机电设备维修技术标准

机电设备维修技术标准（精选14篇）

机电设备维修技术标准 篇1

机电设备维修技术的发展趋势

“工欲善其事，必先利其器”这里的“事”是指生产、工作，“器”是指工具、设备，就是说，工厂要搞好生产，必须使工具和设备得心应手。这句古语，朴素地说明了设备维修工作在工业企业中的地位。在工业企业中，设备维修工作的水平，直接影响着生产能力、品牌质量、产量、能源损耗、生产成本和劳动生产率等各个方面。充分发挥设备管理与维修工作的效能，使企业的生产经营活动建立在良好的物质技术基础之上，经营经济效益的提高才有保障。

机器的维护与维修和机器本身应该是结伴产生的。但在机械工业的早期人们并没有重视机械的维修和维护，只是一味的追求高产量的结果。所以致使了许多工业事故的发生。同时也降低了机械的生产效率和加工精度。使得机械设备的价值得不到很好的发挥。随着机械工业的发展和对机械零件的加工精度的要求越来越高，对于安全问题的日益重视。人们在工作生产实际中逐渐意识到了机械的维修与维护对于机械的使用寿命、生产效率、生产精度和人生安全有着重要的影响。

机械设备的管理与有计划的预防性维修是最近几十年才发展起来的。设备维修体制发展至今已经历了四个时期。第一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才机械检修，这一时期经历了兼修时代（操作工又是维修工）和专修时代（有专业维修工）。其特点是设备坏了才修，不坏不修。它的最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命，但事后维修是非计划性维修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷和不足。事后维修有三个典型的步骤：a)问题诊断；b)故障零件的更换或修理；c)维修确认。

第二时期是预防维修。其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，其优点是 1）根据设备的具体条件，规定了一整套预防出现临时故障的技术组织措施，因而能及时发现并消除隐患，防止设备的急剧磨损，延长零部件和整机 的使用寿命。2）根据设备零部件的磨损规律，为设备规定修理周期和修理周期结构，制定各种修理定额，编制设备维修计划，为有计划地对设备进行维修提供依据。3）强调修理前的准备工作，有利于按计划组织维修，保证修理质量，缩短设备修理的停歇时间。但是它很难预防由于随机因素引起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。

第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体。

第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。这种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了显著的效果，提高了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有综合工程学和全员生产维修以及“以生产率为中心的维修“、”“可靠性维修”、“费用有效维修”等。

那么我国现阶段的机电设备维修技术处于哪个阶段呢？我国对于生产维修与改造工作很重视。于20世纪50年代就开始尝试推行“计划性预修制”。在设备维修实践中，“计划性维修制”不断有所改革，如按照设备的实际运转台数和实际的磨损情况编制预修计划：不拘于大修、项修、小修的典型工作内容，针对设备的精度、效率、可靠性、维修性等。这些业绩冲破了原有的“计划预修制”。20世纪70年代末，实行改革开放，加强了国际交往，国际交流不断，取得了可喜的成绩。学习、借鉴英国的“设备综合工程学”和日本的“全员生产维修”。20世纪90年代，在这一时期，在设备维修制度上，普遍推行状态维修、定期维修和事后维修等3种维修方式，以定期维修为主、向定期维修和状态维修并重的方向发展（事后维修仍然存在）。在修理类别上，大修、项修、小修3种类别已具有一定的代表性好普及性。进入21世纪后，计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等不断应用于设备维修技术、改善性维修、无维修设计等得到迅猛发展。

现代科学技术和社会经济相互渗透、相互促进、相互结合，机电设备越来越机电一体化、高速化、微电子化，这使机电设备的操作越来越容易，而机电设备故障的诊断和维修则变得困难。而且，机电设备一旦发生故障，尤其是连续化生产设备，往往会导致整套设备停机，从而造成一定的经济损失，如果危及到安全和环境，还会造成严重的社会影响。随着社会经济的迅速发展，生产规模的日益扩大，先进的生产方式的出现和采用，机电设备维修技术不断得到人们的重视和关注。设备维修技术的发展必然朝着以计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等现代技术为依托，以现代设备状态监测与故障诊断技术为先导，以机电一体化为背景，以满足现代化工业生产日益提高的要求为目标，以不断完善的维修技术为手段的方向迅猛地发展。、

机电设备维修技术标准 篇2

绿色维修是采用先进的技术和工艺设备, 以最小的资源消耗、最少的废弃物产生, 获得最大效能的维修模式。其目标是除达到保持和恢复产品的规定状态外, 还应满足可持续发展的要求。绿色维修是可持续发展战略和清洁生产模式在维修业中的具体体现, 是现代维修业的可持续发展模式。其遵循的原则可归结为“节约资源、保护环境、提高效能、保证安全”十六个字。绿色维修是集约型的, 是更合理、更环保、更人性化的维修思想。

二、推广绿色维修的意义

绿色维修兼顾经济效益和环境效益。绿色维修方式可以实现资源的充分利用, 在维修过程中可以控制大部分污染, 减少污染源, 具有很高的环境效益。同时绿色维修可以在技术改造和结构调整方面大有作为, 能够创造显著的经济效益。所以无论从经济角度, 还是从环境和社会角度来看均符合可持续发展战略。

三、机电设备维修中的绿色维修技术

机电设备维修中的绿色维修技术主要是为降低或消除装备维修活动所产生的环境影响而应用的各类维修方法和技术。包括绿色诊断技术、绿色维修材料、绿色维修工艺技术、绿色清洗技术和再制造技术等。

1. 绿色诊断技术

故障诊断是机电设备维修作业的一个关键环节。绿色诊断技术是指机电设备故障诊断设备、诊断方法及过程都要符合可持续发展的要求, 同时积累机电设备运行时的动态信息、预估机电设备故障等, 并根据机电设备的状态指定不同的维护措施, 从而避免由于计划维修而造成的过剩维修、盲目维修或维修不足, 可以大大节省维修费用, 充分发挥机电设备潜能, 获得较为经济的运行成本和最好的运行效率。此外, 开展机电设备绿色诊断工作, 还可以及时发现影响环境的故障, 从而及时采取措施, 有利于保护环境。

机电设备故障绿色诊断主要包括诊断设备和诊断方式两个方面。在故障诊断设备仪器的设计、选材、研制和维护等方面引用绿色诊断技术, 即利用绿色设计方法设计出低能耗、高可靠性和维修性、易拆卸回收利用的绿色诊断设备;采取绿色制造手段;使用绿色包装材料等。诊断方式应尽量减少放射性和电磁辐射等污染, 对于不能完全避免的则要采取有效的防护措施。在作业现场污染严重的情况下, 应尽量采用远程故障诊断方式。

2. 绿色维修材料技术

绿色维修材料是指在满足机电设备功能要求的前提下, 具有良好环境兼容性的材料, 其在机电设备维修及使用、报废等寿命周期的各阶段具有最大的资源利用率和最小的环境影响。选择绿色维修材料是绿色维修的前提和关键因素之一。

传统维修中大多数材料的机械和物理性能是据能否经济地满足使用要求来选材, 很少考虑材料对环境的影响。而绿色维修在选择维修材料时, 要对所选材料对环境的影响进行分析评价, 尽可能选用可再生、可回收、低能耗、无污染及环境兼容性好的维修材料。

3. 绿色维修工艺技术

绿色维修工艺包括模快化拆卸技术、自修复技术、虚拟维修技术等。

(1) 模块化拆卸技术

机电设备模块化设计为复杂系统的拆卸提供了便利, 使得机电设备维修作业的拆卸提升为功能模块的拆卸, 降低了拆卸难度, 提高了维修效率, 节约了资源, 具有良好的经济性和绿色性。

(2) 自修复技术

自修复技术原为国外军工尖端技术, 后来由乌克兰“哈多”集团研究发展成为一种适用于各行业的新型节能和环保技术。它以润滑油或润滑脂作为载体, 添加由多种超细矿物质组成的混合物, 这些混合物对摩擦表面产生特殊抛光作用, 在摩擦力、摩擦热和催化剂的作用下, 向金属表面及内部扩散, 与金属表面形成新的晶体结构, 改变晶格常数, 从而使摩擦表面的粗糙度明显改善, 硬度明显上升, 体积增加, 达到减少摩擦磨损和自我修复的目的。

(3) 虚拟维修技术

虚拟维修是在由计算机软硬件和各种传感器构成的人工虚拟的环境下, 用虚拟方法排除机电设备故障的一种维修方式。

虚拟维修技术在设备维修方面最为典型的应用, 当属美国哈勃望远镜的虚拟维修系统。1990年4月, 哈勃望远镜进入轨道不久, 天文学家发现它的光学系统存在缺陷, 因此美国NASA为执行任务的宇航员建立了虚拟的太空环境, 从中可完成各种模拟维修活动。经训练后哈勃望远镜的维修任务于1993年12月成功完成。这是第一次大规模应用虚拟维修技术完成实际任务, 并取得了成功。虚拟维修已成为现代维修技术的发展趋势之一。

4. 绿色清洗技术

绿色清洗技术包括水基洗涤剂技术、电子设备快速清洗技术。水基清洗剂由表面活性剂和少量添加剂组成, 有粉状、膏状和液态三种形式, 它以水代油, 具有节省能源、成本低、劳动条件好、使用安全、污染少等特点。水基清洗剂除油的原理是:水基清洗剂与水配成水溶液, 其中表面活性剂分子对工件表面污染物产生乳化和分解作用, 工件表面水溶性污染物被水溶解, 达到表面除油清洗的目的, 使用该技术消除了传统零件清洗中因油污无法溶解而导致的环境污染。

电子设备快速清洗技术可在不停机状态下对电子设备进行原位清洗, 操作简单方便、高效快速, 极大地提高了维修效率, 是人工清洗效率的10倍以上。

5. 再制造技术

再制造技术是以机电设备 (或零件) 全寿命周期设计和管理的理念为指导, 以优质、高效、节能、节材和环保为标准, 以先进技术、新型材料和产业化生产为手段, 以修复、改造失效机电设备 (或零件) 或提升使用性能为目的的一系列技术的总称。它包括对产品的修复、改装、改进和回收利用。

因此, 再制造工程不同于一般意义上的简单维修, 还包含着产品功能的换代和提高, 同时并不造成过多的资源浪费。如旧复印机被送回工厂, 重新修整后, 不仅可更新磨损部件, 还可提高其功能。发达国家再制造业已经形成相当规模, 专门从事再制造的企业发展非常迅速, 利用再制造产品成为制造业降低成本、节约资源、减少污染、提高竞争能力的重要途径。

我国是一个设备拥有量较多的国家。据不完全统计, 固定资产设备原值超过10万亿元。按5%的折旧率计算, 每年约有价值5000亿元的设备报废。如果对其中可再造设备实施再制造, 将产生巨大的经济效益。

摘要：绿色维修是综合考虑环境影响, 在资源利用效率最高和对环境影响最小的条件下, 使机电设备保持和恢复规定状态的维修活动。给出了绿色维修的概念, 论述了机电设备维修中的绿色维修技术。

机电设备维修技术 篇3

随着我国各项技术的不断发展，机电设备也在被更大范围的应用着。尤其是在采煤行业，更是少不了机电设备的应用。而采煤时的工作环境比较恶劣，使得机电设备更容易被磨损，严重的可以影响到设备的正常使用，而设备是否能够投入到正常的生产中也会影响到整个企业是否能够正常的运转。煤矿行业的机电设备与其他的机电设备一样，使用的时间过长都需要定期的进行设备的维护和修理，这不但能够提高机械的运行效率，也会使得整个企业的收益呈现增长状态，所以做好机电设备的维修工作是十分重要的。

机电设备的出现故障时的特点

故障是突然间发生的。机电设备在运行的时候，尤其是煤矿这一行业，工作量很大，平时工作的环境也比较恶劣，所以机械设备长时间在恶劣的环境下工作，很容易出现或大或小的问题的。故而机电设备在运行的过程中很容易出现突发情况下的故障，可能导致的原因是机械的润滑和保养工作没有跟进，而这种故障往往在发生之后才能够被发现和修理。面对着这种突如其来的机电故障发生，若是小的故障的话，进行简单的修理机电设备就可以继续使用，一旦发生一点大的机电故障，进行机电设备修理所花费的时间就相对较长，那么就会整个工程的进度的影响十分巨大。

故障发生时的复杂性。煤矿在开采的过程中，由于工作量巨大所以这并不是紧靠一台机电设备就能够完成工作的，而是需要多台设备联合起来，将他们进行联合使用才能够使得煤矿开采的过程能够高效、安全的完成，节省了大量的人力要求，这是机电设备开采煤矿的一个优点。但是，正是因为需要多台的机电设备联合工作，那么一旦某台设备出现了故障，那么整个工作的机械链就出现了问题，维修人员需要从多种的设备中找出问题。并且一旦有机电设备出现故障问题，那么其他所有的可运行的设备在工作的时候都会受到影响，所以说煤矿机电设备发生故障时会存在复杂性。

机电故障设备的维修方式

机电设备运行早期会出现故障。机电设备在刚刚开始投入生产使用的时候，由于是新的机器，所以很多设备都需要一段时间的磨合期。在磨合期的这段时间里，往往机电设备出现故障的概率较高，而出现故障的概率和机械设备磨合需要的时间与机电设备本身的质量、设备本身的结构和设备的性能。在机电设备运行早期的这段时间内，故障大多与机电设备本身的设计缺陷、本身的制造质量、产品结构以及操作这些新设备的的工作人员的工作能力的高低有关系。一般来讲，机电设备的售后保修期大约为五年，可以及时的进行故障处理。

遇见故障时的维修工作。这种故障发生的时候，一般都是结束了磨合期，已经作为一台常用设备投入生产使用了，这个时候的设备各种性能已经趋于稳定，是设备使用的最佳时期，设备可以使用的年限的长短也是大多取决于这个时候，并且在这一使用阶段设备往往不容易出现故障。但是一旦这个时候出现了设备的故障，那么这种故障的发生往往是随机的，不可预估的，并且故障可大可小。针对这种故障的维修工作，一般都是事后维修，并且这种维修工作是只针对某一类型的故障进行特定的维修处理工作。根据个人经验来讲的话，这种类型的维修工作往往是故障发生之后，导致设备无法投入正常的工作使用，或者发生故障之后设备的工作效率极低而采取的非计划性的故障维修措施。像是在煤矿开采的过程中，若是负责运输的传输设备出现了故障，那么就需要检修人员去现场进行设备维修才能够使得传输设备继续正常的使用，这类故障就是非计划性的，属于遇见故障需要进行设备维修的情况。

对于机电设备进行改良维修。正常来讲，改良维修不属于真正意义上的设备维修工作，它只是针对机电设备内部的零件进行改进和更换，使得其能够更加高效运转的一项工作，是想不断地提高机械设备的运行能力和工作效率，对于老旧的器件进行更换，从而提高一些设备的生命力和使用的寿命。这种类型的设备维修工作往往会发生在机电设备使用的时间过久的一些年龄较大的设备身上，在这个时期，由于机电设备的使用年限相对较长，会出现一定的零件磨损，零件老化、零件被腐蚀或者零件型号落伍、不够先进的情况，那么为了延长其使用年限，节约资金成本，就要对于这些零件进行更换和改良。这种类型的机电设备故障出现的时候，往往都是会出预兆的。类似于设备性能的参数指标突然间下降，振动异常，设备在运行的时候会出现一些杂音，机电设备会出现工作时温度过高或形成裂纹并且裂纹会不断地增大等等现象，都是需要对机电设备进行改良维修的预兆。

对于机电维修的科学管理对策

加大资金投入，从根本上提高设备的质量。在对机电设备进行维修处理的过程中，一定要让资金的投入满足要求，最大化的提高整体设施的质量和安全系数，对于不合理的设备区域进行改善，解决各个环节之中的不顺畅的情况，最后使得设备可以达到最优的使用状态。并且在进行设备或设备零件的购进工作的时候一定要注意到设备的质量问题，坚决不购买拼装器件以及质量中存在问题的器件，拒绝改装或凑用的情况出现，也禁止使用年限太长使得其安全存在隐患的设备的使用，对于这类的设备要尽快的进行处理和丢弃。

积极推广节能环保型的维修方法。对于煤矿所使用的机电设备的维修工作而言，不但要对维修工作产生足够的重视，同时在进行维修的时候也要尽量从绿色环保的角度出发。在切实提升机械设备的运转能力的同时，也要安全有效合理的对于维修中的废弃物进行处理，尽量使废弃产品处于较低水平，不会对环境产生太大的影响。

制定一套完整的机电设备维修技术管理的工作制度。从根本上对于机电设备的维修工作进行分析，最重要的是设备的安全性和可靠性，一般是从技术标准、维修标准、维修工人管理标准等多方面进行考虑的，及时的发现原来的管理制度中出现的不足并对此加以改善，进而可以总结出更加高效实用的维修管理体系，同时也有利于机电设备的运转效率和使用可靠性的提升，有利于无维修设备的维修技术推广。

设备预知性维修技术简介 篇4

设备预知性维修技术简介

设备预知性维修通过对设备的状态进行监测,及早发现设备运行中的隐患,进行有针对性的修理,并较准确地预估设备可靠运行的时间.这种维修方式的.特点是针对性强,维修成本较低,避免设备意外停机.阐述了设备预知性维修的基本原理、故障诊断的基本方法和状态监测技术的发展方向,指出设备预知性维修方式必将成为设备维修管理的一种趋势.

作 者：刘志斌 姜涛 Liu Zhibin Jiang Tao  作者单位：首都航天机械公司,北京,100076 刊 名：航天制造技术 英文刊名：AEROSPACE MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(6) 分类号：V4 关键词：预知性维修   设备状态监测   故障诊断  

机电设备维修技术标准 篇5

课程编号：B301 课程名称：现代小汽车机电一体化维修技术大专课程

培训内容：汽车专业英语、汽车发动机检修、汽车底盘检修、汽车电气设备检修、汽车空调检修、汽车电控发动机检修（亚、欧、美各车系电控发动机，含电控柴油发动机）、汽车电控底盘检修（A/T、ABS、TRB、EBD、ESP、EPS等）、汽车电控车身检修（SUS、SRS、防盗、巡航、音响、电动窗、电动椅等）、汽车检测、汽车维护、汽车美容等。学习期：10个月

开班日期：2、5、8、10月15日

机电设备维修技术标准 篇6

煤矿机电设备在煤炭企业的资产中占有重要的地位, 是煤矿企业生产的物质基础。机电设备的损坏原因主要有有形损坏、无形损坏、综合损坏。有形损坏主要指的是设备在实际的使用过程中造成的磨损, 这是不可避免的。无形损坏指的是设备不受外力作用而造成价值上的改变, 主要就是由于设备购买后没有得到有效地利用, 无法实现它的真实价值, 这就简称为经济磨损。综合损坏主要指的是设备的利用过程中同时受到有形和无形的损坏。

1 煤矿机电设备维修方式

1.1 计划性状态维修

利用诊断装置和数据检测系统, 将机电设备状态检修的时间和方式确定下来, 把检测得到的数据输入计算机进行最快的分析处理, 预测出该设备故障发生的可能时间和位置, 提前做好预防工作, 延长设备的使用周期, 消除各种隐患, 保障煤矿企业的顺利生产。

1.2 事后维修

机电设备出现故障无法正常的运转, 机电修理人员在没有任何准备的情况下进行被动的维修, 这种处理方式往往会导致整个生产线的停工, 给煤矿企业带来一定的经济损失。

1.3 计划性定期维修

计划性定期维修是一种常见的较为简单的检测方式, 这种方式具有强制性, 不管设备是否出现问题, 在一定的时间间隔内对机电设备进行全面系统的检修, 这种情况很容易造成过剩检修的状况发生, 检修人员会浪费一些时间和精力。

2 煤矿机电设备维修要素

2.1 加强机电设备维修意识

首先, 需要正确地处理预防为主体的计划检修关系, 采取相应的措施, 掌握机电设备的磨损状况, 及时地进行保养, 消除其中可能存在的各种隐患。其次, 需要正确的处理生产与修理之间的关系。由于煤矿机电设备的检修需要相应的人力和物力, 有些时间煤矿企业的生产任务较为繁重, 就会导致对于设备检修的忽视, 使得设备中存在的隐患不断加大, 最终造成故障, 影响煤矿企业的生产进度。

2.2 借助先进的检测仪器

在煤矿机电设备的维修过程中, 要不断地渗入各种先进的检测技术和检测仪器, 借助这些技术和仪器, 对机电设备的检测达到更加全面、综合、精确地检修, 让煤矿机电设备从定期检修向着状态检修进步, 保障设备的安全性, 提高设备的工作质量和工作效率, 为企业带来实际的经济利益, 促进煤矿事业的快速发展。

2.3 建立完善的煤矿机电设备维修制度

将煤矿机电设备的检修规范化, 建立科学合理的维修管理工作准则, 在煤矿企业内部形成良好的现代检修管理规范化制度, 为高效化的机电设备检修打下坚实的基础, 这对于煤矿事业今后的发展更具有不可忽视的重大意义。

2.4 提升机电维修队伍的综合素质

在引进先进检测维修技术和仪器的时候, 还需要先进的人才来进行合理的管理和操作, 否则这些先进的设备就无法实现它的真实价值, 造成设备的无形损坏。因此, 煤矿企业需要对机电设备检修队伍进行相应的培训, 提升他们的综合素质, 让他们在实际工作中不断地积累经验, 敢于突破自我, 不断地创新和发展, 在工作中不断地实现自己的价值, 为企业的发展做出自己的贡献。

3 煤矿机电设备更新改造

3.1 煤矿机电设备技术改造

技术改造主要是对机电设备的部分进行科学合理的改变, 让机电设备有新的功能, 在实际生产中提升工作质量和工作效率, 这是生产技术发展进步的必然结果。科学合理的技术改造需要对于该项目进行技术、安全、经济等方面全方位的考虑, 在实践中进行统计分析探讨, 找出最优化方案, 实现机电设备的技术改造。

3.2 煤矿机电设备技术更新

购买新的机电设备代替老化的机电设备, 不是对于机电设备同类型的更换, 而是选用性能更加全面, 使用寿命更加长的新型机电设备来换掉旧设备, 让整个生产过程具有高质量和高效率。为了给煤矿企业带来更多的经济利益, 煤矿企业不一定是在机电设备完全无法使用的时候进行设备更新, 他们在考虑到经济利益的时候, 如果条件允许, 会立刻更换高性能、高效率、高质量的新型设备, 实现机电设备技术的全面更新。

4 结语

煤矿机电设备是一种集中了多种现代技术的机械设备, 对于它的检修和维护需要做到科学合理, 保障机电设备长期处于良好的运行状态, 为煤矿企业的生产提供安全保障, 提升煤矿企业的经济效益, 为煤矿企业的长期稳定发展打下坚实的基础。

参考文献

[1]李吉兆.浅析煤矿机电设备的管理[J].企业技术开发, 2011 (9) .

[2]孙慈云.煤矿机电设备维修[J].科技促进发展:应用版, 2011 (4) .

[3]杨君达.煤矿机电设备维护与技改[J].华章, 2011 (22) .

机电设备维修技术标准 篇7

关键词：故障诊断技术　矿山机电　设备维修

中图分类号：TD4　文献标识码：A　文章编号：1674-098X(2012)01(C)-0086-01

自动化技术水平的不断提高使机电设备在现代矿山生产中的作用和影响不断增加，然而机电设备一旦发生运行故障将造成严重的经济损失甚至重大人员伤亡事故，不利于企业的良性发展。在这一背景下，故障诊断技术因其具有的早期故障检测判别功能开始受到煤炭行业的关注，并在实际推广应用中避免了一系列事故风险的发生，促进了设备系统安全性的提高。

1　故障诊断技术的内涵及其发展趋势

随着科学技术，特别是自动化技术水平的不断提高，机电设备在现代矿山生产中的作用和影响也在不断增加，设备运行、维护、检修的费用已经成为了煤矿生产成本的一大组成部分，加之矿山作业具其有特殊性，一旦机电设备发生运行故障将造成严重的经济损失甚至重大人员伤亡事故，极大地不利于企业的良性发展。在这一背景下，故障诊断系统因其早期故障检测判别功能开始受到煤炭行业的关注，并在实际推广应用中避免了一系列事故风险的发生，促进了设备系统安全性的提高。

机电设备故障诊断技术是一项以预防设备运行事故发生为目的，基于计算机技术、信息技术、传感器技术等多学科的综合性技术，其原理是通过状态检测、故障诊断定量地掌握机电设备运行工况参数，对机电设备的安全可靠性和工作性能作出预测，并对异常原因、部位、危害程度等进行识别和评价，确定应采取的对策，既能检测和识别现状，又可以预测未来。上世纪70年代以来，该技术在欧美等工业较为发达的国家和地区得到率先应用，并因其分析能力强、准确率高等优点迅速得到发展和普及，我国在80年代初期也开始了对该技术的研究，并在近年来取得了一系列令人瞩目的成果，但与国际先进水平相比，仍存在着不小的差距，尤其是煤矿设备故障诊断技术的应用还不够成熟。因此矿山机电设备管理者应有意识地加快对故障诊断技术的认识和掌握，在设备运行信息的采集、整理与分析。检测结果与标准的对比，确定故障状态和部位，提出诊断決策方案和诊断结论等各个环节充分研究其特性与功能，以实现对设备故障准确，高效的预测，减少维修的盲目性，提高其运行效率。

2　将故障诊断技术运用于矿山机电设备的维修中

2.1　故障诊断技术的具体方法

故障诊断技术主要包括以下几种具体方法：(1)参考故障记录。该方法首先需要对较明显的故障部位通过系统和依赖性元器件进行细致的分析排查，将以往产生事故的特征、原因、处理方法等结论归纳形成一个设备故障诊断数据库，当相同故障再次出现的时候。可以依据历史经验快速定位事故的类型与原因。(2)温度、压力检测。正常运行条件下矿山机电设备的轴承、传动箱等相关部位具有相对恒定的温度及压力参数，通过对不同设备、不同部位相关参数的连续检测并将其与历史数据进行对比，即可灵敏，正确地反映出设备当前的状态。该方法具有直观、快速的优点，目前在矿山机电设备诊断中应用较为普遍。(3)运用小波神经网络。该方法是矿山机电设备诊断中的前沿技术，通过学习可以描述几乎所有任意的非线性系统。由于矿山机电设备的故障诊断中从故障初始征兆到故障源的映射通常具有复杂的非线性映射关系，因此该方法在故障诊断方面的作用非常突出。(4)引入模糊数学概念。模糊数学可以针对矿山机电故障中复杂的映射关系建立数学模型，并基于故障的隐蔽性与渐变性特点建立表示故障原因和各种征兆之间模糊因果关系对应矩阵。为提高精度，可在诊断的过程中根据经验积累对权矩阵进行修改。使得定量分析与专家经验、定性分析相结合，并在计算机上实现，为诊断决策提供依据。(5)故障诊断专家系统。该系统能够综合运用各专业技术、各领域经验，模拟专家的思维过程，对故障进行分析诊断。国内现有的一些矿山机电设备故障诊断专家系统，其知识库的构成通常先借助于建立采煤机故障树，并在对故障树进行定性，定量分析后得出由产生式表示成的多条规则。

2.2　矿山机电设备故障诊断的实例

2.2.1　提升机

提升机是矿井的主要运输设备之一，其运行的可靠性直接决定着矿井生产能力与工作人员的作业安全。提升机的故障一般分为“软”故障和“硬”故障两种，而软故障作为硬故障的前兆，具有极其重要的预警作用，必须对其进行及时的检测和预报。以矿井双筒提升机的松绳现象为例，可通过在提升机每个天轮一侧安装一周小磁钢，并在适当位置安装霍尔传感器检测两天轮的转速，在正常运行时，天轮的转速相同，两个传感器输出的计数脉冲个数也基本相同，当出现松绳现象时，两天轮的行程不同，该装置可计算出两天轮之间的行程差，并当行程差达到预报警值时发出松绳报警信号，使提升机及时刹车，以起到保护作用。

2.2.2　采煤机

电牵引采煤机工况检测机故障诊断系统作为科研课题被列入“九五”重点科技攻关计划以来，我国交流电牵引采煤机的故障诊断技术得到了迅速的发展，当前已经投入应用的系统包括采煤机左、右摇臂检测单元、机身外围检测单元、高压控制箱检测单元、变频器通信单元、工况检测及故障诊断单元与检测显示单元等部分，通过对几十个工况参数的实时检测，将信息传递至微型计算机，通过各单元与控制中心接点通信的连接方式，对设备进行过压、欠压、过流、温度等保护，当有故障发生或判定有故障风险时，可通过彩色液晶屏显示诊断结果同时开通报警提示。

2.2.3　其他设备

除采煤机与提升机外，矿山通风机、高压异步电动机等设备都可通过诊断技术的分析实现其早期故障管理，目前诊断技术研究中在声发射，铁谱、测振，红外线热成像测温、金属超声探伤等领域取得的技术成果也正逐步应用于矿山设备的故障诊断，对并取得了良好的效果。

3　结语

机电设备维修技术标准 篇8

一、性质、目的和任务本课程是汽车检测与维修专业的一门重要的专业实践课。课程的目的是在专业课开 设的基础上对学生实际能力进行培养，强调学生的综合技能的训练。课程的任务：

1、通过实训使学生掌握汽车相关检测诊断仪器的使用方法，并懂得其维护方法。

2、对现代汽车故障具有一定的分析及排除能力，学习掌握现代汽车电子控制故障 的一般检修步骤、方法。

3、掌握电喷发动机、自动变速器、ABS 系统、自动空调的常见故障诊断与排除方 法。

二、课程的内容与要求

1、台架结构原理认识与电路图阅读（1）了解台架特点、结构及安全操作规程。（2）理解电路图在修理过程中的使用。

2、解码器的使用与数据分析（1）掌握 K8、OB91、MT2500、修车王、电眼睛等解码器在不同车上的使用。（2）理解基本数据分析方法。（3）了解解码器的维护方法和安全操作规程。

机电设备维修管理制度 篇9

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

机电设备维修技术标准 篇10

摘 要：机电设备状态监测和故障诊断技术的应用包括在线监测系统数据采集、远程传送数字信号等。故障诊断可通过频谱分析、小波分析等方法，对收集的数据进行分析处理，应用模糊理论，分析出属于故障类别的设备信号特征量，然后通过严谨的科学方法分析，应用特征空间矢量、最大隶属度原则、多传感融合技术等诊断故障。机电设备故障诊断过程主要受信号收集、传感器可靠性、电磁场干扰、设备灵敏度等因素制约。同时诊断者的自适应能力不足，缺乏有效的、统一的理论基础为支撑。最后对机电设备状态监测和故障诊断的未来发展作出分析。

关键词：故障诊断技术；机电设备；管理；维修；应用

1 故障诊断技术的概述

故障诊断技术也就是设备状态诊断技术，它是通过对设备基本参数进行监测，发现设备运行中的异常情况，并根据发现的异常情况对设备的故障原因进行分析，最后根据分析结果对设备以后的运行状态进行预测。故障诊断技术的最大优势就是了解和掌握设备的运行状态时不用拆卸设备，还能实现对设备的所承受的应力、性能、可靠性的预测等状态进行定量的监测和评价。在设备发生故障时，找出发生故障的部位，分析设备发生故障的原因及危险程度，并设计出正确的维修方法。故障诊断技术改变了传统的设备维修方式，在设备出现故障时能够更及时更有效地对设备进行维修，能有效地避免突发性故障的发生，实现动态维修的全新的设备维修模式[1]。

2 机电设备管理的重要性及创新

2.1 机电设备管理的重要性

机电设备管理，是把企业经营作为目标，以机电设备为具体的研究对象，提高机电设备的综合效率，结合理论与方法，通过特殊的技术和组织措施，对机电设备的运动进行全程的管理。机电设备的管理阶段本身就是企业的重要管理部分，现在的生产基本是依靠机电设备来完成的，也可以说，现代企业在生产和运营中已经离不开机电设备，机电设备在很多企业已经代替了人工操作。机电设备能够节省劳动力、节约企业的资金投入、提高企业的生产效率和经济效益，所以机电设备在企业中所占的比重是十分重要的。机电设备占有企业不少的固定资产，对企业的生存和发展都有很大的影响，而且在一定程度上决定着企业的生产效率和效益，所以对机电设备的管理应该加以重视。

机电设备管理在企业中的作用是非常重要的，如何高效安全的管理机电设备就成了机电设备管理的重中之重。因为机电设备管理是综合性的，所以在机电设备管理时要实行工作人员参与机电设备工作全程的全面的管理，更有效地保证机电设备的正常运行；在机电设备遇到故障时，要根据维修计划和规程，有计划地对机电设备进行维修，还要保证机电设备部件的质量和检修质量；在处理机电设备事故时，要查清事故原因，采取一定防范措施。

2.2 机电设备管理的创新机制

机电设备的改革是设备管理长期存在的一项重要任务，其目的就是更大程度地提高设备的生产效率和性能。所以，在设备改革时要结合企业的实际情况，明确设备的改革方向，从最关键的部分着手，注意设备维修时的具体要求。管理设备的创新不仅体现在设备本身的改造和更新上，还体现于对设备的全程管理方法的科学性和有效性上。所以在更新和改造设备时还要注意设备管理方法的改革，要根据企业的发展趋势设计合适的设备管理方法，健全设备管理制度，提高设备管理人员的综合素质。另外，还要认真管理设备的账目，因为设备占有的固定资产是一笔不小的数目，对企业的生存和发展影响都是极大的，所以设备账目管理人员要具备认真负责的态度和基本的专业知识[2]。

3 故障诊断技术在机电设备管理中的应用

设备操作间是体现设备管理是否合理的最直接的方式，设备管理制度能否有效落实在设备的操作间上可以很直观地看出，所以设备操作时设备管理是相对重要的环节。设备出现的故障是多种多样的，造成故障的原因也是不同的，在以往的设备维修时都是把设备拆卸之后对设备进行维修，这样不仅耗费了大量的时间，还对设备造成了一定的伤害，同时还会使企业的经济效益损失严重[3]。故障诊断技术是一种迎合设备管理的新技术，对现代企业的设备管理有着重要意义，其在设备的故障处理方面的应用是非常广泛的。

南水北调中线干线工程建设管理局河南分局主要采用的是牵引式电焊机林肯SAE-400和全自动电焊机M300，这些自动化的设备主要都是由集成电路板来控制的，在设备管理中对设备的故障处理时，可利用电焊机来判断故障发生的原因。一般引起电流过小的原因是次级电源线太长太细、次级电源线盘成圈状或次级电源线接触不良等，所以当发现焊接电流过小时就可以从这几个方面来处理故障；在焊接电流过大时，其原因是起感抗作用的绝缘发现了损坏现象或者是磁回路产生涡流等，这时就可以找到故障发生的原因进而更及时地维修设备；当焊接电流大小不定时，也就是电流出现忽大忽小的现象时，可以从动铁心焊接时的位置不稳定这方面着手；根据电流的不同情况来判断故障发生的原因，进而使排查故障的时间减少，能够更及时地排除故障，减少因设备停机造成的生产效率降低，影响企业的经济效益。也可以通过观察焊接时的异常现象来判断设备故障点，在了解故障发生的原因之后，就可以有目的的去查找故障点，使维修工作更及时的进行。另外，也可以从观察排气道、听设备运转声音、有无滴漏油状况、机油颜色、防冻液定期冰点测定等等来进行事前保养、从而达到延长设备使用寿命的目的[4]。

4 结束语

在机电设备管理中应用故障诊断技术能够减少设备维修时的时间，而且在维修过程中不用拆卸设备，这为机电设备的维修工作省去了拆卸工序，节省了维修时间，减少了设备发生故障对企业造成的经济损失。故障诊断技术和状态监测的结合能够使机电设备的管理更方便，管理效果更明显，进而促进企业的生产和发展，提高企业的生产效率和经济效益。

参考文献：

[1]车明福.浅析故障诊断技术在矿山机电设备的应用[J].中小企业管理与科技，2010（36）：250-251.

[2]孙新城.浅析煤矿机电设备维修中故障检测诊断技术的应用[J].企业技术开发：学术版，2011，30（9）：70-71.

[3]王正英.面向设备管理的机电设备状态监测与故障诊断技术研究[D].天津大学，2007：12-13.

电气设备维修技术分析 篇11

1 电气设备维修原则

1.1 先了解设备

故障电气设备在维修前需先对设备的电路跟结构进行详细的了解, 参照设备维修手册对每个部件的功能、位置、工作方式等进行分析, 观察各个部件间的联系, 在进行拆卸时做好位置记录, 以便恢复原貌。

1.2 由外到内依次检测

有问题的设备需要从外到内依次检查问题所在, 进行拆卸和检测时不可盲目拆卸, 如果找到问题所在, 先观察和测量出现问题的元器件设备是否与其他元器件关联, 避免造成其他元器件在维修时遭到损坏。

1.2 先机械后电气

对电气设备进行设备维修时, 先断电检查设备硬件机械零部件是否出现问题, 如果没有找到硬件发生问题, 再使用电气检测设备进行电气元器件和电气线路的检查。

1.4 先断电再通电

先断电检查设备的开关、保险、接触器、等, 再通电观察电气检测设备的参数, 最后确定故障位置进行维修。

1.5 先清洗后维修

一些电气设备由于使用时间较长会被油污、粉尘等严重污染, 所以在进行维修前先要对设备进行清洗, 首先清洗一些已发生故障的位置如:开关、焊接点、连接点等, 有些故障原因就是由于污染严重导致设备不能正常工作, 进行清洗后设备就正常工作了。

1.6 先电源后设备

电气设备如果不通电, 那么电源部分发生故障的几率较大, 进行电气设备的检修时通常要先对设备的电源部分进行检查。

1.7 先检查常见故障

电气设备都会发生一些常见的故障问题如:线路断开、开焊、锈蚀等, 如果常见故障为检查到设备故障问题, 那么就要通过专业的检修机器和仪表测量对设备细致检查。

1.8 缩小更部件的范围

发现问题部件不易急于更换, 要对问题部件进行电路细致分析, 做到更换的电气设备部件越少越好。

1.9 检修直流回路再检修交流回路

电气设备检修电路先对直流回路部分进行检修, 因为直流回路部分的设备元器件相对于交流回路要少, 如果直流回路部分出现问题更容易解决。

1.1 0 解决故障后需要对设备进行调试

电气设备在找到故障问题并且解决后需要对电气设备进行调试, 调试包括:设备的正常运转, 各个元器件工作正常调试, 线路无虚接等。在调试时要按照设备工作正常顺序逐一检查, 避免调试时造成元器件连锁损坏。

2 检查方法和操作过程

2.1 直观检查法

通过对设备的观察、气味和对设备操作者的咨询, 初步判定设备故障原因, 在根据判定进行细致的检查分析。一般电气设备的故障是由某个部件因腐蚀、污染或者人为操作不当等引起熔断、烧焦、破损等引起的[1], 这些问题通过直观的方法就可以很容易找到故障点, 进行简单的维修和更换就可以解决问题。

2.2 测量电压法

通过使用电压检测工具对电气设备的各个部件进行电压测试, 观察电气部件的电压是否复合正常工作要求, 如某个部件的电压不正常, 则故障问题很有可能就是这个部件位置。

2.3 测量电阻法

对于大型电气设备, 各个部件分布距离较大[2], 可以采用测量电阻的方法对各个部件的电阻进行检测, 从而判断故障位置。

2.4 对比法、置换元件法、逐步开路法

1) 对比法:通过电气设备的电路说明图或者以往的检测数据参数与实际的电气设备电路进行比较, 判断故障位置[3]。如果没有电路图可做参考, 那么可以找同类电气设备进行比较;

2) 置换元件法:根据检测找到可疑问题部件, 使用新的部件进行连接检测, 如果置换元件后设备正常工作, 那么就证实此部件出现问题可以将问题部件拆卸下来, 再对问题部件进行分析, 如果确实是此部件问题, 可进行新部件的更换;

3) 逐步开路法:电气设备的多支路并联电路短路, 通常会有明显的故障表现, 如冒烟、火花、焦味等, 如果是电机内部电路短路不容易发现故障。这时可以通过逐步开路法检查找到问题。逐步开路法的操作方式是通过更换熔体的办法, 将多支路交联电路, 逐步的从电路中断开, 然后再通电试验, 对各个部件进行检测, 如果发现检测某个部件时熔断器被熔断, 那么这个部件的位置就是故障问题的所在了。那么再对这个问题部件进行详细的分析, 将故障部件的线路和元器件组进行分段分析, 逐步的检测线路, 一步步缩小检测范围, 从而确定故障点, 最后进行故障排出[4]。这种方法简单, 但是容易损坏问题不严重的电气设备元件。所以进行检测是要慎重。

2.5 强迫闭合法

如果通过直观方法找不到设备的故障问题, 又没有很好的检测工具进行检测, 那么可以通过将有关继电气设备、接触器、电磁铁等用外力强行按下, 使其常开触点闭合, 这是观察电气设备的各个部件是否出现异常, 注意如发现冒烟、明火等情况及时断电, 避免照成更大的事故。

2.6 短接法

电气设备电路故障情况有短路、断路、接线错误、过载等[5]。通常电气设备故障中断路故障较为普遍。断路故障是设备的接触点接触不良、导线熔断, 虚焊等情况, 可以通过电阻法、电压法或者较为简单的短接法来进行判断和处理。短接法简单实用, 可以通过在断路部分两端连接绝缘的导线, 如连接后设备正常工作, 那么隔离的那部分部件就是断路, 可进行修复。

3 结论

电气设备维修技术是我们工作和生活比不可少的一项维修技术, 通过本文的介绍可以处理一些简单的设备故障问题, 如遇到解决困难的问题, 不要轻易自行解决, 找专业的维修人员进行维修。

参考文献

[1]丁宏学, 等.简议电气设备的检查与维护技术[J].黑龙江科技信息, 2010 (29) .

[2]杨玉成.论电气设备的维修[J].经济技术协作信息, 2009 (28) .

[3]蓝晓威.论电气设备维修检查的原则与方法[J].民营科技, 2010 (4) .

[4]戴玉光.试论电气设备的维修与检查[J].黑龙江科技信息, 2008 (26) .

机电设备维修报告分析总结 篇12

机电设备维修报告分析总结

——THWSP-1型模块式柔性自动化生产线实验实训系统维修调试

该实验器材在学校实验楼8502，机电气一体化综合实验室里面放着，实验模块共六个。

第一站：上料检测站。第二站：搬运站。第三站：加工站。第四站：安装搬运站。第五站：安装站。第六站：分类站。THWSP-1型模块式柔性自动化生产线实验实训系统（欧姆龙）采用主机型号为CP1H-X40DR-A+CP1W-CIF11五台、CP1H-X40DT-D+CP1W-CIF11一台 程序中通讯方式采用串行通信功能中的串行PLC-LINK 具体设置为：

1号站为PC-LINK主站,链接字为10CH,链接模式为全站模式,PC链接最大为5 CIF-11后面的工作设定用拨动开关：1号站为100011，后四站为000011，最后一站为100011 接线方式为主站的RDA-、RDB+分别接从站的SDA-、SDB+。从站之间并联接即可 链接字为10H时的共享字

主站 3100～3109 从站N0.0 3110～3119 从站N0.1 3120～3129 从站N0.2 3130～3139 从站N0.3 3140～3149 从站N0.4 3150～3159 从站N0.5 3160～3169 从站N0.6 3170～3179 从站N0.7 3180～3189

1、该实验仪器由于长时间存放在实验室里，由于时间太长在我进去是上面布满灰尘，在我细心打扫好之后，按照标准上电启动方法进行试机运行，结果发现出现以下故障：

2、经过好长一段时气泵气压达不到标准值，气压不足不能气压缸不能达到预期的运动。

3、上料站，转盘时转时不转，而且光电传感器检测不到工件已到达工作台，送料机构不能运动，一旦8秒之后光电传感器见此不到工件，报警系统就会接通信号发出信号。

4、搬运站，该站上有一个机械抓，二齿抓有些松动不能抓紧工件，在搬运过程中如果遇到冲击容易脱落，最右侧的基尔霍夫原件起不到限位作用，机械臂不能预期到达正确工位处

5、加工站，该站的模拟加工中心没有在工件正上方，由于松动位置偏离甚远，且在四个工位的下方放有磁铁，主要作用是与基尔霍夫原件配合使用，发现基尔霍夫探测头距磁铁太远，不能很好的起到限位、定位作用，且电动机的游隙太大，左右游隙在30度左右，电机带动转盘做转动时由于惯性所说基尔霍夫起到作用，但由于电机旋转的游隙过大，不能很好的停在预期位置，造成下一工步的不理想运行，这是不允许出现的故障。

6、安装搬运站，该站违反了，柔性生产线的标准，运动速度过快，以至于在机械臂碰到工件时容易打落、击飞工件，是一个很危险动作，应加维修调试，且该工作站

机电一体化技术专业机电设备维修报告分析总结

与下一站安装站与发生运动干涉的现象，不能使两工件按预期的装配过程装配，甚至发生二工位间的运动卡死，对于这一故障时设计时的一个疏忽而导致的，现在在硬件处无法实现维修调试，初步定为用修改程序的方法去修改二机械臂的运动，使安装搬运站，在把工件放到工位上后再做给安装站机械臂让位的运动，来实现二机械臂不发生干涉的现象。

煤矿机电设备的维护与维修 篇13

摘要：煤矿机电设备的维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。合理的维护和维修工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤炭生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

关键词：煤矿机电设备 维护 维修当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施

1.1 对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡捡 “三级五定”点巡检的含义：“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施，它强调责任到人，巡检过程中要按时定点、精确标准，是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。

所谓“三级”，是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间(队)负责人的点巡检。其具体情况如下表：

所谓“五定”，是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。其具体规定如下表：

1.2 对小型及移动设备采取“包机制” “包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修，它要求机电设备操作员工要做到“三懂”(即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理)、“四会”(会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故)，是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。一般而言，在“包机制”下，煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组，由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。包机组一般由维护人员和运转人员(各班司机)组成，上设有班长和包机组长负责组织协调工作。包机组实行“五包”制，即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。包机组内分工清晰明确，每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员，做到了岗位固定、责任到人。此外，“包机制”往往还附有经济鼓励政策，对煤矿机电设备连续安全运转时间较长，材料、电力消耗较少的包机组，大都进行相关的经济奖励。实行“包机制”，能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性，增强企业员工的责任感，使员工能够更好的使用、更精心的维护设备，保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好，提高煤矿机电设备的使用效率，减少煤矿机电设备运行的故障隐患，降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用，从而间接降低煤矿企业的生产成本。当前中国煤矿企业机电设备维修的主要方法与措施

2.1 传统煤矿机电设备维修的模式与不足 长期以来，我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种：

2.1.1 事后维修 事后维修，即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修，是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的，往往很难彻底消除煤矿机电设备故障，维修后设备故障隐患仍然较大。

2.1.2 计划性定期维修 计划性定期维修，即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的监测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中，有时也会采取较为简易的监测方法，但煤矿机电设备的检修周期，主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于，不管煤矿机电设备客观上是否真的需要检修，但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来，就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性，很难预防随机因素引起的突发性故障，有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。

2.2 新的方法与措施 为了适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前的煤矿机电设备维修工作，必须结合煤炭生产的特点，充分利用先进的煤矿机电设备维修技术和管理理念，组织煤矿企业各部门职工参与煤矿机电设备的维修与管理，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。建议应采取以下措施：

2.2.1 充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的煤矿机电设备进行维修的过程中，应逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断监测仪器、仪表。借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修，不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式，更能为煤矿企业带来明显的经济效益，促进煤矿企业的发展。

2.2.2 逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准，形成科学的现代化维修管理制度，是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础，对于煤矿机电设备的维修和保养，具有重要的意义。结语

线路设备的维修技术与管理 篇14

1 铁路线路设备修理技术应用的重要性

1.1 必然性

随着我国科技、经济的不断发展,使我国的铁路事业获得了长足的发展,各种新型设备的应用给线路设备的维修养护造成了一些不利的影响,对线路设备的维修养护是延长设备的使用寿命,保证铁路行车安全的必要措施,传统的“检养修”模式已经无法满足当今的新型铁路,采用更先进的维修养护技术势在必行。

1.2 统一性

目前,线路设备的维修技术不断提高,建立了完善的技术标准体系。该体系不仅适用于铁路方面,同样适用于公路、桥梁、隧道等方面。随着铁路应用的微机化、信息化不断加深,线路设备的检查和维修速度明显加快,工作效率大幅提高。

1.3 多元性

该设备的维修体系不仅包含设备的维修技术,还包含设备的检修模式和方法,以及设备的日常保养和维护,从传统单一的维修技术转变为了多元性的维修模式。通过信息化和智能化,可以使铁路道岔提速和使轨道结构强化提速;可以使隧道以及桥梁的结构更加完善,使列车在桥梁和隧道中行驶的安全系数更高。该体系为铁路提速和行车安全提供了多元素的技术支持。

2 设备修理技术控制及管理的重点

科学技术的发展带动了很多行业的变革和进步,铁路运输行业同样受到了影响,许多新型的高科技应用将线路设备的维修和管理带到了新的高度,可在实际线路设备维修技术控制及管理工作中也存在着一些重点问题,主要表现在4个方面,分别为维修人员的专业性欠缺,维修工作时间紧、任务重、各项线路设备资料无法及时更新以及管理体制和相关制度的不完善。

2.1 维修人员的专业性欠缺

铁路运输系统是一个精密的系统,其不同线路设备都有自身的不同用途,新设备的应用,使得维修人员应该采用新型专业的技术对其进行维修养护,但新设备和新技术的应用时间短,维修人员在技术的掌握上还可能存在一些偏差,导致维修工作所需的时间长,或维修人员未及时掌握新技术,无法完成新型设备的维修工作。在管理方面,应对维修人员进行督促,使之不断提高自身的专业性,为维修工作奠定良好的理论基础。

2.2 维修工作时间紧、任务重

铁路运输系统常常处于高负荷的工作状态。为了保证人身安全,只能在停止运行的线路上对列车进行维修和养护,一些列车在运营过程中发现线路设备有问题,但在不影响正常列车行驶的状况下,常常是在列车结束运行后再对线路设备进行维修养护,这样给维修工作带来了困难。由于列车的运行间隙不会太长,需要在较短的时间内完成维修工作,导致维修人员在线路作业时常常处于时间紧、任务重的状态下,这对维修人员是一种考验。

2.3 各项线路设备资料未及时更新

我国铁路部门开展线路设备的统计间隔较长,通常为一年两次,甚至一年进行一次线路设备统计,导致各项线路设备资料未及时更新,给维修人员的养护工作带来了许多不便。

2.4 管理机制和制度不完善

开展任何工作的前提,其管理机制和管理制度都是非常重要的,在铁路部门也是相同的,个别部门未设立相应的管理机制和完善的管理制度,将导致维修工作无法有序开展,进而影响工作效率。

3 改善措施

3.1 加强对铁路设备的检查

由于铁路设备线路运行具有的特性,通常在检查工区检查线路时的工区人员较少,且文化水平偏低。同时,应扩充队伍力量,实现新旧制度的交替,外业有技术专家检查病害,负责检查铁路线路中的相关设备病害问题,比如铁路线路平面现状、线路纵断面的平整性、线路动态以及钢轨状态等。内业有“90后人员”进行数据的分析处理,以此进行有效结合,为保养工区提供第一手设备病害资料。通过对线路设备的内、外业管控,有效地了解了线路中各个环节的工作状态,加强了对线路状态的检查,又有效地分配了工区人员的“特长性”,真正掌握了每一段铁路设备的现场状态。

3.2 加强线路设备的维修技术

线路设备维修涉及的范围较广,比如线路、道口、桥涵的维修,清挖道床翻浆,保证线路道床有良好的排水性,对防护设备以及排水沟等设施进行维修和养护。此外,对线路的调整包括了线路的应力放散、调整轨缝、矫正轨底坡以及改变轨矩等。在正常工作的情况下,维修工作均以周期进行,周期对线路进行巡检、周期对线路进行维修、周期对线路进行大中修等,加强对线路设备的维修,提高维修效率和维修质量,降低设备的维修成本,是铁路今后生存和发展的必然性。

3.3 完善我国铁路的线路维修技术

我国的铁路行业发展迅速,维修人员的技术常常与设备的先进性存在一定的差距,要提高维修人员的维修技术,提高线路设备的维修效率,保证线路设备的维修质量,并改善管理方法,实现对铁路线路设备维修的合理资源配置,使维修工作可以正常、有序开展,进一步将铁路线路设备维修规范化,从根本上改善维修技术和管理方法,使之实现效率最大化。

4 结束语

铁路的线路设备维修技术涉及到很多方面的问题,铁路运输系统的安全性与铁路线路设备维修技术水平密不可分,先进的维修技术可以在短时间内完成对故障位置的精准维修,而落后的维修技术不仅会延长线路设备的维修时间,且无法切实保证线路设备的安全性,采用优质的维修技术还能延长设备的使用寿命,从根本上降低事故发生的可能性。铁路的行车安全关系着社会的和谐和稳定,也关系着铁路事业能否正常、有序的发展,做好管理工作,合理、有效的管理可以使铁路的线路设备维修技术落实到实处,为铁路的安全运行奠定良好的基础。

参考文献

[1]燕沛君,袁长卿,黄守刚.浅谈铁路线路设备的修理技术以及管理工作的开展[J].内蒙古科技与经济,2011(10).