选矿厂设备管理制度

选矿厂设备管理制度（共13篇）

选矿厂设备管理制度 篇1

选矿厂设备巡检制度

为了进一步落实设备管理制度，加强设备巡检管理，特制定以下巡检制度。

一、全厂建立设备巡检体系如下： 设备厂长

电工

二、设备厂长负责督促本厂设备巡检制度的落实和总体考核，每月召开专题会，对本厂的巡检工作进行研究讨论，针对巡检工作中出现的问题，及时采取措施并提出解决方案，对巡检不好的工段、班组及个人给予考核。

三、设备员每周组织各段（班）设备段长进行有重点的设备巡检，并检查全厂的巡检工作，对发现的问题及时提出整改方案和意见，并总结上报。每周对各段提出的平时不能整改的项目进行汇总，编制到月度检修计划中，上报给设备厂长。

四、设备段长、电工班长每周对辖区巡检两次，并做记录。每周检查员工（钳工、电工、岗位）设备巡检工作的落实情况，督促员工做好设备巡检和维护工作。对员工日常巡检中发现的隐患和缺陷，及时组织相关人员进行整改，对较大或暂时不能停车处理的隐患和缺陷，汇总并提出整改措施或计划上报设备员和厂长，待编制到检修计划中处理。

五、钳工班长每周对所辖设备巡检两次，并做好记录。对所辖设

备的运行状况及技术状况了如指掌，督促钳工的日常巡检工作。对钳工和岗位日常巡检查出的隐患和缺陷，编制为当日工作内容及时整改。对较大或暂时不能停车处理的隐患和缺陷，汇总并提出整改措施或计划上报设备段长和段长，待编制到检修计划中处理。

六、岗位班长每班对设备进行巡检，组织和督促岗位对设备进行巡检，并做好记录。对巡检中发现的隐患和缺陷，及时组织人员整改。岗位工不能处理的，及时上报钳工或电工班长进行整改，并做好记录跟踪整改，直至问题解决。

七、岗位工、钳工每天按“三规一制”的要求认真地对所负责设备进行巡检，对发现的隐患和缺陷及时整改，岗位对超出岗位工处理范围的，上报本班班长并及时找到相应修理人员进行整改，并做好记录；钳工对查出的岗位或电工问题直接通知岗位或电工整改，对查出的自身范围的问题及时记录整改或上报班长。

八、电工按公司和厂部下发的各项巡检规定进行巡检，并做好相应记录，对查出的隐患及时报班长进行处理。

奖惩：出现隐患或较大隐患未查出，或查出未处理又无整改措施的，考核工段100~300元/次；考核班组100~200元/次；考核个人（包括工段长、班组长）50~200元/人次；造成事故或者问题扩大的，视情节严重加倍考核，直至免奖。巡检中发现重大隐患，及时处理避免较大事故发生的，给予50~200元/人次奖励。

选厂

2009-7-31

选矿厂设备管理制度 篇2

1 设备润滑故障的特点

选矿设备润滑故障的主要表现形式为: (1) 杂质污染, 即机械杂质或沉淀物可破坏润滑油膜, 并促进润滑油乳化变质和堵塞润滑系统, 还可能增加对磨擦副的腐蚀和磨损; (2) 设备缺油, 直接产生干磨擦; (3) 混用油或酸性物质浸入都能使润滑油总碱值下降, 使润滑油失效; (4) 水分进入污染润滑油, 水分对大多数添加剂都起不良影响, 有的可能发生加水分解, 产生乳化、凝聚或分离、分离沉降等坏作用, 致使添加剂失去作用, 甚至发生分解, 产生腐蚀物质和乳化性物质, 加大设备磨损; (5) 粘度降低, 则磨擦副不能充分形成油膜, 出现边界磨擦, 甚至干磨擦, 易引起磨擦副 (如轴承轴瓦) 烧坏。其中污染因素引起矿山选矿设备故障占了故障总数的60%之多。机械设备的润滑故障主要集中在轴承、齿轮、衬套等, 使这些零部件加快磨损, 甚至失效, 最终导致设备故障。

2 设备润滑故障的原因

2.1 人为因素

矿山企业许多职工文化水平偏低, 对机械设备的润滑工作认识不够, 缺乏一定的润滑技术和基本的管理知识, 没有充分的认识到润滑技术在机械设备中的地位和作用, 润滑概念淡薄, 经常不按质、定期、定量给设备添加润滑油脂。

2.2 环境污染

造成选矿设备润滑故障主要原因之一就是环境污染。厂矿机械设备事故中, 因润滑原因而引发的其他故障所占比率相当大, 由于矿山设备生产环境恶劣, 如重灰尘、强酸性气体等等, 而且大部分机械设备重载荷, 尤其是外露的润滑部位更容易受到环境污染, 如浮选机刮板轴轴头轴承润滑处就常因浮选槽泡沫溢出夹带的药物容易进入轴承盒内造成润滑油失效, 使设备润滑故障不可避免地增多, 并且还会成为其它故障或事故的隐患和根源, 如电机频繁跳闸或轴承发热、烧坏等, 因此, 润滑技术对环境要求很高。

环境污染使润滑油变质的主要原因是因为保管不善、密封不好或不当而造成水分、灰尘等异物进入。如几台磨碎设备的进口端处, 矿流大量、急速冲下与矿槽边缘及旋转的挖砂嘴相撞, 造成矿浆四处飞溅, 极易进入磨矿设备进口端轴瓦油箱内;一线操作工对润滑知识的缺乏, 在进行设备卫生的时候, 也常使水进入油箱中, 这些都会造成润滑油变质。此外, 轴承或轴瓦在运动中产生的铁屑也会进入润滑油脂中, 使润滑油变质, 另外, 在设备运转过程中, 设备所用润滑油没按管理制度定期进行更换, 或添加油所用器具不干净而让不合格润滑油进入油箱, 也会造成润滑油变质。有些维修工人忽视对润滑油的定期更换, 如果油箱密封良好则造成他们延长对润滑油的更换周期。

2.3 用油不当或混用油

如果选用油粘度过大, 机械设备启动和运转时磨擦阻力增大, 动力损失大, 发热量大, 并且结焦物多, 容易在轴瓦间形成干磨擦, 损坏轴瓦。润滑油粘度过小, 则油脂容易被挤出, 油膜遭到破坏, 设备不能正常润滑, 而且密封不好时, 油脂容易泄漏, 总之, 粘度选择不当, 不仅加快设备磨损, 而且造成润滑油浪费。设备润滑的另一大忌讳是混用油, 当不同牌号不同产家的油混用出现不相容情况时, 润滑油中的基础油或添加剂相互间发生化学反应, 这样不仅破坏润滑性能, 还有可能影响设备本身。

2.4 供油量少或供油失效

设备泄漏或末能及时加油都会造成设备供油量少或供油失效。一旦出现供油不足或供油失效, 机械设备运转就会失灵出现干磨擦, 动力消耗大, 运转部件温度升高并且产生热膨胀或热变形, 使磨擦副的配合失常, 产生异常振动、噪音和磨擦阻力, 而这些因素恶性循环地进一步促进发热, 使机械磨擦副遭到更严重磨损甚至烧坏。在矿山企业, 设备泄漏现象都能及时处理好, 较多现象的是在各设备的开式加油点处, 如磨机的齿轮加油点、原矿筛的中心轴轴承处末能及时加油, 这样就造成了设备磨损严重, 发热, 产生跳动, 轴承烧坏等情况, 需停机处理。

3 机械设备润滑管理

润滑管理是机械设备管理的重要组成部分。正确、合理、及时地做好机械设备的润滑保养工作, 能有效地减少机械磨损防止故障发生, 保证和发挥设备的技术性能, 对提高设备的使用效率和企业的综合效益, 将起到非常重要的作用。针对以上影响润滑性能的因素, 矿山选矿企业应加强以下几方面润滑管理工作。

3.1 建立并完善润滑管理制度

企业领导重视的同时, 设备管理人员要掌握一定的润滑技术知识, 并对润滑管理有充分的、足够的认识, 是搞好设备润滑管理工作的前提。根据选矿厂机械设备数量多而且分布广的特点, 进一步建立起完善的润滑管理制度, 在岗位旁边加挂设备润滑、密封图, 技术人员实行分片包干负责制, 从制度上明确各级设备管理人员、岗位操作工人和维修人员的具体可行的职责, 奖惩考核制度直接与经济效益挂钩, 这样有利于增强职工的责任感和调动职工的积极性, 做到有规可循, 有章可依。

3.2 加强润滑材料应用管理

对机械设备的磨擦副应用的润滑油脂, 一定要严格遵循使用说明书的要求, 尤其是重大的、技术性能要求高的设备, 务必正确使用润滑剂, 定期、定量、定质添加润滑剂。

3.3 严抓生产现场的机械设备管理工作

岗位润滑是机械设备日常保养工作的重要环节。大量事实表明, 平时润滑工作好的设备, 其各项性能指标 (噪音、温度、震动等) 就好, 故障率低, 使用寿命长;反之, 润滑工作差的机械设备, 其各项性能指标就差, 故障率高, 相对使用寿命短。由于选矿厂设备较多, 工作污染大, 有时还出现“一人多岗”现象, 因此抓好现场润滑保养工作更为重要。平时除了加强设备点检工作管理外, 要求岗位操作工人在工作中密切注意敞开式加油点油桶滴油情况, 防止供油量少或供油失败;交接班前必须对运行设备进行润滑点检工作, 做好设备交接班记录本, 如发现异常应如实填写, 并马上通知钳工人员及时抢修, 同时要求技术人员对点检记录进行随时抽查、并严格考核。

加强生产现场的环境管理, 坚持每天交班前的岗位、设备清洁卫生工作, 保证设备有一个良好的润滑条件, 提高设备的无故障率、可开动率, 推动设备竞赛活动的开展, 使设备朝着“一零、二净、三清、四无、五不漏”的方向发展。

3.4 加强润滑知识的教育培训工作

机械设备在运行时的性能检测等保养工作主要是由操作工人来完成, 而设备的维修和保养工作则主要依赖于维修工人的技术。由于操作工人和维修工人中大部分人的文化程度和专业素质不高, 缺乏基本的润滑技术和管理知识, 因此加强对他们的专业素质培训就非常重要。提高他们的技能水平, 增加他们对本岗位设备所用润滑材料和添加期限更加了解, 有利于增强他们的责任感和积极性。

4 结束语

无论是企业领导、设备管理人员还是工人, 如果能从认识上更重视和从行动上更进一步具体落实, 矿山选矿设备的润滑管理工作一定能抓好, 管理水平一定能再上新台阶, 设备故障率也会大幅度下降, 即能节约维修费用, 体现经济效益, 又有利于现场管理。

参考文献

[1]欧风.合理润滑技术手册[M].北京:石油工业出版社, 1993年5月.

[2]周桂如.流体润滑理论[M].杭州:浙江大学出版社, 1990年9月.

选矿厂设备管理探讨 篇3

关键词：选矿厂 设备管理 信息化管理

中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0184-01

选矿行业是我国钢铁行业的心脏，在我国第二产业的发展中起步较早，设备使用的年限长，设备的使用较为落后。选矿厂在发展的过程中，受到传统管理模式和理念的制约，设备使用和管理模式的不匹配成为了制约企业发展的重要因素。设备的流畅运行是企业发展的生命线，使生命线畅通无阻的动力在于企业对于设备的管理。

1 选矿厂设备管理中的问题

选矿企业的设备管理，经过事后修理制、计划预修制、全面生产维修制以及定点检修制四个发展阶段。众多选矿企业通过“一劳永逸”式不断更换设备的方式，维持企业的生产力，耗费了大量的资源。在实现企业间设备管理和资源整合上，问题突出，主要表现在管理方式和设备使用之间的矛盾、设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等方面。

首先，选矿企业发展的技术发展日渐成熟，众多企业设备管理中的粗放模式，严重制约企业再生产。其次，在设备管理中，忽视其在系统工程中的作用，管理认知不明确，难以形成有机整体；再次，设备管理的前期是设备的规划、设计、制造，设备的后期管理是设备的维修、更新、改造和报废，由于缺乏反馈机制，造成设备管理的前后期脱节；第四，在部分选矿企业中，通过经营机制的转化，企业的效益得到提高，但是部分企业目光短浅现象严重，使设备带故障运行，不仅影响到产品的质量，更威胁到设备的运行。最后，目前选矿企业的设备管理依靠的是经验管理，对新技术和现代化设备管理吸收的能力差，未能把握设备管理的信息化管理模式[1]。

2 选矿厂设备管理措施探讨

针对以上的问题，以下从设备维修、设备管理维修、设备管理评价与设备管理信息化等方面，对选矿厂设备管理进行应对策略的探讨。

2.1 完善对设备的维护与检修

在设备运行的过程中，根据设备的消耗状况与磨损状况，进行恰当及时的修护是设备维修管理的核心。在选矿厂设备的实际运行中，一般采用事后维修和预防维修两种维修方式。但仅仅依靠这两种维修方式有许多不足之处。事后维修时一种延长设备利用时间，经济的维修策略，但是减少了设备的有效作业时间，易导致生产线的瘫痪；预防维修又缺乏维修的针对性，缺乏可靠性，且有效性不强。完善设备的检修过程，应当在收集基础数据的基础上，健全各项检修的考核机制，建立完善的检修分析制度。

2.2 设备管理评价评估体系化

以密地选矿厂为例，在设备管理评价评估体系的建立中，主要评价指标如下：设备故障率、利润维修费、特大重大事故、设备利用率和设备修检完成率等。针对这些指标建立长期的设备维修管理评价评估体系，不仅有利于加强企业内部设备运行效率，更有利于企业资产设备的增值和收益的提高。而将其作为评估评价标准，将使得各个管理部门决策的制定更加合理和规范[2]。

当然，在设备管理评价评估体系建立的过程中，应当用发展的眼光看问题，不能将实现企业增值和生产效率的提高作为单纯的评价标准，去衡量选矿厂的经济行为，更不能将单一的技术指标作为考核的内容。若要在设备的评级评估中得到合理的考核结果，必须树立企业利益长远化的发展目标，并将经济与技术设备手段协调发展作为考核的主要内容，建立翔实的、全面的、长远的企业发展评价体系。

2.3 设备管理信息化

在一些选矿企业中，针对设备管理业务和设备信息管理系统运行效果并不尽如人意。在信息的处理中，暴露出收集速度慢、周期长、各部门职零散的问题。

现代化社会是信息社会，随着企业信息化建设的开展，在企业的设备管理中实行信息化的管理手段也成为题中之义。设备管理的信息化手段指的是运用系统思维的手段，将现代通讯手电和电子计算技术相沟通，建构一种可以为设备的综合管理提供决策的服务。

例如，在企业的管理中，设备管理只是生产部门下的一个小部门，设备运行中遇到问题，上报领导需要繁杂的手续，因此，在保证选矿厂内部结构的前提下，发挥企业内部参与设备管理的积极性，建立适合现代化生产的设备信息化系统，很有必要。就目前企业的发展现状而言，建立设备管理业务划分的信息化系统与设备管理信息化系统迫在眉睫。

在设备管理业务划分的信息化系统的建立中，建立包含所有员工在内的专业管理和群众管理相结合的信息化系统。保证设备管理原始数据的提供，使设备管理业务划分落到实处。另外，在设备管理信息化系统的建立中，使企业各部门之间保持着互动与联系，使企业内部设备维修的讯息得以正常流通。

通过信息化设备管理体系的建立，能够使设备管理信息及时准确得为深层次的管理提供保障，保证企业设备运行的程序化和制度化，在取得良好经济效益的同时，延长设备的使用寿命。

3 结语

该文通过设备管理的相关理论模式，分析了选矿厂设备管理中出现的设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等问题。提出设备管理中完善对设备的维护与检修、设备管理评价评估体系化、设备管理信息化等措施，以期提高选矿厂设备管理水平。

参考文献

[1]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京机械工业出版社，2010.

选矿厂设备管理制度 篇4

摘要：随着市场经济的发展，矿山开采已经走向市场。我国当前的高硬度磁铁矿多为贫矿。只有在矿山开采中通过进行选矿工艺设备的优化和自动化水平的提升，才能使选矿更加具有高效性，避免一些主观因素的影响。所以选矿场进行自身工艺设备及自动化的控制升级是势在必行的。本文结合我国当前选矿设备的发展现状，对如何优化相关的工艺设备及自动化控制水平给出了建议，以供参考。

关键词：高硬度；选矿；设备；工艺；自动化

机械制造在我国出现于19世纪中期，由于其在各行业带来的较大生产效率，所以说在近几年取得了迅猛的发展。选矿设备作为我国主要的开矿中的主要力量，已经极大地提升了我国在矿产开采以及加工行业的装备水平，有效的减少了设备的功耗。近几年在选矿设备已经从磨矿，磁矿，破碎等相关方面取得了很大成绩。但相比国外来说，无论是设备的工艺水平还是自动化水平上，都无法使开矿工作处于最优的生产状态。所以我们要积极的进行选矿工艺设备的优化以及自动化的发展[1]。

选矿厂铲车管理办法 篇5

为了加强铲车的合理使用和调配，保证选厂供矿工作正常进行和公司其他单位的用车，特制定本办法：

1、铲车的管理和调配权归属选矿厂，任何单位和个人不得随意调动，以免贻误生产。

2、公司其它部门需要使用铲车时，必须到选厂值班室办理派车单，并按照使用时间计算油耗和费用。

3、收费标准：

3.1、本单位使用铲车按实际每小时35L扣除油料费；

3.2、外单位使用铲车时，按每小时200元计费【油料价格按市场价格计算】，时间从出厂之时计算，用车完毕后由用车单位签单转公司财务；

3.3、所收费用上缴公司财务，由财务在月终时充减选厂成本油料费项目。

4、铲车司机不得随意将车辆转交他人驾驶，否则一经查处，严肃处理。对已转驾，且已造成重大事故者由司机承担全部责任。

5、铲车司机必须遵守车辆管理办法，见指令后方可外用，否则给予经济制裁，同时承担车辆耗油料费用。

三林公司选矿厂值班人员规章制度 篇6

一、值班人员严格遵守“七不准”和“三禁止”的规定。（不准迟到早退、不准私自脱岗、不准会客聊天、不准玩扑克下棋、不准酒后上岗、不准在值班室睡觉、不准干与值班无关的事情；禁止闲杂人员进入、禁止携带易燃易爆物品入内、禁止私自带出公物）。牢固树立“守岗如家”的思想，切实做到：没有车辆进入、没有特殊情况，只开小门，不开大门，以上每条规定违者，一次罚款10元。

二、坚持巡视制度。查询可疑人员，检查值班室内的门窗、电源、设备是否完好。厂区内的车辆、设施是否齐全。每班巡视不少于4次，夜间巡视不少于6次，对厂区内、仓库等要害部位要加强巡视检查，做好记录，没有巡视和记录，发现一次罚款10元。

三、外来客人（本单位职工以外）和外来车辆要登记。如需要进入厂区内办事的，用电话联系，做好记录，所找的人电话同意后，才能进入；如发现没有电话联系和登记，随便进入人员，一日内发现一次罚款10元，发现二次罚款20元，发现三次辞退。

四、严格执行交接班制度。认真填写值班记录和巡视记录，对班前、班中、班后的异常情况要如实记录，特殊情况及时向主管领导报告，知情不报，每一次罚款10元。

五、公司职工或外包工程队人员的摩托车，门岗人员只认牌号才可让车辆停放在厂区内，要摆放整齐有序。拉材料进厂的车辆，要登记清楚。凡是外来车辆或外包工程队车辆出厂时都应检查，不得拉载所属公司物品，凡发现一次，处罚门岗值班人员50元，若是贵重物品要按原价赔偿损失。

六、加强所管卫生区域的清理，夜班人员在下班前，负责值班室及大门前后的卫生清理，违者按公司卫生管理责任制有关条款处罚。

七、巡查人员在夜间巡视不少于6次，对厂区内设备、厂区内放的铲车﹑挖掘机﹑推土机﹑仓库等要害部位要加强巡视检查，确保万无一失的情况下，要不定期检查和消除不安全因素，其凡发现一次罚款10元。

八、晚上值班人员天黑后要开启值班室楼上的大门灯，值夜班人员下班之前要把值班室楼上的大门灯关闭，发现一次罚款10元。

九、因工作失误未尽到职责，给公司财产造成损失的，根据事故轻重给予照价赔偿和处罚，严重者追究刑事责任。

十、要忠于职守，尽职尽责，认真履行岗位责任。及时防止或挽救公司利益免受重大损失的，给予表彰和奖励。

镇沅金矿选矿厂分级设备改造实践 篇7

云南镇沅金矿是中国黄金集团科技有限公司控股的一家黄金矿山,几经改造,目前生产规模为处理原矿2 000t/d,金矿位于云南省普洱市镇沅县境内,哀牢山山脉西坡。在20世纪80年代开始小规模开采上部氧化矿,效益较差。中金集团科技公司于2004年对该矿进行整合,一方面将县办50t/d选厂扩大到250t/d,另一方面,加大了勘探投入,经过深入地质勘探工作,发现该矿储量虽然较大,但矿石属于典型的含砷、含碳、含锑、微细粒、低品位、难处理蚀变岩矿石,适合规模开采中金公司于2007年开始2 000t/d规模矿山扩建工作,经过充分论证、研究,公司决定重新建设一座2000t/d的选厂,预留今后继续扩建的空间,并于2009年建成了一座2 000t/d规模的采选企业,选矿厂位于矿体东南方向的太乃山,井下矿石通过溜井后,由机车直接运抵选矿粗碎矿仓。

选矿采用三段一闭引路破碎、两段闭路磨矿、两段浮选、两段脱水流程,产品为金精矿。一段磨矿由一台Φ3 600mm×3 900mm球磨与1台Φ3 000mm×1 6000mm的分级机组成闭路,一段磨矿产品-0.074mm占60%,一段分级机溢流进入一段粗选系统,一段粗选尾矿进入二段磨矿再选。浮选金精矿用浓密机浓缩后,用1台面积30m2陶瓷过滤机过滤、堆存后外卖。

2存在的问题

选矿厂自2009年4月建成投产后,除了其它设备磨合调试问题外,一段磨矿分级问题比较突出,尤其是直径3m双螺旋分级机的2根大轴经常发生断裂,更换新的大轴后使用不久就再次断裂,生产一年左右,因为分级机大轴断裂导致选厂停产累计达到388h,设备运转率不足65%,分级机的溢流浓度偏低,-0.074mm含量达不到60%,严重影响了选矿厂的正常生产。

3技术改造设想

磨矿分级设备是整个选矿厂的核心设备,不仅在选矿生产成本中占有较大份额,而且也左右着整个选厂的总体设备运转率,磨矿分级设备的选择对于一个中大型矿山来说至关重要。长期以来,人们都把球磨机的选择作为重点,分级设备作为辅助设备来考虑。在磨机选择定型后,分级设备的选择也不可轻视,分级设备是使物料在流体中按不同粒级分离的机器或装置,种类很多,在黄金矿山主要有水力分级机和水力旋流器。评价分级设备工作的指标主要是分级效率、处理量、产品浓度、耗水量以及使用成本。从传统意义讲,使用分级机作第一段磨矿的配套分级设备是可靠且成熟的选择,尤其是小型矿山,使用分级机作为一段磨矿的分机设备,设备构造简单、工作可靠、操作方便、能耗低、维护方便,分级机易于与直径3.2m以下的磨机构成闭路。但是,对于单机处理能力在2 000t/d的中大型矿山,在分级机选择上就需要综合分析各种因素,一般国内矿山目前使用的最大规格的水力分级机是直径3 000mm或3 200mm的双螺旋分级机,该型号的分级机处理能力基本在2 000t/d左右,所以对于一个单机处理能力在2 000t/d的选矿厂来说,选择与一段磨机配套的分级设备就面临两种决择:一种方案是用双螺旋分级机与球磨机配套。使用分级机有诸多前面所述的优点,但分级机也有很多缺点,分级效率较低,溢流浓度低,不利于后续选别作业,尤其是对于3m直径的双螺旋大型分级机,设备重量80多吨、占地面积很大、设备价格较高,而且国内生产大型分级机的大轴基本都是用钢材卷制而成,目前只能一次性成型长度13m,对于16m长的大轴,大多厂家只能是焊接加长,所以对加工精度和焊缝处理都要求较严。在昆明加工一个16m长、8t重的新大轴,运到镇沅金矿,运输难度很大,所以除了更换新的大轴,其它断裂问题都是在选厂自己焊接,虽然也是严格按焊接工序焊接,但每次都用不了多久,大轴就断裂,严重影响整个选厂生产。第二种方案就是用旋流器做磨机的配套分级设备。水力旋流器是一种利用离心力实现颗粒沉降速度差异的分级设备,在水力旋流器工作时,矿浆旋转产生的离心力要比重力大几十倍甚至上百倍,致使颗粒的沉降速度也以相应的倍数增加,它既可以提高生产力,又可以降低分级机粒度下沉,与分级机相比,水力旋流器在分离微细粒方面分级效率较高,除此之外,水力旋流器具有结构简单、设备价格较低,、处理量大、占地面积小、投资费用少、分级粒度细、溢流浓度较高、设备本身无运动部件、维修简单等诸多优点。但水力旋流器给矿输送砂泵功率消耗较大,能耗比分级机大,旋流器内衬磨损较大。随着耐磨材料的不断创新,目前砂泵和旋流器内衬的磨损问题已经很好地解决,变频等技术的应用,砂泵的喘气问题也彻底解决,所以,水力旋流器的主要缺点就是能耗。

为了提高选厂设备运转率,彻底摆脱分级机断轴造成的长时间停车问题,经过论证、计算,综合考虑各方面因素后决定采用旋流器组代替分级机进行生产。

4分级机改造

镇沅金矿于2011年7月安装了1组4台Φ500mm的旋流器替代分级机做一段磨矿的分级设备,由于旋流器占地比较少,很容易在球磨机给矿端安装一组旋流器,砂泵和泵池放置在球磨机下部,分级机暂时保留不动,砂泵进入旋流器的管道和旋流器沉砂管道采用内衬耐磨材料,解决了粗粒对管道的磨损问题,旋流器的给矿砂泵采用耐磨材料,并采用变频控制系统。

5改造后生产情况对比

(1)生产指标变化情况。从2009年6月到201 1年7月,镇沅选矿厂采用水力分级机分级,2011年7月至今,采用水力旋流器分级,选厂将前后两段生产情况进行了对比,主要数据情况如表1所示。

从实际生产情况看,201 1年7月至今,使用旋流器代替分级机后,因为旋流器故障而造成整个选厂停产的时间几乎为0,整个选厂的设备运转率因此提高了20%,由于分级效率提高,一段磨矿的处理能力提高6t/h,旋流器溢流浓度提高3%以上,一段磨矿细度提高近4%,由于一段磨矿改善,二段磨矿的细度也增加2%以上,扫选浓度也有所提高,在原矿品位降低的情况下,浮选回收率基本持平,尤其是由于旋流器故障率大幅降低,设备运转率和处理能力提高,整个选厂一年多处理4万多吨矿石,在原矿品位有所下降的情况下,回收率基本维持不变,精矿品位和精矿折价系数有所提高,运输成本反而下降,给企业带来的效益明显。

注:指标对比是2011年7月21日至2013年2月20与2009年6月26日至2011年7月20日指标之差。

(2)生产成本情况。为了了解生产成本情况,对前后两段生产的分级设备材料消耗和电力消耗情况进行统计分析,如表2所示。

根据镇沅选矿厂三年多的生产数据统计,选厂将分级机改为旋流器后,由于使用砂泵功率较大,电耗将比分级机的电耗有较大幅度增加,但材料消耗反而大幅减少,两者相比,使用旋流器的全年使用费用低于分级机2万多元,如果再考虑使用旋流器每年多处理的矿石量,在云南镇沅金矿2 000t/d选矿厂,使用旋流器作为第一段磨矿作业的分级设备,既大幅提高了设备的运转率,也极大地提高了企业的经济效益。

注:费用对比是2011年7月21日至2013年2月20与2009年6月26日至2011年7月20日费用之差。

(3)投资费用分析。当时所购3m双螺旋分级机的价格是200多万元,加上厂房、基础、安装等,仅水力分级机的基建投入超过300万元,而整个旋流器设备、砂泵、支架加安装不超过100万元,两者相差200多万元,在一次投资方面水力旋流器也比分级机有较大优势。

6结语

对于地处偏远山区的云南镇沅金矿来说,2 000t/d选矿厂的一段磨矿分级设备采用水力旋流器代替分级机是成功的。旋流器生产虽然电力消耗比分级机高,但分级机的维护、保养费用远高于旋流器,两者基本可以抵消,而采用旋流器带来的设备运转率提高和设备处理能力提高,大大提高了选厂的处理矿石量,从而提高了企业的经济效益。如果再考虑设备基建费用,旋流器要比水力分级机具有巨大优势。所以,不要局限于传统工艺选择传统设备,要从现代技术和实际出发,要勇于打破常规,以企业效益、生产管理为出发点,为企业的长远发展考虑。

摘要：位于云南哀牢山地区的镇沅金矿是一座处理能力为2 000t/d的黄金矿山企业,选矿厂生产过程中,与一段磨矿配套的直径3m的双螺旋分级机故障频发,严重制约了选厂的生产,经过分析论证,采用水力旋流器取代了分级机,生产情况得到很大改善,设备运转率大幅提高,选厂处理能力增加,各项生产指标都有较大提高。

关键词：分级机,旋流器,设备改造

参考文献

[1]《选矿设计手册》编委会.选矿设计手册[M].北京:冶金工业出版社,1980.158-167.

选矿厂设备管理制度 篇8

【关键词】资源消耗；选矿行业；综合自动化系统；设备控制

随着我国矿产资源的枯竭，尤其是东部矿山浅部资源，不断增加了开采的深度，矿石细、贫、杂以及种类繁多，西部资源丰富，温度较低、缺少水资源等特点，同时再加上人们对环境的高度重视，对资源的综合回收利用提出了更高的要求。选矿工艺对电气、设备以及生产过程中的自动化要求日益提高，因此，本文对选矿综合自动化系统以及设备控制的探讨，具有十分深远且重要的意义。

一、选矿综合自动化系统的探析

从目前实际情况分析，选矿综合自动化系统主要由MES生产执行系统、ERP企业资源技术系统以及FCS工艺流程控制系统这三部分构成，其中FCS工艺流程控制系统在选矿综合自动化系统占有十分重要的位置，发挥着不可或缺的关键作用。其中，针对于ERP企业资源技术系统而言，其主要是利用两个服务体系，即浏览器/服务器、客户/服务器，影响着数据库的结构，是一种信息产业成果。将ERP企业资源技术系统中的重要软件产品与企业的管理理念、基础数据、人力资源、业务流程、计算机硬件以及计算机软件等进行有效的结合，从而形成一套完善的ERP企业资源技术系统；MES生产执行系统能够有效的解决生产或制造过程中产生计划与实际相背离的问题，加强了管理活动信息与生产活动信息这两者之间的沟通和联系；而FCS工艺流程控制系统具有网络化和全面数字化的特点。其与执行器、传感器、智能化、MCC数字化等通过现场总线，形成一个完整的控制网络，有效的连接了管理网、控制网、互联网等，促进了信息在真个网络中的有效流动。

二、设备控制

（一）开路破碎设备控制

原矿如果小于12000mm，便可以直接进入旋回破碎机的受矿仓。而超过12000mm的原矿需要通过旋回破碎机可碎成粗矿后，进入缓冲仓，并依次经过重型板式给矿机、皮带输送机、分配小车输送到粗矿仓进行储藏。旋回破碎机具有设备润滑系统和除尘系统，以此为促进自身的安全运行。而皮带输送机是一体化设备，能够对设备进行监控。当高地位报警发出信号的时候，运输车就会停止送矿工作，低报警发出信号的时候，是对重型板式给矿机进行控制。根据工艺条件，可以对生产流程实现顺流程开车、逆流成停车。

（二）磨矿设备控制

目前，很多矿山都采用SABC流程。在SABC流程中，除铁和脱泥是流程成功的关键。矿石在开采和运输的过程中，矿石中会含有铁件物质，这对碎矿设备产生着严重的影响。而除铁能够充分保证碎矿机的安全运行。如果矿石中含有铁件，在进入磨矿设备的时候，会比较容易卡住排矿口，从而造成事故，阻碍生产。为了避免上述现象的出现，必须要清楚矿石中的铁件，防止铁件进入破碎机中。洗矿是脱泥的主要手段，清洗矿石表面的粘土或污泥。由于受到长期风化，因此而产生矿床。在矿石的开采和运输过程中，会掺入许多杂物和黄泥，比较容易塞筛孔和分析仪取样器，从而影响分析精度，无法实现系统的控制目标，因此必须要进行洗矿工作。在粗碎仓中，矿石进入半自磨机，皮带秤与振动给矿机可以稳定给矿量，保证磨矿浓度在一个稳定的范围之内。磨机的充填率决定这磨机功率的消耗。电能的消耗量与填充量成正比，电能消耗量增加，填充量便会相应的增加，一旦超过稳定的充填率，磨机就会不按比例增加，甚至还会超过临界填充率，出现涨肚现象。磨矿细度是磨矿作业的重要标准，因此必须要保证磨矿产品的细度，充分保证磨矿设备良好的充填率。磨矿设备的填充率与冲击效率、衬板质量之间有着十分紧密的关系。磨矿设备的衬板率如果不符合要求，将会降低钢球的提升高度，偏离落点位置，音频信号变化，矿石密度变化，从而使得填充率也发生变化。如果磨矿设备的填充率由其静压力决定，会导致磨机内部料的底部位置发生变化，从而减小冲击力度。

（三）浮选设备的控制

在浮选正常生产过程中，需要合格的入选矿浆，产生相应的化学反应，并在化学环境下，提高泡沫层和泡沫速度的稳定性。在采用浮选药剂以后，浮选机中的矿浆便会进行混合以及涌过泡沫层的处理，科学的回收不同粒级的矿物。而入选中的矿物会根据其不同的粒级，在浮选的时候会具备不同的行为和反应。在进行粗选的时候，回收粒级比较细小的矿物收，以此提高剪切力，从而传递能量，对液体界层进行突破。清理粘附在浮选机上的气泡，提高泡沫的负载率。而对于粗粒级的矿物，不能出现跑槽的现象，保持半层流的运动，保证矿粒不从气泡上掉下来。矿石的成功选别主要取决于矿浆的药剂类型、酸碱程度、用药量等方面的选择，按照工艺要求g/t的标准，有效的控制药剂用量，是保证矿石成功选别的一种主要手段。浮选机具有可控性，其主要以现在泡沫性质的控制。颗粒在泡沫中停留的时间与泡沫层的厚度有着密切的联系。但是，如果泡沫层过厚将会出现塌陷，泡沫结构确定陷部分泡沫层的厚度，而泡沫结构和药剂用量又与矿浆的酸碱度以及可浮矿物的数量等相关。由此可知，浮选机中泡沫厚度和泡速度的稳定性可以在很大程度上提高浮选效果。浮选系统随着矿浆液位的变化而变化的，所以当浮选系统发生较大变化的时候，就需要控制浮选机的液位，避免出现泡沫箱溢出以及浮选机跑槽的现象。

（四）精矿脱水设备控制

精矿脱水流程主要由浓缩和过滤这两段脱水流程。为了确保设备的正常运行，就需要对设备进行稳定化控制，高分局扭矩报警的上限，使得浓缩机不会出现压把的现象；浓缩机不仅可以合理控制絮凝剂的添加量，而且还可以对底流流量进行适当的调整，以此提高底流流量密度的稳定性。浓缩机在整个运作过程中，保证了物料之间的平衡性，一旦打破了物料的的平衡，会出现压把、溢流跑混的现象，并且还能够在一定程度上降低固液的分离效果。北京矿冶研究总院信息与自动化研究设计所建立了一个关于物料平衡的数学模型，利用该模型合理设置底流流量的数值，并对其數值进行优化，实现对浓缩机的合理控制。

结束语

随着我国矿产资源的日益紧张，人们对有限资源的回收利用提出了更高的要求，而大型设备机电一体化、选矿过程中参数优化控制以及智能MCC成为了用户的迫切需求。

参考文献

矿厂管理人员个人工作总结 篇9

今年以来在公司各级领导的关怀下，在同事们的大力支持下，经过本人的积极努力与工队的配合，工作取得一定的效果，汇报如下；

一、今年与以往相比工作任务最重，分管六、七、八三个生产矿硐，任务重，采掘面多，顶、底板破碎，残采面难度更大，本人天天到采掘面布置，指导、及时解决生产中存在的疑难问题，通过十个月的不懈努力，六七号硐完成矿量8.5万吨（年初定任务3.7万吨），超额一半多，完场有效进尺1200米，八号硐完成矿石量近9万吨，有效进尺二千多米。矿石品位均达到规定指标。

二、设计、制图方面

为了及时科学指导生产，提前制订采掘方案，残采回收方案，并制订相应的安全技术措施，在确保安全的前提下本看少投入多回收资源的原则，制订方案，并且抓住落实关，保证施工严格按审批的方案严格执行。

设计并落实施工的采场有809采、811采、7-11采、7-5采修改的设计有7-3采场（原设计上盘出矿采场无法推进丢矿严重）修改707采、709采场残采回收方案。残采设计有601-2采场（3500吨高品位矿石），2线间住，0线间住，由于生产任务重，为了赶进度，对八号硐0线以南尚未探清的矿体，凭个人经验，用探采结合的办法提前布置813采场及813上层矿，815上层矿，为明年生产打下良好基础。

三、协助安全管理

经常到采掘工作面检查落实工作的同时，注重安全管理，及时指出不安全因素，责令立即整改，发现违章及时沿止，共发现二起险肇事件，杜绝了恶性事件的发生。在设计和组织施工中始终贯彻安全第一的思想，并懂于行动中，及时制订安全技术措施，并让工队严格执行。

四、本人工作态度积极，认真，负责，勤恳，几乎天天进硐到采掘工作面去及时发现问题，解决生产实际问题，哪里有问题，哪里有危险，哪里有困难就到哪里去解决、不等靠、拖、推、全年上下**两次十天，其余全在矿山，井下工作能力，生活作风等方面均得到同事及工队方面的好评。

总之，在即将过去的一年里虽取得一些成绩，但与公司大跨步发展的要求仍有一定距离，在工作中本人性急躁，说话不太注重方式等毛病，在今后的工作中我一定会扬长避短，争取更大的成绩与进步！

选矿厂实习总结 篇10

首先我们了解到，车河选矿厂隶属于柳州华锡集团(股份)有限责任公司，是主要的生产单位之一，年处理能力达170万吨原矿，产出锡金属5363吨，锌金属22440吨，铅锑金属4475吨，锡锌铅锑实际回率分别为67%，73%，61%。目前是亚州规模最大、选矿技术经济指标最高的锡选矿厂，其锡金属的产量对国际市场有着举足轻重的作用。

车河选矿厂处理铜坑矿提供的锡石多金属硫化矿，原矿中所含矿物组分多(如锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、Du砂等近20种矿物)、金属元素多(如铁、锡、铜、锌、铅、锌、钙、硅、铟等20多种)、矿物之间钳布关系复杂、矿物之间钳布粒度复杂(粗的有2——3mm，细的有0.037mm)，矿石之间的可磨性、可选性差异较大，是目前国内外罕见的复杂矿体。

在严峻的生产形势下，车河选矿厂充分发挥广大技术人员及全体员工的极积性和创造性，利用“八。五”、“九。五”、科技攻关成果，走科技创新、管理创新之路：在生产工艺方面于九六年开展了二系列流程改造、九七年一系列流程改造、九八年100万吨/年技改、九九年130万吨/年技改、二0XX年170万吨/年技改，同时通过对现场生产中存在的技术难题进行攻关，先后研究并完成了分步分支磨矿和磨选循环技术，多段高效重选设备组合抛废技术、高浓度无循环浮选技术、浮锡新技术、超细贫铅锑锌絮凝浮选技术、选矿废水流程内循环综合利用技术等多项高新技术并荣获有色协会一等奖，国家科技进步二等奖，在一系列的技术改造和科技攻关过程中，车河选矿厂形成了高处理能力、完善、适应性强的生产流程和一支高素质的职工队伍，在管理方面通过三项制度改革(劳动、工资、人事)、和对科技人员工资实行项目职称制改革、职工技术等级管理制度，大大提高了职工的极积性和创造性，为车河选矿厂在处理低品位条件下的复杂矿石奠定了技术、管理、人力资源等方面的坚实基础，因此在原矿品位低、材料价格高、药剂价格高的不利因素下，车河选矿厂仍保持较高的选矿回收率和较高的经济效益。

从厂外远望车河选矿厂，宛如一个美丽的布达拉宫，在蓝天、白云、青山的环抱中俞显现代化工厂的英姿，从厂房内看，车河选矿厂一级级整齐有序，从上到下：处理的铜坑矿石经过直线距离为5.8公里的钢索道空中运输到车河选矿厂卸矿站，存放在一、二期矿仓中，为生产的连续性起到了缓冲作用，原矿经四条皮带运输机，沿皮带走廊送入两个135m3的u形矿仓中，从这里开始就直接进入车河选矿选矿主流程。

第一级是振动筛：目的是对原矿和原矿磨磨矿后的产品进行筛分分级，降低原矿磨的负荷，防止已经磨细的产品再次进入磨矿，筛分分为三个产品，大于4.0mm的粗粒矿石进入原矿磨，小于4.0mm大于2.0mm的中间粒级矿石进入跳汰作业，小于2.0mm的矿石进入园锥螺溜系统。

第二级是跳汰作业：这一作业是对中粒级(-4.0mm+2.0mm)的矿石进行富集粗选，产出跳汰一室精矿，二室精矿和三室精矿和一个尾矿，这里尾矿经再磨再选后可直接丢出20%的尾矿。

第三级是园锥螺溜系统和台浮系统：园锥溜系统对细粒级 (-2.0mm)矿石进行富集选别，产出毛精矿，中矿和尾矿，毛精矿送入台浮系统进一步选别，产出锡石精矿，中矿进入二段磨，尾矿经再次富集后进入中矿系统和产出最终尾矿。台浮系统产出最终锡石精矿，中矿和尾矿，其中尾矿经分级富集后一部分进入选择性磨矿，一部分进入二段磨。

第四级是磨矿：这里有13台磨矿机，是选矿厂重要的工艺之一，有原矿磨、二段磨、硫化矿磨、尾矿磨和一台小磨，分别对原矿、跳汰二、三室及尾矿、园锥螺溜系统中矿、台浮部分中尾矿、各脱硫浮选作业产生的硫化矿进行磨矿，分别达到不同的粒级要求后进入下一作业。

第五级是浮选作业：这一级共有浮选机136台，分别有混浮脱硫作业、铅锑硫预先混浮选作业、锌硫分离浮选作业、铅锑硫分离浮选作业以及微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选作业，产出产品有铅锑精矿、锌精矿和进入下一作业的脱硫混尾矿，这里研究应用了大量高新技术，如高浓度无循环高效浮选技术，微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选技术，提高铟锌质量技术、耐磨浮选材料的应用等，高新技术的研究应用，推动了生产的发展，提高了选矿厂经济效益。

第六级是后重摇床：处理上一级脱硫浮选尾矿，产出最终锡石精矿、中矿和最终尾矿，中矿和部分尾矿进入中矿系统，部分尾矿直接进入尾矿。

第七级是中矿再选摇床和浮锡尾矿摇床：对中矿系统脱硫浮选的尾矿和浮锡系统尾矿进行再处理，回收前面作业中未单体解离的锡石，是对前面作业的进一步完善和保障。

第八级是中矿系统和浮锡系统：这里包括中矿磨、中矿脱硫浮选、浮锡脱硫浮选和浮锡浮选，共有浮选机70台，浮锡系统是国家“八。五”、“九。五”、“十。五”科技攻关的重点攻关项目之一，这里研究应用了二次浮锡新技术，分散梯级浮选技术等高新技术，使车河选矿厂的锡石浮选技术达到了世界领先水平。

最后所有精矿产品(除锡精矿外)分别进入厂前浓密机脱水后，进行过滤，除去精矿中的水份，存放于各个精矿仓，锡精矿直接锡精矿库混均包装后，集中送往冶炼厂。

下面是车河选矿厂的艺流程图：

这一次实习由于我们还没有学过选矿方面的一些知识，所以就没有所谓的将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化和尽量做到理论与实践相结合。不过我相信，有这次的先期实践认识，在以后的理论学习当中我们一定能更好的理解课本知识，而不是一味地凭空想象。在实习期间我能够遵守工作纪律，听从指挥，与同学们相处融洽快乐，认真完成了这一次实习的任务，从中也学到了一些知识，同时也感到自己知识的缺乏以及学习方面的一些不足。

选矿厂设备管理制度 篇11

选矿厂原生产工艺流程及设备无法适应品位频繁变化的矿石, 有必要进行工艺流程的优化及设备改造, 改造后的工艺流程更为合理先进, 既可以满足产品质量要求, 又可以大幅度降低能耗, 并能显著提高企业的经济效益。

1选矿厂原生产工艺流程及存在的问题

1.1原生产工艺流程

宁南跑马铅锌矿选矿厂原工艺流程为:三段一闭路破碎筛分流程、一段闭路磨矿分级流程、抑锌浮铅再选锌的优先浮选流程, 铅锌产品浓缩过滤得到合格铅、锌精矿。

1.2存在的主要问题

(1) 采矿能力与选矿能力不匹配

原工艺流程设计破碎能力为1000t/d, 磨矿浮选能力为500t/d, 实际生产磨浮能力可达530t/d;由于矿山采矿能力面临井下较大的安全压力和目前尚处于空区残采等因素的制约, 日采矿能力仅为250～300t/d, 采、选供需矛盾比较突出。

矿山运往选厂原矿仓的矿量与破碎能力间的差异也很突出, 由于主运输巷道的运矿能力存在的问题, 使得破碎筛分作业出现每小时空载运行13～14min的现象, 每天运行8h, 多消耗520度电, 全年按330d工作日计算, 累计多消耗171600kw·h, 损耗达到61776元。

(2) 矿石原矿品位过低造成铅精矿产品不合格

当铅锌矿石中铅的原矿品位为0.1%～0.35%时, 铅仍有综合回收的价值, 但使用原浮选流程生产出的铅精矿产品质量不合格, 一般精矿含铅仅为20%～35%, 达不到冶炼对铅精矿质量标准的要求。

这部分不合格产品如果直接销售, 价格比合格精矿低很多, 经济效益较差。若再次浮选, 不但生产成本增高, 而且生产技术管理不好协调。如果集中再选, 长时间堆存的粉状铅精矿极易氧化, 堆存半年氧化率达15%以上, 且氧化后铅的回收率下降约20%, 金属回收量较低。

当铅锌矿石中铅的原矿品位低于0.1%时, 铅就失去了综合回收的价值。若仍用原工艺流程处理, 那么不仅浪费17台浮选设备总装机容量为254kW的电量, 还要浪费大量浮选药剂。

(3) 浮选设备安装问题对精矿回收率的影响

锌浮选工艺流程中, 粗选第1个浮选槽自2007年8月新选矿厂试车以来, 液面高度低于其他四个粗选槽, 精矿泡沫始终刮不出来, 使锌粗选设备利用率仅为80%。锌不能在第一时间及时回收, 不但加重后面流程的负担, 而且造成尾矿中锌的含量较高, 锌回收率受到影响, 这个问题在处理锌品位较高的铅锌矿时尤为明显。

经过较长时间的分析查找原因, 最终确认为粗选五个浮选槽在安装时由于基础面不平, 导致第一个槽与其他四个槽溢流堰位置不在同一高度, 第一个槽较其他槽高出约3cm。

2 选矿厂生产工艺流程优化及设备改进

为确保生产安全、顺利、正常进行, 同时也为提高企业经济效益, 针对宁南跑马铅锌矿选矿厂存在的问题, 进行了工艺流程优化改造。

2.1 破碎筛分流程优化

在选矿厂中, 由于磨矿能耗占选厂总能耗的50%以上, 基于“多碎少磨”的原则, 以节能降耗为前提, 提高企业的经济效益。经过认真研究, 将原来的三段一闭路破碎筛分流程改为二段一闭路破碎筛分流程, 取消二次破碎设备 (PE200×1200颚式破碎机) , 利用PE600×900颚式破碎机和PZB1200圆锥破碎机及2YK1545振动筛组成两段破碎筛分流程, 处理能力完全满足了选矿生产能力要求, 同时, 较好地适应了矿山主运输巷道的运矿能力, 大大提高了设备的利用率和有效开机率。

2.2 破碎筛分设备改造及工艺技术参数调整

(1) 取出动、定颚式衬板, 分别焊上两块钢板, 将二次破碎设备破碎腔改为溜槽。

(2) 降低粗碎振动给料机工作振幅, 合理减小给矿量。

(3) 将粗碎破碎机排矿口间隙调小, 降低产品排矿粒度, 控制振动筛筛孔尺寸, 使合格矿粒及时排出。减轻圆锥破碎机负荷, 合理分配二者破碎比, 使破碎筛分最终产品达到球磨机给矿要求。

上述改造与调整方案技术上可行, 且灵活多变, 一旦采矿及运输能力达到破碎处理能力, 能够很快恢复原破碎筛分流程。

2.3 铅浮选工艺流程调整

(1) 针对原矿品位波动与浮选工艺存在的不适应现象, 将选矿厂现场闲置的一个除炭浮选槽 (规格为SF型4m3) 用于选铅作业第四次精选, 将原来铅三次精选改为四次精选。可以有效改善铅锌矿石中原矿铅品位为0.1%～0.35%时的精矿产品质量。

(2) 当铅锌矿中铅的含量低于0.1%时, 关闭由选铅加药搅拌桶至铅粗选的阀门, 打开至选锌提升搅拌桶阀门, 此时, 选铅系统全部关闭, 只开启选锌系统。一方面, 可以省去锌抑制剂和活化剂的药剂消耗, 另一方面, 处理每吨矿石可省电11.3kW·h。

铅浮选工艺流程的调整与改进, 可随时根据矿石入选品位变化来调节和切换流程, 操作简便易行, 有效改善了精矿产品质量, 达到了节能降耗的目的。

2.4 浮选设备的改进

针对锌粗选溢流堰位置的问题, 我们将锌粗选第一个槽溢流堰降低约3cm, 再将第一个槽的刮板远离刮板轴平移约3cm。通过锌浮选设备的改进, 解决了1#槽刮不出泡沫的问题, 确保了锌粗选1#槽可以发挥其正常功能。

3 效果评述

3.1 选锌效果评述

(1) 锌粗选第一个槽改造后由原来12个浮选槽增加到13个, 提高了设备利用率;同时, 可以提高金属回收率0.8%左右, 如果全年处理12万t矿石, 可以多回收锌金属量54t;

(2) 可以提高处理量10t/班;全年按330d计算, 可多处理矿石9900t, 多回收锌金属量516t;

(3) 有利于处理较高品位的锌原矿。锌品位较高时精矿泡沫量大, 在第一时间刮出较多的金属, 为后续流程赢得时间, 对于确保金属回收率有至关重要的作用。

3.2 选铅效果评述

当处理铅品位较低的矿石时, 增加到四次精选, 可提高铅精矿质量;当处理铅品位较高矿石时, 取消四次精选, 采用原流程。流程的简便灵活, 保证了产品合格精矿产品, 取得了较好的经济效益。2007年9月与2009年8月的生产指标对比结果见表1。结果表明, 选铅技术改造是非常成功的。

4 结 论

1.通过对宁南跑马铅锌矿选矿厂工艺流程优化及设备改造的生产实践, 宁南鑫顺矿业有限责任公司取得了较好的经济效益和社会效益。

2.充分利用了宁南跑马铅锌矿矿石资源, 在矿石资源不明, 采矿能力不足的情况下, 改造后的工艺流程能保证选矿厂维持正常生产, 对矿山可持续发展的意义重大。

选矿厂厂长竞聘报告 篇12

二、自我介绍：本人年龄54岁，技术职称为机械工程师，现任职务为选矿厂设备副厂长个人简历：1976年―，在杨家杖子矿务局选矿厂工作，当过钳工选矿厂厂长竞聘报告范文，曾任过车间设备主任及机电科科长之职;19―，在xxxx金矿工作，任选矿厂设备副厂长一职;20至今，在xxxx矿业开发有限公司工作，现任选矿厂设备副厂长一职。

三、主要业绩

1.在xxxx任职期间的业绩：

(1)对900×1200颚式破碎机进行了改造，延长了衬自来水厂长竞聘演讲稿板的使用寿命，解决了设备轴承温度长期过高的现象;(2)对进口设备HP300零部件进行了国产化，降低了成本;

(3)在xx任职期间，设备的运转率达到94%―95%。

2.在xx矿业开发有限公司任职期间：

选矿厂检修工作总结 篇13

紧张而有序的检修工作已于4月19日24时落下帷幕，此次检修历时10天，参加检修人员100余人，本次检修按车间班组共分成15个检修小组，完成检修项目104项。通过本次检修，解决了一系列生产中存在的设备问题和安全隐患，为二选厂本正常生产打下了坚实基础。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：

一、检修前的准备工作 1.1确定检修内容、计划

步入四月，二选厂生产用水渐趋紧张，厂部在公司领导指导下，决定利用枯水季节进行为期10天设备大检修工作，以确保丰水季节设备正常生产。4月1日开始，厂部开始多次组织召开检修计划工作会，详细讨论检修工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排、技术指导、质量验收等工作。1.2确定重大设备检修安全措施

对几大重点设备，如1365振动放矿机、球磨机等检修认真填写检修安全作业卡，明确安全责任人及检修前、过程中的安全措施。1.3组织召开检修工作会

2013年4月6日晚18:30，公司副总工程师兼二选厂厂长***于二选厂办公室主持召开了检修前动员大会，厂班组长及以上管理人员参加会议。会议主要明确了检修各项工作内容及责任人，并对安全做了重点强调。1.4检修材料准备工作

为确保检修进度，二选厂于4月7日开始安排各车间提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔、工程机械用油供应等检修准备工作。

1.5检修进度—“节点控制”准备工作

在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。

二、精心组织，加强过程控制

1、严把质量关和进度关 1.1严把质量关

厂部管理人员应合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负责人严抓质量控制，各检修项目负责人应对检修项目中每台设备的维修情况都了如指掌，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设备的正常运行把好检修质量关。1.2严把进度关

充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日早晨的检修例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各车间主任对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落实检修内容如下： 2.1供矿车间

2.1.1 1365振动放矿机大修：换墙板、衬板 2.1.2原矿仓衬轨挡板：溜矿侧板加固更换 2.1.3电机车、矿车、轨道维护 2.1.4离心风机保养

2.2破碎车间

2.2.1振动放矿机给、放矿漏斗衬板更换 2.2.2颚式破碎机齿板更换，设备维护保养

2.2.3圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁更换，S240铜锥套、润滑油更换 2.2.4圆振动筛电机端轴承更换，设备保养 2.2.5除尘风机叶轮、主轴更换 2.2.6车间其它设备维护保养。2.3、，磨浮车间

2.3.1完成粉矿仓清仓工作，确保振动放矿机及漏斗维修

2.3.2完成两台球磨机中修工作：大小齿轮间隙检查、气动离合器检查、换2#磨机衬板及两台磨机进出料器；旋流器耐磨管更换。2.3.3损坏加温搅拌桶、浮选机叶轮更换及设备保养 2.3.4锅炉炉膛坍塌大修。

2.3.5φ24米浓缩池清池，刮板耙架检查修复。油泵、液压管维护保养，底流液下渣浆泵更换。2.4、精矿车间

2.4.1皮带输送机更换损坏的托辊、检查减速机的运行情况。2.4.2水环真空泵更换，换下真空泵维修

2.4.3过滤机错气盘修复，疏通过滤简体真空管耙子轴承加油和蜗轮蜗杆检查和机油更换

2.4.4转炉减速机检查和塑料棒更换 2.4.5车间水泵及其它设备保养 2.5、外围

2.5.1钨细泥回收流程建设预埋件制作 2.5.2小砂坝水泥路段水管改道 2.5.3配合基建处小砂坝清淤 2.6、电气组

2.6.1电气组人员按各分组区域维护所辖电机：检查紧固电机接线柱，轴承润滑油的更换，磨损严重的更换轴承；

2.6.2高压配电室：配电室进行了清除积尘、主电源的连接螺栓检查、对主要节点螺栓进行紧固

2.6.3磨浮车间精矿区设备控制柜移位 2.6.4全厂电缆沟盖板检查 2.6.51365硐口高压线旁水木砍伐 四.检修中存在的问题及改善建议：

4.1在今年的检修中存在着很多问题，大致总结为以下几个方面： 4.1.1材料及备件的准备方面：部分材料备件申报较晚和采购较慢，（如磨浮车间电气改造需用倒顺开关），影响了部分维修工作进度。氧气、乙炔供应与采购部门沟通不到位，检修时出现局部紧张。4.1.2检修进度方面：部分维修人员技术不熟练，新员工较多，人员组织不完全到位，部分维修项目进度滞后。

4.1.3检修质量方面：部分检修项目负责人责任心不强，在设备维修过程中不够细心，维修后没有自检，造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行检修，致使在试机生产时出现了或多或少的问题。4.1.4检修安全方面：全员安全意识不强，部分检修项目缺少必要安全措施，检修项目管理人员安全监管不到位，致两起安全事故发生。4.1.5各工种配合方面：二选厂现有机修人员较少，本次参与检修仅5人，面对较多检修工作任务，与生产车间配合未无缝对接。4.1.6 在各专业领域的检修管理过程中，缺乏数据收集分析，从而总结经验的管理思路，例如：各类管道使用周期、稳定工况及良好环境下易损设备、备件的使用周期、常用/关键备件的历史用量及合理分布情况等方面；

4.2针对以上问题，今后做以下改善与整顿：

4.2.1在检修前，备件及材料申报要考虑周全，强化各部门交流沟通 4.2.2在检修过程中加强质量、安全控制，严格执行检修计划，检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划、安全措施和设备验收标准进行控制，要求维修人员对检修计划中的检修工作逐项落实。

4.2.3正常生产时要认真执行巡检制度，并记录存档，认真履行设备操作规程，停机时及时对设备进行维护保养

4.2.4加强与相关部门沟通交流，保证检修必需物资正常供应，加强各工种间的协调、配合，机、电、操作工密切配合，在检修过程中同步推进。

4.2.5大检修计划的编制，要考虑的更加周全，尽量减少检修期间临时出现计划外工作的情况。

4.2.6组织协调相关设备管理人员，收集检修期间的各类设备故障及维修数据，并记录存档，用以分析总结相关设备材料的故障规律及使用周期，并针对故障规律进行相应的改善及拟定相应的备件储备计划。

4.2.7加强安全知识培训，提高全员安全意识；认真执行班前班后会议制度，并将班前班后会议记录存档归案，每日每班强调日常生产安全，切实提高全员安全意识。

4.2.8认真落实厂部各项规章制度，明确管理人员分工职责，提高各级管理人员责任心与执行力。

麻栗坡金玮矿产有限公司

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