企业设备维修管理模式

企业设备维修管理模式（精选12篇）

企业设备维修管理模式 篇1

设备是企业进行生产活动的物质技术基础, 是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备的管理与维修, 对于保证企业正常生产秩序、提高企业生产效率、增强活力、促进自身发展和技术进步有着举足轻重的作用。要提高企业设备管理水平和技术水平, 在重视各级管理人员技术素质的提高的同时, 必须管好、用好、养好、修好生产设备;搞好设备现场润滑管理、强化维护保养。

一、设备润滑管理

1. 企业对设备润滑管理工作的要求。

各单位设备管理部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;车间设专职或兼职人员负责本单位润滑专业技术管理工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求, 并认真执行。各单位要认真执行设备用油三清洁 (油桶、油具、加油点) , 保证润滑油 (脂) 的清洁和油路畅通, 防止堵塞。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

2. 润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

设备润滑“五定”图表的内容包括:定点, 即规定润滑部位、名称及加油点数;定质, 即规定每个加油点润滑油 (脂) 牌号;定时, 即规定加、换油时间;定量, 即规定每次加、换油数量;定人, 即规定每个加、换油点的负责人。生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订, 并和使用维护规程同时发至岗位。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定, 并做好润滑记录。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况, 发现问题及时处理。岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况, 发现问题及时报告和处理。

3. 润滑油 (脂) 的分析化验管理。

设备运转过程中, 由于受到机体本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响, 润滑油会发生变质。为保证润滑油的质量, 需定期进行过滤分析和化验工作, 对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时, 要及时更换润滑油;对设备润滑油必须做到油具清洁, 油路畅通。

4. 设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况, 要组织研究攻关, 逐步解决。油品的更新换代要列入单位的年度设备工作计划中, 并经过试验保证安全方可加以实施。

二、设备故障处理

1. 设备发生故障, 岗位操作和维护人员应将能排除的立即排除, 并在日志中详细记录。

2. 岗位操作人员应将无力排除的设备故障详细记录并逐级上报, 同时精心操作, 加强观察。

3. 未能及时排除的设备故障, 必须在每天生产调度会上研究决定处理方法。

4. 在安排处理每项故障前, 必须有相应的措施, 明确专人负责, 防止故障扩大。

三、设备运行动态管理

设备运行动态管理, 是指通过一定的手段, 使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况, 依据设备运行状况制定相应措施。

1. 建立健全系统的设备巡检标准。

要对每台设备, 依据其结构和运行方式, 定出检查的部位、内容、正常运行的参数标准, 对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期。

2. 建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查, 专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各单位都要根据设备的多少和复杂程度, 确定设置专职巡检工的人数和人选, 专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外, 要全面掌握设备运行动态。

3. 资讯传递与反馈。

对生产设备操作人员巡检时, 发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知设备管理人员或领导并组织有关人员处理。对一般的隐患或缺陷, 检查后登记入检查表, 并按时传递给专职巡检工。

4. 动态资料的应用。

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患, 提出应安排检修的项目, 纳入检修计划。巡检中发现的设备故障, 必须立即处理的, 由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的, 由单位领导确定解决方案。

5. 设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节:运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;运行中影响产品质量和产量的设备、部位;运行达不到小修周期要求, 经常要进行计划外检修的部位 (或设备) ;存在安全隐患 (人身及设备安全) , 且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

6. 对薄弱环节的管理。

设备管理部门要依据动态资料, 列出设备薄弱环节, 按时组织审理, 确定当前应解决的专案, 提出改进方案;设备薄弱环节改进实施后, 要进行效果考察, 作出评价意见, 经有关领导审阅后, 存入设备挡案。

四、结论

设备管理是一个系统工程, 需要各方面人员的积极配合。企业要认识到设备管理工作的重要性, 要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标, 搞好设备现场润滑管理、强化维护保养这项中心工作。设备管理与维修是企业内部管理的重点之一, 设备是生产力的重要组成部分和基本要素, 管好生产设备和维修, 提高设备管理和维修水平, 对于增强企业活力、提高企业经济效益有着重大的意义。

企业设备维修管理模式 篇2

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设备检维修管理制度

第一章总则

1.目的 为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2.编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《浙江省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

第二章职责分工

2.1 生产部门负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。2.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

2.3 生产设施的检维修由安全生产小组负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

2.4 生产设施的拆除和报废，由安全生产小组和施工方负责。安全生产小组和施工方负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。2.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

第三章检维修管理流程

3.1 维修前的准备

a)设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。b)根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。c)设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。d)维修前的交出手续由设备所在部门办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

3.2 维修前的安全教育内容

a)维修作业必须遵守的有关检修安全规章； b)维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策； c)维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用； d)维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

3.3 维修前的安全检查和措施

a)安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上； b)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用； c)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“注意安全”的安全标志，并加锁；

内部资料

d)对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置； e)对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠； f)对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用； g)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置； h)对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源； i)对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯； j)应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净； k)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻； l)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明

3.4 检修作业中的安全要求

a)参加检修人员应穿戴好劳动保护用品； b)检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项； c)严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点； d)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生； e)对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

3.5 检修结束后的安全要求

a)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内； b)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况； c)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常； d)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除； e)设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

3.6 设备检修安全作业证》的管理使用

a)《设备检修安全作业证》由公司安全生产小组负责管理； b)维修前，设备所在部门应制定设备交出的安全措施，并签字确认； c)维修时，设备维修部门应制定施工安全措施，并签字确认； d)设备所在部门、维修部门应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见； e)生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见； f)设备所在部门负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交设备维修单位一份。

第四章相关规定

4.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护 a)车间设备管理按点检表进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备点检表； b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决； c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养。

4.2 设备科对生产设施的管理与监督

a)日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理并检查生产车间记录； b)对主要生产设施的检查：设备科巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查

内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。4.3 生产设施隐患的处理

a)设备科根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。b)生产设施使用部门在接到设备科下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备科。自己部门无力改善的，报设备科改善。

c）隐患整改通知单返回设备科后，设备科将整改情况进行复查，签署复查意见。d)生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，上报上级领导； 4.4 特种设备的安全管理

4.4.1 特种设备的采购

a)采购部门接到采购特种设备（特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道）计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质； b)特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给安全生产小组； c)设备科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。

4.4.2 特种设备的安装、注册

a)特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质； b)特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验收或报检； c)特种设备投入使用前，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

d)特种设备管理部门把安装、注册资料报环境安全小组备案。

4.4.3 特种设备作业人员培训

a)安全小组应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。b)特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由总务部组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

4.4.4 设备科负责建立特种设备台帐，监督维护保养，自检，委托外部检测。

a)使用部门负责特种设备的日常维护保养

b)使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录；

c）使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知安全生产小组；

d)对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管厂长批准后，由设备科实施委托外部检测。

4.5 生产设施的安全拆除和报废管理

4.5.1 生产设施的安全拆除

a)拆除工程在施工前，施工方应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施； b)拆除工程在施工前，管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程； c)拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行； d)拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断； e)生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析

验收合格后方可动工拆除； f)维修工从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

4.5.2 生产设施的报废

a)生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”； b)由所属部门管理部门现场确认后签署意见； c)报分管部长和总经理批示； d)需报上级主管部门批准的，由财务部门办理报批手续。

4.6 特种设备的安全作业

4.6.1 特种设备的维修

a)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知安全生产小组，由安全生产小组组织外协维修； b)设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质； c)特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.6.2 特种设备的检验

a)安全生产小组应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求； b)使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作； c)特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.6.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由安全生产小组向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销，并报环境安全小组备案。

第五章考核

5.1 凡违反本制度相关规定的扣责任单位安全考核并罚款50-200元。5.2 情节来得的或造成重大安全事故的交公司研究决定。

第六章附则

本制度自 2012 年 8 月 1 日起施行。本制度解释权归安全小组。

第七章附件

6.1 《日常点检表》

修订履历：

企业设备维修管理模式 篇3

关键词：机械设备；维修管理；点检定修；管理创新；问题

1 引言

在现代科技发展日新月异的今天，企业的生产活动和经营管理都离不开先进的设备，生产活动与机械设备是密不可分的两个整体，尤其在现代化的冶金生产管理中，更有很好的体现，只有加强设备的前期维修管理才能保证生产工作的顺利进行和保质完成，同样，冶金机械的设备管理在其生产活动中又起着不可替代的重要作用，进行现代化的企业创新设备管理非常重要。

2 企业设备管理的作用

2.1 设备是企业实现经营活动的一大基础

设备是企业从事生产经营活动的必要手段之一，也是现代人类区别于原始人类在经营生产活动中的一大标志，好的设备才能生产加工出好的产品，不管是企业还是个人，在从事现代化的生产活动中，都应重视设备的先进与否所发挥的重要作用。

2.2 设备是衡量企业生产经营管理的重要标志

企业引进先进的设备，才能保证企业高产、低耗、优质的完成生产任务，相反，如果企业现有的设备的完好度和应有工作时间都达不到的话，势必会影响工作效率，而且还会需要大批的资金投入到设备的维修中。

2.3 设备是企业实现生产和扩大再生产的一种途径

只有采用现代的生产设备，才能让人们的生产活动创造更多的物质财富，并实现生产目标和扩大再生产的目的和根本途径，加上人的努力和聪明才智，能发挥更强大的作用。总之，设备管理在企业的生产中占有重要地位，也起着重要的作用，不能忽视。

3 冶金机械设备维修中的问题

3.1 设备的恶化

冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。其问题根源在于：

3.1.1 自然因素

当冶金机械设备被运抵企业内部之后，不管是否已经开始使用，或者使用时间和方法的长短，都会因为自然因素的条件导致设备表面出现一些与空气元素反应的氧化过程或者其他侵蚀过程，使得机器出现自然老化，从而影响正常的生产活动。

3.1.2 使用因素

在机器的使用过程中，肯定会出现一定的损耗，或者是磨损或者是一些化学物质的侵蚀，导致最终的机器出现变形故障等，都会减少设备的使用寿命，最终使其在实际生产中的使用性能下降甚至丧失。

3.1.3 设备自身因素

这是在生产过程中较常出现的一种问题，有的冶金机械设备可能是因为其使用时间的延长出现了设备的损耗或者磨损，出现难以为继生产的报废现状，被称之为绝对劣化，还有一种是在生产中并没有发现明显的老化等机器问题，而是其设备的老旧不能满足现在高科技生产的需求，生产出的产品出现质量问题，或者较同行业竞争对手落后的技术工艺，降低了产品的市场竞争力，因其产出的经济效益的下降，这些设备被称之为相对的劣化，也面临被淘汰和升级改造。

3.2 设备的耗损

所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损，最终都会导致设备逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。实际上，设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。

3.2.1 设备耗损造成的危害

设备耗损能造成各种损失，包括设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，生产的产品产量减少，质量下降，成本增高，拖延交货期限，职工的安全感下降和工作热情不高等。

3.2.2 设备耗损的预防

要想降低设备损耗带来的生产危害，只有两种途径，一种是在使用过程中，根据不同部件的使用寿命和磨损程度通过检修进行局部性的补偿；另一种就是将生产设备进行更新换代的处理，用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，采用机械设备的淘汰方式来提高生产效益。

4 冶金机械企业设备维修的管理策略

4.1 专业化的管理

外国的冶金行业经验告诉我们，走一条专业化的维修管理道路，将设备管理引入到经营机制中，是实际生产的发展需要，也是行业竞争力提高的有力保障，更是实现企业与专业化接轨的主要途径，这种专业化的管理模式的实施能够健全生产、维修和管理等各环节各自的专业化水平，从而实现三者分立又统一的全方位专业化现代化管理目标。4.2 加强设备的经济管理

加强设备的经济管理，也就是对各环节的成本管理，是必须做好的工作，主要包括几个方面：一是对设备的前期管理，从设备的设计到型号的恰当选择，都是采购前应该做好的必要工作，应充分考虑其实用性、维修性、安全性和经济性等特点，从而降低采购成本，提高生产效率，同样，在设备投入运行的前期也要合理规划，避免不必要的开支浪费；二是生产中的管理，一旦投入生产，就要尽量避免设备因各种问题和故障而停机，这也是有效降低成本的一种方法，也能节约不少的维修费用；三是全方面的预算管理，这是在设备维修费管理中应该逐步推行的一种管理模式，做到层层把控，严格管理。在经济管理的整个过程中，全面的预算管理手段的实施是最有效也是降低成本的最佳方法，应特别重视。

尽管成本管理很重要，但是为了保证机械设备的使用寿命和性能，也不能单纯的一味追求低成本，而应该综合考虑其性价比。

4.3 采用点检定修和预知维修方式

点检定修模式，在近年来已经被广泛应用到诸多的冶金行业中，比如宝钢、鞍钢、本钢、武钢等，他们的企业在TPM的基础上，进一步采用点检定修的新模式，将设备管理与维修只能巧妙的分离的同时，还实现了与维修人员的合理重组，做到细致分工、责任明确、工作流程顺利，将企业的经营理念通过这一创新模式的尝试，成功渗透到冶金机械的设备管理中，降低了维修成本，改善了设备的 技术状况，使之成为有效的经营管理手段，对提高管理水平，实现人力资源的优化配置起到了良好的推助作用。

4.4 消除设备隐患

对设备进行点检是消除隐患的有效方法之一，此外，还要根据各项专项检查实施分级管理、动态管理、全过程管理和档案管理，有秩序且灵活的做好前期的隐患排除工作，有效保证企业的经济效益和生产效益。

4.5 增强创新意识

创新是推动设备不断进步的关键，管理创新能推动设备创新管理。尤其在今天这个科技时代，设备管理好坏的衡量就在于“管理”而非“修理”，在增强创新意识的同时，一定要树立全员管理的新理念，让每一个人都加入到设备管理的团队中，增强员工的责任感，还要发动全员力量，改变落后的维修方式，这些都能让冶金机械设备管理能力持续提高。

4.6 重视设备的管理评价

做好设备的管理评价，为设备的前期维修打好基础，这一管理评价体系包括设备的完好率、利用率、创净产值率，这一评价体系可以反映出企业的生产经营状况、经济效益、管理水平等，也是对设备的技术指标和经济指标的考核方式。

5 结束语

冶金机械企业设备维修管理分析 篇4

1 冶金机械设备面临的全新挑战危机

1.1 自然环境方面

企业内部投入使用冶金机械设备的时候, 伴随着时间的推移和技术的创新, 应用模式会发生延展, 并且在一定程度上出现空气元素氧化腐蚀现行, 机械零件同步面临老化危机。这会对今后各种正常生产活动造成限制。

1.2 设备自身性能质量方面

在实际施工过程中, 专业技术人员在技能和职业道德上均存在着一定限制。通常情况下, 施工技术人员对机械老化关注度较低, 并且对大规模化生产计划过于推行, 与国家所预设的高科技生产要求之间存在着相对严重的冲突, 最后造成所提供的产品无论是性能还是质量上均存在着严重的弊端。在全程使用过程中, 使用的技术均相对落后, 导致经济效益均有所下降, 冶金机械设备自身性能逐渐劣化。同时, 伴随着时间的逐渐增长, 冶金机械出现了较大的磨损, 难以承受任何生产活动, 并逐渐报废, 也就是人们常说的绝对劣化问题。要想对这一问题进行科学解决, 必须针对这种机械设备作出绝对的升级和改造。

2 冶金机械设备的维修技术

2.1 预防维修

预防维修主要指的是, 在日常工作过程中, 工作人员对机械设备进行定期或者不定期的检查, 对机械设备使用过程中出现的问题进行及时维修。对于冶金设备而言, 预防维修具有一定的预防性和补救性特点, 对于冶金设备安全使用具有重要影响, 可以提高设备的使用性能。

在冶金机械设备维修和使用过程中, 要注意以下四个方面的内容: (1) 重视日常的检查和维修, 采用有效的管理措施, 促使冶金机械设备处于相对良好的运行状态。 (2) 进行预防性检查, 如果发现冶金机械设备运行状态异常, 要对其进行精准检查, 然后定点检查和定期检查。如果发现冶金机械设备开始出现故障征兆, 需要对其进行科学处理和解决。 (3) 要充分落实定期维修计划, 充分实施维修性工作。 (4) 对相关记录进行详细分析, 对机械设备的使用性能和运行状态等作出详细分析, 并针对分析结果, 对预防性维修方案进行科学编制, 最终将冶金机械设备故障的维修过程进行详细记录。

2.2 事后维修

事后维修主要指的是当冶金机械设备出现故障之后, 再对其进行适当的维修和管理。这种维修方案对技术人员的要求较高。为了使冶金机械设备故障隐患得到消除, 需要准确定位故障位置, 与冶金机械设备具体故障类型之间进行结合, 并有针对性地对其进行维修。例如, 一些重型轧钢机械设备具有高负荷和重载的特点, 在使用过程中可能会导致油膜损坏、轴瓦结构产生扭曲和变形, 甚至导致轴瓦出现损坏, 相关工作人员要结合机械设备运行时所处的状态, 对其进行科学检查和事后维修。

2.3 预知维修

对冶金机械设备进行事后维修具有一定的滞后性, 但进行预防性维修又存在着一定的盲目性。这些问题的存在对于机械设备的长期使用均会产生一定的影响。对冶金机械设备进行预知性维修, 主要是指在冶金机械设备使用过程中对冶金机械设备存在的故障进行有效检测, 对故障进行自动报警, 让技术人员及时发现相关故障, 并且能够进行联系检测。这样就能帮助工作人员查明故障发生的原因, 进而对机械设备故障进行有效的养护和维修。

3 状态监测时需要注意的几个方面

3.1 选择受控设备

针对机械设备实施状态监测, 对受控设备进行选择。通常情况下, 相关厂家往往希望对所有设备进行检查, 从而降低机械设备巡查次数。但是, 实施状态监测主要结合厂家生产的需要, 对将要检查的区域进行排列, 同时对受控设备进行选择。开始检查的时候, 要对重要设备状态进行充分检测, 然后对这些重要设备进行适当的跟踪。这样做不仅可以对责任的范围作出明确, 同时能够充分掌控故障的发生。针对那些不在这一范围内的机械设备, 维护人员可以对其进行跟踪调查。

3.2 整治设备缺陷

实施机械设备的状态监测, 主要目的是对机械设备使用过程中存在的问题进行科学整治。在对设备状态进行检测的过程中, 相关人员要结合检测结果和相关建议, 站在实际的角度进行考虑, 找到相应的解决对策。

3.3 出示检测结果

检测结果主要指的是对信号作出详细和准确的分析, 然后将分析的结果和现场实际情况相互结合, 最终作出诊断。无论是离线检测设备还是在线检测设备, 均需要对现场实际情况进行判断, 维修人员将故障排除, 将这一检测结果作为重要依据。因此, 检测结果是较为重要的技术性文件。此外, 还要对检测结果的分析和诊断所得出的结论, 对故障进行处理的建议等。为了帮助维修人员对其进行轻松辨认, 可以利用不同颜色区分报警等级。

3.4 评估经济效益

评估经济效益主要是对炼钢设备的状态监测情况作出适当的衡量, 结合检测结果建议采取相关措施对其缺陷进行整治。整治结束后, 对经济效益进行科学评估。经济效益的评估主要有尽可能地降低可能发生的故障损失, 促使停机时间得以降低, 减少检修周期。通过这种方式, 可以在很大程度上节省时间, 促使机械设备运行情况得以提升, 并且使设备的使用期限得到进一步延长。

4 结束语

在对冶金机械设备进行维修和检测的过程中, 结合机械设备实际情况, 可以对其实施预知性维修。此外, 将冶金机械设备的维修过程进行详细记录, 以方便今后的检测和维修。

摘要：针对冶金机械设备维修管理进行分析, 提出设备维修和检测过程中遇到的挑战和危机。结合这些内容, 分析并总结了维修技术和检测预防技术。

关键词：冶金机械,设备维修,状态监测,经济效益

参考文献

[1]王跃峰.冶金机械企业设备维修管理有限元软件及其在冶金设备中的应用[J].黑龙江科技信息, 2016 (04) :23.

[2]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技, 2014 (24) :143-144.

化工企业设备6S管理 篇5

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。

一、化工企业生产系统的特点

1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。

2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。

3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。

4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。

二、化工企业生产给安全生产带来的问题

1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。

2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。

3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。??

三、强化6S管理中的设备管理

1、规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。

四、加强安全管理

1、化工企业安全管理重要性。安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。

2、建立化工企业安全保证体系。按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。四个子体系的基本内容如下：

（1）思想保证体系。（下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。

（2）组织保证体系。指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。

（3）工作保证体系。指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。

浅谈企业的设备管理 篇6

设备综合管理是设备的制造与使用相结合、修理改造与技术更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重的管理方式。

一、设备管理基本内容

1. 设备管理几大内容

（1）选择和购置所需设备；

（2）组织安装和调试设备；

（3）合理使用设备；

（4）及时检修与精心维护设备；

（5）掌握时机，及时改造和更新设备；

（6）设备的日常管理。

如按阶段分主要分为前期管理和后期管理。

2.设备的前期管理

（1）设备的分类；

（2）对设备是自制还是租赁还是购买作出决策分析。

根据生产实际需要，购买技术先进、经济合理、安全节能的设备。

3.设备的后期管理

设备的后期管理主要是设备的合理配置和设备的维修管理。维修管理主要分为预防性维修管理和立即维修管理。

（1）预防性维修：为每一台机器编制档案，编写维修计划和记录维修次数和故障。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

（2）立即维修：当有故障发生时，维修人员要快马加鞭，及时处理。 消除产生故障的根源，努力实现零缺陷、无停机时间，最大程度地提高生产效率。

二、设备管理的外围关系

当然设备管理并不仅仅是设备操作部门的任务，还与设备相关的计划部门及采购部门、维修部门有关，主要通过五个方面来进行：

1.自主管理

員工按一定的步骤，持续不断地对场所、设备、车间进行及时的维护和保养，通过有步骤的自主活动，提高员工质量意识和维修能力，最终实现自主管理的目标。

2.专业管理

为了完善工厂及设备的运行机制，有必要建立一支值得信赖的专业队伍,指导和帮助自主管理活动的开展,减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用。

3.品质管理

通过对产品设计和生产过程的改善，改变通过检查来确保产品品质的现行做法，转而通过控制设计和制造过程的条件优化来达成品质目标。

4.服务管理

消除各类管理损耗，减少间接人员，改进管理系统，提高办事效率，更好地为生产活动和职工服务。

5.人才培养

为了有效保证设备运行，企业和部门必须积极开展有效的学习活动，对职工进行有效的教育和训练，持续提升职工（作业和管理）的能力水平，并调动职工的积极性，挖掘职工的智慧。

三、设备人才的培养内容

1.设备管理概述

包括设备管理的定义，设备管理的一般概念，设备管理工作的认识误区等内容。

2.设备管理指标体系

包括设备的综合管理，设备的前期管理，设备的后期管理，设备维修的组织形式，设备的更新和技术改造，衡量设备状态的指标体系等内容。

3.设备维修方法

包括设备维修的发展阶段，设备维修的理念，解决问题的方法，从预知维修到状态维修，以利用率为中心的维修，全面计划质量维修等内容。

4.预防维修管理

包括建立设备零故障预防维修管理模式，建立设备点检定修制度，开展以提高设备综合效率的活动等内容。

5.设备润滑管理

包括润滑管理的目的和任务，润滑注油标准的制定等内容。

6.现代故障监测和诊断

包括设备的状态监测和诊断技术，设备故障诊断技术的分类，现代故障监测诊断技术手段等内容。

7.设备的计划保养

包括设备计划保养的计划安排，进度安排，进度跟踪及总结等内容。

8.设备的管理策略

包括制定降低设备维修的总成本的设备策略等内容。

以上内容可以为企业的设备管理提供指导发展方向，为企业提供运转良好可靠而且成本低的技术装备，使企业的生产顺利进行，力求为企业增加产量，降低生产成本，从而使企业获得最高的综合经济效益。

石化企业设备维修数据多视角管理 篇7

关键词：多视角,三层C/S模型,维修数据管理系统

1 引言

随着现代大生产的发展和科技的进步,现代设备的结构越来越复杂,自动化程度越来越高。但设备的计划、设计、使用、维护、修理等所需的设备管理体系与技术水平却不适应,仍停留在传统的维修管理阶段,较少考虑设备的维护修理。设备管理存在着许多问题。主要包括:1)信息处理效率低,过程繁杂,收集整理速度慢,周期长,各部门资料手工管理状态下重要信扁、散置,事后汇集情况普遍。造成运行、检修、技术、调度及有关部门的主要业务骨干埋头于资料的收集和整理。2)设备档案、台帐管理分散,部门各自为政。且设备档案存储方式落后,新技术运用缓慢,大多数仍以纸张为主,成册装订存放,不便于综合查询。3)状态监测技术应用少,检修计划准确率低,造成维修过剩或不足。对设备在使用中出现的故障、事故、设备技术状况等,分析处理不快捷;有关维修费用统计、事故、信息反馈分析方面,手段不先进。

从以上分析可知,企业的设备台帐资料,备件消耗资料以及设备故障资料基本上还停留在日常处理阶段,远远不能满足信息化的需要,在这种情况下,对这些资料运用数据库技术进行收集、加工、整理、分析,这不但可以极大的提高管理效率,而且可以从这些数据中发现规律,掌握设备的故障规律,备件的消耗规律,从而指导维修工作的顺利进行,提高企业的市场竞争力。因此如果能够成功地建设企业自己的设备维护管理系统,就能在竞争中把握主动,争得先机。

2 面向对象的设备维护数据架构

2.1 系统结构选择

石化设备维修管理是一个多用户系统,石化设备种类繁多,设备管理工作涉及到企业中的方方面面,各部门中涉及到的重复设备信息很多。为了最优地设计

设备MIS系统的结构,保证各部门之间既不需要重复设计数据结构、重复输入数据,同时在性能上保证数据的一致性、高效率,客户/服务器结构是很好的选择,故本系统采用三层C/S基本结构。采用三层C/S结构保证了系统的可扩充性、可延展性、安全性和可靠性,并具有良好的业务处理能力。三层C/S数据库应用系统,无论在执行效率、维护成本、负载平衡能力,还是在安全性、稳定性、延展性等方面,都充分体现出多层结构的无比优势。

2.2 设备数据存储管理方式

石化设备维修管理系统最主要的功能在于它的文档资料管理,在设备的整个生命周期中与设备相关的信息多种多样,这些信息以文档或图档的形式存在。他们包括设计任务说明书,设备使用手册,技术文件,附图(二维图纸,三维图纸),维修资料,维修记录等等。以上这些都属于文档资料管理的范畴,他们在计算机中以文件的方式存放在服务器的电子仓库中,只有具有合法权限的用户才能在权限许可的范围进行相关的查阅,从而避免了非法访问,使数据库中所有文档和图档得以完全控制。

石化设备种类繁多,不同的生产车间又存在很多相同或者相似的设备,同类设备众多,安全维护困难,因此石化设备维修管理系统将工程管理中的一些概念抽象为对象,一个对象有名字,有参数,可以被操作,并且在客户端有图形化显示。利用对象的父子关系,将对象组织在一个树状结构中。树的根就是根对象。石化设备维修管理系统设立了文件资料根和产品结构根两个根对象。

3 设备维护数据的归集

维修记录管理是设备管理的核心,为方便对设备维修资料的管理,在数据库服务器中石化设备维修管理系统设置文件资料根和产品结构根两个根目录,文件资料树目录下主要存放各设备及其零部件的各种资料,方便用户查阅。产品结构根用于对设备的归类管理,即按照用户的要求将众多的设备显示在结构树上以便用户查阅。在这个根目录下,用户可以根据自己的需要导入设备台帐,以某石化厂设备台帐为例,如图1所示。

为方便用户查询,石化设备维修管理系统制定了按照不同要求的导入方式。比如按车间分类导入,设备类型分类导入,功能位置导入。这样既增强了设备管理的灵活性。也节省了用户查询的时间。文件资料根是与产品结构根对应的根目录,文件资料根对象主要就是实现对设备的各种数据资料进行对应管理,文件资料根对象下面包括文件项目对象,子项目对象,文件目录对象和文件对象。以某设备为例,一台设备有很多不同的数据资料,总的来说可以归结为技术资料和维修资料。技术资料包括产品说明书,使用手册,产品图纸。维修资料包括维修说明,维修记录表等。而石化企业设备众多,同一车间可能有多个同一设备,因此必须通过一定的方式加以区分,此处通过设备号和工艺编号来加以区别。同一设备的技术资料是相同的,维修资料是不同的,因此为了方便对数据资料的管理,在文件资料根下面。文件项目对象对应规格型号,因设备名称和规格型号是一一对应的。文件子项目对应存放技术资料和维修资料,因为技术资料对同一产品是相同的,就不再加以区分,而对维修资料,存放的文件名就以设备号和工艺编号命名加以区分。这样就将文件资料的各级目录划分完成。用户即可按此方式将文件导入。

因为设备与文件资料不是在同一根对象下,因此这里是通过关联来实现设备与文件资料的对应,用户可通过关联方便的存取各种资料数据,石化设备维修管理系统允许在文件,文件目录,部件,零件这四种对象之间用拖到的方式建立相互关联。用关联的方式将导入好的设备台帐和文件资料一一对应,关联建立好之后,这样就可以方便的查阅设备与其他设备的关系,设备的各种资料记录。从而据此制定相关决策。

此外石化设备维修管理系统还设置了一个个人工作区,用来存储从服务器传输过来的所有文件。方便用户对文档资料进行查阅修改。用户如果需要浏览某个文件,在权限许可的情况下系统会将此文件从服务器、电子仓库传输到前端,存入用户工作区下的“浏览文件”中,再打开该文件;用户如果需要检出某个文件,在权限许可的情况下系统会将此文件从服务器各电子仓库传输到前端,存入用户工作区下的“检出文件”中。对文件进行修改了后,可以进行检入操作,将文件从“检出文件”中回传到服务器电子仓库中。图2是石化设备维修管理系统结构树视图。

4 不同视角的维护数据显示设计

石化设备维修管理系统中,为方便用户对数据资料的及时查询,特从不同视角的角度设计显示设备的各类数据信息。

4.1 基于产品结构的数据维护管理

维修记录管理记录设备维修的详细信息,主要通过石化设备维修管理系统下的设备管理根和设备资料根两个根对象来完成。设备的各种信息资料都通过这两个根目录下的子目录记录相关信息。用户左键点击产品结构树下面子目录产品,在系统右视图下就会显示该产品相关信息。为了使用户能全面了解该产品以及与其相关产品的维修信息,在右边视图区共创建了四个视图,四个视图从上到下依次显示本产品的固有属性信息,本产品维护资料信息,同型号产品的维修资料信息,本产品的产品说明书、使用手册以及附图。通过这样的关联查询,维修人员不仅可以及时了解本产品的资料信息,并且方便的查询到同类型设备的维修信息,这样维修人员可以在了解同类型设备的维修信息的情况下更方便的做维修决策。下图3为基于产品结构的查询显示界面图。图中设备维修记录表,产品说明书以及使用手册以word文档的方式存于数据库服务器的电子仓库中,用户如要查看说明书,只需左键双击,就会以word文档的方式自动打开。

4.2 基于文件资料的数据维护管理

设备的数据维护本质上都是通过文件资料的管理而达到所需目的,基于文件资料的数据维护管理与基于产品结构的数据维护管理相似,石化设备维修管理系统中,文件资料树与产品结构树是相互关联和相互统一的整体,产品结构树主要是将产品以用户需求的某种方式将产品显示于树形结构图中,用户可以按照不同的需要录入该公司的设备产品以显示在产品结构树下面。而文件资料树则用来显示产品结构树下的产品数据资料。这些资料也按照用户的要求录入,包括产品说明书,使用手册,产品图纸,维修记录表等。

因为产品与产品资料不是在同一根对象下,因此这里是通过关联来实现产品与产品资料的对应,用户通过关联方便的查看数据资料。关联建立好之后,这样就可以方便的查阅产品与其他产品的关系,产品的各种资料记录。图4是基于文件资料的查询显示界面图。图中设备维修记录表,产品说明书以及使用手册以word文档的方式存于数据库服务器的电子仓库中,用户如要查看说明书,只需左键双击,就会以word文档的方式自动打开。用户点击某资料文件,与此文件有关的相关设备均显示于右边的界面中,并且设备的详细位置,编号,各属性均显示出来。这样用户就不会因为查询设备的资料而浪费宝贵的时间。

5 结语

本文针对传统的设备管理方式的种种弊端,以石化设备管理工作为背景,提出并设计开发出了以设备维护管理为中心,基于多视角的石化企业设备维修管理系统。系统具有以下显著特点:

1)先进性:采用先进的C/S结构和面向对象的设计思想,数据完整、一致,储空间最省,可最大限度地减少用户的数据输入工作量。

2)兼顾通用性与专用性:系统将设备基本属性与企业管理模式分离,不同企业只要在管理模式上做很少的修改就可以使用。

3)以多视角显示为背景,双向查询功能强大,操作灵活,使用简单、直观。

本文介绍的设备管理系统开发思想,同样适用于其它类型企业的设备管理。

参考文献

[1]李晓林,闵华清,张彦铎.基于三层结构的设备管理信息系统开发技术及其实现[J].计算机应用,2001(S1):222-223.

[2]姚松,董小国.企业信息系统的三层结构[J].计算机应用,2000,2(20):51.

企业设备维修管理模式 篇8

一、前言

维修是维护与管理的统称, 在新形势下维修人员的职责范围更广, 维修人员的责任更重, 这主要是由于维修人员要在设备开动时监督设备的合理使用并指导新工人对设备进行日常的保养。另外, 由于现在多数企业都在精简人员, 这就加重了维修人员的工作负担。设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率, 针对设备的生命周期所进行的工程技术活动。其中, 设备的生命周期主要是指从调查、规划、设计、制造、安装、运转、改造、改装直至报废的全过程。

二、企业设备维修外包优势分析

企业的设备维修外包是企业充分利用外部设备维修资源获得竞争优势的迫切要求, 也是企业在当今市场经济形势下受利益驱动的结果。设备维修服务一般由专业维修服务商或设备制造商提供, 这些专业维修设备服务商可以同时为许多家企业提供维修服务, 能充分实现规模效应, 提高企业的运营效率。我国企业设备维修外包服务发展多年, 取得了一定的成果。分析设备维修外包的社会效应, 能够比较直观地发现企业设备维修外包的优势, 主要体现在以下方面:

1、增强企业的竞争优势。

对于很多企业, 尤其是中小企业而言, 设备维修主要是起着辅助作用, 是为了维持企业正常生产的辅助部门, 在企业的日常管理中处于一种非核心的位置。对设备维修实行外包, 可以使企业集中优势资源发展核心业务, 提高企业的核心竞争力, 进而增强企业的竞争优势。

2、降低企业设备维修管理费用。

企业在实施外包策略的过程中, 主要是利用外部资源来降低企业自身的运营成本, 这种有效的节约成本方式在信息、人力资源、物流等领域得到了很好的证明。企业将设备维修外包给专业的设备维修公司, 可以使本企业减少在相关设备、技术、研究开发上的巨额投资, 进而将本企业的资源更为合理地利用, 从而集中资源发挥自己在生产领域的优势。

3、降低设备维修对生产的经济影响。

企业将自己的设备, 尤其是复杂的设备外包给专业的承包商来进行维修管理, 不仅可以降低本企业的成本, 还可以降低企业由于维修不善带来的不利影响。专业的维修公司配备有极为专业的人才与设备工具, 针对专门的设备进行维修, 能够快速并保质保量地完成与签约企业的维修项目。另外, 由于企业与设备维修承包商作为独立的法人, 在签订维修合同时清楚地界定了双方的责任与利益, 一旦出现问题能够得到快速解决, 使维修对生产的影响降为最低。

三、我国企业设备维修外包管理存在的问题

我国企业设备维修外包取得了一定的发展成果, 但在其发展过程中也带来了一些设备维修外包管理中的新问题, 这主要在以下方面表现出来:

1、企业设备维修管理模式比较单一。

目前, 我国多数企业采用的仍然是传统的设备维修管理模式, 即在本企业内部设立专门的设备维修部门, 对所有的设备负责维修。这是一种小而全、大而全的自我封闭式的服务模式, 有很多弊端。从管理角度上看, 容易导致企业的组织机构臃肿, 过多的维修人员往往带来较为低下的维修管理效率。从技术层面看, 现代企业的设备种类繁多, 结构日趋复杂, 这就导致企业自身的维修力量跟不上现代设备技术的发展速度, 降低企业设备维修的管理效率。

2、企业内部维修人员技术水平逐渐下降。

由于现代企业采取设备维修服务外包已经逐渐成为一种趋势, 专业的维修服务有助于提高企业的维修质量, 提高维修效率。但同时也由于复杂的设备维修项目外包给专业的承包商, 就使得本企业的设备维修人员所掌握的维修技术跟不上设备技术的发展速度, 使本企业的维修人员技术水平逐渐下降。从长远发展来看, 设备维修外包容易导致本企业的设备维修技术主要依赖于承包商, 不利于企业未来在承包合同中的利益谈判。

3、设备维修外包管理中存在道德风险。

由于设备维修外包涉及到企业自身与外部的维修承包商两个独立的法人, 在合同的签订过程中谈判的是两个单位的利益问题, 这就要求设备维修外包的管理者具备良好的职业道德修养, 从大局出发, 在合同谈判与日常的设备维修外包管理中时刻为本企业的长远利益着想。但目前我国很多企业设备维修外包管理者层次不一, 导致设备维修外包中的道德风险和逆向选择问题比较突出。对于企业自身来讲, 要进行监管就要付出一定的成本, 造成资源的浪费。

4、设备维修外包管理体系不健全。

当前, 我国设备维修外包管理模式比较单一, 没有形成一个良好的分工体系, 设备的前期设计、中期生产、后期使用及维修仍然没有形成一体的供应链体系, 非系统化的设备维修外包管理模式对于企业资源优势整合非常不利, 不利于企业经济效益的提高以及成本的降低。从整个社会来讲, 不利于社会资源的优化与整合, 发挥不了资源的规模经济效应。

四、提高我国企业设备维修外包效率的途径

我国企业设备维修外包管理中存在的诸多问题, 无论是对于企业自身还是对于社会, 都是一种资源的浪费, 不利于社会资源的整合效应的充分发挥。因此, 要提高我国企业设备外包的管理效率, 就要从以下几个方面来改进。

1、创新设备维修外包管理模式。

要创新企业的设备维修外包管理模式, 首先应该转变设备维修外包管理理念, 健全设备维修管理思想。应该将设备看成是企业重要的资本组成部分而不仅仅是生产的工具。并且, 要对设备维修的组织形式进行改革。

2、提高企业员工的技术水平。

设备维修外包容易导致本企业的设备维修技术主要依赖于承包商, 因此, 为了使企业在未来的承包合同协议谈判中处于一种有利地位, 企业必须有自己的精良的维修人员, 同时加强内部维修人员的技术水平, 定期对员工进行培训, 使其掌握先进的现代设备的维修技术。

3、提高设备维修外包管理水平。

许多企业的设备基本都是采取故障后维修的方式来处理, 这就对生产活动产生了极为不利的影响。专业维修公司的维修理念与传统维修的最大不同在于实施以保养为主、维修为辅的理念, 这种理念能够保证设备始终处于良好的运行状态。因此, 企业的管理者应该通过设备维修服务外包来学习先进的理念, 实现对设备的科学规范化管理。

4、建立科学的设备维修外包管理体系。

设备维修外包实质上就是管理体系的变革。当前, 我国的维修体系还不健全, 对我国的技术水平产生了极为不利的影响。因此, 企业要有意识地强化分工体系, 使设备的前期设计、中期生产、后期使用及维修形成为一体的供应链体系, 从而达到社会资源的优化配置。

五、结语

我国企业设备维修外包管理之路比较漫长, 需要在实践中不断总结经验, 在发展中探索, 从而形成一个良好的企业设备维修外包管理体系, 提高设备外包维修的效率水平。

摘要：本文通过对设备外包管理中的问题进行分析, 提出提高我国企业外包管理效率的途径, 使企业设备管理者充分认识设备维修外包, 为我国企业设备维修外包提供理论支持。

关键词：设备维修外包,问题,效率

参考文献

[1]孙静平.大型企业的设备管理与设备维修管理[J].大型铸造件, 2005.2.

[2]周艳新, 顾力刚.中小企业设备维修外包策略研究[J].企业经济, 2007.4.

[3]邓学军.机械维修的社会化趋势[J].工程机械与维修, 2005.4.

企业机电设备的维修与管理 篇9

1.1 管理理念不强, 管理制度不健全

企业在认识上没有把设备维修与管理与生产管理放在同等重要的位置, 导致淡化机电管理部门职责, 管理制度不完善。部分企业盲目追求眼前生产量, 对机电设备日常维护不重视, 设备防护不全面, 检测工作不按时。简单的认为, 机电设备没有停止运行, 就不需要去检测, 往往要等到机电设备无法正常生产或发生重大事故时才进行检测, 这样不仅严重缩短了机电设备的使用周期, 而且增加了企业的生产成本, 并且对企业的安全生产留下了极大地隐患。

1.2 机电设备维修与管理人员综合素质低

大多数企业从事机电设备的维修与管理工作的技术人员由本企业的技工充当, 没有系统的学习过机电设备管理知识和企业管理理论, 往往凭借自身的工作经验进行工作, 没有真正发挥机电设备维修与管理的作用。虽然每年也都对机电工作人员进行培训, 但由于缺乏针对性, 注重形式, 实践操作方法讲授不当, 职工无法在实践工作中应用, 没有达到培训的目的。

2 应对措施

为全面提高机电设备维修与管理的水平, 我们应该根据企业自身生产的特点, 结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势, 对设备进行全方位、综合的管理。其目的是降低企业的生产成本, 使机电设备达到最大效益的目的。

2.1 加强管理理念, 形成新型维修管理模式

企业的领导要加强对机电设备的管理理念的认识, 明确机电设备维修与管理的指导思想, 紧紧抓住管理工作的重点, 并认真落实到机电设备维修与管理中去。另外, 机电设备维修与管理工作也要紧跟时代的步伐, 不断向智能化、可视化和网络化方向发展。

如何建立新型维修管理模式, 就是企业应该在机电设备的维修管理上完善管理组织以及管理制度, 使实际工作的展开有据可依, 让设备维修与管理规范化、制度化。具体有如下几个方面:

1) 企业应配备专职的机电设备维修管理人员, 才能更好的做好机电设备与维修工作。

2) 企业管理人员需根据现代维修理论、设备特性、使用说明书、安全操作步骤方法、国家或行业的标准规范, 编制出机电维修管理机制和各种工作的规范标准[1]。

3) 对机电设备的整个全寿命周期进行严格管理。即从设备的选型、购买、安装、使用、日常维护、检修、改造、更新、报废等环节严格落实各项制度。

4) 设定设备管理方面的负责人, 一旦发生事故, 就能很快的找到相应的责任人。

5) 要重视机电管理这个职能部门, 要赋予其应有的权利, 让其在管理人员方面更好地发挥作用。

2.2 优化机电设备, 做好设备的日常维护与维修工作

机电设备是企业生存和发展的物质基础, 机电设备的好坏直接影响企业的生存与发展, 因此我们要优化机电设备, 做好设备的日常维护与维修工作。

1) 优化机电设备。首先企业应加大对机电设备资金的投入, 引进更多先进的机电设备, 优化机电设备, 从而提高工作效率[2]。其次, 企业应当高度重视机电设备的升级换代, 淘汰哪些低能高耗且安全性能差的陈旧设备。对于不合理的机电系统要尽快改造更新, 设备的改造, 主要是指增加新的零部件及装置对设备的局部结构进行改进。设备的更新, 是指采用经济合理、技术比较先进、使用和维修比较简单的新型设备来替代原有的老设备。

2) 做好设备的日常维护与维修工作。机电设备日常维护管理的要求有以下几个方面:1、对设备内外进行清洁管理, 保持清洁的工作环境。2、按时对机电设备进行保养, 及时加油、换油, 保证油压正常, 油路畅通。3、定期对机电设备的运行情况和磨损等情况进行检查。4、在机电设备的运行过程中, 如果出现异常, 应该立即停止运行, 禁止机电设备带病运行, 如果存在高温、高压等危险因素时, 应对设备进行特殊防护。

机电设备的维修方式主要有4种, 即预防性维修、故障维修、改进维修、事后维修[3]。

2.3 加强对机电设备维修人员的管理, 提高机电设备操作人员的综合素质

首先, 企业要加强对机电设备维修与管理人员的管理, 经常性的组织业务培训[4]。企业也可以建立科学合理的考核制度, 对员工进行正确的评定, 并根据结果进行奖惩, 从而达到调动员工积极性和创造性的目的。其次, 要引进新生力量和高技术人才, 保持企业人才的持续稳定, 保证企业安全快速发展。最后, 机电设备的维修与管理人员自身应该具有很高的责任心和事业心。

3 结束语

总之, 机电设备的维修与管理工作是一项十分重要的工作, 对企业的发展起着举足轻重的作用。因此, 在生产过程中, 我们要制定科学、合理的维修与管理方案, 加大对机电设备维修与管理的力度, 同时配合新的理论和技术, 提高生产效率, 最大限度的消除安全隐患, 确保机电设备安全、稳定、高效运行, 进而实现企业的可持续发展。

摘要：机电设备的维修与管理工作是企业生产管理的根本。目前企业越来越多的重视机电设备的维修与管理工作。本文结合机电设备维修与管理的现状, 分析了当前机电设备维修与管理存在的主要问题, 提出了一些应对措施。

关键词：机电设备,维修与管理,问题,措施

参考文献

[1]李晖.浅谈机电设备日常管理[J].中国高新技术企业, 2010 (21) :133-134.

[2]赵虎, 张晓钢.强化维修管理提高经济效益[J].山西机械, 2003 (S1) :89.

[3]吴先文.机电设备维修技术[M].北京:机械工业出版社出版, 2009.

现代企业设备管理模式探讨 篇10

一、企业设备管理发展的特征

随着市场需求变化速度的不断加快以及相应产品品种多样化的呈现, 市场竞争的主体面临着新的挑战。要想在激烈的市场竞争下, 获得一席之地。企业就需要尽最大可能来缩短相关产品的交货期, 并要以低价格高质量来赢得相应的市场[1]。在这种状况下, 对于企业来说, 最重要的就是要在不断使用现代化设备的基础上, 如何来实现企业或者企业之间设备以及设备管理资源的有效集成, 进而, 提高企业的市场竞争力以及经济效益服务。要想使企业设备为企业的发展奠定更好地基础, 需要先对相关企业设备管理的特征进行一定的了解。它的特征主要体现在以下几个方面。第一、企业相关产品结构的不断调整。市场永远处在瞬息万变中。那么, 对于企业的设备管理也需要不断更新, 才能满足日益变化的市场的需要。因此, 在设备的选择、生产过程的选择与规划影响下, 企业设备也被提出了更高的要求。除此之外, 企业必须充分利用当下企业和企业之间的设备资源, 来对已有的设备进行相应的更新改造, 对设备的结构进行合理的调整, 进而, 来对资源进行优化配置。第二、设备的管理工作需要主动去了解并预测市场可能发生的变化以及技术发展的趋势。对于这方面, 需要从企业自身的实际出发, 根据企业的发展战略以及产品开发, 来制定适合企业发展的战略, 如设备更新改造的规划、企业相关设备的管理以及维修策略。第三、设备技术方面。设备技术已有了新方向发展, 比如, 大型化、精密化、连续化、集成化[5]。随着这些先进设备的引进, 企业相关设备的操作人员不断减少。然而, 维修人员及维修任务方面的比重却不断增加。这种状况呈现出来的画面就是:操作的技术含量在不断下降, 而相应的维修技术含量却在不断上升。可见, 企业设备管理不仅需要先进的维修技术, 还需要先进的管理模式。第四、先进的设备与落后的维修资源之间的矛盾给企业造成了严重的影响。因此, 不仅要具有更高的可靠性、自诊断性、维修性, 还要具有良好的售后服务以及相关的社会化维修能力, 进而, 来减轻企业相关设备的维修负担。

二、设备管理模式的形成过程

总的来说, 能够使企业生产设备保持最佳状态, 并使它的寿命得以延长便是企业设备管理的目的所在。在设备管理理念方面, 它经过了漫长的发展历程。从最先工业早期设备方面的维修方式, 比如, 事后维修、生产维修、维修预防到后来美国所提出的后勤工程学, 日本提出的全员生产维修等与之相关的设备综合管理模式。从设备的形成过程中, 可以清楚地知道随着生产方式以及规模的不断更新变化, 设备的管理也有了相应的发展和完善。而在当下, 相关的企业家以及企业已经开始探索设备管理的新模式。并对企业设备如何进行多方面的兼顾, 比如, 成本、质量、效益、环保[3], 并提出了相关的解决方案。同时, 企业设备相关的综合管理模式有着它自己的基本内容。它包含了很多方面, 比如, 在设备的整个过程管理中, 需要坚持修理、改造、更新相结合;坚持依靠技术进步, 来促进生产发展, 并坚持以预防为主的方针[4]。在坚持这些基本内容的基础上, 对企业的设备管理模式进行不断的完善和提高, 进而, 到达良好的设备投资效益。随着现代化企业设备管理模式和相关体系建立, 相关的技术装备水平以及设备资产的管理水平逐渐成为相关设备管理的定位以及管理理念。进而, 在这管理思想的指导下, 企业设备管理的目标有了新的定义。它主要体现在这四大功能方面。第一、使相关设备资产运行的安全性得到保证, 进而, 使它对环境的危害降到最小。第二、使设备资产的功能得以保持和提升。第三、使设备资产的生产能力得到最大化。第四、在实现人和设备和谐共处的前提下, 来追求运行成本, 并维持相关费用的经济效益。

三、现代企业设备管理的基本模式

1. 确立设备管理在企业工作中的重要地位, 建立法人代表负责的全员管理制度

在现代企业制度中, 相关的企业法人不仅需要对企业的工作进行全面的负责, 还需要对企业的设备管理进行负责。对于企业的设备管理, 还需要建立全员设备管理责任制, 以此来对企业设备管理起到一定的保障。针对这种情况, 需要确立企业相关的厂长、经理来对企业设备进行相应的管理负责, 落实相应的责任制。对于企业的各级、各部门领导, 需要对本部门的设备确立相应的职责岗位, 使职责落实到位。对于企业内部的各个员工, 则需要对该工作岗位进行相应的负责, 确立相应的岗位设备管理制。通过这样的方式, 使相应的责任制落实到相应的工作岗位中去, 进而使企业设备管理处于“人人有责, 事事有人负责”的局面中。

2. 需要制定切实可行的设备管工作目标与计划

在企业设备管理中, 需要对传统的设备管理模式进行适当的调整, 进而, 建立符合现代企业设备管理的基本模式。那么, 现代企业设备管理需要制定相关可行的目标与计划。这些目标与计划包含了很多方面的内容, 比如, 设备故障停机率、设备维修保养、设备的完好率、设备的利用率[2]。对于企业设备管理的指标, 需要纳入到企业总的计划和工作目标中去。并让他们参与到企业的质量、利润、产品中, 进行相应的考核。同时, 对于这些企业的总计划和目标, 需要有一定的费用保障, 这是需要纳入到企业的财务计划中, 以此来促进现代企业设备管理模式的发展。

3. 需要在企业内部建立强有力的设备管理机构以及优秀的设备管理干部

对于现代企业设备管理来说, 相应的设备管理机构需要建立一定的威严性。并把它作为企业内部的重要部门, 还要对相应的工作岗位落实相应的具有较强管理能力的管理人才。同时, 相关的设备管理人才不仅需要有较高的素质, 还需要具有相关岗位的能力。在相关厂长、经理的领导下, 对全厂的设备进行相应的监督和管理。

4. 进行切实可行的教育培训

对于企业的设备管理, 企业相关的领导以及员工又具有的设备管理素质显得尤为重要。面对当前企业经营机制的转换中所出现的新情况以及新问题, 不仅需要对合同工、职工转岗进行相应的培训, 也需要对临时工进行应有的培训。当然, 刚刚上任的相关领导和干部更要进行设备管理培训。

对于新时代下, 现代企业设备管理模式不止这些方面, 还包括了其它方面, 比如, 开展经常性的企业设备检查工作, 来防止相应设备事故的发生;对设备事故进行严肃的处理, 进而, 提高职工的设备管理意识。

总而言之, 企业设备管理模式的发展趋势是和当下社会发展相适应的。可见, 对企业的设备管理进行合理的改造以及重组, 采用适合企业的先进管理模式, 也成为提高企业经济效益的有效措施之一。

参考文献

[1]陈志奇.现代企业设备管理的发展趋势[J].冶金设备, 2010, (S1) :124-126.

[2]葛文科, 李虹霞.现代企业设备管理及其系统的研究[J].科技创新与应用, 2014, (34) :277.

[3]张桂萍.企业设备管理模式的探索与实践[J].胜利油田职工大学学报, 2009, (1) :73-74.

[4]胡晓洪.现代企业设备管理模式研究[J].机电产品开发与创新, 2009, (4) :21-23.

石油企业机械设备管理方式探讨 篇11

【关键词】石油企业；机械设备管理

1.我国石油企业机械设备管理现状及管理目标

随着社会科学技术的不断发展，很多产品的技术含量都有了很大的提高，各种复杂的机器设备的应用也越来越多，作为生产的基础，机械设备是很多企业生存和发展的基础，设备的技术性能的好坏会直接影响到产品的质量，也与企业的生产成本、生产效益等指标有着非常重要影响，对这些设备进行管理在企业的发展过程中有着越来越重要的地位。在石油企业的生产过程中，需要依靠大量的机器设备，而且对新技术、新工艺与新设备的需求是非常大，因此对石油企业的机械设备进行管理不但包括对油田勘探开发机械设备的管理，当然也包括石油的炼制与石油化工的生产及其他生产运营的机械设备、工业管道、运输设备、仪表仪器等的管理。

石油企业的运营需要用到很多的工业机械设备，在提高石油企业管理效率、推进精细管理的过程中，对其机械设备进行科学高效的实践管理是一个非常重要的部分。在对机械设备的管理上，石油企业一方面需要不断的更新旧设备，投入新设备，另一方面也要对设备进行不断的优化配置，提高设备利用效率，要不断提高企业设备管理效率，就一定要做到全面的统筹和有效的控制，实现资源的高效共享，充分挖掘出资产的运营潜力，降低企业集团的成本，提高企业核心竞争力。

在当前全球化的竞争环境下，石油企业一定要加大机械设备的管理力度，不断的提高机械设备的利用率，降低企业的装备资金投入，利用有限的资源为企业发展提供最大的能量。也要通过对机械设备的高效管理降低设备的修理费用，保证设备的完好率，提高设备的运行效率，使得企业的机械设备不仅能出故障时能方便快捷的得到维修，还可以在日常使用中按计划得到定期可靠的维护保养。通过管理也可以对设备总量进行有效的控制，使企业设备的运营效益得到最大化开发。

2.我国石油企业机械设备管理存在的问题

在我国石油企业中，对机械设备的管理还存在以下几个方面的问题：

其一，设备管理组织混乱，多重控制现象较为严重。由于我国很多石油企业对机械设备的管理还是按照传统的直线职能制与事业部制来组建设备的管理组织，这种组织呈条块分割的格局，有着严密的分工与工作职责范围，很多机械设备管理人员需要对财务资产部门、工厂领导等多个方面负责，很多设备的管理制度都无法顺利的执行，部门相互之间也有一些摩擦和重复控制，单位的内耗严重，也因为机构的重叠设置，部门之间反映较为迟钝，难以适应现代石油企业生产系统的灵活性等要求。

其二，设备管理作业的流程较为陈旧，经济管理与技术管理没有分离。当前油田的设备管理职能在企业财务资产部门、物资设备部门、生产运行部门．科技发展部门等都有设置，企业内部设备的采购计划、设备使用管理、设备检测维修、设备的闲置调剂、设备的报废等工作都由不同的部门进行管理，很多设备重复购置，极大的浪费了企业有限的设备资源，设备管理各个环节由不同的部门负责，导致设备的经济管理与技术管理无法得到很好的结合，无法对设备进行全员全过程的管理，更无法对设备实施全寿命周期费用的管理，而且对设备的配置使用也缺乏一定的安排，很多设备被闲置浪费，很多设备却使用过度，保养不当。

其三，管理人员的思想观念与专业素质都有待提高。管理人员在思想观念方面还保持着传统的以计划维修为主的设备管理观念，而不注重平时的检测和保养，无法在生产过程中更好的减少设备的故障率、降低企业的工作成本，极大的制约了企业设备管理水平的提高。而且，很多企业并没有安排专业人员进行设备的管理，很多设备管理人员专业素质欠缺，技术管理水平较低，无法保证设备的完好率。

其四，企业的机械设备管理缺乏必要的激励与约束机制，企业的设备管理工作没有得到大家的重视，职工的设备管理积极性不高。不少的企业还是普遍存在着重生产、轻设备的管理观念，对企业的机械设备管理没有投入足够的资金，也缺乏必要的激励与约束机制，很多的机械设备操作人员与管理人员都没有认识到自己工作的重要性，在工作中缺乏主动性与积极性。

3.如何加强石油企业的机械设备管理

首先，要建立健全能与石油企业的制度相适应的设备管理新机制。

石油企业机械设备管理方法的实施需要企业内部的各项规章制度的支撑与各项管理激励机制与约束机制的刺激。只有加强机制的建设，才能使得企业的机械設备管理能有法可依，有章可循。要建立健全企业设备管理机制，就要从规范设备管理岗位的具体职责，增强全体员工在参与设备管理方面的积极性与自觉性，推行企业设备管理的标准化工作，加强对设备的日常管理、现场管理与故障管理．加大设备的更新与改造力度，并不断的改善与提高企业的技术装备素质，充分的发挥各个设备的效能等方面切入，对企业机械设备进行全面科学的管理。

其次，对企业的机械设备进行集中管理。

随着石油企业规模的不断发展壮大，外部的市场环境也越来越恶劣，很多高精尖的设备得到普遍的使用，只有对这些设备进行专业化的管理，实现企业资源的共享与统一调配，才能更好的提高设备管理效率。设备的集中管理涉及到企业的方方面面，不但要进行队伍结构的重组，设备分配制度的调整，管理观念的转变等整体统筹的建设，还要建立起一个统一的设备配置体系和可以与社会价格接轨的统一租赁价格机制，一些闲散的设备要积极进行再投资利用。在集中管理机制下，机械设备的管理要进行统一的检测养护等日常服务，各项其他服务项目也更多，服务的质量更高，管理更到位。

同时，我们也要对企业的机械设备进行信息化的管理。

在企业信息管理系统中，机械设备的管理信息系统是一个非常重要的组成部分，与企业的经营管理、生产管理以及财务管理等多个方面都有着密切的关系，我们加强对机械设备的信息化管理系统进行建设，应该从以下几个方面入手：①企业的机械设备管理信息系统应该全面的包括设备的前期管理、固定资产的管理、资料档案的管理、日常维护的管理、生产运行的管理、配件备件的管理等多个子系统。②要不断的强化基础性管理的力度，严把机械设备的购置关。信息化的管理系统可以对各项设备进行动态的管理，依据实际情况制定各项设备的购置计划与投资计划，设备的购置一定要将这个计划结合技术经济的论证，并严格的执行各项审批手续。③运用多种多样的经济检修方法。机械设备的信息化管理应该对设备进行综合管理，石油企业中机械装备结构结合了不同技术水平的设备，企业一定要应运用灵活的经济检修方式将设备管理工作进行合理的配置。

【参考文献】

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［２］黄文敏，吴辉群．浅议当前我国石油企业的机械设备管理方式[J]．石油工业技术监督，2010,11：68-77.

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［４］吴肖宏，刘强.几种常见石油企业机械设备管理方式[J]．现代机械管理，2010,07：11-19.

［５］胡民喜，王强清.现代石油企业的机械设备管理[J]．石油工业技术监督，2010,11：31-35.

［６］彭向，惠菁菁．浅议当前企业机械设备管理模式创新[J]．企业设备管理，2009,04：18-24.

浅析企业设备管理 篇12

随着我国市场经济的日趋完善, 每个企业在市场竞争中, 都会被各种经济利益紧密的联系在一起。所以, 企业的设备管理 (设备工程) 已成为企业经营管理中的一个重要领域。企业要想保持强有力的竞争力, 不但要有先进的设备, 还要保持良好设备管理水平, 其不仅直接影响企业当前的生产经营, 而且关系着企业持续发展与企业职工的切身利益, 与企业安全生产、保护环境密不可分。

1. 设备

设备既是企业生产的主要物质与技术保障, 也是企业固定资产的重要组成部分, 还是企业经营管理的重要工具。它决定着企业服务的水平, 是企业现代化水平的重要标志, 是企业发展的物质技术基础, 是衡量企业发展水平与企业物质文明成果的重要标准。因此, 积极采纳现代化科学的设备管理方法, 不断提高设备对企业经济效益的贡献能力, 使设备在企业的生产经营管理活动中发挥着极其重要的地位。

企业是自主经营、自负盈亏、独立核算的生产经营组织, 在企业的固定资产中, 设备所占资产价值比例最大, 约70%左右。由于企业的差别, 不同行业对技术含量水平、高自动化精度要求不同, 设备的投资也会随之追加, 使企业固定资产的比例还会增大, 显然设备的价值是企业固定资产的大头, 对企业的持续发展起着至关重要的作用。设备对企业生产安全、产品质量、生产产值、交货周期、经营成本、劳动者的工作积极性和报酬、经济与社会效益、环保、企业的诚信度都有着密切的关系, 它直接影响着企业生产经营管理活动的全局。

2. 设备管理

设备管理是以设备为对象, 追求设备综效与寿命周期费用的经济性, 对设备进行全过程的科学管理, 使其贯穿于设备周期的全过程。对于工业企业, 设备管理是企业整个生产经营管理中的一个重要组成部分, 它的任务是以良好效率和资金投入, 保证企业生产经营目标的实现, 充分发挥设备效能, 以取得最佳的经济与社会效益。

设备管理除了具有一般的管理共性, 与企业的其它专业管理比较, 还有它的个性。作为企业的主要生产手段, 设备是物化了的科学技术, 其集合了现代科技的载体, 有很强的科学技术性。为了获得企业设备的最佳经济效益, 设备管理包括工程技术, 财务核算, 人力资源管理等综合方面, 集合了企业多方面的专业管理知识。设备的故障具有随机性, 为了减少随机故障给企业生产经营带来的损失和对企业正常生产的干扰, 设备管理必须应对随机突发故障, 承担意外维修工作的应变能力, 随时为设备服务, 为生产排忧解难。

设备管理的综合性需要实行专业管理与企业人力资源管理相结合, 并适时进行专业技术培训, 才能做好设备管理工作。

二、设备前期管理

1. 设备前期管理的重要意义

企业为了实现科学持续发展, 在市场竞争中处于优势地位, 力争达到理想效益, 就需要投资, 企业投资大部分将转变成为企业固定资产, 而设备在固定资产中占绝大部分, 所以, 投资的主要方向是设备投资。

设备前期管理, 对企业的投资起着举足轻重的作用。其决定企业投资的机会成本, 影响着企业今后数年生产经营成本, 设备技术先进程度的适合性, 影响着企业生产效率和产品质量是否能充分满足客户的需求, 设备的可靠性和维修性, 影响着企业设备的运行率和利用率。总之, 设备前期管理, 决定了企业设备技术的性能, 关系着企业战略发展方向, 也决定了企业投资效率和投资回报。

设备前期管理 (非生产制造设备企业) 内容是:从拟购置设备的立项到安装试运行。在转入企业固定资产前, 企业设备管理部门须参加这个阶段的工作, 为设备转入后期管理做准备。其主要工作:设备立项后的调研, 对拟购置设备的市场情况、同类设备在其它企业使用情况进行实地考察和信息的收集、归纳、分析, 从企业发展的宏观角度进行综合论证, 在此基础上提交可行性分析报告, 为企业主管部门和企业领导提供决策资料, 根据反馈建议对可行性分析报告进行充实完善。从系统工程理念看待, 设备前期管理与设备后续管理形成了较为完整、切合实际的设备寿命周期管理的良性循环系统, 由此建立设备寿命周期投资最经济为目标的设备管理体系。

2. 设备的立项、选型和购置

企业新增设备是实现企业生产经营发展总体目标的重要环节, 作为企业一旦对新增设备进行立项, 设备管理部门当务之急的重要工作就是根据市场需求与企业发展的总目标, 撰写引进新增设备的可行性分析报告。该报告大致为: (1) 企业当前情况; (2) 新增设备的名称、型号、数量、国别、实施时间; (3) 主要技术性能指标, 与国内外同类先进设备技术的对比; (4) 新增设备技术的成熟性、先进性是否符合企业的需求; (5) 是否与现行生产工艺相符; (6) 是否能缩短生产周期, 产成品质量在现有工艺水平上提高的程度; (7) 设备的维修便利性 (包括零备件的供应情况) ; (8) 新增设备预期可为企业创造的经济效益; (9) 投资金额及安排计划; (10) 资金来源; (11) 投资回收期及还贷计划; (12) 社会效益主要包括:目前市场需求情况, 新增设备是否与国家环保法规相悖, 安全生产的工作环境, 降耗减排指标, 产成品主要服务对象, 机台操作工的配备及技术培训安排等; (13) 新增设备负责人、联系人。可行性分析报告在主管厂长的指导下, 形成初稿后, 由设备管理部门负责牵头, 送至设备使用、设备管理、生产经营、质量监管、生产安全、环保、财务、人力资源等部门会签, 对各部门提出的建议, 再进行综合平衡, 经主管厂长审查后, 报厂部办公会议决定, 最后由厂长、企业法人签字批准、存档, 并交设备管理部门按计划落实。

外购设备的选型, 则根据厂长批准的可行性分析报告进行, 从企业生产工艺整体出发, 遵循木桶理论, 既要生产上适合, 技术上先进, 满足市场需求, 又要经济上合理, 以获得最佳经济效益。设备管理部门通过初选、筛选, 做到有针对性的与设备制造厂家或设备供应商沟通谈判, 并与设备、生产经营、生产工艺质量监管等部门共同评估, 选择出最切合实际的设备机型, 报请主管厂长审批, 由厂长、企业法人或授权委托人正式与厂家或供应商签订《设备购置合同》。该合同必须符合国家经济合同法规, 须注明设备生产国 (地区) 、设备制造厂家、设备型号、设备数量、技术资料、外包装规格、履约期限、到货地点、设备运输方式、意外情况的约定、违约责任、付款方式等。

3. 设备使用初期管理

根据企业工艺要求及设备安装技术规范, 将经开箱检查认可的设备, 安装在指定的机位上, 进行找平、固定, 已达到安装要求, 通过调试、运行、验收, 使其满足生产的要求, 此称为设备的安装调试过程。

由设备制造厂家或设备供应商按照《设备购置合同》的约定, 将设备运抵企业现场后, 设备管理部门和使用部门依据《设备购置合同》的相关条款, 与厂家或供应商一起开箱检查。清查零件、专用工具、附件, 说明书和技术文件资料是否齐全完备、有无缺失, 检查购置设备在运输过程中有无被损坏、磕碰、锈蚀, 检查随机携带的设备安装图、电气工程图与设备实际情况是否相符。若无异议, 由上述部门签署安装确认书 (表) 。

当设备安装完毕后, 就可以进行设备的测试, 这项工作由设备使用部门和设备管理部门共同组织进行, 设备的运转测试分为空转和载荷 (工作状态) 测试。空转测试是检测设备在安装后精准的确认及设备的稳定可靠性, 设备传动、操作、油路等各子系统在运转时是否正常;载荷测试是检测设备在工作状态下的运行情况, 产成品是否满足质量标准, 误差分析与处置, 须测试到设备在运行状态下, 所有安全装置是否能正常开启、闭合;工作现场可否达到环评规范。设备良好的运行状态, 能测试出设备所有的功能, 这为今后设备维修奠定了基准。设备在安装运行测试完成后, 由测试部门与厂家或供应商共同签署设备安装认可文件, 并正式移交给设备使用部门。

设备使用初期的文件资料的管理主要内容:购置设备前的所有文件、信息资料, 会议纪要, 可行性分析报告及批准的文件;设备到企业后直至移交给使用部门前全部文件信息的收集整理, 包括设备使用初期运行状态时的观察记录, 误差分析及处理建议、改进措施, 做好设备的原始记录, 建立健全设备档案和台帐等。

三、设备运行管理

设备运行管理是对设备为企业创造产值、利润的专业管理过程。

1. 设备的资产管理

设备资产是企业固定资产的重要组成部分, 是企业从事生产经营的技术物质基础。设备在购进并得到安装许可和调试验收认可后, 设备管理、设备使用部门须协助财务部门及时将购置的新设备纳入企业固定资产;设备管理部门负责设备资产的验收、编号、维修、出租、盘点、清理报废、淘汰更新等管理工作;使用部门负责设备资产的正确使用、安全保管和认真维护, 对有效发挥设备作用, 为企业创造利润直接负责;财务部门负责对设备购置后, 各种相应的凭证、批件、合同副本进行审查核准, 补齐应办的手续并存档, 协助各部门做好固定资产的核算与设备折旧的计算, 为企业综合平衡提供依据。设备管理部门和财务部门根据自身管理工作的需求, 须建立完善的设备基础资料, 如设备资产的卡片、编号、台帐、设备档案等。与此同时, 做好资产的变动管理, 即对设备闲置封存、移装调配、借用租赁、报废处置等管理。

2. 设备的使用、维护

设备的使用管理就是对从安装调试合格进入正常使用起, 直到该设备退出生产经营的全过程, 通过科学的组织、管理、监督, 使设备达到减少磨损, 保持其应有的精度和性能, 让设备稳定的处在相对较长的良好工作状态, 以获得最佳经济效果。

设备在使用过程中, 由于受到使用方法、人员操作、工作规范、工作持续时间不定、维护状况及环境因素等影响, 使其技术状况不断发生改变和设备工作能力衰减。若要控制和缓解衰减的进程, 可运用“6S” (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全) 管理方法进行现场管理, 为设备创造一个符合生产环境标志产品的氛围, 并且恰当安排生产, 提高操作工人自身的技能, 用质量环境职业健康安全管理体系的相关制度, 规范设备日常的使用。在维护设备时, 主要由操作工人负责, 在空车运转状况下, 查有无异况, 安全装置是否完好无损, 查润滑装置内油量、油质是否需要添加、更换, 正反转是否正常, 若发现故障不能排除, 则需马上报设备管理部门, 由他们安排专业维修人员检修。

3. 设备的维修、配件

设备在使用过程中, 随着零部件自然磨损渐渐加大, 设备的技术状态将逐步衰减劣化, 导致设备的功能和产成品的精度难以满足客户对产品质量和产量的要求, 甚至发生设备安全事故、故障, 这就须对设备进行维修, 使其恢复原有的功能和精度, 并且力争使维修费用与设备停修对生产的经济损失之和为最小。

在日常工作中, 设备维修一般有预付维修方式和事后维修方式。预付维修方式又分为统计检测维修和定期维修。

(1) 统计检测维修, 是以设备日常维护的大量管理记录进行统计分析为基础, 找出易损件的规律, 在一些设备零件劣化造成事故前, 适时进行维修, 更换劣化零件, 恢复设备的有效功能和应达到的精度。既充分合理利用易损件的使用时间, 又能让设备在相对较长时间内确保良好状态, 最大限度的减少停机的时间, 这对企业的重点设备极为重要, 如印刷企业的四色胶印机、高速轮转机和胶订联动生产线等大型设备。

(2) 定期维修, 这是以设备运行时间为周期的维修方法, 以达到预防保养, 这仍然以设备日常保养管理记录统计分析基础, 找出本企业主要设备易损件劣化的规律, 制定定期维修计划, 融合统计检测维修方法, 避免维修过头, 在实践中不断完善企业设备动态维修规律。

事后维修方式。一般是设备特别是重点设备, 突发故障或其生产的产品已不能满足客户质量要求 (客户不做让步接收) 造成停机, 采取事后维修方式。往往是遇到此类故障, 给企业正常的生产带来措手不及的困难和被动局面。对于一些设备结构简单、使用率低、维修技术容易, 能及时获得维修配件, 发生设备故障后不会影响生产, 也可采用事后维修的方式。

4. 维修类别

维修类别是根据维修规模、技术要求和工作量大小, 分为大修、项修 (中修) 、小修。

大修是设备工作量最大的维修计划, 首先设备管理部门、使用部门要提交大修计划报告, 阐明需大修设备的现运行情况, 经企业年度设备技改工作会议研究, 报厂部 (公司) 办公会议批准后, 由设备管理部门牵头与维修公司签订《设备维修合同》和《购置配件合同》, 确定维修资金及维修时间, 以最大限度减少停机时间, 落实参与大修人员。

大修须对设备进行解体, 修复基准件, 更换劣化零件, 修复设备水 (液) 、电、气动系统, 翻新设备外观, 全面清除维修前的缺陷, 进行整机测试, 恢复设备规定的功能和精度。可以说, 大修设备全过程不亚于引进同类新设备的整个工作程序。

项修是根据设备运行的具体情况, 其生产的产品已难以达到客户对产品质量要求的劣化部件进行针对性维修。

小修主要是根据日常设备管理统计分析出易损件劣化规律, 适时更换和修复即将失效的零件, 以保证设备的正常功能与精度, 减少停机时间。

5. 设备配件

配件是设备维修的重要材料, 其可以及时有效的为设备维修提供便利。随着市场经济的不断完善, 电子商务改变了配件的采购方式, 企业可以在网上采购所需的配件, 并通过物流系统送至。这样即节约了经营成本, 又节省了时间, 给企业带来了极大的便利, 以至于颠覆了对配件存储的观念。设备管理部门要在保证企业主要设备正常运行, 保证设备尽可能减少停机时间, 找到企业配件储备与占用企业资金的动态平衡点, 把配件资金控制到合理供给的最低限度, 使企业资金发挥出最大的使用效率。

四、设备管理人员的素质

企业设备管理人员是企业人力资源队伍中的重要组成部分, 设备管理人员能力的高低, 是决定企业健康发展的关键因素之一。搞好企业生产经营, 提高企业经济效益, 必须十分重视设备管理人员的培养, 不断提高他们的综合素质, 以适应企业发展的需要。

设备管理工作需要有很强的专业知识和技术。由于设备管理人员是生产性脑力劳动者, 他们所付出创新的效果, 往往反映在其他职工的行为上。所以, 设备管理人员应该德才兼备, 遵纪守法、爱岗敬业, 工作勤恳苦干、一丝不苟, 钻研技术、耐得住寂寞、不计个人得失, 实事求是、克己奉公, 坚守职业道德底线;学历是衡量设备管理人员文化水准和知识水平的一个重要尺度, 但在实际工作中不应唯“学历”论, 知识不等于“学历”, 而知识则来源于不断的学习和工作实践, 作为企业设备管理人员可以从具有大专以上学历的职工中培养, 也可以从工人技师、生产一线中优秀的高中级工中充实;设备管理的专业技能, 是多种能力的集合, 一名合格的设备管理人员不仅要掌握设备管理的“应知”, 而且还要熟悉设备管理的“应会”, 既能动脑, 研究分析问题, 又会动手, 能在实际工作中解决乃至棘手的问题;设备管理人员还要具备良好的身体体能, 能适应在不同环境下的工作, 在不断提高自己智商 (IQ) 水平的同时, 需增强自己情商 (EQ) 的能力, 与其他设备管理人员一起, 带动生产一线的职工, 团结协作, 共同做好企业的设备管理工作。

五、结束语