设备检查保养记录

2024-06-16

设备检查保养记录(精选7篇)

设备检查保养记录 篇1

架桥机特种设备使用单位定期检修保养检查记录

合同号:NJ-07

使用单位:安徽省公路桥梁工程公司

设备名称:

检修日期:

序号

检修保养部位

检修保养内容及要求

检查结果

存在问题

整改意见

备注

合格

不合格

架桥机后支腿

1.架桥机过孔过程中,后支腿走行台车车轮是否完全支撑于轨道上,是否有卡住现象。

2.吊梁作业过程中,后支腿走行轮是否脱离轨道,顶升油缸是否支立

牢靠且在同一高度,后支腿台车是否垫牢固。

3.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

架桥机前支腿

1.架桥机过孔过程中,前支腿是否完全离开桥墩垫石,是否影响架桥机过孔。

2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面,且牢固可靠。

3.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

导梁

1.前后支腿是否垫平稳固;后支腿是否垂直。

2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。

3.导梁前吊点有无异常。

4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

5.导梁过孔时前后吊点是否稳固;导梁前后是否平稳。

1.各走行轮及其固定装置是否正常。

2.减速器是否有缺油、漏油现象。

3.各限位器是否牢固可靠。

4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。

5.链条与销轴是否润滑良好。

6.架桥机各部位走行、制动有无异常。

吊具

1.吊具是否有变形、磨损、焊缝裂开等现象。

2.吊杆螺纹有无变形、损伤。

3.吊杆螺母有无变形。

4.动滑轮运转是否正常。

绞车

1.钢丝绳是否有断丝、损伤等情况,润滑是否良好。

2.钢丝绳排列是否正确有序,绳卡安装是否正确可靠。

3.固定滑轮架是否存在钢丝绳跳槽。

4.固定滑轮架是否存在变形以及焊缝裂开等现象。

5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。

卷扬机及固定滑轮架

1.卷扬机制动是否可靠一致。

2.卷扬机减速器是否缺油。

3.卷扬机固定支座螺栓是否松动。

4.卷扬机钢丝绳是否存在跳槽。

5.销轴有无变形;螺帽有无松动。

6.泵站以及液压系统有无异常。

液压

系统

1.各液压泵站是否缺油。

2.各液压阀是否工作正常。

3.液压管连接处是否有漏油现象。

4.泵站电动机工作是否正常。

5.泵站液压泵工作是否正常。

6.液压马达工作是否正常。

7.液压制动器工作是否正常.8.泵站压力是否调节到安全范围内

电器

部分

1.变频器工作是否正常。

2.架桥机供电系统是否正常。

3.各种电气安全保护装置是否工作正常。

4.电气柜各元件工作是否正常。

5.急停开关是否有效

检修人:

检修保养结果:

检修保养日期:

管理责任人:

操作人:

安全管理人:

施工设备定期检查维修保养制度 篇2

一、目的

提高项目部设备的技术完好,减缓劣化趋势保证设备-正常运行,满足现场的使用需要。

二、适用范围

本规定适用项目部所属设备

三、相关文件

建工总(86)建机字181号,机械设备维修保养规定

四、职责

设备部负责本规定的实施

五、维修保养管理规定

1.根据项目部的具体情况设备采用预期检测制与定期检测按需修理相结合。设备的保养,应按规定周期进行,对设备的大修理可参照有关规定和设备技术说明的周期,再根据设备的实际情况定期检测设备的劣化趋势,确定大修理或延期使用。2.设备的例行保养

1)设备的例保是在设备每班作业开始前,工作中和运转后结合三检制由当班操作工进行。2)例保的工作内容主要包括 a)清理机械设备污垢 b)检查摩擦部位发热程度

c)检查调整各安全防护装置是否有效 d)检查钢丝绳传动装置、行走部位情况

e)按设备说明书要求的工作台时加注润滑油润滑脂

f)检查主要部件的调整紧固程度

3.设备的一级保养

1)设备的一级保养是在设备运转200小时或在设备多班制作业时每间隔半个月、单班制作业的每间隔一个月进行,可根据设备作业时间的安排,其周期可浮动±10%。在设备运转200小时前执行周检制度。2)一级保养由机长带领机组成员进行 3)一级保养的工作主要内容 a)例保的全部内容

b)检查各传动装置的润滑情况、按技术说明书的要求周期及实际润滑状况更换润滑油脂

c)检查钢丝绳的磨损情况,结合点是否牢固,是否有破损

d)对设备的钢结构各节点构件焊缝检查有无变形、裂缝、开焊、松动,并按说明书的要求紧固各节点的螺栓

e)认真检查调整各安全防护装置,保证安全装置的完好状况。

4.设备的定期检测按需修理

1)定期检测按需修理是通过设备操作工每日三检和定期检查,以及设备部组织的定期检查结果,根据设备技术性能的劣化趋势及故障征兆进行故障预防,进行局部修理恢复塔机的技术性能。

2)修理设计设备的安全装置,应由设备部负责人按有关规程,规范技术验收后方投入运行。

3)定期检测按需修理有设备部组织有关人员进行,设备操作工相配合。

5.设备的故障

1)设备发生故障修理,如仅是一般故障,操作工有能力的应及时修理,非一般故障应由报送修理厂进行修理。

2)故障修理后应按有关规程、规范,经技术验收方可投入运行。

3)故障修理后应认真填写维修记录,分析故障原因,预防同类故障发生。

4)故障修理由设备部有关人员进行,设备操作工配合。

6.设备的大修理

设备检查保养记录 篇3

会议时间:2013年9月19日 地点:保养车间机械维修库 主持:刘美华

参加人员: 燕百成 刘美华 杨宝林 于景刚 张勇 杨敬林 何鸿义 刘宝祥 李勇 吕强 李建清 周尚慈 曹永建 宋爽 张墨 王旭明 贺庆福 陈卫东 杨忠 柴秀海 李宝龙 曲传平于鹏 高玉珺 马俊 李德发 李忠学 邵杰 宫照舰 王培红 王树东 吴祖英 于学文 记录人:吴祖英 会议内容:

一、学习公司连港杂货委发[2013]16号《关于在全体员工中大力开展形势任务教育活动的通知》精神

二、在公司严峻生产形势下如何“过苦日子”,共度难关,车间职工结合自己本职岗位工作座谈。

一、刘书记:传达公司连港杂货委发[2013]16号《关于在全体员工中大力开展形势任务教育活动的通知》精神。并就保养车间当前工作进行强调如下:

今天我们车间班子成员到班组,一起学习公司下发[2013]16号《关于在全体员工中大力开展形势任务教育活动的通知》精神。当前公司前8个月公司生产经营、安全管理形势十分严峻,虽然存在外部市场低迷、竞争激烈等诸多客观原因,但是我们更应该在思想观念、发展思路、内部管控和担当精神等主观方面上查找原因,寻求对策。为此,在今年后四个月工作中,公司强调:要认真贯彻落实尹总在月度工作例会上强调的树立“过苦日子”思想,全面开展好职工形势任务教育活动的工作要求。各党支部要切实发挥好职工政治思想宣传优势,号召公司全体干部职工积极行动起来,大力开展以树立“过苦日子”思想为主题的形势任务教育活动,统一思想,振奋精神,群策群力、勇于担当、全力以赴实现公司“一个任务”。

按照公司文件精神,车间这次召开职工座谈会,一是结合群众路线教育实践活动;二是公司月度会议和形势任务教育活动通知精神,目的是:要在车间全体员工中广泛深入开展过“苦日子”思想工作座谈会,围绕职工思想热点、难点、重点问题,现场机械设备维修等方面解疑释惑,不断提高员工对公司当前形势任务的认识,达到统一思想,振奋精神的目的。

1、突出教育重点、分层次进行学习。车间通过以班组为主,以党员为重点,采取上下结合、点面结合、集中与分散相结合及组织职工一起学的方法,对公司面临的形势和任务,进行“苦日子”宣传,传承弘扬“老码头”勤俭节约精神,增强全员节约意识。在教育活动中,车间对职工广泛进行形势目标责任教育,形成了人人参与,人人受教育的良好局面。车间通过召开支部大会、职工座谈大会和班子学习会等形式进行宣传学习。车间职工座谈大会以公司月度工作会议尹总经理讲话精神、公司党委下发的“形势任务教育活动”通知精神为主题内容,结合群众路线教育实践活动,就当前公司生产形势面临的挑战,开展“讲形势、讲目标、讲难点、讲优势、讲责任”的五大讲活动。教育职工群众做到“三个明确”:明确工作目标,明确所处位置,明确岗位职责;达到“两个创造”:创造岗位业绩,创造良好效益;在教育活动中,全面实现公司今年提出“实现一个任务、实施五项工程”全年生产经营目标。这期间,车间支党部还专门编写了“形势、目标、责任”党员教育学习辅导材料,对活动的深入开展起到了推动作用,使全体党员和职工达到用优势增强信心,用目标凝聚人心,用责任增添动力的目的。

2、党支部班子下班组,面对面对职工进行形势任务教育。班子成员分片负责,深入扎根各班组,与职工面对面宣讲、座谈。动员大家立足岗位干好本职工作,懂得只有把车间自己的事干好后,才能为全公司发展做出杂货码头公司职工的贡献的道理。

3、在技术创新上加大力度。作为港口机械设备保养维修单位,近年来,随着港口装卸生产的发展,进口机械设备的不断增加,对技能型技术职工需求提出了更高的要求,公司在开展的“师带徒”活动、技术创新活动等方面大有文章可做。这方面,保养车间要充分发挥机械维修专业技术人员的优势,积极培养技术能手,通过一带

一、师带徒,凝聚职工的合力,塑造良好的团队氛围。在技术创新上,探索港口机械维修保养的新路子,要实现公司的可持续发展,我们保养车间的工作也至关重要。要在机械设备维修保养技术上、保质保量等方面做好全面细致的工作,为企业的可持续发展提供强大的人才后盾,为港口装卸生产机械需求提供保障。

要进一步坚定全车间职工的信心,目的就是发动职工群众出主意、想办法,怎么去搞好机械维修保养技术创新。态度决定思想,思想决定出路,态度决定高度。毫无疑问,面对公司严峻的经营形势、我们也要思考我们自身如何改变才能适应新形势的需要,职工的整体素质同样需要加强。

4、在支会民主管理上、加大“五型”班组建设力度。车间支会发挥群众性组织的作用,实施民主管理,将各项工作落到实处。班组是企业各项工作的落脚点,企业的各项管理工作,最终都要在班组得到落实。为此,民主管理,是职工最直接、最广泛、最经常的管理基础。点燃员工的激情:想办法让所有成员说真话、做实事。实现职工的价值:对待员工,一方面要有政策管理、有制度约束,尊重员工的人格尊严,尊重每一个人、帮助成员实现自身价值、感恩惜福。在机械维修上积极开展提合理化建议活动,激发职工为公司生存发展出谋划策。

下面请职工结合自己本职岗位工作,在公司严峻生产形势下如何“过苦日子”,共度难关进行座谈。

大家发言记录:

燕百成:我们大家应该树立长期过紧日子、过苦日子的思想,深化改革,苦练内功推进安全发展。2013年前8个月公司生产经营、安全管理形势十分严峻,但是我们更应该在思想观念、发展思路、内部管控和担当精神等主观方面上查找原因,寻求对策。以披荆斩棘、勇破万难的精神,以勤恳踏实、创新开拓的行动,来实现公司的全年各项任务指标。我们保养车间更应该在这紧要时刻不管是思想上还是在思路上都要有一个提高,作为流动内燃机械维修、保养单位应结合本职岗位在车辆维修、保养上不出故障、修旧利废节约成本等,同公司一起度过难关。

杨宝林:我们大家应以清晰的工作思路,对路的工作方法,过硬的工作作风,“踏石留印、抓铁有痕”的劲头,捂紧钱袋子,改变过去只管生产不管成本的弊病,有些成本是不可控的观念,严格实施好全面成本管控措施,真正将工作任务指标分解到岗位,落实到人头,主动作为,化压力为动力,化危机为机遇,从严、从细、从实推进生产经营持续发展,引领企业渡过难关。

高玉珺:刚才主任说到了13年前8个月公司生产经营、安全管理形势十分严峻,我作为保养车间维修班班长,我认为大家应该在以后的工作中从小事做起,崇尚勤俭节约,杜绝铺张浪费,从实际出发说吧,平时维修用的抹布、锯末等物品,应该剩的用,重复利用等,安全方面应该向刘书记提倡的那样“工作一分钟,安全六十秒”。杜绝习惯性违章,违章是万恶之源,高高兴兴上班,安安全全下班。李勇:“效益是第一准则”,面对1—8月份公司严峻的经营形势,我们要认真分析是否在资源配置、制度执行等方面存在的薄弱环节,大家要树立过“苦日子”思想,要充分认识到提高作业效率、强化成本管控关系到公司的生存发展,将节能降耗贯穿于日常工作之中,为公司实现利润目标贡献己力。

王旭明:我觉得我们广大职工应自觉主动投入到安全生产、成本管控、技术革新、增收降耗等各项工作中,从岗位做起,从自身做起,从细节做起,从一度电、一张纸、一滴水、一升油、一个螺丝、一个螺母做起,节约节约再节约,降耗降耗再降耗,把各项生产成本降到最低限度,让勤俭节约成为一种习惯,一种行为养成,一种工作方式,一种职业美德,一种高尚境界,共同营造和谐乐观的工作氛围和环境,戮力同心,携手并肩,众志成城,以舍我其谁、一往无前的勇气,为好日子而拼搏奋进,为抗击市场风险传递正能量,合力打胜这场攻坚战!

杨忠:面对公司的严峻形式我们应从细节做起,从一度电、一滴水、一升油做起,节约节约再节约,降耗降耗再降耗,把各项生产成本降到最低限度,对以前维修过程出现的报废的零件应修旧利废,重新组装节约成本,同公司共度难关。

李宝龙:我们应该有责任意识、安全意识、大局意识、节约意识,把“过苦日子”思想,贯穿于日常工作时间之中,落实成为自觉行为习惯。

张墨:作为一名进港一年的新职工,我在这一年中学到了许多以前我在书本上不曾学到的知识,在老师傅的带领下让我真正懂得了“老码头”精神的精髓,虽然现在公司暂时遇到了困难,但是我想只要我们共同努力一定会度过难关的,因为我们都是大连港人!

于鹏:公司生产经营、安全管理形势十分严峻,我们必须以“知耻而后勇”的态度,以勇破万难的精神,以勤恳踏实、的行动,来实现公司的全年各项任务指标。在日常工作中从一度电、一升油、一个螺丝、一个螺母做起,节约节约再节约,能重复利用的物品尽量重复利用,我相信在我们大家的共同努力下很快就会度过难关的。

于学文:作为港口内燃机械设备保养、维修单位,随着港口装卸生产的发展,进口机械设备的不断增加,对技能型技术职工需求提出了更高的要求,我参加了公司开展的“师带徒”活动、技术创新等活动。通过一带

一、师带徒,凝聚合力,使我学到了许多东西,现在公司面临困难,我们更应该在小事上做好,应勤俭节约同公司同呼吸,共命运。

李忠学:我觉得在勤俭节约上应抓大而不放小,从点滴小事做起,人人有责,人人有为,“开源节流、降本增效”,以全面实现公司目标任务。

吕强:我们应增强紧迫感和危机感。人人有责,人人担当“服务是第一品牌”,弘扬“老码头”勤俭节约精神,积极学习职工中涌现出的“开源节流、细节管控、降本增效”的先进典型事迹,发挥典型示范引领作用,引导全体员工以公司发展为己任,爱港如家,勇于担当,无私奉献。

杨敬林:“安全是第一责任”,公司的安全形势已到悬崖,容不得再有半点闪失,大家应认识到公司安全生产、改革发展的任务十分繁重,每个岗位、每个环节的工作好与坏,都直接关系到公司目标任务能否实现,大家应立足岗位,尽责尽责做好本职工作。也要继续强化现场安全监督检查工作力度,落实“一岗双责”责任,继续保持安全管理高压态势。

于景刚:“效益是第一准则”,面对1—8月份公司严峻的经营形势,到年底实现利润目标还存有很大差距,要认真分析在生产组织、工艺流程、现场管理、资源配置、制度执行等方面存在的薄弱环节,广大员工树立过“苦日子”思想,要充分认识到提高作业效率、强化成本管控关系到公司的生存发展,全体员工多一份责任,多一份细心,多一份行动,通过精细化管理,将节能降耗贯穿于日常工作之中,为公司实现利润目标贡献己力。

超导磁共振系统保养检查表 篇4

用户名称

设备编号

设备型号

联系电话

设备名称

检查内容

检查维护结果

系统性能测试

信噪比测试

头 颈 膝 体 平板 肩 乳腺

1.2.3.4.5.6.7.8.

头线圈效率

RFA1= RFA2=

系统OFFSET

X= Y= Z=

梯度值刻度

X= mm Y= mm Z= mm 标准135mm

磁体系统

检查磁体状态

液位 压力 温度

冷头声音是否正常

是□ 否□

压缩机压力

高压 低压

医院是否按要求填写

是□ 否□

确认液面是否未下降

是□ 否□

谱仪系统

背板电压检查

标准+10V 实际测量 V

标准+3.3V 实际测量 V

梯度输出OFFSET

X= mv Y= mv Z= mv

射频接收系统

线圈接触点擦拭

完成□

检查线圈插头及卡扣

完成□

检查线圈外观是否完好

是□ 否□

梯度放大器

检查三个方向OFFSET

X= mv Y= mv Z= mv

计算机

硬盘空间检查

C盘剩余 GB D盘剩余 GB

系统病毒查杀

完成□

外壳及病床检查

检查外壳上有无异物

完成□

检查病床是否正常

是□ 否□

屏蔽间及空调系统

清理屏蔽门簧片及门框

完成□

空调当前设置模式及温度

设置模式 设定温度 ℃

屏蔽间实际温度 ℃

检查屏蔽间照明

完成□

检查系统地线是否正常

是□ 否□

水冷机

室外机清理

完成□

检查流量计

压缩机 L/M 温度 ℃

梯度线圈 L/M 温度 ℃

梯度放大器 L/M 温度 ℃

系统电源

配电箱电压数值

第一次 L1 V L2 V L3 V

第二次 L1 V L2 V L3 V

第三次 L1 V L2 V L3 V

其他问题:

验收人:

保养工程师:

保养时间:

第一联技服科留存

超导磁共振系统保养检查表

用户名称

设备编号

设备型号

联系电话

设备名称

检查内容

检查维护结果

系统性能测试

信噪比测试

头 颈 膝 体 平板 肩 乳腺

1.2.3.4.5.6.7.8.

头线圈效率

RFA1= RFA2=

系统OFFSET

X= Y= Z=

梯度值刻度

X= mm Y= mm Z= mm 标准135mm

磁体系统

检查磁体状态

液位 压力 温度

冷头声音是否正常

是□ 否□

压缩机压力

高压 低压

医院是否按要求填写

是□ 否□

确认液面是否未下降

是□ 否□

谱仪系统

背板电压检查

标准+10V 实际测量 V

标准+3.3V 实际测量 V

梯度输出OFFSET

X= mv Y= mv Z= mv

射频接收系统

线圈接触点擦拭

完成□

检查线圈插头及卡扣

完成□

检查线圈外观是否完好

是□ 否□

梯度放大器

检查三个方向OFFSET

X= mv Y= mv Z= mv

计算机

硬盘空间检查

C盘剩余 GB D盘剩余 GB

系统病毒查杀

完成□

外壳及病床检查

检查外壳上有无异物

完成□

检查病床是否正常

是□ 否□

屏蔽间及空调系统

清理屏蔽门簧片及门框

完成□

空调当前设置模式及温度

设置模式 设定温度 ℃

屏蔽间实际温度 ℃

检查屏蔽间照明

完成□

检查系统地线是否正常

是□ 否□

水冷机

室外机清理

完成□

检查流量计

压缩机 L/M 温度 ℃

梯度线圈 L/M 温度 ℃

梯度放大器 L/M 温度 ℃

系统电源

配电箱电压数值

第一次 L1 V L2 V L3 V

第二次 L1 V L2 V L3 V

第三次 L1 V L2 V L3 V

其他问题:

验收人:

保养工程师:

保养时间:

第二联产品部留存

超导磁共振系统保养检查表

用户名称

设备编号

设备型号

联系电话

设备名称

检查内容

检查维护结果

系统性能测试

信噪比测试

头 颈 膝 体 平板 肩 乳腺

1.2.3.4.5.6.7.8.

头线圈效率

RFA1= RFA2=

系统OFFSET

X= Y= Z=

梯度值刻度

X= mm Y= mm Z= mm 标准135mm

磁体系统

检查磁体状态

液位 压力 温度

冷头声音是否正常

是□ 否□

压缩机压力

高压 低压

医院是否按要求填写

是□ 否□

确认液面是否未下降

是□ 否□

谱仪系统

背板电压检查

标准+10V 实际测量 V

标准+3.3V 实际测量 V

梯度输出OFFSET

X= mv Y= mv Z= mv

射频接收系统

线圈接触点擦拭

完成□

检查线圈插头及卡扣

完成□

检查线圈外观是否完好

是□ 否□

梯度放大器

检查三个方向OFFSET

X= mv Y= mv Z= mv

计算机

硬盘空间检查

C盘剩余 GB D盘剩余 GB

系统病毒查杀

完成□

外壳及病床检查

检查外壳上有无异物

完成□

检查病床是否正常

是□ 否□

屏蔽间及空调系统

清理屏蔽门簧片及门框

完成□

空调当前设置模式及温度

设置模式 设定温度 ℃

屏蔽间实际温度 ℃

检查屏蔽间照明

完成□

检查系统地线是否正常

是□ 否□

水冷机

室外机清理

完成□

检查流量计

压缩机 L/M 温度 ℃

梯度线圈 L/M 温度 ℃

梯度放大器 L/M 温度 ℃

系统电源

配电箱电压数值

第一次 L1 V L2 V L3 V

第二次 L1 V L2 V L3 V

第三次 L1 V L2 V L3 V

其他问题:

验收人:

保养工程师:

保养时间:

设备保养计划 篇5

编号:

一、普车:

设备名称:车床

设备编号:

使用部门:生产部

所属地点:车间

保养级别

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质,冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁,无锈蚀、无黄斑、漆见本色,铁见光

2、油量足、油质好,冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求,松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱,清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘,干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油,清洗油箱中的齿轮、轴套,检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱,换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠,螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘,检查线路,紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

二、数控车床:

设备名称:数控车床

设备编号:

使用部门:生产部

所属地点:车间

保养级别

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖

2、检查油箱油量、油质,冷却液

3、给挂轮添加黄油

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁,无锈蚀、无黄斑、漆见本色,铁见光

2、油量足、油质好,冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求,松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱,清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘,干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油,清洗油箱中的齿轮、轴套,检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱,换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠,螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘,检查线路,紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

三、铣床:

设备名称:铣床

设备编号:

使用部门:生产部

所属地点:车间

保养级别

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洗床身及表面各死角无油污;清除导轨毛刺

2、检查主轴箱润滑,油面高度,油质、润滑

1、保证清洁,无锈蚀、无黄斑、漆见本色,铁见光;确保导轨平滑;

2、油量够、油质好,润滑良好

每天一次

操作者

1、调整镶条间隙;调整压条间隙

2、检查手动润滑装置,疏通油路

3、检查线路、触电,清洁灰尘

1、保证间隙合适

2、保证润滑良好,油路畅通

3、保证线路、触电良好,干净清洁

每周一次

二级保养

1、检查铣床表面,导轨

2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整

3、检查液压系统;清洗液压箱,更换新油,清洗油泵

4、调整伞齿轮啮合间隙

5、更换磨损件

6、检查电器柜电器

1、保证表面清洁,导轨平滑

2、保证间隙合适

3、保证油质良好,油路畅通

4、保证正常啮合5、保证零部件正常使用

6、保证各触点良好

每月一次

操作者

维修工

四、钻床:

设备名称:台式钻床

设备编号:

使用部门:生产部

所属地点:钳工区

保养级别

保养时间

实施人员

一级保养

1、机床表面以及传动部分检查

2、油泵(电机)及润滑部分检查

1、表面无油污渍,传动灵活可靠

2、传动灵活可靠

每天一次

操作者

1、电器部分检查

1、表面清洁,不漏电

2、各接触点接触良好

每周一次

电工

二级保养

1、检查油标是否缺油,油箱清洗,更换液压油,添加润滑脂(非液压系统传动例外)

2、电机,电气线路检查

1、油箱油量达到油标,各运动部分润滑良好,更换易损件(非液压系统传动例外)

2、电线不老化,接线牢固,电机轴承运转良好,无杂音,更换易损和受损件

每月一次

操作者

维修工

五、焊机:

设备名称:氩弧焊机

设备编号:

使用部门:生产部

所属地点:车间

保养级别

保养时间

实施人员

一级保养

1、清扫设备内外尘土及油垢

2、检查油箱油量、油质,冷却液

3、检查电气接线是否拧紧,检查地线接线是否牢固

4、检查床头箱皮带轮皮带

1、保证内外清洁,无锈蚀、无黄斑、漆见本色,铁见光

2、油量足、油质好,冷却液满足使用要求

3、保证齿轮润滑

4、保证皮带满足使用要求,松紧合适

每天一次

操作者

电工

1、调整拖板塞铁间隙

2、检查电机及配电箱,清扫其内外灰尘

1、保证间隙精度

2、保证无积尘,干净整洁

每周一次

二级保养

1、检查更换油箱内润滑油,清洗油箱中的齿轮、轴套,检查齿轮啮合间隙

2、检查油泵出油

3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器

1、保证油质清洁和齿轮精度

2、油表显示正常

3、保证油路通畅

每月一次

操作者

钳工

1、清洗冷却液箱,换冷却液

2、检查并更换必要的磨损件

3、检查丝杠,螺母间隙

4、电机和电器箱清理除尘,检查线路,紧固接头

1、保证冷却液清洁和冷却效果

2、保证零部件使用正常

3、保证间隙、配合正常

4、电机和电控线路正常

每半年一次

操作者

维修工

六、线切割:

设备名称:电火花数控线切割机

设备编号:

使用部门:生产部

所属地点:车间

保养级别

保养时间

实施人员

一级保养

1、清洁床身及表面

1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。

每周一次

操作者

1、系统润滑

2、运丝筒加注润滑油

1、确保工作台部位,运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑

2、保证运丝筒的润滑良好

每月一次

二级保养

1、检查磨损件

2、检查电器元件

1、保证设备正常运行

2、确保无过热、漏电现象,电气系统正常

每半年一次

操作者

1、检查运丝机构的机械精度

1、保证运丝桶的几何精度

每年一次

操作者

设备维护保养制度 篇6

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态,机电设备正常运行,减少设备故障,提高设备完好率、利用率,减少设备的机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制,加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行日常保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行,并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养,设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养,并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时,可申请委托进行,各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备,因此对备用设备的保养更不能马虎,除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行,若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

(1)换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单,由机修人员进行保养。

(2)磨合期保养:新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由设备管理人员负责安排机修车间进行保养,并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

(3)转移保养:设备转移原地前,应进行转移保养,作业内容可根据设备的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施,各车间负责人,设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督;

(4)停放保养:停用及封存设备应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养,并要求做到有保养记录;

设备维修保养合同 篇7

承租人(甲方):(单位名称)

出租人(乙方):(单位名称)

依照《建筑起重机械安全监督管理规定》的规定,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,经双方协商,就租赁建筑起重机械设备的相关事宜达成协议如下:

第一条机械设备操作、维护与修理

1.因故障造成机械设备无法正常作业的,按合同约定由乙方负责维护时,乙方应当自接到甲方通知时起 三 小时内到达现场维修。乙方自接到维修通知起八 小时/日内未能修复的,自故障发生第 三 日起免收租金直至机械设备恢复正常作业日止。但机械设备故障系因甲方违章指挥、违章作业造成的,甲方仍应支付停工期间的租金。

第二条双方权利义务

一、甲方权利义务

1.有权要求乙方按照合同约定提供符合要求的机械设备。

2.有权要求乙方按照合同约定提供机械设备的操作和维修保养服务。若因乙方原因导致机械设备毁损、灭失或者出现故障无法使用的,甲方有权解除合同或要求乙方更换同等型号、性能的机械设备,并要求乙方赔偿损失。

3.为机械设备提供进出场作业、维护保养作业的便利和安全作业环境,负责机械设备及其附件(如电缆等)在施工现场的保护保管工作,保护机械设备的安全。如因甲方原因造成机械设备毁损、灭失的,应赔偿乙方损失。

4.按机械设备操作规程和合同约定管理使用机械设备,不得违章或超负荷作业。由甲方指派的操作人员必须持证上岗。

二、乙方权利义务

1.机械设备进场前,应认真地进行维修和保养,保证进场机械设备的完好性。

2.按合同约定负责机械设备在租赁期间的每月定期检查、日常维护和保养工作、不定期进行机械设备检修、巡修,并及时将结果书面反馈甲方。

3.负责机械设备的安全保护装置的日常检查和维护,对机械设备的安全可靠性负责。

4.在对机械设备进行检修、检查、维护保养作业过程中,乙方对机械设备及相关作业人员的安全负责。

5.当机械设备出现故障或者发生异常情况时,司机应及时通知甲乙双方相关人员,机械设备应立即停止使用,乙方应组织人员及时排除故障之后方可重新投入使用。

第三条其他条款

1.本合同自双方签字并盖章之日起生效。本合同及附件共一 页,一式二份,具有同等法律效力,其中甲方 一 份,乙方一 份。

甲方(签章)乙方(签章)

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