机械设备维修的方法

机械设备维修的方法（共12篇）

机械设备维修的方法 篇1

煤炭机械为能源的提供做出了很大贡献, 它属于机械设备的组成部分, 机械设备的运行具备高危险性的特征, 若在工作过程中, 操作人员未按要求操作设备, 极有可能出现剪切、碰撞等情况, 对操作人员造成伤害, 同时无法确保设备的运行。因此, 在设备运行的同时, 要采取安全保护措施, 在设备上可以设置指示标志、安全知识等等, 定期检修设备, 做好设备管理工作, 减少故障的发生。

1 机械设备维修的管理的几种基本手段

1.1 检查机械设备运行状态

通过检测机械设备运行状态, 有利于明确设备运行是否异常, 这种检测方法可以称之为状态维修, 是一种常用的维修与管理手段。它需要由专人采用专业手段检测设备运行状态, 明确设备存在的异常状态, 并给予反馈, 以设备变化情况为依据, 做好相应的准备工作, 合理安排检修周期, 使设备工作状态处于较好的状态, 确保设备能够正常运行。如果未定期检修设备, 一旦设备出现故障后, 会导致生产中断, 造成资金与资源的浪费, 导致企业利益受损。

1.2 预防性维修

预防性维修也可称作周期性维修, 它分为小型维修、中型维修与大型维修, 以往企业在维修时, 通常局限于条例条文规定的周期维修, 并未将机械工作情况纳入考虑范围内, 这种维修方式缺乏科学性。管理者必须制定合理的维修方式, 根据设备运行情况, 制定检修周期。如果设备不需频繁检修, 则可减少检修次数, 否则为造成经济损失。周期性检修属于被动检修, 这种检修方式适用范围并不广, 在明确运行规律的机械设备中适用。

1.3 故障后维修

故障后维修也就是指事后维修, 是在故障出现之后的一种维修方式。采用这种维修方式, 可尽量使机械设备运行恢复正常, 符合设备运行要求。机械设备产生故障后, 若无法运行, 企业必定会受到很大影响, 此时的故障维修非常重要, 事后维修具备一定特殊性, 通常单纯针对设备的某一问题进行维修与管理, 难以全面解决问题, 因此, 可能设备中未被发现的问题无法解决, 会出现后期机械设备问题频繁出现的情况。

2 煤炭设备维修与管理的内容和管理要求

2.1 煤炭机械设备维修管理内容

机械设备维修管理包括设备事故管理、决策支持管理、设备状态管理与设备资源管理。所谓维修资源管理, 就是指管理设备运行时的维修材料, 在采购材料的同时, 需以企业库存情况为依据, 制定合理的采购方案, 采购不仅需使设备维修得以满足, 还需防止库存积压, 便于提升企业效益。设备状态管理就是分析、记录机械设备运行状态, 并跟进设备运行状态, 明确是否存在异常。设备事故管理就是在设备产生故障后, 分析其原理, 并记录故障零件、故障产生时间等信息。决策支持就是预测、分析设备产生故障的时间故障零件, 制定科学维修计划。

机械设备管理的主要目的就是确保设备处于正常运行状态, 减少故障的发生, 便于企业获取更多经济利润。这就要求设备管理人员能够做好机械设备维修管理工作, 控制财力、物力、人力的消耗, 提升管理人员专业素养, 提高故障维修效率。在短时间内, 分析设备历史数据, 便于找出故障问题所在, 解决问题, 确保设备的运行。

2.2 煤炭机械设备维修管理要求

在设备维修管理过程中, 需评价设备管理情况, 强化管理效率。评价设备管理效率, 有利于在生产过程中, 企业管理者获取到准确信息, 定期考核经济指标与技术参数。设备使用寿命与完好程度可作为评价设备管理的指标。为管理人员提供学习机会, 要求管理人员提高自身素质, 培养出专业化人才。同时还需做好采购工作, 在确保设备使用材料足够的条件下, 注重节约, 对库存量合理把握。除此之外, 还要开发出新的维修技术, 做好设备维修工作, 设备维修要求工作人员能够跟随潮流, 确保设备符合企业发展要求。设备维修过程中, 还需加强设备监管, 采用合理的监管手段, 提升设备质量, 及时发现设备运行中存在的问题, 明确设备所需材料与维修时间, 节约费用。

2.3 煤炭机械设备维修管理方面的建议

在煤炭机械管理过程中, 所有人都要意识到自身责任, 不能单纯追求经济利益, 必须考虑到设备承受能力, 做好设备保养工作, 重视设备管理问题。现阶段, 设备维修管理技术相对处于比较落后的状态, 这就要求相关技术人员不断加强学习, 开发出新的技术, 减少安全隐患, 提高设备运行的安全性。

煤炭企业管理者需从经济、组织、技术几方面考虑, 使设备维修管理水平得到提升, 注重培养人才, 以机械设备运行情况为依据, 制定科学的发展目标, 定期检修设备, 控制故障发生率, 实现设备管理的规范化。设备管理人员要遵循相应的管理原则, 按照管理标准和管理流程严格要求自己, 提升设备运行效率。设备的运行与企业经济利益挂钩, 企业发展离不开机械设备, 管理人员必须重视机械设备管理工作, 才可促进企业的长远发展。

3 结语

煤炭机械设备管理对于煤炭企业发展而言至关重要, 通过制定合理的管理与维修计划, 有利于确保设备的正常运行。管理人员要定期检修设备, 不能忽视设备管理工作, 才可推动企业经济发展。本文主要分析了煤炭机械设备管理与维修手段、管理内容和管理方法, 可为日后煤炭企业的设备管理维修提供依据。

参考文献

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机械设备维修的方法 篇2

3.2 设计内容

3.3 应用分析

第4章 总结

机械设备维修技术与方法分析 篇3

关键词：机械设备；维修技术；罗茨风机；周期性维修；状态维修；事后维修

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）34-0072-02

1 概述

我国是制造业大国，机械设备在整个经济发展中发挥着重要的作用，其性能的好坏会直接影响到企业的经济效益。它是企业固定资产的一部分，对于企业的生产运营会产生深远的影响，本文研究罗茨风机存在的故障形式，并就机械设备维修技术和方法进行探讨。文章结合笔者已有的工作研究经验，将做简要的论述，限于笔者的学术研究水平，文中观点存在一定的不足，有待进一步的深入探析。

2 罗茨风机的工作方式和故障研究

2.1 罗茨风机的工作方式

罗茨风机是一种旋转活塞容积式的压缩机，在气缸上有进气口和出气口，一对存在间隙的叶轮相互齿合，将进气口和出气口相互隔开，并通过定时齿轮做等速反向的旋转，在旋转时可以将设备中的气体排出到出气口，起到强制排气的目的。

并且罗茨风机的叶轮与隔板、叶轮与叶轮、叶轮与机壳之间都存在一定的间隙，可以维持风机的正常运转。控制好罗茨风机各部分之间的间隙非常重要，间隙过大会导致流量增加，影响风机的效率；间隙过小又容易产生热膨胀，使各部分之间碰撞和摩擦的可能性增加，容易损坏设备，因而在使用罗茨风机的过程中，主要有发热、异响、振动等问题，降低了罗茨风机的工作效率。

2.2 罗茨风机的故障分析

罗茨风机的组成部件有机壳、齿轮副、叶轮等，其故障的形式有异响、发热、振动等，主要是因为部件在装配中存在问题导致的。

2.2.1 叶轮。罗茨风机的两个叶轮之间、叶轮和机壳之间、叶轮与墙板之间都存在间隙，间隙过大或过小，都会影响风机的正常运转。间隙过小的原因一般是由于维修人员在调整齿轮毂和齿轮圈之间的定位销时没有按照齿轮配合公差、中心距公差、齿轮箱轴孔中心距偏差进行操作，导致各个配合部件之间的误差过大，不符合工作要求，影响实际的工作精度。同样，如果没有按照调整的规范进行操作，也会导致各部件之间的间隙过大，导致流量增加，效率下降。

2.2.2 齿轮副。罗茨风机在工作的过程中需要压缩气体，依靠主、从轴的齿轮相互配合，两种齿轮之间的旋转方向相反，但转速相同，带动叶轮之间的相互旋转。因此，齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮副中心之间的配合偏差是导致异响、发热、振动的主要原因。设备在制造中已经确定了各部件之间的精度误差，如齿轮箱轴孔中心距偏差、齿轮中心距之间的配合偏差等，在维修中无法进行调整，造成各部件之间的间隙加大，加剧了振动、异响和发热的情况。

3 罗茨风机的维修技术

3.1 罗茨风机齿轮的维修技术

罗茨风机在维修时必须考虑齿轮副中心距偏差和齿轮箱轴孔中心距偏差的影响，这些误差会影响日常的维修工作，应该在设备进行大修时更换造成较大误差的部件，如叶轮轴和风机齿轮等，部件更换之后，配合的精度会提升，如平行度公差、中心距偏差和齿侧间隙等都会得到改善，减少发热、异响和振动等情况。

3.2 齿轮毂和齿轮圈定位维修技术

齿轮配合面出现了更换，与原有的尺寸会有较大的不同，尺寸变化会导致风机运行的异常，在维修时需要注意的是不要固定齿轮毂和齿轮圈之间的定位销，要等到从动轮装配之后再进行安装。当从动轮连接装入风机之后，调整叶轮和齿轮副之间的间隙，保证叶轮之间没有接触，将整体从设备中拆卸出来，进行配合尺寸的修正，此时得到的孔位尺寸为精确定位尺寸。

3.3 罗茨风机叶轮之间间隙的调整

罗茨风机的轴承是单列向心圆柱滚子轴承，其主动轴和从动轴都可以进行自动的调节，可以调整叶轮与叶轮、叶轮与机壳、墙板等之间的间隙。当齿轮毂和齿轮圈用锁紧螺母紧固后拆下，要进行铰孔和配钻操作，可以保证机壳和叶轮之间的间隙符合要求，减少发热、异响和振动等情况。在调整罗茨风机叶轮之间的间隙时，需要收集相关的数据，取得较好的效果。

4 机械设备维修的基本方式

4.1 周期性维修

周期性维修可以分为大、中、小修的方式，周期性维修可以有效预防故障，将隐患排除在未发生的状态下。虽然在机械设备的维修中广泛使用，但是在具体的执行当中，没有根据设备本身的磨损规律做出调整，局限于生搬硬套的规定，在修理中不能很好地结合实际的情况。由于企业的设备管理水平存在很大的差异，即使是相同的设备，其应用的效率也有很大的差距，如设备工作环境和后期的维护工作不同，也会影响设备的实际应用水平。在周期性的维修中，如果没有将上述的因素考虑到其中，会降低周期性维修的效率。如果某些设备还没有到周期性维修的时间点就已经损坏，而按照周期性的维修方式进行管理，就无法满足正常的生产需要。相反，如果设备还处于正常的运转状态而强行进行维修，会造成一定浪费。周期性维修是定时的、计划性的维修方式，对于有一定磨损规律的设备，可以起到很好的维修效果，但是对于那些损坏没有规律的设备，由于缺少灵活性，很难满足要求。

4.2 事后维修

事后维修是在故障发生之后进行的，是一种非计划性的维修。事后维修对于减少资源浪费，提高设备的利用率有一定的作用，但是由于事后维修具有突然性，会给维修工作带来很大的挑战，缺乏预防性，不利于设备性能的提升。尤其是对于一些重要的设备，修理较为复杂，事后维修的损失比较严重，大多数的事后维修只是头疼医头、脚疼医脚，不能对整体的设备进行全面检修。事后维修的方式在机械设备的维修中非常普遍，可以及时修复，排除故障；但是对于技术复杂、修理难度大的设备工作效率比较低，一般事后维修需要和其他的维修方式相结合，才能取得较好的效果。

4.3 状态维修

状态维修是以设备实际技术状态为基础的维修方式，运用各种手段进行检测，如日常巡检、定期检查、状态监测和诊断可以提供状态变化的信息，尽早地发现设备故障，提前做好准备工作，为维修计划的制定提供参考，保持设备处于正常的状态。状态维修的方式可以对机械设备进行针对性的检查和维修，确保设备处于良好的状态，减少各种维修的费用。状态维修比事后维修和周期性维修更合理，尤其是对于一些大型机械、配件供应困难、精度高的设备具有积极的作用。

5 结语

机械设备是工业中常用的设备，也是经济发展的重要基础，当机械设备存在故障时将会严重影响其性能。论文针对罗茨风机存在的故障及原因进行分析，并针对性地提出维修的技术和维修的方式，可以有效地提升维修的水平，改善机械设备运行的质量，为提升企业的经济效益做出一定的贡献。

参考文献

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[5] 张九灵.罗茨风机故障机理分析与诊断模型研究[D].中国石油大学，2010.

机电设备维护维修的一般方法 篇4

1、机电设备的空间环境维护

机电设备工作环境包括:环境的温度、湿度、振动、粉尘、空气的盐碱度、鼠害等。电子设备在实际使用中会受这些外部使用环境参数的变化严重影响着设备的使用寿命。例如, 使用环境的温度、湿度过高、粉尘较大、外力震动甚至鼠害等因素, 都可影响设备的使用。所以, 在实际的使用中, 保持一个良好的设备使用环境, 才能够延长设备的使用寿命。为此, 平时要求保持设备运行环境的清洁, 并做到通风、干爽。

温度问题。一般来说, 过高的温度会给设备带来运行不稳定的结果, 容易加速设备的老化过程。因此, 要根据设备的使用要求保持环境在适当的温度范围内, 有条件的要安装空调设备。

湿度问题。若设备环境湿度太大, 容易使机电设备内的电路绝缘性能下降, 导致电路工作不正常。因此, 对于一些要求相对较高的设备, 都应配备去潮设备。

振动问题。由于机电设备的使用环境经常性地受到振动, 很容易让那些机械接触性的电路连接产生接触不良的现象产生。因此, 在环境要求高的情况下, 应当将这些易受振动影响的设备放置在不易长期受振动的位置, 或采取一定的隔离、防震等保护措施。

粉尘问题。环境中的大量粉尘会通过设备的散热孔隙或风扇进入设备的内部的电路板和电子元器件上, 或通过设备的静电将空气中的粉尘吸敷在元器件上。由于粉尘吸水性很强, 其中有的也含大量导电尘土, 最容易改变高阻抗电路的输入电阻以及高压工作电路的正常工作, 它会严重影响设备运行的稳定性和可靠性。为此, 必要时, 可安装防尘、除尘设备。

鼠害问题。老鼠不但会咬断各类电缆, 影响设备的正常运行;还经常在设备上拉屎拉尿, 由于尿中的盐份具有导电性, 很容易导致设备短路而损坏。因此, 必须加强鼠害的预防和处理工作。

2、电源环境维护

电源环境包括:电网电压、频率、电网干扰和波动、线路的容量、自发电的质量等。电源是所有机电设备的动力来源, 设备的正常运行需要一个稳定、可靠的电源供给环境。因此, 要经常性地对低压配电柜、电力线路等电力设施进行巡视, 加强对供电线路的管理, 发现问题及时处理。

供电线路的检查。主要检查所有重要供电线路是否完好, 有无鼠害、外界等因素破坏情况, 发现问题及时处理。

配电柜和配电箱的检查。主要检查配电柜和配电箱内的空气开关是否良好, 有无烧焦和炭化现象发生, 发现问题及时处理。

3、机电设备的维护

对机电设备的维护主要是依据各类不同设备的使用要求, 有针对性的进行维护。所以我们必须严格按照设备使用说明书进行维护。在实施维护时, 必须注意以下事项:

设备的机架与机壳卫生。既包括设备的外表面, 也包括设备内部的清洁工作, 要做到定期清洁。

定期对机电设备的易磨损机械部件清洁、加润滑油或更换另件。

定期检查各种保护、防护设施是否完好, 如接地装置、防护屏障、、标示牌、警示牌等。

4、机电设备的维修常用方法

在机电设备出现故障时, 迅速、准确的确定故障点, 判断故障类型, 对于排除故障, 显得至关重要。

观察法。即是用人的所有感觉器官去判断设备是否异常, 包括眼看、耳听、鼻闻、手摸等。在设备的维护维修中, 注意观察设备的外观、形状上有无异常。首先是眼看, 观察设备是否同故障发生前一致, 有无出现弯曲、变形、变色、断裂、松动、磨

春耕农机具临阵巧维护

张大可张洪路

春节过后, 许多农民朋友都在忙着春耕备耕, 各种农业机械将要投入春耕生产。由于微耕机、插秧机、抽水泵等农业机械闲置时间较长, 单从机械的外表上难以判断其工作性能的好坏, 一旦马虎大意, 轻装上阵, 工作中就会出现技术状况差, 事故隐患多。因此, 春耕农机临阵之时, 仍然要按照农机使用规范和要求, 进行认真细致的维护和保养, 这样春耕夏插时农机具才能达到良好的运行状态, 延长其使用寿命。

一、微耕机

巧妙添加机油, 工作轻松寿命长。

首先, 要及时添加新机油。在加油之前, 先要排除存留机油, 发动机运转1小时后, 乘着热机再更换一次机油, 否则就不能排尽机体内的残余机油。待首次工作20小时后再彻底更换机油, 这样方可安全使用。以后正常保持每工作100小时换一次机油。发动机初次起动后要进行5分钟的热机运转。在发动机未热之前保持低速负载运转, 切勿高速满负载运转或低速无负载运转。

其次, 选择合适的机油非常重要。如果使用的机油牌号不适合, 会引起活塞环的粘合, 烧坏活塞环;缸套的快速磨损;轴承及其它运动部件的快速磨损, 缩短柴油机的使用寿命。如果燃油掺入了水和脏物, 会导致柴油机运转不正常或无法作车。如果燃油中有水和脏物, 应将燃油存贮在干净的容器中进行沉淀2个小时以上, 然后用胶管或泵抽出上面的燃油, 容器底部的油不可使用。

第三, 要避免过量负载运转。发动机在磨合期不能满负载运转, 可以按转速3000转/分、负载50%左右进行磨合。另外, 要保持空气滤芯器清洁。如果出现发动机功率不足, 烟色恶化, 则要更换空气滤芯或清芯。滤芯第一次清洗为使用100小时, 笫二次是使用到500小时, 使用到1000小时后更换滤芯。

二、插秧机

细心调节保养、插秧顺利不乱档。

首先, 要添加合适的发动机机油。插秧机发动机最好选择四冲程汽油机机油使用。正常作业后要定时检查发动机机油面, 燃油箱油面, 液压油面, 不足添加。要及时清洗化油器, 在摩托配件店购买清洗剂清洗。同时拆洗沉淀杯, 加入燃油, 起动发动机试运转机具。

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损、冒烟、漏油、腐蚀、产生火花等情况;其次是鼻子闻, 一般轻微的气昧是正常的, 当人不能忍受时则说明电流太大应调整或保护;再次是耳听, 声音、振动音律及音色的异常;最后是用手触摸设备的绝缘部分, 有无发热或过热, 接头有无松动等。通过观察法, 确定设备运行状况以及发生故障的性质和程度, 对于迅速排除故障、少走弯路是非常有效的。

复位法。机电设备经过长时间的不间断运行, 出现故障是难免的。有些故障情况, 仅仅是由于设备内部控制单元长时间工作紊乱, 或者外界环境干扰造成, 设备本身并未损坏。此时, 仅需要对运行设备进行重新开机、上电复位即可恢复正常, 此即复位法。

对比法。即是将两样相同的东西放在一起进行比较从而发现问题并排除问题的方法。如何采用对比方法, 关键是在寻找相同或相似的东西, 要寻找的东西也可以是回忆。两台相同或相似的设备, 将之进行比较, 就不难发现其中的异常了。在使用对比法排查故障时, 要特别注意设备的参数设置, 排除因参数设置不正确引起的设备故障。

替换法。即是利用同类型 (甚至同型号) 的元器件对产生怀疑的部件进行更换进而确定、排除故障的方法。特别是在采用上述各种方法仍旧无法排除故障的情况下, 采用替换法可以起到事半功倍的效果。

浅谈施工机械设备的维修管理1 篇5

摘要:分析比较了周期性维修、事后维修及状态维修三种维修方式的特点，并针对企业施工机械维修管理中存在的问题，从人员管理及培训、维修的监赞管理、经济核算等方面提出了一些改进措施。

关键词:机械设备 设备维修 管理

建筑施工企业机械设备资产已占企业全部固定资产的相当一部分，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到施工生产和经济效益。几十年来，铁路行业已创出具有自己特色的周期维修方式及一系列非常先进的管理方法和技术。设备维修按不同的维修内容和工作量分为日常维护保养、小修、中修(项修)和大修，即周期维修，按承修对象又分为内部维修和外委维修，主要取决于单位维修人员技术水平及设施的配置情况。

租赁站承担着本公司机械设备的管理及维修工作，基本上是坚持维护保养和预防性维修相结合，强化重点部位的维护管理.按设备状态合理确定维修时间。这些措施一定程度上提高了设备利用率和成新率，降低了维修费用和设备故障率，缩短了维修停机时间。在实际工作中，我们根据设备的不同情况总结归纳了以下三种维修方式。

1周期性维修

即以上所说的小、中、大修，这是一种预防维修方式，在以往采用较多，但企业在进行设备周期性维修时，又往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。比如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转。在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足施工生产的需求。

另外，由于企业的设备管理水平有高低之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际。

总之，周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。

2事后维修

事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给施工生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和地处偏远工地的设备上，损失更为严重。大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，就好像消防队一样，哪有火就到哪，因此设备经常连续出现故障。事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。

3状态维修

状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备经常处于良好状态。

由于状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修.不但能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率.从而降低各种维修消耗和费用。

状态维修是一种主动的、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理.对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及配件供应困难的精度高、大型设备可实行状态维修。

综上所述.设备的维修方式各有自己的优缺点和适用性.盲目地生搬硬套某种维修方式都不科学合理。在实际生产中.要根据设备的不同特点和对生产的影响程度.选用适合自己企业情况的维修方式;要积极地做好设备预防性检修工作;同时，要尽可能地推广状态维修方式;提高故障诊断的效率和经济上的合理性，使设备停机损失小，综合效益高，寿命周期费用低，使设备效能得到充分的发挥，为企业多创效益。

以往，在设备维修管理工作中，我们实行操作、维修明确分工，导致操作人员认为，设备维修是维修人员的事，与使用人员无关或关系不大，从而使日常保养和维修工作分离开来，造成企业人员利用率下降及设备的损耗加剧。在实际工作中，操作人员由于只负责设备的日常维护保养，因而对设备的机械原理、构件磨损等情况理解和掌握不够。使用中，就会想当然地进行一些简化操作程序或不规范操作，结果加剧了某些部件的磨损。有时设备在使用中遇到突发故障需采取紧急措施时操作人员便不知所措，直接影响着施工生产。

另外，还存在着一些诸如:操作人员同维修人员之间沟通不够，对进人报废期的设备及有价值部件的利用率不高，对技术人员培训不力等问题。

自我单位成立了机械设备租赁站，统一对机械设备进行管理及维修，从而克服了以上种种弊端，进行了一些改进措施。

首先，在管理上加强了对操作人员、维修人员的要求。要求操作人员要做到“三懂、四会”—三懂指懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。在对操作人员进行培训和考核时，应加强对操作人员在设备维护保养方面技术能力的提高和考核。要求维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理，以保证施工生产的顺利进行。要求操作人员、维修人员要做好工作记录。在维修时，尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，以进一步提高操作人员对设备各部分性能的了解.使其进一步改进操作方法，提高技术水平。

其次，实行操作人员、维修人员联合包机，对设备所出现的问题，由双方共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强了操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心。在设备维修完毕后，双方共同确认并在有关资料上签认。这样做的目的是:使设备维修保证规范化和合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用，提高操作人员、维修人员的技术水平

其次，加强对设备维修的监督管理。为有效控制设备维修质量，企业首先要收集各种修理工艺规程和质量标准，这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中，要实行有效的监督制，设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换的主要部件，要检查测量核实，做出详实记录，对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案。这样做的目的在于:通过查找原因，采取措施，预防和避免非自然规律发生的部件损坏事件发生，同时可以提高监督管理人员的技术水平。

第三，加强维修人才的培养，建立一支高素质的设备维修队伍。随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此要采取各种培训方式，培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为企业及时提供所需的机械设备，保证施工生产的顺利进行。

同时，考虑到自身企业的实际状况，在培训时要注意不断调整培训方案，如在对维修人员进行培训时，要同时对维修监督技术人员进行培训。而在对操作人员进行培训时，要适当增加设备操作与磨损规律的讲述。在培训时，要及时讲述新的、先进的工艺技术和方法。要普及安全常识，加强安全教育，增强职工安全意识。在日常工作中，要采取相应的激励措施，鼓励技术人员积极地学习、和采取先进的维修技术。通过这些方法提高相关人员的技术能力，保证设备维修质量。对那些因操作不当、不规范的维修引起的设备损耗应对相关责任人员进行适当的处罚。

第四，进行设备维修的经济核算。要根据设备的实际技术状态确定设备是否需要修理、什么时间修理及修理的具体实施等问题，以免出现过剩维修。在不同的修理时期，要根据设备各部件的实际情况采取相应的修理方法，使设备各部件达到最好的配比，发挥最大的功效，最大限度地降低维修费用。

在设备进人报废期后，应充分利用现有的条件进行技术改造，挖掘其可使用的潜在功能，以期增加设备的功能和效益，对老旧淘汰设备有使用价值的部件，可通过必要的技术改造，予以充分利用，减少维修费用支出。但同时要考虑分析修旧利废的经济可行性，以免造成不必要的人力、物力的浪费。同时设备改造的方案要周密慎重，需经过专业技术人员进行可行性论证后方可实施。

最后，我们还加强了维修工时、材料备件的定额管理，减少库存积压，加速资金流转以期提高企业经济效益。

总之要获得良好的维修效果，在维修管理工作中要注意以下几个方面: ①正确选用设备，即设备必须完全适合所承担的作业项目。

②良好的操作。

③预防维修工作。

④合格的维修人员。

⑤充足的备件供应，这并不是要在库内存有过多的备品，而是指很好地预测备件需要量和良好的材料管理。

机械设备维修的方法 篇6

【关键词】机械部分；诊断方法；维修

随着各类技术的高速发展，数控机床的生产精度越来越高，并得到了广泛的应用，并在机械加工中发挥着越来越重要的作用。但是由于机械都是有寿命的，随着使用年限的增加以及维护不当等原因，就会使机床机械部分出现一定的问题，严重时会导致故障的发生。

1.机床机械部分故障的诊断方法

机械故障及其分类，所谓机械故障，就是指机械系统（零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合）因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象。机械故障可以从不同的角度来分类：按原因、按性质。按影响程度、按造成的后果、按发生的快慢、按发生的频次、按发生与发展的规律等。机械故障诊断及其划分，所谓机械故障诊断，就是对机械系统进行监测和诊断，可以及时发现机器的故障和预防设备的恶性事故发生，从而避免人员的伤亡、环境的污染和巨大的经济损失。还可以找出生产系统中的事故隐患，从而对机械设备和工艺进行改造，以消除事故隐患。另外，是改革设备的维修制度，将传统的定期维修改变为预知维修，从而大大提高机械系统运行的安全性、可靠性和利用率。机械故障诊断的基本环节，通常由以下几个基本环节组成。确定运行状态监测的内容；建立测试系统；特征提取；状态识别、趋势分析、制定决策。机床机械故障诊断方法，随着电子测试技术、 信号处理技术以及计算机的迅猛发展，对机床机械故障诊断的方法已从传统的凭感觉器官和经验来判定故障的部位和原因，拓展到采用先进测试仪器和手段乃至故障诊断专家系统等现代化的故障诊断方法来对机械故障进行诊断和预测。简易诊断法简易诊断法是靠人的感官功能（视、听、触、嗅等），借助一些常用工、量具对机床的运行状态进行监测和判断的过程。视通过视觉仔细观察机床的机件有无松动、裂纹及其他损伤；检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏等现象；观察机床外表颜色是否发生变化，判断机床转动部位有无长时间受热升温的现象；观看油箱内的油的稀稠、颜色是否异常，油箱内沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点以判断润滑油是否变质及相关机件的磨损情况；观察机床主传动及进给系统的传动轴、滚珠丝杠是否变形，轮系中的各主要元件有否跳动等。听利用听觉细心判断数控机床运转的声响。利用听觉对发生了故障的机床所出现的重、杂、坚、乱的异常噪声与机床的正常声响进行比对，判断机床内部是否出现松动、撞击、不平衡等隐患。触在采用手指触觉判断温度高低时，先用右手微微弯曲的食指、中指、無名指指背中节部位试探性触及机床表面，无灼痛感时，才可用手指肚或手掌触摸机床表面，以判断其温升情况。

2.机床机械部分故障的维修

机床机械部分的维修，凡与常规机床机械部分相同的故障可用常规机床机械故障处理规定对待。但由于数控机床多采用电气控制，使机械结构简化，所以机械故障率有明显地降低。进给传动链故障的维修，由于机床的传动链大多采用滚动摩擦副，所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成。如反向间隙增大，定位精度达不到要求、机械爬行现象，轴承噪声变大（尤其有机械硬碰撞之后易产生）等。这部分的维修常与运动副的预紧力，松动环和补偿环节的调整有密切关联。主轴部件故障的维修，这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为机床采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置，有时虽有变速箱但也十分简单，结构上简化使故障大为减少。ATC刀具自动交换装置故障的维修，据统计ATC刀具自动交换装置故障占数控机床机械故障的一半以上。主要故障现象有：刀库运动故障、定位误差超差、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动动作不准，所有这些故障现象，都会导致换刀动作紧急停止， 整机因不能实现ATC刀具自动交换而停机。位置检查用行程开关压合故障的维修， 数控机床配备了许多限位运动的行程开关，使用一段时间后，使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动。这就需要很好地检查、更换或调整。配套附件可靠性下降产生故障的维修，机床的配套附件包括冷却装置、排屑装置、防护装置（其中有冷却液防护罩、导轨防护罩等）、主轴冷却恒温箱以及液压油箱、气动泵及恒压气柜等。这些部件的损坏或动作不灵都会产生故障，使机床运动停止。因此，对这些部位的检查不应忽略，如有的加工中心换刀动力依靠压缩空气， 若气泵供压不够，或贮气柜漏气使气压下降，会使机床换刀动作暂停、机床的运动约束条件不满足也会产生报警而停机。只要排除了这些因素使机床约束条件得到满足，就会取消报警转入正常工作。主传动系统与主轴部件故障的诊断与维修，机床的主传动是承受主切削力的传动运动，它的功率大小与回转速度直接影响着机床的加工效率，而主轴部件是保证机床加工精度和自动化程度的主要部件，它们对数控机床性能有着决定性的影响。

3.结束语

为确保机床正常运行，应根据机床的使用情况选择具体的故障诊断方法，并根据诊断结果进行及时的维修。从而为工农业生产和国民经济的发展做出更大的贡献。■

【参考文献】

[1]程帝斌，杨向东.浅谈数控机床电气、机械故障检测与维修方法[J].科学咨询（决策管理），2010（10）.

机电设备的常见故障与维修方法 篇7

1 机电设备维修的重要性

机电设备维修包括对机电设备的维护与修理, 维护能够对机电设备的性能进行该改善与维持, 修理能够使机电设备的性能改善并且恢复, 维修实际上就是在排除故障、消除故障隐患的情况下保证机电设备能够正常稳定运行, 有效的维修工作可以节省材料、延长机电设备的使用寿命, 降低费用使用量、获得更多的利润。避免因故障而产生的事故, 使设备保持良好的运行状态。

机电设备的维修在排除故障的同时还可以为企业正常的经营运行与发展提供有效的保障, 有助于企业长期获得应有的经济效益。做好机电设备的维修工作能够增加企业的生产量, 促进企业的健康稳定的发展, 对其运行质量进一步改善, 提高企业的生效率, 对成本的控制以及各项经济技术的指标具有的重要作用。现阶段, 机电维修中依旧存在许多不足, 对此企业要以认真的态度对经验教训进行总结, 对维修的方法进行深入的研究, 维修不仅是一种提高和改善机电设备性能的技术活动, 也成为了一种投资, 是企业发展过程中的重要任务。

2 机电设备中常见的故障种类以及后果

2.1 机电设备中常见的故障

机电设备在运行中出现的故障时多种多样的, 其中常见的有:1) 失调性故障。机电设备间隙过小或者过大。其压力过小或者过大, 运行中出现失调;2) 松脱性故障。机电设备出现脱离后者松动的情况;3) 渗漏或者堵塞型故障。机电设备出现漏油、漏气、漏水以及堵塞的状况;4) 损坏型故障。机电设备变形、开裂、断裂、龟裂、烧蚀等诸多情况;5) 功能失效或者性能退化型故障。机电设备功能失去功效, 过热, 性能不断衰退等状况。

2.2 产生的故障后果

机电设备因故障多样, 产生的后果也是多种多样的, 主要有:1) 环境性以及且安全性后果。若故障使企业没有遵循地方、国家以及行业的相关规范, 便存在环境性的后果。若其故障造成了一定的人员伤亡, 则存在安全性的后果;2) 隐蔽性故障的后果。其后果不会产生直接的作用, 但往往会造成严重的、灾难性的后果;3) 使用性的后果。若规章对企业的生产具有一定的影响, 则具备了使用性的后果;4) 非使用性的后果。这类障碍属于功能的范围, 不会对生产以及安全产生影响, 只会产生一定的维修费用。

3 机电设备常见故障的原因分析

3.1 机电设备常见故障的内因

首先, 由于机电设备中的一些零部件出现损坏现象, 如转轴断裂或弯曲, 轴颈以及轴承出现磨损以及端盖或者支架出现裂缝的情况。机械断裂、变形、拉伤、开裂、老化、不正常磨损, 以及漏油、漏气、漏水以及堵塞等因素都会引起相应的故障。转动的机械出现卡涩或者摩擦等问题, 会使电动机过热, 影响其正常的运行, 甚至出现烧毁的现象。其次是由于电动机在运行中, 转动部分出现不平衡的现象。再次, 电动机的铁芯松散, 绑线出现松散、断开、脱落或者损坏的现象。动机组的集流装置, 如滑环、转向器以及电刷等出现损坏。最后, 电动机的绕组对各种部件之间的焊接不良, 接线出现差错等状况使绕组出现磨损。

3.2 机电设备常见故障的外因

首先是电机的控制设备出现状况或电动机不能够正常启动。其次是过低或者过高的电压或者电动机承受过大的负载量, 馈电导线出现断电的情况都会企业机电故障。再次, 电机设备在运行中受到温度、有毒气体、粉尘、蒸汽等环境因素的影响, 从而出现的许多故障。最后, 维修人员的不符合规范的行为以及不合理操作也会使机电设备产生新的故障。

4 机电设备排除故障以及维修的有效方法

4.1 对机械进行合理操作

机械操作者在对机电设备进行故障维修的工作中具有重要的作用, 企业应该高度重视人为因素的影响。机电设备的操作人员在对设备进行使用的过程中, 应该对设备进行全面的检查, 对机油以及冷却液进行查看, 确认没有缺失, 一旦发现问题立刻采取相应的措施进行解决。设备启动时要进行一定时间的预热之后才能够开始正常的运行工作, 绝对不能够在低温的情况下超负荷运转。在设备进入正常的运行状态时, 要对温度表数值进行全面的检查, 设备不能在超过自身的承载负荷下运行, 对油门进行均匀的加减, 使设备的负荷变动保持稳定的状态, 从而减少设备磨损, 有效的排除故障, 避免事故的发生。

4.2 对设备进行合理润滑

机电设备中出现的故障一般以上都是因为设备润滑度不合理而造成的。机电设备中的许多零部件都具有较高的精密度, 因此, 要想使设备能够健康稳定的运行, 必须对机电设备进行合理的润滑工作。设备的合理润滑能够使工作的温度保持稳定状态, 阻止灰尘等杂物进入设备的内部, 降低零部件的磨损率, 是防止故障发生的有效途径。对设备的合理润滑要做到:1) 对润滑剂进行正确的选择, 根据机械结构、季节与环境的实际情况, 选择相应的合适的润滑材料, 不能用质量不好的润滑材料, 更不能用其他材料代替;2) 要尽量避免润滑剂短缺的情况, 要储备足够的润滑剂, 数量不够时要及时进行补充, 同时, 在使用润滑剂的过程中要注意对其产生的效果进行检测, 如果效果不能达到指定要求就立刻进行更换。

4.3 对现场维修方式灵活运用

要灵活的运用现场维修手段, 如:1) 零件修理。采用焊接、加工、研磨的手段对设备零部件进行修复。比如, 水泵在运行时, 进水管出现漏洞, 可以把树枝削成相应的形状塞住漏洞, 使水泵能够继续正常的运行;2) 零件替代修理。采用新的设备零部件进行及时的更换, 充分利用身边可以利用的材料, 在最大程度上提高维修速度, 恢复设备的正常运转;3) 零件弃置。丢弃已经损坏的零部件, 把电路和管路进行连接, 在最快的情况下恢复设备的性能。

4.4 加强操作者专业素质, 建立健全维修管理制度

企业应对设备的操作者进行专业的教育培训工作, 提高操作者的专业素质和维修技能, 能够对设备进行合理的操作, 提高机电设备的维修质量。同时, 建立健全包括维修人员、维修管理以及维修技术等多种因素在内的相关维修制度, 从而促进设备维修的系统化以及科学化, 使机电设备的维修工作能够稳定有效的运行。

5 结论

机械设备的故障维修工作是一项重要的管理与技术活动。只有做好对设备的故障工作, 重视小毛病并及时修理, 避免故障引起大的事故, 在应急维修的过程中, 采取正确的维修方法, 对材料和零部件进行认真的检测和选用, 通过加强检测力度来提高检修的质量, 才能够延长设备的使用寿命, 保证设备安全稳定的运行。

参考文献

[1]母晓斌.煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].中国新技术新产品, 2010 (18) .

[2]王苗.浅谈机电设备安装中异常现象的原因与对策[J].科技促进发展 (应用版) , 2010 (2) .

[3]陈博.浅谈机电设备维修与管理[J].商情 (财经研究) , 2008 (3) .

机电设备故障维修的步骤与方法 篇8

关键词：电气设备,故障维修,方法实践

一、电气设备维修的基本步骤

1. 先询问慎动手。

对于有故障的电气设备, 不应急于动手, 应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备, 还应先熟悉电路原理和结构特点, 遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系, 在没有组装图的情况下, 应一边拆卸, 一边画草图, 并记上标记。

2. 先观察慎盲目。

应先检查设备有无明显裂痕、缺损, 了解其维修史、使用年限等, 然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素, 确定为机内故障后才能拆卸, 否则, 盲目拆卸, 可能将设备越修越坏。

3. 先机械再定夺。

只有在确定机械零件无故障后, 再进行电气方面的检查。检查电路故障时, 应利用检测仪器寻找故障部位, 确认无接触不良故障后, 再有针对性地查看线路与机械的运作关系, 以免误判。

4. 先断电再通电。

在设备未通电时, 判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏, 从而判定故障的所在。

5. 先清洁再维修。

对污染较重的电气设备, 先对其按钮、接线点、接触点进行清洁, 检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的, 一经清洁故障往往会排除。

6. 查电源再设备。电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高, 所以先检修电源往往可以事半功倍。

7. 先常见再特殊。

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障, 一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障, 要靠经验和仪表来测量和维修。

8. 先外围再内部。

先不要急于更换损坏的电气部件, 在确认外围设备电路正常时, 再考虑更换损坏的电气部件。

9. 先直流再交流。检修时, 必须先检查直流回路静态工作点, 再交流回路动态工作点。

1 0. 先排除再调试。

对于调试和故障并存的电气设备, 应先排除故障, 再进行调试, 调试必须在电气线路速的前提下进行。

二、常用机电设备维修方法

1. 直接观法:直观法是根据电气故障的外部表现, 通过看、闻、听等手段, 检查、判断故障的方法。

首先要向操作者和故障在场人员询问情况, 包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。通过初步检查, 确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后, 可进一步试车检查, 试车中要注意有无严重跳火、异常气味, 异常声音等现象, 一经发现应立即停车, 切断电源。

2. 火花判断法:

观察电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时是否会产生火花来检查电器故障。例如, 正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时, 说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通, 不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时, 表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路;三相中两相的火花比正常大, 别一相比正常小, 可初步判断为电动机相间短路或接地;三相火花都比正常大, 可能是电动机过载或机械部分卡住。

另外, 还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法, 不但可以确定简单的故障, 还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。

3. 短接法:

设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外, 还有一种更为简单可靠的方法, 就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线, 将所怀疑的断路部位短路接起来, 如短接到某处, 电路工作恢复正常, 说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。

4. 测电阻法:可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。

以上几种常用的检查方法, 是在教育教学与生产实践中总结出来的, 但是方法不是一成不变的, 还要活学活用, 但是前提是维修过程中必须遵守安全操作规章。还应注意, 对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换;短接法时应考虑到导线的压降, 不违反设备电器控制的原则, 试车时手不得离开电源开关, 并且保险应使用等量或略小于额定电流, 注意测量仪器的挡位的选择。

参考文献

[1]陈则钧, 龚雯.机电设备故障诊断与维修技术[M].北京:高等教育出版社, 2009.

机械设备维修的方法 篇9

关键词：机械设备,故障诊断,维修保养

0 引言

随着工业的迅速发展,机械设备也随之变得更加复杂化、集成化和智能化。机械设备在生产中的作用举足轻重,其一旦出现故障,将影响生产活动的正常进行,并缩短机械设备的使用寿命。所以,做好机械设备的故障诊断工作,并在日常使用中对其采取合理的维修方法至关重要。

1 机械设备常见的故障表现形式

(1)性能异常。由于受到运行环境和长期使用带来的老化影响,机械设备常会出现动力性能变差、最高转速下降、油耗量增加、产生振动和噪音、难以操作等性能异常故障。这是由于机械设备运行时间较长,内部元件损坏或者老化导致的。

(2)外部故障。机械设备在运行中常会出现位移、歪斜或者倾斜、部件偏移等现象,影响其正常运行。设备受到外力作用产生的可以明显观察到的外部故障,是在较复杂作业环境中运行的机械设备常会出现的故障。

(3)噪音。机械设备产生噪音是出现故障的一大表现。一般情况下,响声较沉闷且机械设备出现一定的振动现象时,可以预见设备内部出现了较大故障,需要立即停止设备运行并进行检修。机械设备产生响声的原因有很多,要根据情况对机械设备进行全面专业的检查。

(4)产生异味。机械设备内部的一些非金属材料出现脱落或者受到内部温度过高的影响,会产生焦臭味。如非金属材料受到机械设备摩擦、导线的绝缘层被烧坏、机油泄漏等,都会导致机械设备出现异味。

(5)温度过高和漏油故障。温度过高一般由2种原因导致,一是机械设备长期高负载运行;二是机械设备内部的电气系统或其他机构出现故障,导致更多热量产生。漏油也是机械设备常见的故障形式之一,大多是由于机械设备的油液密封部分出现破损,致使机油、润滑油、制冷剂等油液泄漏。

2 机械设备的故障诊断技术

机械设备的架构复杂,对于其出现的故障要根据情况选择合适的诊断技术,从而找出机械设备的故障原因。机械设备故障诊断的基本过程如图1所示。

(1)无损检测技术。指在被检查的机械设备不被损坏的基础上,利用物质的物理性质由于故障的出现所带来的变化,对机械设备进行检测。无损检测不以损坏机械为前提,这是其一大优点。目前,无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测和磁力检测等。无损检测对于改进机械产品的设计生产工艺和提高机械设备运行的可靠性具有很重要的作用,其应用前景十分广阔。

(2)振动检测技术。指利用正常运行的机械设备与出现故障的机械设备之间动态频率如振型、传递函数等的不同,来判断机械设备是否存在故障的技术。对处于生产运行中的机械设备,可以利用其在运行中产生的动态振动信号对其实现不停机条件下的故障检测和诊断;对于静止的设备,可以通过对其施加人工激励,根据设备对人工激励的反应,判断其是否存在损伤故障。振动检测技术的准确性高,各种检测设备完善,在机械设备的故障诊断中是较为理想的检测方式。但振动检测对技术人员和诊断设备的要求较高,涉及的知识很多。电子计算机技术的发展可以推动振动检测技术向着更加智能化和便于操作的方向发展。

(3)温度检测技术。温度是机械设备出现故障时的一个突出的表现,通过温度所传达的信息也可以用来对机械设备故障进行检测。温度检测技术一般包含非接触式测温和接触式测温2种。对于机械设备中难以到达和存在危险的部位,常采取非接触式测温,例如旋转部位的温度测量;对于需要连续检测的一般性设备部位,常采取接触式测温,如测量设备轴承的温度。利用温度检测技术进行机械设备的故障诊断,简单易行,且结果也较为明显,可以通过温度的变化来对机械设备的故障做出分析和判断。

(4)铁谱分析检测技术。这是一种通过对机械设备润滑油中的磨损颗粒进行检测,以在不解体机械设备的前提下对故障进行诊断的技术。铁谱分析检测技术主要包括油液分析和磨损颗粒分析2个部分。相较于其他的机械设备故障检测技术,铁谱分析检测技术效率较高,可以实现对故障的前期发现,其在液压设备等的故障诊断方面具有很大的优势。但铁谱分析技术对设备和检测人员的技术要求很高,容易因人为操作失误而导致结果不准确。

3 机械设备的维修保养措施

(1)实行机械设备的强制保养。强制保养是指对保养进行硬性的规定,必须安排专人,按时按标准完成设备的维修保养计划。对此,要提高管理者和设备保养技术人员的设备管理意识,明确设备保养的目标和责任。对机械设备故障不够重视,只注重完成眼前的生产计划,不在机械设备故障的早期对其进行处理,必然会导致设备内部磨损加重、部件寿命缩短、材料消耗增加,直至造成设备停机,生产完全无法进行,甚至带来更大的安全事故。建立机械设备的强制保养制度,是现代设备管理的重要部分。

(2)做好特种设备的安全检查。机械设备中的一些设备具有一定危险性,一旦出现故障会对作业人员和机械设备造成很大的伤害,对于这些特种设备要加强检查维修,制定定期和巡回检查制度,及时发现可能出现的故障,以防引起更大的损失。

(3)建立维修保养制度。本着预防为主的原则,建立定期、定班和巡回保养维修制度。按照各级保养维护章程进行维修工作,低级的保养由机械操作人员负责进行,高级的保养维修由专业的维修人员进行。实时收集机械设备的运行数据,再利用概率统计法、模糊理论等对故障出现的规律进行统计,从而计算出合理的维修保养周期,预防机械设备故障的发生。

(4)加强机械设备维修保养技术的管理。机械设备维修保养技术复杂,需要根据机械设备的特点和出现的故障类型进行科学的选择,这就需要企业做好机械设备维修保养技术的管理工作。首先,要建立专业的维修保养队伍,以经验丰富、技术水平高的技术人员作为机械设备维修保养的主力,注重装配工艺,优化维修工艺;其次,要加强与机械设备厂家的合作,建立协作关系,在机械设备出现故障时要及时要求厂家进行专业的检测维护;最后,要严格按照机械设备的使用和保养手册进行保养维修计划的制定和维修技术标准的执行,以实现维修保养技术的规范化、标准化。

(5)合理选择维修方式。从机械设备出现故障的规律分析可以得知,故障一般包括具有规律性的磨损故障和具有突发性的随机故障,对于不同故障的检测和维护,要采取不同的方式进行。规律性的磨损故障一般是由机械设备部件长期运行带来的磨损、老化失效所导致的,可以对其磨损、老化的规律进行观察和记录,适合采用状态检查法来检测其发展的程度,从而对故障做出预防;对于偶发性的随机故障,其发生概率与时间没有关系,一般出现在机械设备重点零部件上,要严格按照使用规则和期限,定期对机械设备进行维护和修理,以降低随机故障的发生概率。

4 结语

机械设备在现代社会生产和生活中占据着重要的地位,做好机械设备的故障诊断和维护工作是保证生产安全、高效进行的基础。机械设备的结构复杂,涉及的技术种类较多,对于其出现的故障,要选择合理的诊断技术来确定故障原因,并利用合理的维修技术恢复其运行。

参考文献

[1]崔彦平,傅其凤,葛杏卫,等.机械设备故障诊断发展历程及展望[J].河北工业科技,2010(4)

[2]王清,潘宏侠,周传刚.机械故障诊断技术现状及趋势[J].机械管理开发,2009(6)

电气设备维修方法探析 篇10

1维修电气设备的基本原则

1.1优先咨询

优先咨询就是指在对电气设备进行维修的时候,维修人员需要就基本情况进行简单的咨询,如设备工作环境、故障前有什么异常状况等。这些基本信息对于电气设备的故障诊断及维修具有重要的支撑作用,是维修的首要环节。

1.2由静及动

所谓由静及动,其实质就是指从静止状态到运转状态进行设备维修。静止状态也就是停机断电状态,这时可以对电气设备进行内部检查,尤其是对线路是否存在损害进行排查。在排除静态故障之后,在通电对动态故障进行排查。

1.3从外到内

从外到内就是在对电气设备进行维修时,先从表面问题入手,优先处理外部问题,然后在逐一清理内部问题。若是跳过外部环节,直接进行内部维修,那么就容易给一些细小部件造成较大危害,不利于设备维修。

2维修电气设备的几种方案

从当前的实际情况说来,对电气设备进行维修的主要方案有三种,分别是状态检修、高级设备维修以及主要设备维修。

就状态检修而言,其是对电气设备进行维修的一种关键诊断方式,在对电气设备进行维修检查中发挥出了重要作用。状态检修的核心就是通过对电气设备的各项状态指标进行判断, 分析指标发生变化的主要原因。

就高级设备维修而言,其核心集中在高级电气设备上,这是因为高级电气设备不仅是整个电气系统的核心部件,关系到整体功能的发挥和实现。也因为高级电气设备价格昂贵,进行维修需要较大成本。所以,高级设备维修就是要尽量减少其出现故障问题的概率,确保电气系统能够持续稳定运行,减少维修投入。

就主要设备维修而言,其相较于高级设备维修而言范围更广,这就需要通过监控系统对这些主要设备进行全面的监视, 为维修提供必要的信息支撑。主要设备维修强调了设备的日常检修,通过常规化的检修工作切实排除电气设备存在的各类潜在故障,减少风险几率。

3维修电气设备的常用方法

3.1直观维修法

所谓直观维修法,其就是通过直接观察电气设备的状态, 对其是否存在故障进行判断,具体的方法有听、看、摸等。听主要是听电气设备在运行过程中是否存在异常噪音,或者是存在其他杂音。看主要是观察电气设备的外观是否完整、有无破损、运行是否震动等等。摸主要是对电气设备一些发热部位进行触摸,感受是否存在温度过高的问题。通过直观观察,维修人员可以掌握电气设备的一些基本信息,并大致判断出故障的类型和位置,由此确定维修方案,展开实际维修工作。

3.2测量维修法

测量维修就是通过一定的仪器仪表,在电气设备的运行过程中对电流或是电压进行测量,然后将测量值与理论值进行对比。若是基本保持一致,则说明设备被测量区域不存在问题; 若是和理论值产生明显差异,则说明被测量区域存在某些问题导致线路电压或电流出现变化。运用测量维修时,维修人员应该在相应的测量原则下,选择合理的测量方式对电气设备存在故障的区域进行测量。在实际测量过程中,需要注意测量仪器设备的正确连接方式,避免其对测量结果造成影响。

3.3短接法

对于电气设备的维修而言,短接法其实存在一定的功能局限,只能用于部分故障的维修。就实际情况而言,在短路故障、 接地故障中,运用短接法具有较为显著的优势,但是在其他故障当中,短接法的作用就不那么明显了。在实际运用短接法时,主要是维修人员通过绝缘导线,对可能存在故障的电气设备线路进行标记,然后通过绝缘导线对其短接处理,观察该段线路的状态。在进行短接之后,如果线路不出现变化,这说明其存在故障。短接法虽然可以非常直观地判断故障,但是也存在一定负面影响,需要经过维修人员对设备状态进行判断之后,才能决定是否采取短接法。

3.4强迫闭合

在电气设备的维修中,有时会遭遇一定的紧急情况,而维修人员又无法及时判断出故障位置所在。这时,就可以通过强迫闭合,对设备的状态进一步观察。在实践操作中,维修人员需要在相关的标准要求下,在绝缘环境中对电气设备进行强迫闭合,然后仔细观察电气设备的状态变化,以此判断其存在的故障。然后,根据观察结果设计维修方案,并展开维修工作。

4结语

电气设备在运行中可能出现各类故障,因此需要在优先咨询、由外到内等基本原则下,从状态检修、高级设备维修以及主要设备维修等方案中选择合理的维修模式,再综合利用直观法、测量法以及短接法等维修方法,切实可靠地排除电气设备中存在的故障问题。

参考文献

[1]张洪彬.电气设备维修方法浅析[J].新疆有色金属,2015,04:103-104.

[2]刘晓敏,边朝朝,向普及.电气设备维修方法与实践[J].设备管理与维修,2005,01:19-21.

机械设备维修的方法 篇11

关键词：工程机械；机械维修；基础建设；机械维修市场；RCM服务网络 文献标识码：A

中图分类号：TU607 文章编号：1009-2374（2015）17-0075-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.17.038

随着我们国家经济的高速发展以及基础设施建设的不断增加，我们国家施工企业使用工程机械的程度正在不断大幅度增长，同时工程机械的自身技术含量和性能以及质量也正在呈现出不断提高的趋势。工程机械自身的质量和性能也在呈现出逐步高精尖的趋势。但是针对现在阶段的工程机械维修存在的各种问题，我们也要有清醒的头脑，意识到我们国家的工程机械维修水平还远远没有达到能够整体满足基本建设实践的需要，也无法满足当前我国机械发展当中对于机械修理的需要，因此必须进行十分彻底的变革。本文主要通过对当前我们国家机械工程在维修当中存在的各种问题进行探索，总结出方法，并对针对性的解决方式进行了探索和分析。

1 当前工程机械维修发展存在的主要问题

首先是在与传统行业的其他维修领域进行横向对比的时候，工程机械受制于我国改革开放时间的短暂，其发展速度并不如意，相对来说起步的速度也很晚，同时进行维修的设备和工艺也相对来说比较落后，同时因为这是一个全新的领域，所以相对来说专业人才的积淀数量不够，高精尖的专业人才数量十分匮乏，发展速度比较缓慢。

其次是在现有的生产模式下，机械设备的生产厂家和当前地方进行设备维修的部门是完全分离的，厂家不提供资料，地方无法对现有修理技术进行升级换代，新产品核心技术也没有可能进行及时的推广和实践使用，整体的维修难度就会大幅度的增加。

再次，在当前的传统计划经济模式构建下，所有的企业都对“大而全”的构建情有独钟，即使规模无法做大也要保证所有的项目都做全。这些企业的内部都有自己的维修车间或者是设备的维修厂，这些修理中心是没有独立的财政权的，所有的财务流向都是由整个企业的财务部门进行整体控制的。虽然说这些年这些修理厂以及维修车间逐步走向了社会化构架，但是因为国有资产的产权和维修的核算进行了各种形式上的细化，这些维修部门的社会化和专业化无法得到足够的支持力度，也没有办法利用其自身最有优势的技术设备和人力资源为整个社会进行服务，

因此整个维修资源的闲置浪费情况十分严重。

最后，当前现阶段的机械维修构架一般来说都不具有相应设备的专业性，而是和常规的汽车修理合二为一进行补贴式经营。这种方式的好处就是因为汽车的修理相对来说更加普遍，所以在营业收入方面，较冷门的特种机械修理也能维持在一个比较好的状态。但是这种方式有一个缺点，在进行装备的配置时忽略了工程机械的维修自身所具有的特点，完全是把汽车修理的经验进行生搬硬套，直接放到特种机械上。诚然，汽车的修理本身和工程机械的修理确实有一些要点是相通的，但是它们之间也有很大的区别。特别是一些施工专用的特种机械，很多修理的技艺是跟传统汽车修理完全相反的。因此，两种修理尽管有可以互相借鉴的地方，但是其本质是完全不能够互相取代的。

2 针对性的对策以及改进思路构建

2.1 建立完善的机械维修市场框架

整个工程机械的维修市场并不是一个独立的小结构，而是指有各种分工明确的独立个体构成的有机体以及它们互相之间的分工关系。整个完整的维修市场一般来说分成两个部分：主体部分和客体部分。所谓的主体部分就是指那些能够直接参与到维修服务以及维修交易当中的实际接触者，这还分为可以提供技术供给的主体当事人以及获得服务的需求主体当事人，还有为这两者进行牵线搭桥并对相应的交易进行服务提供的技术中介机构等。相对于主体部分，整个维修市场当中的客体部分则包括整个市场进行交易服务的对象，这就是整个市场交易所能进行维持并存在的必要条件。这部分主要表现的就是整个市场经济当中所具有的经济关系，也是各种经济利益构建下的实际承担者。整个课题构建框架下应该保持有相对完整的商品性，并且在进行交换当中表现出实际应该具有的价值。

2.2 构建区域性框架下的RCM服务网络

随着当前的工程机械技术含量的不断上升，当前以企业为单位的机械维护保养力量已经无法完全满足当前现实的维修实际需求。尤其是在进行仪器的具体维修时，检测和调试这两项含金量最高的维修力量更是跟不上当前现实生产当中的进步需求。正是基于这种实际需求，要以区域为单位进行高效专业的RCM服务网点已经成为了一个无法回避的需求。工程机械的生产厂家可以根据实际的需要和各个地方的RCM服务网点进行合作，对于产品系列的维护采用租赁制，就是厂家推出产品，RCM进行售后维修，同时进行技术资料的合作共享，对市场反馈进行反馈，厂家进行及时有效的改正和跟进。

2.3 加强维修管理工程的管理

当前工程管理的主要任务构架就是，基于系统工程的理论框架，以装备全寿命管理思路框架为模板，在整个工程的设计以及制造阶段开始进行对装备的维修规划设计和维修保障设计思路构建。整个工程机械的维修管理制度必须从整体的规划以及设计的阶段就开始执行，也就是说在整个工程机械的设计和规划阶段就要对整个机械自身的可靠性和维修性进行保障和构架。当整体工程施工的机械可靠性指数达到一定高度的时候，机器故障发生率就会变得极低，整个用户对这些机械进行维修所消耗的成本就会大幅度降低，同时因为机械的维修性能良好，维修所耗费的人力物力降低，难度也会同时降低，就可以通过最低的修理成本进行修理的高效处理，无需对整体的新零件进行更换，甚至在遇到较大问题的时候也无需进行新机器的更换，进而大幅度地缩减这方面的维修费用，也会直接缩短维修时间。当机械自身的维护保障处于良好状态的时候，并且配合良好的售后服务，就可以让客户省心省力，提高生产效率。

2.4 重视设备的现场管理

整台设备从最开始的投产到最后的报废都属于整套现场管理的核心内容。从设备运作的整体流程进行分析，这个过程所耗费的时间是最为漫长的，流程分析会直接影响到整个企业进行管理设备的水平，因此我们建议采用如下的方式进行处理：在制度的改革方面坚持实行多样化的方针政策，让企业根据具体情况进行自主选择；让不同的设备针对不同的维修模式进行优化，相同的设备则应该对机器采用不一样的维修方式；通过状态监测的构架进行多个方面的有机维修；尽量减少维修次数，在故障的萌芽期就对其进行排除；在进行设备采购的时候就采取维修系数较高的产品，对维修技术的人才体系进行培训和分析，利用当前的现代管理技术进行制度的建设，以确保当前的维修质量构架。

参考文献

[1] 江锋，蒋应俊.工程机械维修现状及对策探析[J].科技资讯，2012，（2）.

[2] 黄跃，吴世友.工程机械维修中常见错误技术问题分析[J].装备制造技术，2011，（6）.

[3] 李淑范.工程机械维修常见技术问题分析[J].黑龙江科技信息，2011，（26）.

[4] 孙兆冰，李升.当前工程机械维修存在的主要问题及解决方法[J].设备管理与维修，2010，（3）.

[5] 李震.工程机械维修现状及对策分析[J].科技资讯，2009，（5）.

机械设备维修的方法 篇12

1.医学检验设备的特点

1.1技术先进,结构复杂

医学检验设备涉及光学、机械、电子、计算机、材料、传感器、生物化学、放射等技术领域,是多学科技术相互渗透和结合的产物。医学检验设备始终跟踪各相关科学的前沿,尤其是随着现代技术的发展,仪器自动化程度不断提高,仪器功能不断增加,从而使检验仪器科技含量更高,结构更紧凑和复杂。

1.2精度要求高

医学检验设备是用来测量物质的存在、数量、组成、结构及特性,并且要给出定性或定量的分析结果,所以要求精度非常高。检验设备的质量和管理措施都是由国家技术监督局制定并强制执行的。比如日立7080生化分析仪的光源卤钨灯,在使用到3000h就必须更换,否则仪器自动报警停机,这就是为了保证光源质量,使吸收光度检测保持稳定,从而使检验结果保证一定的精确度而采取的一种强制办法。

1.3对环境要求高

检验设备的物理环境包括电源、温度、电磁场等。大多数检验设备都应当配备交流稳压电源和UPS,可以有效防止因为电压泼动和意外停电造成的设备故障。室内温度过高或过低,主要对各类酶类反应影响较大。如果周围环境有较强电磁场,会对一些设备产生干扰,影响数据分析结果。笔者单位曾经有一台血常规分析仪,在对面银行信号发射塔的干扰下无法正常工作,做上了金属屏蔽措施才可以正常使用。

2.检验设备的维修思路与方法

检验设备一般由光路系统、机械系统、水路系统、气路系统、电路系统几个单元构成。

2.1光路系统

很多检验设备,光路系统是最基本也是最关键的部分;同时,绝大多数的该类设备,如免疫机、生化分析仪等,都有检测光路和校正光路的程序,使用起来非常方便。因此,在故障点不明确的情况下,如测试结果不稳定、经常不出结果或某项目做不出而其他项目又能做等,首先要做的就是检测光路,必须保证光路部分正常才是根本。

2.2机械系统

检验设备中含有大量的机械部件,这些机械结构一般并不是很复杂。故障可分为三类:(1)人为因素损坏。这类故障能够立刻知道问题的原因,处理较为容易,但是处理后一定要查找下为什么出现这种问题,以便能够多加注意,不再出现类似情况。(2)磨损与老化。设备使用到一定年限后,会因为一些部件磨损、老化而产生故障,所以一些易磨损件要及时更换,减少故障率,并且保证在机械部件关键部位能够保持良好润滑。(3)定位的问题。这类故障往往表现为测试结果不稳定、时好时坏。现在很多仪器,自身都有校正程序,如雅培的免疫机,其采样针与运行加样针的校正,就比较方便。注意在适当的时间间隔里做各种机械校正,这与光路校正一样,都能提高仪器的精度性和完好率。

2.3水路系统

水路系统的故障就是漏和堵。漏的故障,现象非常直观,也容易处理。堵的故障要注意:(1)小孔处、管路转弯处、三通头等地方容易堵;(2)胶原蛋白造成的堵孔,不容易观察到,要特别注意这方面的问题;(3)不能单纯只注意主管路堵塞的问题。如NEK—6180血球仪的白细胞不分类的故障,很多情况下是由定量管路造成的,只处理主测量管路是解决不了问题的。

2.4气路系统

气路系统漏的问题不是很直观,比较难处理。应注意以下几点:(1)运动部件的接头处易漏;(2)减压阀、稳压阀也是易出故障的部位;(3)如果故障点和(1)(2)所列处无关、且管路很复杂,可考虑用止血钳进行故障隔离排查。有两种隔离方法:一是从主气路处开始,一直往下到各个子气路;另一种是从用气设备开始(如各种气缸、气阀等),逐一隔离,一直往上到主供气路。

2.5电路系统

检验设备的电路部分相对其他部分故障较少。对于大型的检验设备,特别是进口的设备,电源部分一般可以检测维修,信号处理等电路基本上做不到芯片级的维修。对于电路故障,检测的思路应该以电源供电为主,从主电源一直到各个板上,重点检测电压是否到位(使用时间较长的设备多留心一下电容)。对于接地良好的设备,当动用电烙铁进行维修时,一定得使用防静电防漏电的电烙铁,或在焊接时拔掉电烙铁电源,防止造成击穿信号处理芯片的故障。

维修工程师平时要多注意观察设备特征,积累经验,记录好每次的维修过程,掌握检验设备的性能特点,弄清故障发生的原因和规律,才能够及时地解决故障(常用元器件的故障特点见表1)。

摘要：文章阐述了医学检验设备的特点,并从五个方面提出了检验设备的维修思路和方法

关键词：医学检验设备,特点,维修思路与方法

参考文献

[1]金克华.谈医学仪器的维修思路

[2]沈霞.现代检验医学仪器分析技术及应用.

[3]CELL-DYN3200Automated Hematology Analyzer Service Manual.USA:AbbottLaboratries。