CT设备的维修与保养

CT设备的维修与保养（精选12篇）

CT设备的维修与保养 篇1

医工人员对大型设备进行维修时,一定要有强大的理论知识为基础并采用谨慎的思维方式,维修过程中重点是对故障的分析和解决办法的思路。笔者对多年来进行CT维修时总结的经验与大家分享,希望能对同行有帮助,能帮助大家更快地找出故障原因,解决问题。作为一名合格的工程师,要掌握以下基本能力。在维修中非常熟悉设备的结构,知道各控制板以及部件的位置,应熟练掌握设备的故障代码,按照故障代码提示进入测试程序,熟悉控制板各监测点的位置和参数,随时进行测量,能够熟练操作设备,看懂厂商提供的图纸和说明书[1]。

在进行GE CT的维修时,要特别关注log error信息提示,提示信息基本可以将故障定位,涵盖在两个方面的问题,一种是主体设备的故障,另一种是计算机系统的故障。

1 主体设备故障分析,区分故障情况是硬件板卡问题还是软件引起的

(1)开启设备的自检界面运行flash download,进行信息更新,更新过程中通过顺利,说明设备的通讯正常,反之则说明存在软件故障。软件故障可通过软件复位完成,打开CT设备的服务工具栏,点击系统复位键,选择”Scan Run”,观察数据扫描结果,提示中有没有软件复位成功,如果无效再进行硬件的重新启动,如果没有解决,说明该软件故障的根源还是在硬件。

(2)检查通讯故障,分析是通讯板还是网线问题,开机进入“shell”项,执行ping命令,来确定是否存在通讯问题。结合故障现象,利用诊断程序,针对怀疑的部件运行DAS tool、dialog程序等等。

2 高压发生器故障分析

需要关注的重点在几个方面:(1)高压线缆是否发生损坏;(2)操作前端失控;(3)球管曝光次数已到老化故障;(4)电压逆变器及电源模块故障;判断故障情况所在可采用下列方法。

2.1 现场观察法:

大多数情况下CT机中的电源是独立的单元,出现问题概率较小,首先怀疑电缆是否破损;观察滑环和炭刷,是否出现大量炭粉、磨损严重的炭刷,如果有,可吸干净并清理滑环。

2.2 软件参数测量:

查阅中故障提示,根据log文件,判断故障位点,再运行诊断模式。在高压测试中运行逆变测试和短路测试,通过逆变器和逆变驱动程序可监测运行状况。将球管与连接的高压线缆分离,并将高压线缆浸入高压绝缘油里面,运行no load Kv,判断加压后球管内部是否短路。将高压电缆从绝缘油中分离,运行no load Kv,根据数值的高低可以判断线缆和油箱是否短路击穿。

3 故障实例分析

3.1 故障描述:CT在工作时突然停机。

故障分析:通过上述系统检测并调取信息提示,可知球管内部短路打火,打火情况会发生在球管套内或管芯内,如果打火发生在管芯内,就只能更换球管。当打火发生在管套内时,要将密封器件进行更换,用超声波清洁管套内部,重新抽真空以后注入高压绝缘油,可解决此类问题。

3.2 故障描述:CT正常开机后不进行扫描。

故障分析:根据信息描述为逆变电路中发生过流现象,依据CT的工作原理来分析原因。当设备曝光指令发出,KV控制板得到由机架送来的信号,由逆变模块实施变频处理,高压油箱升压,经高压电缆加载到球管。由此分析以上提到的各个组件均会引起过流,造成CT不能正常运行,通过分断测试就能逐项区分故障发生部位。

3.3 故障描述:设备不预热且无法进行螺旋扫描

故障分析:依据信息提示锁定高压故障,供给部分异常。PDU柜监测,测量直流保险丝,监测逆变部件,逐项排查,更换故障元件。

3.4 故障描述:设备扫描完毕后不能重建图像

故障分析:滑环、接收器以及碳刷等均有可能引起图像无法重建,进入维修软件开始自动检测,逐一排除,检查各部件是否在正常范围内,最后发现接收器故障,测量传输装置,用万用表测其阻值,与正常值范围有偏差,观察各段是否缺损,发现不相连处,可用焊锡焊接,注意焊接后的突起部分要磨平,全面系统检测,设备恢复正常使用。

4 维修小结

CT设备进行维修时要胆大心细,更要有扎实的基础知识,特别要做好平时的维护保养工作。延长球管寿命的最好方法就是按时更换高压油,可大大减少管芯玻壳的破裂,提高管芯电性能和真空度,真空度下降后可采用训管的方法进行保养。常规保养主要涵盖以下内容:检测焦点位置、机架平衡检查、球管加热、数据采集系统放大增益检测、自动毫安校准、空气校准、准直器校准、探测器位置检测等。通过上述的维保措施,能够得到稳定的图像,使机器保持最佳性能,延长球管寿命。平日积极地对球管进行维保,发生球管故障的概率大大减少,降低了医院的设备运营成本,提高了设备的有效使用率。

参考文献

[1]李伟,兰勇,罗学毛,等.CT球管日常保养与故障分析[J].实用医院临床杂志,2006,3(3):67.

CT设备的维修与保养 篇2

1 设备的日常维护与保养

对设备进行日常维护与保养的目的是延长元器件的使用寿命，延长机械部件的变换周期，防止发生意外的恶性事故，使设备始终保持良好的抉态，并保持长时间的稳定工作。

1.1 维护与保养

设备的日常维护与保养是设备管理工作中重要的内容之一，但在有些单位，设备的日常维护与保养引不起足够重视，或是日常维护保养流于形式，实际上，设备的故障率高低和实际使用寿命的长短，不仅仅取决于设备的精度、性能及本身质量，在很大程度上取决于日常保养与维护。而维护与保养是设备在使用过程中必须存在的客观要求，设备在运行过程中，由于受到外部负荷和内部应力，自然磨损、腐蚀的影响，设备的部分部件或整体，都会引起损伤，使之部分或全部丧失使用功能。为保持设备的使用功能，减少非正常磨损，延缓电气元件的老化过程，减少故障的发生，就必须在工作中贯彻设备管理以防为主的方针。所以，在工作中，操作人员应严格按照设备维修保养手册中的要求，对设备进行润滑、清洁等日常保养，并在运行中注意观察仪器设备是否有转动不灵活，温度过高，震颤，异常声响，渗漏，漏电等等不正常现象，或是其他潜在故障，一旦发现且处理不了，应及时通知有关维修人员，并作好相关记录。

1.2 设备的点检制

在设备的日常维修保养工作中，目前应用较多的就是点检制，实行点检制的目的是加强设备管理，使设备的管理由粗放型向集约型转变，把设备管理工作落实到具有技术水平和责任心的人员。而点检是为了维持设备的原有性能，通过人的感官(视、听、嗅、触、味)或是简单仪器，按事先设定的周期和方法对设备上的某些规定部位进行有无异常的预防性周期检查过程，以使设备的隐患和缺陷能够早期得到发现。早期预防，早期发现、早期处理这样的设备检查规程为点检。

点检分为操作人员的日常点检，它由操作人员负责对设备的一般部件进行点检，重点要作好“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、保养)，处理和检查设备在日常运行中出现的简单常见故障，并填写点检日志;专业维修人员的负责定期点检，专业维修人员利用自己的专业知识和监测工具对设备关键部件和重要部位进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定出点检计划，作好诊断记录，分析维修结果，有可能的话，提出设备维护管理建议。

在实施点检工作中，要把日常点检和专业点检结合起来，点检人员作到紧固松动件、清扫设备卫生、加油润滑、通电驱潮等工作，

实施点检制其优点是可以把有可能出现的故障消灭在萌芽状态，降低故障率，使其性能优化，缺点是给操作人员和维修人员增加了工作量。

2 设备维修的资料

2.1 填写维修记录

设备维修时应认真填写维修记录，其内容应包括：设备修复前的故障模式，产生原因，故障判断，修复方案，是否更换了零部件及更换零部件的型号、规格、产地等。如果维修时需要改动设备的结构等部分，应先报上级管理部门同意并备案，凡改动之处(线路和结构)，应附有图纸或是文字说明，修复后的状况是否达到了设备所规定的要求，都应写清楚。[next]

2.2 维修记录保存

维修记录应和设备使用说明书等文件一起专人保管，作为设备挡案管理中的一部分内容。这些内容为设备

以后调拨、转让、报废等提供了基本资料，同时给下次维修提供了维修数据和经验。通过不断的维修资料积累，逐步建立起一套完整的设备维修经验支持体系，就会提高设备的维修保障系统。

2.3 按期整理维修记录

应按一定时间汇集维修记录，通过对数据的统计、整理分析，计算出各类设备的故障频率，平均故障间隔期，找出设备故障发生规律，绘制设备的停机时间和停机频率排列图表，以便分别采取相应的对策，如对停机时间长，故障率高的设备可采用计划维修，彻底消除其故障;对于故障频率低，但一旦停机就需要较长维修时间的设备，应对故障停机的过程和原因进行仔细分析并记录，进行状态监测，采用视情维修;对停机时间短，但停机频率高的设备的维修方式应是提高操作人员的技能水平，由他们来完成;对停机时间短，频率低的设备一般是不坏不修的原则。

3 维修保养资料

设备维修保养资料应在购买设备时由生产厂商提供，主要包括下列文件：

(1) 设备生产厂商编制的操作使用说明书和维修保养手册。

(2) 设备的电气图纸资料，如设备的电气原理图、电气接线图、电器元件位置图，所用的各种元器件规格、型号、数量、生产厂家等明细表。

(3) 机械维修资料，主要有设备结构图、运动部件的装配图、关键件、易耗件的零件图，各部分的零件明细表，各机械单元的间隙调整资料等。

(4) 有关液压系统的维修调整资料，包括液压系统原理图、液压元件安装位置图、液压管路图、液压元件明细表、液压马达的调整资料、液压油的标号及检验更换周期资料、液压系统清理方法及周期等。

(5) 气动部分的维修调整资料，主要有气动原理图、气动管路图、气动元件明细表，使用的雾化油的牌号等。

(6) 润滑系统维修保养资料，设备生产厂应提供的资料有润滑单元管路图、元件明细表、管道及分配器的安装位置图、润滑点位置图、所用润滑油的标号、润滑周期及润滑时间的调整方法等。

建筑施工机械设备的保养与维修 篇3

关键词：建筑施工；机械设备；保养与维修；措施

机械设备对于现代化企业生产的重要性不言而喻。然而当前建筑施工企业在机械设备的保养和维修上却存在着诸多问题，如对于机械设备普遍存在重使用而轻保养的思想，又如在保养和维修技术上没能与时俱进，诸多问题摆在现代建筑企业面前，如何有效的进行解决，把机械设备的保养与维修作为一个研究性课题进行深入的探索，使其为企业在竞争中成为一个强有力的武器而非短板。

1.机械设备缺乏保养与维修的现状分析

纵观现阶段建筑施工企业在机械设备的使用技术上日益成熟，但工作人员在对设备的保养和维修上却表现得略不上心，这样的情况很明显将是企业潜在的重大安全隐患。建筑施工企业中，缺乏专门的机构来负责机械设备的保养和维修工作，主要是因为设备日常的维护机构中，规模大的可采用设备租赁分公司，而一些小型单位常常缺乏完善的设备维护和保养理念。为此，可以想到的后果自然是：机械设备由于过度使用同时缺乏适当的保养，寿命减少；而同时因为小问题未能得到及时的解决而导致重大事故的发生。

2.现阶段建筑施工机械设备的保养与维修存在的相关问题

2.1缺乏在机械设备上保养与维修的观念

目前的建筑施工单位，由于工人素质未能得到很好的提高，在机械设备的使用上，依旧沿用在传统的做法。每一台机械设备都受到其自身材料和周围环境的影响而又一定的疲劳强度，为此有其额定的使用期限。由于在施工过程中，施工人员和指挥人员仅仅注重施工进度，没有形成机械设备需要进行保养与维修的观念，从而对设备进行过度使用，为此产生的后果是机械设备在没有及时保养的情况下使用寿命的减少，“事后维修”观念也同样主导在现代机械设备使用者，在小问题没有得到及时解决，而扩大为大面积维修的情况下，将有延误工期和增加工程成本的相关问题的出现。

2.2缺乏科学的管理体系

现代建筑施工企业中的机械使用制度上，绝大多数是私信定人定机制度，这样的好处上操作人员能够更为熟悉的使用设备，以此提高工作效率和各方面稳定性。当在这个制度下，我们注意到企业忽略了定人保养制度，导致在这个管理体系上的严重缺失。操作人员在执行建筑施工过程的相关操作，而不对机械设备的损坏与否无需做出相关责任问责，对此，操作人员在“包用不包修”的制度下，往往对于机械设备出现的小型故障进行简单处理，做不到认真切实的解决问题，当机械设备出现故障时，维修人员也未能快速的对问题拿出解决方面，工期延误之下，相关工作人员便容易出现相互推卸责任。

2.3维修技术和人才的建设力度不够

现阶段仍然有些企业只为了节约开支，而缺乏对技术和人才的建设，通常这些企业中的工作人员身兼数职，管理人员关于兼顾操作人员等，或许管理人员能够暂时更换零部件上的小螺丝，却无法发现螺丝对于整台机械设备的影响。而往往在这种分工不够细致的情况下，对于机械设备的关注不够，相关的设备检测技术没有完全的配置，加上维修人员专业素质低，最终出现无法及时地发现问题所在。面对这种的短缺，导致的后果也将无法想象，而技术和人才的匮乏也将进一步使得企业的发展停滞不前。

3.建筑施工机械设备保养及维修对策

3.1专业人才的培养

对于建筑施工企业来讲，有一支专注于机械设备的保养与维修的队伍，将会给企业带来效益上的保障。为此，企业需要做的是通过内部竞争选拔，让工作在一线的工作人员有针对性的进行维修技术上的提高，如参加国家等机构主办的高级技术人才培训，或是参加到一些高等院校进行培训，通过高级技术人员对内部人员的培训，增强员工对机械设备保养与维修观念，并对其进行必要的保养维修操作进行实际。有组织有计划的进行理论知识的补充，工作人员在实际操作中也将提升工作效率，并减低设备的损毁，提高设备寿命。

3.2进行预防性保养与维修工作

现代建筑施工企业再不能单单只考虑眼前利益问题，更应该做到的是将眼光放远。为此，在机械设备的保养与维修上，我们提出，要在设备使用过程中以预防为原则进行定期定人的为设备进行保养，企业可以通过相关技术规定，安装不同型号设备进行维修保养，以确保设备的正常工作。与此同时，当在设备运行中发现问题，比较马上交由专业人员进行现场排查，以避免造成设备停机等较大故障而导致影响工期。在预防性保养与维修中，企业同样需要注意时间上的合理性，尽量不要以牺牲工期来配合保养维修，而应尽可能地将保养维修时间安排在节假日等设备空余的时间上。

3.3保养与维修技术的改进

在保养与维修的工作上，企业应该同时注重进行设备的维修技术改造和更新，引进新兴的保养与维修技术，建立更为科学合理的维修体制，并能为设备配置先进的维修工具。保养过程中，我们在各个部件的细节处入手，诸如燃料和润滑油等进行科学管理，通过油质化验结果确定其使用期，以此来减少资金的花费，提高设备的整体性能。现阶段企业中也反应到，由于资金短缺而无法进行保养维修配备，而对于相对陈旧、老化的设备在保养和维修上也形成了一大难题，为此，我们提出，采用状态维修与技术改造和局部更新相结合的方法，是解决这一矛盾的有效措施。

4.结语

企业各个部门相互协作，将保养与维修机械设备工作落实到建筑工程的实处上，并能够不断强化企业对于保养与维修新技术的追求和探索，将这项工作放置在企业发展中的重要环节来进行开展，其将有利于提升整个企业的核心竞争力，不仅能为企业提供工程质量保障，也为企业提供强大的后续动力。

参考文献：

[1]王丽丽.浅谈北方路桥建设中施工机械设备的维修和连接部位易出现松动情况[J].黑龙江交通科技，2010，（12）.

[2]解威灵.浅谈建筑机械的维修管理[J].机械管理开发，2011，（11）

CT机的维修与保养 篇4

1 故障现象及原因分析

在CT维修实践中发现, 定期是否维护保养及气侯、昼夜温差, 对CT使用影响较大。

例1, 有台GE公司生产型号为1600C的CT球管频繁出故障, 并且新球管刚运来2~3 d, 球管内就有气泡, 冬天更常见。分析故障原因是, 由于我院地处高原, 气压低、昼夜温差大造成球管内绝缘油的渗漏, 导致CT球管损坏。根据以上原因, 我院改善了CT室内外环境, 安装性能好的稳压电源、控温、控湿设备, 昼夜保持机房恒定温度、湿度, CT球管故障率明显降低。

例2, 该台CT, 高压模块IGBT频繁击穿。分析故障原因是由于没有定期对设备进行维护保养, 球管管座里没有了绝缘油, 导致高压电缆插头与球管管座之间打火, 造成高压驱动板软损坏, 导致高压模块IGBT总是频繁击穿。根据故障原因, 更换高压驱动板后, 定期给球管管座添加上适量耐高压绝缘油, 该故障在也没有出现。

例3, 该台CT图像质量一直不佳, 并伴有伪影, 给CT诊断造成很大影响。分析故障原因可能是, 由于探测器气压过低造成, 给探测器加上适量压力氙气后, 通电试机, 故障有所好转, 但图像还是不清楚, 发现探测器预热的电源损坏, 更换电源, 故障恢复。

由此可见, 掌握CT故障发生原因, 对CT出现的故障就能随之迎刃而解。

2 故障排除及预防

CT使用环境要求高, 尽量改善CT室内外环境, 保持室内外良好的通风, 在室外多种植树木、花草, CT机房远离食堂、锅炉房等。专人负责定期维护, 清洁机内灰尘, 电子元器件容易附着灰尘。例:该台CT, 开机进入不了正常扫描界面, 经检测, 数据重建板损坏, 取出数据重建板, 发现上面附着灰尘很多, 因长期不清洁电路板, 导致附着在电路板上灰尘带静电, 损坏了电路板。在扫描过程中, 要控制好球管的温度, 根据患者的扫描部位, 合理安排好扫描顺序, 扫描条件大的与扫描条件小的穿插进行, 使球管温度不致过高。定期检查球管的油循环和散热系统工作是否正常, 检查冷却风扇是否在转动, 定期校正CT值进行等。能有效减少CT故障发生。

3 CT球管维修

由于更换新球管价格高, 对于出现出故障的球管, 尽量维修, 以节约成本。目前边远地区医院, 由其西藏地区医院大多使用一些小型CT, 安装的是小球管, 根据近年来在西藏地区医院CT球管损坏的情况统计, 基本上是球管里有气泡, 导致球管损坏, 球管管芯及其他原因损坏情况很少。对于有气泡、而管芯是好的球管, 可以将球管从机器上拆下来, 将球管里面皮碗充满空气, 球管一般有一个相对小的加油孔, 让加油孔朝上, 将球管的循环泵接上电源, 让循环泵循环, 将球管里面气泡渐渐排出, 加油, 这样反复多次将球管里面气泡全部排出为止。对于管芯损坏的球管, 将管芯更换后, 加满油, 然后按照以上方法排出球管里的气泡即可。有时球管在内地发货时球管是完好的。

4 结束语

CT设备的维修与保养 篇5

2.1 机械设备管理现状

在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。

2.2 机械设备维修和保养现状

由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。机械设备管理和维修保养改进策略

3.1 机械设备管理专业化

首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。

3.2 机械设备的维修保养定时化

在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。

3.3 操作人员对机械设备的运用

机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的反馈。

3.4 精简化管理和提高操作人员的技术水平

在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，A 机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于A 机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。

3.5 构建完善的机械设备管理制度

机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容, 应建立完善的管理制度, 并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制, 从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。结语

CT设备的维修与保养 篇6

关键词：建筑施工；机械设备；设备保养；设备维护

中图分类号：TU607 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）17-0164-02

自改革开发以来，我国建筑事业便步入了高速发展时期，这与各项高新技术以及机械设备在建筑施工企业中的应用有着很大的关系。随着建筑工程的规模不断扩大，高度不断增加，传统的人力施工已经很难满足当前建筑工程对施工效率以及施工质量的要求。在建筑施工企业中，全面应用机械设备已经成为当前建筑企业发展的必然趋势。机械设备的应用虽然有助于提升建筑施工的效率和质量，但如果不对机械设备进行有效的保养和维护，不仅会增加建筑企业的施工成本，还会给施工安全带来威胁。由此可见，机械设备的保养与维护在建筑施工中必不可少。当前建筑企业在机械设备的保养与维护方面还存在着很多问题，比如对保养的重视度不足，设备维修技术薄弱、缺乏设备维修人才、设备保养和维护制度不健全、执行力度不够等，这些问题都会严重的制约着机械设备的维修工作。本文首先对建筑企业在机械设备保养与维修方面存在的问题进行了阐述，然后分析了如何加强建筑施工机械设备保养与维修。期望通过本文的分析，能够对建筑施工中机械设备的保养与维修有更加深刻的认识。

1 建筑施工中机械设备保养与维修存在的问题

①不重视保养工作。在经济效率观念的刺激下，很多建筑企业都只是重视生产速度，对机械设备也只是重视其使用，而不重视其保养维护工作。很多时候，都要求设备操作人员必须在指定的时间内完成施工任务，故而没有时间对设备进行保养维护。而机械设备在长时间的高强度使用中最容易出现故障，进而引发工程事故，使企业蒙受经济损失。另外，如果平时不重视对设备的保养，等到设备出现问题时，将不得不进行大范围、长时间的检修工作，这不仅浪费了施工时间，同时还会增加机械设备的维修成本。

②维修技术和设施落后。随着科学技术的不断进步，设备的制作精度越来越高，构造越来越复杂，控制技术越来越先进，设备维护人员无法再如以前那般仅凭经验就可以判断设备故障发生的部位和原因。很多设备都需要利用高精度、高技术的先进仪器进行检测，才能找出故障发生的原因和部位，但是目前很多建筑企业未在这方面购置先进的检修设备，使得企业的维修技术落后，无法满足当前机械设备的维护需求。与此同时，很多先进的施工设备对配件、润滑油、燃料等必须物的质量要求极高，但是建筑企业的某些采购人员缺乏责任心，或是欠缺采购知识，往往购置一些质量低劣的燃油、配件和潤滑油，而使用低质量的燃油或是配件，就会导致先进的机械设备出现故障，使设备的使用效率降低。

③维修滞后，剩余价值未充分利用。目前很多建筑企业的设备维护意识都停留在“事后维修”阶段，而不重视故障预防工作。这就导致很多企业在施工的过程中未能及时发现设备存在的故障或是潜在的隐患，更不能对其进行预防维修，导致维修工作滞后，给企业带来了严重的经济浪费。同时，部分维修人员为了贪图方便，对部分仍有很大利用价值的部件不加以利用，导致资源浪费。另外，部分建筑工地地处偏远，交通不便，设备突然发生故障以后，所需的维修配件不能及时配送到位，导致设备长时间停机，拖延建筑工程的施工进度。

④维修人员的能力亟待提升。设备维修的主体是“人”，人的能力强弱对设备的维修效率以及维修质量有着极大的影响。由此可见，设备维修人员的能力在设备维修中有着不可替代的作用。建筑企业必须要在设备管理方面配置各种类型的管理维护人才，比如设备材料管理人员、机务管理人员、机械维修人员、机械操作人员等，这样才能保证设备的维修保养工作有序的进行。但目前很多建筑企业，为了节省开支，使得很多设备管理人员身兼多职，比如设备操作人员不仅要负责操作设备，还要对设备进行检查、维修，甚至有时还兼任材料购置工作，且先不说操作人员的技术能力能否满足设备的维修需求，仅从个人的精力而言，操作人员就无法完成这么大的工作量，更不能保证设备维修的质量。

2 如何加强建筑施工机械设备保养与维修

①积极应用状态维修模式。状态维修模式是近几十年来兴起的设备维修模式，与定期维修相比，状态维修的思路更加科学合理，其主要是对设备运行的状态进行监测，一旦设备出现问题，就立即对其进行维修，这不仅可以提高设备的维修效率，还可以有效的避免定期维修中常出现的维修不足或是过剩的现象，减少设备维修的成本支出。建筑企业应该积极应用先进的设备状态监测技术，对设备当前的运行现状进行准确的评估，判断设备可能存在的隐患，对其进行有针对性的处理。

②改进设备维护制度。目前很多建筑企业都未建立起完善、细致的设备维护制度，虽然有一些简单的规章制度，但未触及到设备管理的最深层次。因此，必须要对当前设备的管理制度进行全面的改进和完善，保证设备维护工作的开展有法可依，有章可循。从而降低设备维修的时间，提高设备维修的质量，最大限度的发挥机械设备在建筑工程中的巨大作用。

③重视保养与维修相结合。设备的保养工作和维修工作是不可分离的，保养是维修基础，维修是保养的保证。建筑企业必须要重视设备的保养工作，只有做好了设备各方面的保养工作，才能提高设备的利用效率，才能减少设备的维修次数，同时还以提高设备的维修效率，降低设备维修工作的难度。由此可见，建筑企业在设备的管理中必须要保养与维修并重。

④重视培养高素质的维修人才。设备维修人员承担着保证设备正常运行的责任，因此其业务素质的高低直接影响着设备的利用效率。鉴于目前建筑企业设备管理的现状，必须要重视培养高素质的维修人才。此处所谓的高素质维修人才，不仅要具备极高的设备维修技术，更重要的是必须具备极强的责任心，敢于承担责任。企业可以聘请专家到企业进行培训，也可以选派职员到院校、厂家、科研机构参与学习。

3 结 语

总而言之，在新时期，大部分建筑工程施工都已经离不开机械设备的支持，建筑企业要想提高建筑施工的效率和质量，就必须重视机械设备的保养与维护工作。

参考文献：

[1] 段滨春.浅谈路桥施工机械设备的使用保养与维修[J].中国科技纵横，2011，（6）：89.

[2] 曾祥辉.试论如何做好建筑施工机械设备的保养与维修[J].城市建设理论研究，2013，（16）.

[3] 焦晓龙.工程机械设备的维修与保养技术方法探讨[J].城市建设理论研究，2013，（2）.

石油钻井设备的维修与保养 篇7

由于受到作业环境等不确定因素的影响,石油钻井设备在应用的过程中,经常出现过早损坏和报废的情况,给油田企业带来不必要的损失,关于石油钻井设备常见的故障问题,通常表现为以下几个方面:一是断裂、烧蚀、压痕、开裂、拉伤、变形等损坏型的故障;二是剥落、老化、磨损等退化型的故障;三是松动和脱落等松脱型故障;四是压力失调、间隙失调、行程失调等失调型故障;五是堵塞、漏气、漏水、漏油等堵塞渗漏型故障;六是功能失效、性能衰退等失效型故障。这些故障问题容易带来各种各样的后果,比如设备故障部位比较隐蔽,所以带来的危害性后果往往是潜移默化和出乎意料的,也存在部分企业违反国家和国际环境标准,违规操作而给环境和安全带来严重的威胁,另外在故障状态下生产,生产的质量等自然大不如前,甚至会导致生产成本的节节攀升。

二、石油钻井设备的维修与保养方法

为了减少石油钻井设备的故障问题,我们需要加强维修和保养设备的工作,为石油企业的正常生产提供有利的条件,同时也可以提高石油企业市场的综合竞争能力。

(一)设备的维修方法。

石油钻井设备的维修通常是在正常作业中进行的,因此维修的方法务必灵活多变,因地制宜地采用石油生产现场的各种条件,尽快消除设备的隐患。

1.合理润滑设备。

石油钻井设备零部件复杂和精密,需要确保各个零部件都保持润滑的状态,减少磨损故障问题的出现。我们可以在设备正常作业的间隙,对零部件中的灰尘等杂质进行清除,然后加上适量的润滑油,减轻零部件之间的磨损速度。在润滑的时候,需要根据设备结构的特点、零部件的类型、气候特征等,选择合适的润滑油。

2.现场应急维修方法。

一是零件修理,可以通过加工、焊接等方法,对损坏的零部件进行快速修复,尤其是稀缺的零部件,在生产状态下一时难以采购,可以用这种方法快速维修,譬如转动轴因为磨损而不能正常作业,可用堆焊和车床加工的方法快速恢复。二是零件代替维修法,这是一种因地制宜的维修方法,当损坏的零配件无法修复,并一时间无法采购到时,可以用类似的零配件暂时替代,尤其是在油田正常作业的情况下,为避免生产“搁浅”,此可供参考。三是零件弃置法,在大型生产环境下,某些不重要的零部件故障问题可以先跳过不处理,等维修好大宗件的故障部位以后,再返回维修。

3.科学合理的操作。

为了减少石油钻井设备的故障率,在操作设备的时候,要提高操作的合理性,一方面是不能在设备最大的承受负荷范围外使用,加油和减油要匀速,确保负荷变化的状态平稳,另一方面是装置设备的时候要稳拿稳放,以减少设备的模式,这样是防止故障发生的有效方法。

(二)设备的保养方法。

石油钻井设备的保养,分为日常保养、一级保养、二级保养三种,确保设备能够在较长时期内处于良好的工作状态。

1.日常保养。

在石油钻井设备正常的作业状态下,设备操作人员认真检查设备的性能是否正常,以及零配件是否存在磨损等故障问题,并定期检修操作设备,发现存在故障隐患的时候,要及时排除隐患和修复。同时定期清扫、检查和润滑设备,尤其是油孔、油线、油杯、油池等,每周至少要清洗一次。

2.一级保养。

在石油钻井设备运行600小时以后,需要进行一级保养工作,其中包括拆卸、检查设备的局部零配件,并疏通油路、更换毡垫、清洗零件、紧固零件等,涉及电气保养维护的部分,需要由专业电器技术人员辅助保养人员进行检查和维修。

3.二级保养。

在石油钻井设备运行3,000小时之后,需要进行二级保养工作,由专业的技术人员定期维修,其中包括拆卸、擦洗钻井设备,并更换磨损的零配件和调整设备精度,涉及电气保养维护的部分,需要由专业电器技术人员辅助保养人员进行检查和维修。

三、结语

化工生产设备的维修与保养 篇8

随着绿色环保以及节约资源等主题逐渐深入人心, 对于化工生产行业而言, 其所处的处境与地位也越来越堪忧。近年来, 化学生产所造成的环境污染, 是所有工业体系中最为严重的, 并且生产的产品也对环境造成一定的影响, 从而对于化工行业的深入发展都造成了一定的影响。化工产业发展受阻, 就会造成利润的下降。对于化工生产中, 就需要进行节约开支, 发展节约型生产。此外, 化学生产实际上也应该逐渐向着绿色和节约型生产模式发展, 从而逐渐形成绿色生产模式, 从而摆脱传统的污染型化学生产。其中, 节约型生产可以联系到对于其生产设备的节约使用。节约使用就需要对化工生产设备进行合理维护与保养, 才能更加有效的实现节约型生产模式。

2 化工生产设备维修与保养的重要性

对于化工生产而言, 其最需要注意的就是化学生产的环境以及化学生产设备。化学生产环境的主要影响是对于施工人员以及对周边环境的影响, 由于化学生产是建立在化学反应的基础上的。而化学反应在一定程度上具有危险性, 因此才会需要对化学的生产环境进行严格审查, 从而保证生产环境的安全。此外, 对于化工生产的设备而言, 需要注意其维修与保养。那么, 为什么要对化学生产设备进行维修与保养呢?

首先, 化工生产设备的维修与保养取决于其生产环境;化工生产实际上就是一系列的化学反应, 化学反应会产生各种副产品。例如, 一些化学反应会产生气体, 而有些反应则会产生液体等。这些气体和液体在一定程度上带有腐蚀性, 并且会对自然环境造成一定的影响。因此, 在化工生产中, 对其设备就有一定的要求。需要满足耐高温和耐高压, 并且还需要具备抗腐蚀性的特点。即便如此, 化工生产设备依然需要定期进行保养, 出现故障等问题需要进行维修, 从而保证其生产的必要安全性能。

其次, 化工生产由于存在一定的危险性, 对于生产设备而言, 需要定期进行安全检查, 或者是在出现问题和故障的时候, 进行及时的维修。因此, 化工生产设备的维修与保养基本是为了能够保证化工生产的安全性以及正常性, 以免因为生产设备等原因, 而造成人员伤亡或者是影响化学生产。

最后, 设备的维修与保养实际上依然是设备使用的重要的一部分。在人们的意识中, 一直存在着一个比较严重的误区。对于设备而言, 只要是生产或者是使用设备, 都会涉及到维修与保养。因此设备的使用都存在损耗, 而设备的维修与保养是存在于设备使用范畴的。此外, 对于设备的保养而言, 是必须要一直持续进行的, 而且是需要定期进行的。对于维修而言, 一般是在设备出现故障的时候才会进行维修的。在设备的维修保养中, 一直有着“三分保养七分维修”的理念, 原因就在于良好的保养措施, 可以在很大程度上减少设备出现故障的概率, 并且延长设备的使用寿命。两者的区别还在于使用时间上, 维修设备一定要及时, 出现故障, 需要在第一时间对设备进行维修, 从而保证设备的正常使用。而设备的保养而言, 一定要定期进行。对设备进行定期保养, 可以在很大程度上保证设备的良好性能, 并在一定程度上延长设备的使用寿命。

3 化工生产设备的维修

化工生产设备中, 对于设备的维修相对而言, 比其他行业的维修率要高一些。原因在于化工生产的环境, 一般都是高温或者是高压。在这样比较恶劣的环境下, 化工生产设备很容易会出现一定的故障和损坏。因此, 需要及时对出现问题的化工生产设备进行维修, 从而保证生产的顺利行。化工设备的维修, 一般采用以下几个方式:

设备零配件的更换;一般情况下, 随着化工生产的高节奏进行, 对于生产设备而言, 在一定程度上缺乏使用的持久性。所以, 在一般情况下, 如果化工设备需要进行维修, 那么就需要对出现问题的零配件进行更换处理, 从而保证其未来的使用不受影响。

设备的整体维护;化工设备在生产过程中, 经常处于一种比较恶劣的环境下。因此, 需要对出现故障的设备整体进行检修, 发现潜在的问题, 才可以真正保证生产的安全性。

设备的更新与更换;对于出现过严重故障的化工生产设备而言, 应该对其进行彻底的更换处理。接近报废的化工设备严禁再次使用, 并且一旦出现安全问题, 后果是非常严重的。

4 化工生产设备的保养

以养代修, 是所有设备维修与保养理念中, 最为先进的维护理念。化工生产设备的保养, 在一定程度上直接收到其使用频率的影响。化工设备的保养一般包括诸多方面, 最为主要的保养措施一般是采用清洗以及定期维护为主。其主要目的在于能够通过保养, 维持化工生产设备的良好运行状态。化工生产设备的保养, 还要做定期的保养维护周期。需要注意的是, 保养的内容要严格按照生产设备的保养手册进行, 对生产设备进行合理的适当的保养, 从而使其能在一定时期内发挥其最大的作用。总之, 对于化工生产设备的养护而言, 一定要能够从其生产环境出发, 保证其使用的稳定性与安全性。

5 结语

化工生产在以绿色和节能环保为主题的行业环境下, 其发展等受到了一定的制约, 并严重影响到了其化工生产的规模和效率。因此, 化工生产行业开始向着绿色化与节约化方向发展, 并着重强调其节约化。其中, 对于生产设备的维修与保养, 就能体现其节约化的特点。受到多方面因素的影响, 化工生产设备的损耗较大, 而容易出现问题。因此, 就需要对化工生产设备进行定期的保养和及时的维修。化工生产设备的维修与保养, 实际上就是正常设备的日常维护。只是在化工生产领域中, 需要更加重视对化工生产设备的保护与维护。

参考文献

[1]徐鸿浩, 张雷.基于HiRIS产品的天津渤天化工生产管理系统[J].中国化工贸易, 2013 (01) :23-24

[2]来正亚.间歇式 (半间歇式) 化工生产品种变更风险分析和防范[J], 化工安全与环境, 2013 (04) :12-13

[3]张乐, 气体检测报警器在化工生产中的作用与安装技术[J].河南化工, 2012 (18) :5-7

工程机械设备的保养与维修 篇9

关键词：工程机械,设备保养,设备维修

保养是机械设备管理的重中之中。保养不当是造成设备故障的主要原因, 所以保养工作必须强制执行, 防止误保、漏保。应建立完善的保养制度, 使保养责任落实到人, 做到台台设备有人保养。同时编写严格的机械保养说明书, 制定切实有效的保养计划, 并与操作人员进行技术交流, 随时抽查保养的落实情况。保养工作要从源头抓起, 防止以修代养。应建立奖惩机制, 奖优罚劣, 以加强操作手及保养人员的责任心, 调动工作热情和积极性。这样才能搞好保养工作, 保证设备正常运行, 延长设备使用寿命, 减少故障次数, 缩小故障规模, 降低燃油消耗, 节约维修成本。

设备维修, 并不是简单的体力劳动。它是在对设备的结构、性能等关键因素熟知的情况下, 通过采用相应的技术措施, 使设备恢复和保持其技术性能。由于机械行业的快速发展, 许多新设备的性能得到很大的提高, 设备的控制也由原来的机械化、人工化到现在的集成化、电脑化。如三一重工的起重机控制系统就全是由电脑板控制。这种高科技含量在设备中的使用, 对设备维修工作提出了许多新的要求, 也使得设备维修工作由以前的体能型逐渐向智能体能结合的方向发展。同时, 设备维修工程是一个团队的技术活动, 它需要各类型的专业技术人员以最优化的方式共同协作, 解决相关的技术问题。在解决问题的过程中, 为了创造更多的价值, 设备维修的经济性就尤为重要。有时候看似不经济的做法却是最好的解决办法。

1 工程机械设备的保养

1.1 提高保养工作人员的专业素质

结合人员的具体情况, 定期举办保养人员的专业知识培训, 从理论课堂到实际工作, 进行全面系统的学习。让设备管理参与人员, 包括司机都对保养有深刻的认识。同时建立考核制度, 对参加培训的员工进行考核, 通过考核对优秀员工进行奖励, 提高大家的工作积极性。

1.2 严格落实机械设备保养制度

保养好坏是影响到设备是否出现故障的原因, 因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划, 并汇总操作人员的意见, 随时抽查督导保养的落实情况。由于建筑企业的设备种类多、数量大, 所以对不同设备的保养又有不同的要求。应尽量使相同类型的设备保养规范化, 并编制设备保养细则, 将责任明确到个人。这样每种设备的保养方法和保养时间都有据可依, 防止误保漏保。建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性, 保证机械设备的正常运行, 延长机械设备使用寿命, 降低维修成本。

1.3 建立完善的保养档案

设备从进厂之日起, 应对其进行编号, 并将其系列号、发动机号、自编号一一对应记录, 纳入档案。对设备每次保养、更换保养件、油料、保养整个过程做出详细的记录, 并填写用于记录设备的故障及配件更换的保养履历表。将所有资料存档并备份, 此档案应由专人管理, 当设备从一个项目调往另一个项目时, 原件档案应随其交接。

1.4 保障保养件的供给

保养班组应提前大约一月的时间提出保养件计划, 因为配件采购需要一些时间。同时, 重要的保养件一定不能因为价格的原因用质量低劣的配件更换, 因为这样会大大地缩短设备的使用寿命。

2 建立最优化的保养与维修的关系

任何设备从安装调试完成, 到投入使用都与保养维修分不开。对使用的设备保养不当或者是不按时保养, 都会造成设备的损坏。例如, 一台行走设备的柴油滤芯长期未更换, 就会造成滤油效果不好, 从而使进入汽缸的油气中掺有杂质, 在燃烧室的高温环境下, 造成拉缸, 导致整个发动机的大修, 严重的甚至报废。所以保养和维修是不可分割的管理要素, 正确的保养能降低设备的故障率, 延长设备的使用寿命, 使设备的价值最大程度地体现。

3 工程机械设备维修涉及到的问题

3.1 管理制度不健全

建筑施工企业因过分追求工程质量。缺乏完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善, 管理工作无章可循、管理无序。有的企业甚至在购买了新设备后, 没有及时或疏于入账, 造成管理工作相当被动。同时, 施工过程中, 工程项目往往点多线长, 设备、人员调动频繁。建筑施工企业中普遍存在着机械管理人员力量薄弱、管理部门与施工现场严重脱节的现象, 使得设备管理工作难以顺利开展, 设备糊涂使用, 出现问题未能及时发现, 从而造成维修工作难度加大。

3.2 重使用, 轻保养维修

操作人员是设备直接接触的人员, 但大多数操作人员只是“包用不包修”, 只是在机械出现故障以后被迫停工维修, 带来经济和时间的损失。再加上维修时间紧迫, 维修质量得不到保证, 甚至于维修后的施工机械仍处于“病态”, 给施工生产的正常运行带来隐患。

3.3 维修管理基础条件较差

有些较先进的设备, 对配件的质量以及燃料、润滑油、液压油的质量要求较高。然而, 由于人员素质原因, 对先进设备使用了劣质配件和劣质油料, 造成机械设备的早期损坏, 降低机械设备的使用效率。

4 优化工程机械设备维修管理

4.1 提高维修队伍素质

前面提到, 维修工作是一项体力与脑力并行的工作, 所以维修队伍技能和素质都有很高的要求。建筑施工企业要定期举办培训和考核, 建立一支有战斗力的维修队伍, 同时将维修人员分组, 分别有骨干人员带领, 形成良性的竞争。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质, 还得采取集中培训的方法, 加大技术培训力度, 有重点地组织机械设备维修人员参加机械设备技术知识讲座, 逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。比如有些修理厂就是将修理人员分为两组, 分别由高级维修工带领, 形成你追我赶的风气。并经常组织施工常用机械设备的专题讲座, 并组织参加考试, 取得很好的效果。

4.2 完善维修制度和维修模式

由于工程机械的种类繁多、机型复杂、产地不一, 制造工艺和材质的差异, 机械运行状态不同、作业对象与环境不同, 各施工单位的维修条件、操作人员技术水平等的差异, 使得工程机械的维修成为一个复杂的系统工程。各种类型的工程机械在施工中的重要性及可靠性的要求均不相同, 而各种维修制度又各有所长, 有一定的适用范围, 建立多样化、复合化、弹性化的维修制度, 才是维修制度改革的最终目的。为了避免维修过剩和维修不足的局面产生, 可以根据实际情况让“不同的设备采用不同的维修模式”。

不同的设备采用不同的维修模式。目前, 在施工现场使用的许多机械设备, 多为液压、电子技术较先进的机械设备。这些设备结构复杂、技术先进, 发生故障后修理较为困难, 应以状态监测的维修模式为主。而一些小型简单机械, 如钢筋切断 (弯曲) 机、钻探设备、木工机械、破碎设备等, 因其结构简单, 发生故障后损失不大, 可采用事后维修模式。对有关混凝土加工、运输、浇筑和沥青土加工的设备, 如混凝土拌合站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵 (车) 、沥青混凝土搅拌站等, 发生故障后将对生产和产品质量产生严重的影响, 就应采用计划预防修理为主、状态修理为辅相结合的维修模式, 根据生产情况适时有计划的维修, 并按一定的标准和周期对其进行点检。

不同的部件采用不同的维修模式。工程机械各个零部件的工况、运动方式、可靠度要求等都不尽相同, 对于那些结构复杂、技术先进的液压动力、控制和执行元件, 应采用状态监测 (检测) 维修模式;对于那些高速运转部件或事关安全的部件如行驶设备的转向系、制动系、发动机等, 应采用计划与预防相结合的维修模式;而如铲斗、挖斗、履带行走系及车架之类的部件, 可采用事后维修模式。

4.3 加强现场机械使用的管理

在设备使用方面必须坚持实行“二定三包”制度 (定人、定机, 包使用、包保管、包保养) , 机械操作人员要做到“三懂” (懂构造、懂原理、懂性能) , “四会” (会使用、会保养、会检查、会排除故障) 。正确使用机械, 严格执行安全技术操作规程。其次, 加强对机械使用环境的控制。工程机械大部分是露天作业, 作业地点经常变动, 所以其性能受到作业场地的温度、气压、污染、路况及天气等因素的影响很大。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响, 未采取相应的保护性或适应性措施, 致使机械使用性能降低, 维修工作频繁, 使用寿命缩短, 甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施, 如经常使施工便道保持平整, 及时养护。雨天将便道上的水坑及时填平, 露天停放的机械盖上防雨布, 晴天经常洒水, 减少灰尘;便道应因地制宜地减少坡度等, 都对减少维修工作, 延长机械使用寿命有利。

4.4 加强维修的基础设施管理

设备维修过程中, 应加强维修工具, 维修设备, 维修材料的供应和管理。特别是维修材料的质量以及供应都对整个维修工作起着非常重要的作用。在满足使用条件的情况下, 配件及油料都应选择性价比最高的, 并且提前一月提出申请, 同时开辟多种配件购买的渠道, 让维修工作不受配件的限制。

4.5 加快设备的更新换代

对于超期服役的设备, 可靠度相当低。不得不依靠设备大修及各级维修来支撑, 昂贵的人力、物力很可能已经超过了它本身的价值。从经济角度来看, 应该做到“该废则废, 该停则停”。对应报废的设备可选择出售或将可用件拆下用于其他设备。

4.6 做好设备外修的管理

结合实际情况, 在设备使用过程中, 由于设备老化、操作手操作不当以及保养不及时等原因, 设备总会出现一些故障。在管理及保养过程中, 若发现一般性的故障, 尽量自行解决。当受维修设备或者技术力量限制自己无法修复的时候, 就需要求助于外面专业的维修公司来修复设备。在外修过程中, 对修理厂的交涉和监督就显得尤为重要。

4.6.1 选择合格的维修单位

快、好、省, 是设备检修追求的目标。选择合格的维修单位, 是实现目标的保证。在这个问题上的疏忽大意或侥幸心理, 都可能造成慢、差、费的结果。以发电设备的电机修理为例:电机是一个能量转换装置, 看上去结构不太复杂, 但技术含量相当高, 涉及电气、机械、材料等多门科学技术。电机修理人员即使工作多年, 知识和经验相当丰富, 也不能说包打天下。另外, 修理电机还必须拥有专用工具和设备。例如, 没有绕线机、涨型机、就做不出合格的线圈。没有浸漆、干燥装置, 就不能保证绝缘等级达标。没有配套的试验系统, 就无法知道修过的电机是否合格。可见, 拥有专业人员和专业设备, 是一个电机修理厂的基本条件。在资质上把关, 择优汰劣是避免不良维修的良好途径。

4.6.2 选择报价合理的企业

能够报出超低价格的人, 他自有一套低劣的维修办法。超低价损失的利润主要是靠偷工减料来弥补。如电机修理过程中, 用低等级铜钱替换高级铜钱, 用差的绝缘材料替代好的绝缘材料, 应当浸两遍漆变成浸一遍漆, 凡此种种, 报价上的损失可以得到超额弥补。因为, 电机所使用的材料绝对价格都很高, 不同质量的材料, 差价可达到十倍以上。 所以应选择报价合理的企业。

4.6.3 选择有资质的维修厂家, 做好跟踪监察

如果企业设备备品缺乏, 一旦发生检修, 就非常着急。有的修理单位看准用户这一软肋, 专门在工期上作文章。以修发电机的电机部分为例, 主要包括三步。首先是蒙混过关, 电机线圈已经老化松动, 应该重绕, 但是只要还能转就不重绕, 简单处理一下, 喷上漆就算修好了。其次是删减工序, 拔苗助长。电机重新下线以后应该充分浸漆, 维修人员却只在表面刷一层绝缘漆。需要入炉干燥8h才能达到质量要求, 但是维修人员只干燥4h就出炉。出厂前要试验试转, 并拿出检验报告, 有的维修人员也无法做到。最后是维修厂家以次充好, 留下无穷的隐患。 所以在任何情况之下, 施工方都要履行跟踪监察之职, 监督和协助修理厂家高质量地完成检修任务。

5 结语

综上所述, 设备的保养和维修在整个使用过程中都占有非常重要的地位。通过对设备保养和维修出现的一些问题进行全面总结, 深入剖析。就如何做好保养工作、保养与维修的关系以及如何做好维修工作等三个方面的论述, 应该意识到只有抓好设备的保养, 才能尽量减少设备的维修工作。只有做好设备的维修管理, 才能让机械设备在整个的使用过程中实现资源的最大化利用。

参考文献

[1]中国水利水电总公司.工程机械使用手册[M].中国水利水电出版社, 1985.

[2]现行建筑施工规范大全[M].中国建筑工业出版社, 2002.

浅谈设备的管理与维修保养 篇10

关键词：企业,设备管理,电缆设备,维修保养

当前, 大多数企业长期保持着传统的电缆设备管理与维修保养方式, 没有充分重视设备管理发展拥有的新特点, 在认识设备管理与维修保养方面存在片面性, 设备管理理念较落后, 在选择设备维修保养方式时存在局限, 加上忽视对于设备管理与维修保养进行的创新探索等, 导致企业电缆设备管理与维修保养现状不容乐观, 急需找寻有效的措施进行改进和优化。

1 正确认识设备管理与维修保养

为确保企业所有的设备管理与维修保养都能科学运行, 每一个企业都应重视设备的管理与维修保养工作[1]。如一方面, 企业应重视电缆设备的管理与保养工作, 尽量减少设备维修。换言之, 当企业在使用设备时, 应严格遵循设备保养规程, 落实好各种设备, 尤其是特种设备的日常管理与保养工作, 避免轻管理、轻保养、重使用的现象产生。另一方面, 在维修设备时应做到闲时精修、忙时抢修, 如果设备故障发生在繁忙生产时, 应及时运用最短的时间高质高效地抢修设备, 同时做好维修记录, 以保障企业所有设备的利用率。当设备处于闲置、企业生产任务不饱满时, 企业基建管理部门的维修人员就要全面而仔细地检修、保养所有设备, 尽量恢复设备的综合性能, 确保在生产任务繁忙期间企业设备能顺畅运行。

2 更新人员设备管理与维修保养理念

由于长期受计划经济下保安全、保生产而不计成本的传统思想的影响, 企业在设备管理与维修保养方面的理念较落后, 跟不上技术的发展速度。历史证明, 人们改变理念对于推动生产力而言意义重大, 所以创新企业设备管理与维修保养的前提是要更新人员的设备管理与维修保养理念[2]。其一, 把单一的定期维修计划转化成状态维修。定期维修又称作计划预修, 很容易导致修理不足或修理过剩, 而状态维修的依据是设备的实际情况, 以制定出行之有效的策略, 减少了设备管理与维修保养的盲目性。其二, 把单纯的设备修理转化成修改结合。设备维修宗旨不应停留在对设备状态效果的体现上, 而应在维修过程中想方设法改进设备的性能, 以最大程度符合生产需求。其三, 把追求设备完好的目标转化成追求设备无故障运行的目标。设备离开了运行就无法创造财富, 对于设备完好率的追求过剩并没有多大意义, 也很不经济, 应重视降低设备管理与维修保养成本, 从而促进维修人员使用最先进的策略。另外, 监测技术也能很好地减少企业设备维修方面的盲目性。

3 优化选择设备维修保养方式

在现代先进的设备管理与维修保养理念中, 维修方式不再是一成不变的, 而应从设备状态、故障性质及其对安全、对生产的影响而合理制定有效的策略[3]。如电缆设备, 当所需的维修费用较高且无法维修时, 就可以适当考虑无维修设计;当面对高费用的设备维修, 且更换零件的难度较大时, 如果设备的故障性质是能够监测的, 而所需状态监测费用一般, 就可以以状态维修为基础对设备实施预防维修;当设备维修中的零件更换难度较低, 维修费用一般, 且设备故障的性质有一定的规则时, 就可以对选择定期维修方式;如果设备不能实现预防维修, 就只能选择事后维修方式。现代维修方式打破以往企业仅采用定期维修方式的限制, 引导企业以自身条件、生产需求以及不同设备的不同故障等为依据, 选择构建以状态检修为主体的预知维修方式, 对优化企业设备管理与维修保养很有帮助。

4 设备管理与维修保养的创新探索

首先, 企业应加强对设备的系统管理、经济管理, 全面提升企业设备管理与维修保养的决策水平。为加强设备系统管理, 就要求企业要进一步强化落实设备前期管理;为加强设备经济管理, 就要求企业要及时改变当前设备价值形态管理与物质形态管理分离的局面, 积极统一设备两种形态的管理。总体而言, 就是要求企业动用管理权限, 进一步提升对设备管理部门的技术力量配置水平, 促使企业设备管理与维修保养能够跟上先进技术的发展, 能有针对性地、有系统地应用并大力推广各种新的设备维修技术, 从而大大提升企业的设备管理与维修保养水平。

其次, 企业应规范管理设备维修保养的操作人员。如操作人员在维修保养电缆设备时应做到:操作前要仔细检查电缆设备是否正常运转, 操作过程中要监视电缆设备的运转是否存在异常, 当天工作结束之后要进行擦拭、清扫。因此, 操作人员必须清楚了解所用电缆设备的性能及其维修保养知识, 熟悉具体的操作规程, 实行定人定机, 对于重要设备维修保养的操作人员应实行先培训后上岗的制度, 杜绝违章操作。又如对于电缆设备的维修保养都应编制相应的修理计划, 操作人员在日常工作中应落实设备的日常管理与维修保养工作, 落实设备定期维修保养制度。

另外, 企业应优化配置设备管理与维修保养的资源。一是根据市场取向积极整合现有的设备维修资源, 构建有效的设备维修市场, 以体现出设备管理与维修保养的专业化特点;二是树立设备维修的社会化意识, 充分开发、利用社会维修资源, 公平建立市场竞争环境, 并建立起一套合理的、规范的设备维修价格体系;三是加强管理设备维修配件, 努力提升设备维修备件的共享性, 加强推进计划管理、采购管理、资金管理, 保障设备维修保养配件的质量, 尽量降低消耗, 争取用最少的资金满足企业的生产需求, 在各个设备维修企业之间实现资源共享、互通有无。

总而言之, 企业设备管理与维修保养的改进和创新的根本目的是应用目前最先进的管理技术、维修保养技术来增强企业设备管理与维修保养的经济性、科学性、有效性。当然, 这些优化改进措施会冲击人们固有的设备管理与维修保养理念, 能给予企业改进设备管理有益的启示, 为企业设备维修管理的发展提供新的思想保证。

参考文献

[1]陈惠海.设备管理与维修保养工作保障设备运行[J].科技创新与应用, 2014 (28) :104.

[2]张波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].企业技术开发, 2013 (08) :114-115.

CT设备的维修与保养 篇11

关键词：石油资源 石油钻井设备 保养及维护

1 石油钻井设备常见故障简析

1.1 受外力所致的破损型故障。是指当石油钻井设备受人为故意或不故意原因而產生的外伤，内部零件可能出现断裂的情况，极大影响设备的使用。

1.2 过程使用或不当使用所致的无法正常运转的故障。一种情况是当使用设备长时间工作会升高设备本身的温度，极有可能烧坏内部元器件；另外一种是不当操作引起的，不合理或非专业的操作会缩短设备使用寿命，甚至造成设备无法正常运转的严重后果。

1.3 粉尘污染等所致的堵塞型故障。由于石油钻井设备极易受到粉尘、沙土等物质的污染，因此，如不定期修理，会使尘土等堵塞设备内部零件，加大零件间的磨损，扩大零件缝隙，最终导致零件迅速老化，失灵，以致无法使用。

2 石油钻井设备的保养及维护

2.1 使用前的保养和维护

①对需使用的钻井设备进行详细检查。在使用前，要派专业人员对其设备进行详细的检测，确保设备没有任何不妥之处，否则，可能会在使用中使小伤变大伤。首先检测人员要对设备内部进行检查，包括零件间的严密程度、是否缺少螺丝等；其次检测人员应进行试用，从声音速度等方面来判断设备的状态。

②涂抹润滑剂等保养。零件间的过渡磨损是石油钻井设备最常见的故障之一，在使用前，对设备进行润滑，可效减少在使用中的摩擦，以延长设备的寿命。除了在使用前使用润滑剂，在使用过程中，也要定期根据需要对设备进行润滑处理，保证设备始终处于最佳使用状态、延长设备使用期限。

2.2 使用中的保养和维护

①保证使用人员的专业性。由于非专业操作而导致设备受损、破坏，在我国的石油钻井工程中屡见不鲜，因此操作人员的专业性变的尤为重要，其不仅能够减少对设备的损害，还有助于提高作业的效率。当前石油钻井设备更新较快，所以要让操作人员详细了解当前最新产品，熟知操作技巧与方法；另外各石油企业要组织人员进行专业的培训，不断提高操作者的专业技术水平，来有效避免对设备的一切不合理操作。

②定期检修。即使石油钻井设备在工作中没有表现出任何异常，各企业也要派专业队伍进行定期检查，包括内部零件的受损程度，螺丝松动情况等，石油企业应该在此方面加大资金投入，培养出专业的检修队伍，除此之外，检修人员还应对设备的使用情况进行详细记录，了解石油钻井设备的当前状况，保证其正常使用。

③发现问题及时解决。并不是所有的石油钻井设备一旦出现故障就无法使用，大部分设备在故障初期并不影响作业，但这不意味着可以对其置之不理。当设备运行时，即使出现了极小的问题，如声音过大、过于沉闷，或

者声音有间断性现象等，都必须停止设备运行，对其进

行检测，查找确切的原因，并确保问题不会二次发生。还有一个问题也必须加强注意，即漏油情况。石油钻井设备的漏油现象较为常见，必须及时解决，以免造成严重后果。

④保持清洁。石油钻井设备属于较为精密的设备，其构造相对复杂，涉及的技术人员较为繁琐，但其工作环境必须居于室外，长期进行地下作业，极易受到粉尘等物质的污染，因此企业设备维护部门必须保证设备的清洁性，要派专门的人员进行缜密清洁，决不能因随意清洁而导致设备出现损伤，要有方法、有顺序、有步骤的进行清洁，保证其不会因为外界污染而造成阻塞。

⑤维修保养的创新。除了对石油钻井设备进行日常养护和维修，各石油企业应不断探索新的保养方法，人为的检测方法有一定的弊端，一是准确性难以保障，有很多问题肉眼不易发现；二是成本较多，随着人力成本的上升，特别是专业性技术人才用工成本的上升，给石油企业人资经济管理带来了较大的困难，因此，应与现代化手段结合，减少人力的使用。

2.3 使用后的保养和维护

①设备的正确放置。当石油设备当前不需要作业

时，必须按照设备要求，正确对其放置。不可置于阳光长期直射的地方，更不能受潮，也不能长期淋雨、暴晒、暴寒等。

②二次使用前的检修，形成良性循环。当设备即将进行二次运转前，要重新对其检修，以此进行“检修预防——定期限的维护——及时解疑——加强保养”的良性循环，能够极大的提高设备的工作效率，延长其使用寿命。

3 石油钻井设备的保养及维护的发展趋势

随着科技的不断进步，石油钻井设备的发展，其保养及维护方法也会经历质的飞跃。

3.1 监测智能化。自智能化监测技术出现以来，其应用迅速扩展与生产生活的各个方面，当前，我国石油企业对石油钻井设备的监测智能化尚在探索阶段，然而可以预见，在不久的将来，其职能监测技术将会在石油钻井设备中普及，必会提高石油钻井设备的准确性，并降低成本。

3.2 维护简易化。我国对石油钻井设备的自主研发还未实现，但是，在我国技术迅速发展的今天，这并不是遥不可及的，随着设备研发过程的不断加快，其维护过程也更加容易，自动、遥控、高科技这些词语必会出现在我国的石油钻井设备的保养及维护中。

3.3 保养高效化。当前的石油钻井设备保养还仅限于基础保养，然而化学剂的研发速度如此惊人，使得各石油企业看到了新的希望。随着润滑剂、养护剂的层出不穷、不断创新，石油钻井设备的养护也会更加有效，重要的是，极有可能出现化学剂与现代手段紧密结合，使得设备的保养更加便捷有效。

4 结束语

路桥施工机械设备的保养与维修 篇12

1 路桥施工机械设备保养与维修存在的不足

1.1 机械设备保养维修没有落实到人

虽然各企业已经开始重视机械设备的保养与维修, 但并没有指定固定的人来负责, 责任没有落实到人。因此, 维修人员不必担心承担责任, 故在对机械设备进行维修时多马虎了事, 不能保证保养维护的质量, 一旦出现问题时维修人员就会互相推卸责任。这使得每次机械设备的保养维修既浪费成本, 又没有达到保养维修应有的效果。这不但导致机械设备在使用时不能保证良好的状态, 而且降低里机械设备的使用寿命, 导致企业在购买机械设备方面花费巨大, 从而影响了路桥施工的进度, 使得工程不能按时按质完成。

1.2 机械设备保养维修技术落后

目前国内的机械设备维修技术落后, 无法满足先进机械设备的维修需求。而且由于一些采购人员缺乏专业知识, 导致购买的配件常常质量劣质, 使得使用了劣质配件的先进机械设备遭到损坏, 降低了机械设备的使用寿命, 并且机械设备使用时状态较差, 不能按规定质量完成任务。一些设备维修人员不懂正确的、先进的维修方法或者不主动学习机械设备的技术改造, 一直通过旧的保养维修技术对机械设备进行维护, 导致机械设备出现问题时, 无法及时维修或不能彻底维修, 因此减少了机械设备的使用寿命, 降低了使用率, 也给企业带来了损失。

1.3 机械设备保养维修专业人才少

由于机械设备维修保养专业人才的培养体系不完善, 因此严重缺少专业的机械设备保养维修人员。一些单位单纯地追求经济效益, 不重视设备维修人才的培养, 使企业内专业维修人员缺失, 导致对机械设备不能进行专业的保养与维修。在设备管理时不同的方面应有不同的专业人员去进行管理, 但一些单位为了降低费用采用一人兼多职的管理方法, 因此出现设备维修管理人员不懂维修的情况或者胡乱指挥、不懂装懂, 导致专业人员不能对机械设备进行正确的保养与维护。这直接影响了机械设备的使用状况, 降低了设备的使用率。正是由于企业对专业机械设备维修保养人员的不重视, 导致了专业设备保养维修人才的缺少, 这不但不会节省企业的开支, 还会给企业带来损失, 降低企业在市场中的竞争力, 甚至使企业在激烈的竞争中被淘汰。

2 路桥施工机械设备保养与维修问题的解决办法

2.1 机械设备保养维修要责任到人

为了使机械设备能够更好地进行维修, 企业应将机械设备的保养与维修责任落实到个人, 并且要定时查岗和抽查维修质量, 根据检查结果对设备维修人员实行严格的赏罚制度。只有这样, 设备维修人员才不会懈怠, 维修人员才会认真对机械设备进行保养与维护。同时, 还应要求设备维修人员对每次设备出现的问题、设备运行、保养维修情况进行记录, 以便管理人员及时了解设备状况, 及时进行机械设备的更新, 保证企业的施工进程。企业管理人员要制定相关规范并指定专人对此进行监督管理, 以加强设备维修人员的责任感, 使设备维修人员养成对自己工作负责的良好习惯。有了完善的制度体系, 机械设备的维修人员才会有认真工作的动力, 才能保证机械设备每时每刻都能以最好的状态进行正常的工作, 才能保证工程的进度。

2.2 及时更新机械设备保养维修技术

机械设备越来越先进, 而机械设备的保养与维修技术并未进步, 越来越无法满足机械设备对保养维修技术的需求。因此, 在对设备进行保养维护时, 应对技术进行改造更新, 以满足实际需求。目前, 我国许多院校已开设设备保养维修的相关课程, 并开始了对机械设备保养与维修的技术研究, 以不断更新改造维修技术, 创建了网络平台, 实现设备生产厂家、施工企业、设备维修人员、专家的直接交流, 了解最新的与机械设备相关的动态。从多方面来完善机械设备的保养与维修:生产厂家了解目前某些设备存在的缺陷, 并对其进行改造, 使设备更加先进;施工企业通过平台更加了解机械设备的功能及使用方法, 避免使用过程中因出现错误操作而损坏设备;设备维修人员通过平台了解机械设备维修技术的不足, 从改进机械设备的维修技术, 完善自身技术水平, 使得维修技术能够更加适合先进的机械设备;专家通过交流平台可对机械设备的各个环节进行指导, 使他们更加了解自身存在的问题, 以便完善。这样的分工合作不但提高了对机械设备的保养与维修, 还最大限度地节约了人才成本, 实现了多方共赢, 最大限度地提高了经济效益。

2.3 培养机械设备保养维修人员

在进行机械设备保养与维修时, 拥有专业的设备维修人员是非常重要的。因此需要完善机械设备保养与维修的培训系统, 培养合格的专业设备维修师。在进行机械设备维修师的培养时要选择有主动性、有责任感、具备较高学习能力且懂得自主创新的技术人员, 并且应该聘请专家对学员进行培训。培训时, 要对学员进行理论知识、专业知识、保养与维修实践的教学, 确保每一位接受培训的学员都能独当一面, 能够独立完成机械设备的保养与维护。同时培训时, 应与生产厂家进行合作, 了解先进的机械设备, 以便学员学到最新的知识。企业也应为机械设备维修师提供最新的专业文献, 以满足维修师对知识的需求, 使得维修师在工作中能够及时更新维修技术, 更新出适合先进机械设备的最新技术。企业还应为维修师提供交流平台, 使维修师能够与专家、其他维修师交流交换意见, 从而更好地对机械设备进行保养与维修。

3 结论

现如今, 路桥施工市场的竞争越来越激烈。路桥施工企业要想在竞争如此激烈的环境中求生存, 只能依靠先进的机械设备。因此机械设备的保养与维修就显得尤为重要。这就要求企业不断完善自身的管理系统, 以保证机械设备的良好使用。但就目前而言, 多数企业对机械设备的重视程度仍然不够, 这也直接导致机械设备管理保养与维修方面存在许多问题。企业只有解决了这些问题才能提高竞争力, 才能不被淘汰, 才能在竞争如此激烈的路桥施工市场中生存下来并不断发展壮大。

摘要：随着社会的发展, 我国的路桥施工的整体水平正在迅速提高, 路桥施工机械设备也越来越先进。路桥施工机械设备对整个工程的影响越来越大, 施工的进度、质量以及成本都与机械设备密切相关。因此, 在施工时机械设备就需要保持最佳状态, 以保证施工的顺利进行。这就需要对机械设备进行保养与维修, 以保证设备正常的使用。针对路桥施工机械设备的保养与维修进行分析研究, 以解决目前机械设备保养维修方面存在的问题。

关键词：路桥施工,机械设备,保养与维修

参考文献