设备维修管理发展

设备维修管理发展（精选12篇）

设备维修管理发展 篇1

0 引言

几千年来维修工作对人类起了很大的作用。生产现代化水平的提高, 大型、精密、高速、连续、结构复杂、电子装置控制的自动化水平较高的设备不断增多, 工业企业设备管理的重要性必将显得更加突出。

1 设备管理的发展历史

设备管理是随着经济的发展, 科学技术水平的不断进步, 以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备管理的发展过程可以分为三个时期:

1.1 事后维修时期

事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备, 在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修 (即坏了再修) , 可以发挥主要零件的最大寿命, 维修经济性好。一般适用范围有: (1) 故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备; (2) 修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备; (3) 一些利用率低或有备用的设备。随着工业生产的发展, 设备结构渐变复杂, 设备修理难度逐步提高, 设备的维修费用不断增加, 设备维修需要由专门人员来承担, 这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备维修和管理的专门人员。

1.2 预防维修时期

它是根据设备的磨损规律, 按预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护、检查和修理, 以保证设备经常处于良好的技术状态的一种以备维修制度。

其主要特征如下: (1) 按规定要求, 对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等, 以延缓设备的磨损, 保证设备正常运行; (2) 按规定的日程表对设备的运动状态、件能和磨损程度等进行定期检查和调整.以便及时消除设备隐患, 掌握设备技术状态的变化情况, 为设备定期修理做好物质准备; (3) 有计划有准备地对设备进行预防性修理。

计划保修制 (又称保养修理制) , 它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理以设备制度。其主要特点是: (1) 根据设备的特点和状况.按照设备运转小时 (产量和里程) 等.规定不同的维修保养类别和间隔期; (2) 在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期; (3) 当设备运转到规定时限时, 不论其技术状态如何, 也不考虑生产任务的轻重, 都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。

状态监测维修, 这是一种以设备技术状态为基础, 按实际需要进行修理的预防维修方式。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理, 尤其是诊断和监测提供的大量信息, 通过统计分析, 正确判断设备的劣化程度、发生 (或将要发生) 故障的部位、技术状态的发展趋势, 从而采取正确的维修类别。因受到诊断技术发展的限制, 它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类没备, 即值得投入诊断与监测费用的设备, 以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排检修。预防维修的修理类别有:大修、项修、小修。 (1) 大修:设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体, 修复基准件, 更换或修复全部不合用的零、部件, 修理、调整设备的电气系统, 修复设备的附件以及翻新外观等, 从而达到全面消除修前存在的缺陷, 恢复设备原有的精度和性能, 达到出厂标准。 (2) 项修:设备的项修是根据设备的实际技术状态, 对设备精度和性能的劣化项目进行针性的局部修理。项修时, 一般要进行部分拆卸、检查, 更换或修复失效的零件, 必要时对基准件进行局部修理和校正坐标, 从而恢复所修部分的性能和精度。其工作量视实际情况而定。 (3) 小修:设备的小修是工作量最小的一种修理。对于实行状态 (监测) 维修的设备, 小修的工作内容主要是针对日查发现的问题, 拆卸有关的零、部件, 进行检查、调整、更换或修复失效的零件 (主要是易损件) , 以恢复设备的正常功能, 保证设备能运行到下一次小修理。对于实行定期维修的设备, 小修的工作内容主要是根据掌握的磨损复在修理间隔期内失效或将要失效的零件, 并进行调整, 以保证设备的正常工作能力。由以上可见, 两种预防维修方式的小修工作内容, 主要均为更换或确定失效零件的依据不同。显然, 状态 (监测) 维修, 因针对性更强。

20世纪50年代原苏联建立了一套计划预修制度, 其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用, 它是以一套定额标准为基础的, 其理论根据是设备的磨擦理论与磨损规律。欧美的预防维修的理论基础是设备的故障规律, 即浴盆曲线。预防维修是有计划地进行设备的维护、检查和修理, 以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施, 它包括对设备的日常维护, 定期检查, 精度检查, 大修, 中修, 小修。事后维修与预防维修的局限性在于: (1) 只注重设备的维护修理阶段, 而较少注意设备的全过程管理。 (2) 设备的设计和制造管理与设备的使用和维修管理相脱节。 (3) 只侧重于设备的技术管理, 忽视设备的经济问题和组织管理。 (4) 传统设备管理由于受传统的垂直专业职能分工的影响, 没有把同设备管理有关的职能加以协调与组织, 经常是配合不紧密, 步调不一致, 从而影响设备管理的整体目标的实现。

1.3 设备综合管理时期

为了摆脱传统设备管理的局限性, 实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求, 世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。

1.3.1 后勤学

20世纪60年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上, 吸取了寿命周期成本 (Life Cycle Cost, 简称LCC) 、可靠性工程及维修性工程等现代理论形成了后勤学 (Logistics) , 定义为“研究资源需求、设备、供应和维修, 并以后勤保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动”, 被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科。后勤学者认为, 一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。基本设备和后勤支援的各个组成部分之间都必须在集成基础上来发展, 建立最优平衡, 以生产出一项费用效果良好的产品。

1.3.2 设备综合工程学

1974年, 英国工商部给设备综合工程学下的定义是“为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其业务工作加以综合的科学就是设备综合工程学。其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性, 以及它们的安装、投产试车、维修、改造和更新, 以及有关设计、性能和费用信息方面的反馈”设备综合工程学的内容可归纳成5个方面: (1) 把设备寿命周期费用的最经济作为其研究目标; (2) 关于有形资产的工程技术、管理、财务等方面的综合管理科学; (3) 进行设备的可靠性、维修性设计; (4) 关于有形资产 (设备、机械、装置、建筑物) , 即关于设备一生 (方案、设计、制造、安装、运转、维修保养、改造和更新等) 机能的管理学; (5) 关于设计、使用效果、费用信息反馈的管理学。

1.3.3 全员生产维修

1971年日本在学习英美维修理论的基础上, 根据本国企业的管理经验, 将可靠性工程理论和现代管理, 技术加以综合应用, 逐步形成了全员生产维修, 它是全员参加的, 以提高设备综合效能为目标, 以设备寿命周期为对象的生产维修制度。具体内容如下: (1) 目标是使设备的综合效能最大; (2) 建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统 (即管理设备的一生) ; (3) 包括与设备有关的所有部门, 如设备规划、设备使用、维修部门等; (4) 从最高管理部门到基层员工的全体人员都参加; (5) 开展小组自主活动推进生产维修与管理。TPM、Terotechnology和Logistics都追求一个共同的目标就是获取经济的LCC, 但他们的具体目标和责任分配却是不同的。Logistics的具体目标涉及到非常广泛的领域, 包括制造的产品、系统规划、信息和设备。Terotechnology只针对设备 (有效资产) , 包括设备供应商、工程技术公司和设备用户, 而TPM只针对设备用户。设备管理理论体系架构, 考察上述不同时期产生的设备管理理论, 其理论基础主要是系统论、信息论、控制论、可靠性和价值工程等学说。

2 设备维修管理的现状

在今天全球经济充满兼并和收购的文化, 削减费用是一种普遍流行的特征。当领导层开始削减费用时, 维修部门就被视为一个轻易而隐蔽的目标, 使媒体、股东和社会都无法察觉。削减常用备件、延长维护与大修之间的间隔期、外协维修作业、裁减人员等, 在短时期内可能获得令人满意的节省费用, 而没有风险。但是削减维修工作要在6个月、一年, 或者更长的时间之后才开始见效。到那个时候, 有些力主削减的负责人员可能已经有所变动, 或者公司已经被卖掉, 或者已经破产。今天一般人难以听到或注意到“维修”这个词, 当他们电脑坏了, 他们或许设法找人修一下。随着物质生活的改善, 越来越多的人开始忘记维修, 坏了就直接换新的。尤其是没有受过苦的“90后”, 他们已开始拒绝工作, 在他们心中永远不会有“维修”一词。我们国家50, 60年代有许多大学艰苦地培养出成千上万受过优良训练的科学家、工程师、以及其他人才, 现在他们早已成为国家科技发展的主力。但是现在一流的学生往往都去学法律、金融管理, 对维修工程师和技师的工作嗤之以鼻。但是另一方面, 由于维修技术能手的短缺, 费用的削减和利润的刺激所引起的不良维修将有所改进。

3 设备维修管理的未来发展趋势

当计算机系统和高新技术与维修程序有更直接关系时, 它们将更广泛地被用来支持维修工作。维修专业人员将更加有本领和更加重要。在工业领域, 维修是生产、质量和安全的集成体, 维修将从一个消费中心转变为利润中心, 也就是从一个财务资源的消费者, 转变为利润的贡献者。领导层将会认识到优良有效的维修对企业的利润有直接的贡献。他们也认识到优良有效的维修直接影响到产品的质量和售后服务的质量。这是否应该包括在消费者组织的多广告的世界里?当然, 应该包括它。我建议新设备设计成带有维修操作系统和已经安装好了的程序。为什么呢?主要原因是设计、制造和使用之间, 以及操作与维修之间, 他们的费用和责任是完全独立的。设备的买主需要它, 或者设备制造者可能成为承包供应和服务合同中的一分子时设备都毫无变化。

设备管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展, 即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化;设备维修社会化、专业化、规范化;设备要素市场化、信息化。这一全局性的发展, 对我国企业的设备管理提出了更高的目标和要求, 同时也带来了机遇与挑战。在现今企业转换经营机制、建立现代企业制度的形势下, 机构在改革, 人员在减少, 要求在提高, 克服困难与迎接挑战的重要工作之一, 是使用现代化的管理工具与技术手段, 增强自身的管理实力与水平。因此, 建立设备集成化管理体系具有重要的现实意义和社会经济效益。

参考文献

[1] (英) David W Dean EUROMAINTENANCE CONFERENCE2002[M]PROCEEDINGS.

[2]周文彪.设备管理[M].上海:上海科学技术出版社, 1988.3-4.

[3]Seiichi Nakajima.TPM Development Program:Implementing TPM[M].Portland, Oregen:Productivity Press, 1989.21-22.

[4]保罗·劳.设备投资管理[M].北京:机械工业出版社.1987.65.

[5]沈亮兵, 黄宇微.设备综合经营管理[M].北京:中国铁道出版社.1988.8.

设备维修管理发展 篇2

设备管理发展到这个阶段，细心的读者自然也发现一个问题，那就是不管BM，到PvM再到PM，始终都是围绕着设备专业维修人员和团队展开的。生产现场的另外一支关键力量和资源，也就是操作运行人员，在进行设备管理体系设计时，并没有进行考虑和过多的关注，这一方面造成资源的浪费，一方面也在生产与维修人员矛盾的怪圈中徘徊而没有突破。

日本人在借鉴通用的生产维护体系时，敏锐地注意到这一点，并开始提出操作运行人员的自主维护模式，从而形成自主维护+专业维修的生产维护体系，就像鸟儿的两个翅膀。从此，设备管理体系跨入了一个全新的阶段。全员参与的自主维护体系(TPM)开始由日本传向全球。

农机维修管理现状与发展举措 篇3

关键词：农机维修;发展现状;管理对策

中图分类号：S233.9                              文献标识码：  A                      DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2014.24.0046

1 农机维修市场发展现状

1.1 农机维修市场管理混乱

当今的农机维修市场是由多部门共同管理的，维修和零配件的生产、供应、销售在整个农机市场中，分属于不同的环节，管理部门很多，各部门之间往往没有明确的权责划定，责任难以明确，而且部门之间都是各行其是，缺乏统一的协调。这种情况造成了检查和监督的不力，一些劣质零部件充斥到市场当中，坑农害农情况时有发生，严重的造成机械损坏，还存在安全隐患，对农民的生命财产构成威胁，损害了农民的利益，也对农机化生产造成了阻碍。在维修方面缺乏标准，难以做到有效监管。

1.2 维修人员不足，技术水平低，缺乏专业性

农业机械主要在农田作业，工作环境相对复杂而且灰尘较大，农机往往都挂满油污灰尘，在维修时会弄得满身脏，因此，年轻人不太喜欢农机修理，导致农机维修人员缺乏。再加上现有的多数维修人员都是农机操作人员，仅凭经验进行修理，文化水平不太高，多数没有经过系统学习培训，所以技术水平相对较低，专业性不强，特别对于现代高科技产品，维修起来更加困难。一些从业人员基础知识十分缺乏，在修理上不能按照正确的规程进行操作，修坏的情况时有发生，对于假冒零部件的识别能力也差，造成了许多不应有的经济损失。

1.3 修理工艺落后，设备陈旧

由于资金、技术、人员等多方面原因，农村的一些农机维修网点大多都设备简陋，工具不全，修理条件十分落后。这些落后的工具及设备用来修理多年前生产的机械还可以应付，但面对不断推出的新产品新技术就显得力不从心，难以应对，维修工艺达不到要求，精度差，严重影响了维修的质量，工具缺乏而强行修理的导致机械损坏的事件频繁发生。另外农村的一些修理从业人员的安全保障程度也很低，环境条件恶劣，缺乏管理。

1.4 宣传不够，售后服务欠缺

农机维修管理的法律保障早有明文规定，但多数农机使用人员都不太清楚，主要是因为农机管理部门在这方面的宣传力度不够，导致农机消费者难以具备清晰的农机法律意识。我国在1993年就出台了《中华人民共和国消费者权益保护法》和《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，在1998年就农机的更换、维修、退货等方面做出了明确的规定，但实际上却很少有人了解，在实际维修时发生问题，也难以想到用法律来维护自身的权益。在农机售后服务方面，管理部门往往只注重推广而忽视售后，加上农民法律意识的淡薄，导致很多商家在售后工作上做得不到位，服务工作欠缺。

2 农机维修管理的发展举措

2.1 要强化管理、规范农机维修行业市场

在农机维修的管理方面，农机主管部门一定要加大力度，强化管理、明确职责、规范农机维修市场。一方面通过宣传，提高农机操作者和拥有者的法律意识，提高自我保护意识，遇到问题时能够拿起法律武器维护自身的权益。主管部门要利用广播、电视、宣传栏、宣传车、横幅以及开展讲座和会议等多种形式，加强对《中华人民共和国消费者权益保护法》和《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规的宣传，提高农民的法律意识。另一方面要从制度上进行完善，不断完善农机维修管理制度，加强农机维修管理队伍建设，进行针对性的管理，对于维修行业实行证件管理，开业维修要具备经营许可证，维修人员要经过技术考核，通过后持证上岗，才能从事维修工作。

2.2 搞好技术培训，提高农机维修人员素质

维修人员不仅要具备系统的农机维修基础知识，还要不断通过学习具备一定的实践经验，掌握当前的高新技术产品的维修。主管部门要根据所在区域的农机维修人员整体水平，有针对性地开展培训工作，定期组织农机专家进行培训讲座，提高农机维修从业者的技术水平，强化业务能力，以便在农机维修工作中得心应手，适应现代化农机维修的要求，尽最大的能力服务于农机维修行业，保障农业机械在作业时发挥最大效益。

2.3 农机维修网点布置

现在农村的一些农机维修网点往往都设地县城或乡（镇）政府所在地，而农机多数都分散在农村，一旦出现故障，维修很不方便。一是农民居住分散，距离较远。二是农机多数都行驶较慢，这些都会给农机修理带来困难。现如今我国实行惠农政策，很多地方都建立农机合作社，可以根据当地的实际情况，把农机维修网点设置在合作社中，这样一方面既可以扩大农机维修的业务，提高服务质量，另一方面也大大方便了农机的维修管理，及时的更新技术，增强农机维修的现代化能力。

3 结语

随着社会的进步和科技的发展，越来越多的农机新产品及新技术应用到农业生产中，在科技日新月异的变化环境下，农机维修管理工作仍会遇到一些新问题、新困难，在农机维修管理中仍有许多事情需要解决。无论是农机管理者还是使用者，都要引起足够的重视，提高意识，主动参与到农机维修工作中来，建立合理的农机维修管理制度，对行业进行科学合理的管理，保证农机的维修质量，提高工作效率，使农机维修管理工作能更好地适应时代的发展，为农业生产的顺利进行提供保证。

机电设备维修管理模式及其发展 篇4

1机电设备维修与管理模式的现状

1.1对机电设备维修不够重视。在当前,许多企业都不能定期开展对机电设备的维修管理工作,对机械和电气设备的日常维护也不够重视。很多企业不重视保养维护机电设备,对机电设备的日常维护工作也不能进行,没有形成一种定期的维护管理系统,普遍形成了一种意识就是只要机电设备不停止运转就不用检查修理。这就导致很多机电设备一旦出现故障就是一个很大的故障,需要进行大修。如果以这种方式进行下去的话,公司的机械和电气设备的性能就会大幅度降低,大大减少了电气和机械设备的使用寿命,并且严重地增加了对机电设备的维护次数和管理成本。更严重的情况就是需要更换新的设备,增加了设备投资的成本。

1.2对机电设备的日常防护不到位。许多企业对如何保护机械和电子设备没有一个深刻的认识,考虑的不够全面。比如说,煤炭开采公司的设备防护工作中就容易疏忽一些问题:由于矿井内部的环境比较差,不仅仅是具有高湿度的特征,矿井内部腐蚀性气体密度也非常大。机械和电气设备在这样恶劣的环境下工作时,如果没有进行完整地存放和保养,就很容易使得机电设备遭到腐蚀最终造成过载损坏,这是由于工作人员的保护意识不强造成的。机械和电气设备发生腐蚀这样的事情不仅会出现在煤炭开采企业,在其他使用机电设备生产的公司和企业也存在着相同的问题。

1.3传统的机电维修管理方式落后。随着科学技术的不断发展,公司和企业对机电设备只注重不断更新,而忽略了对机械和电气设备维修管理的改进方式,这就使得传统的机电设备维修与管理模式不能跟上科技发展的步伐。传统的机电设备维修管理的重点是只针对机械和电气设备的短期生产应用,没有长期的维护计划。传统的机电设备管理只专注于对生产技术的管理,而忽视经济效益上的管理。然而,目前市场化的管理体系是经济管理同生产管理相组合的系统管理体系。所以我们可以发现,传统的机电设备的技术管理模式与现代化的管理模式是对不上号的。通常情况下,该设备在安装完毕后就开始工作,其使用周期无时无刻不在体现着物质运动方式和价值运行方式的结合,这两种形式都受到技术规律和价值规律的约束。所以在对机电设备进行维护和管理时,最好的办法就是充分掌握这两种规律,以实现获得经济和技术管理双丰收的局面。

2机电设备维修与管理的具体措施

2.1将管理的方式进行改进。设备管理工作人员,要将设备工作的一生作为管理对象,从设备的规划,设计,安装,使用,维护,报废等全过程中进行管理工作。在机电设备的维护管理过程中,要对电气设备的故障的原因,故障产生点以及故障发生后对企业的工作影响进行相应的分析与研究,并且将所得结果仔细的记录下来。为了更好地维护电气设备。同时,应当设立一个维护系统,把机电设备的设计,制造,使用和维护的四个阶段有效的结合到一起,实现一个全面的有效的机电设备维修管理系统。将每回对机电设备的维护与检修工作的时间与维护时出现的故障进行记录,并在一定时间后,根据记录进行数据统计,然后根据的电气设备的运行情况进行有效的维护,检修工作周期的修改以及维护方式的更新。特别要对电气设备的具薄弱点进行具体的分析与研究,然后对其进行针对性的改进或者实施一些安全的措施,延长电气设备的使用寿命,提高机电设备的性能。设置日常维护规范,包括常规检查,维修,保养,员工轮流检查分配等。

2.2建立科学合理的机电设备检修管理制度。我们应该制定一个管理计划,对于维修的机电设备,我们要了解机电设备的每一个构件,以便于我们能有效的制定一个完善的机电设备维护计划,依据机电设备的相关使用说明以及运行过程中出现的故障问题,制定最完善的检修计划。通过分析制定的检修计划,总结出最有效的一套机电设备的维护和检修管理系统。并在此基础上,对机电设备进行深层次的分析与理解,制定出每月度,每季度和年度维护检修计划,维修计划制定是不断改变的,要做到对每份检修计划的档案记录进行深层次分析与总结,以达到与机电设备相同步。对于特殊的机电设备的维护,可以将定期检修与现场检修两种形式相结合。定期检修是确保机电设备正常工作的有效方法,可以做到对机电设备进行故障预测,以确保公司正常工作;现场维护即工作人员在现场进行维护机电设备,但是现场维护太被动,因此,将两种方式相结合,以达到更好的效果。

2.3严格制定机电设备维修与更新的周期。对机电设备进行定期的维护和管理,可以有效地防止机电生产设备因为故障而无法正常生产的情况发生。而对机电设备的选择、存放、安装、调试等都要进行严格的调查和跟踪,如果发现有问题,一定要及时地停止安装机械和电气设备,将责任落实到个人,这样的方法能够促使员工加强对机电设备质量的管理控制。同时,对于新安装的机械和电气设备要及时的进行严格地安装与调试,使机电设备能够完全按照生产的需要生产。为了适应机电设备发展的趋势,我们需要对机电设备的维修与管理工作进行不断地改进,大力发展培养技术过硬的生产工作人员,由此才能跟上市场需求发展的步伐,保证机电设备永远跟得上时代的发展。

3结论

企业的发展与机电设备的应用如此密不可分,所以机电设备运行的性能改善,是当前企业最应该引起重视的关键,同时,企业在机电设备的维护方面应给予更多的关注,保证机电设备能够起到最大化的作用,从而提高企业的经济效益。

参考文献

[1]林栋钱.论煤矿机电设备维修与管理存在的问题及对策[J].中国化工贸易,2012(12).

[2]李晖.浅谈机电设备日常管理[J].中国高新技术企业,2010(21).

设备维修管理发展 篇5

岚山港务有限公司前身为岚山港务局，成立于1980年，现有大型港口机械设备100余台套，在日常设备管理当中，我们运用设备综合管理学并结合自身的特点，从如下几个方面进行设备管理：

1.加强设备基础管理，提高现代管理水平

(1)建立健全设备管理规范，对设备的一生实行综合管理。为有效地促进内部设备统一、科学的管理，更好地完善设备的规范化、标准化、合理化和现代化管理，更有力地提高港口机械设备的完好率和利用率，充分发挥技术装备在港口生产中的作用。制定了《设备管理实施细则》，《设备转让报废处理管理规定》等管理制度、办法，结合创建文明港区活动，制定了《机修车间环境整洁管理标准》，《港口机械环境整洁管理标准》，《平面运输机械服务管理标准》等一系列文明设备管理标准;并且还在公司“港口资料”栏目中设置了“内部设备”窗口，将集团内部各港区的闲置机械设备资料在网上进行发布交流，实现内部设备优化配置。

(2)逐步实行以状态监测技术为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。随着港口经济和建设的快速发展，港口技术装备也不断地更新换代，高科技含量与大型的机械设备陆续取代落后机械设备。不断创新与进一步完善、提高港口机械设备维修管理模式势在必行。因此，我们在改进“计划维修制”的同时，积极推行“状态维修制”。

(3)做好对存在事故隐患的大型机械设备金属结构检测工作。基于我港因设备技术改造资金缺少，相当一部分的大型装卸机械设备(约39%)使用时间已较长，技术性能、安全可靠性较差。为确保这些设备运行的安全可靠性，近二年来，我们先后对5台岸边10吨门机的金属结构强度、刚度、疲劳程度等进行现场测试和计算，并通过测试，计算出剩余寿命与找出日常点检的部位和周期，从而对这些大型装卸机械设备进行科学管理。

2.加快设备更新改造、促进生产快速发展

设备本身就是物化了的技术，是在实物形态上体现着劳动资料形成的知识和科学成就。采用先进的生产设备就是依靠科学技术提高现代化管理程度的体现。遵循这一准则，我们首先是多渠道积极筹措技改资金，加大技改力度。购置国内外高科技含量的技术装备。我公司根据当前货种变化，特别是大宗散货进口数量的增加，并且针对船舶大型化的特点，筹集资金先后购置了大吨位门机16台，大型装载机20台，从而使铁矿石的卸率由750吨/小时，提高到2250吨/小时，提高了装卸效率，缓解了泊位压力。其次是积极做好技术性能差，工作效率和安全可靠性低的现有港口机械设备的大修改造。近几年来共采用高新技术更新、改造老的设备15台，达到了通过提高机械设备的总体科技含量来促进生产快速发展的目的。

3.加强技术队伍建设、提高设备现代化管理水平

人是设备管理的决定因素，人才是现代设备管理的支柱。鉴于我公司目前的员工状况。我们采用引进和培养相结合的方针。一方面逐年招聘各类专业对口的大学生和引进实用型人才，另一方面积极创建学习型企业，重点做好职工的再教育和专业技术培训工作。近三年来共引进各相关专业的人才100余人，接受各层次再教育和培训的职工人数累计达多人次，

极大的优化了队伍结构，提高了员工的专业素质，较好的满足设备现代管理发展的需求。

二、进一步提高公司设备管理工作的建议

1.利用社会技术力量，建立一支高素质、高技术、高质量、高速度的港机大修队伍。

现代的港口机械设备是技术密集与综合了现代科学技术的产品，也是社会大协作的产物，并且随港口机械设备现代化水平的不断提高，结构的复杂和设备的社会化程度越来越高。尤其是我港因各港区规模小，而机械设备类别多、技术含量复杂。因此，各港区有限的港机维修技术力量与设备的现代管理就形成了矛盾。为此，必须要充分利用社会提供的技术力量，组建一支既长期也临时的港机修理队伍，来完善和创新我港的设备现代管理。

2.加强、改进润滑管理。

港口机械设备润滑管理是运用磨擦学理论和现代设备管理方法，通过科学的管理途径实现港口机械设备的合理润滑，减少港口机械设备磨损、节能降耗、延长使用寿命。据有关数据记载：世界上有30%~60%的能源消耗于克服能量传递过程中的摩擦力上，80%的机械零件损坏是磨损引起的，而发生的设备事故中，因润滑不良所引起的约占70%。因此，正确、适时、合理地润滑设备，减轻摩擦，降低运动部件的磨损，节能降耗并延长港口机械设备使用寿命，是设备现代管理的重要手段之一。针对我港润滑管理工作存在的：①专业润滑管理人员的专业知识缺乏;②因各港区规模小而配置的机械设备种类复杂，故难以配备相关的专用润滑设施和油品化验设备;③管理方法原始、档案建立不齐全。建立统一润滑管理中心，对全公司所有的大型、高科技含量的港口装卸机械设备进行统一润滑科学管理，并配置有关的油品化验、检测设备、专用润滑(工具)设施和专业润滑、油品检验技术人员。通过科学的管理途径实现港口机械设备的合理润滑，减少港口机械设备磨损、节能降耗、延长使用寿命，达到提高企业的经济效益的目的。

3.加强技术管理与经济管理相结合。

这是一条既要重视设备物质形态运动管理，又要求重视设备价值形态运动管理方面的内容，也是提高设备投资综合效益的重要途径。技术管理是对设备的设计、制造、规划、选型、维护、监测、试验、修理、更新和改造等内容的技术活动，在于保持设备技术状态的完好，不断提高它的技术素质，获得最好的设备输出;经济管理是指既要重视设备在规划、设计制造阶段投资的经济性，又要重视设备在维修使用阶段谋求停机损失和维修费用之间的最佳平衡，求得设备寿命周期费用最佳的经济效果。只有两者结合，才能够保证设备管理工作取得最佳的综合效益。目前，虽然我们对设备规划方案的调研、制订、论证和决策;设备货源调查及市场信息的收集、整理与分析;设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定;外购设备的选型、订货及合同管理;设备到货开箱检查、安装调试、试运转验收与移交使用等都有了比较系统的管理，但却疏忽了对设备初期使用效果分析、评价和信息反馈的管理，断开了对设备投入使用后的检验，脱离了设备整体综合管理原则。因此， 还要重视港口机械设备的资产经营以及优化配置和有效地营运;建立设备初期使用效果分析、评价和信息反馈机制。确保企业资产的保值增值。

4.建立设备信息管理系统。

港口设备信息化管理是对港口机械设备进行现代化管理重要手段。它以港口机械设备为目标，运用先进的计算机技术对港口机械设备的使用情况、维修与保养情况、各种技术参数和档案、各种检测数据进行动态跟踪管理。对港口机械设备的正常运行、保养和维修情况进行管理;对各种设备档案和维修参数进行动态跟踪和监测管理。使各级技术管理人员可随时掌握机械设备的运用情况和运行状况，便于加强设备的科学管理。目前，根据我港现行配置的港机设备总体科技含量，提议先建立设备信息动态管理系统，待条件成熟后再逐步建立设备信息状态管理和设备信息全自动化GPS管理系统。

参考文献：

(1)周继良，严立.《设备综合管理工程》.1992(12)

(2)王凡，郭亮，谢明.当代中国音像出版社，《港口起重运输机械设备管理与使用维护》,(9)

设备维修管理发展 篇6

关健词：农机；维修；质量管理；现状；对策

农机维修行业随着我国农机化事业的快速发展迎来了新的

机遇，但农机维修质量问题也日渐突出，给农机化管理工作、农机安全运营及农机化经济效益与社会效益的发挥均带来了影响。在农业现代化不断发展的今天，农业机械的故障也随之增多，那么致使农机故障维修质量管理工作也越来越受到人们的重视与关注。以下本文主要是对我国农机故障维修管理的现状及存在问题进行探讨与分析，并提出相应的解决措施。

一、农机维修管理存在的问题

1、农机维修网点缺乏人才

农机维修人员普遍存在技术水平低，文化素质差，缺乏专业理论知识和实践经验，高级维修工大都在5O岁以上。由于维修工作脏、累，年轻人几乎无人愿意从事农机维修行业，尤其是从专业学校毕业的学生。由于农机维修站点以利益和收入为关注点，再加上农民维修和维护积极性不高造成一些站点的经营不佳，造成相关的维修与维护工作者也无法获得足够的机会参加相关的培训与技能交流。缺乏必要的技术测量、故障诊断、维修保养知识，实际操作中凭经验手摸、眼瞄、锤敲，维修质量难以保证。

2、农机维修体制不健全

在现有维修点中，很多维修点主要量具不齐全，或设备陈旧

简陋不能达标，更缺乏检测仪器和专用维修设备，修理无规范、无标准，修后无磨合，单凭经验，手摸眼观，修理质量标准很难达到。许多机手自拆自修更谈不上修理质量。严重损害了机主的切身利益。特别在农忙季节，由于修理质量差，贻误农时的现象经常发生，严重制约着农村经济的发展和农民收入的提高。

3、法律、法规不完善

目前，虽然国家出台一系列有关法律、法规，农机部门有一定的执法权利，但这些法律法规及规章目前没有得到充分运用，执法力度小，管理工作较为薄弱， 由于受立法权制约，大部分地市无法出台此类有明确处罚条款的法规。农机维修管理工作经费不足， 日常管理工作受到很大限制，也无法对维修人员进行上岗培训和新机具维修培训，合格证换发工作也进展迟缓。甚至有大量的在职维修工作者并没有任何从业资格证而进行修理和保养工作，违法经营现象较突出乡村网点多是既修农机，又修摩托车、汽车等，出现农机和交通部门交叉管理，交通、工商、劳动、税务、技术监督等多部门多头收缴税费问题。

4、农机修配网点布局不合理

现有的专营维修网点少，网点大多数集中在县城附近、乡镇驻地及交通要道沿线，不能深入到乡村，在交通不方便的边远村，尽管有各种农机具上百台，却没有一家像样的农机维修点。造成农机维修难，费用高，不及时等问题。农忙时节，不能解决机手燃眉之急。

5、维修网点不能满足市场需求

我国惠农政策的增多，农机购置补贴专项资金逐年增加，农

民购机用机积极性普遍提高，随着技术水平的不断加深，农业机械虽然相对简单，技术层面和零部件精密程度等方面都在不断进步，另一方面维修企业技术力量、服务能力没有得到提高，产品出现故障不能及时得到维修，如果农机维修站的维修工作者仍然以旧的维修观念和技术水平进行新型机械产品的修理和操作，则大大损伤机械设备的寿命，在一定程度上影响了农业生产的正常进行，进而影响农民购机用机的积极性，不利于新农机建设。

二、加强农机维修管理的具体措施

1、开展农机维修人员技术培训，打造一支专业维修队伍

只有打造一支高素质、高专业技能的维修队伍，才能从根本上解决我国农机维修所面临的困难局面。我国农业部门应该组织专门机构对维修人员进行农业机械维修培训，努力提高农机维修人员的专业技能，并提高维修人员的维修理论知识水平，还要加强理论与实践的结合，通过维修实践提高维修人员的专业技能，尽可能的将维修方法运用到维修实践当中。不断培养专业的农机维修人员将成为提高我国农机维修管理水平的必然选择。

2、加强农机维修设备更新与管理

在农机质量维修的管理中，农机维修设备加强质量检测工作能够提高农机维修人员的检测水平，也能够增强农机维修的高效进行。农机维修管理监督人员定期的检测维修网点的设备检查，其中发现有不合格的维修设备和报废的配件必须禁止使用和更新，保证了农机维修质量。加快应用新技术、新工艺、新设备和新材料，提高零部件加工的精度，提升农机产品的质量，增加高能耗、高污染、技术落后的产品的淘汰。农机产品质量标准体系建设的加强，增快制定农机产品技术标准，推动动力机械与配套农具、主机与配件的标准化、系列化和通用化开发生产的实现。通过农机制造企业质量监督检查制度的建立，组织产品质量的抽查。通过加强生产技术工人的培训，增强工人使用现代化机械加工设备的能力，不断提升农机产品质量。

3、加强农机维修市场的组织领导，抓好市场监督管理工作

在农机化方面，维修市场监督管理力度还是比较的薄弱，对监督管理力度的认识不够，并且措施也不够有力。所以应该抓好维修市场监督管理力度，还要增强组织的领导，整顿和规范农机维修管理制度，这是一项长期而且艰巨的工作。增强组织领导，抓好维修市场监督管理力度有利于农机化的快速发展，促进农业又好又快的发展。通过不断召开会议，制定目标明确规定，制定合理措施，明确责任，加大落实，实现农机维修点的规范化建设管理。健全农机维修管理机构的设置与人员的编制。组织执法人员学习培训，增强管理人员的管理力度，帮助维修网点健全各项规章制度实现长效的农机维修管理工作。加强维修点的证件管理力度，对维修人员没有维修职业技术证书的加以处罚，加强处理维修质量问题，通过专业人员的技术鉴定，对发生维修质量和服务纠纷进行确定质量责任，来促进农机维修的发展。

4、加强农机强制性认证、自愿认证和质量管理体系认证

只有抓好农机强制性认证、自愿认证和质量管理认证的工作，才能有效推动农机质量认证的有效的发展。国家唯一制定的农产品强制性认证机构是农机认证中心，2002年，实施了对背负式植保机械的强制性认证；2007年，实施了小四轮拖拉机的强制性认证。农机认证基本形成了国家强制性认证、自愿性农机产品认证和IS09000质量管理体系认证的框架。通过对强制性认证、自愿性认证和质量管理体系认证的开展，对规范企业行为的规范、农机市场的净化、农民利益的保护，发挥了重要的促进作用。

5、强化服务意识，提高农机维修服务整体水平

通过强化服务意识，提供了农机化发展的技术支持和管理服

务。要做好推进农机维修、农机信息、技能鉴定、外事外经等项工作的新发展。要建立农机服务信息网宣传农业机械化，积极更换网页围绕一系列重点农机化工作开展信息发布功能，增加信息的发布量，提供有力的信息服务。

6、加强政策引导，大力扶持农机维修网点发展

地方人民政府要加强对农机维修网点的政策倾斜，通过地方财政支持，税收减免等政策，鼓励农机网点建设。在地方开设农机维修培训场所，为维修人员掌握维修技术提供学习场所。帮助农机维修网点改善基础服务设施，提高农机维修网点建设水平，扩大农机维修网点的规模档次与维修水平，为确保维修质量奠定坚实的基础。

我国社会主义现代化目标的实现，离不开农业现代化，而农业现代化的发展又离不开农业机械维修的支撑，为此我们要提高对农业机械维修的重视程度。充分认识我国农业机械维修所面临的现实问题，并通多加强农机维修管理人员的专业性知识，提高农业水平。还要不断的更新设备，抓好农业化市场的发展方向，加强监督管理进度等多种渠道，提高我国农业机械维修整体服务水平。

参考文献：

[1]张立岩，韩玉福.农机维修市场管理工作的措施及对策[J].农机使用与维修，2010（3）.

设备维修管理发展 篇7

煤矿机电设备维修常用的管理模式经历了一个从事后维修模式、计划维修模式到预防性维修模式的历史发展过程, 这些机电设备的维修管理模式在当前的很多煤矿企业也被广泛地使用。

1.1 事后维修模式

事后维修模式是一种传统的维修模式, 不仅在煤矿企业, 在其他的生产企业对于一些机电设备的维修也是采用的事后维修模式。事后维修模式是在机电设备出现故障影响生产后再进行维修的模式, 这种维修模式的最大特点就是不出故障不维修。目前只有部分煤矿企业针对部分机电设备采用这种事后维修模式, 因为事后维修模式有着其自身的很多缺点, 一方面是事后维修在故障发生之后进行维修, 就会造成在使用的时候机电设备才会出现问题, 就会导致煤矿企业的非正常停工, 会给企业带来不必要的损失;另一方面是事后维修会影响机电设备的使用寿命, 很多机电设备在出故障的前期也能正常的使用, 在前期损坏不是很严重, 这种带病工作造成的直接后果就是让机电设备的损坏更为严重, 甚至造成机电设备无法维修的后果, 因此, 事后维修模式常常会造成企业较高的维修成本。

1.2 计划维修模式

计划维修模式是为了克服事后维修模式带来的非正常的损失和造成的较高的维修成本给企业带来的损失, 而有计划性的定期对煤矿企业的机电设备进行维修。计划维修模式虽然降低了机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工, 但是计划维修模式也造成了维修次数的增加, 特别是在机电设备没有出故障的时候也进行维修, 很多时候是一种维修的浪费, 虽然降低了因为机电设备在使用中发生故障而导致的非正常停工造成的损失, 但是对于降低维修费用的帮助并不大, 不能有效降低维修费用, 甚至还因为不必要的维修次数和增多而降低了机电设备的使用寿命。

1.3 预防性维修模式

预防性维修模式是在计划性维修模式的基础上改进而来, 预防性维修模式强调根据机电设备的使用情况进行预防性的维修, 只有在机电设备可能出问题时才会进行预防性的维修, 以避免机电设备在使用中出故障而导致非正常性停工。预防性维修模式降低了维修的频次, 在降低机电设备出故障影响生产的同时解决了因为计划维修模式中维修次数过多而对机电设备寿命的影响, 并降低了维修机电设备的成本, 是一种比较理想的机电设备维修模式。但是预防性维修模式与当前正在发展的故障监督和诊断处理等较为信息化和智能化的维修模式相比仍然有很多需要改进的地方。

2 当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题

2.1 不能及时发现机电设备故障隐患

虽然很多的煤矿企业采用预防性的机电维修模式或者引进了更新的机电设备维修模式, 但是在煤矿企业的实际应用中, 仍然不能及时的发现机电设备的故障隐患。对于煤矿企业而言, 如果不能及时的发现机电设备的故障隐患, 煤矿企业的生产就会面临在生产中机电设备发生故障而导致的非正常停工损失。在煤矿生产过程中发生的机电设备故障对于如今采煤业高度依赖机电设备的情况十分不利, 很多采掘煤矿以及井下工人安全都靠机电设备的正常运行而得到保障, 如果机电设备在使用过程中出故障, 轻则出现非正常性停工, 严重时甚至会造成人员的伤亡。不能及时发现机电设备故障的隐患依然是当前的煤矿机电设备维修模式面临的问题。

2.2 煤矿机电设备维修队伍专业化不足

煤矿机电设备维修队伍专业化不足几乎是所有的煤矿企业面临的一个问题, 特别是当前科技进步非常快, 煤矿企业都在不断引进各种各样先进的生产设备, 而煤矿企业的维修队伍却没有随着设备的引进进行更新, 造成当机电设备出现故障时不能及时的排除。在煤矿企业的日常开采过程中, 机电设备的维修人员并不使用机电设备, 造成很多时候当机电设备出现故障时为了不影响正常的生产, 对于机电设备的维修经常是由井下的工人进行, 而很多开采工人并不具备维修机电设备的维修经验。而在维修过程中, 同时也存在机电设备的维修人员缺乏对设备的实际使用的经验, 造成维修不到位的情况。

2.3 不重视机电设备维修对煤矿企业经济效益的影响

当前的机电设备维修过程中很多时候只注重维修机电设备本身, 而忽略了将机电设备的维修和企业的经济效益进行综合的考虑, 特别是一些比较老旧的机电设备, 已经不具备维修的价值却还在使用, 而不进行更新, 这部分机电设备的维修费用非常高, 继续使用并维修这部分机电设备对于提升企业的经济效益不利。

3 煤矿机电设备维修管理模式的改进建议及发展趋势

3.1 管理信息化

煤矿机电设备维修管理信息化是未来煤矿机电设备维修模式的发展方向之一。对于当前煤矿机电设备的维修, 如果要最大限度地降低煤矿设备的维修成本, 只有通过建立相应的维修数据库, 对设备的维修进行信息化管理, 并引进智能化的机电设备, 才能让煤矿企业及时的发现煤矿机电设备中存在的问题, 让机电设备在出现故障前就将机电设备维修好。

3.2 维修标准化

煤矿机电设备维修的标准化是指建立系统的科学的机电设备维修标准, 根据不同的机电设备的使用情况制定标准的维修模式, 对于不同的机电设备的故障都能找到相应的维修标准, 以提升当前煤矿机电设备维修队伍专业化水平。机电设备维修标准化使得在维修机电设备时有章可循有法可依, 便于机电设备使用过程中的维修。

3.3 效益最大化

煤矿机电设备维修中选择各种机电设备维修模式的目标是降低机电设备故障对企业正常生产的影响, 提高煤矿企业的经济效益。在机电设备维修模式的改进方面应当综合考虑煤矿企业的经济效益, 选择能有效地提升煤矿企业经济效益的维修模式, 对于已经无维修价值或者维修的综合价值不大的机电设备, 煤矿企业应当及时进行更换或者升级为更为先进的设备, 提升煤矿企业的综合经济效益。

4 小结

在煤矿企业机电设备的维修管理中, 机电设备维修管理系统的改进和机电设备维修方法的改进是一个持续不断的过程, 不存在最优的管理系统也不存在最好的机电设备维修方法, 煤矿企业只有根据企业自身的设备情况和企业的特点选择比较适合企业的方式, 并根据企业发展的需要不断改进, 才能让煤矿企业的机电设备维修发挥其应有的作用, 才能降低因为机电设备故障给企业的煤矿开采造成的影响。

摘要：合理高效的煤矿机电设备维修管理模式, 对于增加煤矿企业的煤炭产量和经济效益具有重要意义, 本文在回顾煤矿机电设备维修的常用管理模式的基础上, 分析了当前煤矿机电设备维修模式存在的主要问题, 并对煤矿机电设备维修管理模式的改进和发展趋势进行了讨论。

关键词：煤矿机电设备,管理模式,维修

参考文献

[1]梁军军.探究煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].能源与节能, 2013, 11:21.

[2]刘艳红.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势分析[J].企业技术开发, 2014, 14:91.

设备维修管理发展 篇8

一、国内煤矿机电设备的维修管理模式

1) 煤矿机电设备的事后维修模式。该种维修管理模式也可称为应时维修管理模式, 主要是指煤矿的机电设备发生故障之后, 才对机电设备进行维修管理的一种模式。此类维修管理模式的缺点是机电设备维修存在滞后性, 事故出现后才会找出机电设备所存在问题, 无法做到设备故障的事先预防, 该种管理模式主要出现在上世纪五十年代, 因维修管理技术水平不到, 管理意识单薄, 煤矿机电设备的维修管理处在起步阶段, 仅能采用事后补救的方法, 尽管一定程度上, 也可解决机电设备所存在的问题, 但随意性强, 设备维护成本费用高, 而机电设备应用寿命短等现象, 该类维修管理模式逐渐不被应用。

2) 煤矿机电设备的计划维修模式。事后维修的管理模式弊端较多, 通过深入研究, 相关学者提出了计划维修的管理模式, 该类管理模式主要是对机电设备实施定期维修检查, 一旦发现问题就及时排除, 以确保机电设备安全正常的运行。与事后维修模式相比, 计划维修模式延长了煤矿机电设备应用寿命, 确保了煤矿机电设备正常的运行, 做到了防微杜渐的功能, 避免了煤矿企业出现重大的安全事故, 这对煤矿企业生产安全起了重要的作用, 当前很多煤矿企业的维修管理模式就是计划维修模式, 并形成了规范性的管理制度, 有效的促进了煤企的安全健康发展。

3) 煤矿机电设备的预防维修模式。预防维修模式主要是运用现代化的技术手段面对煤矿机电设备出现事故可能性给予预测及评估, 进而有效维护机电设备, 减低煤矿机电设备发生事故的可能性, 确保煤矿机电设备正常的运行。机电设备尽管没出现设备故障, 但为了避免故障出现, 提前对煤矿机电设备进行检查及维修。与事后维修及计划维修模式比较, 该类维修管理的特征在于预知性, 也称为主动性的维修管理模式, 此类管理模式不必要停机维修, 针对机电设备故障进行预测, 以确保煤矿机电运行生产的安全性, 避免设备故障的出现, 有效满足煤企发展需求, 有效实现煤矿生产及管理的科学化发展。

二、煤矿机电设备维修模式的发展趋势

1) 煤矿机电设备维修管理的规范化发展。根据煤矿机电的维修管理理论, 对机电设备制定合理的保养周期及测试标准等, 并对机电设备维修的技术管理标准及工作标准等给予研究, 构建科学合理的维修管理制度。同时, 对机电设备的维修检测方法进行不断改善, 并不断更新保养方案, 让机电设备工艺及实际维护进行有机结合, 因目前煤企在科技项目方面的投入力度并不高, 煤企还需要进一步加强科技投入力度, 以降低机电设备运行所带来的风险损失, 进而降低机电运行成本, 提高机电设备的生产效益, 以实现煤企的盈利性。

2) 煤矿机电设备维修管理观念的不断更新。在机电设备的维修管理中, 维修管理观念起了非常重要的作用, 问题的解决始于观念的转变, 煤矿机电设备相关人员应及时更新观念, 尤其是转变传统的维修管理观念, 对煤矿机电设备运行的整个过程给予实时监控, 以预防为主, 避免机电设备出现了问题, 才给予检查维修, 这样会给煤企带来很大的损失, 维修管理人员应做到预防为主, 并且维修人员要具有较高的维修管理能力, 可以及时发现及预测到机电设备会出现的故障, 针对会出现的故障, 制定可行可靠的解决方案, 以确保煤企机电设备应用的正常性, 进而确保煤企生产的安全性, 煤企生产经营的高效性。

3) 煤矿机电设备维修管理技术水平的不断提升。在煤矿机电设备的维修中, 为了坚持人本发展理念, 创新机电维修的管理模式, 应不断提升机电维修管理人员的管理水平, 提升维修人员的职业素养, 让员工在设备维修管理中充分发挥出其作用。对于煤企员工来说, 应定期对设备维修管理人员进行培训学习, 让维修管理人员具有先进的设备维护管理意识, 提高管理人员的维护管理能力。煤企应督导员工积极遵守机电设备的维护管理制度, 让设备检查维修及管理在煤矿企业中形成良好的风气。同时, 煤企还应定期聘请专家对企业员工进行维修管理技术方面的培训, 以提升企业员工维修管理能力及水平, 及时发现设备故障, 确保机电设备能正常运行。

4) 煤矿机电设备维修管理的信息化发展。为了有效促进机电设备的维修管理能力, 需要加强机电设备管理的信息化, 可运用计算机技术, 对机电维修管理数据给予收集分析与处理, 摆脱传统的人工记录方法, 提升机电维修管理效率, 而且人工记录数据还存在数据丢失及不准确的风险, 而运用计算机技术, 不仅能让维修管理信息化及现代化, 还能运用计算机技术及时发现及诊断出设备故障, 对设备故障进行及时解决, 以提升机电维修的水平, 通过计算机处理的数据更为规范准确, 制定出的决策也更为可靠, 因此, 有必要加强维修管理系统的网络化及智能化发展。

三、结语

随着市场化的深入发展, 安全高效已成为煤企的重要生产标准, 机电设备作为重要的煤炭生产工具, 加强机电设备维修与管理水平, 可有效预防设备故障的出现, 确保整个煤企生产的安全性, 而且机电设备维修的智能化及信息化发展, 可有效提升煤矿生产效率, 促进煤企和谐持续发展。

参考文献

[1]冯小燕, 彭芳, 闫小飞.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技风, 2015, 02:160.

[2]邱卫东.探讨煤矿机电设备维修管理模式及其发展趋势[J].科技资讯, 2011, 15:107.

设备维修管理发展 篇9

在人们的日常生活与生产活动中, 机电设备是一个必要的辅助性工具, 对人们的发展与社会的进步发挥了积极的作用。近年来, 受益于我国科技的进步, 机电设备已由传统的机械设备向着智能化、数字化、柔性化以及自动化的方向发展, 且不如了机、电结合的现代设备新阶段。然而在使用过程中, 机电设备无可避免的会出现一定程度的老化与磨损, 使得使用功能以及使用寿命大大下降, 对人们的生产质量甚至是人身安全产生一定的影响。而机电设备的维护维修以及管理作为确保机电设备安全生产的关键环节, 加强其管理与创新, 以确保机电设备正常运作养护到位, 降低机电设备的安全隐患, 促进企业生产活动的顺利进行显得尤为重要。

一、机电设备维护维修管理的主要内容

1. 维修计划管理

维修计划管理指的是科学编制相关的维修计划。该环节是提高机电设备维修的预见性、有效性的的重要环节之一。科学的维修计划不但可以对财力、物力以及人力资源进行优化配置, 确保企业生产活动的正常运转, 而且还可以有效减少对机电设备维修所用时间, 尽可能降低由于机电设备的维修或停机而给企业经济所造成的损失。

2. 维修质量管理

维修质量管理指的是对维修对象质量以及维修工作质量中的各类因素进行有效的、全面的预防与控制, 是保证维修质量的重要途径之一。

3. 设备维修信息管理

一般情况下, 企业都需建立起企业机电设备的信息管理档案, 企业领导可以根据机电设备信息来进行准确的分析、判断与推理从而得到最佳解决方案。此外, 建立设备维修信息管理能够有效发现设备安全隐患以及故障情况, 并及时采取相关的应对措施, 以降低机电设备的故障率。

4. 维修备件库存管理

机电设备的备件管理是指提前准备好各类设备零部件以减少机电设备修理所需时间。而进行维修备件库存管理则能够有效横量库存备件与备件短缺所造成的损失, 是一项涉及面较广、技术性较强的复杂工作。

二、机电设备维护维修及管理的原则

1. 统筹兼顾, 有主有次

由于企业生产所需的机电设备种类多样, 涉及范围较广, 规格复杂, 并且对机电设备的生产效率有着较高的要求, 通常情况下不允许出现无理由的间断与停歇。因此, 在进行机电设备的维护维修与管理过程中应当坚持统筹兼顾, 有主有次的原则, 重点关注机电设备的关键部位, 通过解决主要问题的方法来解决整体问题。

2. 不定期维护与定期检修相结合

机电设备通常是由众多零部件构造而成, 属于一类技术型产品。一般情况下, 机电设备的部件有着较高的精确性要求, 主要表现在安装、养护等多方面因素上, 这就决定了机电设备需要进行定期与不定期的维护。与此同时, 还应将定期检修与不定期维护有效结合起来并贯穿于机电设备维修的全过程当中, 对机电设备的后期养护进行补充, 以确保机电设备的耐用性与安全性。

三、机电设备维护维修及管理的途径与创新策略

1. 加强机电设备的初始选型工作

机电设备的初始选型工作时保证所选设备符合企业实际生产所需的重要环节。对于无法适应企业实际生产所需或存在先天质量缺陷的机电设备, 应当采用检修的方式来对其进行改进与完善, 如若无法通过改进来将机电设备中的质量隐患消除, 则必须将该设备进行及时更换, 从根本上保证机电设备的质量。

2. 引入机电设备故障预判技术

在企业生产经营过程汇总, 引入机电设备故障预判技术, 大力引进监测设备, 构建完善的监测体制, 对企业生产中的各个环节进行监测, 如若发现某一机电设备出现故障或问题, 则需要第一时间对其进行停机检修处理。如此一来, 不但能够大大减少机电设备的维护维修实践, 还能延长机电设备的使用寿命, 降低由此给企业带来的经济损失。除此之外, 还应强化机电设备的维修力度, 不但要对发生故障的机电设备进行修复, 还应对其故障原因进行深入分析, 并采取针对性的措施对机电设备进行改进与优化, 以从整体上提升机电设备的工作性能, 减少其发生故障的几率。

3. 构建精细的检测体系

在企业机电设备维护维修以及管理过程中, 应将机电设备的检测工作每一步骤与工序都一一落实。首先, 将维护维修以及管理机电设备工作变为常态化, 将机电设备检测的月报、周报以及日报制度进行有效落实, 且对每日数据情况进行及时汇总, 并在此基础上对机电设备的情况进行科学的评估, 从而采取针对性的养护措施。其次, 建立设备的长由包机人负责体制, 主要对机电设备的密封情况、部件紧固情况、润滑状态、性能发挥情况、整机动作可靠性、安全设施、设备运转状况、压力温升、电流电压等情况进行检查。

4. 积极采用状态维修技术

在进行机电设备维护与维修过程中, 不但要加强其计划维修以及事后维修, 还应积极采取状态检修技术。即采用各类信息网络、故障诊断以及监测传感器等技术来实时监控机电设备的运行状况, 如若发现设备出现异常现象, 则及时对其故障进行诊断与分析, 且在第一时间内安排维修人员进行维护与维修, 尽可能将设备故障控制在最小范围内。

四、结束语

总而言之, 机电设备维护维修及管理涉及范围较广, 影响因素众多, 是一项复杂的工程。在企业实际生产过程中, 应将企业机电设备实际运行情况与机电的设备投入情况进行综合考虑, 依据企业发展的需求来进行不断的改进与创新, 将企业机电设备的维护维修及管理的作用充分发挥出来, 促使企业更好的适应新时代发展的需求。

摘要：近年来, 随着我国科学技术的不断进步, 我国各类机电设备都得到了有效的更新与提高, 这在一定程度上对机电设备的维护运行提出了更高的要求。在新时期发展下, 如何加强机电设备维护维修及管理力度, 并在此基础上进行创新发展成为了相关人员所面临的重要课题。基于此, 本文将结合本人实践经验, 对机电设备维护维修管理的主要内容以及基本原则展开论述, 探讨机电设备维护维修及管理的途径与创新策略, 希望能为降低机电设备故障发生率, 提高机电设备使用效率提供一些参考意见。

关键词：机电设备,维护维修,管理,创新

参考文献

[1]张乃斌.机电设备维护维修队伍专业化建设[J].中国交通信息产业, 2008 (12) .

设备维修管理发展 篇10

一、我国煤电设备维修管理模式的发展史

1. 事后维修

事后维修是一种比较落后的维修管理模式, 它是针对煤电设备使用过程中出现的问题给予解决的“事后诸葛”, 这是一种“亡羊补牢”的方法, 这种方法在20世纪50年代以前是广泛使用的, 由于那时候的生产技术与科学管理技术比较落后, 煤电设备也是刚刚被运用到煤矿开采中, 所以没有好的方法去维修管理煤电设备, 只有在问题出现以后才能去研究, 解决, 恢复设备的正常运转, 虽然这种方法可以解决一部分机械故障, 可以恢复生产, 但是机械出现问题时就必须得停止生产, 在一定程度上降低了企业的生产效率。同时机械故障维修的不确定性也很高, 所以事后维修的滞后性决定了它的不可长期使用。

2. 计划维修

随着煤电设备的快速发展, 事后维修已经无法解决煤电设备的维修需求, 煤矿生产线的安全问题成了关键问题, 为了解决这一问题同时解决事后维修的滞后性带来的影响, 我国的煤电设备维修管理模式突破了原来的事后解决的局限性, 根据长期以来机械容易出现的故障, 结合设备的关键技术点, 发展出了一套以有效的设备管理以及设备维护为主的计划维修的管理模式, 这种管理模式的主要特点就是对煤电设备进行维护、保养, 以便在使用过程中及时的发展问题并及时的解决, 防止机械故障的产生, 这种防患于未然的管理模式改变了以前只使用机械并不保养的管理模式, 在这种模式下, 机械通过保养, 维护, 不但延长了煤电设备的使用年限, 还能预防安全事故的发生, 减少不必要的损失, 提高了企业的经济效益, 也提高了企业的生产力。

3. 预防维修

预防维修是一种主动的维修模式, 打破了事后维修与计划维修的被动形态, 是一种新的突破。预防维修是运用现代的科学技术对煤电设备进行检测、分析, 计算设备故障发生的可能性, 对可能出现的问题进行及早的预防, 对机械进行维修、维护、保养等措施, 防止故障的发生。这种维修模式是时代进步, 科技发展的必然结果, 并且随着煤电设备的发展在随时的优化。与传统的维修模式相比, 预防维修模式的特点就在于可预见性, 运用现代科学技术对设备的数据进行可靠性分析, 预计出设备可能发生的故障, 主动出击, 预防故障的发生, 煤电设备也不用停机, 不影响生产进度, 在保障机械正常运行的前提下维护、保养机械。这种维修模式可以降低机械安全事故的发生, 延长机械的使用年限, 还可以提高企业的生产效率。

二、煤矿机电设备维修管理的发展趋势

虽然我国的煤电设备维修管理基本上可以满足我国煤矿产业发展的需要, 但是仍然存在着许多问题, 未来我国的煤电设备维修管理应查缺补漏, 不断的优化管理系统。

1. 煤矿机电设备维修管理制度的专业化

我国的煤电设备管理还没有完全脱离传统的维修管理模式, 也还有许多问题没有解决, 比如虽然维修管理模式可以很好的降低机械设备的故障, 降低安全事故的发生, 但是由于操作人员的技术不到位, 使得管理模式并未发挥出其最大限度的功能, 甚至设备的使用不当, 造成机械设备的故障或者减少设备的使用年限。企业应该组织人员培训, 提高员工的设备的使用技术, 并且提高企业人员的维修技术水平。企业还要完善维修管理制度, 优化人员配置, 提高管理效力。

2. 煤矿机电维修管理模式的可持续发展

可持续发展一直都是企业发展所追寻的主题, 特别是煤炭开采工程更是离不开可持续, 在煤电设备维修中也要深入贯彻可持续发展原则, 将节能、环保、保护环境融入到设备维修避免管理中。坚持可持续发展的维修管理模式才是煤炭企业稳定发展的保障, 在维修管理过程中要尽量的采用节能环保的材料, 还要避免污染物进入我们的生态环境, 并且在生产中也要注意有害气体的排放和污染物的处理。

3. 维修管理模式的智能化

随着煤电设备的技术的不断升级, 维修技术也在不断的提高, 维修管理模式也应该趋向于智能化, 将现代的信息化管理融入到煤电设备维修管理中, 实现机电维修的智能化管理, 将计算机与机械设备连接起来, 运用计算机来记录数据、分析, 并对机械设备进行跟踪处理以及预测。

三、结语

我国的煤电设备的维修管理设备从出现到现在一直处于不断发展的过程, 要想实现煤电设备维修管理的最优化, 就要在现有的问题上不断的改良, 查缺补漏, 并且结合新的科学技术, 提高煤矿产业的安全为目的, 实现企业的利益最大化。

摘要：随着我国煤炭开采技术的不断发展, 越来越多的煤矿机电设备被引进到煤矿开采中, 煤电设备的正常运用以及安全是保证我国煤矿产业发展的必要条件, 随着时代的进步, 科技的发展, 我国对煤矿机电设备的维修管理模式也在不断的发展, 本文就其管理模式及发展趋势作简要的分析。

关键词：发展,安全,可持续

参考文献

[1]黄元庭.浅谈煤矿机电设备的维修管理模式[J].科技促进发展:应用版, 2011, (2) :212.

设备维修管理发展 篇11

[关键词]高效发展 煤矿机电设备 科学管理

[中图分类号]C36

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0347-01

引言：

在实现高效的生产发展视角下探讨煤矿机电设备如何实现具备科学的管理方式，以达到从大体上解决煤矿生产的安全问题，实现科学的、绿色的、高效的煤矿安全生产发展目标。我国是能源资源丰富的国家，同时也是世界煤矿资源拥有的重要国家之一，煤矿的生产发展直接与国民经济的总体提高相关联，同时也是实现国家综合国力竞争的其中的一个重要途径，所以，煤矿机电的科学管理具有历史的必然性。

随着社会经济的不断提高和科学技术的不断进步，煤矿机电设备在生产发展中得到不断完善，各种型号和各种特征的机电设备在煤矿生产中担任着发展的重要角色，对煤矿机电设备的科学管理的要求也越来越高，煤矿生产设备在发展中的维修和管理技术日臻完善。煤矿机电管理发展的思路目前这个阶段要先从精细化管理人手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。

一、现阶段我国煤矿机电设备在管理中存在的相关问题

现阶段，我国多数煤矿矿企在机电管理的方式上绝大多数都还处在粗放式的基础之上，管理层次相对落后于西方发达国家，管理中就必然存在不少亟待解决的问题，下面重点归纳总结出几个方面的问题，以方便相关企业参考，并该井管理方式，提高生产效率。

（一）现代化管理系统很难在煤矿机电设备管理中施行

安全生产是煤矿企业必须考虑的主要生产途径，煤矿机电的安全运行直接与煤矿安全生产相关联，同时也是实现煤矿安全生产的重要保证。如果在煤矿机电管理设备中没有实现科学的安全管理，就会给煤矿的安全生产埋下无穷的隐患。

（二）煤矿企业机电设备管理部门权责不明，管理力度分散

煤矿企业在机电设备管理方面，处以相对分散的权力管理措施，没有实现明确的权力与责任管理。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着部分脱节现象，设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮，各行其是的个别现象，职能部门权威性不强，会造成部分设备闲置、积压，使设备利用率没有完全发挥。

（三）机电设备管理效率不明显

粗放式管理导致设备管理效率低下，从而影响整个煤矿生产效率，降低矿企经济效益，严重情况下还会导致矿企安全事故的发生，对煤矿企业员工的生命财产安全造成威胁。煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理的总帐、台帐、明细帐部分为手工记帐，部分微机管理没有实现信息联网管理，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。

（四）煤矿机电设备管理人员专业素质与现代化要求不符

随着社会市场经济的发展步伐不断加快，煤矿机电设备更新换代的步伐也在不断加快，新型设备的引入投入生产，是原有基本管理工作专业素质的煤矿职工无法胜任新设备的管理和维护工作，从而导致不少机电设备在工作中无法发挥其原有的工作功能。

二、煤矿机电设备管理创新措施

（一）煤矿机电设备实现集约式管理措施

集约式管理措施主要是以高效率的管理工作为目标，实现高度的生产发展要求。煤矿机电设备的主要作用是降低煤矿生产中的危险系数，提高煤矿生产中的安全系数，达到总体经济效益的快速全面提升。这就要求，在机电设备的管理方面要实现集约式管理，每一管理步骤和每一个细微的环节都要实现精细化管理，只有这样，才能保证煤矿高效、稳步、安全地生产。

（二）煤矿机电设备专业管理人员的培养措施

什么人从事什么类型的工作，什么素质的人能够在其岗位上实现怎样的工作效果。这就表现为，煤矿机电设备管理人员和专业维修技术人员必须具备过硬的坚实的专业技能。然而，现阶段我国不少煤矿企业在这方面的专业人才队伍还相对比较薄弱。专业技能和高端技术人员数量少的惊人，大多是以表面形式的人才来充当专业技术人才，煤矿企业专业技能人才的断层局面随处可见。煤矿企业没有过硬的专业的机电设备管理人员和维修技术人员，就会给煤矿生产的安全问题埋下了无穷的隐患。

面对这一问题，煤矿企业应加大机电设备方面人才队伍的建设，加强专业人员的专业培训力度，出台相关可行的人才激励和创新发展激励制度，实现高端技术人才和高端管理人才的不断引进和不断提高。

（三）严格设备购进程序的管理制度和精细化维修研究创新措施

煤矿机电设备购进时必须严格把关，层层精细化管理，在设备质量和可行引进方式上要从严处理，每一购进程序都要实现严格的审核和量化管理，保证机电设备的高质量引进。同时，在设备运行工作中要实现每一环节精细化和科学化管理，专业维修人员在维修技术方面不断研究创新，从根本上实现核心技术的发展创新。

结束语

总之，目前煤矿的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，以机电现代化管理系统为平台，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保实现矿井机电系统安全、可靠、高效的工作管理目标。

参考文献

[1]田今超，浅析煤矿生产中机电设备的安全管理与维护[J]科技促进发展（应用版），2010年10期

[2]康晓龙.煤矿设备运行管理体系的建立与实施[J]科技情报开发与经济，2011年18期

[3]陈熙强.关于矿井机电维修方式的探讨[J]中小企业管理与科技（上旬刊），2011年09期

[4]吴春举，陈国永.浅析煤矿机电管理的创新研究[J]中小企业管理与科技（上旬刊），2011年08期

设备维修管理发展 篇12

1987年7月28日, 国务院发布了《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 (以下简称《设备管理条例》) , 至今已25周年了。这是我国设备管理工作的第一个法规性文件, 开创了我国历史上工业交通企业设备管理的新篇章。《设备管理条例》的发布, 也是协会成立以来, 经过反复调查研究并征求各方面意见, 向政府有关部门提出建议并经多次修改后形成的重要文件, 是协会工作的一项重大成就。

25年来, 随着我国改革开放的深入, 社会主义市场经济和国民经济的持续快速发展, 以及加入WTO以后, 我国的经济规模和技术水平已经有了巨大的发展和提高, 国内的经济结构、企业结构和设备构成也发生了巨大的变化, 涌现了一大批先进的管理经验和技术, 这就要求对《设备管理条例》进行修改, 以适应新形势发展的需要。

党的十八大提出了到2020年, “实现国内生产总值和城乡居民人均收入比2010年翻一番”的宏伟奋斗目标。提出了要贯彻科学发展观, 推动战略性新兴产业、先进制造业健康发展和转变发展方式、加快传统产业转型升级的任务。这就要求设备管理工作必须尽快适应新形势的发展。为此建议:

1. 尽映召开全国会员代表大会, 产生新一届理事会, 健

全协会工作机构。在此基础上, 推动并健全各地区、各行业的设备管理协会组织, 充分发挥协会的作用。

2. 贯彻党的十八大精神, 提出在新形势下设备工作的目

标和任务, 对健全有关法规、制度提出建议, 进一步明确在新形势下, 全国设备工作的指导思想和组织措施, 充分发挥社团组织的作用。

3. 针对当前企业在转方式、调结构的过程中, 设备的管

理、维修、改造、更新、旧设备处理以及再制造等方面遇到的新情况、新问题进行调查研究, 或组织有关省市协会组织调查研究, 提出相应措施或建议。企业在调整产品结构, 开发新产品、提高产品质量的过程中, 需要对现有设备进行调整、升级, 对一些设备进行技术改造, 淘汰落后设备, 增添一些新设备, 使企业设备构成能够适应企业生产发展的需要。协会要对一些成功的做法和经验适时组织交流, 在《中国设备工程》杂志上宣传介绍。

4. 组织国有企业、民营企业尤其是其中的小型微型企

业、三资企业在设备的安全运行管理、维护保养、节能减排、改造更新等方面的经验交流。

5. 继续推广企业在新设备的选型构置或设计制造、生产

运行、维护保养、修理改造、直至报废处理全过程的综合管理, 以提高企业的经济效益。这种对设备全寿命周期进行综合管理的做法, 是国外一些企业实行的先进的管理方法, 可以节约投资、充分发挥设备效能。这项工作需要企业领导组织设备管理部门和相关部门统筹协调进行。协会要促进此项工作的开展, 及时组织经验交流, 积极予以推广应用。

6. 重视新兴产业或重大工程的设备管理。如长距离输

油、输气管道, 地下铁路和高速铁路, 特高压长距离输电线路, 海上采油设备, 大型水电站、核电站、风电场、太阳能发电等, 通过组织经验交流或媒体宣传介绍, 努力促进设备管理水平的提高, 保证生产安全经济有效的正常运行。