农业机械的维护与保养

农业机械的维护与保养（精选12篇）

农业机械的维护与保养 篇1

一、农机使用现状分析

1. 操作人员安全意识不强

农民群众文化水平低, 安全生产意识差, 法律意识淡薄。有的农机驾驶员错误地认为在田间、场院、乡村道上驾驶、操作农业机械进行作业, 拖拉机不上大路, 不必办理有关手续, 不必参加年度技术检验, 并且拒绝接受管理部门的管理;有的农机驾驶员为了挣钱而无视安全, 擅自加高车厢或更换大拖车, 甚至想方设法提高车速, 经常发生超载、超速行驶的现象;有的农机驾驶员过度重视经济效益而忽视自身的安全, 最明显的情况就是常常疲劳驾驶从而导致危险的发生;另外有些作业人员不懂如何对机车进行保养, 或对机车的保养没有足够的重视, 使机车不能够保持良好的技术状态, 并且对机车发生故障不能预见, 这就导致有时会因为中途机件损坏、失灵而耽误行程或酿成事故。

2. 农机安全制度保障缺失

目前对于农机的安全生产监管一些基层领导没有足够的重视, 这就在很大程度上导致一些地方政府和部门无法有力地处理农业安全生产与经济发展的关系。在另一方面还表现为对农机推广重视但是却忽视了农机安全性, 这从宏观上表现为农机安全生产没有纳入农机化的发展战略。对于农机的保养管理必须落实农机“安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 而目前这个方针仅仅停留在讲话中、文件上而没有落实到实际工作中。

3. 农业机械装备结构不合理

目前大多数农机具配套率过低, 农机作业范围狭窄, 装备结构不协调, 主机发展较快, 配套机具发展较慢, 机具利用率不高, 作用没有得到充分发挥。

二、农机保养要点

农业机械的保养必须严格遵循技术保养规则, 动力机械必须根据主燃油消耗量确定保养周期, 按时、按号、按项、按技术要求进行保养, 从而达到技术保养的要求, 保证机具的技术状态良好。

农业机械在保养过程当中必须遵循当地的农机管理部门的规定内容进行保养。同时机车在保养过程中也必须在机务管理人员指导下在室内进行。对于燃油动力机械的保养要做到机车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;柴油箱口封闭、汽油箱口封闭、机油加注口封闭、机油检视口封闭、汽化器封闭、磁电机封闭;同时在保养过程中要注意对配套农具进行定时修理。对于农机的季节性保养特别要注意在冬天到来之前, 对农机具做一次全面的保养。

对于冬季拖拉机的保养要特别注意防冻, 在每天的农业工作完成之后, 必须让发动机小油门怠速运转10 min左右, 等到机温降到50℃左右的时候再放掉冷却水, 这样做的目的是为了保证发动机不被冻坏;另一方面要注意防滑, 由于冬季温度比较低, 拖拉机在行驶过程中必须降速。

三、农业机械的维护与保养具体措施

1. 加强技能培训

各地要将农机检修与先进适用农机技术推广、安全检验、技术培训、补贴机具监管、基层农机技术推广补助项目等工作有机结合起来, 充分利用冬闲时期, 加大对农机维修和驾驶操作人员的技能培训, 积极举办农机维修技术培训班和知识讲座等活动, 向广大农机手传授农机具日常维护保养和操作知识, 提高农机手的维护保养操作技能。加强职业技能鉴定, 落实农机修理工和农机操作工持证上岗制度。进一步加大农机维修节能减排技术的推广力度, 努力降低农机检修成本, 促进农机节能减排。

2. 加强技术培训

围绕现代农业发展, 充分发挥农业机械化先进生产力的作用, 为广大农户和社员提供耕、种、收全程作业服务, 根据种植户田块大小、种植规模、品种, 制定作业方案;对种植面积大的用户是否购机、购置什么机型, 配置什么农具提供咨询;通过合作社为广大农户提供经过合作社率先试验、示范并推广的质优价廉的农机产品;对合作社社员和购机户, 通过农机学校进行专业培训, 使他们掌握机具的性能和安全操作规程;为农业生产提供综合解决方案。

3. 建立农机维修制度

(1) 建立“机器未到、培训先行”的制度。对于一些技术含量高, 操作使用调整维修难度较大的农机, 在投入使用前, 由农机生产企业或经销商, 先组织购机户进行技术培训。使之达到三懂四会, 即懂农机构造、工作原理、操作规程。会操作、调整、维护保养、排除故障。

(2) 建立农机维修点。在农机拥有量多的乡镇, 建立农机特约维修点, 配备必要的修理工具和设备以及零配件。由农机企业负责培训农机维修人员, 在农忙季节开展巡回维修服务。解决农机企业鞭长莫及问题, 将一些萌芽状态的故障和事故提前消除, 防止造成大的损失。在农闲时, 帮助和指导农机户进行农机维护保养和封存保管, 减少不必要的损失。

(3) 建立农机售后服务工作联系制度。对农机户的农机具, 农机企业或农机经销商都要登记造册。有条件的要进行微机管理, 要详细登记购机者姓名、地址、购机时间、机型、联系电话等, 以便于联系, 随时掌握农机使用情况, 并及时提供技术服务, 使农机户购机放心, 用机舒心, 解除他们的后顾之忧。

农业机械的维护与保养 篇2

机械设备管理与维护保养论文【1】

[摘 要]机械设备维护保养是设备管理工作的重要环节，是根据设备的技术资料、参数、要求、保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运转的客观要求，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。所以机械设备的维护与保养显得尤为重要，妥善的维护与保养可以极大提高机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

[关键词]机械设备;管理;维护保养

1.引言

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会有所降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。

因此，设备就要进行大修或更换新部件，这样无疑增加了设备维修成本，降低了企业的生产效率。因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，科学合理地制定设备的维护保养计划。

2.日常维护保养中普遍存在的问题

在生产过程中，机械设备经常出现损坏或者效率变低的情况，造成这些现象的原因是多方面的，同时也是相对普遍的。有经验的操作人员往往可以一眼判断出问题出现在哪里以及相应的解决办法。但纵然如此，这些问题仍然无法彻底解决，并时刻困扰着我们，日常维护保养中普遍存在的问题主要有以下几种情况：

2.1思想认识不足，管理制度不完善

日常工作中，对于机械设备的维护保养意识，仍存在着认识不足的问题，管理人员注重的生产效率，忽略机械设备的维护保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。企业的管理制度及维护保养管理制度不完善，机械设备缺乏应有的管理、维护和保养，缩短了机械设备的使用寿命，增加了企业的运营成本，降低了劳动效率。

2.2维护保养技术不专业

日常生产中，管理人员为了降低成本，对于机械设备管理、维护保养的专业技术人员的重视培养不够，造成专业技术人员缺乏。另外，机械设备的管理及维护保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得机械设备的管理及维护保养显得非常不专业，严重影响机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响企业产品的质量和企业的经济效益。

2.3操作使用人员素质修养不高

由于管理人员对机械设备管理及维护保养的不重视，操作使用人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视机械设备的正常使用，只根据主观的判断对机械进行管理及维护保养，并且使用不恰当的润滑剂，使得机械设备得不到应有的润滑效果，给设备运转埋下安全隐患。

设备操作人员不注重机械设备的正常管理及维护保养，在机械设备出现故障时，只注重维护而忽略保养，长此以往，必然造成设备故障频发，影响正常的生产工作。

2.4设备管理与维护保养管理体制存在问题

在设备管理体制上我国一些企业存在着一些的问题。企业设备管理与维护保养任凭管理者和操作者随心所欲，在许多企业日常生产中，经常能看到这样的现象，设备操作人员不停的轮换，日夜赶工，但负责生产的机器却是从未休息过。

实际上，这样中操作存在着巨大的隐患与弊端。机器由于长时间的工作，容易发热，零件松动，缺少润滑等等，很有可能会发生事故，对操作人员的生命造成威胁。同时，过度消耗机械的寿命，就会造成机械故障频发。

3.加强设备管理与维护保养的有效措施

企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视机械设备的维护保养工作，保证企业的生产力，所以，企业管理人员要加强机械设备维护保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，企业加强机械设备维护保养应采取如下三个方面的措施。

3.1提高认识，完善管理制度

现代企业管理中，必须高度重视机械设备的维护保养管理工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重机械设备的维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。

企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情;对于机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证机械设备在使用过程中的正常运转;建立奖惩制度，设定专门的负责人，对机械设备的维护保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。

只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。

3.2提高专业技术，培养专业技术人员

企业在机械设备的维护保养管理过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升机械设备的维护保养管理思维。

3.3不断创新，提高综合素质能力

面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的维护保养管理中，要不断探索和创新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。

熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的维护保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。

3.4进一步改完善设备维护保养体制，建立合理、有效的管理和监督机制

企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备维护保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备维护保养的管理有章可依。

同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。

机械设备管理和维护保养研究【2】

【摘 要】随着国家经济的不断发展和科学技术水平的不断提高，我国的工程事业也相应得到发展，施工技术不断得到提高，施工设备也不断得到优化和升级。

然而，随着这些施工设备的不断改良，设备实现了科技化以及自动化的同时，其自身的内在结构也越来越复杂，这也导致设备的维修力度不断加大。由此可见，控制机械设备的故障发生率需要加强力度，施工单位需要对机械设备加强管理和维护保养，从而保证机械设备的顺利运行，提高工程的建设效率。

【关 键 词】机械设备;管理;维护保养

作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。

对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。

1 机械设备管理

1.1 机械设备现场管理方法

(1)设备配置的优化

所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的`的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。

在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。

关于施工机械设备的维护与保养 篇3

关键词：施工;机械;维护;保养

由于在施工机械设备的管理工作中，其主要的维护与保养工作属一个系统工程，所以就必须要全面的充分意识到施工机械设备的重要意义。在施工机械设备管理中其水平的高低，会直接影响到施工的经济利益。所以，就必须要加强提高施工机械设备的管理模式，用其先进的管理方法，以科学合理的指导方针，互相协调，探索研究的管理维护手段，把施工机械管理的保养与维护工作逐渐的以规范化、科学化思想加以完善。

1、施工机械设备维护和保养的经济效益

如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下，企业之间竞争日益加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用费用十分昂贵，施工企业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：

1.1 维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行，同时保证了工程施工生产任务的完成，可以减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

1.2 设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。使得企业更为科学合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。否则设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的经济收益，更有可能随时影响施工，甚至会波及到企业的声誉和信誉。如战斗型架桥机，在关键工期实施突破时，故障停机一天就会少架5-7孔梁，损失是难以估量的。

2、施工机械设备的维护和保养工作

2.1 在施工机械设备的维修工作主要的作用就是可以延长机械设备的使用年限，也作为关键环节，应用科学合理的维修方法有效地延长机械设备使用时间。在延长机械零件使用期限的方法可以采用低成本的快速修理法，通过应用这种方法除了在设计机械时所应用的维修性的设计以外，还主要可以通过两种方式进行：

①通过刷镀以及胶粘进行修复。在施工现场可以采用刷镀与胶粘的修复方法，它可以低成本并且快速的对失效零件进行有效的修复。

②通过零件换位的方法进行修复。在施工机械设备中有很多的零件，比如在挖掘机、推土机和柴油朵缸套等零件，这些零件在工作运行过程中一般会承受单向的负荷作用。因此就会受到不够均衡性的磨损，但是通过适宜地更换受到磨损负荷的位置零件，从而促使它们可以受到均衡的磨损，也可以延长使用的期限。

2.2 在施工机械设备中如果可以定期的对机械进行保养工作，对于延长机械设备的使用期限是非常必要的。在部分施工单位中加强对机械设备的保养工作是有明确规定的。然而，由于很多施工单位有明确规定对机械设备进行定期的保养，但是到施工期间如果工期比较紧张，任务比较重的时间，一般就会忽略了机械保养的规定，只要机械设备没有出现故障并且可以正常的运行就可以，没有必要对其进行保养工作。对机械设备进行保养主要是可以消除机械所存在的安全隐患，如果不及时进行保养，机械设备会出现故障问题，更有甚者会发生安全事故问题，所以，这样不但会增加相应的维修费用，并且还会延误工程进度。

3、实施机械设备强制保养措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。对于施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有施工必须面对的现实问题，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议。

3.1 提高认识，明确强制保养的原则 所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。不按照规定保养设备，粗野的使用、愚昧的管理，这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

3.2 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保養、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

3.3 加强施工机械设备的保养工作

在进行工程施工机械工作中必须要注意到溢流阀与液压泵的声音。在当液压泵发出气蚀的声音时，必须要检查其主要的原因并且消除故障以后再进行使用。在当某一个执行元件没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作，并且有溢流阀溢流的声音，需要马上停机加以检修。

在进行施工机械作业时要尽量避免粗暴，那会产生冲击负荷，促使频繁的发生机械故障问题，同时也降低了使用的期限。在般在作业时会产生一定的冲击负荷，也会促使施工机械的结构早期出现断裂和磨损以及破碎等情况。

在施工机械设备作业时需要防止有飞落的石块会打击液压的油缸、活塞杆、液压油管等部件。如果在活塞杆上有击伤的情况，则必须要进行及时的修复，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。

4、结语

总之，加强施工机械设备维护和保养工作，保证机械设备经常处于良好的运行状态，提高设备的完好率和利用率，减少事故率和不必要的停工损失，为建设工程施工提供最好的前提条件。

参考文献：

[1]殷大坤.浅析工程机械施工设备维护与保养[J].民营科技.2009（6）.

机械设备的维护与保养 篇4

机械设备的保养、维护、管理对于一个企业而言极为重要, 同时也是社会生产必不可少的, 是生产力的三要素之一。一旦机械设备出现轴承磨损、沾染污垢、吸附灰尘, 那么整个机械设备的寿命和性能都会受到严重的影响, 甚至对于生产也会造成巨大的危害。机械设备关系到企业的安全和生产, 是企业重要的基础设施, 制约着企业实现可持续性发展, 对于企业而言极为重要。所以, 我们应该结合机械设备的具体情况, 抓好机械设备的正确使用方法, 科学维护, 精心维护, 使得机械设备能够在最佳的状态进行。

2. 机械设备维护保养的必要性

机械设备维修保养的主要目的就是使得机械设备的使用年限得以延长。必要的时候, 还可以采取一系列低成本的快速修理法, 第一, 修复时采用零件换位的方法。在机械生产过程中, 有很多零部件是会受到不均衡磨损, 主要原因就在于它承受单向的负荷作用, 所以, 可以对易磨损部位零件机械定期更换, 能够延长使用的期限, 又可以使之受到均衡的磨损, 如用于玉米淀粉加工的高效粉碎机衬板、室体护板极易发生磨损, 应该定期进行更换。第二, 修复时采用胶粘和刷镀的方法。这种方法修复速度较快, 同时成本低, 目前对磨损量很大的零部件, 可以采用粘涂-刷镀复合法进行修复。试验结果表明, 该工艺修复后的部位满足使用性能要求。

对机械设备进行维护保养能够将其存在的安全隐患有效地消除掉, 若不能及时进行维护保养, 那么很有可能会发生安全事故及设备故障问题, 不但会延误工程进度, 还会增加相应的维修费用。

3. 如何加强机械设备的维护保养

(1) 采用先进的机械设备金属表面修复技术

随着机械设备维护保养技术的不断进步, 纳米颗粒复合电刷镀技术、高速电弧喷涂技术、纳米固体润滑干膜技术、划伤快速填补技术、纳米减摩与原位动态自修复技术、离子复合渗技术、无电焊接技术、结构贴片修复技术、耐磨修补技术、堵漏技术等先进而实用的表面工程新技术、新材料、新设备、新工艺, 将对实现机械设备维修的快速化、自动化、智能化、信息化将发挥重要作用。

(2) 建立健全机械设备事故预防机制

贯彻执行“预防为主”的管理方针减少设备事故发生, 对事故处理坚持“四不放过”原则, 严肃设备事故处理, 按事故的大小实行上报和备案制。为实现各线稳定生产, 应该加强机械设备系统检查, 查找机械设备隐患, 制定相应预防措施。点检人员通过目测、手摸、听音、敲打等多种方法检查, 并认真填写点检基准表;将发现的问题详细准确地反映在交接班本和问题票上。同时, 建立台账和技术档案, 从安装、运行、专修、报废四个阶段, 进行归档管理;建立公司、车间、操作人员三级管理网络, 并将其工作质量纳入责任制考核中;坚持机械设备分级管理和定期检查, 确保设备的操作和维修保养严格按规程和标准进行。对设备实行“定机定人”等一系列制度, 并按照“清洁、紧固、润滑、调整、密封、防腐”十二字作业法进行保养和维护。从日常点滴做起, 形成了以班保天、以日保旬、以旬保月、以月保年的管理模式, 责任落实到人, 管理保养共担, 有力地促进了设备的长周期运行, 为完成各项生产任务奠定了坚实基础。

实践证明, 通过排查设备隐患和及时处理现场微缺陷, 能够提高设备保障能力, 实现从细微处杜绝事故停车。

(3) 完善各项机械设备管理措施

各基层单位针对自身设备管理实际情况进一步建立健全了各项企业机械设备管理措施, 完善岗位责任制和设备管理的基础台帐。使企业的特种设备、专用设备、重要设备的使用管理办法、操作规程、例行检查制度、维护保养制度、安全保障措施及相关记录档案等做到了详尽细致。“重采购, 轻维护”是企业机械设备管理工作中长期存在的不良现象。笔者建议可以将全公司的设备全面纳入日常维护保养范围。通用设备 (如空调、电梯、办公设备等) 通过招标确定统一的维护商, 专业设备也分别外包给专业维修商负责维护。不仅在设备出现故障时能够及时维修排故, 而且加强日常巡检、保养, 减少设备运行的隐患。采用这种方式, 既可以及时发现、排除故障, 提高维修效率, 保证维修质量, 同时又能够大幅降低维修成本。

(4) 加强机械设备维修保养

为切实做好机械设备维护保养工作, 保障机械设备性能良好, 企业应该及时组织专业人员对机械设备进行了全面系统的检查, 为机械设备安全生产奠定基础。根据机械设备实际运行情况, 集中对所有机械设备进行全面维修保养, 重点对关键生产设备进行检查, 保证机械设备始终处于良好状态。同时加强机械设备巡检制度, 明确巡检路线与责任人, 规定巡检人员对所管辖设备的运行情况及参数变化认真检查, 详细填写巡回检查记录, 做到有章可循、有据可查, 逐步增强巡检质量, 不断提高机械设备健康水平, 有效保证企业的生产稳定运行。

4. 结语

总之, 我们应该竭尽所能, 以科学合理的指导方针为基准, 切实提高机械设备的维护保养工作, 运用先进的管理模式, 准确及时地进行维护、保养, 使得机械设备处于良好的运行状态, 降低其发生的故障率。

参考文献

[1]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].消费导刊, 2009, (05) :115-118.[1]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].消费导刊, 2009, (05) :115-118.

[2]陈坤华.如何进一步提高施工设备维护保养的质量[J].广东水利水电, 2003, (S2) :135-139.[2]陈坤华.如何进一步提高施工设备维护保养的质量[J].广东水利水电, 2003, (S2) :135-139.

[3]徐苏莉.预涂型转鼓真空过滤机及其在淀粉糖化液过滤中的应用[J].食品与发酵工业2010, (06) :140-143.[3]徐苏莉.预涂型转鼓真空过滤机及其在淀粉糖化液过滤中的应用[J].食品与发酵工业2010, (06) :140-143.

[4]吕干.浅谈机械设备的管理与维修[J].科技风, 2009, (21) :160-165.[4]吕干.浅谈机械设备的管理与维修[J].科技风, 2009, (21) :160-165.

农业机械的维护与保养 篇5

一、振动筛安装及调试

1、振动筛安装前的准备

新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。

安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。

2、振动筛安装

(1)安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。

(2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

(3)安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。

(4)按要求安装并固定筛面。

(5)检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。

(6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

3、振动筛试运转

筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。

(1)筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。

(2)筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。

(3)开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。

(4)如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。

(5)开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。

(6)试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。

二、振动筛操作要点

(1)操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，

检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。

(2)振动筛启动应遵循工艺系统顺序。

(3)在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。

(4)振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。

(5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

(6)振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。

三、振动筛维护与检修

振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。振动筛其内容包括日常维护、定期检查和修理。

1、振动筛日常维护

振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

2、振动筛定期检查

振动筛定期检查包括周检和月检。

(1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。

(2)振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。

3、振动筛修理

对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。

筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

振动筛维修时应特别注意：

(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，振动筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。振动筛装配前应保持零件洁净。

农业机械的维护与保养 篇6

一、加强机械设备管理的技术要求

1）做好机械设备的强制保养工作

通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。所以我们就要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2）努力打造一支技术过硬的专业队伍

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。

3）加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

4）安全管理石油钻井机械设备，实现安全生产

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

二、石油机械设备出现故障的表现和预防

我国现代石油企业中，石油机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：

1）规范操作，定期对操作人员进行培训与考核

作为石油钻采设备的操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，例如在启动机械设备前，按照规范，要检测泠却液是否充足，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作，而某些操作人员由于一时心急与疏忽，未按照上述规范来操作，就会造成机械设备的严重损耗，增加机械设备故障的发生率。所以在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

2）对设备进行合理的润滑

在选用润滑剂时，要充分选择适应设备的润滑剂，只有适应机械设备的润滑剂才能发挥出最好的润滑效果，另外机械设备由于其自身结构的不同，对于润滑剂的性能要求也是不近相同的，在选择时要根据具体的机械设备的结构选择合适的润滑剂类别；另外要根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。绝对不可以任意的替代润滑剂，坚决杜绝使用劣质润滑产品；定期对润滑剂进行检查，过期的润滑剂要及时进行处理，不可将过期的润滑剂在投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。

三、保养维护对于石油机械的重要性

第一、在日常保养中，要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，这些设备在平时的利用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，这些物质的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现这个问题的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。

第二、定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。

第三、要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。

结语

总之，钻井机械设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，形成良性的发展与互动。

筑路机械设备的维护与保养探讨 篇7

1 筑路机械设备维护与保养的现状

(1) 资金投入不足。

我国目前大部分公路建设施工企业在筑路机械设备维护与保养上投入的资金较少, 导致筑路机械设备的维护与保养质量极低, 对筑路机械设备的使用寿命产生了极大的损害。对于部分已经老化或者过时的筑路机械设备, 也没有进行及时的更新与升级;部分废旧的筑路机械设备没有按时报废, 加大了筑路机械设备维护与保养的成本;在公路施工过程中, 没有按照相关标准计算折旧费, 也加大了筑路机械设备维护与保养资金周转的难度。这些情况导致筑路机械设备维护与保养的质量明显达不到要求, 降低了筑路机械设备的使用寿命, 加大了公路施工的投入成本。

(2) 维护与保养制度不完善。

我国目前大部分公路建设施工企业没有建立统一的筑路机械设备维护与保养体系, 也没有制定完善的筑路机械设备维护与保养制度, 导致在筑路机械设备日常维护与保养工作中存在较大的不规范情况。而且许多工程项目部门都会自行独立购买筑路机械设备, 有时通过职工集资的形式, 汇集足够的资金购买筑路机械设备。这部分购买筑路机械设备的资金没有建立完善的台账也没有正式纳入项目部门的机械设备技术管理中, 导致部分筑路机械设备出无卡、无台账运营的现象, 加大了公路建设施工企业的管理难度。部分筑路机械设备与卡、台账等存在严重的不匹配现象, 筑路机械设备的相关信息没有得到及时的更新与整理, 也一定程度上加大了筑路机械设备的维护与保养难度。

(3) 从业人员专业能力与素质参差不齐。

由于我国引用新型筑路机械设备与新式筑路施工方法尚处于起步阶段, 相关从业人员受到传统的筑路施工观念影响较大, 对筑路机械设备的维护与保养重视力度不够, 许多设备的维护与管理人员没有具备专业的维护与保养能力, 即便是具备专业能力的管理人员, 其专业素质往往也不能达到现阶段筑路机械设备维护与保养的标准。在实际使用时, 操作人员也没有熟练掌握筑路机械设备的操作要求, 操作不当与操作不规范情况较为普遍, 对筑路机械设备的性能产生了损害, 也加大了维护与保养的难度。

2 筑路机械设备的维护与保养措施

(1) 老式化维护与保养措施。

老式化维护与保养措施是在筑路机械设备出现不同程度的老化或使用故障时再进行维护, 这种措施效果极差, 已不能满足现阶段公路建设的发展需求。老式化维护与保养措施许多时候无法修复老化、故障筑路机械设备, 即便修复了, 筑路机械设备的运行可靠性也存在较大的隐患, 容易出现反复故障的情况。

(2) 预防性维护与保养措施。

预防性维护与保养措施是根据以往的筑路机械设备故障频发时期进行定时的维护与保养, 按照相关的维护与保养标准对设备进行全面的检修, 常用于运转与负荷较为稳定, 工况与运行环境较为良好的筑路机械设备。但目前我国公路建设进度不断加快, 筑路机械设备往往处于高负荷运转, 而且工况与运行环境往往较为恶劣, 这种预防性维护与保养措施无法适应目前的需求。

(3) 生产性维护与保养措施。

生产性维护与保养措施是结合筑路机械设备结构与功能的特点, 制定详细的维护与保养计划, 同时, 综合考虑筑路机械设备的实际运转负荷、工况与运行环境对维护与保养计划急性优化。这种生产性维护与保养措施能够显著提升筑路机械设备维护与保养质量, 保证筑路机械设备的使用寿命, 而且筑路机械设备也能够在较低的成本维护投入下完成高效的成本产出, 一定程度上促进了我国公路建设的发展与进步。生产性维护与保养措施主要突出了筑路机械设备在作业中的动态维修, 及时的对筑路机械设备运行中出现的问题进行维护, 提升了筑路机械设备维护与保养的质量, 确保公路建设施工项目按照进度推进。

3 筑路机械设备技术管理

(1) 完善筑路机械设备技术管理制度。

公路施工企业需要完善筑路机械设备技术管理制度, 建立健全的操作规范制度与维护保养制度, 杜绝作业人员的操作不规范与操作不当现象对筑路机械设备性能产生的负面影响。依靠完善的筑路机械设备技术管理制度, 能够有效保证筑路机械设备的使用寿命, 降低了日常维护与保养的成本投入。

(2) 加大监督管理力度。

依靠完善的筑路机械设备技术管理制度, 监督管理部门需要充分发挥监督管理职能, 认真审核作业人员的操作规范与筑路机械设备维护与保养质量, 对于操作不规范与维护保养质量不达标的人员进行处罚并督促其进行改进。

(3) 提高从业人员的专业素质。

定期对作业人员的基础操作与设备维护与保养人员的工作质量进行检查, 对于审核不合格的人员采取专业培训的方法, 提高从业人员的专业素质。培训结束后, 通过考核的人员方可回到岗位进行作业。

4 结语

本文通过对筑路机械设备维护与保养的现状进行切入, 详细的分析了筑路机械设备维护与保养中存在的问题并试探性的提出了相应的策略以供相关从业人员进行分析与借鉴。

摘要：本文主要针对筑路机械设备的技术管理漏洞进行切入, 将其进行分析与归纳, 结合笔者多年的一线工作经验, 试探性的提出筑路机械设备维护与保养方面的技术要点, 以供广大筑路机械设备技术管理人员分析与借鉴, 加强筑路机械设备维护与保养的有效性, 提升我国筑路机械设备的使用寿命。

关键词：筑路,机械设备,维护,保养

参考文献

[1]王忠波.浅谈筑路机械设备的安装调试及管理[J].中小企业管理与科技, 2011 (7) .

[2]钟植, 邢来明.筑路机械设备的维修与管理[J].黑龙江交通科技, 2008 (7) .

[3]李静.公路施工筑路机械设备合理配置安装管理现状[J].城市建设理论研究:电子版, 2013 (6) .

浅谈机械设备的维护与保养 篇8

1 机械设备实际维护与保养中的问题

1.1 安全隐患

机械设备在企业财务中占据较大的比重, 如果随便的淘汰一批机械设备将会带来较大的资金投入。因此在很多企业中, 设备管理更新换代速度较慢。但是科技不断发展, 机械设备在技术水平上不断更新, 技术更新与企业设备更新之间存在一定矛盾。处于经济等原因, 很多企业更愿意在原有设备技术上对其进行维修, 以减少设备引进的开支。但是很多设备使用年限过于长, 其零件的运行并不是通过保养与维护能够完善, 在实际运行中存在的很多安全隐患。

1.2 设备管理不到位

在企业发展中, 高层管理者只是关注企业的直接经济利益, 而不能注意到企业机械生产设备的维护与保养上。忽视企业机械设备的现象广泛存在, 为了实现一定的经济效率, 很多企业中对于机械设备过度使用, 不注重对其维护, 长时间的运作使其性能上逐渐衰减, 从而大大降低了机械设备的使用寿命, 企业这样做是一种舍本逐末的表现, 不利于设备的保护。此外, 还有很多投入巨资进行引进先进设备, 但是没有专业的设备使用人才来对设备进行操作, 使得科技化的设备低效率运行。

2 机械设备维护与保养策略

2.1 开展“创完好活动”, 实现设备的维护与保养

为了确保机械设备各装置安全、稳定长周期运行, 可以在企业中持续开展“设备创完好活动”, 并以此活动为契机, 逐步推进设备精细化管理。

2.1.1 活动目的

生产车间开展单体设备创完好活动, 争创完好泵房、完好罐区、完好控制室室、完好配电间。通过持续滚动式创完好活动, 最终达到完好装置的目标。

2.1.2 活动方案

设备创完好活动总体按照以下两个层次展开:

2.1.2. 1 单体设备创完好

从单台设备入手, 车间从设备的性能、设备润滑、设备泄漏和设备卫生等方面加强维护保养, 对达到完好标准的设备, 进行车间申报, 设备科组织科室管理人员对各车间申报的完好设备根据《单体设备完好标准》进行验收, 对达到完好标准的单体设备挂牌并奖励, 列入《三叶公司完好单体设备台帐》中, 在检查的同时对以前的完好设备进行复查, 对管理滑坡, 维护不到位的完好设备, 机动设备科进行摘牌备案消除处理, 并在组织绩效考核中考核, 确保设备创完好工作处于动态管理之中。

2.1.2. 2 单元创完好

各单位要结合单元完好标准总体要求:设备状况良好、操作作业规范、维护保养到位、资料齐全完整、现场清洁卫生扎实开展“创完好”工作。对所属区域内单台设备创完好达到98%以上的泵房、罐区、机组、操作室及配电室每季度末申报完好单元创建。泵房是指独立封闭厂房内含10台及以上泵的输转单元;罐区是指具备输转、存储功能的独立储存单元;变配电室是指承担独立生产装置动力供电单元;控制室是指承担装置运行控制功能的仪表操作室, 含操作站、工程师站和机柜间;机组是指包装板块主要生产线或关键机组。经公司验收达到标准要求后, 授予“完好”标牌, 并申请完好奖励, 按照完好单元管理, 公司在岗检时随机抽取完好单元10%单体设备进行抽检, 对于完好率低于98%, 摘除完好单元授牌并在绩效考核中考核。

2.2 关键机械设备维护保养

对于发动机的空气滤清器的维护和保养, 是延长汽缸使用寿命的重要内容。柴油机使用的空气滤清器主要分为惯性式和过滤式两种。其中对以上两种方式的滤芯材料进行分析, 将其分为干式和湿式两种。而对于发动机的维护与保养, 主要对动力系统角度进行考虑。温度对发动机内部机油润滑性影响较大, 如果润滑系统不能发挥作用, 将会对发动机的使用寿命造成威胁。当对发动机内部机油的粘度等级、适用范围选择不恰当, 将会对系统增压器带来危害, 在最严重的时候对发动机正常运行产生影响, 甚至导致其报废。因此, 在进行实际的机油选择时, 需要根据实际的温度来进行选择。在造成温度极低时候启动发动机时, 需要对其进行预热, 等待温度升高时将油门打开进行工作。可见, 温度等环境因素是对关键机械设备保护的重要切入点。

3 结语

综上所述, 对机械设备的维护与保养在很大程度上能够缩小企业的设备投资, 并且能够提升设备的安全系数。但是在实际的设备运用中人们往往忽视对机械设备的维护与保养, 最终造成了机械设备的使用寿命降低等现象。为此, 本文立足于企业机械设备维护与保养的现状, 提出关键机械设备的维护保养对策。开展实际的企业的设备维护保养活动, 履行机械设备的维护与保养计划。

摘要：机械设备是企业实现生产的重要设施, 机械设备在实际的生产中能否正常运行是关系到企业发展的关键。然而每一台机械设备都有一定的使用寿命, 如果在日常使用中不能对机械设备进行维护与保养, 将会严重影响到设备的运行, 严重的情况下会造成安全事故。可见, 做好机械设备的维护与保养工作至关重要。基于此, 本文就机械设备中常见的问题进行分析, 提出实际的保养与维护策略。

关键词：机械设备,维护,保养

参考文献

[1]敖建东.浅谈工程机械设备的日常维护保养[J].科技创新导报, 2011, 27:118.

如何做好机械设备的维护与保养 篇9

机械设备是企业的固定资产, 是企业生产和经营过程中必不可少的基础设施, 它的效率高低直接决定到企业的效益问题。而机械设备在长期的工作、运转过程中如果没有科学合理的管理维护, 极容易受到磨损的, 不尽会降低设备自身的使用寿命, 而且给企业经济效益造成损失。目前我国企业中机械设备的管理主要存在着以下问题:

1) 许多企业中机械设备的具体管理制度没有落实到位, 甚至对于机械设备没有一套完善的管理与维护制度, 从而导致设备的利用率过低。企业通常都注重于设备和机械的使用, 在采购方面不惜一掷千金购买国际名牌设备, 而买来之后开始的一段时间内确实给企业带来了不错的效益, 可使用一段时间之后企业因为缺乏相应的专业技术人员对其进行日常的维护与管理, 致使设备长时间低效率运行或者“带病工作”。我们都知道即便是质量再好的机械, 也需要做好定期的维护才能使其充分发挥功效, 而多数企业在这方面的管理可谓是百密一疏, 既没有专业的人员对其进行维护, 更没有具体的制度将责任落实到个人身上, 造成了设备管理的责任空白区域;

2) 企业中机械设备管理效率低。机械设备的管理措施会影响到企业的经营效率, 而具体的企业经营中, 常常会遇到管理部门因没有完善的工作流程, 各部门、各环节之间衔接不到位, 出现混乱或脱节现象, 如某企业的二次供水设备或者供电设备, 因没有固定人员管理, 致使出现问题之后谁都可以去摆弄几下, 这类情况多数都是盲目修理, 如果修好了也是碰运气, 长此以往对于设备的维护极为不利。另外, 许多企业对于设备的资料、档案管理不健全, 有些设备明明可以拿去厂家维修而因为找不到相关资料耽搁下来, 而且有些常见的事故在产品说明书和技术资料上也会有显示, 如资料一时间找不齐全便会影响到设备的正常运行;

3) 企业不重视设备的更新换代。许多企业中机械设备老化现象严重, 而企业打着节约的口号从眼前利益出发, 对于老旧设备对付使用, 使得经营效率低下, 实际上是一种得不偿失的做法。有些设备甚至是被国家规范所淘汰使用的, 或者存在严重的安全隐患, 而企业却舍不得更新, 不尽跟不上市场的发展, 效率提升不上去, 而且会造成严重的安全隐患。

2 如何加强机械设备的维护保养

1) 企业应建立健全的规章制度和管理体制。加强机械设备的日常维护与保养工作, 决不能流于形式化, 有些设备管理人员没有设备保养和润滑的台帐, 只是没有规律的偶尔进行保养, 有时也是为了敷衍上级领导, 殊不知这样会给自己的维修维护工作带来更多的隐患和恶性循环。为减少设备的非正常磨损、延缓机械构件的老化, 可成立机械设备维管小组, 每天委派专业的设备保管员值班, 严格执行设备维修保养手册对设备进行排查与检修, 记录好设备当天的运行情况, 包括定期对设备进行润滑油养护, 记录设备的异常响动、温度过高、渗漏等一系列非正常运转情况, 如果自己处理不了时可及时联系厂家维修人员过来维修。这样健全了管理制度, 将责任落实到了具体的人员身上, 设备管理起来也有章可循, 管理员会积极主动地对机械设备进行维护, 从而提高管理的效率;

2) 实施点检制。机械设备的日常维护工作中, 可对设备管理实行点检制, 即管理员通过自己的感官 (视觉、听觉、嗅觉等) 或是借助简单的仪器, 按照既定的周期和方法对设备的某个部位进行检查, 以便于尽早发现设备可能出现的故障问题或缺陷。点检又可分为操作人员的日常点检和专业维修人员的定期点检。日常点检通需要企业设备管理员做好设备的清洁、整理、保养以及紧固一些松动的部件等工作, 处理和检查设备运行的简单故障, 及时发现情况并填写点检日志;而专业维修人员的定期点检则是由厂家技术人员负责, 定期来到企业对设备的关键部位进行点检, 检测设备的运行情况, 做好诊断记录和维修分析结果。日常点检与专业点检有效结合起来, 便可以做好对设备的实时监测管理。

3) 做好设备维修资料管理

(1) 维修资料是设备管理中的一项重要内容, 设备每次发生的故障模式、产生原因、修复方案以及更换了哪些配件、配件的型号等都需要详细予以记录保管, 如需要改动设备的结构, 则需要先上报给企业主管部门并提交改动的方案和改动后线路的结构, 都要附有图纸和文字说明申报给企业。资料记录清楚了, 既可以为以后设备的转让、租赁、报废提供基本资料, 又可以为下次维修提供经验; (2) 定期整理维修记录, 通过对数据的统计和分析, 预测出设备出现故障的频率和时间间隔, 找出一定的规律, 从而绘制成继续设备的停机时间和停机频率排列图表, 以便于尽早采取措施, 提高管理的效率; (3) 设备资料严格予以区分, 将日常维护用的如产品的操作及维修保养手册、设备液压系统原理图、液压元件的安装位置图、液压管理图、液压系统清理方法及周期、管道及分配器安装位置图、所用润滑油标号等资料统一归纳起来, 作为定期保养与检修的参考依据。

3 结论

现代化企业在激烈的市场经济中竞争与发展, 提高企业的经济效益, 离不开机械设备的支持。而多数企业管理中, 对于有形的企业产品销售、企业薪酬管理等内容非常重视, 却忽略了重要的机械设备管理。机械设备在投入使用的过程中, 同样会有“生、老、病、死”等一系列的故障, 如果不对此进行专门的维修与养护, 则设备长期处于低效率运行, 会大大拖慢企业的经营效益, 给企业带来无法弥补的损失。

参考文献

[1]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].消费导刊, 2009 (5) :115-118.

[2]吕干.浅谈机械设备的管理与维修[J].科技风, 2009 (21) :160-165.

收割机械正确保养与维护 篇10

关键词：收割机械,维护,保养

收割机械主要应用于农业生产中的小麦、水稻、大豆以及玉米的收割脱粒的过程, 相对而言, 收割机械的结构复杂, 投资成本相对较高, 在我国由于受到条件和季节的双面影响, 收割机械的工作时间较短, 其存放时间相对较长, 加之收割机械的工作对象是泥、水和作物, 面临暴晒、雨淋的恶劣作业环境, 客观上由于泥、水、尘的长期渗入造成了机具技术状态的破坏, 因此, 对于收割机械的正确保养和维护显得格外的重要, 良好的保养和维护能够极大地提高机械的使用效率, 增强其使用寿命, 进而增加相应的经济效益。

收割机械的保养过程一般分为作业前保养, 作业中保养维护以及作业后的保养维护三个阶段, 其中每个阶段都有着相应的注意事项和重要的环节。

1.作业前保养

首先, 对于有着自越式收割机械而言, 在进行作业前一定要对其油箱、水箱以及电瓶等进行检查。看电瓶电量是否充足, 油箱以及水箱的加油和加水的过程一定按照说明书进行。其次, 还要检查收割机械中链条以及传送带等结构的松紧程度, 对于收割机械的割台部分, 要进行细致的检查过程, 动刀杆头联接螺栓是否松动, 动刀与定刀之间的间隙是否过大, 易磨损地方要按规定添加润滑油。再者, 就是检查机械的脱粒部分, 主要检查脱粒齿杆以及筛网的磨损状况, 如果发现有问题, 应立即进行维修。最后就是要对整体机械运转进行检查, 检查的过程, 可以使收割机械在原地运转2~3 min, 如果没有问题即可进行田间作业。总而言之, 最好所有的步骤以及操作程序都按照说明书的要求进行, 这样才能够确保在日后的作业过程中, 收割机械保持一个良好的运转状态。

2.作业中的保养与维护

在进行田间作业的过程中, 收割机械往往负载量较大, 而且直接面对泥土、沙石以及各种碎屑, 因此, 其磨损部位往往会受到很大的伤害, 所以, 在收割机械进行田间作业过程中, 应当及时的对磨损部位进行润滑, 特别是切割器动刀与定刀处, 一般在收割作业连续2~3 h添加一次润滑油。而且, 在进行田间作业过程中, 如果收割机械出现了异常的运转状态时应及时停机检查, 发现堵塞要及时清理, 破损的部件要及时更换, 如果拖延很可能会造成收割机械的进一步损坏, 进而影响其工作效率。同时, 在收割机械作业过程中, 要及时对油或者水进行检查。

3.作业后的保养维护

对于收割机械而言, 在我国其纯工作的时间一般为2个月左右, 因此, 收割机械的大部分时间都是处于作业后的状态, 因此, 收割机械的作业后期保养与维护显得较为重要。首先, 在收割机械进行完一季度的收割作业以后, 要对其进行全面的清理, 仔细清除机械内外的油污、尘土以及碎屑等杂物, 而且, 在油漆脱落以及经常摩擦的地方涂上防护油, 然后将收割机械停放在干净和干燥的车库内。

其次, 将收割机械中全部的传动皮带和链条进行集中保管, 待皮带和链条清洁后, 分别对其进行涂抹滑石粉和煤油, 同时, 在集中保管的过程中应当对各个皮带以及链条进行标签标记, 防止在日后的使用中, 由于安装过程, 造成时间的浪费, 其中, 链条在拆卸之后, 要在机油中浸泡10~20 min, 进行严格的清理过程。

再者, 收割机械在停放的过程中, 要对其重要的部件进行拆卸检查, 例如, 清洁筛、振动板以及收割台等都要进行拆卸检查或者清理。对清洁筛和振动板拆卸后, 要及时的用水进行清洗, 待晒干后进行涂抹黄油, 放在仓库中保存。在此期间, 如果发现任何部件出现破损, 要及时更换。而收割台在拆卸后, 要用枕木垫起, 使得收割台的平衡弹簧完全的放松, 与此同时, 收割台的前后轮也要进行枕木垫起, 进而, 防止轮胎受潮导致腐蚀。

还有, 对于一些收割机械而言, 要卸下发动机、起动机以及电器设备进行细致检查, 带检查结束后, 要用塑料薄膜包好, 放在仓库中保管, 而且, 对于油箱和水箱要将其中的油和水放净, 防止收割机械在长期停放过程中, 出现腐蚀和锈蚀的情况。

最后, 对于收割机械的保养维护除了上述的保养维护外, 还存在着换季保养维护内容。我们都知道, 收割机械的停放时间往往要多于其连续作业的时间, 因此, 其停放时间往往要经历多个季节, 因此, 季节性保养对于收割机械也是十分重要的保养维护过程, 季节性保养要求, 对收割机械的各个部件以及部分进行更换符合季节的润滑油以及柴油, 对于冬季而言, 要对收割机械进防冻处理, 进而, 减少季节性对于收购机械的影响。

机械设备的维护保养技术探讨 篇11

关键词：机械设备；维护保养；技术

引言

机械设备维护保养是指消除机械设备在生产中不可避免的零件松动、异常响声、干摩擦等不正常技术状态的作业过程。实践证明，机械设备中的零构件，除少数属于偶然情况发生损坏外，绝大部分是由于正常磨损而逐渐丧失作用的。因此，做好机械设备维护保养工作，及时消除上述不正常现象，可以使机械设备保持良好的技术状态，充分提高机械设备的工作效率，延长大、中修理间隔期；同时还可防止其过早磨損，消除机械隐患，减少或消除事故，从而延长机械设备的使用寿命，提高生产率。因此，如何管理好机械设备，如何保养好机械设备，从而充分发挥机械设备效能，对于企业来说很重要，具有一定的现实意义。

1.机械设备维护保养的必要性

机械设备维护保养是零件没有达到有限磨损前进行的一种预防性技术保障作业，具有强制性。除日常进行的例行保养外，主要是执行定期维护保养制度。通过定期维护保养，使机械零件经常保持润滑、紧固和清洁，能使机械配合件正常磨损阶段的磨损率下降，延长使用寿命。如不注意这点，将会给企业造成损失。因此，各项维护保养作业应力求安排在机械出现故障之前，这样不仅能保证机械的正常技术状态和安全生产，还可以使机械维护保养工作有计划进行。

2.机械故障诊断技术

机械故障诊断技术是一门融合了数学、物理、机械、力学、电子技术、检测技术、信号处理、计算机技术等多学科理论的新兴交叉学科。它的主要目的在于识别机械设备运动过程中的工作状态，判断设备是否出现故障，并根据机械故障特征信号分析故障的形成原因和发展趋势。

2.1振动信号的采集

当机械设备正常运行时，其内部零件、部件必然会受到相应的热应力、机械应力、化学应力或者电气应力等多种物理现象作用。伴随着这些变化，又必然会产生相应的振动、温度、声音以及磨损碎屑等“二次效应”。随着时间的推移，上述物理作用的积累将使正常运行的机械设备工作状态发生改变，即是异常、劣化、故障等状态。通过利用传感器技术便可对这些状态信息进行拾取。

2.2故障模式的识别、诊断与预测

机械故障诊断的根本任务是根据设备运行中的状态信息识别设备故障，分析故障的类型、部位、性质和产生原因，指明故障处理意见与发展趋势等。实质在于模式识别问题。

2.3特征信号的提取

在所拾取的状态信号中，往往夹杂了大量的噪声信号，从而使研究所感兴趣的信号掩藏于背景噪声下。因此，须利用有效地信号处理方法对特征状态信号进行提取处理，达到“去伪存真”的目的。

3.机械设备维修方式

3.1周期维修

周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。

3.2状态维修

状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、状态监测、定期检查以及诊断提供设备状态变化，提前做好备件和有关的准备工作，及时发现设备故障的特征和预兆，适时地安排维修，减少突发故障，使设备经常处于良好状态。

3.3事后维修

事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。

4.加强机械设备维护保养的措施

4.1采用先进的机械设备金属表面修复技术

随着机械设备维护保养技术的不断进步，高速电弧喷涂技术、纳米颗粒复合电刷镀技术、纳米固体润滑干膜技术、纳米减摩与原位动态自修复技术、划伤快速填补技术、离子复合渗技术、结构贴片修复技术、无电焊接技术、堵漏技术、耐磨修补技术等先进而实用的表面工程新技术、新设备、新材料、新工艺，将对实现机械设备维修的自动化、快速化、信息化、智能化将发挥重要作用。

4.2强化机械设备保养的技术管理

机械设备具有施工作业的分散流动性、施工工期较强的季节性和作业环境的恶劣。针对工程施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按项保养、按级保养”的思想，突出“强制性、科学性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备经验丰富、技术水平高的维修人员，突出针对性、预防性和有效性，注重优化修复工艺与装配工艺。

4.3对机械设备的维护和保养有强保养和零等候制度

在实施过程中，以强保养为主体，对各个种类的设备修订使用、操作以及维护保养的规定，对设备的维修、维护以及保养等条例需要确定。另外以零等候（指设备发生故障后等待维修人员、维修工具、维修备件以及维修资料的时间为零）为辅助，让设备管理人员及时的增补软硬件并完善。只有在这样主体加辅助的制度之下，才能有效的落实设备的维护和保养，让设备在最短时间内产生较大的效益。

5.结束语

对于企业来说，机械设备是非常重要的施工工具，因此，保证设备正常运行对于企业来说十分重要，而要保证设备正常运行，我们就要做好机械设备的管理和保养维护工作，这是一个复杂的综合性课题，需要领导重视、各级人员互相配合，明确各自的责任。因此，我们要提高意识，坚持不懈，切实地做好机械设备的管理和保养维护工作，只有这样，我们才能在实际的操作过程中，最大限度地保护相关人员的安全，才能最大限度地避免发生故障，才能降低企业的成本，提高他们的经济效益。

参考文献：

[1]谢永一，唐林，张翔.浅谈施工机械设备的维护及保养[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009，11：142.

[2]罗长琼.机械设备维护保养探究[J].机电信息，2013，09：73-74.

[3]田静.机械设备的维护与保养[J].河南科技，2012，20：35.

[4]吴永体.机械设备管理与维修保养[J].中国新技术新产品，2010，（8）：130.

林业机械液压系统的维护与保养 篇12

随着科学技术的发展, 从国内外现有的拖拉机、林业机械来看, 液压系统应用主要表现在以下几个方面:

1) 液压悬挂系统

目前, 拖拉机液压悬挂系统已发展得较完善, 它可以控制悬挂林用机具的升降, 根据土壤阻力的大小, 自动调节耕深 (力调节) , 也可以根据拖拉机与林用机具相对位置的高低, 自动调节机具的相应位置 (位调节) , 因此, 拖拉机上都设置了液压悬挂装置, 以便相应地配备各种悬挂机具。如悬挂犁、耙、播种机、挖穴机等。

2) 液压转向和换档变速

液压操纵换档:目前国外有些拖拉机上采用了一些负载换档机构, 这些换档机构都是采用液压操纵, 驾驶员只需操纵一个控制阀的小手柄, 便可轻松地在不踩离合器的情况下变换档位.这样做由于不切断动力进行换档, 所以可提高拖拉机的生产率和经济性, 减轻驾驶员的劳动强度。

液压转向:在大型载重汽车、铲车等起重运输机械及拖拉机、装载机等林业机械上, 普遍采用垒液压转向方向机或转向加力器来实现转向, 可以大大减轻驾驶员的劳动强度。这也是液压随动系统在林业机械上的具体应用。

3) 液压驱动

所谓液压驱动, 就是利用高压液体驱动油马达直接带动行走轮或其他旋转工作部件作旋转运动。

实践已充分证明, 在林业机械上普遍使用液压传动装置的明显好处是:可以大大简化传动机构;实现较远距离的集中控制;操作、调节方便省力, 可大大提高劳动生产率;可在作业中随时和自动调节。如:自走式液压挖穴机, 钻头的旋转就是通过油泵的高压油及多路换向阀等控制元件来驱动低速大扭矩的球塞马达直接驱动钻头旋转工作。其优点是, 可省掉许多复杂的传动机构且装置容易布局, 操纵换向变速方便、灵活、并能债止由于过载造成主机的损坏。

2 液压系统的正确维护

2.1 选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用, 液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油, 特殊情况需要使用代用油时, 应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用, 以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油, 不能使用。

2.2 防止固体杂质混入液压系统

保养拆卸时, 液压系统油道暴露时要避开扬尘, 拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时, 先除去油箱盖四周的灰尘, 拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物 (不能用水冲洗以免水渗入油箱) , 确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时, 应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗, 用压缩空气吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯 (若包装损坏, 虽然滤芯完好, 也可能不洁) 。换油时同时清洗滤清器, 安装滤芯前应用擦试材料, 认真清除滤清器壳内污物。液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油, 油温在45~80℃之间, 用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗3次以上, 每次清冼完后趁油热时将其全部放出系统。清冼完毕再清洗滤清器, 更换新滤芯后加注新油。

液压系统中有许多精密零件, 有的有阻尼小孔或缝隙, 若固体杂质混入将造成精密零件拉伤、发卡、油道堵塞等, 危害液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵途径有:液压油不清洁;加油工具不清洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。为防止固体杂质入侵系统, 加油时液压油必须过滤, 加油工具应可靠、清洁, 不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器, 加油人员应使用干净的手套和工作服。

2.3 防止空气和水入侵液压系统

防止空气入侵应注意以下几点:维修和换油后要按使用说明书规定排除系统中的空气;液压油泵的吸油管口不得露出油面, 吸油管路必须密封良好;油泵驱动轴的密封应良好, 更换该处油封时应使用“双唇”正品油封, 不能用“单唇”油封代替, 因为“单唇”油封只能单向封油, 不具备封气的功能。

同时, 常压常温下液压油中含有容积比为6%~8%的空气, 压力降低时空气会从油中游离出来, 气泡破裂使液压元件“气蚀”, 产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧, 液压油压缩性增大, 工作不稳定, 降低工作效率, 执行元件出现“爬行”等不良后果。另外, 空气还会使液压油氧化, 加速其变质。

3 液压系统的正确保养

3.1 250h检查保养

检查滤清器滤网上的附着物, 如金属粉末过多, 往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此, 必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚, 要及时更换, 必要时同时更换液压油。

3.2 1000h检查保养

此时应清洗滤清器。必要时要换滤芯和液压油, 长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的, 但要注意延长使用的液压油, 每隔100h应检测一次, 以便及时发现并更换变质的液压油。

3.3 500h检查保养

林业机械运行500h后, 不管滤芯状况如何均应更换, 因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况, 如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

3.4 7 000h和10 000h检查维护

根据实践, 进口液压泵、液压马达工作l O000h后必须大修, 否则因失修可能损坏, 这对液压系统是致命性的破坏。

总之, 液压技术在林业机械上得到了广泛的应用与推广。随着科学技术的发展, 集成化、轻型化、微型化、长寿命、高生存能力和维护方便的液压系统的应用前景将更为广阔。

摘要：液压技术是根据帕斯卡的压力传递原理而发展起来的一门技术。尽管液压传动已有300多年的历史, 然而在林业机械得到广泛应用也只有50年左右的时间, 当前, 液压传动已经不是简单地代替原有的丝杠螺母、蜗轮蜗杆等传动机构, 而是引入了一系列崭新的设计原理和结构, 成为创制某些新型林业机械的不可分割的有机组成部分。可以说, 绝大部分现代化林业机械没有不采用液压技术的。本文通过分析液压系统在林业机械中的应用特点, 针对其正确维护与保养过程中应注意的问题进行探讨, 以期通过本文的阐述使液压技术在林业机械上能够得到更广泛的应用与推广。

关键词：液压系统,林业机械,维护,保养

参考文献

[1]吕鑫祥, 等编著.液压技术知识.上海科学技术出版社, l978.

[2]机械产业八十年代展望, 翻译组译.机械产业八十年代展望.机械工业出版社.1983.

[3]米们林.液压传动[M].哈尔滨:黑龙江教育出版社, 1995:76-79.

[4]杨臣.液压技术在农牧机械中的应用现状与发展趋势[J].哲里木畜牧学院学报, 1998 (12) :18-20.

[5]黄善成.拖拉机液压悬挂系统特性研究和CAT[J].江苏工学院学报, 1992 (4) :20-23.