机械设备维护保养计划

机械设备维护保养计划（共12篇）

机械设备维护保养计划 篇1

厂区设备设施维护保养计划

一、目的：保持全厂基础设施、设备的良好状态，在确保产品质量的同时，圆满完成全年生产任务。

二、范围：本厂基础设施和全部设备。

三、职责:

1、生产技术科是设备维护保养得管理部门，负责全厂的基础设施、设备的管理。

2、机修部负责监督、管理设备的使用安全。

3、生产技术科负责所有设施、设备的维修、保养及运行操作管理。

四、维护保养内容：

1、清洁、检查、补给由设备操作人员执行。

2、紧固、调整、润滑由机修人员执行。

3、电气作业由电工执行。

五、保养制度：

1、例行保养：设备的例行保养是各级保养得基础，直接关系到运行安全、能源消耗和极件的使用寿命，以清洁、检视、补给、安全为主，每天进行。

2、一级保养：由机修电工执行，主要以清洁、润滑、紧固、安全部位的完整及电气控制的可靠性为主，每月进行一次。

3、二级保养：以清洁、检查、调整、校验为中心内容，由机修电工执行。除执行一级保养的作业项目并检查、校验、计量、润滑、安全机件等项目，每季度进行一次。

4、三级保养：以解体、清洗、检查、调整为中心内容，拆解齿轮变速箱、轴承、更换导热油等，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验，并对设备的更新提出合理化建议。由机修电工执行，每年进行一次。

5、季节性保养：冬夏两季气温变化较大，设备的工作条件也随之变化，为此，在进入冬夏两季之前，结合二级保养进行季节性保养作业，以免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

六、相关记录：

机修车间负责设备维修保养记录并存档。

机械设备维护保养计划 篇2

关键词：EAM,设备管理,信息化,维修计划

一、建立完善的设备主数据 (或设备台账)

企业编制维护计划需要做好大量的基础工作, 建立完善的设备主数据就是其中之一, 我们可以狭义地将其理解为企业熟悉的的设备台账。但是从信息化的角度来看, 设备主数据包含的内容远远超过传统设备台账的要求, 其数据组织结构是为企业的整体运作和绩效考核服务的, 因此其中的一些信息收集工作甚至是十分细致和广泛的, 需要企业花时间和精力不断深化, 比如企业设备在工厂中的布局, EAM称之为“功能位置”;设备的结构 (即设备层级) 和物料组成 (即BOM) 。 (见图1) 这些工作做得越细致, 越方便信息系统捕捉关键信息, 例如定位故障位置, 或通过设备BOM快速找到待领取或待采购的备件等。

在设备主数据中还需记录其它许多相关的主数据, 例如与生产相关的、与人力资源相关的、与财务成本相关的数据。在追求整体绩效的企业中, 设备管理不再是一个相对孤立的辅助职能。设备直接影响生产, 设备直接影响环境与安全, 设备需要高素质的人才, 设备需要动态的价值跟踪。总之, 设备管理需要更广阔的企业管理视野, 而优秀的EAM系统必须能够始终支持企业发展的这种需求, 帮助企业不断拓展设备管理的疆域和境界。

中国企业一般都能做好设备台账管理工作, 但在设备结构与BOM管理方面以及在与其它核心业务的集成信息方面还需要做更多的整理工作。

二、编制全面的维护工艺 (即维护任务清单)

企业“关怀”设备的最好方法就是为它量身定制一个终身制的维护计划 (当然这个计划应该可以不断调整) 。这个计划除了需要上述主数据的支撑之外, 最重要的就是要包含一套详细的维护工艺, SAP EAM称之为“维护任务清单”, 它由一道道工序组成, 这些工序承载着企业维护工作所需遵循的维护步骤和定额标准, 为记录和归集实际的维护信息提供参考。每道工序除了工艺描述外, 还包括许多关键数据, 例如用料 (备件和耗材) 、人工、费用甚至工具等等。工序与工序之间可以设定基于时间的相关性, 形成链接和网络关系。这些工序为维护计划的执行提供了内容依据。维护任务清单的编制从执行的层面上看体现了企业设备管理细致度, 因为从SAP EAM功能上说, 任务清单可以编制得非常具体, 工序可以嵌套子工序, 还可以利用层级技术增加工艺重用性, 使工艺更精练清晰, 编制效率更高。这一块儿工作业务对企业来说也是一个挑战, 体现了企业内功, 需要长期的积累, 不断的改善提高。可以说它是企业设备管理的核心知识。从中国企业的应用情况来看, 它的应用并不深入。

三、运用灵活的的计划手段

企业拥有大量不同类型的设备, 它们的运行方式各不相同, 因此, 选择高效适当的计划方式是很重要的。SAP EAM系统提供了丰富灵活的计划方式和策略来支持企业开展维护计划的制定。

如图2所示, 根据设备的运行方式, 企业可以根据时间来制定设备的维护计划。这是企业最常用的计划方法。可以是单一循环周期, 例如每周维护1次。也可以多循环周期并行, 例如既有每天1次的日常维护, 每到一个月还可做1次加强维护, 每到1年有1次停机检修。这三个循环周期可以在某天重叠, 但维护的内容可以是有不同的侧重的。这些并存的不同循环周期放在一起称为一个维护策略。每个循环周期都会从维护计划所附带的任务清单中选取相应的维护工序来执行, 这个循环加上其所选的维护工序就称为一个维护包。企业根据需要可以在一个维护策略中包含任意多个维护包, 每个包的维护内容可以是不一样的。我们还可以根据设备的运行表现, 例如流量、里程等来制定计划。这同样可以套用上述维护策略和维护包的概念。例如, 每5 000km换1次机油, 每20 000km检查1次蓄电池等, 就需要用到计数器的概念。通过计数器读数的手动或自动输入, 系统会自动提前触发维护通知或工单, 告诉维护机师在指定的日期执行指定的维护工作。上述连续变化的计划维度还可以组合运用。例如, 时间与里程组合, 即每3个月或每5 000km维护1次, 如果2个维度周期在时间相隔上很近可选择跳过, 只执行其中一次。上述二种维护计划都是基于连续的度量读数情况, 我们还可以根据非连续、不规则的状况变化来制定维护措施。例如温度、压力、振动、厚度等。当温度超过一定阀值时, 自动触发相应的维护通知或工单。SAP EAM系统提供了统一的过程控制系统接口来实现ERP/EAM事务系统与过程控制系统的可控交互。

借助信息化手段, 维护计划一旦制定完毕并下达, 系统就会自动地排程, 并提前触发维护任务执行指令, 大大减轻了设备维护计划员的派工负荷, 使其有更多地时间进行监控和处理例外事件。而企业做好维护计划也为另一项工作打下了良好的基础, 即维护费用预算管理。可以通过分析未来1年的维护计划来预测未来的备件需求、人力资源需求、资本需求等等, 做出精确的费用预算。

四、结语

舞台机械设备的维护保养 篇3

【关键词】舞台机械；维护与修理；日常保养；设备检查

文章编号：10.3969/j.issn.1674-8239.2014.02.008

1 国内机械设备维护与修理制度概况

设备的维护与修理是为了防止和延缓设备技术状态恶化或因技术状态恶化而发生故障后，恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划的维护修理和计划外的故障及事故修理。设备维修的基本内容包括：（1）设备维护保养，即为防止设备性能劣化、维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；（2）设备检查，即为确定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查和测量；（3）设备修理，即为修复劣化、恢复设备性能而进行的修理活动等。

设备维修工作的任务是：根据设备的运转和使用规律，做好经常性的设备维护保养，从而延长零件的正常使用期限；对设备进行必要的检查，并对功能参数和易损零件进行测量，及时掌握设备情况，以便在零件出现问题前采取适当的方式进行修理。

设备维修管理的重点是以预防为主，即采取各种措施保持设备的性能，延缓设备老化，防范事故的发生，实现设备维修管理由修理向保养的转变。

鉴于舞台机械的特殊性和我国剧场管理体制，剧场通常不具备设备修理（包括小修理）的基本条件，剧场舞台机械技术人员的主要任务仅仅局限于设备的操作、设备的日常维护保养和简单的检查与测试。舞台机械设备的定期检查和修理工作需走社会化的道路，由舞台机械的制造企业或其他专业厂商承担。

2 设备维修工作的基本内容

2.1 设备维护保养

设备维护保养是指通过擦拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况的技术活动。

设备的维护保养是为了保持设备清洁、润滑良好、安全运行，其内容包括及时紧固松动的紧固件、调整运动部分的间隙和位置以及维持设备原有的技术状态。清洁、润滑、紧固、调整是设备维护保养的基本内容。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

设备的维护保养一般包括日常维护保养和定期检查。

2.1.1 设备的日常维护保养

设备的日常维护保养又称例行保养，包括日保养和周保养，又称日例保和周例保。

（1）日保养

日保养由设备操作人员当班进行，日保养的主要工作是清洁、紧固和润滑。具体工作包括：设备正式运转前认真擦拭设备，紧固松动的连接，按规定加注润滑油；检查运转部位是否灵活，安全装置是否可靠；低速运转设备检查传动是否正常，润滑、冷却是否适当；设备运行时注意运转噪声、设备轴承的温度、仪表信号、安全装置、操作设备是否正常；下班前将设备复原，操作手柄置于零位，关闭电源；清除脏物，擦净油污，清扫场地，整理附件、工具；填写值班记录和运转台记录。

（2）周保养

周保养由设备操作人员每周进行。除日保养的内容外，着重进行操纵与传动部分检查，检查设备各部的技术状况，紧固松动部位，调整运动行程，检查互锁、安全装置；检查减速器润滑，检查滤油器，加油或换油；检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通；检查电气系统，特别是安全回路，擦拭电动机，检查绝缘、接地等。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

2.1.2 设备检查

设备检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要相关的检查工具和仪器，设备检查应按检查计划执行。

设备检查的内容包括对设备的运行情况、工作精度、功能特性、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，查明并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

设备检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，与日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的设备状况，进行必要的维护保养工作；定期检查是指按照计划，在操作者参与下定期由专职维修人员执行。目的是通过检查全面准确地掌握设备的功能特性（特别是安全特性）、技术参数、零件磨损等的实际情况，以便确定是否有必要进行修理。

定期检查包括性能检查和精度检查。性能检查是指对设备的载荷、速度等各项安全功能等进行检查与测定；精度检查是指对设备的功能特性和实际运动精度进行检查和测定，以确定设备的实际运转精度和实现预定功能的程度。

设备维护保养应按规程进行。设备维护规程的主要内容应包括：设备整洁、牢固、润滑、防腐、安全等作业内容、作业方法、使用的工具及材料、达到的标准及注意事项；日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；评定操作工人维护设备好坏程度的内容和方法等。

2.2 设备修理

设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的维护保养和修理是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别不能相互替代，而应分别做好，以便相互配合、相互补充。

常用的设备修理方法有以下几种。

（1）强制修理法：根据设备零件的使用寿命，预先编制修理计划，规定设备的修理时间、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理；

（2）定期修理法：根据零件的工件条件、使用寿命和有关定额，事先制定出计划修理的顺序、修理间隔期及修理工作量，通常根据设备状态来确定修理内容；

（3）检查后修理法：是根据设备检查和零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。

前两种方法计划性较强，但也容易产生过度修理的情况。第三种方法简单易行，但修理计划性较差，还有可能由于对设备状况的判断误差引起零件的过度磨损或产生故障。

设备修理是一门专门学问，涉及的范围和专业技术极广，不同的零件可能用到不同的修理技术。例如：以恢复配合性质为主的修理方法有垫片调整法、尺寸修理法（加工某零件至新尺寸、更换另一配合零件）、新加零件法（附加零件法，配合零件均加工整形，补充一个配合性质达到要求的零件）等；对既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法有：焊接（补焊或堆焊）修复法、补铸法（特别适合巴氏合金滑动轴承）、电镀法、喷涂和喷焊法、粘接与粘补法等。关于具体的修理技术请参考相关的技术书籍和文献，本文不再赘述。

设备修理的结果要用相应的技术经济指标进行核算，维修后设备的技术状况指标和维修活动的经济效果指标是评价设备修理结果的主要指标。

3 舞台机械设备维护保养的特点

舞台机械设备维护保养的目的是保证整个设备系统（包括台上设备和台下设备）可靠、持续地安全运转，延长设备的使用寿命和修理周期，降低剧场的经营成本。

其他行业机械设备的操作往往是单机进行的，每个工序只运转一台设备；设备的运转往往是连续的或重复的，设备在一个台班内要连续工作或重复某一动作；为了保持生产率，设备的运转率和利用率都是比较高的。

与其他行业不同，舞台机械每天使用多台设备，这些设备多数为顺序动作，每次运动的时间极短（多数在数十秒，最长不超过5分钟）；舞台机械的种类和数量虽然很多，但每次均投入使用的设备却不是很多；由于演出的特点，每场演出使用的设备数量有限，且使用设备的动作次数不多；多数演出中使用设备在演出前已经运动到位或幕间动作，少量设备在演出时动作，即参与演出；由于演出安排原因，最繁忙的剧场也只按每年330天、每天演两场考虑。也就是说设备的使用并不均衡，设备的使用率较低。针对这些特点，对舞台机械设备的维护保养提出以下建议：

（1）剧场不仅需要按照舞台机械设备厂商提供的维修手册进行设备日常维护保养，还应确定日保养设备检查、周保养设备检查的计划（检查设备及检查项目等），确定对设备系统进行全面检查的定期检查计划，根据对设备功能和设备精度检查的结果按需要进行必要的调整，并对有关零部件进行修理或更换。制定包含维修实施的时间、项目、预算、维修周期等内容在内的舞台机械设备维修计划。在欧洲，一般把每年一次、每次30天的定期检查维修作为固定措施。

（2）在日保养（也称日常点检）的对象中，首先是当天使用（包括装台、彩排或演出）的设备，其次安排一定数量的其他预定轮换设备，在一定时间内（如两周或三周）将所有设备轮换保养一遍。当天使用的所有设备都要进行例行检查（即清洁、润滑和紧固），除已经调整好、演出中不运动的（如灯光吊杆、檐幕吊杆、侧幕吊杆等）设备可以维持现状外，所有运动的设备都要按演出时的动作要求运行一遍。

（3）有防火幕的剧场，防火幕应列入日保养的重点设备，每天都要检查手动紧急释放机构的可靠性，每天演出结束后都应将防火幕放下来。

（4）在日保养、周保养中按计划实施设备检查，检查项目主要针对安全措施，如行程开关、超行程开关、松绳保护开关、防剪切开关、过载保护回路、连锁开关、连锁回路等；还需进行运行精度检查，检查停位精度、同步精度等。其中，当天使用的设备一定要当天检查。必要时应进行适当调整，但所有调整均应符合原设计的要求或在原设计的范围内。

（5）每年一次的定期检查和维修是一种全面维修，要按规定对设备进行全面检查，根据设备检查工作积累的资料和数据，确定设备调整和检修的重点。调整的主要内容包括设备的原始位置（如吊杆、升降台的零位）的一致性、实际值与设定值（仪表显示值）的一致性、正常行程开关的位置、安全保护开关动作的可靠性、运动精度（如停位精度、同步精度等）、设备组的运动性能、设备的各种操作和工程管理功能等。根据检查结果确定需修理或更换损坏的零部件，恢复设备的功能和技术性能，达到设备良好的技术状态。定期检查和维修工作完成后，应按规定对设备系统进行测试、验收和移交。

（6）在积累经验和数据的基础上，需要逐步推进预防性维修，即对某些涉及安全的关键零部件，如钢丝绳、减速器、继电器、开关等实行定期强制更换的措施。

建筑施工机械设备维修保养计划 篇4

为使机械保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长机械使用寿命，提高机械完好率，特制定以下维修保养计划。

我部现有主要的建筑设备有：

搅拌机

2台

卷扬机

2台

电

锯

2台

电焊机

5台

弯钩机

2台

切断机

2台

气

泵

2台

电

刨

2台

对焊机

2台

套丝机

4台

水

泵

6台

塔

吊

3台

维修保养主要为日常保养和定期保养，并利用工程空隙对机械进行全面维修，具体如下：

一、成立设备维修小组：

组长：

成员：

机械维修计划：

1）

日常保养：由于工作污染及震动，造成机身、轴承等部位污染及松动，必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。

2）

定期保养：由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患，要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油，对各部件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限分：一级保养——50小时，二级保养——200小时，三级保养——600小时，四级保养（小修）——1200小时，中修——2400小时，大修——4800小时。

3）

以上工作中：

一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。

二级保养除一级保养项目外，还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查，更换易损部件。

三级保养除二级保养内容外，并对主要总成部位进行大修理。

四级保养对机械总成进行全面检查，保持总成后耐用力的平衡，修理排除异常现象，恢复机械性能。二、三、四级保养均由修理小组进行修理。

中修、大修送有关专业部门进行修理。

4）

及停机修理：由于建筑业季节性强12月——3月工程少，由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要的除锈、喷漆。

5）

除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻，夏季防雨、放潮。

6）

计划外修理：由于违反操作规程和保养不当造成机械损坏，而进行的紧急修理，由机械小组进行抢修。

二、其他：各种机械必须按要求进行安装，要符合安置牢固、平稳，并有遮挡工作棚，使机械有一个良好的工作环境、保护环境。

车间设备年终维修保养计划 篇5

为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备年终都应该进行全面检修和保养。

一、行车

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。

二、卷板机

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。（30型及40型大修.40型配件未到.未完成）

三、火焰切割机

清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。检查各气路有无漏气现象。

四、空压机

检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。

五、埋弧焊机及直流焊机

清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。

六、滚轮架

清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。

七、喷漆地车

检查控制箱及控制盒，及各行走部分。

八、液压对管机

清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。

2011-12-3

挤出机设备操作工须知及保养计划 篇6

挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。

操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。

要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：

（1）交班时     应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。

（2）接班时     办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。

（3）检查     检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。

（4）巡视     围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。

（5）查表     查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。

（6）生产一切正常     挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。

（7）工作中遇到突然停电时    应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。

（8）如果停机时间较长或停止生产时     机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。

一、双螺杆挤出机维护常识

1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

二、双螺杆挤出机的日常维护

1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温5—15分钟。

4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

设备保养计划

挤出机从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。各个零件由于磨损、腐蚀及操作不合理和维护保养不好等原因，工作一段时间后，某工作性能和效率就要下降。对挤出机维护保养的目的，就是为了延长某工作年限，保证挤出机能在正常状态下工作。

挤出机的维护保养

维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。

1、日常维护保养

日常保养是经常性的，每个生产班次的操作工的保养，比如：接班时对设备的检查、加油润滑、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等，这些内容操作工须知中已介绍。比较详细的具体内容，请详细阅读操作工须知。

2、定期维护保养

挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。一般都是在节假日前，留出几天时间。这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。

挤出机的维护保养工作项目：

①

清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘；

②

打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油；

③

检查齿轮面磨损情况。

④

对磨损较严重的小齿轮进行测绘，准备制造备件；

⑤

记录滚动轴承型号，提出易损件订购计划；

⑥

测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录；

⑦

用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装置是否能正确工作；

⑧

检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；

⑨

检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。

1．切粒机定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换齿轮箱润滑油，刀具及时调整更换。

2．拌料设备定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换一次。

3．空压机定期保养，每季度进行一次：加注润滑油检查电器转动部件的情况，每年第一季度检验压力安全阀门压力表。加注全新润滑油及各部过滤件。

挤出机日常工作维护保养重点

②

每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

③

投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

④

螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

⑤

螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

⑥

挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

⑦

机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

⑧

安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆

卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。

⑨

清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。

螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：

⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。

⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应

使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失

效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。

⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

化工机械设备的管理及维护保养 篇7

1 化工机械设备常见故障问题

1.1 腐蚀

化工机械设备常见的腐蚀问题主要有两种:一种是冲蚀磨损, 另一种是渗漏。冲蚀磨损是指小而松散的粒子冲击材料表面造成材料破坏的一类磨损现象, 它广泛存在于化工机械、能源、航空等领域, 是造成机械设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。

渗漏问题是指设备的零件松动或出现难以用肉眼分辨的缝隙, 造成液体或气体外泄的现象, 该问题在化工机械设备故障中较为常见, 对于化工机械设备的损害也较大。渗漏现象的发生可能是由于机械设备出现未被检查出的缝隙, 还可能是多种因素共同作用而导致。

1.2 疲劳损坏

疲劳损坏是一种相对于疲劳裂纹危害更为严重的化工机械设备故障。疲劳损坏是由远远低于材料强度极限的交变应力所造成的材料损坏现象。导致疲劳损坏的根本原因是温度和压力的周期性变化, 该故障多发生在压力容器和管路两类地方, 最终以裂纹形式被检查出来。

1.3 结垢

结垢现象在化工机械设备中较为常见, 其对化工机械设备的传热具有较大影响。由于污垢热阻值较大, 那些具有污垢的传热管道的总热阻值增加, 造成传热效率下降。在实际工作中, 为了满足工作所需的传热效果, 一般通过增大传热面积予以弥补, 因此耗费较高的成本。同时, 结垢也会引发垢下腐蚀、容量减少、流体速度减慢等问题, 对机械设备的正常工作造成一定影响, 对设备寿命和材料性质也会产生不同程度的影响, 从而加大生产投资成本和耗能, 导致安全事故的发生。

2 化工机械设备的管理及维护保养对策

2.1 管理措施

(1) 加强设备巡检对于化工机械设备要加强巡检, 以确保生产工作的顺利完成。在进行设备巡检时要遵循“看、闻、听、摸、比”的工作原则, 确保化工机械设备“四不漏”, 即不漏电、不漏液、不漏水、不漏气。在巡检过程中, 要做好详细的记录, 并将记录妥善保存, 一旦出现问题要及时汇报和处理, 以做到防患于未然。

(2) 润滑管理工作在润滑管理方面, 要尽量使用高品质和高性能的润滑油, 还要添加适量的禄试剂和硫, 以确保润滑效果;也可以使用多级化润滑油, 降低关键部位的磨损程度, 确保设备的粘合度, 并减少换油频率, 最大限度地确保工作效率, 降低能耗成本。要定期进行润滑工作, 并详细记录润滑的时间、用量等, 及时发现设备问题。另外, 企业还要建立专门的机构, 由专人负责对化工机械设备润滑工作进行检查, 将化工机械设备的润滑工作具体到个人, 以便做好润滑管理工作。

2.2 维护保养措施

(1) 开展培训工作目前, 有相当一部分化工机械设备故障是因为设备操作人员操作不规范、专业技能不合格所造成的, 因此, 企业要定期开展培训工作, 提高设备操作人员的职业技能水平。企业可以定期组织一线设备操作人员参加培训, 开展一线设备操作人员职业技能交流会, 鼓励一线设备操作人员相互学习, 帮助广大员工提高化工机械设备操作能力。

(2) 重视对设备电器元件的维护保养一般来说, 化工生产环境较为恶劣, 化工机械设备的电器元件较易损坏, 因此, 要重视对化工设备电器元件的维护保养。电器元件损坏多发于电气控制单元, 为了避免故障的进一步扩大, 维护保养人员要及时维修电器控制元件, 在必要时可以更换新的电器控制元件。

(3) 完善设备维护保养流程化工机械设备的种类较为多样, 其工作环境也不尽相同, 因此, 企业要建立一套完整的化工机械设备维护保养机制, 对不同种类的化工机械设备和不同类型的设备故障分别采取对应的维护保养措施, 并注意完善相应的维护保养技术规范, 要求操作人员严格按照规章制度进行维护操作, 以提高设备维护保养的有效性。

3 结语

化工企业是工业化生产的重要组成部分, 化工机械设备的运转良好与否直接影响着化工行业的经济效益。因此, 要加强化工机械设备的管理及维护保养工作, 以提高化工机械设备的工作效率和使用寿命, 增加化工企业的经济效益, 促进化工企业的长远发展。

摘要：随着社会经济水平的不断提高, 我国化工行业也得到快速发展, 而化工机械设备在化工行业中起到重要作用, 因此化工机械设备的管理及维护保养是十分重要的。基于此, 本文通过分析化工机械设备常见的故障问题, 提出了对化工机械设备进行管理及维护保养的几点建议, 以期减少化工机械设备能耗和安全问题, 提高化工企业的经济效益。

关键词：化工机械设备,管理,维护保养

参考文献

[1]陆静.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].化工管理, 2015, (23) .

机械设备维护保养计划 篇8

【摘 要】现代工程机械设备是进行生产的重要工具，在决定产品的产量、质量和成本的过程中，是非常重要的因素，其作用越来越明显。随着现代制造工程机械设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，工程机械设备维修的难度越来越大，为减少工程机械设备的故障率，我们应把工程机械设备的日常维护与保养作为工程机械设备管理中的一项重要内容，重视起来。而做好工程机械设备的维护与保养，是保持、延长或提高工程机械设备的性能所应做的基础工作，这对于延长工程机械设备的使用寿命，是非常重要且必不可少的。

【关键词】工程机械；维护保养

1.工程机械设备维护与保养的效益

如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下，企业之间竞争日益加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用费用十分昂贵，施工企业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：

1.1维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。

1.2设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

2.工程机械设备的日常维护与保养

对工程机械设备进行日常维护与保养的目的是延长元器件的使用寿命，延长机械部件的变换周期，防止发生意外的恶性事故，使工程机械设备始终保持良好的抉态，并保持长时间的稳定工作。隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，设备的强制保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。

工程机械设备的日常维护与保养是工程机械设备管理工作中重要的内容之一，但在有些单位，工程机械设备的日常维护与保养引不起足够重视，或是日常维护保养流于形式，实际上，工程机械设备的故障率高低和实际使用寿命的长短，不仅仅取决于工程机械设备的精度、性能及本身质量，在很大程度上取决于日常保养与维护。而维护与保养是工程机械设备在使用过程中必须存在的客观要求，工程机械设备在运行过程中，由于受到外部负荷和内部应力，自然磨损、腐蚀的影响，工程机械设备的部分部件或整体，都会引起损伤，使之部分或全部丧失使用功能。为保持工程机械设备的使用功能，减少非正常磨损，延缓电气元件的老化过程，减少故障的发生，就必须在工作中贯彻工程机械设备管理以防为主的方针。所以，在工作中，操作人员应严格按照工程机械设备维修保养手册中的要求，对工程机械设备进行润滑、清洁等日常保养，并在运行中注意观察仪器工程机械设备是否有转动不灵活，温度过高，震颤，异常声响，渗漏，漏电等等不正常现象，或是其他潜在故障，一旦发现且处理不了，应及时通知有关维修人员，并作好相关记录。

在工程机械设备的日常维修保养工作中，目前应用较多的就是点检制，实行点检制的目的是加强工程机械设备管理，使工程机械设备的管理由粗放型向集约型转变，把工程机械设备管理工作落实到具有技术水平和责任心的人员。而点检是为了维持工程机械设备的原有性能，通过人的感官（视、听、嗅、触、味）或是简单仪器，按事先设定的周期和方法对工程机械设备上的某些规定部位进行有无异常的预防性周期检查过程，以使工程机械设备的隐患和缺陷能够早期得到发现。早期预防，早期发现、早期处理这样的工程机械设备检查规程为点检。

在实施点检工作中，要把日常点检和专业点检结合起来，点检人员作到紧固松动件、清扫工程机械设备卫生、加油润滑、通电驱潮等工作。

实施点检制其优点是可以把有可能出现的故障消灭在萌芽状态，降低故障率，使其性能优化，缺点是给操作人员和维修人员增加了工作量。

3.工程机械设备维修要点

3.1填写维修记录

工程机械设备维修时应认真填写维修记录，其内容应包括：工程机械设备修复前的故障模式，产生原因，故障判断，修复方案，是否更换了零部件及更换零部件的型号、规格、产地等。如果维修时需要改动工程机械设备的结构等部分，应先报上级管理部门同意并备案，凡改动之处（线路和结构），应附有图纸或是文字说明，修复后的状况是否达到了工程机械设备所规定的要求，都应写清楚。

3.2维修记录保存

维修记录应和工程机械设备使用说明书等文件一起专人保管，作为工程机械设备挡案管理中的一部分内容。这些内容为工程机械设备以后调拨、转让、报废等提供了基本资料，同时给下次维修提供了维修数据和经验。通过不断的维修资料积累，逐步建立起一套完整的工程机械设备维修经验支持体系，就会提高工程机械设备的维修保障系统。

3.3按期整理维修记录

应按一定时间汇集维修记录，通过对数据的统计、整理分析，计算出各类工程机械设备的故障频率，平均故障间隔期，找出工程机械设备故障发生规律，绘制工程机械设备的停机时间和停机频率排列图表，以便分别采取相应的对策，如对停机时间长，故障率高的工程机械设备可采用计划维修，彻底消除其故障；对于故障频率低，但一旦停机就需要较长维修时间的工程机械设备，应对故障停机的过程和原因进行仔细分析并记录，进行状态监测，采用视情维修；对停机时间短，但停机频率高的工程机械设备的维修方式应是提高操作人员的技能水平，由他们来完成；对停机时间短，频率低的工程机械设备一般是不坏不修的原则。

在工作中，操作人员应严格按照工程机械设备维修保养手册中的要求，对工程机械设备进行润滑、清洁等日常保养，并在运行中注意观察仪器工程机械设备是否有转动不灵活。实施点检制其优点是可以把有可能出现的故障消灭在萌芽状态，降低故障率，使其性能优化，缺点是给操作人员和维修人员增加了工作量。工程机械设备的电气图纸资料，如工程机械设备的电气原理图、电气接线图、电器元件位置图，所用的各种元器件规格、型号、数量、生产厂家等明细表。

【参考文献】

[1]宋全礼.黑龙江省施行农机维修技术条件审验费管理办法[J].农机使用与维修，1995，（05）.

桥梁施工机械设备的维护及保养 篇9

“强零工程”对于桥梁施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。

3 实施机械设备强制保养的措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。

对于桥梁施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。

机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有桥梁施工必须面对的现实问题，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议，希望能得到同行的指正。

3.1 提高认识，明确强制保养的原则所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。

要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。

不按照规定保养设备，粗野的使用、愚昧的管理，这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

3.2 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。

只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。

同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

3.3 强化机械设备保养的技术管理桥梁工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。

桥梁机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。

针对桥梁工程施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。

首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。

其次，精心修理，保障设备及时修复。

在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

另外，要注意加和设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。

最后，将技术保养上作制度化、规范化。

各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。

总之，实施机械设备强制保养管理的目的是把桥梁施工机械设备强制保养维护好，保证机械设备经常处于良好的运行状态，提高设备的完好率和利用率，减少事故率和不必要的停工损失，为桥梁施工提供最好的前提条件。

参考文献：

[1] 陈友坤.关于工程机械管理改革的初步探讨[J]. 山西建筑. (26)

机械设备维护保养计划 篇10

一、管理人员应熟悉仪器室各类仪器设备的性能和保管知识，掌握各类仪器设备的使用方法和维修技能。

二、教育学生爱护仪器设备。学生实训完毕，及时清点，检查仪器设备的完好情况，发现问题应查明原因，按规定认真处理。

三、管理人员要定时对实验仪器设备进行维护保养，保证仪器设备处于完好待用状态，对维护保养工作应作还记录。

四、加强仪器设备的维护保养工作，使用前应对仪器设备进行全面检查，使用后应及时进行擦洗、校验和复原等维护工作，使仪器设备处于完好状态。

五、仪器设备出现故障时，应立即终止实验。带电实验应立即切断电源，防止故障扩大，并按要求详细记录故障发生的时间、起因、故障现象等信息。严禁擅自拆卸和改造仪器设备。

六、对部分不能及时维修的仪器应分开存放，报请教研室即系部领导处理或请专人进行维修。

七、对确认不能维修的仪器，应及时汇报教研室、系部领导和上级部门，经同意后进行核销、报废。

机械设备维护保养计划 篇11

【摘要】随着社会经济的不断发展，科学技术也不断的发展，很多化工机械设备不断投入到工作领域中，为化工产业的发展带来一定的帮助，例如，冶金化工、高钛渣生产等。化工机械设备在长期运行下，可能会出现设备老化，或是受到内部、外部因素的影响而产生设备故障的现象，不利于化工机械的正常运行。因此，应做好化工机械设备的管理工作，并且积极做好化工机械设备的维护保养技术，为化工机械设备的稳定运行保驾护航。

【关键词】化工机械设备；管理；维护保养技术

前言

近些年来，化工产业的发展极快，尤其是化工机械设备的投入量也在逐渐的增加，为了保障化工机械设备运行的安全性、稳定性，化工机械设备的管理及维护保养技术也逐渐受到重视。但是，在当前管理以及维护保养工作进行的过程中，却存在诸多问题，如维护周期设置不合理、管理不合理、不全面等，是当前困扰化工机械设备高效运行的重大难题。对此，本文主要对化工机械设备管理及维护保养技术进行分析。

1、当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状分析

化工机械设备管理质量的优劣直接影响着化工机械设备的运行效率，同时做好化工机械设备的维护保养是确保化工机械设备高效稳定运行的关键[1]。但是，就当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状来分析，整体工作效率并不高，主要存在以下几方面问题：未能认识到化工机械设备管理工作的重要性；对管理岗位人员的设置缺乏全面性，尤其是对润滑管理岗位人员的设置，是当前化工机械设备管理中极为薄弱的环节；对化工机械设备维护保养技术缺乏规范性和完善性，很多细节性的维护工作都不能落实到位；对一些设备的维护保养不及时，导致设备老化而影响到正常的机械的正常运行，甚至会引发其他故障危害，不利于化工机械设备的安全运行；化工机械设备故障快速反应机制不健全，一旦故障发生对故障处理无秩序，显得过于混乱，不仅影响到故障处理效率，甚至由于故障处理考虑不够全面而导致故障扩大化；对化工机械设备维护保养周期制定缺乏合理性，未能结合机械设备的实际运行情况进行合理的设置，从而影响到化工机械设备运行的安全性、稳定性。

2、化工机械设备管理及维护保养技术分析

2.1化工机械设备管理

首先，要转变化工机械设备的管理观念，提高对设备管理的认识，注重细节性的管理，要懂得细节成就成败[2]。以这个作为化工机械管理的出发点，不断的完善设备管理制度，化工机械设备的管理必须由专业人员负责，需严格按照规范流程对设备进行管理，并落实化工机械设备的润滑防腐工作。由于化工设备接触的化学物质较多，如果管理不善的话，不仅会对化工机械设备的润滑性带来影响，甚至会造成设备的腐蚀，从而影响到化工机械设备的正常运行。其次，应注重化工机械设备工作状态的管理，尤其是对工作中涉及到的材料管理等，要确保化工机械设备的整体性能，一方面要对不同型号的化工机械设备所使用不同类型的润滑油进行管理，避免因润滑油使用不当而对化工机械设备的正常运行带来影响，另一方面应对润滑器具的专人进行管理，要根据化工机械设备的实际工作情况，派遣专人进行施工，同时要保证每次润滑完后的润滑油以及相应的器具要妥善管理，不得随意乱堆乱放，提高对化工机械设备细节管理质量，从而有效的保障化工机械设备在最佳状态下运行。

2.2化工机械设备维护保养技术

首先，应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析，如运行环境、运行状态等，一般情况下，对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期[3]。维护周期應合理选择，如果维护周期较短的话，化工机械设备耗损过高，可能会增加大量的维护费用，相反，如果周期较长的话，化工机械设备耗损较高，很可能会造成化工机械设备的损坏现象，因此，周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验，如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。

其次，要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中，由于受到内部或外部因素的影响，极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象，为避免问题的扩大化，应及时对电器控制单元进行维修，必要时需要更换控制单元，以保证化工机械设备的正常运行[4]。另外，化工机械设备在长期运行下，可能会存在电器元器件出现老化的现象，会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响，针对这种情况，同样要采取更换方式，及时将老化电器元器件更换下来，确保化工机械整个设备运行的最佳状态。

再次，要合理规范化工机械设备维护保养技术流程[5]。化工机械设备在运行的过程中，需要对其进行维护保养，这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态，而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术，为了提高机械设备维护保养的有效性，应结合不同类型化工机械设备的特征，完善相应的维护保养技术操作规范，同时要严格的执行下去。另外，要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检，避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象，提高化工机械设备的运行效率。

第四，应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率，避免故障的发生，但是，化工机械设备故障是不可避免的，因此，要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。

总结

综上所述，在化工机械设备运行的过程中，会受到一定因素的影响而导致设备故障，并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等，这都将会影响到化工机械设备的正常运行，对此，必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析，作者主要对当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状进行剖析，同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析，希望通过本文的分析，对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。

参考文献

[1]邝东方，董少康，胡乐.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品.2012（15）

[2]代元军，李保华，孙玉新，任常在，钟俊炎.管理及维修保养技术在化工机械设备中的分析[J].现代企业教育，2014（12）

[3]邬志强.化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（01）

[4]尹国奇.化工机械的维修与管理——以反应釜为例[J].中国石油和化工标准与质量，2013（10）

施工机械设备的维护及保养 篇12

隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性, 设备的强制保养对于常年野外作业, 工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。根据常见的施工设备重大故障因素分解图显示, 施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的, 有38%是由于定期维修失误, 6%是由于机械操作失误造成的。有关统计数据显示:一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%, 其中近60%的维修是因为失保失养, 零部件早期磨损, 寿命缩短而造成的, 对于机械设备种类繁多, 涉及面广, 设备的维护保养对于常年野外作业, 工况恶劣的隧道施工机械设备来说, 一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。同时, 从设备的整个生命周期来看, 设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分, 且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。因此, 大力推行隧道施工机械设备的强制保养非常必要, 势在必行。

1 隧道施工机械设备强制保养的经济效益

如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行, 而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律, 科学地进行维护和保养, 以降低机械零部件的磨损速度, 预防故障的发生, 从而保持机械设备处于完好的状态, 充分发挥机械效能, 最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下, 企业之间竞争日益加剧, 而现代化设备又是资金密集性装备, 设备投资和使用费用十分昂贵, 施工企业讲究经营效果, 迫切要求提高设备管理的经济效益。只有搞好机械设备的维护保养工作, 提高设备完好率、利用率和生产率, 减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支, 降低使用成本, 延长使用寿命, 才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作, 但从大局及长期利益看有以下几点:

1.1 维护保养技术要求简单, 费用低, 同

时保证设备的正常作业, 减少零部件的磨损, 延长设备的使用寿命, 特别对大型、进口等主要机械, 必须强化必要的技术保养作业, 以消除故障隐患, 保证设备正常运行。比如隧道的主要开挖设备凿岩台车、装载机和大型自卸车, 德国一台1888年生产的设备, 一直用到1988年因耗能高停用, 整整使用了100年。而中铁十五局承建的宝成复线, 只运转了3000多小时, 不得不提前大修;从两者的比较可以看出维护保养不但保证了工程施工生产任务的完成, 更能减少大量的不必要成本, 极大提高企业的经济效益。

1.2 设备使用年限越短, 可靠性越高, 使

用年限越长, 可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障, 设备的有形磨损越严重, 修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备, 设备投资和使用费用十分昂贵, 迫切要求设备管理的经济效益。因此, 必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损, 减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。使得企业更为科学合理地配置有限的资源, 同时达到:“节流、开源”的目的。否则设备就要进行大修或更换新设备, 这样无疑增加了企业成本, 影响了企业资源的经济收益, 更有可能随时影响施工, 甚至会波及到企业的声誉和信誉。如战斗型架桥机, 在关键工期实施突破时, 故障停机一天就会少架5-7孔梁, 损失是难以估量的。

2 我国施工机械设备的维护保养方法

首先, 强保养、零等候工程制度, 广西玉林柴油机厂从1994年开始推行“强保养、零等候工程”, 使柴油机可靠性从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。其工程的主体内容是:以“强保养”为核心, 辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程, 指定了主要生产设备 (含进口设备) 的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心, 辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。

“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零, 等候维修备件时问为零, 等候维修工具时问为零, 等候维修资料时问为零。“强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。其次, 中铁十九局集团等单位亦在推行机械设备强制保养方而取得了较好的经验。

3 实施机械设备强制保养的措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况, 我国提出了机械设备强制保养制度。对于隧道施工企业来说, 要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力, 就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。机械的维修保养可以提高效率, 但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低, 最终达到企业的经济效益最优, 这是所有隧道施工必须面对的现实问题, 笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议, 希望能得到同行的指正。

3.1 提高认识, 明确强制保养的原则所

谓强制保养, 是对保养的硬性规定, 必须按时进行, 决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育, 使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命, 很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养, 只顾眼前, 直到机械设备不能运转时才停用, 则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短, 各种材料消耗增加, 甚至会危及安全生产。不按照规定保养设备, 粗野的使用、愚昧的管理, 这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

3.2 要建立健全保养制度并合理确定维

护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查 (点检) 制, 执行“养修并重, 预防为主”的方针, 严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度, 并按各级保养规程执行, 低级保养由操作人员进行, 高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了, 机械出现故障的几率下降了, 才能降低维修费用, 提高经济效益。同时, 维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况, 收集使用维修的各种数据, 分析机械设备各子系统的使用标准, 故障出现的规律等多种因素综合确定, 其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

3.3 强化机械设备保养的技术管理隧

道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。隧道机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对隧道工程施工机械设备的这些特点, 加强机械设备的保养, 和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先, 加强保养, 确保设备技术状况良好, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。其次, 精心修理, 保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。另外, 要注意加和设备生产厂家的沟通联系, 与生产厂家建立友好的协作关系, 确保机械设备正常运转, 以防因关键设备维修而耽误工期。最后, 将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定, 在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。

总之, 实施机械设备强制保养管理的目的是把隧道施工机械设备强制保养维护好, 保证机械设备经常处于良好的运行状态, 提高设备的完好率和利用率, 减少事故率和不必要的停工损失, 为隧道施工提供最好的前提条件。

参考文献

[1]林允明.设备管理[M].北京:机械上业出版社.2005.