设备维护资源（精选9篇）
设备维护资源 篇1
一、概述
电气设备的任何部分与大地 (土壤) 间作良好的电气连接称为接地。接地是确保电气设备正常工作和安全防护的重要措施。电气设备接地通过接地装置实施。接地装置由接地体和接地线组成。与土壤直接接触的金属体称为接地体。连接电气设备与接地体之间的导线 (或导体) 称为接地线。
二、接地的类型
1、安全接地。
安全接地即将高压设备的外壳与大地连接。一是防止机壳上积累电荷, 产生静电放电而危及设备和人身安全, 例如电脑机箱的接地, 油罐车那根拖在地上的尾巴, 都是为了使积聚在一起的电荷释放, 防止出现事故;二是当设备的绝缘损坏而使机壳带电时, 促使电源的保护动作而切断电源, 以便保护工作人员的安全, 例如电冰箱、电饭煲的外壳;三是可以屏蔽设备巨大的电场, 起到保护作用, 例如民用变压器的防护栏。
2、防雷接地。
当电力电子设备遇雷击时, 不论是直接雷击还是感应雷击, 如果缺乏相应的保护, 电力电子设备都将受到很大损害甚至报废。为防止雷击, 我们一般在高处 (例如屋顶、烟囱顶部) 设置避雷针与大地相连, 以防雷击时危及设备和人员安全。安全接地与防雷接地都是为了给电子电力设备或者人员提供安全的防护措施, 用来保护设备及人员的安全。
3、工作接地。
工作接地是为电路正常工作而提供的一个基准电位。这个基准电位一般设定为零。该基准电位可以设为电路系统中的某一点、某一段或某一块等。当该基准电位不与大地连接时, 视为相对的零电位。但这种相对的零电位是不稳定的, 它会随着外界电磁场的变化而变化, 使系统的参数发生变化, 从而导致电路系统工作不稳定。当该基准电位与大地连接时, 基准电位视为大地的零电位, 而不会随着外界电磁场的变化而变化。但是不合理的工作接地反而会增加电路的干扰。比如接地点不正确引起的干扰, 电子设备的共同端没有正确连接而产生的干扰。
4、电源接地。
电源接地是电源零电位的公共基准地线。由于电源往往同时供电给系统中的各个单元, 而各个单元要求的供电性质和参数可能有很大差别, 因此既要保证电源稳定可靠的工作, 又要保证其它单元稳定可靠的工作。电源接地一般是电源的负极。
三、电气设备接地技术原则
1、为保证人身和设备安全, 各种
电气设备均应根据国家标准GB14050《系统接地的形式及安全技术要求》进行保护接地。保护接地线除用以实现规定的工作接地或保护接地的要求外, 不应作其它用途。
2、不同用途和不同电压的电气设
备, 除有特殊要求外, 一般应使用一个总的接地体, 按等电位联接要求, 应将建筑物金属构件、金属管道 (输送易燃易爆物的金属管道除外) 与总接地体相连接。
3、人工总接地体不宜设在建筑物内, 总接地体的接地电阻应满足各种接地中最小的接地电阻要求。
4、有特殊要求的接地, 如弱电系
统、计算机系统及电压系统为中性点直接接地或经小电阻接地时, 应按有关专项规定执行。
四、接地装置的技术要求
1、变 (配) 电所的接地装置。
变 (配) 电所的接地装置的接地体应水平敷设。其接地体采用长度为2.5m、直径不小于12mm的圆钢或厚度不小于4mm的角钢, 或厚度不小于4mm的钢管, 并用截面不小于25mm×4mm的扁钢相连为闭合环形, 外缘各角要做成弧形。接地体应埋设在变 (配) 电所墙外, 距离不小于3m, 接地网的埋设深度应超过当地冻土层厚度, 最小埋设深度不得小于0.6m。变 (配) 电所的主变压器, 其工作接地和保护接地, 要分别与人工接地网连接。
2、易燃易爆场所的电气设备的保护接地。
(1) 燃易爆场所的电气设备、机械设备、金属管道和建筑物的金属结构均应接地, 并在管道接头处敷设跨接线。
(2) 在1k V以下中性点接地线路中, 当线路过电流保护为熔断器时, 其保护装置的动作安全系数不小于4, 为断路器时, 动作安全系数不小于2。
(3) 接地干线与接地体的连接点不得少于2个, 并在建筑物两端分别与接地体相连。
(4) 为防止测量接地电阻时产生火花引起事故, 需要测量时应在无爆炸危险的地方进行, 或将测量用的端钮引至易燃易爆场所以外地方进行。
3、手持式、移动式电气设备的接地。
手持式、移动式电气设备的接地线应采用软铜线, 其截面不小于1.5mm2, 以保证足够的机械强度。接地线与电气设备或接地体的连接应采用螺栓或专用的夹具, 保证其接触良好, 并符合短路电流作用下动、热稳定要求。
五、接地装置运行和维护
接地装置运行中, 接地线和接地体会因外力破坏或腐蚀而损伤或断裂, 接地电阻也会随土壤变化而发生变化, 因此, 必须对接地装置定期进行检查和试验。
1、检查周期。
(1) 变 (配) 电所的接地装置一般每年检查一次;
(2) 根据车间或建筑物的具体情况, 对接地线的运行情况一般每年检查1~2次;
(3) 各种防雷装置的接地装置每年在雷雨季前检查一次;
(4) 对有腐蚀性土壤的接地装置, 应根据运行情况一般每3~5年对地面下接地体检查一次;
(5) 手持式、移动式电气设备的接地线应在每次使用前进行检查;
(6) 接地装置的接地电阻一般1~3年测量一次。
2、检查项目。
(1) 检查接地装置的各连接点的接触是否良好, 有无损伤、折断和腐蚀现象。
(2) 对含有重酸、碱、盐等化学成分的土壤地带 (一般可能为化工生产企业、药品生产企业及部分食品工业企业) 应检查地面下500mm以上部位的接地体的腐蚀程度。
(3) 在土壤电阻率最大时 (一般为雨季前) 测量接地装置的接地电阻, 并对测量结果进行分析比较。
(4) 电气设备检修后, 应检查接地线连接情况是否牢固可靠。
(5) 检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好。
设备维护资源 篇2
第十四条 设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。
第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。
设备维护保养规定
第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。
第十三条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备维修保养计划》，并按计划严格执行。
第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。
第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
第十六条 按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
第十七条 操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。
第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。
第十九条 一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。
印前设备的管理与维护 篇3
在大部分印刷企业中，印前部门是为后端印刷提供印版服务的部门，不少印刷企业还将引进的数字印刷机放在印前部门。因此，印前部门的设备种类较多，其功能也各不相同，下面我们就来谈谈如何对印前部门的设备进行管理与维护。
进行设备分类
在对设备进行维护与管理前，首先应对印前部门的设备进行分类，然后根据设备的种类和工作特性有针对性地制订维护保养计划和相关的管理措施。目前企业里用到的印前设备，按照工艺流程及设备功能可以分为以下几类。
（1）输入设备，包括数码相机、扫描仪等。随着数字技术的发展，数码相机开始部分取代扫描仪的功能，可进行一些原稿的翻拍工作，当然扫描仪还是起着很重要的作用，二者互相补充。
（2）图形图像设计制作设备，主要是电脑工作站和服务器，包含PC机和MAC机，用以完成文字录入、图像处理、图形设计、排版等工作。
（3）打样设备，分为传统打样机和数码打样机，如今传统打样机已经基本被数码打样机取代。
（4）传统输出设备，主要有激光照排输出机和冲片机，还有晒版用的晒版机和冲版机。随着CTP设备的推广，传统输出设备在印刷企业的使用率开始慢慢下降，但大多数企业依旧保留，作为生产备用或者补充。
（5）直接制版设备，主要有CTP设备和CTcP设备，其中，光敏和热敏CTP设备一般还需要冲版机，免冲洗CTP设备则不需要。
（6）数字印刷设备，可按照成像方式分为静电数字印刷设备和喷墨印刷设备，也可以按所用纸张类型分为单张纸数字印刷设备和卷筒纸数字印刷设备。
保障设备的工作环境
为使设备能够正常工作，设备的工作环境非常重要，需要考虑以下几个条件。
1.环境温湿度
印前设备大部分是由先进的电气元件和集成电路组成，对温度和湿度特别敏感，过高和过低的温度与湿度都会影响设备的使用寿命。温度太高会影响设备散热，比如富士内鼓式激光照排机如果环境温度太高，就会造成设备报错，停止工作。温度太低又有可能造成设备长时间预热，比如扫描仪在环境温度太低时的预热时间会延长，影响使用。
如果湿度太低，容易造成静电，湿度太高有可能会造成结露，都会对设备产生危害。对数字印刷机来说，湿度太高，会使纸张产生荷叶边，印刷过程中易造成卡纸；湿度太低，又会有静电，也容易出现双张、卡纸等问题。解决这些问题的方法是，控制环境的温湿度，可在设备工作场所安装空调，利用温湿度计监控环境的温湿度变化，以便及时调整。
2.除尘防尘
灰尘无所不在，一粒细小的灰尘能让一台精密输出设备报错并停止工作，也可能让胶片或者印版报废，让扫描仪采集数据出现问题等，因此印前设备安放的环境至关重要，需要保持环境卫生、整洁，人员进出工作间需要穿鞋套，设备长时间不用时，需要用布遮盖，以便防尘。
3.设备用电
现在的印前大型设备，如扫描仪、激光照排机、直接制版机等，都属于精密设备，其用电都有严格要求，一般工作电压是220V或者380V，电流为几安培到十几安培不等，且不能有大的波动，所以我们需要将这些设备的用电单独分开，且安装空气开关，一旦超载可自动跳闸，以保护设备，另外还需为设备加装稳压电源、在线式UPS等。
4.周边环境
震动和辐射都会影响设备的正常运行，尤其会影响滚筒扫描仪、激光照排机和直接制版机等高精度设备的工作，因此在给这些设备选址时要特别注意保证设备安装场地平整、水平，设备工作场地周围没有大的震动源，没有强磁场辐射干扰。
培训相关人员
引进新设备后，需要安排企业里的相关人员进行培训。一般来说，需要安排两类人员进行培训：设备维护人员和操作人员。
1.设备维护人员
设备维护人员是在设备安装调试阶段就需要负责的人员，以后可作为设备使用维护和简单维修的人员。这类人员应参与设备进场前的场地查看、选择，设备外部所需水、电等的准备工作，在设备开始安装、调试阶段跟厂商工程师一起参与设备的安装调试，并接受厂商工程师的培训，根据厂商对设备运行的要求制定维护保养规范，并保证其可实行，了解并掌握设备的工作原理，能够处理设备运行中的简单故障。
2.操作人员
设备操作人员应参加设备厂商的上岗前培训，了解并掌握设备使用注意事项并熟练操作设备。新员工使用设备也需进行岗前培训，由厂商或者经验丰富的老员工培训设备使用规范，严格按照操作说明和规范进行操作。
建立、落实设备使用和保养制度
1.建立设备操作人员的岗前培训制度
岗前培训是保证每台印前设备正常运转的前提，也是企业员工能够尽快掌握设备操作并进行工作的必要条件。每一个企业在新进一台印前设备的时候，厂商都会对企业将来要使用此台设备的人员进行培训，在这个过程中，厂商会提供设备说明书或者使用规范说明，企业可以根据本单位情况制作适合自身的操作规范，每个人都应按照此规范进行操作；当新员工准备操作此台设备的时候，必须认真阅读此操作规范，并参加培训，经考核合格后方可进行设备的操作，不合格的坚决不让其上机操作。这样，对新员工本人和企业都是负责任的。在实际生产中也可以采用老员工带新员工的方式，让新员工尽快成长起来。
2.建立严格的维护保养制度
企业在引进新设备后，设备厂商会培训企业怎样去定期保养设备，因为任何设备在经过一段时间的使用后，都会产生磨损和消耗，这就需要对其进行维护保养，比如说冲片机要定期清洗显影槽、定影槽及水槽，检查显影、定影辊有无结晶及划伤，检查循环管路是否通畅；晒版机要及时对风泵进行加油等；激光照排机要定期清理激光镜头灰尘，检查内部有无碎片；内鼓式直接制版机要定期清洁鼓内灰尘，外鼓式直接制版机要定期清理通气孔以保持吸气力度，定期检查镜头是否有灰尘并清洁等。这些工作都需写入设备维护保养规章制度中，并且贴在设备边上。
3.确保相关制度落实
制度措施的落实是管理工作的关键，制度既然制定了，我们就要去遵守并严格按照制度要求去做。每一个印刷企业从引进设备之时，对设备的保养维护都会制定很多相关的具体措施和实施方案。从设备部门建立设备档案开始，到指定专门维护管理人员、使用部门确定使用责任人等，在规章制度上都非常完善和到位。但往往也会出现因设备维护不当或者使用不当而造成的不正常损坏，比如说维护保养到期没有做或者敷衍了事，操作人员违规野蛮操作等。印前设备大多都是精密设备，对操作人员要求高，需要细心、耐心使用，如果为了赶生产任务而不做维护保养，或者维护保养草草了事，那么设备往往会出问题或者生产出不合格产品，这样反倒会耽误生产，造成损失。
要解决以上问题，就需要将每一项工作落实到每一个人身上，设备部门设立专门的设备维护维修人员，生产部门也有车间级的维护保养人员，可以把责任人的名字写在设备的旁边以加强责任感和监督。此外还需要采用奖惩机制，对于维护保养工作做得好的，给予一定的奖励，如果做得不好或保养不当造成损失的，就处罚相关责任人，并对其进行教育培训甚至更换责任人。
大多数印前设备都属于精密设备，对环境和操作人员的要求相对较高。只有你对它好，它才会好好工作，只要你对它一心一意，它就不会三心二意。所以保养工作要确保到位，保质保量，这样设备才会正常运转，性能才能保持稳定，企业生产才能顺利进行。
港机设备主动维护实践 篇4
主动维护是继故障维修、预防维修、状态维修 (预测维修) 后国际上近几年来提出的一种新的设备管理理念, 是对导致设备损坏的根源性参数进行监测识别, 将其控制在一个合理的范围内, 延迟失效发生, 减少维修, 最大限度减少停机, 把故障苗头消灭在萌芽之中, 可大幅降低维修成本, 是一种较好的维护方式。实施策略, 在前期运行的稳定时段内实行主动维护内容是:制定维护目标, 采取延长机械寿命的方法等。而随着运行时间的延长, 故障失效程度也会逐步加重, 此时段的工作重点是采取预测维修或故障维修。预测维修可在失效程度出现时进行, 而故障维修是在失效程度加大时进行。工作目标就是在设备的正常运行阶段, 通过采取主动维护尽可能地避免维修, 最大限度地延长大修间隔期, 即设备稳定运行的时间。
主动维护是以维护为主, 修理为辅。设备的可靠运行主要靠维护, 维护是一项主动和积极性的工作, 修理则是被动和消极的。通过实施主动维护, 设备的维修成本会大大降低。据有关资料介绍, 凡采取主动维护的设备, 其维修成本较预测维修降低80倍, 较预防维修降低130倍, 较事后维修降低180倍。从设备维护与维修的历史发展来看, 实行主动维护无疑是最先进的设备管理模式之一, 也是对维修方式的根本变革。根据主动维护的理念, 针对港口流动机械设备管理特点, 就如何建立“流动机械设备的主动维护体系”, 不断开拓和创新设备维护保养管理新思路, 更好地适应港口发展需求等进行了大胆探索与实践, 已取得预期效果。
二、在港口机械设备中的实践
1. 抓住油品及滤清器采购质量关
无论是油品还是滤清器采购, 首先要从质量选择上下功夫, 通过市场调研及对产品在机车上的试验结果评定等, 选选出质优价廉的油品及滤清器品牌厂家, 并指定专业代理商供应。一旦确定了供应渠道, 在无特殊情况下, 一般不准改变, 以保证油品及滤清器的内在质量。同时建立新油品质量数据库, 对每次购入的油品进行质量检定, 确保油品质量的稳定。
2. 实现润滑油品的自动密封加注、回收及过滤
天津港润滑油自动加注及废油回收系统主要由上油装置、贮油灌、输油管道、过滤装置、卷线器、计量油枪、废油回收系统、电器控制箱等组成。润滑油料进出操作, 完全实现了自动化控制及密封加注等功能。主要方式与用途如下。
(1) 贮油灌上油装置。注油时, 将贮油灌或油车与上油装置的快速接头相连, 通过电机将润滑油加至贮油灌中。在此过程中, 油品无任何污染, 保证了使用灌装油品的质量, 防止了过去在倒装过程中对油品的污染。
(2) 润滑油贮存与过滤。润滑油贮存与过滤时, 因贮油灌顶部有注油孔、通气孔和人孔, 前面有玻璃透明油标, 所以确保了安全贮存与过滤过程。玻璃透明油标是为实时了解贮油灌内油量情况;贮油灌注油孔与上油装置出油口密封相连, 防止了外部灰尘通过注油口对油品的污染;为了防止贮油灌通气孔与外界呼吸时, 空气中的尘土对油灌内润滑油的污染, 在通气孔上部安装了5μm空气过滤器, 新油品经过过滤装置过滤, 清洁度水平已达到NES1638 5级水平。
(3) 卷管器、加油枪及废油回收系统。卷管器通过旋转接头与润滑油过滤装置的出油口相连, 卷管器中盘有20 m加油管, 加油管头部连接加油枪, 加油枪能实现对润滑油的计量。
废油回收系统的车坑侧面上部开有废油回收油槽, 废油回收漏斗底部连接的油管插于废油回收槽中, 油管可沿废油回收槽纵向移动, 以适应不同机械设备放油口位置。废油回收槽下部与车坑底部的废油回收箱连接, 当废油回收箱的废油收集到一定数量时, 开动电油泵将废油抽至废油桶中, 以备处理。
通过构建设备润滑油质过滤加注及废油回收系统, 实现了油品过滤、加注自动化, 以及废油回收环保化。大幅度缩短了机车保养时间, 提高保养效率近80%, 避免油品在加注过程中的二次污染。既保证了润滑系统工作可靠, 提高油品清洁度, 又减少了设备磨损。
3. 润滑脂集中加注系统
润滑脂集中加注系统的主要作用, 是对设备各润滑脂加注点进行注脂, 类似于润滑油过滤加注系统, 由润滑脂加注泵、卷线器、油枪和管线组成, 有气动和电动两种。采用润滑脂集中加注及过滤系统, 改变了过去在加脂保养中, 因领用的润滑脂是用塑料袋小包装, 人工在加至油枪过程中易污染和破损。另外, 部分未使用的润滑脂因长时间暴露, 使尘土粘附在润滑脂上, 造成润滑脂浪费和对环境的损害。润滑脂集中加注系统既净化了油品, 提高了油品质量, 又从根源上减少了机车磨损等问题。保养人员用多少脂, 都可通过自动油枪加注到设备上, 避免了上述问题发生。
4. 液压系统的机外过滤
机外过滤是利用高过滤精度 (2~5μm) 的滤油机, 通过外循环定期对在用的液压油进行过滤净化。港机液压系统的“机外过滤”能弥补部分港机液压系统过滤装置的过滤精度和纳污能力不足的缺陷;通过对设备在用液压油颗粒数的跟踪监测, 适时地对港机设备的液压系统时行“机外过滤”, 保证港机液压系统的目标清洁度。通过对液压油进行红外光谱衰变研究, 在保证港机液压系统清洁度的前提下, 能使液压油的使用寿命延长3~4倍, 同时大大延长了设备上各液压件的使用寿命。例如, 通过实施液压油的过滤再利用工作, 每年节约液压油费用15万元以上, 同时保证了港机设备液压系统的可靠运行。
5. 加强设备润滑油的量化管理
“油、水”管理是设备润滑管理的重要组成部分, 通过推行流动机械设备的“量化管理”工作, 取得了明显成效。其实质就是通过精确计量设备的油、水添加频率及更换数量, 使油品添加信息能准确反应机车状况。例如, 对日常添加的油水 (发动机油, 液压油和防冻液) 量进行全面监控后, 可针对添加超标的机械进行重点跟踪检查, 确定超量添加原因, 并有针性地进行整改。具体作法如下。
(1) 精确计量油品发放数量。油、水领用要严格计量, 如详细记录设备油、水领用原因 (添加、维修部位、正常换油) 、设备编号、领用数量、领用人、领用日期等信息。
(2) 确定设备添加油量极限值。准确标定出每种设备计量标尺刻度的最低位与最高位添加数量。当某种设备超过其最高添加量时, 应及时查明原因。
(3) 开发润滑油、水量化管理程序。通过开发油、水量化管理程序, 实现了油水量化管理信息共享。例如, 设备主管人员可通过内部网的任何一台计算机终端进行查询, 便能找出添加超标车辆, 达到及时了解设备油、水添加情况。技术部工程师对超标消耗的车辆会同所属部门共同分析原因, 制定相应对策。
通过实施润滑油量化管理等措施, 不但及时发现了发动机故障, 治理了跑、冒、滴、漏现象, 使机车的车质、车容和车貌进一步提高。也避免了因设备缺油、缺水所带来的运行安全隐患, 防止了故障因进一步扩大而导致的经济损失。
6. 实现滤清器专业化管理
空气滤清器的作用是将进入发动机气缸内空气中的灰尘及其他有害物质过滤掉。在使用中, 当空滤内灰尘达到一定程度时, 应对空滤进行清洁。一般的清洁方法是将空滤暴露于室外, 手持高压气管, 在空滤内无规则地除尘。由于室外环境较差, 清洁出的粉尘很容易被再次吹入到滤芯内孔, 对空滤造成了二次污染, 而影响发动机的使用寿命。同时, 清出的灰尘还对环境造成严重污染。
针对上述情况, 天津港五公司开发研制出结构简单、实用性强的空气滤清器清洁装置 (专利号为:CN200420029909.1) 。在干吹过程中, 彻底防止了被吹落的微量有害微粒再次进入滤芯内孔, 而对空滤造成的二次污染;对周围环境也不会造成任何影响。实现了空滤的专业清洁、专人管理, 从根源上解决了发动机的磨料磨损问题。
7. 建立润滑油液监测体系
建立设备润滑油液监测体系, 目的是能对各种油品质量进行评定;对在用油品的主要理化性能、污染状况进行分析监测;对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断。能够根据监测结果采取相应的维护方式, 因此建立油液监测体系, 也是保证港口机械设备安全及可靠运行的另一重要手段。
(1) 油品监测系统组成。油品监测一般是指较为成熟的常规理化指标、光谱、污染等。针对港口机械设备特点, 经大量调研, 选购和制定了一些操作简单、监测迅速、易推广, 并能反应港机设备润滑状况和运行状态的监测仪器和监测项目。主要包括:①润滑油理化指标, 如介电常数、黏度、闪点、凝点、水分、酸值、总碱值、颗粒数等。②监测手段主要采用光谱仪等。如美国A2型红外光谱仪, 意大利GNR型元素光谱仪等。③设备磨损主要是监测油品中的铁含量。方法是在元素光谱基础上, 采用英国MIDAS PQ仪器等。
(2) 润滑油液监测体系作用。①实现了润滑油品按质换油的目的。不仅使润滑油充分发挥潜力, 又不会因使用劣质油品而危害设备, 延长了设备使用寿命。②开展油的品再生和再利用研究, 实现了油品的节能、环保和降耗等目的。每年节约购油费15万余元。③通过监控油液变化及适时调整维护方式等, 减少了设备磨损以及机损故障发生, 极大降低总体运行成本和维修成本。④通过油液监测建立了科学合理的维修制度。减少了设备过修或欠修情况, 延长了大修周期。同时, 能够协助故障诊断等, 使设备维修工作更加有的放矢, 减少了维修费用发生。
三、应用效果
设备维护管理 篇5
前言
为了加强设备维护管理，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，及时发现运行或备用设备的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，保证设备健康可靠的运行和有效的备用，特制定本标准。
本标准由国电康平发电有限公司标准化委员会提出并归口管理。
本标准起草单位：安全生产部。
本标准主要起草人：邵金丰
本标准审核人：徐全义
本标准批准人：王绍民
本标准于2010年1月首次发布。
本标准由安全生产部负责解释。
国电康平发电有限公司标准
设 备 维 护 管 理
Q/KFD-****-2010范围
本标准规定了设备维护管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准规定适用于国电康平发电有限公司备品备件管理工作。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T800-2001 电力企业标准编制规则
DL/T838-2003 发电企业设备检修导则
GB/T19001质量管理体系要求
中国国电集团公司《发电企业基础管理标准（试行）》术语和定义
下列术语的定义适用于本标准：
3.1定期试验
定期试验是生产设备、系统在运行、备用和设备、系统检修期间时进行的各种试验，用于对设备、系统性能进行评价，对试验结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中；保证系统或设备安全经济运行。
3.2定期测试
定期测试是生产设备、系统在运行或备用时使用仪器对系统或设备进行测试，形成测试报告，用于对设备状态的评估，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
3.3定期检验
定期检验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行全面测试，形成检验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对检验不合格的设备进行更换。
3.4定期校验
定期校验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行测试，形成校验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对校验不合格的设备进行调整更换。
3.5设备检修
设备检修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的计划检修工作，合理使用检修资源，减少机组检修期间的工作量。
3.6定期维护
定期维护是生产设备、系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的维护工作，用于保持设备的健康水平和清洁。
3.7定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维护，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
3.8定期给油脂标准
定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑。
4管理职责
4.1运行部负责运行及备用设备定期轮换、试验工作，负责编制定期工作项目、周期及相应标准。
4.2设备管辖部门负责编制设备定期维护工作计划，并报安全生产部专业主管批准。
4.3设备管辖单位是设备定期工作的执行方，按安全生产部批准的定期工作计划，安排设备定期维护、检查、保养、检修、油脂及日常工作。
4.4 安全生产部将对定期工作进行监督、验收、考核。
4.5 外委检修队伍对设备定期工作计划有提出修改的权利，相应的设备管辖部门应视情况及时修改设备定期工作计划，并报安全生产部专业主管批准。安全生产部根据实际情况安排工作。
5管理内容与要求
5.1 定期轮换及试验管理
5.1.1设备定期轮换及试验内容包括电气运行设备定期试验与轮换工作、锅炉运行设备定期试验与轮换工作、汽机运行设备定期试验与轮换工作、部分安全门试验工作、热工定期试验工作、除灰系统、脱硫系统、消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验工作。
5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。
5.1.3运行部应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。
5.1.4在进行设备定期试验、轮换前必须对被试验和被轮换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换安全、可靠。
5.1.5 运行部应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。
5.1.6定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。
5.1.7运行部应建立《设备定期轮换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期轮换与试验工作的执行情况。
5.1.8 对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。
5.1.9 根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。
5.1.10 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由运行部相应专业人员批准。
5.1.11 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。
5.1.12 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。
5.1.13 符合下列情况时，并经生产副总经理或总工程师批准后可不进行定期试验和设备轮换，但必须将原因记录清楚。
5.1.13.1 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。
5.1.13.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异常或事故。
5.1.13.3 备用设备失去备用。
5.1.13.4 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。
5.1.13.5 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。
5.1.14由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。
5.2设备定期给油脂管理
5.2.1设备定期给油脂由设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员根据设备运行环境、油质消耗情况摸清油质消耗周期，制定定期给油脂标准，必须做到不能因油质原因造成设备故障，也不能因油脂周期过短造成浪费，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员必须从设备的实际出发，准确掌握油脂周期、油脂量。
5.2.2设备管辖单位的专业技术人员必需提前准备好给油脂的技术记录，对给油脂量和油脂标号必须记录准确，给油脂后的现场记录必须存档，以便下一次给油脂时参照执行，防止出现油脂混用现象。
5.2.3稀油润滑的油脂每月由化学化验人员进行化验，根据化验结果确定更换或滤油周期。化学人员按化验的周期要求定期将油质化验结果上传安全生产部。
5.2.4设备管辖单位的工作人员应根据设备给油脂计划，按时完成给油脂工作，工作中设备管辖单位的技术人员监督执行情况，并对质量进行验收。
5.3设备定期维护工作
5.3.1设备定期维护包括利用主辅设备停备、低谷、节日停备以及不影响机组正常运行情况下进行的检查、检修、维护、保养、试验、测试，设备管辖部门的专业技术人员应对管辖设备了如指撑，对设备磨损及缺陷发展规律要掌握，确定定期维护周期、项目、内容，编制设备定期工作计划。
5.3.2所有的定期工作计划由设备管辖部门的专业技术人员或班组技术人员编制，经部门主管、主任审核后，由安全生产部专业主管、主任审定，生产副总经理（总工程师）批准后执行。
5.3.3对有备用或能轮换的主要辅助设备，要对备用设备进行定期轮换工作，考虑到负荷影响，尽量安排夜间负荷低谷时进行工作，进行检查时安全生产部综合安排，坚持工序服从原则，同时与设备相关专业同时进行，避免浪费时间。
5.3.4设备管辖单位应做好设备定期检查工作的记录，测量设备磨损及发展情况，找出规律，以便确定下次检查时间，同时对检查中发现的缺陷及时安排处理或采取预防措施。
5.3.5机组停备是设备定期工作最佳时机，根据机组停备时间，安全生产部提前召开专题会研究定期工作项目，全面安排设备检查工作，定期维护工作由安全生产部统一协调各专业项目，尽量缩短定期工作时间，定期工作时应严格执行事先编制的检修作业文件。
5.3.6对于起重设备、压力容器、锅炉必须按国家有关规定周期内进行检验，发现问题及时进行处理，安全生产部制定每年定期检验的项目。
5.3.7设备管辖部门专业技术人员应根据所管辖设备按专业编制设备定期维护项目、内容、措施和周期，并履行审批手续。如：烟风挡板固定部分检查、电动执行器绞链部分、风门挡板位置校对、电动门开关试验、电缆桥架定期清扫、电缆沟定期检查、电动机轴承定期检查、电动设备电压试验、绝缘测量、引风机叶轮磨损积灰、烟道支撑检查、磨煤机定期磨损检查、油质定期化验、电气控制部分定期清扫等。
5.3.8设备定期维护工作每6个月总结一次，根据定期工作情况修改定期工作项目及周期，做到合理、科学、安全、经济。
5.3.9设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。
5.3.10定期工作内容根据经验、设备的掌握情况制定，即能保证设备受控，又不造成费用提升。
5.4定期维护工作的执行
5.4.1设备管辖单位各专业按设备分工编制设备定期维护工作计划，经安全生产部审订、生产副总经理（总工程师）批准，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员组织机组维护人员进行学习。
5.4.2定期维护工作人员必须严格执行定期工作计划安排，定期工作前一天将工作票送至运行办理。运行部接到定期工作所办理的工作票，应在早八点前做好安全措施，确保具备工作条件。
5.4.3定期维护工作中发现设备异常，及时联系处理。
5.4.4设备管辖部门的专业或班组技术人员每月前将本月设备定期维护工作完成情况上报安全生产部。
6检查与考核
6.1本标准的执行情况由安全生产部负责检查与考核。
数控电气设备维护探究 篇6
关键词 数控机床;电气设备;维护与检修;科学创新
中图分类号 TB 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)082-0157-01
随着现代电子科技在工业领域的综合应用,数控设备的开发类型繁多,数控设备运行系统的维护保养,已经成为现代工业急需具备的综合性服务专业。各类数控机床因其功能,结构及系统配置的不同,其具体工作性能也不尽相同。电子系统的维护保养,是数控设备维护工作的重要组成部分,电子设备的正常运行,是现代数控加工行业高速发展的前提条件,因此,运用科学的维护检修措施,确保数控电子系统的安全、高效运行,是现代电气技工必须具备的专业素质。本文结合自身的机电工作实践经验,针对数控机床的维护与检修做了整合性技术阐述。
1 数控机床电气设备的维护保养要求
数控设备的高效能发挥,离不开必要的维护与保养,防止机床非正常劣化,保持良好的运行状态。
1)数控电气设备的运行环境要求。数控设备的使用,一般要求尽量避免高温潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。高温潮湿、粉尘气体容易致使设备电子元件受到腐蚀质变失灵,造成接触不良或电源短路等故障,影响正常运行。
2)数控电气设备的电源匹配要求。为了确保设备的正常运转,目前一般采用专线供电和稳压电源技术措施,改善电源波动过大现象;对于高频信号干扰故障可以采用电容滤波法给予解决,减少高频电压或信号对系统电源板的损坏。
3)数控电气设备的操作规程要求。操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施,操作者一定要按操作规程进行操作。机床发生故障时,要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,便于及时分析和排除故障。
4)数控电气设备的检修存放要求。数控机床不宜长期封存不用,在没有加工任务时,数控机床也要定期通电,借助机床自身的发热效能降低机体湿度,保障系统电子元件不致受潮锈蚀,弱化电气故障带来的损失。
2 数控机床电气设备的维护保养措施
1)严格遵守设备操作程序和科学维护措施。数控电气设备运行过程中,正确的操作程序可以延长数控电气设备的使用期限,采用科学的防护措施,坚持有效地设备维护检修,能够防止电气设备的过早劣化现象发生。
2)定期检查和更换系统电动机相关部件。电动机是电气设备中的动力中心,保证电动机的正常运转,是电气设备效能发挥的重要措施,系统电动机相关部件的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。
3)尽量保持数控系统柜和强电柜的密封性能。有些操作者为了让数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜门来散热,一旦加工车间的油雾、粉尘、潮气等侵蚀了系统内的电路板或电子器件,会引起元器件绝缘电阻下降,甚至损坏。
4)定期维护数控电气系统的输入输出装置。数控机床电气设备,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分遭受污染后,将直接导致输入信息出错。为此,必须按规定对设备系统的输出输入装置进行检查维护。
5)定时清理数控系统内的通风散热装置。设备运行一段时期后,要及时检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。要经常检查系统内部风道过滤器是否有堵塞现象,定时清理过滤网上灰尘,防止系统散热不畅引起机体高温。
6)定期检查更换电气系统的存储电池。数控系统内存储器件设有储存电池以便于保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,电池的更换应在数控系统供电状态下进行,防止更换电池时丢失信息。
7)定期检查维护电气系统的电路板装置。数控电气设备的运行,离不开电路板的设置,系统电路板如果在不良环境下,会因高温、潮气、粉尘等侵蚀,造成通电线路的接触不良或电源短路故障发生。
3 电气设备维修必须遵循的基本技术原则
1)咨询:调查当先,咨询了解设备相关性能。电气设备出现故障时,维修人员首先要仔细咨询故障发生的故障表象。针对设备的操作程序、维修史等情况进行调查和了解,明确设备电路原理与构造特点,掌握设备性能,避免故障检测的重复性。
2)检测:由外到内,从整体到局部逐次检测。对于故障的生成原因进行检测分析时,应从设备外部开始,检查有无裂痕、破损或者部件松动等相关故障现象,然后再对机体内部逐次进行检测。避免盲目拆卸导致的密封性能及部件匹配性能降低。
3)排查:先查部件,再按程序排查电气因素。对于电气设备故障的排查,一般要先依次排查设备相关机械部件无误后,再借助电气检测仪器针对设备进行电气故障检查。精确的找出故障发生部位,避免无序排查造成的故障诊断错误。
4)诊断:综合分析,先综合分析再具体甄别。电气设备生成故障的原因,是复杂多变的,在故障诊断排查时,必须高度负责,认真咨询和汇集相关信息,综合分析故障生成原因,严格故障甄别程序,确保电气设备故障诊断的精确性。
5)状态:先静后动,比对设备机体运行规律。电气设备出现机体断电时,维修人员在设备不通电前,及时目测设备的电子元件是否存在非正常表象,机体通电后,仔细比对设备运作的声音、频率等相关参数、通过对设备的运行状态分析故障。
6)检修:清污保洁,先去除机体污渍再检修。很多电气设备由于部件磨损严重,导致机体自身出现漏油現象,加上不良环境的影响,机体相关部件污染严重,检修前必须先对系统的电气控制按钮、电线接触点进行清洁除垢,提高电气故障的检修效果。
7)处理:先易后难,先处理普遍问题再处理特殊故障。因机械装配部件质量造成的电气硬件故障比较普遍。设备特殊故障是指系统控制程序中产生的问题及软件信息的缺损丢失。检修时,最好先检修机体硬件故障再检修软件故障,避免检修的无序操作。
8)调试:稳定电压,先接直流电源后接交流电源。为了确保电气设备的正常运转,电气设备在检修完毕后,需要调试机体运行情况,电源接通一般采用稳压技术改善电源波动,先接直流电源后接交流电源,预防性降低电压不稳带来的系统损坏。
4 结束语
数控电气设备是现代工业发展的基础型设施,电气设备的定期维护与检修,是保障数控机床正常运作的基本措施,坚持科学创新发展观点,探索综合型的维护检修措施,保障电气设备的安全、稳定、高效运行,是现代电工技师的素质要求。
参考文献
[1]耿杰.浅谈电气设备的维修方法与实践.黑龙江科技信,2008.
全员式设备维护管理 篇7
TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写, 译为全员生产性维护。1989年, 日本工厂维修协会 (JIPM) 对TPM活动定义进行了修订:指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门, 通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动, 以建立和健全追求生产系统效率极限的企业体质为目标, 从生产系统的整体出发, 构筑能防患于未然的所有损耗 (灾害、不良、故障等) 发生的机制, 最终达到零损耗的目的, TPM的精髓和理念是:在全员参与的前提下, 共同消除浪费并建立积极的工作环境。
2 设备导入
设备的导入是影响企业发展的重要环节之一, 它关乎到公司的经济效益、设备的后续使用和产品的长远发展规划, 需要生产工艺部门、设备部门、采购部门、品质部门等多部门共同参与完成。设备导入的原则是满足使用、适度超前, 并非越先进越好, 功能越多越好, 我们要分析设备的生产能率和过程能力, 要计算投入产出的经济效益。设备导入后的使用维护费用会影响企业的运营成本, 要考虑设备的寿命周期费用 (设备在预期的寿命周期内, 为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和) 。产品的长远发展规划对设备的要求也要考虑在内。
2.1 设备导入的需求
(1) 新项目的设备需求; (2) 增产的设备需求; (3) 生产性提升的设备需求; (4) 品质改善的设备需求; (5) 更新换代的设备需求。
2.2 设备导入的可行性分析和审批
(1) 经济效益分析; (2) 工艺工程分析; (3) 工程能力评估; (4) 后续的使用维护; (5) 产品的长远规划; (6) 国家的有关政策。
2.3 设备设计制造和购买
在设备设计阶段导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等进行减少保全费用或劣化损失的活动, 以追求零损失为最终目标, 这种把改进设备方面的信息反馈到设备设计过程, 让新一代设备少发生故障或即使发生故障也容易修复的活动叫保全预防。
2.4 设备调试、验收和售后服务
设备到场后, 要对设备进行初步验收, 之后进行安装调试、制品试作、相关技术培训、设备问题反馈和改善、设备质料接受和最终设备验收。设备维护部门要准备易损备件、设备操作说明书、设备维护保养指导书等相关事项。
3 设备使用
3.1 设备操作
设备要正常运转, 作业员正确的操作是非常重要的, 通过制定《设备操作指导书》来培训作业员, 指导作业员按标准作业。
设备操作指导书应包括: (1) 设备的功能介绍; (2) 设备的操作流程; (3) 设备的安全事项。
3.2 日常点检
设备日常点检包括: (1) 设备功能点检 (如防错功能) ; (2) 设备工作状态点检 (如油压) ; (3) 产品抽检; (4) 设备其他项目点检。
4 设备保全
维持设备信赖度的活动叫做保全活动, 保全活动分为: (1) 由生产部门负责的设备日常保全; (2) 以时间为基准的设备定期保全; (3) 以状态为基准的设备预见保全; (4) 设备出现故障后的事后保全。
4.1 日常保全
让制造部门的员工负责设备的日常保全是TPM的重点, 即自主管理, 是以制造部门为中心, 生产线员工为主人, 对“我的设备、区域, 我维护、管理”。具体就是通过对设备使用条件的遵守, 设备运行基本条件 (清扫、异常发现、加油、小检修) 的维持。
4.1.1 第一阶段:设备初期清扫
初期清扫是通过彻底的清扫把附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物, 并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。这里的清扫与纯粹的清扫活动是有差别的, 是清扫的同时还要作检查, 找出异常点。
4.1.2 第二阶段:污染源、困难部位对策
污染源是指产生脏污的源头, 如产品或原料的泄漏、飞溅、漏油、渗水、漏气等。困难部位是指阻碍人行动的原因或部位。人的行动包括清扫、检查、注油、紧固、操作、调整等, 如设备罩盖防碍加油、比较高的设备很难清洁等。
清扫了好多次, 但很快又污染了, 而且, 清扫加油又十分费时。这就需要我们想办法消除污染源、改善困难部位, 培养作业员的改善意识。当然, 如果改善难度较大作业员无法实施可由技术人员来完成。通过对污染源、困难部位进行改善后, 作业员 (或技术人员) 便可用快捷的方法实现最好的效果。
4.1.3 第三阶段:制定标准作业手册
第三阶段是为了维持第一、二阶段的成果, 对清扫、加油、检查等作业制定标准作业手册, 让员工按照标准作业并不断地改进作业。同时该标准作业手册也可作为新员工的培训教材。
4.1.4 第四阶段:技能培养
通过前三个阶段的推行, 作业员已经对自己的工位和生产线有了一定的认识, 并且能对设备做清洁保养, 但要发现并提出设备存在的异常还有一定的难度。进一步提高作业员的技能和有能力发现设备异常是该阶段的主要目标。
根据各工厂的不同情况 (如作业员的文化水平、设备的类型等) 制定公共基础技能教育和岗位专业技能教育, 通过考核和在工作中的实际应用情况对作业员进行评级, 作为员工绩效考核的一部分。
4.1.5 第五阶段:自主维护
在熟悉了设备并且进一步加强技能学习后, 我们要培养作业员处理问题的能力, 而不单只是发现问题和提出异常。在该阶段, 我们要把一些设备保全人员的工作移交给生产线的作业员, 让他们能解决问题恢复异常, 可以作小检修小恢复。
4.1.6 第六阶段:自主管理
自主管理是自觉遵守自己制定的标准或规范, 不断完善并向极限挑战的活动。该阶段是前面四个阶段的总结。自主管理是TPM的重点, 也是TPM优越性体现的阶段, 一方面, 员工可以体会到设备、自己、现场三者的关系, 对自己取得的成果产生满足感, 也对自己成为某方面的专家产生自信感;另一方面, 公司也把员工当作公司竞争力的源泉, 员工真正成为了公司方针和战略的贯彻者。
4.2 定期保全 (PM)
定期保全是指在设备发生故障前周期性的进行保全, 也称以时间为基准的保全。一般它的预算管理容易, 保全费用较高, 然而比起事后保全或紧急保全发生的事故损失还是明显经济的。
定期保全包括定期检修和定期更换。定期检修是根据设备劣化周期, 按照基准定期进行的检查活动。如对设备进行解体、清扫、检查、加油, 发现磨损或变形的部件进行更换或处理的活动。定期更换是根据设备或部件的寿命, 定期进行的部件或易损件的更换活动。
定期保全是基于设备履历的总结, 对以往设备故障进行分析找出劣化的周期, 然后制定定期的设备保全, 随着保全的不断深入保全内容也不断地更新。推行定期保全可按四个阶段展开。
4.2.1 第一阶段:参与并指导设备初期清扫
在做设备初期清扫初期, 专业的设备保全人员要带领作业员做清扫, 指导作业员如何清扫设备, 在清扫时要注意什么事项等。把由作业员能独立完成的清扫活动交由作业员实施, 有困难的清扫工作由专业的设备保全人员来完成, 当作业员能力提高后再逐步转移给作业员。
4.2.2 第二阶段:设备基础信息建立
整理收集设备资料: (1) 设备说明书; (2) 设备图纸; (3) 易损件信息; (4) 设备运行或调试所需的软件; (5) 设备设计、制造、改造的相关资料。
建立设备保全指标: (1) 设备故障停机率; (2) 平均复原时间 (MTTR) ; (3) 平均故障间隔 (MTBF) ; (4) 设备备件费用; (5) 设备维护总费用。
建立设备管理文件: (1) 设备台帐; (2) 治具台帐; (3) 量具台帐; (4) 设备操作手册; (5) 设备日常点检表; (6) 设备保养文件 (定期检修表、定期更换表等) 。
4.2.3 第三阶段:设备故障分析对策
定期对排在前面的设备故障进行分析, 采用小组讨论专人跟进的方式, 彻底了解设备, 找出故障要因和问题点。设备故障大概分为: (1) 设备故障有周期性, 可采用定期更换或定期检修消除故障; (2) 设备故障没有周期性, 但可通过定期检修防范故障的发生; (3) 设备设计不合理需要改善 (见设备改善) 。
4.2.4 第四阶段:制定并完善作业标准
通过对前面三个阶段的开展, 我们已经对设备定期保全有了一定的积累, 该阶段需要把前面的成果标准化, 且随着我们对设备的不断了解进一步完善它。
4.3 预见保全
预见保全是指为了最大限度地使用设备或部件, 通过点检或诊断手段, 预见判断重要部件的寿命, 并据此进行的措施, 它是保全费用和故障损失最小的方法。预见保全也称按状态保全, 需要通过分析状态数据、管理倾向值、跟踪设备状态等方法实现。比起定期保全, 对保全技术或保全人力的要求很高, 需要诊断技术的开发能力。
设备诊断是指对设备的变形、劣化、故障、强度和性能等进行量化, 识别设备信赖性或性能上的异常, 预测未来趋势并决定最佳对策的技术。
诊断包括由现场作业员 (保全人员或生产线员工) 所进行的简易诊断和专门保全人员进行的精密诊断。简易诊断以迅速而有效地检查设备状态为出发点, 主要通过对设备劣化、故障趋势, 定期开展的一种诊断活动。精密诊断是对简易诊断被认为有异常的设备, 进行专门组织的精密检查活动, 诊断报告应明确保全措施和施工时机。
4.4 事后保全
事后保全是考虑到经济性方面, 在设备故障停止或性能低下时进行修理的保全方式, 具体的对象是停止损失小, 恢复迅速, 有备件或预备生产线, 能及时切换生产、产品有库存来应对停线。事后保全分为:有备保全和紧急保全。
4.4.1 有备保全
已经知道某个部件肯定会损坏, 出于经济性的考虑, 只作备件不对其进行定期更换, 而是待其性能下降或损坏后再作更换。有备保全与定期更换相比, 有备保全减少了备件的消耗量, 但增加了突发停机的风险, 所以我们应尽可能的把有备保全转化为定期保全和预见性保全。
备件的建立和管理是生产设备正常运转的基础之一, 如何作备件应从以下方面考虑: (1) 设备导入时根据经验和设备易损清单作初始备件; (2) 根据日常维护经验和设备日常故障增加的需要增加新备件; (3) 在备件管理当中尽量合并相似备件, 减少备件类型; (4) 在设备改善时尽量使用闲置备件; (5) 根据备件消耗量和采购周期, 定期调整备件安全在库量。
4.4.2 紧急保全
紧急保全是我们最不希望发生的, 且一旦发生后果会很严重, 所以我们要全面考虑, 并且尽可能地把紧急保全转化为有备保全、预见保全或定期保全。
紧急保全的发生有以下两种情形: (1) 设备部件损坏但无备件更换; (2) 设备出现故障但缺乏设备维修的技术。
我们作设备备件时会根据备件的易损情况、价格高低来决定是否作备件, 对于难损耗、不损耗或难损耗且高价的部件是不作备件的, 但出于保全的考虑我们要作以下评估: (1) 购进设备时要与设备商协定, 当设备出现紧急情况时设备使用方无法修复 (无备件或技术水平有限等) , 设备商能提供多少支持; (2) 如果部件 (市贩件) 损坏, 在工厂周边是否能迅速购得; (3) 如果机加工件损坏, 工厂自身或工厂的机加工商能否立即加工临时件替代; (4) 工厂能最大限度的作多少库存以应对紧急停线; (5) 出现紧急停线后, 能否有措施或动用其他资源来应对; (6) 公司能承担多少紧急停线的风险。
综合考虑以上问题, 我们决定是否有必要把紧急保全转化为有备保全、预见保全或定期保全。同时我们要加强定期修检来找出没有被发现的隐患。
5 设备改善
在我们的工厂经常能听到员工有这样的埋怨:“这是设计问题”, “这是老毛病了”。或许我们会以为员工找借口, 其实设计问题是客观存在的。毕竟设备是人设计的, 总会有疏忽的地方, 有些设备性能上的问题和缺陷在设计阶段很难被发现, 除非完全投入使用后。作为设备改善目的之一就是来弥补这些缺陷的一种活动。
设备能按照设计要求来完成作业是设备的功能体现, 其作业完成的好坏是其性能的体现, 设备在维护保养方面的体现是保全性的体现, 所以对设备改善要从这三方面着手。
5.1 性能改善
性能改善是对设备工作不稳定、效率低、造成的浪费大进行的改善。如设备故障率低需要的改善;设备生产出的产品不良率高需要进行的改善;设备启动、调整、换型、空转造成了大的浪费需要进行的改善;设备应用的技术落后造成了损失而进行的改善。
5.2 功能改善
功能改善是给设备增加新的功能而作的改善。如增加自动功能来减少人工作业;增加防错防呆功能来杜绝错误作业;增加换型功能来实现多类型产品生产;增加检查功能来防止不良品流到客户手中。
5.3 保全改善
保全改善是对设备进行保全时实施起来比较困难而进行的改善。如对设备进行检修或清扫时要拆好多螺丝;拆解某个部件时很困难而需要开发专用拆解工具。
6 设备退役
设备寿命周期最后的阶段称为设备退役, 不是通常意义上的报废, 是对设备及其零部件的再改造与再利用。近年来, 在可持续发展战略的框架下, 循环利用、低碳经济被视为关系到企业生存与发展、战略投资、未来规划的新举措。
设备循环利用的宗旨就是通过现代技术使退役设备得以在改造;或把退役设备拆卸后的零部件重新使用;也可以直接交原来制造厂家以优惠条件购得新设备 (以旧换新) ;最后退役的设备确无利用价值, 可作为废钢材处理, 但要考虑特殊废弃物处理的相关国家规定。
6.1 设备再改造
根据设备的特点, 通过改造或改装使其能够再使用或通过市场转让给需要的企业。
6.2 零件再利用
从退役设备上拆卸下的零部件, 可以收入备件仓作为备件。
参考文献
电气设备维护要点 篇8
电气工程是工程项目的重要组成部分, 如果把建筑比作计算机, 结构相当于计算机的硬件, 建筑装饰相当于计算机的外观, 通风相当于计算机的散热通风, 那么电气工程就相当于计算机的中央处理器, 同时提供所有硬件运作所需的能源, 随着建筑智能化的迅速发展, 电气工程的地位和左右越来越重要, 直接关系到整个工程的质量, 工期, 投资和预期效果, 工程质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行, 节能效果及建筑物凤入使用后的使用功能, 包括工作, 生活在其中的人员的舒适性, 安全性, 高效性, 这里所说的安全性涉及的范围很广, 如电气设备, 线路是否存在漏电或火灾隐患, 火灾报警及联动控制系统功能是否完整, 运行正常, 消防设备, 应急照明的供电是否可靠, 保安监控系统是否完备等等。
2 电气工程师在设计审图及图纸会审阶段应注意的问题
要审查设计图纸是否符合相关规范或有关技术质量标准, 设计是否合理和优化, 特别是对建筑智能化的设计, 放防止盲目求大, 求全, 应以适用为主, 考虑经济承受能力和投资取得的回报, 设计和选用的产品应是开放型, 便于有条件时系统扩展, 互联和信息共享, 要根据工程的具体功能情况, 明确业主对其项目的定位和需求, 应提供意见和建议与业主, 及早协调明确要设置哪些系统, 以便所设系统与主体工程同步进行, 避免主体完工后再上系统, 难于施工, 剔凿造成对建筑的破坏和浪费, 尤其对建筑智能化各系统的设计, 因系统综合性强, 产品更新换代快, 投资风险大, 应慎重考虑实施。
3 电气工程师应具有的责任心及工作能力
电气工程师应有对所负责的电气工程质量高度负责的责任心, 充分应用自己的专业水平, 细致的搞好电气工程的技术, 质量, 签证, 进度, 安全等管理工作。还必须具有综合的业务水平等工作能力, 如工程预算, 招投标, 工序衔接及工种配合, 各种关系的协调等等。
4 电气工程的质量控制
工程的质量是几代人的事, 工程建设不同于科学实验, 不能拿工程做“实验”, 电气工程质量的好坏直接影响建筑物功能是否正常运行, 影响建筑的社会效益及经济效益, 电气工程师不能只停留在按图施工的水平, 要全面熟悉设计图纸, 努力并善于发现图纸中的不足, 及时提出处理意见, 对甲方而言是维护其利益, 对自己也是提高。好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的, 这就要求施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估, 并调整好技工和普工的比例, 要对技工进行持证上岗, 但也不能偏信证件, 因为现在假证存在较多, 主要还要看实际操作水平。
5 电气工程施工的安全工作
要坚持“安全第一, 预防为主”的方针, 对新进场员工要根据工程的特点进行岗前安全培训, 要编制针对本工程的安全技术措施及安全组织措施, 并对施工人员进行安全技术交底, 并应设专职持证上岗的安全员, 要求施工单位每天上班前根据当天的工作安排进行安全教育, 安全工具及设施要落实到位, 电气设备要符合有关临时用电的管理规定。
6 电气设备维修遵循的规律
6.1 先动口再动手
对于有故障的电气设备, 不应急于动手, 应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备, 还应先熟悉电路原理和结构特点, 遵守相应规则, 拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能, 位置, 连接方式以及与周围其他器件的关系, 在没有组装图的情况下, 应一边拆卸, 一边记录, 并进行标记。
6.2 先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕, 缺漏, 了解其维修史, 使用年限等, 然后再对机内进行检查, 拆前应排除周边的故障因素, 确定为机内故障后才能拆卸, 否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。
6.3 先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后, 在进行电气方面的检查, 检查电路故障时, 应利用检测仪器寻找故障部位, 确认有无接触不良, 再有针对性地查看线路与机械的运作关系, 以免误判。
6.4 先静态后动态
在设备未通电时, 判断电气设备按钮, 接触器, 热继电器以及保险丝是否损坏, 从而判定故障的所在, 通电试验, 听其声, 测量, 判断故障, 最后进行维修。
6.5 先清洁后维修
对污染较重的电气设备, 先对其按钮, 接线点, 接触点进行清洁, 检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污, 导电尘埃引起的, 一经清洁故障往往就解决了。
7 设备运行动态管理
设备运行动态管理, 是指通过一定的手段, 使各级管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况, 依据设备运行的状况制定相应措施。
7.1 建立健全系统的设备巡检标准
要对每台设备, 依据其结构和运动方式, 定出检查的部位, 内容, 正常运行的参数标准, 并针对设备的具体运行特点, 对设备的每一个巡检点, 确定出明确的检查周期。
7.2 建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查, 专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务, 公司要根据设备的多少和复杂程度, 确定设备专职巡检工的人数和人选, 专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外, 要全面掌握设备运行动态。
7.3 信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时, 发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知当班班长, 由值班的设备维护人员组织处理, 一般隐患或缺陷, 检查后登入检查表, 并按时传递给专职设备维护人员。
8 结语
当今社会, 电气设备技术进步飞快, 分别朝着集成化, 大型化, 精密化, 自动化, 计算机化的方向发展, 因此设备管理也应有先进的管理方法与之相适应, 才能保证设备高效, 安全, 可靠运行, 生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一, 与质量, 工艺, 生产, 安全, 环保一样, 构成了整个企业管理, 缺一不可。电器设备管理不创新, 会成为企业发展的严重制约, 从这个意义上讲, 加强企业电器设备管理, 可以大大促进企业的发展, 提升企业竞争优势。
摘要：现已甲方电气工程师的工作角度, 谈谈电气工程各个阶段的管理工作。
设备维护资源 篇9
摘要：电气设备的维护随着科技的发展，其要求与标准也越来越高。红外测温设备由于能够对电气设备的早期缺陷做出可靠的预测，而越来越受到人们的青睐。本文结合红外测温设备的相关原理，探讨了其在电气设备维护中的应用。
关键词：红外测温设备；电气设备维护；应用探讨
前言
只要表面发出的红外辐射不受阻挡，都属于红外诊断技术的有效监测设备，例如，互感器、电力电容器、电力电缆、组合电器、低压电器及二次回路等。在电力系统中，输电电缆的接头发热是电力设备中的一个主要问题。如为了防止过热造成停电事故，需用大量人力手工测量接头或导线的电阻比。不仅劳动强度大，而且作业危险。利用红外温度测量仪则只需手持仪器对着导线接头直接测量，几分钟即可完成检查工作。此外电气部件的故障是逐渐恶化的，在此过程中往往伴随着温度的升高，根据所测温度及电气设备的特点，可以判断该设备是否已经变坏，并可做出趋势分析。
1.红外测温系统的结构及工作原理
红外测温仪的工作原理红外系统本质上是一个用于接收波长为0.75～1000电磁辐射的光学-电子系统，其基本功能是将接收到的红外辐射转换成为电信号并用于实现某种实际应用。红外测温仪则是通过接收被测物体的辐射能来确定物体温度，且仅能给出物体的表面温度。与接触式温度测试装置相比，红外测温仪具有诸多优点：①无需与被测物体接触，可远距离测量；②响应速率快，时间在毫秒甚至微秒数量级；③灵敏度高；④测温范围宽。由于被测对象、测温范围、应用场合不同，红外测温仪的外观设计和内部构造有所差异，但基本结构相似。如图1所示，整个系统主要由光学系统、探测器、信号处理电路及显示终端等组成。基本工作原理是：光学系统汇聚视场内的目标红外辐射能量，视场大小则由光学零件及位置确定；红外能量聚焦在光电探测器上并转化为相应的电信号；信号经放大器和信号处理电路校正后再转化为被测目标的温度值；测温仪上的激光仅用于瞄准目标。
图1红外测温系统结构
2.红外测温设备在电气设备维护中的应用探讨
2.1红外热像仪
红外热像仪是利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统（目前先进的焦平面技术则省去了光机扫描系统）接收被测目标的红外辐射能量分布图形并反映到红外探测器的光敏元上，在光学系统和红外探测器之问，有一个光机扫描机构（焦平面热像仪无此机构）对被测物体的红外热像进行扫描，并聚焦在单元或分光探测器上，由探测器将红外辐射能转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号通过电视屏或监测器显示红外热像图。这种热像图与物体表面的热分布场相对应；实质上是被测目标物体各部分红外辐射的热像分布图。由于信号非常弱，与可见光图像相比，缺少层次和立体感，因此，在实际动作过程中为更有效地判断被测目标的红外热分布场，常采用一些辅助措施来增加仪器的实用功能，如图像亮度、对比度的控制，实标校正，伪色彩描绘等技术[1]。
如我国某变电站用红外热像仪检测一台SW2-220Ⅱ型少油断路器时，它的A相南柱北断口整个上帽发热，温度为87℃，而正常相的相同部位仅为19℃，环境温度为17℃。从热像分析，高温区处于上帽下部，即静触头所在部位，而上帽外部的接头处温度较低，从而确诊上帽过热系由其内部接触不良引起。从内部结构分析发热的部位是三个电气连接，即上帽与支持座之间、支持座与静触头之间，动静触头之间三处。根据传热途径分析，三处热源造成的温度场是有差异的，前者温度场不均匀度明显，后两者则比较均匀。上帽温升值为70℃，温度高于正常相68℃，属于严重的内部过热故障，故建议立即停电检修。检修前测得该相断口接触电阻是6550，而正常值为126。解体后可见灭弧室玻璃钢筒上部因过热而变黑，支持座与静触头上部电气连接面已被严重碳化发黑的油污所覆盖，清除油污后可清楚见到动静触头的两接触面均被烧蚀，估计此处温度已超过500℃。断口的其他电气连接部位未发现过热痕迹。这次红外诊断避免了一起可能发生的断路器爆炸的严重事故。
2.2红外点温仪
红外点温仪（或测温仪）是依据待测目标的红外辐射能量与其温度具有固定函数关系而制成的，其原理如图2所示，它主要由四部分组成。其中红外光学系统是收集待测目标發射的红外辐射能量，并把它们汇聚到红外探测器的光敏面上；红外探测器是决定点温仪性能的关键部件；信号处理系统的主要作用是放大、抑制噪声、线性化处理、发射率修正、环境温度补偿、A/D和D/A转换及根据要求输出信号等。若与微机结合则可实现智能化测温功能。显示系统可选用发光二极管、数码管和液晶等数字显示器件。
图2红外点温仪原理框图
如华北电网某供电公司文安变电站检出3号电流互感器C相电源侧接头温度为87℃，怀疑是接触不良造成过热，经处理后复测该接头温度仍达86℃，说明没有查到故障源。故决定采用红外点温仪进行人工扫描检测，找出最热点在一次引出线的根部，诊断为内部故障引起发热。经解体检查，见其内部接头已烧损，油已变成黑色。
又如某电厂380V厂用电设备采用红外点温仪普测，环境温度14℃，检出0号变压器的隔离开关A相刀闸嘴温度高达209℃。B相和C相分别为102℃和97℃；而同一回路的另一台同型号隔离开关的相应部位温度仅为48.5℃和42℃。在相同负荷下，相同型号的设备采用同类比较法诊断，说明前述隔离开关三相均存在缺陷，而A相最严重，目测可见该过热刀闸嘴已呈黑色，人站在绝缘垫上用手触摸时感到高热而不能接触。当时决定立即采用1号变压器带1号发电机，将0号变压器停电以便处理故障，从而使机组的安全运行得到保证[2]。
3.红外点温仪与热像仪的配合应用
某局变电工区用红外点温仪检测出一台空气开关的触头温度高达93℃，为进一步细查，又采用热像仪检测，发现了静触头端部温升最高已达118℃，最后仍用便携的红外点温仪监测呈最高温度的静触头端部，并采取措施在减少停电和保证设备安全的前提下，完成了缺陷处理。
某钢厂自备电厂中，一台专为高炉供风的电动机（YK2500-2/1180，2500kW）发生超温故障，经检查分析判断为定子铁心有问题。若由电动机制造厂修复，则需返厂大修，不仅费用高，且检修周期长；又因无备用电机，这样的检修必将严重影响高炉和全公司的生产。为此决定采用红外点温仪和红外热像仪联合检测的方法确定故障源，方法和过程如下：①将电动机轴芯拆卸，用模拟升温的方法将定子感应加热；②用红外点温仪和红外热像仪配合测量温度，迅速准确地描绘出定子铁心的热分布图；③根据铁心的热分布图确定了故障部位，并作了现场标定；④确定检修方案，经过三天时问的小修就完全排除了故障[3]。
4.结语
尽管电气事故危害如此严重，但并非不能预防。电气事故引起断电、起火也有其规律可循。当电气线路发生故障时，通常首先表现为导体过热、阻抗增大。若导体过热达到临界温度，则会导致绝缘层起火或引燃周围可燃物体。从导体异常发热到引燃有一个发生发展阶段，称为隐患潜伏期。如果能在潜伏期内找出电气隐患并予以整改，就可以有效地避免电气事故及电气火灾的发生。同时对电气设备的热状态进行监测也是至关重要的。红外测温设备运用红外非接触测温技术恰好满足了电气设备在高电压、大电流、高速旋转等运行状态下的监测温度的要求。经验证明，红外测温设备在准确判断电气设备故障、有效降低维修费用和保证安全可靠供电方面有着良好的效益，已广泛地应用于电气设备的状态监测。
参考文献：
[1]阙小生，陈德兴.红外测温技术在超高压电网中的应用与探讨[J].应用科技.2013（04）.
[2]刘方，周耀显，张予洛.红外测温技术在电容式电压互感器故障判断中的应用[J].电力电容器与无功补偿.2014（01）.
[3]刘俊慧.远红外测温在电气设备上的应用[J].黑龙江科技信息.2013（01）.
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