医疗设备的维修与保养

医疗设备的维修与保养（共12篇）

医疗设备的维修与保养 篇1

1 医疗设备的常见种类

要对医疗设备进行保养, 首先了解一下医疗设备有哪些种类, 以及它们详细的功能, 以备详细的了解一下一般需要进行保养的种类。

1.1 药房护理设备

包括病床、推车、吸引器、氧气瓶、洗胃机等, 这些都是基本的医疗设备, 也是最常见的医疗设备, 各种中小型医院基础设备应该都有, 也是重点需要维修与保养的设备。

1.2 手术设备

手术设备相比较起来就比较高科技了, 包括手术床、照明设备, 手术器械和各种台、架、凳、柜, 除了这些基本设备之外, 还有许多显微外科设备。除此之外, 还有很多监护观测设备, 这些设备除了要加强维修与保养外, 还要防止各类设备发生混淆。

1.3 放射治疗设备

放射治疗设备较为高端, 维修保养以来有一定的困难, 主要包括接触治疗机, 浅层治疗机, 深度治疗机, 加速器, 60沽治疗机等, 用放射技术来治疗的疾病一般是肿瘤、艾滋等方面, 设备一定要过硬, 才能保证手术的质量。

1.4 核医学治疗设备

这种技术性很高的设备主要分为3种, 有内照射治疗、敷贴治疗和胶体治疗三种, 但是这种治疗设备主要依靠的是同位素放射法, 其实所需的专业设备很少。

1.5 激光设备

主要包括激光发生器, 目前常用的有红宝石激光、氦氖激光、二氧化碳激光、超声治疗及硫疗设备4类。

1.6 透析治疗设备

在目前我国的医疗设备中, 主要有两大类, 即人工肾, 有平板型和管型两大类, 主要用来治疗肾脏方面的问题, 对这方面设备的维修要求极高, 由于其过于精细, 需要很专业的人员才能完成。

1.7 急救设备

毫不夸张地讲, 急救设备是医院软实力的重要体现, 其重要性甚至超过了重型设备。主要包括心脏起搏器、人工呼吸机、超声雾化器等。

2 医疗设备的常见故障与存在的问题

2.1 电路故障

这是一种很常见又很危险的故障, 往往电路故障造成的后果都很严重, 因为电路完好畅通是所有一切能否顺利进行的基础, 一旦出现故障, 会使设备控制失灵, 轻者损坏部分零件, 使其不能正常运行, 重则可能引起设备短路问题, 信号无法连通损坏设备不说, 还极易因电流过大而诱发火灾, 电路故障造成的后果往往比较严重, 造成难以弥补的损伤。以前因设备电路故障引发的大小型医疗事故不胜可数, 与院方, 可以当做医疗事故来处理, 可是与病人来说就是无可挽回的后果。

2.2 设备日常使用故障

这方面的故障主要是由人员引起的, 顾名思义, 是由日常使用不当引起的, 原因可能出自维修设备人员马虎大意, 本来设备是没有问题的, 由于工作人员经验不足, 错误操作而引发了故障, 致使设备不能正常工作, 也可能是在操作时三心二意, 不够专注, 这虽然不是设备本身出现的问题, 在现实中, 这种现象却时有发生, 也不难理解其中的原因, 设备过于精密或先进, 没有经过充分的专业训练, 很容易发生误操作, 再加上不用心, 不专注, 故障往往就是这样导致的。

2.3 设备软件故障

应用光盘类设备中此类故障最多, 容量过大、超负荷运转、没有规定日期进行检查都可能有引起光盘本身的故障, 出现死机或反应迟钝等问题, 不太严重的话, 可能重启, 让机器休息一下就能解决问题, 现实远没有重启那么简单, 设备运行软件有时会导致大量数据数据丢失, 这套程序就相当于作废了, 一切还得重新来做。

2.4 机械故障

任何机器都是有一定使用寿命的, 机械长时间超负荷运转, 必然会导致故障的产生, 随着使用时间的加长, 各种细小零件必然会被磨损、老化、变形, 如果不及时的清理更换, 只是一味的一拖再拖, 不能提高设备的工作效率不说, 这些零件在使用中突然报废, 其后果是谁也无法预料的, 而现在医院的现状是, 不注重这些小细节, 往往是在不能使用的情况下才进行维修与处理。

3 医疗设备维修与保养存在的问题

3.1 生产医疗设备的厂方存在的问题

在购买这些医疗设备时, 厂方可能说的天花乱坠, 可能事实并非如此, 一旦设备出了问题, 售后的维修保障制度极其不到位, 总能找到各种理由避免维修;往往只注重他们自身的利益, 即使去维修, 哪怕是小小的, 更换零件就能解决的问题, 他们可能为了提高维修费用, 全部更换, 由于昂贵的维修费, 使得医院舍不得花钱来维修, 往往等到实在不能用才去维修更换。

3.2 行业垄断现象严重

由于技术毕竟高端, 一般的小工厂没有能力生产这样技术性高的产品, 往往都是规模较大的工厂来生产, 正所谓曲高和寡, 能生产高端设备的工厂没有几家, 形成了行业垄断, 而下游一些规模小的工厂可能修不了这些仪器, 处在上游的这些工厂竞争力不够, 反正就那么几家, 其他地方也买不到同层次的产品, 出于这样的心理, 在服务上, 尤其是售后服务上就很不到位。

3.3 医院自身维修能力有限

一个大型医院势必有各种各样的不同型号、不同种类的设备, 维修的难度和工作量显而易见, 医院往往没有固定的专业的维修人员来进行操作, 只是一味的使用设备;不得不说, 在保养方面也很不到位, 关注度也不是很够, 还没有意识到加强保养的重要性, 一台同样的机子, 注重保养和不注重, 就设备的使用寿命来说是有很大差别的, 可能注重日常保养, 本来十年报废的设备可能可以用二十年。

4 医疗设备维修与保养存在的问题怎么改善

4.1 建立完善技术管理制度

一台机器设备, 维修与保养很重要, 因为它不仅仅是简单的机器, 必须要保证它的准确性和精密度。要改善这种现象, 要先从制度抓起, 建立完善的维修保养制度, 没有明确的规定, 没有约束性往往事倍功半, 不会有太高效率, 既对医院, 也对生产厂家提出明确的要求, 比如医疗设保养制度, 必须定时上交维修记录, 并详细标明维修情况。

另外, 也需要对维修人员进行严格培训, 既包括技术方面, 也包括责任心提高方面, 现在偷懒或贪财的现象也时有发生。厂家也存在较大问题, 本来只需更换零件就能解决的问题, 却偷梁换柱变成了需要更换整体的问题, 一旦发现这种现象, 必须一律严惩。加大力度, 保证设备的正常使用, 既是对医院负责, 也是对严谨的科学态度致敬。

4.2 建立一支素质全面的医学工程技术队伍

这主要是针对医院来说的, 现在各大中小型医院都没有这样的机构专门负责医疗设备的维修与保养。而事实证明, 这样一支队伍的存在是很有必要的, 自己组建一支团队, 不仅有效的提高了维修与保养效率, 也有效避免了一些黑心厂家对门外汉的蒙骗。与此同时, 这批人才还必须是经过专业训练的, 用专业的知识和态度, 在日常使用中就注重设备的保养, 看似这样的一支队伍为医院带来了额外的工资费用, 实际上不知避免了多少不必要的损失, 正所谓磨刀不误砍柴工。

4.3 找寻第三方的售后技术支持

只有竞争, 厂家才会为了自己的利益改变现在的经营模式, 没有忧患, 也没有竞争力, 他们很难提高服务的质量, 这也不难想象, 就像行业垄断一样, 。医院应该寻找第三方机构来进行维修, 灭灭厂家的“嚣张气焰”, 这样做既使厂家有了危机意识, 也减少医院不必要的损失。

4.4 在日常使用中也要注意保护

质量再过关的设备也经不起瞎折腾, 无论是专业的医师, 还是医护人员, 在使用仪器设备, 尤其是一些成本较贵的设备, 如人工肾, 心脏起搏器等, 损坏的话维修成本又高, 给医院造成严重的损失。

还有急救设备一定要按时更新, 在面对突发情况时, 急救设备就是病人的唯一救命稻草, 而这些设备又恰恰容易被忽略。

5 结语

总之, 医疗技术向好的趋势发展, 医疗设备也需要跟上来, 相关部门加强对医疗设备维修和保养的监管力度, 医院自身也要做好自己对医疗设备定时维修与保养的任务, 厂家不能只为了利益, 要加强售后管理, 毕竟它是医疗设备, 属于良心产业, 需要我们对严谨医疗科学的尊重, 保证医疗设备的质量, 为医疗技术的进步奠定基础, 希望我们的医疗事业更上一层楼。

参考文献

[1]吴文玉.医疗器械的维护与保养[J].福建医药杂志, 2006, 28 (5) :180.

[2]李汉学.影响大型医疗设备维修成本的关键因素分析[J].医疗卫生装备, 2008, 29 (7) :80.

[3]王献敏.医疗器械的日常维护与保养[J].管理与教育, 2009 (28) :108.

医疗设备的维修与保养 篇2

1 设备的日常维护与保养

对设备进行日常维护与保养的目的是延长元器件的使用寿命，延长机械部件的变换周期，防止发生意外的恶性事故，使设备始终保持良好的抉态，并保持长时间的稳定工作。

1.1 维护与保养

设备的日常维护与保养是设备管理工作中重要的内容之一，但在有些单位，设备的日常维护与保养引不起足够重视，或是日常维护保养流于形式，实际上，设备的故障率高低和实际使用寿命的长短，不仅仅取决于设备的精度、性能及本身质量，在很大程度上取决于日常保养与维护。而维护与保养是设备在使用过程中必须存在的客观要求，设备在运行过程中，由于受到外部负荷和内部应力，自然磨损、腐蚀的影响，设备的部分部件或整体，都会引起损伤，使之部分或全部丧失使用功能。为保持设备的使用功能，减少非正常磨损，延缓电气元件的老化过程，减少故障的发生，就必须在工作中贯彻设备管理以防为主的方针。所以，在工作中，操作人员应严格按照设备维修保养手册中的要求，对设备进行润滑、清洁等日常保养，并在运行中注意观察仪器设备是否有转动不灵活，温度过高，震颤，异常声响，渗漏，漏电等等不正常现象，或是其他潜在故障，一旦发现且处理不了，应及时通知有关维修人员，并作好相关记录。

1.2 设备的点检制

在设备的日常维修保养工作中，目前应用较多的就是点检制，实行点检制的目的是加强设备管理，使设备的管理由粗放型向集约型转变，把设备管理工作落实到具有技术水平和责任心的人员。而点检是为了维持设备的原有性能，通过人的感官(视、听、嗅、触、味)或是简单仪器，按事先设定的周期和方法对设备上的某些规定部位进行有无异常的预防性周期检查过程，以使设备的隐患和缺陷能够早期得到发现。早期预防，早期发现、早期处理这样的设备检查规程为点检。

点检分为操作人员的日常点检，它由操作人员负责对设备的一般部件进行点检，重点要作好“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、保养)，处理和检查设备在日常运行中出现的简单常见故障，并填写点检日志;专业维修人员的负责定期点检，专业维修人员利用自己的专业知识和监测工具对设备关键部件和重要部位进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定出点检计划，作好诊断记录，分析维修结果，有可能的话，提出设备维护管理建议。

在实施点检工作中，要把日常点检和专业点检结合起来，点检人员作到紧固松动件、清扫设备卫生、加油润滑、通电驱潮等工作，

实施点检制其优点是可以把有可能出现的故障消灭在萌芽状态，降低故障率，使其性能优化，缺点是给操作人员和维修人员增加了工作量。

2 设备维修的资料

2.1 填写维修记录

设备维修时应认真填写维修记录，其内容应包括：设备修复前的故障模式，产生原因，故障判断，修复方案，是否更换了零部件及更换零部件的型号、规格、产地等。如果维修时需要改动设备的结构等部分，应先报上级管理部门同意并备案，凡改动之处(线路和结构)，应附有图纸或是文字说明，修复后的状况是否达到了设备所规定的要求，都应写清楚。[next]

2.2 维修记录保存

维修记录应和设备使用说明书等文件一起专人保管，作为设备挡案管理中的一部分内容。这些内容为设备

以后调拨、转让、报废等提供了基本资料，同时给下次维修提供了维修数据和经验。通过不断的维修资料积累，逐步建立起一套完整的设备维修经验支持体系，就会提高设备的维修保障系统。

2.3 按期整理维修记录

应按一定时间汇集维修记录，通过对数据的统计、整理分析，计算出各类设备的故障频率，平均故障间隔期，找出设备故障发生规律，绘制设备的停机时间和停机频率排列图表，以便分别采取相应的对策，如对停机时间长，故障率高的设备可采用计划维修，彻底消除其故障;对于故障频率低，但一旦停机就需要较长维修时间的设备，应对故障停机的过程和原因进行仔细分析并记录，进行状态监测，采用视情维修;对停机时间短，但停机频率高的设备的维修方式应是提高操作人员的技能水平，由他们来完成;对停机时间短，频率低的设备一般是不坏不修的原则。

3 维修保养资料

设备维修保养资料应在购买设备时由生产厂商提供，主要包括下列文件：

(1) 设备生产厂商编制的操作使用说明书和维修保养手册。

(2) 设备的电气图纸资料，如设备的电气原理图、电气接线图、电器元件位置图，所用的各种元器件规格、型号、数量、生产厂家等明细表。

(3) 机械维修资料，主要有设备结构图、运动部件的装配图、关键件、易耗件的零件图，各部分的零件明细表，各机械单元的间隙调整资料等。

(4) 有关液压系统的维修调整资料，包括液压系统原理图、液压元件安装位置图、液压管路图、液压元件明细表、液压马达的调整资料、液压油的标号及检验更换周期资料、液压系统清理方法及周期等。

(5) 气动部分的维修调整资料，主要有气动原理图、气动管路图、气动元件明细表，使用的雾化油的牌号等。

(6) 润滑系统维修保养资料，设备生产厂应提供的资料有润滑单元管路图、元件明细表、管道及分配器的安装位置图、润滑点位置图、所用润滑油的标号、润滑周期及润滑时间的调整方法等。

机械设备维修与保养 篇3

【关键字】机械设备；维修；保养

机械设备的更新换代是一个国家进步的基础保障，只有在不断地更新各种设备，才能使一个国家的研究成果变得更加有意义。可是有些企业只注重机械设备的更新和不断引进的新型设备，而忽略了对于现有机械设备的维修与保养。使得很多仪器设备在使用年限之前就损坏甚至是报废掉。这就是没有注意现有仪器设备的维修和保养所引出的错误。

由于物探部门需要的是很多高精度高要求的机械设备。在这些基础上设备保养也就成为了物探部门必须注意的一个项目。只有在良好的保养与维护下，才能更好地提高设备的性能以及测量的准确性，从而达到工作要求。

无论什么样式的企业，设备的好坏直接影响到生产经营的成果。只有不断地维修并且能够让设备得到有效地保养，才能更好地发挥出它的作用。

物探作业期间，必然会出现在泥沙、雨水、甚至是沼泽等等一系列的恶劣环境中。这也就导致了勘探车和各种仪器设备的各种指标下降较快。勘探车和其他仪器设备在这种环境下，多多少少会造成部件松动，腐蚀等一系列的工作之中能遇到的损耗状况。并且大大的降低了勘探车的安全性以及仪器设备测量的准确性和可靠性从而延伸出设备事故等问题。因此勘探车以及勘探设备的状况直接影響到是否可以更好地完成野外勘探等一系列工作。

结合上述所说，物探部门应该结合实际情况，总结出车辆以及各种勘探所用的仪器设备的维修与保养大纲。从而提高物探部门的物品损耗量以及测量准确性。

一、建立一个有着规章制度的团体，让所有工作人员对于机械设备的保养与维修达成有效地共识。并且有效地落实到行动中去。并且在保养设备方面应该有着严格的规章制度去进行物探设备的保养。最大限度的保证设备的正常使用情况。因此应该建立一个监管部门去严格监管此项制度的进行情况。保证此项制度的有效进行。

二、设备的保养情况是决定设备使用寿命以及正常使用设备有效时间的最为重要的一个环节。保养得主要内容包括设备外部清洗以及部件更换、总体调整等。再次要注意，设备的总体调整最为重要。只有将总体调整顺利进行才能保证有效地使用和利用。

三、不能因为某项工作的进行而将一段时间内没有经过保养的设备强行的在这项工作中使用。只有保证每个设备的正常保养，才能有效地提高每个设备的正常使用寿命以及工作时稳定的表现，一定要将保养时间标注到设备的明显位置，保证此设备的正常保养与检查。

四、在设备保养期间，一定要用监督人员跟随检查设备保养情况，严格执行单位的保养标准，不能因为一个人马虎大意从而造成不必要的损失。并且加大设备保养的重要性的宣传，让每个人都能正确的理解，设备保养得重要性。认真完成设备保养得工作。

如果想降低设备的维修费用，那么就要重点抓住设备保养这一工作环节，并且要注意设备的正确使用方法。才能更大的降低设备的维修费用。在设备维修环节还有几点需要着重注意。

一、在设备维修前，应当注意维修设备人员的操作以及技术方面是否过硬。

由于社会的不断进步和不断发展，很多新型设备的引进以及新型设备所使用的新型材料还有设备的新型工艺让设备的结构变得更加复杂化，这就使设备维修人员的技术层次必须再次的提高。只有设备维修人员对每个设备的认真负责，并且技术过硬，才能更好地完成设备维修这一项工作。

二、在设备维修时，应当注意设备更换件的管理。

在维修人员处理设备故障问题时，可能由于某种原因导致对其设备的某个部件误判而寻找新部件替换的情况。因此，注意设备维修时更换部件的管理，也是保证设备能够更加正常工作的一项基本要求。避免不必要的浪费，才能大大提高设备使用时所带来的利益。

三、在设备维修后，应当注意维修后设备的测试以及使用情况。

设备在进行维修之后，会有一段磨合阶段，在这个阶段必须注意设备可能存在的问题，并且进行跟踪调查，保证设备在维修之后可以正常使用。在磨合阶段所发现的问题要及时发现并且妥善解决，才能保证设备在最快的时间进入到最好的工作状态中去。

CT设备的维修与保养 篇4

在进行GE CT的维修时,要特别关注log error信息提示,提示信息基本可以将故障定位,涵盖在两个方面的问题,一种是主体设备的故障,另一种是计算机系统的故障。

1 主体设备故障分析,区分故障情况是硬件板卡问题还是软件引起的

(1)开启设备的自检界面运行flash download,进行信息更新,更新过程中通过顺利,说明设备的通讯正常,反之则说明存在软件故障。软件故障可通过软件复位完成,打开CT设备的服务工具栏,点击系统复位键,选择”Scan Run”,观察数据扫描结果,提示中有没有软件复位成功,如果无效再进行硬件的重新启动,如果没有解决,说明该软件故障的根源还是在硬件。

(2)检查通讯故障,分析是通讯板还是网线问题,开机进入“shell”项,执行ping命令,来确定是否存在通讯问题。结合故障现象,利用诊断程序,针对怀疑的部件运行DAS tool、dialog程序等等。

2 高压发生器故障分析

需要关注的重点在几个方面:(1)高压线缆是否发生损坏;(2)操作前端失控;(3)球管曝光次数已到老化故障;(4)电压逆变器及电源模块故障;判断故障情况所在可采用下列方法。

2.1 现场观察法:

大多数情况下CT机中的电源是独立的单元,出现问题概率较小,首先怀疑电缆是否破损;观察滑环和炭刷,是否出现大量炭粉、磨损严重的炭刷,如果有,可吸干净并清理滑环。

2.2 软件参数测量:

查阅中故障提示,根据log文件,判断故障位点,再运行诊断模式。在高压测试中运行逆变测试和短路测试,通过逆变器和逆变驱动程序可监测运行状况。将球管与连接的高压线缆分离,并将高压线缆浸入高压绝缘油里面,运行no load Kv,判断加压后球管内部是否短路。将高压电缆从绝缘油中分离,运行no load Kv,根据数值的高低可以判断线缆和油箱是否短路击穿。

3 故障实例分析

3.1 故障描述:CT在工作时突然停机。

故障分析:通过上述系统检测并调取信息提示,可知球管内部短路打火,打火情况会发生在球管套内或管芯内,如果打火发生在管芯内,就只能更换球管。当打火发生在管套内时,要将密封器件进行更换,用超声波清洁管套内部,重新抽真空以后注入高压绝缘油,可解决此类问题。

3.2 故障描述:CT正常开机后不进行扫描。

故障分析:根据信息描述为逆变电路中发生过流现象,依据CT的工作原理来分析原因。当设备曝光指令发出,KV控制板得到由机架送来的信号,由逆变模块实施变频处理,高压油箱升压,经高压电缆加载到球管。由此分析以上提到的各个组件均会引起过流,造成CT不能正常运行,通过分断测试就能逐项区分故障发生部位。

3.3 故障描述:设备不预热且无法进行螺旋扫描

故障分析:依据信息提示锁定高压故障,供给部分异常。PDU柜监测,测量直流保险丝,监测逆变部件,逐项排查,更换故障元件。

3.4 故障描述:设备扫描完毕后不能重建图像

故障分析:滑环、接收器以及碳刷等均有可能引起图像无法重建,进入维修软件开始自动检测,逐一排除,检查各部件是否在正常范围内,最后发现接收器故障,测量传输装置,用万用表测其阻值,与正常值范围有偏差,观察各段是否缺损,发现不相连处,可用焊锡焊接,注意焊接后的突起部分要磨平,全面系统检测,设备恢复正常使用。

4 维修小结

CT设备进行维修时要胆大心细,更要有扎实的基础知识,特别要做好平时的维护保养工作。延长球管寿命的最好方法就是按时更换高压油,可大大减少管芯玻壳的破裂,提高管芯电性能和真空度,真空度下降后可采用训管的方法进行保养。常规保养主要涵盖以下内容:检测焦点位置、机架平衡检查、球管加热、数据采集系统放大增益检测、自动毫安校准、空气校准、准直器校准、探测器位置检测等。通过上述的维保措施,能够得到稳定的图像,使机器保持最佳性能,延长球管寿命。平日积极地对球管进行维保,发生球管故障的概率大大减少,降低了医院的设备运营成本,提高了设备的有效使用率。

参考文献

医疗设备的维修与保养 篇5

2.1 机械设备管理现状

在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。

2.2 机械设备维修和保养现状

由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。机械设备管理和维修保养改进策略

3.1 机械设备管理专业化

首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。

3.2 机械设备的维修保养定时化

在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。

3.3 操作人员对机械设备的运用

机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的反馈。

3.4 精简化管理和提高操作人员的技术水平

在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，A 机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于A 机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。

3.5 构建完善的机械设备管理制度

机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容, 应建立完善的管理制度, 并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制, 从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。结语

医疗设备的维修与保养 篇6

关键词：建筑施工；机械设备；设备保养；设备维护

中图分类号：TU607 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）17-0164-02

自改革开发以来，我国建筑事业便步入了高速发展时期，这与各项高新技术以及机械设备在建筑施工企业中的应用有着很大的关系。随着建筑工程的规模不断扩大，高度不断增加，传统的人力施工已经很难满足当前建筑工程对施工效率以及施工质量的要求。在建筑施工企业中，全面应用机械设备已经成为当前建筑企业发展的必然趋势。机械设备的应用虽然有助于提升建筑施工的效率和质量，但如果不对机械设备进行有效的保养和维护，不仅会增加建筑企业的施工成本，还会给施工安全带来威胁。由此可见，机械设备的保养与维护在建筑施工中必不可少。当前建筑企业在机械设备的保养与维护方面还存在着很多问题，比如对保养的重视度不足，设备维修技术薄弱、缺乏设备维修人才、设备保养和维护制度不健全、执行力度不够等，这些问题都会严重的制约着机械设备的维修工作。本文首先对建筑企业在机械设备保养与维修方面存在的问题进行了阐述，然后分析了如何加强建筑施工机械设备保养与维修。期望通过本文的分析，能够对建筑施工中机械设备的保养与维修有更加深刻的认识。

1 建筑施工中机械设备保养与维修存在的问题

①不重视保养工作。在经济效率观念的刺激下，很多建筑企业都只是重视生产速度，对机械设备也只是重视其使用，而不重视其保养维护工作。很多时候，都要求设备操作人员必须在指定的时间内完成施工任务，故而没有时间对设备进行保养维护。而机械设备在长时间的高强度使用中最容易出现故障，进而引发工程事故，使企业蒙受经济损失。另外，如果平时不重视对设备的保养，等到设备出现问题时，将不得不进行大范围、长时间的检修工作，这不仅浪费了施工时间，同时还会增加机械设备的维修成本。

②维修技术和设施落后。随着科学技术的不断进步，设备的制作精度越来越高，构造越来越复杂，控制技术越来越先进，设备维护人员无法再如以前那般仅凭经验就可以判断设备故障发生的部位和原因。很多设备都需要利用高精度、高技术的先进仪器进行检测，才能找出故障发生的原因和部位，但是目前很多建筑企业未在这方面购置先进的检修设备，使得企业的维修技术落后，无法满足当前机械设备的维护需求。与此同时，很多先进的施工设备对配件、润滑油、燃料等必须物的质量要求极高，但是建筑企业的某些采购人员缺乏责任心，或是欠缺采购知识，往往购置一些质量低劣的燃油、配件和潤滑油，而使用低质量的燃油或是配件，就会导致先进的机械设备出现故障，使设备的使用效率降低。

③维修滞后，剩余价值未充分利用。目前很多建筑企业的设备维护意识都停留在“事后维修”阶段，而不重视故障预防工作。这就导致很多企业在施工的过程中未能及时发现设备存在的故障或是潜在的隐患，更不能对其进行预防维修，导致维修工作滞后，给企业带来了严重的经济浪费。同时，部分维修人员为了贪图方便，对部分仍有很大利用价值的部件不加以利用，导致资源浪费。另外，部分建筑工地地处偏远，交通不便，设备突然发生故障以后，所需的维修配件不能及时配送到位，导致设备长时间停机，拖延建筑工程的施工进度。

④维修人员的能力亟待提升。设备维修的主体是“人”，人的能力强弱对设备的维修效率以及维修质量有着极大的影响。由此可见，设备维修人员的能力在设备维修中有着不可替代的作用。建筑企业必须要在设备管理方面配置各种类型的管理维护人才，比如设备材料管理人员、机务管理人员、机械维修人员、机械操作人员等，这样才能保证设备的维修保养工作有序的进行。但目前很多建筑企业，为了节省开支，使得很多设备管理人员身兼多职，比如设备操作人员不仅要负责操作设备，还要对设备进行检查、维修，甚至有时还兼任材料购置工作，且先不说操作人员的技术能力能否满足设备的维修需求，仅从个人的精力而言，操作人员就无法完成这么大的工作量，更不能保证设备维修的质量。

2 如何加强建筑施工机械设备保养与维修

①积极应用状态维修模式。状态维修模式是近几十年来兴起的设备维修模式，与定期维修相比，状态维修的思路更加科学合理，其主要是对设备运行的状态进行监测，一旦设备出现问题，就立即对其进行维修，这不仅可以提高设备的维修效率，还可以有效的避免定期维修中常出现的维修不足或是过剩的现象，减少设备维修的成本支出。建筑企业应该积极应用先进的设备状态监测技术，对设备当前的运行现状进行准确的评估，判断设备可能存在的隐患，对其进行有针对性的处理。

②改进设备维护制度。目前很多建筑企业都未建立起完善、细致的设备维护制度，虽然有一些简单的规章制度，但未触及到设备管理的最深层次。因此，必须要对当前设备的管理制度进行全面的改进和完善，保证设备维护工作的开展有法可依，有章可循。从而降低设备维修的时间，提高设备维修的质量，最大限度的发挥机械设备在建筑工程中的巨大作用。

③重视保养与维修相结合。设备的保养工作和维修工作是不可分离的，保养是维修基础，维修是保养的保证。建筑企业必须要重视设备的保养工作，只有做好了设备各方面的保养工作，才能提高设备的利用效率，才能减少设备的维修次数，同时还以提高设备的维修效率，降低设备维修工作的难度。由此可见，建筑企业在设备的管理中必须要保养与维修并重。

④重视培养高素质的维修人才。设备维修人员承担着保证设备正常运行的责任，因此其业务素质的高低直接影响着设备的利用效率。鉴于目前建筑企业设备管理的现状，必须要重视培养高素质的维修人才。此处所谓的高素质维修人才，不仅要具备极高的设备维修技术，更重要的是必须具备极强的责任心，敢于承担责任。企业可以聘请专家到企业进行培训，也可以选派职员到院校、厂家、科研机构参与学习。

3 结 语

总而言之，在新时期，大部分建筑工程施工都已经离不开机械设备的支持，建筑企业要想提高建筑施工的效率和质量，就必须重视机械设备的保养与维护工作。

参考文献：

[1] 段滨春.浅谈路桥施工机械设备的使用保养与维修[J].中国科技纵横，2011，（6）：89.

[2] 曾祥辉.试论如何做好建筑施工机械设备的保养与维修[J].城市建设理论研究，2013，（16）.

[3] 焦晓龙.工程机械设备的维修与保养技术方法探讨[J].城市建设理论研究，2013，（2）.

化工生产设备的维修与保养 篇7

随着绿色环保以及节约资源等主题逐渐深入人心, 对于化工生产行业而言, 其所处的处境与地位也越来越堪忧。近年来, 化学生产所造成的环境污染, 是所有工业体系中最为严重的, 并且生产的产品也对环境造成一定的影响, 从而对于化工行业的深入发展都造成了一定的影响。化工产业发展受阻, 就会造成利润的下降。对于化工生产中, 就需要进行节约开支, 发展节约型生产。此外, 化学生产实际上也应该逐渐向着绿色和节约型生产模式发展, 从而逐渐形成绿色生产模式, 从而摆脱传统的污染型化学生产。其中, 节约型生产可以联系到对于其生产设备的节约使用。节约使用就需要对化工生产设备进行合理维护与保养, 才能更加有效的实现节约型生产模式。

2 化工生产设备维修与保养的重要性

对于化工生产而言, 其最需要注意的就是化学生产的环境以及化学生产设备。化学生产环境的主要影响是对于施工人员以及对周边环境的影响, 由于化学生产是建立在化学反应的基础上的。而化学反应在一定程度上具有危险性, 因此才会需要对化学的生产环境进行严格审查, 从而保证生产环境的安全。此外, 对于化工生产的设备而言, 需要注意其维修与保养。那么, 为什么要对化学生产设备进行维修与保养呢?

首先, 化工生产设备的维修与保养取决于其生产环境;化工生产实际上就是一系列的化学反应, 化学反应会产生各种副产品。例如, 一些化学反应会产生气体, 而有些反应则会产生液体等。这些气体和液体在一定程度上带有腐蚀性, 并且会对自然环境造成一定的影响。因此, 在化工生产中, 对其设备就有一定的要求。需要满足耐高温和耐高压, 并且还需要具备抗腐蚀性的特点。即便如此, 化工生产设备依然需要定期进行保养, 出现故障等问题需要进行维修, 从而保证其生产的必要安全性能。

其次, 化工生产由于存在一定的危险性, 对于生产设备而言, 需要定期进行安全检查, 或者是在出现问题和故障的时候, 进行及时的维修。因此, 化工生产设备的维修与保养基本是为了能够保证化工生产的安全性以及正常性, 以免因为生产设备等原因, 而造成人员伤亡或者是影响化学生产。

最后, 设备的维修与保养实际上依然是设备使用的重要的一部分。在人们的意识中, 一直存在着一个比较严重的误区。对于设备而言, 只要是生产或者是使用设备, 都会涉及到维修与保养。因此设备的使用都存在损耗, 而设备的维修与保养是存在于设备使用范畴的。此外, 对于设备的保养而言, 是必须要一直持续进行的, 而且是需要定期进行的。对于维修而言, 一般是在设备出现故障的时候才会进行维修的。在设备的维修保养中, 一直有着“三分保养七分维修”的理念, 原因就在于良好的保养措施, 可以在很大程度上减少设备出现故障的概率, 并且延长设备的使用寿命。两者的区别还在于使用时间上, 维修设备一定要及时, 出现故障, 需要在第一时间对设备进行维修, 从而保证设备的正常使用。而设备的保养而言, 一定要定期进行。对设备进行定期保养, 可以在很大程度上保证设备的良好性能, 并在一定程度上延长设备的使用寿命。

3 化工生产设备的维修

化工生产设备中, 对于设备的维修相对而言, 比其他行业的维修率要高一些。原因在于化工生产的环境, 一般都是高温或者是高压。在这样比较恶劣的环境下, 化工生产设备很容易会出现一定的故障和损坏。因此, 需要及时对出现问题的化工生产设备进行维修, 从而保证生产的顺利行。化工设备的维修, 一般采用以下几个方式:

设备零配件的更换;一般情况下, 随着化工生产的高节奏进行, 对于生产设备而言, 在一定程度上缺乏使用的持久性。所以, 在一般情况下, 如果化工设备需要进行维修, 那么就需要对出现问题的零配件进行更换处理, 从而保证其未来的使用不受影响。

设备的整体维护;化工设备在生产过程中, 经常处于一种比较恶劣的环境下。因此, 需要对出现故障的设备整体进行检修, 发现潜在的问题, 才可以真正保证生产的安全性。

设备的更新与更换;对于出现过严重故障的化工生产设备而言, 应该对其进行彻底的更换处理。接近报废的化工设备严禁再次使用, 并且一旦出现安全问题, 后果是非常严重的。

4 化工生产设备的保养

以养代修, 是所有设备维修与保养理念中, 最为先进的维护理念。化工生产设备的保养, 在一定程度上直接收到其使用频率的影响。化工设备的保养一般包括诸多方面, 最为主要的保养措施一般是采用清洗以及定期维护为主。其主要目的在于能够通过保养, 维持化工生产设备的良好运行状态。化工生产设备的保养, 还要做定期的保养维护周期。需要注意的是, 保养的内容要严格按照生产设备的保养手册进行, 对生产设备进行合理的适当的保养, 从而使其能在一定时期内发挥其最大的作用。总之, 对于化工生产设备的养护而言, 一定要能够从其生产环境出发, 保证其使用的稳定性与安全性。

5 结语

化工生产在以绿色和节能环保为主题的行业环境下, 其发展等受到了一定的制约, 并严重影响到了其化工生产的规模和效率。因此, 化工生产行业开始向着绿色化与节约化方向发展, 并着重强调其节约化。其中, 对于生产设备的维修与保养, 就能体现其节约化的特点。受到多方面因素的影响, 化工生产设备的损耗较大, 而容易出现问题。因此, 就需要对化工生产设备进行定期的保养和及时的维修。化工生产设备的维修与保养, 实际上就是正常设备的日常维护。只是在化工生产领域中, 需要更加重视对化工生产设备的保护与维护。

参考文献

[1]徐鸿浩, 张雷.基于HiRIS产品的天津渤天化工生产管理系统[J].中国化工贸易, 2013 (01) :23-24

[2]来正亚.间歇式 (半间歇式) 化工生产品种变更风险分析和防范[J], 化工安全与环境, 2013 (04) :12-13

[3]张乐, 气体检测报警器在化工生产中的作用与安装技术[J].河南化工, 2012 (18) :5-7

煤矿机械设备的保养与维修 篇8

1.1 煤矿机械出现故障的种类

煤矿机械在工作的过程中, 由于容易受到外在环境条件和人为因素等原因的影响, 容易出现退化型故障, 主要表现为:机械老化、零件变质或剥落, 部分零件异常磨损等等比较严重的现象。部分煤矿机械会因为工作人员操纵不当或其他质量问题, 出现功能失效型或性能衰退型故障模式, 主要表现为:机械的功能出现失效现象, 主要工作零件发热厉害, 甚至出现性能衰退现象等。有些煤矿机械在工作时还会损坏型故障, 主要表现为:主要零件容易发生开裂、断裂现象, 如果发热严重时, 还会出现点蚀或烧蚀现象, 甚至出现变形、龟裂等现象。而最容易出现的故障就是煤矿进行松脱型故障, 主要表现就是零件松动, 然后出现脱落现象等。一般煤矿机械在工作中经常性发生的故障就是堵塞与渗漏型故障, 主要表现为:机械容易堵塞、水箱容易漏水, 也容易漏气, 工作时间长了, 油箱也容易渗油等。煤矿机械的失调型故障主要表现为:压力过高或过低, 经常出现行程失调的现象, 致使机械行程受制, 以及间隙过大或过小等现象。

1.2 煤矿机械出现故障原因的分析

在分析煤矿机械故障的时候, 要从煤矿机械出现故障的现象入手, 找出故障的机理。在寻找煤矿机械故障过程中, 由于受现场条件的限制, 观察到的故障现象可能是系统的, 也有可能只是煤矿机械的某一部件, 对此, 必须针对煤矿机械产品结构的不同层次, 认真探讨和分析其故障模式之间的因果关系。

2 煤矿机械保养与维修的相关技术

对于煤矿机械所发生的故障, 首先应该做好相应的预防事故维修技术。具体的做法是:当煤矿机械设备出现了事故后, 在维修的过程中才能够准确发现设备的故障, 因为在煤矿机械设备运转一段时间以后, 肯定会出现一定程度的损伤, 对此要及时对其进行定期的维修和保养, 避免部分零部件因为时间过于久远而出现老化问题。维修保养人员必须定期对其进行维修和保养, 只有这样, 才能使这类煤矿机械设备正常工作, 提高设备的工作效率。

对于煤矿机械经常出现的工作时间长了, 油箱容易渗油等故障, 维修保养人员可以采用油液屑磨分析诊断技术, 对这类煤矿机械设备的故障进行相应的诊断, 而这种技术主要使用的是光谱分析法或铁谱分析法, 首先对煤矿机械设备的润滑系统、液压系统所采集到的油样介质、液压系统油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察, 然后进行详细的分析, 最后从这些详细的分析中判断煤矿机械设备的运行工况。

煤矿机械在工作的过程中所产生的热量是红外线的一种, 维修保养人员可以应用红外测温诊断技术来发现煤矿机械的故障。因为当机械磨损的程度较深, 或是出现电器件结点损坏等问题的时候, 煤矿机械设备材料的局部温度就会迅速升高, 此时维修保养人员可根据零部件的温度情况, 用温度传感器对设备进行即时的监测, 从而掌握设备的运行状态, 改变煤矿机械的运行性能, 进而达到维修煤矿机械故障的目的。

无损检测技术在煤矿机械的保养与维修中, 也是一类应用较为广泛的故障诊断技术, 维修保养人员在不损伤煤矿机械设备的前提之下, 认真地检测机械设备的表面缺陷和内部的缺陷。对于煤矿机械的表面缺陷可以采用磁粉检测、渗透检测以及超声波等先进的检测技术;而对于煤矿机械的内部缺陷, 可以采用射线检测、中子检测以及微波检测等科学的技术。

3 结束语

煤矿企业通过多种方法和技术加强对煤矿机械的保养与维修, 有利于快速实现本企业的高效率、高质量的生产, 实现煤矿自动化、机械化和专业化的生产, 降低其生产成本, 提高生产效率和经济利益。

参考文献

[1]赵海霞.煤矿机械设备的故障及维修与养护[J].科技信息, 2011, 08.

浅谈设备的管理与维修保养 篇9

关键词：企业,设备管理,电缆设备,维修保养

当前, 大多数企业长期保持着传统的电缆设备管理与维修保养方式, 没有充分重视设备管理发展拥有的新特点, 在认识设备管理与维修保养方面存在片面性, 设备管理理念较落后, 在选择设备维修保养方式时存在局限, 加上忽视对于设备管理与维修保养进行的创新探索等, 导致企业电缆设备管理与维修保养现状不容乐观, 急需找寻有效的措施进行改进和优化。

1 正确认识设备管理与维修保养

为确保企业所有的设备管理与维修保养都能科学运行, 每一个企业都应重视设备的管理与维修保养工作[1]。如一方面, 企业应重视电缆设备的管理与保养工作, 尽量减少设备维修。换言之, 当企业在使用设备时, 应严格遵循设备保养规程, 落实好各种设备, 尤其是特种设备的日常管理与保养工作, 避免轻管理、轻保养、重使用的现象产生。另一方面, 在维修设备时应做到闲时精修、忙时抢修, 如果设备故障发生在繁忙生产时, 应及时运用最短的时间高质高效地抢修设备, 同时做好维修记录, 以保障企业所有设备的利用率。当设备处于闲置、企业生产任务不饱满时, 企业基建管理部门的维修人员就要全面而仔细地检修、保养所有设备, 尽量恢复设备的综合性能, 确保在生产任务繁忙期间企业设备能顺畅运行。

2 更新人员设备管理与维修保养理念

由于长期受计划经济下保安全、保生产而不计成本的传统思想的影响, 企业在设备管理与维修保养方面的理念较落后, 跟不上技术的发展速度。历史证明, 人们改变理念对于推动生产力而言意义重大, 所以创新企业设备管理与维修保养的前提是要更新人员的设备管理与维修保养理念[2]。其一, 把单一的定期维修计划转化成状态维修。定期维修又称作计划预修, 很容易导致修理不足或修理过剩, 而状态维修的依据是设备的实际情况, 以制定出行之有效的策略, 减少了设备管理与维修保养的盲目性。其二, 把单纯的设备修理转化成修改结合。设备维修宗旨不应停留在对设备状态效果的体现上, 而应在维修过程中想方设法改进设备的性能, 以最大程度符合生产需求。其三, 把追求设备完好的目标转化成追求设备无故障运行的目标。设备离开了运行就无法创造财富, 对于设备完好率的追求过剩并没有多大意义, 也很不经济, 应重视降低设备管理与维修保养成本, 从而促进维修人员使用最先进的策略。另外, 监测技术也能很好地减少企业设备维修方面的盲目性。

3 优化选择设备维修保养方式

在现代先进的设备管理与维修保养理念中, 维修方式不再是一成不变的, 而应从设备状态、故障性质及其对安全、对生产的影响而合理制定有效的策略[3]。如电缆设备, 当所需的维修费用较高且无法维修时, 就可以适当考虑无维修设计;当面对高费用的设备维修, 且更换零件的难度较大时, 如果设备的故障性质是能够监测的, 而所需状态监测费用一般, 就可以以状态维修为基础对设备实施预防维修;当设备维修中的零件更换难度较低, 维修费用一般, 且设备故障的性质有一定的规则时, 就可以对选择定期维修方式;如果设备不能实现预防维修, 就只能选择事后维修方式。现代维修方式打破以往企业仅采用定期维修方式的限制, 引导企业以自身条件、生产需求以及不同设备的不同故障等为依据, 选择构建以状态检修为主体的预知维修方式, 对优化企业设备管理与维修保养很有帮助。

4 设备管理与维修保养的创新探索

首先, 企业应加强对设备的系统管理、经济管理, 全面提升企业设备管理与维修保养的决策水平。为加强设备系统管理, 就要求企业要进一步强化落实设备前期管理;为加强设备经济管理, 就要求企业要及时改变当前设备价值形态管理与物质形态管理分离的局面, 积极统一设备两种形态的管理。总体而言, 就是要求企业动用管理权限, 进一步提升对设备管理部门的技术力量配置水平, 促使企业设备管理与维修保养能够跟上先进技术的发展, 能有针对性地、有系统地应用并大力推广各种新的设备维修技术, 从而大大提升企业的设备管理与维修保养水平。

其次, 企业应规范管理设备维修保养的操作人员。如操作人员在维修保养电缆设备时应做到:操作前要仔细检查电缆设备是否正常运转, 操作过程中要监视电缆设备的运转是否存在异常, 当天工作结束之后要进行擦拭、清扫。因此, 操作人员必须清楚了解所用电缆设备的性能及其维修保养知识, 熟悉具体的操作规程, 实行定人定机, 对于重要设备维修保养的操作人员应实行先培训后上岗的制度, 杜绝违章操作。又如对于电缆设备的维修保养都应编制相应的修理计划, 操作人员在日常工作中应落实设备的日常管理与维修保养工作, 落实设备定期维修保养制度。

另外, 企业应优化配置设备管理与维修保养的资源。一是根据市场取向积极整合现有的设备维修资源, 构建有效的设备维修市场, 以体现出设备管理与维修保养的专业化特点;二是树立设备维修的社会化意识, 充分开发、利用社会维修资源, 公平建立市场竞争环境, 并建立起一套合理的、规范的设备维修价格体系;三是加强管理设备维修配件, 努力提升设备维修备件的共享性, 加强推进计划管理、采购管理、资金管理, 保障设备维修保养配件的质量, 尽量降低消耗, 争取用最少的资金满足企业的生产需求, 在各个设备维修企业之间实现资源共享、互通有无。

总而言之, 企业设备管理与维修保养的改进和创新的根本目的是应用目前最先进的管理技术、维修保养技术来增强企业设备管理与维修保养的经济性、科学性、有效性。当然, 这些优化改进措施会冲击人们固有的设备管理与维修保养理念, 能给予企业改进设备管理有益的启示, 为企业设备维修管理的发展提供新的思想保证。

参考文献

[1]陈惠海.设备管理与维修保养工作保障设备运行[J].科技创新与应用, 2014 (28) :104.

[2]张波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].企业技术开发, 2013 (08) :114-115.

路桥施工机械设备的保养与维修 篇10

1 路桥施工机械设备保养与维修存在的不足

1.1 机械设备保养维修没有落实到人

虽然各企业已经开始重视机械设备的保养与维修, 但并没有指定固定的人来负责, 责任没有落实到人。因此, 维修人员不必担心承担责任, 故在对机械设备进行维修时多马虎了事, 不能保证保养维护的质量, 一旦出现问题时维修人员就会互相推卸责任。这使得每次机械设备的保养维修既浪费成本, 又没有达到保养维修应有的效果。这不但导致机械设备在使用时不能保证良好的状态, 而且降低里机械设备的使用寿命, 导致企业在购买机械设备方面花费巨大, 从而影响了路桥施工的进度, 使得工程不能按时按质完成。

1.2 机械设备保养维修技术落后

目前国内的机械设备维修技术落后, 无法满足先进机械设备的维修需求。而且由于一些采购人员缺乏专业知识, 导致购买的配件常常质量劣质, 使得使用了劣质配件的先进机械设备遭到损坏, 降低了机械设备的使用寿命, 并且机械设备使用时状态较差, 不能按规定质量完成任务。一些设备维修人员不懂正确的、先进的维修方法或者不主动学习机械设备的技术改造, 一直通过旧的保养维修技术对机械设备进行维护, 导致机械设备出现问题时, 无法及时维修或不能彻底维修, 因此减少了机械设备的使用寿命, 降低了使用率, 也给企业带来了损失。

1.3 机械设备保养维修专业人才少

由于机械设备维修保养专业人才的培养体系不完善, 因此严重缺少专业的机械设备保养维修人员。一些单位单纯地追求经济效益, 不重视设备维修人才的培养, 使企业内专业维修人员缺失, 导致对机械设备不能进行专业的保养与维修。在设备管理时不同的方面应有不同的专业人员去进行管理, 但一些单位为了降低费用采用一人兼多职的管理方法, 因此出现设备维修管理人员不懂维修的情况或者胡乱指挥、不懂装懂, 导致专业人员不能对机械设备进行正确的保养与维护。这直接影响了机械设备的使用状况, 降低了设备的使用率。正是由于企业对专业机械设备维修保养人员的不重视, 导致了专业设备保养维修人才的缺少, 这不但不会节省企业的开支, 还会给企业带来损失, 降低企业在市场中的竞争力, 甚至使企业在激烈的竞争中被淘汰。

2 路桥施工机械设备保养与维修问题的解决办法

2.1 机械设备保养维修要责任到人

为了使机械设备能够更好地进行维修, 企业应将机械设备的保养与维修责任落实到个人, 并且要定时查岗和抽查维修质量, 根据检查结果对设备维修人员实行严格的赏罚制度。只有这样, 设备维修人员才不会懈怠, 维修人员才会认真对机械设备进行保养与维护。同时, 还应要求设备维修人员对每次设备出现的问题、设备运行、保养维修情况进行记录, 以便管理人员及时了解设备状况, 及时进行机械设备的更新, 保证企业的施工进程。企业管理人员要制定相关规范并指定专人对此进行监督管理, 以加强设备维修人员的责任感, 使设备维修人员养成对自己工作负责的良好习惯。有了完善的制度体系, 机械设备的维修人员才会有认真工作的动力, 才能保证机械设备每时每刻都能以最好的状态进行正常的工作, 才能保证工程的进度。

2.2 及时更新机械设备保养维修技术

机械设备越来越先进, 而机械设备的保养与维修技术并未进步, 越来越无法满足机械设备对保养维修技术的需求。因此, 在对设备进行保养维护时, 应对技术进行改造更新, 以满足实际需求。目前, 我国许多院校已开设设备保养维修的相关课程, 并开始了对机械设备保养与维修的技术研究, 以不断更新改造维修技术, 创建了网络平台, 实现设备生产厂家、施工企业、设备维修人员、专家的直接交流, 了解最新的与机械设备相关的动态。从多方面来完善机械设备的保养与维修:生产厂家了解目前某些设备存在的缺陷, 并对其进行改造, 使设备更加先进;施工企业通过平台更加了解机械设备的功能及使用方法, 避免使用过程中因出现错误操作而损坏设备;设备维修人员通过平台了解机械设备维修技术的不足, 从改进机械设备的维修技术, 完善自身技术水平, 使得维修技术能够更加适合先进的机械设备;专家通过交流平台可对机械设备的各个环节进行指导, 使他们更加了解自身存在的问题, 以便完善。这样的分工合作不但提高了对机械设备的保养与维修, 还最大限度地节约了人才成本, 实现了多方共赢, 最大限度地提高了经济效益。

2.3 培养机械设备保养维修人员

在进行机械设备保养与维修时, 拥有专业的设备维修人员是非常重要的。因此需要完善机械设备保养与维修的培训系统, 培养合格的专业设备维修师。在进行机械设备维修师的培养时要选择有主动性、有责任感、具备较高学习能力且懂得自主创新的技术人员, 并且应该聘请专家对学员进行培训。培训时, 要对学员进行理论知识、专业知识、保养与维修实践的教学, 确保每一位接受培训的学员都能独当一面, 能够独立完成机械设备的保养与维护。同时培训时, 应与生产厂家进行合作, 了解先进的机械设备, 以便学员学到最新的知识。企业也应为机械设备维修师提供最新的专业文献, 以满足维修师对知识的需求, 使得维修师在工作中能够及时更新维修技术, 更新出适合先进机械设备的最新技术。企业还应为维修师提供交流平台, 使维修师能够与专家、其他维修师交流交换意见, 从而更好地对机械设备进行保养与维修。

3 结论

现如今, 路桥施工市场的竞争越来越激烈。路桥施工企业要想在竞争如此激烈的环境中求生存, 只能依靠先进的机械设备。因此机械设备的保养与维修就显得尤为重要。这就要求企业不断完善自身的管理系统, 以保证机械设备的良好使用。但就目前而言, 多数企业对机械设备的重视程度仍然不够, 这也直接导致机械设备管理保养与维修方面存在许多问题。企业只有解决了这些问题才能提高竞争力, 才能不被淘汰, 才能在竞争如此激烈的路桥施工市场中生存下来并不断发展壮大。

摘要：随着社会的发展, 我国的路桥施工的整体水平正在迅速提高, 路桥施工机械设备也越来越先进。路桥施工机械设备对整个工程的影响越来越大, 施工的进度、质量以及成本都与机械设备密切相关。因此, 在施工时机械设备就需要保持最佳状态, 以保证施工的顺利进行。这就需要对机械设备进行保养与维修, 以保证设备正常的使用。针对路桥施工机械设备的保养与维修进行分析研究, 以解决目前机械设备保养维修方面存在的问题。

关键词：路桥施工,机械设备,保养与维修

参考文献

医疗设备的维修与保养 篇11

关键词：石油资源 石油钻井设备 保养及维护

1 石油钻井设备常见故障简析

1.1 受外力所致的破损型故障。是指当石油钻井设备受人为故意或不故意原因而產生的外伤，内部零件可能出现断裂的情况，极大影响设备的使用。

1.2 过程使用或不当使用所致的无法正常运转的故障。一种情况是当使用设备长时间工作会升高设备本身的温度，极有可能烧坏内部元器件；另外一种是不当操作引起的，不合理或非专业的操作会缩短设备使用寿命，甚至造成设备无法正常运转的严重后果。

1.3 粉尘污染等所致的堵塞型故障。由于石油钻井设备极易受到粉尘、沙土等物质的污染，因此，如不定期修理，会使尘土等堵塞设备内部零件，加大零件间的磨损，扩大零件缝隙，最终导致零件迅速老化，失灵，以致无法使用。

2 石油钻井设备的保养及维护

2.1 使用前的保养和维护

①对需使用的钻井设备进行详细检查。在使用前，要派专业人员对其设备进行详细的检测，确保设备没有任何不妥之处，否则，可能会在使用中使小伤变大伤。首先检测人员要对设备内部进行检查，包括零件间的严密程度、是否缺少螺丝等；其次检测人员应进行试用，从声音速度等方面来判断设备的状态。

②涂抹润滑剂等保养。零件间的过渡磨损是石油钻井设备最常见的故障之一，在使用前，对设备进行润滑，可效减少在使用中的摩擦，以延长设备的寿命。除了在使用前使用润滑剂，在使用过程中，也要定期根据需要对设备进行润滑处理，保证设备始终处于最佳使用状态、延长设备使用期限。

2.2 使用中的保养和维护

①保证使用人员的专业性。由于非专业操作而导致设备受损、破坏，在我国的石油钻井工程中屡见不鲜，因此操作人员的专业性变的尤为重要，其不仅能够减少对设备的损害，还有助于提高作业的效率。当前石油钻井设备更新较快，所以要让操作人员详细了解当前最新产品，熟知操作技巧与方法；另外各石油企业要组织人员进行专业的培训，不断提高操作者的专业技术水平，来有效避免对设备的一切不合理操作。

②定期检修。即使石油钻井设备在工作中没有表现出任何异常，各企业也要派专业队伍进行定期检查，包括内部零件的受损程度，螺丝松动情况等，石油企业应该在此方面加大资金投入，培养出专业的检修队伍，除此之外，检修人员还应对设备的使用情况进行详细记录，了解石油钻井设备的当前状况，保证其正常使用。

③发现问题及时解决。并不是所有的石油钻井设备一旦出现故障就无法使用，大部分设备在故障初期并不影响作业，但这不意味着可以对其置之不理。当设备运行时，即使出现了极小的问题，如声音过大、过于沉闷，或

者声音有间断性现象等，都必须停止设备运行，对其进

行检测，查找确切的原因，并确保问题不会二次发生。还有一个问题也必须加强注意，即漏油情况。石油钻井设备的漏油现象较为常见，必须及时解决，以免造成严重后果。

④保持清洁。石油钻井设备属于较为精密的设备，其构造相对复杂，涉及的技术人员较为繁琐，但其工作环境必须居于室外，长期进行地下作业，极易受到粉尘等物质的污染，因此企业设备维护部门必须保证设备的清洁性，要派专门的人员进行缜密清洁，决不能因随意清洁而导致设备出现损伤，要有方法、有顺序、有步骤的进行清洁，保证其不会因为外界污染而造成阻塞。

⑤维修保养的创新。除了对石油钻井设备进行日常养护和维修，各石油企业应不断探索新的保养方法，人为的检测方法有一定的弊端，一是准确性难以保障，有很多问题肉眼不易发现；二是成本较多，随着人力成本的上升，特别是专业性技术人才用工成本的上升，给石油企业人资经济管理带来了较大的困难，因此，应与现代化手段结合，减少人力的使用。

2.3 使用后的保养和维护

①设备的正确放置。当石油设备当前不需要作业

时，必须按照设备要求，正确对其放置。不可置于阳光长期直射的地方，更不能受潮，也不能长期淋雨、暴晒、暴寒等。

②二次使用前的检修，形成良性循环。当设备即将进行二次运转前，要重新对其检修，以此进行“检修预防——定期限的维护——及时解疑——加强保养”的良性循环，能够极大的提高设备的工作效率，延长其使用寿命。

3 石油钻井设备的保养及维护的发展趋势

随着科技的不断进步，石油钻井设备的发展，其保养及维护方法也会经历质的飞跃。

3.1 监测智能化。自智能化监测技术出现以来，其应用迅速扩展与生产生活的各个方面，当前，我国石油企业对石油钻井设备的监测智能化尚在探索阶段，然而可以预见，在不久的将来，其职能监测技术将会在石油钻井设备中普及，必会提高石油钻井设备的准确性，并降低成本。

3.2 维护简易化。我国对石油钻井设备的自主研发还未实现，但是，在我国技术迅速发展的今天，这并不是遥不可及的，随着设备研发过程的不断加快，其维护过程也更加容易，自动、遥控、高科技这些词语必会出现在我国的石油钻井设备的保养及维护中。

3.3 保养高效化。当前的石油钻井设备保养还仅限于基础保养，然而化学剂的研发速度如此惊人，使得各石油企业看到了新的希望。随着润滑剂、养护剂的层出不穷、不断创新，石油钻井设备的养护也会更加有效，重要的是，极有可能出现化学剂与现代手段紧密结合，使得设备的保养更加便捷有效。

4 结束语

工程机械设备的维修与保养思考 篇12

1 工程机械设备维修保养现状

在机械设备的工作过程中, 由于工作环境比较恶劣, 而且负荷变化频繁, 机械设备在工作的过程中常常受到振动、冲击、摩擦等力的作用。在长期的工作状态性, 导致了设备的性能变差、磨损加剧, 因此, 加强对设备的维护和保养是非常有必要的。通过对机械设备的及时的维护和保养可以有效的减少机械的故障, 提高设备的利用率和使用寿命, 同时还能够减少设备运行和生产中的成本, 保证生产的安全。在机械设备的维护中主要存在以下几个方面的问题。

1.1 缺少相应的维护管理制度

设备维护工作混乱, 没有建立完善的维护管理制度, 使机械设备维护工作处于失控的状况。例如部分工程建设企业没有建立相应的机械设备台账和技术资料档案, 在设备购进之后没有及时的入账, 影响了设备维护的效能。部分企业重视设备的使用而轻保养, 对于操作人员没有明确的保养要求。部分机械设备操作人员在工作中没有足够的责任感, 没有按照正确的技术操作规范进行, 导致了设备频繁的发生故障, 甚至使设备出现报废的现象。操作人员在工作的过程中只关注到设备的使用性能, 不注重日常的科学操作规范。部分企业虽然实行了定人定机的维护管理制度, 但是没有将机械设备的维护保养落实的具体的个人。导致了操作人员在使用的过程中包用不包修, 维修人员也不能认真承担责任。特别是当设备发生故障的时候, 操作人员和维修人员往往互相推诿责任, 这样不仅降低了维护工作的效率, 同时也增加了设备维修的费用, 影响了企业的生产。

1.2 设备维护中存在严重的浪费现象

机械设备在使用的过程中都有着其独特的技术条件和环境, 因此, 在机械设备的维修过程中要做好相关的匹配工作, 使设备在维修上科学化和合理化, 这是维修工作中的重要内容。但是在实际的机械设备维护工作中存在比较严重的浪费现象, 例如对于具有一定使用价值的旧设备不能够进行修复利用, 导致设备随意的报废。同时在设备的维护工作中缺乏有效的管理体系, 没有考虑到设备的使用性能和完整性, 进行拆东墙补西墙的维护方式。

在机械设备的维修管理工作中, 应当根据设备的使用情况采取分类管理的办法, 对于机械设备的运行状况建立完善的管理档案。特别是对于将要报废的设备进行综合评估和修复可行性分析, 将修复成本和设备的创造价值进行对比, 从技术、经济效益方面来决定是否对设备进行修复利用, 避免企业资源的盲目浪费。

2 工程机械设备维修和保养工作加强策略

2.1 建立完善的设备维护制度

企业应当认识到设备维护的重要意义, 从制度上进行科学系统的管理。对机械设备维护保养制度进行完善, 是保证机械设备正常运行, 发挥设备性能的重要保障。企业要从实际情况出发, 制定科学管理的管理制度。制度相关的设备检修计划, 明确设备检修保养工作目标, 做到有的放矢。通过建立完善的制度, 使设备维护和管理工作能够有章可循。要将设备维护和保养纳入到企业的管理中, 通过调动维护人员的积极性, 充分的发挥设备管理的效能。在制定设备的维护制度的时候, 要实行专人负责的管理制度, 在设备出现故障的时候由专人对设备进行保养和维修。通过实行专人负责的维护制度对于做好设备维护工作具有重要的推动作用, 也是一种科学有效的管理方法。对于提高机械设备的使用效率, 保障建设活动的连续进行, 起到了决定性的作用。在制定和完善制度的过程中, 从科学管理的角度进行规划, 保持维护人员的岗位不变。这样有利于维护人员熟悉设备的运行和保养情况, 而且在维修的过程中也比较高效, 避免出现由于频繁更换维护人员而导致设备保养和维护不力的局面, 给企业的设备管理带来经济上的损失。通过建立完善的制度, 对机械设备运行过程进行监控, 加强机械设备的动态管理, 由原来的被动维护改为主动维护管理, 提高设备的工作效率。

2.2 做好预防维护工作

对设备在发生故障之前进行维护保养工作, 不仅能够保证设备的正常工作状态和生产的安全进行, 同时也使机械设备保养工作能够有序的进行。对设备进行提前的维护保养工作, 是在设备还没有达到有限磨损之前的一种预防性的作业。在日常的生产活动中应当做好相关的例行保养, 对机械零部件进行紧固、润滑和清尘工作。降低机械设备在工作中的磨损率, 延长设备的使用寿命。

2.3 加强对操作人员的技术培训工作

随着科学技术的快速发展, 机械设备更新换代的速度也越来越快。在信息技术的背景下, 应当加强对操作人员和维修人员的机械设备技术培训工作, 提高他们的工作技能。企业要认识到技术培训工作的重要意义, 加强对设备维护人员的培训力度, 使设备维护人员在知识和技能上能够及时的跟随时代发展的需要。企业应当为设备维护人员操作良好的学习环境, 有效的提高他们的操作水平和工作效率, 使机械设备能够得到科学有效的保养和维修, 促进企业的发展。企业要鼓励设备维护人员学习设备的新知识和技术, 探索和学习新的维修方法, 通过设备维护的效率, 减少企业维修的支出。在培训的过程中要加强维修人员的责任感, 建立设备维修责任制, 加强对维修人员的管理, 减少维修工作的随意性, 提高维修的效率。

3 结语

在机械设备工作的过程中, 常常会因为磨损、疲劳以及变形老化等, 而失去了其可靠性、紧固性, 从而影响了工程项目建设的正常进行。当机械设备由于正常使用而发生磨损老化到一定程度, 机械设备就会发生故障而无法正常工作。通过对机械设备进行维护和恢复性的修复专业, 能够使机械设备继续投入到生产应用中, 因此机械设备维修和保养工作具有重要的意义。

摘要：机械设备的维修和保养工作和工程项目建设、经济效益具有密切的关系, 因此应当认识到机械设备在企业运行中的重要意义, 将设备维修和保养工作作为工程项目管理工作的重要组成部分。通过制度建设, 落实操作人员和维修人员的责任, 提高工程项目职工的责任感, 对于降低机械设备故障具有重要的促进作用。下面本文就对其具体措施进行探讨。

关键词：工程机械设备,维修,保养

参考文献

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