选矿电气设备的维修（精选9篇）
选矿电气设备的维修 篇1
0前言
矿产资源的大量开发利用, 使得能源危机的日益严峻, 可供资源量不断减少, 原矿开采的品位也逐渐降低, 冶炼等后续加工对于选矿设备的质量和性能也提出了更高的要求。在这种情况下, 选矿设备开始向着更大、更优和更加高效节能的方向发展。因此, 做好选矿设备的维修和管理工作, 保证设备的稳定运行, 是非常重要的。
1 企业选矿设备维修与管理中存在的问题
选矿设备的发展与选矿工艺的发展是同步进行的, 工艺是主导而设备是基础, 一种新的选矿设备的出现, 往往都意味着选矿工艺的更新和变革, 而设备的技术水平不仅仅是工艺水平的前提, 同时也直接影响着生产过程的畅通。当前, 许多矿山企业在对选矿设备进行维修和管理的过程中, 存在着许多问题, 主要表现在:
1.1 缺乏有效管理
选矿设备在矿山企业生产管理中占据着非常重要的地位, 其运行的稳定性对于企业的正常生产有着极其重要的意义。作为现代化机电设备, 选矿设备的种类繁多、型号复杂, 需要进行定期的维护和保养, 同时也必须依据设备的实际运行情况以及相关规范, 进行相应的修理。但是从目前来看, 许多矿山企业在生产过程中, 对于选矿设备的管理相对松散, 没有能够进行及时的维护和保养, 不仅可能导致设备的提前报废, 还可能引发严重的安全事故。
1.2 缺乏有效维修
一般情况下, 机械设备在使用过程中, 不可避免地会出现磨损的情况, 选矿设备更是如此。在矿山生产中, 选矿设备通常都是长期处于生产作业的状态, 设备的运转状况时动态变化的, 很容易出现磨损和损坏。但是当前许多矿山企业并没有重视这方面的管理, 没有及时对设备的运行状态进行检查, 也没有对其进行有效的保养和维修, 无法及时发现设备中存在的故障隐患, 很容易造成相应的设备故障或者安全事故。
1.3 缺乏专业的管理人员
许多矿山企业并没有重视对于选矿设备的管理和维修工作, 缺乏专业的设备管理人员, 甚至部分企业将设备的管理工作交给开采队伍, 对于选矿设备的使用不当, 设备的性能难以得到有效发挥, 影响了企业的生产效率。
1.4 缺乏及时有效的创新
当前许多矿山企业, 尤其是中小型矿山企业, 受自身资金条件的限制, 往往会忽略对于选矿设备的管理技术创新和改造。在当前的矿山生产中, 为了避免对环境的污染和破坏, 往往都需要对废料和废石等再次加工和处理。但是部分矿山企业没有对选矿设备进行及时更新和维护, 在技术方面相对落后, 仍然沿用之前的老旧设备, 不仅影响了产品的质量, 也影响了企业的生产效率。
2 企业选矿设备维修与管理的有效措施
针对上述问题, 矿山企业应该充分重视起来, 采取合理有效的措施, 对其进行处理, 做好选矿设备的管理和维修, 保证设备运行的稳定和安全。
2.1 建立健全相应的规章制度
在选矿设备管理方面, 应该还对相应的规章制度进行健全和完善, 确保相关技术人员能够严格按照标准要求机械能设备的操作和管理。同时, 企业管理人员应该结合国家相关规定和行业标准, 从企业实际情况出发, 制定适合企业发展的管理准则。同时应该强化管理人员的责任意识, 确保其能够充分重视选矿设备的管理工作, 定期对设备的运行状态进行检查, 以方便及时发现设备运行中存在的问题和隐患, 确保设备的正常运行。
2.2 及时做好设备的养护和维修
设备操作人员和相关管理人员应该切实做好设备的养护和维修工作, 定期对设备进行检查, 一旦发现设备存在异常声响或者磨损情况, 应该充分重视起来, 做好设备的跟踪管理, 及时对其进行处理, 避免故障的扩大。选矿设备在长时间的运行过程中, 其磨齿部位很容易出现脏污或者铁锈, 设备的运行不灵活, 操作人员应该注意机械的润滑度, 及时对脏污进行清理, 涂抹润滑油, 以保证设备的可靠运行。
2.3 建设高素质的管理队伍
设备管理人员的专业素质对于选矿设备的管理而言是非常重要的, 因此, 矿山企业应该充分重视起来, 打破传统的人事制度, 积极引进专业的机电设备管理人才, 构建高素质的管理队伍。一方面, 应该加强对于管理人员的教育和培训, 不断提升管理人员的专业技能和责任意识, 可以通过点对点的讲解培训, 也可以聘请专业技术人员开展相应的讲座, 更可以与其他企业进行定期的技术交流等, 保证设备管理的有效性;另一方面, 应该建立相应的激励机制, 激发员工对于自身工作的积极性和主动性, 确保管理工作有效展开。
2.4 加强设备和技术的创新
良好的设备是保证生产效率和生产质量的关键, 因此, 矿山企业应该加大对于选矿设备的资金投入力度, 积极引入先进的设备和技术, 在日常管理方面, 也应该坚持与时俱进, 敢于打破陈规, 切实做好技术升级和工艺改造。实践证明, 新设备和新工艺的应用, 能够有效提升设备作业的速度, 推动企业的技术进步。而在选矿设备的管理和维修工作中, 应该在立足现有设备管理的同时, 做到未雨绸缪, 着眼未来, 摸清市场需要, 及时引入新的技术和设备, 为企业的可持续发展奠定良好的基础。
3 结语
总而言之, 在矿山企业中, 做好选矿设备的维修和管理工作, 是非常重要的, 直接影响着企业生产的有效进行, 需要企业管理人员的充分重视, 做好新工艺和新设备的研究和应用, 进而推动企业生产的持续稳定进行, 保障企业的生产效率和生产质量。
摘要：在矿山企业中, 选矿设备占据了矿山机械的绝大部分, 直接关系着矿山企业的生产的安全稳定进行。在这种情况下, 做好选矿设备的维修与管理工作, 是非常重要的。目前, 许多矿山企业在选矿设备的维修和管理中, 存在着一些问题, 本文主要针对这些问题进行了分析, 并提出了相应的改进措施。
关键词：选矿设备,维修与管理,问题,对策
参考文献
[1]解晓萌.企业选矿设备管理及维修存在的问题讨论[J].山东工业技术, 2014 (09) :155.
[2]高源, 张国建.浅谈企业中选矿设备管理及维修存在的问题[J].科技与企业, 2013 (11) :51.
[3]卢晓军, 史晓军, 乔永玲.浅谈煤炭企业中设备管理存在的主要问题[J].中国科技博览, 2011 (03) .
选矿电气设备的维修 篇2
在选矿设备维修管理问题的解决中，最重要的是矿山企业自身的重视程度，矿山企业只有重视起选矿设备的维修和管理工作，才能进一步开展作业。在具体实施上，可以通过完善选矿设备维修管理制度来推进选矿设备维修管理工作。在人员的安排上，有必要监督工作和安排，从而督促维修工作的进展和管理，通过细化流程来规范选矿设备维修管理。人员安排要有具体的值班记录，以便后期的检查工作。
4.2选矿设备的定期维修和养护
在选矿设备维修管理问题的解决中，需要定期对选矿设备进行维修和养护。在矿山企业中，由于长时间忽视选矿设备的定期维修和养护，经常造成安全事故的出现，所以，一定要重视选矿设备的`定期维修和养护，发现问题及时处理，部分部件的更换也要及时处理，通过有效的技术应用，做好维修工作。对选矿设备的养护也不能忽视，由于粉尘的影响，造成润滑油的硬结，所以进行养护时要做好清理工作，润滑油也要定期的安排专门人员负责，通过规划的日程表，严格按照选矿设备的维修和养护有关规定作业。
4.3建立专业的选矿设备维修管理团队
在选矿设备维修管理问题的解决中，要建立专业的选矿设备维修管理团队，专业的人员更能有针对性地就出现的问题进行处理。专业人员组成的管理团队，不仅对维护选矿设备的管理和维修工作有巨大的意义，也对矿企其他设备和安全管理工作起到关键作用。矿企通过不断引进专业管理人员进行维修和管理，有利于对企业选矿技术的提高和工人技术水平的提高。所以说专业的选矿设备维修管理团队是矿企发展的必要条件，这不仅有利于保障选矿工作顺利的完成，还对工作效率的提升有很大帮助。
4.4选矿设备维修和管理技术的创新
在选矿设备维修管理问题的解决中，要对选矿设备维修和管理技术进行不断创新。随着专业技术领域设备的不断更新，需要专业维修人才不断更新自己的管理和维修技能，许多设备的安装和维修工作，也要跟随时代科技的发展，矿企要定期做一些选矿设备维修和管理的培训工作，不断加强维修和管理人员的技术培训，提高维修和管理技能，只有对选矿设备维修和管理技术不断的创新，才能为矿企创造更多的效益。
4.5润滑管理
润滑管理是选矿设备运行的基础，只有保障润滑油的稳定供应，保持设备的转速处理，对重要部位进行完善保养，才能不断提高选矿设备的运行效率。粉尘过多会降低选矿设备的工作效率，造成更多的不良后果。专门的润滑管理需要矿企在作业过程中，安排专门人员进行跟进和管理，避免出现因润滑不当造成的设备损坏。
5结语
选矿设备在矿企中占有重要地位，在维修和管理中存在着很多不足，需要引起企业管理者和作业人员的重视，依据企业在发展过程中的实际操作，制定相应的规章制度，更好地规范选矿设备的维修和管理工作。
参考文献
[1]王海东.选矿设备维修管理中存在问题及解决对策的探析[J].世界有色金属，(21)：54-55.
[2]陈强.关于选矿设备的磨损和维护相关问题的分析[J].科技资讯，2017(33)：84，88.
[3]赵岗.关于选矿设备的磨损和维护相关问题的分析[J].价值工程，2017(26)：83-84.
[4]汪成.关于选矿设备的磨损和维护策略探析[J].科技创新导报，2017(15)：82，85.
[5]谢欧飚.维修管理在选矿设备存在的问题和对策[J].现代国企研究，(20)：195.
选矿电气设备的维修 篇3
关键词：选矿机械设备；发展；现状；展望
我国是矿产资源大国，随着经济的快速发展，社会建设对矿产资源的需求越来越大。因此，选矿机械设备朝着高效率的、大型化的、智能化设备转变和升级已经成了选矿机械设备改革的必由之路。高效率、智能化的选矿机械设备能够有效的提高矿产企业的经济效益和良好的社会效益。选矿机械设备的智能化和大型化不仅可以降低设备的占地面积和电量消耗，而且还可以有效减低设备维护的成本以及矿产加工生产的成本。选矿机械设备的智能化和大型化也能够降低矿产企业的基础建设投资，提高设备的工作处理能力。可以说，随着选矿机械设备优化升级将会给我国的矿产企业带来巨大的经济回报，也能够为我国的经济发展提供持久的资源供给动力。
1、选矿机械设备的发展状况
由于开采出来的矿产资源物理属性和化学属性都有着很大的差异，因此就需要把这些矿产资源分离和归类出来，这样的一个过程就是选矿。而选矿中使用的重要机械就是选矿机械设备。选矿机械设备根据选矿环节的具体流程可以分为破碎设备、筛分设备、分选设备、磨矿设备以及脱水设备等等。目前，我国的矿产开采和加工企业都对选矿机械设备的优化和升级研发非常重视。因为，选矿机械设备的效率高低，能耗大小以及安全程度都影响着矿产企业的综合经济效益和社会效益。
在我国的选矿机械设备中曾经广泛推广的有圆锥破碎机、旋回破碎机和颚式破碎机等等，但这些设备已经老化落后，不能适应现代矿产企业对选矿机械设备大型化和智能化的要求。比如说颚式破碎机，它的规格和品种都较为完备，也能满足一些小型化的选矿需求，但是，这种破碎机的生产能力是非常小的，甚至小于旋回破碎机的生产能力。而且它的破碎技术属于一种粗破碎。又比如圆锥破碎机，它属于中细破碎设备，但是它的规格和品种升级发展缓慢已经成为了制约圆锥破碎机发展的瓶颈。
此外，我国的磨机设备虽然朝着大型化和智能化的方向发展，而且在自磨机和湿式自磨机的一些领域也取得了成绩，但是缺乏技术指导和理论创新，且设备升级的方案和资料都比较匮乏。目前，我国的选矿机械设备升级还有待进一步研究。
虽然在这些选矿机械设备的升级和优化上遇到了一些困难，但是我国的科研工作者并在磁选机的性能上做出了很大的提高。我国的选矿机械设备研究人员努力开展永磁材料性能和筒式磁选机的系统工作，取得了较好的成绩。实验证明大筒径磁选机的性能是高于小筒径磁选机的。而且它具有精矿品位高和性能稳定等特点。目前，我国的研发人员正把永磁筒式磁选机朝着大型化、智能化的方向发展。
2、选矿机械设备大型化研究现状
我国的研发人员对选矿机械设备不断优化升级，和各种相关学科及专业相互交流、相互协助和相互渗透，促使一些具有新材料和新结构性能的大型化、智能化选矿机械设备相继问世。在我国的选矿机械设备研发中，智能化技术和机电一体化技术得到了广泛的引进和应用，促进我国的选矿机械设备朝着高效率和节能环保的方向深入发展。其中，大型化的旋回破碎机就得到的深入的发展。我国的研发人员在结合了我国的现有基础设备的基础上，积极引进国外的先进技术，促进了我国多种破碎机械设备的研发的推广。
例如，立式机械破碎机是一款结合了先进科学技术的优秀破碎机设备，它具有细碎以及粗磨破碎的功能，广泛应用于铁矿石、煤矿石、石膏、砂岩等硬矿石的破碎和筛选，而且它的耗能十分的小，机械运行也较为平稳，矿石的破碎比也十分的大。当然，立式机械破碎机还有具有维修方便和结构简单的特点，可以广泛应用于选矿的生产实践中。除了立式机械破碎机以外，我国的研发人员还研制了反击高效细碎机、反击式破碎机以及锤式破碎机等等。
磨矿设备是矿产资源深度加工过程中的一道关键设备，它的机械设备种类很多，其中以高效节能球磨机、干湿球磨机、间歇式球磨机以及节能球磨机比较常见，是较为普通的选矿机械设备。在磁选设备方面，我国的研发人员也不断深入研究。他们主要在槽体结构、给矿方式、磁系设计以及智能化、机电一体化等方面做出实验研究，研究方向主要是节能环保、提高机械处理能力和水平、以及扩大应用领域等。
我国的选矿机械设备也一直朝着提高精矿质量，选矿效率等方向深入研发，相继研发出了永磁筒式磁选机和磁重选矿机等等。
为了适应我国的矿产资源矿藏分布的特点，我国的研发人员研制出了机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机等等，这些设备不断优化升级朝着智能化、大型化的方向发展。
在选矿机械设备的各种环节中，脱水过滤是最后一道环节，这道环节至关关系到冶炼的质量高低和生产加工成本。因此要做到脱水过滤设备的智能化、大型化升级。我国研发人员研制的脱水过滤设备，其中有圆盘式真空过滤机，这是水分低、能耗低、过滤能力大的优良的选矿机械设备。目前，此套设备也得到了广泛的推广和使用。
3、选矿机械设备大型化的发展展望
3.1 節能环保
我国的“十一五”规划中提出要把我国的社会生产和发展建设成为“资源节约型，环境友好型”社会。为了贯彻基本国策，我国的选矿机械设备也要朝着低排放、低能耗和高产出的方向发展。在我国今后的选矿机械设备发展中，我国的研发人员要切实做到以节能环保和产出高效为基本的设备生产标准。深入引进国内外的高端技术和生产理念，为我国的选矿机械设备发展提供建设性意见。
3.2 提高技术含量，增强选矿机械设备的适用性
我国的矿产资源矿藏分布情况复杂，因此要提高选矿机械设备的技术含量和增大选矿设备的场地适用性。在选矿机械设备的设计生产中，我国的研发人员要和多种相关学科和专业深入交流、相互渗透，努力把我国的选矿机械设备建设成操作简单、噪音度小、磨损度低和加工精确的道路上来。广泛扩大选矿机械设备的适用范围，为适用我国矿产资源矿藏分布不均匀的现状，满足更加复杂的选矿需求。
3.3 选矿机械设备智能化、大型化
为了进步适应我国对矿产资源的需求，选矿机械设备智能化和大型化是发展的必由之路。目前，我国的选矿机械设备智能化也取得了一定的发展成果，而且发展前景广泛。不论是磨矿设备还是破碎设备都在朝着智能化的方向发展。而且，选矿机械设备智能化和大型化有利于提高我国选矿设备的工作效率和水平。例如，鞍钢矿山研究所为了减低设备的占地面积和提升选矿机械设备的处理能力，就积极朝着大型盘式过滤机的方向发展和研究。
4、结束语
随着社会经济建设的不断发展和技术水平的升级提高，我国的选矿机械设备引进国内外先进技术经验，朝着节能、高效率、智能化、大型化的方向已经成为了一种趋势。为了促进我国选矿机械设备的发展，适应我国多种多样的复杂矿藏的选矿需要，我国的研发人员应该更加的努力。在我国的选矿机械设备研发中，使用新技术和新材料，采用机电一体化技术，从而促进选矿机械设备的节能和高效，是我国选矿机械设备发展的必由之路。
参考文献：
[1]应德鑫，孙本卓. 选矿机械设备的使用、维护和管理[J]. 科技创新与应用，2015，23：148.
[2]隆贤辉. 浅析选矿机械设备的发展现状与展望[J]. 中国科技投资，2013，11：117.
[3]王红卫. 选矿机械改造技术探讨[J]. 科技创业家，2013，14：62.
[4]陈明山. 关于选矿机械效率的提高措施的探讨[J]. 山东工业技术，2015，21：20.
选矿机械设备的使用、维护和管理 篇4
在我国的选矿生产当中, 选矿的机械设备决定了生产水平与生产效率。如果选矿机械设备本身存在问题的话, 那么必定会对选矿的生产效率造成不良的影响, 导致生产水平下降。在经济发展的同时, 我国的科学技术也随之得到了较好的发展, 选矿设备也引进了一些先进的科学技术, 网络自动化及机电一体化都很好的应用到了选矿设备当中。相比之下, 国外的选矿设备发展的较为先进, 因此, 我国在引进国外先进的技术后, 根据国内采矿业发展的具体需要, 发明了符合自身需要的立式复合破碎机 (见图1) 。立式复合破碎机具有十分明显的优势, 比起之前的选矿设备, 立式复合破碎机在进行生产的时候消耗的能量比较小, 运行的时候比较平稳, 在破碎矿石的时候操作比较简单易行。
借鉴了外国的先进的选矿设备的设计经验之后, 我国研发了离心选矿机 (见图2) , 这样就可以很大程度上提高选择矿石的质量。在矿石的生产过程当中, 离心选矿机以一定的转数高速旋转, 在旋转的过程当中, 矿浆就由给分矿器送到了转鼓得内壁上, 在离心力的作用下, 矿浆中的矿粒会随着转鼓旋转, 从而分出尾矿、精矿等矿类别, 可以充分回收利用微细的矿粒。
2 选矿机械设备的维护
选矿机械设备使用一段时间后, 对其进行维护是非常重要的, 而在对选矿设备进行维护的过程当中, 首先要对选矿机械设备的轴承进行维护。因为在整个选矿机械设备的配件当中, 轴承是整个机械设备中的负载, 所以轴承是非常重要的, 对轴承进行维护时要特别注意的一点是, 要选用质量良好的润滑油, 这样才能保证轴承的使用寿命。另外, 对轴承的维护还要特别注意润滑油的清洁度, 要保证润滑油随时保存在良好的密封条件下。
在进行机械设备的维护时, 要特别注意避免机械设备遭到碰撞, 而且还要特别注意保证机械设备的清洁, 不要将机械设备和含有化学品的物品放在一起, 因为选矿机械设备的特殊性, 矿石会与不同的化学品发生不同性质、不同程度的化学反应, 造成矿石的污染, 另一方面, 含有化学物质的物品会侵蚀机械设备, 给机械设备造成一定的损害, 从而导致选矿成本的提高。
机械设备的使用是有年限的, 但是对机械设备进行良好的维护可以增长机械设备的使用寿命。这就需要对机械设备定期进行检查, 一旦发现问题, 立即解决, 这样才可以保证机械设备正常的运行。而对机械设备进行检查时, 必须要求工作人员在检查的过程中做详细的记录, 这些详细的记录必需包含机械设备的使用时间, 使用频率等与该机械设备工作效果有关的数据, 便于对机械设备的使用情况进行详细的分析, 做出合理的判断, 对即将产生的问题提早排除。
3 选矿机械设备的管理
对机械设备进行管理时, 要制定合理的保养计划, 并且严格执行已经制定好的科学的保养计划。在这一点上, 我国的工作人员做的不是特别好, 因为相关的工作人员往往会因为许多诸如时间紧迫, 工作压力大等与机械设备管理无关的因素而推迟机械设备管理维护的时间。可是很多时候, 机械设备对管理时间的要求是非常苛刻的, 一旦错过了科学的管理维护时间, 那么机械设备就会因为没有得到及时的维护检查而不能正常的投入使用。所以, 一旦制定了机械设备的管理措施, 就必须对机械设备进行强制性的保养。那么如何才能确保机械设备管理人员做到准时对机械设备进行强制性保养呢?首先, 管理者就必须对机械管理人员进行相关的机械保养的责任意识和技术水平, 机械管理人员不但要明白对机械设备进行定期维护是非常重要的, 还要熟练掌握科学的机械设备保养方法。另外, 管理者仅仅对机械设备维护工作人员进行思想教育是不够的, 管理者可以指定相应的奖惩措施, 如果机械设备维护人员没有对机械设备进行及时维护而造成机械设备不能正常使用的话, 管理者可以实行一定的惩罚措施来提高机械设备维护工作人的对机械设备进行及时保养的意识。
管理者在对机械设备进行的维护制定了强制性的保养原则后, 还需要对机械设备的保养后的安全性制定相应的管理措施。在选矿机械设备的实际工作过程中, 大多数的选矿设备都是直接相互连接的, 尽管是相互连接的, 但是这些连接的选矿设备之间还是存在一些流动的介质的, 而且这些流动的介质往往都含有一定的毒素, 具有较高的温度, 容易引起燃烧和爆炸。而很多时候工作人员在对大型机械设备进行检查时, 要对机械设备的内部进行详细的检查, 常常需要钻到机械设备的内部进行检查, 这就需要工作人员在检查之前将机械设备的内部的介质进行清洗, 并且做一定的消毒措施, 再将设备系统的电力断开, 这样才能保证机械检修人员的人身安全, 防止出现安全事故。
所以管理人员在制定机械设备的管理制度的时候, 不但要制定严格的机械设备维护计划, 还要制定相应的安全管理规定, 只有建立了健全的机械设备管理制度, 相关的机械设备维护人员才有明确的执行标准。有了科学的机械设备保养制度, 就需要相关的工作人员严格执行保养制度, 并且管理人员加强监督的力度, 禁止发生因为偷工减料而造成机械设备使用故障的问题发生。
4 结束语
只有充分发挥机械设备的作用, 才能提高选矿区机械的利用率并且降低机械设备损坏的几率。随着我国可持续发展理念与节能减排的提出与不断推广, 对选矿机械设备的要求也相应提高, 不但要提高矿产资源的生产效率, 还要避免矿产资源的不必要的浪费。另一方面, 应该重视矿产资源的保护, 尽量减少矿产资源的开发, 用比较环保的新型能源替代矿产资源。
参考文献
[1]刘义丰, 滕居根.公路工程的机械设备维护及管理问题探析[J].中国高新技术企业, 2015, 2.
[2]李伟, 李亚娥.矿山机械设备的使用与维护管理[J].科技风, 2013, 1.
[3]魏俊男.浅谈选矿机械设备的使用、维护和管理[J].科技资讯, 2013, 6.
[4]石江波.煤矿机械设备的使用、维护和管理[J].煤炭技术, 2011, 7.
选矿电气设备的维修 篇5
关键词：选矿设备,磨损,维护
随着我国经济的快速发展, 对各种矿产品的需求量急剧上升, 为了满足社会发展的需要, 选矿作业持续性工作, 从而造成选矿设备磨损严重。因此, 分析选矿设备磨损的原因, 找到维护措施, 降低设备损耗对提高选矿设备的工作寿命意义重大。
1 选矿设备的工作环境
选矿设备种类繁多, 工作时效长, 工作负荷大, 工作环境复杂恶劣。粉尘多, 颗粒大, 设备周围空气湿度要么潮湿, 要么极其干燥, 处于极端的恶劣环境中, 使得设备运行过程中磨损、腐蚀严重, 加之部分设备本身设计不科学、安装不到位或选型不合理如此环境下, 就会经常出现设备突发性故障, 不能连续作业, 给后序工艺带来影响并增加设备部件的维护经济投入, 降低了设备的运转经济效益。
2 选矿设备的磨损原因分析及维护措施
2.1 选矿设备的震动产生磨损
选矿设备无论是设计不科学还是安装不合理, 都会产生运转震动, 这种震动与设备本身和设备附属物体的频率一致时, 就会产生共振现象。共振产生的破坏性是可想而知的, 原本相吻合的接合处, 在共振下产生移位;原本密封良好的接口在共振下导致密封破损呈现开放状态, 造成粉尘、砂粒等杂质进入设备内部, 影响润滑系统, 产生摩擦而磨损, 甚至导致设备内部零件破损。此外, 滑动轴承中发生的半速涡动和油膜振荡, 也是高速旋转机械产生剧烈振动的重要原因。当负荷很小, 轴颈转速很高时, 油压突然降低, 轴的运转不是很平稳轴心距离振荡。当负荷很大或轴颈转速很小时, 轴颈与轴瓦接触, 油膜被破坏, 处于干磨状态, 极易造成拉丝、烧瓦等破坏。轴颈涡动是轴颈运转常出现的情况。轴颈涡动时的频率约等于轴颈转速的一半, 故称为半速涡动。半速涡动一旦出现, 就不再消失, 随轴颈转速的升高, 半速涡动的速度也就升高, 当轴颈转速升到临界转速。半速涡动的频率正好与轴的固有频率相重合, 则系统产生激烈的振动形成油膜振荡。
2.2 选矿设备与高硬度矿石直接磨擦而磨损
设备在运行中, 如鄂式破碎机、圆锥破碎机等经常与高硬度的矿石直接接触, 其衬板或齿板往往发生开裂、折断等严重磨损情况。由此可以推断, 部分设备的自身材质耐磨性能较低, 使得选矿设备频繁更换零部件。目前, 选矿设备应用的耐磨材料多为高锰钢, 这种材料渐渐不能满足选矿设备长期持续性工作, 也不能适应日益增加的矿石产量要求。
2.3 润滑不良造成设备磨损严重
选矿设备的润滑至关重要, 润滑不良就会导致设备轴承运转受阻, 失灵或轴承磨损断裂, 使得设备运行失常, 导致设备故障。润滑不良的主要原因是设备运行环境中存在大量的粉尘、细小碎石, 当粉尘和细小碎石进入设备内部后, 在润滑油中游走当积累的污垢越来越多时, 润滑效果显著下降, 最终导致润滑液干燥、失效, 若设备继续运转, 干燥的污垢就会对设备产生阻力, 发生磨损, 而设备在电机的带动下或在液压的驱动下, 就会强行克服这些阻力而运转, 久而久之, 导致设备磨损严重。
3 选矿设备的维护措施
3.1 设备减少共振的维护措施
维护措施: (1) 为了降低共振的影响, 在设备设计时, 要考虑周全, 设备所用的材料尽量选择材质质地均匀的良材。在制造上减少误差, 对中良好, 保证基础的刚性, 使得设备不能达到临界转速, 防止因转速过高而产生共振。 (2) 为了降低油膜振荡, 可以增大相对偏心距, 改变润滑油粘度或供油温度, 提高供油压力, 采用制振性好的轴承结构, 在安装时尽量对中, 牢固。通过这些措施, 可以有效降低振荡原因而产生的严重磨损。另外, 在日常维护中, 要加强观察记录异常现象的时间、部位、症状等, 加强经验的积累。
3.2 使用耐磨性能强的材质加强设备的易磨损部位
由于选矿设备在对矿石进行加工时易磨损部位需要经常更换以保证设备正常工作, 而这种频繁更换零部件的做法, 大大增加了选矿的经济投入和人力投入。因此对于易磨损部件, 需要寻找更耐磨的材质来延长设备的使用寿命, 减少更换次数与数量。近几年, 国外矿山设备大多使用加筋强化的高Or或者Ni-or铸铁齿板, 其抗磨性高于高锰钢数倍, 在使用过程中即使开裂也不会出现碎断, 因而值得国内矿山设备借鉴。另外, 需要国内的科研人员, 在选矿设备的选材时, 要不断研究与探索, 寻找更为耐磨的材质, 把设备的耐磨性提升到一个新的台阶。
3.3 选矿设备润滑不良的维护措施
虽然设备长期连续工作, 能够提高矿产品的产量, 满足生产需求, 但设备需要经常的进行润滑维护, 去除污垢, 排除杂质, 还原设备良好的运转状态。因此, 需要制定相应的管理措施, 对设备进行定期维护, 并进行润滑油的更换和补充, 从而保证设备运转良好, 减少磨损机率。
3.4 对重要部位及重要设备应经常检测
日常维护过程中, 应对设备经常进行检测, 尤其是重点部位和重要设备。当发现问题之后, 须经相关人员对问题程度进行判断以及损坏后果进行评估。必要时须停产开始检修以避免设备出现不可修复的损坏或严重的生产事故。另外, 设备选购时要因地制宜, 因矿而异, 并尽量使用自动化程度高以及高新技术设备。对于易损部件要尽量选用高质量耐磨性能强的加以更换, 对于经常性的故障, 以及超出正常范围的耗损要注意发掘深层次的原因, 寻找解决方案, 总结经验, 尽可能的延长设备的使用寿命。
4 结语
选矿设备在连续作业过程中, 经常出现磨损现象。分析其原因主要是因为设备本身的耐磨性能低, 其次是由于机械振动产生的, 还有就是润滑失效导致的。因此, 针对这些原因, 在对选矿设备进行选购与维护时, 要完善科学设计, 合理选型, 寻找高耐磨材质, 合理安装, 并制定合理的管理制度, 定期检测、维护, 减少部件更换频率, 保证设备的正常运转, 延长设备的使用寿命, 降低经济投入, 从而满足生产发展的需要。
参考文献
[1]季景强.选矿设备的振荡、磨损与维护[J].中国新技术新产品, 2011 (6) .
[2]刘天荣.浅析选矿设备的磨损和维护[J].科技资讯, 2012 (11) .
选矿电气设备的维修 篇6
一、设备在选矿企业中的地位、生产特点及使用规律
1. 设备的重要性。
选矿企业生产90%的工作是由设备完成的, 破碎流程为磨矿分级流程提供合格的入磨粒度, 磨矿分级流程为选别流程提供合格的入选浓细度, 压滤流程把合格的产品压滤储存并对清水回收利用, 排尾及供水流程把尾砂排放到尾矿库固定堆放、清水集中回收后作为生产用水。每个流程每道环节都离不开设备, 设备在生产中的地位相当重要。
2. 生产连续性要求高。
特别是重要设备, 如无故障发生, 可1个月连续运转。如果关键设备发生故障, 就会造成整个生产停顿。
3. 选矿设备特点。
选矿设备中的重要设备、关键设备都是大型或相对大型的设备, 价值高、能耗大、功能多, 生产连续或半连续, 结构相对复杂, 自动化程度高, 修理难度较大, 直接关系到生产任务的完成和产品质量的好坏以及生产成本的高低。
选矿生产的目的是确保选矿企业效益的最佳化, 而选矿设备在选矿企业生产中起着至关重要的作用的, 所以设备管理工作是选矿企业管理工作的重中之重。
二、选矿设备管理工作的重要指标
提高选矿设备综合效率的途径有以下两个方面。
1. 提高设备的运转率, 特别是重要及关键设备的运转率, 其运转率越高, 生产连续性越强, 生产效率才能最大化。
2. 保持最佳的设备性能和运行状态, 特别是重要及关键设备的性能和运行状态。设备的性能和状态越好, 生产的稳定性越高, 单位时间内产量越大, 产品质量越优良, 生产成本越低, 市场效益越好。
以上两项指标的最大化和最佳化, 是设备管理者首先应该思考的, 也是其所追求的。
三、承包体制在选矿企业设备管理中的应用
选矿企业承包的主体是所有和选矿设备有着直接和间接关系的人。承包的对象是所有的选矿设备。承包目的是为改变承包者的态度, 是为提高承包者的责任心, 是让承包者在自觉自律中达成目的的实现。承包模式之所以能做到这一点, 是因为一个好的承包模式一定是明确了承包者与被承包者责权利害关系的模式, 人在利害奖惩面前, 转变态度变得简单容易。就选矿设备管理而言, 承包是为了在最大程度上提高设备综合效率 (最大程度上提高设备运转率、保证设备良好的性能和运行状态) , 即最大程度上满足生产的需要。
承包制首先在某金矿选矿厂推广, 该厂的设备如表1所示。
1. 选矿设备分为以下4类。
(1) 重要设备:能耗高, 结构复杂, 技术先进, 自动化程度高, 连续运转, 无备用, 设备价值大, 修理难度大, 出现故障或性能有问题直接影响生产和产品质量, 如表1中只有球磨机。
(2) 主要设备:结构简单, 自动化程度, 连续运转, 无备用, 直接影响产量和产品质量。
(3) 关键设备:结构复杂, 技术先进, 自动化程度高, 无备用, 能耗高, 设备价值大, 修理难度大, 虽不连续运转, 但是生产的重要环节。
(4) 一般设备:凡一备一用的, 或生产中不连续生产作业, 有生产间歇可以作为修理时间的设备。
从表1和设备分类情况看, 球磨机是选矿设备中最重要的设备, 一旦停机整个生产作业将会停止。如球磨机运转说明其无故障和没有影响其停机的因素存在。球磨机的运转率是由自身故障和其它设备故障决定的, 即球磨机本身发生的机电故障, 或上个生产流程中的设备故障造成供料短缺, 或下道工序中设备故障无法承上启下, 造成停机。在选厂设备管理的全员承包中, 如果以影响球磨机停机时间长短为考核依据, 考核的目的清楚, 内容明确, 操作简便, 容易被承包人理解和接受。如根据本年度生产计划计算出球磨机的运转率为95%, 由此倒推出球磨机允许停机时间。这个时间减去月计划检修时间、无电、无矿等可以预见的非生产性停机, 剩余时间分解到各个车间、各台设备、各个工种, 月底考核时以实际影响球磨机停机时间减去允停时间, 其差值的大小作为承包人工资奖金结算和奖罚幅度大小的考核依据。也就说把所有和设备有着直接和间接关系的员工收益和重要设备球磨机挂钩, 见表2。
2. 承包原则规定如下。
(1) 球磨机总停机时间的确定, 是在确保生产时间和考虑设备实际情况下确定的, 要切合实际, 既要保证生产时间, 又要保证分解承包的时间不超出员工能力范围。
(2) 如果车间不大, 维修钳工和操作工是以车间为单位划分责任, 电工班负责全厂的电气维修, 以表2的形式进行分解承包停机时间是合适的。具体的承包方式据各厂的实际情况而定。
(3) 表2是在正常故障造成停机情况下的分解, 非正常情况, 如人为造成停机, 责任人承担全部责任。
(4) 允停时间长短要符合实际, 要在认真研究总结过去的生产实际情况、现实设备状况的基础上做出。设备运转率可以采取分阶段承包、逐步提高的办法, 开始承包时标准要适宜, 不可过高或过低。
(5) 刚开始承包时, 承包人只注重如何缩短停机时间, 而不去关心设备性能和状态, 为了减少停机时间, 不按要求处理故障, 让设备带病运行, 造成更长时间的停机。此时要以此经验教训教育职工, 使职工在生产实际中提高认识。
(6) 设备承包部分, 工资、资金所占比例以及分配办法要合理, 且方便操作。
(7) 因承包而大幅度提高了设备运转率, 取得的生产效益一定与全体职工兑现和分享, 才能长期调动起积极性和主动性。
(8) 设备承包要靠单位时间产量、质量、耗能、成本或其它指标考核保证, 设备承包考核同时也要做其它考核工作。
(9) 开始承包时, 要顶住来自承包人的不理解和压力, 做好宣传发动工作, 要严格按照承包方式兑现承诺, 要与承包人预约并实施好分阶段纠偏。
选矿电气设备的维修 篇7
1 美卓GP、HP设备介绍
美卓GP100、HP100和HP200是我单位近年来陆续引进的美卓圆锥破碎机系列, 在原有的氧化锰生产线和碳酸锰生产线的生产中功不可没。
该设备在使用过程中与传统的颚式破碎机相比, 具有十分明显的特点。1) 该设备重量仅有5.7t重, 且各分部件可分体装配, 不必改装原有行车系统即可进行吊装;2) 安装可在原有设备基础上进行改装, 大大减少安装工作量;3) 破碎后的产品颗粒细度高, 可使用小筛孔振动筛进行筛选作业;4) 碳酸锰湿选生产线设计年产60万吨, 从今年1月份起至10月份已累计生产611781吨;碳酸锰干选生产线设计年产60万吨, 从今年5月份正常投产至10月份已累计生产317596吨。5) 设备质量可靠, 消耗件使用寿命大于国产产品;6) 改善了操作人员工作环境, 产生的噪声较小, 粉尘量较低;7) 自动化程度高, 降低了人工使用, 提高设备可靠性。此外, 采用美卓G100设备进行技改后, 还在一定程度上实现了节能降耗, 在破碎电耗等方面有较大降低。
2 美卓GP、HP系列设备维护
美卓GP、HP系列设备自动化程度高, 在日常维护过程中的技术难度也相应较高, 这给维护工作带来不小的难度。在美卓GP、HP系列破碎设备使用过程中, 总结出以下几点主要认识。
2.1 提高操作人员素质
即便美卓设备自动化程度高, 性能良好, 但是也需要人来对其进行操作, 操作者操作技能对于生产效率具有重要的影响。优秀操作者能够充分发挥高端设备的优势, 同时也能对设备起到很好的保护作用, 延长设备使用寿命。基于此种考虑, 单位应当着力培养和使用优秀操作者, 持续对操作者进行培训和技能训练, 使其始终保持较高操作水准。建立后备操作人员人才库, 定期进行培训, 使人才不致断层, 通过培训和学习, 不断提升员工能力和整体素质。
2.2 加强设备全周期电气维护
美卓设备电气控制系统结构复杂, 在运行过程中要着重注意电气部分的维护与检修, 操作人员与检修人员均应当树立牢固意识, 严格按照操作流程进行电气系统检修。此外, 电气系统控制下的机械运动部件也要仔细进行检修与保养, 确保设备安全可靠运行。
1) 在设备启动前, 细致检查设备电流、超声波探测仪是否能够正常运转, 调整排矿口至适当位置, 检查润滑油系统是否正常工作。2) 确认设备防护罩在内的所有安全防护措施是否正常, 是否在正确位置上, 部件是否有损坏;油压是否正常;运输带、漏斗、破碎腔状态是否良好。3) 检查电气设备、连线、联轴器、电动机以及传动机构是否正常运转, 是否存在漏油现象, 防尘供水是否正常。4) 确认周边环境安全后方可进行开机作业。5) 设备启动后, 不要急于作业, 检查设备空载状态各指标是否正常, 是否存在异响杂音, 供油系统是否正常。6) 检查完毕后方可给矿, 在工作过程中要认真观察破碎机工作是否正常, 如发现异常情况, 及时停机检查, 避免更大损失。
维护人员的主要职责是对设备进行例行维护以及故障排除, 我单位建立了较为完善的维护制度, 具体如下。
1) 抽调技术骨干组成维护小组, 对设备进行周检、月检和年检。在进行维护时, 要严格按照维检修规程进行操作, 周检和月检主要检修项目包括衬板更换、定锥动锥与衬板配合是否光滑、紧密, 检查定锥等螺纹连接部件的螺纹磨损情况。2) 检查配重及护板磨损程度, 如有必要, 及时进行更换。检查动锥铜套及偏心套, 进行更换时严格按照更换要求, 不得锤击或压入式安装。3) 检查下机架大筋护板等关键部位的磨损情况, 并及时进行鞥更换。4) 检查各传感器, 如有故障, 立即更换。
年检期间要对设备进行大检修, 主要项目包括:
1) 排口检修。排口检修是调整由于连续生产导致的设备排矿口增大, 使之能够恢复正常状态。2) 圆形配重检修。圆形配重的检修主要是检查其磨损情况, 并及时进行更换。3) 平衡垫检修。平衡垫易发故障, 会破坏皮带以及传动轮等重要部件, 要及时检修更换。
3 碳酸锰干选生产线自动控制系统
碳酸锰干选生产线为本单位最新技改项目, 解决了原有干、湿联合磁选生产线能耗、水耗以及人力投入成本过高的缺陷, 增加了全自动控制系统以及先进的除尘系统。
通过对供应商产品层层审批, 最终确定采用美卓系列矿山自动化控制系统, 对碳酸锰干选生产线进行技术改造。该生产线自动控制系统包括远程控制系统 (DCS系统) 和现场控制系统两部分。同时在除尘系统加装全自动脉冲洗尘装置, 除尘效果有明显提高。
碳酸锰干选生产线自动控制系统在我单位的应用, 解放了大量的劳动力, 实时在线监控降低了人为事故的发生概率, 企业安全生产的能力得到大的提高。利用碳酸锰干选生产线自动控制系统配合其他电气设备, 提高了企业自动化程度, 增加了产品产量, 在精矿质量相近的情况下, 选矿金属回收率提高了3~5%, 同时也在很大程度上激励了员工的自我学习热情, 对员工整体素质的提高发挥了重要作用。
4 结语
电气自动化程度的提高能够使企业获得更大的利润, 能够促进员工素质的提高。在自动化程度较高的设备的应用和维护过程中, 应当从多方面进行出发, 科学、合理的进行操作, 充分发挥高端设备优势, 对设备进行定期和不定期维护, 确保工作状态良好, 确实利用自动化带来的优势, 实现增产增效降成本。
摘要：随着企业电气自动化进程的加快, 矿山选矿企业自动化程度也在逐年增加。以美卓圆锥破碎机系列:GP100、HP100和HP200等GP和HP系列为代表的选矿自动化程度较高设备的应用, 为企业提高电气自动化程度, 实现减员增效、提高产能和产品质量, 提高员工的整体素质方面具有重要作用。本文就以上几种设备及碳酸锰干选生产线自动控制系统在选矿中的应用进行分析。
关键词：电气自动化,美卓破碎机,自动控制系统
参考文献
[1]伏雪峰, 王春, 施爱加, 刘世旭, 张长久.HP型高效液压圆锥破碎机及其在铜矿的应用[J].中国矿山工程, 2007.
[2]丁瑞绩, 黄甜甜.论HP200破碎机在矿山开采中的应用和维护[J].企业科技与发展, 2012.
[3]陈志军.美卓GP100 (M) 破碎机在我矿35万t/a技改中的应用[J].矿山机械, 2005.
选矿电气设备的维修 篇8
氧化铝资源丰富, 价格低, 硬度高, 摩擦系数低, 化学稳定性好, 有着良好的耐磨损性能, 多年来一直是国内外研究的重点。本文主要对等离子熔覆10%氧化铝基陶瓷涂层的微观组织结构及其与性能的关系进行基础研究, 以期为此类熔覆层的应用和发展提供一些帮助。
1 粉末熔覆试验
该项试验中的熔覆涂层材料采用价格低廉的Fe粉和氧化铝粉末, 对于基材为铸铁和低碳钢的构件可有效提高其耐磨性。试验采用山东科技大学金纳科技公司自行研制的数控等离子束表面熔覆强化设备, 优化后的工艺参数为:电压50～60V, 电流250 A, 功率10 k W, 送粉气流量0.7m3/h, 保护气流量0.8 m3/h, 离子气流量1.0m3/h, 扫描速度2 4 5 mm/min, 喷嘴与工件的距离30 mm。
2 熔覆层与基体的一般形貌
图1所示为金相显微镜下熔覆层与基体结合的显微组织 (试样为采用6%硝酸酒精腐蚀的含10%氧化铝陶瓷涂层) , 从图中可以看出, 结合部位呈现出一定的弧度, 分界线不是很明显。这是由于等离子束中间温度高, 两边温度低, 当用等离子熔融时, 中间受热大, 因而融化程度大, 熔融深度也深, 使得分界面呈现出凹凸曲线。分界面以下1 mm左右为热影响区。另外从图中可以看出熔覆层和基体形成了参差不齐锯齿状的半熔化铁素体晶粒, 由于熔覆层和基体互相交错, 形成了良好的冶金结合。
图2所示为熔覆试样合金层表面显微组织, 从金相显微镜与扫描电镜照片可以看出, 等离子熔覆层由粗大的柱状晶构成, 柱状晶粒之间存在明暗差异 (见图2 a) 。因各个柱状晶团内部板条晶数量不同, 所以在扫描电镜下出现了柱状晶团之间的明暗差异 (见图2 b) 。
图3所示为不同放大倍率下最外层的熔覆层扫描电镜照片。从照片中可以看出, 熔覆层表面的孔隙率很大, 还存在很多没有熔覆的氧化铝颗粒, 这是因为等离子熔覆具有快速熔凝的特点, 使一些氧化铝颗粒在没有形成晶体或与铁粉融合前又恢复到原来的颗粒状。另外, 氧化铝比铁粉的密度小, 在形成的熔池内易浮在最上层, 冷凝过程中在外表面形成氧化铝颗粒。同时从照片中也可以看出熔覆层表面存在大量的孔洞, 这是因为等离子熔覆过程中会有一些空气进入, 在最外层形成一些孔洞。气孔的存在, 使得最外层与内部熔覆层之间存在较大的残余应力, 造成结合力小, 机械强度低, 所以在使用过程中最外层的熔覆层易脱落失效。
3 硬度试验结果
多数情况下, 材料的硬度同该材料的耐磨性之间成正比关系, 即材料硬度越高, 该材料的耐磨性越好。试验分别测量了熔覆层上表面、基体和界面的显微硬度, 等离子束表面熔覆Fe基涂层沿层深方向的显微硬度如图4所示。
从图中可以看出, 焊缝区的熔覆层硬度最高达到了383 HV, 等离子熔覆氧化铝涂层使普通钢板的硬度大大提高, 一方面是等离子熔覆时快速冷凝造成的;另一方面, 与等离子熔覆工艺下形成的氧化铝熔覆层的特殊组织结构有关。从图中还可看出, 硬度值从熔覆层、连接区到基体依次降低。由于加入了氧化铝陶瓷相, 发生了固熔强化、产生析出相等的强化作用, 使得熔覆层表面具有较高的硬度, 而中部以及界面的硬度则逐渐降低, 最后接近于基体Q235钢的硬度水平。由表层到基体形成了较为合理的硬度梯度。
4 熔覆层的XRD分析
采用XRD分析仪器, 测得的试样强度曲线如图5所示。由XRD分析可知, 涂层内部为α-Fe、γ-Al2O3和少量的α-Al2O3。由于等离子熔覆具有快速加热、快速冷却的特点, 在低于1 740℃时, γ-Al2O3的临界能低, 导致α-Al2O3的成核速率极小, 所以涂层中亚稳相γ-Al2O3比较多, α-Al2O3较少。
5 结论
通过对等离子弧熔覆氧化铝涂层的工艺及该涂层的组织、性能进行研究, 结论如下:
(1) 通过对熔覆试样进行X射线衍射、扫描电镜及性能测试等分析发现, 使用等离子熔覆技术可以得到γ-Al2O3, 能够在一定程度上提高矿用设备的耐磨性, 但目前还不是很理想, 尚需进一步研究。
(2) 等离子束熔覆层组织是粗大的柱状晶, 在粗大柱状晶内有针状的析出物, 呈不规则排列, 小过渡区的形成, 表明涂层与基体实现了良好的冶金结合, 可以有效防止熔覆层的脱落。
(3) 等离子熔覆技术是矿用设备经济实用的修复和表面强化技术, 矿用设备易磨损部位经等离子熔覆氧化铝后, 可提高使用寿命, 该技术有广泛的应用前景。
摘要：针对破碎机、离心机入料口和重介质旋流器等设备的磨损情况, 研制添加元素含量为10%氧化铝等离子束熔覆Fe基合金粉末, 采用同步送粉的方式, 以高能等离子束作为加热源, 制得等离子束熔覆Fe基涂层, 与基体形成冶金结合。
关键词：选矿设备,熔覆涂层,耐磨,研究
参考文献
[1]钱苗根.现代表面技术[M].北京:机械工业出版社, 1998.
[2]周健儿, 李家科, 江伟辉.金属基陶瓷涂层的制备、应用及发展[J].陶瓷学报, 2004, 25 (3) :179-185.
[3]周玉.陶瓷材料学[M].哈尔滨:哈尔滨工业出版社, 1995.
[4]姚建华, 张伟.激光熔覆镍包纳米氧化铝[J].中国激光, 2006, 33 (5) :705-708.
[5]孙玉宗, 于洪爱, 李惠琪, 等.刮板输送机中部槽等离子熔覆合涂层技术[J].煤矿机械, 2007 (9) :112-113.
[6]李惠琪, 李惠东, 李敏, 等.表面冶金技术研究[J].材料导报, 2004, 18 (10) 专辑Ⅲ:194-197.
[7]况军, 徐艳菊.Al2O3对激光熔覆Ni基涂层性能的影响[J].中国科技论文在线, 2006 (9) :1-5.
选矿电气设备的维修 篇9
1概况
截止目前,公司共有矿山企业20家,其中国内16家、国外4家,国内主要矿山生产基地分布在云南会泽铅锌矿、彝良毛坪铅锌矿、澜沧老厂银铅锌矿、龙陵勐糯铅锌矿,以及内蒙古甲查铅锌矿、西藏墨竹工卡铜铅锌矿、黑龙江大兴安岭塔源二支线铅锌铜矿等,并在各矿山建立了完善的采选系统。
纵观各矿山生产基地,公司矿产资源的有以下特点: 1) 矿石类型各样,单一的铅或锌矿石类型极少,以铅锌共生矿为主,多以原生硫化矿为主,并伴有不同程度的氧化矿; 2) 原矿品位铅低锌高,富矿与贫矿呈现两极化分布( 见表1) ; 3) 矿石整体复杂难选,矿石中有用矿物嵌布粒度粗细不均匀,矿物组分复杂,共伴生组分多,共伴生组分涉及铜、银、金、 锗、镉、铟、硫等,脉石矿物主要以石英、方解石为主; 4) 矿区自然条件复杂,部分选矿厂还受到所属区域的高原大温差、高海拔低温低压、高纬度低温等因素的影响。因此,在近些年选矿开发建设工程、技术革新改造中云集了国内外的科研院所、大专院校,使公司的选矿技术走在行业先进。
2选矿技术与设备
2. 1浮选工艺流程
目前,国内处理铅锌矿的工艺流程较多,就工艺性质,可分为浮选流程、重- 浮联合流程、选- 冶联合流程; 就单一浮选而言,分为先铅后锌的优先浮选、先硫后氧的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮流程［1］。
基于有用矿物浮选动力学方面的差异,根据分速分流的原理,在传统流程结构的基础上,对矿物进行个性化、差异化处理,不断创新提出等可浮浮选、 分分支支串串流流浮浮选选、、异异步步混混合合浮浮选选和和部部分分快快速速优优先先浮浮选选流程结构［2］。
( 1) 异步混合浮选流程
异步混合浮选利用矿物的可浮性差异,且充分利用矿物浮游特性差异,可实现矿物的个性化、差异化浮选流程见图1。会泽矿业、彝良驰宏所开采的矿石为世界罕见的高品位铅锌矿,会泽矿业2000 t/ d选矿厂、彝良驰宏2000 t / d选矿厂改扩建中铅硫混合浮选作业均采用异步混合浮选流程,会泽矿业通常作业铅金属的富集比> 1. 5倍、回收率> 95. 2% ,彝良驰宏通常作业铅金属的富集比> 1. 6倍、回收率> 98. 5% 。经多年的生产实践检验,异步混合浮选流程满足了会泽矿业、彝良驰宏选矿厂高品位入选原矿的铅硫混合浮选需要。
( 2) 部分快速优先浮选流程
澜沧铅矿老厂选矿厂入选原矿矿物间共生关系复杂、氧化严重、金属分散、硫铁含量高,属难选高硫高银铅锌矿。选矿工艺流程为先铅后锌的优先浮选,经过多次技术革新,其中铅的选别采用部分快速优先浮选流程( 见图2) 替代传统的浮选流程。铅的部分快速优先浮选流程遵循了“能收早收、能丢早丢”的原则,有效的减少了浮选过程中不应再循环的中矿量,同时大幅度节省了浮选机台数,浮选药剂单耗、 电耗、水耗均得到明显降低,选矿工艺技术也明显提高,生产过程中铅精矿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的品位分别>54%、35%、 33% ,回收率分别> 80% 、3% 、2% ,总铅精矿的品位、回收率优于常规浮选工艺获得指标,且有利于采用差异性的组合药剂提高伴生银金属的选矿回收率。
( 3) 浮- 重联合流程
永昌铅锌永德选矿厂处理原矿为铅锌铜硫化矿,铜矿物和铅矿物致密共生、嵌布关系复杂、可浮性相近,选矿工艺流程为铅铜混浮- 混浮精矿铜铅重选分离- 铜铅混浮尾矿选锌。生产中铜铅混合精矿若采用传统的氰化物、重铬酸盐作为抑制剂进行铜铅分离将存在环境污染隐患影响企业的生存,而采用亚硫酸( 盐) 法、羟甲基纤维素法等环境友好型药剂制度难以获得理想的选矿指标,因此,经选矿试验研究攻关成功后,在生产上使用硫酸锌抑制闪锌矿,采用丁胺黑药、Z-200组合药剂作为铜铅混合浮选捕收剂,对铜铅混合精矿采用硫酸和硫化钠组合药剂进行消泡,再经摇床进行重选分离。与原选别工艺相比,浮- 重联合新工艺具有选别充分、分离精度高、环境友好等特点; 尾矿中铜、铅品位下降了0. 05、0. 04个百分点,铜精矿铜品位、铅精矿铅品位分别提高4. 8、15. 8个百分点,铜精矿含铅品位、铅精矿含铜品位分别降低6. 3、3. 1个百分点,铅、铜金属的选矿回收率得到了较大幅度提升。
2. 2浮选药剂
浮选药剂的研究有两个方向: 一是开发研制新型药剂; 二是各种现有药剂的合理搭配、组合使用。 经过多年的技术革新及生产实践,公司的浮选药剂也取得了一系列突破性的成果。
( 1) 组合药剂的使用
永昌铅锌勐糯选矿厂处理的铅锌共生矿矿石性质复杂,铅锌矿物彼此致密共生、嵌布粒度不均匀, 浮选分离较为困难。选别流程采用先铅后锌优先浮选流程,磨矿产品的合格粒度控制在- 0. 074 mm 75% ~ 78% ,选铅采用乙基钠黄药、戊基钠黄药组合药剂作为方铅矿捕收剂,采用硫酸锌、亚硫酸钠组合药剂作为闪锌矿抑制剂,起泡剂为730A、2#油组合药剂; 选锌作业采用硫酸铜活化,采用乙基钠黄药、 丁胺黑药作为闪锌矿捕收剂,生产中浮选尾矿铅、锌品位分别稳定控制在0. 12% 、0. 35% 以下。
澜沧铅矿由于矿石性质复杂难选,历经多次技术革新后,选矿工艺流程适应性强、运行稳定可靠, 但是浮选过程中加入了大量的石灰抑制硫铁矿,石灰单耗一度高达20kg /t,石灰的大量使用严重抑制了银矿物的可浮性,生产中通过增加磨矿产品细度、 提高浮选浓度等,但难以提高银金属的回收率,因此,在铅浮选作业采用乙硫氮为主捕收方铅矿,各作业再选择性配合541捕收剂、WX-1复合药剂等形成组合捕收剂强化银金属的捕收,在新组合捕收剂的使用下,与历史指标相比,铅精矿铅金属品位与回收率略有提高,但铅精矿银品位达到2081. 56 g /t, 银金属的选矿回收率提高了5. 7个百分点。
荣达矿业选矿厂处理的矿石为铅锌铜硫化矿, 选矿工艺流程为铜铅混浮- 混浮精矿铜铅分离- 混浮尾矿选锌。铜铅混浮作业采用硫酸锌、亚硫酸钠组合抑制剂抑制闪锌矿,25#黑药捕收方铅矿、黄铜矿,铜铅混合精矿采用活性炭脱药,羟甲基纤维素、 腐植酸钠、亚硫酸钠组合抑制剂抑制方铅矿,乙基钠黄药、丁基钠黄药组合捕收剂浮选黄铜矿。铜铅分离效果与采用重铬酸盐抑制剂获得的效果接近,与采用重铬酸盐抑制剂相比,羟甲基纤维素、腐植酸钠、亚硫酸钠组合抑制剂具有环境友好、分离效果好、药剂成本低、选矿废水回用容易等优点。
( 2) 新型浮选药剂的推广使用
彝良驰宏2000 t/d选矿厂处理原矿石为高硫铅锌矿,浮选工艺流程为铅硫混浮- 粗精再磨脱锌- 铅硫分离- 尾矿选锌,经过多年的生产实践筛选, 最终选择更为适合的DF终选择更新型捕收剂替代丁基钠黄药作为经硫酸铜活化的闪锌矿捕收剂,在锌精矿品位不降低的情况下,促进了锌金属选矿回收率的稳定提升,目前基本能稳定在93. 2% 以上, 且DF-341捕收剂具有药剂单耗低的特点,浮选药剂的低单耗降低了选矿废水的处理难度。
永昌铅锌面对复杂难选的铅锌矿石,生产中捕收剂、抑制剂、起泡剂均使用组合药剂,尾矿中铅锌金属流失得到了有效控制,但铅精矿含锌一直居高不下,进行精矿再磨再选、中矿再磨再选等,但试验中精矿互含呈现进一步恶化的趋势,在铅选别作业引进730A新型起泡辅以2#油组合使用代替原单独使用的2#油起泡剂,再加以工艺条件的优化控制, 铅精矿铅金属的回收率提高0. 6个百分点,铅精矿含锌品位由8. 47% 降至7. 44% ,且730A药剂用量小、毒性低,在选矿厂可安全使用［3］。
2. 3选矿设备
由于各矿山企业建厂时间跨度较大,各选矿厂的设备配置水平参差不齐,会泽矿业2000 t/d、彝良驰宏2000 t/d选矿厂在最近几年建成,并充分借鉴了行业选矿设备革新成果,其设备的选择首选国内生产技术先进且经生产证明运行可靠的设备,而对国内尚不能制造和制造工艺不太成熟的设备从国外引进,先进、可靠的设备促进了选矿技术提升。
( 1) 碎磨设备
会泽矿业选矿厂破碎采用山特维克生产高效破碎机,彝良驰宏采用美卓矿机生产的C80颚式破碎机、GP11F圆锥破碎机,相对于之前使用国产破碎机,其具有破碎比大、破碎产品粒度均匀、耐磨损、单位电耗低、维护检修方便等特点,且有助于选矿厂实现多碎少磨。
会泽矿业、彝良驰宏均采用成熟的国产格子型球磨机,在生产过程中,采用橡胶衬板代替锰钢衬板,改用橡胶衬板后球磨机运行噪音得到有效降低、 球磨机衬板更换劳动强度大幅度降低、球磨机衬板使用周期大幅度增加。特别是会泽矿业锰钢衬板更换为橡胶衬板后,减轻球磨机自重32 t,电流从75 ~ 90 A下降至65 ~ 70 A,球磨机运行噪音从原来的100 ~ 110 d B降至70 ~ 80 d B,一段磨机衬板的更换由5个月1套延至12个月1套,二段磨机衬板的更换由10个月1套延至24个月1套。
( 2) 浮选设备
会泽矿业、彝良驰宏均采用北京矿冶研究总院的BF型浮选机,其为SF型浮选机的改进型号,但保持了A型浮选机自吸空气和矿浆的优点,不需要阶梯配置,中矿返回不需要泡沫泵,并设有矿浆液面的手控、自控、电控调节装置。该浮选机的采用,减少了浮选机设备台数,简化了选矿厂浮选流程布置, 并实现了矿浆面的自动调整控制和远程计算机操作控制,相比充气式浮选机综合能耗降低了约5%［4］。
( 3) 固液分离设备
会泽矿业采用芬兰奥托昆普公司生产的高效浓密机进行锌精矿的浓缩,相对于国内生产的传统浓密机,该浓密机具有运行稳定、占地面积小、运行电耗低的特点。会泽矿业、彝良驰宏均采用先进的陶瓷过滤机进行精矿产品的过滤,陶瓷过滤机采用微孔陶瓷作为过滤介质,它具有操控简单、真空度高、 处理量大、滤液固体悬浮物低等特点。彝良驰宏使用陶瓷过滤机后,与原来采用的盘式真空过滤机相比,过滤产品水分降低约3. 5% 。受原矿性质、磨矿工艺、选别流程等的影响,会泽矿业与彝良驰宏的滤饼水分略有区别,但精矿水分都能得到稳定控制。
%
( 4) 选矿自动检测与控制设备
会泽矿业、彝良驰宏选矿厂的自动检测与控制设备的应用,有效的减轻了现场操作人员的劳动强度,提升了选矿厂自动控制水平。在破碎作业实现了破碎机、振动筛、皮带运输机、电磁除铁器等的连锁启停控制,有效的保证了设备的安全运行。在磨浮作业,采用在线矿量检测与变频振动给矿机的连锁实现了一段球磨机的恒定给矿自动控制,变频渣浆泵与水力旋流器分级压力的恒定控制,浮选机液位的自动调整控制回路,采用了X荧光在线品位分析仪、PLC程控给药机、矿浆浓细度在线监测等先进设备。脱水车间实现了浓密机、陶瓷过滤机等设备和电机的集中控制。选矿厂自动检测与控制设备的应用,通过工艺参数的在线监测控制、设备远程启停控制、设备参数实时监控、设备逻辑启停控制等发挥作用,促进了选矿工艺流程的过程控制水平提升。
2. 4废弃物综合利用
( 1) 尾矿膏体充填利用
铅锌尾矿的堆放处置引发的生态破坏、环境污染,越来越被人们所关注,而目前国内铅锌尾矿资源综合利用主要围绕有用组分再选回收、采空区回填处置及建筑材料应用等方面开展。会泽矿业、彝良驰宏均利用尾矿制备膏体充填井下采空区,实现了生产流程尾矿100% 回用。尾矿制作膏体充填利用,一方面解决了牛栏江旁会泽矿业、洛泽河旁彝良驰宏所面临的井下大涌水的开采难题; 另一方面,尾矿膏体充填技术的使用,进一步降低了矿石开采的贫化率,提高了矿石开采的回收率,减少了矿石的提升运输成本; 再一方面,尾矿膏体充填方法的使用, 矿石开采贫化率得到降低,提高了选矿厂入选原矿品位,降低了选矿成本,同时降低了尾矿产率,促进尾矿中带走的金属量降低,有助于整个矿山开发的良性循环发展。
( 2) 选矿废水的处理再利用。
选矿废水由于其排放量大,水中重金属离子浓度、固体悬浮物浓度和化学需氧量等各项指标均超过国家排放标准,容易对选矿厂周边环境造成巨大的影响［5］。会泽矿业、彝良驰宏、澜沧铅矿、永昌铅锌、等进行选矿废水的处理循环利用,其中会泽矿业、彝良驰宏的选矿废水处理工艺具有较强的代表性。会泽矿业的水处理工艺为“泽矿调节- 混凝沉淀- 活性炭吸附- 臭氧氧化”,选矿废水处理试生产期间发现Ca2 +、Mg2 +> 550 mg / L时,水质对黄铁矿、方铅矿的可浮性影响较大,工艺攻关后Ca2 +、 Mg2 +控制到120 mg /L以下,其对选矿已基本没有影响; 虽然处理后的选矿回水中CODCr达到400 mg / L,但由于臭氧工艺的使用,CODCr未对选矿指标造成影响。彝良驰宏的选矿废水处理工艺为“尾矿库自然沉降分解- p H值调节- 混凝沉淀- 活性炭吸附”,彝良驰宏因为利用尾矿库的自然沉降分解优势,显著地降低了选矿废水的处理难度,各项处理后的选矿回水指标相对较好。
3存在的问题
3. 1尾矿再选产业化工程推进缓慢
会泽矿业尾矿中的有价金属主要为铅、锌,其含量分别达到0. 75% 、1. 67% ,并伴有少量的银、锗等有价金属,由于尾矿中铅、锌矿物氧化程度高,采用重选、浮选、重- 浮联合等工艺进行试验,均难以取得理想的技术经济指标。澜沧铅矿尾矿中含银较高,其品位达到34. 31 g /t,同时含有大量的硫铁矿, 具有较高的回收价值。荣达矿业原矿中黄铁矿含量15% 左右,但由于北方的销售市场制约,因此尚未在选矿流程中进行黄铁矿的综合回收。公司所属部分尾矿库堆存有大量的历史遗留尾矿,由于过去选矿工艺落后,其有价组分含量相对较高,具有较大的二次开发利用潜能。尾矿的再选回收,可以产生很好的经济效益,同时降低尾矿的排放量,延长尾矿库的服务年限,减少环境污染等。
3. 2科技研发实力薄弱
公司目前在全球的铅锌产业链中处于重要地位,但选矿科技研发工作的推动与近些年公司跨越式的发展严重不相匹配,尚未建立较为强大的研发团队和完善研发体系,以至于科技研发实力略显薄弱。根据相关的文献介绍,针对铅锌选矿行业萌发出一些新的理论或技术,如电化学调控浮选、生物浮选、生物浸出、载体浮选、微细粒浮选等,公司在这方面的研发未能取得工艺上和技术上的突破。在选矿新设备、新药剂、新材料等方面,一方面未建立较好的机制资助或参与业界具有实力的单位进行科技研发,另一方面研究引进推广应用开展的工作也存在不足,部分先进的新设备、新药剂、新材料等引进推广应用略显滞后。
3. 3选矿技术管理工作弱化
由于公司跨越式发展,选矿专业人才储备不足, 部分选矿厂弱化了选矿技术管理工作,一些经过几十年积累下来的生产工艺标准、操作经验等未能得到很好的传承、发扬。如配矿技术措施,在个别选矿厂未能得到有效的贯彻; 矿山坑口的预选试验、选矿生产副样的流程验证试验、选矿用水水质对比试验、 选矿新药剂的探索试验未有效开展; 部分选矿厂多年未开展流程考察,不能掌握流程的运行状况; 工艺矿物学研究技术薄弱,失去了工艺矿物学研究在生产中的指导意义; 部分选矿厂不重视选矿取样、制样、检测、化验、盘点等基础管理工作,选矿实际与理论金属回收率的差值超过国家标准误差; 部分选矿厂只重视铅、锌金属回收指标,忽视生产中工艺技术调整兼顾共伴生金、银等的强化回收。
4结语
公司铅锌资源禀赋特点促使了研究引进新技术、新工艺、新药剂、新装备,以解决生产中面临的难题,因此推动了铅锌公司选矿技术和装备的提升。
( 1) 先进、适用的选矿工艺流程是确保选矿厂稳定、可靠、通畅运行的关键,异步混合浮选、部分快速优先浮选具有较高的推广价值,铜铅重选分离技术具有很好的适用性,可用于替代氰化物、重铬酸盐工艺等实现铜铅的高效分离。
( 2) 浮选新药剂、组合药剂等的应用,对改善精矿产品质量,提高选矿回收率,减少或替代有毒药剂的使用,减少药剂用量,降低选矿废水处理难度,提高选矿的技术经济指标以及环保效益具有不可或缺的重要作用。
( 3) 先进高效的进口破碎机取代国产破碎机可显著降低破碎的生产成本、管理费用,利于多碎少磨,实现选矿厂的节能降耗。球磨机的锰钢衬板更换为橡胶衬板具有降低能耗、减少作业噪音、降低维护成本等优点。先进的浮选机可以实现自动调整控制,选矿指标平稳。陶瓷过滤机完全能够满足铅、锌精矿产品的过滤需要,且运行高效、环保。