电气设备维修技术

电气设备维修技术（精选8篇）

电气设备维修技术 篇1

一、机械磨损

（一）机械磨损的理论? 两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生组织机件运动的摩擦阻力，因其机械能量的消耗并转化而放出热量，使机械产生磨损。

（二）机械磨损的类型?

1、黏着磨损？

也称咬合(胶合)磨损或摩擦磨损。黏着磨损是在法向加载下，两物体接触表

面相对滑动时产生的磨损。

磨损产物通常呈小颗粒状，从一物体表面黏附到另一个物体表面上，然后在继续的摩擦过程中，表面层发生断裂，有时还发生反黏附，即被黏附到另一个表面上的材料又回到原来的表面上，这种黏附反黏附往往使材料以自由磨屑状脱落下来。黏着磨损产物可以在任意的循环中形成，黏着以后的断裂分离，并不一定在最初的接触表面产生。

2、磨料磨损?

由于一个表面硬的凸起部分和另一个表面接触，或者在两个摩擦表面之间存在着硬的颗粒，或者这个颗粒嵌入两个摩擦面的一个面里，在发生相对运动后，使两个表面中某一个面的材料发生位移而造成的。

3、表面疲劳磨损?

两接触面做滚动和滑动的复合摩擦时，在循环接触应力的作用下，使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。

4、腐蚀磨损?

在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，使腐蚀和擦而导致零件表面物质损失的现象。

（三）机械磨顺的一般规律？

机件的正常磨损过程大致可分三个阶段，一：“跑合”阶段，在这个时期内开始由于零件表面存在着加工后的不平度，在接触点上引起高接触应力，磨损速度很快，随着机械运转的时间延长．不平度凸峰被逐渐磨损，使摩擦表面的实际接触面逐渐增大，磨损速度逐渐减慢．二：“稳定”磨损阶段 在这个时期内，由于机械已经过“跑合”，摩擦表面加工硬化，微观几何形状改变．从而建立了弹性接触的条件。同时在正常运转时，摩擦表面处于液体摩擦状态，只是在启动和停车过程中，才出现边界摩擦和半干摩擦情况，因此，磨损速度降低而且基本稳定，磨损量与时间成正比增加，问隙缓慢增大到坑川。三："急剧”磨损阶段，由于摩擦条件发生较大的变化（如温度急剧增加，金属组织发生变化），产生过大的间隙，增加厂冲击，润滑油膜易破坏。磨损速度急剧增加，致使机械效率下降，精度降低，出现异常的噪声和振动，最后导致发生意外事故。

（四）、机械磨损的影响

影响机械磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。

二、密封润滑

（一）、机械密封概述（原理）机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力

(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。机械密封的主要部件有静环和动环等端面密封副压紧元件。机械密封多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

常见的机械密封泄露原因有动作性损坏、密封面平面度损坏、密封面润滑性破损及

多因素叠加作用引起的泄漏等。

（二）、密封装置的作用防止润滑剂的泄漏并防止外部杂质、灰尘、空气和水分等浸入润滑部位。密封不仅能大量节约润滑剂，保证机器正常工作，提高机器寿命，同时防止污染，改善环境。

（三）、密封装置的分类 静密封和动密封，动密封又可以按照运动分为移动密封及旋转密封两类，按接触形式分为非接触密封和接触密封两类，按密封位置分为端面密封和圆周密封两类。两个具有相对运动的结合面之间的密封称为动密封。两个相对静止的结合面之间的密封称为静密封。泄漏包括两方面原因――密封面上有间隙及密封两侧有压力差。所有的静密封和大部分动密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以减少或消除间隙，达到密封的目的，这类密封方式称为接触式密封。密封面间预留固定间隙，依靠各种方法减少密封间隙两侧的压力差而阻漏的密封方式，称为非接触式密封。

（四）、机械润滑的概述

机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。

（五）、润滑的作用

1、减少摩擦、减轻磨损（润滑剂，形成一层膜）；

2、降温冷却（润滑剂带走摩擦产生的热量）；

3、清洗作用（带走表面磨削下金属磨削或污物）；

4、防止腐蚀（润滑剂中含防腐、防锈剂）；

5、缓冲减振作用（油膜有一定的刚度）；密封作用（半固体润滑剂，防止水分、杂质侵入）。

（六）、润滑剂的分类

生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。

（七）、润滑的方式

润滑方法有分散润滑和集中润滑两大类。分散润滑是各个润滑点用独立的分散的润滑装置来润滑，这种润滑可以是连续的或间断的，有压的或无压的；集中润滑则是一台机器或一个车间的许多润滑点由一个润滑系统来同时润滑。

三、事故模式理论

（一）、事故模式理论：是人们对事故机理所作的逻辑抽象或数学抽象，是描述事故成因、经过和后果的理论，是研究人、物、环境、管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故、造成损失的理论。目前，世界上有代表性的事故模式理论有：因果连锁模型、多米诺骨牌模型、综合模型、系统理论模型、轨迹交叉模型、人为失误模型、生物节律模型、事故突变模型、能量意外释放论、能量转移理论等。

能量转移论 ：基本思想：不希望或异常的能量转移是伤亡事故的致因。即人受伤害的原因只能是某种能量向人体的转移，而事故则是一种能量的不正常或不期望的释放。能量按其形式可分为动能、势能、热能、电能、化学能、原子能、辐射能（包括离子辐射和非离子辐射）、声能和生物能等。

在能量转移论中，把能量引起的伤害分为两大类：

第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性的损伤阈值的能量而产生的。人体各部分对每一种能量都有一个损伤阈值。当施加于人体的能量超过该阈值时，就会对人体造成损伤。大多数伤害均属于此类伤害。

第二类伤害则是由于影响局部或全身性能量交换引起的。譬如因机械因素或化学因素引起的窒息（如溺水、一氧化碳中毒等）。

在一定条件下，某种形式的能量能否造成伤害及事故，主要取决于：人所接触的能量的大小，接触的时间长短和频率，力的集中程度，受伤的部位及屏障设置的早晚等。

用能量转移的观点分析事故致因的基本方法：首先确认某个系统内的所有能量源；然后确定可能遭受该能量伤害的人员及伤害的可能严重程度；进而确定控制该类能量不正常或不期望转移的方法。

四、焊接维修技术

一、焊接修复技术概述

利用焊接方法进行机械零件的修补或在机械零件表面制备抗磨,防蚀等涂敷层。

二、焊接方法及特点

补焊：修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂。堆焊： 恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属。

一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？

钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接

头强度较低(小于70 MPa)。（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？

利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？

电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。

（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

四、激光焊的基本原理是什么？有何特点及用途？

激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。激光焊具有如下特点：

1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属；

3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体； 4）激光焊设备较复杂，成本高。激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。

五、电子束焊的基本原理是什么？有何特点及用途？

电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。电子束焊具有以下特点： 1）能量密度大，电子穿透力强； 2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小； 3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。

电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

五、维修新技术

纳米减摩与自修复技术

一、概述

摩擦磨损是装备部件失效的三种最主要形式之一而磨损一般起始于早期的轻度表面微损伤，因此，对磨损表面的微损伤进行原位修复一直是维修工作者不断追求的目标。纳米减摩与自修复技术则是一种集润滑与修复功能于一体，有效降低摩擦、减小磨损、避免表面微损伤的动态自修复技术。

纳米减摩与自修复技术不仅可以对装备表面微损伤(如发动机、齿轮、轴承等磨损表面的微损伤)进行自修复，预防装备部件的失效，极大地延长装备的使用寿命，还将通过影响和改进传统的润滑方式而可以进行原位动态自修复预防或抑制部件的失效不需要拆卸部件修复。

二、纳米减摩与自修复技术的基本原理

纳米减摩与自修复技术是利用先进的纳米技术,通过在润滑油中加入纳米减摩与自修复添加剂,不但达到降低设备运动部件的摩擦磨损和对设备部件表面微损伤(如发动机、齿轮、轴承等磨损表面的微损伤)进行原位动态自修复的目的,从而延长设备的使用寿命.三、纳米减摩与自修复添加剂的性能

1．纳米减摩添加剂在不同油品中的摩擦学性能：耐磨性:M2在液体石蜡、16#油和15W/30油中磨斑直径（mm)分别降低了42%、56%和19%。

2．修复性能：M2在摩擦试验后，试块重量不仅没有减少，而且出现了增重现象，其他3个配方的失重也非常小，这说明所研制的配方具有良好的修复功能。

3．高温摩擦学性能：高温抗磨性:M6和M4在120oC下具有很好的抗磨性能。与16#油比较，M6和M4的磨损分别降低了56%和55%。高温减摩性能：从图可以看出，4个配方的减摩性均较16#油的减摩性有所改善，其减摩性顺序为M2＞M6＞M3＞M4。

4．纳米减摩与自修复添加剂的台架试验：对自行研制的纳米减摩与自修复添加剂M6与其他添加剂M3和MJ进行300摩托小时的加速强化发动机台架试验.图中给出了16#机油和三种不同添加剂作用下主轴颈、铜套、汽缸等部件的磨损与试验时间的关系。

电气设备维修技术 篇2

1 电气设备维修原则

1.1 先了解设备

故障电气设备在维修前需先对设备的电路跟结构进行详细的了解, 参照设备维修手册对每个部件的功能、位置、工作方式等进行分析, 观察各个部件间的联系, 在进行拆卸时做好位置记录, 以便恢复原貌。

1.2 由外到内依次检测

有问题的设备需要从外到内依次检查问题所在, 进行拆卸和检测时不可盲目拆卸, 如果找到问题所在, 先观察和测量出现问题的元器件设备是否与其他元器件关联, 避免造成其他元器件在维修时遭到损坏。

1.2 先机械后电气

对电气设备进行设备维修时, 先断电检查设备硬件机械零部件是否出现问题, 如果没有找到硬件发生问题, 再使用电气检测设备进行电气元器件和电气线路的检查。

1.4 先断电再通电

先断电检查设备的开关、保险、接触器、等, 再通电观察电气检测设备的参数, 最后确定故障位置进行维修。

1.5 先清洗后维修

一些电气设备由于使用时间较长会被油污、粉尘等严重污染, 所以在进行维修前先要对设备进行清洗, 首先清洗一些已发生故障的位置如:开关、焊接点、连接点等, 有些故障原因就是由于污染严重导致设备不能正常工作, 进行清洗后设备就正常工作了。

1.6 先电源后设备

电气设备如果不通电, 那么电源部分发生故障的几率较大, 进行电气设备的检修时通常要先对设备的电源部分进行检查。

1.7 先检查常见故障

电气设备都会发生一些常见的故障问题如:线路断开、开焊、锈蚀等, 如果常见故障为检查到设备故障问题, 那么就要通过专业的检修机器和仪表测量对设备细致检查。

1.8 缩小更部件的范围

发现问题部件不易急于更换, 要对问题部件进行电路细致分析, 做到更换的电气设备部件越少越好。

1.9 检修直流回路再检修交流回路

电气设备检修电路先对直流回路部分进行检修, 因为直流回路部分的设备元器件相对于交流回路要少, 如果直流回路部分出现问题更容易解决。

1.1 0 解决故障后需要对设备进行调试

电气设备在找到故障问题并且解决后需要对电气设备进行调试, 调试包括:设备的正常运转, 各个元器件工作正常调试, 线路无虚接等。在调试时要按照设备工作正常顺序逐一检查, 避免调试时造成元器件连锁损坏。

2 检查方法和操作过程

2.1 直观检查法

通过对设备的观察、气味和对设备操作者的咨询, 初步判定设备故障原因, 在根据判定进行细致的检查分析。一般电气设备的故障是由某个部件因腐蚀、污染或者人为操作不当等引起熔断、烧焦、破损等引起的[1], 这些问题通过直观的方法就可以很容易找到故障点, 进行简单的维修和更换就可以解决问题。

2.2 测量电压法

通过使用电压检测工具对电气设备的各个部件进行电压测试, 观察电气部件的电压是否复合正常工作要求, 如某个部件的电压不正常, 则故障问题很有可能就是这个部件位置。

2.3 测量电阻法

对于大型电气设备, 各个部件分布距离较大[2], 可以采用测量电阻的方法对各个部件的电阻进行检测, 从而判断故障位置。

2.4 对比法、置换元件法、逐步开路法

1) 对比法:通过电气设备的电路说明图或者以往的检测数据参数与实际的电气设备电路进行比较, 判断故障位置[3]。如果没有电路图可做参考, 那么可以找同类电气设备进行比较;

2) 置换元件法:根据检测找到可疑问题部件, 使用新的部件进行连接检测, 如果置换元件后设备正常工作, 那么就证实此部件出现问题可以将问题部件拆卸下来, 再对问题部件进行分析, 如果确实是此部件问题, 可进行新部件的更换;

3) 逐步开路法:电气设备的多支路并联电路短路, 通常会有明显的故障表现, 如冒烟、火花、焦味等, 如果是电机内部电路短路不容易发现故障。这时可以通过逐步开路法检查找到问题。逐步开路法的操作方式是通过更换熔体的办法, 将多支路交联电路, 逐步的从电路中断开, 然后再通电试验, 对各个部件进行检测, 如果发现检测某个部件时熔断器被熔断, 那么这个部件的位置就是故障问题的所在了。那么再对这个问题部件进行详细的分析, 将故障部件的线路和元器件组进行分段分析, 逐步的检测线路, 一步步缩小检测范围, 从而确定故障点, 最后进行故障排出[4]。这种方法简单, 但是容易损坏问题不严重的电气设备元件。所以进行检测是要慎重。

2.5 强迫闭合法

如果通过直观方法找不到设备的故障问题, 又没有很好的检测工具进行检测, 那么可以通过将有关继电气设备、接触器、电磁铁等用外力强行按下, 使其常开触点闭合, 这是观察电气设备的各个部件是否出现异常, 注意如发现冒烟、明火等情况及时断电, 避免照成更大的事故。

2.6 短接法

电气设备电路故障情况有短路、断路、接线错误、过载等[5]。通常电气设备故障中断路故障较为普遍。断路故障是设备的接触点接触不良、导线熔断, 虚焊等情况, 可以通过电阻法、电压法或者较为简单的短接法来进行判断和处理。短接法简单实用, 可以通过在断路部分两端连接绝缘的导线, 如连接后设备正常工作, 那么隔离的那部分部件就是断路, 可进行修复。

3 结论

电气设备维修技术是我们工作和生活比不可少的一项维修技术, 通过本文的介绍可以处理一些简单的设备故障问题, 如遇到解决困难的问题, 不要轻易自行解决, 找专业的维修人员进行维修。

参考文献

[1]丁宏学, 等.简议电气设备的检查与维护技术[J].黑龙江科技信息, 2010 (29) .

[2]杨玉成.论电气设备的维修[J].经济技术协作信息, 2009 (28) .

[3]蓝晓威.论电气设备维修检查的原则与方法[J].民营科技, 2010 (4) .

[4]戴玉光.试论电气设备的维修与检查[J].黑龙江科技信息, 2008 (26) .

电气设备维修技术 篇3

关键词 电气设备 状态维修 现状 发展

一、电气设备的“健康”状况存在差异

首先是设备的先天条件不一样，进口设备和国产设备的技术状况不一样；同样是国产设备，不同厂商因技术与管理水平不一样，使其产品质量也不一样；即使是同一厂商，因技术、管理上的差异，其产品质量不同；不同时期、不同批次的产品，其质量也会不一样。因此应当承认设备投运的初始状态是千差万别的。

其次，设备的使用环境不一样，不同的环境将对设备运行状况产生不同的影响，这种环境主要有两种：一是设备所处的外部自然环境不一样，尤其是供电设备，大部分暴露在室外自然环境中，因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异，对设备的影响有较大不同；二是设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同，尤其是故障时系统短路容量差异较大。

二、电气设备的维修制度

1.定期维修的弊端

由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的“健康”状况好坏相差甚大，而定期维修制度几乎无视这些状况的差异，而采用统一的、一刀切的定期维修方式，其最主要的表现在维修结果上，要么维修过剩，要么维修不足。工程的实际情况大多是出现维修过剩，经常出现“小病大治”、“无病亦治”的盲目维修的现象，这种维修过剩的结果，必将出现如下维修的弊端：

（1）一些状态良好的设备，因盲目维修而出现故障或潜在故障，维修达不到恢复设备原有的可靠性的作用，而是增加了设备的故障隐患和故障率。

（2）降低了设备的可用性，许多维修迫使设备停机。中断对用户的不间断供电，这是增加停机维修的次数的必然结果。而提高供电可靠性是供电企业非常重要的基本考核指标。目前，定期维修是电气设备停运的主要原因，往往占全部停运时间的60%以上。

（3）增大设备运行管理成本，使企业在市场和发展竞争中不堪重负。电气设备的大修费用是企业管理中主要的支出费用，该费用在电力企业经济活动中所占比例不小，这就直接影响了企业的经济效益。因此要提高企业的经济效益也必须对企业设备现行所执行的定期维修制度进行改革，以经济效益的观点和要求来指导维修策略的分析选择。

2.状态维修完全替代定期维修的可能性

首先，电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同，出现缺陷的原因和规律也不相同。另外在工作时所受的电、热、机械、环境各不相同，呈现的损耗规律不会相同。

其次，各个设备在电力系统中的地位和影响不同，每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。能否或有没有必要对所有设备进行状态监测、故障诊断、状态维修呢？事实上，对所有设备及其部件进行状态监测和状态诊断在技术上有困难，而且对所有设备及其部件进行状态监测在费用上难以承受。所以，未来的状态维修不可能完全代替定期维修，而是状态维修和定期维修共同存在的局面。

三、电气设备的状态检测技术

电气设备状态监测为设备的故障诊断和性能评估提供了依据。因此有必要对他们的运行状态进行监测，及时了解和掌握设备的状况，以确保整个电力系统的安全、稳定运行。状态监测是指通过各种测量、检测和分析方法，结合系统运行的历史和现状，对设备的运行状态进行评估，以便了解和掌握设备的運行状况，并且对设备状态进行显示和记录，对异常情况进行处理，并为设备的故障分析诊断、性能评估提供基础数据。下面以变压器为例，分析状态监测的方法及作用。

变压器的状态监测方法主要有：变压器油气色谱分析、局部放电、绝缘监测等。

1.变压器油气色谱分析

变压器运行时，变压器油中的固体有机绝缘材料在运行电压的作用下，会因电、热、局部电弧等多种因素作用逐渐变质，裂解出包括H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等在内的多种气体。变压器油气色谱分析法主要是通过监测和分析变压器油中气体的组分、浓度及产生速率，进而判断变压器内部是否存在过热性故障（导电回路、铁心多点接地引起过热等）和放电性（局部放电和电弧放电等）故障等。由于这种方法具有实时性和连续性的特点，能及时发现被监测设备存在的故障，被公认为是检测变压器（包括本体、套管）缺陷最直接、准确的方法，一直受到人们的重视。

2.变压器局部放电监测

局部放电既是设备绝缘老化的先兆，也是造成绝缘老化并最终发生绝缘击穿的一个重要原因。很多故障都可以从局部放电量和放电模式的变化中反映出来。变压器局部放电过程中伴随着电脉冲、电磁辐射、超声波等现象，可能引起变压器局部过热及产生特征油气。常用的声学检测法是将几个高频声学传感器附在变压器箱的外部，这些传感器对局部放电或电弧放电产生的暂态声音信号非常敏感，能够检测出放电信号和放电部位。局部放电检测的其它方法还有光学检测、化学检测、电气测量等。

3.变压器绝缘状态监测

变压器绝缘状态监测是保证变压器可靠运行的手段之一，变压器绝缘的老化、失效是一个缓慢发展的潜伏性故障。变压器绝缘状态监测主要有外壳接地线电流监测和高、低压套管接地引下线电流监测以及铁心接地线电流监测等。电容套管监测是为了检测套管的正常运行电容电流、电容量的变化和介损的变化；外绝缘泄漏电流监测是为了监测变压器套管外绝缘的积污程度，并通过纵向、横向的比较进行判断；铁心接地在线监测装置能及时监视主变压器铁心接地的情况。

近年来我国电气设备制造引进不少国外先进的技术、装备和管理，尤其是21世纪以后，新技术、新材料的使用，使得电气系统的装备水平得到较大的改善。因此，电气设备的维修制度和维修方法也要随着形势适当的进行调整，才能提升电气设备的稳定性、降低生产成本，为企业创造出更多的经济利益。

参考文献：

[1]邱仕义.电力设备可靠性维修[M].北京：中国电力出版社，2006

[2]要焕年.电气设备两种维修制度的比较[J].电网技术，2006

[3]田玲.电气设备实施状态维修决策方法的探讨[J].电网技术，2004

设备维修技术员简历 篇4

目前所在地：广州民族：汉族

户口所在地：河北身材：188 cm 90 kg

婚姻状况：已婚年龄：37 岁

通讯地址：

联系电话： 家庭电话：

手 机： QQ号码：

电子邮件： 个人

人才类型：普通求职

应聘职位：技工类：电工、电焊、机械/设备维修类：机电维修、

工作年限：20职称：无职称

求职类型：全职可到职日期：随时

月薪要求：--3500希望工作地区：广州

个人工作经历：

公司名称：塘沽新港起止年月：1990-08 ～ 1994-12

公司性质：所属行业：

担任职务：修理工

工作描述：机电维修

离职原因：

毕业院校：河北省海兴县辛集中学

最高学历：高中毕业日期：1990-08-01

所学专业一：初中所学专业二：

受教育培训经历：

起始年月终止年月学校(机构)专 业获得证书证书编号

1987-091990-08河北省海兴县辛集中学初中毕业证

外语：英语 一般

国语水平：良好粤语水平：一般

选矿部维修车间电气技术管理总结 篇5

自2011年4月选矿事业部维修车间成立至今，电气技术管理工作主要有以下几方面：

一、电气设备管理方面

以服务750万吨选厂生产和确保设备安全运行为主线，认真落实设备管理制度，加大设备综合管理和现场监督检查，促进合理使用和科学维护修理，做好设备更新改造工作，提高设备完好率和利用率，实现设备安全运行，推动设备管理和服务水平不断进步。使主要设备完好率达到95%以上；主要设备利用率达到85%以上；设备大修计划完成率达到100%；电费支出、维修费用控制在公司下达的指标之内。

二、电气技术改造方面

自750万吨选矿厂试生产以来，进行了多项电气技术改造，比如：破碎机挤满腔给料改造，解决了产品粒度不均、破碎机过负荷等问题；破碎机与其给矿皮带启停连锁改造，解决了破碎机偷停后其给矿皮带不停导致物料堆积的问题；各车间厂房照明改造，解决了因照度不足影响正常生产和作业人员安全的问题；除尘系统各排污池自动化控制改造，解决了排污池淹池子以及岗位工粗心大意带来的许多问题；60万吨尾矿库回水泵配电柜改造，有效地保证了60万吨尾矿库的正常回水；高压后台实时监控改造，可以准确的发现高压设备出现的异常情况，从而进行及时的处理；等等。

三、电气技术培训方面

通过组织从事电气专业的技术员和电工到厂家培训学习以及举办变频器和PLC技术讲座，使以上人员对选厂重点设备有了更加全面的掌握，对选厂使用的变频器和PLC的工作原理有了更加深入的了解，同时还使培训人员掌握了变频器常见故障的判断与处理方法。通过培训极大激发了电气技术员和电工的学习热情，在全厂范围内掀起了全员学习的良好风气。

四、2012年的工作要点；

1、继续抓好选矿部电气设备日常运行维护及备件管理。

2、通过教育引导，增强全员技术创新意识，建立鼓励技术创新的激励机制，为全体员工构建技术创新的平台。

电气设备维修技术 篇6

一、本规定适用于集团公司所属各单位设备维修岗位的技工，包括电工、木 工、管道工、电梯维修工、电脑维护员等。汽车驾驶员参照执行。

二、享受维修技工技术津贴的员工，须在集团公司各单位设备维修岗位工作满3年以上；作为技术人才引进的员工，可以不受工作年限的限制。

三、维修技工技术津贴的标准为：中级技工每月40元，高级技工每月60元。

四、享受维修技工技术津贴的员工，必须经过理论与实际操作技能的考评。各单位要设立专门的考评小组，负责对符合条件的员工的考评工作。具体考评内容与办法由产业公司根据实际情况制定。

五、享受维修技工技术津贴的员工，因岗位变动调离设备维修岗位或休息一个月以上的病假、产假时，取消原有的技术津贴。

电气设备维修技术 篇7

一对状态维修技术的相关阐述

随着企业用电量的不断增大和对用电安全性要求的提高,电气设备维修管理的重要性日益显现出来。因为维修费用在企业成本比例中的不断提高,使得采取合理的维修策略和技术,在不降低可靠性的前提下节省维修费用,便成为企业设备维修部门面临的重要课题。在这种情况下,状态维修技术便应运而生,它是根据设备状态监测结果来进行的维修活动,其实质是预防维修的升级,是一种有的放矢且定量的维修活动。状态维修包含可靠性为中心的维修技术和预测维修技术。这两项技术最初应用于航天航空系统,后来应用于核电站的维修,近年来,已成功地应用于电气设备的维修中。状态维修的好处在于,它克服了以设备运行时间来确定预防维修的不定量因素,有利于降低维修成本和减少准备工作。状态维修的前提与基础是对设备进行状态分析与评判,要评判设备目前处于什么样的状态,是否有潜在故障的发生。状态维修适用的范围是设备应配备较为完善的检测装置,与状态检修密切相关、能直接提高状态检修工作质量的理论与技术主要包括三个方面的内容,分别是设备寿命管理与预测技术、设备可靠性分析技术、信息管理与决策技术。状态维修是设备维护管理所提倡和发展的方向。

二当前电气设备状态维修存在的困难

设备的可靠运行离不开设备状态的检测,只有发现萌芽状态的设备缺陷,才能把事故消灭在萌芽状态。状态检修就是确保设备可靠、经济安全运行的一个重要手段。当前,在电气设备管理中,往往面临一些问题和困难。

1. 状态检修的精准性不够

状态检修工作必须是以准确的状态诊断为基础的,而准确的状态诊断又依赖于完善的、准确的实时在线状态监测。但由于受传统设备管理理念与模式的制约,虽然状态监测的手段不少,但企业在具体的实施运用中,却对运行中的电气设备,特别是主机设备的状态监测难以做到尽善尽美,无法真正得到可靠的设备状态结论数值,从而导致做无效维修,或维修时间过长,有时严重影响了生产的正常运行。

2. 状态检修的时间难以保证

状态维修技术中的诊断是以单台设备为目标的,而电气设备的停运涉及到相关配套、甚至整套机组的运行,特别是机组的停运检修还涉及企业整个生产线的运行、调整,难以因地制宜的按照单台设备或某套机组自身的状态确定维修时间。这就造成状态检修被迫流于形式,或是不得不强行迫使设备停机,中断正常的工作,导致因增加停机维修的次数,降低设备的可用性,而使企业的电气设备维修成本上升。

3.状态检修的技术力量薄弱

当前,电气设备状态检修技术含量越来越高,对维修人员的技术水平要求也越来越高,然而现有检修、维修人员素质普遍有待提高,能单独完成维修任务的技术骨干很少,维修人员不会修施工设备的尴尬局面在不少施工企业中普遍存在。同时,一些旧机械老旧程度加重不能及时更新,修理机具得不到更新补充也造成了维修能力低下。导致有时企业设备坏了不得不送外修理或外聘专业人员来检修,造成修理成本大幅度增加。

三进一步做好设备状态检修工作的对策

状态检修是确保设备正常运行的主要手段,对于电气设备有着重要的影响,掌握相关的知识能在故障诊断过程不仅能够降低故障损失,还能有效发挥设备自身作用,促进企业高效有序发展。当前,要进一步提高状态检修工作水平,应该做好以下几个方面的工作。

1.进一步加强状态检修工作的领导

要成立以企业主要党政领导为组长的状态检修工作领导小组,全面协调、指导状态检修工作,组建以分管领导为组长,基层技术员、班班长为成员的状态检修工作小组,并明确各自工作岗位和职责;要按照“总体规划、分步实施、逐步推进”的工作原则,认真制定《企业状态检修实施细则》等制度,精心研究部署状态检修工作,在借鉴其他设备状态检修成功经验的基础上,结合企业自身实际情况,深入探索状态检修工作;要进一步加强管理,提高现场标准化作业水平,制定不同工作现场的标准化作业流程,确保检修过程中的现场安全;要不断教育员工把思想统一到如何进一步优质、高效地开展好状态检修的中心工作上来,不断增强各级人员做好状态检修工作的责任感,从而在组织上、制度上确保状态检修工作的顺利开展。

2. 进一步加强状态检修计划的制定

要根据状态评价结果,明确非正常状态设备单元检修策略。按照设备检修的必要性和紧迫性进行排序确定检修时间。要继续推进标准化,完善全面技术和检修管理办法和管理体系,深入探索维修质量在设备检修过程中和状态监测仪器在质量验收中的应用,继续深化点检定修制,以设备管理、检修费用的全员管理,实现由设备的静态管理向动态管理、计划检修向预知检修的尝试。要做好各类设备的状态检测和设备检修台账、报告总结的收集整理工作,及时地对各类数据库进行补充和完善,充实经验积累,便于掌握设备技术状态、提高故障判断和分析能力。

3. 进一步加强状态检修的技能培训

要全面提高员工状态检修知识水平,提高设备状态检修技能。要开展全员状态检修知识宣传,组织全体员工认真学习状态检修相关管理制度标准,举办状态检修知识讲座、知识培训班等;要不断强化状态检修专业人员的培训力度,重点对检修骨干成员进行业务培训,使检修小组成员全面提升状态检修技能,从而带动整个专业实施状态检修;与此同时,还要开展员工技能培训,提高员工状态检修知识水平和业务素质,重点开展状态检修基础知识的普及,熟悉状态检修整个工作流程,使状态检修工作深入每一名员工心中。为企业状态检修工作的开展提供强有力的人力支持。

4. 进一步加强状态检修工作的信息收集

状态检修资料信息收集是开展状态检修工作的基础,企业面临电气设备型号繁多、数量大、基础数据不清等诸多问题,必须坚持做好全方位收集配网线路、设备信息,以确保配电生产信息管理系统技术数据与设备现状的对应工作。因此,要针对因单位机构变更、人员变动造成的部分原始资料遗失、损坏等问题,通过构建设备运行信息数据化收集平台和加强巡视监测信息做好信息统计收集工作,规范抢修值班记录,准确提供抢修故障记录、故障分析报告,通过对配电变压器的电压、电流和负荷实施在线监测等方式保证设备信息的完整性。同时,要做好对收集的信息进行梳理归类工作,保证存放规范,查阅方便,从而为电气设备状态检修提供详实的基础数据。

5. 进一步加强设备状态评价考核工作

电气设备维修技术 篇8

关键字：变电站 电气设备 维修技术

状态维修主要依据设备目前的工作状况，再结合了状态监测手段，来对设备的健康进行诊断，这样可以把握住最佳的维修时期，增加了维修的技术含量。而确保电气设备的安全、稳定运行，避免设备运行损坏是设备状态维修的主要目标。其重点在于能够对设备运行状态能够熟练地掌握具体情况，这样就能够发挥出理想的维修效果，保证设备的正常运行，提高了设备的使用效率。文中根据实践积累下的经验研究了设备的缺陷及故障。而状态监测技术、状态评估技术、状态预测技术等是状态维修的主要技术。

一、状态监测技术

状态监测主要是参照设备诊断的目的来建立相应的设备故障模式，并且采用了准确的方法和装置对设备的状态信息进行检查测量，且根据实际情况技术处理信息，避免受到相应的干扰，这也是能够体现设备状态特征的信息检测处理技术。

1、状态监测特征量的选取

由于传感器技术的进步使得电气设备能够被监测的状态量逐渐加大，当前常用的电气设备的主要状态监测要体现在。①变压器:以充油电力变压器最为常用，接着为 SF6气体绝缘和环氧树脂浇注绝缘的变压器。其监测特征量包括了：油中溶解气体含量、铁芯接地电流、局部放电、绕组变形、高压套管的介损等。②电容型设备:主要涉及了电容式电压互感器、电容器、电流互感器、电缆等。其的监测特征量包括了:介损、泄漏电流、值电容等。③氧化锌避雷器:对阻性电流监测，有时可检测的总电流。④高压断路器:涉及到了F6断路器、油断路器、S真空断路器。当前监测的特征量包括了：操作机构的行程、闸线卷电流、速度和机械振动。

2、状态监测间隔期的确定

状态维修主要是利用状态监测的方式检查设备的故障情况，当确定故障后就可以采取相应的措施进行危险处理，避免预防功能故障的发生这就需要对设备采取间隔期，根據不同情况的检查来弄清设备的具体情况，当设备被检查到存在的故障的可能后就徐娅萍进行相关的检查。

2.1按安全性要求确定状态监测的间隔期。按安全性要求确定状态监测的间隔期，就是将已出现的潜在故障继续发展为功能故障的概率设为Pa，如果要求功能故障发生概率控制在，则可以确定状态监测的间隔期Tc。

2.2按经济性要求确定状态监测的间隔期。当故障不危及设备安全，而预防性维修工作的费用损失少于故障损失时，则按最少费用损失的要求来确定状态监测的间隔期。

上述确定状态监测时间间隔期的方法，在实际应用中会遇到很多困难。因为在计算间隔期时做了很多的假设，而这些假设的成立都要有许多实际数据和支持验证，在工程应用中这些数据的支持和验证很不够。

二、状态预测技术

回归分析法、模糊预测法、时间序列法、灰色预测法、人工神经网络法是状态预测中最为普遍的方法。①时间序列预测，使用较为普遍，作为传统状态预测方法可以对不同时刻观测值的相关性进行反映，主要显现出状态变化的“惯性”，主要能够将观测值的变化趋势如实反映。②回归预测，主要是针对电气设备的历史资料来搭建起数学分析模型，对设备的未来状态预测。③模糊预测，主要是利用了模糊逻辑和预报人员的专业知识对数据和信息进行处理，最终出现了规则库，接着使用一个线性逼近非线性动态系统后展开预测。根据当前的社会使用情况看，单纯的模糊预测由于精度问题发挥不了效果。④神经网络法，属于各种人工智能方法。在结合神经网络后使用到了历史数据作为训练样本，最后将书本上的知识运用到网络中。这样就可以对非线性系统进行准确的预测，对于电力系统负荷预测可以发挥出很大的作用。

三、状态评估技术

1、状态评估和状态维修 对状态维修进行评估是一项重要的工作，主要是针对设备的现状展开评估，这样才能判断出是否维修以及维修方式。这说明状态维修主要是按照设备的状态，在状态评估过程中需要根据相应的结果来得出最佳维修方法，具体做法在于：对设备的维修进行判断，当时间允许的情况下多学习一些与故障相关的维修实践，这样才能发挥出良好的作用。当状态评估结果出来后，应该结合结果和实际需要来制定出相应的维修方案，这样才能保证设备能够正常运行。

2、状态维修与故障诊断的关系 结合变压器，由于电力系统自动化水平的改进使得部分变电站使用了变压器在线监测装置以及相关的测试设备，这样可以给故障诊断提供了很大的信息技术与资料。但因为变压器故障的很多且找出故障原因存在着很大的难度，这就给技术人员的检测工作带来了阻碍。实施故障诊断不管是在线还是离线以及故障发生的前后，其最终目标是能够准确判断出故障位置并经过短时间的分析来得到具体的解决措施，分析发生了什么种类、多大程度的故障，亦即发生故障的部位，以便能够为维修提供支持。这样才能使得状态维修发挥出重要的作用。而开展状态维修能够给设备的健康以及使用何种对应措施提供了帮助，判断此时刻设备的健康状况，重点在指明要不要修、什么时间修，而不是哪个部位有问题，什么样的问题，及怎么修。因此，在维修过程中需要根据不同的情况来状态维修技术进行改进优化，提高其使用效率。

综上所言，状态维修系统对于电气设备有着重要的影响，若熟练掌握了相关的知识将会在故障诊断过程中发挥出重要的作用，不仅能够降低故障损失，还能为我国的电力事业发展创造有利的条件。但这些必须要依靠技术人员的不断实践研究。

参考文献：

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[2]要焕年．电气设备两种维修制度的比较[J]．电网技术，2006.

[3]田玲．电气设备实施状态维修决策方法的探讨[J]．电网技术，2004.