机电设备维护

机电设备维护（精选12篇）

机电设备维护 篇1

0 引言

对于现代的各行各业来讲, 机电设备是必不可少的, 同样煤矿业也需要机电设备的支持。现代煤矿业对于机电设备的需求越来越大, 并且涉及的范围也日趋广泛, 对于技术人员的要求不断提高。需要注意的是, 煤矿行业的作业环境十分复杂, 并且在作业的过程中所涉及的环节非常之多, 这就需要相关人员对于煤矿机电设备的管理和维护予以重视。为了提高对于机器的管理水平, 就需要采用有效的管理措施。

在煤矿行业中, 机电设备的主要用途包括煤矿的生产、经营与施工等。为了提高企业的经济效益, 有效降低施工成本, 全方位的对机器进行管理和维护是不容忽视的。所以, 企业单位应当积极采取行之有效的措施, 切实将机器维护好, 在不断完善的基础上, 将机电设备的功能全面的发挥出来, 从而为企业煤矿生产工作奠定良好基础。

1 管理和维护煤矿机电设备的重要性

随着各行各业机械化水平的不断提高, 煤矿行业机械化水平也大幅度提升, 由于作业的环境和工作流程均非常复杂, 这便需要更加重视机电设备的管理和维护工作, 同时要求相关人员具有更专业的知识和技术能力。通过数据统计可知, 我国煤矿行业在维护机电设备和设施的投入占全部成本的40%以上。近年来, 很多煤矿屡屡发生事故, 据统计其中一半以上的事故是由于机电设备的维护不到位所造成。在生产过程中, 一旦机电设备无法正常的运转, 不仅会给企业带来难以估量的经济损失, 更严重的会威胁到工作人员的生命安全。因而对于企业来讲, 维护和管理好机电设备相当重要, 只有正确合理的使用和管理机电设备, 才能使企业得到更大的经济效益和社会影响力。

2 煤矿机电设备管理及维护方面存在的诸多问题

2.1 传统落后的设备管理理念

随着我国经济和社会的发展, 企业开始面临全球经济一体化的趋势。为了更好的适应高速发展的市场经济, 使企业在日趋激烈的竞争中得到资源上的优势, 越来越多的企业开始注重机电设备的维护和管理。但是相当一部分煤矿企业的经营管理者过多关注的是企业经济效益, 忽视煤矿机电设备的管理和维护, 导致企业在发展过程中出现问题。很多煤矿企业的经营管理者因受到市场经济制度的影响, 往往只重视企业本身的利益, 错误的认为企业机电设备只是作业辅助工具, 因而并非会耗费精力、财力、物力去加以维护及管理, 由于此类错误思想的普遍存在, 这便使得企业缺乏管理设备的条例与规范, 进而导致施工中机电设备出现故障的频率日益攀升, 对企业的生产进度造成严重影响, 最终给企业的经济带来巨大损失, 同时给施工人员的生命安全带来威胁。

2.2 煤矿机电设备隐含的安全隐患

在使用煤矿机电设备的过程中, 诸多因素会造成设备中的安全隐患或其他问题, 例如设备本身存在安全隐患、设备的环境恶劣、机电设备使用时间过长等, 这些均会使设备出现问题, 导致安全事故发生。虽然目前我国相继出台了一系列设备维护方面的要求以及政策, 但是许多企业在贯彻机电设备的管理与维护条例方面仍然存在问题。此外, 正是由于企业过于重视经济效益, 忽视作业环境, 使得设备的工作环境十分恶劣, 相当多的设备所处环境粉尘含量较高、湿度较大, 由此导致煤矿的机电设备出现一系列安全隐患。更严重的是, 相关人员忽视了机电设备的维护和管理, 在维护设备方面的投资少之甚少, 致使机电设备管理问题越来越严重。

2.3 机电设备操作人员综合素质低

通过对煤矿企业的调查研究发现, 煤矿企业的机电设备操作人员并不具备专业的操作技术、专业的理论知识, 从整体上看综合素质偏低, 这样很容易引发煤矿事故。对于一些需要特殊操作的机电设备, 很多技术人员并无法严格按照规定的要求进行, 不合理的操作也会造成机电设备的损耗及使用寿命的缩减。在煤矿企业的发展过程中, 各个岗位会出现难以预料的变化, 很多岗位缺乏专业人员, 对企业的有序发展带来了极大影响。

2.4 缺乏对机电设备维护的重视

现阶段, 相当一部分的煤矿企业忽视机电设备维护工作, 缺少专业的维护和管理措施以及维修人员, 并且在管理设备上也有待完善。很多企业只有在设备出现明显或者严重问题时才会对设备实施维修, 这样的做法会使设备的使用寿命大大缩短, 还会造成设备维修成本增高。

3 提高机电设备管理和维护的具体方案

3.1 提高机电设备操作人员的综合素质

企业需要组建一支具有专业理论知识、专业设备操作技术以及操作能力强的技术团队来参与设备操作。在企业的发展中, 只有拥有专业且高素质的队伍, 才能使企业中所引进的先进机电设备得到正确使用。为了充分保证操作队伍的稳定, 企业应当切实做好队伍的管理及奖励工作, 例如对于工作较突出的人员, 要给予薪资奖励或者提高职位等奖励。只有培养出高素质、高水平的技术人员, 才能在机电设备的维护工作中有效管理设备, 迅速找出设备中存在的故障, 并且及时处理故障、问题, 为煤矿作业的顺利进行打好基础。

3.2 强化煤矿机电设备的规范化管理

在煤矿企业的运营工作中, 企业相关管理人员应当全面考虑企业的发展特点及经济发展的规律, 以此制定出符合企业自身特点的管理制度。在制度提出之后, 相关人员应当将其予以严格执行, 只有真正的按照规章制度操作, 才能保证设备的管理及维修人员做好本职工作。另外, 企业还应当派遣具备专业知识和专业技术的人员定期进行机电设备的全面检查, 及时发现及解决设备中的质量问题与安全隐患, 以此在规范化和制度化的管理体制下, 机电设备才能得到更完善的管理及维护。

3.3 构建完善的质检与维修系统

为了杜绝机电设备的故障情况, 煤矿企业应当积极构建完善的质量检测和维修系统, 以便在机电设备的设计、采购、验收、质量控制中, 相关人员才能严格按照制定的流程进行操作。为了避免设备在使用的过程中出现故障, 企业要严格遵循国家法律法规进行机电设备的设计。在置办机电设备的过程中, 企业不仅应当综合考虑设备的经济性, 还应进行性能、质量等方面的考量。与此同时, 严格按照流程进行设备的控制和质量检测, 以便于最大限度的防范设备隐患。

4 结语

通过上述文章对于煤矿机电设备的管理和维护的研究, 我们能够了解到, 机电设备的管理和维护相当重要, 在煤矿企业的发展中起到举足轻重的作用。所以, 在企业的运营过程中, 应当严格按照制度进行设备管理, 将隐患最大限度的予以消除, 保证设备能正常运转, 只有这样才能够进一步提高煤矿企业的经济效益, 推动煤矿企业可持续发展。

参考文献

[1]侯万世.煤矿机电设备管理及其维护工作浅析[J].山西焦煤科技, 2011, 35 (11) :56-58.

[2]司鹏城.煤矿机电设备的维护及管理探析[J].能源与节能, 2014, 2 (2) :90-91.

[3]范进锋.煤矿机电设备管理及维护探析[J].能源与节能, 2014, 25 (5) :45-47.

机电设备维护 篇2

1焦化厂机电设备故障原因

焦化厂机电设备根据故障设备的起因不同，可以将机电设备故障分为两种：一种就是关联性故障，另一种就是非关联性故障。关联性设备故障就是指由于机电设备及系统本身的设计缺陷或者就是结构缺陷所造成的诸多故障。一般关联性故障主要包括机电设备参数设置不合理、机床的误操作、软件编程错误或者就是机电设备操作违规等原因造成的故障，这些故障和设备本身的质量等问题相关。非关联性故障就是指一些偶然发生的故障，这些故障和机电设备本身的设计和结构无关。一般非关联性故障包括机电设备在运输过程或者就是在安装过程中造成的故障。

2焦化厂机电设备检修维护的方式

改善检修、预防维修和事后维修就是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修就是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者就是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修就是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修就是预防维修主要方式。

1)定期维修。定期维修就是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修就是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。

2)状态检测维修。这就是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它就是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础就是将各种检查维护和修理，尤其就是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修就是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的.。从定义可知改善维修分为两种一种就是技术改造，另一种就是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造就是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿;而结构改善就是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容就是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者就是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。

3机电设备维修中面临的的问题

近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也就是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备就是否需要进行中修或者就是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但就是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。

4结论

煤矿机电设备管理与维护分析 篇3

关键词：煤矿 机电设备 管理与维护

0 引言

煤矿机电设备管理工作作为煤矿管理活动中关键的一部分，管理工作一旦出现问题有可能造成生产全过程瘫痪，甚至还会造成人员伤亡，给煤矿企业带来不可估量的损失。做好煤矿机电设备管理与维护工作，不仅能确保机电设备安全、高效运转，还能减少机电安全事故的发生，促进煤矿企业健康、可持续发展。本文就煤矿机电设备管理与维护工作进行了分析，并提出了相关的管理与维护措施，从而促进我国煤矿生产向标准化、机械化、智能化等方向发展。

1 煤矿机电设备对煤矿企业发展的意义

煤矿机电设备作为煤矿企业生产的主要设备，其生产现代化水平的高低直接与煤矿生产质量密切相关，由此可见煤矿机电设备对煤矿企业健康、可持续发展具有较为深远的意义。当今科技日新月异，煤矿企业机械化水平不断提高的同时，煤矿生产环境和生产条件越来越复杂，给煤矿安全有序生产带来了一定难度，也给煤矿机电设备的使用性能提出了更高的要求。目前我国大多数煤矿企业中，受到诸多因素的干扰，使得机电设备管理与维护方面存在许多问题，遏制着企业的正常发展。据不完全统计，近80%煤矿事故发生原因是由设备管理与维护不当造成的。煤矿机电设备安全可靠运行是煤矿企业生存与发展的根本，因此必须改善机电设备管理与维护的方式，制定出行之有效的策略，各部门相互配合，实现我国煤矿机电设备管理维护方面的创新与发展。

2 目前煤矿机电设备管理与维护方面存在的问题

2.1 管理观念落后

在现代煤矿生产中，企业领导往往忽略了对煤矿机电设备的管理与维护，只重视煤矿的产量，认为机电设备只是生产的一种辅助工具而已，完全没有认识到煤矿机电设备对煤矿安全生产的重要性。加上传统落后的管理观念根深蒂固，往往是设备什么时候坏，什么时候才修，使得现代化煤矿机电设备管理存在诸多问题，难以确保煤矿生产过程的安全。由于对煤矿机电设备管理和维护观念落后，导致基本设备日常管理与维护工作难以真正落实，对煤矿正常生产工作带来了不利影响。

2.2 机电设备存在的隐患较多

目前煤矿企业中，机电设备大多都已陈旧、落后、带病运作，缺少一定的安全设施和保护装置，根本无法满足煤矿生产的相关规定。煤矿生产环境比较恶劣，湿度高、粉尘大，机电设备在矿井下生产、运输以及存放过程中，如果不采取防尘、防锈等措施，就会造成设备的腐蚀与损坏。由于操作人员平时不注意维护保养，使得机电设备安全事故时常发生，可能对操作人员的生命安全造成威胁。另外煤矿中的老绞车、落后的防爆高压开关、陈旧的主扇等数量较多，其使用性能已经难以满足煤矿生产相关要求，存在较多的安全隐患。近年来煤矿企业对这些设备技术测定不及时，测试手段落后，其隐性问题难以发现。

2.3 安全管理投入较少

煤矿企业发展至今，在生产设备安全管理上一直投入较少，导致大多煤矿机电设备超过了服役年限，工作性能日渐退化。但是煤矿企业为了减少成本投入，不能及时更换陈旧的设备，使得机电设备安全事故频频发生。随着开采深度的增加，超过服役年限的设备危险性越大，一旦发生安全事故，其损失将不可估量。因此必须加大机电设备安全管理投入，引入先进设备拉动生产，确保生产过程安全、可靠。

2.4 机电队伍综合素质偏低

由于煤矿生产环境比较恶劣，存在较多的不安全因素，是人们公认的又脏又累又不安全的工作，这就使得技术水平较高的人员不愿意进入煤矿企业工作，目前煤矿生产人员大多数都是农民，其知识文化水平较低，专业技术和安全意识不高，不仅给管理和维护工作带来一定的难度，生产人员自身也存在较多的安全隐患。他们对机电设备一些常见的简单故障可以排除，但是完全不能满足煤矿安全生产的要求，更无需谈计算机技术的现代化设备管理了。在这样的发展背景下，机电管理与维护队伍综合素质偏低，造成人员思想情绪波动大，对机电维护工作和人员的安全带来了严重影响。

3 解决煤矿机电设备管理与维护问题的有效对策

3.1 管理制度化

强化现代化煤矿机电设备管理与维护工作，结合企业实际发展情况，制定完善的煤矿机电设备管理制度，及时高效地解决煤矿机电设备运行过程中存在的问题，从而提升煤矿企业整体管理水平，提升煤矿生产质量与产量。因此必须结合生产实际情况，健全机电设备维护规范，全面落实设备检修制度。对于各部门及其负责人而言，实行岗位制和责任制，使其认识到机电管理与维护对煤矿安全生产的重要性，抓好设备更新工作，提升其使用性能，确保机电设备安全运行，从而实现煤矿机电设备管理的制度化和程序化。

3.2 加大设备更新力度

根据我国煤矿安全相关条例，煤矿企业应该对陈旧、老化、病态的设备及时进行更换，并制定出详细的设备管理、维护与更新计划，以便机电设备更新工作的有序进行。针对防护措施不足的设备，应该按照相关规定，加强维护系统的完善，改进后仍没有达到标准的必须更换，并采用节能型设备进行生产。企业可以组织相关技术人员对煤矿机电设备技术进行改进，提高设备的使用性能和运行效率，有效控制设备事故的发生，促进煤矿企业健康发展。

3.3 加快机电设备信息化建设

煤矿机电设备管理与维护水平的高低直接关系着煤矿企业的经济效益。随着计算机相关技术的发展与进步，为煤矿机电设备综合信息化管理建设创造了有利条件。煤矿企业可以引入相关管理软件，对设备选型、安装调试、维护保养、更新换代等建立信息档案，全程跟踪设备使用情况，在给企业领导提供最准确、最及时的设备使用信息时，也减少了工程量，降低了机电设备开支。同时对设备进行信息化监测，为后期技术人员的检修等提供了全面的参考资料，既规范了管理制度，也消除了管理不利的人为因素。

3.4 提高人员的综合素质

企业的竞争实质就是人才的竞争，煤矿企业若想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必須拥有综合型人才。企业应该组织人员定期进行专业技能学习，强化设备管理、检修、维护等工作的培训，并将培训学习考试成绩与工资奖金直接挂钩。另外不定期邀请厂方人员对生产中的先进设备、技术和工艺进行讲解，使工作人员学习操作、保养、维修和判断处理，对设备性能、设备原理以及操作规范了解并掌握。同时还应该加强人员职业道德教育，提高其安全意识和质量意识，建立一支技术硬、水平高、修养好的综合型人才队伍，进而提升工作效率，确保煤矿生产过程的安全性和稳定性。

4 结束语

煤矿机电设备作为煤矿生产中重要的装置，其管理和维护水平的高低与煤矿安全生产、煤矿企业的经济效益密切相关，面对目前我国大多数煤矿机电设备管理与维护工作中存在的问题，企业必须制定出相关措施，完善设备管理制度，加大设备更新力度，强化机电设备信息化建设，提升工作人员综合素质，从而实现机电设备现代化、程序化、信息化管理，促进煤矿企业健康、可持续发展。

参考文献：

[1]惠亮.煤矿机电设备管理与维护的优化对策探讨[J].中国高新技术企业，2013，22：89-90.

[2]刘跃武.关于煤矿机电设备管理与维护的研究[J].神州，2013，

13：269.

煤矿机电设备管理与维护 篇4

1 煤矿机电设备管理现状

(1) 管理理念缺乏前瞻性。当一个企业把产量看得过重而忽略了对设备的管理和养护时, 煤矿的安全隐患也在不断膨胀。而有的企业则是在设备出现故障的时候才安排工作人员进行修理, 没有定时维护和保养。这样的管理模式并没有为生产节约成本, 相反地, 当设备出现问题时, 不仅影响了生产, 还降低了设备的运行周期。煤矿生产条件和生产环节的复杂性严格要求设备安全运行, 因此, 加强对煤矿机电设备的科学管理, 提高管理理念对企业的经济效益十分重要。

(2) 机电设备安全隐患多。目前很多煤矿设备已经老化, 因为还可以继续使用, 很多企业没有更换设备, 甚至带病运转, 超出国家安全规定甚远。煤矿企业的工作环境潮湿, 灰尘多, 对设备的保养极为不利, 如果不采取一定的保养措施, 设备很容易腐蚀和损坏, 大大缩短设备的寿命, 最终损害了企业的利益。

(3) 操作者素质不高。据调查显示, 在机电设备发生事故的案例中, 设备的操作者大多是初中及以下的文化程度。操作者对操作流程的规范和安全难以满足要求, 而对于特种设备, 操作人员的不熟练和岗位经常变换对安全留下了严重的隐患。然而, 有一定技术水平的工作人员并不愿意进入矿井这样环境恶劣且存在安全隐患的场所工作, 这也使得设备操作者的素质很难得到提高。

(4) 安全管理经费少。由于很多企业抱着一次性投入, 终身获利的想法, 自上世纪末投入大批资金进行工厂建设以来, 很少再有较大投入。大量的设备已经超过服务年限, 但是仍然在投入使用。由于设备的老化, 落后, 而技术又跟不上时代的变革, 企业的经济效益被制约。而这种超期服役又给安全生产埋下了极大的隐患。

2 提高管理和维护水平的措施

(1) 前期管理规范化。要规范化管理生产的前期工作, 必须先从设备的选型开始做起。设备的选型要求要能适应煤矿生产的环境, 产量的需求等诸多因素。管理工作必须细化到每一个人, 设备采购过程中, 需严格验收存档, 保存完整的资料, 认真管理。设备的安装同样是质量控制的重要关节。安装工作需完全按照最新的质量标准执行, 在安装完成后, 需有维护技术人员、安全监督者和设备管理者共同参与验收, 拒收不合格的产品, 拒装质量缺陷的设备, 并在试运转正常后方可投入使用。

(2) 坚持管理制度化。为了改善机电设备的管理制度, 解决生产过程中的不足, 所有工作人员都被要求。拥有主人翁意识, 要有将企业的发展与个人命运合为一体的热情, 从而在最大程度上提高生产水平, 减少并消除工作中的不足。要实现对设备管理的规范化和程序化, 制度化管理, 管理人员需严格执行企业的规章制度, 根据有关设备使用和管理的规范, 结合企业自身的生产和情况, 拟定井下煤矿机电设备的防爆标准。同时, 及时更新设备和技术, 加强对员工的培训, 从而提高设备的先进性, 加强设备的可靠性。对于已经不能满足生产要求的落后的设备要坚决淘汰。定期检查设备, 保证设备的施工组织和安全措施等安全可靠, 减小并消除安全隐患, 提高产业效率。

(3) 加强检修管理。煤矿机电设备的维修与其他管理方式不同。一方面, 煤矿的生产环境多样复杂, 与之对应的维修工作也比一般的维修工作更加复杂。另一方面, 工作环境会制约设备的结构设计, 以至于在一些特殊环境下, 设备的结构影响了生产效率, 并且很难进行维修和养护, 甚至无法维修。总的来说, 项目的检测主要包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等, 这些设施需要每3年至少进行一次检修, 并且在设备使用前, 进行运行数据的收集和处理, 跟上大数据和互联网时代的步伐。

(4) 提高技术人员素质。要提高机械化生产效率, 就必须提高技术人员的素质。管理、使用、维护好机电设备离不开技术过硬的专业人员的队伍。因此, 提高对优秀技术人员的物质或者精神奖励, 定期或不定期地举行技术培训, 培养出一支优秀的技术人员的队伍, 熟悉操作流程并熟练解决生产中的难题, 有利于企业提高生产效率, 使企业健康持久得发展, 实现利益的最大化。同时, 还可以成立技术小组, 共同研究生产问题的解决, 鼓励员工不断改革创新, 解决生产中的实际问题。

(5) 加大投入安全设备。根据煤矿生产的行业标准《煤矿安全规程》, 为了确保安全生产, 设备过分落后必须予以更换。在当前背景下, 要使用现今和节能的设备以跟上时代发展的步伐。具体要从提高设备的性能和效率, 减少能源的浪费和对环境的污染。优先使用先进的大功率采煤机、变电所检测控制系统、绞车变形调速装置、综掘机、轨道运输检测系统等先进技术和设备。

3 结语

总之, 煤矿机电设备的管理工作必须从细节着手, 从基础做起, 改变生产观念, 坚持可持续发展, 努力提高设备的安全可靠性, 采用现代化的技术和工艺流程, 科学控制生产作业点和面, 从源头上控制事故的发生, 实现矿井生产的高效与安全。同时, 要做好机电设备的维修和管理工作, 还需要从技术的创新着手, 结合自身情况定期检查, 强化流动管理, 提高工作人员的责任意识, 安全第一, 促进生产力的提高, 实现机电设备和先进技术相结合, 落实企业的管理制度, 确保机械安全高效地运行, 避免安全事故的发生。

摘要：在当今经济高速发展的背景下, 煤矿机电设备发展日益全面, 管理和维护工作也越来越重要。在矿井的安全性和效益性的综合考虑中, 煤矿机电设备的管理与维护起到了非常重要的作用。本文主要对现有煤矿机电设备所存在的问题进行分析, 并创造性地提出了提高管理和维护水平的措施, 以供读者参考。

关键词：煤矿机电设备,管理,维护,措施

参考文献

[1]王鹏飞.华亭煤矿机电设备一线管理优化研究[D].西安科技大学, 2013.

[2]焦艳萍.关于煤矿机电设备的管理与维护措施的研究[J].决策与信息 (中旬刊) , 2013 (04) :102-103.

机电设备维护保养考核细则 篇5

为加强物业公司工程部每月设备完好率考核的透明度,确保工程部各项规章制度得到切实的执行,体现考核的公正性、客观性,提高设备运行的完好率,特制订本考核细则。

一、维护保养制度系列

1.1高低压配电室每2小时巡查一次并做好记录,未按规定执行的每次扣2分;

1.2供配电设备故障、系统性维修必须填写维修记录档案,未按要求执行的每次扣3分;

1.3每月与供电局同步抄录供配电计量电表,并同步检查各楼层电表箱、接线排、各主干线计量电表等设备,未按规定执行的每发现一次扣5分;

1.4每周检查一次各主供配电动力柜并同步抄录支干线总表及绘制计量负荷曲线和填写相应记录,未按要求执行的每查现一次扣5分;

1.5每周一次对公共部分照明进行检查并更换损坏光源,未按规定执行的公司每查现一次扣1分,业主投诉一次扣5分;

2.1每班对水泵房设备、蓄水池进水情况进行巡查并作记录,未按规定执行的每查现一次扣2分,如未按上述巡查造成停水的一经查现每次扣5分。

2.2每班应对地下室排污设备工作状况进行巡查并作记录,未按规定执行的每查现一次扣2分,如未巡查而造成地下室积水的每查现一次扣5分。

2.4每月应与自来水公司同步抄录各用户水表(特殊情况抄录不到位的每月须列出清单,并在水电抄录清册注明),未按规定执行的一经查现每户/次扣除1分,由于上述原因造成业主投诉的每次扣5分。

2.3每周对各支干管道总表及各市政水表抄录并绘制计量负荷曲线和填写相应记录,未按规定执行的每查现一次扣2分,由于上述原因造成水费缺口的扣10分。

2.5每季度综合清理一次各排水管口,雨水明沟等排水系统的并填写维修记录的,未按要求执行的造成大雨严重积水或堵塞的每次扣5分。

2.6每半年综合组织一次对辖区内的排污系统、窖井、化粪池及其他排污管路进

行清理的,并填写维修记录备查,未按要求执行的造成污水溢出的一经查现每次扣3分,造成业主投诉的每次扣5分。

3.1每日一次对辖区内电梯轿厢内的照明、警铃、对讲、内外呼的工作状况及机房内的动力柜,控制柜、主机的运行状况进行巡视并作记录的,未按规定执行的每次扣2分,由此造成电梯停止运行的每次扣5分。

3.2对辖区内电梯发生故障或运行异常状况必须及时进行记录,未按规定执行的一经查现每次扣5分。由此造成与维保单位发生纠纷的每次扣10分。

3.3在台风或暴风雨期间,必须及时对机房环境及有可能进水的层门部分进行特别巡视, 如未按要求执行而造成机房或底坑进水的每次扣10分。

4.1每2小时负责对消防监控主机的自检、消音、复位等功能键及主电源、备用电源的工作状况,各联动设备的设定或投入状况及控制屏柜的指示灯、显示屏的工作状况进行一次巡视并作记录,未按规定执行的每次扣5分,由此造成的设备故障或运行中断一经查现每次扣10分,并追究其它相关责任。

4.2每月对消防联动设备包括消防广播、防火卷帘门、正负压风机、消防栓水泵、消防喷淋泵及消防现场监控设备包括消防手报、消防栓内手报起动按纽、烟感、温感探头(按5%的比例)进行巡检并联动试验,并作相应的巡检记录,未按规定执行的一经查现每次扣10分。

4.3每季对消防栓、消防栓接治器、灭火器、疏散指示灯、应急照明、防火门、闭门器进行一次巡查并作好相关记录及贴上封条的,未按规定执行的每查现一次单列项目扣5分。

4.4每周对应急发电机的燃油供给(保证满载运行8小时)及润滑油、冷却水的存量,蓄电池电压、各旋转部件及控制系统进行巡查并作好记录,未按要求执行的的每次扣3分;每月投入运行不少于15分钟并带动其相关负载,未按要求投入试运行造成停电时应急发电机组不能及时供电的,一经查现每次扣10分。

5.1每月对有线电视、共用天线、卫星天线系统的各功放器、电信系统等,各主干线、分配分支器及工作控制箱柜、电源柜的工作状,进行系统检查一次并作好相关记录的,未按要求执行的每次扣2分,由于未进行检查造成上述设备故障或停止工作而造成业主投诉的,一经查现每次扣5分。

5.2每周对防盗对讲系统、闭路监控系统及内部通讯电话交换机系统进行系统检

查,如未按要求执行的每次扣2分,由于未进行检查造成设备故障停止运行引起业主投诉的一经查现每次扣5分。

二、日常工作管理系统

1、各管理处必须在每月25日前向工程部提交经管理处负责人审核并签章的管理处设备运行月报表,未按要求执行的每次扣5分;

2、各管理处必须在每月25日前向工程部提交经管理处负责人审核并签章的管辖内机电工个人工作量报表,未按要求执行的每次每份扣2分每个管理处最高可扣5分;

3、各管理处每月公摊水电费须提前三天报工程部审核后方可执行,未按要求执行一经查现每次扣2分,造成业主投诉的每次扣10分;

4、每月底须向工程部提交当月的水电清单及公共用电公摊方法,以备公司查阅,未按规定执行的每次扣5分;

5、各管理处须在每月25日前完成工程部制定的当月工作任务或工作要求,未完成规定的工作任务且没有明确书面汇报说明的每次扣5分;

6、各管理处应严格按所制定的维修、保养计划对管辖内工程设施、设备进行维修保养,未按工作计划执行的且未明确书面汇报说明的,视具体情况每次扣2―10分;

7、各管理处下属机电人员应严格遵守各项安全操作规程,如严重违反安全操作规程进行作业的一经发现每次扣10―20分;

8、各管理处应严格按拟定的《应急事务处理程序》执行,确保设施、设备在出现重大事故的第一时间内上报公司,未按规定执行的每次扣10―20分;

9、各管理处应严格执行公司各项规章制度,确保管辖内消防系统及安全监控系统的正常工作,如出现故障应紧急关闭的,须在当天向公司请示汇报,对擅自关闭消防系统或安全监控系统的一经发现每次扣10―20分;

矿山机电设备维护管理措施分析 篇6

【关键词】矿山；机电设备；管理维护；问题；措施；分析

0.前言

随着我国经济的发展，矿产资源的开发对于社会发展的影响十分重大。采矿也在不断发展，科学技术的快速更新换代，与采矿业相配套的机电设备也有了较大进步，机电设备能够保障采矿工作的效率及安全运行。对于该类机电设备的维护和管理是矿山管理工作中极为重要的组成部分。由于各种因素的影响，现代矿山机电设备管理中存在许多缺点与不足之处，需要及时引进先进的管理理念及技术，完善管理制度，保障机电设备的正常运行及采矿的工作效率，使采矿业能够安全稳定的发展。

1.矿山机电设备维护管理中存在的问题

采矿业的发展经过了较长的历程，在机电设备的管理方面也受到较多因素的影响，出现了许多问题，具体可以分为以下几种：①设备老化 矿山的开采时间长，需要机电设备均存在不同程度的老化现象，或者年久失修的情况，如绞车设备落后、高压防爆开关更新换代周期较长、阻燃带没有进行定期的检查与更换等问题；②管理机构不健全 许多矿山的管理人员对于机电设备管理的重要性没有深刻的认识，管理意识薄弱，没有制定科学的管理机制，导致设备在购进后，没有达到充分的利用，或者仅仅经过简单的检查即开始投入生产，没有全面的排查安全隐患，矿山的安全生产带来了许多的不确定因素；③管理人员水平有限 许多管理人员即是维护的技术人员，该类人员在设备故障方面，具有较强的专业性，但是在设备的管理上，水平有限，或者管理人员对于维护技术不甚明了，导致了维护和管理的脱节，或者管理方式不搭配的问题[1]。

2.矿山机电设备的维护管理措施

2.1加强维修管理

矿山机电设备由于其性质较为特殊，其在管理上有着明显的特征，具体表现在以下几点：①维修方案多样化 矿山机电设备运行所处的环境一般较为复杂，在维修是需要面临的环境及各项外部条件有较大的区别，如室外作业、室内作业等，因此需要制定不同的维修方案，以面对不同的环境条件；②机电设备结构设计受到较多因素的限制 作业条件对于机电设备的的结构设计有着较大的影响及限制作用，如相同工作，所持的地质条件不同，处于山地或者湿地时，机电设备均有较大的区别，给维修造成了较大困难。因此在初期进行设备使用时，即需要对于设备进行全面的检查、性能测试及参数确认。矿山机电设备维护管理人员合理分配管理任务，检修技术人员及时对设备进行相关的维护工作[2]。

2.2及时处理安全隐患

机械设备在使用前即需要对其安全性能进行相关检查，主要作用在于消除安全事故的基础因素，因此其在管理工作中占有极其重要的作用，需要对各项设备进行认真全面的安全检查。机电设备的维护人员及管理人员先将各项工作进行细致的分工，并协调配合工作，在根据人员的技术能力、技术业务等不同条件合理分配至相应的点检站，作为点检员，认真进行机电设备的各项安全检查，并将检查过程、结果等信息做好相应的记录，并建档，妥善保存，便于今后进行检修时有足够可靠的信息依据，一旦出现事故，也能够明确事故责任[3]。该项工作能够及时处理安全隐患，避免事故的发生，保障生产工程的最大程度上降低了经济损失出现的概率，也能最大程度的保障工作人员的生命安全。

2.3完善设备管理制度

健全完善的管理制度是对矿山机电设备进行有效维护及科学管理的基础条件，在对机电设备进行管理的过程中及能够做到管理有度，调理清晰。先认真研究相关规范文件，如《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备点检标准书》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，再配合矿山的具体情况，以科学性、合理性、经济性、可操作性最为基本原则，制定出相关管理制度，明确划分管理人员及具体技术人员的责任，并定期进行相关的考核、评比，并根据考核评比的结果作为奖励或者惩罚的依据，有效的激发管理人员工作的积极性，促进机电设备管理水平的提高。

2.4强化管理人员培训

人力资源的管理在现代企业管理中的重要作用已经被越来越多的管理者深刻的意识到。矿产开发单位由于各项条件的限制，引进优秀的人才有一定的困难，普遍素质有限，因此需要强化其培训学习。定期组织人员进行相关培训学习，培训内容不仅包括矿山机电设备的维护知识、技术、先进的管理理念、方法等，还需要包含机电设备管理的重要性、责任意识及相关法律法规等，提高管理及维护人员的技能水平、思想觉悟及责任意识，更好的开展维护管理工作，保障工作质量[4]。

3.总结

矿山机电设备的维护和管理是一项系统的工作，需要以安全运行、提高生产效率为目标，整体把握矿山的具体情况，包括矿产规模、人员结构、组织形式、现有的管理方式及管理水平等，通过各种方式，如组织人员培训、引进先进管理方式、建立健全管理制度等，提高机电设备维护人员的责任意识、管理水平等，避免出现设备故障或者生产事故，保障机电设备的安全运行，生产工作顺利进行，提高生产效率，提高经济效益和社会效益。 [科]

【参考文献】

[1]程凤芹.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国新技术新产品，2011（14）：141.

[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].装备制造技术，2008（05）：106-107.

[3]于洪水.煤矿机电管理存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济，2011（01）：101-102.

矿山机电设备维护管理探讨 篇7

(一) 矿山机电设备维护和管理的重要性

随着科学技术的不断发展和进步, 近年来矿山企业为了提高产品质量和产量, 引进了许多矿山机电设备。矿山企业中, 机电设备种类繁多, 在不同的生产条件下起着各自重要的作用。但是矿山机电设备由于长时间的运转会使机电设备磨损和老化, 导致机电设备在运行中出现很多的问题, 不仅会影响开采工作的正常进行, 还可能会导致矿山的生产运行中断或者瘫痪, 造成一定的经济损失。对矿山机电设备进行维护和管理, 能够有效地保证矿山机电设备的正常运行, 不仅提高了机电设备的运行效率, 保证机电设备的质量安全, 通过加强管理, 还能够提高工作人员驾驭矿山机电设备的技术水平, 降低矿山企业的生产经营成本。一般情况下, 某一个大的生产系统, 通过加强系统内部的重点子系统优化, 能够最大限度地达到整体优化。这种理论在矿山企业的运营中, 加强了矿山机电设备的集约化管理, 结合矿山企业运作的具体情况, 摸索出矿山系统工程的方法论, 从而指导矿山机电设备的安装调试、使用与技术研究。通过矿山机电这一局部系统, 提高矿山机电设备的综合应用水平, 是提高矿山企业经营管理水平的一条重要途径, 从而达到矿山安全、质量和效率管理水平的全面提升, 对于提高矿山企业的经济效益和质量安全具有重要的意义。在现代的矿山企业生产中, 机电设备是矿山企业生存的物质基础, 加强矿山机电设备的综合运用可以降低生产成本, 扩大再生产。如果不能及时地解决机电设备中出现的各种问题, 生产的效率和质量都会受阻, 从而导致矿山企业的亏损。在矿山企业中, 不少管理者认为, 加强对机电设备的维护和管理, 会占用大量的人力和物力, 但是矿山机电设备的综合运用水平是矿山企业各项经济技术指标的直接影响因素, 不仅仅体现在矿山企业中所生产的产品数量和质量, 而且矿山企业的工作人员中都会受到矿山机电设备运作的制约, 往往会降低企业工作人员的生产积极性, 并且很难保证企业的安全生产。实际上, 通过对矿山机电设备的更新、管理和维护, 虽然在一定程度上会增加成本, 但是实际上延长了矿山机电设备的使用寿命, 保证了机电设备能够安全运行。因此, 加强矿山机电设备的维护管理, 对提高矿山企业的工作效率和产品的质量有重要作用, 对于矿山企业的发展也是有巨大的现实意义。

(二) 矿山机电设备维护管理的必要性

在矿山企业中, 机电设备因运行时间长, 经常会出现零部件老化等各种故障, 从而影响生产或导致矿山企业生产的停滞, 造成经济损失。机电设备发生故障和事故的因素很多, 工作人员的操作失误, 自然环境的影响等等, 如果不能及时掌握机电设备故障的产生原因, 不从问题的根本上找到解决的办法, 就会导致更大地损失。通过记录机电设备的运转资料可以发现, 矿山机电设备的故障发生是具有规律性的, 往往有一些故障会重复出现, 这就体现出了矿山机电设备维护的重要性, 这种故障是可以避免和很好解决的。如果长时间的忽视, 往往会造成更大经济损失, 只有加强矿山机电设备的管理和维护, 才能保证矿山企业生产的持续稳定。

二、如何有效地对矿山机电设备进行维护和管理

(一) 提高矿山机电设备操作和管理人员的素质

在矿山企业中, 工作人员对矿山机电设备的综合运用和维护管理工作质量高低影响着矿山企业的发展。由于对矿山机电设备进行维护管理是由工作人员进行的, 因此必须加强对使用、维修和管理矿山机电设备工作人员的素质培养。他们的素质高低, 决定了矿山机电设备能否正常操作、维护和运行。因此, 保障矿山机电设备运行的相关的工作人员, 必须具有全面的矿山机电设备理论知识, 还要有一定的实际操作经验。这是由于矿山机电设备的类型比较多, 各种设施非常复杂, 尤其是近年来机电一体化产品设备, 在矿山机电设备的使用和维护中, 难度越来越大。不仅如此, 由于我国矿山机电设备比较落后, 而在实际的运行中出现问题, 都需要工作人员加以解决。因此, 提高机电设备相关的工作人员的素质是十分重要的。而且, 矿山机电设备进行维护和管理不仅仅是技术工作, 需要考虑各种问题, 如机电设备的投资和维修成本, 所影响到的生产活动, 这些问题所带来的影响都需要全面的考虑, 进行正确的决策和管理, 尤其是在事故突发的情况下, 能否做出有效的控制措施, 只有提高工作人员的素质才能够完成此项任务, 最大限度地减少损失。

(二) 制定科学合理的矿山机电设备管理的制度

俗话说, 没有规矩不成方圆。在矿山企业中, 对矿山机电设备的运行和维护制定科学合理的管理制度, 才能够有效地管理好矿山机电设备, 提高设备在生产中的工作效率。可以采用设备使用和维护管理责任制的方式加强对矿山机电设备的管理。通过明确矿山企业各级工作人员对矿山机电设备的责任, 制定出有效的奖惩制度, 来对机电设备进行检查和维护管理。对于及时发现机电设备存在的问题的工作人员予以表彰, 相反, 对于使用不当造成机电设备损坏或造成事故的工作人员进行问责, 从而提高矿山机电设备管理工作人员的责任心。矿山机电设备管理制度最重要的还是要放在矿山机电设备维护管理的方面。工作人员要加强对设备的日常的检查维护和定期的检查。在矿山企业的日常工作中, 工作人员应该在机电设备工作运行之前, 对机电设备进行有针对性的检查和维护, 及时发现问题, 避免运行过程中各种未知情况的发生。在矿山机电设备运行的时候, 通过机电设备所发出的声音和所能搜集到信息的各种指标, 来判断机电设备运行是否正常, 尽可能避免事故的发生。在矿山企业每日下班之前, 必须要对机电设备进行全面的检查。由于矿山机电设备普遍功率较大, 结构复杂, 具有较强的系统性, 因此对机电设备的操作、安装调试、润滑等都必须有专项制度标准, 有必要制订出专项的保证措施, 达到延长机电设备的寿命和提高机电设备工作效率的作用。设备的日常维护是十分重要的, 但是对于矿山企业设备的定期维护也不容忽视, 日常维护毕竟是小范围的。在设备的定期维护中, 则可以减少机电设备的磨损和设备安全问题的出现, 延长机电设备的使用寿命。在机电设备定期维护中, 对机电设备运行的核心部分进行拆卸检查和保养, 并全面的对机电设备内外的污物进行清洗, 修复或更换受损的零部件, 对机电设备进行全面的保养。

三、矿山机电设备维护管理的总结

由于我国的经济发展和科学技术水平比较落后, 矿山企业中的矿山机电设备质量和应用的技术水平不高, 工作环境是较差, 为适应我国经济发展的需要, 只有提高对矿山机电设备的综合运用水平, 加强矿山企业中机电设备的维护管理, 全面的提高矿山企业工作人员的素质, 才能保证矿山企业生产设备有效、安全经济运行, 最终促进矿山企业健康的发展。

摘要：科技的发展推动了采矿业的发展, 本文就矿山机电设备使用维护和管理经验不足的问题进行分析, 并提供一些可供参考的意见。

关键词：矿山机电设备,维护,管理,探讨

参考文献

[1]贺全军.浅谈矿山机电设备管理[J].矿山机械, 2005, 3.

矿山机电设备维护管理探讨 篇8

关键词：矿山机电设备,维护和管理,手段,探讨

当前对于矿山机电设备的维护和管理还存在很多的弊端和不足的地方, 需要我们进行一定的总结, 并积累经验教训, 积极学习先进的维护和管理技术手段, 一切以提高矿山机电设备的运行效率和安全行为中心。基于这个方面, 本文主要就矿山机电设备维护和管理存在的不足和可以采取的有效的措施进行一定的分析和总结, 希望有一定的参考价值。

1 矿山机电设备维护管理的意义

矿山机械化在不断地推进, 矿山机电设备在进行矿山开采的过程中起着举足轻重的作用, 很多的矿山安全事故就是由于机电设备故障造成的, 当矿山开采正在进行时, 如果机电设备突然停止工作将会对工作人员的生命造成极大地威胁, 比如:有些通风设备如果突然停止工作, 在矿井下工作的人员将呼吸不到新鲜的空气, 甚至还有有毒气体被呼入, 从而威胁到他们的生命安全。

随着科技的不断发展, 很多矿山机电设备也在不断的智能化、自动化, 在运行过程中往往仅仅是简单的操作, 所以更加容易忽略存在的一些小的问题, 因而会形成事故安全隐患, 这就需要在设备投入使用前和使用过程中都应该结合先进的技术手段进行一定的维护和管理, 这样不但可以提高设备的运行效率, 保证矿山开采工作顺利进行, 更能在很大程度上提高矿山机电设备的使用寿命, 减少机电设备后期的维修费用, 实现可持续发展。因此, 矿山机电设备在日常应该得到及时有效地维护和管理, 以便在停机修建中处理故障, 避免在工作过程中造成严重的损失。

2 矿山机电设备维护管理存在的缺陷

2.1 矿山机电设备存在很多安全隐患

在现在的矿山机电设备运行过程中, 很多设备已经是年久失修、带病运转。很多矿山开采中还是使用的老式的绞车、高压防爆开关没有及时的更换、阻燃带也没有及时检查并更新。其中仍然调度绞车作为主提升绞车, 也没有设置过卷、过速以及欠电压的保护装置, 提升信号陈旧没有声光兼备, 机电设备运行部位没有设置安茜防护罩等;使用的钢丝绳没有经过专业的检查, 只是凭借感觉来判断是否需要更换, 根本没有通过过硬的专业测量和运算;还有一些矿井通风机采用单套的, 一旦出现在故障, 将会产生很恶劣的影响, 甚至会造成人员伤亡, 通风设备一定要有备用的设备。以上问题只是矿山机电设备运行中的一部分问题, 由于矿山机电的维护和管理工作不合理, 导致这些安全隐患存在, 不仅会对工程造成一定的经济损失, 更重要的是威胁到人民的生命安全。

2.2 矿山机电设备管理机构不健全

很多投入使用的矿山机电设备并没有进行合理的维护和管理, 更没有形成成套的管理体系。在日常的维护工作中甚至仅仅只要电工负责维护, 但是当机电设备在运行的过程中, 电工应该全神贯注的投入到生产过程中, 根本无暇管理。很多矿山负责人对于机电设备的维护和管理认识不够全面, 不够重视, 没有建立专业的维护和管理团队, 只能管理意识淡薄。没有将责任明确化, 做到责任到个人。很多机电设备就是有电工大致检查一下就投入生产, 而由于电工人员数量有限, 很多地方都是凭借经验进行判断, 没有进行专业的性能测试, 仪表也没有按照规定进行及时的校验, 总之矿山机电设备的维护和管理机构没有形成一定的体系, 还需要进行合理的整顿。

2.3 矿山机电设备管理人员专业素质较低

由于矿山负责人员本身对于矿山机电设备的维护和管理认识不足, 一般都是将维护和管理交给了技术负责人, 并没有专业的机电设备维护和管理人员, 这样技术人员无法全面顾及到设备的维护、检修、管理和维修等各个方面。还有的矿山工作中聘用的管理人员对机电设备只是一知半解, 在实际的维护和管理过程中并不能合理的进行工作部署和工作总结, 而且经验和理论知识受到限制, 无法有力的应对日益加大的设备故障问题。

3 矿山机电设备维护管理的有效措施

3.1 建立健全的机电设备维护和管理制度

要对矿山机电设备进行有效地维护和管理, 首先要有健全和完善的管理制度, 这样在对机电设备进行维护和管理的时候可以做到有据可循, 比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等。强调矿山机电设备维护和管理的重要性、责任性, 制定详细的考核细则, 明确管理人员和基层人员的职责, 做到责任到个人, 定期进行一定的考核评比, 并将其与奖惩制度相结合, 这样机电设备维护和管理过程中就更能激励员工的积极性, 促进机电设备维护和管理工作的顺利展开。

3.2 加强机电设备的维修管理

矿山机电设备与其他机电设备有明显的不同, 主要表现在两个方面:一是设备工作环境多样复杂, 这就导致在进行设备维修的时候面临的都是各种不同的环境, 需要有不同的维修方案, 比如有的是在室外工作有的又是在室内。二是作业的条件会限制机电设备的结构设计, 比如:在进行同一项工作, 一个是在山地一个在湿地, 他们的机电设备就不一样。这样就导致机电设备往往很难维修, 所以在设备投入使用初期就应该对设备进行全面的检查和校验, 这就要求矿山机电设备维护和管理人员能够有效地分配任务并督促检修技术人员进行及时的维护。

3.3 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备再投入使用之前应该及时的排除安全隐患, 这样就可以将事故杜绝在萌芽阶段, 这就要求工作人员对设备进行认真细致的检查, 当然也少不了维护和管理人员进行细致的工作分配, 设置专业的点检站, 各组配备点检员, 然后对每一个机电设备进行检查并做好相关记录, 这样如果再出现事故, 就可以责任到个人, 也便于制定抢修预案。如果可以在检修维护阶段将事故杜绝, 不仅可以减少很大一部分的经济损失, 促进工程的顺利进行, 更重要的是避免了人员伤亡。

3.4 加强机电设备维护和管理人员专业素质培训

人力资源在现代企业中是一项很重要的可再生资源, 在现在的矿山企业中, 由于矿山企业的地理位置限制, 很多优秀的专业人才都不愿意去那些偏远的地方, 员工的整体素质普遍偏低。为了更好地促进矿山开采工作的顺利进行, 保证机电设备的工作效率, 维护和管理人员的专业素质亟待提高, 强调他们肩负的责任, 增强他们的责任感和安全感, 对他们进行专业的培训, 学习别的单位先进的管理手段。

4 总结

矿山机电设备的维护和管理工作, 一定要从保障安全、促进生产着手, 结合矿山工作的具体情况, 通过增强维护和管理人员的专业素质和管理手段, 提高机电设备维护管理人员的责任意识, 将机电设备的安全问题作为重中之重, 引导生产的顺利进行, 同时也要不断的结合国际上先进的管理模式和手段, 将安全事故发生的可能降到最低。

参考文献

[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .

[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .

煤矿机电设备的管理与维护 篇9

一、煤矿机电设备管理的现存问题

1. 管理理念滞后。

一些煤矿企业, 只注重产量, 对井下机电设备重视不足, 没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置, 仅把机电设备管理当做一个辅助生产工作, 管理制度不够完善, 具体措施没有落实到位。与此同时, 出于经济效益的考虑, 一些煤矿企业单纯追求眼前产量, 管理理念落后, 甚至抱着“什么时候坏, 就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够, 重视不足, 才使机电设备定期维护与检修工作不能落实, 直到机电设备出现异常或者故障后, 才开始实施维修, 导致影响了正常的生产, 也使设备的运行周期大大降低。在管理不到位造成的煤矿事故中, 三到四成是因为落后的管理理念。

2. 设备存在较多隐患。

在目前很多煤矿中, 机电设备陈旧落后, 通常带病运转, 安全配套措施跟不上, 与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差, 湿度高, 空气灰尘多, 如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中, 不采取防锈、防尘、防潮等手段, 则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足, 经常会导致此类事情发生。在一些机电设备中, 存在的隐患较多, 再加之对设备的检修不及时, 检测技术落后, 发现设备隐患的技术能力不足, 都会导致设备存在较多的故障。

3. 操作者的素质不高。

相关数据表明, 在机电设备事故的责任人中, 初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高, 操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备, 操作人员的技术掌握不够熟练, 加上岗位变化频繁, 也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下, 煤矿的工作环境差, 不安全因素多, 因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作, 这就导致了有一定技术水平的人员, 不愿进入煤矿企业工作。

二、提高管理与维护水平的措施

1. 加强前期的规范化管理。

首先, 要严格把好设备选型关。设备的选型, 要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人, 机电设备从验收、存档、资料的保存、安装到应用、维修等全过程管理, 都要资料齐全, 认真管理。其次, 把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用, 一定要根据编制的质量标准来实施。对于不合格的产品, 不予接收, 存在质量缺陷、设备不完好的, 不进行安装。当安装工作完成后, 应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等, 共同参加验收, 在试运转正常后, 才能办理移交手续, 投入正常使用。

2. 坚持管理制度化。

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程, 要解决过去一些设备管理中的不足, 改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中, 所有人员都要有责任意识和主人翁意识, 最大限度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定, 结合煤矿生产的具体情况, 拟订井下电气设备防爆标准, 落实设备巡回检修制度, 机电工和操作工等要实行岗位制, 督促贯彻规章制度的执行, 实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作, 提高其技术先进性, 加强设备运行可靠性, 对落后的、功能差的设备, 要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度, 按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查, 确保安全可靠性。

3. 加强检修管理。

在机电设备检修方面, 煤矿企业要依据相关规定, 实施定期检测设备及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统, 要实施年检制度, 其余的每3年进行一次性能检验;主要通风机在投入使用之前, 一定要进行一次性能检测及试运行工作;常用的主要通风机及主排水设备, 实行按月检测;在每年雨季前, 要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路, 进行一次全面的检查, 同时要做联合排水试验, 真正重视预防工作, 注重安全, 实现全面治理。

4. 提高技术队伍的整体素质。

在做好机电设备管理工作的众多因素中, 发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此, 要管理好、使用好、维修好机电设备, 必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍, 这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性, 对于专业技术水平过硬的人员, 要进行物质方面或者精神方面的褒奖, 提高其待遇水平, 同时要通过定期或不定期的技术培训, 提高维修人员的技术水平, 培养一支技术好的设备维修检测队伍, 从而使机电维护与管理人员懂的操作规程, 熟悉设备性能, 掌握设备原理, 准确快速地判断和处理故障。

机电设备的管理及维护研究 篇10

一、目前机电设备的管理及维护具备的不足之处

(一) 管理及维护理念非常过时

现在, 对于机电设备的管理及维护方面来说, 公司管理人员所具备的理念非常过时, 绝大部分公司仍旧认准过去的那种突然性事故发生以后加以维修或者提防类定期维护观念。此次是, 突然性事故发生以后加以维修一般是在机电设备出现问题以后才实施的维护与修理, 此类维护与修理手段对公司生产的安全度形成巨大影响, 同时还形成了非常大的安全威胁;而提防类定期维护就是指依据某一时间节点作前提, 根据经验开展具备次序的、存在一定计划的维护, 此类维护手段往往对那些无需修理的设备实施了反复的、无用的维护工作, 极大地影响了公司的平常正常运作。

(二) 理论知识认识极其缺乏

在中国, 研究机电设备的统计以及真实性分析等出现的时间较迟, 最早兴起是在上个世纪, 现在最普遍的研究手段一般是建立数学模型, 此种理论一般相对简单, 其基本资料分析探究针对性极差, 所以在许多生产单位里还极其缺乏有关机电设备的管理与维护的理论知识, 如此导致了其认知及实施如“无头苍蝇”。

(三) 相应管理与维护工作者的综合素质水平不够优秀

在许多单位里, 开展机电设备管理与维护修理的工作者所具备的文化水平都极其低下, 绝大部分的在岗人员都只有初中、高中或者是高职文凭, 而且还有许多工作者并不是专门的机电设备管理与维护专业毕业, 到岗后又未组织及参加过与实际情况极其贴合的专门技术培训, 如此导致机电设备管理与维护的整个领域均具备着极高的安全威胁。

二、增强机电设备管理及维护水平的基本手段

就机电设备管理而言, 其核心工作即是对机电设备的故障实施高效管理, 借此降低故障的产生率。全面高效地剖析机电设备问题, 能够实时了解机电设备的工作情况, 而且根据事故出现的具体情况去使用有关的维护修理手段。增强机电设备管理及维护水平的基本手段主要包括以下几点:

(一) 加强管理规范化

创建健全的机电设备管理规范, 在平常的工作里, 机电设备管理工作者需具备个个克勤克俭, 人人抢当主人公的理念, 尽可能将威胁消弥在无形之中。处理某些传统设备管理里的问题, 拟定各类考查与记录规范, 对机电设备开展制度化、流程化以及标准化管理。需牢握某些也许会对人身安全形成一定危胁的核心设备的更新作业, 增强其技术优秀度, 设备的牢靠运转度, 对滞后的、性能较弱的设备一定要予以淘汰, 保证设备的高度安全性与牢靠性。

(二) 强化设备类型挑选的标准化、超前性与原则性

对于设备类型的挑选必须严格依据国家标准, 以此实现生产发展的实际需要。在实际管理中需开展“责任人”制度, 需全盘把握好机电设备的质量, 比如验收、备档以及养护等阶段。如果设备存在不足, 便不可实施装设。在实际管理过程中必须依据质量标准化开展工作, 借此实现机电设备管理及维护的高效性与安全性。

(三) 强化检验与维修, 借助设立台账以实现设备清单标准化

对某些生产单位的大型设备需定期组织检验, 比方主排水、主通风以及供电装置等。对于专业的升降工作者的提升体系需设定年年检验的标准, 要求具备资质的企业开展规范的检查而且需出示书面检查报告。对某些核心设备的中心构件需具备完善的检查方法, 而且还必须依据有关原则与制度开展规范性检测, 确保其满足制度要求。需注重提前防范事宜, 重视安全, 开展综合管理。此外, 对修理具体情形进行剖析与评断, 完成信息的实时传送和可靠度相联系, 真正做到安全管理。

(四) 强化设备的更新力度

针对生产单位的各项规章制度, 拟定计划, 保证生产与设备的安全、高效运作。对滞后的设备必须予以替换, 如果设备保护措施不够完全, 那么理应采用科学的设备加以取代, 将原本滞后的设备换下来。技术研发工作者理应针对生产的实际情形, 对设备开展技术创新, 增强设备的应用功能与生产效率。

(五) 强化技术力量的综合素质

对于机电设备的管理及维护而言, 必须把握住专业技术人才的重要意义, 所以, 如果想要管理好、使用好并养护好机电设备, 那么理应具备一支技术力量雄厚的专门队伍, 才可充分展示出优秀设备的特点。要使技术人才不流失, 理应对其开展物质及精神方面的激励, 增加其薪酬待遇, 培育出一支技术精良的设备检验维修力量, 最终从源头上降低或者避免机电事故或灾难的发生率。

三、结束语

现在, 我国生产单位对于机电设备的管理及维护还具备着一定的不足, 比如理念过时、理论认识度不够以及相应工作者素质水平不高等, 而要想处理好生产单位的机电设备管理及维护事宜, 理应从公司的自身实际情形出发, 有关管理者注重机电设备养护理念的变化, 而且尽可能增强某些硬件设备的更新力度, 最终确保机电设备管理及维护能够真正步入自动化、机械化与现代化自主管理、自主维护以及自主修理。此外, 公司与有关研究机构还理应注重收集与分析机电设备基本信息, 健全理论指导系统, 加强专业技术人才的培养, 借此真正增强机电设备管理及维护的能力。

参考文献

[1]段性军.机电设备使用与维护[M].北京:北京航空航天大学出版社, 2009.

试论煤矿机电设备管理与维护 篇11

【关键词】:机电管理 设备维护

中图分类号:TD607 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)06-0041-01

0引言

由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计:在我国煤矿的固定资产总额当中,有55%-65%是机电设备和设施,所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理与维护方法已不能够适应当前形势的发展,因此,应严格执行管理制度化、维护精细化,提高机电队伍的整体素质,进行机电设备的技术改造,建立质量监控与维护体系,加快机电管理与维护信息化建设和严格执行岗位责任制。

1、煤矿机电管理

1.1严格执行岗位责任制。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位,要确保设备的正常安全运行,首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境,有责任心和没有责任心的人员操作设备,其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时,能够严格遵守设备的操作规程操作设备,经常清理设备周围及设备上的粉尘,保持设备清洁,经常注意观察设备的运行情况,一旦发现有异常现象则能及时停机,立刻通知维护人员到现场检查维修,及时排除故障隐患;严格执行设备维修人员岗位责任制及设备操作人员的岗位责任制,把各种管理措施进行量化管理,并对设备的维修与使用执行动态管理,对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的,或造成事故者,追究其责任。

1.2进行机电设备的技术改造。先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求、调整产业结构、提高生产装备水平和新工艺水平、提高产业质量和经济效益的有效手段之一。要想提高企业的生产效率和经济效益,就必须尽可能的依靠科学进步,采用新技术、新工艺、新材料,本着少投入,多技改的原则加大更新改造的力度,充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用,不断提高科学技术成果的转化率。只有依靠科技进步,才能保证企业在市场中的竞争能力。所以要大力采用先进的新工艺、新装备。同时成立QC小组,对技术难题进行攻关,鼓励职工进行小改小革,解决生产中的一些问题,从而不断推进零缺陷管理的进程。

1.3建立质量监控与检修维护体系。首先在设计方面,一定要坚持标准化设计,做到全面系统规范,在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中,要把好购进设备质量关,在购买过程中要辨别真伪,严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关,必要时应进行拆机检查,性能测试后方能使用。在安装方面,既要坚持把好基础质量关,还要把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序,更要坚持阶段性验收,验收不合格的不得进入下一道工序,要把好调试质量关。

1.4加快机电管理信息化建设。煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位,设备维修工作的好坏,直接关系到煤矿安全生产工作的顺利进行。因此,对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要,即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废都要进行过程的信息管理。选好、用好、维护好设备就成为设备综合信息管理的关键。煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作,认真落实包机责任制。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法,建立、健全设备运行档案,逐步建立材料、配件消耗档案。通过材料、配件消耗,为设备选型提供了可靠的基础数据和资料,同时可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位,对设备的使用是否合理,是否符合技术要求。

2、维护措施

2.1改进机电设备维修管理的方式,加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下,煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养,进一步完善三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策,健全设备管理的规章制度并严格执行;选择事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式,逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

2.2设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础,设备运行档案为依据,根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度。将所有设备的运行档案进行整理,归类、分析,并结合设备使用说明书和每月设备运行时间,制订出月度、季度、年度设备检修计划。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修,是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求,是一种被动的检修;计划检修,则是预防性检修,是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以,计划检修是检修工作的重点,管理工作应主要放在计划检修上。

2.3制定设备更新改造计划。建议在企业提高经济效益的基础上,要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新改造,提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性,果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要途径有:对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

2.4提高机电队伍的整体素质。先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员,否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识,我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理与维护就要树立超前思维观念和创新思维观念。要学习社会主义市场经济知识,用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框,在批判中继承,在继承中创新,在创新中发展。要敢于转变观念。

3、结束语

以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以“管理、装备、培训、维护”为原则,以质量标准化统揽工作全局,以经济杠杆为手段,扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作,消除机电事故隐患,确保矿井机电系统安全、可靠、高效。加大对机电设备的管理,加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生,从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益,提高煤炭工业的发展水平。

参考文献:

[1]田秀丽,浅谈设备堆修管理的重要性[J],大众科技报,2008

煤矿井下机电设备维护与维修 篇12

科学技术的不断改进, 已经推动了各行各业的发展, 煤矿行业也不例外。煤矿企业生产效率的高低与井下机电设备的运行效率有着密切的关系。目前, 机电设备几乎被应用于所有的煤矿行业, 所以加强对设备的维护和维修至关重要。要想提高机电设备的运行效率, 就需要克服一些技术问题, 做好机电设备的日常维护和维修工作, 从而为煤矿企业营造一个安全、高效的生产环境。

1 煤矿井下机电设备有效运行的重要性

1.1 保证煤矿的安全生产

随着我国煤矿行业的不断发展, 逐渐加大了对井下机电设备的投入力度。尤其是在井下生产过程中, 各个环节都离不开机电设备的参与。因此, 只有做好机电设备的日常维护与维修工作, 才能保证机电设备的正常运行和煤矿的安全生产。

1.2 提高生产效率, 降低生产成本

现代科学技术的进步, 推动了煤矿井下机电设备的改进与发展, 尤其是在性能方面, 对于提高煤矿工作效率起到了至关重要的作用。先进机电设备的引进、维护与维修不仅可以提高煤矿井下的生产效率, 而且还能有效的降低企业生产成本, 提高企业经济效益。

1.3 有利于井下安全生产管理

通过相关的调查和分析发现, 煤矿井下安全事故的发生绝大部分是由于机电设备出现故障造成的。因此, 加大对煤矿井下机电设备的维护和维修工作, 可以有利于推动井下安全生产管理, 降低井下事故的发生率。

2 井下机电设备维护与维修过程中存在的问题

煤矿井下机电设备运行状态的好坏将会直接决定井下能否安全生产。然而在对井下机电设备维护和维修的过程中, 经常会出现日常维护与维修管理不到位、技术和资金投入力度不够、机电设备制造和采购混乱等现象, 从而导致煤矿井下机电设备的维护和维修工作不能有效进行, 导致其运行过程存在安全隐患, 具体方面如下。

2.1 机电设备日常维护与维修管理不到位

部分煤矿企业对机电设备的日常维护与维修工作疏于管理, 缺乏足够的重视力度, 从而导致运行故障频发, 这样不仅降低了设备的使用寿命, 而且还给工作人员和煤矿企业造成了巨大损失。其主要表现为: (1) 管理机构不健全。有些煤矿企业缺乏专门的井下机电设备管理小组, 导致机电设备的使用、存放、维护、维修环节未建立系统性的跟踪台帐, 同时机电设备的使用和维护工作混乱不堪, 导致维护和维修人员不能定期对设备进行检测和保养工作。同时相关人员对煤矿井下机电设备的检查、督促落实不到位, 未能充分发挥管理服务的作用。 (2) 现场专业维护和维修人员的技术水平和责任心参差不齐。有很多煤矿企业的设备维修人员对机电设备维护与维修知识掌握不全面, 导致机电设备的维护和维修工作不该干的天天干, 该干的不干, 从而造成了人力、物力和财力的大大浪费。 (3) 未严格按照规章制度操作。对于机电设备的维护与维修方面, 很多维修人员对设备的基本知识掌握不足, 不能通过观察来判断设备运行状态, 同时各项操作也未按照规程来做, 从而导致机电设备的维护与维修工作难度增大。

2.2 技术和资金投入力度不够

如今生产力已经成为煤矿行业考虑的主要因素, 但是很多煤矿企业由于技术和资金的投入力度不够, 从而导致机电设备不能及时进行维护、维修和更新, 而且在对其进行检查过程中也不愿意投入更多的配件, 检修工作一般停留在表面。对于专业操作技术方面, 也很少引进高学历的专业人才, 导致煤矿井下机电维护与维修管理工作跟不上时代发展的步伐。有些煤矿企业不重视对员工的教育与培训, 几乎很少进行维修方面的专门培训, 而开展的仅是一些与机电维修和维护无关的制度和文件学习方面的培训, 从而导致煤矿井下机电维护与维修工作不能顺利进行。

2.3 机电设备的制造和采购混乱

随着煤炭市场对煤炭需求量的不断增加, 加快了相关机电设备设计与制造, 同时也造成了机电设备的类型、性能参差不齐, 某些设备很难满足煤矿井下的生产、维护、维修要求。究其主要原因是: (1) 有些非煤炭设备专用厂家通过对自己的设备进行简单改造便卖给了煤矿企业, 而企业由于自身缺乏相关技术人员, 设计出来的图纸完全是纸上谈兵, 设备生产过程中未与煤矿企业进行有效的沟通, 从而导致生产和使用不能有效的衔接在一起。 (2) 煤炭设备生产行业具有较大的利润, 所以有些单位为了赢占市场先机, 对于设备的生产未严格按照国家规定的标准进行操作, 经常出现投机取巧、以次充好的问题, 导致某些设备不能顺利的应用于井下生产, 也给维护和维修工作带来不便。 (3) 在利益的驱使下, 部分销售人员尽自己最大努力抢占机电设备销售市场, 从而导致部分唯利是图的销售人员混入其中, 利用一些非常规手段通过煤矿企业重重关卡, 让一些劣质品、次品甚至是无产品合格证的设备应用于煤矿井下生产, 从而影响了井下的生产效率。

3 提高煤矿井下机电设备维护与维修的措施

3.1 完善机电设备的维护与维修制度

一个完善的规章制度可以有效地确保企业稳定发展, 机电设备的维护与维修工作也不例外。通过对相关规章制度的建立和完善, 不仅可以管好、用好设备, 而且还能避免人力、物力、财力的浪费, 从而确保煤矿的安全生产。因此, 要从以下几个方面加强对煤矿井下机电设备维护与维修制度的完善: (1) 完善机电设备采购管理制度, 以确保设备的整体质量。 (2) 完善机电设备维护、保养、检修标准以及维护、保养、检修时间, 以确保设备的安全运行。 (3) 完善机电设备责任制, 将其责任到人。 (4) 建立机电设备维护、维修管理档案, 记录设备的相关技术参数、维护与维修项目、零部件的更换, 以保证每台设备从投入使用到报废都有据可查。 (5) 成立技术攻关小组, 对机电设备的一些疑难杂症进行有效的攻克。 (6) 规定设备使用与更换时间。

3.2 加强对设备维护与维修方式的更新

大部分煤矿井下机电设备的维护与维修方式比较落后, 他们基本上不重视对设备的维护工作, 仅当设备出现故障时才对其进行维修。因此, 煤矿企业要充分考虑机电设备的使用寿命, 利于信息化技术, 委派专业人员对机电设备的运行状态进行监测, 发现设备隐形故障, 要及时对其进行维护, 最好将问题处理在萌芽状态。检修时要加大对检验设备的投入力度, 按照相关规范和标准进行维护与维修, 从而提高设备的使用效率。

3.3 提高员工的综合素质水平

现阶段, 煤矿井下生产阶段普遍存在一个问题, 即生产力水平比较低, 很多员工来自于农村, 文化程度参差不齐, 因此, 煤矿企业首先要对这些员工进行系统性的教育和培训, 使他们能够全面地了解和掌握机电设备维护与维修方面的知识, 提高员工的综合素质水平, 以便于做好煤矿井下机电设备的维护与维修工作, 确保机电设备的正常运行。

4 结语

综上所述, 煤矿企业要想从根本上提高煤矿井下的生产效率, 提高企业的经济效益, 就需要做好井下机电设备的维护与维修工作, 不断完善机电设备的维护与维修制度, 加强对设备维护、维修方式的更新以及提高员工的综合素质水平等, 只有这样才能确保井下机电设备的正常运行。

参考文献

[1]李万福, 刘广勤.关于煤矿井下机电设备管理、维护、维修的探讨[J].科技研究, 2014, 8 (14) :51-52.

[2]陈磊.浅谈我国煤矿井下机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技, 2013, 14 (6) :89-90.