港口设备主动维护

港口设备主动维护（精选5篇）

港口设备主动维护 篇1

一、港口机械设备使用与维护的重要性

对于任何机械设备来讲, 其正确的使用和维护都具有一定的实践意义。尤其是对于港口机械来讲, 其意义就更加重大, 主要体现在以下几点:第一, 港口的机械是保障港口正常物流运输的前提, 机械设备正常工作能够满足港口的正常物流需求, 一些大型的复杂的机械设备能够提高港口的运输效率, 保障港口顺利完成运输任务;第二, 港口机械设备的正常工作, 能够保证我国对外贸易的稳定性和持续性, 从而促进我国对外贸易总额的持续增长, 成为我国经济发展中的重要组成部分;第三, 做好港口机械设备的使用和维护工作, 减少机械出错或者故障的概率, 能够保障港口工作人员和周围群众的生命财产安全。

二、港口机械设备使用与维护过程中的问题

虽然港口机械设备的使用和维护工作非常重要, 但是在日常的工作过程中还是出现了一些问题, 这些问题对港口机械设备正常的使用和维护工作造成了一定的影响, 无法满足正常的设备管理需求。主要体现在以下几个方面:

(一) 没有完全认识到设备管理的重要性。

通过调查和研究发现, 一些港口的设备管理规章制度中, 确实指明了设备日常使用和维护过程中需要注意的一些地方, 但是这些说明仅限于书面文字, 并没有被真正地落实到日常的设备管理过程中, 主要有以下几点原因:第一, 相关责任人对于设备维护和使用的重要性认识不足, 在实际工作中缺乏责任心, 所以执行起来会出现一定的不足;第二, 相关规章制度缺乏责任机制, 在出现问题后, 相关负责人容易逃避责任, 并没有起到一定的惩戒作用, 规章制度的执行缺乏相应的力度;第三, 缺乏相应的考核机制, 目前在港口的设备管理工作中, 负责人员的考核机制寥寥无几, 造成了设备维护人员精神上的松懈。

(二) 缺乏对机械设备的正确使用和维护知识。

由于设备维护人员缺乏相应的责任心, 因此设备的使用和维护工作缺乏落实效果, 主要体现在:第一, 许多设备的使用者在操作过程中出现操作失误等现象, 这种人为性的失误是可以降低的, 但是由于操作者不严格按照相应的操作守则进行, 从而造成了设备故障, 甚至造成无法使用的情况出现, 给港口的设备管理造成了巨大的损失;第二, 缺乏对设备的定期维护工作, 相关的设备维护人员认为, 设备没有出故障就不需要进行维护, 造成了一些设备在工作过程中经常会出现一些小问题, 虽然是小问题但是设备也无法进行正常的工作。

(三) 设备管理工作缺乏合理性。

除上述两点以外, 在港口的设备管理工作中, 也出现了一些不合理的行为, 例如:第一, 一些新设备直接投入使用, 购买的一些新设备都需要进行一段时间的试用, 但是一些管理者缺乏相关经验, 或者是由于港口工作繁重, 所以新购买的设备立即投入使用, 容易造成很多问题;第二, 对于一些备用的或者淘汰设备的封存工作不合理, 一些大型设备的封存工作对于周围环境和人民群众的生命安全有着至关重要的作用, 如果封存工作做的不到位, 造成了大型机械启用不当, 容易造成重大的安全事故。

三、港口机械设备使用与维护的措施

通过以上的分析和论述可知, 港口机械设备的使用和维护工作是保障港口有序工作的重要条件, 但是在日常的机械使用和维护工作中还存在一些重要问题, 这些问题严重影响了港口的正常工作, 为此我们必须要严格执行港口机械设备的使用和维护工作, 可以做到以下几点:

(一) 完善并落实相关的机械设备使用维护规章制度。

俗话说, 没有规矩不成方圆, 所以为了能够确保港口机械设备的维护与使用工作的正常开展, 我们必须要建立和完善相关的规章制度, 使得使用人员和维护人员在日常的工作中能够做到有理有据, 为此我们可以做到以下几点:第一, 设备的使用和维护规章制度必须要与时俱进, 科学技术的快速发展, 使得港口机械设备更新换代的速度非常快, 如果我们依然沿用旧的规章制度, 无法起到应有的管理作用, 所以必须要使得规章制度的制定与机械设备相匹配;第二, 落实相关的规章制度, 规章制度制定以后, 如果不进行落实就形同虚设, 所以规章制度中应该严格规定相关的落实工作, 同时建立相关的绩效考核体系和监督体系等等, 从而能够确保规章制度都落实在机械设备的日常管理工作中去。

(二) 使用现代化的机械设备。

由于科学技术的发展, 现代化机械设备的使用越来越广泛, 不仅能够提高港口的工作效率, 同时也能够减轻相关人员使用和维护的繁琐性, 所以使用现代化的机械设备需要做到以下几点:第一, 在熟悉原有设备的基础上, 对新设备的功能进行深入的了解, 掌握新设备与旧设备的不同点, 从而在使用过程中能够正确区分对待;第二, 促进机械设备的技术改造, 旧的机械设备进行一定的改造就能够使得其性能得到很大的提高, 而且能够丰富机械设备的性能, 同时节约港口对设备的投入资本;第三, 新设备需要进行一定时期的使用后, 再投入到正式的使用过程中去, 由于新设备具有新的功能、使用最新的操作技术, 所以设备使用者需要对新设备有一定的熟悉期。

(三) 进行专业技术人员的培训。

由于目前港口的设备复杂程度越来越高, 其操作需要专门的技术人员进行, 普通的使用者和维护者已经无法满足机械设备的管理需求, 因此必须要培养一批专业的技术人员, 为此我们需要做到以下几点:第一, 专门的技术人员是指对某个领域有着高超技能的人员, 由于目前港口的机械设备比较复杂, 如果需要全面掌握会比较困难, 所以我们需要对培训人员进行一定的筛选, 根据他们的兴趣爱好或者是特长, 从而选择不同的技能进行深入的培训工作;第二, 在培训过程中, 根据不同的培训内容采用不同的培训方式进行, 例如:有些专业技能需要进行一定的实践操作, 因此培训过程中需要适当增加实验课的时间;而一些故障诊断的培训课程, 需要学员具有大胆的猜测能力, 因此选用不同的培训方式。

(四) 实现现代化的港口机械管理工作。

对于港口机械的使用和维护工作都属于日常管理的一部分, 但是目前一些港口在管理过程中仍然采用以前的落后的管理方式, 造成了港口机械管理内容错乱, 为了改变这一状况, 我们需要对港口的机械进行现代化的管理工作, 为此我们需要做到以下几点:第一, 采用现代化的管理设施, 例如:利用现代化的计算机和网络技术, 对设备的运行状况进行实施的监测, 如果设备出现故障, 相应的故障管理系统能够及时发出警报, 从而告知相关的机械维护人员;第二, 建立相应的数据库, 对机械日常的运作参数和情况进行详细的记录, 同时通过计算机进行分析, 做到对机械设备的实施故障分析功能, 如果发现可疑的情况存在, 也需要及时通知维护人员, 从而将机械故障的损失降到最低。

摘要：目前, 由于科学技术的不断进步, 港口机械设备的复杂程度也越来越高, 这就对机械设备的维护工作提出了更高的要求。机械设备的使用和维护是最重要的两项工作, 正确的使用和维护工作能够延长机械的使用寿命, 提高港口机械设备的工作效率。本文通过简要介绍港口机械设备中使用与维护的重要性, 进而提出了一些使用和维护中存在的问题, 最后为机械设备的更好使用和维护提出对策措施。

关键词：港口物流,机械设备,使用与维护

参考文献

[1] .张春华.港口机械设备管理与物资管理的新方向[J].中国新技术新产品, 2009

[2] .丛江涛, 梁金龙.机械管理工作中的管理模式[J].黑龙江交通科技, 2005

[3] .张家伟.港口机械润滑管理浅议[J].中小企业管理与科技, 2010

[4] .刘文华.公路养护机械管理的现状及对策[J].交通世界, 2007

[5] .付陆.公路施工机械设备管理浅谈[J].中小企业管理与科技, 2010

浅谈港口机械设备的维护管理 篇2

【关键词】港口机械；选用原则；维护管理

随着港口作业机械化程度的提高，其设备管理水平的高低直接影响着港口作业质量、作业进度和作业效益。港口设备的检查、保养、维修、技术改造是保障港口生产任务完成的重要工作内容。这部分工作的优劣直接关系到港口设备的安全、经济运行，也直接影响到港口生产任务的顺利完成。目前，由于日趋激烈的市场竞争，港口企业大多注重对作业机械的使用而忽视其管理，导致机械设备在管理、使用和维修等多个环节存在许多问题。港口企业应在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。

1.港口机械设备选用原则

1.1选择最合适的机械装置应遵循的原则

为了能够做好装卸机械设备的选型，我们必须考虑各种影响设备选型的因素。选择正确的港口机械设备，进程一般可分为以下三个步骤。

（1）确定所需的机械设备类型。

运输机械、起重机械、专用机械和装卸搬运机械是港口装卸机械主要的四类。我们应根据装卸过程并综合考虑影响机械类型的各种因素后确定我们需要选择的机械类型。由于各港口进行专业化规划，不同货种在不同的码头接卸，不同货种的装卸过程又有所不同是现代港口建设规划的目标，所以各港口需要不同的机械种类。

（2）确定所需机械设备的型号。

目前，现代化、大型化和自动化是各个港口设备呈现的发展趋势。由于港口各个港区泊位与货种的特点各不相同，我们可以确定各港口所需机械的型号，而船舶类型又由泊位决定，装卸机械的型号又直接受船舶类型影响，特定机械要配备在专用船上面，大型的装卸机械要配备在大型的船舶就是这方面的有力证明。如果港口不能配备需要的设备，它的生产效率就会大大降低，进而港口企业的经济收入和未来发展也会受到影响。

（3）确定所需机械设备的生产厂商为了能够确定设备的生产厂商，我们可以比较各个生产厂商同型号产品的主要性能项目（如可靠性、节能性、生产性、经济性），进而选择所需要的厂商。此外，为了方便设备的维护和管理，我们最好选用同一厂商的设备。

1.2影响选购的因素

（1）经济效益：每年应支付的利息以及设备折旧提取使用都直接由设备投资费用的多少决定，装卸花费和设备的经济效益都受这些因素的影响。

（2）生产效益：装卸机械的生产效率必须能够适应港口企业的覆盖范围及需要完成的任务。既要保证装卸作业工作线上各生产环节能力达到平衡，又要确保单个元素足够的负荷能力，避免过高或过低，避免造成整个系统的资源浪费。

（3）可依赖效：为了减少发生故障的可能性，我们需要选用可靠性越好的设备，它能够保证减少故障停机损失，保证生产正常进行，保证货运质量、生产安全以及装卸工人的人身安全。

（4）可修复性：设备的修理和保养的工作量以及费用的支付在很大程度上都受它的影响。

（5）节约性：衡量设备好坏的主要因素是设备消耗能源的多少，为了达到节约的目的，我们应选用耗能少的设备。

（6）适应性：设备适应不同的环境、装卸能力以及货物种类的能力。

（7）环保性：各港口应尽量选用配备有“三废”处理装置、噪音控制的设备。

（8）成套性：一是装卸作业线各环节设备配套的能力；二是实现作业线装卸系统支持、单机支持，以形成作业线的综合性能。

2.影响港口设备使用性能的五个主要因素

根据港口设备的使用特性，结合我港生产中的具体情况，总结影响港口设备使用性能的五个主要因素。

2.1使用初期的磨合

新设备投入使用的初期必须严格的磨合。有的部门不注重这一环节，在得到新设备后，磨合不严格，有的为了抢任务野蛮使用，甚至超负荷使用，设备由于没有 得到良好磨合，破坏了各部初始间隙的最佳状态，对以后的使用造成不良影响。

2.2使用中的合理性

同样的设备，由于使用的合理程度不同，其结果也是不同的，有的不到正常使用年限就不得不提前报废，有的则能延长使用周期30%以上。使用的不合理主要表现为：

（1）不遵守操作规程，不按操作工艺作业，连续超负荷。

（2）装卸作业中，工艺安排不合理，设备使用不当。如：用轮式装载机长时间在最高卸载高度充当吊车使用，造成前后绞接轴、套磨损加剧。

（3）强调生产的紧张，不注重设备的保养。如：不及时更换三滤，不及时注油、换油等。

（4）作业的野蛮性。有的部门为了抢任务，多装快装，不考虑设备的结构安全性及合理性，野蛮作业。如：有的部门将门座起重机的超负荷限位装置当作虚设，使得设备安全运行得不到保障，也降低了设备使用寿命。

2.3使用中的维修保养

细致及时的维修保养是保证设备正常工作、充分发挥效能的关键。提高保养维修质量，必须注意以下几点：

（1）必须克服“重生产轻维修”的缺点，日常保养与维护不能少，必须修、养及时，绝不能带病作业。

（2）必须具备条件维修，在条件不允许的情况下，切勿勉强拆修，这样不仅会损坏设备零部件，更不能保证维修质量。

（3）要妥当保管拆装零部件。解体组装过程中，要对拆装的配件有序摆放，特别是偶合件更为重要。

（4）要严格按照设备出厂说明书中的规定，对设备进行拆解，即工艺合理，切忌野蛮拆卸，造成不当后果和经济损失。

（5）详细记录拆修过程中的可测技术数据，这不仅对组装质量有保证，同时也能为以后的故障判断提供参考。

2.4润油的选择

现代港口设备虽然在制造加工时最大程度使用优质材料，但使用中的工况也是不可忽视的。在润油的选择上绝不能掉以轻心，随便将就，因为就设备自身状况而言，良好的运行在很大程度上取决于各部间隙，而间隙的保证，除使用操作合理外，润滑好是很关键的。这就要求我们要结合季节性合理选择润油。

2.5暂不用设备的封存

随着港口装卸作业的种类变化，有些装卸设备可能会暂时不用，对于这样的设备我们必须妥善管理，避免风吹雨淋，造成锈蚀损坏。如：外露的活塞推杆要涂甘油，解除轮压，对液压管路进行包裹等。

3.港口设备的维护管理

3.1港口设备的维护

（1）使用要求。为了延长设备的使用寿命，在使用方面要坚持“定人定机”制度，使得设备的管、用、养、修、查。均有专人负责。加强机驾人员的教育学习，让其懂结构、懂原理、懂性能，便于正常使用设备。结合港口设备露天使用的特性，还要做好现场作业的协调工作，使现场员、调度员等岗位人员时刻注意设备作业动态，在环境恶劣时更为重要。

（2）保养及时。设备的及时保养对延长其使用寿命是十分必要的，切不可只顾生产而忽视保养工作。因为保养能消除设备隐患，若不及时有效保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加了维修成本，也造成了不必要的经济损失。

（3）维修工作要细致。维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长设备的使用寿命。港口作业具有季节性，有时虽不明显，但在设备利用率上有着很好的界定，所有设备管理部门要结合这一有利条件，适时制定维修计划，并结合港口设备的小修、中修、大修及项修要求，细化修理项目，在制定计划后，还要注重计划的实际实施，全程跟踪。最后，设备修理的验收一定要坚持修、用两部门共同进行的原则。

3.2港口设备的管理

（1）强化计划维修、提高维修质量。企业在日常的生产过程中，既要保证生产的高效、顺利进行，又要保证设备有足够的维护保养时间，正确处理好生产和停机维护的关系，将有助于企业的稳定发展。因此，我们首先要对各类设备建立、健全各项检查制度，这有助于增强对设备技术状况进行全面、准确的了解，也为设备维修保养计划提供了准确的依据。然后，我们就可以根据具体情况，及时采购配件，制定维修工艺，并根据生产作业情况，合理安排设备的维护保养。最后，维修质量的提高是建立在娴熟的技术和较高的工作效率基础上，我们要不断的学习，争取实现技术进步和效率最大化，做到生产和设备维护协调发展。

（2）职责明确。一般由设备部专门负责实施此项工作，要结合本港作业要求自上而下建立设备管理网络，明确职责。严格设备使用的抽检、监察制度，及时发现问题，对出现的违章操作绝不能放过，要查原因、有改进；加强设备出现场前的检查工作，不能让设备带病作业；对于特种设备要求机驾人员持证上岗；建立健全设备维修保养制度，我港已制定出了月修、季修的设备维修保养制度，执行效果比较理想；修理部门要做好备用设备的修理保养工作。这样，在一线设备出现故障时，作业的后续有保障，同时也给抢修故障设备争取了时间，更能保证修理质量。

（3）培养现代化管理人才和技术人才。人才是港口设备管理体系中至关重要的一个部分。因此，港口企业必须从根本上解决人员问题才能彻底改变设备管理混乱的现象。一方面，企业应联系自身实际情况对设备管理人员和技术人员进行合理配备；另一方面，引进或培养新型技术管理人才，并定期或不定期的选派技术人员到制造商或相关的技术培训机构学习，使他们掌握最新知识，并将最新知识运用到港口设备管理工作中。

4.结束语

港口设备主动维护 篇3

1 港口机械设备使用和维护中的主要问题

目前港口机械设备使用和维护工作存在着认知上的问题, 对于港口机械设备使用和维护的重要价值还没有较为一致的观点, 对港口机械设备使用和维护工作的考核体系、管理力度还存在认识上的偏差, 重购买轻维护、重使用轻修理等问题还比较常见。

港口机械设备使用和维护工作中存在责任心不强、工作细节不规范、工作耐心缺乏、工作细节落实不到位等问题, 导致港口机械设备使用和维护效果不佳, 港口机械设备长期得不到必要的维护和保养, 并有长期带病工作的问题, 这给港口机械设备带来极为严重的隐患和问题。如果这样的情况长期积累就会形成港口机械设备使用可靠性降低、寿命缩短、性能下降等实际问题, 严重影响港口的正常作业和港口正常效益的取得。

2 提高港口机械设备使用与维护水平的措施

2.1 建立港口机械设备使用和维护的规范体系

管理和职能部门应该将当前工作的重点放到健全科学、严谨的管理系统的建设上, 使港口机械设备使用和维护工作真正做到有据可依, 要以现场设备管理制度、设备检查、设备保养、交接班制度、设备故障隐患排除等细节规范体系, 提高港口机械设备使用和维护工作的有效性。

2.2 加速港口机械设备技术改造的进程

通过对港口机械设备的技术改造, 提高港口机械设备的性能和安全, 进一步提高港口机械设备的能力, 增加机械设备的额外能力。这样不但可以延长港口机械设备的寿命, 还可以避免因港口机械设备陈旧和故障给港口带来的潜在损失。

2.3 加强机械设备管理、维护、运行人才的培养

专业化的港口机械设备队伍是港口人才队伍建设的主要工作, 港口企业必须要高度重视港口机械设备使用与维护人员的专业知识培养, 多渠道、多方式地提高港口机械使用和维护人员的综合业务水平。港口机械设备人才的培养重点应该放在人才的选拔以及培训等方面。必须做到科学合理, 严格挑选, 设置专门管理机械设备的岗位并配备专项人员, 要尽量为工作人员创造良好的工作环境, 提高相关员工的薪金待遇, 加强心理疏导, 在管理中融入人文关怀, 从而提升工作人员的工作热情, 打造出一支专业化的人才队伍。

2.4 实施港口机械设备现代化管理

应在港口机械设备管理、运行、使用、维护工作中充分运用信息网络数字平台实施现代化的机械管理。要把握当前港口管理发展的现代化、科学化、计算机化、网络化的全新趋势, 以更为有效的管理措施提升港口机械设备管理的质量。因此, 为了使港口机械设备的管理更加适应当前我国物流行业经济发展的快速节奏, 我们就必须实施全面的机械现代化管理, 加大力度不断完善机械零配件的数据库, 根据相应的系统数据信息为机械设备的维护提供必要的补给, 从而更好地延长机械设备的使用寿命、消除设备的安全隐患, 提高机械设备的维护和管理的时效性, 实现港口机械设备更为安全、稳定的运行, 以利港口企业经济和社会目标的达成。

3 结语

新时期国际贸易正在扩大和深化, 港口的作用和价值必须得到全社会的高度重视, 港口必须立足于机械使用和维护的工作实际, 从管理和日常环节出发, 积极应用先进的港口机械设备维护和使用理论, 实现港口机械设备更为科学的管理, 以便发挥出港口机械设备的真正价值和作用。在实际的港口机械设备维护和使用的过程中还要尊重群众的经验, 积极发挥群众的主动性, 以全员参与的方式探寻港口机械设备管理、维护、使用的新方法, 促进港口的长远发展。

摘要：本研究立足于港口机械设备管理和维护工作的实际, 说明了港口机械设备使用和维护的重要价值, 分析了港口机械设备管理、使用、维护过程存在的主要问题, 列举了影响港口机械设备使用和维护工作的主要因素, 提出了做好港口机械设备使用和维护工作的要点, 希望对提升设备管理水平有所帮助。

关键词：港口机械设备,使用,维护,管理,计算机,人才

参考文献

港口设备主动维护 篇4

1港口机电设备管理在港口运行中发挥的重要作用

1.1降低港口机电设备的维修与维护成本

良好的港口机电设备的管理与维护能够降低港口机电设备故障发生率, 提高设备的使用效率, 从而进一步增强港口的货物装载和运输能力, 促进货物的流通。同时将节省下来的港口机电设备的维修等费用通过合理的规划与管理, 在对港口机电设备进行创新改造的同时提高港口机电设备的维护水平, 提高港口机电设备的使用率。

1.2确保港口机电设备能够合理使用

通过加强对于港口机电设备的管理能够确保港口机电设备得到较为充分、 合理的使用。从规范性与安全性等方面规范操作流程, 避免在港口机电设备的使用过程中因操作和管理不当等原因而对港口机电设备造成损坏。同时在港口机电设备的管理过程中要确保港口机电设备的使用保持在港口机电设备的可用承受范围内。避免因超时、超负荷等不当使用而导致港口机电设备的故障率大幅提高, 影响港口机电设备的使用寿命。良好的港口机电设备的管理还需要做好对于港口机电设备的管理与维护, 由于港口靠近海边, 长期处于风浪较大的恶劣工作环境下, 空气中所含有的水分、盐分等都会对港口机电设备的使用寿命造成严重的影响, 为进一步提高港口机电设备的使用水平, 应当通过定期对港口机电设备进行检查与维护确保港口机电设备的“健康”, 并对发现的问题及时处理, 排除安全隐患, 将恶劣环境对港口机电设备所造成的影响降到最低, 提高港口机电设备的使用寿命, 保障港口的正常发展。

2现今港口机电设备管理现状

2.1港口机电设备管理维护中缺乏专业的高素质的管理团队

做好对于港口机电设备的管理与维护离不开一支高效的管理维护团队, 在现今的很多企业中, 对于港口机电设备的管理与维护缺乏足够的认识, 忽视了港口机电设备专业管理维护团队的建设, 甚至于一些企业中并未有专业的管理人员, 而是临时雇请一些维修人员来对港口机电设备进行维修, 而一些港口中即使有专业的港口机电设备维修人员也缺乏相应的培训和学习, 仅能对港口机电设备进行维修, 而缺乏从宏观层面上做好港口机电设备管理所必须的专业知识, 同时恶劣的港口工作环境也使得一些具有管理专业的毕业生不愿意从事这方面的工作, 从而使得港口机电设备的管理队伍缺乏新鲜血液的注入, 不利于港口机电设备管理维护工作的开展。

2.2港口机电设备的管理维护理念与港口发展相脱节

在港口机电设备的管理维护工作中, 有相当一部分的港口企业并未对管理维护工作足够重视, 其对于港口机电设备的管理与维护仅仅只重视短期效应, 而忽视了港口机电设备的增值效应, 对于港口机电设备的管理缺乏足够的认识, 从而使得港口机电设备的管理理念与发展相脱节, 不注重引入新设备, 认为港口机电设备能用就行, 致使有相当一部分的港口机电设备在超出了使用年限后仍在使用, 降低了港口机电设备工作效率的同时也极大的增加了港口作业的安全隐患, 不利于港口企业的可持续发展。港口机电设备的管理与维护具有一定的隐性效益, 其收益往往从账面上无法体现出来, 使得一些企业对于港口机电设备管理与维护不理解、不重视, 而是仅仅从企业成本控制方面入手, 企业对于港口机电设备投入不够, 而是采用加大港口机电设备的使用率和使用年限以降低企业的作业成本, 并最终导致了港口机电设备机械寿命的缩短和安全事故的发生, 不利于企业健康稳定的发展。同时在港口机电设备的管理维护中, 港口机电设备的管理人员自身就缺乏相应的管理意识, 在港口机电设备的管理过程中未能进行合理的管理规划, 从而使得港口机电设备的管理与维护缺乏系统性与可靠性, 不利于港口企业的发展。

2.3港口机电设备维修与保养技术落后

港口机电设备是复杂的机械和电气的集合体。随着科技的高速发展, 越来越多的新技术被应用于港口机电设备中, 需要经过系统培训的维修保养人员做好对于港口机电设备的保养与维护。 但是在港口机电设备的管理与维护中, 有很多的企业港口机电设备维修与保养技术落后, 与港口设备现代化的需要不相匹配, 不利于港口机电设备维修与养护工作的开展。尤其是港口机电设备处于海边, 空气中含有大量的水分和盐分, 这些对港口机电设备会造成严重的影响, 需要定期做好对于港口机电设备的养护与保养, 但是受制于机具和港口任务的限制使得港口机电设备的养护与维修无法达到预期效果, 从而使得港口机电设备的非正常磨损加剧, 设备的完好率降低, 影响港口机电设备的使用寿命。

3做好港口机电设备管理要点的控制提高管理港口机电设备的管理水平

3.1积极做好单机核算的推广与应用

港口机电设备体积大、设备复杂性高、任务重, 为更好地做好对于港口机电设备的管理与维护, 需要积极地推进单机核算, 通过制定出合理的核算和管理工作计划, 在港口机电设备管理维护中引入信息化管理系统, 将港口机电设备的管理与维护信息通过建模分析, 使港口机电设备的使用及维护状况一目了然, 从而制定出合理的规划实现港口机电设备合理、规范的管理。

3.2强化维修管理强化安全意识

通过制定合理、完善的港口机电设备管理与维修措施, 使之形成行之有效的考核管理机制, 并建立复查考核制度, 推行单位月度维修例会制度, 加强各方交流, 并形成完善的考核、考评制度, 加强港口机电设备的养护维修监管, 保障港口机电设备管理与维修工作安全、有序地开展。

3.3加强对于港口机电设备现代化管理人才和技术人才队伍的建设

人才是做好港口机电设备管理的基础, 根据港口机电设备管理的任务对港口机电设备管理中所需要的人员等加强业务培训, 更新相应的港口机电设备管理知识, 从而使得港口机电设备的管理能够与设备的更新同步, 引入先进的港口机电设备管理方法, 提高港口机电设备的管理效率与管理质量, 定期开展专业的技术培训并做好培训后地检查, 建立起完善的人员培训记录确认培训的效果并将培训记录在案。同时还要建立健全相应的港口机电设备管理工作的奖惩制度, 充分调动起港口机电设备管理维护人员工作的积极性, 做好港口机电设备的管理与维护。

3.4建立健全港口机电设备的管理体制

现代化的港口机电设备需要相应的港口机电设备管理体制与之相匹配, 需要在不断的探索实践中总结建立起一套符合港口企业实际需求的港口机电设备管理体制, 通过科学、合理的管理, 做好港口机电设备的维护与保养, 充分发挥港口机电设备的最大效用。在港口机电设备的管理过程中需要积极引入信息化的管理模式, 使用信息化的管理技术对港口机电设备的使用、维修以及保养状况进行跟踪统计, 并建立起相应的技术参数和档案以及各种检测数据的记录等, 并将港口机电设备的管理与经济指标相联系, 建立起细致的经济分析以便为后期的港口机电设备管理和维护政策的制定提供详实的数据依据。

结语

港口机电设备是港口能够正常运行的关键, 尤其是在经贸活动日益密切的今天, 每天通过港口进口、发送的货物量众多, 做好港口机电设备的管理与维护对于提高港口的工作效率有着十分重要的意义。本文在分析港口机电设备管理现状的基础上对影响港口机电设备管理维护过程中所存在的不足进行了分析阐述, 并对如何做好港口机电设备的管理与维护进行了分析介绍。

参考文献

[1]刘青海.港口机械设备管理存在的问题及对策分析[J].中国科技博览, 2011 (31) .

[2]陈海霞, 董洪伟.浅谈港口设备管理中存在的问题及应对措施[J].港口科技, 2009 (5) .

港口设备主动维护 篇5

设备管理是化工企业管理的重点, 而设备的维护工作是化工设备管理的重要内容, 为了提高设备的利用率和生产的安全及效率, 我们不能等到设备发生问题后再进行处理, 因当对设备的故障提前预知, 这要求管理人员定期对设备进行检验和维护[1]。然而, 在大多数企业中, 因管理或人员存在的问题, 设备的检验和维护落实不到实处, 未能有效的将设备存在的缺陷发现, 导致事故的发生。所以, 应当采用合适的方法, 有效的管理设备, 做到设备故障的预知和及时维修维护, 避免发生事故。

设备管理信息化是实现设备管理现代化的重要手段之一[2]。在我国, 设备管理虽然有一定的信息化基础, 但大多数系统只注重设备的基本信息[3], 没有涉及到设备的故障预知和维修维护与实施;同时, 各公司设备管理系统自成体系, 互不兼容, 严重影响到整体设备的管理[4], 对生产运行和公司效益产生极大的影响。本文提出设备预知维护信息平台, 使用Visual Basic开发, 并以Oracle数据库为基础对设备进行信息化管理, 结合RBI和RCM技术, 有效的规划设备的维修周期, 并以安全评价方法作为辅助, 合理进行预防性和计划性维护, 降低维修成本, 减少非故障停车时间, 让生产设备保持高度可运行状态。

1 平台设计

设备主动维护预知平台的设计包括系统设计、数据库设计、界面设计以及系统的管理。数据库采用Oracle11g进行设计, 界面开发则利用Visual Basic完成, 并结合相关的算法以达到预期的目的。

1.1 系统设计

系统设计的目的是为及时判断设备的情况, 了解设备的动态信息, 有效的发挥设备的机能, 提高大型设备的利用率, 并通过合理、及时的维护保障设备的正常运转, 以降低企业生产的成本, 提高设备的利用率和企业的经济效益。通过对石油石化企业设备的台账管理、使用管理、维修管理、故障管理等规范化管理, 可以有效的了解设备的整体动态, 从而达到上述目的。系统功能图如图1所示。

1.2 数据库设计

数据库采用Oracle11g进行设计。Oracle数据库系统是以分布式数据库为核心的软件产品, 是目前最流行的客户/服务器 (CLIENT/SERVER) 或B/S体系结构的数据库之一。合理的数据库设计可以提高数据的存储效率, 保证数据的一致性和完整性[5]。设备预知维护信息平台以数据库作为基底, 为实现预期功能, 结合现阶段化工设备状况, 在数据库中设计含有五类, 分别为相关法律法规标准、动设备、静设备、仪器仪表、安全评价方法。

因化工设备种类众多, 且由于各类设备信息差异较大, 因此在数据库中将设备进行分类存入。在数据库中, 含有与设备相关的数据库表, 见表1。

数据库中数据表较多, 以设备台账表为例进行说明。设备台账表包括设备的基本信息, 即设备位号、名称、数量、规格、型号、材质、使用时间、生产厂家等。数据表的形成以E-R图来表示, 如图2。

实体-联系模型[6] (E-R模型) 是数据库设计的高层概念模型, 用来描述数据库的结构以及对数据库的相关检索和更新事务, 是数据的逻辑表示。它提供了三个主要的概念:实体 (指用户可区分的对象) 、联系 (对象之间的相互关联) 、属性 (描述实体和联系) 。E-R图中表示了在设备台账表中所含有属性。数据库由许多数据表组成, 各个数据表之间存在着一定的联系。通过连接键将数据表之间联系起来, 为方便查询, 提高查询速度, 需在数据表中建立索引, 在设备管理系统中, 选取设备位号建立索引, 以加快查询速度。单个数据表由单体E-R图所表示, 在设计好各个实体的属性图后还应该对E-R图进行视图的集成。数据库的建立由多个数据表构成, 因此建立完整的数据库需制作集成E-R图。集成E-R图表示数据表之间的联系、约束, 集成E-R图的完成也标志着数据库整体架构的完成, 包括各实体所含有的属性, 实体之间的联系等。

设备预知维护系统重在对于设备故障的预知维护, 并结合RBI及RCM技术合理设计设备的检修周期, 以达到保障设备正常运行, 减少非故障停车时间, 节约检修费用的目的。在数据库中, 通过对以往设备的故障了解, 总结并记录设备功能故障、故障模式、故障影响等。如在实际生产中发生同样故障, 可直接对信息进行查询使用, 同时可在设备发生故障时, 通过分析获取不同的处理方法时, 可存入数据库中, 更新数据库的内容, 保证数据库内容的完整。对于设备检修计划的制定, 以RBI和RCM技术为指导, 通过计算评审以安排设备的检修, 并将设备的检修计划归入数据库当中, 以设备检修周期的约束, 通过合理的编程可实现检修提醒的功能, 见图3。

RBI与RCM技术的结合可对设备寿命进行评估, 下面将介绍RBI和RCM技术的运用及在该系统中的作用。

2 RBI与RCM技术信息输入

基于风险的检验 (RBI) , 以可靠性为中心的维修 (RCM) 是国际上被广泛使用的设备管理技术。RBI是以风险分析为基础, 通过对系统中固有的或潜在的危险及其后果进行定性或定量的分析、评估, 发现主要问题和薄弱环节, 确定设备风险等级, 从安全性与经济性相统一的角度, 对检验频率、检验程度进行优化, 使检验和管理行为更加经济、安全、有效。通过RBI技术的实施, 可以有效地节约检验、检修成本, 降低设备运行风险, 为生产装置长周期安全运行提供可靠的技术保障[7]。RCM是用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统的工程方法, 其对系统进行功能与故障分析, 明确系统内各故障的后果[8];用规范化的逻辑判断手段, 确定出各故障的预防性维护方法。通过故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段, 在保证安全性和完好性的情况下, 以维修费用最少为目标优化系统的维修策略。

RBI和RCM技术对于设备维修起到关键的作用。两者的结合可有效的节约设备的维修成本, 提高了设备运行的可靠性。设备在其寿命周期内故障率是变化的, 故障率的曲线呈浴盆状 (图4) , 其分为早期失效期、偶然失效期、耗损失效期三个阶段。早期失效的原因多由设备初运转磨合不良所致, 因此应采用适当的方法使设备尽快进入平稳状态。偶然失效期时设备运行稳定, 在这阶段设备的故障发生是偶然的, 故障率也是变化的, 但可采取措施降低设备故障发生, 延长这一时期。耗损失效期设备已进入老化状态, 由于磨损、腐蚀等原因导致设备故障发生较多, 准确预测耗损失效期的到来, 及时的更换设备[9]。

RCM技术针对设备故障所分析的内容分为7个方面, 分别是设备功能与性能标准、功能故障、故障模式、故障影响、故障后果、主动性维修、被动性维修。通常RCM评审小组会组织召开评审会议, 统一意见, 解决以上问题。RBI是以风险评估为基础, 风险评估 (R) 是设备故障发生的概率 (L) 与故障发生后造成的严重程度 (C) 的综合考虑, 并采用风险矩阵, 以对设备故障的整体影响做出评估, 制定出合理的检验计划和方案。

下面以离心泵为例介绍RBI与RCM方法的运用。

通过RCM小组召开评审会议研究完成前五个方面的问题, 即表2。

注:a为隐蔽性故障后果。

1) 故障概率评估

设备处于偶然失效期内, 其故障率较稳定, 设备的寿命服从常见的指数分布, 将其视为常数, 与时间无关, 公式为:

式中, L为故障率, MTBF为平均故障间隔时间。

设备在其寿命周期内, 故障率是变化的。在设备运行初期, 即早期失效期内, 设备故障间隔时间变化较大, 此时可运用加权滑动平均法[10]来预测故障平均间隔时间。因设备运行受众多因素影响, 故不在此进行计算, 通过上述方法, 在确定设备故障间隔时间后由加权滑动平均法可计算出故障平均间隔时间, 从而得出设备故障率。

2) 故障后果严重度评估

故障后果严重度通常受设备的功能、生产系统、设备的重要度的影响, 因此评估故障后果严重度, 要考虑以上几个因素的影响。

设备重要度通常由管理设备人员根据设备综合情况来制定, 在各个生产企业应由设备重要度评价表, 而设备管理人员根据评价表对设备进行评分, 以计算出设备重要度。

故障后果严重度C为:

式中, V为设备的重要度, 由设备管理人员评定;T为故障后果影响分值, RCM小组根据影响程度进行评定。

3) 故障风险 (R) 的评估

故障风险 (R) 评估是由设备故障发生的概率 (L) 与故障发生后造成的严重程度 (C) 决定。其公式为:

在确定故障率与故障严重度后, 通过上式可计算出故障风险R。根据RBI风险评估方法, 故障风险评估是由风险矩阵来做评分, 风险矩阵中以横坐标为L, 纵坐标为C, 而R可以根据对应的L和C所取。在风险矩阵中, 根据R对应值来判断设备是否需要立刻进行维护, 见图5。

假设在离心泵故障中, 泵不上量与上量不足发生的概率最大, 且其严重度较高, 那么其风险也就最大。因此RCM评审小组需对离心泵此种故障制定检修计划, 以RBI和RCM技术对离心泵故障研究评定, 定得检修计划, 将所得到的信息录入数据库当中, 以根据此信息对离心泵进行管理维护, 参见表3。

3 结论与讨论

基于动态信息技术的设备主动维护预知平台具有以下优点:

1) 基于数据库的管理方法更易于管理石化企业的大量数据, 使企业对设备的管理由无序管理转变为有序管理。

2) 以数据库的方式更利于人员对设备的了解及管理, 并达到数据集中及维护的目的。

3) 结合RBI与RCM技术, 预知设备的故障, 主动对设备进行检修维护, 将日常设备巡检等作业落实到具体人员。然而, 设备的故障发生具有突发性和偶然性, 为解决此问题, 应研究该平台与传感器技术和控制系统的结合, 以数据采集、系统自行分析的方式, 在设备故障前短时间内得知信息, 能及时采取相对应的措施, 更加有效的减免事故的发生, 保障生产的安全运行。

摘要：石化企业规模大、设备种类繁多且分布广, 为规范设备的管理流程、提高设备的管理水平及设备可靠性, 提高企业的经济效益和安全性, 建立了基于Oracle数据库与RBI和RCM技术的设备预知维护信息平台, 并结合RBI及RCM技术信息输入与安全评价方法, 实现设备的故障预知及维护规范。该平台与石化的生产运行管理相结合, 可实现设备的信息化管理, 在及时排除设备故障隐患的同时, 保障设备的正常运行, 为改善企业生产安全现状和提高设备管理水平, 提供了新的方法。

关键词：主动维护,RBI,RCM,Oracle

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