电子制造设备维修与保养论文（共8篇）
电子制造设备维修与保养论文 篇1
电子制造设备维修与保养
（论文）
北华航天工业学院毕业论文
摘 要
当前，工厂进入加速发展阶段，任务增多，技术含量不断提高，而装备出厂后提供的技术培训较少，资料不全，工厂维修技术及工艺水平相对落后，导致维修中出现诸多问题，甚至影响作战部队的正常训练。因此，有必要对电路板的维修技术做一些分析与研究。本文在实际维修的基础上对电子设备的维修技术、技巧和几个关键问题进行分析，对如何提高维修技术水平提出建议。
随着电子科技的日新月异，尤其精细电子的飞跃式发展，对于设备的要求也越来越高。SMT作为一门比较新型的产业形式，设备的精密高科技性也是首屈一指，而对于其设备的维修与保养的必要性也显得更为重要。而SMT设备中贴片机和回流焊机的保养与维护也就变得相当重要。
关键词 SMT设备 保养维护 贴片 故障失效 回流焊
I
北华航天工业学院毕业论文
目 录
第1章 前言....................................................................................................................................................3 1.1贴片机......................................................................................................................................................3 1.2回流焊机..................................................................................................................................................3 第2章 贴片机常见故障及处理....................................................................................................................3 2.1元件吸取错误..........................................................................................................................................3 2.2元件识别错误..........................................................................................................................................4 2.3 元件视觉检测错误的可能原因.............................................................................................................5 2.4飞件..........................................................................................................................................................5 第3章 回流焊板级互连故障及处理............................................................................................................6 3.1底面元件的固定......................................................................................................................................6 3.2 未焊满.....................................................................................................................................................6 3.3断续润湿..................................................................................................................................................7 3.4低残留物..................................................................................................................................................7 3.5 间隙.........................................................................................................................................................7 第4章 回流焊焊接故障及处理....................................................................................................................8 4.1焊料成球..................................................................................................................................................8 4.2焊料结珠..................................................................................................................................................8 4.3焊接角焊接抬起......................................................................................................................................9 4.4竖碑..........................................................................................................................................................9 第5章 结论..................................................................................................................................................10 参考文献..........................................................................................................................................................10
II
贴片机与回流焊机常见故障与解决方法
第1章 前言
1.1贴片机
贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
1.2回流焊机
回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”（Reflow Oven）, 它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊。是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。
主要有加热器，对流系统，传送系统，温控系统。
第2章 贴片机常见故障及处理
2.1元件吸取错误
元器件由高速运动的贴片头，从包装编带中取出，贴装到印制板上的过程中，会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障，这些故障会造成大量元件损耗，根据我们的经验，元件吸取不良通常是由以下几种原因造成：
（1）真空负压不足，当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。在元件吸取时，真空负压应该在53.33kPa以上，这样才能有足够的真空量来吸取元件。若真空负压不足，将无法提供足够的吸力吸取元件，在使用中我们要经常检查真空负压，并定期清洗吸嘴，同时还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况，其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤，对污染发黑的要予以更换，以保证气流的畅通。
（2）吸嘴磨损，吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重的予以更换。
（3）供料器的影响，供料器进料不良（供料器齿轮损坏），料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损），压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费。
（4）吸取高度的影响，理想的吸取高度是吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm，若下压的深度过大，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好，可适当将吸取高度向上略微调整一点，例如0.05mm。作者在实际工作过程中曾碰到过某一料台上的所有元件都出现吸取不好的情况，解决的方法是将系统参数中该料台的取料高度适当上移一点。
（5）来料问题，有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题，如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。
2.2元件识别错误
视觉检测系统由两部分组成，元件厚度检测系统和光学识别系统，所以在分析识别错误对应从这两方面入手。
（1）元件厚度检测错误，元件厚度检测是通过安装在机构上的线性传感器，对器件的侧面进行检测，并与元件库中设定的厚度值进行比较，可判断出元件的不良吸取状态（立片、侧吸、斜吸、漏吸等），当元件库中设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时，会出现厚度检测不良，导致元件损耗，因此正确设定元件库中元件厚度至关重要，同时还要经常对线性传感器进行清洁，以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等影响器件的厚度及吸取状态的检测。
（2）元件视觉检测错误，光学识别系统是固定安装在一个仰视CCD摄像系统，它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元件外形轮廓而光学成像，同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来，传递给传动控制系统，从而进行x、y坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿，其优点在于精确性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。它有背光识别方式和前光识别方式两种，前光识别以元件引线为识别依据，识别精度不受吸
嘴大小的影响，可清晰地检测出器件的电极位置，即使引脚隐藏于元件外形内的器件PLCC、SOJ等也可准确贴装，而背光识别是以元件外形为识别依据，主要用来识别片式阻容元件和三极管等，识别精度会受吸嘴尺寸的影响。
2.3 元件视觉检测错误的可能原因
（1）吸嘴的影响，当采用背光识别时，若吸嘴外形大于器件轮廓时，图像中会有吸嘴的轮廓，如图3所示，识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分，从而影响到元件识别对中。解决方法要视具体的情况而定： a、若吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。
b、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓，调整料位偏差。HSP4796L具有元件吸取位置自动校正的功能，通过连续测量某元件的吸取位置，计算出平均误差并自动产生修正值加以补偿，该修正值存放在Feeder（B）Offest中，在该数据库中存放有每个料位自动生成的修正值，将该元件所在料位偏差值清零即可解决问题。
（2）元件库参数设置不当。这通常是由于换料时元件外形不一致造成，需要对识别参数重新检查设定，检查项目包括元件外形和尺寸等等，一个有效解决办法是让视觉系统“学习”一遍元件外形，系统将自对地产生类似CAD的综合描述，此方法快捷有效，另外若来料尺寸一致性不好，可适当增大容许误差（tolerance）。
（3）光圈光源的影响，光圈光源的使用较长一段时间后光源强度会逐渐下降，因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比，而采用灰度值大，数字化图像与人观察到的视图越接近，所以随着光源强度的减小，灰度值也相应减少，但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小，只有定期校正检测，灰度值才会与光源强度成正比，当光源强度削弱到无法识别元件时，就需要更换灯泡。
（4）反光板的影响，反光板只是对背光才起作用，当反光板上有灰尘时，反射时摄像机的光源强度减小，灰度值也小，这样易出现识别不良，导致元件损耗，反光板是需要定期擦试的部件。
（5）镜头上异物的影响，在光圈上面有个玻璃镜片，其作用是防止灰尘进入光圈内，影响光源强度，但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物，同样也影响光源强度，光源强度低，灰度值低。这样也容易导致识别不良发生，贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。
2.4飞件
飞件指元件在贴片位置丢失，其产生的主要原因有以下几方面：
（1）元件厚度设置错误，若元件厚度较薄，但数据库中设置较厚，那么吸嘴在贴片时就会在元件还没达到焊盘位置时就将其放下，而固定PCB的x-y工作台又在高速运动，从而由于惯性作用导致飞件。所以要正确设置元件厚度。
（2）PCB厚度设置错误，若PCB实际厚度较薄，但数据库中设置较厚，那么在生产过
程中支撑销将无法完全将PCB顶起，元件可能在还没达到焊盘位置时就被放下，从而导致飞件。
（3）PCB的原因，通常有这样的几个原因： a）PCB本身问题，PCB翘曲超出设备允许误差。b）支撑销放置问题。在做双面贴装PCB时，做第二面时，支撑销顶在PCB底部元件上，造成PCB向上翘曲，或者支撑销摆放不够均匀，PCB有的部分未顶到从而导致PCB无法完全被顶起
第3章 回流焊板级互连故障及处理
3.1底面元件的固定
双面回流焊接已采用多年，在此，先对第一面进行印刷布线，安装元件和软熔，然后翻过来对电路板的另一面进行加工处理，为了更加节省起见，某些工艺省去了对第一面的软熔，而是同时软熔顶面和底面，典型的例子是电路板底面上仅装有小的元件，如芯片电容器和芯片电阻器，由于印刷电路板（PCB）的设计越来越复杂，装在底面上的元件也越来越大，结果软熔时元件脱落成为一个重要的问题。显然，元件脱落现象是由于软熔时熔化了的焊料对元件的垂直固定力不足，而垂直固定力不足可归因于元件重量增加，元件的可焊性差，焊剂的润湿性或焊料量不足等。其中，第一个因素是最根本的原因。如果在对后面的三个因素加以改进后仍有元件脱落现象存在，就必须使用SMT粘结剂。显然，使用粘结剂将会使软熔时元件自对准的效果变差。
3.2 未焊满
未焊满是在相邻的引线之间形成焊桥。通常，所有能引起焊膏坍落的因素都会导致未焊满，这些因素包括：
1，升温速度太快；2，焊膏的触变性能太差或是焊膏的粘度在剪切后恢复太慢；3，金属负荷或固体含量太低；4，粉料粒度分布太广；5，焊剂表面张力太小。但是，坍落并非必然引起未焊满，在软熔时，熔化了的未焊满焊料在表面张力的推动下有断开的可能，焊料流失现象将使未焊满问题变得更加严重。在此情况下，由于焊料流失而聚集在某一区域的过量的焊料将会使熔融焊料变得过多而不易断开。
除了引起焊膏坍落的因素而外，下面的因素也引起未满焊的常见原因：
1，相对于焊点之间的空间而言，焊膏熔敷太多；2，加热温度过高；3，焊膏受热速度比电路板更快；4，焊剂润湿速度太快；5，焊剂蒸气压太低；6；焊剂的溶剂成分太高；7，焊剂树脂软化点太低。
3.3断续润湿
焊料膜的断续润湿是指有水出现在光滑的表面上，这是由于焊料能粘附在大多数的固体金属表面上，并且在熔化了的焊料覆盖层下隐藏着某些未被润湿的点，因此，在最初用熔化的焊料来覆盖表面时，会有断续润湿现象出现。亚稳态的熔融焊料覆盖层在最小表面能驱动力的作用下会发生收缩，不一会儿之后就聚集成分离的小球和脊状秃起物。断续润湿也能由部件与熔化的焊料相接触时放出的气体而引起。由于有机物的热分解或无机物的水合作用而释放的水分都会产生气体。水蒸气是这些有关气体的最常见的成份，在焊接温度下，水蒸气具极强的氧化作用，能够氧化熔融焊料膜的表面或某些表面下的界面（典型的例子是在熔融焊料交界上的金属氧化物表面）。常见的情况是较高的焊接温度和较长的停留时间会导致更为严重的断续润湿现象，尤其是在基体金属之中，反应速度的增加会导致更加猛烈的气体释放。与此同时，较长的停留时间也会延长气体释放的时间。
以上两方面都会增加释放出的气体量，消除断续润湿现象的方法是：1，降低焊接温度；2，缩短软熔的停留时间；3，采用流动的惰性气氛；4，降低污染程度。
3.4低残留物
对不用清理的软熔工艺而言，为了获得装饰上或功能上的效果，常常要求低残留物，对功能要求方面的例子包括“通过在电路中测试的焊剂残留物来探查测试堆焊层以及在插入接头与堆焊层之间或在插入接头与软熔焊接点附近的通孔之间实行电接触”，较多的焊剂残渣常会导致在要实行电接触的金属表层上有过多的残留物覆盖，这会妨碍电连接的建立，在电路密度日益增加的情况下，这个问题越发受到人们的关注。显然，不用清理的低残留物焊膏是满足这个要求的一个理想的解决办法。然而，与此相关的软熔必要条件却使这个问题变得更加复杂化了。为了预测在不同级别的惰性软熔气氛中低残留物焊膏的焊接性能，提出一个半经验的模型，这个模型预示，随着氧含量的降低，焊接性能会迅速地改进，然后逐渐趋于平稳，实验结果表明，随着氧浓度的降低，焊接强度和焊膏的润湿能力会有所增加，此外，焊接强度也随焊剂中固体含量的增加而增加。实验数据所提出的模型是可比较的，并强有力地证明了模型是有效的，能够用以预测焊膏与材料的焊接性能，因此，可以断言，为了在焊接工艺中成功地采用不用清理的低残留物焊料，应当使用惰性的软熔气氛。
3.5 间隙
间隙是指在元件引线与电路板焊点之间没有形成焊接点。一般来说，这可归因于以下四方面的原因：
1，焊料熔敷不足；2，引线共面性差；3，润湿不够；4，焊料损耗枣这是由预镀锡的印刷电路板上焊膏坍落，引线的芯吸作用或焊点附近的通孔引起的,引线共面性问题是新的重量较轻的12密耳（μm）间距的四芯线扁平集成电路(QFP枣Quad flat packs)的一个特别令人关注的问题,为了解决这个问题,提出了在装配之前用焊料来预涂覆焊点的方法。
此法是扩大局部焊点的尺寸并沿着鼓起的焊料预覆盖区形成一个可控制的局部焊接区,并由此来抵偿引线共面性的变化和防止间隙,引线的芯吸作用可以通过减慢加热速度以及让底面比顶面受热更多来加以解决,此外,使用润湿速度较慢的焊剂,较高的活化温度或能延缓熔化的焊膏(如混有锡粉和铅粉的焊膏)也能最大限度地减少芯吸作用.在用锡铅覆盖层光整电路板之前,用焊料掩膜来覆盖连接路径也能防止由附近的通孔引起的芯吸作用。
第4章 回流焊焊接故障及处理
4.1焊料成球
焊料成球是最常见的也是最棘手的问题，这指软熔工序中焊料在离主焊料熔池不远的地方凝固成大小不等的球粒；大多数的情况下,这些球粒是由焊膏中的焊料粉组成的，焊料成球使人们耽心会有电路短路、漏电和焊接点上焊料不足等问题发生，随着细微间距技术和不用清理的焊接方法的进展，人们越来越迫切地要求使用无焊料成球现象的SMT工艺。引起焊料成球（1,2,4,10）的原因包括：1,由于电路印制工艺不当而造成的油渍;2,焊膏过多地暴露在具有氧化作用的环境中;3,焊膏过多地暴露在潮湿环境中;4,不适当的加热方法;5,加热速度太快;6,预热断面太长;7,焊料掩膜和焊膏间的相互作用;8,焊剂活性不够;9,焊粉氧化物或污染过多;10,尘粒太多;11,在特定的软熔处理中,焊剂里混入了不适当的挥发物;12,由于焊膏配方不当而引起的焊料坍落；
13、焊膏使用前没有充分恢复至室温就打开包装使用；
14、印刷厚度过厚导致“塌落”形成锡球；
15、焊膏中金属含量偏低。
4.2焊料结珠
焊料结珠是在使用焊膏和SMT工艺时焊料成球的一个特殊现象.，简单地说,焊珠是指那些非常大的焊球,其上粘带有(或没有)细小的焊料球(11).它们形成在具有极低的托脚的元件如芯片电容器的周围。焊料结珠是由焊剂排气而引起,在预热阶段这种排气作用超过了焊膏的内聚力,排气促进了焊膏在低间隙元件下形成孤立的团粒,在软熔时,熔化了的孤立焊膏再次从元件下冒出来,并聚结起。焊接结珠的原因包括：1,印刷电路的厚度太高;2,焊点和元件重叠太多;3,在元件下涂了过多的锡膏;4,安置元件的压力太大;5,预热时温度上升速度太快;6,预热温度太高;7,在湿气从元件和阻焊料中释放出来;8,焊剂的活性太高;9,所用的粉料太细;10,金属负荷太低;11,焊膏坍落太多;12,焊粉氧化物太多;13,溶剂蒸气压不
足。消除焊料结珠的最简易的方法也许是改变模版孔隙形状,以使在低托脚元件和焊点之间夹有较少的焊膏。
4.3焊接角焊接抬起
焊接角缝抬起指在波峰焊接后引线和焊接角焊缝从具有细微电路间距的四芯线组扁平集成电路(QFP)的焊点上完全抬起来,特别是在元件棱角附近的地方，一个可能的原因是在波峰焊前抽样检测时加在引线上的机械应力,或者是在处理电路板时所受到的机械损坏(12),在波峰焊前抽样检测时,用一个镊子划过QFP元件的引线,以确定是否所有的引线在软溶烘烤时都焊上了；其结果是产生了没有对准的焊趾,这可在从上向下观察看到,如果板的下面加热在焊接区/角焊缝的间界面上引起了部分二次软熔,那么,从电路板抬起引线和角焊缝能够减轻内在的应力,防止这个问题的一个办法是在波峰焊之后(而不是在波峰焊之前)进行抽样检查。
4.4竖碑
竖碑是指无引线元件(如片式电容器或电阻)的一端离开了衬底，甚至整个元件都支在它的一端上。Tombstoning也称为Manhattan效应、Drawbridging 效应或Stonehenge 效应，它是由软熔元件两端不均匀润湿而引起的；因此,熔融焊料的不够均衡的表面张力拉力就施加在元件的两端上,随着SMT小型化的进展,电子元件对这个问题也变得越来越敏感。
此种状况形成的原因：
1、加热不均匀；
2、元件问题：外形差异、重量太轻、可焊性差异；
3、基板材料导热性差，基板的厚度均匀性差；
4、焊盘的热容量差异较大，焊盘的可焊性差异较大；
5、锡膏中助焊剂的均匀性差或活性差，两个焊盘上的锡膏厚度差异较大，锡膏太厚，印刷精度差，错位严重；
6、预热温度太低；
7、贴装精度差，元件偏移严重。
第5章 结论
电子设备的维修与保养的基础工序可概括如下：
1、经常清理工作平台（每班一次，有些遗落的CHIP元件要及时清理）。
2、按时加注润滑油，可动部位要时常检查是否缺少润滑油。
3、每周检查机器接地状态，保证供电正常。
4、每周检查机器供气状态，保证良好的气源（气源应加过滤装置，做到滤水、滤油）。
5、根据设备厂商提供的保养计划按时保养，可以保证您的机器为最佳状态。电子设备的维修与保养的方法很多，是一项既要有系统的理论知识，又要有丰富的实践经验的综合性较强的工作。要把理论和实践紧密结合起来，提倡在理论指导下进行实践，在实践的过程中巩固和提高理论水平。通过“理论一实践一上升为理论一运用于实践”过程的干锤百炼，才能提高自己维修和保养电子设备的技巧与能力。
参考文献
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电子制造设备维修与保养论文 篇2
关键词：电子天平,电磁学,事故,方法,原因
1 电子天平的分类
电子天平是最新一代的天平, 是基于电磁学原理制造的, 人们把用电磁力平衡被称物体重力的天平称之为电子天平。其特点是称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置以及超载保护等置。
按电子天平的精度可分为以下几类:
1.1 超微量电子天平
超微量天平的最大称量是2至5g, 其标尺分度值小于 (最大) 称量的10-6, 如Mettler的UMT2型电子天平等属于超微量电子天平。
1.2 微量电子天平
微量天平的称量一般在3至50g, 其分度值小于 (最大) 称量的10-5, 如Me ttle r的AT21型电子天平以及Sartoruis的S4型电子天平。
1.3 半微量电子天平
半微量天平的称量一般在20至100g, 其分度值小于 (最大) 称量的10-5, 如Mettler的AE50型电子天平和Sartoruis的M25D型电子天平等均属于此类。
1.4 常用电子天平
此种天平的最大称量一般在100至200g, 其分度值小于 (最大) 称量的10-5, 如Mettler的AE200型电子天平和Sartoruis的A120S、A200S型电子天平均属于常量电子天平。
1.5 分析电子天平
其实电子分析天平, 是常量天平、半微量天平、微量天平和超微量天平的总称。
1.6 精密电子天平
这类电子天平是准确度级别为Ⅱ级的电子天平的统称。
2 电子天平的使用方法及注意事项
2.1 电子天平的使用方法
通电预热一定时间 (按说明书规定) ;调整水平;待零点显示稳定后, 用自带的标准砧码进行校准;取下标准砧码, 零点显示稳定后即可进行称量。例如用小烧杯称取样品时, 可先将洁净干燥的小烧杯置于称盘中央, 显示数字稳定后按“去皮”键, 显示即恢复为零, 再缓缓加样品至显示出所需样品的质量时, 停止加样, 直接记录称取样品的质量。短时间 (例如2h) 内暂不使用天平, 可不关闭天平电源开关, 以免再使用时重新通电预热。
2.2 注意事项
1) 电子天平的心脏一重力电磁传感器簧片 (一般共有六~八片) 细而薄, 极易受损, 且天平的精度越高, 其重力传感簧片也越薄, 所以在使用中应特别注意加以保护, 不要向天平上加载重量超过其称量范围的物体, 绝不能用手压称盘或使天平跌落地下, 以免损坏天平或使重力传感器的性能发生变化, 另外称量一个物体一般不要是较重的物体]一般不要超过30秒钟搬动和运输时应将称盘及其托盘取下来。
2) 电子天平实际上是测量地球对置于称盘上的物体的引力即重力的仪器, 而由于地球径纬度的不同, 各地的重力加速度 (9~9.8m2/s) 并不相同, 在使用当地其称量准确度取决于是否进行了正确的校正和校正砝码的精度, 假如您发现在广州经校正好的天平, 在当地称重有一定误差, 这并不表示天平有任何故障请按各型号电子天平说明书介绍的方法用计量部门认可的标准砝码进行校正即可进行准确称量。
3 电子天平常出现的事故现象、原因及解决方法
1) 故障现象:天平开机自检无法通过, 出现下列故障代码
"ECI”:CPU损坏
"EC2”:键盘错误
"EC3”:天平存储数据丢失
"EC4”:采样模块没有启动
原因:致命错误造成天平不能正常工作
解决方法:将天平送修
2) 故障现象:天平显示“L”
原因:没有安敞秤盘;秤盘下面有异物;气流墨与秤盘碰在一起。
解决方法:将秤盘安置在秤盘座上;轻轻拿起秤盘检查是否有异物在秤盘下, 拿走异物;轻轻转动秤盘或气流罩查看是否有碰的现象, 调整气流罩的位置。
3) 故障现象:加载天平显示“H"
原因:秤盘上加载物体过重, 超出最近量程;曾用小于校准砧码值的砧码或其它物体校准过天平, 导致敞上正常量程内的重量显示超重。
解决方法:只在量程范围内称量;用芷确的砧码重新进行校准。
4) 故障现象:开机显示“L”, 加载显示“H”或开机显“H”, 加载显示“L"
原因:天平超出允许工作的温度环境。
解决方法:天平芷常工作的温度环境20℃士5℃, 每小时环境温度变化不大于1℃, 将天平移置该环境温度条件场所。
5) 故障现象:天平显示“E1”, 显示溢出, 显示值己超过
原因:计件或百分比称重时, 样品值过小。
解决方法:计件时出现“E1”, 首先取走秤盘上的物体, 重新选择样品的件数, 可选10样品的整数2倍、5倍、10倍等作为样品。记下当前样品的倍数, 读数时读取显示值乘以倍数即可。
6) 故障现象:显示数据曾经随称重变化而正常变化, 突然出现不再变化
原因:曾经使用大于校正砧码值的物体用于天平校准, 从而出现大于某一个显示值后显示不再增加。
解决方法:重新校准天平。
7) 故障现象:按下"i/o"键后未出现任何显示
原因:电源没插上;保险丝熔断;键盘出错, 按键卡死。
解决方法:插上电源;更换保险丝。请将电源线拔掉, 用小螺丝刀将天平电源插座处的熔丝盒撬出, 更换保险丝;拧松按键固定螺丝调整按键位置。
8) 故障现象:开机后仅在显示屏的左下角显示“。”, 不再有其它显示。说明天平称重环境不稳定, 天平始终无法得到一个稳定的称重。
原因:天平门玻璃未关好;秤盘下面或四周有异物;气流墨未安敞好, 导致秤盘与气流墨有碰擦;天平四周有强振动、气流;天平的称重环境选择和称量可变动范围设置不当。
解决方法:关好门玻璃;请轻轻拿起秤盘观察是否有异物, 特别注意是否有细小异物;缓缓旋转气流墨或秤盘观察有无碰擦现象;选择坚固的安装台面, 无振动, 气流较小的使用环境;重新设置天平称重环境设置。
4 电子天平的保养方法
4.1 校正方法
全自动校正:内合标准砝码和电机伺服机构, 只需按一个功能键即可在数十秒钟内完成校正, 一般新型的万分之一克精度以上的电子天平均采用全自动校正机构;
半自动校正:内装标准砝码但无伺服机构, 在进入校正程序后, 需要手动加载和卸下校正码;
手动校正:天平内没有标准砝码和伺服机构需要手动进入校正程序并外加标准砝码进行校正一般精度较低的天平采用手动校正。
4.2 清洗
在对仪器清洗之前, 请您将仪器与工作电源断开。在清洗时, 请您不要使用强力清洗剂 (溶剂类等) , 仅应使用中性清洗剂 (肥皂) 浸湿的毛巾擦洗。请注意, 不要让液体渗到仪器内部。在用湿毛巾擦完后, 再用一块干燥的软毛巾擦干。试件剩余物/粉末必须小心用刷子或手持吸尘器去除。
4.3 日常保养
1) 在需要充电时, 要注意外接适配电源, (降低电源) 额定的输出电压是否与该称“表”匹配。插头的极性是否正确, 否则将造成充不进电。
2) 仪表提示需充电时再充电, 不要无谓的增加充电次数, 否则将会降低蓄电池的寿命。
3) 要定期对传感器进行检查, 检查它是否受潮、是否氧化, 运动部分周围是否有异物, 发现异物时应及时清理维护。简易防潮称的防腐措施的是在传感器弹性梁的保护层涂抹一层黄油。
4) 电子秤中的电子板应保持清洁。於各种粉尘、杂物受潮现象, 可在干燥后涂刷一层绝缘清漆。来延长使用寿命。
参考文献
[1]赵亚军.天平、砝码、秤检定与维修[M].北京:中国计量出版社出版, 2000.
电子制造设备维修与保养论文 篇3
关键词：电子设备；维护；保养；质量管理；设备安全；计算机技术
中图分类号：TN607 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）15-0076-02
传统的电子设备的维护、保养和质量管理主要是由各个级别的质检员凭借多年的工作经验和先进的计算机技术来掌控整个工作过程，但是由于在整个工作过程中存在间断性、不科学性和失效性，还远远没有达到现在可靠性维护的要求。随着时间的流逝，环境条件在不断地发生变化，在激烈的市场竞争中，传统的质量管理形式已经无法满足对电子设备的维护保养质量提升的需求。然而如果电子维护保养管理系统能够在电子设备的质量出现问题时及时的分析并处理，并对其进行实时追踪处理和信息反馈，就可以大大的提高对电子设备的维护水平。怎样有机的将电子设备的维护和保养以及质量管理相结合，将其组成有机的管理系统，主要是由先进的计算机技术和发展更加广泛的网络相结合，把先进的电子设备的维护技术运用到实际应用中，比如医院的电子设备，办公室的电子设备以及校园监控设备和建筑消防系统等，保证并促进各项工作的正常和稳定进行。
1 电子设备维护保养质量的重要性
“工欲善其事，必先利其器”，众所周知，对电子设备的维护保养的主要目的就是在按照电子设备固有的运行规律的同时也按照其本身的客观的经济规律，通过对电子设备的维护、保养等一些方法来很好的保持设备本身的各种性能和机能，将设备的使用寿命尽最大可能的延长到最大限度，尽可能的减少设备出现故障，降低经济损耗，提高工作效率，达到最高的效益。所以，要重视对于设备的维护和保养，这些工作的保持对于设备的质量管理有着重要的影响，对于企业的工作和管理都有很重要的作用，并且能够将企业的利益最大化。
2 建立电子设备的维护系统和分析电子设备维护系
统的特性
电子设备，顾名思义是由微电子器件组成的电器设备，运用电子技术的软件，及由集成电路、电子管和晶体管等一些电子元器件组成的设备。包括电子计算机、机器人、数控系统等，而如果按固定资产分类的电子设备有计算机、打印机、传真机、扫描仪等。电子设备还可以理解成是电子生产设备，比如自动焊接等。
电子设备维护管理系统是一个庞大、复杂、繁琐的系统，具有层次多、环节多等特性。在监测、评估过程掌控、设备质量以及可靠性水平上都扮演着非常重要的角色，是对电子设备的维护、质量的提升以及可靠性管理的重要的不可分割的组成部分。无论是电子设备的安装、检查修理还是维护等整个工作的生命周期中，都有电子设备的维修质量管理的身影的存在，电子设备的维修质量管理也是最基础最直接的，是完善维修环节质量最为基本的材料和依据。
3 电子设备维护和保养质量的管理系统的特点和成就
电子设备维护和保养质量的管理系统具有先进的科学技术，严格的管理要求，在其运用上也充分的展现出其简洁、便利、适用和科学的特点，并且系统的稳定性和安全性也非常的好，而且整个系统是以因特网为基础的一套管理系统，也因此这个系统含有很多的优点，例如不需要客户端的固定性，管理者可以在任何时间任何地点的查看、了解和管理所有的信息；能够及时的更新信息材料，充分的展现出在搜集信息时及时、迅速、灵活、便捷以及多样的特点；完美的展现了自动化采编信息的功能；成功地完成了信息的资源化、标准化以及系统化；对更深入的发现和整理信息提供了机会；操作方法和过程也简单、清晰、明了，并且将复杂的工作过程简单化，重复的工作过程自动化，手动管理的工作过程智能化；有着很好的适配性，对不同形式、不同的应用系统和不同规模的网站都有很好的兼容性和适配性，将网站的维护工作量很好地降低，减轻管理人员的压力。
4 对电子设备维护保养质量的作用的应用举例
4.1 办公室电子设备的维护和保养
随着经济的快速发展，信息时代的到来，互联网的深入发展以及人们生活水平的日益提高，一些较为昂贵的电子设备也已经融入了人们的工作和生活，例如计算机、打印机等一些较为容易操作的电子设备。并且在各企业或者各行政单位已经将计算机和打印机作为日常工作不可分割的一部分。计算机是很精密的电子设备，所以在日常工作中要十分的重视对其保养，要对其进行定期的硬件维护，保证各配件的正常工作。如果不重视日常的维护和保养，轻则只是会造成计算机的不能正常使用，重则会使计算机配件损坏，甚至造成重要的文件丢失，给其工作带来不可挽回的损失。
①在各企业和各行政单位中，要对工作人员进行简单的计算机使用技巧和知识，比如正常的开机顺序是先开外设例如打印机、扫描仪等设备以及显示器的电源，然后再将计算机的主机开机；关机的顺序则和其相反，先从“开始”菜单中关机，然后等主机完全的断电后再关闭外设和显示器的电源。尽可能地减少开关机的次数以避免一些配件和硬盘的损坏等一些使用常识来减少计算机的出故障率和增加计算机的使用寿命。
②计算机对使用环境也有一定的要求。计算机的一些元器件和许多的芯片都不能在温度高于30 ℃的环境和湿度较大以及通风效果不好的环境里运行，容易损坏这些元器件。温度过高会加速元器件的老化，会让元器件产生间断性的数据错误或者数据丢失，致使磁盘发生故障，磁盘片上的信息丢失等问题。所以，为了避免计算机产生不必要的故障，在日常操作中，要注意通风良好，注意计算机通风口的清洁，定期对计算机进行预防性的维护，注意室内的温度，保持机箱内无灰尘等。
③对硬盘进行日常的维护和使用的注意事项。在硬盘进行读写操作的时候不能突然断电，在微机正常运行时尽可能的避免搬动，并且尽量减少震动，要防止静电对硬盘的损坏等问题。
所以，要十分重视计算机的日常维护和保养，要尽可能避免计算机出现故障，避免造成无法挽回的损失。
4.2 建筑消防管理系统
随着人们生活水平的不断提高，栋栋高楼拔地而起。为了保障国家和人民的生命财产安全，防止因为没能及时维护和保养消防设备而在发生火灾时不能够自动报警和自动灭火现象，并且为了提高现代消防系统抵挡火灾的能力，及时消灭各种火灾的隐患，使现代消防系统始终保持在一个良好的、正常运作的技术状态下，所以要重视建筑消防系统的维护和保养，及时巡检，及时检修，及时排除隐患，将损失降到最低，保证设备的良好和消防系统的稳定，达到消防系统安全、经济、正常的运行，更好地保证国家和人民的生命和财产安全。
5 结 语
随着社会经济的快速发展和科学技术的快速进步，如今的社会已经是信息时代，什么都离不开计算机技术和网络。因此电子设备也不仅仅只是在校园电子监控和建筑消防系统中扮演着重要的角色，在各行各业都在充分的利用电子设备。各种企业，政府等执政部门以及飞机场等公共场所，都借助电子设备的维护、保养和管理加快掌握和积累知识，把握技术发展的形势，只有这样，企业才能把握时机抓住商机，为企业赢得最大的利益；只有这样，政府等执政部门的机密文件等才能保证不泄露不丢失；只有这样，公共场所才能够更好的维持秩序，维持稳定和谐。所以，要更加重视电子设备的维护保养质量的提升，保证工作的有序进行，加快各行业的信息化建设的投资建设和发展步伐，提高电子设备的维护和保养的质量。
参考文献：
[1] 黎江.现代电子设备维护问题的分析[J].科技与创新，2014，（5）.
[2] 劳建光.电子设备维护保养质量的提升与作用探讨[J].科技传播，2013，（13）.
机械设备的管理与维修保养 篇4
作为企业施工的重要工具之一，机械设备是企业的外部形象之一，保证其资源的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产与经营服务，是现代企业对机械设备管理的重要组成。
因此，现代企业要想生存与发展，就要注重提高企业机械设备的管理力度，发挥其功能，挖掘其潜力。
1.机械设备管理工作中存在的问题分析
1.1 存在潜在的安全隐患
从当前的形势来看，管理体制制度体系不够完善，很多企业的领导过于注重利润与政绩，缩小成本，对设备的更新与改造投入资金不足，从企业的机械设备管理情况来看，存在着设备陈旧、老化的现象，大部分设备都存在着安全隐患，随时可能导致危险。
1.2 设备的管理工作不到位
大部分企业对设备的管理都不够重视，作为企业管理的重点，生产经营与安全必须被放在重要的位置，对设备管理的重视仅仅停留在口头上。
我国的一些企业缺乏有实力的技术与管理兼备的人才;一些相对资质较好、管理能力较强的企业逐渐退出了设备管理的行业，而是以施工总承包的单位出现。
以上的诸多原因造成了管理工作的不断弱化。
1.3 工人队伍转变为设备管理增加了难度
从当前的工人组成来看，传统的分级技术工人形式已经转变成流动性较大、缺乏专业技能的人员，相对而言，人员的素质参差不齐，对设备的性能以及操作程序不是很了解，同时，受到其承包的工作性质影响，导致设备的维护、保养工作无法完整的进行，设备的日常养护管理成了空谈。
2.机械设备管理的有效措施
保证机械的安全性，是从人的立场出发的，在机械使用的过程中，实现对人的身心保护目的显得尤为重要。
针对上文中提到的几个问题，我们可以采取以下的有效对策来控制。
2.1 选择合适的型号，做好调配
受到自身性能、结构的影响，任何机械都有一定的技术要求，必须严格按照规定的要求应用机械，才能充分发挥机械的效率，减少机械磨损，延长设备的使用寿命，降低企业成本。
首先，要掌握机械设备的不同需求，做好机械设备在使用过程中的维护保养工作，解决使用与保养的冲突。
2.2 控制好特种设备的安全检测工作
所谓特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，其在生产过程中比一般的设备具有更大的潜在危险，而且其危险性较大，非常容易造成本人或者是他人的伤害，甚至影响机械设备、公共设施的损失，为了保证其正常运行，必须进行定期的检查与巡检，采取必要的措施避免事故，保障人们生命和财产的安全。
2.3 提升人员职责，持证上岗
加强对机械设备管理人员技能的重视，加强其技能与安全的教育培训，实行有计划、有部署、有检查。
首先，要严格控制机械操作人员的准入关卡，实行上岗教育;其次是编制相应的安全操作规程，使现场人员充分掌握;最后是做好安全人员的安全培训管理工作，加强其安全意识，提高其安全理念。
3.强制保养机械设备的经济性分析
相对而言，机械设备的维护与保养技术简单，费用也较低，同时也可以保证设备的正常工作，减少设备的磨损，增加其使用寿命，尤其是的大型的机械设备，必须强制对其保养，消除故障隐患，提高其运行的安全性，减少不必要的成本，提高企业的经济效益。
其可靠性与使用的年限之间成反比，使用的年限越长，设备发生故障的几率越大，有形磨损愈加明显，修复与养护所需的费用也越高，因此，必须增强对设备经济效益的维护。
4.维护与保养机械设备的有效措施
建立以“强保养”为核心，建立健全修订的规程，加强管理制度的建设，“零等候“就是技师修补与维护，完善设备，这对提升企业机械设备的维护具有重要的意义。
针对当前的机械设备养护现状，我国提出了机械设备强制保养的制度，增强企业的效率，在保证使用的前提下，最大限度的降低维修保养费用，实现企业经济效益的最大化。
首先，要增加认识，明确强制保养的原则。
具体来说，就是对保养做硬性的规定，必须执行，不能因为任何因素而放弃保养。
同时，要展开现代化设备管理的教育，使相关人员认识到设备完好率与使用寿命之间的关系，加强保养，提升运行的安全性。
建立健全保养制度，合理的制定维护周期，采取定期的维护、保养、检查制定，执行“养修并重，预防为主“的方针，企业必须严格遵守定期保养、定期维修的制度，按照相关规定，低级保养由操作人员进行，高级保养要由维修人员进行。
做好保养是避免机械出现故障的有效对策，是降低成本的有效手段，是增加经济效益的基础。
同时，机械设备的维护保养周期要与实际情况相符合，对设备的各项设备有一个整体的掌握，对机械设备的各子系统设定统一的标准，在发生故障后，根据数据选择方法，增强维护的效率。
另外，要加强机械设备的保养技术，机械设备工作的环境较差，时间较长，针对这一现象，要想加强机械设备的保养与维修，就必须增强技术管理，保证设备的技术状况，树立按时保养的思想，强化强制性、科学性、预见性为一体，最好防患于未然，实现维护的高效性。
结束语
综上所述，我们看到机械设备的保养与维护是一个十分复杂的课题，除了要做好设备的维护与管理还要做好设备的养护与维修，除了要增强领导的重视，相关的操作人员也要加强配合，实现管理的持之以恒，增强忧患意识，以“预防为主，管理为辅”的方针指导机械设备的维护与管理，促进其功能的发挥。
参考文献
[1]姜永春,马俊飞.炼钢设备的维修管理[J].民营科技.(07)
[2]卢继东.机械设备维护与管理[J].中国水运(学术版). 2007(04)
化工机械设备管理与维修保养 篇5
化工机械设备的管理主要针对设备摩擦损耗进行处理。
化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行润滑处理控制。
润滑处理对化工设备而言，是较为常见的管理内容。
此外，设备还需进行防腐处理，受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。
2.2 保养、维修内容分析
化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。
化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的润滑、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。
3 化工机械设备的现状问题分析
国内化工企业的运营状况表明，多数企业为了保证生产量，未进行定期维修保养处理，根据国内化工企业运行状况，其现状问题总结如下。
3.1 机械化工设备的管理问题
化工设备的管理一般是针对两方面进行：防腐、润滑控制，现阶段，国内化工企业多数未进行润滑防腐处理，对应相关作业人员未进行相应管理体系、规章制度的建立，整体设备管理质量缺陷较为明显。
另一方面，化工企业作业人员对设备的润滑、防腐不重视，为了缩减管理成本，存在以次充好的行为，导致设备实际润滑效果不达标。
部分作业人员未进行相关培训，添加润滑油时与实际要求标准不匹配，导致添加后无法满足设备性能最优的要求。
3.2 机械设备的维修、保养问题分析
化工机械设备的维修、保养中，较为常见的是泄露事故，设备密封性差、粘合度低均会导致后期设备事故。
此外，针对化工机械设备的仪表控制问题，需要引起足够重视。
化工企业的原料多为混合物，成分复杂、控制精度高，未进行对应比例的控制容易引起后续产品的质量、性能变差。
同时测量仪表、仪器设备的偏差不容忽视，对化工产品的负面影响相对较高。
但是国内化工企业对设备的维修保养未进行上述相应问题的分析，到时设备保养维护难度过高。
4 化工机械设备的优化措施分析
现代化工企业对国民经济而言是重要支柱，保证其化工产品性能是提高企业经济效益、竞争实力的关键，为此必须加强对应设备的稳定性、安全性，为了保证化工产品的性能满足相应标准，需要对设备管理、维修、保养等进行对应检测优化，不断根据时代进步进行改革，具体分析如下。
4.1 机械设备管理的优化措施分析
现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。
首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。
避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。
此外借助润滑管理可避免设备故障率过高。
为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投入使用。
现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。
4.2 化工机械设备的维修、保养优化措施分析
维修保养工作相比于传统设备管理的难度较高，主要针对温度变送器、流体流量器的故障进行处理，上述两问题对机械设备的稳定性、安全性施工具有重要价值。
温度变送器的故障一般是电源引起的，为此，保证电源正常工作、持续供电是降低变送器故障率的基本方法。
对应仪表的线路接线、连接合理与否十分关键，该环节中检测技术较为重要，需要进行检测技术的优化改革处理。
测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。
同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。
化工设备的保养可分为一级保养、二级保养。
一级保养可称为月保养，一般需要在设备运行都对应时间后有技术员、设备员联合处理，并进行验收评定操作。
内容包括：依据设备的使用，做解体的检修及清洗。
除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。
清洗油毡、滤清器、油线以及防尘装置，以使管路能够保持畅通、无泄漏。
要检查一些主要电器的控制单元，并更换个别的元器件。
目的在于降低磨损带来的安全隐患。
一级保养时间：两班制为三个月一次检验;单班制为六个月一次，根据生产计划、设备运营状况可进行临时调整。
另一方面，设备的二级保养，一般是设备运行满周年后，根据保养计划进行处理。
内容包括：设备的依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。
更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。
电子制造设备维修与保养论文 篇6
2.1 机械设备管理现状
在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。
2.2 机械设备维修和保养现状
由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。机械设备管理和维修保养改进策略
3.1 机械设备管理专业化
首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。
3.2 机械设备的维修保养定时化
在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。
3.3 操作人员对机械设备的运用
机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的反馈。
3.4 精简化管理和提高操作人员的技术水平
在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，A 机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于A 机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。
3.5 构建完善的机械设备管理制度
机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容, 应建立完善的管理制度, 并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制, 从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。结语
电子制造设备维修与保养论文 篇7
1对象与方法
1.1 对象
选取某计算机通讯电子设备制造企业新建的一期厂房作为研究对象,该企业年产键盘、电脑外壳、电子元器件等相关产品约1 500万部,现有企业生产员工800余人。
1.2 方法
采用询问、职业卫生现场调查、资料收集等方法,识别职业病危害因素,根据职业卫生检测、职业健康检查的结果,分析职业病危害因素的危害程度,确定职业病危害的关键控制点[1,2]。
2结果
2.1 生产工艺
典型的生产工艺包括CNC加工、冲压和打磨抛光、清洗、喷砂、阳极氧化、镭雕和组装等过程,以及辅助用房和辅助工艺。主要生产工艺中使用的原材料有铝、切削液、环保水基清洗剂、硝酸、铁砂、氢氧化钠、除膜剂、铝合金环保化学抛光专用添加剂、硫酸、CDX-500、磷酸、无水乙醇等;辅助工艺中使用(或涉及)的主要材料有天然气、碳酸钠、工业盐、切削液。
2.2 职业病危害因素识别
在生产过程中存在的职业病危害因素主要有化学毒物、粉尘、噪声、高温、激光、工频电磁场等,其中化学毒物包括:烷烃化合物、乙醇、HNO3、NO2、NaOH、H2SO4、H3PO4、NH3、HCl、CO、CO2、SO2、醋酸镍。见表1。
2.3 职业病危害因素检测分析
2.3.1 粉尘
根据尘源的发生及影响情况,对存在粉尘的岗位检测粉尘的8 h统计时间加权浓度,其中手打磨线修复位、机打磨线打磨位、喷砂机操作位均不符合职业接触限值要求[3]。对超标原因的分析为:(1)手打磨线未设局部通风除尘系统,同时,工作场所使用大功率风扇吹风,造成工作台面打磨积存下来的粉尘二次扬尘。(2)机打磨线打磨工作台面范围过大,周围没有采取密闭、遮挡等措施,打磨产生的粉尘向四周飞扬、扩散,同时,设置的针孔式吸尘局部通风系统收集粉尘的效果不理想,防护设施检测罩口平均风速和控制距离均未能达到设计要求。(3)喷砂机喷砂室的密闭性不够,室外和室内设置的吸尘通风系统效果不理想,防护设施检测罩口平均风速和控制距离均未能达到设计要求,使喷砂室室内形成的负压不足,喷砂时产生的粉尘容易逸出造成污染超标。见表2。
2.3.2 化学毒物
根据识别的化学毒物,对数控车床加工位、锅炉房、真空站切削液循环池、手动前处理线槽、自动前处理线槽、退镀线槽、阳极氧化线槽、中央控制室、车间办公室、化学分析室、清洗机槽、危化品房的11个岗位进行了8 h统计时间加权浓度(CTWA)或最高允许浓度(MC)的检测。其中检测结果:非甲烷总烃CTWA0.53～0.62 mg/m3;二氧化氮CTWA0.01～0.39 mg/m3;二氧化碳CTWA1 715 mg/m3;氢氧化钠MC 0.45 mg/m3;氨CTWA 4.06 mg/m3;醋酸镍CTWA 0.044～0.06 mg/m3;一氧化碳、二氧化硫、盐酸、硫酸、磷酸等的结果均低于检测限。各岗位的化学毒物检测结果均符合职业接触限值要求[3]。
2.3.3 生产性噪声
根据噪声源产生情况,对工作场所检测8 h等效连续A声级超过85 dB(A)的岗位(或设备)有汽枪、打磨机、喷砂机等操作位和空压机巡检位。主要超标原因:一是未对设备采取吸声、消声等降噪措施;二是对空压机、喷砂机等高噪声设备的密闭隔声处理不够,不能有效阻断高噪声源的传播。
2.3.4 高温
生产线主要存在蒸汽、锅炉等热源,工人在厂房内作业,采用空调调节室内气温,工作场所高温(平均WBGT指数)检测结果在23.5～24℃,未发现有明显高温作业岗位。
2.3.5 电磁场
对变压器、配电柜等接触电磁场的岗位检测工频电场和磁场强度,均符合职业接触限值要求[3,4]。
2.4 职业健康检查分析
根据工种人员接触职业病危害因素的不同,对该厂近1年作业工人职业健康体检,未发现尘肺和职业中毒病人;对接触噪声人员的检查,主要发现机打磨、气枪和喷砂机操作工等工种人员15人存在不同程度的听力异常[5]。
2.5 关键控制点
经过对生产线可能存在各种危害因素分析,确定的关键控制因素为粉尘、噪声、激光、化学毒物,化学毒物又根据其毒物的急性毒性、致癌、致畸、致突变以及是否具强腐蚀性、是否容易泄漏或造成人员中毒等经综合分析确定一氧化碳、氨、醋酸镍、硝酸、硫酸、盐酸、氢氧化钠为关键控制的化学因素。根据危害因素的分布、现场检测和对工人的健康影响,确定以下岗位(或设备)为该企业防治职业病危害的关键控制点[6,7],见表3。
3讨论
根据工程分析和职业卫生现场调查,该新建企业生产过程存在化学毒物(烷烃化合物、乙醇、HNO3、NO2、NaOH、H2SO4、H3PO4、NH3、HCl、CO、CO2、SO2、醋酸镍),粉尘,噪声,高温,激光,工频电磁场。在建设过程针对存在的职业病危害,已设计和采取了防尘、防毒、防噪声、防高温、防工频电磁场和防激光等防护设施,并取得了一定的防护效果。对工作场所的职业病危害因素检测,化学毒物、工频电磁场、高温等均符合职业接触限值,说明其危害程度较轻;粉尘、噪声均有不符合职业接触限值的超标点,而且对工人的职业健康检查有少数工人检出有听力异常,说明其危害程度较严重,现有的防尘和防噪声设计存在一定的缺陷,还不能有效防治该企业的粉尘、噪声危害。
该公司重点对超标的环节进行了整改,制定的整改措施包括:①改善局部抽风吸尘系统的除尘效果;②加强设备的密闭性;③机打磨工作台增加挡板,减少粉尘飞扬;④手打磨线防止二次扬尘;⑤加强对高噪声设备的隔声密闭;⑥在进气和出气口安装消声效果更好的消声器对气枪、空压机等气动设备进行消声处理。整改完成1个月后,对上述超标点重新进行复检,结果均符合职业接触限值要求,说明整改取得了初步较好治理效果。
鉴于职业病危害治理的重点和难点而筛选出关键控制点,从职业病危害发生的风险考虑,关键控制点是最容易出现问题和使危害回归到严重的岗位,做好关键控制点的防治措施,可显著降低企业发生职业病的风险概率。因此,建议该新建企业在今后的管理过程中应做好以下几方面工作:①建立职业病防护设施的技术档案,指定专人负责职业病防护设施的日常维护、检查和运行管理,确保其在正常生产过程中能有效运行;②应建立对关键控制点的定期巡查、定期评价制度,及时发现和解决存在的问题;③根据关键控制点可筛选出重点关注人群,并加强职业健康监护和检查;④加强在关键控制点作业人员的个人防护意识和个人防护用品佩戴管理。
摘要：目的 分析某计算机通讯电子设备新建企业生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法 采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果 该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、激光、工频电磁场。现场检测粉尘浓度0.9～15.2 mg/m3,噪声强度63.2～91.6dB(A),粉尘和噪声均有少数岗位超标,针对超标点超标原因整改后复检结果符合职业接触限值要求,其余化学毒物、高温、工频电磁场的浓度或强度均符合职业接触限值要求。职业健康检查发现少数接触噪声人员听力异常。结论 根据职业病危害的分布及治理的重点与难点筛选关键控制点,该企业须重视和做好关键控制点的管理与防治措施,使职业病发生的风险概率降低。
关键词：计算机通讯电子,职业病危害,关键控制点
参考文献
(1)倪金玲,何苏敏.应用类比法进行职业病危害预评价的适用性探讨(J).中国工业医学杂志,2006,19(4):246-247.
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(6)李涛,张敏,缪剑影.化学品职业危害分类控制技术(M).北京:化学工业出版社,2006:48-70.
农机的保养与维修 篇8
农机就是指农业生产中使用的各种机械设备的统称，农业生产中使用的各种机械设备统称。是指：大小型拖拉机、平整土地机械、耕地犁具、耕耘机、插秧机、播种机、脱粒机、抽水机、联合收割机等设备。农机具的保养与维修工作并不是一件简单的工作，为了确保农机日后使用时不出现故障意外，我们应注意农机的维修与保养。农机操作、维修以及保养技术是每个农机手应该学会重要知识。
一、农机的保养
1.清洁。
每班农机作业后必须及时清理农机具，特别市在恶劣环境下作业的农机，还有将要长期闲置时更应做好农机具的清理、保养和维护工作。
2.良好的润滑。
要按照农机具保养维护规则，对农机具按时加油、换油，特别是油质要符合不同农机具和不同部位的零部件要求，要定期清洗农机具的各润滑系统，确保润滑油路畅通。
3.正确保养农机具，要注意检查。
一是清除污垢、泥土和缠绕在工作部件上的杂草等；二是检查工作部件的状态和各部分安装调整的正确性；三是檢查农机具各零部件有无丢失，检查并紧固所有螺帽；四是对需要的部位按要求添加润滑油（脂）；五是更换失效的易损零部件。
4.机油要注重质量减产。
长期使用的机油中含有大量的氧化物和金属屑，发动机要按照规定的周期定期更换机油。还要注意清除排气管道及消声器积碳，燃烧恶化。还有水垢的清除，虽然冷却水很足，但冷却效果却很差，从而引发多种故障。
二、农机的维修
从农业机械维修的技术方面，无维修设计是其理想的目标，即使需要维修也是很简单的，基本上不花费时间费用。但现实情况无维修设计只能是在一定范围内的。按一定的时间周期进行大修或更换部件，而维修周期都是基于过去的统计数据确定下来的，这种叫定期维修。根据状态进行维修的方法叫预知维修。但是，如果缺乏用以确定缺陷的检知方法，或者设备诊断所需的费用大于设备诊断所得到的收益，则不宜采用预知维修的方法。设备运行到一定时间要进行修理，这样才能保证设备的正常运转。
农机维修注意以下几点：
1.忌将螺钉和螺栓使劲拧紧。
拖拉机传动箱、气缸盖、轮毂、连杆和前桥等重要部位的螺钉或螺栓，其使用工具和拧紧力矩在说明书中有专门规定，如人为拧紧会造成螺钉和螺栓折断，或螺纹滑丝或拨扣而引起故障。普通螺钉或螺栓，其拧紧力矩一般可按4倍于螺纹直径的拧紧力矩来拧紧。
2.忌更换润滑油不清洗油道。
很多农机手缺乏维修常识或懒惰，在更换润滑油时不清洗油道，自己为自己埋下安全隐患。要知道，润滑油经过使用后，油中机械杂质残留很多，即使放尽润滑油，而油底壳及油路中仍存有杂质。尤其是新的或大修后的机车，试运转之后杂质更多，倘若不清洗干净就急于投入使用，很容易引起烧瓦、抱轴等意外事故。
3.忌不按季节选用润滑油。
很多农机手不注意按季节选用润滑油，冬季使用夏季润滑油，夏季使用冬季润滑油，不管质量如何，廉价就买，结果造成机车启动困难和烧轴瓦等不良现象。希望农机手要选用经过质量检测和适用气温标号的润滑油。
4.忌安装活塞用明火加温。
活塞各部位薄厚不匀，热胀冷缩度不一，容易引起变形。如用明火加温活塞达到一定高温，自然冷却后金属组织会遭到损坏而降低耐磨性，其使用寿命会大大缩短。
5.忌安装气缸垫时涂黄油。
很多农机手在安装气缸垫时习惯涂黄油，认为这样可增加气缸的密封性，但不知如此做法恰恰适得其反。因为黄油遇高温后部分流失，缸垫、缸盖与机体平面之间产生缝隙，高温高压燃气易从此处冲击，毁坏缸垫，造成漏气。
另外在进行农机的维修与保养时务必注意安全，不要对自己以及其他人造成意外伤害，注意工具的使用，另外还要注意机油、柴油等的管理，尤其是农民朋友在进行农机检修时不要吸烟或有其他明火。