设备维修保养（精选12篇）
设备维修保养 篇1
机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具, 也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力, 以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务, 是机械设备管理的主题和中心任务, 也是企业管理的重要对象。因此, 如何加强建筑施工企业机械设备的管理力度, 充分发挥机械设备效能, 挖掘机械设备的潜力, 具有重要的现实意义。
1 施工机械设备管理工作存在的问题
1.1 设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前建筑市场还不甚规范, 管理制度还未完全到位, 一部分企业的领导为了追求利润和政绩, 千方百计降低成本, 必须的设备更新改造资金舍不得投入, 致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在, 设备中存在着隐患, 埋藏着诱发事故的祸根。
1.2 企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中, 生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的, 而设备管理则成了说起来重要, 做起来次要, 忙起来不要的“下等”工作。其次, 许多企业中缺乏真正既有专业技能, 又具备管理协调能力的专项人才。第三, 资质高、管理能力强的建筑施工企业目前大都作为施工总承包单位出现, 客观上退出了设备管理工作的一线, 这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
1.3 建筑工人队伍发生了变化, 给做好设备管理增加了难度
我国的建筑工人由原来企业自有的1-8级技术工人, 变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐, 对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件, 决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行, 设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
2 施工机械设备管理的措施
机械安全是从人的需要出发, 在使用机械的全过程 (使用、维修、保养) 的各种状态下, 达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题, 结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
2.1 正确选型, 合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性, 都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械, 就能充分发挥机械效率, 减少机械磨损, 延长使用寿命, 降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题, 做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息, 安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作, 解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.2 做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全, 人体健康密切相关的承压和载人设备的总成, 在生产过程中, 比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备, 易发生事故造成操作者本人或他人的伤害, 以及机械设备, 公共设施等重大的财产损失, 为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验, 以避免机械事故的发生, 保障生产安全和生命安全。
2.3 人员培训, 持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要抓好施工项目机械操作人员的准入关, 将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册, 发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时, 对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人, 只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动, 就必须受到安全教育培训, 上至领导, 下到一般工作人员, 甚至包括生产者的家属, 要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法, 让他们从思想上认识到安全的重要性, 从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
3 施工机械设备强制保养的经济效益
维护保养技术要求简单, 费用低, 同时保证设备的正常作业, 减少零部件的磨损, 延长设备的使用寿命, 特别对大型、进口等主要机械, 必须强化必要的技术保养作业, 以消除故障隐患, 保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本, 极大提高企业的经济效益。
设备使用年限越短, 可靠性越高, 使用年限越长, 可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障, 设备的有形磨损越严重, 修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备, 设备投资和使用费用十分昂贵, 迫切要求设备管理的经济效益。
4 施工机械设备的维护保养
4.1 方法
首先, 强保养、零等候工程制度, 从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。其工程的主体内容是:以“强保养”为核心, 辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程, 指定了主要生产设备 (含进口设备) 的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心, 辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零, 等候维修备件时问为零, 等候维修工具时问为零, 等候维修资料时问为零。“强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。
4.2 措施
针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况, 我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率, 但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低, 最终达到企业的经济效益最优, 笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议:
提高认识, 明确强制保养的原则, 所谓强制保养, 是对保养的硬性规定, 必须按时进行, 决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育, 使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命, 很大程度上决定于保养工作的好坏。
要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查 (点检) 制, 执行“养修并重, 预防为主”的方针, 严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度, 并按各级保养规程执行, 低级保养由操作人员进行, 高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了, 机械出现故障的几率下降了, 才能降低维修费用, 提高经济效益。同时, 维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况, 收集使用维修的各种数据, 分析机械设备各子系统的使用标准, 故障出现的规律等多种因素综合确定, 其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
强化机械设备保养的技术管理, 机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对工程施工机械设备的这些特点, 加强机械设备的保养, 和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先, 加强保养, 确保设备技术状况良好, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。其次, 精心修理, 保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。
5 结束语
机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题, 除了把好管、用、养、修关之外, 还必须做到领导重视, 各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确, 只有持之以恒, 常抓不懈, 保持居安思危的忧患意识, 真正做到“预防为主”, 就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生, 保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
摘要：设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分, 抓好设备管理工作, 保证设备的安全、正常运行, 是企业管理工作中一项基础性工作, 它维系着企业生产经营的根基, 影响着企业的方方面面。本文分了析施工现场建筑机械设备管理存在的问题及解决对策。提出了施工机械设备强制保养的措施。
关键词：机械设备,管理,措施,保养
参考文献
[1]杨怀树, 韩振富.浅谈路面机械设备的管理.
[2]JTJ-96.公路养护技术规范.
设备维修保养 篇2
1、专职或兼职锅炉管理人员负责锅炉设备维修保养，并制定大、小修计划及当月的维护保养计划。
2、设备日常维护保养由司炉工或维修工负责。
3、设备一般每三个月小修一次，每年大修一次，每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验。
小修项目包括：三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置检修，检查辅机各部位紧固和运转情况，更换损坏的皮带，消除漏油（气）、汽、水现象。
锅炉的大修，除小修项目外，还包括清除炉内积灰和锅内水渣，积垢，检修锅炉燃烧设备、受压部件、各辅机附件、修复破损的拱砖、炉墙和保温层。
4、安全阀每周应手动放气一次，每月自动排气一次，每年校验一次。每班冲洗压力表存水弯管一次，压力表每半年至少送计量部门检定一次。水位表每班冲洗一次。水位报警及各联锁保护装置每班应试验一次。
5、锅炉停用后，应采用干式法或湿式法保养锅炉。
天津港设备维修保养现状及对策 篇3
1 天津港设备维保现状
天津港设备维保总体上分为日常基础维保和项目维修两大类（见图1）。日常基础维保指对设备进行日常检查和保养，对一般性故障进行日常维修；而对维修量大、维修内容复杂的故障则须实施项目维修。项目维修分为自修和委外维修：本公司有能力实施的维修称为自修；需要专业力量进行维修的项目（如大型轴承更换、发动机维修等）则一般实施委外维修。
1.1 设备维保市场规模
目前，天津港设备维保市场主要包括设备日常基础维保市场、设备维修市场、大型设备改造项目市场等3个细分市场。
1.1.1 设备日常基础维保市场
目前，天津港共有基础维保员工1 000多人，其中，正式员工占比超过50%，其余为劳务派遣员工。自天津港开展用工体制改革后，旗下各公司已不再招入正式维保员工；随着正式维保员工逐步退休，未来设备日常基础维保市场将逐步外包，一些业务将被社会化承接，届时正式员工70%的岗位将转化为劳务外包岗位。据此，估计未来天津港基础维保市场规模将近1.2亿元（按每年10万元/人计算）。
1.1.2 设备维修市场
如图2所示：天津港2015年总维修费用较2013年净增约万元，增幅近30%；装卸生产设备维修仍是主要维修项目，2013―2015年的费用占比均在55%以上；随着业务的多元化发展，非装卸生产设备的维修费用也在显著增加。此外，天津港委外维修费用呈逐年上涨趋势（见图3）。
1.1.3 大型设备改造项目市场
大型设备改造项目以大型固定机械的改造升级项目为主，涵盖装卸设备、电力系统和照明系统改造，由于涉及金额较大，故一般纳入固定资产投资。近年来，天津港大型设备改造项目费用呈现大幅增长趋势，2015年大型设备改造项目费用约为2013年的3倍。
1.2 设备维保体制
1.2.1 传统维保体制
在天津港旗下成立时间较早的公司，设备维保人员经过多年的经验积累，技术水平较高，设备日常基础维保工作主要由本公司员工完成，维保人员90%以上为正式员工。在此类传统维保体制（见图4）下，公司的设备维保体系完善，基础设施设备完备，拥有设备主动维护中心（甚至发动机维修中心），维保水平较高，只有专业性较强的维修项目才会委外，并且即使委外维修，也有能力实施全程监管。未来，一方面，随着有经验的维保员工逐渐退休，公司面临维保逐步外包的局面；另一方面，“8€？2”爆炸事故发生后，安全生产监察部门对特种设备维修资质的审查更加严格，传统自行维保体制较难满足维保资质要求。
1.2.2 新型维保体制
天津港旗下成立时间较晚的公司秉承管理岗位使用正式员工、工人岗位使用劳务派遣员工的原则，维修人员大多为劳务派遣员工。在此类新型维保体制（见图5）下，设备日常基础维保业务大多外包给劳务发展公司，维修项目以委外为主；此外，公司员工普遍较为年轻，缺乏有经验的技术人员“传帮带”，但由于设备较新，其维修压力尚未体现。
1.2.3 混合维保体制
天津港旗下成立于2000―2006年间的一些公司由于正处于用工体制改革推进期，普遍采用介于上述两种维保体制之间的混合维保体制。在混合维保体制下，公司的设备日常基础维保多采用传统维保体制，维保员工结构为正式员工与劳务派遣员工混编结构；公司设备日常基础维保工作以本公司员工为主要维保力量，设备维修以委外为主。
1.3 设备维保人员
用工体制改革后，天津港维保人员分为正式员工和劳务派遣员工，且今后不再招入正式维保员工。目前，天津港设备维保人员中，正式员工约占60%，且约70%的正式员工的年龄在45岁以上，而近80%的劳务派遣员工的年龄在35岁以下。未来10年，天津港累计将有近50%的正式员工退休，维持一支稳定的高水平维保队伍是天津港面临的重大挑战。
1.4 主要维修企业
目前，天津港从事设备维保的企业主要有天津港劳务发展有限公司、天津港兴洋机械有限公司和天津港机电设备安装工程有限公司等3家企业。天津港劳务发展有限公司下属的盛港公司和设备租赁公司面向全港承接固定机械和流动机械维修业务，其设备基础维保业务稳定且发展迅速；天津港兴洋机械有限公司拥有特种设备（固定机械）维修A级资质，主营业务包括固定机械保养、固定机械维修、工属具制作等；天津港机电设备安装工程有限公司依托重工制造基地，在固定机械大型构件制造和维修方面具有较强的专业技术能力，拥有特种设备制造、安装和维修A级资质，主要业务为固定机械保养和维修。
2 天津港设备维保存在的问题
2.1 日常基础维保市场尚未引起码头经营者足够重视
日常基础维保是设备运行管理的基础环节，直接决定设备运行的可靠性、稳定性和设备的保值增值能力。维保状况差的设备使用寿命较短，而维保状况好的设备使用寿命较长，可为企业带来更大的经济效益。目前，天津港的码头经营者尚未对该市场给予足够重视，长此以往，将导致码头公司生产投入增加和效率不稳定。
2.2 委外维修市场面临激烈竞争
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天津港委外维修市场市值巨大，随着各公司自有维修力量的萎缩，委外维修市场将持续增长。目前，该市场存在100多家维修企业，除少数大型生产厂家（如振华重工、三一重工等）外，其他多为小规模的私营企业，技术能力有限，安全管理也不完善，难以提供高质量的服务，加之竞争策略多为低价竞争，使得本来就规模较小的维修市场的竞争更加激烈，容易出现“劣币驱逐良币”的挤出效应。
2.3 维修技术骨干持续流失
设备维保人员肩负着设备日常检查、维修、保养的重任，是延长设备使用寿命、降低设备故障率、保证设备安全运行的核心力量。天津港传统设备维保框架如图6所示。技术部负责制订设备维修和保养计划，并对计划落实情况进行检查；技术部下设维修站、固定机械队、流动机械队，后两者一般负责设备日常检查和简单维修。
受年龄结构因素的影响，未来天津港将有大量正式维保员工退休。由于维修人员与其他工种不同，需要长时间的技术经验积累，维保力量一旦丧失，极难在短期内重建。此外，随着用工体制改革的推进，维保岗位的正式员工逐步由劳务派遣员工替代（见图7）。劳务派遣员工普遍较年轻，且由于工资较低，职业上升渠道有限，一些能力较强的技术骨干容易跳槽，导致技术力量流失，造成维保队伍稳定性较差，维保技术难以提升和传承，从而使维保体系的技术能力降低。
2.4 港内维修企业技术水平有限，维保资源分散
目前，由天津港控股的维保企业主要从事港口机械设备保养和维修业务，企业规模不大，技术能力较弱，综合实力不强。一些技术实力较强的企业依据自身设备特点建立专业的保养中心、维护中心和润滑中心等，可以实施发动机大修等高技术难度的维修作业；但这些维保资源较为分散，难以辐射整个港口。
2.5 “82”爆炸事故对设备维保安全提出更高要求
“82”爆炸事故对整个天津港的安全管理产生巨大影响，促使集团对设备维保安全提出更高要求。同时，政府对特种设备的监管趋严，针对特种设备取证的要求更加严格，对特种设备改造、维修、保养作业单位和人员资质的监管也更加严格。在对天津港维保工作进行梳理的过程中发现，维保外包和特种设备管理中仍存在管理不严和不符合相关法律法规的情况。
3 天津港设备维保对策
3.1 集团主导日常基础维保市场，提高用工效率
由集团对各码头公司日常基础维保进行顶层设计，主导日常基础维保市场。建议天津港明确劳务用工体制改革思路，在正式员工持续退休流失的情况下，统一由劳务发展公司建立基础维保力量，为各码头公司服务，总体思路如下：在各港区设立维保中心，依托维保中心，实现专业化维保，开展固定大型机械和流动机械基础维保业务；为避免维保工人忙闲不均，建立集约化维保员工管理模式，在全港范围内按照维保计划动态调度维保工人，以提升用工效率，降低企业成本。
3.2 规范委外维修市场，培育高技术水平维修企业
目前，天津港装卸设备委外维修市场竞争激烈，造成服务质量下降和安全控制风险偏高等问题；因此，应考虑从集团层面通过制度规范委外维修市场，建立市场主导、公平有序的竞争新形势。低端维修市场由于技术门槛较低而竞争激烈，而高端维修市场由于对技术和资质要求较高，利润率相对较高；因此，天津港应整合港内的维修资源，培育高技术水平的维修企业，从高端维修项目入手，形成具有核心竞争力的维修企业。
3.3 完善维保人员薪酬体系，培育技术骨干
从事维保工作的技术骨干对公司设备正常运行至关重要，因此，核心技术骨干队伍应保持相对稳定。为此，有必要建立新型设备维保模式，建立劳务外包维保员工的职业上升通道，从体制上提高技术骨干员工的工资待遇，从而建立较为稳定的设备维保队伍。
3.4 提升大型机电设备的安装和改造能力
天津港大型机电设备改造市场规模近亿元。大型设备安装和改造项目对资质要求较高，对承包商的设计、施工、安装能力提出较高要求；而天津港拥有的大型设备制造能力使得其在大型机电设备安装和改造方面具有得天独厚的优势。提升天津港大型机电设备安装和改造能力，既可平抑市场价格，又可为港区码头提供更加快捷的服务。
参考文献：
[1] 李志刚. 港口设备管理的问题及应对措施[J]. 物流工程与管理，2010，32（9）：139-140.
[2] 高峰. 港口机械设备的维修管理[J]. 装备制造技术，2012（3）：72-73.
[3] 李晓东，徐红漫. 港口设备的维修制度研究[J]. 港口装卸，1997（2）：31-33.
[4] 左德刚. 港口设备管理技术创新与实施模式研究[J]. 科技创新与应用，2013（27）：47-48.
（编辑：曹莉琼 收稿日期：2016-06-12）
浅谈设备的管理与维修保养 篇4
关键词：企业,设备管理,电缆设备,维修保养
当前, 大多数企业长期保持着传统的电缆设备管理与维修保养方式, 没有充分重视设备管理发展拥有的新特点, 在认识设备管理与维修保养方面存在片面性, 设备管理理念较落后, 在选择设备维修保养方式时存在局限, 加上忽视对于设备管理与维修保养进行的创新探索等, 导致企业电缆设备管理与维修保养现状不容乐观, 急需找寻有效的措施进行改进和优化。
1 正确认识设备管理与维修保养
为确保企业所有的设备管理与维修保养都能科学运行, 每一个企业都应重视设备的管理与维修保养工作[1]。如一方面, 企业应重视电缆设备的管理与保养工作, 尽量减少设备维修。换言之, 当企业在使用设备时, 应严格遵循设备保养规程, 落实好各种设备, 尤其是特种设备的日常管理与保养工作, 避免轻管理、轻保养、重使用的现象产生。另一方面, 在维修设备时应做到闲时精修、忙时抢修, 如果设备故障发生在繁忙生产时, 应及时运用最短的时间高质高效地抢修设备, 同时做好维修记录, 以保障企业所有设备的利用率。当设备处于闲置、企业生产任务不饱满时, 企业基建管理部门的维修人员就要全面而仔细地检修、保养所有设备, 尽量恢复设备的综合性能, 确保在生产任务繁忙期间企业设备能顺畅运行。
2 更新人员设备管理与维修保养理念
由于长期受计划经济下保安全、保生产而不计成本的传统思想的影响, 企业在设备管理与维修保养方面的理念较落后, 跟不上技术的发展速度。历史证明, 人们改变理念对于推动生产力而言意义重大, 所以创新企业设备管理与维修保养的前提是要更新人员的设备管理与维修保养理念[2]。其一, 把单一的定期维修计划转化成状态维修。定期维修又称作计划预修, 很容易导致修理不足或修理过剩, 而状态维修的依据是设备的实际情况, 以制定出行之有效的策略, 减少了设备管理与维修保养的盲目性。其二, 把单纯的设备修理转化成修改结合。设备维修宗旨不应停留在对设备状态效果的体现上, 而应在维修过程中想方设法改进设备的性能, 以最大程度符合生产需求。其三, 把追求设备完好的目标转化成追求设备无故障运行的目标。设备离开了运行就无法创造财富, 对于设备完好率的追求过剩并没有多大意义, 也很不经济, 应重视降低设备管理与维修保养成本, 从而促进维修人员使用最先进的策略。另外, 监测技术也能很好地减少企业设备维修方面的盲目性。
3 优化选择设备维修保养方式
在现代先进的设备管理与维修保养理念中, 维修方式不再是一成不变的, 而应从设备状态、故障性质及其对安全、对生产的影响而合理制定有效的策略[3]。如电缆设备, 当所需的维修费用较高且无法维修时, 就可以适当考虑无维修设计;当面对高费用的设备维修, 且更换零件的难度较大时, 如果设备的故障性质是能够监测的, 而所需状态监测费用一般, 就可以以状态维修为基础对设备实施预防维修;当设备维修中的零件更换难度较低, 维修费用一般, 且设备故障的性质有一定的规则时, 就可以对选择定期维修方式;如果设备不能实现预防维修, 就只能选择事后维修方式。现代维修方式打破以往企业仅采用定期维修方式的限制, 引导企业以自身条件、生产需求以及不同设备的不同故障等为依据, 选择构建以状态检修为主体的预知维修方式, 对优化企业设备管理与维修保养很有帮助。
4 设备管理与维修保养的创新探索
首先, 企业应加强对设备的系统管理、经济管理, 全面提升企业设备管理与维修保养的决策水平。为加强设备系统管理, 就要求企业要进一步强化落实设备前期管理;为加强设备经济管理, 就要求企业要及时改变当前设备价值形态管理与物质形态管理分离的局面, 积极统一设备两种形态的管理。总体而言, 就是要求企业动用管理权限, 进一步提升对设备管理部门的技术力量配置水平, 促使企业设备管理与维修保养能够跟上先进技术的发展, 能有针对性地、有系统地应用并大力推广各种新的设备维修技术, 从而大大提升企业的设备管理与维修保养水平。
其次, 企业应规范管理设备维修保养的操作人员。如操作人员在维修保养电缆设备时应做到:操作前要仔细检查电缆设备是否正常运转, 操作过程中要监视电缆设备的运转是否存在异常, 当天工作结束之后要进行擦拭、清扫。因此, 操作人员必须清楚了解所用电缆设备的性能及其维修保养知识, 熟悉具体的操作规程, 实行定人定机, 对于重要设备维修保养的操作人员应实行先培训后上岗的制度, 杜绝违章操作。又如对于电缆设备的维修保养都应编制相应的修理计划, 操作人员在日常工作中应落实设备的日常管理与维修保养工作, 落实设备定期维修保养制度。
另外, 企业应优化配置设备管理与维修保养的资源。一是根据市场取向积极整合现有的设备维修资源, 构建有效的设备维修市场, 以体现出设备管理与维修保养的专业化特点;二是树立设备维修的社会化意识, 充分开发、利用社会维修资源, 公平建立市场竞争环境, 并建立起一套合理的、规范的设备维修价格体系;三是加强管理设备维修配件, 努力提升设备维修备件的共享性, 加强推进计划管理、采购管理、资金管理, 保障设备维修保养配件的质量, 尽量降低消耗, 争取用最少的资金满足企业的生产需求, 在各个设备维修企业之间实现资源共享、互通有无。
总而言之, 企业设备管理与维修保养的改进和创新的根本目的是应用目前最先进的管理技术、维修保养技术来增强企业设备管理与维修保养的经济性、科学性、有效性。当然, 这些优化改进措施会冲击人们固有的设备管理与维修保养理念, 能给予企业改进设备管理有益的启示, 为企业设备维修管理的发展提供新的思想保证。
参考文献
[1]陈惠海.设备管理与维修保养工作保障设备运行[J].科技创新与应用, 2014 (28) :104.
[2]张波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].企业技术开发, 2013 (08) :114-115.
锅炉设备维修保养制度 篇5
1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时进行维修。
3、维修保养的主要内容：
（1）一只水位计玻璃管（板）损坏、漏气时，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。
（2）压力表损坏或表盘不清时，应及时检修或更换。（3）跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。（4）转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
（5）检查维修炉排、给水管道阀门、给水泵、二次仪表和保护装置。
（6）清除锅炉设备及附属设备上的油污锈垢。
4、对安全附件试验或校验的要求
（1）安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。
（2）压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。
（3）水位报警器、低水位连锁装置、超压超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5、设备维修保养和安全伐、水位计、压力表（三大附件）试验及校验情况要详细作好记录，锅炉管理人员要定期检查。
6、设备管理“三好、四会” 设备的维护保养，合理使用及修理，归纳起来就是“三好、四会”。“三好”：管理好、用好、修好
（1）未经领导批准，不能任意改动结构，非本设备操作人员不准擅自使用，不得撤离工作岗位。
（2）严格遵守操作规程，不带病运转。
机械设备的管理与维修保养探讨 篇6
关键词：机械设备；管理；措施；保养
确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘设备的潜力，具有重要的现实意义。
1.机械设备管理工作存在的问题
1.1.机械设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前机械设备市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
1.2.企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，维修保养投入不足，存在“拼设备”的现象。第四，主动性维修滞后，大多处于被动性、补救性维修状态。
2.机械设备管理的措施
机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合企业管理的实际情况提出以下几点解决措施。
2.1. 正确选型，合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备使用状态，及时安排好机械设备二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.2 .做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
3.机械设备强制保养的经济效益
保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。
4.机械设备的维护保养
4.1. 方法
首先，强保养、零等候工程制度，加强设备故障类指标考核。其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备（含进口设备）的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。
4.2. 措施
针对机械设备保养的现状，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：
提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为生产紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。强化机械设备保养的技术管理，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立”按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，强化“点检”制度，通过定期或不定期的设备综合性点检工作，及时掌握设备状态，有计划的安排设备“轮休”与“轮检”，变“亡羊补牢”式的被动维修为“防患于未然”式的主动维修。再次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
5. 结束语
机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。
作者简介：
寇宗淑（1974-），女，1995年毕业于兰州工业高等专科学校机械系，在甘肃华鹭铝业有限公司担任机械工程师，长期从事设备管理、安全管理工作。
设备维修保养 篇7
关键词：医疗设备,维修,保养,B/S架构
0引言
随着时代的发展,医疗设备的管理水平逐渐代表了医院的发展水平。医院内部购买医疗设备后,医疗设备的使用完好率、使用寿命等直接影响着医院的经济效益,因此,在医疗设备使用后期对其维修、 保养等进行严格的管理对医院建设和发展具有重要意义。
设备在整个使用过程中可借助维修和保养等方法进行多次修复,从而延长设备的使用寿命,降低成本,减少不必要的损耗,获得最佳的经济效益。因此, 建立一套完善的、科学的医疗设备维修管理系统,促进医疗设备维修管理规范化尤为重要[1]。针对以上设备维修问题,本系统旨在规范和优化维修监管流程, 达到节约维修成本以及高效管理维修流程等目的。
1研究背景
随着现代科学技术和医疗事业的发展,高科技的医疗设备如雨后春笋般应运而生,各种设备种类、品牌繁多,其维修管理工作渐渐进入医疗管理体系中。
由于医疗仪器的种类繁多、构造不同、价值差别大,需要维修的时间、方法、技术各不相同,因此,维修的形式和内容也各不相同[2]。但是,医院间在医疗仪器维修管理工作开展上很不平衡,有些医院对维修工作不够重视,对医疗设备的维修缺乏理论依据和科学性,维修管理明显落后于其他方面的管理。
医疗设备的维修保养是设备管理中的重中之重,是保证设备最大效益化利用的关键,如果设备不按规定使用或维修保养不到位,则会加快其损耗并造成极大的浪费。为提高医疗设备的维修管理水平, 做好医疗设备的维修管理工作非常重要。
2维修保养的措施
医疗设备是体现现代电子技术、计算机技术、超声技术、光学技术、新材料技术等一系列高新科技的综合标志,因此,对其进行维修管理是一项技术性的挑战工作。做好设备的维修与保养需要各方面的协调努力。
(1)院领导的重视。医院的大型医疗设备都是花费巨资引进的,维修和保养必须得到高度重视。院领导应重视维修管理工作以及维修队伍的建设,为医疗事业的发展做好后勤保障。
(2)提高维修人员的技能水平。现在的医疗设备都是高科技产品,因此,维修人员应具备良好的技能水平和掌握多种现代技术。医院可以适时为维修人员组织培训,不断提升其技术水平,提高其设备维修保养能力,激发他们的工作积极性[3]。同时,设备维修培训往往需要很多费用,且频繁参加种类繁多的培训,对于数量有限的设备维修人员来说也需要较多的时间支出[4]。因此,注重维修员工的培养十分重要。
(3)不断完善维修监管体系及流程。医疗设备种类繁多、维修设备类型不同,因此医疗设备的维修管理应具备一套完整的规章制度。
(4)定期检查。医疗设备是易损耗产品,应定期清查以免维修不到位或有遗漏。
3维修保养信息化的意义
医疗设备的维修管理是一个复杂的过程。当仪器出现故障时,首先要进行申报维修登记,其次是科室报修,然后维修员工对其进行维修。维修管理信息化使一切申报审批活动都在系统上进行,避免了填写维修登记单带来的纸张浪费,减少了因人为等待上级审批带来的时间、人力的浪费。最重要的一点是减少了一系列申报审批带来的时间延误,使设备能在最短的时间内得到维修并投入正常使用中。
在设备维修或保养的过程中需要设备配件的支持,维修监管系统可以详细地记录配件的出入库信息以及库存信息,当配件不足时可立即去购买,从而避免了因为维修条件不足而导致的设备维修延误。
维修管理系统还可记录每次维修的信息,为维修人员提供维修资料,方便其更快地查找出问题。
4系统结构介绍
浏览器/服务器(Browser/Server,B/S)结构是随着Internet技术的兴起,对客户端和服务器结构进行变化或改进的一种结构[5,6],具有以下优点:
(1)客户端零安装、零维护。B/S结构最大的优点是可以在任何地方进行操作而不用安装任何专门的软件。对于一个规模较大的单位来说,系统管理人员如果需要在几百甚至几千台计算机之间来回奔波, 效率和工作量是可想而知的,但B/S结构的软件只需要管理服务器就可以,所有的客户端只是浏览器,不需要做任何维护。所以客户机越来越“瘦”而服务器越来越“胖”是将来软件的主流发展方向,这使得升级和维护越来越容易、使用越来越简单。
(2)系统扩展性好。B/S结构相比客户端/服务器 (Client/Server,C/S)结构扩展性强,可以选择不同的技术和架构,异构系统之间更加方便集成和整合。
(3)系统集中部署。系统集中部署在服务器上, 一般包括Web应用服务器(如Tomcat、IIS、Apache等,一般是其中的一种)、数据库服务器(如My SQL、 SQL Server、Oracle等,一般是其中的一种)等;有的还有可能安装其他的软件,如邮件服务器、FTP服务器、基于IBM的Domino服务器等。系统运行所需的所有软件都安装在服务器上,数据也集中存储在服务器上;对于高并发(几千到上万以上的并发用户) 的应用,服务器硬件可能不止一台,多台服务器实现集群,同时需要对应的软件支持集群,如几台服务器集群做应用服务器,另外几台服务器集群做数据库服务器。数据的集中存储管理使得数据更加实时、安全、统一和完整。
5系统功能模块设计
根据设备维修管理的特点,本系统包括维修登记管理、科室报修管理、配件入库管理、配件出库管理、配件库存查看以及维修信息查询等功能,各功能模块都具有数据录入、查询和报表打印等基本功能。 模块设计如图1所示。
各模块功能如下:
(1)维修登记管理。维修登记管理根据报修时间、 完成情况、报修科室、生产商等信息进行查询并进行以下操作:
删除:针对错误的报修信息进行删除操作(如报修设备编码错误等);分派:由维修管理人员指定相应设备的维修人员及分派时间等;操作:由维修人员登记设备的维修情况(包括故障现象、维修记录、使用材料、材料费、维修费、工时等)。
通过该模块对维修设备进行登记管理,从而全面管理设备的维修信息,有效地掌握设备的质量状况,为医疗仪器的使用与保障决策提供依据[7]。
(2)科室报修管理。设备使用科室在设备出现故障时可以根据该设备的名称或编号等快速查询到该设备进行报修操作(填写报修原因等)。保存后可以在维修登记管理中查询到该设备的报修信息状态并进行相应的维修操作。
(3)配件入库/出库管理。针对维修配件的入库和出库信息进行添加和编辑,同时可以对入库和出库的配件信息进行查询。
(4)配件库存查看。查询维修配件的库存信息, 当入库的配件数量不足时,根据查询到的库存数量及时入库新的配件,保障维修设备的需要。
(5)维修信息查询。根据报修时间、完成时间、设备名称、设备编号、出厂编号、规格编号、维修人等查询相对应条件下的设备维修信息并显示总维修次数、材料费、人工费、总维修费等信息。
6数据类型表
6.1设备维修进度表
维修信息是用户需要经常查看的内容,维修系统内容在程序数据类型里面的存储方案见表1,其为程序语言按照一定规格、类型、方案等编制的系统对应设备的维修进度表,主要存储设备维修进度详细信息等内容。
6.2设备修复后所使用配件明细表(出库表)
维修过程中未必会牵扯到所用配件的问题,但维修好设备后所消耗的配件费用要按照一定类型、 规格品牌等分类登记,以后可以方便统计所消耗的配件量及所花费金额。表2为程序语言编制对应修复后所用配件明细表。
6.3设备维修前所购买的配件表(入库表)
根据实际情况,设备维修所使用的配件一般必须提前购买以满足维修时快速使用、修复设备的需要,所以提前预算购买的配件购入后进行入库登记, 方便维修使用和查询。表3为程序语言编制对应设备维修前预算的维修配件明细表。
7结语
维修管理系统具有操作简单,查询、统计便捷等基本效果,可以满足只要会操作计算机就可以了解医疗设备维修情况的要求。
CT设备的维修与保养 篇8
在进行GE CT的维修时,要特别关注log error信息提示,提示信息基本可以将故障定位,涵盖在两个方面的问题,一种是主体设备的故障,另一种是计算机系统的故障。
1 主体设备故障分析,区分故障情况是硬件板卡问题还是软件引起的
(1)开启设备的自检界面运行flash download,进行信息更新,更新过程中通过顺利,说明设备的通讯正常,反之则说明存在软件故障。软件故障可通过软件复位完成,打开CT设备的服务工具栏,点击系统复位键,选择”Scan Run”,观察数据扫描结果,提示中有没有软件复位成功,如果无效再进行硬件的重新启动,如果没有解决,说明该软件故障的根源还是在硬件。
(2)检查通讯故障,分析是通讯板还是网线问题,开机进入“shell”项,执行ping命令,来确定是否存在通讯问题。结合故障现象,利用诊断程序,针对怀疑的部件运行DAS tool、dialog程序等等。
2 高压发生器故障分析
需要关注的重点在几个方面:(1)高压线缆是否发生损坏;(2)操作前端失控;(3)球管曝光次数已到老化故障;(4)电压逆变器及电源模块故障;判断故障情况所在可采用下列方法。
2.1 现场观察法:
大多数情况下CT机中的电源是独立的单元,出现问题概率较小,首先怀疑电缆是否破损;观察滑环和炭刷,是否出现大量炭粉、磨损严重的炭刷,如果有,可吸干净并清理滑环。
2.2 软件参数测量:
查阅中故障提示,根据log文件,判断故障位点,再运行诊断模式。在高压测试中运行逆变测试和短路测试,通过逆变器和逆变驱动程序可监测运行状况。将球管与连接的高压线缆分离,并将高压线缆浸入高压绝缘油里面,运行no load Kv,判断加压后球管内部是否短路。将高压电缆从绝缘油中分离,运行no load Kv,根据数值的高低可以判断线缆和油箱是否短路击穿。
3 故障实例分析
3.1 故障描述:CT在工作时突然停机。
故障分析:通过上述系统检测并调取信息提示,可知球管内部短路打火,打火情况会发生在球管套内或管芯内,如果打火发生在管芯内,就只能更换球管。当打火发生在管套内时,要将密封器件进行更换,用超声波清洁管套内部,重新抽真空以后注入高压绝缘油,可解决此类问题。
3.2 故障描述:CT正常开机后不进行扫描。
故障分析:根据信息描述为逆变电路中发生过流现象,依据CT的工作原理来分析原因。当设备曝光指令发出,KV控制板得到由机架送来的信号,由逆变模块实施变频处理,高压油箱升压,经高压电缆加载到球管。由此分析以上提到的各个组件均会引起过流,造成CT不能正常运行,通过分断测试就能逐项区分故障发生部位。
3.3 故障描述:设备不预热且无法进行螺旋扫描
故障分析:依据信息提示锁定高压故障,供给部分异常。PDU柜监测,测量直流保险丝,监测逆变部件,逐项排查,更换故障元件。
3.4 故障描述:设备扫描完毕后不能重建图像
故障分析:滑环、接收器以及碳刷等均有可能引起图像无法重建,进入维修软件开始自动检测,逐一排除,检查各部件是否在正常范围内,最后发现接收器故障,测量传输装置,用万用表测其阻值,与正常值范围有偏差,观察各段是否缺损,发现不相连处,可用焊锡焊接,注意焊接后的突起部分要磨平,全面系统检测,设备恢复正常使用。
4 维修小结
CT设备进行维修时要胆大心细,更要有扎实的基础知识,特别要做好平时的维护保养工作。延长球管寿命的最好方法就是按时更换高压油,可大大减少管芯玻壳的破裂,提高管芯电性能和真空度,真空度下降后可采用训管的方法进行保养。常规保养主要涵盖以下内容:检测焦点位置、机架平衡检查、球管加热、数据采集系统放大增益检测、自动毫安校准、空气校准、准直器校准、探测器位置检测等。通过上述的维保措施,能够得到稳定的图像,使机器保持最佳性能,延长球管寿命。平日积极地对球管进行维保,发生球管故障的概率大大减少,降低了医院的设备运营成本,提高了设备的有效使用率。
参考文献
机械设备的管理与维修保养探讨 篇9
一、机械设备故障诊断——以日立EX200-5型挖掘机为例
机械设备故障诊断的目的在于确定机械设备状况, 查找故障原因, 回复或新增机械的原有功能, 具有极强的学科交叉性和实践性。
1. 机械设备故障诊断内容
背景知识、工具、方法手段和零配件是机械设备故障诊断的基本要素。人在这个诊断过程中一步一步发挥主观能动性, 确定机械的状态及故障现象的性质——判断故障部位和程度, 寻找故障元件——分析故障原因并排除故障——恢复机械的功能并试用——进一步提出预防故障的管理办法。
2. 机械设备故障诊断技术
状态监测
(1) 连续在线监测, 其实质是一种机械自诊断系统。一些重视产品后期维修的企业, 在生产该机械产品时即在机械上安装了大量的高可靠性的传感器, 用于及时监测机械运行状态, 若监测参数显示出机械设备运行不安全时, 该机械可自行熄火。 (2) 离散分项监测, 对日常点检或定期维护时发生的故障征兆进行功能检测, 是按需维护和预测性维修的重要手段, 该监测手段具有高度及时性与便捷性。 (3) 随机故障检测, 应对机械发生的随机故障, 主要采用不解体故障诊断方法。
分析诊断
分析诊断过程是故障诊断最为关键的阶段。以日立EX200-5型挖掘机工作装置液压缸滑移量过大为例。 (1) 检查每个液压缸的滑移量是否都在规定的范围内 (动臂、斗杆和铲斗液压缸滑移量应低于20mm/5min) 如果在此范围内, 则说明液压缸正常。 (2) 如果液压缸的滑移量超出规定范围, 则先将导截流阀关闭, 检查液压缸的滑移量是否减小。若滑移量减小, 则说明先导操作阀有故障;若滑移量不减小而继续增大, 则检查主操作阀中四联换向阀内动臂滑阀以及五联换向阀内斗杆滑阀是否调整正确。如果没有调整好, 则重新调整并把它锁住。 (3) 如果抗滑移阀调整正确, 但液压缸还是继续滑移, 则应暂时把其他液压缸油路中的过载补油阀调换一下, 检查是否还滑移, 不滑移则说明过载补油阀有故障, 若继续滑移则应检查液压缸是否内漏。 (4) 如果液压缸内漏, 则更换液压缸密封件;不内漏则说明主操作阀芯有划伤, 弹簧损坏或阀芯末端松动。
3. 机械设备故障诊断方法
(1) 直观检查法
(2) 精密诊断法
(3) 两种方法的认识论问题
二、机械设备维修保养——以韩国神钢挖掘机为例
机械设备维护要点主要有:机油、液压油、齿轮油、油脂、柴油和防冻液的更换与管理;电气系统维护保养;液压系统维护保养;易损件和关键零件的定期更换。从保养内容来说, 对机械设备的维修保养可分为日常检查和定期保养。日常检查保养包括: (1) 清洁或更换水箱盖, 清洁水箱鳞片及冷凝器, 清洁液压油冷却器保护网。 (2) 清洁空气滤清器滤芯, 根据显示屏上的警告显示进行清洁, 当清洁6次或使用1年以后应该更换。 (3) 检查并更换斗齿。 (4) 调整铲斗间隙, 标准间隙不大于1.2mm。 (5) 检查蓄电池电解液的液位, 及时补加过低液位。 (6) 检查及更新雨刮片, 补充清洗液。定期保养则随着间隔期越长, 保养部位则越为细致。
三、机械设备检修管理
1. 机械设备检修管理存在的问题
计划预修制和保养修理制是目前我国建筑施工企业通常采用的设备维修方式, 尽管这两种方式能积极保证机械设备的完好运转, 但根据当前经济和技术水平来看, 计划预修制度存在诸多落后之处, 主要表现为按统一的间隔期和作业项目定期保养与维修显然不符合经济效益要求。首先, 机械设备质量良莠不齐导致其对维修水平及保养技术要求的巨大差异;其次, 机械设备技术状况不一使得年计划的实现率较低, 有的设备因日常维护得好而可以延期维修, 有些机械设备却由于安排的间隔期未到而无法大修;再次, 机械设备的零件、组合件等装配单元使用寿命不一, 磨损的程度也各不相同, 为了保证恢复机械设备原有的技术性能就必须对其大修以安全度过间隔期, 这样就会造成大量可以本继续使用的装配件浪费;最后, 机械设备运转时间统计难度大, 无法根据机械负荷的变化、零件耐磨时间如实统计, 据此制定的修理规程当然也难以科学。
2. 机械设备检修管理模式重构
我国建筑工程机械设备维修方式经历了最初的苏联“TTP”计划预修制度——日本的“TPM”全员生产维修模式——事后维修和突发故障抢修为主, 辅以计划预防维修和检查后维修的多种维修模式并存, 这几个发展阶段。根据当今建筑企业技术与经济条件判断, 建立以可靠性为中心的RCM视情维修模式是机械设备维修管理趋势, 以对关键部位进行动态区分监测维修, 显示其极大的经济优越性。本文以确定设备维修保养需求为基础对RCM维修模式的具体实施进行分析。
首先, 预设机械设备的功能及性能标准, 为维修确定一个目标。其次, 确定设备功能故障, 选择适当的故障处理手段。第三, 分析故障原因, 确定故障模式, 为以后的工作确定方向。第四, 确定故障影响, 即弄明白故障出现后会出现什么样的情况, 以确定所需预防维修的级别。第五, 确定故障后果, 每一种故障模式对企业施工影响不一, RCM模式将故障后果分为隐蔽性故障后果、安全性和环境性后果、使用性后果、非使用性后果, 有助于确认采用何种类型的预防性维修, 最大程度避免或减轻故障后果, 实现维修的最大有效性。第六, 确定预防性维修工作类型。预定状态检查工作可以显示潜在功能故障, 以及时采取措施避免后果发生;预定翻修工作指在一个特定的工龄期限内或之前, 重新制造一部件或翻修一组件, 而不管设备实际状况;定期更换则指在一个特定的工龄期限内或之前更换一部件或一组件, 不管设备实际运行状况。
摘要：本文以进口挖掘机为例, 从利于机械设备维修保养的角度提出机械设备故障诊断内容、技术与方法, 并针对当前机械设备维修管理过程中存在的问题重构了一种更顺应经济技术发展的新型管理模式。
关键词：机械设备,管理,维修
参考文献
[1]邹志勇.工程机械维修现状及对策研究.长安大学硕士学位论文[D].2002.
[2]任辉.基于RCM的建筑施工设备检修管理模式研究.武汉大学工程硕士论文.[D].2004.
浅议企业设备管理与维修保养 篇10
1 当前企业设备管理与维修保养的现状和问题
尽管越来越多的企业开始重视对企业设备的管理与维修保养, 但从实际情况来看, 不少企业囿于管理意识和管理技术等多方面的限制, 在企业设备管理与维修保养上都存在着或多或少的问题。
部分企业设备老化, 更新换代的速度过慢。企业以追求生产利益最大化为主要目标, 不少企业都寄希望于通过最少的投入获取最大地效益。因此, 当企业设备逐渐老化时, 管理层往往不能有效的作出判断, 不愿额外增加投入引进新设备, 尤其是新设备的购买费用远远高于旧设备的维修费用时, 他们会更加倾向于维修而不是换代。机器都是有寿命的, 随着运行时间和运行次数的增加, 同时伴随着科学技术的不断发展, 不少企业的设备每况愈下, 磨损严重、精度下降、备件淘汰、耗能大且修理恢复难度正在逐渐加大[1], 在这种情况下, 继续使用老化设备, 很明显不是一个明智的选择。
企业设备管理与维修保养方面的技术人员短缺, 远远不能满足当前众多企业的需求。一个问题是技术人员年龄普遍偏大。现代企业中水平较高的技术人员, 年龄大多在四十岁以上, 技术人员呈现出后继无人的情形。受传统观念影响, 很少有年轻人乐意从事技术方面的工作, 这在高中毕业生对学校和专业的选择上表现的极为突出, 这就导致企业设备管理与维修保养出现极大的人才缺口。第二个问题是企业技术人员的知识技能匮乏, 不能很好地解决设备管理与维修保养过程中出现的新问题和新情况, 从而给企业正常发展带来了不小的阻力。
管理体制存在问题, 不能很好地适应现代企业制度的要求, 是企业设备管理与维修保养中存在的另一个重要问题。尽管改革开放制度已经在我国实行了三十余年, 对企业的市场化改造也已经迈出了扎实有效的一步, 但从实际来看, 受计划经济体制的影响, 我国当前不少企业, 尤其是国有企业和家族企业, 在管理体制上存在着不少的问题。有的企业在设备管理层面形成空白, 企业设备管理与维修保养任凭管理者和操作者随心所欲;有的企业即便有合理的设备管理体制, 也往往只是流于形式, 而忽略了实际的操作内容。
2 做好企业设备管理与维修保养的几点思考
机器设备是一个企业最重要的资产。做好企业设备的管理与维修保养问题, 不仅是企业外部形象的体现, 更是获得企业经济效益最大化的根本保证[2]。鉴于此, 企业必须要统一认识, 无论是企业管理者还是技术工作人员, 都要明确认识到设备管理与维修保养的进行对企业发展的重要意义。
2.1 建立合理的设备采购和淘汰机制。
企业管理层要彻底转变旧有观念, 充分认识到设备更新换代的必要性。要逐步探索并确立起企业设备的一整套评估和检测机制, 在设备的生产技术逐渐落后、设备逐渐老化, 明显不能满足企业的正常生产需求时, 要及时的更换、淘汰旧设备, 采购技术先进、生产效率相对较高的新设备。唯有如此, 才能提高企业的生产效率, 制造出质量更好、数量更多、更能满足社会需求的产品。
2.2 要探索建立新型人才培养和引进机制, 实现企业设备的管理与维修保养工作后继有人。
企业可以有步骤的与高等院校进行合作, 既可以借助高校的师资力量对本单位的技术人员定期进行培训, 又可以直接为高等院校的应届毕业生提供相应的工作岗位, 从而实现企业与高校的互利共赢。
2.3 进一步改革企业设备管理和维修保养体制, 建立起合理、有效的管理和监督机制。
企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备管理与维修保养规章准则, 对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定, 实现企业设备管理与维修保养的有章可依。同时, 要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事, 对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施, 从而保证企业设备安全而高效的运转。
3 结语
企业设备, 是一个企业赖以生存的基础。企业设备的管理与维修保养问题, 是关系到企业生死存亡的核心问题。企业要想长久发展, 就必须要高度重视企业设备的管理与维修保养, 就要引导包括企业管理者、技术操作者、机器维修者在内的全部有生力量投入到企业设备的管理与维修保养工作之中, 不断增长企业设备的使用寿命、不断提高企业设备的生产效率, 从而增加整个企业在行业中的竞争力!
摘要：企业设备, 是一个企业赖以生存的基础。企业设备的管理与维修保养问题, 是关系到企业生死存亡的重大课题。本文的目的, 就在于深入分析我国当前企业设备管理与维修保养所存在的问题, 积极探求做好企业设备管理与维修保养的有效途径, 从而为企业的健康发展保驾护航。
关键词：企业设备,管理,维修保养,问题,途径
参考文献
[1]安玉玺.谈企业设备管理与维修[C].设备管理设备润滑与液压技术.2004:66-70.
设备维修保养 篇11
关键词：石油资源 石油钻井设备 保养及维护
1 石油钻井设备常见故障简析
1.1 受外力所致的破损型故障。是指当石油钻井设备受人为故意或不故意原因而產生的外伤，内部零件可能出现断裂的情况，极大影响设备的使用。
1.2 过程使用或不当使用所致的无法正常运转的故障。一种情况是当使用设备长时间工作会升高设备本身的温度，极有可能烧坏内部元器件；另外一种是不当操作引起的，不合理或非专业的操作会缩短设备使用寿命，甚至造成设备无法正常运转的严重后果。
1.3 粉尘污染等所致的堵塞型故障。由于石油钻井设备极易受到粉尘、沙土等物质的污染，因此，如不定期修理，会使尘土等堵塞设备内部零件，加大零件间的磨损，扩大零件缝隙，最终导致零件迅速老化，失灵，以致无法使用。
2 石油钻井设备的保养及维护
2.1 使用前的保养和维护
①对需使用的钻井设备进行详细检查。在使用前，要派专业人员对其设备进行详细的检测，确保设备没有任何不妥之处，否则，可能会在使用中使小伤变大伤。首先检测人员要对设备内部进行检查，包括零件间的严密程度、是否缺少螺丝等；其次检测人员应进行试用，从声音速度等方面来判断设备的状态。
②涂抹润滑剂等保养。零件间的过渡磨损是石油钻井设备最常见的故障之一，在使用前，对设备进行润滑，可效减少在使用中的摩擦，以延长设备的寿命。除了在使用前使用润滑剂，在使用过程中，也要定期根据需要对设备进行润滑处理，保证设备始终处于最佳使用状态、延长设备使用期限。
2.2 使用中的保养和维护
①保证使用人员的专业性。由于非专业操作而导致设备受损、破坏，在我国的石油钻井工程中屡见不鲜，因此操作人员的专业性变的尤为重要，其不仅能够减少对设备的损害，还有助于提高作业的效率。当前石油钻井设备更新较快，所以要让操作人员详细了解当前最新产品，熟知操作技巧与方法；另外各石油企业要组织人员进行专业的培训，不断提高操作者的专业技术水平，来有效避免对设备的一切不合理操作。
②定期检修。即使石油钻井设备在工作中没有表现出任何异常，各企业也要派专业队伍进行定期检查，包括内部零件的受损程度，螺丝松动情况等，石油企业应该在此方面加大资金投入，培养出专业的检修队伍，除此之外，检修人员还应对设备的使用情况进行详细记录，了解石油钻井设备的当前状况，保证其正常使用。
③发现问题及时解决。并不是所有的石油钻井设备一旦出现故障就无法使用，大部分设备在故障初期并不影响作业，但这不意味着可以对其置之不理。当设备运行时，即使出现了极小的问题，如声音过大、过于沉闷，或
者声音有间断性现象等，都必须停止设备运行，对其进
行检测，查找确切的原因，并确保问题不会二次发生。还有一个问题也必须加强注意，即漏油情况。石油钻井设备的漏油现象较为常见，必须及时解决，以免造成严重后果。
④保持清洁。石油钻井设备属于较为精密的设备，其构造相对复杂，涉及的技术人员较为繁琐，但其工作环境必须居于室外，长期进行地下作业，极易受到粉尘等物质的污染，因此企业设备维护部门必须保证设备的清洁性，要派专门的人员进行缜密清洁，决不能因随意清洁而导致设备出现损伤，要有方法、有顺序、有步骤的进行清洁，保证其不会因为外界污染而造成阻塞。
⑤维修保养的创新。除了对石油钻井设备进行日常养护和维修，各石油企业应不断探索新的保养方法，人为的检测方法有一定的弊端，一是准确性难以保障，有很多问题肉眼不易发现；二是成本较多，随着人力成本的上升，特别是专业性技术人才用工成本的上升，给石油企业人资经济管理带来了较大的困难，因此，应与现代化手段结合，减少人力的使用。
2.3 使用后的保养和维护
①设备的正确放置。当石油设备当前不需要作业
时，必须按照设备要求，正确对其放置。不可置于阳光长期直射的地方，更不能受潮，也不能长期淋雨、暴晒、暴寒等。
②二次使用前的检修，形成良性循环。当设备即将进行二次运转前，要重新对其检修，以此进行“检修预防——定期限的维护——及时解疑——加强保养”的良性循环，能够极大的提高设备的工作效率，延长其使用寿命。
3 石油钻井设备的保养及维护的发展趋势
随着科技的不断进步，石油钻井设备的发展，其保养及维护方法也会经历质的飞跃。
3.1 监测智能化。自智能化监测技术出现以来，其应用迅速扩展与生产生活的各个方面，当前，我国石油企业对石油钻井设备的监测智能化尚在探索阶段，然而可以预见，在不久的将来，其职能监测技术将会在石油钻井设备中普及，必会提高石油钻井设备的准确性，并降低成本。
3.2 维护简易化。我国对石油钻井设备的自主研发还未实现，但是，在我国技术迅速发展的今天，这并不是遥不可及的，随着设备研发过程的不断加快，其维护过程也更加容易，自动、遥控、高科技这些词语必会出现在我国的石油钻井设备的保养及维护中。
3.3 保养高效化。当前的石油钻井设备保养还仅限于基础保养，然而化学剂的研发速度如此惊人，使得各石油企业看到了新的希望。随着润滑剂、养护剂的层出不穷、不断创新，石油钻井设备的养护也会更加有效，重要的是，极有可能出现化学剂与现代手段紧密结合，使得设备的保养更加便捷有效。
4 结束语
化工生产设备的维修与保养 篇12
随着绿色环保以及节约资源等主题逐渐深入人心, 对于化工生产行业而言, 其所处的处境与地位也越来越堪忧。近年来, 化学生产所造成的环境污染, 是所有工业体系中最为严重的, 并且生产的产品也对环境造成一定的影响, 从而对于化工行业的深入发展都造成了一定的影响。化工产业发展受阻, 就会造成利润的下降。对于化工生产中, 就需要进行节约开支, 发展节约型生产。此外, 化学生产实际上也应该逐渐向着绿色和节约型生产模式发展, 从而逐渐形成绿色生产模式, 从而摆脱传统的污染型化学生产。其中, 节约型生产可以联系到对于其生产设备的节约使用。节约使用就需要对化工生产设备进行合理维护与保养, 才能更加有效的实现节约型生产模式。
2 化工生产设备维修与保养的重要性
对于化工生产而言, 其最需要注意的就是化学生产的环境以及化学生产设备。化学生产环境的主要影响是对于施工人员以及对周边环境的影响, 由于化学生产是建立在化学反应的基础上的。而化学反应在一定程度上具有危险性, 因此才会需要对化学的生产环境进行严格审查, 从而保证生产环境的安全。此外, 对于化工生产的设备而言, 需要注意其维修与保养。那么, 为什么要对化学生产设备进行维修与保养呢?
首先, 化工生产设备的维修与保养取决于其生产环境;化工生产实际上就是一系列的化学反应, 化学反应会产生各种副产品。例如, 一些化学反应会产生气体, 而有些反应则会产生液体等。这些气体和液体在一定程度上带有腐蚀性, 并且会对自然环境造成一定的影响。因此, 在化工生产中, 对其设备就有一定的要求。需要满足耐高温和耐高压, 并且还需要具备抗腐蚀性的特点。即便如此, 化工生产设备依然需要定期进行保养, 出现故障等问题需要进行维修, 从而保证其生产的必要安全性能。
其次, 化工生产由于存在一定的危险性, 对于生产设备而言, 需要定期进行安全检查, 或者是在出现问题和故障的时候, 进行及时的维修。因此, 化工生产设备的维修与保养基本是为了能够保证化工生产的安全性以及正常性, 以免因为生产设备等原因, 而造成人员伤亡或者是影响化学生产。
最后, 设备的维修与保养实际上依然是设备使用的重要的一部分。在人们的意识中, 一直存在着一个比较严重的误区。对于设备而言, 只要是生产或者是使用设备, 都会涉及到维修与保养。因此设备的使用都存在损耗, 而设备的维修与保养是存在于设备使用范畴的。此外, 对于设备的保养而言, 是必须要一直持续进行的, 而且是需要定期进行的。对于维修而言, 一般是在设备出现故障的时候才会进行维修的。在设备的维修保养中, 一直有着“三分保养七分维修”的理念, 原因就在于良好的保养措施, 可以在很大程度上减少设备出现故障的概率, 并且延长设备的使用寿命。两者的区别还在于使用时间上, 维修设备一定要及时, 出现故障, 需要在第一时间对设备进行维修, 从而保证设备的正常使用。而设备的保养而言, 一定要定期进行。对设备进行定期保养, 可以在很大程度上保证设备的良好性能, 并在一定程度上延长设备的使用寿命。
3 化工生产设备的维修
化工生产设备中, 对于设备的维修相对而言, 比其他行业的维修率要高一些。原因在于化工生产的环境, 一般都是高温或者是高压。在这样比较恶劣的环境下, 化工生产设备很容易会出现一定的故障和损坏。因此, 需要及时对出现问题的化工生产设备进行维修, 从而保证生产的顺利行。化工设备的维修, 一般采用以下几个方式:
设备零配件的更换;一般情况下, 随着化工生产的高节奏进行, 对于生产设备而言, 在一定程度上缺乏使用的持久性。所以, 在一般情况下, 如果化工设备需要进行维修, 那么就需要对出现问题的零配件进行更换处理, 从而保证其未来的使用不受影响。
设备的整体维护;化工设备在生产过程中, 经常处于一种比较恶劣的环境下。因此, 需要对出现故障的设备整体进行检修, 发现潜在的问题, 才可以真正保证生产的安全性。
设备的更新与更换;对于出现过严重故障的化工生产设备而言, 应该对其进行彻底的更换处理。接近报废的化工设备严禁再次使用, 并且一旦出现安全问题, 后果是非常严重的。
4 化工生产设备的保养
以养代修, 是所有设备维修与保养理念中, 最为先进的维护理念。化工生产设备的保养, 在一定程度上直接收到其使用频率的影响。化工设备的保养一般包括诸多方面, 最为主要的保养措施一般是采用清洗以及定期维护为主。其主要目的在于能够通过保养, 维持化工生产设备的良好运行状态。化工生产设备的保养, 还要做定期的保养维护周期。需要注意的是, 保养的内容要严格按照生产设备的保养手册进行, 对生产设备进行合理的适当的保养, 从而使其能在一定时期内发挥其最大的作用。总之, 对于化工生产设备的养护而言, 一定要能够从其生产环境出发, 保证其使用的稳定性与安全性。
5 结语
化工生产在以绿色和节能环保为主题的行业环境下, 其发展等受到了一定的制约, 并严重影响到了其化工生产的规模和效率。因此, 化工生产行业开始向着绿色化与节约化方向发展, 并着重强调其节约化。其中, 对于生产设备的维修与保养, 就能体现其节约化的特点。受到多方面因素的影响, 化工生产设备的损耗较大, 而容易出现问题。因此, 就需要对化工生产设备进行定期的保养和及时的维修。化工生产设备的维修与保养, 实际上就是正常设备的日常维护。只是在化工生产领域中, 需要更加重视对化工生产设备的保护与维护。
参考文献
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