医疗设备检查保养表

医疗设备检查保养表（精选3篇）

医疗设备检查保养表 篇1

摘要：我国海洋渔船因为装备简陋、作业环境恶劣,导致各类海损事故频频发生,作为渔民自救和逃生工具的救生筏、救生圈、救生衣等救生设备的安全状况显得尤为重要。然而,事实上我国大部分渔船的救生设备多年来一直存在诸多安全隐患,没有得到有效的改善。因此,探索一种能够有效掌握渔船救生设备技术状况的实用方法就显得非常必要。依据我国有关规定,提出了渔船救生设备的安全检查表评价方法,并且运用该方法对抽样采集到的500艘24 m及以上钢质海洋渔船的救生设备安全状况进行了评价。结果表明,该评价方法简单、可行,评价结果与渔船检验机关掌握的实际情况比较一致。该方法能够起到辨识渔船救生设备安全隐患、强化安全检查的作用,可以有效地避免检查条目的遗漏和疏忽,同时还提供了渔船救生设备安全状况的改善依据。

关键词：渔船,安全评价,安全检查表,救生设备,安全隐患

海洋捕捞业始终是世界上最危险的行业之一[1]。由于船舶体积小、作业条件恶劣,导致渔船抵抗海难的能力非常低,各类海损事故频频出现。据统计,全世界渔船船员的年均死亡率为0. 080 %[2]; 我国渔船也有高达18% 的出险率,船员年均死亡率为0. 162 % ,高出世界平均水平一倍[3]。因此,为了降低船员死亡率、提高海洋捕捞业的安全水平,必须格外关注渔船所配救生设备的安全技术状况,以保证遇险后船员能够顺利地救生和逃生。

关于船舶的救生设备,国际海事组织( IMO)在《国际海上人命安全公约》、《国际救生设备规则》、《国际渔船安全公约》中提出了一系列明确的标准和要求,以确保船舶一旦遇险后能够为船员提供足够的逃生工具。我国渔船主管机关也颁布了《渔业船舶法定检验规则( 2000) 》[4],对渔船救生设备的配备及其技术标准做出了规定。业内专家、学者亦针 对船舶救 生设备做 了大量研究[5,6,7,8,9]。但是,目前渔船救生设备的配备还存在很多问题,数量不足、技术状况达不到安全标准的问题大量存在,其中,救生衣、救生圈的合格率不到80%[8]。本文将安全检查表法引入渔船安全评价研究工作中,提出一种既便于渔船安全主管机关的安全检查,又便于渔船船员自查的安全评价实用方法。

1 安全检查表评价方法简介

安全检查表属于安全系统工程方法中一种初步的定性分析与评价方法,是预先危险性分析、事件树分析、事故树分析等系统安全分析的基础。检查表通常由充分熟悉检查对象的工程技术人员、操作人员以及安全管理人员运用系统工程的观点来编制检查项目,并以一问一答的方式列表,作为对系统进行安全检查和预测事故的依据。

安全检查表的形式有多种,通常按照检查目的不同进行设计,也可按照统一的标准格式及要求制作,常见的有安全性评价检查表、安全性评价项目表、危险等级划分表等[10]。近年来,安全检查表评价方法在工程项目的安全预评价、验收评价、现状综合评价、专项安全评价中均得到了比较广泛的应用。

2 渔船救生设备安全检查表评价方法

2. 1 渔船救生设备安全检查表的编制

在分析中国渔业互保协会关于渔船事故统计资料的基础上,结合我国渔船救生设备的实际配备情况,选择救生筏、救生衣、救生圈和烟火信号为检查评价对象。根据《实施 < 1977年托雷莫利诺斯渔船安全公约1993年议定书 > 的2012年开普敦协定》( 简称《开普敦协定》) 和《规则》[4]等有关规定的要求,运用检查表列举出所有可能会导致事故发生的因素,并采用一问一答的方法进行逐项检查( 表1) ,检查结果要求回答“是”或“否”。其中,“是”表明救生设备的状况符合有关规定的要求,“否”表明尚未达到要求并存在一定的安全风险,需要进一步的整改。

2. 2 渔船救生设备安全评价标准

安全检查表制定完成后,需要根据各检查项目对救生设备安全状况的影响程度,确定各分设备的评价标准。针对《开普敦协定》、《规则》[4]和《海洋渔业船舶法定检验规程( 2003) 》[11]等关于救生设备安全技术状况的具体要求,将救生设备的安全状况划分为四个等级,分别对应的评分是4、3、2和1分。以表1中的检查项目为评分标准,4分为全部符合安全要求; 3分为满足其中四项,且必须满足第1、2项; 2分为满足其中三项,且必须满第1项; 1分为各项要求均不满足。

2. 3 渔船救生设备安全评价方法

渔船救生设备安全状况检查结果的定量化通常有逐项赋值法、单项定性加权计分法和加权平均法等三种方法。为全面反映救生设备的安全状况,依据权重大小均衡、兼顾所有指标,采用加权平均法进行评价。加权平均法的数理模型如式( 1) 所示。

式中: M—安全评价结果值; mi—某设备状况评价值; ki—某设备的相应权重系数; n—设备个数。

一般情况下,救生筏、救生衣、救生圈及烟火信号在渔民自救、求救过程中的作用及重要程度是不尽相同的。通过咨询35位业内专家,并将专家的知识和经验转化为各个指标( 即设备) 的重要度对比,最后利用层次分析法( AHP) 得到了每一指标( 设备) 对应的重要度的定量化表征( 权重向量)[12],亦即各评价指标的权重分配:

K = { 救生筏,救生衣,救生圈,烟火信号} ={ 0. 355,0. 248,0. 248,0. 149}

将渔船救生设备安全技术状况评价结果分成符合公约、基本符合公约和不符合公约3个等级[13]( 表2) 。

3 评价方法的应用

2013年7—10月,农业部渔业船舶检验局渔船安全研究中心( 大连海洋大学渔船安全研究中心) 对某省24 m及以上的钢质海洋渔船的安全技术状况进行了抽样检查。课题组共收到有效的样本渔船数据500艘。为验证安全检查表评价方法的可行性,运用该方法对样本渔船的救生设备进行了评价分析,结果表明,符合公约要求的渔船占样本渔 船的66. 05% ; 基本符合 公约的占20. 15% ; 不符合公约的占13. 80% 。

样本渔船的救生设备总体评价结果及分布如图1所示。表3为样本渔船救生设备分项评价情况。表4为样本渔船的救生设备存在的问题。

本研究的评价结果与某省渔船检验机构的年度检验、换证检验及定期检验过程中发现的情况比较一致。

4 结语

安全检查表方法是一种通用定性安全评价的方法,针对我国渔船救生设备的安全现状进行研究,建立的安全检查表及评价方法有助于主管部门以及船东了解渔船救生设备的实际安全状况。此外,运用所编制的安全检查表能够真正起到辨识渔船救生设备安全隐患、强化安全检查的作用,可以避免检查条目的遗漏和疏忽,同时还提供了改善渔船救生设备安全状况的依据。

医疗设备检查保养表 篇2

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油压。

3）检查各开关及功能按键是否正常。

4）检查机器运转是否正常。

5）检查各安全防护装置是否正常。

每周 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。

每周日下班进行保养 每月 １）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。

每月30号下班进行保养 ２）清洁各输油管。

３）检查并清洁主机箱。

４）清洁配电箱。）清洁各控制箱。

每季度 １）检查保险块是否正常。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 ２）检查近接开关的安装是否稳固。

３）检查丝杆上下刻度是否精确。

每年 １）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。

春节放假前进行保养 ２）清洗油冷却器。

３）清洗油箱。

４）清洗滤油器。

５）检查液压油是否需要更换。

６）注入润滑油脂在轴承上。

７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。

８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。

９）重新检查机身水平。

１０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。

１１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。

１２）检查系统压力是否有过高或过低。

１３）检查机器个部分是否有漏油现象。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:2 设备名称：电阻焊机 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）清洁机器表面。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。

3）检查各开关及功能按键是否正常。

4）检查机器运转是否正常。

5）检查各安全防护装置是否正常。

每周 1）检查并清洁电极头。

每周日下班进行保养 每月 １）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。

每月30号下班进行保养 ２）清洁各气道。

３）检查并清洁主机箱。

４）清洁配电箱。

5）清洁各控制箱风扇。

每季度 1)检查冷水箱散热效果。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。

3）设备生产中有无异常响声。

每年 1）电器、电路使用情况。

春节放假前进行保养 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。

3)设备电路良好接地。

4)是否有损坏或缺少的部件。

5)各润滑部位进行加油。

6)清洁压缩空气气源处理器。

生产设施保养检修计划表 设备名称：氩弧焊机 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）清洁机器表面。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。

3）检查各开关及功能按键是否正常。

4）检查机器运转是否正常。

5）检查各安全防护装置是否正常。

每周 1）检查并修磨焊针。

每周日下班进行保养 每月 １）清洁并加黄油于线性滑轨。

每月30号下班进行保养 ２）清洁各气道。

３）检查并清洁主机箱。

４）清洁配电箱。

5）清洁各控制箱风扇。

每季度 1)检查冷水箱散热效果。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。

3）设备生产中有无异常响声。

每年 1）电器、电路使用情况。

春节放假前进行保养 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。

3)设备电路良好接地。

4)是否有损坏或缺少的部件。

5)各润滑部位进行加油。

6)清洁压缩空气气源处理器。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:4 设备名称：旋铆机 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）清洁机器表面。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油压。

3）检查各开关及功能按键是否正常。

4）检查机器运转是否正常。

5）检查上下行程是否正常。

每周 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。

每周日下班进行保养 每月 １）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。

每月30号下班进行保养 ２）检查油箱油位。

３）检查并清洁主机箱。

４）清洁配电箱。

每季度 1)检查油箱是否漏油。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。

3）设备生产中有无异常响声。

每年 1）电器、电路使用情况。

春节放假前进行保养 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。

3)设备电路良好接地。

4)是否有损坏或缺少的部件。

5)各润滑部位进行加油。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:5 设备名称：压力机 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）清洁机器表面。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。

3）检查各开关及功能按键是否正常。

4）检查机器运转是否正常。

5）检查各安全防护装置是否正常。

每周 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。

每周日下班进行保养 每月 １）清洁并加黄油于线性滑轨。

每月30号下班进行保养 ２）清洁各气道。

３）检查并清洁主机箱。

４）清洁配电箱。

5）清洁各控制箱风扇。

每季度 1)检查储气罐是否正常。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。

3）设备生产中有无异常响声。

每年 1）电器、电路使用情况。

春节放假前进行保养 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。

3)设备电路良好接地。

4)是否有损坏或缺少的部件。

5)各润滑部位进行加油。

6)清洁压缩空气气源处理器。

生产设施保养检修计划表 设备名称：磨床 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）清洁机器表面。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查各开关及功能按键是否正常。

3）检查机器运转是否正常。

4）润滑垂直和横向导轨及进给机构。

5）检查砂轮主轴油位，不足时添加主轴油。

6）检查液压油箱油位，不足时添加液压油。

每周 1）清洁并加润滑油于导轨及进给机构。

每周日下班进行保养 每月 １）清洁并加黄油于线性滑轨。

每月30号下班进行保养 2）检查并清洁主机箱。

3）清洁配电箱。

4）清洁各控制箱风扇。

每季度 1)清洁各电机轴承，更换轴承润滑脂。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）检查各润滑部位的运行情况。

3）检查，调整主传动皮带张紧力。

每年 1）更换轴承及齿轮部位润滑脂。

春节放假前进行保养 2）更换砂轮主轴主轴油。

3）清洗液压油过滤网。

4）更换液压油箱液压油，清洗油箱。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:7 设备名称：车床 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）清洁机器表面。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查各开关及功能按键是否正常。

3）检查机器运转是否正常。

4）按规定润滑各部位。

每周 1）清洗丝杆，光杆，操作杆。

每周日下班进行保养 每月 1）检查并清洁主机箱。

每月30号下班进行保养 2）清洁配电箱。

3）清洁各控制箱风扇。

每季度 1）检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。

3）调整主轴径向、轴向跳动精度。

每年 1）检修导轨、主轴、电机。

春节放假前进行保养 2）检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。

3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。

4）检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:8 设备名称：数控车床 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）检查传动系统是否正常。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检检查机器运转是否正常。

3）切削油位是否正常。

4）刀具位置是否正常。

5）按规定润滑各部位。

6）冷却系统是否漏水。

7）各轴回零是否正常。

8）起床接地是否正常。

9）控制按钮是否正常。

每周 1）清洗各电器柜过滤网。

每周日下班进行保养 每月 1）检查并清洁主机箱。

每月30号下班进行保养 2）清洁配电箱。

3）清洁各控制箱风扇。

每季度 1）检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。

3）调整主轴径向、轴向跳动精度。

每年 1）检修导轨、主轴、电机。

春节放假前进行保养 2）检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。

3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。

4）检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:9 设备名称：光整机 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）控制面板是否干燥。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）地脚螺栓是否紧固。

3）废水阀是否良好。

每周 1）每周日下班进行保养 每月 1）每月30号下班进行保养 2）3）每季度 1）3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）3）每年 1）春节放假前进行保养 2）3）4）生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:10 设备名称：激光焊机 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）检查指示灯及开关是否完好。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）参数与工艺要求是否相符。

3）氩气流量是否正常。

4）水温是否正常。

5）工装与产品是否相符。

每周 1）检查YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件是否有霉变，灰尘污染等异常现象。

每周日下班进行保养 2）检查内循环水的电导率 每月 1）检查激光器输出光斑是否均匀。

每月30号下班进行保养 每季度 1）更换内循环去离子水。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 每年 1）电器、电路使用情况。

春节放假前进行保养 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。

3)设备电路良好接地。

4)是否有损坏或缺少的部件。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:11设备名称：剪板机 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）检查润滑部位是否加润滑油。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油杯油位是否合适。

3）定位与尺寸是否相符。

每周 1）检查电器部分是否安全可靠。

每周日下班进行保养 每月 1）更换电动机轴承内的润滑油。

每月30号下班进行保养 2）检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏。

3）检查开关、保险、手柄是否可靠。

每季度 1）检查各润滑部位的运行情况。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）设备生产中有无异常响声。

每年 1）电器、电路使用情况。

春节放假前进行保养 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。

3)设备电路良好接地。

4)是否有损坏或缺少的部件。

5)各润滑部位进行加油。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:12 设备名称：空压机 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）气缸内废水是否排放。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查油位。

3）检查气压表。

每周 1）清洁空气滤芯。

每周日下班进行保养 每月 1）检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂。

每月30号下班进行保养 2）清洁空气滤清器。

3）检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。

每季度 1）检查各路管路。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）更换空气滤芯。

3）补充电机的润滑脂。

每年 1）检查进气阀动作情况及阀板是否关严。

春节放假前进行保养 2）检查所有的电磁阀。

3）检查各保护压差开关是否动作正常。

4）检查压力维持阀。

5）更换油细分离器。

6）更换空气滤芯、油滤芯。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:13设备名称：钻床 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）检查花键槽是否加润滑油。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查各开关及功能按键是否正常。

3）检查机器运转是否正常。

4）检查润滑部位是否加润滑油。

每周 1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。

每周日下班进行保养 每月 1）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。

每月30号下班进行保养 2）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。

每季度 1）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）调整螺母间隙。

3）对磨损件进行修理或更换。

4）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条 每年 1）清洁主轴箱。

春节放假前进行保养 2）调整主轴箱传动轴轴向窜动。

3）更换主轴箱磨损件。

4）检查主轴箱压板松紧至合适。

生产设施保养检修计划表 QR（6.3）04 NO:14 设备名称：单点焊机 保养类型 检查内容 计划时间 备注 每日 1）清洁机器表面。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检查气压。

3）检查各开关及功能按键是否正常。

4）检查机器运转是否正常。

5）检查各安全防护装置是否正常。

每周 1）上电极头端部形状修整。

每周日下班进行保养 每月 １）清洁并加黄油于线性滑轨。

每月30号下班进行保养 ２）清洁各气道。

３）检查并清洁主机箱。

每季度 ４）清洁配电箱。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 5）清洁各控制箱风扇。

1)检查冷水箱散热效果。

每年 2）检查各润滑部位的运行情况。

春节放假前进行保养 3）设备生产中有无异常响声。

1）电器、电路使用情况。

2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。

3)设备电路良好接地。

4)是否有损坏或缺少的部件。

5)各润滑部位进行加油。

特种设备安全检查表 篇3

检查人：检查时间：

序

检查内容 号 1 2 3

检 查 标 准

是否清晰设备的吨位牌、生产厂家上、下限位是否有效灵活 检验合格标志是否在有效期内

检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查上岗证 现场检查

检查结果起重机械 手操按钮是否36V安全电压5 6 7 8 9 10 锅炉 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

电缆是否破损

由专人操作人员，并经培训持证上岗必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用

有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证，固定在锅炉房醒目位

现场检查

置。

司炉工必须经过培训持证上岗

查上岗证

锅炉及管道上的压力表、显示仪表是否齐全灵活、变频装置是否现场检查及查

完好 检测报告 引风机等机泵、阀门是否符合要求 锅炉房通风，照明良好且整齐清洁无杂物 在用容器注册登记，建立台帐 在用容器必须定期检验，严禁超期使用 有定期巡回检查记录 容器的本体没有明显的损坏 表面无油垢、浮灰

人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露

现场检查 现场检查 现场检查 查检测报告 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

压力容器

排污阀及其管道无泄露，布局合理

压力管道

垂直安装在基础面上，不得倾斜

底部支架（地角）应固定，不得有活动现象 与外部管道连接处不得有松动、错位现象

液位计应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标

现场检查

志

安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。

现场检查

校验后加铅封，记录齐全26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

电梯 41 42 42

压力表极限刻度值为工作压力的1.5～3倍，压力表的精度符合现场检查

规定，经校验并在有效期内 按规定装设温度计，完好、灵敏可靠

现场检查

设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、现场检查

超温等运行

运行记录上的各项参数记录与实际一致

有安全检验合格证，在有效期内使用；取得有效牌照 车辆应车容整洁、车身周正 车辆驾驶室必须视线良好

进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶

现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

厂内机动 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转

现场检查

车辆 弯处鸣号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下

机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良

现场检查

好，严禁车辆带病行驶

叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘

现场检查

坐他人

检查轮胎气压是否足够,轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，现场检查

损伤情况

检查燃油或加注时不可吸烟或近明火 有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证 操作人员必须经过考核持证上岗

企业是否建立管理档案：技术文件和档案卡片

现场检查

查使用许可证查上岗证 查文件

企业建立管理制度：检修、维修、日常保养、定期检查等制度 查记录

其它特种

是否符合特种设备管理与使用要求

设备

现场检查及检

测报告