修工作分析[J].电源技术应用，2013，（12）.

[3] 王建，袁忠奇.浅析变电站高压电气设备状态检修[J].黑龙江科技信息，2011，（5）.

[4] 罗佳，黄元生，田睿，等.分析变电站高压电气设备状态检修的现状及其发展[J].黑龙江科技信息，2012，（35）.

刍议电气设备状态检修 篇4

1.1 设备在巨增, 使定期检修必须有大量的投入, 而某种程度上的盲目性, 使定期检修“性价比”不可能太高。从而相对降低了劳动生产率、不适应以经济效益为中心的现代盘业营运方式。

1.2 定期检修, 必须导致部分运行状态较好的设备周期性停运, 使不完善的电网变得更加薄弱。部分直供线路的停电还直接导致对用户中断频次的增加。

1.3 频繁的停选电操作, 客观上增加丁误操作的机率。同样经常性的检修工作, 使检修人员人身安全的压力无形增大, 不良现场检修条件和落后的检修工艺导致设备损坏的概率加大。

1.4 大量设备的定期检修已不可能使每项作业安排在合适的自然环境期间内。而不良环境对设备的影响+使检修质量达不到应有的效果。

1.5 定期检修导致一定时间内检修工作量巨大, 按照设备检修工艺导别击落实每项要求, 将使设备所需停电时间远远大于电网调度所能安捧的停电时间, 此矛盾造成很多检修内容难以落实, 影响检修质量。基于上述原因, 管理部门曾提出变到期必修+修必修好“为”该修必修, 修必修好“。于是关于状态检修技术的运用和探讨便自然提到丁议事日程。

2 状态检修的概念及优越性

ODETER提出现代化电网要求必须对变电设备进行高标准检修 (广义) :

2.1 检修需保证设备在所要求的性能及可靠性水平上运行。

2.2 检修时间必须降到最少, 以便获得设备的最大可用性。

2.3 为使维修费用最低+必须避免不必要的更换和其它工作

2.4 检修应限制设备的变坏, 以保证尽可能并且经济上允许运行设备的服役时间。

国务院提出”要继续破除单纯的时间为基础的设备维修制度。建立以状态检测为基础的设备维修制度。上述实质上已对状态检修方式的特征及预期的效果进行了综述。从技术角度而盲, 状态检修技术可以包涵可靠性为中心的维修技术和预测性维修技术, 而二者是互相紧密联系而又不同的二个技术领域.国内电力专家就二者的概念做出丁如下描述:

以可靠性为中心的维修是在对元件的可能故障对整个系统可靠性影响的评估的基础上决定维修计划的一种维修策略。预测性维修是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果和其他信息来安排维修的技术, 其关键是依靠先进的故障诊断技术对潜伏故障进行分类和严重性分析, 以决定设备是否须立即退出运行和应及时采取的措箍。状态检修是予知检修, 是以设备的实际运行状态为基础的检修制度, 避免丁传统的单纯以时间为基础的检修制度.其应用必须涉及复杂系统的可靠性, 信息采集处理技术, 在线检测技术, 随时监视和检测设备状态, 及时检出故障点和故障性质, 进行有针对性的检修处理, 就完全没有必要定期统一对所有设备逐个检修, 从而大大节省维修费用减少停电时间。

3 电力企业开展状态检修应处理好的几个关系

3.1 状态检修与计划检修的关系

状态检修与定期计划检修并不是完全矛盾和对立的。大力推进状态检修并非要一下子全盘否定定期计划检修。状态检修是对设备在受控状态下进行的有计划的检修, 其不过它“计划”的依据不是时间而是所掌握的对象设备的状态。一方面从定期检修转变到状态检修要有一个循序渐进的过程.另一方面对那些在现有条件下无法准确预知设各状态或者要付出巨大代价的项目。一般仍宜采用传统的定期检修和故障检修方式。

3.2 状态检修与技术监督的关系

电力工业技术监督的任务是依据科学的标准, 利用先进的测量手段和管理方法对发供电设备健康水平与安全经济运行方面的重要参数与指标进行监督、检查、调整, 以确保发供电设备在良好状态或允许范围内运行。其实质是利用科学方法掌握材料和设备微观变化的过程和由量变到质变的规律。由此可知, 状态检修与技术监督都是以现代化的状卷数据监测为基础.以设备分析管理为内容的, 是密不可分的两项工作.多年来我们卓有成效的技术监督工作已经为设备优化检修打下了良好的基础.今后二者更应相辅相成, 互相促进。

3.3 在线与离线的关系

在实现状态检修的流程中.数据、资料的获取是产生决策信息的依据, 因为对设备的分析诊断不仅要把握当前还要了解历史.不仅要掌握局部更要统观全局.单纯只依靠在线数据或只依靠离线数据往往都是不够的, 在线监测是利用先进的传感器和计算机技术对这些设备的状态参数和特征量进行连续不断的采集, 处理和分析, 自动评价设备状态, 预测设备可靠性。但在线装置不可能完全取代离线的检查, 测试和设备的检修管理数据。有些在线检修技术的精度和可靠性上仍不过关, 需要方便、灵活的离线测试分析作为补充, 还有一些对分析设备状态极为重要的设备规范.设计数据, 投产调试数据.定期测试数据, 设备开停机记录, 检修历史和故障处理情况等离线数据资料都需系统地归类管理。其有将在线数据与离线数据相结台, 进行多因素地综台分析评价, 才可能得到更准确、可倍的结论。

4 如何开展好状态检修工作

4.1 前期准备工作

4.1.1 加强组织领导

成立各级领导和若干类专业技术骨干组成的状态检修领导小组及办公室, 负责组织、协调并指导全局的状态检修工作日常工作由状态检修办公室负责。

4.1.2 举办状态检修学习班和专业技术研讨会

要求搞生产的中层干部、班组长和技术骨干参加状态检修学习班, 组织技术研讨, 研究解决实践中出现的难题。

4.1.3 举办专家研讨会和外出学习

在充分依靠本局技术力量的同时, 有效地吸取并依靠国内科技力量, 以提高状态检修的总体水平。并组织专业人员对国内变电设备在线监测技术进行考察, 征集论文。

4.2 采取多种手段掌握设备状态

状态检修, 顾名思义就是在掌握所有设备状态的基础上, 确定极少数该检修的设备, 进而对它们进行有针对性的适度检修, 因此掌握设备状态是搞好状态检修的关键和难点。

a.加强常规测试手段

电气设备的预防性试验属于常规性测试手段, 是目前掌握设备状态的主要方法。搞状态检修, 常规测试手段不能削弱, 而是应当加强。所谓加强, 就是要根据设备的原始状态和历年来的状态变化趋势, 并参考同类可比设备的状态统计分析来制订符合维修总策略的测试方案。对大多数原始情况良好, 运行情况比较稳定的设备, 适当延长测试周期, 对少数状态欠佳的设备, 适度增加测试频度;对个别有明显缺陷的设备应进行跟踪检测, 避免在测试工作中的盲目性。

b.开展在线监测

电力设备在线监测技术的应用, 对提高电力设备运行的安全性、可靠性.提供电力设备运行的暂态过程信息、诊断设备早期缺陷的事故隐患, 控制寰发性设备事故, 是实现电力设备向状态监测检修制度过菠的必要条件。

c.加强感官诊断

凭眼观、耳听、鼻闻、手摸 (手感) 的感官诊断, 有简便、直观和群众性的特点, 开展感官诊断, 并做好记录 (包括照相和录相等) 分析.是运行人员参与状态检修的一项重要内容。

d.应用数理统计方法, 对设备状态作出评估

数理统计是以概率论为理论基础的, 比的经验更具科学性, 可以在更广泛的范围内帮助我们掌握设备状态, 由此制定的检修周期和检修项目更接近实际, 园此数理统计是实行状态检修的强有力的工具。我们应对大量设备的有关历史资料, 包括出厂试验、历次试验、检修和故障记录以及运行情况 (如过负荷、外部短路电流冲击) 等的统计分析, 以对某类或某台设备的状态做出评估, 对其状态的变化趋势或规律做出预测, 据此翩定出|殳备检修的周期和项目。

e.开展运行试验研究

主要是对线路实行延长清扫周期积污试验.同时进行严密跟踪测试.做出准确的线路清扫周期。

5 结束语

随着传感器技术, 光纤技术计算机技术的发展和应用, 经广大科学家、电力工程技术人员的共同努力, 在线监测技术目臻完善。主动地, 尽早地做好状态检修的准备工作, 可以加速状态检修由局部试点转换到全面推广的实现, 相信将来状态检修制度将在全国电力行业中全面展开, 为保证电网安全、稳定、经济运行作出贡献。

摘要：电力工业的飞速发展, 计划经济向市场经济的过渡, 及先进技术和工艺在设备制造厂家的广泛应用所带来的入网设备产品质量性能的提高, 使过去忽略或忽视的问疆逐步暴露。甚至开始形成潜在危害。本文简单分析了计划性检修的弊端, 状态检修的优越性及怎么样开展状态检修工作

关键词：电气设备,状态检修,弊端,准备工作

参考文献

[1]唐永胜.电气设备状态检修的相关问题研究[J].贵州大学, 2005-12-01.

电气设备检修实习报告 篇5

培训工种：实习人：一．实习目的1、绝缘电阻表的校验方法。

2、绝缘电阻表的操作技法及电动机定子绕组测量绝缘电阻的方法步骤。

3、绝缘电阻表的使用安全注意事项。

二．实习器材及介绍

1、绝缘电阻表：ZC25-3型，测量新电动机使用1000V的兆欧表；测量运行过的电动机使用500V的兆欧表。

2、新低压电动机一台。

三．方法步骤

1、绝缘电阻表用前检查

(1)外观检查：表壳应无好无损；表针应能自由摆动；接线端子应齐全完好；表线应是单根软绝缘铜线，且完好无损，其长度一般不应超过5m。

(2)开路试验：将一条表线接在兆欧表的“E”端，另一条接在“L”端。两条线分开，置于绝缘物上，表位放平稳，摇动摇把到每分钟120 转，表针应稳定指在“∞”为合格。

(3)短路试验：开路试验做完后，将两条线短路，摇动摇把(开始要慢)到每分钟120转，表针应稳定指在0，为合格。

2、测量

测相对地绝缘：

(1)将兆欧表的“E”端测试线接到电动机外壳(例如端子盒的螺孔处)，将兆欧表的“L”端测试线接到电动机绕组任一端(接线端上原有联接片不拆)；

(2)摇动摇把达到每分钟120转，到一分钟时读取读数(必要时应记录绝缘电阻值)

(3)撤除“L”端接线，后停止摇表，并放电。

测相间绝缘：

(1)对地绝缘测试后放电；

(2)拆去电动机接线端上原有联接片；

(3)将兆欧表的“E”端和“L”端测试线各接一相绕组；

④摇动摇把到每分钟120转，一分钟时读取读数(必要时应记录绝缘电阻值及电动机的温度)；

⑤撤除“L”端接线，后停止摇表，放电；

⑥测另两个绕组间的绝缘……共三次(每次测后均应放电)。

四．判定

不论对地绝缘还是相间绝缘，其合格值的要求如下：

(1)对于新电动机（交接试验）：绝缘电阻应不小于1MΩ；

(2)对于运行过的电动机（预防性试验）：绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

五．安全注意事项

1.正确地选表并作充分的检查；

2.对大型电动机在退出运行后要先放电，按照测试电容器的方法摇测。每次测后也要放电；

3.测试时，注意与附近带电体的安全距离(必要时应设监护人)；

4.人体不得接触被测端，也不得接触兆欧表上裸露的接线端；

5.防止无关人员靠近。

六．总结

电力电气设备检修技术的探究 篇6

【关键词】电力电气 检修 状态监测 技术

随着科学技术的飞速发展，国民经济的快速提升，人们对电气设备采用的检修体制不断完善，但是由于在设备维修上存在着较为严重的缺陷，这使得在电力电气设备的维修上消耗了大量的维修资金。过去的定期检修无法准确确定电力设备的是否安全性，因此检修必须要根据电力系统的运行经验来确定。探讨电力电气设备出现维修不足或过度维修的情况，存在着哪些严重缺陷，分析维修不足或维修过剩、盲目维修现象等，这使不良现象造成维修方面耗资巨大，更可怕的是因为故障或者是维修不足会造成电力电气设备的安全性得不到保障。随着新工艺、新技术在电力电气设备制造业上的广泛应用，电力电气设备的检修技术发生了变化，电力电气设备的定期检修逐渐被电力电气设备状态维修技术取代，合理安排电力设备的检修，节省和降低检修费用、检修成本，保证系统有较高的安全性可靠性。

一、实现电力电气设备状态检修的优点

状态监测技术是针对设备故障模式，选用合适方法来检查测量设备的状态信息，抑制各种干扰信息，提取能反映状态信息的处理技术。状态维修的前提与基础是对设备进行状态分析与评判，分析电力设备当下处于什么样的状态，是否有潜在故障因素。故障发展期有多长，发生率有多大。目的是通过检查测量电力设备的健康状况。因为在电压下测量的特点比预防性试验所加电压下的离线试验正确度高，能准确的反映设备运行的实时状态，在电力系统中有着广泛的应用。通过对设备状态的诊断和分析，采用监测技术、状态评估、状态预测等技术来检测电力系统状态对象。兑现个主要你包括：变压器、发电机、电缆、断路器以及其他电气机械等。状态检修就是根据电力电气设备状态与诊断结果，合理安排电力电气设备检修项目和方式的一项具体措施。状态检修与定期检修不同，相比之下，状态检修主要是根据试验结果与结构特点，通过综合分析来确定是否需要进行检修，具有较强的针对性，可以节省大量的财力、物力、人力。同时克服了定期检修的不确定性与盲目性，使得供电企业电气设备的供电可靠性得到提高。

二、电气设备的故障诊断方法

（一）改变过去计划性检修制度为状态检修的模式

电力设备状态检修技术的应用首先是对设备的全面监测。改变过去功能单一、缺乏系统性和综合性，缺乏监测的层次化和网络化等问题，妨碍了设备状态信息的集中和综合。状态的好坏主要是通过设备不同状态来检测的，设备会呈现的不同的变化状态。状态检修的模式就是以状态为基础，在状态维修中，相对于每一台电力电气设备会有有一套相应的检测方法，而不是像过去的千篇一律的检测模式。检测方法比较灵活多种多样的。利用周密和有针对性的检测手段，对电力电气设备进行预测。这样的状态维修方式能够减少一些不必要的成本。

（二）做好电力电气设备评估

状态检修中寿命预测与评估技术的应用，有利于提高设备的可用率，促使电力企业获得较大的效益。通常把寿命预测和评估研究的重点放在对发电机、变压器及高压开关等重要設备上。由于电力企业电气设备繁杂多样，因此需要对装置与设备进行评估与筛选，增强电力电气设备状态检修的可操作性并得出相应的评估与筛选结果。同时要主义收集整理修技术经验，以电力设备的安全作为基础，以效益中心为原则。利用合理的状态检修技术，提高设备的使用率，在保障电力电气设备安全的前提下，不断地提高电力企业的经济效益。

（三）加强对电力电气设备的检测，提高在线监测的利用率

目前电力企业普遍利用油色谱监测系统或者是局部放电监测系统等，来实现连续的自动监测，这些系统可以在在离线状态下对电力设备进行全面检查，为状态检修提供可靠的数据，选择正确的维修方式对设备实施维修。加强对电力电气设备的检测，做好异常情况的分析，其次是当设备在运行过程中出现异常时，对原因进行分析，根据设备的变化规律找出故障原因，每次在进行小修的时候要做好相应的准备工作，尽可能节省在检修时所用的时间。同时对检修对象要做好全面的状态监督，避免大修，尽量废除一些没必要的项目。根据检修设备的实际情况，大胆的对一些项目进行取消。节省检修的工期，让安全生产能够持续良好的势头。

（四）运用现代化的电力设备故障诊断技术

红外诊断技术具有远距离、不停电、安全简便等优点，把它应用在在电力电气设备状态检修中，可以检测出不同类型的电力电气设备的外部故障，同时还可以应用沉降监测点的方法，观测沉降量属于精密工程测量， 是判断建筑物沉降安全性的一个重要指标，因此要求观测人员具有高熟练的工作技能，检测中必须按照操作规范来进行工作，为电力设备的维修提供精确的第一手资料。

参考文献：

[1]陈钢.变电站电气设备的状态检修和状态监测技术现状及其发展趋势[J].贵州电力技术，2005，（01）

[2]李常火，电力设备诊断技术概论[M].北京：水利电力出版社，1996.

[3]陈奕善，采用以可靠性为中心的检修（RCM）编制发电设备检修计划的介绍[M].1996.

电气设备状态检修的方法 篇7

长期以来, 电力系统将定期检修作为电气设备的主要维修方式, 这存在着较大弊端:定期维修周期难以准确确定, 往往凭运行经验来制定检修周期, 而不能准确制定设备定期维修周期时, 可能会导致过度维修或者维修不足。过度维修会造成维修费用增加, 甚至会导致无故障修出故障的问题;维修不足则会导致设备可靠性达不到要求, 没有达到维修目标造成设备障碍, 甚至引发设备乃至电网事故。社会对供电可靠性的要求也越来越高, 减少停电检修是提高供电可靠性非常有效的手段。随着新技术、新工艺在电力设备制造业中的广泛应用, 电力设备的质量和性能已经提高, 有的设备在设计使用年限内已达到免维护水平, 若仍延用定期检修管理模式已不符合。综合上述原因, 针对电气设备的定期检修转为状态检修已势在必行。

2 状态检修的优点

状态检修的定义:在设备状态评价的基础上, 根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目, 并主动实施的检修方式, 称为状态检修。

定期检修是以时间为基准的预防性检修, 而状态检修是以状态为基准的响应性检修, 以实际运行状态取代固定的检修周期。状态检修具有以下几个方面的优势:

1) 可根据设备的结构特点、运行情况和试验结果, 经综合分析确定是否需要检修, 需要进行哪些项目的检修, 有很强的针对性, 可取得较好的检修效果。

2) 对状态好的设备, 可延长检修周期, 以节省大量的人力、物力和财力。

3) 克服定期检修的盲目性, 保证设备的安全性和供电可靠率。

3 设备故障理论简述

大部分设备故障规律都与“浴盆曲线”相吻合, 见图1。

按此规律, 设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。早期故障期指开始的故障率很高, 但随着时间的推移, 故障率迅速下降。此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致, 或使用不当所造成的。偶发故障期指设备故障率大致处于稳定状态。在此期间, 故障发生是随机的, 其故障率最低, 而且稳定, 这是设备的正常工作期或最佳状态期。在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生。耗损故障期指由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等, 故障率不断上升。

4 设备状态检修的总体思路

实施设备状态检修的前提:一是健全的设备管理体制; 二是完善的检修质量管理体系;三是灵活的设备运行方式;四是齐全的设备管理台帐;五是高素质的检修队伍、运行队伍和设备管理人员; 六是具备状态检修的设备记录和检测手段;七是先进的测试、分析设备。 在上述条件已具备和基本具备的前提下, 可以按照以下总体思路的四个相关步骤来开展设备状态检修工作:

4.1 设备重要度评估

变电站内各型设备、各类装置繁多, 对所有设备均进行状态检修很麻烦, 也无必要, 因此需要对设备和装置进行重要度评估和筛选, 使设备状态检修的开展具有较强的可操作性。

对电气设备重要度评估的方法有层次分析法、模糊Fuzzy聚类方法、模糊综合评判和蒙特卡罗仿真法等, 其中层次分析法和蒙特卡罗仿真法具有较强的易用性, 据此对电气设备进行设备重要度评估, 得出相应的评估及筛选结果。

4.2 设备功能的确定

每种电气设备在电网中都扮演着特定的角色, 完成相应的功能, 例如:变压器是进行电压转换的设备。但电网中电气设备的功能都有多种表现形式, 从设备使用目的及状态维修的角度来看, 这些功能可分为四种类型, 即主要功能、次要功能、保护功能和多余功能。

1) 主要功能:

维修活动是围绕设备的主要功能开展的, 因此确定设备的主要功能是我们非常关注的问题, 应当认真对待, 例如, 一台三卷式110kV、50MVA降压变压器的主要功能是将110kV的电压转换为35kV和10kV电压, 转变容量额定值为50MVA。

2) 次要功能:

电气设备除主要功能外, 还具有若干次要功能来保证主要功能的可靠实现, 例如, 有些次要功能发生障碍是会严重影响主要功能的实现, 有些甚至比主要功能产生的后果还严重。例如, 变压器的冷却装置是为变压器提供冷却作用的, 是变压器的次要功能, 但如其出现严重问题的话, 后果非常严重, 可以造成主变烧毁。因此, 也非常有必要清楚的了解和关注这些次要功能。

电气设备典型的次要功能有四种形式:支持作用、密封作用、防护作用、仪表监视作用。通常设备越复杂、次要功能越多。

3) 保护功能:

电网供电具有连续性和高安全性的要求, 为减少故障和降低故障后果, 电气设备还采用了保护装置, 如继电保护装置、断路器压力闭锁装置等。其作用方式大致可分为4种形式:一旦发生故障则设备停止工作;设备不正常运行的异常告警或提醒;消除或缓解由于故障产生的不正常状态;接替已失效的功能。由于保护装置及其功能的存在, 能够显著降低故障后果, 这就使得被保护设备的故障维修需求降低, 也就是说, 保护装置的存在影响着维修策略的选择。例如:断路器机构液压系统因设有压力异常报警, 就可以不检查机构液压系统的闭锁情况和不予维修, 当然, 这是保护装置的正常工作为前提的。因而, 对机构液压系统的维修可转换为对压力异常报警装置的检查与维修。

4) 多余功能:

电气设备有些功能因某些原因并未使用, 但有没有必要去掉它, 或者去掉它会增加耗费, 甚至破坏原有结构功能, 这就是多余功能。, 例如:常见的电流、电压互感器的二次绕组往往存在未利用的, 平时使用中或短路、开路, 并未接线, 但又不必去掉它。

上述表明, 完整的记录重要设备的所有功能十分必要, 不管是主要、次要、保护还是多余的, 进行策略分析时, 首先要记录全部功能, 之后正确的进行分析、描述和分类。

4.3 设备故障模式确定及影响

设备的故障类型分为功能性故障和非功能性故障, 很明显, 功能性故障的后果比非功能性故障的后果严重, 实施状态检修的主要目的在于尽量减少或避免设备故障后出现严重后果。故对设备故障类型的了解和判断, 对实施状态检修具有非常重要的意义。对于各类型的变电设备, 应按故障严重程度分别列出其四个等级的对应故障, 分别为灾难性故障、致命性故障、临界性故障、轻度性故障。以变压器为例, 灾难性故障指变压器完全损坏, 如变压器爆炸、绕组烧坏、铁心烧毁等;致命性故障指变压器性能严重下降或严重受损, 必须立即停运。如绕组短路、套管爆炸等;临界性故障指变压器性能轻度下降或轻度受损, 如铁心多点接地、绕组松动变形移位等;轻度性故障指不影响变压器运行, 但需计划性检修的故障, 如介损超标、器身漏油等。

统计数据表明, 临界性故障出现最多, 灾难性故障出现率最低, 但危害程度最大, 致命性故障出现率较高、轻度性故障率不高。但低等级故障可能会逐步发展升级, 因此对设备维护来说, 要坚决杜绝灾难性故障, 加强防范致命性故障, 密切故障关注临界性故障, 时刻提防轻度性故障。

4.4 设备维修方式的决策

设备的维修方式总体分为事后维修、隐患检测、定期维修和状态维修四种。其中状态维修是基于设备状态设维修方式, 通过捕捉设备潜在故障, 视其运行的实际情况来决定维修工作, 设备数据管理是状态检修的重要基础工作。

对于复杂设备的维修, 上述四种维修方式可能同时存在, 设备不同, 所占的比例也不同, 具体采用什么方式要根据设备的具体情况来确定。目前常用的维修方式决策方法有模糊综合评判模型、故障树判断模型和专家评判模型几种, 其中前两种方法采用较多。另外还可采用计算机系统进行状态辅助判断。

对变电设备实施状态检修, 关键在于如何及时、准确地判断其性能状态。原则上对变电设备实行在线监测是判断其性能状态最及时的方法, 在目前在线监测技术还未完善的情况下, 是以预防性试验、带电测试、运行监视和停电检查等手段综合判断变电设备的性能状态, 为变电设备的状态检修提供依据的。

4.5 电气设备状态维修周期的确定

状态检修工作首先是要结合设备故障浴盆曲线的规律来安排检测, 在检测出潜在故障后, 如何进一步安排检测或修理工作, 使设备在发生功能故障之前得以修复, 保证设备的安全运行, 这就是状态检修的关键。

一般说来, 检测周期要足够长, 以便能发现设备潜在故障进一步恶化的迹象, 同时又要使检测间隔期尽可能短, 以保证在设备功能故障发生前得到处理, 并恢复正常运行。需兼顾设备的可靠性和维修的经济性来确定状态维修的周期。

常用的确定方法有三种:已知潜在故障发生的概率来确定设备状态维修的周期;给定设备的可靠度来确定设备状态维修的周期;按经济性要求确定状态维修的周期。状态维修周期的确定, 虽然可以仅仅依据某一因素来确定, 但往往过于片面。在实际工作中需要借助一定的手段来综合多个因素的影响, 从而得到能兼顾各个因素的合理周期, 模糊决策的绝对比较法是一有力的工具, 可求出最佳的状态维修周期。

5 在线监测及故障诊断方法

从前述已能看到, 设备状态检修策略的确定还离不开在线监测系统和故障诊断系统的支持。目前, 在线监测系统应用已越来越广泛, 例如油色谱监测系统、介质损耗监测系统、局部放电监测系统等等, 其能实现连续的自动监测、数据记录、存储, 异常报警等。在线监测和离线检测并非对立, 而是相辅相成的, 在线监测发现设备异常后, 必要时可在离线状态下进行更为彻底的全面检查, 并且日常还可为状态检修基础工作的开展收集数据, 提供必要的基础信息支撑。

故障诊断是状态维修实施的重要前提, 只有通过确立设备的失效模式和失效原因, 才能够对设备实施正确的维修方式并确定最优的维修周期。首先要对设备进行故障诊断, 然后确定各种故障的可能性、进而确立设备的故障诊断模型。以变压器为例, 其常用的故障诊断方法有:基于朴素贝叶斯网络的故障诊断模型;粗糙集专家系统;模糊粗糙集理论;粗糙集理论与可拓学相结合的诊断方法等等。而断路器又有电寿命分析法和机械寿命分析法等。

6 状态检修的实施建议

状态检修的关键是对状态检修全过程管理, 真正意义上的状态检修成本消耗最低, 设备运行具有最大可靠性。因此在实施状态检修时, 一方面对一些非主要运行设备可实行状态检修, 而对主要发电设备, 由于其影响性和经济性, 应大力依靠监测手段, 预测其运行的最后程度, 实行计划检修, 并在设备有可能造成较严重后果或经济损失较大时, 对其进行预防性检修;另一方面, 由于设备运行的不稳定性和不可控性, 状态检修应在兼顾经济效益的基础上, 定期发现问题, 定期淘汰设备, 加速设备折旧, 以提高设备运行的可靠性。

目前设备质量良莠不齐, 以现有技术条件和管理体制, 不可能对全部设备实施状态检修, 所以只能是逐步推行状态检修:

1) 将指令性的计划检修改为指导性的计划检修, 将预防检修、状态检修和事故后检修有机地结合, 逐步过渡到以状态检修为主的主动检修模式。

2) 不断实施、完善和推广各种状态监测手段, 在全面监测各设备的同时, 对异常设备实行重点跟踪监测和分析, 为状态检修提供可靠的技术依据。

3) 对每台设备建立一套完整的状态信息卡, 了解、分析设备现状, 跟踪细小缺陷的发展方向。

7 结束语

综上所述, 实施状态检修是全面的质量管理过程, 需要建立先进的状态检修管理体制, 提高人员素质和采用科学的状态判断方法。状态检修方式以设备当前的实际工作状况为依据, 而非以传统的以设备使用时间为依据, 它首先确定设备重要度和相关功能, 再通过先进的状态监测手段、可靠性评价手段、寿命预测手段以及故障模型等, 判断设备的状态, 识别故障的早期征兆, 对故障部位及其严重程度、故障发展趋势作出判断, 并根据分析诊断结果在设备性能下降到一定程度或故障将发生之前进行维修。以保障设备的安全、稳定、长周期、全性能、优质运行。

参考文献

[1]束洪春.电力系统以可靠性为中心的维修[M].北京:机械工业出版社, 2009年.

探讨高压电气设备的状态检修 篇8

关键词：高压电气设备,状态检修,技术分析

1 高压电气设备的状态检修现状分析

1.1 高压变电设备状态检修的内涵

变电设备的状态检修是通过最新的分析诊断技术和状态监测技术提供相关信息, 依据设备在正常使用损坏前具有的时间长短来判断设备正常与否。然后根据设备的状态来合理策划设备检修计划, 以确定设备的检修内容并实现变电设备的不定期检修。变电设备的状态检修可以避免定期检修所导致的设备过修或失修的困扰, 有效的改善了设备的适用性和安全性。状态检修包含对设备的状态监测、故障诊断、检修决策等基本内容, 科学地确定检测项目和检修计划, 合理地安排检修方式。

1.2 变电设备状态检修现状

早在二十多年前, 外国就已经开始倡导采用状态检修技术, 并在短短几年的时间里以它的高效性、合理性与科学性得到了越来越多的国家的认可和推广。状态检修可以在第一时间里不需要解体设备就可以完成对设备需要检修的部分进行检测。状态检修是一种先进的高压设备检修技术, 它有一个可反映设备的运行状态的参数, 可以准确的判断电气设备的状态。状态检修可以提高设备运行的可靠性, 确保设备使用寿命的延长, 有效的降低了设备检修的成本开支, 因此, 状态检修必然会被更加得到重视。我国在高压电气设备检修上通常采用的是定期检测的方法, 这种检修方法是以预防性为主的检修措施。这种检修方式在检修周期、检修项目和工期安排上都是根据规程或经验来确定的, 当电气设备运行了一定周期后, 无论设备处于什么状态或者是设备自身因素的影响, 都必须采取检修。虽然定期预防性检测为我国的电力系统的维护起到了一定的作用, 但由于现代电力事业的不断发展, 以往的检修方式以及不能继续满足当前的需要。近些年来, 在国外一些先进技术的影响下, 状态检修技术在我国也得到了比较广泛的应用, 在长期的运用实践中, 变电设备状态检修技术也在不断的完善和提高, 有效地确保设备的可靠性运行。

2 高压电气设备状态检修中的常见问题

2.1 检测评估体系不完善

由于长期以来缺乏对设备运行风险评估工作进行研究, 就导致了在状态检修上不能很好的表达出设备的状态。在设备的检测手段上缺乏全面有效的措施, 没有完善的设备信息积累, 从而导致无法充分发挥出状态检修的工作效益。变电设备的状检修应该对设备全面监测为基础, 但如今依旧有监测点偏少, 没有系统化的检修评估体系, 特别是缺乏状态监测的综合层次化。

2.2 检修体制存在缺陷

状态检修的体制必须要科学管理, 以往的定期检修体制管理应该进行适当有效的变更。没有适当的状态检修管理模式, 就很难提供完整的设备信息记录和运行状态、检修项目、试验计划, 或者是导致试验信息丢失等情况。如维修不足、盲目维修、维修过剩或维修频繁等, 而在这种体制过度到状态检修上必然会出现如何合理安排设备检修的难题。

2.3 技术人员专业素质偏低

状态检修技术人员专业素质如果偏低, 对于变电设备的检测与诊断的影响是非常大的。对于检修的技术人员来说, 在对变电设备进行状态检修时, 需要结合所以的信息, 以理论知识为基础, 根据自身的工作经验来作出准确的分析和判断。通常, 所依据的一些操作规程也基本反映的是一些规律性的内容, 另外, 在以往的规程的影响, 无法结合新的规程对变电设备的状态作出准确合理的分析。

3 高压电气设备状态检修主要技术及其应用

3.1 状态检修主要技术支持

1) 可靠性评估。可靠性评估需要结合结构特征, 使用时间模型和试验状态信息, 通过数据统计, 对设备的性能指标得到评估结果。主要包含三个阶段:a.对变电设备进行贝叶斯可靠性评估;b.由设备的可靠性信息转换成为系统可靠性的验前信息;c.集合系统级可靠性试验信息和验前信息对设备可靠性予以评估。2) 抗干扰技术。在变电设备中由于微电子元件和高集成电路大量的被应用, 变电设备对于电磁干扰的敏感度也越来越高。电磁波对变电设备干扰会导致信号出现偏差、保护误动或拒动、自动装置工作异常, 或者是元件损坏。对变电设备采取电磁兼容性考核是二次设备状态检修的一个关键环节, 所以在状态检测过程中采用抗干扰措施以确保信号的准确性。3) 传感技术。采用先进的传感技术是达到变电设备预测性维修的关键形式, 是进行信息处理和设备故障诊断的前提。在如今电网技术的快速发展下, 传感技术在电力系统设备检修中的应用也越来越普遍, 为电力设备的检修带来了明显的促进作用。4) 寿命估计。作为变电设备检修更新的主要依据, 对设备的寿命估计起着其无法替代的作用。一般采用的方法是大量实验, 利用统计得出估计。发电机的寿命服从指数分布, 电容器的寿命服从威布尔分布。

3.2 状态检修技术应用

1) 变压器监测。变压器常用的监测方法有局部放电法、气体分析法和频率响应分析法, 其状态监测内容主要有分析局部放电测量、油中气体测量、电气回路的完整性测量等。通常监测过程中, 首先将变压器本体油通过循环管路循环然后送入脱气装置, 然后送入分析仪, 在经数据处理打印出各种气体的含量值和谱图。结合比较设备的检修记录、运行情况, 进而查明故障的位置和程度。2) 断路器检修。断路器故障主要包括断路器误动、断路器拒动、断路器爆炸、断路器严重过热等。此外, 直流电压过低或者过高、二次接线错误、操作不当等因素都可能导致断路器出现故障。为了检修这些故障隐患, 一般是先充分掌握设备工作原理及属性, 然后依据原理, 针对各机件结合部之间存在的问题, 采取行之有效的方法加以解决。3) 隔离开关检修。一般是由于载流接触面过热和接触不良所造成的。操作时如果出现抵触过大, 那么支柱绝缘子极有可能断裂, 就会导致严重的安全事故发生。加装铜套可使得导电系统在运行时能可靠地接触, 避免因过度返回而弯曲。

4 结语

总而言之, 伴随着现代电力设备检修技术的不断提高, 高压电气设备的检修也应该被越来越重视, 而在检修技术上应该采取先进有效的技术措施。高压电气设备状态检修以保障设备安全运行目的, 对设备状态进行跟踪和记录, 掌握并及时地发现设备存在的问题, 快速有效的安排检修计划。

参考文献

[1]刘志蜂.探讨高压电气设备的状态检修新思路[J].电力研究科技, 2010.

[2]曾立东.浅谈高压电气设备的状态检修的重要性[J].现代科技周刊, 2011.

[3]陈春华.探讨高压电气设备的状态检修[J].电力周刊, 2011.

电厂电气设备检修技术要点探析 篇9

1.1 电厂电气设备分级检修管理分析

对于电厂的电气设备进行检修, 首先要对其进行分级管理, 为检修做好基础工作。对于电气设备的分级, 可以按照故障发生的频率、程度大小以及重要性作为参数。在分级管理中, 故障检修人员要对设备的故障能够有一个大致的判断, 初步了解故障的发生类型与特点, 然后对故障进行分析, 从而制定出有效的检修措施。在进行分级管理的过程中, 主要就是对典型的故障进行分析, 然后提前制定出有效的预防措施, 为设备的检修提供有利的条件。

1.2 电厂电气设备监测检修分析

对电厂电气设备进行的监测是进行检修和故障分析的基础要素, 在电气设备运转的过程中, 通过对其进行的在线监测, 可以对其运行状态的相关参数进行分析, 然后对故障和缺陷的发展趋势进行预测分析, 从而可以提前制定出有效的预防措施。在此过程中, 电气设备的管理人员要将检修作业进行合理的安排, 实现检修效益最大化。

1.3 电厂电气设备故障检修分析

电气设备在运行的过程中, 导致其产生故障的原因主要可以分为两大类, 一是运行线路出现故障, 二是运行设备出现故障, 所以在发生故障时, 首先需要对这两个部分进行检查。在故障发生时, 首先要检查线路和设备的接触点, 看其是否接触松动或者断开, 在确认无误后, 再对线路进行检测, 最后对设备自身的运行状况进行检测。这种检测方式可以保证检测的全面性和有效性, 能够及时的发现问题, 解决问题, 将故障发生的几率控制在最小范围内。

2 电气设备故障的检修要点

2.1 检修前的故障调查

当电气设备发生故障时, 不要盲目的进行修理, 应该对故障有一个清晰的前期判断, 然后根据判断结果进行维修。对于检修之前进行的故障调查十分重要, 是进行检修的基础。对于电气设备发生故障之前的检修可以分为几个主要的步骤, 问、看、听、摸, 通过这几个步骤可以对设备的故障有一个大致的了解, 然后再进行维修效率就比较高, 维修的水平也会提高。问, 主要就是对设备的操作人员进行询问, 询问设备在发生故障前的异常情况, 有无异常的声响, 是否有火花, 在使用之前有没有故障发生, 是否对其进行过检修等。看, 主要是看设备的线路是否有接触不良, 在外观上是否有明显的故障点, 显示装置是否有所变动。听, 如果设备在还可以运行且不会受损的情况下, 可以通过通电试车来判断故障, 听是否有异常明显的声响, 主要是听接触器和继电器等部位。摸, 在设备刚切断电源的情况下, 可以触摸电动机和变压器等部位, 看其是否有过热的现象。

2.2 用逻辑分析法确定并缩小故障范围检修

简单的电气控制线路时, 对每个电器元件每根导线逐一进行检查, 一般能很快找到故障点。但对复杂的线路而言, 往往有上百个元件, 成千条连线, 若采取逐一检查的方法, 不仅需耗费大量的时间, 而且也容易漏查。在这种情况下, 若根据电路图, 采用逻辑分析法, 对故障现象作具体分析, 划出可疑范围, 提高维修的针对性, 就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手, 了解电气设备各运动部件和机构采用了几台电动机拖动, 与每台电动机相关的电器元件有哪些, 采用了何种控制, 然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求, 找到相应的控制电路。在此基础上, 结合故障现象和线路工作原理, 进行认真的分析排查, 即可迅速判定故障发生的可能范围。

2.3 对故障范围进行外观检查

在确定了故障发生的可能范围后, 可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查, 例如:熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良, 线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色, 烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等, 都能明显地表明故障点所在。

2.4 用试验法进一步缩小故障范围

经外观检查未发现故障点时, 可根据故障现象, 结合电路图分析故障原因, 在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下, 进行直接通电实验, 或除去负载 (从控制箱接线端子板上卸下, 通电试验, 以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分。要遵守安全操作规程, 不得随意触动带电部分, 要尽可能切断电动机主电路电源, 只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转, 则应使电动机在空载下运行, 以避免电气设备的运动部分发生误动作和碰撞;要暂时隔断有故障的主电路, 以免故障扩大, 并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。

2.5 用测量法确定故障点

测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等, 主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量, 来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。

2.6 检查是否存在机械、液压故障

在许多电气设备中, 电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系, 所以在检修电气故障的同时, 应检查、调整和排除机械、液压部分的故障, 或与机械维修工配合完成。

3 结语

电气设备的稳定运行是保证电力持续可靠供应的基础, 而电力的供应是我国经济可持续发展的基础保障, 所以电气设备的稳定运行具有非常重要的意义。在电气设备运行期间, 会因为各种原因而导致设备出现故障, 所以对于设备的故障检修非常重要。对于设备不同的故障类型有不同的检修方法, 上文中对于设备的故障检修方法做出了详细的阐述, 为电气设备的稳定运行提供了良好的借鉴, 同时也为电力的稳定供应创造了有利的基础。

参考文献

[1]向洪飞.浅析电气设备维修与设备保养的重要性[J].科学时代, 2010 (2) :143～144.

[2]袁文香, 姚正, 唐明华, 等.电气设备维修的必要性和操作检查方法[J].城市建设理论研究, 2011 (36) .

[3]李爱芹, 高春英.电气设备维修的基本检测方法[J].农机使用与维修, 2009 (2) :57.

火力发电厂电气设备状态检修 篇10

1 电气设备定期计划检修存在的问题

1.1 不注重技术管理, 缺乏创新精神

发电企业电气设备定期计划检修安排的重要依据是检修周期, 《发电厂检修规程》中明确规定, 机组大修3年至5年1次, 小修1年1次, 在这种传统的定期检修制度下, 到期必修, 按部就班, 在很大程度上导致了技术管理人员不思进取, 僵化了技术人员的思维方式, 管理工作在原地打圈圈, 淡化了设备管理人员的责任, 技术管理工作进展不大。

1.2 不利于延长电气设备的运行寿命

在定期计划检修制度下, 会导致如下的现象:

(1) 检修项目抓不住重点, 分不清主次。

(2) 计划检修虽然对运行状态不佳的电气设备进行了必要的维修, 但对运行情况良好的电气设备按部就班地检修, 这样势必造成有些发电机组越修运行工况越差或良好设备修后故障率增加的现象。

(3) 计划检修致使有些运行状况较好的电气设备到期必须检修, 不仅增加设备检修费用, 同时又加速了电气设备的磨损, 甚至缩短了使用寿命, 降低了设备利用率。

(4) 少数运行状况不好的电气设备因为检修周期未到而得不到及时的检修, 降低了设备运行的安全可靠性, 甚至出现异常情况或事故后才抢修, 扩大了经济损失。

1.3 不利于提高发电企业的经济效益

由于计划性检修针对性不强, 盲目检修过多, 降低了设备利用率, 浪费了大量的人力, 还增加了大量检修费用的无效支出, 影响了发电企业的整体经济效益。

2 开展电气设备状态检修的必要性

发电企业电气设备状态检修就是采用先进的电气设备监测技术, 结合全员生产管理, 电气设备综合管理, 全面质量管理, 通过计算机管理系统, 对电气设备进行全方位状态监督, 对电气设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析, 寻找引发故障的根本原因, 全面掌握电气设备的健康状况, 在电气设备发生故障前及时进行检修, 消除故障发生的可能, 并对设备进行前景预测, 根据结果再拟定检修内容和确定检修时间, 真正做到“应修必修, 修必修好”。

实施电气设备状态检修的目的就是科学保养电气设备, 在保障电气设备安全、经济、可靠的前提下, 最大限度地提高设备的利用率, 降低检修人、财、物的浪费, 提高企业经济效益。

3 基本规则及要点

3.1 合理安排检修

发电企业电气设备的检修维护一般要求设备退出运行, 不论是全面的预防性试验, 或是拆装性的检修。考虑到各类电气设备的维护是相互联系和相互影响的, 为了尽可能地保证电气设备的可用性和减少设备停电时间, 必须综合安排电气设备的检修工作。如果把电气设备检修的周期及项目上升为一种管理策略, 就必须将各类电气设备综合考虑。

3.2 建立起量化的电气设备状态评价体系

发电企业应该建立起完善的、符合实际的、量化的电气设备状态评价指标体系, 科学地对电气设备状态评分, 从需立即退出运行到设备最优状态分成0到100分。电气设备状态的评分依据于电气设备状态相关的信息, 包括各个电气设备试验项目、历史缺陷事故记录、不良运行工况记录等[1]。

3.3 建立技术档案

发电企业建立起完善的电气设备技术档案 (数据库) , 含各类电气设备出厂资料和技术参数, 运输、安装记录, 安装试验报告, 各类检测报告, 油的色谱分析报告, 预防性试验报告, 运行后的各种试验报告, 历年或历次检修记录等。为电气设备提供了可靠的原始数据, 可准确掌握电气设备状态, 并进行分析比较, 以判断电气设备是否需要检修。

3.4 加强技术监督

发电企业加强技术监督, 就是基于科学的标准和技术规程, 采用先进的测量手段, 以现代化的状态数据监测为基础对发供电电气设备健康水平与安全经济运行方面的重要参数与指标进行监督、检查、调整, 以确保发供电电气设备在良好状态下或允许范围内运行, 是开展电气设备状态检修工作的基础。

3.5 加强图纸资料管理

图纸是电气工程施工的语言, 施工图与工程现状不完全吻合是不可避免的事实。为此, 必须加强竣工图管理, 实行竣工图管理制度, 这可以为今后的技术改造及电气设备大修工程项目提供准确的技术依据。

3.6 加强电气运行监视管理

发电企业加强电气设备的运行监视, 是分析判断电气设备状态的重要手段。电气设备密封是否良好, 内部是否有异常的声音, 压力是否正常, 开关机构是否正常等都可以通过电气运行人员巡视检查情况来分析, 从而判断电气设备能否安全运行、是否需要立即进行检修和处理。对影响正常运行的要立即停电处理, 对不影响运行的 (如主变外壳渗油等) 可以结合停电机会进行处理。运行监视是直观的判断电气设备运行状态的有效方法之一。

3.7 应用先进的在线监测技术手段

反映电气设备的状态信息应来自在线监测获取的信息, 各项试验获取信息 (含现行预防性试验) , 电气设备历史缺陷事故记录信息, 不良运行工况记录信息。这是一个综合的信息来源, 各项信息是对电气设备状态的准确反映。

在线监测技术是实行状态检修的基础。发电企业应用先进的在线监测技术, 主要是通过在线的方式监测各系统、设备各项主要运行参数, 通过分析判断其运行状态, 检测内部缺陷, 监测缺陷的发展趋向。在线监测技术可提高发电企业电气设备运行的安全性、可靠性, 提供电气设备运行的暂态过程信息, 诊断电气设备早期缺陷的事故隐患, 控制突发性设备事故, 是实现电气设备向状态检修制度过渡的必要条件。

3.8 加强电气设备的常规试验手段

发电企业实施电气设备状态检修, 常规试验手段不能削弱, 而应当加强。所谓加强, 就是要根据电气设备的原始状态和历年来的状态变化趋势, 并参考同类可比设备的状态统计分析来制订符合维修实际的试验方案。对大多数原始情况良好、运行情况比较稳定的电气设备, 适当延长试验周期;对少数状态欠佳的电气设备, 适度增加试验次数;对个别有明显缺陷的电气设备, 应进行跟踪检测, 及时处理, 及时分析。

3.9 采用先进的数字化管理体系及数理统计方法

发电企业电气设备状态检修主要包括电气设备信息获取、综合诊断、检修管理。采用先进的数字化管理体系才能引入智能综合诊断和检修管理系统, 才能适应于未来发展的需要, 量化的设备状态评价体系是在为建立数字化管理体系而奠定基础, 实际上, 建立数字化管理体系就是建立数字化综合诊断, 数字化检修管理系统[2]。

数理统计是以概率论为理论基础的, 比人的经验更具科学性, 可以在更广泛的范围内帮助我们掌握电气设备状态, 由此制定的检修周期和检修项目更接近实际, 因此数理统计是实行电气设备状态检修的强有力的工具。通过对电气设备出厂试验、历次试验、检修和故障记录以及运行情况等历史资料的统计分析, 以对某类或某台电气设备的状态做出评估, 对其状态的变化趋势或规律做出预测, 据此制定出电气设备检修的周期和项目。

3.1 0 加强电气设备的事故分析和判断

发电企业电气设备状态检修的任务是通过各种有效途径, 及时发现设备的故障前兆并予消除, 以减少事故的发生。但发生事故, 应采用先进的诊断方法, 及时确定故障性质及部位, 尽快恢复供电以减少故障造成的损失。事故分析要从可靠性和系统工程出发, 将事故分析与设备运行中的状态监测和故障诊断相结合, 有利于更好地掌握检修工作的重点。加强事故分析不能局限于仅仅分析本单位所发生的事故, 应同时包括同行业单位发生的事故。

3.1 1 制定严谨的作业标准

发电企业电气设备状态检修必须严格实行标准化作业, 将人为因素造成的不确定因素降到最低, 检修质量是保证设备安全运行的关键, 也是电气设备状态检修的关键。

电气设备状态检修把好电气设备运行质量关和检修质量关, 这二者都是保证电气设备安全的关键, 电气设备运行时不严格按照运行规程执行, 必然使电气设备状态检修失败, 在电气设备检修时要严格按照全面质量管理标准作业, 也就是事先将作业内容进行分解, 每个小环节都有作业标准、安装工艺技术要求、顺序要求、安全要求, 这样才能在作业中避免人为随意性, 从而避免造成失误或遗漏, 继而避免事故, 保证检修质量, 真正达到修必修好, 发挥状态检修的优越性。

4 发电企业实施电气设备状态检修的要求

4.1 实施电气设备状态检修需要改变观念

发电企业电气设备定期计划检修是在计划经济管理模式下针对我国的国情而实施的一种设备检修管理模式。固定的检修周期并不随现场设备的运行条件、环境和设备的换型、运行可靠性的提高而变化。因此形成了电气设备到期就必修, 不论其健康状况如何均来一个大拆、大卸、大组装。

电气设备状态检修能够有效避免周期性计划检修带来的弊端, 它是基于可靠性和预测性为中心的维修技术, 根据对潜伏性故障进行在线监测和离线测量的结果, 结合巡视数据、检修记录、历史数据及可靠性管理和人工智能专家系统等, 对电气设备进行状态评估, 并以此来指导安排电气设备的维修, 从而有效降低检修成本, 提高设备可用性, 形成符合电气设备状态检修要求的管理体制, 可以提高火电厂电气检修、运行的基础管理水平, 在发电企业中营造科学决策、改革创新的氛围。

4.2 实施电气设备状态检修需要循序渐进

发电企业分步实施电气设备状态检修与电气设备定期计划检修并不是完全矛盾和对立的, 推进电气设备状态检修并非一下子全盘否定电气设备定期计划检修。电气设备状态检修是对电气设备在受控状态下进行的有计划的检修。

一方面从定期检修转变到状态检修要有一个循序渐进的过程, 另一方面对那些在现有条件下无法准确预知设备状态或者要付出巨大代价的项目, 一般仍宜采用传统的定期计划检修和故障检修方式。取消指令性的计划检修, 改为指导性的计划检修, 将预防检修、状态检修和故障检修有机结合, 逐步过渡到以状态检修为主的主动检修模式。

4.3 制订完善的状态检修管理制度和技术标准

发电企业需要制定完善的电气设备检修管理标准、电气设备状态检修实施细则、电气设备状态诊断管理制度等一系列的管理制度和技术标准, 使状态管理和技术管理建立在科学的基础之上。通过规范、完善电气设备检修基础管理, 来强化电气设备检修质量管理, 提高电气设备健康水平, 同时也可以从思想上、制度上、人员上、技术上为全面实施设备状态检修奠定良好的基础。

5 发电企业实施电气设备状态检修的难点

5.1 检修时间及检修范围的确定难度大

电气设备状态检修不是以电气设备运行时间来确定是否检修, 而是以电气设备运行状态来确定是否需要检修, 所以摸清电气设备健康状态, 是电气设备状态检修的关键。因此要通过各种方式来准确的定性, 科学的分析, 使电气设备状态在发生质变之前进行检修。

考虑到发电企业电气设备状态检修技术管理工作的复杂性, 如何确定电气设备是否需要检修或在什么时候检修以及检修什么项目, 这都依赖于电气设备管理技术人员的业务技术水平是否过硬和全面;依赖于采集的电气设备状态信息是否真实、可靠;依赖于是否有行之有效的管理制度和技术标准等。因而, 判断何时检修, 有一定的难度。

5.2 电气设备状态检修的推广难度大

(1) 受制约于对电气设备进行事故分析时, 往往把对电气规程的严格执行或定期检修与否作为责任追究的重要判据, 限制了电气设备状态检修的发展。

(2) 发电企业电气设备在线监测技术手段的不完善, 在一定程度上也阻碍了发电企业电气设备状态检修的发展。

6 实施电气设备状态检修的其他问题探讨

(1) 体制创新。发电企业电气设备定期计划检修制度及方法一般都是通过相关规程、规定得以体现的。而实施电气设备状态检修首先要在剖析现行电气专业规程的基础上, 结合电气设备现状制定出一个可靠、有效、客观的指导性文件, 使之有利于电气设备状态检修的试行和逐步发展, 并在实践中积累经验, 完善制度。

(2) 加强管理。发电企业实施电气设备状态检修工作领导要重视, 在科学管理的基础上, 要建立起负责、策划、组织、协调并指导电气设备状态检修工作的领导小组, 以协调电气运行、电气检修、继保、高压试验及其他相关专业部门的分工、配合、衔接、实施等各项具体工作。

(3) 提高人员素质。发电企业电气设备状态检修涉及变压器、互感器、开关、避雷器、电缆、高压试验、油务试验等多个专业工种, 需要各类专业人员协同工作。特别是大型发电厂电气设备检修、预试, 均需要大量专业人员的参与。同时, 随着大型发电电气设备的增多、状态检修的推行等, 对人员素质提出了更高的要求。因此, 迫切需要加强对专职人员的技术培训、素质培训, 努力提高专职人员的综合素质和专业技术水平。

7 结束语

综上所述, 发电企业电气设备状态检修对电气设备的技术管理要求高, 要有多年的电气设备运行、检修及试验资料的积累, 要有较成熟的在线监测装置, 要有一套完整的综合分析诊断的方法。虽然目前实施电气设备状态检修制度还有一定的困难, 但是同电气设备定期计划检修制度相比, 电气设备状态检修制度有无可比拟的优势, 它不仅有利于进一步提高电气专业技术人员的业务水平, 提高电气设备运行的稳定性, 而且可以降低检修费用, 提升发电企业的经济效益, 相信在不久的将来, 随着电气设备的增加、电气设备质量的提高, 发电企业实施电气设备状态检修必然会成为一种趋势。

参考文献

[1]陈三运, 谭洪恩, 江志刚.输变电设备的状态检修[M].北京:中国电力出版社, 2004:13-57.

电力电气设备状态检修技术的研究 篇11

摘要：我国经济的发展加快了电力行业的发展步伐，因此人们对电力行业的要求越来越高，而传统的检修水平远远跟不上我国电力行业的发展步伐。为了有效的提高我国的电力检修的水平，保证我国电力行业的健康发展，需将电力电气设备在使用过程中存在的问题进行全面了解，才能够对症下药，制定出有效的解决方案，弥补其不足之处。

关键词：电力电气；设备状态；技术研究；检修

0.引言

随着国家经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对于电能的需求也在不断地增加，这对我国电力行业提出了更高的要求。电力行业作为国家基础设施的重要组成部分，没有电力的支持，将会引起社会的恐慌以及经济的倒退。电力行业想要稳健地发展，就需要提高电力检修水平，优化电力行业设备状态的检修技术。随着时代的发展，传统的检修水平已经不能跟上电力行业的发展，所以有必要提高电力检修水平，提高电力设备的检修效率，保证电力设备的正常运行。本文就目前的电力检修水平的发展现状进行分析，并提出相关的解决措施。

1.状态检修概述

1.1状态检修的定义

电气设备状态检修工作除在线进行监测和诊断操作外，还包括设备的管理、检修、验收以及运行维护、预防试验、带电检测等多项内容。综合设备的各项信息及市场信息，并进行检修决策也是状态检修的重要内容。

1.2状态检修的重要性

电气设备状态检修摆脱了传统检修模式中定期检修的约束，其不但能充分保证电气设备生产的安全性和稳定性，而且减少了不必要的检修，降低了电气企业的成本，大大提高了企业的经济效益和社会效益。

随着人们对电力需求的不断升高和电力体制的深入变革，我国的电力经营体系也在发生变化。社会的发展对供电量提出了新的要求，电气企业供电可靠性也受到了人们的广泛关注。为充分提高电力企业的发电效益，就要改进传统的电力设备检修模式，实行状态检修。

2.提高电力电气设备检修水平的重要性

目前，传统的检修工作中出现很多的问题，为了提高电力电气的检修水平需要针对问题采取有效的措施，及时解决针对出现的问题。要根据我国电力企业设备的实际情况出发，利用先进的科学理论，采取有效的措施，从根本出发，不做表面工作，明确责任，切实提高设备的使用寿命。随着经济的发展，科学技术的进步，设备检修技术取得了重大的发展。这需要工作人员理论结合实际，将先进的科学技术运用到设备检修中去，比如说诊断性技术，能够提前规划好设备检修力法，这极大地降低了工作量，提高了工作效率传统的电力电气检修技术在曾经发挥了重大作用，推动了我国电力行业的发展，但是社会是不断发展，旧的事物总会被新事物所取代，电力电气检修技术也不例外，并且传统的检修技术已经在阻碍电力行业的发展，因而有必要采取科学的检修技术.提高检修水平，从而促进电力企业飞速发展。

提高电力电气检修技术，顺应了我国提出的“安全是基础、效益是中心”的原则提高检修水平，采取科学合理的检修方法。对于自定科学合理的检修制度有着重大作用，并且可以提高检修工作的效率，增强对于人力物力和财力的利用效率，并且可以使得电力电气设备正常运行，推动我国电力行业的发展。

3.我国目前的电力电气检修水平现状分析

当前，我国各企业对于电力电器的检修任沿用传统的检修方式，通常是4年或6年一次对于电厂进行检修，对电厂每次的检修时间差不多持续50到80天左右，在本次检修结束后，就规定出下次的检修时间在检修过程中，一日发现不正常的现象，就需要采用科学合理的技术解决问题。传统的检修方式虽然很有规律，定时定期检修电厂设备，确保电力电气设备的正常运行，但是这种方式在检修存在着诸多的問题，具体来说：一是长时间的定期定时有规律的进行电力电气设备检修会导致检修人员的思想不灵活，在检修中容易粗心大意，甚至在检修中失去主动权，对于相关的设备问题不能及时有效的处理，并且就算出现了问题，检修人员往往会推卸责任，长期如此，就会使得检修人员责任与管理意识淡薄，这直接影响到检修人员的管理技术水平提高。因为没有意识到检修工作的重要，也就会缺乏学习管理技术的动力，这阻碍了电力电气检修水平的提高，导致工作效率低下；二是传统的电力电气检修工作虽然检修面广，但是检修中缺乏针对性，再加上检修制度的落后，使得检修效率低下检修中没有目的方向，盲目的进行检修耗费了大量的人力、物力和财力，并且没有彻底的解决电力电气中存在的问题，这对严重阻碍了电力行业的发展。对于电力电气设备全面检修，工作量大，检修人员在检修中容易注意力分散，甚至对于有问题的地力也没有足够重视，浪费时间的同时还没工作质量。因而，提高检修水平对于提高检修工作质量有着重要作用，同时还能促进电力行业的进一步发展。

4提高电力电气设备检修质量的有效措施

4.1状态检修的应用

在传统的检修模式中，其特点是计划全面以及不可预测，同时这也是传统检修的不足之处，这极大地降低了工作效率。而状态检修是根据事后维修提出的一种检修方式。利用检修得出的数据可以测出设备的状态，因为不同的状态参数反映出的内容不同，所以可以针对电器所反映的状态，采取不同的检测方法并且状态检修检修有着灵活性以及针对性的特点，检测时间也不是固定的，根据有故障设备所放映的数据能够采取有效地措施及时解决，降低了检修成本的同时还提高了工作效率。

4.2注意电力电气设备的保养

电力电气设备的使用寿命一般来说是比较长的，因而做好电气设备的保养工作对于延长检修设备的使用寿命有着重要作用.比如说，定期给设备添加润滑剂，并且做好设备的清洁与保养工作。

4.3对于处理故障问题及时解决

设备在运行过程中总会出现一些不正常情况，一但出现异常情况，就需要根据设备运行规律，找出原因，及时解决问题，确保设备正常运行。

4.4适当减少检修项目，缩短检修工期

在对电力电气设备实施全面的检修前，要从实际出发，有选择的进行检修，这可以提高检修效率，特别是进行设备大修时，工作量很大耗时耗力，所以适当的减少部分不重要的项目，可以提高检修效率，确保检修质量。

4.5设备管理信息系统的建立

由于设备管理信息系统能对设备的缺陷故障情况、日常运行情况、检修历史记录等多项信息的管理实现计算机化以及共享，目前众多电厂均建立了设备管理信息系统。计算机处理的这些信息为二次设备的状态检修提供了重要的决策依据，因此，为更有效地开展二次设备检修工作，使其能稳定、可靠运行，各电力企业应当加大力度完善设备管理信息系统。

4.6对状态检修进行客观的评价

由于电力的状态检修可以有效减少停电的次数，且变配电电气设备操作较简单，能够有效降低检修成本，提高电气设备供电的可靠性，从而减少变配电操作失误的现象，同时对人身安全以及电气设备的安全提供有力的保证。

5.结束语

综上所述，随着我国社会以及科学技术的快速发展，传统的检修技术已不能满足当前我国电力行业的检修要求，因此对电力行业的检修技术进行改革是势在必行的，这有利于提高我国电力行业的检修水平，以及促进我国电力行业的健康发展。此外，在对电气设备状态检修技术进行优化的同时，应当强化检修人员自身的综合素质，增加责任感，积极采用新技术，提高电气设备状态检修效率，确保电气设备的日常运行。

参考文献：

[1]张锋涛.浅议建筑施工企业财务管理[J].科技致富导向，2013，06：342.

[2]刘建萍.关于加强施工企业财务管理的思考[J].经营管理者，2014，02：96.

[3]任嘉琳.关于加强建筑施工企业财务管理几点建议[J].中国外贸，2014（306）：43-44.

设备电气故障检修步骤及方法 篇12

电气设备的元件种类规格繁多, 不同设备有不同的电气结果, 因此引起电气故障发生的因素也很多, 当遇到故障时切忌无日的胡乱操作, 这样往往不能迅速排除故障, 反而使故障更加复杂难以查找, 甚至会扩大故障范围, 造成重大损失, 因此处理故障时应安装一定步骤方法逐步解决, 以达到快速准确查找故障点, 排除故障的目的。

2 确定故障是否在持续:

电气维修人员到达现场后, 首先要简单询问操作者或值班人员设备是否已停止, 同时听设备是否扔有异常声音, 以判断故障是否依然在持续, 是否应立即采区措施以防止故障进一步扩大, 如马上停止设备, 切断设备电源或切断总电源, 我在实际工作中就碰到过维修人员到现场后设备依旧“嗡嗡”响, 操作人员以为按下了停止按钮设备就断了, 但由于触头粘连, 三相异步电动机依然处于两相状态, 维修人员迅速拉下了配电盘开关, 避免了设备烧毁, 防止事故损失扩大, 维修人员往往忽略了这一点, 有一次设备控制变压器过热导致设备异常, 维修人员到现场后没有立即切断电源, 而足仔细询问操作者故障现象, 1-2分钟后, 控制变压器过热燃烧导致设备配电盘起火, 损失巨大。

3 故障前的初步调查

当工业机械发生电气故障后, 切忌盲目随便动手检修。尤其不要擅自启动设备来判断故障现象。在检修前, 通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现异常现象, 以便根据故障现象判断出故障发生的部位, 进而准确地排除故障。问:询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状, 故障足经常发生还是偶尔发生:是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;有无经过保养检修或改动线路等。看:察看故障发生前是否有明显的外观征兆;听:仔细听设备是否仍有异常声音。摸:在刚切断电源后, 尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等, 看是否有过热现象。

有的故障正常简单, 但有时按不就班查找会耽误时间, 列如设备别的电机不能工作, 维修人员立即找来图纸认真研究, 不断测量, 经过进三个小时找到了故障点, 原来是控制该小型电机的小空气开关结构原因异常跳闸, 在确认电机无故障后合上小空气开关故障排除, 原本可以简单通过配电盘目视就能发现的故障, 用了很长时间, 耽误了生产。

4 简单测量

并不是所有故障都是复杂的控制电路故障, 实际工作中大部分的故障都是简单的故障, 例如电源、熔断器等, 首先测量各部电压是否正常, 如熔断器下方电压不正常, 则拆下熔断器用万用万表阻挡测量是否完好, 接头是否松动, 通过这种方法就可以发现大部分开关故障和熔断器故障。然后检查测量执行机构是否损坏, 如用兆欧表测量电动机是否断线、断相、接地。

5 了解电路查找故障点

对于较复杂的设备要仔细阅读电气原理图, 了解设备的电气原理, 切不可胡拆乱卸盲目臆测故障点, 这样往往事倍功半, 应根据电气原理图及电气接线图, 利用电阻法、电压法等方法查找故障点, 顺序可根据具体情况采用顺序法、倒序法、中点法、分段法等查找故障点, 这方面多数文献均有介绍, 这里不再详细叙述。

6 检查是否存在机械、液压故障:

在许多电气设备中, 电器元件的动作是有机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系, 所以在检修电气故障的同时, 应检查、调整和排除机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法, 应根据故障的性质和具体情况灵活选用, 断电检查多采用电阻法, 通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用, 以便迅速有效地找出故障点。

7 修复

当找出电气设备的故障点后, 就要着手进行修复、试运转、记录等, 然后交付使用, 但必须注意:a.在找出故障和修复故障时, 应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点, 还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。b.找出故障点后, 一定要针对不同故障情况和部位相应采区正确的修复方法。c.在故障点的修理工作中, 一般情况下应尽量做到复原。对于需要更换的元器仔细记录规格型号及参数, 不清楚时应查找图纸等资料。

8 试运行

由于设备故障有时不止一处, 所以要通过试车来确认设备已正常运转, 同时进一步发现其他故障现象, 但试车前一定要仔细确认拆开的端子线头是否已恢复, 工作中往往出现在检查过程中拆下的线条没有恢复, 故障排除后急于试车发生不运行、打火、接地跳砸甚至触电事故。然后检查各开关把手、行程开关的正常工作位置, 在按规定的方法步骤进行试车, 不能擅自启动。

9 总结经验做好记录保存资料

每次排除故障后, 应及时总结经验, 并做好维修记录。记录的内容包括:工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。最后保存好各种资料、图纸、归还借出的图纸, 以免资料遗失。

1 0 注意事项

1 0.1 使用万用万表时要先对万用万表进行检查, 如档位是否正确, 使用电阻档时先使两表接触、调零。

1 0.2 在低压系统中使用兆欧表, 应先将晶体管、晶闸管、电容器等断开, 以免造成过电压击穿, 损坏元器件。

1 0.3 若拆开接线端子, 应在拆处两断贴上标号。

1 0.4 更换熔体严禁私自加大规格或用铜丝等代替, 热继电器要根据资料提供的参数调整整定电流。

1 0.5 检查完毕后清理现场, 不能将工具、线头等杂物遗落在配电箱中。

1 1 结论