设备适度维修管理方法

设备适度维修管理方法（精选10篇）

设备适度维修管理方法 篇1

0前言

设备维修的目的是什么?不是设备可以运行就让它运转,实在开不下去就修。完整的解释是设备维修活动是将生产、物料、劳动、服务、资产、备件统一考虑的复杂活动。单纯的强调某一方面都是不恰当的,维修的目的是保障生产正常运行,提高设备的运转率和可靠性。由于其他条件不具备使正常的维修活动往往受到制约,达不到预期效果:要进行维修时没有配件;配件到了维修人员又跟不上;维修过程中因为某种原因效率上不去;维修工期过长;维修质量差,等等现象都是维修管理不到位,管理理念不正确而导致的结果。

设备维修是设备管理的一部分,其指导思想应该是“用最低维修费成本来达到最高的设备运转效率和可靠性。”下面将Holcim集团现代设备维修管理基本方法进行介绍,对于回答上面的问题可能会得到启发。

1 现代设备维修管理的基本概念

将维修的相关要素放到一个三维的图标,如图1所示。三个坐标分别是净运行资产、维修费用、OEE (设备总效率)。

净运行资产是衡量财务的指标。

维修费用是衡量维修活动的指标。

OEE用来显示一个设备的潜在最大性能。

OEE (%)=运转率×生产率指标×质量指标

显而易见,目标是在相同的净运行资产的条件下,尽量降低维修费用、提高设备总效率OEE。目前很多工厂考核的是运转率。Holcim集团认为这样太粗放了,在加上了生产率指标和质量指标后,就可以反映出生产合格产品的设备产能的综合指标。理解现代设备维修管理涉及到以下几个概念:

1.1 运转率的定义

(1)描述。

a.这是主要设备的考核指标,是运行时间和停机时间相对总时间的比。

b.它将核定出每台设备可以运行的总时间。

(2)计算。净运转率(%)=100×(运行时间+休停时间)/日历时间。

注:日历时间=运行时间+休转时间+其他停工期=24小时×周期内总天数。

休转时间=设备没有运行,但可以立即运行,即:非设备原因停机时间。如销售不畅,库满停机,设备没有维修,随时可以开机。

其他停工期=设备没有运行,也无法立即运行。

(3)注意:运行时间是指设备在运行并正在投料生产。

1.2 可靠性的定义

(1)可靠性。在标准状况下,一个系统在一段时间内运行正常的可能性。几种可靠性的相关联系见图2。

(2)系统。一个设备、技能和操作技术能力的组合。一个完整的系统包含所有设备、相关工具、材料、软件、服务和操作人员操作技能和熟练度。

2 现代设备维修管理基础元素的执行内容和目的

MAC是水泥厂设备的维修Maintenance cement的缩写。1996年以后Holcim集团控股的30个国家的78个工厂里执行了集团制定的维修管理标准,至2600年以来MAC在26个国家的工厂里不断得到改进。2006年华新水泥集团的武穴公司在外方专家的辅导下开始推行MAC模块,见图3。历时2年完成了基础元素的建立,并达到Holcim集团专家的验收认可。从2008年开始在整个集团推行MAC。计划每年推广3～4家工厂,目前上线企业达十几家。下面分别介绍基础元素和高级元素的相关内容。

2.1 基础元素

(1)维修组织。

维修组织是一个动态团队,能够极好的满足系统的维修需求,并能持续改进。

目的是组织一个先进的维修团队,需要得到公司的认可并建立完善的功能。根据企业规模的大小可选不同的组织结构。建议以功能模块定义而不以专业划分。

(2)维修培训和需求。

它包含维修技术和管理培训,它的执行都是为了帮助维修团队进步。既可以保证维修技能的提高,也可以通过培训完成员工个人职业规划,提高团队凝聚力和稳定性。

目的是培养和锻炼团队里的主要人员,他们在日常工作中逐步掌握技术和管理上的技能。

(3)资产编码系统HAC。

这是唯一的编码系统描述。所有资产和物理位置目录可以追踪每一设备各部件的可靠性、维修行为和成本。这是基本设备历史资料和技术分析的需求。在Holcim集团菲律宾的一家水泥厂可以看到十年的历史资料,设备的每一次维修记录,可以长期监控关键设备的运行情况。

(4)关键设备。

是鉴定和区分厂里不同设备不同的成本。

目的是基于设备在生产线上位置的重要性鉴定和区分,或根据设备状态来设定维修优先等级。

(5)关键备件和库存管理。

备件的重要性关系到关键设备可靠运行。

关键备件/设备的定货时间也决定其可靠性。

目的是优化关键设备的运转率,使设备运营成本最小,并且通过优化“理想的运行”状态来保持设备在一个最佳的可以接受的水平。保证设备在可控的范围以内。例如:2009年5月武穴公司通过长期监控1号生料磨减速机的振动数据,发现整机的振动值在平稳运行1年1 0个月后振动值逐渐上升,平均每个月上升1m m/s。振动速度目前已达8.6mm/s。我们给定的整机更换标准是小于14mm/s。武穴公司发出一封设备运行风险报告,并提出备件的采购计划。要求备件4个月内到厂。但是供应部反映备件最快6个月才能到厂。这将需要我们对设备进行优化,最后决定:a.适当降低设备的台时产量。b.即日起该设备用电不采纳避峰节电的制度,减少开停机次数。c.设备的状态检测频次由每月一次改为每月二次。d.环境温度开始升高,设法减低润滑油的温度,稳定运行状态。通过以上措施保证设备坚持运行7个月。2010年1月完成更换。

(6)预防性维护/等级1。

显示了一个基础的预防性维修理论体系和它的基本构造的搭建。它的执行如下:

预防性维修组织的建立;

预防性定期维护制度的建立;

润滑体系的建立。

目的是设置和贯彻预防性维修的基本哲学,并养成预防性维修的习惯。

(7)工单系统。

工单系统是包含维修信息和维修控制系统,它提供:执行一个维修任务的说明,操作时间,任务的优先级,任务的描述,必须的备件,反馈,部件的使用和成本分析。目的是做计划、排程、控制和监控维修行动,并在提高运转率的同时降低维修成本。

(8)年修管理。

一个工厂年修的全部准备活动和计划。它包含所有的用来完成计划的排程、维修活动和资源。目的是降低设备的停工期,有效的控制和监督工作的执行,降低生产和维修的花费。

(9)维修主计划/周计划/日计划。

这是一个有计划的管理维修活动,有效地安排和执行所有必要的维修工作。通过维修主计划建立一个动态的任务池,周计划将任务池内的任务按照优先级安排在未来几周执行。日计划具体安排一周内每天的任务。

目的是控制和区分重要的维修工作,来实现高效低成本高质量的维修,这样可以避免维修的盲目性。在没有执行这个模块以前,停机次数较高,为此付出高昂的成本,事后分析发现,维修班很忙,但总有该修的重要任务没有安排,工人刚把工具运到现场、清开场子开始干活,临时更改任务,又将工具收起来,再去找工具,清现场。工人抱怨大,劳动效率极低。临时安排的任务备件往往准备不足,维修质量得不到保证,造成设备停机多。实行维修主计划/周计划/日计划的排程管理,自动的将优先级高的维修活动浮到前面,领导重点盯住这些任务的执行情况。一般优先级的任务由工程师负责监督执行。更次一点的任务维修班负责人监督执行。

(10)维修KPI。

维修KPI和报告是用来管理所有维修工作的主要指标。目的允许维修活动能被测定和回顾,才能基于实际的决策。

2.2 高级元素

(1)物料清单(BOM表)。

这是关键设备的部件和耗材的明细表,需要遵循一致的结构。目的是确定部件需求,用来支持完成维修活动。

(2)标准和技术条件。

这个标准是如何一步一步的有计划的定期维护行动的描述:哪些需要做?如何做?最佳的完成时间是多少?需要多少人力?需要具备什么技能才能实施?需要哪些材料或工具?质量和安全要求是什么?

目的是能确定停机时间和提供一致的、最好的履行任务的方法的人力资源。

(3)预防性维护/等级2。

这是预防性维修理论的深入。使用不同的技术和方法,例如:应用振动分析和油样分析、电动机诊断测试技术等等的深层次的检测手段的应用。目的是运用不同的技术方法达到预防性维修行为。

(4)设备历史记录。

这是对设备每一条款的已被执行的维修活动的记录,包括:停工期和故障次数、运行时间、年修的描述、故障的原因,维修行动的执行等等。

目的是能够分析所有资产的维护策略以便作出资本支出决定,使其符合设备的基本的历史状况和性能。

(5)计算机化的维修系统。

这是一个综合的全面的维修管理系统,连接到所有的其它相关的系统,包括采购、库存管理、财务、销售。目的是自动化的显示和管理维修信息。

(6)原因跟踪和分析。

这是基本分析工具和方法来分析最多的停工,通过排列分析和其它方法来决定最大可能的故障原因和决定是否要执行更正性预防性行为。

目的是鉴别、决定和计划下一次更正性预防性行为或解决问题的方案,来消除或减少经常发生的故障。

(7) RCM/FMEA/RbM可靠性为重点的维修/基于风险的维修/可靠性维修。

可靠性为重点的维修/基于风险的维修/可靠性维修是分析工具。来系统地决定潜在故障模式,决定维修是否履行,鉴别维修故障预计的风险或最佳优化设备运行能力。目的是提前鉴别和执行最佳维护行动,在特殊设备上使用。

(8)设备更换策略。

这是最大地利用现有设备的策略,途径有四:快速更换、最低花费、最佳时间点替换、或更改现有系统。目的是减少维修费用,且优化资产寿命。

(9)第三方服务管理。

这是一个管理工具,用来评价、控制、监督第三方服务的工作。这能有效的管理第三方服务的工作质量,最优化控制维修成本。

(10)维修费用的汇报和申请。

这是一个长周期统计,基于时间的维修费用统计报告,决定正在运行的待维修设备资产和完成本次维修的费用比较,来决定维修还是更换。

目的是提高决策能力,包括完全修复、替换或仅作更正性维修的决策。

3 结束语

以上介绍的20个模块,基础元素的10个模块由维修工程师负责完成。高级模块部分由维修经理负责,部分由维修总经理甚至更高级别的管理人员负责。这由各工厂的组织结构而不同。通过以上模块的实施,很好地解决了一些长期困扰企业的制度或技术问题。使我们所做的每一项决策更加科学和严谨。

摘要：以Holcim集团现代设备维修管理方法为例,从现代设备维修管理的基本概念介绍入手,重点论述了Holcim集团制定的现代设备维修管理标准,即MAC模块的基础元素和高级元素的相关内容和目的。华新集团武穴公司通过推行MAC模块,使设备管理的决策更加科学严谨。

关键词：现代设备维修管理,MAC模块,内容,实施

维修电器设备的检测方法 篇2

【关键词】直观法；电阻；电压；电流；代换；示波器

一、直观法在电器设备维修与检测中的应用

1、含义。所谓直观法也就是通过人的眼睛等感觉器官来对电器设备中存在的故障进行检查，并采取有效的措施排除故障。

2、应用。直观法是电器设备检修的基本方法之一。在应用该方法的过程中，人们可以先从简单到复杂，从表面到内部对其进行检查与维修。在对电器设备实施操作的过程中，第一步就是打开机壳，然后将电器内部各种各样的零部件进行拆卸，并根据形状、电路符号等将其一一检修，然后进行安装即可。直观法对于电器设备的检修可分为两个方面，一方面是需要对实物进行观察，它可以对任何电器设备进行检修；另一方面是对图像进行观察，这种方法一般在有图像的电器设备中得到广泛应用，例如电视机等。

直观法在对电器设备进行检修的步骤可以分为以下三个步骤：1）对电器设备的表面进行检查，了解其表面的按钮、插口、线路等是否损坏；2）打开机壳，对其内部的保险丝、元器件、电容器、电路板等各个部分进行检查，通过人的眼睛等感觉器官对其进行充分的检查；3）当检查完毕之后还需要对电器进行通电之后检查，观察电器在通电之后需进行全面检查，即眼看：是否有冒烟现象；耳听：是否在运行中存在异常声音；鼻闻：是否在运行中存在焦味；手摸：线路是否烫手，如果线路出现异常发热，技术人员需要直接关闭电器设备的运行。

3、说明。直观法是电器设备检修的基本方法，在实际操作中并不需要其他设备仪器的协助，可以对电器设备中存在的一般故障进行分析。在采用直观法进行检修的过程中，对于检修人员的经验、理论知识以及专业技能的要求非常高，只有具备丰富的经验以及较高的知识水平和技能，才能够达到很好的检修效果。

二、电阻法在电器设备维修中的应用

1、含义。所谓电阻法也就是采用万能表来对电器设备中的集成电路等电阻值进行分析，从而判断设备故障的发生情况。

2、应用。电阻法是当前检修人员常用的一种检修方法，一般来说，其可以分为在线电阻测量方法以及脱焊电阻测量法。首先，在在线电阻测量法的应用当中，由于检修人员需要将被测量的元器件连接在整个电路中，因此在用万能表测量的电阻值会受到其他方面的影响，因此检修人员需要对已经测量的结果进行全面考虑，避免出现判断失误。其次，在应用脱焊电阻测量法的过程中，检修人员需要将被测元器件的一段直接从整个元器件中脱焊下来，再采用万能表对其电阻值进行测量，虽然这种方法的操作相对比较复杂，但是其测量的结构比较准确。

3、说明。电阻法是当前检修人员最常使用的一种检修方法，检修人员一般会先采用在线电阻测量方法对其进行测量，等到发生问题之后再将元器件拆卸下来进行检测。在整个过程中，检修人员需要对电气设备进行断电之后进行检测，避免测量结果的不准确，断电操作还能够对万能表起到保护作用。在测量元器件的过程中，检修人员一般会根据万能表上的红黑表来对其交换进行测试，这样可以进一步保证电器设备测量的精准度。

三、电压法在电器设备检修中的维修

1、含义

所谓电压法也就是采用相关设备对电器设备中元器件的工作电压进行分析，以此判断其故障的发生情况。

2、应用

电压法是所有检测方法中最常用的检修方法。一般情况下，电器设备正常运行主要以电压的测量结果为主要依据。在测量中，如果测得电压偏离过大的地方，这就说明电器设备此处一出现故障。在实际工作中，电压法还可以分为以下两种：

第一，交流电压法在电器设备检测中的应用。在普通电器设备运行过程中，由于交流回路不多，其构造相对比较简单，因此测量也相对比较简单，检修人员一般可以采用交流电压为500V的万能表来对电源变压器的出极端进行测量，正常的电压为220V，若没有，那么证明设备的保险丝已熔断，电源的线路及插头也有一定的损坏。其次在对电源变压器的次级端进行测量，如果其中没有低压，这就说明初级线圈出现较大的故障。电压法检测中，要养成单手操作习惯，测高压时，要注意人身安全。

第二，直流电压的检测。对直流电压的检测，首先从整流电路、稳压电路的输出输入着手，根据测得的输出端电压高低来进一步判断哪一部分电路或某个元器件有故障。对测量放大器每一级电路电压，首先应从该级电源电路元器件着手，通常电压过高或过低均说明电路有故障。直流电压法还可检测集成电路的各脚工作电压。这时要根据维修资料提供的数据与实测值比较来确定集成电路的好坏。在无维修资料时，平时积累经验是很重要的。如：有些电器空载的直流工作电压比加载时要高出几伏。一般电器整机的直流工作电压等于功放集成电路的工作电压。电解电容的两端电压，正极高于负极。这些经验对检测及判断带来方便。

3、要求和注意事项

（1）通常检测交流电压和直流电压可直接用万用表测量，但要注意万用表的量程和档位的选择。（2）电压测量是并联测量，要养成单手操作习惯，测量过程中必须精力集中，以免万用表笔将两个焊点短路。（3）在电器内有多于1根地线时，要注意找对地线后再测量。

四、电流法

1、原理

电流法是通过检测晶体管、集成电路的工作电流，各局部的电流和电源的负载电流来判断电器故障的一种检修方法。

2、应用

电流法检测电子线路时，可以迅速找出晶体管发热、电源变压器等元器件发热的原因，也是检测各管子和集成电路工作状态的常用手段。电流法检测时，常需要断开电路。把万用表串入电路，这一步实现起来较麻烦。但遇到电路烧保险丝或局部电路有短路时，采用电流法测试结果比较说明问题。

电流法检测可分直接测量法和间接测量法两种。电流法的间接测量实际上是用测电压来换算电流或用特殊的方法来估算电流的大小。

欲测晶体管该级电流时，可以通过测量其集电极或发射极上串联电阻上的压降换算出电流值。这种方法的好处是无需在印刷电路板上制造测量口。另外有些电器在关键电路上设置了温度保险电阻。通过测量这类电阻上的电压降，再应用欧姆定律，可估算出各电路中负载的电流的大小。若某路温度保险电阻烧断，可直接用万用表的电流档测电流大小，来判断故障原因。

3、几点说明

（1）遇到电器烧保险或局部电路有短路时，采用电流法检测效果明显。（2）电流是串联测量，而电压是并联测量，实际操作时往往先采用电压法测量，在必要时才进行电流法检测。

五、结束语

电器在检修中方法不尽相同，要靠平时多学习多实践，才能又快又好地查出问题解决问题。有好的方法多交流，共同学习来提高我们的业务技能。

参考文献

[1]孙晓龙，李宝树，赵书涛.虚拟仪器技术及其在电力系统中的应用[J].电力情报，2001（02）

煤矿机械设备维修与管理方法研究 篇3

关键词：煤矿,机械设备,维修,管理,方法

在科学技术日新月异的时代,科技的影响深入到各个行业,煤矿的发展当然也受到了科学技术的影响,在煤矿作业中无论是开采、传输还是加工都开始采用机械设备进行。随着煤矿机械水平的提高,对煤矿机械设备的维修与管理也提出了新的要求。所以,有必要对当前煤矿机械设备维修管理的现状进行分析,找出机械设备维修与管理中存在的问题,从而“对症下药”提出改进措施。

1 煤矿机械设备维修与管理现状

随着煤矿机械设备数量的不断增加,煤炭机械设备的维修与管理已经成为煤矿企业中的重要任务。但是,当前煤矿机械维修与管理的水平相对于机械设备的增加速度来说是比较落后的,不能满足煤矿企业发展的需求。我国已经成为煤矿机械设备使用和制造的大国,但是与发达国家相比,我国煤矿机械设备的机械化水平相对比较落后,特别是在对设备的维修与管理方面存在的差距更大。

2 现今煤矿机械设备维修与管理存在的问题

机械设备的正常运转关系着煤矿安全生产工作的开展。

2.1 煤矿机械设备陈旧,维修力度不够

机械设备的更新换代需要大量的资金投入,但是煤矿企业为了节约成本,没有淘汰故障设备或者超出使用期限的设备,而是继续使用这些机械设备进行生产,给煤矿生产工作带来较大的安全隐患。煤矿管理者在经济利益的刺激性,搁置煤矿机械设备的定期检修工作,使机械设备超负荷运转,缩短机械的使用寿命。

2.2 维修技术缺乏创新性,维修不全面

煤矿机械设备的维修人员一般都是根据自己的工作经验对出现故障的机械设备进行维修,煤矿机械设备一旦出现新的故障,维修人员就难以处理,可见维修人员缺乏“具体问题具体分析”的职业精神,没有对维修技术进行改进。在一般的维修中,维修人员只是将煤矿机械设备表现出来的问题进行维修,没有对机械设备做定期的检修,发现设备存在的隐性问题,维修的质量和全面性值得商榷。

2.3 维修与管理人员的素质比较低

煤矿一般都位于比较偏远的山区,不仅交通不方便而且居住环境也比较恶劣,所以拥有较高维修技术的人员不愿长期待在煤矿区,且聘请这些高技术人员和具有先进经验的管理人员需要昂贵的费用。煤矿机械设备的维修量大,维修环境差,所以煤矿机械设备维修技术人员比较短缺,且维修人员的素质都比较低。煤矿机械设备管理工作也非常重要,但是机械设备管理人员的素质也是比较低,不能科学有效地管理煤矿中的机械设备,机械设备难以实现最大使用价值。

3 煤矿机械设备维修与管理的改进方法

随着煤矿机械化水平的提高,机械设备维修管理水平的提高迫在眉睫。

3.1 定期进行检修,加强维修与管理力度

煤矿机械设备的施工环境比较恶劣,影响设备正常运转的因素较多且难以控制。为了保障煤矿安全生产的开展就必须对煤矿机械设备进行定期检修和维护,及时发现煤矿机械设备存在的安全隐患,减少煤炭机械设备的故障,保证机械设备的正常运转,促使煤炭机械设备实现最大价值。

3.2 加强技术研发,提高维修与管理质量

煤矿机械设备不仅数量大且类型多,不同类型的机械设备有着不同的维修需求,且统一类型的煤矿机械设备可能出现的问题也不同。所以,要重视煤矿机械设备维修技术,不断研发新的维修技术,提高维修的质量。在信息时代,信息技术已经应运于各行业,在煤矿机械设备维修与管理中也可引进信息技术,采用信息技术来加强对机械设备的监测,及时发现煤矿机械设备存在的问题并解决,从而提高维修与管理的质量。

3.3 对工作人员进行定期培训,提高工作人员的整体素质

当前煤矿机械设备维修与管理的工作人员都是依据经验进行工作,缺乏先进的专业技术和丰富的管理经验。所以,要对这些人员进行定期培训,使其掌握先进的维修技术和管理经验,减少煤矿机械设备的故障。

3.4 完善煤矿机械设备维修与管理制度

企业要想实现可持续发展,当然离不开完善的管理制度。在煤矿企业中,为了保障煤矿生产工作的顺利开展,就必须完善煤矿机械设备的维修与管理制度。要将机械设备维修与管理的类型和性质进行详细分工,确定各个岗位的工作职责,使工作人员明确自身岗位的责任。不断完善煤矿机械设备维修与管理制度,努力实现煤矿机械设备维修与管理的科学化、规范化。

4 小结

煤矿机械设备运行的正常与否直接关系着煤矿的安全生产与经济效益,要不断改进煤矿机械设备维修与管理的方法,努力实现煤矿的可持续发展。当前我国煤矿机械设备维修与管理难以满足煤矿生产的需求,因此,煤矿企业必须完善相关管理制度和改进相关维修技术与管理方法。

参考文献

[1]赵天祥.浅谈煤矿机械的维修现状及发展趋势[J].中国校外教育,2010,23.

[2]郭颖.煤矿企业备件动态储备定额管理系统的研究[D].内蒙古科技大学,2012.

[3]常琰.煤矿机械设备运行管理的经济适用性研究[J].科技创新与生产力,2013,03.

[4]李波.试论我国煤矿机械设备的发展[J].中小企业管理与科技,2009,06.

电气设备的维修方法与实践 篇4

关键词 电气设备 故障维修 方法实践

一、电气设备维修的十项原则

1.先动口再动手。对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2.先外部后内部。应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3.先机械后电气。只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4.先静态后动态。在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

5.先清洁后维修。对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6.先电源后设备。电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以，先检修电源往往可以事半功倍。

7.先普遍后特殊。因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。

8.先外围后内部。先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9.先直流后交流。检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。

10.先故障后调试。对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。

二、检查方法和操作实践

1.直观法。直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。

（1）检查步骤。调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味，异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。

（2）检查方法。观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，别一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。

2.测量电压法。测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。

3.测电阻法。可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。

4.短接法。设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。

电气设备维修方法探析 篇5

1维修电气设备的基本原则

1.1优先咨询

优先咨询就是指在对电气设备进行维修的时候,维修人员需要就基本情况进行简单的咨询,如设备工作环境、故障前有什么异常状况等。这些基本信息对于电气设备的故障诊断及维修具有重要的支撑作用,是维修的首要环节。

1.2由静及动

所谓由静及动,其实质就是指从静止状态到运转状态进行设备维修。静止状态也就是停机断电状态,这时可以对电气设备进行内部检查,尤其是对线路是否存在损害进行排查。在排除静态故障之后,在通电对动态故障进行排查。

1.3从外到内

从外到内就是在对电气设备进行维修时,先从表面问题入手,优先处理外部问题,然后在逐一清理内部问题。若是跳过外部环节,直接进行内部维修,那么就容易给一些细小部件造成较大危害,不利于设备维修。

2维修电气设备的几种方案

从当前的实际情况说来,对电气设备进行维修的主要方案有三种,分别是状态检修、高级设备维修以及主要设备维修。

就状态检修而言,其是对电气设备进行维修的一种关键诊断方式,在对电气设备进行维修检查中发挥出了重要作用。状态检修的核心就是通过对电气设备的各项状态指标进行判断, 分析指标发生变化的主要原因。

就高级设备维修而言,其核心集中在高级电气设备上,这是因为高级电气设备不仅是整个电气系统的核心部件,关系到整体功能的发挥和实现。也因为高级电气设备价格昂贵,进行维修需要较大成本。所以,高级设备维修就是要尽量减少其出现故障问题的概率,确保电气系统能够持续稳定运行,减少维修投入。

就主要设备维修而言,其相较于高级设备维修而言范围更广,这就需要通过监控系统对这些主要设备进行全面的监视, 为维修提供必要的信息支撑。主要设备维修强调了设备的日常检修,通过常规化的检修工作切实排除电气设备存在的各类潜在故障,减少风险几率。

3维修电气设备的常用方法

3.1直观维修法

所谓直观维修法,其就是通过直接观察电气设备的状态, 对其是否存在故障进行判断,具体的方法有听、看、摸等。听主要是听电气设备在运行过程中是否存在异常噪音,或者是存在其他杂音。看主要是观察电气设备的外观是否完整、有无破损、运行是否震动等等。摸主要是对电气设备一些发热部位进行触摸,感受是否存在温度过高的问题。通过直观观察,维修人员可以掌握电气设备的一些基本信息,并大致判断出故障的类型和位置,由此确定维修方案,展开实际维修工作。

3.2测量维修法

测量维修就是通过一定的仪器仪表,在电气设备的运行过程中对电流或是电压进行测量,然后将测量值与理论值进行对比。若是基本保持一致,则说明设备被测量区域不存在问题; 若是和理论值产生明显差异,则说明被测量区域存在某些问题导致线路电压或电流出现变化。运用测量维修时,维修人员应该在相应的测量原则下,选择合理的测量方式对电气设备存在故障的区域进行测量。在实际测量过程中,需要注意测量仪器设备的正确连接方式,避免其对测量结果造成影响。

3.3短接法

对于电气设备的维修而言,短接法其实存在一定的功能局限,只能用于部分故障的维修。就实际情况而言,在短路故障、 接地故障中,运用短接法具有较为显著的优势,但是在其他故障当中,短接法的作用就不那么明显了。在实际运用短接法时,主要是维修人员通过绝缘导线,对可能存在故障的电气设备线路进行标记,然后通过绝缘导线对其短接处理,观察该段线路的状态。在进行短接之后,如果线路不出现变化,这说明其存在故障。短接法虽然可以非常直观地判断故障,但是也存在一定负面影响,需要经过维修人员对设备状态进行判断之后,才能决定是否采取短接法。

3.4强迫闭合

在电气设备的维修中,有时会遭遇一定的紧急情况,而维修人员又无法及时判断出故障位置所在。这时,就可以通过强迫闭合,对设备的状态进一步观察。在实践操作中,维修人员需要在相关的标准要求下,在绝缘环境中对电气设备进行强迫闭合,然后仔细观察电气设备的状态变化,以此判断其存在的故障。然后,根据观察结果设计维修方案,并展开维修工作。

4结语

电气设备在运行中可能出现各类故障,因此需要在优先咨询、由外到内等基本原则下,从状态检修、高级设备维修以及主要设备维修等方案中选择合理的维修模式,再综合利用直观法、测量法以及短接法等维修方法,切实可靠地排除电气设备中存在的故障问题。

参考文献

[1]张洪彬.电气设备维修方法浅析[J].新疆有色金属,2015,04:103-104.

[2]刘晓敏,边朝朝,向普及.电气设备维修方法与实践[J].设备管理与维修,2005,01:19-21.

机电设备维护维修的一般方法 篇6

1、机电设备的空间环境维护

机电设备工作环境包括:环境的温度、湿度、振动、粉尘、空气的盐碱度、鼠害等。电子设备在实际使用中会受这些外部使用环境参数的变化严重影响着设备的使用寿命。例如, 使用环境的温度、湿度过高、粉尘较大、外力震动甚至鼠害等因素, 都可影响设备的使用。所以, 在实际的使用中, 保持一个良好的设备使用环境, 才能够延长设备的使用寿命。为此, 平时要求保持设备运行环境的清洁, 并做到通风、干爽。

温度问题。一般来说, 过高的温度会给设备带来运行不稳定的结果, 容易加速设备的老化过程。因此, 要根据设备的使用要求保持环境在适当的温度范围内, 有条件的要安装空调设备。

湿度问题。若设备环境湿度太大, 容易使机电设备内的电路绝缘性能下降, 导致电路工作不正常。因此, 对于一些要求相对较高的设备, 都应配备去潮设备。

振动问题。由于机电设备的使用环境经常性地受到振动, 很容易让那些机械接触性的电路连接产生接触不良的现象产生。因此, 在环境要求高的情况下, 应当将这些易受振动影响的设备放置在不易长期受振动的位置, 或采取一定的隔离、防震等保护措施。

粉尘问题。环境中的大量粉尘会通过设备的散热孔隙或风扇进入设备的内部的电路板和电子元器件上, 或通过设备的静电将空气中的粉尘吸敷在元器件上。由于粉尘吸水性很强, 其中有的也含大量导电尘土, 最容易改变高阻抗电路的输入电阻以及高压工作电路的正常工作, 它会严重影响设备运行的稳定性和可靠性。为此, 必要时, 可安装防尘、除尘设备。

鼠害问题。老鼠不但会咬断各类电缆, 影响设备的正常运行;还经常在设备上拉屎拉尿, 由于尿中的盐份具有导电性, 很容易导致设备短路而损坏。因此, 必须加强鼠害的预防和处理工作。

2、电源环境维护

电源环境包括:电网电压、频率、电网干扰和波动、线路的容量、自发电的质量等。电源是所有机电设备的动力来源, 设备的正常运行需要一个稳定、可靠的电源供给环境。因此, 要经常性地对低压配电柜、电力线路等电力设施进行巡视, 加强对供电线路的管理, 发现问题及时处理。

供电线路的检查。主要检查所有重要供电线路是否完好, 有无鼠害、外界等因素破坏情况, 发现问题及时处理。

配电柜和配电箱的检查。主要检查配电柜和配电箱内的空气开关是否良好, 有无烧焦和炭化现象发生, 发现问题及时处理。

3、机电设备的维护

对机电设备的维护主要是依据各类不同设备的使用要求, 有针对性的进行维护。所以我们必须严格按照设备使用说明书进行维护。在实施维护时, 必须注意以下事项:

设备的机架与机壳卫生。既包括设备的外表面, 也包括设备内部的清洁工作, 要做到定期清洁。

定期对机电设备的易磨损机械部件清洁、加润滑油或更换另件。

定期检查各种保护、防护设施是否完好, 如接地装置、防护屏障、、标示牌、警示牌等。

4、机电设备的维修常用方法

在机电设备出现故障时, 迅速、准确的确定故障点, 判断故障类型, 对于排除故障, 显得至关重要。

观察法。即是用人的所有感觉器官去判断设备是否异常, 包括眼看、耳听、鼻闻、手摸等。在设备的维护维修中, 注意观察设备的外观、形状上有无异常。首先是眼看, 观察设备是否同故障发生前一致, 有无出现弯曲、变形、变色、断裂、松动、磨

春耕农机具临阵巧维护

张大可张洪路

春节过后, 许多农民朋友都在忙着春耕备耕, 各种农业机械将要投入春耕生产。由于微耕机、插秧机、抽水泵等农业机械闲置时间较长, 单从机械的外表上难以判断其工作性能的好坏, 一旦马虎大意, 轻装上阵, 工作中就会出现技术状况差, 事故隐患多。因此, 春耕农机临阵之时, 仍然要按照农机使用规范和要求, 进行认真细致的维护和保养, 这样春耕夏插时农机具才能达到良好的运行状态, 延长其使用寿命。

一、微耕机

巧妙添加机油, 工作轻松寿命长。

首先, 要及时添加新机油。在加油之前, 先要排除存留机油, 发动机运转1小时后, 乘着热机再更换一次机油, 否则就不能排尽机体内的残余机油。待首次工作20小时后再彻底更换机油, 这样方可安全使用。以后正常保持每工作100小时换一次机油。发动机初次起动后要进行5分钟的热机运转。在发动机未热之前保持低速负载运转, 切勿高速满负载运转或低速无负载运转。

其次, 选择合适的机油非常重要。如果使用的机油牌号不适合, 会引起活塞环的粘合, 烧坏活塞环;缸套的快速磨损;轴承及其它运动部件的快速磨损, 缩短柴油机的使用寿命。如果燃油掺入了水和脏物, 会导致柴油机运转不正常或无法作车。如果燃油中有水和脏物, 应将燃油存贮在干净的容器中进行沉淀2个小时以上, 然后用胶管或泵抽出上面的燃油, 容器底部的油不可使用。

第三, 要避免过量负载运转。发动机在磨合期不能满负载运转, 可以按转速3000转/分、负载50%左右进行磨合。另外, 要保持空气滤芯器清洁。如果出现发动机功率不足, 烟色恶化, 则要更换空气滤芯或清芯。滤芯第一次清洗为使用100小时, 笫二次是使用到500小时, 使用到1000小时后更换滤芯。

二、插秧机

细心调节保养、插秧顺利不乱档。

首先, 要添加合适的发动机机油。插秧机发动机最好选择四冲程汽油机机油使用。正常作业后要定时检查发动机机油面, 燃油箱油面, 液压油面, 不足添加。要及时清洗化油器, 在摩托配件店购买清洗剂清洗。同时拆洗沉淀杯, 加入燃油, 起动发动机试运转机具。

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损、冒烟、漏油、腐蚀、产生火花等情况;其次是鼻子闻, 一般轻微的气昧是正常的, 当人不能忍受时则说明电流太大应调整或保护;再次是耳听, 声音、振动音律及音色的异常;最后是用手触摸设备的绝缘部分, 有无发热或过热, 接头有无松动等。通过观察法, 确定设备运行状况以及发生故障的性质和程度, 对于迅速排除故障、少走弯路是非常有效的。

复位法。机电设备经过长时间的不间断运行, 出现故障是难免的。有些故障情况, 仅仅是由于设备内部控制单元长时间工作紊乱, 或者外界环境干扰造成, 设备本身并未损坏。此时, 仅需要对运行设备进行重新开机、上电复位即可恢复正常, 此即复位法。

对比法。即是将两样相同的东西放在一起进行比较从而发现问题并排除问题的方法。如何采用对比方法, 关键是在寻找相同或相似的东西, 要寻找的东西也可以是回忆。两台相同或相似的设备, 将之进行比较, 就不难发现其中的异常了。在使用对比法排查故障时, 要特别注意设备的参数设置, 排除因参数设置不正确引起的设备故障。

替换法。即是利用同类型 (甚至同型号) 的元器件对产生怀疑的部件进行更换进而确定、排除故障的方法。特别是在采用上述各种方法仍旧无法排除故障的情况下, 采用替换法可以起到事半功倍的效果。

数控设备电气故障诊断维修方法 篇7

关键词：数控设备,电气故障,诊断维修

1 概述

数控设备种类多样,以数控机床为例,数控机床是典型的机电一体化设备,对于加工高精度、高质量的产品具有不可替代的地位,数控机床能够通过计算机进行编程,准确定位加工,运行可靠,各个单元模块配合协调有序。因此,为了保证生产的正常进行,需要快速判断故障类型,迅速进行故障排除。

2 数控设备常见电气故障

按照数控设备的单元结构划分,数控设备常见电气故障有控制系统故障,伺服系统故障,显示系统故障三大类。本文以数控机床为例。

2.1 控制系统故障

数控机床的控制系统分为软件控制系统和硬件控制系统。在软件控制系统上,数据输入的格式,准确性直接影响到编程的结果,由于软件不存在损耗,因此,PLC编程调试不成功是软件控制系统的常见故障;在硬件电气故障上,一方面是与软件相接洽的端口灵敏度和传输速率不够,另外一方面,是液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置存在着部件疲劳而无法达到控制目的,另外一类比较重要的是检测开关,开关是可视化和高效化的控制元件,检测开关失去控制作用是常见电气故障。

2.2 伺服系统故障

数控机床伺服控制无论在哪种加工工作当中,都要进行协调活动,因而也是最容易产生故障的地方。常见故障有,伺服系统控制单元失效。伺服系统控制单元失效,导致数控机床伺服控制系统对于信息化指令转化为机械化动作的过程中,出现不加工,或者加工紊乱的现象。伺服电动机失效是伺服系统常见故障中多发的,并且电动机失效产生的后果也比较严重,轻则烧毁电动机,重则由于电压紊乱等复杂情况,而产生短路甚至火灾等后果;伺服系统的测速装置和编码器由于耦合了软件功能,因此在确定故障的过程中,检验时间较长,其中一些核心模块维修困难。

2.3 显示系统故障

数控机床不能正常显示包括多个方面的原因,LED屏幕、编程系统的软件故障、外置电脑出问题等原因。由于显示系统连接多个模块,在发生数控机床不能正常显示的情况时候,要分清楚故障的来源和现象,一般而言有数据而显示存在图像扭曲和雪花点等,一般为LED屏幕出现问题,或者屏幕供电电压不稳,或者数控机床旁边有电磁辐射的干扰;由于LED显示屏连接其他部件出问题,也容易导致显示系统的故障。

3 数控设备电气故障的诊断

3.1 界定数控设备故障类型

数控机床是机电一体化装备,因此,在发生故障时,电气故障和机械故障有着相似性和复杂性,明确区分电气故障与机械故障具有重要意义。例如,MCP800数控铣床主要用于加工某型号飞机的弧框和接头,加工的零件质量一直合格。但在一段时间内,加工一批弧框时,操作人员反映机床偶尔会出现工件坐标原点G54在X坐标方向有时偏差2～6mm不等的故障,但机床并未报警。对伺服系统的Z轴VCMD进行测量,才弄清楚是由于主轴头的窜动误差引起,即使Z轴进给为0,故障偶尔还是会出现。拆开主轴箱部件后,发现主轴电动机与齿轮联接用的联轴器大部分破损脱落,联接轴之间的轴承间隙过大。因此,要从本质上看待一个故障,进而采取有效的防治措施。

3.2 常用电气故障诊断方法

数控机装出现电气故障时的一般诊断方式是,第一,故障询问分析,对出现故障的数控机床操作人员进行问询,详细问询出现故障的情况和操作者的操作流程,看系统是否有自我报警或故障诊断,搜集排除故障时需要的参数等;第二,对于操作者提供的信息真实性要进行鉴别,防止人为因素而歪曲故障事实而影响到故障的排查和诊断,一般通过对发生故障机床进行外观察,观察其完整性;第三,故障的初步诊断,通过机床常见故障说明书进行初步界定和诊断;第四,通过对比其他数控机床工作状况来确定最后的故障类型。

4 数控设备电气故障维修

4.1 做好故障维修的准备

要能熟练使用维修时经常使用的仪器仪表,尤其是万用表和示波器。能够熟练分析数控设备的信号传递过程,能够看懂电路原理框图,了解数控设备各接口的作用。熟练掌握各关键点的测试方法,并做好测试记录,提高维修效率。平时做好设备记录,对信号的传递过程做好静态和动态测试,一旦设备出了故障,原有的静、动态的测试记录就是依据,这样可提高维修效率。充分利用厂家提供的技术资料和热线电话。请教厂家技术人员指导,一般厂家向用户提供的资料有:设备电气使用说明、编程手册、操作手册、设备结构图、电气原理图、电气连接图、设备参数、PLC程序,数控系统安装调试维修手册,伺服驱动系统使用说明书,注意资料保存。

4.2 故障维修实例

机床名称:XK2130数控铣床,SIEMENS-840D系统故障现象与诊断:Z轴不能回参考点。通过CNC系统进入I/O诊断页面,扳动Z轴参考点检测形成开关,发现输入端无反应,初步判断是Z轴的参考点检测开关损坏,拆开行程开关后发现,行程开关内部全是切削液,导致行程开关损坏。经检查,是工作台下方的接水塑料管破裂,导致切削液从裂口渗出,沿工作台渗入Z轴行程开关。更换Z轴参考点检测行程开关后,开机机床回参考点工作正常。

结语

数控设备的维修与普通设备的维修不太相同,它是由NC,PLC及伺服系统、输入输出设备组成。数控技术博大精深,故障情况千差万别。为了寻找故障点,确定故障原因,不仅需要丰富的理论知识和实际经验,而且必须采用一定的方法,在经过充分的调查分析后,才能做出准确的判断和正确的处理。

参考文献

[1]龚崇民.数控设备电气故障分析诊断及相关维修技术[J].科技风,2012,01:103+ 105.

[2]刘东.数控机床常见故障及诊断方法的分析研究[J].黑龙江科技信息,2012,13:20.

供电设备常见故障与维修方法分析 篇8

1 当前供电设备的常见故障的表现

1.1 供电设备的无功功率过小

供电设备的无功功率过小是当前供电设备较为常见的问题。而这种故障产生的原因主要是:因励磁装置的电压源复励补偿不足, 从而导致无法给电枢提供其反应需要的充足电流, 并使得设备端的电压低于电网电压。

1.2 供电设备的电压较高

供电设备的电压会出现过高的现象, 这也是供电设备较为常见的故障。一般来讲, 当供电设备与电网并列的时候就会出现电网电压过高的情况。而高电压的出现会导致较为危险的事故的发生, 所以, 针对电压较高的情况, 需要对励磁装备或者并列设备的电压进行维修。

1.3 供电设备存有异常电压

一般情况下, 由于供电设备制造工艺或者高次谐波的影响, 会导致磁势不等, 而磁势不等就会形成很低的电压。当然, 通常电压如果在一到数伏之间, 就不需要处理, 也不会带来危险。但如果供电设备的地绝缘不够好, 或者绕组出现了短路, 就会出现异常电压, 甚至造成更大的危险。因此, 一旦此状况发生, 需要立即进行维修, 防止导致更严重的事故。

1.4 供电设备有过热现象

供电设备过热现象的发生主要是由两个原因造成的。一种原因是由于供电设备的发热, 另一原因是供电设备难以散热。当供电设备的功率较低时, 就会导致励磁电流变大, 电流变大之后, 就会使得转子发热。另外, 如果供电设备的频率太低, 就会造成冷却现象, 进而使得风扇的转速较慢, 这样就会使供电设备的热气难以散发。所以, 在这两种情况的共同作用之下, 供电设备就会出现过热现象。

2 保障供电设备正常运转的维修方法

供电设备对电力的正常、稳定供给的重要作用不言而喻, 它关系着城镇居民的生活与生产。但是供电设备的故障常常影响着电力供给的稳定, 也影响着各类电器的正常使用, 对此, 就需要在保障供电设备正常运转的基础上, 加强供电设备故障的维修工作。因此, 下面就对保障供电设备正常运转的维修方法进行探讨。

2.1 针对性维修

2.1.1 改善无功功率过小问题。

针对供电设备无功功率过小的问题, 首先就需要改善功率因素, 将线路中的总电流与供电系统中的电器元件减少, 以降低自身电能的损耗。其次, 保证良好的功因值, 以使得供电系统中的电压损失减少, 使负载电压稳定, 实现电能质量的改善。最后, 增加设备系统中的裕度, 这样既能够实现功率因数的增加, 还能够实现负载容量的提升。

2.1.2 解决供电设备电压较高问题。

对于供电设备电压较高的问题, 就需要对症下药, 根据造成电压较高的原因进行故障的维修。针对供电设备和电网并列而造成电网电压过高的现象, 就需要使并列设备的电压降低。而对于由于励磁装置设备故障发生过励磁的状况, 就需要对励磁设备进行维修, 从而使供电设备电压较高的问题得以解决。

2.1.3 保障供电电压稳定。

针对电压不稳定的问题, 就需要及时地对三相负荷进行调整。一般来讲受到高次谐波影响或者由于制造工艺原因而造成的电压过低现象不需要处理。而如果出现由于短路或者地绝缘不够良好而造成的异常电压, 就需要对三相负荷进行调整, 从而保证供电设备电压的稳定, 消除异常电压。

2.1.4 防止供电设备过热。

对供电设备发生过热现象进行维修时, 首先需要做的便是对其监视仪表进行检查, 以判断其是否正常。如果不正常就需要按照供电设备的技术规范要求对其进行调试与处理。而对于三相问题, 就需要对三相负荷进行调整, 保证电流的平衡稳定。另外, 当通风设备运行不良时, 就需要对其积尘进行清理, 使其通道顺畅, 实现温度的降低。

2.2 预防性维修

另外, 除进行有针对性的维修之外, 还需要做好预防性维修。预防性维修就是按照规定的时间、规定的准则进行维修, 并根据所确定的检测项目来确定具体的操作方法。为保证设备的正常运行, 还可以利用先进的传感器, 其不仅能够实现故障信息的获取, 还能够实现诊断决策的确定, 从而更好地保证供电设备的正常运作。

2.3 改进型维修

改进维修更加强调的是技术的改进。也就是为了满足供电设备的功能需求而对供电设备结构进行维修。所以, 为了能够实现供电设备的改进型维修就需要按照供电设备产品的设计特征进行实验模拟, 分析所统计与计算的数据, 从而找到与设备性能相比配的维修性参量。

3 结语

为了能够实现供电设备故障的维修与解决, 就需要在合理分析故障原因的基础上, 对症下药。同时要加强对预防与改进性措施的研究, 最终实现供电设备故障的排解、维修方法的优化。

参考文献

[1]游联欢.基于SRCM的发电设备维修决策及优化模型研究[D].北京:华北电力大学, 2006.

设备适度维修管理方法 篇9

【关键词】运行状态 电气化设备 故障检查 检修 方法

根据工作经验得出电气设备通常有四种状态：正常状态：设备具备其应有的功能，没有缺陷或缺陷不明显，缺陷严重程度仍处于容限范围内；异常状态：缺陷进一步发展，设备运行发生变化，性能恶化，但仍可以继续维持工作；故障状态：缺陷发展到使设备性能和功能都有无法工作的程度；事故状态：设备完全不能工作停止运行。

一、我举出了下列关于电气设备故障诊断和检修的注意事项：

电气设备出现故障后，维修人员应首先向相关人员详细了解故障发生的时间、症状。我们应该先了解发生故障设备的结构以及线路等必备知识以后，再把相关的知识和故障的实际结合起来再制定相应的维修方案，才能开始对故障的设备进行维修。

对于外表看上较脏、感觉污染较重的电气设备，很多故障大多是由于脏污和导电尘块导致的，这种故障经过清洁就可以解除故障，如果出现这些症状应该先清理一下设备，再检查其它得地方是否有故障；

电气设备出现故障后应优先检查外部设备，排除外部故障后如果仍没有正常运行，再对设备的内部进行检查，但是，此时应注意在拆卸时将零部件按固定顺序排放，如果有必要的话在拆卸前可以用摄像设备记录下原来工件的位置以便处理装回时出现问题；

电源是电气设备中经常出现故障的地方，所以在设备出现故障时先对电源进行检修排查，在确认电源正常工作以后再对设备的其它部件进行检测；

在检查故障的时候在确认了机械工件没有问题后，再对电气方面进行检查。对电路线路进行检查时应该用相关的仪器仪表进行检测，看看是否是因线路接触不良而引起的设备故障若接触良好而运行仍故障的话，再对机械和线路之间的运作关系进行检测，找出故障原因。

在检查设备故障时，可以通过听设备运行的声音和设备周围的气味来确定大概是哪里出现问题了，比如设备运行声音明显变大很有可能就是里面的工件松动而引起的，若是有明显的烧焦味道就很有可能是负载工作而引起线路烧坏了

当设备中的故障和调试并存时，我们首先应该保证电气线路调试的正常，然后再排除设备的故障，最后进行设备的调试。

二、说完了注意事项下面简单说一些关于电气设备的故障诊断和检修方法：

首先是直观检查的方法，这种方法比较简单可以通过与设备使用人员和用户的详细询问来了解故障发生的相关情况；其次是通过观察来进行诊断，例如，仔细查看设备的外面有没有异样、电路线路是否出现短路等、接线是否正确、显示面板的反映如何，此外还可以聆听设备运行的声音是否正常、或者有没有异味等；还可以根据机器的温度和振动幅度来判断设备的运作是否正常，一般情况下，设备的局部出现短路或者机械摩擦等，就可以感觉到局部发热，如果设备整体过热，就应该考虑设备过载的问题，另外设备振动幅度很大，那么设备的平衡有可能出现问题。

再其次是儀器检测法，作为诊断故障的必要辅助手段，仪器检测法是指通过仪表、仪器等对电气设备进行检查。所以实践中，万用表、兆欧表、钳型电流表等都是比较常用的。

此外更换零件法也很常用，详细检查不仅麻烦而且费时，可以先行使用简便易行的更换法，对容易拆装的并有怀疑的零部件（如晶体管、插件、可控硅等）用确定完好的零部件进行替换，若更换后设备恢复正常，则可知故障就出在该处，及时解除了故障；如仍不能恢复正常，则应该继续寻找其他可能发生故障的原因。

还有对比法，就是将故障设备的运行状况、有关参数和正常运行的设备进行对比，通过结果对比找到可能的故障原因，最终解决故障、保证设备的正常运行。打比方参照正常零部件的工作性能进行故障设备的诊断，然后进行维修、调整或更换。在实际操作过程中某些设备的有关参数难以找到相关的资料，有些零部件的性能参数很难判断，所以诊断和维修的过程中会有很多不便和困难。

机电设备的常见故障与维修方法 篇10

1 机电设备维修的重要性

机电设备维修包括对机电设备的维护与修理, 维护能够对机电设备的性能进行该改善与维持, 修理能够使机电设备的性能改善并且恢复, 维修实际上就是在排除故障、消除故障隐患的情况下保证机电设备能够正常稳定运行, 有效的维修工作可以节省材料、延长机电设备的使用寿命, 降低费用使用量、获得更多的利润。避免因故障而产生的事故, 使设备保持良好的运行状态。

机电设备的维修在排除故障的同时还可以为企业正常的经营运行与发展提供有效的保障, 有助于企业长期获得应有的经济效益。做好机电设备的维修工作能够增加企业的生产量, 促进企业的健康稳定的发展, 对其运行质量进一步改善, 提高企业的生效率, 对成本的控制以及各项经济技术的指标具有的重要作用。现阶段, 机电维修中依旧存在许多不足, 对此企业要以认真的态度对经验教训进行总结, 对维修的方法进行深入的研究, 维修不仅是一种提高和改善机电设备性能的技术活动, 也成为了一种投资, 是企业发展过程中的重要任务。

2 机电设备中常见的故障种类以及后果

2.1 机电设备中常见的故障

机电设备在运行中出现的故障时多种多样的, 其中常见的有:1) 失调性故障。机电设备间隙过小或者过大。其压力过小或者过大, 运行中出现失调;2) 松脱性故障。机电设备出现脱离后者松动的情况;3) 渗漏或者堵塞型故障。机电设备出现漏油、漏气、漏水以及堵塞的状况;4) 损坏型故障。机电设备变形、开裂、断裂、龟裂、烧蚀等诸多情况;5) 功能失效或者性能退化型故障。机电设备功能失去功效, 过热, 性能不断衰退等状况。

2.2 产生的故障后果

机电设备因故障多样, 产生的后果也是多种多样的, 主要有:1) 环境性以及且安全性后果。若故障使企业没有遵循地方、国家以及行业的相关规范, 便存在环境性的后果。若其故障造成了一定的人员伤亡, 则存在安全性的后果;2) 隐蔽性故障的后果。其后果不会产生直接的作用, 但往往会造成严重的、灾难性的后果;3) 使用性的后果。若规章对企业的生产具有一定的影响, 则具备了使用性的后果;4) 非使用性的后果。这类障碍属于功能的范围, 不会对生产以及安全产生影响, 只会产生一定的维修费用。

3 机电设备常见故障的原因分析

3.1 机电设备常见故障的内因

首先, 由于机电设备中的一些零部件出现损坏现象, 如转轴断裂或弯曲, 轴颈以及轴承出现磨损以及端盖或者支架出现裂缝的情况。机械断裂、变形、拉伤、开裂、老化、不正常磨损, 以及漏油、漏气、漏水以及堵塞等因素都会引起相应的故障。转动的机械出现卡涩或者摩擦等问题, 会使电动机过热, 影响其正常的运行, 甚至出现烧毁的现象。其次是由于电动机在运行中, 转动部分出现不平衡的现象。再次, 电动机的铁芯松散, 绑线出现松散、断开、脱落或者损坏的现象。动机组的集流装置, 如滑环、转向器以及电刷等出现损坏。最后, 电动机的绕组对各种部件之间的焊接不良, 接线出现差错等状况使绕组出现磨损。

3.2 机电设备常见故障的外因

首先是电机的控制设备出现状况或电动机不能够正常启动。其次是过低或者过高的电压或者电动机承受过大的负载量, 馈电导线出现断电的情况都会企业机电故障。再次, 电机设备在运行中受到温度、有毒气体、粉尘、蒸汽等环境因素的影响, 从而出现的许多故障。最后, 维修人员的不符合规范的行为以及不合理操作也会使机电设备产生新的故障。

4 机电设备排除故障以及维修的有效方法

4.1 对机械进行合理操作

机械操作者在对机电设备进行故障维修的工作中具有重要的作用, 企业应该高度重视人为因素的影响。机电设备的操作人员在对设备进行使用的过程中, 应该对设备进行全面的检查, 对机油以及冷却液进行查看, 确认没有缺失, 一旦发现问题立刻采取相应的措施进行解决。设备启动时要进行一定时间的预热之后才能够开始正常的运行工作, 绝对不能够在低温的情况下超负荷运转。在设备进入正常的运行状态时, 要对温度表数值进行全面的检查, 设备不能在超过自身的承载负荷下运行, 对油门进行均匀的加减, 使设备的负荷变动保持稳定的状态, 从而减少设备磨损, 有效的排除故障, 避免事故的发生。

4.2 对设备进行合理润滑

机电设备中出现的故障一般以上都是因为设备润滑度不合理而造成的。机电设备中的许多零部件都具有较高的精密度, 因此, 要想使设备能够健康稳定的运行, 必须对机电设备进行合理的润滑工作。设备的合理润滑能够使工作的温度保持稳定状态, 阻止灰尘等杂物进入设备的内部, 降低零部件的磨损率, 是防止故障发生的有效途径。对设备的合理润滑要做到:1) 对润滑剂进行正确的选择, 根据机械结构、季节与环境的实际情况, 选择相应的合适的润滑材料, 不能用质量不好的润滑材料, 更不能用其他材料代替;2) 要尽量避免润滑剂短缺的情况, 要储备足够的润滑剂, 数量不够时要及时进行补充, 同时, 在使用润滑剂的过程中要注意对其产生的效果进行检测, 如果效果不能达到指定要求就立刻进行更换。

4.3 对现场维修方式灵活运用

要灵活的运用现场维修手段, 如:1) 零件修理。采用焊接、加工、研磨的手段对设备零部件进行修复。比如, 水泵在运行时, 进水管出现漏洞, 可以把树枝削成相应的形状塞住漏洞, 使水泵能够继续正常的运行;2) 零件替代修理。采用新的设备零部件进行及时的更换, 充分利用身边可以利用的材料, 在最大程度上提高维修速度, 恢复设备的正常运转;3) 零件弃置。丢弃已经损坏的零部件, 把电路和管路进行连接, 在最快的情况下恢复设备的性能。

4.4 加强操作者专业素质, 建立健全维修管理制度

企业应对设备的操作者进行专业的教育培训工作, 提高操作者的专业素质和维修技能, 能够对设备进行合理的操作, 提高机电设备的维修质量。同时, 建立健全包括维修人员、维修管理以及维修技术等多种因素在内的相关维修制度, 从而促进设备维修的系统化以及科学化, 使机电设备的维修工作能够稳定有效的运行。

5 结论

机械设备的故障维修工作是一项重要的管理与技术活动。只有做好对设备的故障工作, 重视小毛病并及时修理, 避免故障引起大的事故, 在应急维修的过程中, 采取正确的维修方法, 对材料和零部件进行认真的检测和选用, 通过加强检测力度来提高检修的质量, 才能够延长设备的使用寿命, 保证设备安全稳定的运行。

参考文献

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