1设备检修计划

1设备检修计划（精选8篇）

1设备检修计划 篇1

静设备通用检修规程

静设备通用检修规程

范围

本检验规程适用于化工用的反应器、换热器、分离器、贮罐、工业炉的锅炉等静置设备入库前的检验。除设计文件和制造厂的设备说明书中另有规定外，均应遵守本规程的规定。

本规程分开箱检验和设备质量检验。对于进口设备，只进行开箱检验，设备质量检验委托专业检验单位进行。检验方案及检验项目表的编制

静置设备检验前，应按合同规定的标准、规范，先审查制造厂提供的最终设计文件、资料，再编制检验方案或LTH·GF/JB-02-460 《静置设备检验项目表》(见附件A)。

注：该表编号中，第一组字符后两位是年份，第二组字符是分类代码，分别为：JS(静设备与备件)、CG(材料与管件)等等；第三组字符是该类记录表的流水号，每年从001开始。

若经本公司派驻制造厂的检验员确认并出具证明材料，且运输过程未发生损伤或其它异常情况，审查制造厂质量证明文件合格后，在编制检验方案中，可酌情减少检验项目或抽检比例。3 开箱检验

静置设备的开箱检验，应符合下列规定。

3.1 开箱前核对每件包装货物的唛头标记，合同号、包装序号及货物名称应与装箱单一致。3.2 开箱前检查箱装货物包装箱及裸装货物可见部位，应无可能危及设备完整性及质量的损伤。3.3 用氮气或其它惰性气体保护的设备或零部件，其充气系统应良好无泄漏，开箱前气体压力应保持在图样规定值内；如图样无明确规定，一般不得低于0.01MPa。

3.4 开箱后根据装箱单清点设备主体及零部件、紧固件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓、垫铁、现场组焊卡具及材料等，应齐全、无残损。

3.5 填写LTH·GF/JB-02-461《设备 材料 开箱检验记录表》(见附件B)，当项目较多、一页不够时，接着填写《设备 材料 开箱检验记录表》(续表)，并签名。管件、材料可只填写不符合项，在检验结论中填写“其余与装箱单相符”。4 技术文件审查

审查制造厂提交的随箱技术文件，应齐全并符合规范的规定。

4.1 压力容器应有监检证书及内容符合容规规定的《压力容器产品质量证明书》。

4.2 其它静置设备应有产品合格证、主要材料的材质证明、制造检验资料等质量证明文件。4.3 低温设备的质量证明书中应包括低温冲击试验报告。

静设备通用检修规程

4.4 移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，应提供强度计算书。按JB4732进行应力分析设计的容器应提供应力分析报告。

4.5 特殊检验项目(高温机械性能试验、尿素级材料的休氏试验等)的检验报告或质量证明文件。5 宏观检查

5.1 核查实物规格、结构型式，应符合设计文件规定。核查铭牌的设计参数应与设计文件相符。5.2 设备内、外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。复合钢板及衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象。

5.3 焊缝内外表面不应有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过规范的允许范围。

5.4 机械加工表面特别是密封面状况良好、无腐蚀；连接面的螺纹、现场焊的坡口等部位应完整无损伤、无锈蚀，焊接坡口型式符合图样要求。

5.5 有色金属设备的翻边零件不得有开裂现象；焊缝两侧不得有过烧现象；设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷，对轻微的划伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围。

5.6 铸件表面应无裂纹、密集气孔；缩孔、砂眼、缩松等缺陷深度不得超过相关标准的规定。5.7 在制造厂进行预组装且不能互换的设备部件，应在适当部位标有用于现场组装的明显标记。5.8 进行外观检查时，若目视观察不能确切判断表面状况，应借助放大镜等辅助工具进行观察。6 地脚螺栓检查

塔和反应容器的地脚螺栓应做硬度试验抽查，抽查比例20%且不少于2颗，M48及以上100%检查；合金钢螺栓应作合金元素验证或化学成分分析，M48及以上100%检查；结果应符合相应标准的要求。7 硬度及金相检查

在核查设备的焊后热处理实测记录或质量检验过程中发现热处理结果有问题时，应对焊缝、母材热影响区进行硬度试验或金相试验。8 耐压试验

静置设备承受内压和外压部分应进行耐压试验，试验在宏观检查及无损探伤合格后进行。耐压试验应符合下列规定。

8.1 应在符合设计图样规定的试验压力下，压力容器稳压30分钟，其它容器按规范规定的稳压时间，如无明确规定，一般不小于10分钟，然后降至设计压力、保压足够时间进行检查。压力容器符合下列条件为合格。

a)无渗漏； b)无可见的变形；

c)试验过程中无异常的声响；

静设备通用检修规程

d)对规定σ纹。bmin≥540MPa的材料钢材料，水压试验后经表面磁粉探伤或渗透探伤检查未发现裂8.2 试验介质应使用清洁的工业水。对奥氏体不锈钢设备试验用水，水中氯离子含量不应超过25ppm（如有特殊要求的，应按图纸要求执行）。试验合格后应立即将水渍去除干净。

8.3 设计文件规定或由于其它条件限制不能使用水进行耐压试验的设备，允许进行气压试验。对做气压试验的设备，应提出安全技术措施，经主管部门批准后实施。

8.4 指示试验过程压力变化的压力计的数量不应少于两个，其量程宜为试验压力的1.5~3倍，精度不得低于1.5级。表盘直径不小于100mm。

8.5 大型设备进行水压试验时，应有可靠的支撑防护措施。8.6 进行外压试验、气压试验的设备应有详细的耐压试验方案。

8.7 原有用氮气保护的设备，经试压3个月内不会投用的，应重新充氮保护。9 检验报告

由检验单位填写LTH·GF/JB-02-462《 静置设备检验报告》(见附件C)，与理化检验、无损探伤、强度试验等单项报告汇总，作为完整的档案一并交供应公司，安装后移交设备所在检修车间存档；Ⅱ、Ⅲ类压力容器一式二份，检验合格即交一份完整的档案给机动室存档。

附件目录

附件A~C是本规程的组成部分。为方便使用，单独编印，附后。附件A

LTH·GF/JB-02-460

静置设备检验项目表 附件B

LTH·GF/JB-02-461

设备 材料 开箱检验记录表 附件C

LTH·GF/JB-02-462

静置设备检验报告

_________________________

1设备检修计划 篇2

1 变电设备检修计划模式分析

变电设备的检修工作有效与否,直接关系到变电体系工作过程的健康程度,并且与整个电力系统的健康水平都息息相关。然而面向于变电设备的检修工作,本身的展开又必然意味着一定的经济成本,涉及到人力资源和技术水平等多方面资源的消耗,因此变电设备检修计划,就是要在检修工作的效果和成本之间展开衡量,在确保变电体系能够正常工作的基础上,以最优的经济成本展开变电检修工作。

就目前在变电检修工作领域中所广泛采用的检修计划模式而言,一共存在三种形态,即故障检修、定期检修以及状态检修。三种检修方式具有不同特征,对应的成本和效果也会有所不同。

首先是较为常见的故障检修,即依据故障的状况展开检修的工作方式。此种检修的特征在于事后检修,即发生故障之后再进一步展开检修,因此故障本身所带给变电系统的影响和破坏就会无法避免。并且在发生故障的情况下,相关检修工作人员必须快速做出准确反映,实现对于变电系统工作状态的恢复。这必然要求检修人员有相对较高的素质和丰富的经验,并且这一要求也必然成为了故障检修工作方式质量提升的瓶颈问题。

其次,定期检修也是一贯采用的手段之一,此种工作方式以时间作为唯一依据对变电体系展开检修工作,属于事前控制的范畴,能够相对有效地将故障在未发生的状况下进行排除,保持变电系统处于健康状态。但是此种检修计划模式,相对而言对于检修周期的确定难以把握,周期太短对于变电系统的健康水平有利,但是相对而言会耗费较多的资源使得成本过高 ;而如果检修周期加长,就会可能在检修过程中发生故障而无法有效提前发现。更为重要的在于变电环境中所涉及到的设备相对繁杂,不同设备都会要求不同的检修周期。因此就目前的情况看,如何切实有效地制定出检修周期,成为此种检修工作模式的核心问题。

最后,也是当前变电设备检修计划模式的核心发展方向,即状态检修。这是一种以设备的实际工作状态作为检修工作展开依据的检修方式,其能够有效的发现不同设备的工作状态和对于检修工作的需求。此种检修计划模式是当前信息环境之下,以智能电网以及诸多二次设备作为基础而加以实现的,并且在将来必然会日趋成熟。

2 切实提升变电设备检修计划管理工作

通过对于变电设备检修计划展开模式的分析,可以更深一步把握当前检修计划的发展脉络,对于切实提升推动检修计划管理工作的重点和方向有着一定的积极意义。但是想要切实提升整体变电设备检修计划管理工作,还需要切实从细节着眼加以分析讨论。就这一方面需要重点关注的问题而言,有如下几个方面 :

2.1 规范流程

对于这一方面,应当重点将所有特殊时段、小型、分散作业纳入作业计划管理,加强临时性生产计划风险管控。注意结合当前的信息技术与自动化控制手段,诸如操作票等,来切实消除生产计划管理的随意性和盲目性, 有效规避临时性现场作业和电网运行的安全风险,提高检修计划的执行率。

2.2注重计划的落实

对于变电设备检修计划管理工作而言,不仅仅应当切实针对变电环境选择合理的检修计划展开模式,积极推进状态检修的成熟与发展,还应当制定更为宏观和详实的工作计划,并且着眼于落实。充分在实际工作中,注重将三种计划模式加以合理安排,面向不同的计划工作方式展开具有一定针对性的人才培养工作,并且做好相应的记录。在面向变电设备检修工作体系的时候,需要注重编制切实可行的工作计划,包括月度以及年度等多个层次,并且注意落实责任制。

2.3 加强风险管理

加强风险管理是变电检修体系中必须注意的一个方面。按照不同的工作计划周期,来实现不同层面和程度的风险管理控制。季度计划重点分析季节性气候因素及重大检修项目引起的风险,提前部署相应措施 ;月度计划重点分析作业可能造成的电网事故等级,进行作业风险评估,制定并优化施工停电方案,对于大型或复杂的停电施工项目,组织现场勘察会审,严格控制停电时间 ;周计划重点安排风险管控具体措施的落实, 周步下达生产计划与风险控制措施 ;每日生产早会重点控制已布置措施的执行。

2.4 加强控制和信息反馈

管理工作最为核心和重要的环节就在于控制,而只有建立起良好和完善的信息反馈机制,才是实现控制和纠偏的有力保障。对于不同环境中产生的信息加以整理,并且找到对应的接收端口实现信息的反馈,构建起完整闭环,是当前变电设备检修计划管理工作的核心重点问题之一。唯有如此才是切实实现面向检修计划的管理工作的价值所在。

3 结论

随着“三集五大”体系建设的不断完善,电力体系内部的相关工作也在日趋成熟。在切实有效地实现变电设备检修计划管理工作的推动发展过程中,只有不断深入地发现问题和不足,切实提出行之有效的改进建议并且加以落实,才是最终的解决之道。

摘要：文章首先对于变电设备检修计划的几个主要模式展开了深入的说明,就其工作特征和优劣势,以及适用环境进行了讨论。而后进一步就如何切实提升变电设备检修计划管理工作质量做出了分析,对于有效推动变电设备检修计划管理工作有着积极意义。

1设备检修计划 篇3

关键词：风电场；计划检修；状态检修

随着风电机组并网运行的数量和机组容量的规模越来越大，风电机组运行故障发生频率也逐渐升高，尤其是运行时间较长的机组，高频率的故障已经对风电场的正常运行产生了严重影响，由此，风电场设备检修工作得到了广泛关注。传统的计划检修缺乏科学依据，容易导致维修不足或者维修过剩的状况；而状态检修可提高检修效率，使设备性能得到较高的维护，同时减少了人力和物力的浪费，节约了维修成本。风电场设备状态检修是发展必然趋势，在这个转变过程中需要注意哪些事项也成为风电企业关注的话题。

1 风电设备实施状态检修的必要性分析

1.1 风电设备检修的特点分析 风电设备检修工作相对于其他工作而言，存在设备数量多、检修任务重、环境艰苦等多项特点。风电场多位于西北部，风电设备的数量不断增加，但区域分散性较为严重，提高了风电设备检修难度；风电场是利用风力发电，因此多处于气候恶劣、人烟稀少地区，工作条件较为艰苦；风电设备检修人员要胜任检修工作，不仅要具备较高的专业素养，还应具备较强的身体素质，以适应恶劣气候和超高作业强度的维修工作。

1.2 风电设备检修现状分析 风电企业当前所采用的检修方式为自主检修和外包检修，而检修的手段则主要依靠计划维修。计划维修容易导致设备维修不足或过剩，前者会影响设备的运行性能，而后者则会造成人力、物力的浪费。在电力企业竞争压力不断增强的今天，计划维修无法满足企业发展的需要，发展状态检修，提高检修工作的有效性，保障变电设备的正常运行十分重要。

2 状态检修实施措施

2.1 实施措施 ①信息收集和分析。状态检修的实施是以设备运行状态为判断依据的，这就需要对风电场设备进行相关的检查和分析，掌握设备运行的准确信息。如在进入状态检修之前，工作人员应对设备的电流、报警信息、故障信息等进行收集和分析。②在线检测。状态检修具有很强的针对性，工作效率较高，其主要原因是对设备的运行状态进行了客观、真实的记录，这就是在线检测。在线检测是状态维修的重要组成部分，通过在线检测可有效了解检测设备的工作状况。如德国的西门子、瑞典的SKF等均为常用的在线检测设备，能对风机的叶片转动、电气故障等进行准确判断。③离线检测。状态检修和离线检修相对，但却统一于风电设备维修系统之中。状态检修需要依靠离线检测，从而对故障设备或者潜在故障设备进行全面了解，提高检修工作的针对性。离线巡检仪、红外热成像仪是较为常用的两种离线检测设备。离线检修站设备的应用，可辅助在线检修系统对设备的运行状况的判断，提高设备性能安全性。④构建决策系统。状态检修是通过对设备运行参数的收集和分析，从而确定设备是否需要检修。设备运行参数较多，仅靠人工分析难度很大，要提高收集和分析数据的效率，就需要构建决策系统。决策系统以计算机平台为基础，依靠网络技术和通讯技术，提高设备运行参数收集和分析的时效性。

2.2 注意事项 ①做好基础管理工作。风电场设备实施状态检修是以坚实的设备管理为基础的，缺乏设备原始记录、技术分析等管理工作，设备的状态检修也无法实现。风电企业要结合自身的生产情况，开展零缺陷、点检管理和检修质量四级验收管理；另外，状态检修是技术发展的必然，但尚不能完全放弃传统的计划检修和定期维修，状态检修应与计划检修和定期检修相结合，充分发挥各检修技术的优势。②完善检测手段。风电场实施状态检修是建立在不断完善的检测手段基础之上的。风电设备出现故障或缺陷具有多样性的特点，不同的检查方法和检查设备只能对某些特定的故障或者缺陷有效，无法对变电设备运行状况进行全面了解。变电设备维修应以设备运行状况和各种检测试验数据为基础，这就需要不断完善检测手段，创新检测方式，提高检测设备的可靠性，及时发现变电设备的故障隐患和缺陷，为准确判断设备是否需要维修提供依据。③优化状态检修的科学评价。状态检修具有较多优点，其中技术经济性是较为突出的一项。在线检测容性设备的过程如下：测量变电设备的电容、电流、介质损耗、不平衡电压等参数，将其与正常设备的参数进行比对；也可测量氧化锌避雷器的阻性电力、全电流、功耗等参数，使其余变电站中其他设备的绝缘状况进行比较，比较结果即可作为判断设备运行状态的依据。由此可见，状态检修的针对性更强，可按项目和诊断意见对设备进行针对性的维修，减少了过度维修造成的人员和物力的损耗，节省了维修成本。④人员素质的提升。相对于计划检修管理模式，状态检修的管理模式则表现的更为严格，需要风场技术人员对设备的故障模式较为熟悉，同时检修人员应具备较高的现场绝缘测试技能，确保状态维修的安全性。为保证设备和人员的安全，企业应加强人员的技术培训，尤其是要加强对新设备、新工艺和新原理的讲解，培养和建设一支专业素质高，职业素养强的人才队伍，为风电场实施状态维修奠定人才基础。

3 结语

近年来，风力作为一种清洁性能源已经得到较为广泛的应用，风力发电是风能利用的一种形式，我国发展风电行业的时间虽短，但已经取得了较为显著的成果。风电机组并网运行的规模越来越大，极大的促进我国经济发展。另外，风电机组在运行过程中故障频率较大，严重影响了风电场生产的稳定性，设备维修成为提高风电企业生产稳定性的重要手段。传统维修方式以计划维修为主，维修工作的效率不高，需要向状态检修的方法不断发展，提高维修工作的高效性、技术经济性、设备的使用寿命等。

参考文献：

[1]陈斌杰.浅析风电场变电设备开展状态检修的必要性[J].科技与企业，2012，24：277.

[2]尹浩霖.论风机电气设备检修方案的可行性影响因素[J].西北水电，2014，02：67-70.

[3]任岩，翟兆江，郭齐柯，胡相娟.风电机组状态检修的探讨[J].新能源进展，2015，03：197-201.

[4]张文俊，李巍.关于风电场设备由计划检修至状态检修转变的考虑[J].硅谷，2015，03：140+134.

煤矿大型设备检修计划 篇4

山西怀仁xxx煤业有限公司 2012 二〇一二年元月 机电设备检修计划 安全第一 预防为主 目录

组织机构及一般规定-----3 第一部分 设备定检计划 5 副井绞车定检计划--------------------------5 主风机定检计划-----------------------------7 采煤机定检计划-----------------------------10 主水泵定检计划-----------------------------11 空压机顶尖计划-----------------------------13 检修人员要求15 第二部分:设备年检计划

检修计划汇总表表-----------------------17

一、主通风机检修计划-------------------20

二、副井提升机检修计划-----------------23

三、主排水泵检修计划-------------------26

四、空压机检修计划---------------------29

五、井上下供电系统检修计划-------------31

六、掘进机检修计划---------------------34

七、局部通风机检修计划-----------------40

八、采煤机检修计划---------------------42

九、液压支架检修计划-------------------48

十、刮板机检修计划---------------------50

十一、主提升机检修计划-----------------54 2 安全第一 预防为主

为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本机电设备检修计划:

一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组: 组 长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长)xxx(机电副科长)xxx 成 员:xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx

二、职责分工:

1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实 施。负责大型设备的检修现场管理。

2、副组长xxx负责检修计划制定并监督其实施。副组长xxx、xxx、xxx负责按检修计划的具体实施。

3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。3 安全第一 预防为主

三、大型设备的分类: 一类设备:35kv变电所、6kv变电站、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。

二类设备:掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。

四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。

五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。

六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。

七(必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。安全第一 预防为主

八(以下检修计划包括设备的定检计划和正常检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。第一部分 主要设备定检计划 主绞车检修计划

一、年检: 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有

资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检: 每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检: 每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。安全第一 预防为主

四、旬检: 每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检: 每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检:(一)司机接班后应作下列检查:

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压 安全第一 预防为主

站(或蓄能器)油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

(二)提升机司机应进行班中巡回检查:

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。(1)司机能处理的应立即处理;(2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理;(3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况;(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。主风机检修计划

一、年检: 根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定:新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少 安全第一 预防为主 进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的 每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、季检: 每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。

三、月检: 每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U 8 安全第一 预防为主

型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检: 每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检: 每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位;

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求;

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检: 每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查: 9 安全第一 预防为主

(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。

(二)巡回检查主要 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。滚筒采煤机检修计划

一、年检 每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，安全第一 预防为主

实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15?以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其

作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。主水泵检修计划 11 安全第一 预防为主

一、年检: 根据《煤矿安全规程》规定:新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、轴承润滑:(1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

2、更换盘根:(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

(2)新盘根的安装要求:接口互错120?，接口两端间隙愈小愈好，盘 12 安全第一 预防为主

根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容;(1)各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常;(3)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线;(4)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动;(5)电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求;(6)压力表，真空表指示应正常;(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。空压机检修计划

一、年检 13 安全第一 预防为主

根据《煤矿安全规程》第437条规定:空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定:必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、每日把风包 发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。安全第一 预防为主

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转;15 安全第一 预防为主

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或 调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。16 安全第一 预防为主

山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司2012检修计划汇总表 17 安全第一 预防为主 18 安全第一 预防为主

注:各设备除正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作利用节假日或 其他可利用的时间安排以上检修计划。19 安全第一 预防为主

一(主 通 风 机检修计划(编号:201201)1.设备型号:FBCDZNO20-132×2 2.设备数量:2台

3.计划检修时间:1月21日;9月30日,10月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员: ?.1月21日小修需要人员:电修组3人、机修组2人、风机维护工2人;?.9月30日,10月2日中修需要人员:电修组3人、机修组6人、风机维护工3人。

6.主要工具:电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、接地线2组、55mm呆扳手、专用风叶拿子(自制)、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。

7.主要备件:6320轴承2盘、2319轴承2盘(优质低噪音高速轴承)其他电器配件及各种螺栓。

8.维修性质:停产检修 9.主要检修内容: 20 安全第一 预防为主 10.中修时主要工序 ?.拆风筒各连接部位螺栓;?.分离风筒;?.拆风叶;?.拆风机;?.清理电机内杂物;21 安全第一 预防为主 ?.检查电机绝缘情况;?.更换电机轴承;?.安装电机;?.安装风叶;?.对接风筒;试运转。11.安全措施: ?、严禁在风机运转时进行检修，检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处悬

挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。

?、使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的规定使用手动 起动起重设备时应不超过50KG, 超过50KG时应使用钢丝绳起吊，钢丝绳的安全系数

不得小于3.5.?、更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。

?.有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换，所有更换风机人员必须动 作迅速整个更换风机过程应在10分钟之内完成。

?、主扇检修需用电气焊时，必须有使用电气焊安全措施，否则不许乱用。?、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。22 安全第一 预防为主

二(副井提升机检修计划(编号:201202)1.设备型号:JK3×2.2/31.5 2.设备数量:1台 3.计划检修时间: 1月22日,1月23日、5月1日,5月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员:电修组3人

6.主要工具:电工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm16个、Φ60×90联轴器尼龙套24个、塑铜线1.5mm2 1卷、460#合成齿轮油340公斤、100#液压油170公斤、其他配件根据当时设备情况提前准备。

8.检修性质:停产检修 9.检修内容: 23 安全第一 预防为主 24 安全第一 预防为主 安全技术措施

1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴安全帽。高空作业带保险带。

2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。

3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。

4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。

5、不得带电检修电气控制系统和电机。

6、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。

7、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。

8、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。

9、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》标准进行。

10、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。

11、将检修情况作详细记录。25 安全第一 预防为主

三(主排水泵检修计划(编号:201203)1.设备型号D155-30×10 2.设备数量:3台

3.计划检修时间:1月24日(早、二、三班各检修1台);7月1日,8月31日委外修理;4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:xxx 6.需用人员: ?.1月24日小修需要人员:井下机电队每班3人、杂工6人、水泵司机1人;?.7月1日,8月31日委外检修。井下机电队和杂工组拆换用工8人。7.主要工具:电工常用工具2套、1000V摇表1台、18吋活口扳手2把、450管钳2把、冲击螺丝刀1把、半圆锉刀5把、平锉刀5把、细砂纸50张、16磅大锤1把、500三抓拿子1把、5吨吊链2个、平板车1辆。8.主要备件:首级叶轮3个、次级叶轮30个、长轴套6个、短轴套12个、平键12×60 30个、平键12×45 10个、轴承2311 6盘、盘根16×16 10公斤、密封胶10袋、联轴器销子Φ20×100 36根、联轴器胶套150片;9.维修性质:分散修理

10、主要检修内容: 26 安全第一 预防为主 安全技术措施:

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。

3、中央水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。,、在起吊泵时人员必须站在安全地点，先试吊确认无问题时再正式起吊，工作人员必须有畅通的退路,起吊范围内严禁有人从事非起吊相关 安全第一 预防为主 工作。,、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。,、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。,、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。,、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。,、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。，、整个过程必须有跟班队干部现场指挥，以确保施工安全 28 安全第一 预防为主

四(空 压 机检修计划(编号:201204)1.设备型号SA185A 2.设备数量:2台

3.计划检修时间:1月24日;10月1日;4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:厂家技术人员 6.需用人员: 电修组2人、机修组2人

7.主要工具:常用电工工具2套、过滤器专用扳手2把、红外线测温仪1台 8.主要配件:复盛专用冷却液340公斤、空气滤清器8个、机油滤清器4个、4吋压力释放阀1个

9.维修性质:分散修理

10、主要检修内容: 29 安全第一 预防为主 安全技术措施:

1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。

3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。

4、维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。

5、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。安全第一 预防为主 五(供电系统(编号:201205)1.检修范围:地面6KV变电所;井下中央变电所及采区变电所 2.计划检修时间:1月25日,1月27日;3.检修负责人: 地面负责人:xxx;井下负责人:xxx 4.需用人员: 地面:电修组4人;井下:机电队9人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 31 安全第一 预防为主 安全技术措施

1、凡是参加人员，必须按时参加班前会，认真听取措施的贯彻，并签字，凡是未听取措施贯彻的、精神状态不好的，严禁参加施工。

2、施工前施工负责人要与调度联系，经调度允许后方可正式施工。

3、停送电操作前，现场负责人必须确认两回路高、低压设备运行 32 安全第一 预防为主

正常。停送电操作时，必须由现场负责人统一指挥，在得到调度指令后才能按照停送电规程操作。

4、停电、验电、放电、送电操作人员必须穿合格的高压绝缘胶鞋、戴合格的绝缘手套，站在绝缘垫上操作。停电操作完成后，配电工必须对检修回路的进线高压开关悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。

5、检修过程中，必须断开地面变电所高压联络开关的断路器和隔离开关,悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。

6、检修过程中严禁对检修回路进行试送电操作。

7、在检修过程中，如果运行回路发生跳闸故障，配电工要及时恢复运行回路的供电;如运行回路不能恢复正常供电时，必须立即停止检修，恢复检修回路供电。

安全第一 预防为主 六(综 掘 机(编号:201206)1.设备型号:EBZ132 2.计划检修时间:1月23日,1月27日;3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx4.需用人员: 掘进队8人 7.维修性质:停产检修 8.检修内容: 34 安全第一 预防为主 35 安全第一 预防为主 36 安全第一 预防为主 安全技术措施

1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。

4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。

5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。

安全第一 预防为主

6、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽(盖)，防止接口损坏和进入杂物。

9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。

11、各部螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。

12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。

13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。

14、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。

15、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。

16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。38 安全第一 预防为主

17、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。

18、检修完毕后设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。

19、检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。39 安全第一 预防为主 七(局部通风机(编号:201207)1.设备型号:FBCDN08-30×2

2.计划检修时间:1月25日,1月27日;3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx 4.需用人员: 掘进队6人;机电队2人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 安全技术措施:

1、检修时必须尽量保证1台风机正常运转;40 安全第一 预防为主

2、检修前必须保证掘进巷道无人，并设置警戒，瓦斯员现场测瓦斯低 于0.5以下。才可以开始使用仪表。

3、4、如停电后应尽快恢复通风，在送电前必须进行瓦斯检查。送电后恢复通 风，瓦斯员检查瓦斯符合规定后才可以撤除警戒。41 安全第一 预防为主 八(采煤机(编号:201208)1.设备型号:MG300/700WD 2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx(电气)xxx(机械)4.需用人员: 综采队12人 5.维修性质:停产检 修 6.检修内容: 42 安全第一 预防为主 纹应修复或更换、轴 承和密封应更换。1月23 壳体、一轴齿 日,1月

轮、惰轮轴、惰密封全部更换、更换27日;综

左、右摇轮、大齿轮、行不符合检修 标准的采面搬家臂 齿轮、传动轴和轴外喷雾轴承和密封。滚筒螺旋叶、齿座接 左、右滚滚筒体、截齿和 合面磨损修复或更 筒 截齿座。

换，截齿应更换。根据磨损程度进行 调高油缸 油缸等部件

修复或更换，更换油缸密封和液压锁。轴承、密封、接 更换轴承、密封，进 电动机线盒防爆面、绝 行干燥和绝缘处理 变频器、主、电 更换损坏电器元件 电气系统 把手离合器左 手离合器急停按钮 要灵活有效。43 期间 承。内、xxx 和插件，各开关、把

1月23日,1月27日;综采搬家期间 xxx 安全第一 预防为主 安全技术措施:

一、检修前的准备工作

1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。

2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。

3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。

4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。

5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。

安全第一 预防为主

二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。

三、拆除检修和安装:

1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。

2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。

3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。

4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。

5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。

6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。

7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。

8、更换机组滚筒执行以下规定;(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。

(2)拆除滚筒上的截齿。

(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。

(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞

安全第一 预防为主 击滚筒。再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出。

(5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。

(6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。

9、更换调高油缸必须执行以下规定:(1)在拆卸调高油缸轴销时，必须用扒锤打出出轴，决不允许采用其它方法，同时在拆销轴时，不允许用手接触销轴的周围部分。

(2)拆调高油缸前销轴时，必须把机组滚筒落到底板上，严禁用大锤硬打，造成出轴困难。

(3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。

(4)安装调高油缸时，必须用倒链进行，严禁用人往外拖。

10、更换机组行走部执行以下规定:(1)更换行走部时，要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身，使需更换部件顺利取出。

(2)拆卸人员要统一指挥，同时按顺序进行。严禁身体任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。

(3)严禁用单体柱顶、拉行走部。

11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定:(1)拆除底托架上定位螺丝时，严禁人员将身体伸至机身下方。

(2)用单体柱分离机组时，必须用倒链配合，不允许强拉硬顶。为防止单体柱滑脱，要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。

安全第一 预防为主(3)拆除泵箱时要用导链吊住，并要达到予紧力，拆除后要平稳放置于拖板上。

12、安装时，要上紧上好所有的紧固螺丝，保证检修质量。

四、检修完毕，试转

1、清理工具，取掉所有支垫物。

2、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可试转。

五、停送电执行以下规定:

1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。

2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。

3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。

4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。

5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》 九(液压支架检修计划(编号:201209)1.设备型号:ZY580017/35 47 安全第一 预防为主

2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: Xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容:(1)检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。(2)检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。(3)检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。(4)检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。

(5)检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。(6)检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。

(7)检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。

(8)检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。(9)检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。(10)检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。7.安全技术措施

(1)维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。必要时可卸掉立柱和 48 安全第一 预防为主 千斤顶中的压力。

(2)用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。

(3)应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。(4)各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。(5)严禁井下调整安全阀。

(6)支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。

(7)液压件在装配前应用细布擦拭干净。(8)维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。(9)各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度。十(刮板机检修计划(编号:201210)1.设备型号:SGZ764/320 49 安全第一 预防为主

2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容:(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板;(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温?90?，辅助油箱油位是否达标;(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动;(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动;(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因;(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏;(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态;(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。(9)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致;(10)链轮是否损坏;(11)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象;(12)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液;减 50 安全第一 预防为主

速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动;(13)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。(14)机头架和机尾架有无损坏和变形;15)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固;((16)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况;(17)电动机的绝缘、开关触头及防爆面;7.安全技术措施:(1)、检修前的准备

a要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。b刮板机上要清理干净，使之畅通无阻

c检查设备完好情况。特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。

d设立停送电负责人。e确定现场操作人员(2)、拆除、检修和安装

a检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度

b按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内 c更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全

(3)、处理刮板机掉道、断链事故 a处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。

安全第一 预防为主

b认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。c当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面

d刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部

e开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。人员要撤到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板

(4)、完工后试溜

试车前，要进行全面检查。对减速机要检查油位，加油必须清洁。清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。

(5)、停送电须执行以下规定: a停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护(停送电操作人)。b停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业

c停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令

d停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严 52 安全第一 预防为主 禁约时、喊话停送电。

十一(主提升胶带机检修计划(编号:.设备型号:DTL25/100-2×315 53 201211)安全第一 预防为主

.计划检修时间:1月24日,1月27日;8月1日,8月3日各检修1次.检修负责人:xxx.需用人员: 皮带队24人.维修性质:停产检修.检修内容、步骤及安全措施: 机械部分(一)、更换托辊

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对损坏的托辊做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、准备好更换托辊用的钢钎、尼龙绳套、2t及以上手拉葫芦等工器具，并确保其完好、可靠。

(2)、将新托辊人工搬运至更换地点的胶带机架外侧暂存。

2、操作方法及步骤

(1)、更换托辊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、人工用肩部(或使用钢钎等工具)将更换托辊处的胶带扛起(或撬起)后，将旧托辊拆除，安装新托辊到位。(3)、对于受力较大的胶带，人工无法扛起或撬起的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在边梁、专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将旧托辊拆除，安装新托辊到位。

(4)、将换下的旧托辊放置在回收托辊架上，定期进行回收。

3、安全注意事项

(1)、更换胶带机里侧托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩

安全第一 预防为主 及锚索等物件碰伤、刮伤。

(2)、搬运及更换托辊时，检修人员一定要抓稳拿牢，防止托辊掉落伤人。(3)、使用钢钎或铁杠撬胶带时，检修人员必须认真观察其受力情况，要选择好钢钎或铁杠的支撑点，防止钢钎或铁杠滑落伤人，严禁人员用脚踩钢钎或铁杠撬胶带。

(4)、检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成挤手伤手。(5)、2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。(6)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。(7)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。(8)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(9)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。(10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(二)、更换胶带机上、下托辊架及“H”架 首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的托辊架或“H”架时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。

(2)、准备好更换用的完好上、下托辊架及“H”架，提前搬运或抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。

2、操作方法及步骤

(1)、更换托辊架或“H”架前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、人工拆除托辊架或“H”架上的托辊，放置在胶带机架外侧暂存。(3)、使用扳手拆除托辊架或“H”架两侧的固定螺栓，对于锈蚀严重无法用扳手进行拆除的螺栓，使用大锤、剁斧及扁铲等工具进行拆除。

安全第一 预防为主

(4)、人工将托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。

(5)、由于受力较大无法抽出的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将其抽出。

(6)、将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下胶带之间，人工将其立起，用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。

(7)、将更换下的托辊架或“H”架人工搬运或抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。

3、安全注意事项(1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳，侧身扶锤，严禁打迎头锤。

(2)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。

(3)、搬运及安装托辊架时，检修人员要抓稳扶牢，避免托辊架或“H”架落下或歪倒伤人。

(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。

(5)、需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。(6)、需要进行起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。(7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。((9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。(10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(三)、更换、起吊胶带机边梁 56 安全第一 预防为主

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的边梁时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机对其进行更换;并结合现场工作实际情况，对需要起吊及找平的机架进行起吊及找平工作。

1、检修前的准备工作(1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。

(2)、将新边梁提前抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。

2、操作方法及步骤

(1)、更换及起吊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、利用扳手、大锤、扁铲等工具拆除旧边梁上各托辊架的固定螺栓及边梁固定螺栓。

(3)、人工将旧边梁上的托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。(4)、将新边梁放置在安装位置，用螺栓将其紧固。(5)、将拆除的各托辊架安装在新边梁上。

(6)、若需要起吊及找平的机架时，必须使用Φ12.5mm及以上的钢丝绳配合花篮螺栓，利用胶带机上方吊点将调整段机架吊起，并进行调平找正处理。

(7)、将旧边梁人工抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。

3、安全注意事项

(1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。侧身扶锤，严禁打迎头锤。

(2)、人工抬扛边梁时，检修人员一定要抓稳扶牢，避免边梁落下伤人。(3)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

安全第一 预防为主(4)、使用钢丝绳起吊边梁及机架时，必须使用与钢丝绳相配套的绳卡子进行卡接钢丝绳。

(5)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。(6)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。(7)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。(9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。(10)、拆除及安装托辊架时，严格按照本措施“更换胶带机上、下托辊架”的有关规定执行。

(11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(四)、摆放新、旧托辊放置架

首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现缺少新、旧托辊放置架时，及时加工托辊放置架，运至施工现场，按照质量标准化要求进行摆放布置。

1、检修前的准备工作

(1)、加工托辊放置架，并除锈刷漆。(2)、装车运输至安装地点。

2、操作方法及步骤

(1)、人工将托辊放置架抬扛至安装地点。

(2)、按照质量标准化要求对新、旧托辊放置架进行布置。

3、安全注意事项

(1)、托辊放置架装封车及卸车时，严格按照本措施“设备封车及装卸车”的有关规定执行。

(2)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(3)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。(五)、安装、更换胶带机清扫器 58 安全第一 预防为主

首先检修人员检查胶带机清扫器的使用情况，若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、准备好施工用的工器具、材料，并确保其完好、可靠。

(2)、当检修人员需要在煤仓口附近护栏内侧或拆除护栏时，准备好完好的保险带。

2、操作方法及步骤

(1)、安装、更换清扫器前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、人工拆除清扫器附近的护栏。

(3)、将清扫器重锤人工抬起，固定在完好的胶带机架上。

(4)、使用工具拆除清扫器固定螺栓，将清扫器搬至胶带机架外侧的底板上。(5)、拆除胶皮的固定螺栓，拿下旧胶皮，换上新胶皮后，用螺栓将其固定牢固。

(6)、使用工具将清扫器安装到位。(7)、恢复清扫器附近护栏。

3、安全注意事项

(1)、更换清扫器前，必须将重锤固定牢固，防止在更换时忽然坠落伤人。(2)、在煤仓口2m及以内范围且需要拆除护栏或在护栏内侧进行作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且生根牢固，高挂低用。(3)、人工搬运清扫器时，检修人员一定要抓稳拿牢，避免清扫器忽然掉落伤人。

(4)、在胶带机下方进行作业时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。(5)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

(6)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。(7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(8)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

安全第一 预防为主

(六)、胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳

首先检修人员对液压张紧装置的钢丝绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重或断丝超限无法满足安全生产需要时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

准备好与胶带机配套的张紧钢丝绳、绳卡子及各种工具，并确保其完好、可靠。

2、操作方法及步骤

(1)、更换前，检修人员必须与胶带司机联系，将主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、液压张紧装置缓慢卸压至0MPa，液压张紧装置电控开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

(3)、人工拆除张紧油缸附近的护栏。(4)、人工拆除旧钢丝绳上的绳卡子，将旧钢丝绳由导向轮中拖出，并放置于胶带机架外侧暂存。

(5)、人工将新钢丝绳穿过导向轮后，使用钢丝绳卡子将钢丝绳卡接牢固，钢丝绳卡子坚持“抱主卡副”的使用原则。

(6)、检修负责人检查确认无问题后，恢复护栏。(7)、将液压张紧装置打压至规定值。(8)、胶带机摘牌送电，开机试运转。

3、安全注意事项

(1)、在胶带下方进行更换时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。(2)、使用的绳卡子必须与钢丝绳相配套，绳卡子不得少于3副，间距不得小于钢丝绳直径的6倍。

(3)、对液压张紧装置进行打压时，必须安排专人观察导向轮，防止钢丝绳脱槽卡绳。

(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

安全第一 预防为主

(5)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(6)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(七)、更换直径滚筒

首先检修人员对胶带机所有运转的滚筒进行动态巡检，发现有滚筒包胶脱落或轴承异响等影响胶带机安全运转的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、对备用滚筒进行注油，检查其完好情况;无备用滚筒的地点需要提前领取新滚筒，校验滚筒安装尺寸后，加注润滑脂，提前运至更换地点。

(2)、准备好2副及以上2t手拉葫芦和直径不低于Φ13mm的钢丝绳套，并确保其完好有效。

(3)、准备好滚筒固定螺栓及各种工器具。

(4)、需要在卸载口处拆除护栏或在护栏内侧进行检修更换时，准备完好的保险带。

2、操作方法及步骤

(1)、胶带机空载停机，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、液压张紧装置先缓慢卸压至(3~5)MPa(东翼胶带机先卸压至(1~3)MPa)，在滚筒或机架处用胶带卡子卡紧胶带(各胶带滚筒分布图及卡带位置见附件)，再继续缓慢卸压至0MPa，液压站控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。

(3)、拆除滚筒附近两侧的护栏(更换卸载滚筒需用不低于50mm厚的木板进行封仓)。

(4)、使用2t手拉葫芦拉动滚筒处的胶带，使围包在滚筒上的胶带脱离并留有(3~5)m后，使用棕绳或铁杠将胶带吊起，使滚筒进出自如。

(5)、利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合，拆除旧滚筒，人工迁移至胶带机架外侧暂存。

安全第一 预防为主(6)、使用2t手拉葫芦及帮壁上的起吊点将新运到的滚筒(或备用滚筒)由暂存位置迁移至滚筒安装位置，利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装位置，使用尖锥对正眼孔后，上紧滚筒固定螺栓，松掉手拉葫芦。

(7)、恢复胶带机护栏。

(8)、使用2t手拉葫芦或人工别、撬的方式将旧滚筒移至回收车辆附近，利用车辆上方的起吊点挂2t手拉葫芦配合将滚筒装车，并封车牢固，回收升井。

3、安全注意事项

(1)、在更换地点前后设置警戒线，并挂警戒牌和红色警戒灯，有轨道的地点必须设置专用阻车器。

(2)、加强现场顶板的监督、管理。检修人员必须对更换滚筒附近的顶板情况进行全面检查，发现有浆皮开裂时立即进行找顶处理。找顶时必须由经验丰富的老工人带队，两人一组，站在矸石可能掉落范围以外的安全位置上，使用长工具进行找顶，找顶时要找净、找实。

(3)、滚筒运输过程中，必须对滚筒包胶进行保护，防止滚筒包胶受损。(4)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。

(5)、使用除锈液时，检修人员应佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。

(6)、更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

(7)、更换滚筒起吊时，严格执行本措施“设备起吊”的有关规定。(8)、更换滚筒需要进行登高作业时，严格执行本措施“登高作业”的有关规定。(9)、更换滚筒需要抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。

(10)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

安全第一 预防为主

(八)、更换胶带机主电机联轴器的弹性垫

首先检修人员对胶带机驱动部各设备运转情况进行动态巡检，发现主电机联轴器的弹性垫损坏的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。

1、检修前的准备工作

(1)、准备好1副2t及以上的手拉葫芦和弹性垫，并确保其完好有效。

2、操作方法及步骤

(1)、将胶带机主电机开关、停电，闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。

(2)、在主电机上方的起吊点上挂1副2t手拉葫芦，手拉葫芦钩头通过卸扣与主电机的起吊孔连接，缓慢拉动手拉葫芦，手拉葫芦受力预紧后，使用扳手等工具拆除驱动主电机的地脚螺栓，然后继续拉动手拉葫芦，使驱动主电机脱离底座后停止，人工将电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器分离，留出足够的弹性垫更换空间，松动手拉葫芦，使主电机落在浮点支撑底座上，并保持手拉葫芦处于预紧状态。

(3)、拆除旧弹性块，安装新弹性块到位。

(4)、反顺序恢复电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器的连接。(5)、经调整找正后，紧固好主电机的地脚螺栓。(6)、胶带机摘牌送电，开机试运行。

3、安全注意事项

(1)、检修人员站在胶带上作业时，注意站稳扶好，防止滑倒摔伤。2)、螺栓孔对正时要使用尖锥(钢钎)等工具，严禁用手触碰。((3)、使用除锈液时，检修人员必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。

(，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”4)、施工前

字样的停电牌和检修牌。

(5)、更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。

(6)、登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。63 安全第一 预防为主

(7)、起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。

高配房用电设备检修计划 篇5

一、故障原因：高压柜5521线进线柜10KV操纵机构内部脱扣电磁阀有故障，#1主变10KV操纵机构零部件损坏，（操纵机构作用是超过负荷额定电流就分闸，起到保护变压器），10KV储能装置失灵。低压柜功率表损坏。

二、更换配件：

1、10KV脱扣电磁阀，操纵机构1只，功率表1只。

2、检修10KV紧固各部位接线螺丝及母排连接螺丝。

3、对高配进行继保试验；

4、维修费用，经双方多次协商议价定位在4800元。

三、以上维修项目由外部电力成套公司负责检修。

四、内部维护项目有：

1、对低压设备表面进行清洁除尘，紧固各部位接线螺丝。

2、电容柜进行检查、测试。

3、低压总开关触头检查维修，加小许润滑油。

五、内部维修人员：金李忠、髙怡格、段勇刚

定于1月24日上午8:30分到中午11:00钟对配电房进行拉闸检修，停电范围：办公大楼，宿舍区，1、2、3、号车间，电解车间，门卫及出租房等。

设备检修工作总结和下月工作计划 篇6

设备检修工作总结和下月工作计划

一、9 月份工作总结 1、设备点检制敷于流水化形式，日历化检修无计划，月度检修不得重点，使设备得不到维护，造成机电事故。如：-415 机轨合一大巷 135 掘进机右耙爪损坏事故，望各单位认真吸取教训，认真抓好设备点检制，做到合理的有计划的安排检修，仔细规划排列、积极认真维护，把机电事故消灭在萌芽状态下。2、对设备的使用不重视，野蛮使用导致设备提前老化报废，如： 1701 中间巷 160 掘进机炮头、-415 机轨合一大巷 135 掘进机炮头、悬臂段、二级行星减速器。截深量过大造成设备损坏。3、对设备保护装置不重视，甚至甩掉保护使用，使设备在无保护状态下运行。如：开拓三队皮带综合保护器不起作用，使皮带机在无保护状态下运行，导致皮带撕裂 4.2 米 ；开拓工区-600 主暗斜井下段皮带防跑偏保护安装位置不当，自动洒水未喷洒在滚筒上。4、油脂管理差，不及时更换油脂导致设备报废、无法运转。如：-415 机轨合一大巷悬臂段、减速器，副井底液压站。4、设备管理质量差。不检查、不维护，如：⑴综采三区 3702 工作面上下截割电机无离合手把、冷却水不引管导流造成电机进水受潮；机头减速箱、电机浮煤覆盖无法散热。5、电缆管理质量差。各单位普遍存在电缆吊挂不规范，标志牌粘贴不全现象。6、对接地保护的重要性认识不足。

1设备检修计划 篇7

当面对一台设备进行检修决策时, 首先需要针对该台设备所有单个状态量情况进行决策, 然后才对设备整体情况进行综合决策。当面对一批设备进行检修决策时, 检修决策应综合考虑检修资金、检修力量、电网运行方式安排及风险等情况, 保证检修决策科学、可操作、成效好。

1 检修决策时的基本原则

(1) 坚持“安全第一”原则。检修决策必须在保证安全的前提下, 综合考虑设备状态、运行工况、环境影响以及风险等因素, 确保人身和设备安全。

(2) 坚持“应修必修”原则。检修决策应根据设备状态评价和风险评估结果, 全面进行设备诊断分析, 确定设备具体检修维护策略, 适时开展必要的试验、维修和检查工作, 真正做到“应修必修, 修必修好”, 避免出现失修或过修情况。

(3) 坚持“依法依章”原则。检修决策应按照国家、行业、企业有关标准执行, 真正做到“有章可循、有法可依”。

(4) 坚持“成本最优”原则。检修决策应从企业整体目标出发, 统筹考虑资产的规划设计、采购建设、运行检修、技改报废全过程, 在满足安全、效能的前提下追求资产全寿命成本最优。

(5) 坚持“协同检修”原则。输电设备与变电设备、一次设备与二次设备、同一停电范围的设备等应进行协同检修, 设备检修与电网建设、市政工程、反措实施等应协同进行。

2 设备单个状态量的检修决策

首先规范设备单个状态量的检修决策, 以隔离开关为例说明, 见表1。

单个状态量检修决策的检修时间按照轻重缓急可分以下情况:

(1) 立即:检修时间为“A类”检修项目。运行中发现的设备缺陷, 定性为危急缺陷的, 根据设备缺陷管理制度, 一般应于24h内实施检修;若属于停电检修时发现的设备问题或异常, 则应在设备重新投运前实施检修。

(2) 尽快:检修时间为“B类”检修项目。运行中发现的设备缺陷, 定性为严重缺陷的, 根据设备缺陷管理制度, 一般应于7天内实施检修。

(3) 1个月内、3个月内、6个月内、1年内, 属“C类”检修项目。指从检修决策时间开始至检修实施时间止的时间段, 应于规定时间内实施检修。

(4) 适时:检修时间为“D类”检修项目。若需停电处理, 宜在1年至C类检修最长周期内实施检修;若不需停电处理, 宜在1个月内实施检修。

3 设备整体的检修决策

设备整体的检修决策应综合各部件及各个状态量情况, 确定设备整体检修类别、内容及时间。一般情况下整体检修类别指针对需停电检修, 只选择A类检修、B类检修、C类检修, 如设备存在问题需要加强D类检修, 可在检修内容中明确D类检修的具体项目。

各类检修类别的决策可规范如下:

对设备本体进行的整体性检查、维修、更换和试验, 属A类检修。检修内容的决策按“设备解体检修”、“修理 (或更换) 本体××部件、更换设备”等模式进行, 必要时须说明在实施A类检修前应采取的措施。A类检修后一般要求按照出厂或交接试验标准规定的项目完成相关试验。

对设备本体或机构局部性的检修, 外部部件的解体检查、维修、更换和试验, 属B类检修。检修内容的决策按“更换××部件”、“处理××缺陷”或“加装××部件, 并进行××试验”等模式进行。B类检修后根据不同情况开展部分或全部例行试验项目及诊断性试验项目。

对设备常规性检查、维修和试验等, 属C类检修。决策时按“进行设备例行试验、检查、维护和清扫”等模式进行;如果有缺陷存在, 检修内容的决策按“处理××缺陷, 并进行设备例行试验、检查、维护和清扫”等模式进行。

对设备在不停电状态下进行的带电测试、外观检查和维修, 属D类检修。检修内容的决策按“进行××处理”、“进行××检测”等模式进行。

4 检修决策应用

以1台断路器的检修决策为例进行检修决策实际应用说明。

(1) 断路器整体情况。某220kV变电站604断路器, 型号:LW11-220/3150-40, 2000年1月出厂, 2000年10月投运。2008年5月进行了C类检修。

(2) 状态量描述。2010年3月10日, 检查发现断路器空压机润滑油乳化;2010年4月8日, 检查发现气动机构24小时内打压10次, 超过技术文件要求, 其它状态量未见异常。

(3) 状态评价时间及结果。2010年4月8日进行动态评价, 根据SF6高压断路器缺陷分类标准及状态评价导则, 断路器空压机润滑油乳化缺陷属一般缺陷;“气动机构24小时内打压次数超过技术文件要求”缺陷属严重缺陷, 断路器整体状态评价结果为严重状态。

(4) 诊断分析:诊断分析发现:汽水分离装置分离效能不足, 高湿度空气中产生的水份无法有效分离及排出, 产生大量积水, 导致断路器空压机润滑油乳化;空气系统泄漏导致打压频繁。

(5) 检修决策。查阅设备单个状态量的检修决策规范, 拟分3种情况处理。

(1) “空气系统泄漏”的检修决策为:

检修时间:尽快;

检修类别:B类检修;

检修内容:查明泄漏原因并处理。

(2) “空压机润滑油乳化”的检修决策为:

检修时间:尽快;

检修类别:D类检修;

检修内容:更换润滑油。

(3) 断路器整体决策:

浅析电力设备状态检修 篇8

关键词:电力 设备 状态检修

中图分类号:TM7文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0058-02

实践中的常规检修也即定期检修,在以往的生产实际中切实有效的维护了设备的安全使用,减小了设备故障的几率,有其合理性和科学依据。但常规检修之缺点也比较明显,这种“一刀切”的检修模式,无法根据设备的实际状况安排检修工作,存在所谓“小病大治”或者“无病也治”的盲目现象。于是,状态检修应运而生。

随着国民经济迅速发展,电力工业的生产、服务质量以及各种衡量供电可靠性的电力指标的要求越来越高,各地区电网改造等项目的增多导致常规检修工作量剧增,检修缺人的问题日益凸现。同时,电力生产中大量采用集成式、少维护设备(GIS、HGIS设备),油设备普遍退役,设备在线监测技术、带电检修、测试技术的逐渐成熟,为状态检修的问世和发展提供了适宜的土壤。

所谓状态检修,是指企业以安全、环境和效益为基础,通过对电力设备的状态评价、风险分析、检修决策等手段有目的有导向可持续的安排检修工作,达到维护设备安全稳定运行和合理控制检修成本目的的一种设备检修策略。上述安全指有可能导致的各种人身伤害、设备损坏、供电可靠性降低、影响电网稳定等一系列危及电网的情形;環境指电力生产对社会发展、国民经济、以及环境保护等方面的影响;效益指企业成本、收益包括故障、事故状态下可能造成的直接、间接经济损失等。状态检修的核心是确定设备的运行状态,依据设备状态开展相应的试验、检修工作;目的是通过加强对设备状态的检测和监视,提高设备的运行可靠性,以期整体提升电网健康水平。当然,状态检修并不意味着绝对取消常规检修的概念。

状态检修主要包括收集设备信息、评价设备状态、风险评估、检修策略、检修计划、检修实施以及绩效评价七个环节。

1 设备信息收集

收集设备信息是开展状态检修的前提,要求在设备制造、运行、检修、试验等各个环节,进行基础信息、运行信息、试验检测数据、检修报告和记录等信息的收集,结合同类型设备的参考信息等特征参量汇总和分析,为评价设备状态奠定基础。

需要说明的是,电力设备的试验项目有例行和诊断性试验两类。

例行试验指为获取设备基本状态信息,评价设备工作状态,及时发现设备隐患而定期进行的各种带电检测和停电试验。其特点是,定期进行,适用范围广;能够发现常见缺陷或缺陷征兆,是获取设备基本状态信息的有效途径;项目较少,便于现场实施。

诊断性试验指巡检、在线监测、例行试验等发现设备处于非正常工作状态,为进一步核实设备状态而进行的试验。其特点是,不定期进行,仅适用于需要试验的设备,依据诊断要求和目标按需进行;巡检、例行试验发现设备异常,但无法确定异常的性质和程度,需进一步明确;有家族性缺陷、或经受了不良工况、或机械磨损、或长时间运行等导致设备异常,需进一步明确状态;项目较多,但不必一一进行,可根据适用条件选择。

2 设备状态评价

评价设备状态的依据主要是国家电网公司《输变电设备状态检修试验规程》、《输变电设备状态评价导则》等技术标准,要求是依据收集到的设备信息,确定设备状态和发展趋势。

评价设备状态是开展状态检修的基础。进行状态检修需要定期不定期的检查设备的工作状态,通过巡视、试验等各种手段,或在条件允许时通过在线监测、带电检测等获取状态量,根据量值大小以及发展趋势,结合与同类设备的比较,做出综合判断。

设备状态评价有年度评价和动态评价。年度评价针对所辖设备进行全面性评价,动态评价是在年度评价结束后,设备出现可能影响原评价结果的新情况时进行,如遭受新的不良工况、新的巡检异常以及设备大修技改完成后。

设备及其部件的状态等级分为正常状态、注意状态、异常状态和严重状态四种。正常状态表示设备各状态量均处于稳定良好的范围内,可正常运行。注意状态表示单(多)项状态量向标准限值发展,但未超过标准限值,或有部分状态量超过标准值,但对设备正常运行影响不大,应加强监视。异常状态表示重要单项状态量变化较大,已接近或超出标准限值,应监视运行,并适时安排停电检修。严重状态表示重要单项状态量严重超出标准限值,需尽快安排停电检修。

设备状态评价的内容分为部件评价和整体评价。部件状态由部件状态量扣分值决定,状态量应扣分值由状态量劣化程度和权重共同决定,状态量正常时不扣分。部件评价应综合考虑单项状态量的扣分和该部件所有状态量的合计扣分,变压器设备部件评价标准如表1。

设备整体评价必须综合所有部件的评价结果。当所有部件评价为正常时,整体评价为正常状态;当任一部件被评价为非正常状态时,设备整体评价必须是所有部件中最严重的状态。

3 设备风险评估

设备风险评估是状态检修的重要环节。目的是按国家电网公司《输变电设备风险评价导则》的要求,利用设备状态评价结果,综合考虑安全、环境和效益三方面的风险,确定设备运行中存在的风险程度,为制订检修策略和应急预案提供依据。

风险评估的指标是风险值,其大小由后果发生的概率决定。确定设备风险值后,可如下操作:同类型设备按照风险值大小排序,作为设备状态检修的决策依据;如需对不同类型设备进行风险值大小排序,必须按照设备类型进行风险值加权,如表2所示。变电设备需考虑设备所在间隔在变电所内的重要度,重要设备权重加0.1。

4 检修策略

检修策略根据设备状态评价结果制订,参考风险评估分值。综合考虑电网发展、技术进步等因素,对设备进行检修的必要性、紧迫性进行排序,依据相关技术标准确定检修方式和内容,制订翔实具体的检修方案。

检修策略的内容包括检修等级、调整检修周期等。检修等级共有A、B、C、D、E五类,其中A、B、C类是停电检修,D、E类是不停电检修。A类检修指整体性检修;B类检修指局部性检修;C类检修指常规性检查、维修和试验;D类检修指不停电进行的检查、检测和维修;E类检修指输电线路等电位带电检修、维护或更换。

评价为“正常状态”的设备,执行C类检修。C类检修可按照正常周期或延长一年结合例行试验安排。

评价为“注意状态”的设备,若D类检修可将设备恢复到正常状态,则可适时安排D类检修,否则应执行C类检修。如果单项状态量扣分导致评价结果为“注意状态”时,应根据实际情况提前安排C类检修。如果仅由多项状态量合计扣分或总体评价导致评价结果为“注意状态”时,可按正常周期执行,并根据设备的实际状况,增加必要的检修或试验项目。

评价为“异常状态”的设备,根据评价结果确定检修类型,并适时安排检修。

评价为“严重状态”的设备,根据评价结果确定检修类型,并尽快安排检修。

5 检修计划

检修计划和检修策略要一致,根据检修策略制订检修计划。检修计划的制订还要考虑基建、技改因素、考虑同间隔设备、同一停电范围内设备检修时间一致的原则。如果由于检修周期的调整,导致同一停电间隔中设备有不同检修周期时,停电计划务必统筹安排,绝不能机械执行。如果受停电时间限制,要对停电检修计划进行调整时,必须优先保证缩短检修周期的设备,放宽可延长检修周期的其他设备。

6 检修实施

实施设备检修要依据国家电网公司《状态检修相关导则》、单位年度检修计划及标准化作业要求进行。实施检修工作必须进行现场标准化作业,保证检修安全与质量。目前来说,电力设备检修现场标准化作业采取标准作业指导书和作业卡相结合的方式。

标准作业指导书供检修人员培训、查阅、准备工作而使用,内容应充实细化。一般用于检修作业前。标准化作业卡是根据作业指导书提炼主要工序、“三措”、危险点辨析及质量记录等内容而形成的,供检修人员现场使用。其目的是控制检修作业过程。

7 绩效评估

绩效评估要求贯穿状态检修工作的全过程,内容是依据国家电网公司《输变电设备状态检修绩效评估标准》,对工作开展的有效性、检修策略的适宜性、检修目标的实现程度和工作绩效等各环节进行评估,肯定状态检修工作的成效和成绩,查找工作中存在的和需改进的问题,提出持续改进的措施和建议。