现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会

现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会（精选2篇）

现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会 篇1

现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会

2014年7月20日我参加了在乌市举办的现代企业设备管理与点检实务培训，通过3天的培训、学习使我对现代设备管理有了进一步的认识，同时也发现了我们企业设备管理方面的差距。执行设备点检、定修、TPM管理在公司生产活动中可大幅提升设备综合效率，规范生产过程的行为、降低生产成本。虽然我们企业现有很多设备管理的制度，但取得的效果不明显，通过这次培训让我找到我们在执行公司设备管理推行效果不明显的原因，同时也让我对设备管理的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解，现就此次培训谈谈自己的一些体会。

（概念：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； ——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； ——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系； 3.从设备部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门； 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。）

1、TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的意识，我们始终认为现场设备的清洁对设备本身影响不大，但设想一下，一个满是油污、粉尘的设备它的自身散热就存在问题，造成了设备隐患；同时在巡检过程中，巡检工或岗位工连基本的清理都没有做，怎么可能会对设备做仔细的巡检（检查温度、震动、加油情况等）。如果我们定时对设备清理，在清理的过程中我们就能发现设备存在的明显的设备隐患如（检查温度、震动、加油情况等）；同时我们也会去排查出现油污、粉尘的原因，减少了设备的跑冒滴漏。

2、TPM推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工有较高的素养（主观能动性），或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。

3、保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力，TPM倡导计划保全，将所有的保全活动纳入计划中，但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”，绝大部分精力用于救急事件，所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。

4、要确保生产过程中所有数据的准确真实，通过长期数据的积累，分析出设备管理中存在的缺陷及设备的运行状态。如：设备运行周期性、故障出现周期性、备品备件使用的周期性等等，通过数据来知道我们做好定检、定修管理，提升和优化设备的管理，降低我们的生产成本。

5、现在大多企业都以生产管理为重心，认为生产是企业发展和盈利的关键，实际状况却截然相反。企业的设备（包括机械、电器、自动化）是完成企业生产、降低生产成本的关键和平台，没有好的平台、可靠的设备一切都是空谈。这就要求我们要从人才培养、制度建设等方面入手，重视现代设备管理，将此作为企业管理第一要务。

6、改变计划经济思想观念，我们现在一年的生产及财务计划基本都是年初制定，每月根据此数据考核，而现在社会的经济发展及市场不由我们决定且瞬息万变，实际生产、销售等情况和年初制定的目标或许就会存在天壤之别，这样的考核就是不负责任的，执行也会存在不公，严重影响员工积极性，不利于企业管理。

7、TPM要求的是全员参与的设备管理，不仅仅是检修相关人员，需要的是多工种、多部门的协调工作。在企业利用无故障的生产设备完成生产是操作员的本职工作之一，在不突破设备设计产能条件下，能利用运行正常的设备进行生产（根据工艺工况用好设备，违背设备产能的恶意生产长期成本会激增）、能确保生产产品质量（生产不合格产品比不生产还浪费成本）、根据生产数据及时发现设备隐患（具有根据工艺工况分辨、发现设备问题的能力）是作为操作工的基础。操作工发现设备的隐患、问题及时与设备相关人员沟通，设备相关人员根据操作工反馈的信息查找故障，制定检修方案，杜绝重复检修。

所以，推行全面生产维修即：作为管理者要树立点检、定修、TPM管理的意识。企业设备是完成生产、降本增效的平台，重视现代企业设备管理作为企业管理的第一要务，从管理观念入手，观念决定方向，提升制度执行力，灌输全员参与思想，然后在改善过程中参于其中，进行共同研讨、共同学习、共同进步，为实现企业TPM的“0”安全事故、“0”损耗、“0”不良、“0”故障而努力！

伊犁青松南岗建材有限责任公司工程技术部

时运刚 2014-7-25

现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会 篇2

时间:2014年3月27日-03月29日 (26日全天报到)

地点:江苏无锡、山东烟台 (同时开班)

课程大纲

第一章现代设备管理概述

1.设备管理方式的变革;2.现代化设备需要现代化的管理方式;3.现代设备管理的基本指导思想;4.设备管理的现代化;5.全员生产维修体系 (TPM) ;6.现代设备点检管理的概念与实质。

第二章现代设备点检管理体系的建设

1.点检管理的组织保证体系;2.现代设备点检管理体系的建设;3.“三位一体”点检制;4.构筑设备的五层防护线;5.点检管理机构的设置及案例分析;6.各级点检管理机构的管理职责。

第三章设备点检管理的制度保证体系

1.维修技术标准的编制与应用;2.点检标准的编制与应用;3.给油脂标准的编制与应用;4.维修作业标准的编制与应用;5.点检管理四大标准典型表格举例分析。

第四章点检作业实施前的必要工作

1.划分点检区域;2.确定点检对象设备;3.对设备进行"五定";4.编制点检“四大标准”;5.制订点检计划;6.编制点检路线图;7.编制点检检查表。

第五章点检的实施

1.点检作业的分工;2.日常点检的基本工作与实施要点;3.日常点检作业流程案例分析;4.专业点检工作的要点及其实施;5.专业检点作业流程案例分析;6.点检管理的现场五大任务;7.现场“6S”活动的展开;8.做好现场点检工作的要点;9.如何实现零故障管理的目标。

学习目标

1.明确如何建设现代设备点检管理体系;2.掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准的内容及四大标准的应用;3.掌握确定点检对象设备的方法及点检计划的编制;4.掌握点检作业的基本工作及其实施要点;5.熟悉推行点检定修制的步骤及措施;6.通过案例探讨与交流, 解决工作中的实际问题。

参加人员

会员单位代表;企业生产设备主管领导、设备厂长、生产总监、制造部经理、设备部经理、成本与效率改善主管、生产维护主管、TPM主管、点检推进骨干及相关人员。

第六章设备点检人员

1.设备管理”四大员“的作用;2.点检人员应具备的基本条件;3.优秀点检人员的素质;4.点检人员的核心作用;5.掌握点检技能;6.利用点检信息进行维修管理和决策;7.设备点检人员的业务内容。

第七章点检实绩管理

1.PDCA管理环;2.点检管理的PDCA循环;3.点检工作的闭环管理;4.点检实绩管理。

第八章点检帐票管理

1.点检帐票管理的意义;2.点检帐票的构成和内容;3.点检帐票管理的注意事项。

第九章点检绩效管理

1.绩效管理的原则;2.绩效管理系统流程;3.点检绩效考核。

第十章精密点检与设备技术诊断及点检信息化

1.精密点检管理流程;2.精密点检跟踪管理;3.设备劣化及其补偿;4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策;5.劣化倾向管理的实施;6.精密点检与劣化倾向管理的关系;7.设备技术诊断与预知维修;8.点检信息化。

第十一章设备定修管理

1.设备维修方式及其选择;2.定修与定修制;3.点检与定修的关系;4.定修模型。

第十二章推行点检定修制的步骤与应注意的问题

1.推行点检定修制的步骤;2.推行点检定修制应注意的问题 (授课方式:采取老师授教、案例解析、现场交流及互动研讨相结合的培训方式) 。

研修班费用

研修代表每人3800元, 费用包括研修费、考察参观费、讲义教材及知识产权费等;住宿统一安排, 费用自理。

联系方式

中国工业设备管理交流中心

国信支点信息科技 (北京) 有限公司

课程咨询:王老师15321300316

电话:010-59421052

传真:010-82986392