化工设备使用与维护

化工设备使用与维护（精选12篇）

化工设备使用与维护 篇1

某型非开挖泥浆搅拌系统的泥浆泵功率为8.08 kw,排量2300 L/min,其功能是为水平定向钻提供钻进用泥浆,该泵吸力大,流量足,泥浆搅拌均匀。

该系统管路由快速接头和软管连接,密封严密,拆卸灵活,具有快速高效、自动化程度高、结构简单等特点。

该系统泥浆罐为整体铸造,方形结构,容积为1800 L,罐体侧面带容积刻度显示,上部有盖可观察内部,另有漏斗可加入膨润土。本系统为干式混合加料,由罐顶横梁内的喷嘴喷吹形成负压,将膨润土颗粒吸入搅拌系统,底部也有喷嘴喷吹,可快速搅拌。

系统运转前,先将各管路连接好,通过加水口将水注入罐内,打开罐底进水阀门使水泵充水;水罐和水泵须加满水后方可启动发动机,否则易损坏水泵;应确保水质洁净无杂质,水的PH值在8.5～9.5左右;启动发动机后热机3～5 min,并使发动机运行到高速。

操作步骤如下:打开泥浆泵循环搅拌一路的阀门,使水经Y型过滤器过滤后分为2路:一路经顶部喷管从罐顶喷下,另一路经四通接头和胶管从底部喷管喷出;将膨润土料袋割开并放在料斗割料体上,确保膨润土以缓慢的速度流入料斗,以防管路堵塞;膨润土加完后再运行大约10～15 min,以使泥浆液混合均匀;降低发动机转速至中、低挡,打开通往随车泥浆泵的阀门,往主机泵输入泥浆液。泥浆液输送完以后,再以同样步骤配置浆液。

系统保养时应注意:每次作业后要用清水冲洗管路以防止泥浆在管路内硬结;要经常检查汽油机的化油器、机油和滤油器的滤网;冬季施工后要把水放尽,以防冻坏罐体及水泵;雨季施工应给汽油机及漏斗增加防雨设施,以防雨水进入漏斗管路造成膨润土堵塞或汽油机损坏。

化工设备使用与维护 篇2

一、课程的性质和任务

《办公设备的使用与维护》是计算机应用与办公自动化专业对口的一门专业课，适用于中等职业学校学生学习。主要针对目前较流行的办公自动化设备（包括微型计算机、打印机、传真机、复印机、扫描仪等），研究其技术性能、基本组成和工作原理，使学生掌握这些设备的正确操作方法，并对这些设备的一般故障能进行判断和简单的维修，从而使学生能够利用现代的技术和设备，优质高效地处理办公信息和事务。

二、课程的基本要求

1.了解什么是办公自动化系统

2.了解微型计算机的基本结构及其工作过程。

3.掌握微型计算机的维护方法。

4.了解打印机、扫描仪的工作原理，掌握其使用及维护方法。

5.了解复印机的工作原理，掌握其使用及维护方法。

6.了解一体化速印机的工作原理，掌握其使用及维护方法。

7.了解传真机的原理，掌握其使用及维护方法。

三、目录

第一章办公自动化

1.1办公自动化概述

1.1.1办公自动化的基本概念

1.1.2办公自动化的发展趋势

1.1.3现代办公设备的主要技术

1.2办公自动化系统的功能

1.2.1办公自动化系统的功能

1.2.2事务型办公系统的功能和组成1.2.3管理型办公系统的功能和组成1.2.4决策型办公系统的功能和组成1.3办公自动化系统的建设与管理

1.3.1办公自动化系统的开发思路

1.3.2办公自动化系统的开发方法

1.3.3办公自动化系统的安全管理

1.4办公自动化系统的设备

1.4.1办公自动化系统的硬件设备

1.4.2计算机系统

第二章打印设备的使用与维护

2.1打印机概述

2.1.1打印机的概念与分类

2.1.2打印机的发展与现状

2.1.3打印机的技术指标

2.2针式打印机的使用与维护

2.2.1针式打印机的基本结构

2.2.2针式打印机的电路组成2.2.3打印机打印字符的基本过程

2.3针式打印机的日常使用与维护

2.3.1日常使用注意事项

2.3.2针式打印机常见故障与处理

2.4喷墨打印机

2.4.1喷墨打印机的工作原理

2.4.2喷墨打印机的基本组成2.4.3喷墨打印机的日常使用与维护

2.4.4喷墨打印机常见故障及处理

2.5激光打印机

2.5.1激光打印机基本结构

2.5.2激光打印机工作原理

2.5.3激光打印机的使用与维护

2.5.4激光打印机常见故障及处理

【技能训练】

训练任务1针式打印机故障及处理实例

训练任务2喷墨打印机故障及处理实例

训练任务3激光打印机故障及处理实例

【思考练习】

【重点小结】

第三章传真机的使用与维护

3.1传真机概述

3.1.1传真机的概念与分类

3.1.2传真机的发展与现状

3.1.3传真机的技术与质量指标

3.2传真机的组成结构与工作原理

3.2.1传真机的组成结构

3.2.2传真机的工作原理

3.3传真机的使用与维护

3.3.1传真机的使用

3.3.2传真机的维护

3.4传真机的使用与维护实例

3.4.1松下KX-FT76CN传真机的使用

3.4.2松下KX-FT76CN传真机的进、出纸系统维护

3.4.3松下KX-FT76CN传真机的复印图像系统维护

3.4.4松下KX-FT76CN传真机的通信系统、电路板系统维护

【技能训练】

训练任务1传真机的使用

训练任务2传真机进、出纸系统的维护

训练任务3传真机复印图像系统的维护

训练任务4传真机通信系统、电路板的维护

【思考练习】

【重点小结】

第四章复印机的使用与维护

4.1复印机入门

4.1.1复印的历程

4.1.2复印的种类

4.2复印程序概要

4.2.1静电复印的历史

4.2.2基本程序

4.3 感光鼓

4.3.1感光体的种类

4.3.2感光体的性质

4.3.2感光体的构造

4.3.4感光区域的比较

4.4复印步骤

4.4.1一次带电

4.4.2图像曝光

4.4.3显影

4.4.4转印

4.4.5定影

4.4.6鼓清扫

4.5辅助过程

4.5.1预曝光

4.5.2辊电极

4.5.3转印前带电

4.5.4分离

4.5.5空白曝光

4.6墨粉

4.6.1显影剂的种类

4.6.2单一成分和二成分的区别

4.6.3墨粉的管理

【技能训练】

任务1复印机光学系统维护

任务2复印机显影系统维护

任务3复印机成像系统维护

任务4复印机供、输纸系统维护

任务5复印机定影系统维护

任务6复印机驱动系统的维护

【思考练习】

【重点小结】

第五章 扫描仪的使用与维护

5.1扫描仪概述

5.1.1扫描仪的发展历史

5.1.2扫描仪的分类与用途

5.1.3扫描仪的主要技术指标

5.2扫描仪及其工作原理

5.2.1扫描仪的结构

5.2.2扫描仪的工作原理

5.3扫描仪的使用与维护

5.3.1扫描仪的选购与安装

5.3.2扫描仪的使用

5.3.3扫描仪的维护

5.4扫描仪的使用与维护实例——EPSON 3200 Photo扫描仪的使用

【技能训练】

训练任务1扫描仪的选购与安装

训练任务2扫描仪的使用

训练任务3扫描仪的维护

【思考练习】

化工设备使用与维护 篇3

关键词：计算机；维护；打印机

中图分类号：TP305-4 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2013) 05-0000-02

1计算机系统的组成

软件和硬件是计算机系统的两个主要组成部分。硬件系统作为计算机的物理设备，是由机械、光、电、磁等一些设备经过组合后具有计算、控制、储存、输入和输出功能的可观部件。软件系统(Software Systems)的组成有三大部分，分别是系统软件、支撑软件和应用软件，软件的系统主要由五大系统组成，它们分别是操作系统、数据库系统、人机交互系统、分布式软件系统和语言处理系统，当然还有一些其他的非重要系统。

2计算机的组装：

第一步：对电源进行安装，机箱的后部为开始安装点，放正之后，将后面的四个螺丝拧紧固定。第二步：安装主板，将输入和输出端口对正之后，用螺丝拧紧，再把主办上的最大的电源接口安装，然后依次将一些连接线尽享安装，最后在指针的相应部位插上相应指针。第三步：CPU的安装，将需要的CPU插入在主板处理器插座上，然后将散热风扇安装上。第四步：内存条的安装，在内存插槽中将内存条插入即可，插入时用力应合理，内存条需要被卡子牢固固定。第五步：显卡的安装，在合适的插槽上固定好，最后拧紧螺丝。第六步：声卡的安装，现在市场主流声卡多为PCI插槽的声卡。第七步：硬盘和驱动器的安装，在相应的部位对准后，用螺丝拧紧即可，接口很容易辨认，因为这些都是有缺口而且是相对应的。第八步：将指示灯、电源开关线在主板和机箱之间进行连接。

3计算机操作系统

第一步，先安装光盘，卫视系统能够开始从光盘启动，先设置BIOS。

（1）对计算机进行重启后，按下结束键，进入到设置页面即可设置。（2）选择 Advanced BIOS Features，然后按enter键开始设置程序。点击First Boot Device，接着对CD-ROM设置，用键盘上的方向键，接着光盘启动就代替了原先的系统。（3）保存时需要按下F10，接着会弹出是和否，点击是退出设置。（4）重启电脑前需要将光驱放入光盘中，然后电脑会自动运行，会出现安装的界面，据提示按部就班安装。（5）最后就是根据提示一直点击下一步就可以安装成功。

第二步，对硬件驱动程序进行安装，光盘（主板厂方提供的）安放在驱动程序中后，自动运行。下面为依次步骤，都是选中后进行安装即可：安装主板驱动程序、声卡驱动程序、网卡驱动程序时，分别选中主板芯片组、声卡驱动、网卡驱动（中间需要解压文件，且只有出厂房提供的显卡驱动光盘才能用）。

4对应用软件进行安装

办公软件、解压缩软件、汉字输入软件、杀毒软件、下载软件等是常用的应用软件，必须安装这些后才是真正的完成了安装。电脑安装后，可能会出现各种原因不能使用，解决这些故障无非是从软件和硬件查起，当然也可能是由于在使用构成中的老化造成的，只要我们逐一检查就一定能够找出这些原因，然后逐一进行解决。

5计算机的维护

软件技术日新月异的发展，企业软件的维护要求也愈来愈高，这在软件维护行业中占有很大的比重，因为它关系着企业的业绩，但因为在真正运行的过程中，这些方面得不到企业的足够认识，所以维护效果不能令人满意，因此，我们需要改变原有的这些缺点，通过使用专业的维护管理，达到我们想要的效果。软件代码和应用环境是我们维护中的重中之重，在这些地方必须得到足够的认识。

计算机硬件及软件的维护通常涵盖以下几点：（1）确保电源线与信号线的密切连接使我们时刻应该做到的。（2）磁头（软盘驱动器）需要有计划的进行、隔段时间进行清理。（3）不要长期处于不运行状态。（4）牢记先对外部设备进行通电在对主机通电的原则，关机时则相反，避免频繁的开关机。（5）软盘在读写过程中，不能随意拔出，也不能触摸。（6）操作键盘的力度应合适。（7）经常更换打印机的色带，有损坏时立即更换，否则会影响寿命。（8）定期对计算机惊醒清晰是很有必要的，可也用一些布遮尘。（9）通电过程中，不要随意移动主机和计算机主板。

常用办公设备的使用与维护

复印机、打印机、传真机、投影仪等使我们办公室里经常使用的仪器，我们就以打印机作为例子进行分析。它的相关信息是事先必须进行了解的。

打印机：作为计算机输出设备之一，分为针式、喷墨、激光三种，它是将计算机上的一些内容在纸上反映出来，清晰度、速度、声音可以衡量它的好坏。

打印机的使用

使用打印机必须和电脑连接，电脑中必须有驱动程序。开启计算机后，右下方会提示发现打印设备，但必须安装相关驱动设备，安装之后，会出现这个打印机的一些基本信息，比如厂方、出厂时间 及一些最基本的信息。

打印机的维护工作，主要侧重于与电源有关的东西：

（1）保持接触良好，防止意外断电是最基本的要求，另外对摆放地点的选择也要合理，切不可出现 碰到的那个容易出现其他的意外事故的地方，这是对电源及打印机本身的一些要求。（2）要特别注意防止静电，因为静电不但会对打印机本身的一些原件和设备造成危害，减少打印机的使用寿命，而且还会通过静电传递对计算机本身造成很大的危害，比如可能会磨损芯片，造成电路的提前老化，降低工作性能，甚至一些其他亚种后果的出现。（3）在移动打印机之前，必须切断电源，防止对人身安全造成威胁，杜绝漏电、出点事故的发生。（4）防止重物放在打印机上面。（5）一般我们会把打印机防止在通风和通光多良好的场所，防止臭氧和油墨的气味对人身造成危害。（6）做好定期清洁工作，外壳和内部结构要分开用不同的清洁剂及想对应的擦拭物进行清理，在清洁时用力应适度，防止对打印机的一些原件和设备造成危害。（7）油墨不要混合使用。（8）纸张的使用注意事项，一定要将纸张放整齐，避免卡壳现象的出现，纸张的二次使用问题尤其要引起注意。（9）有些油墨具有导电性，因此当油墨洒出是必须及时处理和清洗，防止电路板短路现象的发生。（10）电子设备都要远离水源，打印机也不例外，因此工作人员的茶杯不能放在打印机旁边，也不要将盛水的鱼缸等一些盛谁容器放置在起旁边。（11）为防止浪費一定要在墨盒使用完后在更换，同时还可以减少更换过程中对打印效果的影响。

总之伴随着科技的高速发展，在这种知识换代速度超出我们想象的时代，我们就必须接触越来越多的新鲜事物，以此提高我们的能力。我们有必要对计算机的组装与维护及一些常用的办公设备进行深入的了解，不但要熟练操作，还要懂得如何维护。这些设备必将会在我们的工作和学习中占据很重要的地位，计算机和其他的一些常用的办公设备必将广泛应用到商业场所、办公场所和普通家庭之中。因此，希望通过以上对计算机和一些办公设备的远离、组成、使用与维护的介绍，能够使越来越多的人懂得如何去使用这些设备。

参考文献：

[1]计算机组装与维护教程[M].中国铁道出版社,2007,2.

[2]计算机维护，首都科技网,引用于2013.4.

[3]打印机的使用与维护,百度百科,引用于2013.4.

试析铸造设备的使用与维护 篇4

在设备铸造的企业当中, 由于铸造的设备种类相对较多, 于此同时企业生产的环境相对也比较的差, 设备的磨损等状况极易发生, 在很大程度上影响了设备的寿命。不仅如此对设备的使用与维护方面, 设备的使用人员都存在着缺陷, 达不到最好的效果。因此, 对于设备的铸造, 则应该进行科学、严格、有效的管理, 在认为上对设备进行寿命的延长。

2 铸造设备使用与维护对设备操作人员的几点要求

2.1 必须经过了技术培训与岗位职务培训, 设备操作人员才能

真正的成为合格的操作人员。而具体的培训则是因设备来进行的, 特定的操作人员对设备、产品、生产条件进行培训, 这样才能增强操作人员对设备的熟知度以及对设备性能、原理、使用与维修等一系列的知识增加了解。比如在一些特殊环境下对设备的使用, 这些知识都是铸造设备操作人员都百分之百的掌握的。因此作为操作人员必须做好以下的几点要求:

2.1.1 设备的管理要做好, 对于操作人员来讲, 设备是自己的“生命”, 对于设备的保养与管理是非常重要的, 在一定程度上除了自己没人可以随便使用。

2.1.2 设备的使用上要用好, 操作人员在对自己的设备的使用上, 要严格的遵守设备的操作规程与工艺上的规程, 在设备的使用上严禁超负荷使用。

2.1.3 设备的维修, 操作人员在设备的维修与维护上要非常严谨的配合维修人员对设备的维修, 设备上出现的故障要及时的去排除, 按照要求要对设备进行有计划的进行检修。

2.2 操作人员对设备的操作上要达到的“四会”。

设备操作人员在受训的时候, 为了加强基本的操作技术, 要做到“四会”要求。

2.2.1 会使用设备, 操作人员在设备的使用上要达到熟练的操作, 对于设备的一些性能、结构以及设备的传动原理等, 对于设备的加工工艺以及组装等进行了解, 以达到正确的使用。

2.2.2 会维护设备, 设备不仅仅是会使用就可以的, 在设备的维护上操作人员要学会和对设备的维护与润滑的规定, 在设备使用完毕之后, 要记得进行清扫, 保持好设备的内部与外部环境的清洁完好。

2.2.3 会检查设备, 充分了解自己所使用的设备, 对设备的性能等了解, 设备的日常的点检要熟悉的掌握, 而且能按照规定对设备进行日常的点检。

2.2.4 会排除设备的故障, 操作人员不仅要对设备的操作进行熟悉, 对于设备的一些主要的特点也要熟练的掌握, 对设备拆装以及对设备故障的鉴别也要有一定的了解。对于一般的故障能进行简单的排除与调整。对于自己不能进行解决的问题, 在专业维修人员维修的时候也要有学习的态度。

2.3 对设备加强管理, 制定有效的规章制度进行管理

设备操作人员在技术培训的时候, 对于纪律以及规章制度等也进行一些必要的培训。而实行这些的前提就是要求在企业当中对设备使用管理制度以及纪律都进行建立健全。这主要包含了设备的使用规程、操作人员岗位责任制、设备维护规程、交接班制度和操作巡回检查制度等, 最主要的就是设备操作者的“五项纪律”。

2.3.1 设备的使用上要什么样的设备配备什么样的操作人员, 就是所谓的定人定机, 在操作过程当中, 严格遵守设备操作的规章制度。

2.3.2 对于设备的保养要做到时常进行设备的清洁, 对其定时的进行加油, 保持设备的润滑, 保证在使用的时候不出现事故。

2.3.3 对设备的管理上, 操作人员要做到对工具的管好, 设备附件的管好, 对于设备的附件等不得损坏或者丢失。

2.3.4 在使用设备的时候出现异常的时候, 立即进行检查, 操作人员本身处理不了的, 要及时进行上报, 通知专业人员进行维修。

3 铸造设备的维护

铸造设备的企业, 在环境上都具有不同于别的企业的特殊性, 设备要想长期的进行正常使用, 保持住设备的良好的性能, 同时又能保证产品的安全生产, 企业的管理者应该在设备的工作环境上尽最大的努力进行改善, 一定程度上解决设备周围环境的清洁, 除去能造成设备损坏的隐患。增强设备的维护工作, 在设备的安装上也要进行相应的防护设置。

铸造设备企业对一设备进行管理的重要的环节就是对设备的维护, 因为铸造设备企业的经济效益与生产上的安全直接受到设备维护的影响。设备的操作人员主要的责任之一就是对设备的日常维护, 而且操作人员的进行的主要工作也包括设备的日常维护工作, 而对于设备的一些维护方面的工作主要包括以下几点:

(1) 设备的附件以及工具的整齐摆放

设备的工具、附件等的放置方面都要保持着整齐, 工具箱与料件等的摆放也应该保持整齐, 设备的零件等要进行安全防护装置的齐全, 设备的各个标识要做到安装整齐、安全、可靠。

(2) 设备的润滑

对于一些机械设备来讲, 如若平常不注意对其的保养, 则会致使设备产生锈蚀的现象, 这就需要操作人员对设备要经常性的进行加油换油等维护, 保持设备的润滑效果, 对于铸造企业, 一旦主要的设备损坏了, 那么企业的流水生产模式就会受到很大的影响, , 造成生产上的瘫痪, 造成企业收益上巨大的损失。由此得出设备的日常维护就成为了企业收益稳定主要保障。而设备的维护也主要有操作者负责进行。

a.设备维护以每班为单位, 在生产当中要做到在班前对设备的进行全面的检查, 根据规定进行加油润滑;在班中的时候要严格的按规定对设备进行操作, 保证设备的正常运行, 班后对设备要进行清扫, 保证设备的清洁, 于此同时将设备的记录情况进行交接与上交。

b.假期维护, 假期维护顾名思义就是在员工休假日期间的维护, 主要是指在节假日之前对设备进行彻底性清扫以及涂油, 严格进行公司设备规定进行检查评定。

设备的维护主要分为日常维护与定期维护, 顾名思义日常维护就是每天进行一次的设备维护, 保证设备每天的运行正常。而定期维护主要是依据设备的性能、状态以及具体的运行状况加上专业维修人员的配合下, 对设备进行定期性的工作与维护, 这也是企业以计划的形式进行下达的执行任务。定期维护对设备进行小规模的维修, 但是定期维修也是针对设备而言的, 设备的不同, 维护的周期也是不尽相同的, 通常的维修期为一到两个月左右, 亦或者在设备使用时间达到五百小时之后。

4 铸造设备企业在设备的使用与维护上要建立一套完善的目标管理体系

所涉及的种类较多的铸造企业设备, 在自身生产当中所受到的磨损也是相对较大的。对于铸造企业的管理层来讲, 应该建立完善的目标设备管理体系。目标管理体系就是企业在总的目标之下, 依据组织机构的层次, 将总的目标进行分解形成一个一个的目标, 进行管理。这样做的最后结果就是以实现总的目标为前提, 再以自己负责的权范之内进行管理。目标的制定、分解, 实现的时间、规划和措施以及最后的检查评估就是目标管理体系的主要内容。要想确保设备系统能在生产过程当中正常的发挥本身的功能, 那就需要企业加强对设备的维护目标。也由于设备的设计、制造、安装等一系列的原因, 致使一些设备产生了故障, 设备的基本功能暂时性的丧失了, 比较影响整个的生产系统的是关键设备产生的故障, 由此依据设备发生的故障对企业整个的生产系统功能影响程度的大小, 于是我们将设备分为一般的设备与关键的设备。

5 对铸造设备的维护与功能检查

设备的目标管理体系建立之后, 要时常的对设备的功能进行检查, 对设备的技术进行进行掌握, 以此来判断设备管理的目标是否达到了。主要的检查方式有以下几种:

(1) 随机检查与定期检查时检查周期的主要两种方式。

(2) 性能检查与精度检查则是检查项目的主要两种方式。

(3) 停机静态检查与不停机动态检查时检查方法的主要两种方式。

(4) 一般检查与设备诊断仪器检查时检查手段的主要两种方式。

与设备接触最多的就是设备的操作人员, 在一定程度上对感知设备功能上有直接的感知。而且操作人员对设备的检查也是首先进行的, 因此作为设备的操作人员是必须有高度的责任心的, 在日常的设备使用过程当中, 要时常进行检查, 方便掌握更多的信息。

6 结束语

如今铸造设备企业的种类相当的多, 于此同时生产的环境也逐渐的变差, 磨损等事情经常发生, 所以针对这些作者进行了阐述, 也希望能对铸造设备企业有所帮助。

摘要：劳动力的数量与素质、劳动工具的性能、类型与数量、以及劳动对象的性质与数量是现代企业系统生产力的主要因素。而对于企业进行生产活动的主要物质性基础则是设备, 设备作为物质性基础也逐渐的在现代化大生产起着相当重要的作用, 于此同时科学技术也逐渐的发展了起来, 对传统设备的现代化进程起着推动的作用, 间接的使得设备的技术含量逐渐的增加起来, 相对应的设备的管理水平伴随着设备的升级也应该进一步的进行提高。文章就是针对设备升级之后对于设备的使用以及维护、管理等进行阐述。

关键词：设备升级,设备维护,设备维护,设备管理

参考文献

[1]梁旭.浅谈铸造设备的使用与维护[J]中国科技博览, 2011 (31) .

[2]张学明.铸造设备的使用与维护[K].金属加工:热加工, 2010 (11) .

化工设备使用与维护 篇5

一、复印机概述

我们通常所说的复印机是指静电复印机，它是一种利用静电技术进行文书复制的设备。

静电摄影技术是把光电导和静电这两个不相干的现象结合在一起的一种新型的摄影方法，它是集机械、微电子、光学技术等为一体的一种现代的复印技术。它是利用静电和某些具有光电导特性的材料在光的作用下从绝缘体变成导电体这一原理进行照相并以硬拷贝（复印品）形式快速输出的复印技术，复印机是静电摄影技术的具体应用。

文件复印设备能够快速、准确、清晰地再现文件资料以及图样的原型，可以很好的保存重要文件，实现资料与信息的共享、保存以及传递等。

具有方便快捷、价格低廉等优点，从而给人们的科研、生产等办公活动及生活带来极大方便。

二、复印技术的发展

静电复印技术---手工操作的平板式硒静电复印机---转鼓式静电复印机---彩色复印---光电泳方法一次彩色成像---激光彩色复印机

1、早期的复印技术

（1）银盐摄影：原稿正面与表面涂有银盐半透明的负片合在一起，曝光后将负片与复印纸贴在一起，经液体显影后负片上的银盐即扩散到复印纸上形成黑色图像。

缺点：手续较为复杂、速度慢、成本高。

（2）重氮复印：首先需要把原稿用墨汁描绘在透明的描图纸上作为复制的底图，然后将底图铺在重氮盐感光纸上，用玻璃晒图板夹紧，在阳光或强光下曝光，然后用氨水熏制成白底褐线图，或用其他化学感光纸复印成蓝底白线的方法。

优点：复制方法简便、技术要求低、容易掌握、复制速度快、成像一次性完成、复制成本低。工程设计图纸中至今仍采用

2、静电复印技术

20世纪30年代，美国物理学家切斯特·卡尔逊发明了“静电复印法”；

1944年，人们又发明了采用静电照相技术的复印机，其后又发明了无定型硒光电导材料、电晕充电法、采用墨粉和载体混合组成的显影剂及墨粉图像电量转移等静电技术；

1950年，美国施乐公司首次出售手工操作的晒版静电复印机，他与其他种类的复印机比较，具有操作方法简便、时间快、成本低，对原稿的纸质无特别要求等优点。

静电复印技术得到迅猛发展，成为复印技术主流。静电复印机成为全世界最广泛应用的一种复印机。

3、彩色静电复印技术

20世纪60年代人们开始彩色复印的研究，所用的方法是三基色分解，另加黑色后成为4色复印。20世纪70年代后期，第三次国际静电摄影会议上发表了用光电泳方法一次性彩色成像的研究报告，较之以前有了进步。

20世纪90年代出现了激光彩色复印机。

三、静电复印机的分类

1、按用途划分

家用型复印机：价格较低廉，一般兼有扫描仪、打印机等多种功能，打印方式主要以喷墨打印为主。办公型复印机：通常为台式，以A3幅面产品为主，主要用途复印各类文稿。

便携式复印机：特点是小巧，最大幅面一般只有A4，重量较轻，移动办公较为方便，产品主要以模拟型机器为主。

工程图纸复印机：特点是幅面大，一般可以达到A0幅面，用以复印大型的工程图纸。

2、从目前的市场与工作原理来划分（1）模拟复印机（数字复印机）

通过曝光、扫描将原稿通过光学系统直接投射到已被充电的感光鼓上产生静电潜像、再经过显影、转印、分离、定影等步骤来完成复印过程。（模拟复印机or素质复印机）

（2）数码复印机

通过CCD传感器对通过曝光、扫描产生的原稿光学模拟图像信号进行光电转换，然后将经过数字技术处理的图像信号输入到激光调制器，调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描，再感光鼓上产生由点组成的静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤来完成复印过程。（数码复印机）

实质上是扫描仪和激光打印机的组合体。

四、数码复印机的优点

1、一次扫描，多次复印。

只需对原稿进行一次扫描，存入复印机存储器中，即可随时复印所需的多页份数，无论一次复印多少份，只需要对原稿进行一次光学扫描。

它与模拟复印机相比，减少了光学扫描的次数，因此减少了光学扫描部件产生的磨损及噪声，同时减少了卡纸的机会，大大提高了多份复制的速度。

2、整洁清晰的复印质量

数码复印机具有图像和文字分离识别功能，在处理图像与文字混合的文稿时，复印机能以不同的处理方式进行复印，因此文字可以鲜明地复印出来，而照片则以细腻的层次变化的方式复印出来。

数码复印机还支持文稿、图片/文稿、图片、复印稿、低密度稿、浅色稿等多种模式，以及多达256级的灰色浓度，充分体现出复印件的清晰整洁。

3、电子分页功能

复印量很大时，特别是每份页码很多时，复印件很容易实现电子分页，并且一次复印后的分页数量远远大于模拟复印机加分页器所能达到的份数。

4、强大的图像编辑功能

自动缩放、单向缩放、自动启动、双面复印、组合复印、重叠复印、图像旋转、黑白反转、25%~400%缩放倍率等多种编辑效果。

5、先进的环保系统

此种设计方式使数码复印机无废粉、低臭氧、自动关机节能、减少废纸的产生。

6、扩充升级方便

配备传真组件，就能升级为A3幅面的高速激光传真机，可直接传送书本、杂志、钉装文件，甚至可以直接传送三维稿件。配备打印组件，就能升级为A3幅面的高速激光打印机。

安装网络打印卡并连接于局域网后便可以作为高速网络打印机，实现网络打印。

五、静电复印机的质量标准

标准包括两大部分：关于整机性能的要求和复印副件图像质量的要求。

（1）静电复印机适用的电压和环境条件：电源电压为220V20%，50 Hz；环境温度为10～35℃；环境相对湿度为30%～70%。

（2）静电复印机的启动时间应少于3.5 min。（3）供纸失误率不大于1%。（4）输纸故障率不大于0.1%。（5）无故障复印量不少于5000次。（6）整机寿命不低于5年或50万次。

（7）噪声水平：A0和A1幅面的复印机不大于75 dB；A3和A4幅面的复印机不大于70 dB。（8）稿台允许最高温度为70 ℃。

六、静电复印的基础技术

1、光电导现象

自然界某些材料遇光后导电性质会发生变化。由绝缘体变成具有一定导电能力的导电体，当它重新回到黑暗中去，又从导电体变回到绝缘体。这种现象就是通常所说的“光电导现象”。可以用一个式子表示为：

绝缘体+光量子 激活 导电体

2、光导体的充电方式

应用电晕放电方法，使光导体表面带电或消除其表面电荷是静电复印机中一项重要技术。

在空气被高度电离化的状态下，产生了一种柔和的雾状辉光——电晕，称为电晕放电。在静电复印机的工作过程中，就是利用这种电晕放电的方法对光导体进行充电（或消电）的。

3、光敏半导体材料的基本特性

光敏半导体是制作静电复印机光导体的主要材料，光敏半导体具有半导体的共性，但其光电导特性远远强于其他半导体，因其光敏特性突出，所以称之为光敏半导体。根据静电复印机实际操作过程的要求，光导体应具备以下几种主要特性。

① 暗特性。② 明特性。③ 光敏特性。④ 恢复特性。⑤ 耐磨性。⑥ 温度稳定性。⑦ 耐疲劳性。⑧ 无毒。

4、常用光导体材料

① 硒（Se）光导体。② 氧化锌光导体。③ 硫化镉光导体。④ 有机光导体。⑤ 非晶硅光导体。

七、静电复印工作原理

1、静电复印有两种方法：直接法和间接法（1）直接法

在涂有光导材料的纸张上形成静电潜像，然后用液体或粉末的显影剂加以显影，图像定影在纸张表面之后即成为复印品。

（2）间接法（卡尔逊法）

先在光导体表面上形成潜像并加以显影，再将图像转印到普通纸上，定影后即成为复印品。20世纪70年代以后，间接法已成为静电复印的主流和发展方向，在现在办公设备中，基本上都是基于间接法的静电复印机。

2、复印机从功能结构上划分4大系统 控制系统：主要是操作面板和电路控制部分。

曝光系统：主要指稿台、曝光灯和光路部分以及附加的手动或自动输稿器。

成像系统：主要是静电潜像的形成部分、感光鼓充电部分、显影部分、鼓清洁器及废粉回收部分、感光鼓及鼓加热器

供输纸系统：主要是上下供纸盒、手动供纸部分、转印、分离、输纸、定影和接纸盘及附加的自动分页器。

八、间接法静电成象原理

卡尔逊法

卡尔逊法是静电复印技术的基础，适合这种复印方法的光导材料主要有硒（Se）、氧化锌（ZnO）和有机光导体（OPC）等。

卡尔逊法的基本过程包括：充电、曝光、显影、转印、定影、清洁六个步骤。

1、充电

充电是指使在黑暗中的感光鼓处在某一极性的电场中，使感光鼓表面均匀地带上一定极性和数量的静电荷，具有一定表面电位的过程。

2、曝光

曝光就是利用感光鼓在黑暗处时电阻大，为绝缘体，而在明亮处时电阻小，为导体的特征，对表面已均匀充电的感光鼓进行曝光，使光照区（原稿白色部分）表面电荷因放电而消失，无光照的区域（线条或墨迹部分）电荷依然保持，从而在感光鼓上形成表面电位随图像明暗变化而起伏的静电潜像的过程。

3、显影

指用带电的墨粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的墨粉图像的过程。显影墨粉所带电荷的极性与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。静电潜像电位越高的部分，吸附墨粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附墨粉的能力越弱，这样静电潜像就变成了可见的与原稿浓度一致的墨粉图像。

4、转印

指将感光鼓表面的墨粉图像转移到复印介质（复印纸）上的过程。

转印电晕的电场力比感光鼓吸附墨粉的电场力强，因此在静电的吸引力作用下，感光鼓上的墨粉图像就被吸附到复印纸上，从而完成图像的转印。

5、分离

指将复印纸与感光鼓分开的过程。

一般采用分离电晕、分离爪或分离带等方法进行纸张与感光鼓的分离。

6、定影

把复印纸上的不稳定、可抹掉的墨粉图像固着在纸上的过程。多采用加热和加压相结合的方式。

7、清洁

清除经转印后还残留在感光鼓表面墨粉的过程。

一般采用刮板、毛刷或清洁辘等装置对感光鼓表面残留墨粉进行清除，并将废粉回收到废粉仓中。

8、消电

指消除感光鼓表面残余电荷的过程。一般采用曝光装置来对感光鼓进行全面曝光。用消电电晕装置对感光鼓进行反极性充电。

九、静电复印机主要技术指标

1、预热时间

复印机在进行复印时首先需要对感光材料进行充电，利用电晕放电的方法使感光材料的表面带上一定数量的静电电荷，从而能够进行正常的复印工作。上述过程所花费的时间称为预热时间。

高档的产品预热时间就长，低档的产品预热时间就短（错误）

预热时间主要与产品电子部件的多少和电路的复杂性有关，同时与所处的室温有关，冬天与夏天所需要的预热时间是不同的。

2、首张复印时间

概念：在复印机完成预热处于待机状态下，用户完成了在原稿台放好复印原稿，盖好原稿台盖板等一切准备工作后，从按下“复印开始键”按钮向复印机发出复印指令到复印机输出第一张复印稿所花费的时间。

首张复印时间对于复印量较小、同一复印原稿每次复印张数较少的用户就显得尤为重要。当复印量为两张以上时，复印机从第二张开始复印的速度会大大提高，特别是数码复印机。

3、复印速度

概念：复印机每分钟能够复印的张数。单位：张/分

由于复印机预热需要时间，首张复印也需要花费较长时间，因此复印速度在计数时一般应该从第二张开始。

复印速度和复印装置的运行速度、成像原理、定影系统有直接关系。

4、连续复印

概念：对同一复印原稿，不需要进行多次设置，复印机可以一次连续完成的复印最大数量。表示方法:1~x张，x代表该款产品连续复印的最大能力。

连续复印因为可以避免对同一复印原稿的重复设置，节省了每次作为首页复印而多花费的时间，因此对于经常进行多份复印是很重要的。

5、复印比例（复印倍率）

概念：复印机能够对复印原稿进行放大和缩小的比例范围。表示方法：百分比，如：50%~200%

使用放大功能时会受到最大复印尺寸的限制，如最大复印尺寸是A3幅面，而复印原稿也是A3幅面，就无法再进行放大了。

6、最大原稿尺寸与最大复印尺寸

最大原稿尺寸指复印机对放置在稿台上的复印原稿扫描曝光能够最大涉及的范围。复印机扫描曝光并不能涉及整个稿台，也就是说最大原稿尺寸肯定小于复印机稿台面积。主流复印机最大原稿尺寸是A3幅面

稿台边上有相关刻度，一方面精确放置原稿，另一方面确定可接受最大原稿尺寸。最大复印尺寸指复印机可以输出的最大尺寸。一般来说，最大复印尺寸大于等于最大原稿尺寸。

7、感光材料

一种具有光敏特性的半导体材料，因此又称为光导材料或光敏半导体。

目前复印机上常用的感光材料：有机感光鼓（OPC）、无定形硅感光鼓、陶瓷感光鼓、硫化镉感光鼓、硒感光鼓。

OPC使用范围最广。

感光材料特点：无光状态下呈绝缘性，有光状态下呈导电性。感光材料需要定期更换，是常见耗材。

8、供纸方式

指复印机在进行复印工作时，是通过何种方式来获得所需要的纸张的。两种方式：手动送纸、自动供纸

手动送纸最为稳妥，但是每次只能送入一张，效率非常低。

自动供纸指通过一定的自动机械装置对复印机进行供纸。目前常见的采用供纸盒进行供纸。纸张的容量是供纸盒的重要技术指标，一般来说，纸张容量和复印速度成正比。

9、复印介质

指复印机能够对其进行复印的对象的种类。复印介质：单页纸、书本、立体实物（三维物体）

书和单页纸相比有一定厚度，在扫描曝光时，光的折射和反射都是不同的。因此能够支持单页纸原稿的，未必能够支持书本原稿。

化工设备使用与维护 篇6

关键词：制药设备课程改革

我国目前医药事业蓬勃发展，急需大量的药物制剂技术专业性、应用性人才，适应制药行业的发展。制药设备在药品生产中占据非常重要的地位，它是高质量产品的载体平台，是GMP中的硬件部分，GMP对其有非常严格的要求，设备是实现制剂技术的基础和前提，离开了设备所有理论都成空谈[1]。所以制药企业需要的是既要熟悉工艺操作，又能熟练操作设备。

我国高校所设《药剂设备使用与维护》课程传统的教学思想重理论轻实践，总是把实验教学看成理论教学的附属，随着教学改革的深入，实践教学地位日益增强。目前国内一些大专院校一是增加实验学时，二是将实验独立设课，都在一定程度上起到了加强实践环节的作用，但实验项目多以配合理论教学的验证性实验为主，因此效果并不理想，所谓单独设课均是按单一课程设置的教学实验模式，基本还是按理论教学的进度走[2]。同类实验之间间隔时间长，既浪费了时间，又不能充分提高设备的利用率，给学生的概念断断续续、不连贯。这种实验教学结构、教学内容以及教学手段已不能适应科技发展的实际需要，所以必须进行《药剂设备使用与维护》课程整体优化与调整。

1.调整课程内容，强化操作环节

在实训课程中，选择制药设备时，以片剂、胶囊剂、颗粒剂等固体制剂设备为重点作为实训主要内容。固体制剂是一个常用的大剂型，涉及的制药基本操作多，如粉碎、筛分、混合、干燥等，其车间的洁净度要求相对较低，质量容易控制。另外，许多固体制剂设备可以相互通用。学生通过对片剂、胶囊剂、颗粒剂小批量的模拟生产，从而达到对固体制剂各类设备的安装调试，运行操作和维护保养的实训目的，提高对常见制药设备故障的分析及解决问题能力，以此提高学生的学习兴趣级学习主动性，同时学生的工程意识和工程能力也得到加强。

2.多元化教学，提高课堂效率

在《药剂设备使用与维护》课程的教学中，需引入大量的制药设备结构图、生产工作原理图。教师讲解起来抽象，费时费劲，学生学习困难，兴趣低，效果较差。而且由于学时数少，在课堂上将结构较复杂的设备图都画出来一一讲解太费时。因此，改革传统的教学方法，采用多媒体教学方法收到了较好的效果[3]。如把图片、动画、录像三者结合在一起，在讲每一工序的主要设备时，先以实物图片作介绍，再用Flash动画将设备的工作原理演示，最后再以实地拍摄的录像展示整个设备工作过程和设备的结构，这种借助录像、动画等多媒体教学原理清晰，学生容易理解掌握。通过颜色、声音、大小、状态等刺激，不仅积极调动了学生的学习主动性，而且增加了学生的视野，对学生形象思维和抽象思维都有很大的提高，使学习更轻松，更愉快，对提高课堂效率起到了较好的推动作用[4-6]。

3.采用多种评价方式，促进学生的能力发展

建立了与本专业人才培养模式相适应的考评方式，促进了学生的能力发展[7-8]。实训成绩应主要侧重考核学生专业技能的掌握和知识的灵活应用，多方面评定，并建立学校-企业-社会一体化的人才质量评价体系。考核方式可采用笔试、口试、操作等多种方式。对于可以模拟生产的剂型，多采用上机操作为主的考核方式；对于不能模拟生产的剂型，可采用以主要设备现场口试或笔试为主的考核方式。通过开放式考试，如撰写调研报告和参加职业资格考试等。开展药学综合实训，将《药剂学》、《药物制剂技术》等课程与《药剂设备使用与维护》结合起来[9]，从工作任务下达，设计处方直至进入车间按照GMP要求，对设备进行标准化操作，按照企业批生产要求进行生产。加强学生参加实践，提高学生自主学习能力，使理论与实践、学习与生产、学校考核与社会鉴定密切结合，有效促进了学生能力发展，提高了学生的学习热情，改变了从“要我学”到“我要学”的学习态度，使教学质量得到了明显提高。

4.增加课外实践，加强学生适应社会的能力

把社会实践纳入新的教学计划中，要求学生在假期或课余时间必须接触社会，参与社会实践，培养自身适应能力，提高综合职业素质。学生从二年级开始可以参与教师的“科研和教研项目”，并获得课外学分，通过课外实践活动，提高学生职业素质。

结语 要为学生提供自主学习的机会以及充分表现和自我发展的空间；鼓励学生通过实践、讨论、合作、探究学习等方式；创造条件让学生能够探究他们自己感兴趣的问题并自主解决问题。尊重每个学生，积极鼓励他们在学习中的尝试，保护他们的自尊心和积极性；把教学与情感教育有机地结合起来，创设各种合作学习的活动，促使学生互相学习、互相帮助，发展合作精神；建立融洽、民主的师生交流渠道，经常和学生一起反思学习过程和学习效果，互相鼓励和帮助，做到教学相长。注重理论与实践相结合，与生产实践紧密结合，因此教学中多动手动脑。并且除了校内实训外还要到现场实训，并聘请有丰富经验的师傅指导学生的岗位实训。

参考文献：

[1]郭玉华，郑卫红.制药设备与工程设计课程教学模式的改革与实践[J].卫生职业教育，2013，31（14）：42.

[2]李立英.制药设备课程教改的思考与探索[J].科技信息，2010（26）：188.

[3]郭钟宁，駱洁嫦，于兆勤，等.高等工程人才培养模式的改革与探索[J].广东工业大学学报：社会科学版，2001，1（1）：35-38.

[4]孙传瑜.《药物制剂设备实训》课程的探索与实践[J].职业时空，2007，18（19）：87.

[5]李家洲，李立英.高职制药设备专业建设的思考与探索[J].职业教育研究，2008，15（6）：14-16.

[6]刘电霆，周德俭，代宣军.地方院校机械设计制造及其自动化本科专业多样化人才培养模式探析[J].高教论坛，2010，23（10）：9-12.

[7]杨艺虹，张珩.制药工程专业毕业设计和毕业论文的教学实践[J].药学教育，2002，18（2）：45-46.

[8]李立英.制药设备课程教改的思考与探索[J].科技信息，2010，21（26）：188.

公路养护机械设备的使用与维护 篇7

1 设备长期停放期间的维护

公路养护设备多为特种机型, 专业性强, 如除雪设备、路面设备、检测设备等, 长期停放机会较多。很多单位对停放期间的设备维护问题不够重视, 经常造成应急使用时设备不能到位, 影响养护工作的顺利进行。所以, 对停放期间的设备要做好以下几方面的工作:

1) 停用的设备应停放在设备库内, 不得露天停放, 以避免自然因素对设备的侵蚀;

2) 认真做好动态检查工作, 定期发动设备, 检查各部件是否运行良好, 有无渗漏现象, 发现问题及时处理;

3) 经常检查控制系统是否安全可靠。

2 发动机的维护要点

1) 认真阅读发动机制造厂的各种技术资料, 按要求选取种类、质量等级和粘度等级的发动机机油。由于不同型号, 不同系列的发动机内部运转部件之间的配合间隙和精度等级各有差异, 所以不同的发动机对润滑油的要求也各异。目前, 美国生产的发动机常用质量等级为APICE-4的发动机机油, 而欧洲、日本生产的发动机则采用APICE或CCMC-D4, CCMC-D5级别的发动机油。关于润滑油的使用要严格按照厂家的要求选用。

2) 设备运转前检查润滑油的质量状况, 按要求更换发动机润滑油和机油过滤器, 机油过滤器要选用原装产品。使用含硫量较高的柴油时应缩短更换周期。

3) 按要求更换燃油过滤器, 定期清洗燃油箱, 保证燃油的清洁度, 同时要特别注意有些特种设备对燃油标号的要求。

4) 使用高质量的空气滤芯, 并经常检查进装置, 按要求定期更换空气滤芯, 保持进气机构的良好状况。有些装发动机只使用了1 000多小时缸套及活塞环等零件就严重磨损, 原因就是进气通道有漏气现象导致的。

5) 进口设备的防冻液既有防冻功能又有防腐功能, 防冻液切不可混用, 否则会起化学反应, 有些铝材、钢材零件将会被严重腐蚀。防冻液易蒸发, 若无泄漏只需加蒸馏水至正常液位即可, 绝不可添加其他防冻液或硬水, 否则会造成水箱内表面水垢多、散热效果差且难以清洗。一般要求每使用1000小时或每年必须更换一次, 更换时必须将缸体内的防冻液放尽。

3 变矩器和变速箱系统的使用、维护

1) 选取合适种类、质量等级和粘度等级的油液, 可以采用满足Allison C4的液力油或发动机机油;

2) 保持动力液的清洁, 密切注意油压及油温是否正常;

3) 发动机低速运行、换档手柄在中位时检查油位;4) 当变速箱液压系统出现低压报警时, 必须停车排除故障。

4 液压系统的使用、维护

1) 选取合适种类、质量等级和粘度等级的油液;2) 采用高质量的液压油滤芯;

3) 严格控制油液污染度, 保持油液清洁;

4) 向液压系统加入液压油必须通过高过滤精度的滤油机, 不能直接将新购买的液压油加入液压油箱;

5) 维修液压元件时必须用塑料袋和粘胶带或其他可靠方法将其封好, 以保持高清洁度。有大量的液压元件因系统污染度控制得不好而早期损坏或在初期就突然损坏, 造成很大的经济损失;

6) 不可轻易调整系统压力和拆卸主要零部件, 若要拆卸应先将系统中蓄能器的压力完全释放;

7) 及时排除控制油路内的气体, 否则液压制动器内残余压力会导致摩擦片非正常磨损、整车动力性降低, 严重时机械不能正常运转。

5 特种机械工作部件的维护要点

1) 必须保持操作系统的安全可靠, 严格禁止超负荷作业;

2) 经常检查连接部件是否完好, 如有异常噪音立刻停机检查;

3) 防止工作部件的过量磨损, 避免相关部件破损;

4) 作业结束后将各工作部件清理干净, 及时检查保养。

6 结论

公路养护设备作为养护部门的重要生产力要素, 它是养护部门赖以生存发展的重要物质条件。为了适应高等级公路养护的需要, 要求设备管理人员和操作人员不断进行专业知识培训, 精益求精的做好养护设备的使用维护工作, 为提高公路养护质量打好基础。

参考文献

[1]薛健, 姚凯翘.浅谈工程机械利用率的影响因素及对策[J].筑路机械与施工机械化, 2006, 5.

[2]王兴华, 陈丽萍.机械设备的现场管理浅析[J].筑路机械与施工机械化, 2006, 10.

[3]张红岩, 郭志军.施工企业设备资产管理的改进[J].筑路机械与施工机械化, 2007, 1.

[4]张世国.新形势下探索机械管理与考核相结合之新方法[J].科技创新导报, 2009, 3.

[5]余泽西, 蒋秋华.铁路大型养路机械管理信息系统[J].中国铁道科学, 2009, 2.

[6]邹离湘, 邢锋, 谭传利.养护方式对混凝土抗氯离子渗透性能的影响[D].沿海地区混凝结构耐久性及其设计方法科技论坛与全国第六届混凝土耐久性学术交流会论文集, 2004.

煤矿机电设备的使用、维护与保养 篇8

一、在管理方面要充分认识到机电设备的重要性

出煤不出煤, 关键看设备。从集团到矿上以及生产区队的各级管理人员都要对此有一个明确的认识, 并把这种认识融入到日常的工作中, 生产过程说白了, 一个是安全管理, 另一个就是设备管理, 各级管理人员, 各负其责本身就是一种力量, 把这种重视传达贯彻到一线的员工, 起到有力的示范效应, 因此, 只要各级管理人员对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持, 机电工作就会顺利展开, 各项管理制度就容易落实到位。

二、在制度方面要制定和完善各项规章制度

各煤矿企业在设备维护、保养方面首先要建立起规章制度, 并需要在生产实践中与时俱进, 不断完善。制度是工作的依据, 制度是工作的标准。有了制度后, 就得靠抓落实, 工作总是有布置、有要求、有检查、有督促、有考核、有奖罚, 这样员工在工作中就会有一个明确的思路, 他们每天的工作是什么, 工作的标准是什么, 长此以往, 各级员工就会在工作中养成良好的习惯, 工作效率自然会提高。

三、在人才建设方面要努力培养一批机电技术能手

未来企业的竟争就是人才的竟争。目前, 各单位普遍缺少机电技术能手, 要想改变这种状况, 应该为人才的成长创造一个良好的环境, 让机电技术人员、机电能手有荣誉感、有成就感, 使他们喜欢这项工作, 热爱这项工作。可喜的是, 已经有很多单位开始着手“首席专家”、 “首席技师”与“金蓝领”的工作, 给他们高出普通职工几倍的薪酬和荣誉, 但是, 在运行过程中, 也存在一些问题, 如果只强调其示范作用而忽视了其在企业生产中的实际作用, 也就无法起到应有的示范作用, 这项工作的关键是要做好对“首席专家”、“首席技师”与“金蓝领”的考核工作, 只有做到业绩与报酬相对应才能达到良好的示范作用。要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位, 并能以最快的速度处理好, 这不是件容易的事, 更不是一两天的努力所能够达到的。现在的设备集成度、智能化、信息化都是越来越高, 包括的知识是多方面的, 有机械、液压、电子、电脑等, 还要有相当熟练的动手能力, 需要有悟性, 有对机电设备各部分深刻的理解, 在人才的素质方面, 要能吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。

四、机电设备管理应始终把预防工作放在重要位置

机电管理的指导思想应当放在预防上面, 凡事预则立、不预则废, 防患于未然, 将机电事故消灭在萌芽状态, 工作中强调的是检修工作, 并不是等修工作。实践早已证实, 下一分力气抓预防, 胜于十分力气进行抢修。以煤矿常用的胶带输送机为例, 胶带输送机的各种保护 (跑偏、打滑、堆煤、烟雾报警、失速、过载、清带) 要健全, 操作规范, 巡视到位, 滚筒、托辊、电机转动部分定期注油, 其它维护保养要跟上, 从开展矿上胶带输送机专项工作以来, 胶带输送机的事故率明显下降, 基本上没有出现过由于胶带输送机事故而影响生产。

煤矿机电事故的预防应从以下几方面着手:一是设备维修资金投入应及时到位, 要舍得投入。维修所用配件必须备齐, 井下现场也要准备部分易损件, 以便及时更换。二是大型机电设备应定期进行检测、探伤, 以便发现内部缺陷, 提前消除隐患。三是使用中, 要爱护设备, 不超强度使用设备, 生产中不拼设备, 并做好保养工作。四是各级管理人员要重视机电工作, 为机电工作提供一个良好的条件。五是严把配件质量关, 不合格的配件一律不准进矿, 为此, 必须严格施行配件质量责任追究制, 谁进的配件谁负责。六是建立键全各项机电管理制度, 并严格执行, 使机电管理工作制度化、规范化。七是对机电事故采取“四不放过”的原则:事故的原因没有查清不放过;相关责任人没有受到处分不放过;群众没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。八是加强对机电管理、使用、维修员工的思想教育和技术培训, 提高他们的思想素质和技术水平, 提高设备的操作水平、维修质量。九是加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。搞好质量标准化, 可以为机电设备的良好运行打下一个坚实的基础。实践证明, 矿井质量标准化工作的投入, 能得到十几倍甚至几十倍的效益产出, 有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓, 要由静态达标向动态达标转变, 由重结果向重过程转变, 从而实现机电设备安全稳定运行。十是大胆探索、勇于创新, 不断推出机电设备管理的新方法新措施, 全面提高机电设备的管理水平。十一是在预防事故方面, 要对设备各系统进行全面分析, 找出各台设备的薄弱点, 以及容易出故障之处, 摸清其事故的规律性, 减少盲目性, 有针对性地采取预防措施, 就一定能有效地减少机电事故的发生, 最终达到“零事故”的目的。

某些看似突发的机电事故, 其实是一个由量变到质变的过程, 只要我们认真对待, 深入研究, 摸清机电事故发生、发展的规律, 并采取相应的措施, 就会逐步把机电检修工作搞上去, 使我们的设备始终处于完好状态。

五、抓好新设备的保养工作

新设备包括新安装的设备或大修完的设备。此时应根据不同的设备, 当安装好运行了一个时间段后, 首先应坚固各处的连接螺丝, 因为经过一个时间段的运转, 新设备各处的螺丝发生了配合作用, 因而可能会发生松动, 及时坚固后, 可保证其必要的连接强度, 这项工作做好了, 可避免许多大修之后的再修理。此外, 应注意各项性能指标是否达到了规定的要求, 如油压、气压、电流、温度等, 如果达不到标准, 必须立即查明原因并彻底解决, 以绝后患。否则, 如果带病运行, 对小问题视而不见, 必然会引起更大的问题, 损失惨重。

六、对设备的关键部位进行详细的检查和维护

煤矿井下生产条件恶劣, 容易对设备造成危害, 粉尘大、湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象, 要加大对设备的维护, 为设备创造一个相对良好的环境。例如, 当现场出现淋水时, 就应保护好电气设备, 以免淋水进入, 同时对设备内部进行防潮处理, 可以放入硅胶等进行吸潮, 并经常检查更换。当工作面或迎头出现岩石, 应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。应当注意, 对于设备的各项性能参数不得随意进行调整, 如压力、过流保护、漏电保护等, 否则, 将不能保证设备的正常运行, 因为一台设备就是一个完整的系统, 每个参数都考虑了整体的性能。有两点需要说明, 一是重点关注易损部位, 二是对设备进行改进, 对于不适应生产的部分进行改造。

七、重视设备的操作使用

设备在使用方面, 操作人员除了按规程操作之外, 还应当熟知设备的性能、参数及内部结构, 否则, 将很难用好设备, 误操作是损坏设备的一个重要原因, 因此, 应当严禁误操作, 机械传动系统是一个完整的有机体, 电机功率多大, 其传动机构的机械强度多大, 以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的, 例如, 在一个液压系统中, 安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值, 调小了, 系统运行无力, 降低了工作效率, 调高了, 马达等各零部件所受的冲击力会加大, 如果超过了额定值, 则会损坏某些零件, 比如齿轮、密封件等。同样, 液压油的温度过高, 将会使密封件受热而软化, 引起提前损坏, 为此要另外再加一个冷却系统, 直到油温达到正常。

总之, 设备的使用与设备的维护保养是不可分隔的, 要想保证设备的正常运行, 就应做到统筹规划、综合治理, 从多个环节、多个方面入手, 管理上、制度上、人员上, 各级人员齐抓共管, 就可以保证设备的寿命, 保证生产的效率, 保证人员的安全。

摘要：随着煤矿装备水平的不断提高, 大批集成化、智能化、信息化的机电设备已广泛应用于煤矿生产中, 只有做好机电设备的使用、保养、维护和检修工作, 才能确保其运行良好, 从而充分发挥其性能和作用。

矿山机械设备的使用与维护管理 篇9

一、影响矿山机械设备寿命的原因

影响矿山机械设备寿命的因素主要由设计和制造等两个主要的因素。

1) 矿山机械设备的设计。产品设计是关系到产品使用和寿命的重要因素, 而为了提升矿山机械设备的使用寿命, 设计的时候应该相应考虑其维修和保养, 避免可能存在的隐患[1]。对于矿山机械设备, 单纯依赖改进设计方案并不能完全达到延长矿山机械设备的使用寿命, 在日常使用过程当中会出现许多问题, 需对其进行维修和保养, 因而在设计过程当中, 需要考虑维修和保养的设计。矿山机械设备的设计一定要统筹兼顾, 提升零件的可替换性, 而不是一个零件坏了, 整套矿山机械设备都需全部更换。同时也需要保证维修和保养的高性能, 通过采用预先考虑的方案, 尽量延长矿山机械设备的使用寿命, 合理地使用和维护, 可极大地减少矿山机械设备的维护成本, 降低资源的浪费[2]。当前, 国内大部分先进矿山机械设备多由美国、德国等发达国家进口而来, 主要是国内设计和制造水平有限, 生产的产品在可靠性和质量等方面都差强人意。然而从国外进口的设备成本非常高, 并且一旦出现损坏, 维修不便且成本较高。因此, 需要加速国内开发设计水平, 以利于矿山机械设备的使用和维护。当前, 世界经济进入了技术和创新的时代, 变化日新月异。各种高强度耐冲击和磨损的新材料不断被研发出来。针对矿山机械设备而言, 可通过采用新的材料来延长其使用寿命。可通过具体的使用年限对矿山机械设备和机械制造材料进行深入优化, 从提高机械部件性能的角度, 使得机械适用性增加。

2) 矿山机械设备的制造。矿山机械设备制造工艺也极大地保证了设备的质量, 为保证设备的制造质量, 有关的机械零部件制造方的生产质量尚需进一步改进, 整个设备系统质量需要得到保证, 尽量减少故障的可能性。在设备中, 若机械零部件的单体质量不过关, 会导致设备维修率极大增加, 进而影响正常的生产加工工作。因此, 需要控制零件的检验出厂工作, 若发现零件或组件的质量较差, 及时予以替换。同时, 若发现在设计方面表现不成熟和不稳定的产品, 严禁进入市场。当前我国的工业制造加工水平与发达国家尚有非常大的差距, 因而需要不断提升自身基础制造业的工艺水平, 进而研制出物美价廉的矿山机械设备[3]。

二、矿山机械设备维护管理

1) 矿山机械设备管理维护现状。传统的矿山机械设备计划性定期检测维修机制, 虽然也是依赖较为简单的检测手段, 但是主要还是凭借经验来确定维修周期, 不管设备是否需要检修, 到一定时间就要进行一次检查, 所以较难预防随机原因导致的故障, 且会出现过剩检修的状况出现。同时, 维修故障产生后采取的应急处理措施, 属于被动状态, 且多是在没有准备的情况下进行, 难以做到尽善尽美。随着科学技术的不断发展和管理水平的不断提升, 传统的矿山机械设备管理维修越来越暴露其不足之处:a.随着市场经济加速发展, 企业矿山机械设备的维护管理需要从保证安全生产为中心的模式转变为以经济效益为中心的模式, 但是当前很多矿山机械设备仍单纯以保证生产为目的, 不能够较好地适应市场变化。b.矿山机械设备设计制造过程和设备使用维修过程管理相互独立进行, 缺乏必要的交流反馈过程。设备在运行当中出现的耗能、质量、技术、成本等有关信息和问题未能通过合理的渠道反映给相应的设计、制造、规划部门, 无法进一步合理改善设备性能[4]。c.传统的设备维修管理将经济管理和技术管理分离开来, 且更多的是注重于技术管理, 忽略了经济管理, 这也与当前的已经济效益为中心的管理模式相矛盾。设备从设计、制造、实验、运行、维修和改造等过程都受到价值规律和技术规律的制约, 因此, 掌握该规律有利于使得矿山机械设备的经济效益和技术效益得到最大化。

2) 矿山机械设备优化管理应采取的措施。a.建立和完善矿山机械设备的维修管理工作规范, 包括各种经济管理规范、维修技术规范、技术管理规范、设备管理人员工作规范和维护管理的各种定额规范等。进而形成现代化科学的维修管理体制。b.开展矿山机械设备维护性、可靠性的基础性研究工作, 在矿山机械设备的设计、制造、使用和维护各单位之间建立广泛有效的联系, 深入地研究矿山机械设备故障发生机理、故障发生模式和故障造成的影响;增强设备维护记录和运行记录的管理和数据整理分析;深入研究设备的薄弱环节, 不断改良和提升设备的维修性和可靠性, 提高设备的可用度和开机率[5]。c.利用先进的设备检测技术, 按照在线检测和诊断装置所预防的设备故障状态, 将维修的时间和内容确定下来, 进而形成高效及时的维修机制。主要是通过检测和诊断资料中的数据, 利用计算机分析处理, 进而预测设备的故障, 在设备发生故障之前, 制定出合理有效的维修机制和措施, 进而延长设备的使用寿命, 消除隐患, 达到设备生产顺利进行的目的。利用先进测量仪器的检修机制是一种极好的维修管理模式, 利用得当能够带来明显的社会效益和经济效益。对重要设备逐渐推行状态检测和故障诊断技术, 积极开发、推行、应用物美价廉的仪器仪表和检测技术;利用计算机对重要设备的异常工作状态做出迅速判断, 及时合理地报警和实现停机;对矿山机械设备的维护管理从时间维护逐渐转变为计划性状态维护模式, 有利于设备在整个生命周期内处于良好的状态, 从而获得最好的经济效益。d.努力提升矿山机械设备管理职工的技术素质, 要管理好、利用好、维修好设备。必须有具有先进矿山设备专业技术知识的人才, 才能够发挥好设备的优势, 加强人员的知识培训, 使其“一专多能”, 不仅要有实际工作的操作水平, 还要有熟悉设备的构造、原理和故障诊断方法, 以便在实际工作过程当中对症下药。

三、总结

本文主要是研究影响矿山机械设备使用寿命的因素, 包括设计和制造工艺因素等, 在此基础上研究了当前矿山机械设备管理的不足点, 进而讨论更好地使用和维护矿山机械设备的措施。

参考文献

[1]于立忠.矿山机械的使用和维护[J].科技创业家, 2014.

[2]赵以宪.加强施工机械设备管理[J].价值工程, 2014.

[3]田力业.矿山机械制造与维护技术的创新探讨[J].科技资讯, 2013.

[4]常晓军.机械设备的管理与维修保养探讨[J].民营科技, 2014.

化工设备使用与维护 篇10

关键词：运输设备,维护,安全技术,改进措施

1 煤炭机电运输设备使用维护与安全使用中存在的问题

1.1 煤炭运输任务繁重, 工作环境恶劣

在煤炭运输过程中, 由于工期短, 同时, 煤炭企业为了降低运输成本, 虽然面临很大的工作任务量, 投入的机电运输设备数量却不多, 完全靠少数运输设备的加班作业来完成作业任务, 这在一定程度上造成了机电运输设备的超负荷运转, 有些时候甚至在带病作业, 极大地影响了设备的技术性能状况与使用寿命, 加速了机电运输设备的老化。

1.2 机电运输设备调运频繁

由于企业内部各个运输项目分布比较散乱, 每个项目对运输设备的需求时间存在很大的不确定性, 同一台机电设备在一个地方还没有运输结束, 下一个运输作业现场又要马上开始投入使用。对机电运输设备的需求不确定性和缺少计划使得公司内部不少设备在各个煤炭运输地方之间的调运十分频繁, 运输设备管理站无法将到了保养期需要进行二保的机电运输设备召回仓库维护车间进行维护保养。

1.3 机电运输设备轻保养

由于传统观念的束缚, 作业现场不少工作人员与指挥人员只一味的追求工作量的进度, 对运输设备只注重使用, 而对其维护保养工作不闻不问, 这就造成了操作人员为了完成煤炭运输指挥人员指定的工作任务, 没有时间对所操作的机电设备进行保养的可能, 如此以来, 等到出现问题进行修理的时候, 不得不进行大范围修理工作, 不少时候要更换总成, 既浪费大量的时间, 又无形之中提高了运输设备的修理成本。

1.4 机电运输人员素质不高, 培训少

作业现场机电设备的操作人员素质参养不齐, 很多操作人员本身文化层次较低又加之没有经过正规的培训就直接上岗, 先上岗操作一段时间, 再去补办一个操作证的现象时有发生, 更有甚者, 个别操作人员在有事离开时, 随便叫一个对本机电设备而言没有操作经验的人来代班。运输现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员;为了应急, 不少作业现场会再现随意叫一个略懂一二但没有接受过专业培训 (当然也不具有操作证) 的人员来进行机电设备的操作, 然后通过其他渠道去搞一本操作证过来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做的很不够。许多作业人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时, 上岗前的安全教育工作过于形式化, 没有针对性和真实性, 且千篇一律的现象比较严重。

1.5 运输设备操作人员存在侥幸心理

侥幸心理是很多机电运输事故的根源, 这已经造成了不少血的教训, 看看新闻, 几乎每天都有人员伤亡的事故发生, 造成事故的原因是什么, 问题发生之后, 大家都会意识到:不遵守操作规程, 设备太陈旧, 操作控制系统失灵……而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。

2 搞好运输机电设备维护与安全使用管理工作的对策

1) 成立专业化的机电作业公司或大型设备租赁公司。将分散管理变为集中管理和专业化管理, 大型、特性设备向租赁公司出租使用。这些公司将集设备、设备管理人员、技术人员、操作人员、维护人员于一体, 对机电运输设备的使用、调拨、维护进行系统的计划和安排。运输现场设备维护再现的疑难问题, 可以及时组织力量解决, 使得同机型的配件库存降到最低, 使其维护过程中实行总成互换成为可能。

2) 建立煤炭运输现场维护组, 负责现场机电设备的保养和维护工作, 及时处理现场设备故障;根据设备使用, 制订维护计划, 安排好作业现场的保修, 有力地降低机电维护对煤炭运输的不利影响。

3) 采用适用的维护新技术:建立特定设备性能的维护制度, 对重点设备推行状态监测和诊断技术为主;建立专业分工的维护体制, 配备先进的维护机具, 掌握维护新技术, 培育维护质量好、时间短的维护能力;对燃料、润滑油料实行科学管理, 根据油质化验结果确定使用期。

4) 修理、改造、更新相结合:根据国家能源政策, 对应淘汰的落后设备必须进行改造和报废处理。如果机电设备的性能差、效率低, 报废又可惜, 可考虑技术改造。机电运输设备的改造, 须从运输需要出发, 有可靠的技术论证, 有相当的技术力量, 有必要的物质保证和合理的经济效益方可进行。没有修理价值的设备应予报废。

5) 加强机电维护技术人员的教育培训:采用多种形式, 对设备专业人员、操作和维护工人进行教育培训, 提高人员素质和维护技术水平。

6) 搞好配件的采购供应工作:为了保证机电设备的正常使用, 提高设备完好率, 又少占流动资金, 必须编制配件供应计划, 严格选择配件, 掌握配件供应来源, 加强配合仓库管理等。材料和配件应遵循供应原则:保证重点, 兼顾一般。计划供应, 定额发料。合理库存, 节省费用。采用有关数学模式, 计算合理的储备量, 采用经济批量法, 保证机电设备作业要求, 从而节省储备和采购费用。挖掘潜力, 厉行节约。

7) 做好设备维护档案的资料收集整理工作:维护档案的收集整理工作是对维护工作的总结, 对今后运输设备的维护和故障分析都有很大帮助, 同时也为单机的经济核算提供依据。

3 机电运输设备的维护要点

1) 编制切合实际的维护计划:编制维护计划必须掌握工作任务、作业计划、设备状况、已运转台时、维护周期、维护作业时间等资料。

2) 确定合理的维护组织形式:为了保证现场机电设备的正常运行, 必须建立现场的维护组织。合理的组织形式应按作业实际情况而定, 当煤炭运输规模较大或时间较长时, 可设置临时维护所, 负责该项运输的设备维护工作;当工作量较小或时间较短或运输分散时, 可组织流动维护组, 进行巡回保修。

3) 配备恰当的维护力量:维护力量包括设备和人员。设备维护的类型可按工艺需要而定, 数量一般为机电设备的10%~20%;维护人员一般为操作人员的1/3~1/4。

4) 采用合理的作业方式:目前, 常用的维护作业方式有综合维护方式和专业分工作业方式两种, 可视实际情况选择。

4 结语

随着煤炭运输设备的机电化水平的不断提高, 煤炭机电已成为影响煤炭运输进度、质量和成本的关键因素。保证作业现场的机电运输经济处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命, 是煤炭企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。如何提高煤炭机电运输设备维护与安全管理工作是急待解决的问题。

参考文献

[1]卢建宝.煤矿机电运输事故多发的原因分析及控制对策[J].煤矿安全, 2003.

化工设备使用与维护 篇11

【关键词】采煤机；下井；使用维护

采煤机性能的正常发挥，不仅取决于设计和制造质量，而且还取决于用户对机器的正常操作和日常的精心维护。采煤机的使用、维护和检修包括：新机器的地面安装、验收和试运转，下井和运输，井下的安装、试验和投产，开机前的检查和准备，开机和停机顺序，紧急情况的停车，操作注意事项，常见故障的分析和处理，以及维护和检修，等等。

一、采煤机的下井与安装投产

（一）下井前性能测试

牵引部测试正、反向的最大牵引速度，牵引速度回零情况，正、反向的压力过载情况（必须进行几次）。截割部要求在电动机额定功率50%和75%加载情况下，各正、反转30min电动机电流、各部位油温和机壳温度，记录噪声、漏油部位，量齿轮的啮合间隙和接触斑点。加载试验结束后的油温不得高于60℃，壳温不得高于110℃。此外，还要测定辅助液压系统的压力、摇臂升降时间和调高范围。

（二）井下安装、试验和投产

各部件的安装顺序是：将底托架先装到输送机上→将各部件放在底托架上→牵引部与底托架固定并与电动机的止口对准→从它们的两端分别安装其他部分，最后安装调高液压缸、弧形挡板、滚筒、拖缆装置、水管等。安装完毕，加注液压油和润滑油（脂）采煤机安装完毕后，按要求进行动作试验。进行滚筒、摇臂升降、牵引方向。

采煤机试生产的最初几天，应特别注意牵引部的各部分紧固件是否松动。试生产正常后，即可正式投产。投产前，应将机器各部的油放掉更换新油，并清理或更换滤芯。

二、维护与检修

1.小修

小修是指采煤机在工作面运行期间结合"四检"进行的强制性维修和临时性的故障处理（包括更换个别零部件和注油），目的是维持采煤机的正常运转和完好。小修周期为1个月。

2.中修

中修是指采煤机采完一个工作面后，整机《至少牵引部）上井由使用矿进行定检和调试。中修由矿井机电部门负责，无能力检修时送局（或公司）机修厂。中修周期为4～6个月。

3.大修

采煤机在运转2～3年、产煤80？100万I后，若主要部位磨损超限，整机性能普遍降低，但仍具有修复价值和条件，可送局（或公司）机修厂进行恢复其主要性能为目的的整机大修。

（三）润滑油、润滑脂使用中需注意问题

1.必须根据以上原则合理选择润滑油的品种和牌号，或根据说明书选用，尽量避免代用，更不允许乱代用。必须代用时，应以优代劣，黏度一定要相当，同时还应考虑工作温度。还要尽量避免混用，特别是极压齿轮油不能和不加添加剂的油品混用，以免降低极压性能。

2.给采煤机注油时，一定要按照说明书规定，按时、按量加注，注油量过多会引起過度发热，过少会影响正常润滑。

3.润滑油使用一段时间后，由于本身氧化和外来因素影响，油会变质，故必须及时更换。换油周期为三个月。换油时，将废油放净后要用同类油品冲洗，然后加注新油。

4.必须防止油和脂污染、混用、错用事故发生，要认真贯彻原煤炭部颁发的《综采设备油脂管理试行细则》，并设专人管理，严格把关。

三、采煤机的试验

采煤机在验收和检修过程中要进行各种试验，以检验元件或整机性能是否符合质量标准。

试验时，被试件由电动机驱动。加载装置是试件（截割部或牵引部）的负载。该试验台是利用摩擦片产生的摩擦力矩（即制动力矩）作为负载的（除此之外，还可用电力或水力测功机等作加载装置），加载装置与被试件之间用联轴器连接起来，并接人转矩、转速测量仪，以便测量被试件输出轴的有关参数（如截割部和牵引部输出轴的转矩、转速等）。被试件的输入功率可由电动机测得。根据以上已知的参数，便可计算出截割部和牵引部的牵引力、牵引速度、传动效率以及牵引力一牵引速度调速特性等。其中传动效率为摩擦加载装置由活塞1、外摩擦片2、内摩擦片4、弹簧3（在两片外摩擦片之间）、花键轴5、外壳（有内花键）6组成。其工作原理是，由储气罐来的压力为0？0.4的压缩空气经节流阀稳压后，从摩擦加载装置左端进人缸内推动活塞1右移，于是克服弹簧力而将内、外摩擦片压紧（产生正压力、内摩擦片通过花键与花键轴连接，而外摩擦片是卡在固定在机架上的外壳的花键槽中的。当花键轴通过联轴器由被试件带动旋转时，摩擦加载装置中的内、外摩擦片间产生的摩擦力矩即为被试件的负载。风压增大，摩擦片间产生的正压力和摩擦力矩就增大.被试件的制动作用也就加大，达到被试件加载的目的。

由于在加载过程中内、外摩擦片间产生相对滑动，产生很大的热量，因此，必须用专门的冷却水泵向加载装置供水，进行冷却。冷却水压力小于0.8MPa，水量为20？30L/min。却水同时对电动机和被试件进行冷却。

四、采煤机润滑油的选择

采煤机工作条件恶劣，负载大，受冲击，空间窄小，通风差，散热不良，还受煤尘、水的污染，因此.对润滑油、润滑脂的选择、管理和使用应特别重视。润滑油能减小齿轮齿面和其他运动件的摩擦和磨损，减小功率损失，散发热量，防止零件锈蚀.降低噪声和冲洗运动副间的污垢，从而可以保证机器正常运转，延长使用寿命。齿轮润滑油分为两大类，即工业齿轮油和车辆齿轮油。采煤机械的齿轮传动都用工业：齿轮油.车辆齿轮油用于车辆和丁.程机械的齿轮传动。

工业齿轮油又分为普通工业齿轮油和极压工业齿轮油。普通工业齿轮油具有抗磨性、抗泡沫性和较好的抗氧化性能.一般用于中等载荷的闭式齿轮传动的润滑。极压齿轮油是&普通工业齿轮油中加入了极压添加剂，这种油具有良好的极压性、抗磨性、防锈性、抗泡沫、分水性和抗氧化性，因此，油膜强度大，摩擦因数低，特别适用于重载、有冲击载荷的煤矿机械的齿轮传动润滑。

化工设备使用与维护 篇12

1 港口机械设备使用和维护中的主要问题

目前港口机械设备使用和维护工作存在着认知上的问题, 对于港口机械设备使用和维护的重要价值还没有较为一致的观点, 对港口机械设备使用和维护工作的考核体系、管理力度还存在认识上的偏差, 重购买轻维护、重使用轻修理等问题还比较常见。

港口机械设备使用和维护工作中存在责任心不强、工作细节不规范、工作耐心缺乏、工作细节落实不到位等问题, 导致港口机械设备使用和维护效果不佳, 港口机械设备长期得不到必要的维护和保养, 并有长期带病工作的问题, 这给港口机械设备带来极为严重的隐患和问题。如果这样的情况长期积累就会形成港口机械设备使用可靠性降低、寿命缩短、性能下降等实际问题, 严重影响港口的正常作业和港口正常效益的取得。

2 提高港口机械设备使用与维护水平的措施

2.1 建立港口机械设备使用和维护的规范体系

管理和职能部门应该将当前工作的重点放到健全科学、严谨的管理系统的建设上, 使港口机械设备使用和维护工作真正做到有据可依, 要以现场设备管理制度、设备检查、设备保养、交接班制度、设备故障隐患排除等细节规范体系, 提高港口机械设备使用和维护工作的有效性。

2.2 加速港口机械设备技术改造的进程

通过对港口机械设备的技术改造, 提高港口机械设备的性能和安全, 进一步提高港口机械设备的能力, 增加机械设备的额外能力。这样不但可以延长港口机械设备的寿命, 还可以避免因港口机械设备陈旧和故障给港口带来的潜在损失。

2.3 加强机械设备管理、维护、运行人才的培养

专业化的港口机械设备队伍是港口人才队伍建设的主要工作, 港口企业必须要高度重视港口机械设备使用与维护人员的专业知识培养, 多渠道、多方式地提高港口机械使用和维护人员的综合业务水平。港口机械设备人才的培养重点应该放在人才的选拔以及培训等方面。必须做到科学合理, 严格挑选, 设置专门管理机械设备的岗位并配备专项人员, 要尽量为工作人员创造良好的工作环境, 提高相关员工的薪金待遇, 加强心理疏导, 在管理中融入人文关怀, 从而提升工作人员的工作热情, 打造出一支专业化的人才队伍。

2.4 实施港口机械设备现代化管理

应在港口机械设备管理、运行、使用、维护工作中充分运用信息网络数字平台实施现代化的机械管理。要把握当前港口管理发展的现代化、科学化、计算机化、网络化的全新趋势, 以更为有效的管理措施提升港口机械设备管理的质量。因此, 为了使港口机械设备的管理更加适应当前我国物流行业经济发展的快速节奏, 我们就必须实施全面的机械现代化管理, 加大力度不断完善机械零配件的数据库, 根据相应的系统数据信息为机械设备的维护提供必要的补给, 从而更好地延长机械设备的使用寿命、消除设备的安全隐患, 提高机械设备的维护和管理的时效性, 实现港口机械设备更为安全、稳定的运行, 以利港口企业经济和社会目标的达成。

3 结语

新时期国际贸易正在扩大和深化, 港口的作用和价值必须得到全社会的高度重视, 港口必须立足于机械使用和维护的工作实际, 从管理和日常环节出发, 积极应用先进的港口机械设备维护和使用理论, 实现港口机械设备更为科学的管理, 以便发挥出港口机械设备的真正价值和作用。在实际的港口机械设备维护和使用的过程中还要尊重群众的经验, 积极发挥群众的主动性, 以全员参与的方式探寻港口机械设备管理、维护、使用的新方法, 促进港口的长远发展。

摘要：本研究立足于港口机械设备管理和维护工作的实际, 说明了港口机械设备使用和维护的重要价值, 分析了港口机械设备管理、使用、维护过程存在的主要问题, 列举了影响港口机械设备使用和维护工作的主要因素, 提出了做好港口机械设备使用和维护工作的要点, 希望对提升设备管理水平有所帮助。

关键词：港口机械设备,使用,维护,管理,计算机,人才

参考文献