数控设备的维护与保养

2025-01-18

数控设备的维护与保养（通用11篇）

数控设备的维护与保养篇1

引言

数控设备出现故障时为了减少停机时间只是简单的维修, 保证设备最低限度的运行, 而不关心设备的故障状态, 从而对设备的整体状态造成更深的伤害。数控设备的正确操作和维护保养是使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损, 避免突发故障;做好设备的维护与保养, 可使设备保持良好的技术状态, 延缓劣化进程, 及时发现和消灭故障隐患, 从而保证安全运行[1]。

1电气部分的保养

外部环境对数控机床的影响:俗话说“工欲善其事, 必先利器”。现如今数控机床在金属切削领域的地位是非常重要的。数控机床工作的环境温度是有限制条件的, 数控机床的正常工作环境温度不应超出0℃~40℃。如果数控机床现场生产的温度过高就会超过数控机床规定的运行范围, 一方面会对数控机床的精度要求无法到达正常的指标, 另一方面也可能造成数控机床的电气故障, 从而导致电气部件的损坏或烧毁。为了确保数控机床能在温度较高的环境生产现场中正常运行, 机床生产厂商采取了普遍的响应措施, 大多数的数控机床电气柜都装备了工业空调, 这现在也是数控机床标准配置[2]。

2 机械部分的保养

对液压系统的保养:先从外部检查各液压阀、液压缸及管子接头是否链接完好, 是否有外漏现象;液压电机运转时是否有异常响动;液压缸主体移动时工作是否正常平稳连贯;液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内, 压力是否稳定;油液的温度是否在合理的范围内;液压系统工作时有无高频振动或噪声;电气控制或撞块 (凸轮) 控制的换向阀工作是否灵敏可靠;油箱内油量是否在油标刻线范围内;行程开关或限位挡块的位置是否有变动;液压系统手动和自动工作循环时是否有异常现象。定期对油箱内的油液进行取样化验, 检查油液质量;定期过滤或更换油液;定期检查蓄能器的工作性能;定期检查冷却器和加热器的工作性能;定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉;定期检查更换密封元件;定期检查清洗或更换液压元件;定期检查清洗或更换滤芯;定期检查或清洗液压油箱和管道[3]。

3 结语

数控机床在运行一段时间后, 电气元件或机械部件难免出现一些损坏或其他故障现象。对于这种在精度、环境使用都要求的, 而且又昂贵的数控设备, 怎么样去延长电气元件的寿命和机械零部件的磨损周期, 预防各种故障特别是将恶性事故消灭在萌芽状态, 从而提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命是值得思考的, 但做好预防性维护工作却是使用数控机床的重要环节。

参考文献

[1]任建平.现代数控机床故障诊断及维修[M].北京:国防工业出版社, 2009.

[2]孙伟.数控设备故障诊断与维修技术[M].北京:国防工业出版社, 2006.

[3]王钢.数控机床调试、使用与维护[M].北京:化学工业出版社, 2011.

施工机械设备的维护与保养浅析篇2

在施工单位中，对于机械设备的管理应用已经越来越得到重视。在其施工过程当中，施工机械设备的维护与保养在一定程度上可以制约施工单位的工程效益，因此必须在管理中研究分析和解决所存在的各种问题因素，以确保对机械设备的维护与保养管理，提高施工单位的机械设备技术水平与管理方法，有利于增强施工单位在市场竞争中发挥出主要作用。

1.在施工机械设备管理当中，由于对机械的保养制度没有落实到位，所以就导致了机械设备的完好率有所降低。一般的施工企业在机械设备管理的使用方面通常都会注重使用却忽略了保养的作用，在实行了定人、定机的制度同时忽略了设备保养制度的制约性，没有明确地落实到位。一般操作人员也只注重机械的使用，如果在出现问题的时候却没有进行及时处理。另一方面，如果当机械设备在出现故障时需要进行维修，因维修人员没有足够的责任心，出于应付心理，而不是在基础上解决问题，同样会造成机械设备故障的扩大。再者，在机械设备出现故障时，负责操作维修的人员之间存在相互推卸责任的情况，并没有从根本上意识到问题的重要性。因此，在施工中不仅会影响到施工的进度与质量，同时也会增加相应的费用，从而导致机械设备安全性降低，也减少了使用期限。

2.在施工过程中，由于没有足够的机械设备管理措施，而影响了正常施工。在施工当中，一般工程项目面比较广，并且人员的调动与机械设备比较复杂，作为管理部门也存在没有目的性的精简管理人员与机械设备，或者是合并相关的部门，从而也就会导致在具体操作与管理层之间出现脱节的现象；另一方面，在施工单位中没有形成严格完整的管理制度，没有建立健全施工机械设备的技术档案和技术资料，从而造成施工机械设备在管理上的混乱，也影响了正常的工程施工。

3.施工单位没有注重机械设备所需的正常更新，从而出现施工效率降低等情况。当前，在一部分施工单位中所存在的机械设备的老化、存在的故障问题都没有得到应有的重视，对机械设备更新比较缓慢。有关管理人员只看重眼前的经济利益，没有想到长远的发展，更有甚者会违反国家的相关规定而继续使用，也就导致了施工机械设备出现故障的机率有所增加。这样不仅在安全方面给施工人员造成一定的威胁，并且在施工效率方面也会有所降低，并影响到整个施工单位的发展。

二、施工机械设备的维护和保养工作

1.施工机械设备维修工作的主要作用就是延长机械设备的使用年限，应用科学合理的维修方法有效地延长机械设备使用时间。延长机械零件使用期限的方法可以采用低成本的快速修理法，通过应用这种方法除了在设计机械时所应用的维修性的设计以外，还可以通过两种方式进行：①通过刷镀以及胶粘进行修复。②通过零件换位的方法进行修复。如挖掘机、推土机和柴油朵缸套等零件，在工作运行过程中一般会承受单向的负荷作用，因此就会受到不够均衡性的磨损，但是通过适宜地更换受到磨损负荷的位置零件，促使它们可以受到均衡的磨损，也可以延长使用的期限。

2.定期对机械进行保养工作，对于延长机械设备的使用期限是非常必要的。在部分施工单位中，加强对机械设备的保养工作是有明确规定的。然而，由于很多施工单位在施工期间如果工期比较紧张、任务比较重的时候，一般就会忽略了机械保养的规定，只要机械设备没有出现故障并且可以正常运行就可以，没有对其进行保养工作。对机械设备进行保养主要是可以消除机械所存在的安全隐患；如果不及时进行保养，机械设备会出现故障问题，更有甚者会发生安全事故，这样不但会增加相应的维修费用，并且还会延误工程进度。

三、加强施工机械设备的保养工作

1.在进行工程施工机械工作中必须要注意到溢流阀与液压泵的声音。当液压泵发出气蚀的声音时，必须检查其主要的原因，并且消除故障以后再使用。当某一个执行元件没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作，并且有溢流阀溢流的声音，需要马上停机加以检修。

2.在进行施工机械作业时要尽量避免粗暴，否则会产生冲击负荷，促使频繁地发生机械故障，同时也降低了使用期限。一般在作业时会产生一定的冲击负荷，也会促使施工机械的结构早期出现断裂和磨损以及破碎等情况。

3.在施工机械设备作业时需要防止有飞落的石块打击液压的油缸、活塞杆、液压油管等部件。如果在活塞杆上有击伤的情况，则必须进行及时修复，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。

总之，施工机械设备的维护与保养作为施工的系统工程，必须充分全面地认识到施工机械设备因素方面的重要作用。所以，在工程施工中需要切实加强机械设备的维护和保养工作，以科学合理为指导方针，做到互相协调，积极探索研究，运用先进的管理模式，等等。因此，在工程施工当中需要加强提高机械设备的管理应用，准确及时地进行保养、维护，可以有效地减少机械设备所出现的故障，使之一直处于良好的管理状态中，发挥其效能作用。

（作者单位：河南省中牟县第一职业高级中学）

机械设备的维护与保养篇3

机械设备的保养、维护、管理对于一个企业而言极为重要, 同时也是社会生产必不可少的, 是生产力的三要素之一。一旦机械设备出现轴承磨损、沾染污垢、吸附灰尘, 那么整个机械设备的寿命和性能都会受到严重的影响, 甚至对于生产也会造成巨大的危害。机械设备关系到企业的安全和生产, 是企业重要的基础设施, 制约着企业实现可持续性发展, 对于企业而言极为重要。所以, 我们应该结合机械设备的具体情况, 抓好机械设备的正确使用方法, 科学维护, 精心维护, 使得机械设备能够在最佳的状态进行。

2. 机械设备维护保养的必要性

机械设备维修保养的主要目的就是使得机械设备的使用年限得以延长。必要的时候, 还可以采取一系列低成本的快速修理法, 第一, 修复时采用零件换位的方法。在机械生产过程中, 有很多零部件是会受到不均衡磨损, 主要原因就在于它承受单向的负荷作用, 所以, 可以对易磨损部位零件机械定期更换, 能够延长使用的期限, 又可以使之受到均衡的磨损, 如用于玉米淀粉加工的高效粉碎机衬板、室体护板极易发生磨损, 应该定期进行更换。第二, 修复时采用胶粘和刷镀的方法。这种方法修复速度较快, 同时成本低, 目前对磨损量很大的零部件, 可以采用粘涂-刷镀复合法进行修复。试验结果表明, 该工艺修复后的部位满足使用性能要求。

对机械设备进行维护保养能够将其存在的安全隐患有效地消除掉, 若不能及时进行维护保养, 那么很有可能会发生安全事故及设备故障问题, 不但会延误工程进度, 还会增加相应的维修费用。

3. 如何加强机械设备的维护保养

(1) 采用先进的机械设备金属表面修复技术

随着机械设备维护保养技术的不断进步, 纳米颗粒复合电刷镀技术、高速电弧喷涂技术、纳米固体润滑干膜技术、划伤快速填补技术、纳米减摩与原位动态自修复技术、离子复合渗技术、无电焊接技术、结构贴片修复技术、耐磨修补技术、堵漏技术等先进而实用的表面工程新技术、新材料、新设备、新工艺, 将对实现机械设备维修的快速化、自动化、智能化、信息化将发挥重要作用。

(2) 建立健全机械设备事故预防机制

贯彻执行“预防为主”的管理方针减少设备事故发生, 对事故处理坚持“四不放过”原则, 严肃设备事故处理, 按事故的大小实行上报和备案制。为实现各线稳定生产, 应该加强机械设备系统检查, 查找机械设备隐患, 制定相应预防措施。点检人员通过目测、手摸、听音、敲打等多种方法检查, 并认真填写点检基准表;将发现的问题详细准确地反映在交接班本和问题票上。同时, 建立台账和技术档案, 从安装、运行、专修、报废四个阶段, 进行归档管理;建立公司、车间、操作人员三级管理网络, 并将其工作质量纳入责任制考核中;坚持机械设备分级管理和定期检查, 确保设备的操作和维修保养严格按规程和标准进行。对设备实行“定机定人”等一系列制度, 并按照“清洁、紧固、润滑、调整、密封、防腐”十二字作业法进行保养和维护。从日常点滴做起, 形成了以班保天、以日保旬、以旬保月、以月保年的管理模式, 责任落实到人, 管理保养共担, 有力地促进了设备的长周期运行, 为完成各项生产任务奠定了坚实基础。

实践证明, 通过排查设备隐患和及时处理现场微缺陷, 能够提高设备保障能力, 实现从细微处杜绝事故停车。

(3) 完善各项机械设备管理措施

各基层单位针对自身设备管理实际情况进一步建立健全了各项企业机械设备管理措施, 完善岗位责任制和设备管理的基础台帐。使企业的特种设备、专用设备、重要设备的使用管理办法、操作规程、例行检查制度、维护保养制度、安全保障措施及相关记录档案等做到了详尽细致。“重采购, 轻维护”是企业机械设备管理工作中长期存在的不良现象。笔者建议可以将全公司的设备全面纳入日常维护保养范围。通用设备 (如空调、电梯、办公设备等) 通过招标确定统一的维护商, 专业设备也分别外包给专业维修商负责维护。不仅在设备出现故障时能够及时维修排故, 而且加强日常巡检、保养, 减少设备运行的隐患。采用这种方式, 既可以及时发现、排除故障, 提高维修效率, 保证维修质量, 同时又能够大幅降低维修成本。

(4) 加强机械设备维修保养

为切实做好机械设备维护保养工作, 保障机械设备性能良好, 企业应该及时组织专业人员对机械设备进行了全面系统的检查, 为机械设备安全生产奠定基础。根据机械设备实际运行情况, 集中对所有机械设备进行全面维修保养, 重点对关键生产设备进行检查, 保证机械设备始终处于良好状态。同时加强机械设备巡检制度, 明确巡检路线与责任人, 规定巡检人员对所管辖设备的运行情况及参数变化认真检查, 详细填写巡回检查记录, 做到有章可循、有据可查, 逐步增强巡检质量, 不断提高机械设备健康水平, 有效保证企业的生产稳定运行。

4. 结语

总之, 我们应该竭尽所能, 以科学合理的指导方针为基准, 切实提高机械设备的维护保养工作, 运用先进的管理模式, 准确及时地进行维护、保养, 使得机械设备处于良好的运行状态, 降低其发生的故障率。

参考文献

[1]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].消费导刊, 2009, (05) :115-118.[1]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].消费导刊, 2009, (05) :115-118.

[2]陈坤华.如何进一步提高施工设备维护保养的质量[J].广东水利水电, 2003, (S2) :135-139.[2]陈坤华.如何进一步提高施工设备维护保养的质量[J].广东水利水电, 2003, (S2) :135-139.

[3]徐苏莉.预涂型转鼓真空过滤机及其在淀粉糖化液过滤中的应用[J].食品与发酵工业2010, (06) :140-143.[3]徐苏莉.预涂型转鼓真空过滤机及其在淀粉糖化液过滤中的应用[J].食品与发酵工业2010, (06) :140-143.

[4]吕干.浅谈机械设备的管理与维修[J].科技风, 2009, (21) :160-165.[4]吕干.浅谈机械设备的管理与维修[J].科技风, 2009, (21) :160-165.

液压设备维护保养与检查篇4

检查可分类为日常检查,定期检查和综合检查三种,其涵盖事项及时间为:

日常检查

液压泵起动时

运转中或停止时

定期检查

机械设备之检查

回路性能之检查

综合检查

机件及附属机件之分解检查

机件及回路性能之试验

上述三项检查的实施程序和要点分别如下:

(1)日常检查

A.液压泵起动前後之检查程及要点

起动时之检查顺序如表九,分为液压泵起动前和起动後.表九起动检查顺序

a.液压泵起动前之检查

由液面计检查储油箱之油量,经常保持油量维持在储油箱之上限记号处.以温度计检查储油箱内之油温.当油温至10℃以下时,应小心起动泵浦,起动後,应空转20分钟以上方始承受负荷.油温在0℃以下时,操作运转便具危险.以温度计检查室温.即使储油箱中之油温较高,但在配管内的液压油,其温度约与室温相近,故在冬天温度在10℃以下时,应小心起动泵浦.在液压装置没有运转时,压力表的指针应该显示0 kg /c㎡,於起动前应确定之.制压阀之设定压为0 kg /c㎡时,泵浦之起动负荷很小,若有卸载回路,应以卸载状态开始起动,如此方能避免危险,待得运转正常,方使调至需要之设定压.油压装置,除了应注意低温起动外,仍应注意制压阀之设定状态,小心起动.b.液压泵起动和起动後之检查

泵浦应以寸动方式起动,即断断续续的开关(on-off),冬季液压油之黏度高时,更应注意制压阀之设定状态慢慢起动,其程序约为下述:

5秒钟ON-OFF(停止)……….3至4次.连续低压运转(使回路中各部份有个起动预备)10至20分钟.连续操作.寸动方法起动液压泵浦後,应确认泵浦吸入,输出,声音的变化和压力表指针的动作(缓缓上升).泵浦起动後超过一分钟仍无输出应即刻停机检查,否则有毁坏之虞.慎重操作制压阀,使其压力来回上升下降几次,以确认压力变动和动作之关系,然後才设定需要之工作压力.於进行第C项检查时,同时也检查泵浦之噪音.听清楚当压力上升下降时,噪音之变化,有无异常之噪音出现.如有非正常声音连续出现时,要检查在吸入侧配管和泵浦主轴部份有无空气吸入的现象.噪音太大时,尤其在高压运转时,噪音变得很大,此时应检查吸入侧过滤器之阻塞情况.检查过滤器.从吸入侧过滤器之指示计上可确认滤网阻塞的抵抗状态,此项检查需在泵浦运转之後,马上进行,同时也要核对一下指示计之误差(即起动时和停止时之差).若过滤器装在储油箱内,则要注意泵浦起动时之噪音变化.检查各处所之配管过滤器阻塞的情形和指示计指出之抵抗状态,这项检查应在泵浦起动之後,液压油通过时马上进行最有效果.确定制压阀动作正常,试一下卸载回路是否有效压力上升下降几次,以检查各控制阀之应答性和压力表之动

作.检查油压缸或液压马达之动作状态是否如预期,以完成回路之起动预备.B.液压系统运转中和停止前之检查程序及要点

此项检查是以目视,听觉及触觉为主,主要检查有无因液压泵,液压马达,液压缸或控制阀组等的磨损,而引起外部洩漏,内部洩漏及油温上升等的检查.其检查程序如表十

表十运转中和停止检查程序

检查要点如下:

以目视方法检查储油箱内液压油气泡,变色(白浊,或变黑)等.若发生有白浊或大量气泡时,应立即调查其原因.以温度计或手摸储油箱侧面,测定油温是否正常,一般应在比室温略高而低於60℃之间.将压力调至最高,亦即在高压动作时检查压力表指针之振动情况.振幅很大时,或振动缓慢均属不正常.正常之状态应为指针在±3kg /c㎡的范围内振动.泵浦之噪音以听觉判断.若噪音大且压力表指针振幅很大时,均表示油温过高,此时可能乃因泵浦过份磨损而起.若有第d项之现象时,可比较泵浦外壳和储油箱内液压油的温度差,若泵浦外壳之温度比储油箱之油温高出5℃以上时,泵浦效率可能是非常低落了.以目视法检查储油箱侧面,侧面盖板及油面计处有否漏油.以目视法检查泵浦主轴处以及各连接部份是否有漏油之现象,於高温高压运转时最易发现.检查液压缸起动时,停止时之状态以及动作速度.此外,检查於高温高压运转时,在液压缸活塞杆侧油封处有无漏油现象.确认液压马达之动作,噪音及排量等.检查电磁阀之线圈磁音和切换时不正常音响.此外以手触摸电磁阀之外壳,检查其温度,一般在高於室温30℃时即属正常.对照压力表显示之压力,听听是否有制压阀特有的敲叩声并检查其流速音的大小.以目视法和触摸法检查各配管接头处是否有漏油现象,配管接头下方(如台面,地面)应经常保持乾净,如有液压油外洩之现象时,即可马上发觉.检查配管,控制阀和液压缸等的振动情形,并检查各固紧螺丝有否松动.在高速或控制阀行切换动作时,最容易发现.(2)定期检查

定期检查之目的,为使液压设备经常保持正常状态,确保机械动作可靠性,并及早发现可能的故障点,以增加设备使用寿命.定期检查与日常检查之不同,在於前者不进行外观检查,检查内涵偏重於预防性,如整体设备容易故障之部份,需要保养的部份及需要检修的地方.可分类为液压元件检查和性能检查两部份,分述如下:

液压元件检查

液压元件检查程序如表十一

表十一液压元件检查程序

检查实施要点如下:

a.泵浦(Pump)

检查泵浦之按装是否紧固,吸入侧配管有否松动.检查泵浦和马达之间之连轴器(Coupling)是否有角度偏移,以手转动连轴器检查其旋转之情况及其游隙.有否液压油从主轴侧洩漏(检查有无运转时之漏油痕迹,以确认主轴油封之良否).检查日常检查时,发现之不正常现象.必要时分解检查之.b.储油箱(Tank)

从储油箱底部放洩口,以透明容器承接部份液压油,15分钟後检查其沉殿物及水份等.若水份太多时,再从储油箱上部另外取样,沉殿物太多时,应送试验室分析其成份.此外检查过滤器之污染情况,如污染太烈时,更换新油.换油之前应将储油箱内部清洗乾净.油面计之动作指示是否正常,并与实际之储油箱油量作一比较.确认油温计动作之精度,必要时以其他的温度计加以核对测试.另订一温度以核对恒温计之动作精度.储油箱属气压封入型时,检查有无漏气.可用肥皂水涂抹於封闭缝以判断有无漏气.储油箱通气口之污染状况,有无变形,阻塞.其他於日常检查时发现之不正常处.清洗储油箱上盖及侧板,以利日常检查.确认储油箱内之油量.油量有显著减少时,可能在储油箱或系统某处有漏油的情形.油量有显著增加时,表示水冷式冷却器有漏水的现象.c.冷却器(Cooler)

空冷式冷却管检查冷却管表面尘埃和污染油之附著状态,如有显著污染之情况时,或在日常检查时即发现有油温上升,冷却效果低落时,即应分解清洁之.水冷式冷却管水垢附著於冷却管壁时,会使冷却效果降低,可先检查其管路上的过滤器,再印证日常检查之结果,如确定效率显著降低,应分解清洗.如不须分解时,应检查各迫紧部份及配管接头部份有否漏油的现象.确认电磁阀和恒温计之动作正常.压力表(pressure gauge)

检查接头部份有否漏油现象,表面之玻璃有否破裂.如指示误差和应答性太差时,分解之并检查其喷口(nozzle)部份有无堵塞.过滤器(filter)

将油箱内吸入口配管上的过滤器拆下,取出滤蕊清洗之.并检查网目有无破损,开口太大的现象.附外壳之过滤器,应将其外壳拆下倒掉里面的液压油,内部清洗乾净,同时检查有无生銹,破损.检查旁路阀(By-pass Valve)之动作是否正常.按装时要注意不可伤及滤蕊之网目,并注意迫紧之按装方式.管路过虑器(Line filter)

将整个系统之管路过滤器拆下并分解之,检查,清洗.将检查重点放在尘埃的附著量,变色(细微之尘埃附著)以及附著物之大小和性质.检查其性质可推定污染物之发生源.以乾净之煤油,汽油等溶解性液体清洗.以质地较好的尼龙(nylon)布擦拭表面.再以洗涤液彻底清洗乾净.其他检查项目及注意事项如同第(e)项.g.压力控制阀(Pressure control valve)

制压阀,减压阀,顺序阀,抗衡阀等之检查程序如下述:

分解检查先导形控制阀之先导阀门(pilot poppet)及其阀座上之接触面,若有磨损,痕迹过甚者,应及早更换(阀门部份可视为消耗品).此外要检查弹簧有否变形,破损,O形油环是否松弛和变形等.以手动方式确定主圆轴(main spool)之滑动平滑无阻.於日常检查时发现有压力表指针振动,动作缓慢及不安定现象等情形时,应藉此机会小心检视内部机件之动作状态.减压阀,安全阀,顺序阀等由於动作较不频繁,故3个月检查一次足矣,直接动作型之压力控制阀亦如是.但主要仍需视实际情况而定,并非绝对如此.h.电磁阀(Solenoid Valve)

对於用为安全装置之电磁阀,如使用於卸载回路者,应妥为检查,先以手动操作方式确定所有之动作正确无误.通电後检查切换时之振动和声音,固定螺丝之松动和电磁阀内可动部份之磨损,手之触觉(对振动)和人耳的听觉(对声音)来加以判断,如有不正常时应分解作详细之检查.此外若闻有臭味时,可能是线圈之绝缘材料不良,要注意检查以防线圈烧毁.於日常检查时发现有通电後之磁音和温度上升之现象,应藉此机会分解检查.i.方向控制阀(Directional control valve)

检查按装部位之螺栓,配管部份,放洩配管和先导配管部份之振动和有无松动,漏油之现象.对日常检查发现时之异常现象,做详尽之分解检查.j.流量控制阀(Flow control valve)

检查按装部位之螺栓和配管部份之振动和有无松动,漏油之现象.对日常检查发现之异常现象,作详尽之分解检查.k.蓄压器(Accumulator)

检查气体之封入压力.以压力表测定当油压力为0时,回路之最低工作压力应保持在原来之60％至70％之间,且不得低於制压阀设定压力之20％至25％.以肥皂水涂抹蓄压器之外缘,检查有无漏气的现象.对於气囊式和活塞式之封入部份以及填料部份应详加检查.对於重锤式之蓄压器则应检查其柱塞和外部是否有漏油之现象.日常检查之追踪处理.l.配管(piping)

以手触摸各接头,法兰(Flange)之下部,检查有无漏油现象.检查先导配管,放洩配管支撑部之振动,并看有无漏油.检查整个系统配管的支撑部有无松动,及其振动之情况.分解各配管接头部份,检查其内部之生銹情形,并更换油封带(Seal tape)

m.其他

检查液压缸,液压马达之固定螺丝有无松动及漏油情形,尤其对於较为复杂,於日常检查时无法确认之问题,应仔细检查.高压油管之松动,变质,伤痕等,都应列为定期检查之重点,如发现有不良情形即刻换新(高压油管视为正常消耗品).检查压力开关,继电器和极限开关等电气系统的零件,动作是否正常.液压系统性能检查

储油箱内之油温维持50℃至60℃,并保持整个系统之压力为最高之工作压力,以检查油压装置全体之运转上和操作上之性能.此时宜参使用说明书上所示之性能资料,以检验设备之性能是否衰减,其检查流程如表十二.表十二性能检查流程

其检查重点如下:

来回几次卸载,负载之操作,以检查泵浦之噪音及振动.检查压力表指针之振动.此外也要检查制压阀之振动声音.制压阀之性能正常时,压力表指针之振幅,应在最高压力之±3%以内.使用最高之工作压力,操作方向控制阀以检查切换时之振动与陡震.并检查止回阀有无震颤(chattering)现象吊起之噪音.检查油压缸及液压马达之动作状态.动作中之速度.起动,停止时之状态(变速动作,陡震).停止状态时有否自然下降或前进之异常现象.应答性(电源接上後至油压缸和油压马达动作之时间).检查整个系统之配管振动,尤其应注意控制阀切换时放洩配管,先导配管之振动和发热情况.操作系统之压力控制阀(制压阀,顺序阀,减压阀,抗衡阀,卸载阀,安全阀等),以确认压力之升降是否正常其压力设定是否正确.操作压力开关以确认其动作和压力设定.确认恒温计之动作与温度设定.全系之控制阀於中立位置时,检查流速音及回流侧配管之放洩量.检查储油箱之压油油量.以上在性能检查时,若发现有不正常时,应立即究明原因,并排除之.此外应在运转管理记录表上,详细记明检查处所及状态.(3)综合检查

A.综合检查之目的在於检查油压设备全体之性能,效率,寿命等,并针对性能低劣和容易故障之处所加以修理.且检讨,判断更换之必要性.B.与他类检查不同,综合检查不著重於设备动作信赖性的检查,而是诊断其效率之变化和寿命.共就故障加以修理及研判对策.C.发觉使用上不妥的部份以及寿期将届的机件,并加以改正或更新.D.详细检讨研判运转管理记录表,将检查重点置於长期使用的机件和故障频繁的部位,并釐订未来一年维护的重点,预测机件更新之时间表.E.综合检查著重於整个装置主体之分解及性能检查,故应预先吸取相关知识,如详细研读使用说明书和构造图面等.F.对於新设备或旧设备之诊断,最好能有专门人员指导.综合检查之程序如表十三.综合检查程序检查要点如下:

泵浦

运转时躁音太大或运转时间超过3,000小时之泵浦,应予分解检查.分解泵浦并检查内部之滑动部份的磨损情形.泵浦主轴油封的磨耗,主轴的磨损,主轴轴承座,轮叶和凸轮环,转子,齿轮之齿端和侧面,活塞和斜板等滑动部份之磨损,伤痕,都应仔细检查.铁銹,毛头,磨损,伤痕等的修整,不良部分的更新,都应审慎从事.在重新组立之前,各类机件均要清洗乾净.组立完成後应行性能试验.试验内容包括压力升降,压力变动,容积效率(测定泵浦之排出量),噪音之测定等,并与初期之性能作比较检讨.仔细测定马达主轴与泵浦主轴之同心度,检查联轴器之按装,配管之连接,固定螺丝之状态等等.储油箱内部

将全部之液压油放光.经液压油分析的结果颢示仍然正常时,将储油箱上部以下80%的乾净油取出存入油桶内,底部20%受污染的油丢弃.以轻质油(如煤油)将储油箱内壁仔细冲洗乾净.检查油箱内之处理(如涂装)状态,若发现有剥离及生銹的情形,应在除却後再加以表面处理.铁銹大部份都发生在储油箱上盖之内面,涂装离则大部份发生在底面,泵浦吸入口附近.检查储油箱四周之填料,如发现有膨胀太大等不良时,宜即刻更换.检查压油之过滤(20μ之过滤器足矣),并添加液压油至容许之最高油面为止.油面计之动作确认

应先将储油箱里的油汲出.对直接式之油面计,观察指示板之油量升降是否正常.对隔测式之油面计,以手触摸或手动方式确认其动作正常与否.恒温计,油温计

储油箱须开放

将棒状温度计之感温部浸至油面以下,量得之温度再与其他之温度计之读数比较,检查使用於该系统内温度计之误差.检查温度计之感温部在储油箱内底面的位置.感温部不能在储油箱液面下限之上.此外,储油箱内之最低温度在箱底之处,最高温度则在箱预之处,故温度计之感温部宜在油量容许下限和箱底之中间最为适当.空气滤清器

将滤清器之上盖打开,取出过滤蕊子并予更新.液压油之分析

液压油使用6个月以上时,应进行化学分析以检查其劣化,污染的程度.对於一般之液压装置,除了应用化学分析判断液压油之污染外,也可检查滤清器污染,堵塞的程度(质和量),用以研判液压油劣化的情形.冷却器

水冷式之冷却器,应将其本体和热交换部份分解,并把水份仔细清除.检查冷却管之变色,缺口和接绛处有无裂隙.尤其要注意流入口流出口部份,管的表面变化,控制阀底板,端板之配管有无缺口或松动以及冷却管的磨损与腐蚀,这些都是检查的重点.冷却水管道内水垢很多时就应检查水质.若在冷却水配管的途中设有过滤器时,也应拆下检查.检查填料并加更新.对於空冷式冷却器之检查,应著重於缺口,松动等的缺点.压力控制阀

分解检查所有压力控制阀的内部机件.取出阀门,弹簧,活塞,并依下述重点检查之.生銹(特别是在滑动部位).缺口,磨损,偏心(单边磨损),毛头.尘垢之附著(特别是在细孔部).弹簧之变形,破损.本体滑动面,阀座部以及铸造部份.以手动方式检查圆轴管和本体之间隙,此外以自由落体之方式检查圆轴管之动作.长期使用後应检查其内部洩漏量和放洩量.尤其对於前者,若发现有异常时应作内部洩漏试验,并判断更换之必要性.电磁阀

各自选择使用最为频繁,最不频繁和故障次数最多之电磁阀,加以分解检查.检查电气系统之端子板,配线,电阻及电压等.圆轴阀

选择使用最为频繁,最不频繁和故障次数最多者,加以分解检查.依下述重点检查

全体之污染物附著状态与生銹之情形.滑动面之缺口,腐蚀,磨损,毛头等.本体内之滑动面和铸造部份.弹簧之尺寸,变形和破损.附有孔道者,检查有无阻塞,缺口和腐蚀等.检查内部洩漏量,先各别检查有无异常,再检查所有之控制阀的总和洩漏量.流量控制阀

将使用最为频繁之控制阀分解检查.主要检查下列各处.孔口部份之缺口和磨损等.压力补偿机构之轴和弹簧之状态.限流状况和刻度之关系.其他之控制阀

卸载回路和安全回路中所使用的机件,使用较为频繁的直角止逆阀,先导操作止逆阀产生高背压之各种阀件,若使用频繁,且使用条件较为苛酷者,均应详细分解检查,尤其动作信赖性要求较高者应注意.伺服阀和用在伺服回路的精密控制阀,较难调整应请专家或制造商的专人指导.检查配管内部污染物的附著状态和生銹的情形,污染物附著的情形很严重时,整个液压系统应加冲洗.机能诊断

在油温为50℃至60℃,压力为最高压力的条件下,进行下列之机能试验.检查泵浦之输出量,噪音和振动等.所有之压力控制阀均应经确认其动作并设定在适当之值.调整流量控制阀之设定值.并检查液压缸及液压马达之动作.检查方向控制阀之动作,并调整其切换时的冲击和速度.此外要检查在回流侧之内部洩漏量,以期早日发现大量洩漏的不良,若有洩漏增大的现象时,应检讨回路此时之必要油量和泵浦现时的输出量是否能够配合,泵浦效率如己降低,无法提供充足之油量时,应考虑更换洩漏量太大的控制阀.确认电磁阀之动作.以手触摸和听觉判断噪音,电磁音和动作不良.检查油压缸之性能

浅谈煤矿电气设备的维护与保养篇5

关键词：煤矿电气设备维护方法故障排除

我国煤炭资源丰富，储量居世界前列。煤炭资源在国家经济生产中的作用相当突出，仅煤电就占全国发电总量的80%以上。而煤矿企业电气设备对提高煤矿企业的效益具有巨大的作用。本文主要介绍如何应用好煤矿电气设备，就煤矿常见的电气设备的原理和维修技术，以及常见故障的诊断和判别进行阐述。

1 电气设备维修的原则

1.1 发现电气设备有故障时，首先要问清楚故障是怎样产生的，查看故障情况，不得过于着急的去修理。如果是新设备，要首先了解一下电路原理以及该设备的结构特点，根据相关的规则进行维修。拆卸前要充分了解每个电气部件的功能、所在的位置、是怎样连接的以及与其他器件的关系。如果没有组装图，要在拆卸的同时画草图，而且要做好标记。

1.2 要先了解一下设备是不是出现了较明显的裂痕或者是烧痕、缺损的情况等，然后再检查它的内部。拆卸前要确定不是外部故障而是机内故障后再进行拆卸。如果盲目拆卸，不仅修不好设备，还可能越修越严重。

1.3 当确定机械零件没有故障时，方可做电气方面的检查。检查电路时，需要借助检测仪器来确定是哪里发生了故障，如果确定不是由于接触不良而导致的故障，再對相关线路与机械的运作关系进行检查，尽量不出现误判现象。

1.4 当设备未通电时，查看电气设备按钮是否有问题、接触器是不是正常、热继电器以及保险丝有没有出现异常，进而找出故障产生的位置。接通电源后，听声音是不是正常、看参数是不是符合要求、找出是哪里发生了故障，最后再维修。

1.5 如果电气设备发生了较严重的污染，首先要做好相关部位的清洁工作，比如按钮、接线点、接触点，检查外部控制键是不是正常。故障发生的原因中有很多都是由于脏污及导电尘块造成的，只要做好清洁工作，一般就会解决这种故障。

1.6 在设备发生的所有故障当中，最常见的就是电源部分的故障。因此在检查设备故障时，首先检修电源，通常可以得到事半功倍的效果。

1.7 因装配配件质量或其他设备故障造成的故障，通常在常见故障中大约占到一半。电气设备的特殊故障多为软故障，在维修中需要借助之前的维修经验，或者是相关的仪表进行测量后才能进行维修。

1.8 当确认外围设备电路没有任何异常现象后，才可以考虑换新的电气部件。

1.9 在检修时，一定要先检查直流回路静态工作点，再查交流回路动态工作点。

2 检查方法和操作

直观法：这种检查方法主要是看电器故障的外部表

现，在检查故障时要充分运用到视觉、听觉、嗅觉等。

2.1 检查步骤

调查情况：首先要听取操作者以及故障在场人员关于故障的描述。如是不是闻到了异常气体、是不是发现了明火、在电器附近有没有热源、是不是有腐蚀性气体侵入、是不是有漏水的情况发生等。

初步检查：根据调查的情况，看是不是电器外部不再完好、连线是不是发生了断路情况，绝缘是不是有烧焦的现象，螺旋熔断器的熔断指示器是不是跳出来了，电器内是不是有进水的情况，开关位置是不是安错了等。

试车：经初步检查之后，如果发现可能存在故障将继续严重的情况，或者是有可能造成人身伤亡事故，要进行试车检查，检查在试车过程中是不是有严重的跳火情况或者是否闻到异味，听到异常声音等。如果有以上情况的发生，要及时停车，切断电源。

2.2 检查方法

①观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，所以我们可以从是不是有火花产生以及火花的大小等来判断电器故障。当电器的触点在闭合、分断电路时跳火，这就表明电路是通的，没有跳火就表明电路断开了。②动作程序：电器的动作程序不得违背电气说明书，同时要符合图纸的要求。当某一电路上的电器动作没有按照相关的规定进行动作时，表明这一电路或电器出现了故障。③测量电压法是以电器的供电方式为基础，通过测量得到各点的电压值与电流值，然后再将其与正常值比较。④测电阻法包括分阶测量法和分段测量法。在对开关、电器分布距离较大的电气设备进行测量时，一般采用的都是此方法。⑤设备电路或电器的故障基本上包括短路、断路、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等。在这些故障中最常见的就是断路。它包括导线断路、触点接触不良、熔断器熔断等。解决这种我们可以采取以下三种方法：电阻法、电压法以及短接法，其中，最后一种最简单可靠，在具体操作上只需一根良好的绝缘导线。把可能发生断路或者是短路的部位接好，如短接到某处，电路就能正常工作了，表明在这里发生了断路。

关于上述的几种检查手段，在实际的操作过程中要灵活的掌握，不得违背相关的安全操作规章。当元器件连续被烧坏时，要对故障进行仔细的检查，检查后再对已破坏的器件做好更换工作。

3 高压开关柜的检修维护

3.1 断路器、隔离开关

3.1.1 断路器、隔爆开关相间的电气间隙符合出厂要求，固定牢靠。

3.1.2 真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色，真空度符合出厂规定。

3.1.3 多油断路器箱升降机构灵活，滑轨平整。油箱内隔板齐全，固定可靠。

3.2 母线

3.2.1 支承瓷瓶表面清洁，无油污、积尘，无破裂、裂纹、无放电痕迹。

3.2.2 母线固定牢靠，接头接触紧密，母线漆色及相序应符合相关规定。

3.2.3 母线运行温度不得超过70℃。

3.2.4 母线焊缝、接头温度不得超过65℃。

3.2.5 有规定期内母线交流耐压实验合格记录。

3.3 二次回路

3.3.1 配线整齐、清晰，导线绝缘良好。无损伤。柜内导线不得有接头。

3.3.2 导线线端标志齐全、清晰。应采用截面积不小于1.5mm2、电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但电流回路导线截面不得小于2.5mm2。

3.3.3 绝缘电阻不得低于1MΩ，在潮湿地点（井下）允许降为0.5MΩ。

3.4 互感器

3.4.1 表面绝缘无变色、老化，外壳接地可靠，运行中无异响。

3.4.2 电流互感器二次回路接地可靠。

3.5 熔断器及继电保护装置

3.5.1 熔断器的熔体选用合适，过流和欠压保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格，动作可靠。有规定期内的整定记录。

3.5.2 仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象。继电器触头无烧损现象，刻度清晰。

3.6 操作机构、闭锁装置

3.6.1 操作（蓄能）机构动作灵活、正确，无卡阻现象。分、合标志清晰，与触头位置相一致。

3.6.2 分、合闸继电器和辅助切换开关动作标准可靠，触点接触良好，无烧损或锈蚀；继电器铁芯动作灵活，无卡阻现象，运行中无异响。

3.6.3 闭锁装置牢固可靠联锁装置动作正确。

3.7 开关柜本体

3.7.1 外架无严重变形，表面无锈蚀及大面积脱漆现象，表面清洁，无灰尘积垢。

3.7.2 零部件完整齐全，仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。

3.7.3 有编号、用途、整定值的标志牌。

3.7.4 運行中无异音响，仪表指示正常。

3.8 接地装置

标志明显，装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。

4 总结

煤矿企业的连续稳定安全运行离不开电气设备的定期维护保养。笔者就工作经历系统的介绍了煤矿电气设备的结构，原理和使用维修过程，以及常见故障的排除和鉴别方法。对于提高煤矿电气设备利用率具有一定的意义。

参考文献：

[1]田庆军，周晓娟.当前煤矿电气设备安全管理中存在的问题和对策[J].煤炭技术.2009（2）:190-191.

[2]梁雨桐.浅析煤矿电气设备的安全管理[J].科技风，2009

（10）：21-23.

[3]王公强.浅谈煤矿井下电气设备的安全与保护[J].煤矿开采，2002（SI）：101-103.

浅析设备维护与保养篇6

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的、不同的环境 (包括恶劣环境) 中的使用过程中, 机械部件磨损, 间隙增大, 配合改变, 直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性, 可靠性, 使用效益均会不同程度的降低, 甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能, 无法正常运行。如此, 设备就需要进行大修或更换新设备, 这样无疑增加了企业成本, 影响了企业资源的合理配置。

因此必须建立科学、有效的设备管理机制, 加大设备日常管理的力度, 理论与实际相结合, 科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划, 做好日常的维护和保养工作;定期对维护、保养情况进行检测, 并认真做好机械的运行、保养记录。

其实际意义在于以下几个方面:

1) 设备管理是企业生产的保证, 在企业的生产经营活动中, 设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备, 使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上, 保证生产经营顺利进行, 以确保企业提高产品质量, 提高生产效率, 降低生产成本, 进行安全文明生产, 从而使企业获得最高经济效益。

2) 设备管理是企业提高效益的基础, 企业进行生产经营的目的, 就是获取最大的经济效益, 企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的, 设备管理是提高经济效益的基础。

而且, 正是由于设备的保养与维护在企业中意义重大, 但很多企业则不具备专业维护的能力, 由此很多专业设备维护公司应运而生。

专业的设备维护保养公司具有更高的效率, 更大的灵活性和适应性, 具有很高的设备维护保养质量。因此他们的劳务收入也是非常令人羡慕的:每年仅在德国国内的劳务收入就高达2500亿欧元。FVI设备维护保养协会的Harald Neuhaus先生估计:每年欧洲企业用于设备维护保养的资金总额约为15000亿欧元, 其中的40%用于维护保养的原材物料, 60%用于支付人工费用。在欧洲, 直接从事设备维护保养的从业人数估计有1000万人左右, 间接从事工业生产设备维护保养的人数约为3000万。

诚然, 有了专业的设备维护保养公司会使企业在设备维护方面节省不少的人力, 但是出于资金方面考虑, 如非是极其精密的设备, 或本身确实不具备自行进行设备维护的能力的企业, 企业自身应建立出一套符合自身企业的完整有效的设备维护与保养的机制。例如, 日本企业多采用“5S”制度。"5S"是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。整理就是把要与不要的东西彻底分开, 不要的坚决处理掉, 整理的目的是腾出空间, 防止原料、备件的误用并保持清爽的工作场所;整顿就是把使用的物品依规定的位置摆放整齐, 并加以标识, 整顿的目的是使工作场所一目了然, 这是提高工作效率的基础;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹具等清洗擦拭干净, 目的是保证产品的质量, 防止工伤事故;清洁是指在以上三个环节之后的日常维持活动, 目的是使整个环境随时都处于良好状态;素养就是培养全体员工的良好工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神。笔者曾有幸在一家汽车制造公司里接受过“5S”培训, 虽然只是日本企业中“5S”制度的概框, 但其根本就在于把设备的管理与维护交给每一个人, 使之成为企业每一个人的一种工作习惯, 把设备的管理与维护融入到每一位员工的工作中, 这样虽然没有专业设备维护公司的技术能力, 但也从根本上减缓了设备的磨损与消耗。

不同行业之间的设备维护与保养也是不一样的。例如:

工程机械, 受其施工季节、施工带有突击性、工作装置和行走机构磨损严重、地理条件恶劣、机件工作的润滑条件差等工作环境的影响, 其维护就主要应注意编制切合实际的维修计划、确定合理的维修组织形式、配备恰当的维修力量、采用合理的作业方式、采用高效的修理方法等几个方面。

化工设备, 受其生产连续性强, 自动化水平高, 且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点, 其设备的保养与维护尤为重要。化工设备的保养维护主要在于从基础管理抓起, 一是量化设备维护保养指标, 二是确立工作标准, 考核机制, 加大考核力度。在建立机制的基础上, 把维护保养的具体内容和标准落实到设备管理活动当中去, 使维护和保养工作能够高质量、高效率地开展, 做到设备维护保养工作经常化及强化“人本”管理, 更新观念, 提高素质, 为维护保养提供保障[2]。

从以上可以看出不同行业间的设备维护与保养存在一定的差异, 主要在于不同行业间的设备及设备工作环境的差异。但设备的保养与维护的根本目的却是唯一的, 就是减小设备发生故障的几率, 保证生产, 从而为企业创造更多的价值。

总之, “工欲善其事, 必先利其器”, 设备管理的目的, 就在于按照设备固有的规律, 同时也按照客观经济规律, 通过维护保养等手段经常使其各种性能指标保持高度完好, 提高其生产率和利用率, 延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期费用, 追求无事故、高效益, 最终赢得企业效益和社会效益。从而多快好省地为国家的基本建设服务。这就是设备保养的最终目的。

参考文献

[1]黄国雄.工程机械维修和保养现状及其措施.中国水运 (理论版) [J], 2006.

浅析炼化动力设备的维护与保养篇7

关键词：炼化,动力设备,维护保养

1 空气压缩机的日常保养与维护

1.1 空气压缩机零部件的维护与保养

为保证空气压缩机能够正常、稳定、安全工作, 延长工作机的使用寿命, 我们在管理工作中, 必须详细地编制维护保养方案计划, 做到机组有专人操控、定期进行保养、定期进行检查维护, 使空气压缩机组的整体洁净无污 (如表1所示) 。

工作人员在按计划进行维修或者更换部件时, 首先一定要确保空气压缩机整个系统已经全部彻底泄压, 并确保压缩机与系统外压力源已完全断开, 确保主电线路开关已经处于断开状态, 并且摆放好禁止合闸标牌。其中压缩机润滑油的使用周期一般受工作环境、尘埃、湿度、空气中是否有酸碱性气体的影响。在对空气过滤器、进气阀进行维修更换时, 禁止任何物体进入压缩机主机腔中。在操作时, 一定把主机入口密封完好, 维修后, 用手进行盘转数圈, 确保无障碍后, 方可开机试运;在机组运转2千小时左右是, 要对皮带的松紧度进行检查, 同时要保证皮带不要受污油沾染。

1.2 压缩机冷却器的清洁

空气压缩机运转2千小时后, 需打开机组风扇架上的吹扫孔, 通过吹气枪进行吹扫灰尘处理, 把散热器表面的灰尘吹扫干净, 清除散热表面灰尘。如果散热器表面灰尘堆积较多, 无法吹净, 可卸下冷却器, 放净机油, 并封好进出口, 以免进入杂物, 然后用水进行冲洗处理, 最后晾干其外表的水滴再重新安装好。

1.3 冷凝水的排放

在油气分离罐中, 由于空气环境含有水分, 会凝结其中, 尤其是潮湿的节气, 凝结更为严重。水凝结的条件是, 空气的压力露点高于排气温度、或者机组暂停冷却期间, 就会有冷凝水被析出。一旦水份进入润滑油中, 会对润滑油造成乳化, 影响机组的正常运转。冷凝水的存在会造成压缩机机组润滑不到位;影响油气分离的效果, 增大油气分离器的压差;严重时会引起机组零件的生锈和腐蚀。为此, 我们管理人员必须根据环境情况, 及时排放冷凝水。排放冷凝水方法一般为:首先机组要停机、确保油气分离罐内无残余压力、机体冷却充分、并等机体内冷凝水充分沉淀后再实施排放。

1.4 日常周期维护工作

(1) 每周应进行的维护工作:排查各位置仪器仪表显示是否正常;排查机组运行时是否有异常声音和泄漏点;排查各位置温度计读数是否正常。

(2) 每月应进行的维护工作:排查机组是否有锈蚀点、零部件是否松动;适当时机进行冷凝水排放。

(3) 每季度应进行的维护工作:对冷却器内部及表面进行除尘处理;对电动机轴承加润滑油;排查油管等线路有无老化、破裂迹象;排查电器元件是否有虚接, 对电控箱进行除尘清理。

2 空气压缩机常见故障分析与排除。

2.1 空气压缩机漏油的判断及处理:

(1) 空气压缩机一旦出现漏油现象, 首先要检查油封部位是否有开裂迹象、内唇口有无翻边或者开裂, 一旦出现裂痕应及时更换;其次对主轴和油封的接触面进行排查, 是否有破坏痕迹;最后排查油路的回油是否保持通畅, 回油不通畅也会造成曲轴箱的压力升高, 致使油封出现漏油现象。

(2) 尽力挪动主轴, 排查径向的间隙是否过大, 如果间隙过大需要更换心得轴瓦和油封。

(3) 排查零部件的密封垫是否有密封不严, 如有泄漏情况, 及时更换新的密封垫, 同时确保各个部位的螺栓拧紧到位。

(4) 空气压缩机进行漏油排查后, 要对皮带的松紧程度进行重新调整, 一般用手指按下最大1厘米为松紧适度。

(5) 空气压缩机漏油, 还要对箱体铸造和加工是否存在缺陷进行排查, 及时修复及更换带有缺陷的零部件。

2.2 空气压缩机异响和处理方法:

(1) 空气压缩机出现异响时, 首先检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否存在磨损、拉伤或烧损, 连杆螺栓是否有松动, 检查空气压缩机主油道是否畅通;建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦, 拧紧连杆螺栓, 用压缩空油孔对准空气压缩机进油孔;气疏通主油道。重新装配时, 应注意主轴轴承。

(2) 空气压缩机异响时, 检查主、被动皮带轮槽型是否一致, 不一致请更换, 并调整皮带松紧度。

(3) 检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞, 压力不足应立即调整、清理、更换失效管路;检查润滑油的油质及杂质含量, 与使用标准比较, 超标时应立即更换;检查空气压缩机是否供油, 若无供油应立即进行全面检查。

(4) 检查空气压缩机固定螺栓是否松功并给予以紧固, 有助于缓解空气压缩机异响。

(5) 齿轮传动的空气压缩机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况, 螺母松动的拧紧螺母, 配合有问题的应予更换。

3 对动力车间设备管理工作的建议

(1) 加强动力管理, 健全组织机构, 制定各项动力管理制度。做到:使用的限额、质量有指标、消耗有定额、节约有措施。机动部门要会同有关部门认真搞好综合平衡, 保证水、电、汽、风、氮的安全平衡长周期地运行和供应。

(2) 加强水、电、汽、风、氨的运行管理, 结合本厂的实际, 机动部门要会同生产部门, 在保证系统安全可靠运行条件下, 搞好经济运行。机动部门要对本厂的动力各系统做好事故状态下特殊运行方式的对策, 以便要紧急情况下, 防止事故的扩大, 保证动力供应。

(3) 应加强水质管理工作, 应设立专门机构负责本部的工业水、循环水、锅炉软化水、脱盐水等的分析试验、测试、应用研究等技术管理工作。

(4) 要明确划分动力设备及其管理网线路的管理责任, 定期进行巡回检查, 维护检修, 预防性试验和隐患处理, 保证水、电、汽、风、氮管网及线路畅通无阻。要制定切实有效的措施防止大面积停水、停电事故的发生。

(5) 必须认真做好电力系统、供水、循环系统、供风管理、蒸汽的供用管理、尾气、冷凝水的回收和余热利用监督工作和管理。

参考文献

[1]祁犇.压缩空气站爆炸原因分析及解决措施[J]中国设备工程, 2005, 07

[2]严天宏.压缩机的现状发展及新型技术展望[J].压缩机技术, 2011, 01

煤矿电气设备的维护与保养篇8

(1) 当技术人员发现设备出现异常时, 首先应当停止该设备的工作, 分析异常出现的原因, 观察基本情况, 不能急于拆解检修。如果设备是引进的新型设备, 第一步是要对电路的基本情况进行了解, 摸清设备各个结构的基本作用, 经过仔细分析之后才进行维修。必须充分了解完各个零件的基本功能和安装位置, 对与之相连接的部件也要全面影响。如果没有准确图纸, 那么在拆解的过程中也要将所看到的部分用简要的图形记录下来, 方便后期需要时有资料可供参考。

(2) 首先了解设备是否存在明显的损坏痕迹, 例如裂隙、烧毁等, 然后在对内部情况进行排查。在拆解之前必须确定非设备外原因导致故障的发生, 而是设备内部故障引起, 防止做出无用功的情况发生, 而且没有检查的拆解, 还有可能会再次损坏设备, 这样对维修工作将带来更多的麻烦, 还有可能坏的越来越严重。

(3) 在故障发生之后确定机械部分没有问题的是偶, 才需要对电气结构进行检查。排查电路时必须使用专业的检测仪器进行工作。如果没有接触不良存在, 就需要对相关线路管线进行排查, 尽可能防止错误判读的出现。

(4) 在不通电情况下, 对电气设备的按键检查, 然后是接触器、继电器和保险丝检查。接通之后仔细辨别设备运转声音是否稳定、基本参数是否位于正常范围内、根据各个细节确定问题的发生点, 然后进行维修或者更换。

(5) 由于设备的使用地是煤矿, 粉尘等物质较多, 如果电气设备已经使用较长时间, 设备内很可能存在尘土堆积, 应当对其进行除尘处理, 在除尘的同时就可以检查各个连接点是否正常。而且根据本人的工作经验, 电气设备的许多故障都是由于粉尘等物质的影响而导致的故障, 因此一般情况下, 如果除尘工作到位, 就可以确定故障的位置。

(6) 设备出现的故障中, 故障发生率最高的位置是电源。因此检修时技术人员可以对该部分给予足够重视, 可能会直接将问题解决。

2 检查

首先观察外观是否完整, 充分利用视觉、听觉、嗅觉多收集到的信息进行分析。

2.1 故障检查基本步骤

维修人员在检修过程中, 第一步是认真听取在场工作人员和操作人员对故障的描述。特别是气味、明烟、设备附近的基本情况 (高热、腐蚀性物质、水等的有无) 。观察设备外部整体是否完整, 线路连接是否正常, 绝缘线有没有损伤, 熔断器指示是否正常, 设备内部是否存在水的痕迹。在完成上述过程之后, 可以对设备进行试运行, 运行时仔细观察有无明显的跳火出现或者异味、异常声音出现。当发现时应立即停止, 切断电源。

2.2 检查内容

对电气设备的检查内容主要包括以下五个方面:

(1) 火花。在闭合、断开设备电路以及存在线头松动时在接触点位置都会出现不同程度的电火花, 因此维修人员可以根据火花的大小、时间等进行判断是否有故障存在。

(2) 动作程序。电气设备的操作顺序有一定的先后要求, 操作人员如果没有按照使用手册操作时将有可能会导致故障的出现。同时, 在使用手册上标注了电器的每一项动作的顺序和情况, 如果经过观察发现与使用手册上的指示存在不同, 则可以证明该环节存在故障。

(3) 电压分析。电压分析是在电器保持供电的情况下, 测量各部分之间的电压值和电流值是否位于正常范围, 然后根据测量结果进行判断故障发生的具体位置。

(4) 电阻分析。电阻分析分为分阶测量和分段测量, 这种方法的常用情况是开关距离较长时采用。

(5) 在电路检查时, 最常见的问题就是存在断路位置, 断路出现概率是短路、接线错误、电磁异常总和还多。断路故障主要包括导线错误、接触点接触不良、熔断器断开。解决该问题时常用的方法是电阻法、电压法以及短接法。其中短接法操作复杂程度最低, 而且所需工具也十分简单, 只要一根导线即可。

关于上述几种问题检修人员应当灵活使用, 严禁违反相关规定和原则。当出现原件连续损坏时必须转变检修思路, 先对其他位置进行检查, 然后在对该部分恢复。

3 高压开关柜的维护

在高压开关柜中主要的部件包括断路器、隔离开关、母线、二次回路、互感器、熔断器等位置。下面分别进行讨论:

(1) 断路器和隔离开关。断路器和隔离开关之间必须符合厂商的规定, 各部分连接必须达到指定标准。真空断路器的灭弧室全部结构没有氧化变色, 真空度也要与厂家要求的程度相同。确保多油断路器箱能够自由的进行移动, 轨道平整, 各个部分的挡板完整, 固定时不会有滑动的出现。

(2) 母线。支撑瓷瓶确保表面没有污垢存在, 对油性物质也要隔离, 没有裂纹和破损, 检查是否存在放电痕迹。确保各个接头处连接紧密牢固, 同时应当注意的问题是母线的漆色是否正常, 运行温度在70度以下, 接头位置的温度保证在65度以下, 检查母线的交流耐压试验是否符合国家规定的要求。

(3) 二次回路。线路的配线排列整齐, 没有乱接现象, 绝缘效果达到要求, 表面没有损伤, 而且在柜内不能有导线的接头存在, 这样可以有效防止内部火花的出现。在线端部位置检查标识是否齐全, 这是判断导线是否合格的重要凭证, 设置绝缘电阻时应当保证阻值能够在一兆欧姆以上。

(4) 互感器。首先观察表面的绝缘物质, 没有颜色变化和老化的迹象, 外壳与地面连接牢固, 运行时没有杂音。

(5) 熔断器和继电保护。熔断器应当严格控制熔体的材料, 保证其实用性, 过流和欠压保护系统必须与制定的方案内容相一致。观察仪表处的指针和触点必须完整可用, 没有弯曲、卡顿现象。

4 结束语

煤矿企业的正常运行依赖电气设备的正常工作, 因此技术人员应当保证对电气设备进行及时维护和保养。笔者根据自身多年工作经验对自身遇到的电气设备故障进行了分析和思考, 希望能够对相关工作人员提供一定的参考价值, 在以后工作中加强管理, 细心的对工作中的每个环节进行分析和观察, 养成多总结、总回顾的习惯, 提高电气设备的使用时间和检修效率。

摘要：煤矿企业的正常运转必须依靠各种电气设备来保证, 而对于这些设备的维护和保养工作也是极其重要的一个环节。对煤矿电气设备的工作原理和使用中存在的问题进行阐述希望可以给实际生产带来帮助。

关键词：煤矿,电气设备,维护

参考文献

[1]牛晋峰.刍议煤矿机电设备的维护与保养[J].煤, 2012 (11) :75-76.

玻壳液压设备的维护与保养探讨篇9

液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用, 液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油, 特殊情况需要使用代用油时, 应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用, 以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油, 不能使用。根据玻壳生产的现场实际情况, 我公司选用的美孚公司的DTE-26液压油。

2 防止油液污染

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件, 有的设阻尼小孔或缝隙等。若液压油污染将造成精密偶件拉伤, 发卡、油道堵塞等, 危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有:液压油不洁、加油工具不洁、加油和维修、保养不慎、液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止液压油污染:

(1) 加油时液压油必须过滤, 加油工具应可靠清洁;不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器;加油人员应使用干净的手套和工作服。

(2) 保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位, 液压系统油道暴露时要避开扬尘, 拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时, 先除去油箱盖四周的泥土, 拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物 (不能用水冲洗以免水渗入油箱) , 确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时, 应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗, 用高压空气吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯 (若包装损坏, 虽然滤芯完好, 也可能不洁) 。换油地同时清洗滤清器, 安装滤芯前用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。

(3) 液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油, 油温在45℃～60℃之间, 用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上, 每次清洗完后趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器, 更换新滤芯后加注新油。

(4) 在油箱上方插入一根磁铁杆, 以便吸附液压系统磨损掉的铁屑。

在液压系统中油液是传递能量的介质。油液的质量会直接影响到液压传动工作, 在正常选用油液后, 要特别注意保持油液的干净, 防止油液中混入杂质污物, 避免故障发生。

3 防止空气进入液压系统

液压系统中所用油液可压缩性很小, 但低压空气的可压缩性很大, 约为油液的1万倍, 即使系统中含有少量的空气, 它的影响也是很大的, 会使系统产生故障。

3.1 空气进入液压系统的危害

(1) 使系统产生噪声。溶解在油液中的空气, 在压力低时就会从油中逸出, 产生气泡, 形成空穴现象, 到了高压区.在压力油的冲击下, 气泡被击碎, 急剧受压, 使系统产生噪声。

(2) 油中的气体急剧受压时, 会放出大量的热量, 引起局部过热, 损坏液压元件和液压油。

(3) 油中的空气可压缩性大, 使工作器官产生爬行和振动, 破坏工作平稳性, 影响加工精度, 甚至损坏液压机部件。

(4) 油液中混入大量气泡, 会使油液变质, 降低袖的使用寿命, 加剧元件的磨损。

3.2 防止空气进入液压系统的措施

根据空气进入液压系统的不同原因, 在使用和维护中应当注意下列几点:

(1) 经常检查油箱中油面高度, 保持油箱中有足够的油量。如果油箱中油量不足, 油泵吸油管浸入油中太短, 易在吸油口处形成旋涡而将空气吸人油泵。

(2) 在最低油面时, 吸油管口和回油管口也应保证在油面以下, 两者应当用隔板隔开。如果两者靠得太近或者回油管没有浸入油池, 将造成回油飞溅, 搅成泡沫。易将空气吸入油泵。

(3) 工作过程中应及时补充新的油液。

(4) 在压机开机前, 应打开排气阀, 使油缸往复运动几次, 以排除油缸中的空气。

4 防止油液温度过高

液压传动中油液温度一般应保持在45℃—60℃范围内, 否则将对液压环境产生许多不良影响。

4.1 油温过高对液压系统产生的危害

(1) 油温升高使油的粘度降低, 元件及系境内油的泄漏量将增多, 会使油泵容积效率降低。

(2) 增加液压元件的机械磨损。这是由于粘度降低, 相对运动表面间的油膜将变薄所致。

(3) 使油液的氧化加快, 导致油液变质, 降低油液的使用寿命。

(4) 使密封装置加快老化变质, 丧失密封性能。

4.2 防止油温过高的措施

引起油液发热的原因是多方面的。有些属于系统设计不正确造成的, 有些是属于制造上的问题。在液压设备的维护方面, 一般应注意以下几个问题:

(1) 经常注意保持油箱中的正确油位, 使系统有足够的循环冷却条件, 并注意保持设备的清洁, 及时清除粘附在油箱、油管上的污物, 以有利于散热。

(2) 在保证设备正常的工作情况下, 合理调整系统中各种压力阀的压力, 尽可能取较低的压力, 以减少能量损耗。

(3) 在液压系统中采用冷却装置 (如热交换器) 。

5 结语

只要在设备使用过程中能注意以上问题的处理, 就能避免因保养不当而造成的故障保证设备运行的稳定性。

摘要：主要阐述了玻壳液压设备在使用过程中引发故障的主要因素及相应对策。

关键词：液压系统,阀,空穴现象,能量损耗,液压油

参考文献

[1]蒙义伯, 王萍贞.彩色显像管的设计计算[J].真空电子技术, 1994.

[2]赵兴群, 张国兴, 谢锴, 孙小菡.行波管电子枪热状态模拟和分析[J].中国工程科学, 2005.

[3]关文勇, 杨刚.电子枪热-结构分析[J].成都电子机械高等专科学校学报, 2004.

[4]金勇兵.行波管电子光学发射模型及数值模拟分析[D].电子科技大学, 2007.

[5]周菥.行波管电子枪动力学可靠性分析[D].电子科技大学, 2006.

[6]黄国东.CompoBus/D在彩管生产中实现PVA喷涂工序自动化应用的研究[D].天津大学, 2005.

[7]秦钰昆.行波管电子光学系统一体化设计[D].电子科技大学, 2007.

数控设备的维护与保养篇10

【关键词】钻井机械；设备保养维护；管理措施

A 1.如何预防石油钻采机械设备故障

我国现代石油企业中，石油机械发生85%的故障都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。预防减少各个机械零部件磨损的方法主要有以下几点：

1.1对设备进行合理的润滑

一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析，分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。机械设备要想保证其设备的精密性与准确性，就必须要保持各个零部件的空隙，只有这样才能保证设备在运行期间不会由于震动等原因造成磨损，而这就需要我们的工作人员做好合理的润滑，保障各个零部件之间的正常工作距离；要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。还要细心规范地操作机械。

1.2对操作人员进行规范操作培训

作为合格的石油钻采机械操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。

在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

2.石油钻采机械设备管理措施

2.1做好机械设备的强制保养工作

一般来说，造成机械设备的故障原因是机械设备的超负荷运转引起的。我们通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。所以我们就要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2.2努力打造一支技术过硬的专业队伍

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设，通过单位自培、引进中等专业人才等办法，提高油田企业的维修技术力量，通过较好的维护保养作业，提高机械设备的运行活力。

2.3加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

2.4对石油钻井机械设备进行安全管理

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

3.加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施

（1）加强设备保养与维护，日常中要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，设备在平时的使用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，沉淀物的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现温度过高的的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。

（2）定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。

（3）要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。

4.结语

石油钻井设备的管理与维护对于石油企业来说是极为重要的，它关系到石油企业能否工作能否正常进行，对于这些设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，逐步形成一种制度，只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。

【参考文献】

[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业，2006，（9）：147-149.

筑路机械设备的维护与保养探讨篇11

1 筑路机械设备维护与保养的现状

(1) 资金投入不足。

我国目前大部分公路建设施工企业在筑路机械设备维护与保养上投入的资金较少, 导致筑路机械设备的维护与保养质量极低, 对筑路机械设备的使用寿命产生了极大的损害。对于部分已经老化或者过时的筑路机械设备, 也没有进行及时的更新与升级;部分废旧的筑路机械设备没有按时报废, 加大了筑路机械设备维护与保养的成本;在公路施工过程中, 没有按照相关标准计算折旧费, 也加大了筑路机械设备维护与保养资金周转的难度。这些情况导致筑路机械设备维护与保养的质量明显达不到要求, 降低了筑路机械设备的使用寿命, 加大了公路施工的投入成本。

(2) 维护与保养制度不完善。

我国目前大部分公路建设施工企业没有建立统一的筑路机械设备维护与保养体系, 也没有制定完善的筑路机械设备维护与保养制度, 导致在筑路机械设备日常维护与保养工作中存在较大的不规范情况。而且许多工程项目部门都会自行独立购买筑路机械设备, 有时通过职工集资的形式, 汇集足够的资金购买筑路机械设备。这部分购买筑路机械设备的资金没有建立完善的台账也没有正式纳入项目部门的机械设备技术管理中, 导致部分筑路机械设备出无卡、无台账运营的现象, 加大了公路建设施工企业的管理难度。部分筑路机械设备与卡、台账等存在严重的不匹配现象, 筑路机械设备的相关信息没有得到及时的更新与整理, 也一定程度上加大了筑路机械设备的维护与保养难度。

(3) 从业人员专业能力与素质参差不齐。

由于我国引用新型筑路机械设备与新式筑路施工方法尚处于起步阶段, 相关从业人员受到传统的筑路施工观念影响较大, 对筑路机械设备的维护与保养重视力度不够, 许多设备的维护与管理人员没有具备专业的维护与保养能力, 即便是具备专业能力的管理人员, 其专业素质往往也不能达到现阶段筑路机械设备维护与保养的标准。在实际使用时, 操作人员也没有熟练掌握筑路机械设备的操作要求, 操作不当与操作不规范情况较为普遍, 对筑路机械设备的性能产生了损害, 也加大了维护与保养的难度。

2 筑路机械设备的维护与保养措施

(1) 老式化维护与保养措施。

老式化维护与保养措施是在筑路机械设备出现不同程度的老化或使用故障时再进行维护, 这种措施效果极差, 已不能满足现阶段公路建设的发展需求。老式化维护与保养措施许多时候无法修复老化、故障筑路机械设备, 即便修复了, 筑路机械设备的运行可靠性也存在较大的隐患, 容易出现反复故障的情况。

(2) 预防性维护与保养措施。

预防性维护与保养措施是根据以往的筑路机械设备故障频发时期进行定时的维护与保养, 按照相关的维护与保养标准对设备进行全面的检修, 常用于运转与负荷较为稳定, 工况与运行环境较为良好的筑路机械设备。但目前我国公路建设进度不断加快, 筑路机械设备往往处于高负荷运转, 而且工况与运行环境往往较为恶劣, 这种预防性维护与保养措施无法适应目前的需求。

(3) 生产性维护与保养措施。

生产性维护与保养措施是结合筑路机械设备结构与功能的特点, 制定详细的维护与保养计划, 同时, 综合考虑筑路机械设备的实际运转负荷、工况与运行环境对维护与保养计划急性优化。这种生产性维护与保养措施能够显著提升筑路机械设备维护与保养质量, 保证筑路机械设备的使用寿命, 而且筑路机械设备也能够在较低的成本维护投入下完成高效的成本产出, 一定程度上促进了我国公路建设的发展与进步。生产性维护与保养措施主要突出了筑路机械设备在作业中的动态维修, 及时的对筑路机械设备运行中出现的问题进行维护, 提升了筑路机械设备维护与保养的质量, 确保公路建设施工项目按照进度推进。

3 筑路机械设备技术管理

(1) 完善筑路机械设备技术管理制度。

公路施工企业需要完善筑路机械设备技术管理制度, 建立健全的操作规范制度与维护保养制度, 杜绝作业人员的操作不规范与操作不当现象对筑路机械设备性能产生的负面影响。依靠完善的筑路机械设备技术管理制度, 能够有效保证筑路机械设备的使用寿命, 降低了日常维护与保养的成本投入。

(2) 加大监督管理力度。

依靠完善的筑路机械设备技术管理制度, 监督管理部门需要充分发挥监督管理职能, 认真审核作业人员的操作规范与筑路机械设备维护与保养质量, 对于操作不规范与维护保养质量不达标的人员进行处罚并督促其进行改进。

(3) 提高从业人员的专业素质。

定期对作业人员的基础操作与设备维护与保养人员的工作质量进行检查, 对于审核不合格的人员采取专业培训的方法, 提高从业人员的专业素质。培训结束后, 通过考核的人员方可回到岗位进行作业。

4 结语

本文通过对筑路机械设备维护与保养的现状进行切入, 详细的分析了筑路机械设备维护与保养中存在的问题并试探性的提出了相应的策略以供相关从业人员进行分析与借鉴。

摘要：本文主要针对筑路机械设备的技术管理漏洞进行切入, 将其进行分析与归纳, 结合笔者多年的一线工作经验, 试探性的提出筑路机械设备维护与保养方面的技术要点, 以供广大筑路机械设备技术管理人员分析与借鉴, 加强筑路机械设备维护与保养的有效性, 提升我国筑路机械设备的使用寿命。

关键词：筑路,机械设备,维护,保养

参考文献