选矿厂设备管理

选矿厂设备管理（精选12篇）

选矿厂设备管理 篇1

1前言

云南镇沅金矿是中国黄金集团科技有限公司控股的一家黄金矿山,几经改造,目前生产规模为处理原矿2 000t/d,金矿位于云南省普洱市镇沅县境内,哀牢山山脉西坡。在20世纪80年代开始小规模开采上部氧化矿,效益较差。中金集团科技公司于2004年对该矿进行整合,一方面将县办50t/d选厂扩大到250t/d,另一方面,加大了勘探投入,经过深入地质勘探工作,发现该矿储量虽然较大,但矿石属于典型的含砷、含碳、含锑、微细粒、低品位、难处理蚀变岩矿石,适合规模开采中金公司于2007年开始2 000t/d规模矿山扩建工作,经过充分论证、研究,公司决定重新建设一座2000t/d的选厂,预留今后继续扩建的空间,并于2009年建成了一座2 000t/d规模的采选企业,选矿厂位于矿体东南方向的太乃山,井下矿石通过溜井后,由机车直接运抵选矿粗碎矿仓。

选矿采用三段一闭引路破碎、两段闭路磨矿、两段浮选、两段脱水流程,产品为金精矿。一段磨矿由一台Φ3 600mm×3 900mm球磨与1台Φ3 000mm×1 6000mm的分级机组成闭路,一段磨矿产品-0.074mm占60%,一段分级机溢流进入一段粗选系统,一段粗选尾矿进入二段磨矿再选。浮选金精矿用浓密机浓缩后,用1台面积30m2陶瓷过滤机过滤、堆存后外卖。

2存在的问题

选矿厂自2009年4月建成投产后,除了其它设备磨合调试问题外,一段磨矿分级问题比较突出,尤其是直径3m双螺旋分级机的2根大轴经常发生断裂,更换新的大轴后使用不久就再次断裂,生产一年左右,因为分级机大轴断裂导致选厂停产累计达到388h,设备运转率不足65%,分级机的溢流浓度偏低,-0.074mm含量达不到60%,严重影响了选矿厂的正常生产。

3技术改造设想

磨矿分级设备是整个选矿厂的核心设备,不仅在选矿生产成本中占有较大份额,而且也左右着整个选厂的总体设备运转率,磨矿分级设备的选择对于一个中大型矿山来说至关重要。长期以来,人们都把球磨机的选择作为重点,分级设备作为辅助设备来考虑。在磨机选择定型后,分级设备的选择也不可轻视,分级设备是使物料在流体中按不同粒级分离的机器或装置,种类很多,在黄金矿山主要有水力分级机和水力旋流器。评价分级设备工作的指标主要是分级效率、处理量、产品浓度、耗水量以及使用成本。从传统意义讲,使用分级机作第一段磨矿的配套分级设备是可靠且成熟的选择,尤其是小型矿山,使用分级机作为一段磨矿的分机设备,设备构造简单、工作可靠、操作方便、能耗低、维护方便,分级机易于与直径3.2m以下的磨机构成闭路。但是,对于单机处理能力在2 000t/d的中大型矿山,在分级机选择上就需要综合分析各种因素,一般国内矿山目前使用的最大规格的水力分级机是直径3 000mm或3 200mm的双螺旋分级机,该型号的分级机处理能力基本在2 000t/d左右,所以对于一个单机处理能力在2 000t/d的选矿厂来说,选择与一段磨机配套的分级设备就面临两种决择:一种方案是用双螺旋分级机与球磨机配套。使用分级机有诸多前面所述的优点,但分级机也有很多缺点,分级效率较低,溢流浓度低,不利于后续选别作业,尤其是对于3m直径的双螺旋大型分级机,设备重量80多吨、占地面积很大、设备价格较高,而且国内生产大型分级机的大轴基本都是用钢材卷制而成,目前只能一次性成型长度13m,对于16m长的大轴,大多厂家只能是焊接加长,所以对加工精度和焊缝处理都要求较严。在昆明加工一个16m长、8t重的新大轴,运到镇沅金矿,运输难度很大,所以除了更换新的大轴,其它断裂问题都是在选厂自己焊接,虽然也是严格按焊接工序焊接,但每次都用不了多久,大轴就断裂,严重影响整个选厂生产。第二种方案就是用旋流器做磨机的配套分级设备。水力旋流器是一种利用离心力实现颗粒沉降速度差异的分级设备,在水力旋流器工作时,矿浆旋转产生的离心力要比重力大几十倍甚至上百倍,致使颗粒的沉降速度也以相应的倍数增加,它既可以提高生产力,又可以降低分级机粒度下沉,与分级机相比,水力旋流器在分离微细粒方面分级效率较高,除此之外,水力旋流器具有结构简单、设备价格较低,、处理量大、占地面积小、投资费用少、分级粒度细、溢流浓度较高、设备本身无运动部件、维修简单等诸多优点。但水力旋流器给矿输送砂泵功率消耗较大,能耗比分级机大,旋流器内衬磨损较大。随着耐磨材料的不断创新,目前砂泵和旋流器内衬的磨损问题已经很好地解决,变频等技术的应用,砂泵的喘气问题也彻底解决,所以,水力旋流器的主要缺点就是能耗。

为了提高选厂设备运转率,彻底摆脱分级机断轴造成的长时间停车问题,经过论证、计算,综合考虑各方面因素后决定采用旋流器组代替分级机进行生产。

4分级机改造

镇沅金矿于2011年7月安装了1组4台Φ500mm的旋流器替代分级机做一段磨矿的分级设备,由于旋流器占地比较少,很容易在球磨机给矿端安装一组旋流器,砂泵和泵池放置在球磨机下部,分级机暂时保留不动,砂泵进入旋流器的管道和旋流器沉砂管道采用内衬耐磨材料,解决了粗粒对管道的磨损问题,旋流器的给矿砂泵采用耐磨材料,并采用变频控制系统。

5改造后生产情况对比

(1)生产指标变化情况。从2009年6月到201 1年7月,镇沅选矿厂采用水力分级机分级,2011年7月至今,采用水力旋流器分级,选厂将前后两段生产情况进行了对比,主要数据情况如表1所示。

从实际生产情况看,201 1年7月至今,使用旋流器代替分级机后,因为旋流器故障而造成整个选厂停产的时间几乎为0,整个选厂的设备运转率因此提高了20%,由于分级效率提高,一段磨矿的处理能力提高6t/h,旋流器溢流浓度提高3%以上,一段磨矿细度提高近4%,由于一段磨矿改善,二段磨矿的细度也增加2%以上,扫选浓度也有所提高,在原矿品位降低的情况下,浮选回收率基本持平,尤其是由于旋流器故障率大幅降低,设备运转率和处理能力提高,整个选厂一年多处理4万多吨矿石,在原矿品位有所下降的情况下,回收率基本维持不变,精矿品位和精矿折价系数有所提高,运输成本反而下降,给企业带来的效益明显。

注:指标对比是2011年7月21日至2013年2月20与2009年6月26日至2011年7月20日指标之差。

(2)生产成本情况。为了了解生产成本情况,对前后两段生产的分级设备材料消耗和电力消耗情况进行统计分析,如表2所示。

根据镇沅选矿厂三年多的生产数据统计,选厂将分级机改为旋流器后,由于使用砂泵功率较大,电耗将比分级机的电耗有较大幅度增加,但材料消耗反而大幅减少,两者相比,使用旋流器的全年使用费用低于分级机2万多元,如果再考虑使用旋流器每年多处理的矿石量,在云南镇沅金矿2 000t/d选矿厂,使用旋流器作为第一段磨矿作业的分级设备,既大幅提高了设备的运转率,也极大地提高了企业的经济效益。

注:费用对比是2011年7月21日至2013年2月20与2009年6月26日至2011年7月20日费用之差。

(3)投资费用分析。当时所购3m双螺旋分级机的价格是200多万元,加上厂房、基础、安装等,仅水力分级机的基建投入超过300万元,而整个旋流器设备、砂泵、支架加安装不超过100万元,两者相差200多万元,在一次投资方面水力旋流器也比分级机有较大优势。

6结语

对于地处偏远山区的云南镇沅金矿来说,2 000t/d选矿厂的一段磨矿分级设备采用水力旋流器代替分级机是成功的。旋流器生产虽然电力消耗比分级机高,但分级机的维护、保养费用远高于旋流器,两者基本可以抵消,而采用旋流器带来的设备运转率提高和设备处理能力提高,大大提高了选厂的处理矿石量,从而提高了企业的经济效益。如果再考虑设备基建费用,旋流器要比水力分级机具有巨大优势。所以,不要局限于传统工艺选择传统设备,要从现代技术和实际出发,要勇于打破常规,以企业效益、生产管理为出发点,为企业的长远发展考虑。

摘要：位于云南哀牢山地区的镇沅金矿是一座处理能力为2 000t/d的黄金矿山企业,选矿厂生产过程中,与一段磨矿配套的直径3m的双螺旋分级机故障频发,严重制约了选厂的生产,经过分析论证,采用水力旋流器取代了分级机,生产情况得到很大改善,设备运转率大幅提高,选厂处理能力增加,各项生产指标都有较大提高。

关键词：分级机,旋流器,设备改造

参考文献

[1]《选矿设计手册》编委会.选矿设计手册[M].北京:冶金工业出版社,1980.158-167.

[2]《贵金属生产技术实用手册》编委会.贵金属生产技术实用手册(上册)[M].北京:冶金工业出版社,2011.634-644.

选矿厂设备管理 篇2

为了加强选矿厂生产管理工作，促进生产管理水平的提高，改善选矿生产条件，充分利用资源，提高经济效益，特制定此制度。

第一条工段长、班组长在选矿厂厂长、副厂长的领导下，组织本工段职工认真完成自己的生产任务；同时严格控制材料消耗，加强生产成本管理工作。

第二条各工段在组织好本工段生产的同时，必须协调好同相关工段的关系，确保全厂生产顺利、有序地进行。工段长、班组长要经常对生产及工艺流程状况进行全面检查。

第三条工段长、班组长必须熟悉设备性能和工艺流程，灵活组织生产，确保各生产环节良性发展，良性循环，为后续作业的生产创造良好的工作条件。

第四条岗位工必须严格按照岗位安全操作规程、技术操作卡的要求操作，禁止在生产中弄虚作假、投机取巧。

第五条杜绝各类“跑、冒、滴、漏”事故的发生，防止金属流失，提倡节约，杜绝“长流水、长明灯”等现象。

第六条工段长和技术人员必须经常深入生产一线，了解生产情况，及时分析、解决生产中出现的各种问题。

第七条在生产、设备管理小组的领导协作下，研究生产中的薄弱环节及存在的问题，提出解决问题的方案，组织力量进行设备更新和工艺流程改造。

第八条各工段必须分工明确，各司其职，确保原矿品位、精矿品位、回收率及其它生产指标达标。

第九条各工段长应经常监督、检查本工段职工的出勤情况，加强指标检测工作，认真检查班组成员岗位责任制执行情况。

选矿厂设备管理 篇3

关键词：钼选矿设备工藝自动化

中图分类号：TM73 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0061-01

洛钼集团选矿二公司选矿工艺经过30年的探索与发展，目前拥有国内外先进的选矿设备和较为成熟的选矿技术，代表了国内选钼技术的较高水平。

在选矿二公司30年的发展过程中，历经了四次选矿工艺的重大阶段，每个阶段的变革，都伴随着新技术和新设备的引进和探索，不仅大大减小了劳动强度，降低了生产成本，而且进一步优化了各项工艺技术指标，选矿二公司真正从生产规模不断扩大、产品产量不断提高中体验到技术创新给企业带来的巨大经济效益。

1 简单生产工艺阶段

这一阶段是选矿二公司在钼资源开发中的起步阶段，当时采用的生产工艺比较简单，资源回收利用率较低。经过简单的技术改进，20世纪80年代初期，马圈钼矿选矿规模由建厂时的150 t/日扩建到500 t/日，当时从地采开掘出的矿石由人工运输到选厂，粒度大的矿石（大于200 mm）先由人工破碎，然后进入机械破碎，破碎系统为两段一闭路碎矿流程。

2 机械化生产工艺阶段

20世纪90年代是选矿二公司选矿技术不断发展，工艺操作逐渐实现机械化的重要时期。尽管在20世纪80年代经过短暂的钼资源开发高峰后，20世纪90年代钼价一路狂跌，全球钼市场进入低谷期，但选矿二公司在集团公司坚强领导下，以科学发展观为统领，坚持科技兴企战略，不断对原有系统进行升级扩建，公司选矿规模和产品产量实现了突飞猛进的提升。这一阶段主要是建厂以来原有系统的进一步技改扩建，选矿规模达到1500 t/日。

3 半自动化生产工艺阶段

进入新世纪，选矿技术发展迅速，选矿二公司选矿工艺技术得到了相应发展，部分生产工艺实现了半自动化操作，产品质量及资源回收利用率均有了一定提高。这一阶段主要是20世纪90年代末期和新世纪初，选矿二公司3000 t/日新建系统的兴建投产以及在此基础上扩建形成的4500 t/日选厂。这一时期选矿二公司生产结构形成了1500 t/日旧系统与4500 t/日新建系统并存发展的特殊阶段，公司选矿规模达到了6000 t/日，具体包括：

（1）3000 t/日选厂工艺：矿石运输、碎矿工艺、磨浮工艺、干燥、药剂。

（2）4500 t/日选厂工艺。

4 自动化生产工艺阶段

2004年以来，随着科学技术的飞速发展，选矿二公司坚持以提高选矿技术指标和企业经济效益为目标，推动选矿工艺的不断升级。这主要表现为由半自动化状态的4500/日选厂向实现全流程自动控制的5000 t/日选厂的技术改造以及代表国内一流装备水平和工艺技术的10000 t/日选厂的筹建。全流程自动化生产工艺的广泛应用，不仅实现了工艺数字化管理、提高了选矿生产过程的自动化水平，对提高生产能力、产品质量、资源综合利用、实现增效节能等有重要的促进意义，而且大大地提高了集团公司抵御国内外市场风险的应变能力和市场竞争能力，进一步增强了企业的综合实力和发展后劲，成为栾川县、洛阳市的一个新的经济增长点。

4500 t/日选厂全流程自动化配套改造：2004年以来，随着钼市场的快速发展和自动化技术在冶金矿山行业的应用，集团公司坚持以科技创新为发展规模经济的强劲动力，以工艺改进和技术扩建为重要手段，进一步提升企业产能和各项经济技术指标。选矿二公司4500 t/日选厂的自动化配套改造是分阶段、分步骤逐步发展扩大到今天5000 t/日选矿规模和技术水平的，主要为04年4500 t/日碎矿设备的改造、精选浮选柱技术改造以及2005年实施的系统全流程自动化改造三个阶段，具体包括：

（1）碎矿设备改造；

（2）精选浮选柱技术改造；

（3）4500 t/日选厂全流程自动化改造。

5 目前主要问题及解决思路

选矿所用的运输道，是经由开凿山体所成的隧道，是选矿厂的第一个环节，担负着矿石由露天矿至选矿厂的运输工作。2006年，选矿二公司所建10000 t/日选矿厂，已采用皮带运输，但5000 t/日选矿厂仍采用电机车运输，即直流电机运矿车，与皮带运输相比，据哟成本高、效率低、安全性能低、所需人员较多等缺陷。

随着选矿厂日益发展的需求，迫切需要改变目前的技术落后现状。针对此问题，本文对5000 t/日选矿系列运输道进行电气改造设计，主要方案为：将原有隧道部分扩大，由于隧道为非直线，在考虑运输皮带时，采用三段分节运输，三段长度分别为464.6532 m，822.9752 m，182.6465 m，分别采用45 kW、160 kW、75 kW电机带动皮带运行。考虑到三段必须同速，且必须顺序启动、同时停止，电气部分设计采用三台电机联机互锁方式，并由PLC实现控制。

6 结语

该文详细介绍了洛钼集团选矿二公司选矿设备及工艺沿革，分析了四次选矿工艺的重大阶段中的问题和新技术，概况了目前存在的主要问题，并针对性地给出了解决方案。

参考文献

[1]宋念平，赵长中，张宗合，等.洛钼集团5000t/d精选CCF浮选柱应用[J].中国钼业，2011，35（3）：22-25.

选矿厂设备管理 篇4

连续生产的流程式选矿厂通常采用SCADA系统监控选矿设备及生产过程参数。由于SCADA系统是选矿厂自动控制的核心,因此其供电可靠性要求较高。SCADA系统一般由PLC及工控机构成,通常由UPS提供稳定、不间断的AC 220V电源。

1 控制设备供电现状与问题分析

某选矿厂将PLC、监控服务器、监控工作站主机全部安装在选矿厂控制室内,这些设备和现场仪表、PLC信号采集站均由UPS供电。PLC机柜及仪表供电系统如图1所示。

1.1 控制设备供电系统特点

(1)2台15kVA的UPS为全厂的PLC、工控机及现场仪表供电。

(2)UPS的电源来自同一个配电室的同一列配电柜。

(3)UPS接于三相带漏电保护的开关。

1.2 存在的问题

(1)2台UPS分别为不同区域的PLC、工控机及现场仪表供电;采用三相电源输入、单相电源输出方式,额定工作电流为63A。正常时,每台UPS的输出电流约在10~15A,负荷率约为15%。

(2)UPS选用的是非知名品牌产品,常出现故障造成控制设备断电。

(3)2台UPS由同一列磨机给料系统配电柜组(03MCP01)供电。该配电柜进线开关跳闸失电时,2台UPS的供电将全部中断,只能依靠UPS的后备电池维持控制设备供电。

(4)UPS的供电开关含有漏电保护单元(也叫剩余电流保护装置),而UPS为电子设备,易造成漏电保护开关误动,从而导致选矿厂设备全停故障。

(5)UPS安装在磨浮车间厂房二楼的配电室内。该配电室有安装了大功率变频器的磨机给料系统配电柜组(03MCP01)和浮选配电柜组(06MCP01),室温较高。该配电室离磨机给料端较近,灰尘较大,UPS多次因灰尘造成短路而跳闸,导致该选矿厂设备全停故障。

2 改进措施

2.1 提高UPS利用率及负荷率

2.1.1 负荷参数统计

根据UPS仪表面板数据,UPS1的负荷率约为18%~20%,负荷电流约为15A;UPS2的负荷率约为10%~12%,负荷电流约为10A。由于正常运行时2台UPS的负荷总电流小于25A,峰值电流约为30A,因此1台15kVA的UPS完全可满足整个选矿厂控制设备的供电需求。

2.1.2 备用电源选择

由于UPS易受到电网干扰而故障,因此在1台UPS为控制设备供电时,必须考虑UPS故障停机后的备用电源问题。在选择工作UPS的备用电源时,为避免2台UPS受到同一电网干扰而故障停机,将控制设备的备用电源改为1台AC 220V/AC 220V隔离变,其电源来自另一个配电室(MCC)。隔离变除了利用其一次、二次侧的电气绝缘来隔离电源输出与输入外,还利用其铁心高频损耗大的特点来抑制高频杂波窜入控制设备。

2.1.3 增加电源自动转换开关设备

为了在UPS故障维修时无缝地将控制设备电源切换到隔离变,增加了1个电源自动转换开关设备(即ATS)。

根据以上要求,重新设计控制设备供电系统,如图2所示。

2.1.4 UPS改选

(1)UPS负荷较复杂,包含工控机、PLC、仪表设备等。由于工控机和PLC可使用方波电源,而仪表设备因种类繁多而必须使用正弦波电源,因此选用了三进一出在线式正弦波UPS,即输入电源为三相正弦波、输出电源为单相正弦波的在线式UPS。在线式UPS遵循交流—直流—交流变换,具有较好的抗电网干扰功能。

(2)为了方便UPS故障更换维修,选用了主机和电池柜分离的分体式UPS。由于UPS故障一般出现在主机电路部分,电池除使用年限较长失效外很少出现故障,因此维修时只需更换UPS主机。如此可缩短维修UPS造成的故障停机时间。

(3)UPS本身带有故障无缝转换功能,即在出现故障时,立即切换为市电供电,切换时间为毫秒级,从而可避免UPS故障造成控制设备停机;同时,UPS发出报警,提示对其进行检查。

(4)在维修、更换UPS时,必须停电UPS。这时通过ATS将控制设备改由隔离变供电,即可断电UPS,在安全条件下更换故障UPS。UPS更换完毕,经开机测试运行正常后,再通过ATS将控制设备转由UPS供电。

2.1.5 供电开关漏电保护单元误动改造

由于UPS为电子设备,不适作为漏电开关保护的负载类型,因此拆除全部UPS供电开关漏电保护单元,以避免此类故障再次发生。

2.1.6 UPS电瓶容量的选择

选用的某品牌UPS后备电瓶电压为DC 480V,由40块100A·h电池组成。通常停电时,发电机后备电源会在2h内恢复供电,为安全起见,将UPS后备时间设计为4h;UPS的负荷电流按单相AC 220V/30A计算。因此,电池容量为负荷功率(W)×后备时间/电池直流电压=220V×30A×4h/480V=55A·h。实际的理论后备时间为电池容量×电池直流电压/负荷功率=100A·h×480V/6 600VA=7.3h。可见,原UPS配备的100A·h电瓶满足后备时间要求。

2.2控制设备供电系统改造工作的实施

根据改造措施,采购设备和材料,按照新的电气系统图进行电缆布放及设备安装。

2.2.1 UPS的安装

UPS必须安装在一个良好的环境中。经过现场勘查,发现磨浮厂房一楼的磨机润滑站配电室负荷较小且没有变频器等电子设备,不仅温度较稳定,灰尘量还很小,另外,仪表电源分配箱在该配电室内,将UPS安装在该配电室可大幅减轻配线工作量,因此在没有设计专门的UPS机房情况下将UPS安装在该配电室。

2.2.2 ATS设备的安装

ATS单台容量只有32A,需2台并联才能满足UPS满负荷输出时的电流要求,由此存在2台ATS同步工作问题。接线时,将UPS的电源连接在2台ATS的优先选择输入端口上即A口,将隔离变的输出连接在ATS的备用输入端口上即B口,这样ATS的工作模式为输入A优先,输入B自动备用。

2.2.3 隔离变的安装

隔离变与UPS安装在同一个配电室内,方便设备连接配线。同时,隔离变由磨浮配电室的浮选配电柜组(06MCP01)馈电。

2.2.4 电源的相位问题

ATS会在UPS电源及隔离变电源间来回切换,若2个电源的相位差太大,则会造成如下后果:在输出电源波形上产生较大的尖峰干扰和阶跃干扰,危及负荷的安全运行,甚至可能损坏PLC等控制设备;在ATS的切换触头上产生较大电火花,造成ATS触点烧蚀。因此,必须重视ATS两路输入电源的相位问题。在没有示波器及相位测试仪来测量两组输入电源相位的情况下,可采取以下方法。

(1)检查UPS的三相输入与单相输出间的电压差:启动UPS进入在线工作状态,用万用表测量发现三相输入的A相与输出端相线的电压差最小,约为AC 30V,进一步测量输入A相对零线电压为AC 245V,输出电压为AC214V,因此判定UPS的输出是跟踪输入电源A相相位的。

(2)将隔离变的输入也连接在其供电断路器A相输出,送电后测量隔离变输出端相线与UPS输出端相线间的电压差仍为AC 30V左右,由此判断隔离变与UPS输出为同相位。

2.2.5 系统的送电和调试

所有线路连接完毕,按照以下顺序送电。

(1)断开全部UPS电源分配箱01、PLC柜及仪表电源分配箱内的主断路器及分支断路器。

(2)断开ATS的输入断路器。

(3)分别送电UPS及隔离变。

(4)在ATS的两路输入断路器上端测量UPS及隔离变的输出电压是否正常,并测量UPS输出电压与隔离变相线间的电压差是否正常。

(5)电压测量正常后,先合上ATS的隔离变电源输入断路器,再合上ATS的UPS输入断路器,ATS应将输出切换到优先输入端。测量ATS的输出电压,若与UPS输出电压相同,则表明ATS工作正常。

(6)再逐个合上UPS电源分配箱01、PLC柜及仪表电源分配箱内的主断路器及分支断路器。

2.3 改造后存在的问题及改进措施

(1)定期保养维护UPS时,2台ATS出现切换不同步,即一台切换为A输入,一台切换为B输入,造成隔离变电源反送至UPS输出,导致UPS保护跳闸。经查,ATS的输入部分采用插座输入,存在接触不良现象。用电缆将ATS的输入直接接入ATS内部的接触器桩头上后,该故障再未发生。

(2)电源隔离变可用与主UPS不同品牌的UPS替换,这样可提高备用电源的可靠性,但会增加设备费用投入。

3 结束语

本文针对中型矿山选矿厂自动化控制设备供电系统存在的问题进行了分析,并提出了改进措施。实施改进措施后,因供电系统故障造成的设备停机时间有效地降低了。这些改进措施对于供电可靠性要求较高的供电系统具有借鉴价值。

参考文献

[1]高新华,米智勇.UPS配电系统断路器选择性保护初探[J].空中交通管理,2011(6):61,62

[2]吴校军.UPS配电系统设计[J].现代建筑电气,2014(12):15~18

某选矿厂环保管理制度 篇5

一、总则

1、根据《中华人民共和国环境保护法》“为认真执行全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的环境方针，搞好本企业的环境保护工作，特制定本管理制度。

2、本企业环境保护管理主要任务是：宣传和执行环境保护法律法规及有关规定，充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，促进本企业生产发展，创造良好的工作生活环境，使企业的经济活动能尽量减少对周围生态环境的污染。

3、保护环境人人有责。企业员工、领导都要认真、自觉学习、遵守环境保护法律法规及有关规定，正确看待和处理生产与保护环境之间的关系，坚持预防为主，防治结合的方针，提倡车间清洁生产、循环利用，从源头上尽量消灭污染物，并认真执行“谁污染、谁治理”的原则。

二、组织结构

1、根据环境保护法，企业应设置环境保护管理机构，企业环保技术人员全面负责本企业环境保护管理工作，改善企业环境状况，减少企业对周围环境的污染，并协调企业与政府环保部门的工作。

2、建立企业环境保护组织机构，由企业领导和企业环保员组成，定期召开企业环保情况报告会和专题会议，负责贯彻会议决定，共同搞好本企业的环境保护工作。

3、企业环境保护机构应配备必须的环保专业技术人员，并保持相对稳定。设置一名厂级领导来分管环境保护工作，并指定若干名专职、兼职环保技术员，协助领导工作。

三、基本原则

1、企业环保工作由分管环保领导主管，搞好企业内的环保工作，并直接向企业负责人负责。

2、环保人员要重视防治“三废”污染，保护环境。要把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分，纳入到日常生产中去，实行生产环保一起抓。

3、环境保护工作关系到周边环境和每个职工的身体健康及企业生产发展，企业员工必须严格执行环境保护工作制度，任何违反环保工作制度，造成事故者，必根据事故程度追究责任。

4、防止“三废”污染，实行“谁污染，谁治理”的原则，所有造成环境污染和其它公害的车间都必须提出治理规划，有计划、有步骤地加以实施，企业在财力、物力、人力方面应及时给予安排解决。

5、对环保设施、设备等要认真管理，建立定期检查、维修和维修后验收制度，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求。

6、在下达企业考核各项技术经济指标的同时，把环保工作作为评定内容之一。

7、凡新建、扩建、改造项目中的“三废”治理和综合利用工作所需资金、设备材料，必须同时列入计划，切实予以保证，在施工过程中不得以任何理由为借口排挤“三废”治理和综合利用工程的资金、设备、材料和人力等。

四、环保机构职责

1、本企业环保机构职责：

（1）、在企业分管领导负责下，认真贯彻执行国家、上级主管部门的有关环保方针、政策和法规，负责企业本企业环保工作的管理、监察和测试等。

（2）、负责组织制定环保长远规划和总结报告。

（3）、监督检查本厂执行“三废”治理情况，参加新建、扩建和改造项目方案的研究和审查工作，并参加验收，提出环保意见和要求。

（4）、组织企业内部环保检查，掌握原始记录，建立环保设施运行台帐，做好环保资料归档和统计工作，按时向上级环保部门报告。

（5）、对员工进行环保法律、法规教育和宣传，提高员工的环保意识，并对环保岗位进行培训考核。

五、奖励和惩罚

1、凡本企业员工，在环境保护工作中，成绩明显者给予精神和物质奖励。

2、凡本企业员工玩忽职守，任意排放企业“三废”，造成污染环境事件，按触犯《中华人民共和国环境保护法》论处，视情节轻重，给予行政处分，赔款，直至追究刑事责任。

六、附则

1、本制度与国家法律、法规等部门文件有抵触时，按上级文件规定执行。

选矿厂设备管理 篇6

【关键词】资源消耗；选矿行业；综合自动化系统；设备控制

随着我国矿产资源的枯竭，尤其是东部矿山浅部资源，不断增加了开采的深度，矿石细、贫、杂以及种类繁多，西部资源丰富，温度较低、缺少水资源等特点，同时再加上人们对环境的高度重视，对资源的综合回收利用提出了更高的要求。选矿工艺对电气、设备以及生产过程中的自动化要求日益提高，因此，本文对选矿综合自动化系统以及设备控制的探讨，具有十分深远且重要的意义。

一、选矿综合自动化系统的探析

从目前实际情况分析，选矿综合自动化系统主要由MES生产执行系统、ERP企业资源技术系统以及FCS工艺流程控制系统这三部分构成，其中FCS工艺流程控制系统在选矿综合自动化系统占有十分重要的位置，发挥着不可或缺的关键作用。其中，针对于ERP企业资源技术系统而言，其主要是利用两个服务体系，即浏览器/服务器、客户/服务器，影响着数据库的结构，是一种信息产业成果。将ERP企业资源技术系统中的重要软件产品与企业的管理理念、基础数据、人力资源、业务流程、计算机硬件以及计算机软件等进行有效的结合，从而形成一套完善的ERP企业资源技术系统；MES生产执行系统能够有效的解决生产或制造过程中产生计划与实际相背离的问题，加强了管理活动信息与生产活动信息这两者之间的沟通和联系；而FCS工艺流程控制系统具有网络化和全面数字化的特点。其与执行器、传感器、智能化、MCC数字化等通过现场总线，形成一个完整的控制网络，有效的连接了管理网、控制网、互联网等，促进了信息在真个网络中的有效流动。

二、设备控制

（一）开路破碎设备控制

原矿如果小于12000mm，便可以直接进入旋回破碎机的受矿仓。而超过12000mm的原矿需要通过旋回破碎机可碎成粗矿后，进入缓冲仓，并依次经过重型板式给矿机、皮带输送机、分配小车输送到粗矿仓进行储藏。旋回破碎机具有设备润滑系统和除尘系统，以此为促进自身的安全运行。而皮带输送机是一体化设备，能够对设备进行监控。当高地位报警发出信号的时候，运输车就会停止送矿工作，低报警发出信号的时候，是对重型板式给矿机进行控制。根据工艺条件，可以对生产流程实现顺流程开车、逆流成停车。

（二）磨矿设备控制

目前，很多矿山都采用SABC流程。在SABC流程中，除铁和脱泥是流程成功的关键。矿石在开采和运输的过程中，矿石中会含有铁件物质，这对碎矿设备产生着严重的影响。而除铁能够充分保证碎矿机的安全运行。如果矿石中含有铁件，在进入磨矿设备的时候，会比较容易卡住排矿口，从而造成事故，阻碍生产。为了避免上述现象的出现，必须要清楚矿石中的铁件，防止铁件进入破碎机中。洗矿是脱泥的主要手段，清洗矿石表面的粘土或污泥。由于受到长期风化，因此而产生矿床。在矿石的开采和运输过程中，会掺入许多杂物和黄泥，比较容易塞筛孔和分析仪取样器，从而影响分析精度，无法实现系统的控制目标，因此必须要进行洗矿工作。在粗碎仓中，矿石进入半自磨机，皮带秤与振动给矿机可以稳定给矿量，保证磨矿浓度在一个稳定的范围之内。磨机的充填率决定这磨机功率的消耗。电能的消耗量与填充量成正比，电能消耗量增加，填充量便会相应的增加，一旦超过稳定的充填率，磨机就会不按比例增加，甚至还会超过临界填充率，出现涨肚现象。磨矿细度是磨矿作业的重要标准，因此必须要保证磨矿产品的细度，充分保证磨矿设备良好的充填率。磨矿设备的填充率与冲击效率、衬板质量之间有着十分紧密的关系。磨矿设备的衬板率如果不符合要求，将会降低钢球的提升高度，偏离落点位置，音频信号变化，矿石密度变化，从而使得填充率也发生变化。如果磨矿设备的填充率由其静压力决定，会导致磨机内部料的底部位置发生变化，从而减小冲击力度。

（三）浮选设备的控制

在浮选正常生产过程中，需要合格的入选矿浆，产生相应的化学反应，并在化学环境下，提高泡沫层和泡沫速度的稳定性。在采用浮选药剂以后，浮选机中的矿浆便会进行混合以及涌过泡沫层的处理，科学的回收不同粒级的矿物。而入选中的矿物会根据其不同的粒级，在浮选的时候会具备不同的行为和反应。在进行粗选的时候，回收粒级比较细小的矿物收，以此提高剪切力，从而传递能量，对液体界层进行突破。清理粘附在浮选机上的气泡，提高泡沫的负载率。而对于粗粒级的矿物，不能出现跑槽的现象，保持半层流的运动，保证矿粒不从气泡上掉下来。矿石的成功选别主要取决于矿浆的药剂类型、酸碱程度、用药量等方面的选择，按照工艺要求g/t的标准，有效的控制药剂用量，是保证矿石成功选别的一种主要手段。浮选机具有可控性，其主要以现在泡沫性质的控制。颗粒在泡沫中停留的时间与泡沫层的厚度有着密切的联系。但是，如果泡沫层过厚将会出现塌陷，泡沫结构确定陷部分泡沫层的厚度，而泡沫结构和药剂用量又与矿浆的酸碱度以及可浮矿物的数量等相关。由此可知，浮选机中泡沫厚度和泡速度的稳定性可以在很大程度上提高浮选效果。浮选系统随着矿浆液位的变化而变化的，所以当浮选系统发生较大变化的时候，就需要控制浮选机的液位，避免出现泡沫箱溢出以及浮选机跑槽的现象。

（四）精矿脱水设备控制

精矿脱水流程主要由浓缩和过滤这两段脱水流程。为了确保设备的正常运行，就需要对设备进行稳定化控制，高分局扭矩报警的上限，使得浓缩机不会出现压把的现象；浓缩机不仅可以合理控制絮凝剂的添加量，而且还可以对底流流量进行适当的调整，以此提高底流流量密度的稳定性。浓缩机在整个运作过程中，保证了物料之间的平衡性，一旦打破了物料的的平衡，会出现压把、溢流跑混的现象，并且还能够在一定程度上降低固液的分离效果。北京矿冶研究总院信息与自动化研究设计所建立了一个关于物料平衡的数学模型，利用该模型合理设置底流流量的数值，并对其數值进行优化，实现对浓缩机的合理控制。

结束语

随着我国矿产资源的日益紧张，人们对有限资源的回收利用提出了更高的要求，而大型设备机电一体化、选矿过程中参数优化控制以及智能MCC成为了用户的迫切需求。

参考文献

选矿厂设备管理 篇7

某镍矿是一座具有多年历史的老矿,其选矿破碎工艺和设备陈旧老化,已经不能满足生产的需要。在目前矿石入选品位较低的情况下,严重影响了选矿厂的生产效率,因此应当加强其破碎工艺和设备的技术改造。

1原破碎工艺及设备存在的问题

原来的破碎工艺经过多次改造之后,其所用设备规格型号复杂,而且数量比较多,配置也不合理。破碎工艺及设备存在的问题主要表现在以下几个方面:

1.1设备陈旧落后

该选矿厂破碎设备非常落后,同行业的其他企业同样的设备早已淘汰,这大大影响了企业的产能。同时在设备的维护中,由于难以采购到同样的备件,导致部分设备处于瘫痪状态。 每年需要投入大量的人力和财力进行维修,进一步提高了生产的成本[1]。在选矿厂中由于破碎设备的配置不够合理,其工作流程非常复杂,在破碎的过程中需要很多皮带运输机来进行矿石输送,造成了矿石的多次倒运,直接增加了运输皮带和资源的浪费。

在生产中应用了数量比较多的运输机,胶带运输机在工作过程中容易发生故障,这也影响了选矿厂的生产效率。由于胶带运输机设计的运输能力比较低,因此其在使用过程中常常发生胶带拉断、电机被烧毁的现象。而减速机的电动机采用了直连传动方式,所以在维护方面难以保证。由于制动效果比较差,在进行紧急停车的过程中容易发生胶带倒退的现象,使大量矿石从胶带上滑下。受料设备在工作过程中容易出现破损等问题,影响了设备的可靠性和安全性[2]。在改造之前由于设备配置不够合理,使用了比较多的设备,造成了操作复杂、维护工作量大和费用高等缺点。在破碎生产中由于矿石细料的比例比较大,破碎机主要起到了漏斗的作用,造成了能耗的浪费。

1.2破碎工作效率低下

目前三段破碎工序应当达到的产品粒度为-15mm,而在该选矿厂的破碎生产中,产品的粒度最大可以达到25mm。其生产效率低下不仅影响了工厂的产能,同时也影响了下一工序磨矿作业的生产能力。随着选矿厂产品处理量的增加,振动筛的负荷变大,导致了其振幅降低,使筛网中的矿石不能全部抖动起来,造成了振动筛筛分效率降低。同时当矿石的湿度比较大的时候,筛孔也容易被堵塞,降低了振动筛的工作效率。在振动筛上所附加的固定条筛卡矿问题比较严重,而且难以消除,影响了小粒度矿石到达筛面,此时振动筛已经不能满足选矿厂生产的需要。中碎生产能力不足也会影响和制约其他工序的生产,如果中碎矿仓空间被填满,那么粗碎作业就需要停止,影响了粗碎作业的效率[3]。中间矿仓在卸料上存在技术缺陷,不能满足恶劣环境中频繁布矿的需要,容易发生故障。同时在细碎作业中由于中碎给矿量不足,使破碎机出现了空磨现象。在矿石中往往分布有很多不规则的粒状物,由于其粒度小,导致难以分类。同时矿物的湿度大,造成了细粒度矿粉发生黏结现象,影响了磁滑轮的抛尾效率。

同时,由于设备的配置不合理,造成了整个生产环境的脏乱。这也影响了设备的维修和操作,给选矿厂的生产带来了安全隐患[4]。例如在整个生产车间中,由于没有良好的维护措施,造成了粉尘超标和噪声巨大,影响了生产人员的身心健康。

2技术改造方案

我国制造业的快速发展,特别是节能高效设备的研究和发展,为我国选矿厂的技术改造提供了设备和技术上的可能性。 同时,国外相关选矿厂的技术改造也为我国带来了相关的资料和经验,并在我国的许多选矿厂中得到了实践上的成功。为了提高选矿厂的生产效率,需要对其破碎工艺和设备进行技术改造。通过技术改造,使其生产工艺流程和设备得到最佳组合, 最终达到便于操作维护、减少资源耗费、环境友好的目的[5]。 按照该矿1 500t/d的生产能力和对产品-10mm粒度的要求,可以考虑选择使用新型设备,将原来的破碎工艺改造为两段一闭路工艺,其流程如图1所示。

按照目前破碎设备的性能,在改造后的生产流程中,原矿石粒度为-300mm,产品的粒度为-10mm,其破碎比为30。

为了方便设备备件的采购,优化产品的配置,实现设备的通用性和互换性,在满足生产工艺要求的前提下,破碎工艺的胶带机带宽都选择为800mm。通过考察其他矿山、参考相关设备资料,我们认为可以考虑选择Nordberg细碎设备,以实现技术改造的目的。该设备具有生产自动化水平高、工作功率低、质量轻等特点,而且在操作和维护方面都非常方便。根据最终产品的粒度 要求和振 动筛的筛 分面积,可以考虑 选择YAg1836圆振筛。

3改造效果

在改造设备、实施新工艺之后,工作流程得以简化,有效减少了一段的破碎作业,同时也增加了单段的破碎比。在技术改造之后,进行细碎和粗碎的搭配即可满足生产的需要,从而可以去除中碎这一流程。同时,-200mm粒度的产品含量得到了增加,百分率由原来的6%提高到了10%以上,为磨矿效率的提高奠定了基础[6]。破碎产品中细粒含量的增加,有效减少了磨矿工序的负担,提高了选矿厂的处理效率和浮选回收效率。在设备改造之后,通过设备的优化配置,使车间中原来的18台设备数量减少到了13台,同时也大大降低了车间的安装功率,最终使得设备布置紧凑,生产流程合理,减少了流程中的运输浪费现象。由于选择了通用性设备,所以在设备的维护方面也非常方便,降低了每年的设备维护成本。

技术改造还改善了破碎生产的工作环境。通过增加完善的除尘设备,减少了车间中的粉尘含量。同时通过设备的优化配置措施,有效减少了设备的数量,同时也降低了设备的能耗和噪声,使生产人员的工作环境得到了有效的改善。

4结语

工艺和设备改造作业的完成,有效提高了选矿厂的生产效率,减少了车间的岗位,也减少了工人的劳动量,提高了选矿厂的经济效益。同时,有效防粉尘措施的实施,实现了清洁生产, 保护了生产人员的健康和安全。

摘要：对选矿厂破碎工艺和设备落后导致生产效率低下的问题进行了分析,通过在原来的碎矿生产车间中采用合适的生产设备,实现了优化生产工艺、完善设备配置和布局的效果,不仅提高了选矿厂的产能,也减少了资金的浪费,达到了节能降耗的目的,满足了生产的需要。

选矿厂设备管理 篇8

硅质原料选矿厂建设的关键环节是设计。建设一个技术先进,经济合理,安全适用,生产流畅的选矿生产线,必须要有一个完善的设计。下面就硅质原料选矿厂设计中工艺流程确定和设备选型方面,谈谈个人的一些经验和方法。

1工艺流程确定和设备选型的重要依据

选矿工艺设计有诸多因素如矿床开拓方案及采矿方法、原矿供应与运输方式、厂址选择、产品方案、产品运输、气候条件等。但在工艺流程确定和设备选型中最重要的依据是地质勘探报告和选矿试验报告。设计人员对这2个报告要认真分析,仔细研究,应用所提供的数据指导设计。

1.1 地质勘探报告

地质勘探报告是经过大量的、详细的地质勘探工作,明确判定所勘探区域硅质原料的情况,包括储量,矿石的物质组成、结构、构造、物理性质、嵌布特性,矿体的产状、形态、厚度、空间位置,反映出有用和有害组分含量变化情况,围岩和脉石变化情况,以及矿石开采技术条件和加工技术条件等内容,经有关部门批准的文件。

根据地质勘探报告,可以初步判定采用何种选矿方法,选用何种加工方法(如块状矿石则要破碎、磨矿,砂矿则不需要破碎),需要去除有害组分的种类等。

1.2 选矿试验报告

选矿试验报告是新建选矿厂设计中确定选矿流程的重要依据。选矿试验就是在已作地质勘探工作的区域内采取一定量并具有代表性的矿石样品,应用物理、化学和物理化学的方法,将矿石中有用矿物和有害杂质进行分离的试验研究。通过试验研究,可以拟定选矿设计工艺流程、加工方法和选矿方法、技术参数及有关技术经济指标;同时获得矿石的基本性质,如矿石的硬度,含水量,含泥量等。

2 选矿工艺流程与指标的确定

2.1 选矿工艺流程的确定

根据地质勘探报告和选矿试验报告及多方案的比较,确定合理的选矿工艺流程。合理的选矿工艺流程主要要求为:技术先进生产可靠,流程结构简单合理,最佳综合经济效益,符合国家政策规范。

2.1.1 技术先进生产可靠

在设计中要尽可能采用先进技术、先进方法和先进成果,以提高生产线的技术水平;但是这必须建立在可行的基础上。由于硅质原料矿石的种类很多,成矿方式和成矿条件以及矿石的性质差异较大,其选矿方法及工艺制度也就不同。有的技术或方法应用在某种矿石上很成功,但对另一种矿石则未必成功。因此,一些先进的技术、方法不能盲目地采用,必须经过在该矿石的选矿试验上得到成功的结论后,才可采用。设计的工艺流程和指标应具有一定的先进性,但又必须具有实现的可靠性。

2.1.2 流程结构简单合理

流程结构主要指粗选、精选、扫选等作业的次数、中矿的返回地点、破碎、磨矿的段数等。在不影响产品指标的前提下,流程结构应尽量简单。尽可能减少破碎、磨矿的段数,一般硅质原料矿石采用三段破碎或二段破碎,一段磨矿就可以了。应避免确定过高的产品质量指标,导致流程结构复杂,回收率降低,投资和生产成本提高。

2.1.3 最佳综合经济效益

新建选矿厂应具有取得最好的技术经济效益。作为平板玻璃用硅质原料,其销售价格不高。因此,确定工艺流程时应对几个具体工艺流程方案,从投资(设备投资、总功率、厂房投资),生产费用(能耗、水耗、原材料消耗)和产品总产值等方面进行详细比较,得到最大的经济效益工艺流程方案。在设计中,不但要求工艺流程简单实用外,还应加强预选作业,减小入磨粒度,避免磨矿过粉碎,提高设备负荷率,提高砂浆输送浓度,尽可能让砂浆自流输送;生产的废水尽可能回收处理后再使用,降低生产成本。

2.1.4 符合国家政策规范

设计必须符合国家政策,执行有关标准、规范。设计应具有必要的技术安全和劳动保护措施,执行《选矿安全规程》;设计中积极考虑综合利用和“三废”治理,“三废”治理措施必须与主体工程同时设计,同时施工,同时使用。

2.2 选矿工艺流程指标的确定

在工艺流程确定之后要确定部分工艺指标,以便对流程进行计算,得到选矿工艺生产线各个环节的产量、产率、块度(或粒度)、矿浆浓度、需要补给水或脱水的量、加选矿药剂的量、各有用、有害成分(如SiO2、Al2O3、Fe2O3等)含量及变化情况等数、质量指标,并以此作为选择设备的依据。

在工艺流程的计算时,必须要确定的指标有:原矿和产品的SiO2、Al2O3、Fe2O3含量,原矿和产品的块度或粒度,原矿的投料量或产品产量,各段破碎机排矿口宽度或排矿的块度及特性,筛分效率,磨矿机排矿的粒度及特性,磨矿筛分作业的循环负荷,磨矿分级作业的循环负荷,选别作业的产率,各作业和产物的浓度。

另外,生产线的工作制度也是必须要确定的。在硅质原料选矿厂破碎工作制度为:300 d/a,2班/d,6 h/班;磨矿选别作业工作制度为:300 d/a,3班/d,7 h/班。

上述指标有的在设计合同、地质勘探报告和选矿试验报告中可查到,有的可参照类似生产线生产数据,有的可参照设备的有关资料。

3 工艺设备的选择

按已确定的选矿工艺流程、指标和计算结果,选择工艺设备;其要点是:根据机械制造业的生产技术水平,选择能满足既定生产能力要求,又适应工艺操作的先进的、高效率的工艺设备。设备的型式、数量要适应生产规模;设备要便于操作、工作可靠,并最大限度地节省投资和生产成本。

3.1 破碎设备

硅质原料矿石一般采用三段破碎,即粗碎、中碎和细碎。

粗碎选用颚式破碎机,其要求是既要满足生产能力又可破碎该作业给矿的最大块度。破碎机生产能力采用有关《设计手册》上的经验公式计算,并根据实际条件和类似生产线生产数据加以校正;破碎机给矿口宽度应为给矿最大块度的1.2倍左右。

中碎选用标准型圆锥破碎机,细碎选用短头型圆锥破碎机。设备选型既要满足生产能力又可破碎该作业给矿的最大块度以及细碎产品的块度。生产能力采用有关《设计手册》上的经验公式计算,并根据实际条件和类似生产线生产数据加以校正;给矿口宽度应为给矿最大块度的1.15倍左右。

值得注意的是,破碎产物最大粒径并非是该破碎机排矿口的宽度,而是大于其排矿口宽度的:颚式破碎机破碎产物最大粒径是其排矿口宽度的1.75倍;标准型圆锥破碎机破碎产物最大粒径是其排矿口宽度的2.4倍;短头型圆锥破碎机破碎产物最大粒径是其排矿口宽度的3.0倍;在破碎机给矿口宽度的选择上一定要注意。

3.2 磨矿设备

鉴于平板玻璃硅质原料粒度有特定的要求和棒磨机的磨矿特性以及棒磨产物粒度较均匀、过粉碎少的特点,硅质原料矿石磨矿设备一般选用溢流型棒磨机。

棒磨机的生产能力按有关《设计手册》上的经验公式计算,并根据实际条件和类似生产线生产数据加以校正。

平板玻璃硅质原料粒度要求严格,主要粒径在0.71~0.125 mm之间,大于0.71 mm颗粒控制在0.5%以内,小于0.125 mm颗粒控制在5%~10%以内。为了最大限度利用矿产资源,要将大于0.71 mm颗粒尽可能磨碎,又不能过多产生小于0.125 mm颗粒,因此棒磨机选型一定要考虑硅质原料矿石性质(如硬度、砂岩矿的胶结程度等)、入磨块度大小与棒磨机生产能力的关系。对于较硬的矿石(如石英岩)入磨块度可以小些,平均在20 mm左右,最大在35 mm;对于胶结较松散的矿石入磨块度可以大些,平均在30 mm左右,最大在45 mm,甚至可以更大些。

3.3 分级设备

为了保证平板玻璃硅质原料主要粒径在0.71~0.125 mm之间,目前国内外通常采用水力分级机来控制。控制大于0.71 mm颗粒的水力分级机又被称为受阻沉降机,其分级原理与控制小于0.125 mm颗粒的水力分级机是相同的。

在设计时要按类似生产线生产数据选型,并要考虑入选料粗、细粒级含量。水力分级机是通过设备内上升水流速度达到将粗、细颗粒分离的,在设计上水力分级机分选水量为2~3 m3/t入选料,受阻沉降机分选水量为7~8 m3/t入选料,但在设计的供水水量应大于分选水量的30%,以便生产时调整。同时要保证供水水压与水力分级机溢流面的压力差在0.06 MPa,与受阻沉降机溢流面的压力差在0.09 MPa。

3.4 磁选设备

硅质原料中的含铁物质是玻璃生产的有害杂质,考虑到平板玻璃硅质原料的生产成本,极少用浮选的方法,而主要是用磁选的方法。

在矿石破碎、磨矿的加工过程中,机械设备上的铁会被磨下,掺入到被加工的产物内,这类铁物质被称为机械铁,可用弱(中)磁场磁选机去除;有些硅质原料矿石会含有少量的强(中)磁性含铁矿物,也可用弱(中)磁场磁选机去除。通常使用的设备有顺流型或半逆流型筒式磁选机,磁感应强度在0.2~0.4 T。

有些矿石,如砂岩,它是一种沉积岩,在成矿过程中,混入少量赤铁矿、褐铁矿或其它弱磁性含铁矿物,须用强磁场磁选机去除,通常使用的设备有琼斯湿式强磁选机、立环脉动高梯度磁选机,磁感应强度在1.0~1.1 T。

在设计中要根据矿石的特性和产品质量要求,选择磁选设备。品质较好的硅质原料矿石,使用弱(中)磁场磁选机去除机械铁或强(中)磁性含铁矿物,其产品即可达到要求;对于需要使用强磁场磁选机选矿的,物料必须先经弱(中)磁场磁选机去除机械铁或强(中)磁性含铁矿物后,再用强磁场磁选机去除弱磁性含铁矿物。

弱(中)磁场筒式磁选机的磁系材料大都是永磁铁,其质量较差的易退磁,在使用一段时间后,设备的磁场强度下降,不能高效地去除机械铁或强(中)磁性含铁矿物,影响到产品质量;若流程中有强磁选作业,在分选时,由于剩磁作用,机械铁或强(中)磁性含铁矿物会堵塞分选室,影响生产能力和选别效果。因此,应选择磁系材料质量较好的磁选机。

4 结 论

a.完善的设计是硅质原料选矿厂建设的前提之一, 工艺流程确定和设备选型是生产线必不可少的重要环节。

b.在工艺流程确定和设备选型中,必须依据地质勘探报告和选矿试验报告。

c.在工艺流程指标确定和设备选择上要依据硅质原料矿石的特性、产品的特点,确定合适的指标,选择较为合理的设备。

摘要：介绍了在平板玻璃硅质原料选矿厂的设计过程中,工艺流程的确定以及设备选型的方法和要求。

选矿设备润滑管理初探 篇9

1 设备润滑故障的特点

选矿设备润滑故障的主要表现形式为: (1) 杂质污染, 即机械杂质或沉淀物可破坏润滑油膜, 并促进润滑油乳化变质和堵塞润滑系统, 还可能增加对磨擦副的腐蚀和磨损; (2) 设备缺油, 直接产生干磨擦; (3) 混用油或酸性物质浸入都能使润滑油总碱值下降, 使润滑油失效; (4) 水分进入污染润滑油, 水分对大多数添加剂都起不良影响, 有的可能发生加水分解, 产生乳化、凝聚或分离、分离沉降等坏作用, 致使添加剂失去作用, 甚至发生分解, 产生腐蚀物质和乳化性物质, 加大设备磨损; (5) 粘度降低, 则磨擦副不能充分形成油膜, 出现边界磨擦, 甚至干磨擦, 易引起磨擦副 (如轴承轴瓦) 烧坏。其中污染因素引起矿山选矿设备故障占了故障总数的60%之多。机械设备的润滑故障主要集中在轴承、齿轮、衬套等, 使这些零部件加快磨损, 甚至失效, 最终导致设备故障。

2 设备润滑故障的原因

2.1 人为因素

矿山企业许多职工文化水平偏低, 对机械设备的润滑工作认识不够, 缺乏一定的润滑技术和基本的管理知识, 没有充分的认识到润滑技术在机械设备中的地位和作用, 润滑概念淡薄, 经常不按质、定期、定量给设备添加润滑油脂。

2.2 环境污染

造成选矿设备润滑故障主要原因之一就是环境污染。厂矿机械设备事故中, 因润滑原因而引发的其他故障所占比率相当大, 由于矿山设备生产环境恶劣, 如重灰尘、强酸性气体等等, 而且大部分机械设备重载荷, 尤其是外露的润滑部位更容易受到环境污染, 如浮选机刮板轴轴头轴承润滑处就常因浮选槽泡沫溢出夹带的药物容易进入轴承盒内造成润滑油失效, 使设备润滑故障不可避免地增多, 并且还会成为其它故障或事故的隐患和根源, 如电机频繁跳闸或轴承发热、烧坏等, 因此, 润滑技术对环境要求很高。

环境污染使润滑油变质的主要原因是因为保管不善、密封不好或不当而造成水分、灰尘等异物进入。如几台磨碎设备的进口端处, 矿流大量、急速冲下与矿槽边缘及旋转的挖砂嘴相撞, 造成矿浆四处飞溅, 极易进入磨矿设备进口端轴瓦油箱内;一线操作工对润滑知识的缺乏, 在进行设备卫生的时候, 也常使水进入油箱中, 这些都会造成润滑油变质。此外, 轴承或轴瓦在运动中产生的铁屑也会进入润滑油脂中, 使润滑油变质, 另外, 在设备运转过程中, 设备所用润滑油没按管理制度定期进行更换, 或添加油所用器具不干净而让不合格润滑油进入油箱, 也会造成润滑油变质。有些维修工人忽视对润滑油的定期更换, 如果油箱密封良好则造成他们延长对润滑油的更换周期。

2.3 用油不当或混用油

如果选用油粘度过大, 机械设备启动和运转时磨擦阻力增大, 动力损失大, 发热量大, 并且结焦物多, 容易在轴瓦间形成干磨擦, 损坏轴瓦。润滑油粘度过小, 则油脂容易被挤出, 油膜遭到破坏, 设备不能正常润滑, 而且密封不好时, 油脂容易泄漏, 总之, 粘度选择不当, 不仅加快设备磨损, 而且造成润滑油浪费。设备润滑的另一大忌讳是混用油, 当不同牌号不同产家的油混用出现不相容情况时, 润滑油中的基础油或添加剂相互间发生化学反应, 这样不仅破坏润滑性能, 还有可能影响设备本身。

2.4 供油量少或供油失效

设备泄漏或末能及时加油都会造成设备供油量少或供油失效。一旦出现供油不足或供油失效, 机械设备运转就会失灵出现干磨擦, 动力消耗大, 运转部件温度升高并且产生热膨胀或热变形, 使磨擦副的配合失常, 产生异常振动、噪音和磨擦阻力, 而这些因素恶性循环地进一步促进发热, 使机械磨擦副遭到更严重磨损甚至烧坏。在矿山企业, 设备泄漏现象都能及时处理好, 较多现象的是在各设备的开式加油点处, 如磨机的齿轮加油点、原矿筛的中心轴轴承处末能及时加油, 这样就造成了设备磨损严重, 发热, 产生跳动, 轴承烧坏等情况, 需停机处理。

3 机械设备润滑管理

润滑管理是机械设备管理的重要组成部分。正确、合理、及时地做好机械设备的润滑保养工作, 能有效地减少机械磨损防止故障发生, 保证和发挥设备的技术性能, 对提高设备的使用效率和企业的综合效益, 将起到非常重要的作用。针对以上影响润滑性能的因素, 矿山选矿企业应加强以下几方面润滑管理工作。

3.1 建立并完善润滑管理制度

企业领导重视的同时, 设备管理人员要掌握一定的润滑技术知识, 并对润滑管理有充分的、足够的认识, 是搞好设备润滑管理工作的前提。根据选矿厂机械设备数量多而且分布广的特点, 进一步建立起完善的润滑管理制度, 在岗位旁边加挂设备润滑、密封图, 技术人员实行分片包干负责制, 从制度上明确各级设备管理人员、岗位操作工人和维修人员的具体可行的职责, 奖惩考核制度直接与经济效益挂钩, 这样有利于增强职工的责任感和调动职工的积极性, 做到有规可循, 有章可依。

3.2 加强润滑材料应用管理

对机械设备的磨擦副应用的润滑油脂, 一定要严格遵循使用说明书的要求, 尤其是重大的、技术性能要求高的设备, 务必正确使用润滑剂, 定期、定量、定质添加润滑剂。

3.3 严抓生产现场的机械设备管理工作

岗位润滑是机械设备日常保养工作的重要环节。大量事实表明, 平时润滑工作好的设备, 其各项性能指标 (噪音、温度、震动等) 就好, 故障率低, 使用寿命长;反之, 润滑工作差的机械设备, 其各项性能指标就差, 故障率高, 相对使用寿命短。由于选矿厂设备较多, 工作污染大, 有时还出现“一人多岗”现象, 因此抓好现场润滑保养工作更为重要。平时除了加强设备点检工作管理外, 要求岗位操作工人在工作中密切注意敞开式加油点油桶滴油情况, 防止供油量少或供油失败;交接班前必须对运行设备进行润滑点检工作, 做好设备交接班记录本, 如发现异常应如实填写, 并马上通知钳工人员及时抢修, 同时要求技术人员对点检记录进行随时抽查、并严格考核。

加强生产现场的环境管理, 坚持每天交班前的岗位、设备清洁卫生工作, 保证设备有一个良好的润滑条件, 提高设备的无故障率、可开动率, 推动设备竞赛活动的开展, 使设备朝着“一零、二净、三清、四无、五不漏”的方向发展。

3.4 加强润滑知识的教育培训工作

机械设备在运行时的性能检测等保养工作主要是由操作工人来完成, 而设备的维修和保养工作则主要依赖于维修工人的技术。由于操作工人和维修工人中大部分人的文化程度和专业素质不高, 缺乏基本的润滑技术和管理知识, 因此加强对他们的专业素质培训就非常重要。提高他们的技能水平, 增加他们对本岗位设备所用润滑材料和添加期限更加了解, 有利于增强他们的责任感和积极性。

4 结束语

无论是企业领导、设备管理人员还是工人, 如果能从认识上更重视和从行动上更进一步具体落实, 矿山选矿设备的润滑管理工作一定能抓好, 管理水平一定能再上新台阶, 设备故障率也会大幅度下降, 即能节约维修费用, 体现经济效益, 又有利于现场管理。

参考文献

[1]欧风.合理润滑技术手册[M].北京:石油工业出版社, 1993年5月.

[2]周桂如.流体润滑理论[M].杭州:浙江大学出版社, 1990年9月.

选矿机械设备的使用、维护和管理 篇10

在我国的选矿生产当中, 选矿的机械设备决定了生产水平与生产效率。如果选矿机械设备本身存在问题的话, 那么必定会对选矿的生产效率造成不良的影响, 导致生产水平下降。在经济发展的同时, 我国的科学技术也随之得到了较好的发展, 选矿设备也引进了一些先进的科学技术, 网络自动化及机电一体化都很好的应用到了选矿设备当中。相比之下, 国外的选矿设备发展的较为先进, 因此, 我国在引进国外先进的技术后, 根据国内采矿业发展的具体需要, 发明了符合自身需要的立式复合破碎机 (见图1) 。立式复合破碎机具有十分明显的优势, 比起之前的选矿设备, 立式复合破碎机在进行生产的时候消耗的能量比较小, 运行的时候比较平稳, 在破碎矿石的时候操作比较简单易行。

借鉴了外国的先进的选矿设备的设计经验之后, 我国研发了离心选矿机 (见图2) , 这样就可以很大程度上提高选择矿石的质量。在矿石的生产过程当中, 离心选矿机以一定的转数高速旋转, 在旋转的过程当中, 矿浆就由给分矿器送到了转鼓得内壁上, 在离心力的作用下, 矿浆中的矿粒会随着转鼓旋转, 从而分出尾矿、精矿等矿类别, 可以充分回收利用微细的矿粒。

2 选矿机械设备的维护

选矿机械设备使用一段时间后, 对其进行维护是非常重要的, 而在对选矿设备进行维护的过程当中, 首先要对选矿机械设备的轴承进行维护。因为在整个选矿机械设备的配件当中, 轴承是整个机械设备中的负载, 所以轴承是非常重要的, 对轴承进行维护时要特别注意的一点是, 要选用质量良好的润滑油, 这样才能保证轴承的使用寿命。另外, 对轴承的维护还要特别注意润滑油的清洁度, 要保证润滑油随时保存在良好的密封条件下。

在进行机械设备的维护时, 要特别注意避免机械设备遭到碰撞, 而且还要特别注意保证机械设备的清洁, 不要将机械设备和含有化学品的物品放在一起, 因为选矿机械设备的特殊性, 矿石会与不同的化学品发生不同性质、不同程度的化学反应, 造成矿石的污染, 另一方面, 含有化学物质的物品会侵蚀机械设备, 给机械设备造成一定的损害, 从而导致选矿成本的提高。

机械设备的使用是有年限的, 但是对机械设备进行良好的维护可以增长机械设备的使用寿命。这就需要对机械设备定期进行检查, 一旦发现问题, 立即解决, 这样才可以保证机械设备正常的运行。而对机械设备进行检查时, 必须要求工作人员在检查的过程中做详细的记录, 这些详细的记录必需包含机械设备的使用时间, 使用频率等与该机械设备工作效果有关的数据, 便于对机械设备的使用情况进行详细的分析, 做出合理的判断, 对即将产生的问题提早排除。

3 选矿机械设备的管理

对机械设备进行管理时, 要制定合理的保养计划, 并且严格执行已经制定好的科学的保养计划。在这一点上, 我国的工作人员做的不是特别好, 因为相关的工作人员往往会因为许多诸如时间紧迫, 工作压力大等与机械设备管理无关的因素而推迟机械设备管理维护的时间。可是很多时候, 机械设备对管理时间的要求是非常苛刻的, 一旦错过了科学的管理维护时间, 那么机械设备就会因为没有得到及时的维护检查而不能正常的投入使用。所以, 一旦制定了机械设备的管理措施, 就必须对机械设备进行强制性的保养。那么如何才能确保机械设备管理人员做到准时对机械设备进行强制性保养呢?首先, 管理者就必须对机械管理人员进行相关的机械保养的责任意识和技术水平, 机械管理人员不但要明白对机械设备进行定期维护是非常重要的, 还要熟练掌握科学的机械设备保养方法。另外, 管理者仅仅对机械设备维护工作人员进行思想教育是不够的, 管理者可以指定相应的奖惩措施, 如果机械设备维护人员没有对机械设备进行及时维护而造成机械设备不能正常使用的话, 管理者可以实行一定的惩罚措施来提高机械设备维护工作人的对机械设备进行及时保养的意识。

管理者在对机械设备进行的维护制定了强制性的保养原则后, 还需要对机械设备的保养后的安全性制定相应的管理措施。在选矿机械设备的实际工作过程中, 大多数的选矿设备都是直接相互连接的, 尽管是相互连接的, 但是这些连接的选矿设备之间还是存在一些流动的介质的, 而且这些流动的介质往往都含有一定的毒素, 具有较高的温度, 容易引起燃烧和爆炸。而很多时候工作人员在对大型机械设备进行检查时, 要对机械设备的内部进行详细的检查, 常常需要钻到机械设备的内部进行检查, 这就需要工作人员在检查之前将机械设备的内部的介质进行清洗, 并且做一定的消毒措施, 再将设备系统的电力断开, 这样才能保证机械检修人员的人身安全, 防止出现安全事故。

所以管理人员在制定机械设备的管理制度的时候, 不但要制定严格的机械设备维护计划, 还要制定相应的安全管理规定, 只有建立了健全的机械设备管理制度, 相关的机械设备维护人员才有明确的执行标准。有了科学的机械设备保养制度, 就需要相关的工作人员严格执行保养制度, 并且管理人员加强监督的力度, 禁止发生因为偷工减料而造成机械设备使用故障的问题发生。

4 结束语

只有充分发挥机械设备的作用, 才能提高选矿区机械的利用率并且降低机械设备损坏的几率。随着我国可持续发展理念与节能减排的提出与不断推广, 对选矿机械设备的要求也相应提高, 不但要提高矿产资源的生产效率, 还要避免矿产资源的不必要的浪费。另一方面, 应该重视矿产资源的保护, 尽量减少矿产资源的开发, 用比较环保的新型能源替代矿产资源。

参考文献

[1]刘义丰, 滕居根.公路工程的机械设备维护及管理问题探析[J].中国高新技术企业, 2015, 2.

[2]李伟, 李亚娥.矿山机械设备的使用与维护管理[J].科技风, 2013, 1.

[3]魏俊男.浅谈选矿机械设备的使用、维护和管理[J].科技资讯, 2013, 6.

[4]石江波.煤矿机械设备的使用、维护和管理[J].煤炭技术, 2011, 7.

选矿厂设备管理 篇11

【关键词】选矿厂；自动化仪表；措施

0.引言

自动化仪表设备，是对工业生产企业的水平的一种体现。在自动化仪表的使用过程中，为了能够降低资金的消耗，延长仪器设备的试用期限，必要的维护措施，则能够在最大程度上，达成这个目的，帮助企业达到持久稳定的发展。

1.自动化仪表的基本概述

现代工业企业的发展，应用自动化仪表的机会比较多，应用范围也是比较广。自动化仪表设备主要包含了显示、测量、记录以及控制等等现代化功能。该设备在自动化系统中的信号，可经过信息所进行转换，进而达到传输的目的。在现代化工业企业中，自动化仪表按照其种类可以分为流量仪表、压力仪表、液位仪表以及温度仪表[1]。不同的仪表，其分工也是不同的，流量仪表主要是测量容积与质量，也可称为物位仪表；压力仪表能够根据介质的不同类别进行划分，例如划分为弹性、活塞以及液柱等；液位仪表是对原料或是成品的液量位置进行划分并检查；温度仪表则是可监控生产内部的温度。

2.选矿厂自动化仪表预防性保养的必要性

选矿厂主要是通过各种的选矿方法以及工艺流程在原矿中抽取精矿，因此在选矿厂是非常有必要应用自动化仪表设备。由于选矿厂工作环境与工作强度的缘故，日常预防性保养是非常有必要的。

⑴预防性保养与使用寿命。自动化仪表设备在不同的环境与条件下，对于其使用寿命都是有着非常大的影响。主要是因为环境中的介质，会对仪表的安装位置造成一定影响，这主要是因为自动化仪表设备的温度、材质以及压力等指标对于级别的要求。在预防性维护时，运用科学理论，做好检测处理，才能够做到提升自动化仪表设备的使用寿命。

⑵预防性保养与自动化仪器设备的规划管理。选矿厂在对自动化仪器设备进行预防性维护时，需要制定巡回检查制度。该制度是整个选矿厂自动化仪表设备工作运作中非常重要的手段与策略，通过该制度，能够进展的观察自动化仪表设备中可能存在的问题，提前做好清除故障的措施。且该措施不单单是对于自动化仪器设备而言具有预防的作用，对于选矿厂本身，也是有着非常重要的举措作用。选矿厂在运行制度的过程中，以维护与巡检自动化仪器设备为基础，从而制定必要的分级管理制度，通过分级管理制度，将自动化仪器设备的管理重点落到实处，做好预防性维护的多方面维护管理措施。通过该种方式，达到理想的维护效果。且通过合理分配维护工作，将自动化仪器设备达到稳定标准，同时帮助选矿厂管理人员上显著的提高管理的举措。

3.选矿厂自动化仪表的日常维护

选矿厂自动化仪表的日常维护措施主要可以从以下几方面进行维护：

⑴做好巡回检查。管理自动化仪表的选矿厂的工作人员都有着自己所管辖的巡视检查范围，根据自家辖区仪表的分布范围，在巡检的次数上以每天两次为最佳。在每次巡回检查结束后，工作人员都需要向自动化仪表的操作人员了解设备的运行情况，并针对运行中存在的问题进行处理[2]。

⑵制定排污计划。一些自动化仪表设备有着容易冷凝、结晶以及沉淀的问题，当然这并不是所有的仪器设备都有[3]。一般差压变送器、压力变送器以及浮筒液位计会有这样的情况。一旦发现仪器设备有沉积物，就需要由管理人员制定排污计划进行定期排污。

⑶冬季维护。在上文了解到，自动化仪表设备受到环境影响比较大，特别是在冬季，对自动化仪表设备保温是冬季巡检维护的重要工作，其关系到自动化仪器设备的正常运作与节约能源。为保证自动化仪表设备的正常运作，在冬季巡检的时候，仔细检查设备上椭圆轮流量计、电磁流量计等等的保温情况，观察保温材料是否有脱落的情况[4]。

⑷腐蚀防护。自动化仪表如受到强酸、强碱等等具有强烈性腐蚀气体的影响，将会严重影响选矿厂的安全生产、就比如碳钢之类的材料，受到了强酸或是强碱的腐蚀，在短短几分钟之类就会化为废渣[5]。且越是小的仪表器件，受到腐蚀越是会出现斑痕甚至是无法使用。因此为了降低腐蚀的几率，可采用隔离的方式，例如是采用隔离膜片、液体等方法，让传感器的检测元件与腐蚀介质无法接触。

4.选矿厂自动化仪表常见故障分析

日常的维护对于自动化仪表而言是必不可少的，当出现常见故障时，更加需要谨慎对待。

⑴物位仪表故障。①料仓料位跳动不稳，在选矿厂的物位仪表的例如原矿缓冲仓、储矿仓等的料位出现了忽高忽低的情況。②浮球液位计指示不正常。浮球液位计指示有所漂移、滞后、指示值不变的情况。出现该种情况是浮子与隔离桶壁有所摩擦，产生的摩擦力将部分液面的浮力抵消掉，最终使指示值不准。

⑵流量仪表故障。选矿厂仪表在使用的时候，流量会无缘无故出现跳变，按照趋势图分析，流量的波动比较大。在检查时，一般该种原因发现是分支管与主干管道的不同流速的水不能充分混合穿过电磁流量计。

⑶压力仪表故障。压力仪表的取压点堵塞，导致测量系统无法正常的工作。

5.选矿厂自动化仪表的故障处理措施

针对在上文中，选矿厂自动仪表出现的故障问题，在处理时应当采用针对性处理的方式。

⑴料仓料位跳动不稳处理。在进行处理时，首先需要对线路进行排查，随后再对料位计的喇叭口的天线检查是否被堵塞。如发现堵塞，就需要使用防尘罩进行防护，并定期的对雷达料位计上的粉尘进行清理。

⑵浮球液位计指示不正常故障处理。首先检查浮球液位计的激光探头与激光挡板的安装有没有故障，在处理时，可在浮球与连接杆最初的部位上涂上润滑油，降低摩擦力，并定期的处理污垢，从而保证测量的精准度。

⑶流量波动大故障处理。根据其分析，可将电磁流量计的安装位置进行更改。

⑷压力测量系统不准故障处理。对压力测量取压点、热值测量取压点进行改造，在管道中插入到亚冠，稍稍弯曲形成取压口，背着介质的流向，将取压口的杂质全部冲走，从而达到避免导压管阻塞的问题。

6.结语

综上所述，现代工业生产技术的高速发展，自动化技术应用的范围越来越广，自动化仪表在对于工业企业的生产模式也有直接影响。除了需要日常的维护，在遇到故障时，应当仔细的分析，针对性的处理，只有初次才能够以最快的速度去判断与处理生产过程中存在的仪表故障，最终为工业企业的发展带来坚实的基础。 [科]

【参考文献】

[1]王长伟.选矿厂自动化仪表维护与常见故障分析[J].科技展望，2014，（10）：140-140.

[2]蔡炎.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].中国化工贸易，2014，（13）：276-276，277.

[3]盖秀玲.刍议自动化仪表维护技术[J].科学与财富，2013，（10）：88-88.

[4]蔡峰.自动化仪表维护措施及常见故障探析[J].中国新通信，2013，（10）：76.

选矿厂设备管理 篇12

矿产资源的大量开发利用, 使得能源危机的日益严峻, 可供资源量不断减少, 原矿开采的品位也逐渐降低, 冶炼等后续加工对于选矿设备的质量和性能也提出了更高的要求。在这种情况下, 选矿设备开始向着更大、更优和更加高效节能的方向发展。因此, 做好选矿设备的维修和管理工作, 保证设备的稳定运行, 是非常重要的。

1 企业选矿设备维修与管理中存在的问题

选矿设备的发展与选矿工艺的发展是同步进行的, 工艺是主导而设备是基础, 一种新的选矿设备的出现, 往往都意味着选矿工艺的更新和变革, 而设备的技术水平不仅仅是工艺水平的前提, 同时也直接影响着生产过程的畅通。当前, 许多矿山企业在对选矿设备进行维修和管理的过程中, 存在着许多问题, 主要表现在:

1.1 缺乏有效管理

选矿设备在矿山企业生产管理中占据着非常重要的地位, 其运行的稳定性对于企业的正常生产有着极其重要的意义。作为现代化机电设备, 选矿设备的种类繁多、型号复杂, 需要进行定期的维护和保养, 同时也必须依据设备的实际运行情况以及相关规范, 进行相应的修理。但是从目前来看, 许多矿山企业在生产过程中, 对于选矿设备的管理相对松散, 没有能够进行及时的维护和保养, 不仅可能导致设备的提前报废, 还可能引发严重的安全事故。

1.2 缺乏有效维修

一般情况下, 机械设备在使用过程中, 不可避免地会出现磨损的情况, 选矿设备更是如此。在矿山生产中, 选矿设备通常都是长期处于生产作业的状态, 设备的运转状况时动态变化的, 很容易出现磨损和损坏。但是当前许多矿山企业并没有重视这方面的管理, 没有及时对设备的运行状态进行检查, 也没有对其进行有效的保养和维修, 无法及时发现设备中存在的故障隐患, 很容易造成相应的设备故障或者安全事故。

1.3 缺乏专业的管理人员

许多矿山企业并没有重视对于选矿设备的管理和维修工作, 缺乏专业的设备管理人员, 甚至部分企业将设备的管理工作交给开采队伍, 对于选矿设备的使用不当, 设备的性能难以得到有效发挥, 影响了企业的生产效率。

1.4 缺乏及时有效的创新

当前许多矿山企业, 尤其是中小型矿山企业, 受自身资金条件的限制, 往往会忽略对于选矿设备的管理技术创新和改造。在当前的矿山生产中, 为了避免对环境的污染和破坏, 往往都需要对废料和废石等再次加工和处理。但是部分矿山企业没有对选矿设备进行及时更新和维护, 在技术方面相对落后, 仍然沿用之前的老旧设备, 不仅影响了产品的质量, 也影响了企业的生产效率。

2 企业选矿设备维修与管理的有效措施

针对上述问题, 矿山企业应该充分重视起来, 采取合理有效的措施, 对其进行处理, 做好选矿设备的管理和维修, 保证设备运行的稳定和安全。

2.1 建立健全相应的规章制度

在选矿设备管理方面, 应该还对相应的规章制度进行健全和完善, 确保相关技术人员能够严格按照标准要求机械能设备的操作和管理。同时, 企业管理人员应该结合国家相关规定和行业标准, 从企业实际情况出发, 制定适合企业发展的管理准则。同时应该强化管理人员的责任意识, 确保其能够充分重视选矿设备的管理工作, 定期对设备的运行状态进行检查, 以方便及时发现设备运行中存在的问题和隐患, 确保设备的正常运行。

2.2 及时做好设备的养护和维修

设备操作人员和相关管理人员应该切实做好设备的养护和维修工作, 定期对设备进行检查, 一旦发现设备存在异常声响或者磨损情况, 应该充分重视起来, 做好设备的跟踪管理, 及时对其进行处理, 避免故障的扩大。选矿设备在长时间的运行过程中, 其磨齿部位很容易出现脏污或者铁锈, 设备的运行不灵活, 操作人员应该注意机械的润滑度, 及时对脏污进行清理, 涂抹润滑油, 以保证设备的可靠运行。

2.3 建设高素质的管理队伍

设备管理人员的专业素质对于选矿设备的管理而言是非常重要的, 因此, 矿山企业应该充分重视起来, 打破传统的人事制度, 积极引进专业的机电设备管理人才, 构建高素质的管理队伍。一方面, 应该加强对于管理人员的教育和培训, 不断提升管理人员的专业技能和责任意识, 可以通过点对点的讲解培训, 也可以聘请专业技术人员开展相应的讲座, 更可以与其他企业进行定期的技术交流等, 保证设备管理的有效性;另一方面, 应该建立相应的激励机制, 激发员工对于自身工作的积极性和主动性, 确保管理工作有效展开。

2.4 加强设备和技术的创新

良好的设备是保证生产效率和生产质量的关键, 因此, 矿山企业应该加大对于选矿设备的资金投入力度, 积极引入先进的设备和技术, 在日常管理方面, 也应该坚持与时俱进, 敢于打破陈规, 切实做好技术升级和工艺改造。实践证明, 新设备和新工艺的应用, 能够有效提升设备作业的速度, 推动企业的技术进步。而在选矿设备的管理和维修工作中, 应该在立足现有设备管理的同时, 做到未雨绸缪, 着眼未来, 摸清市场需要, 及时引入新的技术和设备, 为企业的可持续发展奠定良好的基础。

3 结语

总而言之, 在矿山企业中, 做好选矿设备的维修和管理工作, 是非常重要的, 直接影响着企业生产的有效进行, 需要企业管理人员的充分重视, 做好新工艺和新设备的研究和应用, 进而推动企业生产的持续稳定进行, 保障企业的生产效率和生产质量。

摘要：在矿山企业中, 选矿设备占据了矿山机械的绝大部分, 直接关系着矿山企业的生产的安全稳定进行。在这种情况下, 做好选矿设备的维修与管理工作, 是非常重要的。目前, 许多矿山企业在选矿设备的维修和管理中, 存在着一些问题, 本文主要针对这些问题进行了分析, 并提出了相应的改进措施。

关键词：选矿设备,维修与管理,问题,对策

参考文献

[1]解晓萌.企业选矿设备管理及维修存在的问题讨论[J].山东工业技术, 2014 (09) :155.

[2]高源, 张国建.浅谈企业中选矿设备管理及维修存在的问题[J].科技与企业, 2013 (11) :51.