机电先进设备

机电先进设备（共12篇）

机电先进设备 篇1

摘要：随着我国煤矿企业发展脚步的不断加快, 煤矿机电设备管理也成为了企业管理工作中的一项重要组成部分, 煤矿机电设备的有效管理, 不仅能够避免由于机电设备故障而给开采工作带来的影响, 提高企业发展的经济效益, 而且还能够在很大程度上减少设备故障而引发的安全事故。本文就如何以机电设备操作培训为基础促进煤矿机电设备管理工作的开展进行了详细的分析与论述, 为今后煤矿企业的发展提供一定的参考依据。

关键词：机电设备,操作培训,机电设备管理

煤矿企业作为我国经济发展体系中的一个重要组成部分，其发展过程中的安全生产、工作效率以及经济效益都得到了相关部门的高度重视。由于煤矿机电设备管理与安全生产、工作效率以及经济效益均有密切的关系，因此，为了确保以上三项内容符合我国经济的发展需要，工作人员就必须加强煤矿机电设备的管理工作，以机电设备安全稳定运行为基础，来实现煤矿开采工作效率的提高，从而促进我国煤矿企业的可持续发展。

1 以机电设备操作培训为基础的机电设备管理理念分析

随着我国科学技术的不断发展和更新，应用于煤矿企业中的机电设备也越来越先进，因此，机电设备管理理念也在不断发生着变化，以机电设备操作培训为基础就是近几年来新兴起的一种机电设备管理理念。这种管理理念是将机电设备的操作作为主要工作来展开管理活动，强调了机电设备操作对于煤矿开采与管理工作的重要性，并以该理念的根本目的为核心，对煤矿机电设备的相关操作人员进行全面系统的培训，以此来从根本上提高操作人员的机械操作能力和操作安全意识，促进机电设备的操作水平，从而避免由于操作人员误操作或相关参数不合理而造成的安全事故，减少机电设备事故发生的次数。

其次，以机电设备操作培训为基础的机电设备管理理念中，还突出了对煤矿机电设备安全运行的重视。由于煤矿企业的开采工作都具有较大的工作量，使用的机电设备也较多，出现事故的概率也就必然会增加。加上目前应用于煤矿的机电设备更新较快，如果不对操作人员展开培训的话，势必会引起机电事故的发生。因此，为了确保机电设备运行安全，管理人员就应该根据煤矿企业的设备使用情况，对操作人员展开系统的培训，提高操作人员的专业技术水平。由此可见，随着我国煤矿企业发展脚步的不断加快，煤矿机电设备管理工作应该转变管理思想，从煤矿机电设备操作培训入手，实现煤矿机电设备管理的有效开展，促进我国煤矿企业的可持续发展。

2 以机电设备操作培训为基础开展煤矿机电设备管理

2.1 正确认识机电设备操作培训工作的重要性

在我国目前煤矿企业的发展过程中，机电设备管理工作起到了不可或缺的作用，其不仅直接关系到煤矿的开采进度，而且机电设备管理工作的开展是否有效还直接影响了煤矿企业的经济效益。因此，企业相关管理部门在对机电设备进行管理之前，一定要充分认识机电设备操作培训工作对企业发展的重要性，然后根据煤矿企业的实际情况制定科学合理的培训计划，并对其进行不断完善，只有这样，才能够从根本上提高机电设备操作人员的操作技能，从而为机电设备的安全运行提供充足的保障。

2.2 结合企业实际情况编制科学的培训计划

为了确保所编制的培训计划符合企业发展的根本需求，机电设备管理人员在编制培训计划之前，应该首先展开机电设备的调研工作，调研工作的内容主要包括煤矿在生产过程中所选用的机电设备型号、特点以及矿产开采过程中的相关技术问题等，在对以上信息进行充分了解之后，才可以制定合理的培训计划，这样才可以确保培训计划编制的针对性和科学性。通过培训内容的针对性，促使机电设备的操作人员充分掌握本岗位机电设备的性能以及操作要点。

2.3 将煤矿机电设备的常见故障表现和防治方法作为重点工作

在煤矿企业发展过程中，机电设备管理工作的重要职责就是采取科学合理的管理模式，强化机电设备故障的快速维修，尽可能减少机电设备故障的发生的次数。同时，还要根据企业机电设备的实际情况采取科学的养护规划，以此来确保设备始终处于完好状态。因此，机电设备管理人员在管理的过程中应该将机电设备的运行过程中常见的故障表现和处理措施作为重点工作展开管理，让机电设备操作人员对各种类型故障的表现和相应的处理措施有全面的了解，只有这样，才能够确保在设备出现故障的时候，第一时间对其进行相应处理，通过这样的方式避免机电设备故障的进一步扩大、保障机电设备安全与人员操作安全，从而将影响降至最低，保障煤矿企业的经济效益。

2.4 加强机电设备操作人员的实际操作能力

在对设备操作人员进行培训的时候，除了要加强人员的安全意识之外，还要不断提高工作人员的实际操作能力。由于煤矿矿井涉及的设备较多，比如说通风仪器仪表、机电运输设备等，如果想要确保机电设备安全运行，就必须确保每位操作人员对本工种的操作规程及有关机电运输设备的日常维护、故障排除等知识充分了解和掌握，对机电设备操作人员的实际操作能力的培养，首先企业应该给专职、兼职的操作人员提供形式多样的学习和培训机会，不断地提高他们对机电设备的实际操作能力。培训的形式一方面可以采用脱产或半脱产模式进行内部培养或送外培训。另一方面要求操作人员经常深入矿井生产一线和设备现场进行学习，参与实际生产和操作，参与新工艺、新技术的开发、研究。此外，还可以对操作人员进行某些专业课程的实践技能培训，应鼓励他们通过自学掌握各类相关专业技能，不断地提高自身的技术素质和操作水平。其次，由于每位操作人员的文化程度和工作经历都有一定的差别，因此在进行培训的时候，应该采用因材施教的方法，对技术要求高的井下电钳工、主提升司机等工种，以提高技术素质和业务能力为主，增强安全意识为辅。在授课过程中，必须把理论学习与实践操作有机地结合在一起，并且把教学的重点放在实践操作上，让操作人员可以在实践的过程中积累经验，这种方法不仅能够加深操作人员对设备工作原理、操作技能的认识，而且能够使其更好地将所学知识应用到实际操作中。

2.5 重视煤矿机电设备管理工作的要点

就我国目前煤矿开采工作的现状来看，涉及到的机电设备较多，先进设备也不断被引进，这些都给机电设备管理工作带来了挑战。为了确保设备管理工作有效开展，管理人员就必须对煤矿机电设备管理工作的要点给予高度的重视。首先，要在提高操作人员专业技能的基础上，培养操作人员的应变能力;其次，要在不同情况下控制参数对机电设备的影响;最后，还要确保操作人员对本岗位涉及的机电设备有一个全面的了解，对设备控制参数变动的影响有一个系统的认识，只有这样，才能够保障煤矿开采生产的安全。

3 以动态培训体系实现煤矿机电设备管理目标

以动态培训体系实现煤矿机电设备管理目标也是煤矿机电设备管理工作中的一项重要内容。所谓动态培训体系，主要指的是将煤矿机电设备运行过程中所涉及的各项变更作为培训标准，根据煤矿机电设备不定时的更新和煤矿生产的变化情况等作为开展培训工作的指引。根据以上内容变化的实际情况对培训内容进行科学合理的编制并展开相应的培训工作，以此来指导机电设备操作人员当前的设备操作，为保障机电设备安全与人员安全奠定基础，为实现煤矿机电设备管理目标奠定基础。

4 结语

综上所述，由于煤矿机电设备管理的有效性直接关系到煤矿企业的发展，因此，加强煤矿机电设备的管理是不容忽视的。相关的设备管理人员应该根据煤矿企业发展的实际情况，转变煤矿机电设备管理的思想，对机电设备操作培训工作进行强化，尽可能避免由于人员误操作而导致的机电设备故障，以此来确保在煤矿开采工作中设备安全、人员安全，从根本上提高煤矿企业的经济效益。

参考文献

[1]许朝对.以机电设备操作培训为基础开展煤矿机电设备管理[J].中国外贸, 2012 (11) .

[2]宋建伟, 石再一.浅谈煤矿机电设备的管理与维护[J].时代报告, 2011 (12) .

[3]王宝贵.浅析煤矿机电设备的维修与管理[J].科协论坛, 2012 (04) .

[4]赵尚荣.对创新煤矿企业经营管理工作的几点认识[J].价值工程, 2011 (21) .

[5]孙丕田.煤矿机电设备维护与安全管理策略分析[J].城市建设理论研究, 2012 (18) .

机电先进设备 篇2

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

2.2 按预定计划开展安装工作

每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。

一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。

2.3 对安装工作要总体布置、统一安排

对大型安装工程，曲于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长f或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。

作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

2.4 安装工作要有主有次

一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。

要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。

只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。

2.5 严格按设计要求施工

每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。

一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

2.6 按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。

例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。

井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。

最后才是井架四脚二次灌灰。

切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

2.7 提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。

机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

3 通电调试

工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。

笔者摸索出调试过程需要注意的事项：

3.1 必须遵循“五先五后”原则

先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方(遥控);先空载后负载;先点动后联动。

3.2 要以“安全第一”为准则

包括人身安全和设备安全。

不能急于求成而忽视安全的重要性。

所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。

送电单位由专人负责、统筹安排;不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。

3.3 形成有关工程调试数据资料

要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。

有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。

4 验收

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告;总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。

机电先进设备 篇3

关键词：煤矿 机电设备 管理 事故 预防

中图分类号：TD77.1文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）04（c）-0081-01

煤矿机电事故的发生给煤矿的生产安全带来了巨大的威胁，也给人民的生命财产安全带来了巨大的损失，它不仅造成设备的损害，制约煤矿生产活动的进一步进行，导致人员受到伤害，甚至还有可能引发瓦斯爆炸等更为严重的事故。故而，为了避免由机电事故导致的灾难给人们的精神和社会生活造成痛苦，也为了避免矿井和矿区遭受进一步的破坏，分析并总结机电事故产生的原因并有针对性地提出预防的建议和对策是十分重要的，也是煤矿实现可持续、健康发展的前提和保障。

1 煤矿机电事故产生的主要原因

1.1 机电设备相对陈旧、老化

煤矿在建设过程中，需要对煤矿设备进行巨大的投入，因为设备只有成套购买才能彼此契合、正常运转，并且不同套别之间还要彼此配套才能满足生产的需要。故而，企业需要一次性地投入巨大的资金来满足设备需求。但是，这种需求对于企业来说很难满足，无论是国企或私企，鲜少有企业能够在设备方面投入充足的资金，这就导致了很多煤矿设备的更新速度都比较缓慢，一些陈旧老化的设备仍运转在生产第一线上。除此之外，煤炭设备制造行业本身的发展水平有限也是一个重要原因。一般来说，目前的煤炭设备制造业在工艺设计、科学技术、加工制造、检测手段及原材料方面的综合配套能力还比较弱，再加上所涉电子、材料、液压与机械零配件的行业能力还不能很好的匹配等原因，都导致了煤炭行业的整体装备处在相对落后水平，并为平时的维护工作增加了难度。

1.2 设备检修不够及时

目前，一些正规煤矿多半采用运输机、采煤机、支架和掘进机等先进的采掘设备进行生产，处于自机械化至自动化的迈进阶段，不过，长期运行和操作失误等难免会导致设备出现损坏。此时，就需要企业能够对设备进行全面、认真、细致的检修。不过，由于设备本身陈旧，员工的技术能力和整体素质还达不到要求标准等原因，设备维护工作量非常大。难以做到标准而规范的月检和年检，多半是哪里坏了就修哪里。统计数据表明，75%左右的机电设备发生事故都是操作失于规范及检修工作不到位共同造成的。

1.3 设备造型、配件规格、配件质量问题

我国的煤矿设备存在品种少、质量差、水平低的劣势，尤其是一些高新的技术产品与机械基础产品，都需要在引进技术的基础上完成，而我国的煤矿机电设备，在选型方面对配套性的要求很高，实际操作环节中，设备与地质、管理、运输等方面不匹配的情况较多。此外，在配件规格方面，煤炭设备制造企业的结构散而小，配件尺寸、材料、性能及规格缺乏统一标准，不同厂家的配件基本无法彼此匹配，或多或少都在配件细节上存在差异，更有很多小厂家出于利益通过偷工减料来降低成本，这些都造成了机电设备无法正常运行和检修。

2 预防煤矿发生机电事故的对策

2.1 健全机电设备的管理制度

健全机电设备的管理制度要从以下三方面出发：首先，煤矿需要制定一个稳妥而可行的设备管理规章及制度，制度约束内容需要涉及下井检验防爆设备、定期检查机电设备和安全装置的管理等方面。比如，可规定：电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证[1]。同时，还要对设备管理人员的职责范围和责任、机电设备的操作和使用、保养和维修、现场管理、采购、验收制度等进行统一规定。其次，要注意落实设备的使用及维护彼此结合的原则。一定要做到设备是谁使用就由谁进行管理和维护，一些关键的设备还要落实到人头。设备的管理者需要参加岗位培训后才能进行上机操作。对于那些需要进行交接班的设备，操作人员还要认真做好交接班工作，对大型设备的安全运行进行全面记录。最后，对于大型设备的安装和验收程序也要进行进一步规范，需要对设备的安装、改造、修理和验收等环节要制定出切实可行的管理制度。

2.2 加強对机电设备的检修

煤矿企业需要严格按照相关规定对机电设备进行检修，对于主提升、主通风、主排水、防雷接地、供电保护与压风设备等要进行及时的检验，对于安全仪表要进行周期性的鉴定和标较，禁止使用没有按照规定检验及检验不合格的产品。另外，还需要对混合提升系统进行一年一次的测定，对其他系统进行三年一次的测定。对立井升降和斜巷人车人员用的防坠器进行一年一次的脱钩实验，半年一次的不脱钩试验。对用于提升装置的钢丝绳及连接装置进行标准检验，及时更换锈蚀、磨损和断丝超限的钢丝。安装新通风机时，要及时进行性能测定与试运工作，需要对其进行每月一次的检查，并按照规定实施性能测试。水管、水泵、闸阀与排水设备要在雨季前夕进行全面检修，做好联合排水实验工作，检测需要专业的检测机构实施，以便充分保障检测质量。

2.3 加强对员工技术水平等综合素质的培训

职工的综合素质对于企业的成长和发展具有十分重要的意义，煤矿企业应加强对职工技术水平和职业道德的培训。通过培训，使机电设备使用者能够熟练的操作设备，对于设备出现的各种异常情况能够进行基本的判断，并做出正确的反应和处理。同时，企业还需要通过强化职工综合素质的方式来做好设备管理工作，不仅要建立一支先进的管理队伍，还要拥有一批先进的技术人才，这样才能更好地发挥发挥专业人才的重要作用[2]。对于在保护机电设备方面做出突出贡献的技术员等，可以对他们进行精神和物质的双重奖励来鼓励其他员工的工作积极性。

3 结语

煤矿企业机电设备安全问题对于煤矿企业的长期健康发展意义重大，企业需要对机电设备的购买、维护、检修和管理工作进行加强重视，从细节着手，从规范出发，杜绝各类安全隐患，进一步提升设备的可靠性与安全性，进而保障企业安全、稳步发展。

参考文献

[1]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程，2010，29（33）：91.

机电先进设备 篇4

机电先进设备是高速公路信息化管理的支撑系统, 主要包括收费、通讯、监控, 供配电四个大系统, 其工作的特点是分布区域广、稳定性、可靠性要高, 并且绝大部分机电先进设备都处于全天候工作状态。如何使机电先进设备处于良好的工作状态, 不仅取决于机电先进设备本身, 更应该加强机电先进设备故障的预防。

1 首先需要认识机电先进设备故障的一般规律

1.1 机电设备与选用相关的故障

在机电设备制造上先天不足, 在技术性能、质量上达不到要求的非标准机电设备;以及选用了老、旧、杂、容量不足、已被淘汰的机电设备后而导致重复发生的故障, 均属于机电设备选用异常导致的同类故障。

1.2 机电设备与环境相关的故障

高速公路机电设备由于设备本身, 对于环境温度、湿度等有较高的要求;如夏天出现温度过高导致设备使用不稳定等环境因素发生了异常变化而导致重复发生的故障, 均属于环境异常导致的同类故障。

1.3 机电设备与维修相差的故障

由于机电设备没有按规定的时间进行日常维护保养及定进检查, 致使机电设备的异常状态没有及时排除而导致重复发生的故障, 均属于维修异常导致的同类故障。

1.4 机电设备与使用相关的故障

由于操作人员技术基础较差, 缺乏预防、控制故障能力, 以及不按规定使用, 违规操作等, 而导致重复发生的故障, 均属于使用异常导致的同类故障。

2 机电先进设备故障预防要点

机电先进设备是高速公路不可分割的一部分, 没有人的作用机电设备是不会投入运行的, 同样没有机电设备也难以进行营运工作。但是, 人与机电设备不是等同的关系, 而是主从的关系。人是主体, 机电设备是客体, 机电设备不仅是人设计制造的, 而且由人操纵使用, 发挥其作用。因此, 依据机电设备故障的规律和保证机电设备正常运行的经验, 对机电设备故障的预防要以人为主, 通过开展预防性科学管理达到保证机电设备正常运行的目的。

2.1 选购合格机电设备

首先, 要根据使用需要、技术要求、产品质量, 选购合格机电设备。同时, 在设计方案上要有安全功能, 有些机电设备系统根据需要应有自动监测、自动控制装置, 以及恶劣环境所要选用的机电设备等。

2.2 做好机电设备的安装、调试和验收

凡是新投入使用的机电设备, 不论是选购的, 还是自制的, 不论是需要安装、调试的, 还是不用安装使用的, 都要按设计规定, 对机电设备的技术性能、质量状态、安全功能进行全面严格验收。发现问题时必须加以解决, 并要经过试运行确认无误时, 才能正式投入使用。

2.3 为机电设备安全运行提供良好的环境

良好的环境是机电设备安全运行必备的条件。例如, 固定机电设备的布局要合理, 有必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防暑等设施, 从而使环境中的温度、湿度等都能达到机电设备安全运行的要求。

2.4 为机电设备正常运行提供人的素质保证

凡是从事机电设备管理的工程技术人员、操作使用人员和维修人员, 都要努力学习管理、使用、维修机电设备的知识, 具有自我预防、控制机电设备故障的技能。如水电工等操作人员, 还要经过专业培训, 使其成为爱护机电设备、熟悉性能、懂维护保养、会操作使用、能排除故障、具有应变能力, 并经过考试合格后, 持证方可上岗作业。

2.5 建立安全规范, 保证机电设备安全运行

建立、健全安全规范是强化机电设备安全管理, 保证机电设备安全运行的法制手段。建立机电设备管理机构和责任制, 明确职责, 建立机电设备安全, 做好机电设备运行记录, 掌握机电设备情况, 发现故障及时处理。建立机电设备检修规程和安全操作规程等, 严禁违规操作, 从而确保机电设备安全运行。

2.6 做好机电设备定期巡检工作

按照机电设备故障的变化规律, 定期做好机电设备巡检工作, 是保证机电设备性能, 延长使用寿命, 巩固正常运行可靠性的重要环节。其中, 重要机电设备, 如收费机电设备, 到了规定的时间不论机电设备技术状态怎样, 都必须按期进行巡检工作。

2.7 做好机电设备的日常维护保养

机电设备的维护保养, 是为了防止机电设备劣化、保持机电设备性能而进行的以清扫、检查、润滑、紧固、调整等为内容的日常维修活动。各机电设备的维护保养内容有各自不同的规定, 可根据实际需要进行。

2.8 做好机电设备运行中的检查

机电设备检查, 一般分为日常检查和定期检查。日常检查, 是指相关每天对机电设备进行的定项、定时检查。可以及时发现、消除机电设备异常情况发生, 保证机电设备持续正常运行。定期检查, 是指由专业维护人员协同操作人员按期进行的检查。通过检查, 查明问题, 以便确定机电设备的维修种类和维修时间, 从而消除机电设备异常状态, 确保机电设备安全运行。

2.9 吸取故障教训, 避免同类故障重复发生

机电设备故障发生之后, 要全面进行讨论分析, 从中确认是设计问题, 还是使用问题, 是日常维护问题, 还是长期失修问题, 是技术问题, 还是管理问题, 是操作问题, 还是机电设备失灵问题等等。从而有针对性地采取防范措施, 如健全安全规范, 改进操作方法, 调整机电设备检修周期, 以及对老旧机电设备更新改造等, 避免同类故障重复发生。

2.1 0 做好机电设备的更新改造

根据需要和可能, 有步骤、有重点地对老旧机电设备进行更新改造, 并按规定做好机电设备报废工作, 是保证机电设备正常运行。机电设备使用至老化期, 由于性能严重衰退, 不仅影响正常生产, 能导致故障发生, 而且由于延长了机电设备的使用时间, 相应增加了检修次数和材料消耗, 同时, 由于精度降低, 也能导致质量故障。因此, 该报废的机电设备必须报废。

参考文献

[1]孙卫宏.高速公路机电设备故障原因解析[J].交通世界, 2010.

机电设备论文 篇5

关键词：变频技术;煤矿机电设备改造;节能效果

我国的现代化建设的步伐十分的迅速，在现代化的建设应用中对于新兴技术的应用以及发展是其中一个显著的特点。变频技术最初是应用在空调中的用于凸显节能效果的技术，但是随着研究的深入变频技术的调节以及节能功能逐渐的凸显出来应用的范围也逐渐的实现扩展。在煤矿机电设备改造过程中运用变频技术就是为了更好的达到节能以及灵活的调节效果。

1变频技术

变频技术就是在通过对交流电进行有意识的干预调节，之后通过电力半导体组件的通断影响就可以很好地将工频电源顺利的春丽的准换成为所需要的另外一种形式的频率的电能控制装置，来更好的实现对交流异步电机进行调节从而实现改变功率、提高运转精度变频调速等功能。其实变频技术的运用在发展过程中有非常良好的运用，可以进一步的对生产效率的提高以及生产成本的降低都起到非常良好的应用效果，应用的空间也是非常广泛的。但是在技术的推广应用上还是存在一定的限制，就是以往的电气设备所采用的一般都是没有办法改变的交流电频率。但是当以变频技术为主要特点的变频器已经出现，对于变频器中对于整流、逆变以及滤波这三方面相结合将变频技术进行良好的合理的设计可以进一步的达到变频调速的作用，对于设备的运行的效果进行有效的改进，在多个领域中都有了很好的推广以及使用。

2在煤矿机电设备运行中变频技术以及变频器应用现状

煤矿机电设备在运行过程中所耗费的电量是非常大的，设备整体的运行功率也比较高，对于煤矿机电设备进行改造的空间是非常大的，尤其是对于机电设备的能耗上进行改造的空间非常大。在对煤矿机电设备改造过程中人们为了更好的达到设备生产的质量以及生产效益提升的效果，将变频技术运用到煤矿机电设备中，在提高工作性能的同时更好的达到节能的效果，在创造经济效益的同时也更好的而兼顾社会利益。但是传20xx年09月技术与信息统意义上对于变频技术进行运用的过程中变频技术没有办法很好的对机电设备的工作性能进行很好的提升和调节，因此在使用变频技术的使用过程中就需要更多的借用变频驱动的方法来进行调节来更好的保证变频器的效率，也更好的满足煤矿单位生产的要求。其实在煤矿机电设备的运行过程中不只是需要变频技术的协助改造还需要更多的将更更多的新型技术相结合运用到煤矿机电设备的改造以及使用过程中。

3变频技术在煤矿机电设备改造中的发展

在对于变频技术在煤矿机电设备改造中的应用以及发展进行分析过程中，我们将要对其中的一组设备来进行具体的解说，其中就以某矿顺槽的胶带输送机电动机为例来对变频技术的应用进行说明。其中设备的具体运行驱动在2乘以两百千瓦/660V，在设备使用变频器进行改造之后功率有了非常明显的变化其中主要有：第一点，在电机缓慢的带动胶带启动，整个的启动过程中胶带的张力非常的小，电动机和胶带的软启动两者进行结合，更好的实现设备的软启动，这样在极小的张力之下几乎不会对胶带产生损伤。第二点就是在使用变频器之后其实会更好的实现主从控制，在胶带满载主从电流相差是比较小的大约在2V左右，当轻载或者是空载的时候主从电流差比较大大约在5V左右;当以这样的电流差实现之后会更好的对功率进行调节以及平衡。第三点就是启动时间的调整上，在使用变频器进行调节之后，胶带输送电动机的启动时间会出现一定的变化，时间一般会控制在六十秒到两百秒之间并且还可以进行调节，启动时间的可调节性会对胶带带强的要求大幅度的降低，这对于设备初期的投资的降低也是有很大的帮助作用的。第四点就是变频器的使用对于设备的维护成本的降低也是有重要的作用的;经过变频器的调节之后设备在启动、运行的过程中受到的冲击也会比较小，因此运用于设备的维修上的费用会大大的降低，而且还会在一定程度上延长设备的使用寿命。第五点，节能、高效;在设备采用变频器进行驱动之后，设备的传输效率会进一步的提升，同时对于设备的功率因数也会达到零点九以上。以山西中煤华晋能源公司王家岭煤矿厂在对于胶带输送机使用变频器进行改造之后，运量维持在4000/h，要比改造之前上升大约四个百分点，在全长十二点四千米的长度范围以及变频器的调节之下，运行一直都非常的平稳，并且设备的维护上所使用的的费用要比之前每年降低二十万左右，是一个运用变频技术对煤矿机电设备进行改造的一个成功案例。

4在煤矿机电设备改造中运用变频技术的重点

4.1在对于变频技术的运用过程中首先就需要严格严格的遵

循设备的运行条件以及设备的实际状况其实在煤矿机电设备有非常多不同种类、不同功率、不同功能的机电设备，它们之间会有非常大的差异性，针对不同的机电设备来进行改造以及使用变频技术需要更多的遵循设备的运行规律以及条件。变频器在进行使用的过程中虽然说是具备调节以及节能的优点同时对于设备的维护等都具有非常好的促进作用，但是变频器价格非常的昂贵、会产生一定的噪音、并且振动幅度非常大等缺点，并且非常难以进行改正。其中一个进口的变频器价格普遍在十万以上，甚至有一些会超过百万。因此在根据设备的运行、使用条件、工作条件等都进行综合性的考虑之后再对于是否需要使用变频器以及该如何使用变频器考虑。还有就是在进行改造的过程中还需要对电压、容量、加速以及减速时间等都进行一定的设计以及考虑。

4.2对于负载匹配方式的选择一定要保证正确性

其实在进行设备改造的过程中最基础的就是在保证负载能力的同时进行电动机还有变频器的选择。比如说是恒转矩负载要选择转矩恒定、过载能力比较强的同时时间相对的比较大的变频器。

4.3在进行变频器的使用以及安装一定要规范

在进行变频器的安装过程中，其实操作者需要对于安装的环境多加的注意，对于一些环境比较恶劣的、空气湿度比较大、空气中腐蚀性气体含量比较高的环境不适合安装变频器会影响变频器的使用寿命，还有就是一些环境振动频率比较高、震动幅度比较大的环境之内不能够安装变频器。在温度以及高度上需要保证安装地点高度要在海拔一千米以下还需要保证温度控制在零下十度到五十度之间才能够进行使用，同时在安装使用之后要保持良好的通风条件还有在控制柜中要有足够的冷却风等。其实变频器安装条件要求是比较高的，只有在以上条件都达成之后进行使用才能够更好的保证变频器发挥其应有的作用。

5结语

综上所述，通过对变频器在煤矿机电设备改造过程中应用现状、以及应用重点进行重点说明，同时还对变频器以及在设备运行中的运用都进行介绍，来更好的帮助更多帮助变频器在煤矿机电改造领域中的应用发展。

参考文献：

[1]变频技术在煤矿机电设备改造中的应用艾军《城市建设理论研究》20xx第12期.

[2]变频技术在煤矿机电设备改造中的应用王延顺《山东工业技术》20xx第3期.

[3]变频技术在煤矿机电设备改造中应用分析李龙飞《建筑工程技术与设计》20xx第22期.

[4]变频技术在煤矿机电设备改造中的应用冯海涛《电子世界》20xx第16期.

[5]罗志元.高速列车齿轮箱测试台系统设计[D].湖南大学,20xx.

简析煤矿机电设备管理 篇6

摘要：随着经济的发展，煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应，它直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面。本文分析了煤矿在机电管理方面存在的问题，并提出了提高煤矿机电管理水平的措施。

关键词：煤矿机电设备管理

1概述

机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位，贯穿于矿井生产战线的各个环节，遍布于井上下各个生产角落，涉及范围广，技术性强。同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，给机电设备管理工作提出了新的课题，传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展，因此，大力加强机电设备管理工作，制定行之有效的管理办法，提高管理水平，具有十分重要的意义。

2煤矿机电设备管理的现状

2.1机电设备存在隐患较多很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

2.2机电技术力量薄弱煤矿因自然条件差，不安全因素较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏。有调查表明，现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

2.3管理理念落后现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。

2.4没有充分发挥机电管理职能部门的作用尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

2.5机电监察力度和深度不够在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清晰的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。

3煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1增加投入，优化机电设备水平先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。

3.2努力提高职工技术素质要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。

3.3重视管理矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

3.4完善机电专业管理组织矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

3.5加强设备的现场管理与合理维修要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。

4结束语

机电管理作为企业的一项重要工作，始终发挥着举足轻重的作用，因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，稳定企业发展。

参考文献：

[1]谢恩广加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯2006(15)：12

[2]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J]煤矿开采.2006.(2)：14

煤矿机电设备维修管理 篇7

因此, 不论是煤矿机电管理部门的管理者还是现场维护人员都必须不断更新思维观念、及时更新知识结构, 对照《煤矿安全规程》和各项机电管理规章制度与时俱进健全各项操作规程, 从基础入手, 从细节做起, 确保以机电设备安全性为中心, 保障矿井机电设备安全、高效、可靠地运行。

问题

领导不重视

在一些煤矿企业中, 主要领导和分管领导对机电设备管理的认识不足, 没有把机电设备的管理放到矿井安全生产的首要位置, 考虑设备的使用和追求眼前煤炭产量多一些, 设备的管理考虑得少了一些, 仅仅把后者作为生产工作的辅助工具而已, 认为“只要设备不坏, 只管开启使用就行了”, 即所谓的“车子不倒只管推”。对于机电管理来说, 这种观念是非常错误的。

具体来说, 有些煤矿常见的现象是直到设备“趴窝”了才开始换件维修;设备的定期维修由于追求煤炭产量而一再被推迟;企业的激励政策较少涉及到机电设备管理人员, 挫伤了机电设备管理人员的工作积极性。设备运行寿命降低, 设备运行成本提高, 企业核算吨煤成本居高不下, 影响了煤矿企业安全生产水平的提升。

部门之间沟通不畅

有些煤矿企业, 使用与采购衔接错位、信息沟通不畅, 购进的设备并不是使用部门对口需要的, 要么基础或接口不对无法安装, 要么设备安装后不能正常运转使用。另外, 有些煤矿企业采购部门甚至购进已经淘汰落后的产品, 如果强行使用必然埋下诸多安全隐患, 可能导致意想不到的事故发生。如果闲置不用, 则会使旧有设备超期服役, 增加维护成本, 也加大了事故发生的几率。

配套设施不完备

目前, 很多煤矿企业在设备维护过程中缺乏有效检测手段和仪器设备, 使得设备隐患不能被及时发现, 比如提升钢丝绳和强力皮带中的断丝现象, 虽然现在有些煤矿企业装备有在线检测仪器, 但仍然无法杜绝断绳或断带事故的发生。

人员水平有限

目前, 煤矿企业普遍存在维护人员对设备的维护认识不足、技术能力不足等问题。机电设备事故的发生一般是有先兆的, 优秀的维护人员可以凭借技术和对设备的熟悉程度预先发现事故征兆, 把可能发生的事故消灭在萌芽状态。而现实情况大多是由于维护人员的技术水平不高或是对新设备研究学习不足, 而使设备经常带病工作, 不能及时发现问题。

目前在我国, 井下设备操作工被视为高危职业, 从业人员的文化程度偏低, 而对设备工作原理的熟悉和理解又要有专业知识作支撑。很多煤矿设备故障或事故的发生, 就是由于操作工对设备的野蛮使用造成的。很多设备操作工不懂得或不按设备操作规程使用, 使用过程中也认识不到定期维护的重要性, 往往使得设备寿命大大降低。

安全投入不足

很多煤矿企业不能完全做到《煤矿安全规程》中对机电设备的规定和要求, 原因是多方面的。首先自上世纪末至20世纪初的近10年间煤矿企业不景气, 当然也就谈不上对机电安全装备的投入;其次, 近几年煤炭形势好转, 一些煤矿企业把重点放在多产煤上, 机电安全装备虽然有了一定投入, 但还远远不够, 超期服役的设备还有很多。如果不更新淘汰不合格的老旧设备, 机电事故的发生也就在所难免。

在一些煤矿企业, 有能力的管理人才往往被放在采煤管理岗位上, 而能力差一些的, 甚至对机电装备管理并不是很熟悉, 可以说是外行的, 却被安排在机电管理领导岗位, 结果往往就是由于机电管理的缺位, 造成机电设备投入和维护的监管不足。

对策

加快更新改造步伐

设备的更新改造有2方面的内容, 一是对直接服务于安全生产功能的设备进行改造, 应按照《煤矿安全规程》等相关规定, 认真梳理各环节设备, 对不符合要求的设备依据其对煤矿安全生产的影响程度、使用场合、国内外现有装备技术水平等因素分成若干等级, 分步骤有计划地推进更新改造, 对存在重大安全隐患的设备坚决更换掉;二是对生产设备进行监护检测的故障诊断设备和必要的检修工具设备、仪器等, 应根据目前的国内外技术水平有针对性地进行改造和充实, 有利于维护检修人员对运转设备的监测和故障点进行维护和检修。

设备更新的原则是更新的部件或购进的设备要具备安全可靠、技术先进、操作人性化和经济合理 (包括节能) 等, 当然还要满足维护方便和易于管理等要求。

健全维护检修制度

煤矿企业应按照《煤矿安全规程》及有关机电管理的规章制度要求, 完善充实所有机电设备管理制度和所有设备的操作规程, 随着技术的进步和设备更新速度的加快, 要制定机电设备管理的随时更新和定期更新制度, 以使机电管理制度能够永远走在技术进步和设备更新之前。由此, 机电管理工作的主动性才能显著增强。

首先, 应根据不同设备的特性和使用周期建立完善的计划性检修制度。企业可以利用目前先进的计算机软件管理系统, 根据不同设备的使用说明书和以往设备的运行档案及各个零部件的预期寿命, 将有效数据输入计算机, 制定设备的定期检修预警制度, 这样可以有效地协调设备、零配件的采购及库存与设备定期更换检修之间的关系, 保障机电设备始终处于安全良好的运行状态。

其次, 应完善设备资料以加强机电设备管理的权威性。针对目前一些运行多年的老煤矿企业设备资料丢失严重的状况, 企业主管领导应对此引起重视, 组建一套班子对本企业缺少基本资料且常年使用的机电基础设施及设备进行测绘制图、完善数据, 如有必要, 还应向原设备厂家索要技术资料。然后应将完善汇总的资料备档并交与机电管理部门使用, 使机电管理部门能够对设备的管理更准确并具有权威性。避免管理上的被动、盲目和浪费。

注重人才培养

矿山机电设备管理初探 篇8

伴随着时代的进步和科学技术的发展，矿山设备也在不断的更新，近些年来，矿山的机械化程度越来越高，矿山机械的维修和维护也显得非常重要，因此，矿山机电设备管理工作的地位也在不断的提升。在一项统计数据中显示，我国每年因为机电设备故障而造成的矿山安全事故占据了总数的百分之六十，矿山机电设备的重要性不仅仅体现在直接影响矿山企业的正常生产活动上，还直接承担着保障矿山工作人员安全的重任。如果矿山机电出现了问题，机电设备就会停止运转，在煤矿企业中，有很多设备就是为了通风，抽水的，这些设备一旦出现问题就会造成严重的后果，并威胁到矿山工作人员的生命安全。因此，我们必须要重视机电设备的管理工作，这对于矿山企业的生产活动的开展和经济效益的提升以及保障广大矿山工作人员的生命安全都具有重要的意义。

2 矿山机电设备管理中存在的问题

2.1 机电设备管理机构不完善

很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上对机电设备的管理。尤其是随着许多先进的、智能化、免维护设备的大量投入使用，机电专职维护人员工作相对要轻松许多，而上级领导大多认为与其让他们闲着，倒不如安排一些其他诸如文明生产达标、拉底、硬化巷道等与机电管理毫不相干的一些工作，再加上很多矿山的主要负责人多非机电专业出身，在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位、不科学，突出表现在前一时期在达标工作中对动力和铠装电缆的悬挂方面野蛮施工、硬拉硬拽，致使后期大量供电事故的频发，在生产指挥、任务下达方面违反常理，谁职务高谁说了算，越位指挥，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

2.2 机电设备管理人员业务素质较低，责任心差

一般在矿山从事机电设备管理的专业技术人员，真正科班出身的倒是也不少，但多缺乏基层工作经验，空有理论，实践不足，又不愿扑下身子，致使基层想解决而又无能力解决的技术难题，他们又不屑一顾，很难满足管理需求，跟不上时代发展步伐，导致技术管理无法与生产相结合。敬业精神和责任意识较差，就拿入井的电器开关和电缆为例，在没有对实物进行检验或者根本就没看到实物的情况下就开具入井许可证，完全置矿山的安危于不顾，并且懂机的不懂电，懂电的不懂机，专业分的过细，不利于科学管理且生产中易造成推诿扯皮，仅以液压绞车电磁阀和电机为例，其中很难详细区分哪个是机、哪个电，机电复合型人才缺乏也是制约矿山健康发展的因素之一。

2.3 矿山机电设备认识不到位

在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，重引进不重消化和吸收，管理粗放，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为思想不重视，管理不到位、不科学，存在大马拉小车，没能发挥出最大的作用。

3 如何有效的管理矿山机电设备

3.1 建立健全的管理制度

规范矿山机电设备的管理需要一套完善的科学管理制度，使得在日常的机电管理工作中，能够有严格的规章制度来遵循，并落实在工作中。有些矿山企业制定了相关的工作制度，例如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，这些规章制度对矿山机电设备的使用，操作，维修和维护等各个方面都进行了规范，有些企业为了保证规范在颁布后能更好的落实，还出台了一系列的考核制度，奖罚分明，更好的激励了机电管理人员的工作积极性。

3.2 及时对隐患进行处理

在矿山企业中，日常性的机电设备的点检是非常重要的，在日常检查中，要细心不能疏忽大意，发现问题要及时的解决，从而避免事故的发生。矿山事故没有小事故，因为一丁点的隐患都可能造成巨大的惨剧，机电管理工作人员需要加强安全意识，为企业负责，为生命负责。

3.3 提高设备的安全性能

伴随着科学技术的发展，矿山机电设备的更新和发展也非常的迅速，并出现了很多安全性能高，工作性能好的机电设备，比如一些自动化的控制技术，遥控技术等等。因此，这就需要矿山企业加大对机电设备的投资力度，不断的更新矿山机电设备，在为企业增加效益的同时，也提升了矿山的安全性。

3.4 加强机电设备的维修管理和科学操作

矿山机电设备的维修和其他行业相比较有着明显的不同，最主要的体现在亮点上：首先，是矿山机电设备的工作环境比较复杂，通常是在矿井下，因此，矿山设备维修的环境也就复杂；其次，矿山机电设备的结构设计比较多样化，因为矿井下的机电设备往往要根据井下的结构来设计机电设备，所以有些机电设备的结构设计并不合理，导致维修困难。因此，矿山机电设备维修对于维修人员的水平要求很高，需广大矿山机电设备维修人员增强安全意识和主人翁意识，通过钻研和学习不断提升自己的维修水平，并采取有效的措施来提升机电设备维修的安全性，并保证机电设备的正常运转。无数事实告诉我们，仅有好的维修还不够，科学的使用和操作也同等重要，这就好比人的两条腿，要想走好，缺一不可。

3.5 建立相应的激励机制

伴随着经济社会的发展，企业激励机制也在不断的更新和变化中，在以往，经常是存在干多干少一个样，干好干坏一个样的思想观念，而现在这种落后的激励机制早已经被企业所抛弃，进行实施了新的激励机制，可以说企业激励机制的实施是和企业每一位员工的利益有直接关系的。

3.6 加强人员培训，突出责任意识

人力资源是一种可再生的资源，在现代企业发展中具有重要地位。目前我国的矿山企业普遍存在着从业人员综合素质偏低的问题。因此，这需要矿山企业的领导们重视人才资源管理的重要性，通过一系列的职业培训来提升企业员工的职业技能水平，并提高企业员工的整体素质水平，在意识上主要增强企业员工的责任意识和安全意识。人才是企业发展的最重要因素，企业要善于挖掘人才，培养人才，留住人才，才能使得企业能够更好的发展。

总之，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，从人做起，强化意识、转变观念，以人为本，努力提高机电设备的安全可靠性和服务年限，从而保证矿山企业的可持续健康发展。

参考文献

[1]胡六欣.浅谈矿山设备管理[J].装备制造, 2009, (06) .

[2]金涛.新形势下加强矿山设备管理的思考[J].中国新技术新产品, 2008, (14) .

[3]黄泉江.谈矿山企业“123456”安全管理模式[J].金属矿山, 2008, (08) .

[4]宣以刚.浅谈矿山设备管理[J].采矿技术, 2006, (03) .

机电设备典型修复技术 篇9

1 选择零件修复技术的方法与步骤

第一, 了解和掌握待修机械零件的损伤形式、部位和程度;了解机械零件在机械设备中的功能和工作条件。为此, 要查阅机械零件的鉴定单或制造技术文件等。

第二, 考虑和对照本单位的修复技术装备状况、技术水平和经验, 并估算旧件修复的数量。

第三, 根据选择修复技术的基本原则, 对应修机械零件的各单个损伤部位选择适当的修复技术。若待修机械零件只有一个损伤部位, 则到此就完成了修复技术的选择过程。

第四, 全面权衡整个机械零件各损伤部位的修复技术方案。一定要按照下述原则全面权衡修复方案:首先, 在确保修复质量的前提下, 力求修复方案中采用的修复技术种类最少。其次, 力求避免各修复技术之间的相互不良影响。再次, 尽可能采用简便而又能确保质量的技术。

第五, 择优确定修复方案。

选择修复技术应从以下两个方面来考虑。

其一, 从技术合理考虑。采用大面积电焊修复技术易使柱塞表面受热引起变形;采用黏结技术其黏结强度较低、承载能力差;采用喷涂技术其局部喷涂层太薄, 整体质量不易保证;采用电刷镀技术镀层性能可靠, 镀时可现场进行, 镀后不再需机械加工。从以上各方案中决定选择电刷镀技术修复柱塞至原尺寸。

其二, 从经济性、生产、设备状况考虑。厂里已有刷镀设备, 修复成本低, 可在现场修复, 节约人力、物力及能源。综合技术、经济、工艺等各种因素, 确定修复方案。采用电刷镀修复柱塞大面积划伤的工作表面, 采用堆焊修复柱塞表面局部深度达4mm左右的深坑。采用此方案修复, 经济合理。必须指出, 这种损伤是不正常的, 应加强设备维护, 避免再发生大面积划伤。

2 具体修复时的问题

第一, 修理的对象不是毛坯, 而是有损伤的旧机械零件, 同时损伤形式各不相同。修理时, 既要考虑修理损伤部件, 又要考虑保护不修理表面的精度和材料的力学性能不受影响。

第二, 机械零件制造时的加工定位基准往往被破坏, 加工时需预先修复定位基准或给出新的定位基准。

第三, 需修理的磨损机械零件, 磨损不均匀, 而且需补偿的尺寸一般较小。

第四, 机械零件需修理表面, 在使用中通常会产生冷作硬化, 并沾有污秽, 修理前要整理和清洗工序。

第五, 修复过程中采用各种技术方法较多, 批量较小, 辅助工时比例较高, 尤其对于非专业化维修单位而言, 多是单件修复。

第六, 有些修复技术如焊接或堆焊会引起机械零件变形, 在安排工序时, 应注意把会产生较大变形的工序安排在前面, 并增加校正工序, 还应将精度要求较高、表面粗糙度要求较低的工序安排在后面。

3 选择修复技术应考虑的因素

其一, 修复技术和工艺对零件材料的适应性。在修复技术和工艺中, 材料的适应性有很大的局限性, 选择时要考虑所选修复技术和工艺是否适应待修零件的材质。

其二, 各种修复技术所能达到的修补层厚度。

其三, 零件结构对工艺选择的影响。对零件的损坏部位进行修复时, 应当综合分析零件的整体结构对该部位的限制。

其四, 零件修复后的机械性能。各种工艺在一般条件下所能达到的修补强度相差很大。

其五, 修复技术对零件精度的影响。对精度有要求的零件, 修复时要考虑修复技术对变形产生的影响。如果被修复零件要预热或修复过程中温度较高, 会产生退火效应, 淬火组织遭到破环, 产生内应力, 热变形增大, 因此, 修复后要进行加工整形或回火处理。如焊接修复会使零件因高温影响产生内应力, 必须要消除, 加工后必须要回火处理。选择修复技术和工艺, 还要考虑修复后零件的刚性。

选择修复技术应当考虑生产的可行性, 结合企业维修设备的实际状况、技术水平等。选择修复技术应当考虑经济条件, 根据不同修复方法的成本、修复周期、修复后的使用时间、使用性能、使用效益等综合分析修复技术的经济合理性, 并要与更换零件的方法进行对比, 确定采取修复还是更换。

参考文献

[1]杨申仲.现代设备管理[M].北京:机械工业出版社, 2012.

[2]薛春裕.矿山机电设备管理[M].北京:煤炭工业出版社, 2009.

[3]马维绪.煤矿机电技术基础[M].北京:煤炭工业出版社, 2010.

[4]王任远.机电设备管理与质量管理[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2008.

浅析煤矿机电设备管理 篇10

关键词：设备管理,现状,安全原则,管理制度,保养维修

引言

伴随着我国工业化进程的加快, 科技水平也有了飞跃式的进步, 这不仅引领了人们生活方式向科技化转变, 同时也推动了现代化生产设备的研发和使用, 煤炭机电设备就是其中的一种。煤炭机电设备是煤矿开采的重要手段, 它的应用不仅大幅度减轻了人们的开采作业量, 还提高了开采效率, 增加了煤矿的总产量。与此同时, 还大大降低了地下开采作业的危险性, 有利的保障了作业人员的人身安全。机电设备发展日益呈现多样化的趋势, 根据作业环境和作业需要的不同, 开采设备的体积有所不同, 型号和功能也各异, 因此, 企业必须加大机电设备系统的管理力度, 从设备的采购, 安装, 运行, 到设备的保养, 维修和更新, 整套环节都确保进行有效的管理, 在此过程中, 人性化和安全性是管理工作开展的基础。另外, 为了适应煤矿机电设备领域的新变化和新形式, 机电管理也要跟上时代的步伐, 与时俱进, 确保机电设备管理正常运转。只有正视科学管理机电设备对于整个煤矿开采行业的作用, 才能更好的开展此项工作, 保证煤炭开采作业的顺利进行。

1 加强煤矿设备管理的意义

煤矿设备管理的基本任务是通过一系列的组织、经济、技术措施对企业设备的使用、安装、购置、维修、更新、改造、直至报废的全部过程进行综合的管理, 保持设备的完好, 通过更新、改造、和修理等手段来恢复设备的良好性能, 以保证设备性能的充分发挥, 来保证设备的降低成本, 安全运行。以促进煤矿企业的提高企业经济效益, 生产持续发展。一个企业要发展就必须要生产产品, 然而设备是生产的最基础工具。所以企业最基本的一项工作是设备的管理工作, 设备技术性能的好坏不仅关系到生产的效益和成本, 还关系到煤炭企业的煤炭产量高低。最经济的寿命周期费用是通过设备管理, 来获得最佳的设备效率。所以, 保证企业获得最佳经济效益的物质基础是煤矿设备管理。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输, 也遍布矿井的各个角落, 同时也是矿井发展的重要因素。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行提出防治措施和分析, 将会在很大程度上降低煤矿机电运输的事故, 为煤矿可持续发展提供条件。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输, 它贯穿了矿井的每个生产环节, 技术性强, 特殊工种多, 涉及面广, 战线长。随着生产能力的提高采掘的深入, 煤矿机电运输系统一旦煤矿机电运输系统发生事故, 不仅会严重威胁人员的生命安全及矿井, 而且影响煤矿生产, 所以要探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法, 认真分析当前机电运输事故发生的原因, 提高安全管理水平, 吸取教训, 具有很重要意义。

2 目前我国煤矿机电设备管理的现状和暴露的问题

2.1 企业管理人员的思想落后, 忽视机电设备管理的重要性

大多数煤炭开采行业的管理者都具有企业利益至上的管理概念, 他们重视煤炭开采的数量和质量远远超过于对开采机电设备的管理, 一味的追求高产量高效益, 机电设备仅仅是完成预期开采目标的一种生产工具而已, 这就导致机电设备处于长时间超负荷运转状态。而且, 当设备发生故障时, 企业管理者也不会予以高度重视, 经常会以为机械设备只是小问题而已, 稍微修理一下能够继续运转就行, 按时对设备进行保养与维修更是难以实行。由于设备没有得到及时有效的保养与维修, 一旦真正出现问题, 将导致整个开采工作处于瘫痪状态, 严重延误工期。机械设备带病运行对作业人员的安全性也难以保障。

2.2 作业人员培训不到位, 责任意识差

机械设备的正常运行要靠作业人员的操作来实现, 对设备的日常管理与维护需要工作人员的参与和配合, 所以人员本身要有强烈的责任和安全意识。而在现实环境中, 我国煤炭开采行业的从业人员大多知识水平偏低, 专业素质较差, 企业又没有及时的对人员开展安全操作和设备管理方面的技术培训, 即使进行了培训也很难对人员进行严格的考核或者考核不到位;另外一方面, 企业对人员的安全意识教育也不十分重视, 为了企业经济利益的最大化, 经常出现工人超时加班的违规现象, 增加了作业的风险。

2.3 企业管理制度不严格

首先, 设备管理过程中人员职责分工不明确, 对设备的管理没有具体落实到人, 致使产生问题互相推脱, 问题责任不清;其次, 奖惩制度没有切实有效的实行, 奖惩措施只是空喊口号, 起不到对人员管理的威慑性, 也难以带动人员工作的积极性;最后, 对错误行为的惩处力度不足, 远没有达到应有的效果, 致使同样的错误一犯再犯, 屡禁不绝。

2.4 机电设备维护不力, 威胁作业安全

由于传统管理方法在一些管理人员的头脑中根深蒂固, 为了节约生产成本, 保证企业的最大利益, 管理者对机电设备的正常保养工序一拖再拖, 只要设备还能坚持运转, 就绝不停运。因此, 我国煤矿开采设备经常处于极其恶劣的运转状态, 达不到正常运行标准, 存在严重的安全隐患;人员的操作不当多是引发机械设备故障的根源, 由于地下开采环境的特殊性, 煤矿开采设备必须提前进行有效的抗潮防腐蚀防落尘处理, 以保障运转不受环境的影响, 但有时因为操作人员的疏忽, 致使设备的保养不善, 减少了设备的使用寿命。如果设备一旦被潮气侵蚀, 长期下去将会严重锈蚀, 导致设备的灵活性受损, 严重者会使设备完全失去使用价值。

3 煤矿机电设备管理时应该遵循的原则

3.1 机电设备的安全第一性原则

煤矿开采作业需要用到各种各样的机电设备, 每项设备之间都应该保证相互间协调运转, 万一有一个机电设备在运转时出现问题, 就会导致整个开采作业系统的瘫痪;而且, 由于煤矿开采作业环境的高危性, 在开采时一定要注意防火防爆, 要按照操作规范对设备加强防护措施, 经常开展电路安全检修工作, 避免发生高温和打火现象的发生, 另外还要注意机械设备在操作过程中如果时间过长, 要及时降温, 保证作业的安全性。

3.2 机电设备使用的合理性科学性原则

在机电设备的购买前, 要进行多方面参考和比较, 对设备的基本功能和使用环境进行充分了解, 遵循设备选择的科学合理化原则, 不选最昂贵的, 而要选最经济适用的。如果设备和企业的生产作业环境相匹配, 将从整体上提高生产效率, 实现效益的最大化, 而且还有利于设备效能的充分利用, 使设备更好的服务于企业生产。

4 结束语

机电设备管理是整个煤炭开采过程中的关键环节, 为了保证开采作业的正常运转, 要切实执行设备的科学化管理模式, 杜绝设备的带病运行, 注重设备的保养和维护工作, 降低作业的风险, 真正打造出一个高效安全的生产作业环境, 实现企业和社会的双赢。

参考文献

[1]张万芳.煤矿机电维修技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1998.

[2]万长慈, 等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.

[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社, 2007.

[4]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术, 2010.

[5]翟志文, 李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导, 2012.

煤矿机电设备检修模式研究 篇11

【摘要】随着我国经济发展水平的不断提高，煤矿开采行业得到了显著发展，在进行煤矿开采过程中，其设备的使用是非常重要的，煤矿机电设备是矿山开采必须应用到的设备，但是在应用过程中，设备会经常出现失灵或者其他故障，严重影响到了矿山开采效率和质量。本文主要对煤矿机电设备检修方法进行了分析，从而表现了做好煤矿开采设备检修的重要性。

【关键词】煤矿开采；机电设备；设备检修方法

煤炭开采技术性较强，为了使资源得到保护，减少资源的浪费率就要提高煤炭开采的效率，而要想达到资源有效利用的目的就要做好设备养护和检修工作，除了机电设备外，还有一些辅助设备、零部件等。这些设备会随着资源开采的程度加深经常出现磨损以及故障，此外，人员的不合理开采也会造成机电设备的出现故障。本文论述了机电设备关键部位的检修方法，并探讨了主要设备与辅助设备的有机结合模式。

一、概述

煤矿机电设备的检修技术经历了很长时间的发展历程，并在其发展中形成了3个设备检修阶段，分别是：机电设备故障检修、机电设备的定期检修以及设备的状态检修。每一个阶段都是针对的不同故障开展的，并在检修过程中形成了系统性的检修模式。这种检修模式的形成对于设备维护有非常重要的意义。3个设备检修阶段具体内容如下：

（一）定期计划检修

定期计划检修简称为TBM，是机电设备检修方法中的一种，每年，煤矿开采单位都要对机电设备进行大规模的检修，这是按照行业规定要求进行的，不管设备是否存在严重的故障都要集中进行检查和维修。其特点是检修程序都是提前设计好的，在机电设备完成了检修以后，其功能基本上可以达到新设备刚使用时的状态。

（二）预防性检修

预防检修简称PM，该检修是在预定时间内参考检修标准对设备进行的维护，主要目的是将机电设备的故障发生几率降到最低，其特点是在故障发生前就已经做好了预防措施。

（三）状态检修

状态检修简称CBM，是通過先进的仪器设备对故障进行的分析和检查，在开展检查过程中能够随时对存在的故障进行记录，并比较故障前与故障后的不同表现形式，主要应用离线故障诊断法对故障进行全面检查，还能够对机电设备做出故障预测。为此，可以科学、合理的制定检修的时间和检修的内容。这种检修方法是一种新型检修模式，依靠先进的技术为依托，提高了检修的效率，对未来机电设备的维护和检修提供了科学指导。

前两种故障检修方式都是发生在故障发生前，并且都是煤矿开采应用较为广泛的一种，对于降低设备损耗，提高资源开采效果有重要作用。但是，以上两种检修方法存在一些弊端：盲目进行检修将增加过多的检修成本，同时对所有设备进行拆除时会花费非常多的人力和物力。如果对没有故障的设备进行拆除将影响到设备的使用寿命。

二、煤矿机电设备的使用特点

一般情况下，煤矿机电设备都在温度与湿度适宜的条件下存放，并且其周边空间具有狭小、运输便利的特点。鉴于以上这些条件，煤矿机电设备必须具有非常强的防爆性能、抗静电性能，机电设备还要具有非常强的牢固性，零部件的拆卸较难，这样造成了现场人员的检查和修理非常不方便。此外，在检修的流程上，链条效应非常强，每个机电设备之间都有非常强的关联性，如果一个设备出现了故障问题，整个开采工作将陷入停工状态。

在安全管理方面，如果稍有不注意将出现非常严重的事故。这是因为在煤矿区域内有非常多的粉尘、瓦斯、水、火花等生产物质。这些都是隐藏的危险因素，一个设备出现爆炸将发生链锁反应，为矿山安全带来隐患。

鉴于上述诸多不安全因素，煤矿开采应用到的机电设备一定要进行定期监测和检修，尤其是要对设备的运行状态进行监测，将设备存在的故障几率降到最低。

三、煤矿机电设备检修模式的选择

（一）必须明确煤矿机电设备生产系统的构成

煤矿机电设备在配置上有非常显著的特点，为此，对安全系数进行选择的空间非常大。系统设置要考虑到冗余性。比如，矿井供电要求的电源线，在一端发生故障以后，另一端要承担矿井运行负荷；通讯系统要设置成广播形式的，使声音得以扩散。监控系统要有备份机，总之，对矿井安全有威胁的系统都要设置成冗余配套形式。而压风、分支输送机、采矿区要设置成单系统形式的，如果发生故障在短时间内将不会造成非常大的破坏。

（二）煤矿机电设备运行状态检修可行性

一般，煤矿设备的安全系数都是经过检查确定下来的，往往可靠性较强，实施状态检修能够使备品数量减少，使设备零部件使用时间增长。对设备提前进行监测和分析，并将检测结果记录下来，用离线故障诊断法对设备进行整体分析，为机电设备实施统一大修提供依据和适宜的时间。

四、煤矿机电设备检修模式的确定

（一）机电设备的新特点

1、设备装机容量非常大，其控制方式较为科学和先进。

2、自动化水平高，可以实现无人看守。

3、设备故障发生率非常低，并且主要集中在传感器与外部系统内，设备本身可以对故障进行判断。

（二）机电设备检修模式

鉴于煤矿机电设备具有系统性强、种类多等特点，其安全性是非常重要的，为此，检修也要突破传统模式的限制。不同特点的机电设备要采用不同的检修模式。

1、冗余系统强的设备在检修时对正常运行影响不大，并且检修的优越性较强。

2、设备的主带式输送机与主提升是煤矿生产的重要装置，一旦出现故障将对生产造成影响。应用状态检修能够节省检修成本，还能够提高生产效率。

3、日常检查可以进行设备的系统维护、设备部件更换以及设备润滑处理，可以使日常检查的效率和价值提升。

结语

本文主要对煤矿机电设备的检修方法进行了分析，并结合机电设备的特点探讨了机电设备的检修模式，可见，要想使煤矿开采减少设备故障发生几率，就要选择好机电设备检修模式，结合设备特点进行检修。

参考文献

[1]杨琳.创新设备管理模式建设本质安全型水力发电厂——龙滩水力发电厂设备管理的经验和体会[AC].//2010年全国发电企业设备检修技术大会论文集.2010：199-204.

[2]李晓南.煤矿机电关键设备和设备关键部位的专业化状态检修[J].信息系统工程，2013（5）：111-112.

[3]郑洪恩.机电设备检修管理和综采工作面安装回撤方式分析[J].内蒙古煤炭经济，2010（4）：74-75.

[4]景晓瑞，贾世平.霍煤集团公司机电修配厂"严细--创新"经营管理模式[J].煤炭企业管理，2010（10）：50-53.

煤矿机电设备故障诊断研究 篇12

1 煤矿机电设备故障原因分析

(1) 零件损伤导致配合关系的变化。通过对设备故障部位进行观察, 多数故障是因为设备零件的损伤从而导致与原配关系产生异常变化[1]。零件的损伤指的是, 零部件原有尺寸、形态与最初设计发生了偏差, 由此导致设备事故, 致使整个生产线瘫痪。

(2) 设备超负荷运作。设备使用寿命和所能承担的负荷均有极限, 当设备超过极限的时候必然会出现故障问题。由于实际生产原因, 矿山机电设备多数处于超负荷运转状态, 操作欠规范化、时间分配不合理。矿山机电设备工作强度大, 持续时间长, 作业对象对机电设备本身的损伤很大, 加之器件的磨损使其与元部件的配合度降低, 使设备自身工作能力受到很大影响, 长久工作必将降低设备运行效率。

2 煤矿机电设备检修体制

根据生产情况, 矿井机电设备实施以预防性计划检修和事后维修为主的检修体制, 主要包括:大修、中小修、定期维护和临时修理等形式。通常, 大修间隔1年~3年, 小修间隔4个月~8个月。设备管理部门主要依据经验来制定检修项目、检修周期和工期安排。

跃进煤矿借鉴并应用较好的维修方式和维修管理模式, 主要有: (1) 点检管理。点检法按照“五定” (定点、定法、定标、定期、定人) 对设备实施全面管理和动态检查, 及时的发现设备的异常现象和隐患, 不仅掌握隐患的初期信息, 还消除隐患, 保障设备的连续可靠运转。 (2) 定检管理。定期检查依据设备制造商技术要求、任务安排、工作量和检修经验等因素制定。主要包括检修策略、检修过程控制、标准化作业管理、检修组织安排、检修考核评价等。

煤矿生产过程中对煤矿机电设备故障诊断需要根据实际情况来确定, 只有从专业角度进行分析, 并对其进行系统分析、测试分析及腐蚀分析等, 才能争取最大程度提高诊断有效性。

3 煤矿机电设备故障诊断方法举例

3.1 振动检测法

振动检测法是煤矿生产中机电设备故障检测常见的一种方法。检测设备包括简易诊断仪和精密诊断系统两种。简易诊断仪先通过测量放大器将测振传感器所接收到的振动信号放大, 再通过检波器将振动峰值及有效值显示出来, 根据此种方式就可完成对设备所存故障的检测, 由此确定是否存在运行故障。精密诊断系统振动信号更为准确, 它把检测到的数据逐一记录到检波器或磁带中, 再通过检波器显示出来。此外, 它获取的振动信号主要通过计算机系统进行处理, 对于判断设备是否存在故障更为准确。

3.2 铁谱检测法

铁谱检测法虽然在煤矿机电设备中应用时间不长, 但是其使用效果非常明显。目前常见的铁谱检测仪器为颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测法的原理是, 带有磨屑的润滑油经过高梯度与高强度磁场时, 高磁场所具有的分离功能可将存在的铁磁屑从润滑油中分离出来, 然后根据沉淀在基片上的颗粒大小来进行观测与分析。铁谱检测法应用在煤矿机电设备故障诊断中具有良好效果, 检测内容包括, 磨损颗粒密度和大小等, 通过磨损颗粒密度大小可以确定机电设备磨损程度;通过分析磨屑大小及外形等信息, 可以判断故障发生原因及故障类型等;通过分析磨屑成分, 根据相应指标可以确定发生故障的构件位置。由此, 铁谱检测法能更快速、准确地判断故障点, 进而可用最短时间完成对设备检修, 保证煤矿生产的连续、稳定性, 增加经济收益。

3.3 温度检测法

温度检测法主要是通过监测煤矿机电设备运行中自身温度变化来判断设备是否故障。以煤矿实际生产经验来看, 如果设备运行存在异常情况, 在故障发生前设备就会存在明显温度上升现象。基于这一特点, 工作人员把监测到设备温度变化的数据绘制成图表, 将所有温度点连成一条曲线, 可以直观得出设备故障发生前后温度变化, 推测出设备温度所能达到的最高点, 争取在故障发生前对其进行控制, 通过有效措施进行维护, 保证机电设备能正常运行。

此外, 煤矿机电设备检修人员, 灵活掌握多种故障检测手段, 加强设备运行监督管理也尤为重要。

4 常见煤矿机电设备故障诊断举例

4.1 提升机故障诊断

对提升机进行故障诊断时, 经常使用传感器对提升机控制系统进行检测。通过分析控制系统频谱来判断系统是否故障。煤矿提升机设备多采用交流绕线式异步电动机或直流他励电动机, 提升系统主要由制动系统、控制系统及润滑系统组成。出现任何故障时, 在诊断上也存在更大难度, 都将影响到设备正常运行。针对此, 为了提高故障诊断有效性, 选择传感器信息融合技术, 对相关有效信息进行提取, 通过进一步对故障的诊断不断提高管理水平。

4.2 采煤机故障诊断

根据煤矿实际生产经验, 采煤机故障一般是液压系统故障, 选用具有可靠的液压系统能够解决这一问题。采煤机液压系统主要分为高压部分和低压部分。随着采煤机荷载提升, 低压部分为恒定状态, 此时持续增加荷载, 会导致高压部分出现不升反降情况, 就表明系统存在故障。在对采煤机液压系统故障进行诊断时, 采取主动维护措施, 在保证其能正常运行的基础上, 提高采煤机性能, 延长设备使用年限。

5 煤矿机电设备管理的发展前景

煤矿机电设备管理是煤炭企业的一项重要管理工作, 由于传统观念及资源限制, 在管理工作中存在一些问题。一是机电设备技术的落后, 二是管理人员自身素质不足[2]。针对上述问题, 提出以下几点改善措施:机电设备管理维护方式的转变;机电设备应用技术创新;管理队伍的不断建设;新技术人员与新设备同步;信息系统的建设。建立健全的信息系统, 可对设备使用情况及问题清楚地了解。建立相对完善的维修服务机构, 能充分利用信息技术为设备维修进行服务。

6 结语

煤矿机电设备故障表现形式不同, 造成的影响也不同。想要做好故障管理工作, 必须加强对各类机电设备故障的分析, 研究各种故障诊断方式, 采取相应措施进行管理, 争取不断提高设备运行的稳定性与安全性, 推动煤矿生产行业进一步发展。煤矿机电设备管理作为煤企管理的一部分, 加强机电设备管理改革在煤企加大改革力度、加快企业转型升级的历程中是不可或缺的重要一环。

摘要：煤矿机电设备直接影响煤矿生产效率。本文就煤矿机电设备的故障原因进行分析, 总结了故障诊断方法, 介绍了常见故障诊断措施, 并对设备管理的发展前景等问题进行分析与探究。

关键词：煤矿,机电设备,故障诊断

参考文献

[1]黄伟力, 等.机械设备故障诊断技术及其发展趋势[J].矿山机械, 2005, 01.