设备维修职责（共10篇）
设备维修职责 篇1
工程维修部职责
1、负责物业辖区内物业及公共设施，设备的养护、维修，确保其正常运作。
2、例行检查与突击维修相结合，确保辖区供电、供水正常。
3、做好业主装修申请、装修图纸的审验、把关，并对装修过程进行监督，确保业主装修过程中不损坏公用设施，不破坏楼宇外观，不拆动主体结构。
4、做好自用物业，办公设施、生活设施的维护、保养和维修工作，保障公司设备、设施运作正常化。
5、积极协调相关部门开展有偿装修服务、有偿维修服务，为公司增加收入。
6、建立健全设备运行和维修台帐，建立好设备档案，做到物尽其用。
7、提出并组织实施对物业的大、中、小修，并力争增收节支。
工程维修人员岗位职责
一、熟悉掌握物业区内房屋分布状况、房屋内外结构、附属设施，各水、电、气、消防系统的管线走向，分布状况及管理主控制位置以及设备的性能和使用状况。
二、加强学习业务知识，具备维护技术的基础知识，能识读施工图纸、绘制简单平面图、结构详图、管线大致系统图、能清楚地在图纸上标出发生问题的位置。
三、维修工必须具备熟练的施工技能，在熟练自己专业的基础上，学习水、电、土建等基本知识的规范操作，争取做到一人多能，适应房屋建筑维修工作的需要。
四、经常巡视所管物业区，掌握公用设施的运行和完好状况，发现隐患，及时抢修，以确保公共设施完好，设备正常运转。
五、经常巡视所管物业区，保证上下水、排污管畅通，按规定及时清理，保持小区防水不外溢、环境清洁。
六、土建维修工在维修楼地面时，必须首先准确找到漏、渗水的真正原因，做到一次修好。
七、电工必须持上岗证，佩戴工作牌，穿工作服、穿绝缘鞋，戴绝缘手套等安全保护设备，并且严格遵守安全生产条例和操作规程。
八、爱护工具，及时对工具进行维护。
九、不得私自外借工具，不得将维修材料私自送人。
十、负责水电表查核、抄表、维修更换、配合管理员、出纳员等做好水电费的收缴工作。
十一、负责物业辖区房屋保养维修计划的制定和基础及配套设施的基本情况，并负责保养和维修。
十二、认真完成领导交办的其他任务。
设备维修职责 篇2
1 施工机械设备管理对监理工作的影响
例如,混凝土机械、焊接机械等施工机械设备的性能在很大程度上影响着工程的质量、进度,有时甚至决定着工程的质量和进度;而施工起重机械、整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的普遍使用,在加快施工进度的同时,也大大增加了发生安全事故的隐患。据统计,由建筑施工机械所造成的事故占全部建筑行业事故的50%以上。
2 法律法规的要求
长期以来,我国的监理单位和监理工程师只注重工程质量、进度、投资的控制,再加上监理从业人员大部分来自施工专业和设计单位,对机械管理专业知识相对缺乏,造成目前监理工程师只重视施工机械的资料检查、验收,不重视施工机械的选型和使用、保养、安拆等过程控制。《建设工程安全生产管理条例》和《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》明确提出了建设工程安全监理的主要工作内容、工作程序和监理责任,其中有很大一部分内容涉及到施工机械设备的监理责任。特别是自2008年6月1日起施行的《建筑起重机械安全监督管理规定》更加明确了工程监理单位和监理工程师对建筑起重机械应该承担的监理责任。监理单位和监理工程师只有加大对施工机械管理的审查、监督力度,才能符合法律、法规要求。
3 监理工程师在施工机械管理中的职责
鉴于法律、法规要求及施工机械管理对实现监理目标的影响,监理工程师应加强对施工单位机械管理的监督、检查力度,杜绝不合格机械进入施工现场和在现场使用,制止违章使用机械,防止机械带病作业,切实做到源头控制和过程控制,具体职责如下。
3.1 施工准备阶段
1)审查施工机械设备的选型,主要考虑施工机械的技术性能、工作效率、工作质量,可靠性及维修难易、能源消耗,以及安全、灵活等方面对施工质量、进度的影响与保证。
2)审查施工机械设备的数量,主要考虑其数量配置对施工质量、进度的影响与保证条件。
3)审查所需的施工机械设备是否按已批准的计划备妥;所准备的机械设备是否与监理工程师审查认可的施工组织设计或施工计划所列者相一致;所准备的机械设备是否都处于完好的可用状态等等。
3.2 施工阶段
1)施工机械设备的进场检查。
a.施工机械设备进场前,承包单位应向项目监理机构报送进场设备清单,列出进场机械设备的型号、规格、数量、技术性能、设备状况、进场时间。b.施工机械设备进场后,根据承包单位报送的清单,监理工程师进行现场核对:是否和施工组织设计中所列的内容相符。
2)机械设备工作状态的检查。
a.监理工程师应审查施工机械操作、维修人员是否具有上岗资格证件,证件是否在有效期。b.监理工程师应审查施工机械的使用、保养记录,检查其工作状况;重要的工程机械应在现场实际复验,以保证投入作业的机械设备状态良好。c.监理工程师还应经常了解施工作业中机械设备的安全技术状况,防止机械带病运行。发现问题,指令承包单位及时修理,以保持良好作业状态。
3)大型起重机械等物料提升设备的审核。
对于施工现场使用的大型起重机械、整体提升脚手架、模板等自升式架设设施,监理单位应当履行下列职责:
a.审核起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件。
b.审核起重机械安装单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书。
c.审核起重机械安装、拆卸专项施工方案及施工方案审批程序是否符合相关规定。
d.监督安装单位执行起重机械安装、拆卸专项施工方案的情况。
e.起重机械第一次在现场安装完成后,必须经过当地质量监督检验部门的鉴定,取得机械安全检验合格证后方可允许投入使用。
f.监督检查建筑起重机械的使用情况,发现存在生产安全事故隐患的,应当要求安装单位、使用单位限期整改,对安装单位、使用单位拒不整改的,及时向建设单位报告。
4 结论与建议
随着建筑施工机械化程度的不断提高,施工机械设备对建设工程的质量、进度、投资、安全等控制目标的影响会越来越大,监理单位应配备具有一定机械管理专业知识的监理工程师,加强对施工单位机械设备管理的全过程监督,使其安全、健康、高效运转,从而促进工程质量、进度、投资、安全等监理目标的实现。
摘要：结合工作实践,论述了施工机械设备管理对监理工作的影响,根据有关的法律法规要求,详细归纳了监理工程师在施工机械设备管理中的职责,对促进工程质量、进度、投资、安全等监理目标的实现有着重要意义。
关键词：施工机械设备管理,监理,职责
参考文献
设备维修主管岗位职责 篇3
2、有打印机维修等工作经验,主要负责上门维修、维护，打印机、复印机，常见品牌的打印机复印机维修。无相关工作经验勿扰。
3、会较强的管理能力，有过主管经验优先
3、学习能力强，思路清晰，吃苦耐劳，优秀的协调，沟通能力，有良好的团队合作精神，有责任心，能够服从公司调度。法定节日假期。
4、语言表达、沟通能力强，反应敏捷，做事细心，有责任心。
设备维修职责 篇4
(1) 减少了仪器设备的正常使用时间, 实质上是积压浪费了大量资金。
(2) 部分仪器设备带病工作, 造成提前报废。
(3) 由于维修没有保障, 造成设备利用率低。由于维修问题不能及时解决而影响到教学、科研工作的正常进行的间接损失, 就更难以估量了。
基于以上原因, 同时考虑到仪器设备的继续增加, 设立一个仪器设备维修主管部门, 培养一支维修队伍是非常重要的。该部门应具有三项功能:一是调查了解仪器设备维修情况, 掌握有关信息。二是对待修仪器设备及时组织维修。三是对无能力维修的仪器设备向主管部门汇报, 并联系维修网点, 及时修复。
设备维修主管部门成立以来, 对维修自身所需要的仪器设备和工具, 主要以挖潜为主, 尽量利用实验室原有的设备, 有时是边修边用, 基本上没有投资, 充分挖掘内在潜力, 做到人尽其才, 物尽其用。多年以来, 维修主管部门即为学校节约了维修经费, 又解决了仪器设备维修难的问题;提高了仪器设备的利用率和完好率, 为教学、科研赢得了时间, 保证了实验教学的正常进行。
设备维修主管部门成立以来, 虽然取得了不少的成绩, 但还有许多问题有待于进一步完善, 急需解决的问题是:
(1) 增加维修人员的数量。目前, 专职维修人员仅仅两人, 远不能满足维修要求, 因此应有计划地逐步增加专职维修人员。
(2) 提高维修人员的业务素质。维修文员不同于一般设备的使用人员, 他们不仅要有较高的理论知识, 还必须具有较高的实践技能和维修经验, 只有具有了以上能力, 才能在维修工作中做到诊断故障准确, 排除故障及时, 否则将不能胜任维修工作。
(3) 拓宽仪器设备维修种类, 扩大维修范围。目前我们的维修仅限于电子类、机械类, 随着学校的发展, 仪器设备数量增多, 种类齐全, 技术、精度越来越高, 仪器设备维修工作要不断拓宽工作范围, 以满足不同需求。
高等院校教学用仪器设备在高校固定资产中所占比例较大, 随着教育科学事业的不断深入和发展, 各高校的仪器设备还在不断地增加, 其数量多、品种杂、精度高等特点, 使我们必须把仪器设备的维修和管理工作提高到一个新的水平。要求管理工作者从仪器设备的维修工作整体出发, 进行全面系统的分析, 进而组织力量, 采取措施, 以达到用最少的人力、财力、物力和时间取得最佳效果。
设备维修员岗位职责有哪些 篇5
2. 负责编制设备操作规程，定期对操作工进行正确使用设备指导及培训。
3. 负责设备技术报表统计、技术档案管理工作。
4. 对全公司设备台帐，设备购进、使用、报废进行跟踪管理。
5. 做好重要设备、资产的重大维修、保养和检查记录，确保资产技术档案的完整和准确性。
6. 协助相关专业工程师实施本部门设备验证相关文件编制。
7. 协助相关专业工程师对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制订和实施。
设备维修管理的发展 篇6
几千年来维修工作对人类起了很大的作用。生产现代化水平的提高, 大型、精密、高速、连续、结构复杂、电子装置控制的自动化水平较高的设备不断增多, 工业企业设备管理的重要性必将显得更加突出。
1 设备管理的发展历史
设备管理是随着经济的发展, 科学技术水平的不断进步, 以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备管理的发展过程可以分为三个时期:
1.1 事后维修时期
事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备, 在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修 (即坏了再修) , 可以发挥主要零件的最大寿命, 维修经济性好。一般适用范围有: (1) 故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备; (2) 修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备; (3) 一些利用率低或有备用的设备。随着工业生产的发展, 设备结构渐变复杂, 设备修理难度逐步提高, 设备的维修费用不断增加, 设备维修需要由专门人员来承担, 这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备维修和管理的专门人员。
1.2 预防维修时期
它是根据设备的磨损规律, 按预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护、检查和修理, 以保证设备经常处于良好的技术状态的一种以备维修制度。
其主要特征如下: (1) 按规定要求, 对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等, 以延缓设备的磨损, 保证设备正常运行; (2) 按规定的日程表对设备的运动状态、件能和磨损程度等进行定期检查和调整.以便及时消除设备隐患, 掌握设备技术状态的变化情况, 为设备定期修理做好物质准备; (3) 有计划有准备地对设备进行预防性修理。
计划保修制 (又称保养修理制) , 它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理以设备制度。其主要特点是: (1) 根据设备的特点和状况.按照设备运转小时 (产量和里程) 等.规定不同的维修保养类别和间隔期; (2) 在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期; (3) 当设备运转到规定时限时, 不论其技术状态如何, 也不考虑生产任务的轻重, 都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。
状态监测维修, 这是一种以设备技术状态为基础, 按实际需要进行修理的预防维修方式。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理, 尤其是诊断和监测提供的大量信息, 通过统计分析, 正确判断设备的劣化程度、发生 (或将要发生) 故障的部位、技术状态的发展趋势, 从而采取正确的维修类别。因受到诊断技术发展的限制, 它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类没备, 即值得投入诊断与监测费用的设备, 以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排检修。预防维修的修理类别有:大修、项修、小修。 (1) 大修:设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体, 修复基准件, 更换或修复全部不合用的零、部件, 修理、调整设备的电气系统, 修复设备的附件以及翻新外观等, 从而达到全面消除修前存在的缺陷, 恢复设备原有的精度和性能, 达到出厂标准。 (2) 项修:设备的项修是根据设备的实际技术状态, 对设备精度和性能的劣化项目进行针性的局部修理。项修时, 一般要进行部分拆卸、检查, 更换或修复失效的零件, 必要时对基准件进行局部修理和校正坐标, 从而恢复所修部分的性能和精度。其工作量视实际情况而定。 (3) 小修:设备的小修是工作量最小的一种修理。对于实行状态 (监测) 维修的设备, 小修的工作内容主要是针对日查发现的问题, 拆卸有关的零、部件, 进行检查、调整、更换或修复失效的零件 (主要是易损件) , 以恢复设备的正常功能, 保证设备能运行到下一次小修理。对于实行定期维修的设备, 小修的工作内容主要是根据掌握的磨损复在修理间隔期内失效或将要失效的零件, 并进行调整, 以保证设备的正常工作能力。由以上可见, 两种预防维修方式的小修工作内容, 主要均为更换或确定失效零件的依据不同。显然, 状态 (监测) 维修, 因针对性更强。
20世纪50年代原苏联建立了一套计划预修制度, 其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用, 它是以一套定额标准为基础的, 其理论根据是设备的磨擦理论与磨损规律。欧美的预防维修的理论基础是设备的故障规律, 即浴盆曲线。预防维修是有计划地进行设备的维护、检查和修理, 以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施, 它包括对设备的日常维护, 定期检查, 精度检查, 大修, 中修, 小修。事后维修与预防维修的局限性在于: (1) 只注重设备的维护修理阶段, 而较少注意设备的全过程管理。 (2) 设备的设计和制造管理与设备的使用和维修管理相脱节。 (3) 只侧重于设备的技术管理, 忽视设备的经济问题和组织管理。 (4) 传统设备管理由于受传统的垂直专业职能分工的影响, 没有把同设备管理有关的职能加以协调与组织, 经常是配合不紧密, 步调不一致, 从而影响设备管理的整体目标的实现。
1.3 设备综合管理时期
为了摆脱传统设备管理的局限性, 实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求, 世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。
1.3.1 后勤学
20世纪60年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上, 吸取了寿命周期成本 (Life Cycle Cost, 简称LCC) 、可靠性工程及维修性工程等现代理论形成了后勤学 (Logistics) , 定义为“研究资源需求、设备、供应和维修, 并以后勤保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动”, 被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科。后勤学者认为, 一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。基本设备和后勤支援的各个组成部分之间都必须在集成基础上来发展, 建立最优平衡, 以生产出一项费用效果良好的产品。
1.3.2 设备综合工程学
1974年, 英国工商部给设备综合工程学下的定义是“为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其业务工作加以综合的科学就是设备综合工程学。其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性, 以及它们的安装、投产试车、维修、改造和更新, 以及有关设计、性能和费用信息方面的反馈”设备综合工程学的内容可归纳成5个方面: (1) 把设备寿命周期费用的最经济作为其研究目标; (2) 关于有形资产的工程技术、管理、财务等方面的综合管理科学; (3) 进行设备的可靠性、维修性设计; (4) 关于有形资产 (设备、机械、装置、建筑物) , 即关于设备一生 (方案、设计、制造、安装、运转、维修保养、改造和更新等) 机能的管理学; (5) 关于设计、使用效果、费用信息反馈的管理学。
1.3.3 全员生产维修
1971年日本在学习英美维修理论的基础上, 根据本国企业的管理经验, 将可靠性工程理论和现代管理, 技术加以综合应用, 逐步形成了全员生产维修, 它是全员参加的, 以提高设备综合效能为目标, 以设备寿命周期为对象的生产维修制度。具体内容如下: (1) 目标是使设备的综合效能最大; (2) 建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统 (即管理设备的一生) ; (3) 包括与设备有关的所有部门, 如设备规划、设备使用、维修部门等; (4) 从最高管理部门到基层员工的全体人员都参加; (5) 开展小组自主活动推进生产维修与管理。TPM、Terotechnology和Logistics都追求一个共同的目标就是获取经济的LCC, 但他们的具体目标和责任分配却是不同的。Logistics的具体目标涉及到非常广泛的领域, 包括制造的产品、系统规划、信息和设备。Terotechnology只针对设备 (有效资产) , 包括设备供应商、工程技术公司和设备用户, 而TPM只针对设备用户。设备管理理论体系架构, 考察上述不同时期产生的设备管理理论, 其理论基础主要是系统论、信息论、控制论、可靠性和价值工程等学说。
2 设备维修管理的现状
在今天全球经济充满兼并和收购的文化, 削减费用是一种普遍流行的特征。当领导层开始削减费用时, 维修部门就被视为一个轻易而隐蔽的目标, 使媒体、股东和社会都无法察觉。削减常用备件、延长维护与大修之间的间隔期、外协维修作业、裁减人员等, 在短时期内可能获得令人满意的节省费用, 而没有风险。但是削减维修工作要在6个月、一年, 或者更长的时间之后才开始见效。到那个时候, 有些力主削减的负责人员可能已经有所变动, 或者公司已经被卖掉, 或者已经破产。今天一般人难以听到或注意到“维修”这个词, 当他们电脑坏了, 他们或许设法找人修一下。随着物质生活的改善, 越来越多的人开始忘记维修, 坏了就直接换新的。尤其是没有受过苦的“90后”, 他们已开始拒绝工作, 在他们心中永远不会有“维修”一词。我们国家50, 60年代有许多大学艰苦地培养出成千上万受过优良训练的科学家、工程师、以及其他人才, 现在他们早已成为国家科技发展的主力。但是现在一流的学生往往都去学法律、金融管理, 对维修工程师和技师的工作嗤之以鼻。但是另一方面, 由于维修技术能手的短缺, 费用的削减和利润的刺激所引起的不良维修将有所改进。
3 设备维修管理的未来发展趋势
当计算机系统和高新技术与维修程序有更直接关系时, 它们将更广泛地被用来支持维修工作。维修专业人员将更加有本领和更加重要。在工业领域, 维修是生产、质量和安全的集成体, 维修将从一个消费中心转变为利润中心, 也就是从一个财务资源的消费者, 转变为利润的贡献者。领导层将会认识到优良有效的维修对企业的利润有直接的贡献。他们也认识到优良有效的维修直接影响到产品的质量和售后服务的质量。这是否应该包括在消费者组织的多广告的世界里?当然, 应该包括它。我建议新设备设计成带有维修操作系统和已经安装好了的程序。为什么呢?主要原因是设计、制造和使用之间, 以及操作与维修之间, 他们的费用和责任是完全独立的。设备的买主需要它, 或者设备制造者可能成为承包供应和服务合同中的一分子时设备都毫无变化。
设备管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展, 即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化;设备维修社会化、专业化、规范化;设备要素市场化、信息化。这一全局性的发展, 对我国企业的设备管理提出了更高的目标和要求, 同时也带来了机遇与挑战。在现今企业转换经营机制、建立现代企业制度的形势下, 机构在改革, 人员在减少, 要求在提高, 克服困难与迎接挑战的重要工作之一, 是使用现代化的管理工具与技术手段, 增强自身的管理实力与水平。因此, 建立设备集成化管理体系具有重要的现实意义和社会经济效益。
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设备维修职责 篇7
设备修理方式亦称设备维修方式, 它具有设备维修策略的含义。机电设备常见的维修方式有:事后维修、预防维修、改善维修、无维修设计。目前, 我国大多数企业普遍采用的是计划维制。国内外工业企业对生产用设备, 较普遍采用的维修方式有预防维修和事后维修, 预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。选择设备维修方式的一般原则是:a.通过维修, 消除设备修前存在的缺陷, 恢复设备规定的功能和精度, 提高设备的可靠性, 并充分利用零、部件的有效寿命;b.力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产等。对不同生产方式的企业, 主要生产设备的停修对企业 (车间) 整体生产的影响差异较大。例如生产线上某一主要生产设备停修会使生产线全部停产, 这是选择设备维修方式应考虑的主要因素。企业对设备可以采用不同维修方式。1.1预防维修方式。为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率, 按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动, 称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态监测维修和定期维修。近年来国外提出了以可靠性为中心的维修 (RCM) 和质量维修 (QM) 也是预防维修方式。1.1.1状态监测维修。这是以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度, 在故障发生前, 适时地进行预防维修, 排除故障隐患, 恢复设备的功能和精度。状态维修方式要求对设备进行相关参数测量, 及时反映设备故障产生前的实际状态。测量的参数可以在足够的提前期间发出警报, 以便采取适当的维修措施。这种预防维修方式的维修作业一般没有固定的间隔期, 维修技术人员根据监测数据的变化趋势作出判断, 再确定设备的维修计划。这样, 对设备故障规律的认识和故障诊断技术的掌握、应用就显得十分重要了。实行这种维修方式时, 如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态, 亦称预知维修。状态监测维修方式的主要优点是:既能使设备经常保持良好状态, 又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间 (指两班制生产的第三班和法定节假日:国外称为“维修窗口”) 和企业生产过程中可以安排维修的设备, 均可采用这种维修方式。设备状态精密监测诊断技术宜用于重大关键设备、生产线上的重点设备、不宜解体检查的设备 (如高精度机床) 、故障发生后会引起公害的设备等。而利用日常点检、定期检查和简易诊断技术来获取设备状态信息的方法则应用广泛。1.1.2定期维修。这是一种以设备运行时间为基础的预防维修方式, 具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律, 事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。例如, 前苏联金属切削机床实验研究所1976年公布的统一计划预修制第六版中规定小型金属切削机床的维修周期结构, 以开动台时计, 大修周期为34300h, 两次计划维修的间隔期约为5700h。中国从20世纪50年代中期引进前苏联设备统一计划预修制, 在主要工业企业中逐步推广应用。中国一些企业实行的“设备三级保养、大修制”也是一种定期维修分式。定期维修方式适用于已充分掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产设备、自动化生产线中的主要生产设备及连续运行的动能生产设备。由上述可见, 企业对设备实行定期维修方式时, 除了吸取其他企业的经验外, 应重视探索本企业具体设备的磨损规律。据此制定出适合本企业设备实际情况的维修周期结构, 并在实践中修改完善。1.2事后维修方式。设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下, 因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修, 也就是通常所称的故障维修。生产设备发生故障后, 往往给生产造成较大损失, 也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备, 采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件, 且发生故障后不会影响生产任务的设备, 就可以来用事后维修方式。
2 合理选择设备维修方式。
设备维修方式的选择, 应根据不同的工作要求和设备类型, 不同的行业, 不同的企业规模, 不同的设备寿命周期, 不同的故障特征和原因, 而采用不同的维修方式现分述如下。2.1依据故障频率、停机时问及对生产的影响程度选择维修方式:依据三种因素选择设备维修方式:故障停机时间短, 故障率低, 对生产影响不严重, 可以选用事后维修 (BM) 的方式故障停机时间中等, 故障率中等, 对生产线设备有影响, 可以选用定期维修 (TBM) 的方式故障停机时间长, 故障率低, 对生产线设备有影, 可以选用状态维修 (CBM) 的方式故障停机时间长, 故障率高, 对生产关键设备有影响, 可以选用无维修 (DOM) 即技术改造。2.2依据故障曲线选择维修模式。何谓设备故障?简单地说是一台装置 (或其零部件) 丧失了它应达到的功能。随着时间的变化, 任何设备从投入使用到退役, 其故障发生的变化过程大致分三个阶段:早期故障期、偶发故障期和磨损故障期。设备故障率的三个阶段, 真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律。如准确地找出关键点, 可延长偶发故障期, 避免过剩修理。设备故障还可以分为可预防和不可预防两大类, 若可预防的设备故障多, 则说明设备的预防维修工作没有到位, 若不可预防的设备故障多, 说明设备本身的可靠性差, 技术档次不高。我们控制和降低设备的故障, 主要从提高预防维修能力和设计制造设备必须注意到其可靠性等两方面同时入手。另一方面需要指出的是, 传统的故障观念仅认为设备某一零 (元) 件失效是故障的根源, 或者说故障完全是由损坏的零部件所致。这种看法固然不错, 但只适于由动力、传动和工作三大部分组成的传统简单机械。而现代机械增加了控制部分 (即信息及其执行系统) , 形成了“人-机整体”, 不少时候, 机器的零部件完好无损, 但也发生了故障。这是因为现代的故障观念也从微观发展到宏观。宏观故障观念认为, 现代设备的“故障源”至少有6大因素:零元件缺陷;零 (元) 件间的配合不协调;信息指令故障;人员误操作;输入异常 (原材料、能源、电、汽、工质不合格等) ;工作环境恶化。鉴于至少是这些故障源因素, 有时设备的实际故障尤其是疑难故障, 往往程度不同地带有隐蔽性, 随机性和多 (继) 发性, 给诊断带来困难。然而一般故障由发展变化期到故障发生, 并不是诸方面的全部因素同时表现出来, 而只是单一因素或一两个因素起主要作用。从开展状态维修已有多年的部分纺织厂家看, 据估计, 单因素故障源占80%-95%左右, 只要诊断准确排除及时, 不会导致多发性故障。因此, 故障的起因、特征是可认识和掌握的。从这个层面来说, 故障起因、故障诊断的研究涵盖和综合了众多学科的技术知识, 从自然学科到思维逻辑等社会学科, 充满了辩证唯物思想论和方法论。以这一新思维新观念为基础的状态维修模式, 理所当然的是当代机械设备高新技术的分支, 体现和代表了先进的生产力。选择状态维修方式, 需要对有关设备故障进行研究, 通过状态监测对设备的故障数据进行积累和统计, 绘制故障曲线依据故障曲线选择维修方式。
3 设备维修发展趋势--从定期维修向预知维修转变的趋势
设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向, 为减少设备故障, 降低设备维修成本, 防止生产设备的意外损坏, 通过状态监测技术和故障诊断技术, 在设备正常运行的情况下, 进行设备整体维修和保养。在工业生产中, 通过预知维修, 降低事故率, 使设备在最佳状态下正常运转, 这是保证生产按预定计划完成的必要条件, 也是提高企业经济效益的有效途径。预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的, 预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的, 通过对设备的状态监侧, 得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数, 由专家系统对各种参数进行分析, 进而实现对设备的预知维修。
摘要：机械设备状态监测技术在现代工业生产中的作用不可忽视, 本文说明了设备维修方式的一般原则, 分析了如何建立适合本企业的维修方式及发展趋势。
关键词：机械设备,状态监测技术,故障诊断技术,设备维修方式
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设备维修职责 篇8
1.熟悉并执行特种设备有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度，不断完善特种设备的管理工作，检查和纠正特种设备使用中的违章行为。
2.参与编制相关人员岗位职责，操作人员守则、操作规程、常规检查制度、维护保养制度、定期报检制度、操作人员及相关人员培训考核制度、技术档案管理制度、事故紧急救援预案等特种设备规范化文件，经总经理批准后实施。
3.监督特种设备作业人员认真执行特种设备安全管理制度和安全操作规程。
4.做好特种设备使用的注册登记、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表上报工作。
5.及时做好特种设备使用登记变更工作。
6.组织各车间做好特种设备及安全附件的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与校验工作。
7.不定期对公司特种设备进行全面检查，组织、督促有关车间整改特种设备安全隐患。
8.参与特种设备一般事故的调查分析，及时向相关领导报告特种设备事故的情况。
9.负责组织建立、管理特种设备管理台帐、特种设备作业人员台账等文件，收集整理特种设备安全技术档案和原始技术资料。
机械设备管理职责及岗位职责 篇9
总则
1、贯彻执行政府和集团公司有关设备管理的规定、制度，制定本单位的设备管理的规章制度，并组织实施。负责本单位机械设备管、用、养、修、算全过程管理的组织工作。
2、按照经营目标和施工需要，制定本单位的机械技术装备规划。
3、负责建立机械设备的技术档案和台账，掌握全公司设备的数量、价值、装备能力及分布使用情况。按期统计、汇总上报有关报表。
4、按照企业设备大修、更新改造计划的安排，参与购置、大修、更新改造计划的组织实施。
5、负责并组织机械设备的报废、租赁、和闲置设备调剂利用等工作。
6、组织机械设备检查，对管理、使用、维修工作中的先进个人进行奖励；对责任心不强，工作不落实的单位和个人进行惩罚。
7、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，对设备管理先进经验和维修新技术，积极向集团公司机械管理部门推荐。
8、负责处理机械设备事故，并向集团公司上报处理结果。
9、负责本单位大型机械设备投标过程的监管，并参加大型施工设备的施工调查和设备配备方案论证。
10、掌握机械设备安全使用情况，组织并参与机械设备事故的调查、分析、处理工作。
11、配合有关部门做好机械设备管理人员和操作人员的培训、考核工作。
12、参加本单位组织的工程项目施工调查，在满足质量、职业健康安全和环保要求的前提下指导和审核经理部编制的施工机械配置计划。
13、指导项目部机械管理管理人员的工作。
物机部机械设备管理岗位职责 A岗：
1、贯彻执行国家、行业及上级的有关方针、政策、法规和办法，制定本单位设备机械管理及租赁管理细则，监督机械租赁公司与项目执行落实。
2、负责组织、监督、检查、指导和协调设备租赁工作，经常性组织安全教育和技术培训工作。
3、组织本单位外租供方准入资格的审查、登记、考核及年审工作；定期发布本单位合格外租供方目录
4、根据本单位施工区域的设备实际租赁价格，结合集团公司设备租赁指导价，发布本单位设备租赁限价，同一区域、同一规格型号的设备原则上不能高于集团公司指导价
5、参加项目施工调查，了解项目所在地设备租赁市场状况； 审批项目部上报的机械设备配置计划、机械设备租赁调查报告和租赁计划并提出处理意见；审批项目设备租赁合同；审批项目部设备租赁费；并报分公司主管领导。
6、审核各项目机械费用结算。严格执行集团公司限价规定，需要突破的报分公司主管领导审批。注意量价双控的内容，严格执行上级有关规定。
7、外租设备的租用前，实地检查设备情况，外观及厂家，年限等资料审核，控制机械设备源头隐患。
8、考核外租单位的资质情况，确定正式分公司外租单位名录，并发布。
9、定期考核外租单位的履约情况，形成外租单位履约情况的考核排名，实行末名淘汰制。10、11、会同使用项目部组织外部租赁的设备招租，履行全面考评供方情况手续。审核各项目部的机械设备租赁合同的签定，严格规范格式，并报分公司主管领导及存档。监督检查各项目部是否存在机械设备先用再批的现象，注意合同内容的详细性。
12、发布集中采购机械设备的招标信息并组织集中采购机械设备的各项手续，在合格供应商名录里进行采购工作。
13、每年12月10日前，根据分公司总经理办公会议要求，上报机械设备购置计划，报集团公司相关部门。
14、结合分公司实际情况，组织调研、论证购置申请，将论证结果报分公司购置领导小组。
15、参与机械设备专项检查及安全事故调查、处理，并检查落实隐患整改工作。16、17、协助分公司其他部门，配合集团公司有关机械的安全生产大检查。监督检查是否有外协单位使用我单位租用的机械设备，是否在月结算中进行扣款，有无项目部帮助外协队伍提供设备租赁担保。
18、监督检查集团规定的：严禁租用各单位内部各级领导、内部员工及亲属小汽车、机械设备；严禁租用、借用本单位在用外部劳务队伍小汽车；严禁将私人机械设备租赁给本单位在用外部劳务队伍。物机部机械设备管理岗位职责 B岗：
1、定期开展机械设备使用管理监督、检查，制定整改措施，落实整改责任人。
2、审核各项目部、外租单位的大型机械设备拆装方案，并检查方案执行情况。
3、组织、协调机械设备的购置、调配、报废、处理，审核相关台帐、报表和文件的建立，监督租赁公司及各项目部对机械设备的维护保养和管理，全面开展机械设备的动态管理。
4、收集、整理各项目部、外租单位的大型机械设备拆装方案，交上级审核后，协助检查方案执行情况。
5、落实设备购置、调配、报废和处理程序，及时建立、编制相关台帐、报表和文件，交上级领导审核。
6、监督各单位的设备“管、用、养、修”管理情况，负责机械设备资产损失管理工作。
7、检查监督各单位机械设备使用，及时向地方相关部门进行申报及备案工作。（产权、安装告知、使用登记、拆卸告知等）
8、收集已有机械设备信息，为上级制定机械设备装备计划提供信息。
9、收集固定资产损失情况，整理机械设备管理各类资料并做好资料情况登记，确保机械设备资料齐全、有序。10、11、12、汇总机械设备外租单位的资料、资产状况、履约情况信息等。定期将本单位合格准入外租单位向集团工程管理部通报。
根据项目上报的租赁设备调查情况及实际租赁设备单价，对项目设备租赁信息进行分析，并于每年5月20日和11月20日将《租赁设备价格调查表》（附件1）上报集团公司工程管理部。
13、发布及联系集团内部设备选用的工作，（联系人、报价、设备信息、存放地、维修保养能力等）
14、审核各项目部新进设备进场情况，并要求项目部上传机械设备的具体信息情况。
15、监督检查项目部租用的设备是否有以大充小的现象。是否与上报审批的资料一致。
16、监督检查项目部专人填写机械设备运转记录表，是否由总工进行签认，以便于机械费用结算审核，同时便于机械费用的成本分析等工作。
17、监督检查项目部机械管理人员每三个月是否对外租设备进行机况验证，防止设备出现重大隐患，造成无法挽回的局面。18、19、监督检查各项目部对机械设备的退场退租手续，合同封闭。
收集汇部各项目部暂无去向的机械设备，并及时做好资料总结、向租赁公司做移交工作。20、计划外审购，通知使用部门写出书面申请报告，使用《预算外固定资产购置申请报告》申报，除履行正常的手续外，还必须经财务部审核，还经分公司主管领导和总经理审核批准。
如何加强石化设备维修管理 篇10
1 完善设备管理制度, 加强设备基础管理工作
(1) 制定设备维修管理制度。针对维修不规范的情况, 制定了《设备仪表维修控制程序》, 规范了设备维修从维修计划的接收、维修、交接、投用整个过程, 使维修计划的确立和维修过程都得到控制。制定《物质管理标准》规范备品备件的申报、验收、不合格品的处置等, 使备件质量得到控制。日常维修检修严格执行相关标准, 对不按标准的行为, 纳入经济责任制考核, 确保维修质量。
(2) 制定设备维修技术规程。针对不同类型设备, 参照技术说明和国家及行业规范, 编制了每种设备的维护、保养技术规程, 编制成册, 纸质发布《维护检修规程》到班组、维修站。规程详细记录设备检修中的各项技术参数、检修项目、日常维护保养操作要领和要求, 使各项工作都有据可查, 有规可依。
2 建立设备维修台账, 确定检修周期
对公司维护范围内的设备逐一进行登记, 记录设备各项技术参数, 配件型号规格, 检修情况, 日常维修情况, 备用设备切换情况, 对每一台设备建立动态档案。根据技术规程要求, 确定每台设备的大、中、小检修周期, 规定维修站按时完成相关检修检查工作, 公司进行检查考核。
3 加强设备巡检管理
公司制定巡检管理标准, 规定巡检路线, 制定巡检表格, 规定巡视检查记录项目;公司还特意设计各级维护人员的巡检时间和频次, 使巡检尽可能覆盖到各时间段。这样设备出现运行异常时, 能及时被各级巡检人员发现, 及时处理, 排除隐患, 把问题消灭在萌芽状态。为确保巡检质量, 我们又对巡检过程中及巡检后一段时间, 出现的设备问题进行责任界定, 从而提高了巡检人员的责任心, 避免巡检走过场的现象。这些措施有效保证了设备正常运行, 减少故障, 确保生产平稳安全运行。
4 规范检修流程
公司组织工程师和维修站技术人员, 针对每种设备类型编制检修检查记录表, 确定检修项目和次序, 详细记录检修前后各项参数, 实行步步确认, 签字验收, 对关键点进行控制, 确保检修质量。
5 建立大机组特护制度
许多大机组如催化主风机、重整压缩机等都是生产的关键设备, 没有备用, 一旦出现故障, 就可导致生产停运, 甚至带来人身伤害。为确保机组与生产同步运行, 公司制定了每月由公司各相关部门参加, 对大机组联合检查的特护工作标准, 编制监测记录数据表格, 检查各项运行参数和运行状况, 对运行数据进行分析, 对比前次记录情况, 掌握设备运行状况, 及时发现异常, 为合理确定检修周期提供依据。
6 实行设备分类、分级管理
公司制定设备分级划分标准, 对维修公司维护范围内的设备划分为关键、主要和一般三级。关键设备指那些没有备用, 出现问题直接影响生产, 可导致停工的设备;主要设备指那些和高温、高压、有毒介质有关的设备及主要工段设备。对关键及主要设备进行重点管理, 制定具体管理标准, 确保重点设备安全正常运行, 不出现影响生产事件。对设备管理实行公司、维修站, 班组三级管理制度, 明确各级管理的职责和权限, 规定三级质量验收的范围和流程。通过分类、分级管理, 使各级管理单位有责任、有压力, 有重点的对设备进行维护管理, 即防止重大设备故障出现又维护好了一般设备。
7 编制设备预案
组织工程师、维修站技术人员对公司维护范围内的各类型设备, 进行统计分析, 结合日常使用维护情况, 设想各种故障现象, 制定相应应急处理预案, 下发各级维修人员进行学习, 使他们遇到突发设备事故, 知道如何处理, 防止出现特别是危急问题时, 维修人员出现不知所措现象, 出现影响生产事件。
8 适时召开问题分析讨论会
针对日常维护中出现的有代表性问题和疑难问题, 适时组织召开公司各部门参加的问题分析讨论会, 总结经验和教训, 讨论制定解决问题方案, 暂时不能解决的问题制定处理预案, 防止影响生产事件出现。
9 建立案例汇编
统计公司近几年维修中出现的维修事件和设备出现的有代表性问题, 组织工程师进行分析、讨论, 剖析问题的真正原因, 总结经验, 编辑整理成《维修公司案例汇编》, 下发到各班组进行学习培训, 吸取教训, 遇到同类问题知道如何处理, 防止类似问题再次发生。
10 编制设备月报, 每月对月度维修情况进行分析
公司汇总月度各维修站设备维修情况、备件更换情况、维修中出现的问题等, 对设备运行情况进行总结、分析。发现做的好的亮点, 即进行推广;发现问题及时采取措施, 把问题消灭在萌芽状态;同时为下一步维修工作的开展和领导决策提供依据。
11 加强同生产单位的沟通
维修公司服务于集团四分之三的公司, 天天和生产单位打交道, 维修服务质量的高低, 和生产单位的配合与支持密切相关, 为取得他们的支持, 维修公司定期到各生产公司邀请分管设备领导和生产车间管理人员进行座谈, 听取他们对维修质量的意见和建议, 同时把维护中遇到的问题告诉他们, 希望予以配合, 经过沟通达到互相理解和支持, 维修工作效率和质量得以提高。如一段时间经常因工艺操作不当出现机泵抽空, 导致密封损坏故障, 经过和工艺沟通, 使他们改进了操作, 避免机泵故障。
12 加强设备维修人员的培训, 提高维修技能
随着集团规模不断扩大, 公司维修人员也不断增多, 大批新员工不断充实维修队伍, 维修水平整体偏低, 维修质量得不到控制, 维修效率偏低。为提高公司整体维修技能, 在公司内部展开公司、维修站、班组各级培训工作。对员工培训需求进行调查, 统计分析, 结合维修需要, 制定详细的培训计划, 明确各级培训教师的职责和考核标准。开展了多种形式的培训工作, 如“师带徒”培训, 新老员工结成对子, 互帮互学;多种形式的技能竞赛, 以赛促进维修水平的提高;利用闲置设备, 进行实际拆装, 调试, 开展实际操作培训, 使维修人员掌握维修技能。通过对维修人员维修技能的培训, 维修公司整体维修水平的到提高, 维修质量事件大大减少, 近两年再没有出现影响生产事件。
摘要：设备维修管理首先要完善制度, 规范流程;其次要编制预案, 及时对问题进行分析总结;管理要有重点、分级管理;维修人员的素质也是一个不容忽视的重要因素。