设备预防性维护计划表

2024-08-07

设备预防性维护计划表（共9篇）

设备预防性维护计划表篇1

电气设备预防性试验的维护检修规程

一、总则㈠范围

1.本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。

2.本规程用于我站所有电气设备的预防性试验。㈡引用标准

1.引用中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996。

2.下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB311一83 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术

GB/T507一086 绝缘油介电强度测定法 GB1094.1～5一85 电力变压器 GB2536一90 变压器油

GB5583一85 互感器局部放电测量

GB5654一85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量

GB7252一87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB7328一87 变压器和电搞器的声级测定 GB7595一87 运行中变压器油质量标准

GB/T7598一87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）

GB/T7599一87 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（CBTB法）

GB7600一87 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB7601一87 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）GB9326.1～.5一88 交流334kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件

GB11022一89 高压开关设备通用技术条件

GB11023一89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则 GB11032一89 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB12022一89 工业六氟化硫

DL/G421一91 绝缘油体积电阻率测定法

DL/T423一91 绝缘油中含气量测定真空压差法

DL/T429.9一91 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法

DL/T450一91 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）

DL/T459一92 福镍蓄电池直流屏定货技术条件

DL/T492一92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘才能化鉴定导则

DL/T593一1996 高压开关设备的共用定货技术导则 SH0040一91 超高压变压器油 SH0351一62 断路器油

二、定义、符号㈠预防性试验

为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测。也包括取油样或气样进行的试验。

㈡在线监测

在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定进行的监测，通常是自动进行的。

㈢带电测量

对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。㈣绝缘电阻

在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压I min时的测得值。

㈤吸收比在同一次试验中，lmin时的绝缘电阻值与15S时的绝缘电阻值之比。㈥极化指数

在同一次试验中，l0min时的绝缘电阻值与lmin时的绝缘电阻值之比。

㈦本规程所用的符号

Un设备额定电压（对发电机转子是指额定额定励磁电压）； Um设备最高电压；

Uo/U电缆额定电压（其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为与导体之间的设计电压）；

U1mA避雷器直流1mA下的参考电压； tgδ介质损耗因数。

三、特殊规定

㈠试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。

㈡遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。

㈢ll0kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。110kV及以上力设备，在心要时应进地耐压试验。

50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为lmin；其它耐压的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。

非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插计算。

充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规u应依据设备的额定电压满足以下要求：

500kV >72h 220及330kV >48h 110kV及以下＞24h ㈣进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压采用－接设备中的最低试验电压。

㈤当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：

1.当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电赶

2.当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确试验电压；

3.为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使额定工作电压确定其试验电压。

㈥在进行与温度和湿度有关的各种试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、tgs、泄漏电漪应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。

进等到绝缘试验时，被试品温度不应低于＋5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气对湿度一般不高于80%。

㈦在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。

㈧如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。

㈨如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以做停电试验或适当延长周期。

设备预防性维护计划表篇2

预防性维护是指仪器在发生故障之前对其的性能、安全性等进行经常性检查、维护。医疗器械维护是临床工程人员重要职责之一。先进的医疗器械能提高医院的诊断和治疗水平,提升医院的竞争能力。设备的完好率直接影响到医院的经济效益和社会效益。但是,目前医院的临床工程人员偏少,设备故障的应急性维修占据了工作量的绝大部分比例,预防性维修并未得到应有的重视。缺乏预防性维修计划,即使有计划也缺人力与物力。人力因素,人才短缺现象,是医院维修机构建设面临的严重而不可规避的问题。物力因素,因检测手段、维护工具上资金投入少,造成技术落后,加上重要的零配件及易损易耗件不易找到供应渠道,一般多依赖厂商,如果厂商不提供技术资料和必要的配合,就会给维护工作带来极大的困难。

2 检验设备的预防性维护

首先要了解检验设备的构造及故障特点情况。维护人员要对检验设备的操作过程熟悉,了解其工作步骤,熟悉设备在正常运转过程中的各种状态和参数等,做到心中有数,才能在设备出现故障时迅速准确地作出判断,分析故障原因,及时解决问题。如血常规测定中发现五分类的百分比数值出现错误,原因是孕妇、肾病患者的红细胞壁太厚,常规量溶血素很难涨破,适当增大溶血素泵入量或稀释血样后,重新测定即可。检验设备种类繁多,原理各异,但主要由以下4个部分构成。

(1)管路系统:包括各种软、硬管及接头、阀、正负压泵及测量电极和参比电极等,常见故障为漏和堵。

(2)光学系统:包括光源、分光装置、比色装置及其它光学辅助装置等,是检验设备最基本也是最关健的部分,目前多数检验设备都有检测光路和校正光路的程序,使用起来方便,因此,在故障不明确的情况下,如出现测试结果不稳定,经常不出结果或某些项目做不出而其它项目又能做等现象,要考虑光路部分或比色杯部分故障。

(3)机械系统:包括马达、齿轮、传动杆等传动部件和其他机械部分,主要出现人为损坏、老化与磨损、定位不准3类故障,只有定期检测保养,就能提高设备的准确性与完好率。

(4)电路系统:包括电源电路、信号检测及处理电路、控制和显示器等,目前国外进口设备其精密度较高,生产厂家售后服务比较及时到位,且厂家工程师经验相对丰富,所以建议医院维护人员不必自行维修电路。

了解并掌握以上4个部分构造,制定切实可行的预防性维护制度,对提高效率、节省成本和设备的完好率等,特别是对临床结果的准确性均具有积极的意义。检验设备的预防性维修制度应该以提高精度为中心,由于检测需要一定的环境条件,控制环境条件也是制度的重要内容,具体需做好以下几点。

(1)做好环境条件的控制,要每日监测室内温度和湿度,每日记录冰箱温度,保证试剂安全,要不定期清洗设备防尘罩,保持室内清洁。

(2)定期检查电气接地与老化情况,检查各类电气接头的连接松紧度,要定期冲放UPS电池。

(3)定期进行设备除尘工作,排除由于灰尘引起的传感器工作故障,要定期检查机械部件的连接和润滑度,及时添加润滑油。

(4)定期检查设备管路的连接和清洁情况,更换破损管路,保持管路的清洁度,排除反应残留物。

(5)定期检查供水设备的出水质量,更换供水设备的各种过滤耗材,保证出水质量。

(6)建立设备的维护档案,专人负责记录维护记录。

3 预防性维护的意义

预防性维护指在医疗装备正常运转情况下,临床工程人员对其进行技术和质量控制,定期或不定期进行维护和保养,发现和排除影响医疗装备及人员的不安全因素,最大限度地降低设备故障率,保障设备安全有效运转。预防性维护可以有效控制故障率,降低维修成本,避免较大损益,使之更好地服务于临床。做好预防性维修,可以及时发现潜在故障,避免试剂浪费,正常运转时间。预防性维护可以保证设备的精度,使仪器长时间的运行在最佳状态,及时排除由环境与疲劳所引起的精度下降,提高检验质量。很多大型设备都工作在高电压、大电流下,预防性维修可以及时排除电气老化,接地不良等隐患,避免恶性事故的发生。

4 设备维护对检测结果的影响

以生化分析仪为例,设备的维护对检测结果的影响。定期检查光源:灯泡时间太长,或电压不稳引起光源不稳,能直接影响反应曲线,出现线性误差,从而影响分析结果。定期清洗搅拌棒:生化分析仪大部分采用血清或血浆,含有大量蛋白质和脂质,蛋白质和脂质均有较强的粘附力,粘附于搅拌棒,造成交叉污染,从而影响分析结果。定期检查供水设备的出水质量:普通的水有较高的氯离子和钙、镁离子,若净水器的滤芯时间较长,则出水质量下降,使分析结果中氯、钙、镁离子的结果升高,从而影响分析结果,另外还能影响一些酶促反应,因为氯、钙、镁离子是某些酶促反应的激动剂或抑制剂。

摘要：检验设备更新换代愈来愈快,技术含量愈来愈高。检验设备与其他医疗设备相比,有其特殊性,(1)种类繁多,原理各异,除集光学、机械、电子、计算机等多种学科一体外,还要有一定的临床检验知识;(2)检验设备,主要是对血液、体液等进行定量检测,测量的准确度直接影响到临床诊断。因此,如何维护好这些设备,使其能常年可靠正确地运行,最大限度地延长使用寿命,就成了设备科人员关注的重点。制定一套切实可行的预防性维护制度,提高检验设备检测的准确度,势在必行。

企业设备预防性维护策略优化篇3

关键词：设备预防性维护优化策略修复非新

中图分类号：TM73 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（b）-0211-02

近年来，随着市场全球化的发展，现代企业的市场竞争日益激烈。企业需要根据全球市场的变化迅速的作出反应，以满足客户多样化的需求，而企业的设备状态对产品质量有着直接的影响，同时设备成本也对企业的利润有着巨大影响。为此，维护设备性能以较少的投入获得高回报是保证企业经营利润的一个重要方面。

随着科学技术的进步、设备复杂性的增加以及人们对设备故障规律认知水平的提高，设备的维护技术不断创新发展。设备预防性维护主要作用是通过延长设备使用寿命来降低生产费用，避免技术事故，减少企业成本[1-2]。

1 设备预防性维护的发展现状

自20世纪50年代，人们开始更进一步的认识设备的运行机理：设备有一个从正常工作到产生磨损再到发生故障到最后影响使用安全的过程。要保证设备在使用过程中的安全可靠，应该在其故障发生前就开始预防性维修工作，形成一种以预防为主的维护理念。这种理念实质是采用预防性计划和措施将故障在发生初期就消灭掉，不用被动的等故障发生再去维修。

预防性维护的传统方法是采用等周期的检修，设备所有部件通过检修而得到彻底修复，即设备能够“修复如新”。但设备在实际的维护过程中，随着使用时间和预防性维护次数的增加，设备故障率逐渐增加，传统方法并不能对设备的可靠度进行有效改善，所以设备的预防性维护周期应随着使用时间的增长而缩短，以此保证设备的安全可靠。于是有学者提出了对设备的“修复非新”策略，该策略将设备的预防性维护周期随着设备使用时间的增长逐步缩短。目前，对于设备的“修复非新”采用最多的建模方法是调整因子法。因为该因子直接考虑到设备的可靠性和故障率，通过设备的故障率函数变化可以表示出设备的预防性修复结果[3-4]。

2 设备预防性维护模型的建立

2.1 设备故障率函数的选取

故障是指设备的零部件无法达到它规定的使用功能状态。通过对故障发生的规律分析，一般将其分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。设备在早期故障期的故障率随着时间逐步下降，这段时间的长短与产品质量有关，故障原因主要是设计和使用上的缺陷。当对此类问题进行有效处理，设备运行稳定后进入偶发故障期，故障率低且稳定。设备到使用的后期，由于零部件的磨损、老化等原因故障率又开始上升，此阶段为耗损故障期。

针对设备故障各阶段的不同特点，目前学者们提出了泊松分布、正态分布、指数分布、威布尔分布等多种故障率分布。该模型采用威布尔分布[5]。选取该函数为：

（1）

式（1）：中β为形状参数；η为生命特征参数。在威布尔分布中，当η不变，β>1时，设备的故障率为逐步下降的趋势。β=1，设备的故障率稳定趋于常量。β>1，设备故障率为逐步增长的趋势。对β和η两个参数的取值参考具体设备收集的故障数据进行数理分析而得。

2.2 建立“修复非新”模型

该文采用预防性维护调整因子法对设备进行“修复非新”建模，用预防性维护调整因子来表示设备预防性维护的效果，该因子与设备的维护成本、设备使用时长和维护的学习效应等因素有关，随着设备运行时间和维护次数的增加而变化。设备的预防性维护的修复非新模型为：

（2）

该模型中，λn为对设备进行第n此预防性维护的使用时长调整因子；ε为成本调整系数；kr为购买设备的成本；kpn为设备进行维护所花费的成本。当kr=kpn，且ε=1时，λn=1，即设备的维护成本相当于购买成本，可重新购买设备。v为时间调整系数，设备随着运行时间增长，性能和可靠性逐渐降低，对设备进行预防性维护的效果减小，调整因子值也随之减小；w为预防维护学习效应调整系数，该系数可由经验给定数值。

2.3 建立设备预防性维护模型

设定模型参数：Tn为第n个预防维护周期；λn为预防性维护的调整因子；dn为第n次进行维护后设备的等效使用时长；tn为设备维护时间；tr为设备出现故障所需修复时间。用威布尔分布来表示设备故障率分布，假定β>1，设备随运行时间增长故障率逐步增高。须通过预防性维护来提高设备运行性能。设備实际使用时长是指设备运行的时间总和，等效使用时长是考虑预防性维护对设备有一定修复效果，使该设备的实际使用时长出现回退。设定设备在进行第n次预防性维护前的等效使用时长为dn-1，调整因子为λn-1，则设备的使用时长回退量：dn-1λn-1，设备等效使用时长：λn-1（1-λn-1）。

设备在进行第n此预防性维护后的等效使用时长为：

dn=（dn-1+Tn）（1-λn）

则设备在第n个预防性维护周期出现故障次数为：

（3）

设备在设定的一个维护周期内，有效工作时间为Tn，出现故障后的修复花费时间为trm（Tn），预防性维护花费时间为tp，则设备的性能稳态可用度为：

（4）

以设备的性能稳态度作为优化指标取其最大，由式（4）可得设备预防性维护的周期。

3 模型验证

对某设备的历史故障数据进行数理分析，由威布尔分布的参数估计方法，得设备故障率的分布函数：

对修复非新模型参数设定如下：成本调整系数β=1，维护成本kpn=3000，购买成本kr=600000，时间调整系数v=0.005，学习效应调整系数w=0.9。则预防性维护调整因子为：

设定设备的初始使用时长do=40，预防性维护花费时间tp=4，设备故障所需修复时间tr=12，有效工作时间tn=30。

对式（4）进行迭代求解，得该设备前九次预防性维护周期，如表1所示。

由表1可知，随着设备的预防性维护次数的增加，预防性维护的周期缩短，也说明了该文关于设备预防性维护模型的正确性。

4 结语

随着先进制造技术的高速发展，传统设备维护模式很难满足企业需要，改善设备的维护技术是提升制造企业竞争力的有效途径，该文利用预防性维护调整因子构建了设备在“修复非新”情况下的预防性维护模型，并通过案例进行验证，正面模型的正确性。下一步的研究中，在对设备的维护效果方面建模，可通过混合的故障率变化规律来建立“修复非新”模型。

参考文献

[1]多小玲，包旺宁.电力系统变电运维安全管理与设备维护[J].电子制作，2015（3）：243.

[2]单志荣.铁路信号计算机联锁设备维护与管理[J].电子技术与软件工程，2012（6）：91-93.

[3]吐逊江，麦麦提.计算机设备维护的规范化管理研究[J].电子制作.2015（13）.252.

[4]石慧，曾建潮.基于寿命预测的预防性维护策略[J].计算机集成制造系统，2014，20（5）：1134-1140.

设备维护保养管理方案(计划) 篇4

确保设施设备及场所处于良好的状态，以提高优质服务的需要。

（一）、设备设施分类根据各类设备设施的功能、用途、重要性等因素对其实行分类管理，分A、B、C三类如：

A类：监视系统设备，配电房各屏柜，生活泵、消防水泵，消防报警系统，电梯及其它。

B类：排风设备，水箱（池），灭火器材，排污泵及其它。

C类：房屋本体照明设施、室内外插座、各式灯具、水龙头、排水设施、道路及其它。

（二）、设备的运行管理

1、对A类设备，根据大厦的要求、物业服务方案，物业部人员巡回方式对设备进行管理。

2、项目人员必须经过专业培训，熟悉所管理的性能、特点和操作规程，考核合格后上岗操作。

3、项目电工按岗位职责及运行操作规程，对设备进行操作和检查，认真作好运行记录。

4、项目电工人员根据运行管理有关制度，每月检查监督设备运行操作人员岗位职责旅行情况，检查设备运行状态，注意设备运行安全性、合理性、经济性，检查运行、维护保养记录、检查后在有关记录上签字，发现问题及时纠正，对发现的设备问题应详细填表报告，工程主管监督整改情况。

（三）、设备设施的维修保养

1、电工人员负责所管辖设备设施的维修保养，工程设备主管负责组织本项目维修保养工作。

2、设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次。

（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。

（2）日常维护保养通常由设备运行操作，当班电工负责，定期维护保养由主管负责操作安排，当班电工人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。

（3）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，各设备主观根据规程并结合设备具体技术状况，做出、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。

（4）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。

（四）、设备设施维修

1、设备设施的维修分计划维修和故障维修两类

（1）计划维修是自在设备设施没有发生问题之前，对其劣化和缺陷部件进行预先维护和修理；

（2）故障维修是对设备设施受损设备故障后其失效、损坏部件进行针对性维修。

2、设备设施维修采用委托维修和派工维修两种形式

（1）委托维修主要用在故障维修。物业部设值班调度室，实行24小时待命值班，配置公司集团电话短号，随时接受租户、公司管理人员的维修申报和故障报告，接报后，迅速在规定时间内修复。

（2）派工维修主要用在计划维修、零星及小型的设备新装、改装专案处理。工程主管根据设备定期保养计划，当前对设备定期保养计划，当前设备运行状况的分析调查结果，以及租户的要求填写派工单，派专人完成的特定工作。派工单的处理与跟进流程按委托维修规定进行。

（五）、设备故障及事故

1、凡因为操作规程、操作使用不当或设备发生非正常损坏而被迫停止运转。达到一定时间或造成损失的，称为设备事故。

2、损失及影响不及事故严重程度的其它情况称之为故障。

3、无论发生何种设备故障和事故，工程主管必须立即组织力量迅速处理。若较重大事件，必须及时报告管理处主任以书面形式报公司协调处理。

4、无论发生何种设备故障和事故，工程主管、电工人员必须详细记录，不得疏漏和隐瞒。

（六）、设备的大修、更新

1、物业部根据实际情况对设备进行大修、更新和技术改造，使之更加安全、有效、经济、可行。

2、大修改造的项目由各物业部提出申请、工程主管签字，经公司讨论形成《维修计划申请报告》，报公司领导批准后方可实施，项目实施按照：谁主管，谁负责“的原则，在工程主管指导下进行。

（七）、设备的报废

1、设备有下列情况下考虑报废：

（1）已经超过使用年限，主要结构及部件磨损破坏，设备效能达不到要求且不能修复。

（2）设备技术陈旧落后，无形磨损严重，经济效果差，经济上分析结论更新胜于大修。

（3）因以外灾害或事故使设备损坏严重而无法修复使用，建筑物改建不能拆装的。

（4）严重影响安全，继续使用将会引起危险事故的。

（5）设备耗能大、污染环境严重，国家管理部门规定应予淘汰的产品。

2、设备报废由物业部提出申请，并填写《设备报废申请单》，工程主管组织有关人员进行鉴定后报公司批准，其中产权是属于业主的设备，需报废的还须报请业主委员会批准。

（八）、房屋外观和围墙护栏

1、房屋外墙不得安装任何使用或观瞻饰物。

2、严格装修申请审核和装修期间的巡视检查工作，加强日常管理。治安巡逻人员每天将房屋围墙和围栏列入检查项目，并进行签到资料形式存档。

3、对住户擅自作主进行的任何为归安装，管理处派人及时进行劝阻；对已经造成的事实，管理处派人上门与住户协商，劝其整改，住户整改有困难的，管理处免费提供整改服务。

（九）、记录

1、设备台账；【包括：序号、级别、品名、型号、功率、编号、出产地、厂家电话、质保年限、备注】。

2、设备标识卡；

3、设备运行记录；

【高压室运行记录、低压室运行记录、（发电机发电运行记录）（水泵房一次供水运行记录、水泵房二次供水记录）、电梯机房运行记录、公共区域巡检记录、公共去云健身器材巡检记录】。

4、设备日常巡视保养项目及记录；

【高压室设备保养记录、低压室设备保养记录、（发电机设备保养记录）（水泵房一次供水设备保养记录、水泵房二次供水设备保养记录）、电梯机房设备保养记录、公共区域设备保养记录、公共区域健身器材设备保养记录】。

5、设备定期维护保养项目及记录；

6、事故故障报告单；

7、设备报废申请表；

8、设备大修改造申报表；

9、设备大修汇总表。

10、安全部围墙设施设备巡视签到表

11、公共区域设备设施巡检记录表

12、公共区域设备设施维修申请表

(十)、公共设备设施维修、保养程序：（1）物业部每天安排工作人员对区域内的设备设施进行巡查，不论设备设施运行状况如何都要作出详细的公共区域设备设施巡检记录表；

（2）如果在检查中发现有故障或损坏的，应向项目主任提出修理申请交公司批准，并填写公共区域设备设施维修申请表；

（3）经工程主管认定后，将工作交给项目电工，其完成安排和修复工作；

（4）公司指定专人到现场进行协调维修指导；

（5）如果本部门根本无法进行维修的，根据维修材料和人工费用等认真核算大致维修费用，报公司领导审核后派遣主管安排；

设备预防性维护计划表篇5

1、为了有效预防、及时控制和消除突发的传染病传播的危害，保障宾馆客人及工作人员身体健康与生命安全，维护正常的经营秩序，制定本条例。

2、突然发生可能造成宾馆客人及工作人员健康严重损害的重大传染病疫情、群体性不明原因疾病、食物中毒事件后，宾馆设立突发事件应急处理指挥小组，由宾馆领导和有关部门负责人组成，宾馆领导担任组长，负责对宾馆突发事件应急处理的统一领导、统一指挥。其他有关部门，在各自的职责范围内做好区域内疏散客人、维护秩序等应急处理工作。

3、突发事件发生后立即向市疾控中心报告；不隐瞒、缓报、谎报传染病健康危害事故；

4、严格隔离传染源，并积极协助卫生医务人员救治事故受害者，采取预防控制措施,防止事故的继发.；

5、突发事件应急工作，遵循预防为主、常备不懈的方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。

设施设备维护保养制度

1、接听报修电话或报修单时应礼貌用语，并仔细听取和记录维修地点及内容等情况。

2、维修人员应在最短时间内赶到现场，如客房已经出租，应由客房中心服务员配同，在征得客人同意或不打扰客人的情况下迅速抢修，修理完毕后，维修人员和服务员共同检查验收签字，并向客人致歉。

3、如遇设备损坏较严重，应向客人解释，并告知客房中心，由客房中心征得客人同意后为客人换一新房。

4、如客人挂“请勿打扰”的警告牌，而在当班时间内无法维修时应在交接班记录本上注明，并叮嘱客房中心当客人同意维修后及时通知再次维修。

5、未住人的客房如需停电停水维修或一时无法修复时，应立即通知客房中心做为维修房。

6、餐饮部或大厅需要维修时，原则上要避开早晚营业高峰，在无人用餐的情况下进行维修，特殊情况应征得客人同意后迅速抢修，修复后做好清理善后工作，并向客人至歉。

信息设备维护合同篇6

甲方：四川中电XX电力开发有限公司

乙方：四川宜宾XX技术有限公司

甲、乙双方本着精诚合作、平等互利的原则，经友好协商，就相关长期维护合作事宜，达成以下合同条款，以备双方共同恪守：

第一条：维护范围

1、乙方负责维护甲方的相关办公设备及信息终端。（计算机及其周边设备、网络设备、机房、服务器、通讯设备、网络及各信息终端、门禁系统、一卡通系统）

第二条：维护承诺

1、甲方负责提供所需乙方维护设备的所有详细信息，包括购买日期、保质保修期、设备清单、设备保修卡等；

2、乙方自合同签订之日起，负责委派两名技术员。以开展对甲方规定范围内的设备进行日常维护，同时预备一名技术熟练工做后备人员并告知甲方后备技术员人员信息；

3、乙方所委派的技术员由甲方协调员统一管理及分派任务，甲方需需支付乙方全年维护费20000.00￥（大写：贰万元整）；

4、乙方在维护过程中，已过质保期的设备所产生的维修费用需另外支付维修费用。

5、乙方所派技术人员在合同生效之日起定班在甲方做相关维护（每周一至周五两名技术员、周六一名；作息时间按照甲方的作息时间为标准），如因工作强度临时增减人员，需双方协调员协商同意后做相关人员调整；

6、甲方需提供给乙方技术人员必备的办公设备（计算机两台），和工具储存设备（储物柜两个），并统一交由乙方技术员管理，合同期满后归还。乙方技术人员自备维修、维护、检测等工具；

7、乙方根据甲方培训需求，将对甲方（参培人数少于20人/次）提供免费培训。超出范围的培训，双方将另外协商由甲方支付培训费用后做相关培训；

8、甲方维护范围内的设备，在同等质量且不超出市场价位的条件下优先在乙方单位采购，具体采购设备及耗材明细详见《附件一：产品目录清单》；

9、乙方需每年年初向甲方递交《产品报价单》如遇到市场价格有大幅波动那么将合理调整产品价格；

10、乙方技术员每日向甲方协调员递交工作日志，每月向甲方协调员递交设备状况统计报

告；

11、乙方委派技术员在一年内不得无故更换，因事假、离职等因素需重新选配技术员的，需在不影响甲方的工作任务的前提下提前一个月完成业务培训、熟悉环境、工作交接，经甲方协调员同意后方可更换。遇到不可抗因素（生病和意外伤害），乙方需及时补充后备技术人员。

第二条：合作期限

合作期限自2010年12月1日至2011年12月2日止，如合同期满且无其它补充协议和变更则合同自动续签。

第三条：收费标准、结算方式

1、收费标准：以上技术员薪资及维护费用总额为人民币_20000.00_元（开票加收17％）

2、结算方式：自合同鉴定之日起一个月内付清所有费用予乙方。

第四条：甲乙双方的权利和义务

（一）甲方的权利和义务

1、负责提供办公场地，提供必要办公设备。

2、双方签署合同之日起，甲方将其维护范围内的设备明细及分布情况告知给乙方协调员。

3、负责保证乙方技术员在甲方工作期间的人身安全。

4、甲方应按约定如期向乙方支费用，愈期30天无故不支付，则按每天5％的标准向乙方支付滞纳金。

（二）乙方的权利和义务

1、乙方技术员在甲方工作期间，守国家的法律法规，自觉遵守甲方的规章制度，配合甲方管理人员的安排。

2、乙方必须根据甲方要求按时、按质、按量地完成相关作业。

3、甲方有权根据乙方工作质量提出合理建议，乙方需积极与甲方进行协商，并根据协商结果作相应调整。

4、应在协议约定时间内及时到位技术人员。

5、本协议正本一式４份，甲乙双方各执二份，具有同等法律效力。

甲方：_________________________________乙方：

地址：_________________________________地址：

法定代表人或授权人：___________________法定代表人或授权人：朱艺

设备预防性维护计划表篇7

预防性维护(Preventative Maintenance,PM)指的是可以延长设备的寿命并预防故障(即校准、部件更换、润滑、清洁等)的预定活动,又称预防性维修、事前维修[1]。与之相关的概念是可靠性。可靠性(Reliability)是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力,PM的目的是保持产品的固有可靠性。

PM是通过计划对设备进行周期性的检查与维修,将潜在故障消灭在萌芽状态。与传统的维修相比,预防性维护能够根据设备的损耗情况,有针对性地进行预防,用主动维护方式增加设备开机率,减少故障的发生率,不仅可以降低医疗设备的故障维修费用和运行费用,对保障医疗工作质量和安全也非常重要。

世界卫生组织(World Health Organization,WHO)在Medical Equipment Maintenance Program Overview《医疗设备维护程序概论》中提出,发展中国家应开展检测和预防性维护,通过定期检测,以及校准、部件更换、润滑、清洁等预定活动,可以延长设备的寿命并预防故障[1]。

2 预防性维护的计划与实施

不是所有的医疗设备都需要预防性维护。通常,在医疗设备购置后需要进行识别。识别后的医疗设备应列入医院年度预防性维护总体计划,如哪些设备需要进行PM,每年度的PM频率,PM执行的人员,PM个性化程序,每个PM执行的时间,PM总体工作量等[2]。

当计划一个PM程序时,通过参阅制造商的指导方针提前预测需要被替换的部件以及更换频率,在实施PM时使用的替换部件或整套维修零件(如管球、电池、过滤器、阀门、管材、密封器等)可以提前几个月预定,并可以把运输成本降到最低[3]。最重要的是,当需要时替换部件随时可取。这种做法将提高设备的可靠性和可用性,并可以提高执行维护员工的生产力[4]。

对PM进行性能监测可以有效地评价其执行效果。评定PM的性能指标包括:1 PM的完成率:计划中PM程序完成的比例;2 设备定位率:某一周期内设备能够正常运行的时间与整体时间(含检测、维护、故障时间等)的比率;3 PM收益:完成一个PM程序的实际时间与预计时间的比例;4 PM生产率:执行PM程序时发现影响设备操作或安全的问题的比率。可以对照前期制定的PM成本预算来核算PM的价值[5]。

3 国内医疗设备预防性维护的现状及原因分析

美国医疗机构评审联合委员会(JCAHO)的认证标准[6],对于医疗设备管理的首要要求是对医疗设备进行检查测试和预防性维护,这也被认为是美国医院的临床工程部门最关键的职责。在国内,PM的开展未受到重视,主要体现在以下几个方面。

(1)重维修轻维护现象比较严重。国内临床工程的工作重心仍是维修工作,普遍存在重维修轻维护现象。在最近一次全国282 家医院参与的调研中,有103 家医院开展的预防性维护工作的覆盖率小于10%,占比高达36.4%,该数据说明目前仍有很多医院未开展医疗设备预防性维护工作,在基层医院预防性维护开展的比例更少。

分析预防性维护在国内开展不理想的原因,主要有以下三方面:首先,由于需要开展预防性维护的设备数量较多,会耗费大量的人力、财力、物力,耽误正常诊疗时间,损失一部分工作量与收入,这也是预防性维护不被管理者和使用者认可的主要原因。其次,由于预防性维护的价值体现具有隐蔽性和长期性,不如维修立竿见影,容易被设备管理者和使用人员忽视,甚至误解为无用功。第三,预防性维护缺乏专业技术培训和程序指导,大部分制造商不会提供PM程序,或PM程序未包含在采购协议内,院内医工人员在技术实现上有困难。

(2)预防性维护工作未得到制造商技术支持。预防性维护的实施在很大程度上依赖制造商的支持。WHO提出,医院在做医疗设备PM时,最好采用最保守的方法,即以制造商的PM过程手册作为基准。因为每一类每一款设备在原理、结构以及生产工艺上都不尽相同。制造商对单一产品的技术了解最深入,产品出厂前也都有固有可靠性的测试与分析。设备所有者应从制造商获取PM程序。PM程序有明确的流程说明,能够清晰解释过程的每一步,提出测试设备和上下限值,展示如何更换零件,以及解释特殊步骤所需频率等。医院最初应以制造商推荐的频率来做PM,直到有了设备经验及可靠性分析后才可做出调整。

但由于种种原因,医院往往无法获得制造商的PM过程手册,医院工程技术人员只进行一些常规预防性维护,包括表面、滤尘器、过滤器等的清洁;检查管道、气路的通畅程度;检查供电情况;对计算机中的文件进行定期备份与杀毒等。通常仅根据工程师经验做的基础维护,并未对每一类设备采用针对性的PM。

(3)PM的开展未得到医院人力、物力、财力的支持。医疗设备的维护管理是系统化工程,须有人、财、物以及一系列标准与规范保障。国外维护保障体系对资源的预估排在首位,是PM顺利开展的重要保障。国内医学工程部门也意识到PM的重要性,但因受到人力、物力、财力的制约,在实际工作中难以实施。

大部分PM的实施依赖医院内部医学工程技术人员。临床操作人员也可以开展一部分PM,只限于在医学工程技术人员指导下进行简单的日常维护。维修维护(CM)针对的是故障设备,相比而言PM针对更大范围的正常设备,所以PM的工作量非常大[7]。如果依靠制造商或第三方执行大多数的PM,不仅费用昂贵,外部服务商售后团队面对的是所有用户,也不可能对一家医院投入太多的人力。医院内部开展PM,需要保证足够数量的医学工程技术人员。

PM的实施依赖于维护管理系统(Computer Maintenance Management System,CMMS)的支持。CMMS作为维护管理信息化的工具,不仅可以实现流程的细化、工作效率的提升,更使对大数据的收集和分析成为可能[8]。可利用系统建立医疗设备PM的步骤、内容、类型等要素,以便为相应工作流程提供量化参考;可生成医院所有医疗设备的PM计划并实现自动分配与提醒;还能将各类数据进行汇总分析,如某类PM配件的更换周期、PM的有效周期和最佳概论、PM的性能指标监测分析等。国内大中型医院开始开发应用CMMS,尤其是信息化比较发达的医院,但在功能上基本上以维修为主,主要实现报修、检修记录、查询统计等功能。PM相关内容薄弱也体现出计划性的不足[9]。

大部分医院未对PM提供足够的财务资源。PM的一项重要工作就是依据制造商维护手册提示,按照一定周期更换易损配件[10]。国内医院还未有此意识,绝大部分医院为了节省费用,只要设备不发生故障就不更换配件。这样不仅会增加设备的故障率,也会对临床使用造成安全隐患。

4 发展建议

4.1 医院维护模式的重心应转移到预防性维护

外部服务供应商对单一产品的技术了解最深入,是解决设备复杂故障的核心力量。医院医学工程人员具备基础临床工程知识,服务面广;常年驻扎在临床一线,了解设备从引进、运行到退役的全部细节,可以为设备提供及时、贴身的预防性维护。

对于工作量大、技术难度小的质量检测和预防性维护,应当依托医院医学工程人员来完成。医院医学工程部门管理者应当分析各方维护力量特点,将维护的重心转移到PM上来,不仅可以充分利用人力资源,也可以提高医疗设备的使用质量,降低故障率,保障使用安全。

4.2 PM的实施需要计划管理,并努力取得各方资源保障

为保证PM的顺利实施,医学工程部门需在设备引进时做好设备维护的大量准备工作,包括学习维护手册、识别和分类设备,确定PM程序和频率,提前购置PM所需配件等,实现管理前置,使PM工作有条不紊地开展。

同时,应努力取得各方资源作为PM实施的可靠保障,特别是人力资源。要争取或购买制造商的维护手册和PM程序[10],使工程技术人员获得制造商的专业技能培训,并通过组织继续教育、在职培训、各种技术交流等手段努力提升在职医学工程技术人员的专业技术水平,加强临床工程人员开展PM工作的软实力。

4.3 定期评价PM效果并持续改进

应充分认识到,PM是需要前期资源投入到后期才有经济效益产出的工作。PM前期需要大量的人力、物力、财力资源的准备与投入,工作量也比维修管理增加很多,且在短期内看不到经济效益。医学工程部门管理者应充分认识到这点,不因看不到效益就中途放弃。

医学工程部门管理者应当做好各期信息数据的收集与监测,并定期对其进行统计与评估,持续改进PM的实施,PM的价值才能更充分地体现出来。

参考文献

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[2]Saleh N,Sharawi A,Elwahed M,et al.Preventive Maintenance Prioritization Index of Medical Equipment Using Quality Function Deployment[J].IEEE J Biomed Health Inform,2014,19(3):1029-1035.

[3]Poluta M,Giles G,Derrico P,et al.Perspectives on Clinical Engineering Around the World[J].IEEE Pulse,2010,1(3):12-17,55.

[4]马霄,虞成,莫利明.浅谈医院医疗设备的预防性维护的实施[J].医疗装备,2014,27(12):109-110.

[5]Wang BS,Levenson AB.Equipment Inclusion Criteria-A New Interpretation of JCAHO’s Medical Equipment Management Standard[J].J Clin Eng,2000,25(1):26-35.

[6]David Y.Status of clinical engineering in the United States:Professional issues[C].International Conference of the IEEE Engineering in Medicine and Biology Society.IEEE,1992:2808-2809.

[7]Wang B,Fedele J,Pridgen B,et al.Evidence-Based Maintenance:Part II:Comparing Maintenance Strategies Using Failure Codes[J].J Clin Eng,2010,35(4):223-230.

[8]杨林,陈金根,赖筠,等.基于风险动态评估方法的医疗设备管理软件设计[J].中华医院管理杂志,2013,29(8):609-611.

[9]刘胜林,张叙天,王国宏,等.基于BS模式的医疗设备维护信息平台的开发和应用[J].中国医疗器械杂志,2012,36(2):145-149.

设备预防性维护计划表篇8

关键词：石油化工企业；自动化设备；仪表设备

中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-169-2

0 引言

在科学技术不断发展的今天，在现今的石油化工企业中，生产逐渐呈现自动化和机械化。在这些机械设备中，仪表自动化设备是该领域企业中机械的核心部分，这关系到企业的生产产量。这就对机械的维护和优化提出了较高的要求。因此，在实际的石油资源生产过程中，要注重对自动化仪表日常的维护，以及实时的检修，进而保障企业的正常生产和运行。本文主要从以下几个方面进行探究。

1 在日常工作中做好设备预防工作

1.1 制定合理的操作规范

为了有效保障石油化工企业正常的生产，在日常的生产过程中，要做好故障预防的工作，使企业的油气资源生产得以保障，降低机械故障给企业带来的经济损失。在实际的预防工作中，要制定合理的操作规范制度，进而使机械设备工作人员的操作具有规范性。在以往对设备的管理制度中，不能满足目前石油化工企业机械设备的需求，因此要不断完善机械设备操作管理的制度，要根据企业的实际发展来进行革新，保障企业的正常生产[1]。

1.2 构建设备巡查制度以及应急方案

在制定规范化的操作制度时，还要构建设备巡查制度。在实际的工作中，要实行对机械和仪表设备开展巡查的工作，并对巡查工作制定相应的规章制度，将巡查制度落实到每位工作人员的工作中，逐级逐次的对机械设备开展检查的工作。这样能够将机械仪表设备所出现的故障及时的发现，并且有针对性的解决这些问题，保障机械设备的正常使用。

此外，在实际的工作中，要根据不同的机械仪表设备，制定合理的应急方案。这就要求机械设备仪表的工程师来完成应急方案的制定，并在工作中进行执行，要有机械仪表设备的工程师指导其维护的工作。

2 机械仪表设备使用寿命的管理

2.1 现场测量仪表寿命的管理

在机械仪表设备实际使用过程中，由于环境的影响会对设备产生一定磨损，基于这种状况在实际的工作中，要坚持以科学知识为指导，根据不同的机械仪表设备使用寿命进行合理的分析和研究，进而保障其正常运行。现场仪表设备的功能，是对机械仪表设备所工作的环境，以及其他方面的参数进行实际的测量，该对仪表进行寿面管理时，应当注重用科学的统计方式，来对仪表的故障方面进行统计。并根据这些资料对仪表设备进行检修和保养的工作。对于相对老化的仪表设备，根据机械设备工程师的指导下，可以对这些设备进行更换[2]。

2.2 执行机构寿命管理

对于执行机构的仪表设备要进行寿命管理，这是由于机械仪表的执行部分主要是调节阀，调节阀在设备中广泛的使用，工作量较大，基于使用和现场环境的因素，该部分故障率与其他部分相比较高，故障点也较多。因此执行机构的寿命管理是工作的重点。在实际的工作中，对该部分的寿命管理也要坚持以科学的方式来进行统计，并将统计的结果进行分析，进而制定出合理的维护方案。

此外，还要对仪表的回路开展维护的工作。在石油化工企业实际的生产过程中，仪器仪表中的回路包含了整个机械的大部分零件。在仪表回路出现问题时，就会使整个机械设备不能正常的工作，因此在对仪器仪表进行维护工作中，要对仪表回路进行仔细的检查，并将检车的数据信息记录下来，以便日后故障的维修工作[3]。

2 机械设备预防性维护策略

2.1 全面规范化维护

全面规范化的维护策略，被石油化工企业广泛的使用和推行。全面规范化是指企业全体工作人员进行参与，对机械设备进行实时的了解。并根据不断的检测中来排查机械的故障点，根据统计的结果，来制定规范化的操作制度。并对制度进行实时的执行，在实行的过程中对结果进行科学的评估，进而不断完善对机械仪表设备的维护。这种具有链条式的维护策略具有全面性和系统性。通过对机械仪表的了解，能够发现仪表设备发生故障的规律，这就为后期的检修工作提出了便捷的服务，大大的缩短了维护设备的时间，在一定程度上降低了机械设备故障对企业的影响[4]。

2.2 提高工作人员实际的操作水平

在对石油化工企业设备进行维护的过程中，要坚持以防范为主的原则。这就对工作人员的操作水平提出了较高的要求。因此在实际的工作中要规范工作人员的操作，进而提高其实际操作水平。此外，还要制定仪器维护规范制度，对设备进行实时的维护，并将维护的数据信息记录下来，方便今后的检修工作。

目前，在石油化工企业中，很多仪器和设备在实际生产过程中，都增添了先进的故障诊断技术。通过该种技术的应用，工作人员能够对仪器的故障及时的发现，并通过这种技术能够制定出具有针对性的维护和检修方案。这就大大降低了对仪器维护的工作量，缩短了停止生产的时间，在一定程度上，降低了企业的经济损失[5]。

3 选择性优良的自控设备

先进的、优良的设备能够降低对其维护的难度。这就使得石油化工企业选择仪器仪表以及自控设备的过程中，要根据企业自身的实际状况将石油化标准规范为导向，选择技术较为先进的、出现故障状况较少的、具有良好售后服务的，以及具有完整科学技术支持的设备。这种设备的挑选能在一定程度上降低为其维护的难度，有效的提高企业的经济效益。在进行挑选的过程中，要充分的考虑到仪器的质量，并能够符合企业实际的工作环境和需求。

另外在对仪器仪表和自控设备进行安装时，要遵循规范化的原则，进而保障仪器仪表设备的正常使用。在以往的案例中，由于对仪器仪表安装的不规范，导致了日后仪器仪表和自控设备故障率较高的状况。这不仅增加了对仪器仪表和自控设备的维护的工作量，同时还大大降低了仪器仪表和自控设备的使用率。

4 结论

石油化工企业主要是对能源进行开采和生产，企业的经营和发展关系着社会的进步和国家的发展。因此在设计的工作中企业要坚持以科学的发展观进行指导思想，要对仪器自动化的要求和探讨不断加深。这就使得要投入大量的人力资源和物质资源，以此来对仪表自动化的设备进行实时的检修和维护。进而来保障仪器仪表灯机械设备的正常使用。通过本文的论述得知，在对仪器仪表等机械设备进行机器维护和检修的过程中，要以预防为主的原则，并对实际的操作人员进行规范，使其实际的操作具有科学化和规范化。并要对仪器仪表进行实时的巡查，并将巡查的结果记录下来，以方便日后的检修工作。本文所阐述的以上措施，是为了提高石油化工企业实际的工作效率。进而保障企业对资源的生产量，维护企业的经济利益，从而推动我国经济建设。望本文的研究能对国家的发展和社会主义建设贡献绵力。

参考文献

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[2] 李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（30624）：265.

[3] 练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化，2010，46（23301）：72-74.

[4] 常苹莉.解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].科技与企业，2013（22601）：247.

设备预防性维护计划表篇9

一、部门管理

1、部门各级管理岗位分工不明确、职责不清晰，有待进一步完善。

2、部门及班组库房、工器具管理不规范，需制定相应制度予以改进。

3、定期工作执行的监管力度不强，对未按时执行的定期工作没有安排，对暂时不能执行的定期工作未制定有针对性的措施。

4、各岗位制度执行不力，工作流程不清楚，专业之间的协调、配合不默契。

5、安全管理的认识不高，“一岗双责”的理念不到位，全员参与安全管理的程度不到位，安全教育、检查不深入，安全学习、培训流于形式。

6、员工责任心不强，不能全身心的投入到工作中。部门、专业之间缺乏沟通和理解，工作中存在互相推诿现象，缺乏承担意识。

二、检修、设备管理

1、缺陷管理中存在：消除缺陷的质量不高，过程监控不到位，执行标准、工艺不严格，对缺陷产生的原因分析不到位，不能举一反三有计划的处理、判断同类型设备中存在的问题，而造成重复缺陷、同类型缺陷经常发生。

2、员工的专业理论水平参差不平，大多员工主动学习的热情不高，只注重干活，忽略专业知识的学习和积累。

3、检修质量监控不严，没有严格执行检修标准，返工作业时常发生，造成设备完好率下降。

4、技术管理流程不畅，现有的技术力量对现场工作的实际支持力度不够，技术方案论证不充分，专业技术人员参与度不够。

5、办理工作票的时间较长，部分工作不能及时开工和终结，延误消缺进度和试运验收。

6、部分备件的采购周期太长，不能满足现场工作的需要。7、2015年实行新的外委承包方式后，热工、电气二次专业的人员流动大，新增员工一时难以得到独立工作能力，过渡比较困难。

8、锅炉本体漏灰严重，自机组2011年投产运行以来，未对锅炉本体密封进行彻底拆除保温检查，部分基建遗留漏点未补焊，机组A修期间未能彻底处理，针对漏点制定治理措施，利用机组计划检修机会继续对漏点进行彻底处理。

9、刮板给煤机漏煤严重，机刮板与底板长期运行磨损，导致箱体钢板减薄，煤粉外漏，利用机组停运对刮板给煤机箱体底板进行更换。

10、除渣系统设备漏灰，冷渣器动密封磨损严重，使得冷渣器在运行时在动静密封处漏灰，待冷渣器扩容改造项目批复后实施，解决动密封漏灰渣缺陷。同时运行应加强调整，防止冷渣器自流频繁发生。

11、针对链斗输送机箱体漏灰，在机组停运时对法兰处进行满焊，并加固上盖板密封。

12、两台机组给水泵主泵驱动端油档渗油（油档间隙不能调整），液力耦合器油档渗油，且电机油档在2012年进行过改造，但改造效果不佳。前臵泵结合面渗水，治理方法为更换结合面密封垫为耐高温200℃、耐高压4.4Mpa,型号为SF3300的纤维板，同时更换结合面紧固螺栓垫片为铜质齿形垫片。目前正在治理。

13、给水泵机械密封冷却水管道接头太多，增加了漏点，计划停机更换为DN25的焊接针型阀，这样减少了漏点，维护方便。

14、目前大部分内漏阀门是高加排空阀、疏水阀（此类阀门多数为DN20-DN50的阀门。疏水阀大部分为球阀，目前能研磨此阀的专业队伍较少，而此阀是焊接阀，下线检修较为困难），在日常的维护中更换了一批免冲刷的阀门效果明显，今后将逐步更换。

15、两台机组的高低旁阀门为CCI厂家生产，都存在内漏现象，经过专业队伍的多次研磨效果不佳，已列入2015年技改计划，下线返厂检修处理。其余内漏阀门2013年招标邀请包头通力泰阀门研磨有限公司进行研磨处理，经多次研磨效果不明显，还存在内漏现象。

16、化学专业大部分缺陷是设备老化、腐蚀引起的渗漏，目前正在针对性的更换管道，（部分管道为衬胶管道，运行时间较长衬胶脱落）更换设备的零部件，部分容器内部的衬胶脱落，导致内部溶剂与容器壁接触产生腐蚀，正在联系专业队伍进行治理。

三、工作建议

1、备品备件的定额标准投产至今没有进行修订，现有库存的备品备件数量也未及时得到补充，致使不能满足现场设备消缺的需要。建议尽快修订备品备件定额标准，并及时按定额进行储备。

2、在改变检修外委承包模式后，按照公司“三定”标准配备各专业点检岗位，推行点检定修制。3、2015年无机组大修计划，部分热工设备使用周期为一年，如若更换维护费用会大幅增加，如锅炉床温、料腿温度耐磨元件；且机组投产运行进入第五年，部分电子类设备出现老化或淘汰，无法购臵到备品件等情况，需对现有设备进行升级，也会产生较大费用，建议制定计划逐步更新设备。

4、现有CEMS第三方维护方式，在处理现场环保数据异常问题时存在滞后，建议CEMS第三方维护人员驻厂，尽量由设备厂家维护，熟悉设备，可以保证设备的可靠性。

5、汽包双色水位计损坏及无法看清，针对水位计云母组件在运行时发生破裂缺陷，已制定定期工作，半年对水位计云母组件进行更换，同时严格按检修工艺要求，使用专用工具进行螺栓紧固。建议运行值班人员定期冲洗水位计，可避免出现水位计模糊看不清的现象。

6、在每次机组停运检修时，锅炉专业所需备件数量较多，一些常用备件如防磨瓦、抓钉、310S钢板、链斗机拖轮等为非标件供货周期较长且费用较大，建议对以上备件在包头地区选用有资质的单位进行加工，签订长期框架协议，并要求加工单位有一定数量库存能及时提供，保证现场检修需要。

7、外委施工单位在现场施工安全管理难度较大，仅服从责任部门的技术管理，专业对安全人员提出的问题未及时督促外委单位进行落实和整改，建议在外委项目负责人责任制中明确安全管理的职责。

8、汽车卸煤沟煤仓略微下沉，导致煤仓挡板频繁掉落，卸煤时漏煤严重，经试验用三层挡煤帘取代挡板，效果较好。

9、输煤系统多数滚筒轴承座设计时没有加油孔，定期加油需将设备解体进行，设备停运时间较长。建议改造轴承座，加装加油孔。

10、大多数阀门内漏的原因是质量问题，且阀门验收的办法较少，建议在阀门采购时明确质保期，在质保期内发生内漏应严格考核，杜绝供应商以次充好。

11、#1、2、3机力冷却塔水池出入口电动门在井里，由于井里面特别潮湿，电动执行机构内的控制部分受潮严重，电路板表面积水，导致电动门的电路板经常损坏，电动门采用瑞基电动门，更换电路板价格比较昂贵。建议更换为分体式电动门，将电动门的控制部分移至井上，能避免电动执行机构电路板损坏。

12、#1、3、4抽气电动门离蒸汽管道（热源）太近，导致电动门的电路板经常损坏，电动门采用瑞基电动门，更换电动门内部的电路板价格比较昂贵。建议更换为分体式电动门，逐步将电缆更换为耐高温电缆。

13、刮板给煤机变频控制柜距离给煤系统距离太近，由于给煤系统附近煤粉大、温度高等恶劣环境导致变频器寿命下降，维修率高，建议在变频控制柜外加装防尘保护柜。

四、下一步改进思路

1、提高思想认识，强化部门内部管理，优化管理流程，明确管理职责，层层落实责任，增强部门凝聚力，促进部门迈入标准化管理轨道。