企业设备管理与维修论文

企业设备管理与维修论文（共12篇）

企业设备管理与维修论文 篇1

设备是企业进行生产活动的物质技术基础, 是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备的管理与维修, 对于保证企业正常生产秩序、提高企业生产效率、增强活力、促进自身发展和技术进步有着举足轻重的作用。要提高企业设备管理水平和技术水平, 在重视各级管理人员技术素质的提高的同时, 必须管好、用好、养好、修好生产设备;搞好设备现场润滑管理、强化维护保养。

一、设备润滑管理

1. 企业对设备润滑管理工作的要求。

各单位设备管理部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;车间设专职或兼职人员负责本单位润滑专业技术管理工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求, 并认真执行。各单位要认真执行设备用油三清洁 (油桶、油具、加油点) , 保证润滑油 (脂) 的清洁和油路畅通, 防止堵塞。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

2. 润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

设备润滑“五定”图表的内容包括:定点, 即规定润滑部位、名称及加油点数;定质, 即规定每个加油点润滑油 (脂) 牌号;定时, 即规定加、换油时间;定量, 即规定每次加、换油数量;定人, 即规定每个加、换油点的负责人。生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订, 并和使用维护规程同时发至岗位。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定, 并做好润滑记录。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况, 发现问题及时处理。岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况, 发现问题及时报告和处理。

3. 润滑油 (脂) 的分析化验管理。

设备运转过程中, 由于受到机体本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响, 润滑油会发生变质。为保证润滑油的质量, 需定期进行过滤分析和化验工作, 对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时, 要及时更换润滑油;对设备润滑油必须做到油具清洁, 油路畅通。

4. 设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况, 要组织研究攻关, 逐步解决。油品的更新换代要列入单位的年度设备工作计划中, 并经过试验保证安全方可加以实施。

二、设备故障处理

1. 设备发生故障, 岗位操作和维护人员应将能排除的立即排除, 并在日志中详细记录。

2. 岗位操作人员应将无力排除的设备故障详细记录并逐级上报, 同时精心操作, 加强观察。

3. 未能及时排除的设备故障, 必须在每天生产调度会上研究决定处理方法。

4. 在安排处理每项故障前, 必须有相应的措施, 明确专人负责, 防止故障扩大。

三、设备运行动态管理

设备运行动态管理, 是指通过一定的手段, 使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况, 依据设备运行状况制定相应措施。

1. 建立健全系统的设备巡检标准。

要对每台设备, 依据其结构和运行方式, 定出检查的部位、内容、正常运行的参数标准, 对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期。

2. 建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查, 专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各单位都要根据设备的多少和复杂程度, 确定设置专职巡检工的人数和人选, 专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外, 要全面掌握设备运行动态。

3. 资讯传递与反馈。

对生产设备操作人员巡检时, 发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知设备管理人员或领导并组织有关人员处理。对一般的隐患或缺陷, 检查后登记入检查表, 并按时传递给专职巡检工。

4. 动态资料的应用。

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患, 提出应安排检修的项目, 纳入检修计划。巡检中发现的设备故障, 必须立即处理的, 由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的, 由单位领导确定解决方案。

5. 设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节:运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;运行中影响产品质量和产量的设备、部位;运行达不到小修周期要求, 经常要进行计划外检修的部位 (或设备) ;存在安全隐患 (人身及设备安全) , 且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

6. 对薄弱环节的管理。

设备管理部门要依据动态资料, 列出设备薄弱环节, 按时组织审理, 确定当前应解决的专案, 提出改进方案;设备薄弱环节改进实施后, 要进行效果考察, 作出评价意见, 经有关领导审阅后, 存入设备挡案。

四、结论

设备管理是一个系统工程, 需要各方面人员的积极配合。企业要认识到设备管理工作的重要性, 要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标, 搞好设备现场润滑管理、强化维护保养这项中心工作。设备管理与维修是企业内部管理的重点之一, 设备是生产力的重要组成部分和基本要素, 管好生产设备和维修, 提高设备管理和维修水平, 对于增强企业活力、提高企业经济效益有着重大的意义。

企业设备管理与维修论文 篇2

维修制的基础是预防维修，它的核心内容是定检。维修制把推行全员参与设备管理作为重点、根据设备的运行状态进行“望、闻、问、切”式的预防性管理，实现设备高效率运行，达到提高生产效益的目标[5]。定检的目的是对设备进行检查诊断，早期发现具有不良征兆的部位，及时准确地了解设备的运行技术状态，迅速处理设备故障和异常现象，防止过维修和欠维修，减少设备的故障率，使设备的维护费用维持在较低水平。这种设备管理方法可以有效保障设备在正常的技术状态下实现安全高效运行。所以，以更科学、更经济的全员维修制为核心的设备管理模式能满足日益高效的生产管理对设备运行的苛刻要求。这种设备管理方法有以下好处：（1）定检员每天按照排定好的计划开展定检工作，对设备的日常运行状况比较清楚。（2）对检查出来的问题及时制定解决方案，为设备检修做好准备工作。（3）对每一个定检员划分好了责任区，很好对定检员的工作情况进行检查考核，促使定检员认真工作。（4）发现设备的缺陷能有针对性的提出解决办法，通过改造消除设备缺陷，减少设备故障的高发点。修理念认为，大部分设备在使用寿命之内是可以安全的进行生产，随着使用寿命的不断的损耗，企业电解铝设备将会出现各种故障，根据具体的工业参数，首先要确定就是在生产过程中，最容易消耗的的设备元件是那些，然后根据相对应的元件消耗设定日期进行系统的更换。还要对设备进行突发性故障排除预案，一般设备都会因为超负荷的工作，所导致工作疲劳，最终可能产生一系列的生产故障。对于此类故障应该提前做好预案，根据预案设定的解决方法进行处理和维修。还有一种故障是突发故障，由于人为因素或者是其他不确定性因素造成的故障，此类故障是无法通过预案或者是检测能够预防的，这种不可控因素也是多种多样的，但大多数是因为人为的操作不当或者是细节把控不到位所造成的。突发这类事件时，首先要停止生产，避免更大的损失，然后进行系统的排查，在修复完毕后要及时对工艺参数进行校对和修正，防止因为维修过程中，造成的工艺参数的变化。现代企业的各项管理效率在不断提升，管理理念中对命令执行的准确性和时效性越来越重视，利用高效的计算机信息技术进行管理是杜绝人为因素影响的重要手段。使用计算机进行信息管理具有高可靠性、检索迅速、查找方便、存储量大、保密性好、成本低等特点。与手工进行数据管理相比，计算机辅助设备信息管理的效率极高。因此结合维修管理方法和计算机信息管理形成的维修管理模式，对设备管理中的大量数据进行储存、分析、传递等等，可以极大的提高设备管理效率，在保证设备安全稳定运行的前提下延长设备使用寿命，使维修费用得到降低。

4结语

本文对企业电解铝设备管理与维修模式进行了研究，希望通过本文的研究能够为企业电解铝设备管理与维修提供理论依据。

浅谈中小企业设备维修管理 篇3

关键词：设备维修；维修管理；维修方式

设备投资是中小企业固定资产投资的重要部分，设备维修管理也是中小企业面临的重要课题之一，维修管理中存在的故障停机次数过多、维修成本过高等问题严重影响中小企业的日常运营，制约中小企业的发展与壮大。笔者所工作的TK公司是一个员工人数不到100人，年产值不到2亿的中小企业，公司从事重型机械底盘部件的生产经营，拥有各种机械加工机床、热处理设备和装配设备共达100多台。本文以笔者在TK公司工作从设备维修管理的体会介绍中小企业如何做好设备维修管理。

1.设备维修管理的主要问题及分析

TK公司在维修管理中遇到诸多问题，总结起来有如下几点：

1.1.故障停机过多、紧急抢紧频繁。TK公司经常在生产过程出现因设备出现紧急故障导致停机的现象，当一台设备出现故障停机情况，可能导致其工艺链上的相关设备甚至整条生产线停产，TK公司曾因设备故障停机导致延期交货、客户投诉甚至取消订单的情况，严重影响了企业的生产经营、削弱了企业的竞争力。

1.2.维修保养缺失、维修方式落后。TK公司共有3名维修工，担负着全公司150多台生产设备设施的维修任务，由于设备的可靠性较差，设备故障率很高，维修工每天都忙于故障抢修，没有时间对设备进行预防性维护保养，设备处于保养不善的状态下工作更加发生故障，使整个设备维修工作处于恶性循环的状态。

1.3.维修记录缺失、维修制度不健全。设备故障及其维修记录对于设备管理至关重要，通过故障信息可以分析设备的故障模式、故障后果、故障频率，能够有效地指导采取何种维修方式。TK未采用CMMS系统（计算化维修管理系统），也缺少基本的维修管理制度，当维修工解决设备故障后，没有记录相关故障现象、故障原因、解决过程的相关记录。

1.4.维修水平不够、维修效率低下。维修工的维修水平不够严重制约着设备维修的效率，由于维修工自身维修水平的不足及其知识储备的不够，对于一些很简单的故障，维修工要花很长时间找到原因，对于比较先进的部件，维修工没有能力通过学习掌握其工作原理。

1.5.维修备件缺乏、备件等待时间过长。维修备件缺乏。备件对于维修工作十分重要，在维修工找出故障原因后需要更换备件时， 经常因为备件缺乏导致生产停机，严重影响公司的正常生产。

2.维修管理的策略

针对TK公司维修管理中存在的问题，设备管理者制定如下措施予以改善。

2.1.完善维修制度、整理维修信息。维修制度对于中小企业的维修管理非常重要，必须建立适合企业自身的维修管理制度。TK公司根据自身实际情况制定了一套有效的维修管理制度，

包括设备日常点检制度、设备维护保养制度、设备故障报修制度，制作各种设备点检表、维护保养计划表、设备故障报修单等表单准确记录维修相关信息。

2.2.加强设备状态监测、实施预防性维修。故障抢修比例过高的原因是由于维修工对设备状态缺乏监控，很多故障在导致设备完全停机已经有许多故障征兆，诸如振动过大、噪音过响、流量过小、速度过慢等，通过监控与故障相应的特征指标能有效地在故障发生之前发现其潜在故障，并采取有效措施予以消除，从而避免了更大规模的停机损失。除此之外，通过维修记录可以分析出某一部件的使用寿命，可以部件完全失效之前，采取预防性措施将部件予以更换，保证设备正常运行。

2.3.组织技术学习、提高维修水平。针对TK公司维修工技术不平不够，维修效率低下的问题，设备管理者制定了有力的措施提高维修工的技术水平。首先组织维修工学习设备原理，收集设备相关的技术文件如电路图、装配图、维修手册等，安排维修工各自学习的基础上组织小组讨论，理解设备工作原理，分析设备可能出现的故障模式及其故障后果、解决方案等。其次求教于设备制造商，设备制造商对于其制造的设备非常精通，当维修工在学习过程中遇到疑问时可以求助于设备制造商，尤其制造商的售后服务工程师，通过与其建立良好的工作关系，可以在故障发生后迅速地解决故障。

2.4.备件分类管理，预测备件需求。备件管理是维修管理必不可少的组成部分，维修计划的的实施必须有充足的备件作为支持，针对TK公司备件管理中存在备件充足率低、备件等待时间长等问题，采取备件分类管理、预测备件需求的措施。备件分类管理制度是综合考虑备件关键性、使用寿命、订货周期、价格等因素将备件划分为A、B、C三类，A类备件的资金累计占库存量总金额的60%左右，品种累计占库存数量的10%左右；C类备件的资金累计占15%左右，品种累计占库存数量的70%左右；余下的B类备件，其资金累计将占25%左右，品种累计也占20%左右。在备件分类管理的基础上，做到对备件需求的准确预测，对维修数据进行科学分析，掌握各个备件的使用寿命，更换频率，预测每个月度的备件需求，申报备件计划。

2.5.实行维修绩效管理，激发工作热情。良好的维修制度需要由维修人员来实施，如果维修人员的工作态度不端正、工作热情不高将导致维修管理制度流于形式，起不到实效。TK建立了维修工绩效管理制度，从工作态度、技术水平、安全意识、成本意识等十个方面对维修工的工作进行考评，考评结果与每月绩效工资相挂钩，并且设立相应的奖励机制鼓励维修工对设备进行合理化的改进以创造效益。

3.总结

通过实施上述措施，TK公司的设备维修管理有了很大的改善，具体表现在两个方面：一、设备故障停机时间仅有原先的1/3， 二、预防性维修次数占所有维修事件次数的70%。三、维修成本比上年度降低了10%。上述在TK公司设备维修管理中存在的问题在其他中小企业也普遍存在，笔者希望TK为解决这些问题所采取的措施能对其他中小企业也有所启发。

参考文献：

[1]巫世晶.设备管理工程.北京.中国电力出版社.2005.

[2]李葆文.现代设备资产管理.北京.机械工业出版社.2006

企业机电设备的维修与管理 篇4

1.1 管理理念不强, 管理制度不健全

企业在认识上没有把设备维修与管理与生产管理放在同等重要的位置, 导致淡化机电管理部门职责, 管理制度不完善。部分企业盲目追求眼前生产量, 对机电设备日常维护不重视, 设备防护不全面, 检测工作不按时。简单的认为, 机电设备没有停止运行, 就不需要去检测, 往往要等到机电设备无法正常生产或发生重大事故时才进行检测, 这样不仅严重缩短了机电设备的使用周期, 而且增加了企业的生产成本, 并且对企业的安全生产留下了极大地隐患。

1.2 机电设备维修与管理人员综合素质低

大多数企业从事机电设备的维修与管理工作的技术人员由本企业的技工充当, 没有系统的学习过机电设备管理知识和企业管理理论, 往往凭借自身的工作经验进行工作, 没有真正发挥机电设备维修与管理的作用。虽然每年也都对机电工作人员进行培训, 但由于缺乏针对性, 注重形式, 实践操作方法讲授不当, 职工无法在实践工作中应用, 没有达到培训的目的。

2 应对措施

为全面提高机电设备维修与管理的水平, 我们应该根据企业自身生产的特点, 结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势, 对设备进行全方位、综合的管理。其目的是降低企业的生产成本, 使机电设备达到最大效益的目的。

2.1 加强管理理念, 形成新型维修管理模式

企业的领导要加强对机电设备的管理理念的认识, 明确机电设备维修与管理的指导思想, 紧紧抓住管理工作的重点, 并认真落实到机电设备维修与管理中去。另外, 机电设备维修与管理工作也要紧跟时代的步伐, 不断向智能化、可视化和网络化方向发展。

如何建立新型维修管理模式, 就是企业应该在机电设备的维修管理上完善管理组织以及管理制度, 使实际工作的展开有据可依, 让设备维修与管理规范化、制度化。具体有如下几个方面:

1) 企业应配备专职的机电设备维修管理人员, 才能更好的做好机电设备与维修工作。

2) 企业管理人员需根据现代维修理论、设备特性、使用说明书、安全操作步骤方法、国家或行业的标准规范, 编制出机电维修管理机制和各种工作的规范标准[1]。

3) 对机电设备的整个全寿命周期进行严格管理。即从设备的选型、购买、安装、使用、日常维护、检修、改造、更新、报废等环节严格落实各项制度。

4) 设定设备管理方面的负责人, 一旦发生事故, 就能很快的找到相应的责任人。

5) 要重视机电管理这个职能部门, 要赋予其应有的权利, 让其在管理人员方面更好地发挥作用。

2.2 优化机电设备, 做好设备的日常维护与维修工作

机电设备是企业生存和发展的物质基础, 机电设备的好坏直接影响企业的生存与发展, 因此我们要优化机电设备, 做好设备的日常维护与维修工作。

1) 优化机电设备。首先企业应加大对机电设备资金的投入, 引进更多先进的机电设备, 优化机电设备, 从而提高工作效率[2]。其次, 企业应当高度重视机电设备的升级换代, 淘汰哪些低能高耗且安全性能差的陈旧设备。对于不合理的机电系统要尽快改造更新, 设备的改造, 主要是指增加新的零部件及装置对设备的局部结构进行改进。设备的更新, 是指采用经济合理、技术比较先进、使用和维修比较简单的新型设备来替代原有的老设备。

2) 做好设备的日常维护与维修工作。机电设备日常维护管理的要求有以下几个方面:1、对设备内外进行清洁管理, 保持清洁的工作环境。2、按时对机电设备进行保养, 及时加油、换油, 保证油压正常, 油路畅通。3、定期对机电设备的运行情况和磨损等情况进行检查。4、在机电设备的运行过程中, 如果出现异常, 应该立即停止运行, 禁止机电设备带病运行, 如果存在高温、高压等危险因素时, 应对设备进行特殊防护。

机电设备的维修方式主要有4种, 即预防性维修、故障维修、改进维修、事后维修[3]。

2.3 加强对机电设备维修人员的管理, 提高机电设备操作人员的综合素质

首先, 企业要加强对机电设备维修与管理人员的管理, 经常性的组织业务培训[4]。企业也可以建立科学合理的考核制度, 对员工进行正确的评定, 并根据结果进行奖惩, 从而达到调动员工积极性和创造性的目的。其次, 要引进新生力量和高技术人才, 保持企业人才的持续稳定, 保证企业安全快速发展。最后, 机电设备的维修与管理人员自身应该具有很高的责任心和事业心。

3 结束语

总之, 机电设备的维修与管理工作是一项十分重要的工作, 对企业的发展起着举足轻重的作用。因此, 在生产过程中, 我们要制定科学、合理的维修与管理方案, 加大对机电设备维修与管理的力度, 同时配合新的理论和技术, 提高生产效率, 最大限度的消除安全隐患, 确保机电设备安全、稳定、高效运行, 进而实现企业的可持续发展。

摘要：机电设备的维修与管理工作是企业生产管理的根本。目前企业越来越多的重视机电设备的维修与管理工作。本文结合机电设备维修与管理的现状, 分析了当前机电设备维修与管理存在的主要问题, 提出了一些应对措施。

关键词：机电设备,维修与管理,问题,措施

参考文献

[1]李晖.浅谈机电设备日常管理[J].中国高新技术企业, 2010 (21) :133-134.

[2]赵虎, 张晓钢.强化维修管理提高经济效益[J].山西机械, 2003 (S1) :89.

[3]吴先文.机电设备维修技术[M].北京:机械工业出版社出版, 2009.

企业设备管理与维修论文 篇5

天津制冷学会 何耀东

一、证书的用途

为了与国际行业管理及颁证办法接轨，我国原由政府部门的省建设厅（委）审核颁证将逐渐过渡到由行业协会审核颁证。“中国制冷空调设备维修安装企业资质证书”，也将陆续进入招投标的入围条件。目前上海、江苏、广东和天津一些被投标项目已在试行。

该证书是制冷空调行业的专业施工资质证书，持有该证书的企业的施工更具专业性，施工质量更具可靠性，施工操作更具安全性。

二、申报办法

1、中国制冷空调设备维修安装企业资质等级认证工作，由中国制冷空调工业协会空调工程工作委员会资质等级认证办公室具体负责。

2、凡需要申报中国制冷空调设备维修安装企业资质等级认证的企业，先向“企业资质等级认证办公室”办理企业资质等级认证申报手续。领取《中国制冷空调设备维修安装企业资质等级审验申报表》及有关文件资料。材料寄送到中国制冷空调设备维修安装企业资质等级认证办公室。

3、全国制冷空调设备维修安装企业资质等级认证工作，依据经营范围进行分类级管理，按所维修安装的设备类别分为A、B、C、D四类

A类：集中式空调设备【按主机的设备型式分为：活塞式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组、吸收式冷、热水机组、燃气空调机组、水源（地源）热泵机组、蓄能空调机组及系统组件】。

B类：净化空调工程设备（按工程的净化等级1-9级划分）。

C类：冷库设备与冷藏车（按冷仓库吨位可分为30吨至3000吨或以上）。D类：户式（商用）制冷空调设备（包括家用空调器、家用电冰箱、家用冷柜、商用空调机、户式中央空调、商用展示柜、厨房冰箱、冷柜及汽车空调机里）。

同一个企业可同时申请并获得以上多类资源。对上述各类设备与系统维修安装企业，按其维修安装规模、业绩、技术状况等划分为I、II、III个级别。

4、对符合制冷空调设备维修安装企业资质等级认证评审条件的企业，由中国制冷空调的工业协会颁发“中国制冷空调设备维修安装企业资质等级认证资质证书”。

三、颁发证书

从2005年审核颁发“资质证书”到2011年上半年，已进行过12批，并已向全国20多省（市、区）的300多家企业颁发了资质证书。到目前为止，经天津申报合格并领取“资质证书”的企业已达73家，仅去年以来，已有12家获得了“资质证书”，并且还有很多企业还在陆续申报审批。

四、费用：资料整理、考察、评审、颁证、网上公布宣传等总计：28100元

五、有关协助办理申报“资质认证”的联系方式

天津爱特商桥广告公司杨家芝 ***022-2742540

4申报表填写说明

一、本表用A4纸张打印，一式四份并上报电脑软盘。申请办理登记手续时，请企业准备如下材料复印件：

1．企业法人营业执照、法人代表证、税务登记证； 2．公司章程；

3．厂房、场地所有权或使用权证明；

4．设备、设施所有权或使用权证明（购置清单或租赁协议，或用数码相机拍摄后电脑打印件作补充证明）；

5．计量器具、仪器鉴定年检表（合格证，或用照片补充证明，方法同上）； 6．执业证（含工程技术人员、专业技术人员职称证书）；

7．从业证（含技术工人技术等级证书及特种作业人员证）；操作证（电工、电焊工、起重工）；

8．与申请资质等级认证内容对应的维修安装工艺文件； 9．质量管理制度；

10．安全生产管理制度（含各工种安全操作规程）； 11．竣工验收资料（典型工程）； 12．上一财务年报复印件；

13．上一业绩表（附工程项目合同、竣工验收报告、发票等。申请B类 [净化空调工程设备维修安装] 还必须附上竣工验收检测报告）；如申报两类以上企业资质等级认证，经营业绩要分别表示。

二、资质认证登记资料申办费共计28100元。

三、委托代理人前来办理资质认证申请时，需递交法定代表人委托书。

四、《中国制冷空调设备维修安装企业资质等级认证审批表》，经审批后由批准单位、审定单位、初审单位和申报企业各持一份。

五、设备维修企业资质认证的审查、批准程序，按《中国制冷空调设备维修企业资质等级认证管理暂行办法》的规定办理。

六、每一项上报内容材料，必须真实并分别盖上公章确认，申报材料要装订成册。

维修企业需重视烤漆房的安全管理 篇6

2011年1月，上海市浦东新区一维修企业内的烤漆房起火，并最终造成整个厂房成为废墟，损失超过100万元。2012年，新疆乌鲁木齐一维修企业发生火灾，整个厂房和7台在修车全部烧毁，损失超过300万元。2013年2月23日夜间，北京市海淀区一维修企业起火，火势迅速蔓延到周围的其他企业和仓库，最终，厂区内5家企业的厂房化为灰烬，损失超过1000万元。2013年3月15日凌晨，河北省沧州市某维修企业起火，顷刻问，2012年新建的厂房就被大火吞没，最终损失超过150万元。

引发维修企业火灾事故的原因有很多，例如：烤漆房使用不当；进行焊接等维修操作时未做好防护措施；线路老化、虚接及过载；车辆自燃；外界火源（如鞭炮、周围单位的火源等）。另外，在厂区内吸烟也是一个严重的安全隐患。而其中由烤漆房引起的火灾是最多的，因此我们必须要做好烤漆房的火灾隐患排查，防止其失火造成重大人员及财产损失。

笔者曾经对烤漆房引发的火灾进行过深入分析，并与一些烤漆房生产厂家的技术人员进行过沟通，在此将自己总结的失火原因与预防措施与大家分享。

一，烤漆房失火的原因分析

众所周知，燃烧必须具备2个条件：可燃物和火源。因此，分析烤漆房的失火原因同样离不开这2方面因素。

1 可燃物

（1）对于使用燃油供热的烤漆房，燃烧不充分会导致部分燃料沉积在热交换系统底部，形成油池，最终就有可能发生爆燃。另外，燃烧器多次点火不成功时，也会导致喷入的燃料沉积。

（2）烤漆房的热交换系统在长期使用后，壳体可能会产生破裂，导致系统内的燃料渗漏到外界。

（3）如果烤漆房的过滤棉材质不好或者超期使甩使得过滤能力减弱，就会造成二次循环的热空气中含有一定量的漆雾。含漆雾的混合气在经过热交换系统时被再次加热，就有可能被引燃。

（4）有些喷漆人员没有养成良好的工作习惯，总是在烤漆房内随意丢弃杂物，如废旧的遮蔽纸、胶条等，而且这类废纸上往往沾有很多漆料，非常容易引起火灾。

2 火源

（1）燃料在燃烧的过程中会产生积炭，尤其是废机油，因其特性更不易燃，会产生更多的积炭。与汽车发动机一样，如果燃烧室内积炭过多，就会导致非正常燃烧，严重时还有可能导致爆炸。

（2）烤漆房失火主要是从热交换器（俗称炉膛）开始的，而其外壁材质的好坏十分关键。良好的热交换器一般选用厚度2mm以上的不锈钢板，而有些厂家使用的不锈钢板厚度不够，在长期使用后容易破裂，导致火焰外窜。更有甚者，使用的是不耐高温的材质，只能承受700℃左右的温度，而燃烧室中正常的火焰温度约为900～1000℃，这样的次品在燃烧过程中很容易烧穿。

（3）燃烧室体积过小是导致烤漆房失火的另一个重要原因。好的烤漆房，火焰应在燃烧室的中间部分燃烧，不应烧到外壁上。而由于材质价格较贵，现在很多烤漆房的燃烧室直径只有900mm左右，这就很容易导致火焰和外壁直接接触，增加了燃烧室穿孔的可能。

（4）现在大部分烤漆房都是低温烤房。并且设计有自动调温功能，工作温度一般为20～80℃。在停止加温之后，还有延时送风的功能，使热交换器更好地散热，提高其使用寿命。但如果喷漆人员操作不当，将温度值设定得过高，就会使燃烧时间加长，导致热交换器外壁温度过高。此外，温控器失效也可能导致发生事故。

（5）在烤漆房中还有很多用电设备，如照明灯、点火系统及鼓风机等。这些设备的电路如果出现短路、虚接等，也容易引发火灾。

二，预防烤漆房失火的措施

1 养护措施

（1）对于使用燃油的烤漆房，要定期清理燃烧器内部的积炭。如果装有燃料预热系统，要注意加热温度，提高燃料挥发效果，使之尽可能多地参与燃烧，尤其是冷起动的时候。

（2）定期检查热交换器的焊接情况，及时修复裂纹，杜绝燃料外泄。在选购设备时也应选择不锈钢材料比较厚实的，降低其炸裂的可能。

（3）注意顶棉、底棉的保养，应定期更换，还要选择过滤效果好的产品，千万不能以次充好，否则终将因小失大。

（4）定期检查温度控制装置，烤漆房内的温度传感器也应定期鉴定校正。工作时要控制好烤漆房内温度，建议最高温度不要超过60℃。如果有条件，应使用双温度系统检测实际温度。

（5）对于电气线路，在烤漆房安装过程中就应提高施工标准。所有线路都应使用高质量的防火管保护，所有的接线点都要连接牢靠，使用热缩管密封后再使用绝缘胶布包裹。不要在这些细节上降低成本，造成火灾隐患。

（6）目前，烤漆房大多使用聚苯乙烯泡沫（EPS）作为墙体保温材料，但是这种材料的阻燃效果并不好，制造时必须加入阻燃剂。对于那些质量不过关的产品，如果烤漆房内产生火苗，将会十分危险。现在还有一种隔热彩钢板，其内部填充材料是聚氨酯，不易燃烧且受热后不会收缩变形，但成本较高。对于有条件的企业，应尽量选择优质的产品。

2 管理措施

（1）应制定严格的烤漆房作业标准。严禁在烤漆房内使用稀料清洗喷枪；严禁在烤漆房内存放稀料：严禁在烤漆房内堆放、丢弃遮蔽纸及胶带等；严禁在烤漆房内维修车辆。

（2）建立强制检修制度，每半年对烤漆房进行彻底清理、检查和修复，并且要做好相应的检修记录，彻底杜绝因人为疏忽导致的火灾隐患。

（3）针对一些想进行废机油再利用的维修企业还要提一些忠告，所有准备进行燃料改造的烤漆房都要先进行专业的改造分析，改造之前还要对相关部件进行修理，不是所有的烤漆房都适合进行废机油燃烧器的改造。

浅谈民爆企业机电设备管理与维修 篇7

关键词：机电设备,故障,维修,管理

随着民爆行业技术不断创新, 生产工艺要求简洁可靠, 生产过程要求安全可控。民爆企业在生产线上采用数字化自动控制技术的生产线的设备和装置也越来越多, 特别在引进国外先进的工艺技术、装备和管理理念后, 国内民爆企业的管理规范逐步与国际接轨, 生产线自动化、连续化和信息化程度不断提高, 同时机电设备和设施的安全性能也不断加强。因此整个民爆企业对机电设备维修管理工作提出了更新的要求。由于机电设备在运行中总会发生这样那样的故障, 企业如何对机电设备进行有效的维修管理, 使设备有效的期间内发挥出最大的效率。本文先分析机电设备维修管理的发展阶段, 传统机电设备维修存在的不足, 以及出如何更好的对设备进行维修管理机电设备提出了一些措施。

1 机电设备维修管理的发展阶段

设备维修管理是充分提高机电设备的使用率, 确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。其中, 设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。

事后维修是指设备发生故障后, 再对其进行修理。这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候, 什么部位发生。因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。因而, 设备在检修期内的停工时间也相应较长。由于检修设备故障时没有计划性, 经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序, 直接影响企业生产。事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法, 但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。

预防维修是指设备因故障经常影响生产。为减少设备在检修期间内的停工检修时间, 首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果, 在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。延长设备的有效使用寿命。由于设备预防修理的计划性, 做好了设备修理前准备工作, 使设备检修时间大大缩短, 充分提高了设备的有效利用率。

生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是根据设备不同性质选用不同的维修保养方法, 重点设备采用预防维修, 对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样, 一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作, 同时也可以节省维修费用。

综合管理是随着计算机技术在企业中应用的发展, 可编程逻辑控制器PLC在生产设备上使用, 可以连续地监控设备的运行状况, 正确判断设备的劣化程度和发生 (将要发生) 故障部位, 并自动发出报警 (或修理命令) 。这种维护系统大大提高设备的使用水平。

2 传统设备维修管理存在的不足

长期以来, 民爆企业也和其他行业在设备维修管理方面者一样, 普遍采用传统维修管理模式, 导致机电设备检修时间长, 使用率低, 经常影响了企业生产的正常运行, 给企业在经济管理方面造成了一定影响。

传统的机电设备维修大致分为两大类:一是计划性定期维修, 即强制性维修, 许多企业在每年的年初就会对本企业的生产设备下达检修任务, 按规定的时间、检修内容等方面对企业的设备进行计划性定期检修, 这种方法最大的问题就是当能预见当设备在运行中因压力、温度、腐蚀、磨损、振动等原因而引起的故障。如:乳化生产线上的关键设备动态乳化器, 企业每年分几次对设备进行计划性的定期维修, 确保关键设备的正常安全运行;二是事后维修, 即当设备出现故障才对其进行设备维修, 属于被动性维修。由于维修人员是在没有准备的情况下对设备进行维修, 但又要在最短的检修时间内恢复生产线的正常运行, 因此, 这种维修方法很难做到对设备进行彻底、全面的的检修, 总是头痛医头, 脚痛医脚。随着科学技术的不断进步, 现代设备向自动化、智能化方向发展, 传统的维修管理方式越来越暴露出不足, 主要表现在以下几点。

(1) 随着机电设备性能不断增强, 产能不断增大, 如果设备在运行当中出现故障, 企业在检修期间会造成越来越大损失。在目前企业以经济效益为中心的情况下, 这种传统的维修管理方法让企业越来越不能更好的适应市场经济。

(2) 机电设备自动化程度越高越高, 结构也越来越复杂, 相应设备在检修期间的停工时间也会越来越长。如果企业采用事故检修, 会给企业带来相当大的经济损失。

(3) 设备在运行中由于要求安全可靠性不断提高, 设备零部件的精密度也相应增大, 各种保护措施也相应增多, 造成设备维修费用的增加。如果进行传统的计划性维修, 储备过多的备品配件, 就会增加企业的维修管理费用, 无形中应增加了企业的生产成本。

3 如何提高对机电设备进行维修和管理

为了全面提高机电设备的维修管理水平, 合理的利用人力、物力、资金、设备和技术, 为企业创造最大化的经济效益。民爆企业必须根据企业自身生产线设备的特殊性, 结合企业的实际生产情况, 制定符合本企业的机电设备维修管理制度, 使企业的机电维修管理工作在最合理的条件下, 最大限度地延长机电设备的使用寿命, 充分发挥设备的利用率。提高机电设备维修管理工作主要从以下几个方面着手。

3.1 提高管理人员的业务水平, 加强机电设备的管理工作

机电管理人员应具有较高的技术素质和一定的创新思维, 能及时观察到本企业机电工作在运行过程中随时都会出现的新情况、新问题。善于处理各种不同的问题。用科学的管理方法和理念, 做好机电设备的现场管理工作, 建立健全适合本企业安全生产的机电设备管理制度。同时, 还必须具有大胆创新的胆量, 对机电设备不断进行技术改造以适合社会的发展要求。

3.2 加强各项技能培训工作, 提高操作和维修人员的自身素质

对操作和维修人员进行各项技能培训, 使其懂得机电设备的结构、原理、性能。熟练掌握设备的操作技巧。特别是设备维修人员应具备对设备故障快速诊断和维修能力。操作人员如果能熟练的掌握设备操作技能和了解设备的结构原理, 设备在正常运行中可以大大的提高机电设备的利用率和完好率, 避免因操作不熟练而造成的设备的损坏, 同时, 操作人员因对设备比较了解可以及时发现设备故障, 使设备在故障初发期就进行了处理, 缩短了机电设备的维修时间, 为企业的发展创造良好的经济效益。然而在对员工进行技能培训的同时还必须对员工进行素质教育, 提高企业员工的责任感。充分提高企业员工的工作积极性和主观能动性, 最终达到企业能在安全、平稳、高效的生产环境下进行持续生产, 取得良好的经济效益。

3.3 建立良好的点检制度, 确保设备的正常运转

设备的维修、保养和检查一直是确保企业安全生产的重要手段。也是设备良好运行的前提条件。企业根据本企业生产线上不同设备的特点和状况, 制定适合本企业的设备检查方法, 但不管是哪个企业, 设备检查方法大体分三种: (1) 一般性检查, 即维修人员在检查设备时是通过人的五感 (问诊、目视、嗅诊、听声、手触) 来判断设备运行中发生的异常现象, 从而来判断设备的故障原因, 并及时采取相应处理措施对设备进行维修, 保证设备经常处于良好的运行状态。具体对设备故障的检查方法就要体现在:问诊——向操作人员询问故障发生经过及出现的症状, 弄清是突发的、渐发的或维修后发生的, 及以前的处理方法。目视——观察设备运行中是否缺件、破损, 各个部是否有松动、冒烟和冒火花等情况。嗅诊——嗅现场气味, 如油焦味、绝缘老化味等。听声——听设备在运行当中是否有异常响声等现象。手触——摸设备在运行中是否有升温及振动等现象。 (2) 目前大多数企业采用对设备进行的日历化检查计划, 对设备确定的部位进行拆检和修理, 保证设备正常运转。 (3) 采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断, 来判断设备性能的优劣情况, 以提前采用相应措施对设备进行维修保养。

3.4 加强先进的检测技术在生产中的运用

传统的设备检测方法存在诸多弊端, 已经不符合社会发展的需要。企业要逐步推行先进的状态检测技术和故障诊断技术, 积极研发简易低廉的仪器仪表和检测工具, 同时要利用现代计算机技术功能, 对设备出现的异常情况及时做出判断。

4 结语

随着生产技术和工艺不断向自动化、智能化方向发展, 企业对预防设备故障的维修要求越来越高, 设备新型状态监测措施及设备故障预防技术在企业中占主导地位。借助于逐步成熟的设备状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法, 建立新的预知维修管理模式, 促进了设备维修管理模式的不断改进和发展, 这种新的维修管理模式将成为现代化设备维修管理的发展方向。

然而不管设备维修管理模式多么完美, 一旦设备出现故障, 最终必须由人来完成设备的修理工作。维修人员的技术水平、工作态度、情绪等因素对设备的维修工作至关重要。因此企业不但要有完好的维修管理制度, 还必须建立有效的激励机制, 激发员工的士气, 最大力度发挥员工的主观能动性和创造力, 让企业沿着健康有序的轨道持续、平稳、健康的发展!

参考文献

[1]周敏, 魏厚培, 张华.现代设备工程学[M].冶金工业出版社, 2011, 1.

[2]贺全军.浅谈矿山机电设备管理[J].矿山机械, 2005.

企业设备管理与维修论文 篇8

随着科技发展, 企业越来越多地应用自动化设备。自动化设备一方面提高了设备的使用率和产品产能, 另一方自动化设备管理与维修相对滞后, 一定程度上增加了设备经济运行成本, 降低了设备使用效果。传统的设备管理和事后维修、预防性维修等方式, 已明显不能适应自动化设备管理与维修的要求。自动化设备的使用和运行, 越来越依靠科学、系统的设备管理工程进行成本和效率的控制。因此, 提高自动化设备的使用率和降低设备故障率, 给企业设备管理工作提出了更高的要求, 在全寿命周期内, 以最小的费用支出产生最大的经济效益, 确保自动化设备平稳运行。

二、自动化设备管理的特点分析

设备指可供人们在生产中长期使用, 并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。

自动化设备是众多自动化产品的统称。自动化设备是在无人干预的情况下, 根据已经设定的指令或者程序, 自动完成工作流程任务。

1. 自动化设备的特点

自动化是指使用机器代替或部分代替人在生产过程中的劳动, 降低操作人员的劳动强度, 提高生产效率和产品质量。

自动化的核心技术:控制。

自动化的前提必须获取生产过程的信息。获取信息手段:传感器;自动化的执行:执行器, 相当于人的“手”;如何执行:控制装置与控制策略。

2. 自动化设备与传统设备对比 (表1)

3. 自动化设备与传统设备的管理思维对比 (表2)

三、自动化设备管理与维修模式的探索分析

1. 自动化设备管理与维修的内容

自动化设备管理与维修包括工程技术管理、财务经济管理、管理方法、维修管理 (含备件管理) 等方面。具体讲:工程技术管理是基础;财务经济管理是目的;管理方法是手段;维修管理是控制程序。

工程技术管理实际上就是自动化设备的前期管理, 引进或改造自动化设备时不要求最先进, 而要求最适用的, 因为最先进的有时会发生产能过剩, 造成资源浪费。因此, 只有最适用的才是最合理的;使用自动化设备的目的就是追求效益最大化, 以财务经济管理为根本目的;管理方法是设备全寿命周期内全过程管理, 追求的是用最小的费用产生最大的效益, 确保寿命周期费用平衡;维修管理 (含备件管理) 是自动化设备管理的一个重要方面。首先, 自动化设备的备件费用一般较高, 因此有必要建立ABC备件库存管理理念。其次, 维修手段要适应自动化设备要求, 要采用先进的检查手段, 如红外线温控仪、轴承失效检测仪、油液质量监测仪、振动分析仪等现代化监测手段。如有必要, 可采用设备管理中常用的智能管理系统在线监测等, 确保设备在计划生产时间内不停机。第三, 维修方式可采用预知性维修和机会维修。

2. 自动化设备维修方式探索分析

传统的设备维修是事后维修和预防性维修相结合, 其缺点是设备不坏不修, 坏了才修和易产生维修不足或维修过剩的弊端, 还会影响正常生产, 所以这两种维修方式都不适合自动化设备的维修。笔者认为自动化设备自动化技术相对复杂, 机电气液仪一体化配合化程度要求较高, 生产中某一台自动化设备一旦停机, 就有可能造成生产线的全面停产, 给生产造成很大损失。因此, 在自动化设备维修体系中, 应最大限度采用预知性维修和机会维修的方式。

(1) 预知性维修。预知性维修采用计算机系统监视记录设备故障, 依靠传感器和监视测量仪器感知诊断设备潜在故障信息, 通过人工和计算机计算分析处理故障信息, 对自动化设备故障定位, 然后采取相应的维修方式。预知性维修可以极大提高设备维修的及时性和有效性, 避免维修不足和维修过剩, 提高设备的工作效率, 减少非计划停机时间。例如, 某乳化炸药生产厂的关键设备———乳化器, 已实现了20余点的预警及安全自动保护 (包括温度点、流量点、压力点、电流点) , 当任意一点 (项) 在允许的范围内波动较大时, 即可通过人工或计算机计算分析处理故障信息, 对乳化器故障进行定位, 然后采取相应的维修方式。

(2) 机会维修。对自动化设备采取机会维修, 是在实际工作经验中总结出来的, 在设备点检中发现的不影响设备使用安全、暂时不影响生产的故障, 可以在保证有效监控的条件下将维修时间安排在节假日或周末。例如, 某乳化炸药生产厂采用设备监测预诊断技术, 通过利用监测仪器进行状态监测, 掌握设备“健康”状况, 对在状态检测中所发现的隐患, 无需停机处理的可随时处理, 也可在生产之余处理;而对于运行较好的设备, 可以将维修时间延后或经过验证后取消维修, 避免不必要的人力、物力的浪费, 减少过剩维修与停机所带来的损失, 充分发挥设备效能, 减少检修不足和检修过剩造成的费用支出。

3. 自动化设备的维护

(1) 明确设备维护的标准和内容。自动化设备维护的主要目的是保障设备能够正常运行, 在正常使用条件下延长设备的使用寿命和使用效率, 以达到节约成本的目的。因此, 设备维护的标准应建立在设备正常运行的基础上, 即设备在维护后能够最大化地恢复到原有工作状态, 达到最佳的性能水平, 以保障正常运行。设备的维护内容, 应在充分了解和掌握自动化设备结构的基础上进行确认, 主要包括:定期检查设备的电源、气源、液压源、传动、控制;定期检查设备的传感器是否偏移原来位置;定期检查流量控制阀、压力控制阀和继电器等有无问题;要经常对设备进行清洁保养;做好预知性维修和机会维修工作。

(2) 自动化设备工作条件的维护分析。自动化设备的工作环境是影响设备正常工作的重要条件之一。由于自动化设备涉及到诸多电子器件, 敏感性强, 其极易受到工作环境的影响, 因此, 自动化设备工作条件的维护应从环境湿度、清洁度、温度等客观条件着手, 查找影响自动化设备工作的潜在环境影响因素。

(3) 建立信息化管理系统。自动化设备融合了较多现代科学技术, 特别是计算机技术, 信息化程度较高。因此, 管理人员应结合现代信息技术构建信息化管理系统。例如, 通过信息化管理系统的数据处理、数据查询和成本核算等功能模块, 完成自动化设备的数据库查询 (包括设备查询、领用查询、消耗查询) 模块分析设计与实施;查询每台设备零件信息时, 管理人员可随时掌握设备的现状及领用设备、消耗备品状况;更为重要的是, 能够随时掌握在线设备的实时温度点、流量点、压力点、电流点、主要零件运行时间等状态数据, 构建信息处理、传递、执行、诊断和监测等一系列综合性信息处理系统, 提高管理工作的信息化、智能化、程序化程度。

四、结语

企业设备管理与维修论文 篇9

矿产资源的大量开发利用, 使得能源危机的日益严峻, 可供资源量不断减少, 原矿开采的品位也逐渐降低, 冶炼等后续加工对于选矿设备的质量和性能也提出了更高的要求。在这种情况下, 选矿设备开始向着更大、更优和更加高效节能的方向发展。因此, 做好选矿设备的维修和管理工作, 保证设备的稳定运行, 是非常重要的。

1 企业选矿设备维修与管理中存在的问题

选矿设备的发展与选矿工艺的发展是同步进行的, 工艺是主导而设备是基础, 一种新的选矿设备的出现, 往往都意味着选矿工艺的更新和变革, 而设备的技术水平不仅仅是工艺水平的前提, 同时也直接影响着生产过程的畅通。当前, 许多矿山企业在对选矿设备进行维修和管理的过程中, 存在着许多问题, 主要表现在:

1.1 缺乏有效管理

选矿设备在矿山企业生产管理中占据着非常重要的地位, 其运行的稳定性对于企业的正常生产有着极其重要的意义。作为现代化机电设备, 选矿设备的种类繁多、型号复杂, 需要进行定期的维护和保养, 同时也必须依据设备的实际运行情况以及相关规范, 进行相应的修理。但是从目前来看, 许多矿山企业在生产过程中, 对于选矿设备的管理相对松散, 没有能够进行及时的维护和保养, 不仅可能导致设备的提前报废, 还可能引发严重的安全事故。

1.2 缺乏有效维修

一般情况下, 机械设备在使用过程中, 不可避免地会出现磨损的情况, 选矿设备更是如此。在矿山生产中, 选矿设备通常都是长期处于生产作业的状态, 设备的运转状况时动态变化的, 很容易出现磨损和损坏。但是当前许多矿山企业并没有重视这方面的管理, 没有及时对设备的运行状态进行检查, 也没有对其进行有效的保养和维修, 无法及时发现设备中存在的故障隐患, 很容易造成相应的设备故障或者安全事故。

1.3 缺乏专业的管理人员

许多矿山企业并没有重视对于选矿设备的管理和维修工作, 缺乏专业的设备管理人员, 甚至部分企业将设备的管理工作交给开采队伍, 对于选矿设备的使用不当, 设备的性能难以得到有效发挥, 影响了企业的生产效率。

1.4 缺乏及时有效的创新

当前许多矿山企业, 尤其是中小型矿山企业, 受自身资金条件的限制, 往往会忽略对于选矿设备的管理技术创新和改造。在当前的矿山生产中, 为了避免对环境的污染和破坏, 往往都需要对废料和废石等再次加工和处理。但是部分矿山企业没有对选矿设备进行及时更新和维护, 在技术方面相对落后, 仍然沿用之前的老旧设备, 不仅影响了产品的质量, 也影响了企业的生产效率。

2 企业选矿设备维修与管理的有效措施

针对上述问题, 矿山企业应该充分重视起来, 采取合理有效的措施, 对其进行处理, 做好选矿设备的管理和维修, 保证设备运行的稳定和安全。

2.1 建立健全相应的规章制度

在选矿设备管理方面, 应该还对相应的规章制度进行健全和完善, 确保相关技术人员能够严格按照标准要求机械能设备的操作和管理。同时, 企业管理人员应该结合国家相关规定和行业标准, 从企业实际情况出发, 制定适合企业发展的管理准则。同时应该强化管理人员的责任意识, 确保其能够充分重视选矿设备的管理工作, 定期对设备的运行状态进行检查, 以方便及时发现设备运行中存在的问题和隐患, 确保设备的正常运行。

2.2 及时做好设备的养护和维修

设备操作人员和相关管理人员应该切实做好设备的养护和维修工作, 定期对设备进行检查, 一旦发现设备存在异常声响或者磨损情况, 应该充分重视起来, 做好设备的跟踪管理, 及时对其进行处理, 避免故障的扩大。选矿设备在长时间的运行过程中, 其磨齿部位很容易出现脏污或者铁锈, 设备的运行不灵活, 操作人员应该注意机械的润滑度, 及时对脏污进行清理, 涂抹润滑油, 以保证设备的可靠运行。

2.3 建设高素质的管理队伍

设备管理人员的专业素质对于选矿设备的管理而言是非常重要的, 因此, 矿山企业应该充分重视起来, 打破传统的人事制度, 积极引进专业的机电设备管理人才, 构建高素质的管理队伍。一方面, 应该加强对于管理人员的教育和培训, 不断提升管理人员的专业技能和责任意识, 可以通过点对点的讲解培训, 也可以聘请专业技术人员开展相应的讲座, 更可以与其他企业进行定期的技术交流等, 保证设备管理的有效性;另一方面, 应该建立相应的激励机制, 激发员工对于自身工作的积极性和主动性, 确保管理工作有效展开。

2.4 加强设备和技术的创新

良好的设备是保证生产效率和生产质量的关键, 因此, 矿山企业应该加大对于选矿设备的资金投入力度, 积极引入先进的设备和技术, 在日常管理方面, 也应该坚持与时俱进, 敢于打破陈规, 切实做好技术升级和工艺改造。实践证明, 新设备和新工艺的应用, 能够有效提升设备作业的速度, 推动企业的技术进步。而在选矿设备的管理和维修工作中, 应该在立足现有设备管理的同时, 做到未雨绸缪, 着眼未来, 摸清市场需要, 及时引入新的技术和设备, 为企业的可持续发展奠定良好的基础。

3 结语

总而言之, 在矿山企业中, 做好选矿设备的维修和管理工作, 是非常重要的, 直接影响着企业生产的有效进行, 需要企业管理人员的充分重视, 做好新工艺和新设备的研究和应用, 进而推动企业生产的持续稳定进行, 保障企业的生产效率和生产质量。

摘要：在矿山企业中, 选矿设备占据了矿山机械的绝大部分, 直接关系着矿山企业的生产的安全稳定进行。在这种情况下, 做好选矿设备的维修与管理工作, 是非常重要的。目前, 许多矿山企业在选矿设备的维修和管理中, 存在着一些问题, 本文主要针对这些问题进行了分析, 并提出了相应的改进措施。

关键词：选矿设备,维修与管理,问题,对策

参考文献

[1]解晓萌.企业选矿设备管理及维修存在的问题讨论[J].山东工业技术, 2014 (09) :155.

[2]高源, 张国建.浅谈企业中选矿设备管理及维修存在的问题[J].科技与企业, 2013 (11) :51.

企业设备管理与维修论文 篇10

那么, 新时期客运企业汽车维修服务又如何能够更好地实现创新发展呢?如何发挥服务经济的作用, 适应社会市场经济建设和满足人民生活水平日益提高的需要?本文就如何做好客运企业汽车维修服务管理与创新粗略地谈几点。

一、建立汽车维修服务机制实现厂商共轨式发展

目前国内大多数品牌客车用户在维修与维护一辆客车时, 往往需要往返好几个特约服务站才能完成, 对此用户是满怀怨气、意见很大。车辆维修服务好坏, 不仅直接关系到客运企业服务形象的提升, 也会影响到客车厂家品牌发展。通过建立“汽修联盟”共轨式服务平台, 实现在最短时间内完成最有效的服务, 让客运车辆保持良好的技术状况, 得到优质服务支持, 把终端服务满意和方便带给旅客。

随着客运企业逐渐推广公车公营班线化及高科技电子技术在客运车辆上广泛运用, 汽车维修服务创新管理工作得到了客运企业的高度重视和发展。假如客运车辆技术状况得不到较好保障, 也就保证不了整个运输服务有效地完成, 将会严重影响到客运企业的经济效益和品牌信誉, 所以客运企业不仅要考虑到给乘客提供优质服务, 也要保质保量、安全守时地把乘客送达目的地。

那么客运企业就应将各项工作预先做好, 实现汽车维修服务创新化、规模化的跨越发展, 加快与配套客车厂家共轨式发展步伐, 通过汽车维修共轨式服务平台, 建立一套完善的管理措施和技术服务机制。必要时客车厂家应充分地给予客运企业特许维修服务网点的政策, 加强对维修工专业技能的培训, 积极采纳客运企业的反馈信息。不仅客车厂家拓展市场占有份额、求得发展壮大, 且客运企业汽车维修服务创新管理工作也不至于形同虚设, 遇到问题也能够在第一时间给予办理。所以客运企业汽车维修服务创新发展已经成为客车厂家在现代营销链中的一个重要环节, 建立汽车维修共轨式服务平台有助于互利双赢, 既可提升客运企业运输服务形象, 也增强了客车厂家品牌价值。

二、提升维修工队伍水平提高汽车维修服务质量

人才是企业发展不可或缺的因素, 作为客运企业汽车维修服务市场, 这些年由于大量的需求, 造成各类人才越来越短缺, 特别是现代汽车技术的更新日新月异, 汽车技术资料种类繁多, 其中很多资料必须通过电脑网络才能获取。同时, 大量的国外车辆进入中国, 对这些车辆维修必须懂得一定的英文, 才可以进行, 现代汽车维修服务对提升技术工人综合素质提出了更高的要求。所以客运企业要清醒地认识到自身维修工队伍存在的重重危机, 放眼社会和行业发展, 寻找改造提高的机会, 把汽车维修发展核心任务放到维修工队伍建设上来, 助推汽车维修服务向现代化服务业跨越发展。

(一) 维修工队伍建设问题

应就维修工队伍建设展开专题调研, 借鉴国际先进企业的成熟做法, 结合我国民族传统和本土市场特点, 建立公正高效的评价和薪酬、晋升激励体系, 以系统思考理念为指导, 统筹规划相关配套改革, 充分借力相关社会资源, 纵深推进企校合作领域, 创新人力资源开发思路和手段。

(二) 建设优秀企业文化

要积极参与汽车维修行业协会的各项活动, 推动制定各层次维修技能标准和培养计划, 培养维修工终身学习能力, 建立培养人、吸引人的优秀企业文化体系。

(三) 为人才发展创造环境

要创新人力资源开发手段, 不断提高员工素质, 把培养和造就一支优秀的人才队伍放在重中之重的位置上, 不断加大人力资源的开发力度, 通过“感情留人、事业留人、待遇留人”, 积极营造有利于吸引人才、用好人才、留住人才的良好环境和氛围。

(四) 与厂家联合培养人才

要密切与客车厂家开展新型专题技术培训会, 通过切实可行的现代人力资源开发手段, 打造出一支高技能的现代汽修专业人才队伍, 以人才优势占领行业发展制高点, 更好地立足汽车维修服务市场, 战胜同行竞争。

三、创建学习型组织培养维修工终身学习能力

中华全国总工会联合多部委发出文件, 在全国开展“创建学习型组织, 争做知识型职工”活动, 学习型组织是前沿的管理理论, 激励员工在愉悦的工作中通过学习不断突破自己的能力上限, 创造美好的未来, 升华生命的意义。随着当今社会人文经济突飞猛进快速发展, 最具有竞争力的企业莫过于学习型的企业, 客运企业要积极响应全总号召, 顺应现代企业管理要求, 务实创建新时期汽车维修服务学习型组织。

目前绝大多数客运企业对创建汽车维修服务学习型组织的活动仍过于形式化, 班组学习比较散漫, 团队凝聚力和向心力不足, 只是简单地“学习-培训”、“天天读文章”, 打破不了以往的学习模式, 把握不了学习重点, 没有技术上改进。所以要通过集中或班组学习向维修工灌输现代企业意识、危机意识、终身学习意识、职业道德意识和超越意识, 激发他们强烈的学习动力。

(一) 有计划地组织学习

努力提高汽车维修服务人员对客车厂家车型、配置以及新技术的熟知度, 借助客车厂家提供的技术资料, 进行应知应会的培训。

(二) 制作班组管理看板

从实际工作中收集职工在生产中的情景照片, 通过把一张张认真工作和积极参与的照片放到管理看板上, 吸引职工的注意力, 引导职工从内心深处接受学习, 认识到学习的重要意义。

(三) 结合工作实际组织学习

实际工作中遇到较为复杂、疑难的技术性问题组织职工共同学习讨论, 让大家都参与发言并制定解决方案。

(四) 提倡职工写维修技术日志

选出高水平的有代表性的在全厂职工当中推广学习或组织维修技术讨论会, 加强职工技术知识文化的交流, 培养职工的学习力和竞争力, 提高班组创建活动的质量水平。

(五) 创建学习型班组的领头人

要善于引导班组创建方向, 发现典型及时推广, 发现问题及时调控, 始终保持班组创建要有鲜明的个性和创建的正确方向。

(六) 鼓励岗位学习成才

企业要经常性地开展技术比武、岗位竞赛等技能竞赛活动, 对活动中涌现出来的优秀技能人才给予重奖, 形成“全员学习钻研维修技术, 个个比学赶帮超”的良好技术进步风尚, 打造企业持续核心的竞争力和创造力。

(七) 建立系统的学习型组织考核评价体系

正确地指导学习型班组创建活动健康发展, 提高创建活动质量, 使创建活动深入、持久、规范和科学化地开展。

四、加大革新力度助力汽车维修快速发展

随着客运企业柔性化管理程度的提高, 在运输技术创新发展中占有越来越高的地位, 车辆技术状况保障的重要性也就越来越得到了重视, 再不能靠凭经验、凭听、凭说、凭感觉的传统作业方式, 要采用先进的管理手段和现代化的维修设备来“装扮”汽车维修企业, 树立汽车维修服务品牌形象, 增强在后市场发展中的竞争力和战斗力。加快汽车维修服务创新管理快速发展, 需要有较好的方法和手段。

(一) 要创新管理规模化经营

随着汽车维修市场逐步完善, 现代化汽车维修服务发展向集约型转变, 以不断提高汽车维修经营管理规模化和整体素质为导向, 加大汽车维修品牌连锁经营发展, 建立一个有条不紊的现代化汽车维修服务管理体系和流程, 采用相同的经营模式和统一的管理标准, 减少物资储存和资金占用, 降低运营成本。这样一来, 汽车维修厂先进设施设备可以共享使用, 新技术运用也得到了广泛交流。

(二) 要采取计算机信息化管理

传统的汽车维修企业管理主要是人工管理, 大量的车辆维修、配件信息、客户档案、车辆档案、职工管理及各部门工作进程等数据信息, 仅仅依靠人工统计, 非常忙乱、容易出错。采用计算机管理, 并在企业内部各部门之间建立一个局域网, 进行联网操作, 不仅处理数据量大、速度快、准确, 而且各部门信息的利用效率既得到了提高, 又大可简化了繁琐的作业环节。

(三) 要加大现代化设备运用

随着科学技术的飞速发展, 汽车从结构到控制技术日趋高科技化, 汽车新品牌、新材料、新装备、新功能层出不穷, 一批批现代化的高科技汽车检测设备和仪器也都纷纷问世, 如:四轮定位仪、发动机分析仪、汽车专用示波器等专用修理工具和设备, 已成为新时期汽车维修企业必备的维修设施设备了。

(四) 要构建汽车维修救援服务平台

较好地利用平台条件不仅能够减少客运过程中损失, 还可以提高运输效率和保障运输安全, 同时对汽车维修服务市场占有份额提升空间有着不可估量的发展潜力, 甚至将成为汽车维修企业发展中一个新的经济增长点。

五、创新配件经营信息化提供优质服务环境

配件供应不及时, 成了当前制约客运企业汽车维修优质服务水平难以上台阶的一个重要因素, 如果车辆在运输过程中出现故障需更换配件时, 又不能够及时提供所需配件, 整个运输就会因此而停车待料了, 降低了旅客满意度和方便快捷度, 所以必须更加重视完善配件库存经营信息化管理措施。提供良好的汽车维修服务环境离不开正品配件的支持, 及时供应配件是汽车维修企业创新管理的一个重要环节, 客车厂家或配件配套商提供的正品配件也就成了客运企业汽车维修服务有利的保障。因此客运企业要及时掌握配件信息, 创新汽车维修经营模式与管理概念, 建立一个良好的配件信息平台是新时期客运企业汽车维修服务心声。那么较好较快地创新管理与发展客运企业汽车维修服务, 当务之急应不断加快配件营销网络的建设和发展, 条件允许情况下搭建一个便捷和快速供应的配件网络, 实现在最短时间内保证车辆维修过程中所需配件。

六、发挥优势资源做强做大客运企业汽车维修业务

客运企业必须清醒地认识到自身汽车维修工队伍面临的现状和挑战, 放眼社会和行业发展寻找改造提高的机遇。通过切实可行的现代人力资源开发手段, 打造出一支高技能的现代维修专业人才队伍, 创新发展高技能人才培养模式, 以人才优势占领行业发展制高点, 兼并行业内优势资源, 做强做大汽车维修服务业。

矿山机电设备的维修与管理 篇11

关键词：矿山机电设备；维修；管理

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0081-02

时代不断进步，科技迅猛发展。经济形势日益严峻的今天，矿山工业的自动化程度正在加快。机电设备的管理和维修影响着矿山中的能源生产，一旦因设备问题产生故障，导致严重的经济损失或人员伤亡。因此，必须重视矿山机电设备的维修和管理，以确保生产工作顺利、稳定的进行。

1 矿山中机电设备的维修

①定点检修。定点检修也叫预防维修。集结了多年来人们对检修方面的经验和技术，做到未雨绸缪。对于即将投入生产的机电设备进行检查和检测，满足要求方可投入使用，从根本上来减少事故的发生，减少维修的次数，提高工作的效率。

②发生故障后的维修。这种维修就是在故障发生后才开始检查、维修。在定点检修过程中虽然可以排除掉一些故障隐患，但并不是每个隐患都可以清除。对于这种类型的事故时常会出现，防不胜防。

从经济的角度来看，这种维修方式还是可以适合大多数的机电设备维修，提高了效率，也节省了成本；但对于一些重要的机电设备，采用此种模式将会增加新的故障，费事费力，成本也偏高，很不划算。

③维修管理的规范化。在维修管理的过程中，需要做到：把所有的员工集中，按照维修和管理的相关规定，以生产效率为目标，利用整个系统的预防检修为载体，制定一个合理、科学的维修生产制定，进行基础化的管理。

因此，在投入生产后，对机电设备的不足实行创新和改造，从而能够更好的适应于生产环境，工作效率才会提高。

2 矿山机电设备在使用中的管理策略

在整个矿山生产中，粉尘颗粒较多，条件和环境比较恶劣，对机电设备的要求较高。所以在生产过程中对矿山的机电设备进行有效的管理至关重要。

①人员的培训。在现代化的矿山生产中，许多高科技的机电设备被逐渐投入到生产当中。但对于目前的设备操作人员来说他们的专业技术远远达不到熟练使用新设备的水平。因此，需要通过培训的方式使其能够快速的学习好专业的操作技能和注意的事项等。

②要设立合理、科学的考核制度，有针对性、目的性的对其进行培训，能在专业知识的内容中添加一些典型的操作实例，来更好的说明操作过程中的步骤和注意的问题，让操作人员可以在短时间内牢记专业知识，并加深对其内容的理解。培训时要结合具体的实物来给操作人员讲解专业内容，以便能够更好的理解其中的原理。

③机电设备的管理制度。在生产之前，根据我国矿山生产的法律和有关规定，结合具体的生产项目，制定一项合理、科学的机电设备管理制度。将管理制度应用于矿山生产当中，规范矿山机电设备的管理，使得在生产过程中各项事务都依照管理制度来约束。

④机电设备。对于矿山机电设备的管理中，机电设备是矿山生产的核心。在生产中对于机电设备的要求较高，因此对机电设备的性能要保护好，防止设备在生产中出现故障。

⑤在实际生产中，要根据具体作业情况记录好机电设备的工作状态，并有专门的工作人员对其进行检查和检修，做好仪器设备的养护和保养工作。并根据不同设备的情况进行分类管理，定期维护保养，将检修的状态记录存档，减少安全事故的发生。

⑥加大监督力度。在矿山生产过程中必须要认真对待机电设备的管理问题，必须要成立专门管理机电设备的队伍，在生产中定期、不定期的对其进行检查，并做好记录。根据机电设备的情况和出现的问题制定相关的维护措施和保养措施，以消除设备的安全隐患，将事故发生的概率降到最低。

3 矿山机电设备出现故障时分析检测技术

3.1 故障检测的技术特点

①目的性强。故障检测技术可以在设备运行中出现故障时及时的将故障的区域进行定位和分析，然后进行维修和补救。

②涉及到的技术面广。在检测故障技术上涉及到自动化应用、机械制造和液压控制系统的领域，另外涵盖了物理和动力学等学科。

3.2 故障检测基本技术

①识别分析技术。生产过程中对相关数据进行分析和识别，根据正常的运行参数，确定该状态出现故障的区域和类别，找出原因。

②信息采集技术。在设备运行的各个时期采集和测量信号和参数的各种信息，并存储于计算机中。

③信息处理技术。主要是各种信号的数据进行分析，然后进行转化和加工，提炼出需要的信息进行分析。

④数学建模技术。可以利用一个数学模型来表现设备的运行状态和参数之间的关系。

⑤预测技术。可以通过采集的数据进过处理和分析之后，对设备的故障和使用寿命进行预测，避免故障的出现。

某矿山在进行机电设备维修时的标准：

①滚筒。检查滚筒时注意不得裂纹和开焊，滚筒的端面齿座完整，孔磨损小于1 mm。螺旋叶片磨损小于原厚度1/3。采煤机的冷却喷雾系统需要在额定压力5倍时进行试验。滑靴磨损量需要小于10 mm，轴磨损小于1 mm。

②泵。跑合试验：在空载压力和最大排量的工况下启动泵，2 min后，测其排量，值应该满足公称排量95%～110%的范围之间。满载试验：额定压力、最大排量和公称转速下运转2 min，测其排量，计算容积效率，该值应该大于出厂规定的5。容积效率=满载排量/空载排量×100%。

③在检查装运机构时，装煤爪需要灵活转动，转动全周允许的间隙为2～2.5 mm。铲煤板最大磨损度为原厚度的1/3；刮板弯曲需要小于5mm，刮板连翘、孔磨损需要小于0.5 mm。刮板链松弛度保持在30～50 mm。链道磨损厚度小于3 mm，驱动链轮和导链轮的齿部磨损需要小于原厚度的20%。

4 针对矿山机电设备的维修对策

①可以对机电设备的结构上做一些调整，调换一些新的零件，使其更加灵活；另一方面可以采用先进的技术，使得成本更低，使用和维修更简洁，管理上也会节省人力、物力。

②将故障的分析检测技术融入到机电设备维修，诊断技术主要体现在对运行设备中的信息采集、整理、分析和检测等方面，将检测结果与标准的设备进行对比，然后查找出出现问题的区域和零部件，最后制定维修方案。

5 机电设备在维修时注意的事项

①清洁方面。注意各油孔、滑动面、齿条、齿轮箱、丝杠、等处油污情况，各部位不能漏油、气，周围的杂物、切屑、脏物要清扫干净。

②润滑良好。按时换油，不断油，油压保证正常，油质必须符合要求，油标要明亮，油路要畅通，油枪、油毡干净。

6 结 语

总而言之，矿山机电设备的使用管理和维修质量直接影响着矿山工程的生产效率。因此在生产过程中要制定合理、科学的检修和管理方案，加大对机电设备的管理和检修力度，同时配合新的技术和理论，提高生产效率，将事故发生的概率降到最低，从而提高煤矿企业的生产效益。

参考文献：

企业设备管理与维修论文 篇12

某H型钢厂通过引进SKF的IMS (即Integrated Maintenance Solution——综合维修解决方案服务) 项目, 提升了工厂设备管理和维修技术水平。

一、IMS项目未执行之前工厂状态

某H型钢厂设备主体供应商为意大利DANIELI, 原设计产量为50万t/年, 经工艺和设备扩能改造已将产能提高到130万t/年, 产品范围主要为中小型建筑用型钢H100-H350、工字钢20-32。

2008年前, H型钢厂的设备管理水平还相对滞后, 虽然已从事后维修转化为以点检、润滑、定修为基础的预防性维修, 但向细致化、标准化管理的发展中遇到了瓶颈。

首先, 预防性维修的标准不明确, 维护手段单一, 单凭感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要, 突发性大设备故障控制不好, 非计划停机时间较多。2007年设备故障引起的停机时间每月平均21.76h。其二, 设备管理人为因素影响较大, 无客观数据支持, 存在很大隐患。其三, 人员素质提高及梯队培养困难。员工的技术能力已满足不了当前生产设备维修的需要。其四, 在设备超负荷运转情况下, 保证设备稳定运行并实现设备的持续改善已非常困难。其五, 备件和维护费用控制手段单一, 备件库存和维护费用一直居高不下。

二、采购IMS项目过程分析

2007年, 采购部门同车间一起确定引进了SKF为期4年的IMS服务项目, 以设定的关键服务指标为基准, 在H型钢厂建立设备资产管理体系, 制定、整合设备管理主要业务流程, 包括抢修、计划检修、定修、大中修、项目管理等。关键设备安装SKF在线监测系统, 及时监控设备运行状态。建立故障根本失效原因分析流程, 通过RCM分析、6 Sigma项目、根本失效原因分析, 制定维护策略。组建状态监测团队, 进行专业技能培训和业务提升。实现API软件与ERP实时数据连接, 进行备件库存优化, 降低库存成本。提供KPI (关键绩效指标) 管理, 有效指导评价维修绩效。提供轧辊全寿命管理系统, 有效评估辊、辊环等工艺件性价比, 指导低成本。最终实现企业400%的投资回报率。

三、IMS项目执行过程中典型案例

1.17#精轧机减速机齿轮箱轴承保持架断裂故障诊断。2008年2月14日, 现场听诊17#精轧机减速机有异常声音, 在线系统频谱显示有保持架的缺陷频率存在。同轧钢工段点检员现场听诊并进一步分析, 决定大修时检查。2008年3月1日, 对17#精轧机的减速机开上盖检查, 发现齿轮箱高速轴外端轴承保持架出现数段断裂。该诊断案例避免了H型钢厂8～10h的非计划停机时间。

2.3#冷锯轴窜及万向轴断裂案例可靠性分析。2009年2月5日, 现场工艺人员反映3#冷锯从4日晚开始出现憋锯现象。随后进行现场观察和数据分析。不带载时采集振动数据, 未发现冷锯轴承异常。2月7日, 3#冷锯接轴在冷锯侧十字包出现断裂。经分析初步判断为接轴质量问题。2月29日, 3#冷据振动频谱出现了明显的半倍频。通过检测轴窜量为1.24mm, 判定为设备严重隐患, 及时通报H型钢厂领导。该案例避免了设备严重损坏所造成的损失, 同时节省了设备设返修的费用, 并获得接轴厂家相关零部件的赔偿。

3. 库存备件ABC分类。根据SKF的要求, 每类备件年消耗金额=备件的单价×年消耗量, 设定出A类备件年消耗金额占70%左右, 品种累计占10%左右;B类备件年消耗金额占20%左右, 品种累计占20%左右;C类备件年消耗金额占10%左右, 品种累计占70%左右。

ABC类备件的管理原则是:A类备件重点控制, 少量储备, 安全库存量低, 进出有详细记录, 严格检查存货情况;B类备件一般控制, 合理储备, 安全库存较大, 有进出记录, 经常检查存货情况;C类备件稍加控制, 设置上下限储备量, 安全库存量较大, 有进出记录, 定期检查存货情况。

四、IMS项目执行之后工厂状态

1.3年来各层人员的管理与维修理念发生了根本性的转变, 认识到利用规范的设备资产管理平台和可靠性设备维护技术, 能在当前钢铁行业产能限定的空间内提升效益和利润, 降低生产成本, 增强竞争优势。作业流程系统规范, 维修费用和绩效实现了指标管理, 备件库存得到优化, 维修费用大幅降低。2009年, H型钢厂平均设备单耗37.85元/t, 比2008年下降11.65%。2009年设备大修费用3 150万元, 比2008年下降24.46%。2009年备件材料库存比2008年下降47.24%。

2. H型钢厂的设备维修制度也实现了跳跃式发展, 从最初的事后维修转变为预防性维修, 从预测性维修提升到主动维修, 并开始全面推进设备全寿命周期维修管理。利用设备状态监测、油品检测、热成像监测、维修记录等手段实现了可追溯的设备管理, 可控性得以加强。通过设备故障根本失效原因分析、设备可靠性分析、技术改造和提升等, 设备可靠性得以保障。2009年H型钢厂通过先进技术发现设备故障及维修建议260项, 避免重大设备故障18次, 避免非计划停机80h, 可产生直接效益182万元。