电气设备的维修

电气设备的维修（精选12篇）

电气设备的维修 篇1

0 引言

随着现代科技的发展, 我国煤炭井下采掘机械化程度越来越高, 井下电气设备在企业资产中所占的比例越来越大, 电气设备不断朝大型化、电子化、高速化方向发展。然而, 在实际生产过程中, 煤炭企业井下设备管理问题也随之暴露胡来, 如:生产造成环境污染、设备故障时有发生, 能源消耗过大等等。因此, 为确保煤炭企业井下采掘工作安全顺畅开展, 必须加强对井下电气设备的监测管理, 管理维护好电气设备, 降低设备维修费用, 从而使井下电气设备资产有效发挥其效益。

1 我国煤炭井下电气设备管理现状

我国煤炭井下电气设备管理大多还处于粗放式管理阶段, 管理体系并不完善, 由此带来一些不利于煤炭生产的问题, 主要表现在以下几个方面。

1.1 设备选购中存在的问题

首先, 在项目设立初期, 采购部门没有结合本企业需要进行充分论证, 大多按照设计院标准进行采购, 导致所购入设备不完全符合本企业需要, 一些设备在投入时间不长的情况下迅速被淘汰;

第二, 认为因素导致所购入设备不符合需要。如, 职能部门相关人员由于利益或人情关系选购标准偏离、设备管理人员技术参数把握不严、选购信息不灵等等;

第三, 选购设备贪大求洋。选购设备时一味追求洋品牌, 对技术参数不能做到熟练掌握, 同时设备的管理和技术配套滞后, 不仅发挥不了设备的技术性能, 还会增加设备运行成本。

1.2 电气设备安装、运营、维护管理中存在的问题

首先, 由于劳动用工形式的多样化, 企业员工流动频繁, 由此带来一系列的问题, 如:操作维修队伍不稳定, 整体素质不高;工作责任心不强;由于工作时间短, 对技术掌握不熟练, 不能胜任岗位要求等;其次, 在现有薪酬体系下, 绩效考核模式陈旧, 导致相关管理部门工作积极性受挫, 工作质量不高, 导致设备检修工作中出现重数量、轻质量, 重形势, 轻过程弊端;最后, 设备的计划检修方案没有得以很好的落实, 大多数的煤矿企业仍忽视设备的计划检修即时检修的有机结合, 常常沿用传统的计划预修制度, 对设备的运行状况不能做到及时了解, 严重影响设备的运行状态。

1.3 电气设备维护保养滞后, 导致设备长期超负荷工作

经济的快速发展, 带动了煤炭能源的需求。由于受经济利益的驱动, 煤炭企业往往把完成生产任务, 发展经济效益放在第一位, 而忽视了设备的完全, 使用寿命, 电气设备超负荷工作, 这不仅仅造成了巨大的安全隐患, 而且大大缩短了设备的使用寿命, 加大了设备的维修成本。

2 煤炭企业井下电气设备的有效监测

煤炭企业井下电气设备数量众多, 而且分布范围广, 为尽量避免故障的发生, 减少设备维修, 有必要对井下电气设备进行有效监测, 从而保证企业的连续生产, 提高经济效益。井下电气设备监测一般有两类系统:

2.1 集中式机电设备监控系统

集中式监控系统的特点是系统主机和各个控制电路相对集中, 室外设备极少。但这也造成了一定的局限:当主机出现问题时整个监控系统将完全瘫痪不能运行;当一个线路出现问题时, 整个系统也有可能难以正常工作。同时, 该系统投资成本高, 系统可扩展性差。

2.2 集散式井下机电监控系统

该系统可以同时满足分散操作与集中控制。系统通过相关的通讯技术实现多台计算机的连接。这些计算机通过分工协作来实现对煤矿电气设备的监控。各个监控组成部分的任务是采集设备信息、执行控制指令;工作人员只需要通过计算机发出汇总控制信息、传播指令。该系统投资较集中式监控系统少, 系统局部出现问题并影响整个系统的正常运转。这些优点使其在煤矿的应用越来越广泛。

3 煤炭企业井下电气设备维护及管理

3.1 加强井下电气设备前期管理

1) 正确选购设备。在选购设备时, 企业要组织技术人员参与评价, 要确认该设备是否符合企业生产需要, 该是否有利于技术人员的操作, 该技术是否安全耐用, 维修技术是否能配套, 设备效用与购买使用费用是否合理等;

2) 做好安装工作。对新投入使用的电气设备的验收与安装必须符合企业质量验收标准和安装标准进行;对不合格, 不符合本企业需要的型号产品要拒收或安装;在安装完成后, 安装检测人员、设备维护人员、设备操作人员要共同评价和验收;

3) 做好员工技术培训。在设备安装完成后, 要加强员工技术培训, 不仅要加强对设备操作人员的技术培训, 使他们能够正确熟练使用设备, 而且要加强对设备维修人员的培训工作, 设备维修人员要能够检测设备可能出现故障的原因, 熟练维修所出现的故障。

3.2 建立设备质量监控与检修体系

首先, 在设备构件选购时要严把质量关, 采购时不仅要辨识真伪, 而且要从本企业出发, 选购符合企业生产需要的设备;其次, 要加强验收, 设备采购人员, 技术管理人员, 设备操作人员要共同参与验收环节, 做好性能测试;再次, 安装过程中要做到分阶段安装验收, 只有符合企业质量安装标准的才能纳入下一步安装程序;最后, 要建立完善的设备检测体系, 不仅要从技术手段上加强设备检测体系, 及时发现出现的设备故障, 而且要建立有丰富经验的设备检修队伍, 当设备出现故障时能第一时间进行处理, 从而保障企业的正常连续生产, 尽可能规避由于设备故障给企业生产带来的不利因素。

3.3 抓好设备的使用、维护及检修工作

首先, 正确合理使用设备。建立健全、严格规章制度, 保证上岗只能经过技术培训并能熟练使用设备。保持设备工作环境清洁通风, 有良好的散热条件。做好设备使用记录, 建立畅通的设备使用人员与检测检修人员的信息沟通渠道。

其次, 加强设备的维护和保养。在日常管理过程中, 要做好点检、紧固、润滑、治漏等基本工作, 保持设备的本体清洁, 无油污、无积灰, 设备所处环境正常, 符合运行条件。

3.4 加大检查考核力度

首先, 要制定科学的管理考核制度。企业要“走出去、引进来”, 通过学习同行业和先进管理经验、优秀操作方法等形式, 提升操作人员和维修人员的专业技能, 一套完善的设备使用、检测、维修考核管理制度并有效实施。

其次, 要明确分工与责任。从公司级、车间、区队、班组和岗位操作人员, 建立岗位责任制, 细化分工, 明确责任。

摘要：由于的经济的快速发展, 我国煤炭企业的发展越来越快, 为提高生产效率, 煤炭企业企业的设备的使用依赖程度越来越高, 这也提高了对煤炭企业井下电气设备维修管理工作的要求, 做好煤炭井下电气设备的维修与管理, 才能保证企业高效连续生产。

关键词：煤矿,井下电气设备,维修

参考文献

[1]康富平.浅析煤矿机电设备的日常管理与维护[J].科技创新与应用, 2012 (26) .

[2]高福国.煤矿设备管理达标理论与实践[J].河北煤炭, 2012 (4) .

电气设备的维修 篇2

浅谈电气设备的维修方法及实践

通过平时多方面的`接触和在工程、设计、生产、教学及研发等多部门的实践,并且在工作中不断地学习,积累了大量的工作经验,现就普遍存在电气设备维修的方法与实践上做一剖析阐述.

作 者：曲长风 吴春艳  作者单位：装甲兵技术学院,吉林长春,130117 刊 名：科技资讯 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(13) 分类号：V442 关键词：电气设备   故障维修   方法实践  

电气设备故障的维修检测研究 篇3

【关键字】石油化工企业；电气设备；故障；维修检测

石油化工企业作为典型的劳动密集型、知识密集型的生产企业，在具体的生产经营活动的开展中，生产流水线上的电气设备，作为生产活动中关键的参与因素，其数量庞大、种类较多、运行工况相对复杂等，使设备的运行过程中不可避免的存在的发生运行故障等情况，运行故障的维修检测工作的开展在较大程度上影响着石油化工企业的生产经营效益。

一.电气设备的常见故障分类

在石油化工企业的生产运营中，电气设备的常见故障可分为硬故障及软故障。其中硬故障是存在故障的电气设备的外部故障特征相对明显的故障类型，如电气设备存在明显的冒烟发热现象，或直接的散发出焦臭味等异常的气味，甚至是线圈出现变色、接触点位置上存在冒火花、电气设备的内部断路器等部件的开关位置突然出现断开等，该类故障采用直接的观察法较为容易发现，而电气设备存在线路过载，设备的线圈绝缘水平降低、被击穿，设备运转中机械阻力突然增大导致机械卡死，设备的接线点存在短路或接地故障等，多是该类故障的发生原因。软故障多是指电气设备的运行线路或设备内的某个、某些部件本身所存在缺陷，以及在运行中出现缺陷等引发的故障，如电气元件遭受磨损损坏，部分零部件之间存在松动易位、设备某部件运行中出现动作失灵、线路中出现接触点位置接触不良或松动等情况，该类故障依据故障检修原则开展具体的检修工作，其排除与恢复也相对简单。

二.电气设备故障维修检测原则

在石油化工企业的生产流水线上，一旦出现电气设备因故障而产生的生产停运现象，需要立即的组织相关的维修人员，在操作人员的配合下，依循一定的故障维修检测原则，开展故障的快速查找及排除等工作。首先是先动口后动手的原则，对于已经发生运行故障的电气设备，维修检测人员应该不要急于动手处理，先向设备的操作人员等进行询问，就设备出现故障前后其运行状态、故障的表现形式进行细化了解，深入熟悉电气设备的电路原理及结构特点，把握好故障的大体产生原因及部位后，对存在故障的电气设备的部件等实施逐一的拆卸检查。其次是先外部后内部的原则，就产生运行故障的设备，先检查设备的外表有无明显的缺损或裂痕等，尽可能详细的了解该设备的维修历史及使用年限等信息，在对设备的内部实施检测之前要排除外部及周边所存在故障因素等，明确是设备的内部发生了故障之后才可实施拆卸检查，减少盲目性的拆卸所引发的故障问题越来越严重的现象。最后是先机械后电气的原则，在执行电气设备故障维修检测的过程中，要首先确定是否是设备的机械部件出发生的故障，排除该种可能后才可实施电气方面的维修检测，对于开展线路故障的检测过程中，要采用检测仪器就故障部位实施定位巡查，在确认不存在接触松动或接触不良之后，在进行线路和机械运行关系的检测，减少盲目的进行电气试验造成的设备损坏等。

三.电气设备故障维修检测方法

1.故障的直观維修检测法

直观维修检测法是就出现故障的设备实施其外部表现的细致观察，采用望、闻、听等较为常规的手段，对故障实施检查与判断。先就存在故障的电气设备询问现场的操作人员，对故障的外部表现、故障时的运行环境、故障的可能部位等有大体上的认识，重视该设备的检修历史；然后依据初步的检查结果，进行外部损害情况、线路的开断情况、绝缘部件的烧焦状况等进行细致检查；将可能会使故障的危害范围扩大的因素等实施控制之后，进行相应的试车试验，并在试车过程中注意气味、声音等的异常状况，逐步的依循该设备的原理图实现故障点的查找及排除。

2.元器件置换维修检测法

某些电气设备的电路所存在的故障可能不易察觉，相应的检查时间也会比较长，为有效的确保电气设备能尽快的投入到正常的生产运营中，可将被怀疑的部件替换成性能、配置等相同的完好的该类元器件，以新的部件在电气设备中的运行状况，来判断是否是该元器件发生故障。采用置换维修检测法时需要将被怀疑的部件以规范的拆除程序予以拆除，对拆下的该元器件进行细致的观察，之后大体上断定是该元器件本身出现问题时，才可采用置换法，否则容易造成新器件再次被损害等，该种维修检测法多与直观维修检测法配合使用。

3.电压电阻测量检测法

电压测量法的原理是依据不同的电气设备所具有的不同的供电方式，就存在故障的电气设备的多个电路等实施电压值及电流值的测量，将具体的测量结果与正常状态下的电压电流值进行对比，以期逐步逐段的缩减故障的检测范围，最终实现故障点的查询判定与及时排除，具体的电压测量法有分阶电压测量法、点电压测量法及分段电压测量法。电阻测量法的原理是存在故障的电气设备的电线路上所存在的电阻值会与正常状态下的电阻值有所差别，以电阻值的逐段、逐阶的测量，以期快速的定位故障部位，具体有分阶电阻测量法及分段电阻测量法，该种故障的维修检测方法较为适用于电器的分布距离相对较大的电气设备中。

总结

电气设备的维修方法与实践 篇4

1.1 动口在前, 动手在后。

面对电气设备出故障, 不要急于动手, 而是要咨询故障产生前后经过和现象。在动手拆卸前, 不仅要熟悉该设备的电路原理及结构特点, 还需要充分掌握各个部件功能、位置以及与其他部件的连接方式。若无组装图时, 应在一边拆卸一边画图的同时做好记号。

1.2 外部在前, 内部在后。

先检查它有没有损坏或缺痕才再去检测装备的内在部分, 并对其维修史和使用年限进行相应了解。要排除周边故障影响因素, 确定是机内故障才能拆卸, 切忌盲目拆卸。例如在水电站机电设备维修中, 温度、湿度都对设备工作具有重大影响。

1.3 先是机械, 后是电气。

在排除机械零件没有出问题后, 才可以检测电气。应利用检测仪来测电路有没问题, 确定故障位置, 若非接触不良造成, 可再针对性的检查线路和运作关系, 避免误判。

1.4 静态在前, 动态在后。

应在通电之前, 检查其按钮、热继电器、接触器和保险丝。在通电实验过程中, 要测量参数的数值、辨别它的声音、判别出问题的实质, 最后进行修理。打比方, 电动机缺相时, 测出的三相电压值不能判断时, 应听其声, 分开测量每相的对地电流, 即可检测出受损的那一相。

1.5 清洁在前, 维修在后。

若该设备污染较重, 需事先清理按钮、接触点及接线点, 同时查看外部控制键失灵与否。往往污垢一旦清除, 故障就会被排除。

1.6 电源在前, 设备在后。

由于电源故障出现比例较高, 所以往往先检查电源便可解决故障。

1.7 普遍在前, 特殊在后。

常见故障的50%左右都是由于装配配件的质量和其他设备故障引起的。其特殊故障一般为软故障, 此时经验和仪表发挥巨大作用。

1.8 外围在前, 内部在后。

需排除外围电路没有出现问题, 才衡量要不要更换坏掉的零件。

1.9 先直流, 后交流。

先检测直流回电路静止状态的运行点。才检测交流电路处于动态的运行点。

1.10 先故障, 后调试。

若该设备调试和故障并存, 需先解决故障, 再调试, 而且要在电气线路速的条件下进行调试。

2检测方法和运作实战

2.1 直观法

即在电气的外部产生问题时, 使用听觉、视觉、闻等感官手段, 找出故障的方法。

2.1.1 检查步骤

1) 查看情况:对在场操作人员咨询故障发生的外部表现、大概位置以及发生时的外部环境状况, 比如是否存在异常气味或声音、明火、热源有否靠近设备、是否有腐蚀性气体入侵、是否存在漏水问题、曾经有没人维修过以及进行修理的地方、方法等。2) 第一步检测:通过调查, 检查相关电器外表有没坏掉、电线有没断开、, 有没烧坏绝缘, 螺旋熔断器的指示器有没问题, 有没液体流入电器, 开关的部位有无变动。3) 试车:基于前期调查, 在确认存在使故障再次扩大或造成设备、人身事故后, 可以进一步试车检查。此时要查看是否存在跳火、异常声音或气味等现象, 一旦发现需马上切断电源。还需注意查看电器的升温或者动作程序是否和其原理图要求一致。

2.1.2 检查方法

1) 观察火花:根据触点的闭合、分段电路或者导线前端松动时产生的火花的有无、大小来检查故障。一般而言, 有火花大多说明接触不良, 而无火花则更多说明电路断路。如当正常紧固的导线和螺丝钉之间出现火花, 则表示松线或接触不好。闭上, 断开电路的时候, 触点跳火表示电路是流通的, 不然就是阻塞。还有当控制电动机的接触器件的主要接触点两端都有火花、一端没火花则证明没火花的接触点有问题, 可是接触不好或者电路断了;若三端中有两端的火花更大, 另一端较小时, 首先说明了是电动机相间短路了;若三端火花都大时, 很可能是电动机负载过度或者机械零件不能转动。辅助电路里, 在接触器开关经常打开闭合点处出现火花, 表明电路通路, 则故障在机械部分, 否则表明是断路。2) 运作步骤:这个电气的运作步骤需要和电气解说书和图纸样标准不能有差别, 若哪条电路上的电气运行时间异常, 则说明其有故障。此外, 可在其声响、、温差、气体等发现问题所在。直观法能够测出简单的问题和减小复杂程度。

2.2 测电压法

就是由它提供电的手段, 把测出电压电流数值和正常数值作对比, 包括有分段测量法、分阶测量法及点测法。

2.3 测电阻法

具体有分阶测量法与分段测量法两种, 主要用在开关处和电器排布范围大的底气设备上。

2.4 对比、置换元件、逐步接入 (或开路) 法

1) 对比法:将测出的数值与原始提供数值和平常数值作对比来查看故障, 若无原始数据的电器, 可以和相同类型的完好设备作对比。2) 置换元件法:如果难以找出故障原因, 但又要求保证其利用率, 可置换同类型的完好元件来检查故障位置。在置换元件时, 必须注意的是在换上新元件之前, 需检查换下的元件是否损坏, 否则易导致新元件也损坏。3) 逐步接入 (或开路) 法:对于较多支路并联的复杂电路出故障时, 一般总有如冒烟、火花四溅的外部表现。但电动机内部的电路故障时, 除了熔断器熔断外, 难以发现外面现象, 此时可以采取逐步接入 (或开路) 法。

2.5

强迫闭合法电器出现故障时, 若通过直观法仍未找到故障点而当下无恰当仪表进行测量, 可以采用绝缘棒在外力帮助下按下相关的继电器、电磁铁、接触器等, 先闭合经常打开的接触点, 再看电器和机械零件的现象。

2.6 短接法电路。

电器的故障概括有六类, 分别是短路、断路、过载、接线错误、接地、电器的电磁和机械部分故障。断路出现概率较大, 主要表现为电线、虚连、松开、断开、接触点坏掉、熔断器烧熔。短接法是没那么复杂的方式。该法用绝缘电线, 短接所有可能短路的地方, 短接到哪个地方后电路恢复就说明这个地方断开了, 有两种详细操作的法子, 一是局部短接法, 而是长短接法。

对于上面的检查方法, 要根据实际情况灵活变通, 遵守安全规章制度, 才能保证电气设备维修顺利完成, 达到最优化。

参考文献

[1]任世杰.电气设备的维修方法与实践浅谈[J].科技信息;2011年第04期

[2]胡江波.有关电气设备的维修方法与实践[J].科技风;2008年第09期

设备维修的总结 篇5

常用电子设备维护是电信专业同学必须掌握的一项基本技能，通过该实习，既可以学习常用电子仪器设备的工作原理，又可以培养实践动手能力，掌握电子仪器的维护和检修方法。

二、实习内容和检修方法说明

本次实习要求完成两个任务，一是MF-47万用表的检修，二是函数发生器的检修。在检修任何一个仪器之前，必须要先了解该仪器的工作原理及其基本功能，再根据要求分别选用相应的检测方法对仪器进行检查，由得出的检查结果分析原因，最后制定一套实验室条件可行的方案进行维修。

检修电子仪器，根据实习要求可分为两大部分：功能检修和精度校准。

功能检修，第一步先在不通电的情况下，观察仪器面板上开关、旋钮、刻度盘、插口、接线柱、探测器、指示电表等有无松脱、滑位、卡阻、断线等问题;再打开仪器的外壳盖板，观察仪器内部的元件、器件、插件、电源变压器、电路连线等有无烧焦、漏液、发霉、击穿、脱落、开断等现象。第二步通电观察，用于检查是否存在跳火、冒烟、异味、烧熔丝等故障现象。如没有上述现象，进一步可以简单的测试仪器的基本功能是否正常工作。

精度校准，在确定仪器功能上基本正常或者经过维修能正常工作后，需要对仪器的精度进行校准。一般来说，应当使用比被校准仪器精度更高的同类仪器测量同一被测物，然后比较两者的测得值与实际值的误差，根据仪器说明书提供的技术参数与得出的误差相比较就可以分析其是否满足精度要求，进而可以进行校准。但是在有些情况下，并不能用到精度更高的仪器进行校准，这时我们可以使用多个同精度的同类仪器进行多次测量，求其平均值得到一个相当于高精度仪器测量的值，之后就可以就行校准了。 三、MF-47万用表故障现象说明和分析 1、功能检修

不通电，观察MF-47万用表外部的旋钮、刻度盘、插口、接线柱等，均无松脱或断线问题;打开MF-47万用表，观察内部电路上的元件，无明显的烧焦、击穿、断开现象;通电，对每一个档位进行简单的功能测试，对于电流电压档可以输入某个待测量，观察指针偏转方向和程度，对于电阻档可以将两个表笔短接，观察指针偏转方向和是否能调零，测试结果是功能上基本满足要求。 2、精度校准

通过MF-47万用表的原理分析，最多取2个典型值分别对每一个档位，每一个量程进行测试，然后把MF-47万用表测得值与校准的万用表测得值(真值)比较，计算两者的相对误差，进而分析MF-47万用表的精度是否满足技术要求。

(1)MF-47总原理图

由MF-47万用表的原理可以看出，该表有4个测量档位，分别是：直流电流档，直流电压档，交流电压档，电阻档。

(2)直流电流测量

万用表的直流电流档，实质上是一个多量程的磁电式直流电流表，它应用分流电阻与表头并联以达到扩大测量的电流量程。根据分流电阻值越小，所得的测量量程越大的原理，配以不同的分流电阻，构成相应的测量量程。在电路中，各分流电阻彼此串联，然后与表头并联，形成一个闭合环路，当转换开关置于不同位置时，表头所用的分流电阻不同，构成不同量程的档位。 直流电流测量电路原理图直流电流测量等效电路图表头支路总电阻的支路电阻为，不同量程对应，输入的待测电流为I，则流过表头支路的电流为测量数据和故障分析。由表可以看出，0.5mA档、5mA档、50mA和500mA档的测量值误差较大，其他档位的示值均在误差允许范围内。在排除读数误差前提下，判断误差是由于量程选择的串联电阻值不匹配造成的，根据万用表指针偏转原理，指针偏转程度与流过表头的电流成正比，而出现误差的MF-47测量值均比真值小，增大可增大指针偏转程度，再由，可以推算应该增大合适的位置，既可减少误差。

(3)直流电压测量

万用表的直流电压档，实质上是一个多量程的直流电压表，它应用分压电阻与表头串联来扩大测量电压的量程，根据分压电阻值越大，所得的测量量程越大的原理，通过配以不同的分压电阻，构成相应的电压测量量程。 直流电压测量电路图，使指针偏转到直流电压测量等效电路图表头支路总电阻，不同量程对应的支路电阻为，输入的待测电压为U，则流过表头支路的电流为

①1V——50V档，SW断开

②250V——1000V档，SW闭合测量数据和故障分析由表可以看出，只有1V档出现了较大的误差，而且相对真值偏小，排除人为错误后，同理可以增大，由公式既可减少误差。

(4)交流电压测量

磁电式仪表本身只能测量直流电流和电压。测量交流电压和电流时，采用整流电路将输入的.交流，变成直流，实现对交流的测量。其可知减小整流电路一般有半波整流和全波整流，其整流元件一般都采用晶体二极管。万用表测量的交流电压只能是正弦波。万用表通常采用的是半波整流测量电路。

交流电压测量电路图

交流电压测量等效电路图，故而达到减少误差的目的。电阻测量等效电路图表头内阻为，不同量程对应的支路电阻为，被测电阻，电源电压为E，则流过表头支路的电流为

①x10K档，SW断开，

E=9+1.5V

②其他档，SW闭合，E=1.5V

测量数据和故障分析

由表可知，电阻档的X1档测量小电阻和X10K档测量大电阻时均出现了较大误差，其他档位的误差较小，可以忽略不计。多次测量，排除了人为错误，且MF-47万用表测得值比真值小，同理根据指针偏转原理，当X1档时，由公式可知应使减小，从而增大;档X10K档时，由公式可知应使增大，从而增大，使指针偏转到合适的位置。

四、维修说明

由各档位各量程的故障分析得出的维修方案分析，基本上都是需要替换电阻的，因此我的具体做法是：

第一，先把问题电阻从电路断开，用数字万用表(VC9801A)测量其值并记录;

第二、用一个阻值比问题电阻稍大的可调电阻替换焊接到电路，注意阻值调到最大;

第三、通电使万用表工作，调到换了的电阻对应的档位，选用一个待测值，边读数边调节可调电阻，直到读值的相对误差在允许误差范围内;

第四、把可调电阻从电路断开，记录此时的可调电阻阻值; 第五、找到与此可调电阻阻值一致的电阻再焊接回电路，经过测试对比相对误差，换了电阻后满足要求。

五、实习总结

通过常用电子设备维护实习，进一步了解了常用仪器的工作原理及其基本功能，熟悉了一般维修电子设备的流程，学习了很多实用的维修方法，积累了丰富的处理故障经验，既深化认识了理论知识，又增强了实践动手能力。对于电信专业的学生，掌握这项基本技能是必需的，是所学知识的一个综合应用，所以应该珍惜这样的学习实践机会，努力培养使自己具有严谨的科学作风和认真负责的态度，加强实践动手能力，在将来的学习生活中不断进取。

对实习的建议，我主要有以下几点：

1、指导老师应该因材施教，并且多和同学们交流和指导实习;

2、学校应该加大实验室基础设施的建设和实验器材的投入，免得出现“巧妇难为无米之炊”的现象;

3、实行严格的考勤制度，保证同学们的实习积极性;

4、同学们应该善于利用非实习时间，提前复习好实习所涉及的知识，在实习中做到理论联系实际;

说明：由于实验室条件限制，我们小组未能成功完成函数发生器的检修，仅对其工作原理进行了分析了解，故此部分省略不写，望谅解。

电气设备的维修 篇6

【关键词】电气设备；状态维修；策略

近些年来，电气设备的维修逐渐改变了以时间为基础的定期检修，开始向以状态为基础的检修不断的发展，这个过渡阶段的关键性环节就是对各种电气设备的实际状态进行必要的检测，电气设备状态维修行业在这个方面有了一些突破性的进展，但仍然有待于进一步改革与发展.本文简要的论述了电气状态定期维修存在的问题，阐述了电气设备状态维修的优势，并深入的探讨了电气设备状态维修的重要策略。

1.传统的定期维修制度

设备定期维修是多年来广大电力企业采用的基本设备管理方法，其最大特点是以单纯的时间周期为基础，依据规程、规范和制度等要求编制计划，安排设备的维修。这种维修方式不管设备的实际状况如何，只要“到期”就“必修”。这种做法不考虑设备客观上存在着状态差异，由此产生了维修过剩，浪费资源和影响设备运行可靠性等一系列问题。

1.1电气设备的“健康”状况存在差异

电气设备的“健康”状况存在差异首先是设备的先天条件不一样，进口设备和国产设备的技术状况不一样；同样是国产设备，不同厂商因技术与管理水平不一样，使其产品质量也不一样；即使是同一厂商，因技术、管理上的进步，不同时期、不同批次的产品，其质量也会不一样。因此应当承认设备投运的初始状态是千差万别的。其次，设备的使用环境不一样，不同的环境将对设备运行状况产生不同的影响，这种环境主要有两种：一是设备所处的外部自然环境不一样，尤其是供电设备，大部分暴露在室外自然环境中，因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异，对设备的影响有较大不同；二是设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同，尤其是故障时系统短路容量差异较大。此外，新技术、新材料的使用，使得设备的技术水平、技术状况有了较大的改善，尤其是20世纪90年代以后，我国电力设备制造引进不少国外先进的技术、装备和管理，设备的改型换代较快，整体技术水平有了较大的提高，因此电力系统的装备水平得到较大的改善。

1.2定期维修制度所存在的问题

由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的“健康”状况好坏相差甚大，而定期维修制度几乎无视这些状况的差异，而采用统一的、一刀切的定期维修方式，其最主要的表现在维修结果上，要么维修过剩，要么维修不足。工程的实际情况大多是出现维修过剩，经常出现“小病大治”、“无病亦治”的盲目维修的现象，这种维修过剩的结果，必将出现如下维修的弊端：

（1）一些状态良好的设备，因盲目维修而出现故障或潜在故障，维修达不到恢复设备原有的可靠性的作用，而是增加了设备的故障隐患和故障率。

（2）降低了设备的可用性，许多维修迫使设备停机。中断对用户的不间断供电，这是增加停机维修的次数的必然结果。而提高供电可靠性是供电企业非常重要的基本考核指标。目前，定期维修是电气设备停运的主要原因，往往占全部停运时间的60%以上。

（3）增大设备运行管理成本，使企业在市场和发展竞争中不堪重负。电气设备的大修费用是企业管理中主要的支出费用，该费用在电力企业经济活动中所占比例不小，这就直接影响了企业的经济效益。因此要提高企业的经济效益也必须对企业设备现行所执行的定期维修制度进行改革，以经济效益的观点和要求来指导维修策略的分析选择。

其次，各个设备在电力系统中的地位和影响不同，每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。能否或有没有必要对所有设备进行状态监测、故障诊断、状态维修呢？即能否用状态维修完全替代定期维修呢？事实上，对所有设备及其部件进行状态监测和状态诊断在技术上有困难，而且对所有设备及其部件进行状态监测在费用上难以承受。所以，未来的状态维修不可能完全代替定期维修，而是状态维修和定期维修共同存在的局面。

2.状态维修中状态监测特征量的选取

随着传感器技术的发展，电气设备可被监测的状态量越来越多，几种重要电气设备的主要状态监测特征量如下：

（1）变压器：主要有充油电力变压器，其次是SF6气体绝缘和环氧树脂浇注绝缘的变压器。主要的监测特征量有：油中溶解气体（单一或多种）含量、局部放电、绕组变形、铁芯接地电流、高压套管的介损、油中微水质量分数等。

（2）电容型设备：包括电流互感器、电容式电压互感器、电容器、电缆等。主要的监测特征量有：介损、泄漏电流、等值电容（也可监测局部放电）等。

（3）氧化锌避雷器：主要监测阻性电流，也有的监测总泄漏电流。

（4）高压断路器：包括油断路器、SF6断路器（含GIS内的断路器）、真空断路器。

目前可监测的特征量有：合、分闸线卷电流，操作机构的行程、速度和机械振动，动态回路电阻等。电气设备所处的某个状态常由若干个状态特征量反映，而一个状态特征量又可能源于设备的多种状态，故状态特征量的选取及提取是状态评估中难点问题之一。在识别运行中电气设备的故障状态和正常状态时，常因状态特征量选取不恰当而出现误诊或漏诊，误诊的主要原因就是正常状态和故障状态的特征参量存在交叠区域，即状态特征量存在着模糊性。所以需要选取有代表性、有效的状态特征参量。

所以，传感器采集到的状态监测信号需要进行进一步的处理，其目的在于抑制干扰和提取信号特征，在错综复杂的信号中提出有用的信息量，精炼设备运行时的特征信息，以提高设备诊断的灵敏度。

3.基于变权综合的电气设备状态评估及维修决策

电气设备状态评估的方法有多种，其中主要分为传统的加权评分法和新兴的人工智能评估法。

加权评分法对事先选定的影响设备状态的因素集中的各个因素进行分项评分，再对各评分值进行加权综合，得出对设备状态的评估结果。这些因素既可以广泛地包含预试、在线监测、家族质量缺陷和设备自身质量等等；也可以狭义地侧重于对设备的状态监测，提取反映设备状态的各特征参数构成因素集。评分手段可以是专家打分，也可以通过经验公式、数学函数拟合计算得到。评分结果根据实际需求可进一步做模糊化处理，用于模糊综合评判。

人工智能评估法以神经网络为典型代表，通常以状态监测得到的反映设备状态的特征参数为评估要素。神经网络将电气设备的状态和状态特征参数之间的关系视为非线性映射关系，并通过对以设备状态特征参数为网络输入，以设备状态为网络输出的样本的学习过程建立这种复杂的映射关系。神经网络评估法需要大量的训练数据进行训练，且通常用作定性评估。设备状态评估的关键在于：（1）评估因素的确定，即确定能正确反映设备所处状态的因素集，如预试、状态监测、家族质量缺陷等；（2）评估手段的选取，常用的评估手段有专家评分、数学经验公式、人工神经网络等；（3）综合评判的方法及评估结果的确定，通常采用分层加权综合评判。

【参考文献】

电气设备的维修与检测研究 篇7

1 安全使用电气设备的原则

(1)必须严格遵守安全操作规程来操作。

(2)在使用电气设备之前必须试运行一下,并检查是否有异常情况,例如“电火花”。发现问题后,一定要找专职维修人员检修并排除故障,确定故障排除后再进行操作。

(3)不要触摸挂有“维修中”、“禁止合闸”等标牌的电气设备。这些电气设备有可能带电或正在检修,直接触摸对自己和他人都有可能带来危险[1]。

(4)使用电气设备或者在电源周围工作时,一定要使用个人防护用品,例如穿保护性或绝缘性鞋、戴绝缘手套等。

2 电气设备维修的原则

(1)先动口再动手:对存在故障的电气设备,不要急于动手,必须先询问故障产生的前后经过以及故障现象。对于自己生疏的设备,还要先熟悉电路原理和设备的结构特点。拆卸前要熟悉每个电气部件的位置、功能、连接方式以及与周围其他器件的关系,如果没有组装图,一定要一边拆卸,一边画草图,并进行标记。

(2)先外部后内部:先检查设备有没有明显的缺损、裂痕,并了解其使用年限、维修史等,然后再对其内部进行检查。拆卸前要排除外部的故障因素,确定为机内故障后再进行拆卸,否则,盲目拆卸会导致设备越修越坏。

(3)先机械后电气:要先确定机械零件没有故障后,才能检查电气方面的故障查。检查电路故障时,要使用检测仪器寻找故障的部位,确定没有接触不良的故障后,再有针对性地检查线路与机械的运作关系。

(4)先静态后动态:在设备没通电时,先判断电气设备的按钮、热继电器、接触器以及保险丝是否还能正常工作,从而确定故障的所在。通电试验是,听声音、测参数并判断故障,最后再进行维修。例如在电动机缺相时,如果测量三相电压值不能判别时,就要听其声,单独测量每相对地电压,才能判断是哪一相缺损。

(5)先清洁后维修:对于污染较重的电气设备,要先对其按钮、接触点、接线点进行清洁,检查外部的控制键是否正常。很多故障都是由脏污或导电尘块造成的,进行清洁后往往可以排除故障[2]。

(6)先电源后设备:整个故障设备中电源部分的故障率比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。

(7)先普遍后特殊:由于装配配件质量或者其他设备故障而导致的故障,占常见故障的一半左右。电气设备的特殊故障一般为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。

(8)先外围后内部:不要急于更换故障的电气部件,要先确认外围设备电路是否正常,再考虑更换电气部件。

(9)先直流后交流:检修时,要先检查直流回路的静态工作点,再检查交流回路的动态工作点。

(10)先故障后调试:对于故障和调试并存的电气设备,要在排除故障后,才能进行调试,必须在电气线路正常的前提才能进行调试。

3 检查方法和操作实践

3.1 直观法

直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、听、闻等方法,检查并判断故障的方法。

首先向操作者以及故障在场人员询问情况,包括故障的外部表现、故障的大致部位以及发生故障时环境情况等等。根据调查的情况,检查有关电器的外部有没有损坏、连线有没有断路、松动,绝缘处有没有烧焦,熔断指示器有没有跳出,电器有没有进油垢、水,开关的位置是否正确等。

3.2 测量电压法

测量电压法是根据电器的不同供电方式,测量各点的电流值、电压值并与正常值进行比较。可分为分阶测量法、点测法和分段测量法。

3.3 测电阻法

可分为分段测量法和分阶测量法。这两种方法适用于电器、开关分布距离较大的电气设备。

3.4 对比、置换元件、逐步开路(或接入)法[3]

(1)对比法:把检测数据和图纸资料与平时记录的正常参数相比较来确定故障,对于无资料也无平时记录的电器设备,可与相同型号的正常工作的电器进行相比较。电路中的电器元件属于相同的控制性质或多个元件共同控制一个设备时,可以利用其他相似的或同一电源的元件工作情况来判断故障。(2)置转换元件法:为了保证电气设备的利用率,对于某些不易确定的故障原因,可转换同一相正常工作的元器件进行实验,以判定故障是否是该电器引起的。需要注意的是拆下电源后要认真检查是否损坏,只有确定是由于该电器本身因素造成损坏时,才可以换上新电器,以免损坏新换元件。(3)逐步开路法:当遇到难以判断的短路或者接地故障时,换上新熔断器,把多支路交联电路,一条一条逐步或者重点地从电路中断开,然后进行通电试验,若熔断器熔断,那么故障就在刚断开的这条电路上。逐步接入法:电路出现短路或接地故障时,换上新熔断器后逐步或者重点地将各支路一条一条的接入电源,重新试验。当接到某条时熔断器又熔断,那么故障就在刚接入的这条电路以及它所包含的电器元件上。

3.5 强迫闭合法

排队电器故障时,直观检查没有找到故障点,并且手中也没有合适的仪表进行测量,可使用绝缘棒将有关接触器、继电器、电磁铁等用外力强行按下,将其常开触点闭合,然后仔细观察电器部分与机械部分出现的各种现象,比如电动机从不转到转动,某些部分从不动到正常运行等。

3.6 短接法

短接法是使用一根良好的绝缘的导线,将怀疑的断路部位短路接起来,当短接到某处时,电路工作恢复正常,说明该处断路存在问题。具体操作可分为长短接法和局部短接法。对于连续烧坏的元器件要在查明原因后再进行更换;电压测量时首先要考虑到导线的压降;不得违反设备电器的控制原则,试车时手不能离开电源开关,注意测量仪器的挡位的选择。

4 结语

综上所述,本文介绍了安全使用电气设备的原则以及电气设备使用的基本原则,并重点介绍了电气设备常见的一些检修方法。在生产过程中必须尽快的展开维修来降低企业的损失,为企业创造出最大的经济效益。

参考文献

[1]景少艳.电器设备故障的检测与维修[J].科技向导,2011,5:340～341.

[2]陈亚成.现代工业电器设备的维修原则及方法[J].电力建设,2009,2:105～106.

论述电气设备的状态维修技术 篇8

状态监测可定义为一种监测机器运行特性的技术或过程,通过提取故障特征信号(故障先兆),被监测特性的变化或趋势可用于在严重故障发生前预知维护需要,或者评估机器的“健康”状况。

要构成一个状态监测系统,必须首先考虑监测及诊断对象的故障机理,这有赖于监测对象物理模型的建立。例如,大型发电机的定子温度监测、振动监测,首先要考虑物理模型,由模型分析确定出合适的特征量,为故障检测和诊断提供基础。状态监测系统借助于电气接口,监控运行中的设备,在故障发生前预知维护需要,判定并详细定位故障,甚至估计设备寿命。

1.1 状态监测特征量的选取。

由于传感器技术的进步使得电气设备能够被监测的状态量逐渐加大,当前常用的电气设备的主要状态监测要体现在。

(1)变压器:以充油电力变压器最为常用,接着为SF6气体绝缘和环氧树脂浇注绝缘的变压器。其监测特征量包括了:油中溶解气体含量、铁芯接地电流、局部放电、绕组变形、高压套管的介损等。(2)电容型设备:主要涉及了电容式电压互感器、电容器、电流互感器、电缆等。其的监测特征量包括了:介损、泄漏电流、值电容等。(3)氧化锌避雷器:对阻性电流监测,有时可检测的总电流。(4)高压断路器:涉及到了F6断路器、油断路器、S真空断路器。当前监测的特征量包括了:操作机构的行程、闸线卷电流、速度和机械振动。

1.2 状态监测间隔期的确定。

状态维修主要是利用状态监测的方式检查设备的故障情况,当确定故障后就可以采取相应的措施进行危险处理,避免预防功能故障的发生这就需要对设备采取间隔期,根据不同情况的检查来弄清设备的具体情况,当设备被检查到存在的故障的可能后就徐娅萍进行相关的检查。

(1)按安全性要求确定状态监测的间隔期。按安全性要求确定状态监测的间隔期,就是将已出现的潜在故障继续发展为功能故障的概率设为Pa,如果要求功能故障发生概率控制在,则可以确定状态监测的间隔期Tc。检测过于频繁会浪费维修资源,因此需要综合权衡来确定Tc,而绝对不发生任何功能故障是不可能的,必须把功能故障发生的概率控制到规定的可接受的可靠性水平之内,以确保安全性。这种规定的可接受的可靠性水平是根据现场设备的实际情况及故障后果所事先确定的。一般来说,设备故障具有安全性影响时,在T内至少应做3次检测,也就是状态维修间隔期不得大于T/3。(2)按经济性要求确定状态监测的间隔期。当故障不危及设备安全,而预防性维修工作的费用损失少于故障损失时,则按最少费用损失的要求来确定状态监测的间隔期。

2 状态预测技术

回归分析法、模糊预测法、时间序列法、灰色预测法、人工神经网络法是状态预测中最为普遍的方法。

2.1 时间序列预测,使用较为普遍,作为传统状态预测方法可以对不同时刻观测值的相关性进行反映,主要显现出状态变化的“惯性”,主要能够将观测值的变化趋势如实反映。

2.2 回归预测,主要是针对电气设备的历史资料来搭建起数学分析模型,对设备的未来状态预测。

2.3 模糊预测,主要是利用了模糊逻辑和预报人员的专业知识对数据和信息进行处理,最终出现了规则库,接着使用一个线性逼近非线性动态系统后展开预测。根据当前的社会使用情况看,单纯的模糊预测由于精度问题发挥不了效果。

2.4 神经网络法,属于各种人工智能方法。在结合神经网络后使用到了历史数据作为训练样本,最后将书本上的知识运用到网络中。这样就可以对非线性系统进行准确的预测,对于电力系统负荷预测可以发挥出很大的作用。

3 状态评估技术

3.1 状态评估和状态维修。

对状态维修进行评估是一项重要的工作,主要是针对设备的现状展开评估,这样才能判断出是否维修以及维修方式。这说明状态维修主要是按照设备的状态,在状态评估过程中需要根据相应的结果来得出最佳维修方法,具体做法在于:对设备的维修进行判断,当时间允许的情况下多学习一些与故障相关的维修实践,这样才能发挥出良好的作用。当状态评估结果出来后,应该结合结果和实际需要来制定出相应的维修方案,这样才能保证设备能够正常运行。

3.2 状态维修与故障诊断的关系。

结合变压器,由于电力系统自动化水平的改进使得部分变电站使用了变压器在线监测装置以及相关的测试设备,这样可以给故障诊断提供了很大的信息技术与资料。但因为变压器的故障很多,且找出故障原因存在着很大的难度,这就给技术人员的检测工作带来了阻碍。实施故障诊断不管是在线还是离线以及故障发生的前后,其最终目标是能够准确判断出故障位置,并经过短时间的分析来得到具体的解决措施,分析发生了什么种类、多大程度的故障,亦即发生故障的部位,以便能够为维修提供支持。这样才能使得状态维修发挥出重要的作用。而开展状态维修能够给设备的健康以及使用何种对应措施提供帮助,判断此时刻设备的健康状况,重点在指明要不要修、什么时间修,而不是哪个部位有问题,什么样的问题,及怎么修。因此,在维修过程中需要根据不同的情况运用状态维修技术进行改进优化,提高其使用效率。

4 结论

综上所言,状态维修系统对于电气设备有着重要的影响,若熟练掌握了相关的知识将会在故障诊断过程中发挥出重要的作用,不仅能够降低故障损失,还能为我国的电力事业发展创造有利的条件。但这些必须要依靠技术人员的不断实践研究。

摘要：随着科学技术的发展,电气设备检测维护技术也大大提高,通过分析电气设备定期维修和故障维修的优点和弊端,提出了电气设备状态维修技术发展的必然性。

关键词：电力设备,状态监测,维修技术

参考文献

[1]邱仕义.电力设备可靠性维修[M].北京:中国电力出版社,2006.

[2]要焕年.电气设备两种维修制度的比较[J].电网技术,2006.

[3]田玲.电气设备实施状态维修决策方法的探讨[J].电网技术,2004.

浅谈电气设备的维修与检测 篇9

1. 先观察再动手, 先外部后内部

对于有故障的电气设备, 不应急于动手, 应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备, 还应先熟悉电路原理和结构特点, 遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系, 在没有组装图的情况下, 应一边拆卸, 一边画草图, 并记上标记。应先检查设备有无明显裂痕、缺损, 了解其维修史、使用年限等, 然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素, 确定为机内故障后才能拆卸, 否则, 盲目拆卸, 可能将设备越修越坏。

2. 先机械后电气, 先电源后设备

只有在确定机械零件无故障后, 再进行电气方面的检查。检查电路故障时, 应利用检测仪器寻找故障部位, 确认无接触不良故障后, 再有针对性地查看线路与机械的运作关系, 以免误判。电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高, 所以先检修电源往往可以事半功倍。

3. 先静态后动态, 先直流后交流

在设备未通电时, 判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏, 从而判定故障的所在。通电试验, 听其声、测参数、判定故障, 最后进行维修。如在电动机缺相时, 若测量三相电压值无法着判别时, 就应该听其声, 单独测每相对地电压, 方可判定哪一相缺损。此外在检修时, 必须先检查直流回路静态工作点, 再交流回路动态工作点。

4. 先清洁后维修, 先故障后调试

对污染较重的电气设备, 先对其按钮、接线点、接触点进行清洁, 检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的, 一经清洁故障往往会排除。对于调试和故障并存的电气设备, 应先排除故障, 再进行调试, 调试必须在电气线路速的前提下进行。

5. 先普遍后非凡, 先外围后内部

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障, 一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障, 要靠经验和仪表来测量和维修。先不要急于更换损坏的电气部件, 在确认外围设备电路正常时, 再考虑更换损坏的电气部件。

二、电气设备维修及检测方法

电气设备的维修及检测方法有很多, 在不同的情况下, 也可以选择适当的检修方法。

1. 直接观察法

直接观察法是根据电器故障的外部表现, 通过看、闻、听等手段, 检查、判断故障的方法。检查步骤为以下几点:首先是调查情况, 向操作者和故障在场人员询问情况, 包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水, 是否有人修理过, 修理的内容等等。其次是初步检查, 根据调查的情况, 看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动, 绝缘有无烧焦, 螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出, 电器有无进水、油垢, 开关位置是否正确等。最后是试车, 通过初步检查, 确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后, 可进一步试车检查, 试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象, 一经发现应立即停车, 切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求, 从而发现故障部位。

2. 短接法

设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外, 还有一种更为简单可靠的方法, 就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线, 将所怀疑的断路部位短路接起来, 如短接到某处, 电路工作恢复正常, 说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。以上几种检查方法, 要活学活用, 遵守安全操作规章。

3. 试验法

从外观检查未发现故障点时, 可根据故障现象, 结合电路图分析故障原因, 在不扩大故障范围, 不损坏电气和机械设备的前提下, 进行直接通电试验, 或除去负载通电试验, 以分析故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电动机上还是控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上。一般情况下检查控制电路, 具体操作是线路中有关的接触器、断电器将按归省的动作顺序进行工作。若发现动作不符合要求, 即说明该电器元件或其相关电路有问题。再在此电路中进行逐项分析和检查, 一般便可发现故障。待控制电路的故障排除恢复正常后, 再接通电路, 检查控制电路主电路的控制效果, 观察主电路的工作情况有无异常等。在通电试验时, 必须注意人身和设备的安全。要遵守安全操作规程, 不得随意动带电部分, 要尽可能切断电动机主电路电源, 只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运行, 则应使电动机在空载下运行。要暂时隔断有故障电路, 以免故障扩大。

4. 电阻电压法

电阻法是利用万用表欧姆挡测量电气的集成电路、晶体管各脚和各单元电路的对地电阻值以及各元件的电阻值来判断故障的一种检测方法, 它是检修故障的最基本的方法之一。一般而言, 电阻法有“在线”电阻测量和“脱焊”电阻测量两种方法。“在线”电阻测量, 由于被测元器件接在整个电路中, 所以万用表所测得的电阻受到其它并联支路的影响, 在分析测试结果时应给予考虑, 以免误判。正常所测的阻值会比元器件的实际标注阻值相等或小, 不可能存在大于实标标注阻值, 若是, 则所测得元器件存在故障。“脱焊”电阻测量, 由于被测元器件一端或整个元器件从印刷电路板上脱焊下来, 再用万用表电阻的一种方法, 这种方法操作麻烦, 但测量结果准确、可靠。

电压法是通过测量电子线路或元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障的一种检测方法, 是所有检测手段中最基本、最常用的方法。经常测试的电压是各级电源电压、晶体管的各级电压以及集成快各脚电压等。一般而言, 测得电压的结果是反映电器工作状态是否正常的重要依据。电压偏离正常值较大的地方, 往往是故障所在的部位。

5. 一些特殊的检修方法

(1) 利用电路原理方块图判断故障的方法。基本步骤是: (1) 根据现象判断故障类型; (2) 根据故障类型对照方块图, 判断故障部位; (3) 对判定的故障部位实际测试, 并分析其它单元可能引起的影响; (4) 根据电路原理图查找和确定故障点; (5) 对于多点故障, 应先抓主要矛盾, 再抓次要矛盾, 逐项排除。此方法的特点是根据电路的单元功能进行条块分割, 对号入座, 能较迅速地缩小检查范围, 集中精力找出故障点。

(2) 利用温度法来进行检修。这种方法对于某些随时间、温度等原因工作不稳定的设备适用。分升温法和降温法。如:有的设备刚开机时正常, 过一定时间后, 某些元器件太热而造成工作不正常, 此时适用降温法。具体方法:用吹风机或无水乙醇棉团给可疑元器件降温, 以确认坏件。如设备刚开机时不正常, 过一定时间后正常了, 则可试用升温法。

(3) 采用串行信号隔离法检测故障。此法适合信号串行的电路, 即电路中信号是逐级往下传递和处理的, 中途没有分支。当检查此种设备的故障时, 可以适当选取某一可疑的输入端, 挑开电路将信号通路前后切断, 看后级电路静态工作时是否正常, 通过逐渐判断, 确认故障所在。

(4) 采用并行支路判断法查找故障。此方法适合故障范围明确, 在查线遇到几条并行支路时采用。具体方法是:逐个挑开有关支路, 进行断电和通电观察、测试, 看设备工作状况的变化。此种方法在查找电路、漏电方面的故障比较有效。

摘要：电气设备在使用过程中, 难免要出现这样或那样的故障, 我们不但要掌握电气设备的日常维护保养, 同时还要学会正确的检修方法。文章主要论述了电气设备维修的几大原则, 介绍了几种常用的电气设备维修与检测方法。

关键词：电气设备,维修,检测

参考文献

[1]李爱芹, 高春英.电气设备维修的基本检测方法[J].农机使用与维修.2009, (2) :57.

[2]陈亚成.现代工业电气设备的维修原则及方法[J].广东科技.2009, (4) :105-106.

[3]付本田.电气设备的维修原则方法与实践[J].科技信息.2008, (13) :421, 449.

设备电气的维修与故障排除 篇10

(一) 以故障发生的部位, 分为硬件和软件故障。

硬件故障是指元器件、电线电缆、电路板、插接件等的故障, 软件故障是指PLC程序中产生的故障。

(二) 以故障出现时有无显示, 分为诊断报警故障和无诊断报警故障。

现在的设备都设计有自诊断程序, 实时监控显示整个系统的运行状态, 根据状态显示可容易查出出现的故障部位。无诊断报警故障, 这类故障排除较为困难, 要靠维修人员对设备电气的熟悉程度和技术水平加以诊断排除。

(三) 以故障有无破坏性, 分为破坏性故障和非破坏性故障。

破坏性故障会产生连带性的其他部件的损坏, 非破坏性故障只需排除自身的部位故障即可。

(四) 按照故障持续时间, 分为软性故障和硬性故障。

软性故障发生时有时无, 这类故障排除较为困难, 硬性故障发生就会停机, 直至修复才可正常运转。无论哪种故障, 往往几种故障并存, 这就要求维修人员进行系统的分析, 采取相应的办法进行排除修复。

二、故障的检查与分析诊断

这是故障维修的关键。故障的检查与分析诊断应遵循先外部后内部, 先动口后动手, 先机械后电气, 先静态后动态, 先电源后设备, 先故障后调试, 先清洁后维修, 先直流后交流, 先普遍后非凡先外围后内部等原则。

(一) 故障前的准备。

在接到报修时, 先现场询问调查。首先应要求操作人员尽量保持现场故障状态, 不做任何处理, 到现场后询问故障出现的过程情况, 根据已知的故障状态分析故障类型, 从而确定排除故障的原则。对照诊断手册、使用说明书和图纸, 可确定产生的故障原因。

(二) 电气故障的检查诊断方法。

在分析诊断的过程中, 要充分利用系统的自诊断功能来进行判断, 同时还要灵活运用电气故障的常用诊断方法。

1.直观法。直观法是分析故障的最初采用的方法, 是利用感官的方法, 根据电气故障的外部表现, 通过看、闻、问、摸等手段, 检查、判断故障的方法。观察:电器触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花, 可根据火花的有无等现象来检查电气故障。导线和螺钉间发现有火花时, 说明线头松动或接触不良, 有时观察有无烧焦的现象就能判断出结果。电器的触点在闭合和分断电路时跳火说明电路通, 不跳火说明不通。接触器线圈通电后, 衔铁不吸合, 要分清是断路还是接触器机械部分卡死。观察有无异常气体、明火、热源是否靠近电器, 有无腐蚀性气体侵入、有无漏水, 是否修理过, 空开是否跳闸, 开关、传感器位置是否正确。检查电器温升, 电器动作程序是否正常等。还可根据电器发出的声音、压力和气味等分析判断故障。此方法不但可以确定简单的故障, 往往可将故障范围缩小到较小范围。这要求维修人员具有丰富的实践经验, 要有多学科的知识和综合判断能力。

2.测量电压法。测量电压法是根据电器的供电方式, 测量各点的电压值、电流值和正常值比较。具体分为分阶测量法、分段测量法和点测法。此方法首先测量器件、电路板的电源供电, 供电正常后才可进行其他电压的测量。此方法在诊断的时候应用比较广泛。

3.测电阻法。分为分阶测量法和分段测量法。这种方法适合开关、电器分布较远的电气设备。可通过测量通断检查线路。

4.短接法。设备电气故障大致可归纳为短路、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。断路是出现较多的故障。包括导线断路、虚接、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。这种故障除了采用电阻法和电压法检查外, 可以不借用万用表采用短接法就可容易查出。方法是用一根绝缘良好的导线, 将怀疑的部位短接起来, 如短接到某处, 电路恢复正常, 说明该处断路。

5.电笔验电法。用验电笔检查火线是否有电可简单查出是否供电正常, 此法可检查简单故障。

6.接口状态检查法。现在的设备多将PLC可编程控制器应用其中, 设备和PLC可编程控制器以接口信号形式互相通信联接。接口信号可通过编程器或者内装编程软件的PC调出, 运行状态也可在其中观测。现在的电气维修人员不但要有基本的电气知识, 还要熟悉可编程控制器等高科技的仪器的使用。

7.参数调整法。现在的设备应用了许多的高科技的器件, 像PLC可编程控制器、变频器、伺服驱动器、数显仪、显示屏等, 这些器件具有智能功能, 里面装有许多可修改的参数。这些参数不仅能使各电气系统与设备相匹配, 而且使设备功能达到最佳化。因此任何参数的变化和丢失都是不允许的, 设备随着长期的运行所引起的机械或电器性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳状态。这就需要重新调整相关的参数。这种方法对维修人员提出了更高的技术要求, 要有丰富的电气调试经验。

8.交换替换法。交换替换法也是一种非常实用的方法。当发现器件或电路板不能确定是否出现故障的情况下, 可以用备件替换, 如没有备件可将系统中相同的两个器件或电路板互换检查。替换前一定要注意所换器件和电路板是否完好, 状态是否一致, 替换时一定要保证接线正确, 参数一致, 准确无误后再通电试验。此种方法许多疑难的故障都可迎刃而解。

三、电气的维修和故障的排除实用

这是排除故障的实施阶段。热收缩膜包装机广泛适用于烟草、啤酒和牛奶等企业。下面以热收缩膜包装机为例列举几个常见电气故障做一简要介绍。

(一) 输送电机不转。

1.电源故障。用直观法检查电源接线是否脱落, 如脱落修复, 用电压法检查电源电压是否正常, 设法改善。

2.机械故障。按照先机械后电气原则检查机械传动是否卡滞, 传动链条是否脱落, 予以修复。

3.变频器故障。检查变频器是否存在报警, 按照报警提示进行解决。变频器参数是否更改, 变频器输入、输出信号是否正确。必要时用备件更换。

4.电机故障。按直观法检查电机接线是否脱落, 电机是否烧毁。

5.控制故障。检查PLC可编程控制器有无损坏。观察信号输入、输出信号是否有指示。由先外后内, 先查输入后查输出采用信号追踪法检查逐一消除故障点。

(二) 温度升不上去或不加温。

1.线路故障。检查线路有无松动、脱落现象, 修复。

2.温控表故障。检查温控表是否损坏, 检查输出继电器是否损坏。

3.加热丝故障。检查加热丝接线是否脱落, 加热丝是否烧断。必要时更换。

4.热电偶故障。用万用表检查是否损坏, 如烧坏更换。

5.操作错误。按照操作程序必须先启动热风才能加热, 按操作规程操作。

6.其他原因。检查是否有其他原因引起的温度不能升高, 例如有否有冷风吹入信道内。消除产生故障的原因。

四、结语

电气设备维修浅析 篇11

【关键词】电气设备；维修

前言

自建国以来，我国的经济发展重点就是重工业，它的发展进度直接影响着一个国家的综合国力。我国的重工业一直朝着良性的方向发展，在生产过程中，电气设备起着很重要的作用，是影响到工业生产的重要因素，如果电气设备出现的问题得不到及时维修，甚至会带来重大的安全事故。所以，应对电气设备的常见问题进行探讨，制定出实效地解决措施，为企业带来更多的经济效益。

1.小议电气设备维修的相关内容

1.1概述电气设备维修工作意义及工作内容

所谓的电气设备，其实就是在工业产品生产过程中应用的所有自动化电气设备。工业行业生产使用的电负荷较大，电气设备如果不经过定期检修，容易带来安全隐患，如果一个环节出现故障，就很可能导致重大安全事故。因此，电气设备的检修工作一直是企业所重视的问题，在检修过程中，不断地实践与总结，能够基本地掌握其规律，极大地提高机械设备检修效率，缩短恢复正常生产实践，给相关企业带来更大的经济效益。

电气设备的检修工作主要包括周期性检修和日常检修两部分，在电气设备的检修过程中，需要对损坏的设备进行修复，有的设备破坏程度过大，已经不可修复，需要进行及时更换，现在的工业生产过程中，电气设备都应用了自动化技术，很多电力参数都进行力量准确地设定。因此，应及时地恢复机械设备的基本性能，然后保证设备的精度和工作效率，这样才能保证产品的质量。电气设备的检修工作是整个企业的核心工作，如果检修工作做得不到位，将会影响生产进度和产品质量，也会干扰到电气设备的使用年限，给企业带来经济损失。

1.2分析电气设备维修的常用方法

其实整个工业生产过程较为复杂，所需要的电气设备种类很多，每种设备的性能和构造也不一样，检修的过程需要采取不一样的措施，主要有几种检修办法：首先是需要监测设备的工作状态，这是常用的电气设备检修方式，选择在规定地周期，对电气设备进行定位低检修工作，但是这个方式需要了解整个电气设备的运行状况，通过不断地统计分析，大致推算出电气设备发生故障的周期，这样才能更好地进行检修工作；其次，是根据电气设备自身工作状况来决定，电气设备的管理应进行建立日常管理档案，设定出检查验收标准，有了这些保障措施，可以减少检修工作的盲目性，但是如果缺少对电气设备实际运行情况的了解，在实际的维修中可能会出现维修偏差；最后就是将上面的两种方式进行有效地结合，共同为检修电气设备提供理论根据。这种方法不但可以吸收状态监测和设备自身运行状况的特点，而且能够更好地对电气设备进行维修。如果有些电气设备经常发生故障，就应该采用状态监测来进行检修。

2.探析电气设备常出现的故障及特征

2.1电气设备内部线路故障是其最为常见的故障之一

电气设备内部线路的常见故障主要有电缆接插件故障和导线故障，现在简要地分析其故障几点起因：首先，电气设备的接插件安装不正确；其次，电气设备内部线路维修过程中，未采取科学地维修方案、有些维修人员甚至选用了不合格的材料等。除此之外，电气设备还受到外界的环境影响，如电气设备经过长期使用，内部线路受到环境污染、电子元件发生相互磨损、振动、老化，导致接插件松动、腐蚀、氧化，导线的绝缘层等非金属物质老化变质，影响到内部线路的运行性能。另外，空气的湿度、温度将诱使内部线路部件发生缓慢的化学反应，也会加速线路老化。所以，内部线路故障将经常出现在使用年限过长的电气设备上，线路损耗性故障相当常见，如由于氧化导致内外导体绝缘阻值下降、馈线插头接触不良、电缆中插头插座氧化、变形等造成的内部线路不能正常传送信号等。

2.2阐述电气设备内部线路故障的特征

电气设备内部线路系统是一个很复杂的结构，线路复杂，交联内部线路多且长，每一电线束由多根电线组成，为了避免这些电线束相互碰擦，在电气设备设计过程中，都将其安装在电气设备较隐蔽的边壁中。此外，电气设备运行过程中，机器一直在不停地振动，会导致线路接插件连接松动，造成线路接触不良，影响电气设备的运行性能。电气设备在运行前，都会经过地面检查系统审核，检查过程可能显示正常，而运行过程中就出现了故障。由于线路被安装在电气设备的隐蔽位置，导线绝缘层破损位置隐藏在多条电线线束之中，不易检查发现。所以，电气设备内部线路的检查和维修都有一定的难度，内部线路故障很难发现和预防。

3.探析电气设备内部线路故障的维修办法

3.1目视检验法是常用的检查内部线路故障办法之一

现在国内大多数企业经常采用目视检验法是检查内部线路故障的办法之一，但此办法有局限性，维修人员必须距离电缆距离非常近，需要仔细检查绝缘层无有细微的孔洞和裂纹。在上文已经提到过，线路被安装在电气设备的隐蔽位置，况且所有的电线束都是有多根电线缠绕起来的，且许多电线束被安装在电气设备的壁中，擦破的绝缘层可能隐藏在线夹下，检查起来将会增加很大难度，检查也会不彻底。

3.2分析三用表测量电缆电阻及电压的维修方法

在电气设备的内部线路系统中，一根电缆包括不同线径、材质的电线，它们都有着不同的单位长度电阻。根据这个原理来检测不同地段的电阻，判断电缆接触不良的地方。如果测得的电阻值过低，说明电缆是正常的，如果测得的电阻值过高，大于规定的正常范围，说明该处有断裂。所以，采用三用表测量电缆电阻可分段排除断线的故障。另外，还可以通过电压的测量确定端口输出是否正常，并通过组成电桥和调节电桥的平衡来确定一些短路故障点的位置。

3.3线路故障测试定位仪是近年来采用的排除线路故障的新型仪器

为了能够快速、准确地分析定位线路故障，使用电子线路故障测试定位设备。这种设备采用较为先进的技术，实用性极强，得到广泛应用。这种仪器除了具有普通的故障测试及定位功能外，还具备着多样的功能，如交流、直流电压测试，负载测试，电容测试，短路故障定位等，这种仪器还具备最大的优势就是其本身的微电流和电压不会损坏机身设备。这种设备不但具有超强的性能，而且它有良好的防碰撞等特性，适应电气设备的维修环境。它检测电气设备内部线路故障的灵敏性很高，可以快速检测电气设备内部线路故障。

4.结语

综上所述，电气设备的运行是否正常，直接影响着工业的生产。然而，我国检查内部线路故障的技术还有待改进，只有不断地创新，研制出更高性能的检测设备，才能更好地服务于电气设备行业中，保证电气设备运行的安全性。

参考文献

[1]张炜.浅谈电气设备维修原则及维护[J].民营科技，2012（09）.

[2]戴玉光.试论电气设备的维修与检查[J].黑龙江科技信息，2008（26）.

电气设备的维修 篇12

一对状态维修技术的相关阐述

随着企业用电量的不断增大和对用电安全性要求的提高,电气设备维修管理的重要性日益显现出来。因为维修费用在企业成本比例中的不断提高,使得采取合理的维修策略和技术,在不降低可靠性的前提下节省维修费用,便成为企业设备维修部门面临的重要课题。在这种情况下,状态维修技术便应运而生,它是根据设备状态监测结果来进行的维修活动,其实质是预防维修的升级,是一种有的放矢且定量的维修活动。状态维修包含可靠性为中心的维修技术和预测维修技术。这两项技术最初应用于航天航空系统,后来应用于核电站的维修,近年来,已成功地应用于电气设备的维修中。状态维修的好处在于,它克服了以设备运行时间来确定预防维修的不定量因素,有利于降低维修成本和减少准备工作。状态维修的前提与基础是对设备进行状态分析与评判,要评判设备目前处于什么样的状态,是否有潜在故障的发生。状态维修适用的范围是设备应配备较为完善的检测装置,与状态检修密切相关、能直接提高状态检修工作质量的理论与技术主要包括三个方面的内容,分别是设备寿命管理与预测技术、设备可靠性分析技术、信息管理与决策技术。状态维修是设备维护管理所提倡和发展的方向。

二当前电气设备状态维修存在的困难

设备的可靠运行离不开设备状态的检测,只有发现萌芽状态的设备缺陷,才能把事故消灭在萌芽状态。状态检修就是确保设备可靠、经济安全运行的一个重要手段。当前,在电气设备管理中,往往面临一些问题和困难。

1. 状态检修的精准性不够

状态检修工作必须是以准确的状态诊断为基础的,而准确的状态诊断又依赖于完善的、准确的实时在线状态监测。但由于受传统设备管理理念与模式的制约,虽然状态监测的手段不少,但企业在具体的实施运用中,却对运行中的电气设备,特别是主机设备的状态监测难以做到尽善尽美,无法真正得到可靠的设备状态结论数值,从而导致做无效维修,或维修时间过长,有时严重影响了生产的正常运行。

2. 状态检修的时间难以保证

状态维修技术中的诊断是以单台设备为目标的,而电气设备的停运涉及到相关配套、甚至整套机组的运行,特别是机组的停运检修还涉及企业整个生产线的运行、调整,难以因地制宜的按照单台设备或某套机组自身的状态确定维修时间。这就造成状态检修被迫流于形式,或是不得不强行迫使设备停机,中断正常的工作,导致因增加停机维修的次数,降低设备的可用性,而使企业的电气设备维修成本上升。

3.状态检修的技术力量薄弱

当前,电气设备状态检修技术含量越来越高,对维修人员的技术水平要求也越来越高,然而现有检修、维修人员素质普遍有待提高,能单独完成维修任务的技术骨干很少,维修人员不会修施工设备的尴尬局面在不少施工企业中普遍存在。同时,一些旧机械老旧程度加重不能及时更新,修理机具得不到更新补充也造成了维修能力低下。导致有时企业设备坏了不得不送外修理或外聘专业人员来检修,造成修理成本大幅度增加。

三进一步做好设备状态检修工作的对策

状态检修是确保设备正常运行的主要手段,对于电气设备有着重要的影响,掌握相关的知识能在故障诊断过程不仅能够降低故障损失,还能有效发挥设备自身作用,促进企业高效有序发展。当前,要进一步提高状态检修工作水平,应该做好以下几个方面的工作。

1.进一步加强状态检修工作的领导

要成立以企业主要党政领导为组长的状态检修工作领导小组,全面协调、指导状态检修工作,组建以分管领导为组长,基层技术员、班班长为成员的状态检修工作小组,并明确各自工作岗位和职责;要按照“总体规划、分步实施、逐步推进”的工作原则,认真制定《企业状态检修实施细则》等制度,精心研究部署状态检修工作,在借鉴其他设备状态检修成功经验的基础上,结合企业自身实际情况,深入探索状态检修工作;要进一步加强管理,提高现场标准化作业水平,制定不同工作现场的标准化作业流程,确保检修过程中的现场安全;要不断教育员工把思想统一到如何进一步优质、高效地开展好状态检修的中心工作上来,不断增强各级人员做好状态检修工作的责任感,从而在组织上、制度上确保状态检修工作的顺利开展。

2. 进一步加强状态检修计划的制定

要根据状态评价结果,明确非正常状态设备单元检修策略。按照设备检修的必要性和紧迫性进行排序确定检修时间。要继续推进标准化,完善全面技术和检修管理办法和管理体系,深入探索维修质量在设备检修过程中和状态监测仪器在质量验收中的应用,继续深化点检定修制,以设备管理、检修费用的全员管理,实现由设备的静态管理向动态管理、计划检修向预知检修的尝试。要做好各类设备的状态检测和设备检修台账、报告总结的收集整理工作,及时地对各类数据库进行补充和完善,充实经验积累,便于掌握设备技术状态、提高故障判断和分析能力。

3. 进一步加强状态检修的技能培训

要全面提高员工状态检修知识水平,提高设备状态检修技能。要开展全员状态检修知识宣传,组织全体员工认真学习状态检修相关管理制度标准,举办状态检修知识讲座、知识培训班等;要不断强化状态检修专业人员的培训力度,重点对检修骨干成员进行业务培训,使检修小组成员全面提升状态检修技能,从而带动整个专业实施状态检修;与此同时,还要开展员工技能培训,提高员工状态检修知识水平和业务素质,重点开展状态检修基础知识的普及,熟悉状态检修整个工作流程,使状态检修工作深入每一名员工心中。为企业状态检修工作的开展提供强有力的人力支持。

4. 进一步加强状态检修工作的信息收集

状态检修资料信息收集是开展状态检修工作的基础,企业面临电气设备型号繁多、数量大、基础数据不清等诸多问题,必须坚持做好全方位收集配网线路、设备信息,以确保配电生产信息管理系统技术数据与设备现状的对应工作。因此,要针对因单位机构变更、人员变动造成的部分原始资料遗失、损坏等问题,通过构建设备运行信息数据化收集平台和加强巡视监测信息做好信息统计收集工作,规范抢修值班记录,准确提供抢修故障记录、故障分析报告,通过对配电变压器的电压、电流和负荷实施在线监测等方式保证设备信息的完整性。同时,要做好对收集的信息进行梳理归类工作,保证存放规范,查阅方便,从而为电气设备状态检修提供详实的基础数据。

5. 进一步加强设备状态评价考核工作