电气设备维护

电气设备维护（精选12篇）

电气设备维护 篇1

1 要充分认识到电气工程在建筑工程中的重要作用

电气工程是工程项目的重要组成部分, 如果把建筑比作计算机, 结构相当于计算机的硬件, 建筑装饰相当于计算机的外观, 通风相当于计算机的散热通风, 那么电气工程就相当于计算机的中央处理器, 同时提供所有硬件运作所需的能源, 随着建筑智能化的迅速发展, 电气工程的地位和左右越来越重要, 直接关系到整个工程的质量, 工期, 投资和预期效果, 工程质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行, 节能效果及建筑物凤入使用后的使用功能, 包括工作, 生活在其中的人员的舒适性, 安全性, 高效性, 这里所说的安全性涉及的范围很广, 如电气设备, 线路是否存在漏电或火灾隐患, 火灾报警及联动控制系统功能是否完整, 运行正常, 消防设备, 应急照明的供电是否可靠, 保安监控系统是否完备等等。

2 电气工程师在设计审图及图纸会审阶段应注意的问题

要审查设计图纸是否符合相关规范或有关技术质量标准, 设计是否合理和优化, 特别是对建筑智能化的设计, 放防止盲目求大, 求全, 应以适用为主, 考虑经济承受能力和投资取得的回报, 设计和选用的产品应是开放型, 便于有条件时系统扩展, 互联和信息共享, 要根据工程的具体功能情况, 明确业主对其项目的定位和需求, 应提供意见和建议与业主, 及早协调明确要设置哪些系统, 以便所设系统与主体工程同步进行, 避免主体完工后再上系统, 难于施工, 剔凿造成对建筑的破坏和浪费, 尤其对建筑智能化各系统的设计, 因系统综合性强, 产品更新换代快, 投资风险大, 应慎重考虑实施。

3 电气工程师应具有的责任心及工作能力

电气工程师应有对所负责的电气工程质量高度负责的责任心, 充分应用自己的专业水平, 细致的搞好电气工程的技术, 质量, 签证, 进度, 安全等管理工作。还必须具有综合的业务水平等工作能力, 如工程预算, 招投标, 工序衔接及工种配合, 各种关系的协调等等。

4 电气工程的质量控制

工程的质量是几代人的事, 工程建设不同于科学实验, 不能拿工程做“实验”, 电气工程质量的好坏直接影响建筑物功能是否正常运行, 影响建筑的社会效益及经济效益, 电气工程师不能只停留在按图施工的水平, 要全面熟悉设计图纸, 努力并善于发现图纸中的不足, 及时提出处理意见, 对甲方而言是维护其利益, 对自己也是提高。好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的, 这就要求施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估, 并调整好技工和普工的比例, 要对技工进行持证上岗, 但也不能偏信证件, 因为现在假证存在较多, 主要还要看实际操作水平。

5 电气工程施工的安全工作

要坚持“安全第一, 预防为主”的方针, 对新进场员工要根据工程的特点进行岗前安全培训, 要编制针对本工程的安全技术措施及安全组织措施, 并对施工人员进行安全技术交底, 并应设专职持证上岗的安全员, 要求施工单位每天上班前根据当天的工作安排进行安全教育, 安全工具及设施要落实到位, 电气设备要符合有关临时用电的管理规定。

6 电气设备维修遵循的规律

6.1 先动口再动手

对于有故障的电气设备, 不应急于动手, 应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备, 还应先熟悉电路原理和结构特点, 遵守相应规则, 拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能, 位置, 连接方式以及与周围其他器件的关系, 在没有组装图的情况下, 应一边拆卸, 一边记录, 并进行标记。

6.2 先外部后内部

应先检查设备有无明显裂痕, 缺漏, 了解其维修史, 使用年限等, 然后再对机内进行检查, 拆前应排除周边的故障因素, 确定为机内故障后才能拆卸, 否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。

6.3 先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后, 在进行电气方面的检查, 检查电路故障时, 应利用检测仪器寻找故障部位, 确认有无接触不良, 再有针对性地查看线路与机械的运作关系, 以免误判。

6.4 先静态后动态

在设备未通电时, 判断电气设备按钮, 接触器, 热继电器以及保险丝是否损坏, 从而判定故障的所在, 通电试验, 听其声, 测量, 判断故障, 最后进行维修。

6.5 先清洁后维修

对污染较重的电气设备, 先对其按钮, 接线点, 接触点进行清洁, 检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污, 导电尘埃引起的, 一经清洁故障往往就解决了。

7 设备运行动态管理

设备运行动态管理, 是指通过一定的手段, 使各级管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况, 依据设备运行的状况制定相应措施。

7.1 建立健全系统的设备巡检标准

要对每台设备, 依据其结构和运动方式, 定出检查的部位, 内容, 正常运行的参数标准, 并针对设备的具体运行特点, 对设备的每一个巡检点, 确定出明确的检查周期。

7.2 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查, 专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务, 公司要根据设备的多少和复杂程度, 确定设备专职巡检工的人数和人选, 专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外, 要全面掌握设备运行动态。

7.3 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时, 发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知当班班长, 由值班的设备维护人员组织处理, 一般隐患或缺陷, 检查后登入检查表, 并按时传递给专职设备维护人员。

8 结语

当今社会, 电气设备技术进步飞快, 分别朝着集成化, 大型化, 精密化, 自动化, 计算机化的方向发展, 因此设备管理也应有先进的管理方法与之相适应, 才能保证设备高效, 安全, 可靠运行, 生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一, 与质量, 工艺, 生产, 安全, 环保一样, 构成了整个企业管理, 缺一不可。电器设备管理不创新, 会成为企业发展的严重制约, 从这个意义上讲, 加强企业电器设备管理, 可以大大促进企业的发展, 提升企业竞争优势。

摘要：现已甲方电气工程师的工作角度, 谈谈电气工程各个阶段的管理工作。

关键词：电气工程,管理,质量控制,安全工作

电气设备维护 篇2

委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用原则，为明确双方权利、义务。*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***的电气线路和装置现场电气设备。经双方协商一致，订立本合同，双方须严格遵守执行。协议内容如下：

一、职责划分

1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。

2.甲方对乙方在*****的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。

3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。

4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。

5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。

6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。

7.乙方在工作范围内应严格服从***甲方职能部门的工作安排，负责所有电气设备正常维护和检修。

8.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到规定的要求。

9.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。10.乙方维护人员必须进行巡检，并做好巡检记录。

11.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。

12.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。

13.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。14.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：

A: 对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。

B:对已检修的电气设备运行不超过其1/3检修周期的。

二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。

2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。

3.乙方负责管理电气工作的第一、二种工作票等，对电气专业的施工队伍进配电室施工，由施工单位填写第一、二种工作票，乙方审核签发并配合操作及现场监护等，对施工队伍在配电室进行非专业施工作业，由施工方办理相关手续并提出施工要求，双方同时进行监护。

4.乙方有向甲方上报电气设备大修改造项目建议的权利和义务。

5.乙方在维护时,对使用不正常、有故障的、带病运行的、禁止使用的电气设备有权提出电气改造项目的建议权,并进行换型和选型，报甲方批准。

6.乙方有权拒绝设计不合理、未完工与没有经乙方签字交接的技改技措项目电气设备的维护工作。

7.乙方有权拒绝违章操作, 有权拒绝在不符合安全施工规范条件下作业,保证人员和设备的安全。

8.乙方有义务根据设备运行周期，提前提供更换配件的型号，并报甲方及时审批和采购。

三、维护范围 根据电气设备维护检修相关文件的要求进行维护检修，除大修（变压器更换线圈等）、配电柜大修、电气配件安装尺寸改变、电气线路更换及电气预防性试验外（维护工作照常进行），其他均为维护检修范围，所维护管辖范围为（****）宿舍区、***办公楼内（属***厂的）所有电气设备，具体电气设备维护内容为：

1.根据甲方生产厂或主管部门的要求，对所管辖范围内的电气设备的日常故障处理、抢修等负责。

2.负责装置的电气设备和照明装置的维护检修。3.负责现场所有电气的管理、维护工作。

4.配电盘、现场配电箱和配电室和变压器的卫生清扫及检查巡检。

5.宿舍区照明、路灯、办公楼内、控制室内照明线路、灯具维修，照明灯源的更换。检查穿线管及接线盒密封，渗漏水处理，导线和接头绝缘检查，故障排除检修。6.照明开关(插座)修理或更换；照明灯具修理(更换镇流器、起辉器、灯具附件等)，防爆灯具隔爆面处理，渗漏水处理。

7.宿舍区公用照明，宿舍区生活用电，公用用电的故障排除检修。照明配电柜（箱）、开关箱的电气装臵及线路的维修、保养、检修、渗漏水处理、防爆照明配电箱隔爆面处理。检修配电箱、电源开关箱维修、保养、检修；临时用电的接、拆线。检修配电箱、电源开关箱及线路的维修、检修，达到完好标准。检修箱要求不渗漏水，绝缘良好，各防爆箱达到电气防爆要求。

9.负责电气设备运行的日常倒闸操作，负责装置配电的停送电操作。

10.负责装置内临时用电的现场管理、移动式电动工具的检查接线，施工单位在用电施工过程中，由甲乙双方共同管理检查。

11.负责厂内防雷、防静电、接地装置的维护并对不规范之处给予整改。12.负责动力电缆及控制电缆的巡视及检查工作，并保证正常的使用。

四、维护检修要求

1、乙方负责认真对甲方的电气设备进行维护，每天进行巡回检查，做到疑点不放过，设备缺陷不漏掉，及时查找出故障和设备隐患，同时了解所管辖范围内的电气运行状态，并做好巡检记录。

2、乙方保证甲方电气设备的完好率达98%以上，静密封泄漏率低于0.5‰，发现隐患及时处理，不推、不拖，一般问题处理不过天，重要设备、主要设备故障处理不过夜，特殊情况由双方协商解决，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。

3、乙方人员在工作中应遵守法律法规和公司有关的规章制度，严禁违章操作，拒绝违章指挥，检修中作到文明施工，保证工完料尽场地清。

4、乙方应根据甲方的要求建立设备档案等基础资料，并根据贯标认证的要求建立、完善相应的记录，配合甲方的认证工作。

5、乙方人员在接到操作命令或发生事故时，应迅速组织进行操作或对事故进行处理，同时作好相应的记录。

5、对于日常停送电操作，乙方人员必须根据装置运行要求进行停送电操作，并记录停送电时间、原因及操作人，以保证停送电的正确性。

7、由乙方派专人维护以上单位的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。

8、乙方在工作范围内应严格服从公司职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。

9、乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料。

10、乙方维护人员应持证上岗。

11、乙方应保证全电气装置全年非计划停工不超过公司规定目标。

12、乙方维护人员持国家颁布的资格证书和内部颁发的上岗证，在指定区域指定时间范围内进行维护。乙方维护人员不得自行更换，如需更换要提前给提出书面申请报告，考核合格后方能进行更换。

五、报酬及其支付方式

（一）、报酬

每年双方根据所维护的设备确定月维护费用，全年维护费用为 万 元，技术更新、技术改造等技措项目以及大修（变压器更换线圈等）、配电柜大修、电气配件安装尺寸改变、试验、电气线路更换及电气预防性试验，费用另行结算。

（二）、支付方式

1.维护费每季度结算一次,本季度维护检修费在下月**日内进行结算。

2.对维护工作中所正常消耗的电气指示灯、各种控制保险等消耗材料，在 元以下的，由乙方自行承担费用，元以上的电气元件或备件的更换须经甲方生产部同意（费用由甲方承担），同时将旧电气元件或备件交甲方处。

3.结算维护费时，乙方必须出具甲方***厂工作完成情况考核证明书，由甲方生产管理部门签字认可，到甲方预结算室办理。

4.电气设备的预防性试验，根据甲方生产管理部每月的检维修计划按规定程序进行施工，无计划不得施工。

5.技改、技措(工艺、安全、环保设备)及新上项目,均不进维护费,以单项计划结算方式进行。技措项目、固定资产投资项目不包括在维护范围内，项目竣工后，由双方共同审核验收签字后交乙方维护，（对于没有经过验收签字的或乙方提出合理整改问题没有完成的，乙方不于接收）。

6.电气设备检修所涉及的机械台班费用，由甲方承担，需要使用吊车、叉车、高空作业车等机械时，甲方要及时协助，否则耽误生产，乙方不负责任。

7.合同执行期间零星变动的电气设备，数量无论增减，均不再调整维护费用总额。

六、其它

1、本协议是双方就电气设备日常维护检修工程的协议，有效期为：

2、本协议任何一方要求另一方提供额外的服务，双方协商确定具体条款。

3、发生不可抗力时，双方通过友好协商决定。

4、本合同未尽事宜，由双方协商解决。

委托方（甲方）： 服务方（乙方）： 甲方代表（签章）乙方代表（签章）

浅析工厂电气设备维护与管理 篇3

【关键词】工厂；电气设备；维护；管理引言

我工作的工厂是太原钢铁集团有限公司普碳钢的一个深加工工厂。工厂能设计生产各种规格的开、闭口及铁路敞车用冷弯型钢和铁路客车冷弯辊压型钢，钢板桩以及铁道部的火车部件（不锈钢的动车内外墙板），因此电气设备的维护和管理会直接影响我厂的经济效益。假如我厂不对电气设备进行有效的维护和管理，那么不仅会极大地损害电气设备，而且会威胁到工作人员的生命安全。本文将会结合笔者所在工厂的电气设备的维护和管理现状，来探讨具体的维护方法和管理措施。

1　我厂电气设备的管理现状

1.1我厂电气设备的复杂背景。现在，我厂的电气设备非常多，而且都是不同的生产厂家提供的，有国产设备，也有进口设备。国产设备和进口设备在很多方面，例如技术情况、设计水平等等，都不一样，而且国产设备之间也有很多不同的地方，这就使我厂对不同电气设备的维护和管理也都不一样，这就给电气设备的维护和管理工作带来了很多问题。

1.2我厂电气设备的运行环境。我厂的电气设备对它的运行环境是有要求的，不同的设备有着不同的运行环境，不同的设备也要放在不同机房中。电气设备的特点、规律、故障部位、程度不同主要是受空间温度、紫外线、空气湿度、污染、粉尘量等因素的影响。而且，在电力系统里的电气设备，在不同的地方受到的短路电流、电压、热稳定时间也都不一样，一旦这些电气设备出问题，产生的短路容量肯定是不一样的。

1.3工作人员的素质和能力。相关工作人员操作的准确性和规范性直接影响着电气设备的运行状态，电气设备管理人员的素质也直接影响着设备的使用寿命和质量安全。在电气设备运行过程中，一旦电气设备的工作人员错误、违规、违法操作，维护的工作人员不认真维护，管理人员不积极管理，就会使电气设备发生故障，从而导致安全问题。

2我厂工厂电气设备的维护原则和方法

2.1我厂电气设备的检查

第一种检查方法是常规性检查。我厂电气设备的常规性检查一般都是查看、巡视电气设备，以此来掌握我厂电气设备的运行情况。这种检查方法一般适用于安装、布置比较分散的设备，这是一种不定量的检查方法。我厂有专人来负责电气设备的日常检查，主要检查每个生产部分的电气设备。在电气设备的检查过程中，要认真检查电气设备的运行状态，及时排除安全隐患，发现异常现象要及时向相关负责人报告发生故障设备的损坏情況。

第二种检查方法是周期性检查。我厂对电气设备进行周期性检查是为了确保电气设备的性能和运行状态。我厂以电气设备的质量要求、有效使用期、运行环境、维护的具体时间和方法为依据，来检查和维护电气设备。这样既可以延长设备的使用期，确保设备的质量，又可以及时发现设备的故障，防范于未然，这种模式就是点检。一般情况下，我厂的技术人员和维护人员都会进行定期的点检，根据检查的结果，来维护、修理、清理设备，从而保证设备的功能完备。

2.2我厂电气设备的维护。先询问，再操作。当我厂的电气设备出问题时，在维修前，都会向有关工作人员询问设备发生故障前的工作环境、运行的状态、发生故障的表现等等。当没有充分的技巧和经验却又面对设计结构很复杂、技术性很强的设备时，通常我们都会先了解设备的结构特点、设备原理，在熟练了解每个器件的位置、功能、连接方式等数据后，才进行最终的维修。我厂对设备的拆卸都是严格根据技术图纸来进行的。

先外面，再里面。我厂对电气设备进行维修的时候，都是先检查它的外面，检查外面是否有损坏，在了解电气设备的维修历史、使用期等状况后，才进行设备里面的检查。我厂在对设备进行拆卸之前，都会先排除是它附近部位发生故障的情况，确定是内部发生故障后，我们才对设备进行拆除，这样就可以避免设备的二次损坏。

先硬件，再电路。我厂对电气设备进行检查的时候，都是先硬件，再电路。只有当我们确定硬件没有问题的时候，我们才对电路进行检查。我厂一般是用有关工具或者检测仪来检查电气设备中的电路问题，如果电路没有接触问题，那么就要检查硬件和每个电路的运行关系，从而保证检查的正确性。

3我厂电气设备的安全管理

3.1全面地分析电气设备故障，认真落实责任制度。我厂在电气设备运行的时候，会对设备的检查、维护、操作实行责任制度，明确每个人的责任，认真分析故障电气设备，如果是因为操作或者维护不正确，而导致的设备损毁，会根据责任制度给相关人员以适当的处罚，通过责任制度来规范电气设备的业务操作。我厂还开展绩效考查，对积极维护设备，有利于延长设备使用期的工作人员进行表彰，通过这个措施来提高工作人员工作的主动性和积极性。

3.2完善设备的维护程序。我厂的电气设备在日常的运行过程中，都会有专人对设备的维护、维修工作进行程序化的管理，而且我厂有完善的记录制度和交接班制度，这些措施有利于我厂的设备维护。在现实生活中，很多电气设备的维修、检查、管理工作是一个人完成不了的，这时，我们就要考虑设备的型号、数量、运行时间等因素，合理的布置人员，在不同时间由不同的工作人员去检查和维护，这样可以避免员工消极怠工，提高完成工作的效率。在交班的时候，应该要将电气设备的故障处理进度、设备运行状况等问题记录下来，从而确保交接工作的顺利完成，保障了之后工作的顺利进行。

3.3加强对在岗人员的培训。电气设备的维护与管理既受到检查人员业务水平的影响，也受到在岗人员业务技能的影响，所以我厂非常重视对在岗人员的培训，定期都会进行培训，培养在岗人员的积极态度，提高他们的责任意识，通过专业的培训，既可以提高在岗人员的业务技能，又可以保障设备了优良性，从而保障了设备的使用期和运行安全。

参考文献

［1］　尚素臻.浅谈电气设备的常见故障与维修准则［J］.科技创新导报，2011（22）

［2］　王琦.关于电气设备故障检修的探讨［J］.科技与企业，2011（8）

如何维护好电气设备接地装置 篇4

电气设备的某个部分与大地之间作良好的电气联接称为接地。与大地土壤直接接触的金属导体或金属导体组称为接地体;联接电气设备应接地部分与接地体的金属导体称为接地线;接地体和接地线统称为接地装置。所以电气设备接地的目的主要是保护人身和设备安全,所有电气设备都应按规定进行可靠接地。

1.1 变(配)电站的接地装置

变(配)电站接地,一般采用等间距和不等间距网格接地,在土壤电阻率比较高的地方还采用垂直接地极或者深井增加等式接地面积。

1.2 避雷针(网)宜设独立的接地系统

(1)接地线一般用40mm×4mm的镀锌扁钢。

(2)接地体用镀锌钢管或角钢。钢管直径为50mm,管壁厚不小于3.5mm,长度2~3m。角钢以50mm×50mm×5mm为宜。

(3)接地体应埋设在变(配)站墙外,距离不小于3m,接地网的埋设深度应超过当地冻土层厚度,最小埋设深度不得小于0.6m。接地体应水平敷设。

避雷针(网)主要用来防止雷击,损坏建筑物,但它只能释放直击雷的能量,无法释放感应雷的能量。感应雷会沿着电力线或通信线传到设备内,造成设备损坏,一般依靠浪涌保护器来消除感应雷。

建筑物避雷针(网)的引下线应与建筑物的通长主筋及建筑物的环状基础钢筋焊接,并与室外的人工接地体相连。为了保证防雷装置的安全可靠,引下线应不少于2根。引下线要求机械连接牢固。具体要求见建筑物防雷国家标准GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》。

必须指出独立接地系统并不是不能与其它接地系统共用接地体,恰恰相反,为了防止电位差,根据I EC(I nt er nat i onal El ect r ot echni cal Commi s s i on)标准一个建筑物只允许一个接地点,换句话说,所有接地系统(防雷、交流电源、安全和电子设备接地系统)共用接地体,无疑共用接地体对接地体要求更高,要求接地电阻小于设备规定值。

1.3 直流设备的接地

(1)接地装置宜避免敷设在土壤中含有电解时排出活性作用物质或各种溶液的地方,必要时可采用外引式接地装置,否则应采取改良土壤的措施。

(2)能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线,应沿绝缘垫板敷设,不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属性的连接。

(3)经常流过电流的接地线和接地体,除应符合载流量和热稳定的要求外,其地下部分的最小规格不应小于:圆钢直径10MM;扁钢和角钢厚度6MM;钢管管壁厚度4.5MM。

1.4 易燃易爆场所的电气设备接地

在易燃易爆场所的所有电气设备、机械设备、金属结构均应接地。接地干线与接地体的连接点不得少于2个。还要在建筑物两端分别与接地体相连接。在测量接地电阻时,为防止产生火花,而引起事故,应将测量用的端钮放到易燃易爆场所以外的安全地方进行测量。

2 检查项目和周期

(1)在检查任何电气设备时,应检查接地装置的各连接点的接触是否良好,联接螺栓是否松动、锈蚀。地面以下的接地线、接地体的腐蚀情况,是否脱焊。地面的接地线有无损伤、折断和腐蚀现象。每年应在雷雨季前检查一次。

(2)对有腐蚀性土壤的接地装置,由于接地线和接地体,腐蚀而损伤或断裂,使得接地电阻发生变化。因此,必须对接地装置的接地电阻,每年进行检查,测量一次。

3 维护人员职责

3.1 直观观察

(1)经常观察可以直接发现电气设备无异常现象。平时多了解电气设备在正常工作时特有的声音,仔细倾听这些声音,熟练掌握并牢记其声音的特点,通过它的高低节奏,音量强弱,是否伴有杂音等,来判断设备是否运行正常。

(2)值班人员在进入配电室检查电气设备时,如果闻到了设备过热或绝缘材料烧焦而产生的气味时,就应着手进行检查,看看有没有冒烟变色的地方,直到找出原因为止。

3.2 用手触摸

在满足操作规程的前提下,维修人员可通过手触摸电气设备(严禁维修和操作人员用手触摸带电的任何高压设备,防止触电和烫伤),根据设备温度的变化进行检查。如变压器、电动机、继电器等设备局部发热、振动等,都可以用手触摸的方法检查出来。

3.3 了解运行状况

电气设备发生故障后,维修人员应及时向操作人员了解设备当时运行状况,有无电压异常波动、有无超负荷运行。以及当时天气情况等。通过这些了解,就可以较快地掌握设备运行最基本的情况,便于维修人员快速地检查出故障,及时排除故障,使设备早日投入运行。

接地看似是一个十分简单的事情,但是一个非常难掌握的技术。只有防雷措施而无接地装置,就无法迅速泄流放电。电气设备将直接遭受强大电流的冲击而损坏。反之,只有接地装置而无防雷措施,电气设备也将毁坏。所以说防雷与接地是统一的,二者缺一不可。只要通过合理配置,使之融为一体,就能有效确保电气设备的正常工作,从而使接地装置在电气设备保护工作中发挥最佳效果。

摘要：随着我国国民经济持续快速发展,电力用户对电能的需求量越来越大。而我们现实生活中越来越多地出现用电事故,其主要原因是大多数人不了解电气设备接地装置的重要性。我们在此进行探讨以引起人们的高度重视。

关键词：电气设备,接地装置,维护

参考文献

浅析工厂电气设备维护与管理 篇5

1．1 电气设备背景复杂

目前，我国许多工厂的电气设备通常是由多个生产厂家提供的，由于国产设备与进口设备的设计水平、技术情况有所差别，而同为国内生产的设备质量也有所不同，所以电气设备的使用寿命、养护需求、维修工艺千差万别，这就为设备的维护、管理带来了一定困难。

1．2 电气设备的运行环境

电气设备对于运行环境有着一定要求，而不同的设备也要安置于不同的机房环境中。受空气湿度、通风条件、空间温度、紫外线、粉尘量、污染等自然因素影响，电气设备的故障部位、特点、规律、程度也有所区别。此外，处于电力系统中的设备，不同位置所受电压、热稳定时间、短路电流也不尽相同，这些设备一旦出现故障，必将产生较大差异的短路容量。

1．3 相关人员的素质与能力

在工厂电气设备运行期间，其在岗人员业务操作的规范性、准确性对于设备的运行状态有着直接影响；设备管理人员业务能力的强弱将直接关系到设备的质量、安全、使用寿命。在实际的工作中，倘若设备操作人员违规、违法、错误操作，检查、维护人员巡视走形式，管理人员消极怠工，都将埋下安全隐患或直接造成设备的故障、损毁。工厂电气设备的维护原则及方法

2．1 工厂电气设备的检查

(1)常规性巡视、检查。工厂电气设备的常规性检查主要是粗略巡视、查看 的方式来了解、掌握电气设备的日常运行状态，此种检查方式对于布置安装较为分散的电气设备较为适合，是一种不定量的运行管理。工厂应设有专人负责电气设备的常规检查工作，主要针对各个生产工艺部分的设备进行巡视、检查。在实际检查过程中，应仔细核对电气设备运行的状态与异常现象，及时找出安全隐

患，第一时间掌握故障设备的初期情况、信息，向点检人员提供故障设备的具体损坏部位、损坏现象、破坏影响等，为设备点检工作打下坚实的基础。

(2)周期性检查、维护。电气设备的定期点检主要是为了保证设备的日常运行状态及性能。综合考虑设备的有效使用期限、质量要求、运行环境，设定周期性检查、维护的具体时间及方法并将其作为主要依据，对电气设备上的某一特定部位进行检查、养护，不仅能够保证设备质量、延长使用寿命，同时还能第一时间发现故障、隐患，事先进行预防、及时进行处理，此种模式即为点检。工厂电气设备的定期点检主要由维护人员、技术人员负责，依据检查人员通过常规性检查所得的数据、信息，对设备进行养护、清理、维修，保证设备的运行安全、功能完备。

2．2 工厂电气设备的维护

(1)先询问，后操作。工厂电气设备出现故障时，在进行维修前应事先向其操作人员、养护人员询问出现故障前的设备运行状态、工作环境条件、故障的具体表现，对于技术性较强、设计结构复杂的电气设备，倘若不具备足够的经验与技巧，应事先查看、了解设备的电路原理、结构特点、主要性能，在充分掌握各电路、器件的实际位置、连接方式、功能作用等信息、数据后，方可进行维修操作。值得注意的是，设备的拆卸应严格按照有关图纸进行。

(2)先硬件，后电路。在进行电气设备维护时，只有确定硬件部位、机械零件等设备器件不存在故障后，才可进行电路、线路的检查。在进行电路检查的过程中，应利用相关检测仪器、工具搜寻故障部位，若电路的接触不存在故障，则需逐一检查各个电路与硬件设备的运作关系，以此保证故障判断的准确性。

(3)先外部，后内部。在进行电气设备的维护时，首先需要检查其外部、表面是否存有明显的缺损、破损、断裂等损坏，在充分了解设备的有效使用期限、维修历史等情况后，再进行设备内部的检查。在拆卸设备前，应排除其附近区域、部位的故障因素，待确定为内部故障后方可进行拆除，以此避免随意拆卸而造成的二次损坏。实际进行工厂电气设备的维护时，维护人员、技术人员需要利用视觉来观察设备外貌是否发生变形、破损、老化等现象以及监测仪器、工具上显示的数据、指标；利用听觉来判断电气设备运行期间的声音是否正常；利用嗅觉来判断设备运行时的温度、磨损等情况，当设备磨损过大、温度过高时通常

会散发刺鼻的气味；对于一些低级绝缘设备、常规设备，可利用触觉通过触摸的方式来了解设备的运行温度、稳定性，判断其是否正常运转；对于电气设备的运行情况，需要通过检测的方式，采用各种测量仪器、工具进行检查以此获得各项运行参数、绝缘电阻值等指标、数据。工厂电气设备的安全管理

3．1 全面分析设备故障。落实责任制度

在工厂电气设备的运行期间，应针对设备的操作、维护、检查岗位实行责任制度，明确划分每个设备的业务活动内容，对已出现故障的设备进行深入分析，倘若是由于人为操作、维护不当所造成的损坏，应根据其具体情况给予在岗人员适当惩处，以此规范业务操作此外，还可开展绩效考核，对于生产情况、设备运行状态稳定的操作人员，以及维修、养护工作及时、有效的维护人员、检查人员，可给予适当奖励，以此调动在岗人员的积极性、主动性。

3．2 加强在岗人员的教育培训

工厂电气设备的运行状态与质量不仅取决于检查人员的业务技能，同时也受在岗人员的业务操作影响。因此，工厂应进一步加强重视操作人员、维护人员、检查人员的教育培训工作，通过定期教育、宣传的方式，培养、塑造在岗人员积极的工作态度、良好的思想品德，并提高其安全意识；通过专业知识、理论、技术的培训，提高在岗人员业务水平，保证在岗人员的规范化操作、维护人员的正确处理、检查人员对故障的有效识别，从根本上保障设备的运行安全，延长其使用寿命。

3．3 构建合理、完善的设备维护程序

在工厂电气设备的日常运作中，针对设备的维修、养护工作应实行程序化管理，制定合理、完善的交接班制度、书面记录制度，以此巩固、强化设备维护工作的标准。在实际的工作中，对于电气设备的检查、维修、养护，不能由同一人完成，应综合考虑设备数量、型号以及运行时间，合理分配人力资源，分时段由不同人员进行检查与维护，以此避免消极情绪、麻痹心理的产生，从而保证业务活动的效率与质量。在各岗位人员交班的过程中，应将设备的运行情况、业务操作事项、故障处理进度等情况 以文字的形式进行记录、交接以此保证后续

电气设备试验维护的若干问题探讨 篇6

关键词：电气试验；设备；问题；

引言

据有关统计，电力系统60%以上的停电事故是由设备绝缘缺陷引起的。设备绝缘的劣化，都有一个发展期，在这个发展期，绝缘材料会发出一些物理，化学信息，这些信息反映出绝缘状态的变化情况。这就需要电气试验人员通过电气试验，了解掌握绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够及时准确发现缺陷并处理。

1.电气设备试验常见的问题

1.1 试验环境的危险性

在进行电气试验的工作中，试验环境具有较高的危险性，在工作过程中试验人员需要近距离接触电流，而且试验过程中容易造成较大的操作误差，产生非常严重的后果。

1.1.1 触电造成的伤亡

（1）误入带电单元

在通常的电气试验的环境中， 试验设备之间以及电气系统之间都是互相分开的， 也就是说试验设备单元在不运转的同时，非试验部分还在正常运转。如果试验人员在试验前没有对试验的环境进行细致的查看和分离，在弄错试验环境的情况下误入设备正常运转的带电单元，会造成严重的后果。

（2）静电的影响

电气系统中的很多容性元件会发生静电效应，而且静电的累积会在瞬间爆发很高的电压，对电气设备甚至是人身都是很大的威胁。因此，在进行电气试验前，务必需要利用相关的装置和方法将容性元件中的静电进行泄流，而且要保证泄流的彻底性，即使一部分的静电保留下来，经过累积，也会造成严重的影响。

1.1.2 操作失误点多

在电气试验中，试验人员或是因为危险，又或者是由于大意往往很容易就会有很多的操作失误，这些失误要尽量避免，甚至一些严重的失误决不能再发生， 常见的失误主要是以下两个方面：

（1）线路接错

线路的连接要严格遵循电路图，电路图在绘制是为了保证线路的美观整齐，及检修的方便性，要求线路不能交叉，各线路要横平竖直，而实际接线时，试验员往往不注意这些，直接接线，而且有时根据以往的经验，不看电路图，这样不仅会带来接线的错误，线路的紊乱，甚至是电路的冲突，造成严重的电力事故，如短路引起的电器烧毁，爆炸等，严重影响用电设备的正常运行。

（2）回检误差

每次电气试验在结束后，要记录下操作流程和注意事项，并认真分析每个细节，回想没有做完整的部分。回检时不仅要看到初次试验过程对设备操作后的运行状况，更要对之前的错误操作给以纠正，没做到的地方按流程做好，测试相关的运行参数，进行优化分析，并进行后续的操作，而实际中这些地方并没有做到预期的效果，往往会有各种误差的出现，导致最终事故的发生。

1.2 连接设备的注意事项

电气设备在连接时要尽量保护人身和设备的安全，因此，首先要求所有的电气设备应按规定进行可靠的接地，而且电气设备接地也可以使得设备本身和工作介质减小损耗，增加工作寿命，如电感，电容设备等；由于每一种电气的正常工作电压不同，试验前应做好充分的准备工作，保证各个电压值的准确性，试验过程中，根据采集的数据认真分析，排除误差较大的数据，不要因为错误的试验结果，影响整个设备的正常运行；最后，考虑到避雷器引线对试验过程中参数变化的影响以及电流的泄漏，导致试验结果的误差和设备的安全，要在试验前，拆除所有的高压引线。

2.电气试验常见问题的解决措施

2.1 技术措施

做好周密的准备工作，包括拟定试验程序，准备试验设备仪器等。合理整齐地布置试验场地，试验器具靠近试品设备，带电部分互相隔开，面向试验人员并处于视线之内，试验接线清晰明了无误。操作顺序有条不紊，在操作中，除非有特殊要求，均不得突然加压或失压，当发生异常，应立即停止升压，立即进行降压，断电，放电，接地等措施。而后检查分析。做好试验的善后工作，包括清理现场，妥善保管试验器具。对试验项目，测量数据，试品名称，仪器编号，气象条件及试验时间等应进行详细的记录，作为分析和判断设备状态的依据，然后整理成试验报告。

2.2 安全措施

交接和预防性试验中的多数试品装设在发电厂，变电站现场，由于试品的对外引线，接地装置易触及附近的带电设备，加之人员及外界的影响，均增加了工作的复杂性，因此，在试验项目中，必须具备完善的安全措施。现场工作必须执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断和转移及终结制度。在试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂警示牌，并派专人看守。高压试验不得少于两人，饰演负责人应由经验人员担任。开始前，负责人应对全体试验人员详细交代试验中的安全事项。因试验需要断开电气设备接头时，应做好标记，恢复后应进行检查。实验器具的外壳应可靠接地，高压引线应尽可能短，必要时用绝缘物支持，为了在试验时确保高压回路的任何部分不对接地体放电，高压回路与接地体必须留有足够的距离。加压前须认真检查接线，表计量程，确认调压器处于零位，仪表开始状态正确无误，并通知有关人员离开被试设备，得到负责人许可后，方可加压。变更接线或试验结束，应首先降下电压，断开电源，并将升压装置的高压部分短路接地。未装接地线的大容量试品，应先放电再进行试验。

2.3 遵守电气试验的总体要求

电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防性设备损坏及保证安全运行的重要措施。凡电力预防性试验，均应根据《电气设备预防性试验规程》要求进行预防性试验。《电气设备预防性试验规程》的各项规定是检查设备的基本要求，应认真执行。坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期，安全，经济地运行。坚持科学的态度，对试验结果必须全面综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，要加强技术管理，健全资料档案，不断提高试验水平。额定电压为110kV以下的电气设备，应按《电气设备预防性试验规程》规定进行交流耐压试验。对于电力变压器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验。

进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验，同一试验标准的设备可以连在一起试验。为了便利现场试验， 已经有了单独试验记录的若干统一试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，可以连在一起试验，此时，试验标准应采用设备中最低标准。当试验设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时， 应根据下列原则确定试验电压的标准：当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准进行试验； 采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验；采用较高电压等级的电气设备，在满足高海拔或污秽地区要求时，应在安装地点按照实际地工作电压标准进行试验。

在进行与温度，湿度有关的各种电气试验时，应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。绝缘试验应在良好天气下进行。

3.结语

综上所述，在电气试验中，还存在着一些问题。人们必须认识到电气设备试验问题的存在，树立责任意识以及安全意识，不断地加强安全培训和技能培训，提高试验人员的操作水平，保证电气试验工作的安全以及可靠，以此减少事故的发生，并为今后技术的进步打下基础。

参考文献

[1]隋海忠.谈保证电气高压试验安全的“五到”[J].电力安全技术，2001（03）.

[2]刘应西.电气设备试验危险点分析及改进控制措施[J].机电信息，2010（18）.

电气设备维护与健康状态预测 篇7

在企业的生产管理中, 设备管理是其重要的一个组成部分, 设备管理的水平及可靠性会影响企业的持续发展、生产水平及生产效率等[1]。目前, 国内大型企业由于设备种类繁杂, 管理流程繁琐, 涉及的管理和技术问题非常复杂, 经常因设备日常维护不到位、点检制度不合理、备品备件供应控制缺失等导致企业生产需求与设备资产生产能力之间产生的矛盾越来越突出, 甚至严重影响了企业的正常生产经营。为此, 企业需投入更多的设备资产来满足正常生产和市场需求, 但更新设备需要投入巨大的资金和人力, 对设备进行合理有效的维护来降低故障发生率, 已经成为企业降低生产成本、提高生产效率和市场竞争力的重要手段之一。对设备的健康状态进行有效预测, 还可以避免由于可能的突发故障造成的人员伤亡和企业经济损失。因此, 及时对设备的健康状态进行评估、预测设备剩余寿命, 以确定设备正常、稳定的工作是当今各行各业最为关注的问题。

传统的设备状态检测一般跟踪合同订单, 及时巡检设备, 以发现有可能发生故障的设备。文献中多采用构建设备状态评价模型, 分析整个设备系统的实际运行状态, 采用过程产品物理和几何变化信息检测设备状态和潜在故障的方法, 构建面向设备及其产品的一体化健康状态评价模型[2~3]。很多学者利用仪表数据进行分析, 判断干扰和异常信号, 从而对设备健康状态进行评价, 并进行设备寿命预测, 例如文献[4~5]分析振动信号、文献[6]分析油液光谱分析数据。文献[7]从残差信号中分析断层影响参数, 从而进行变速箱振动数据失效分析, 达到变速箱状态评价的目的。如果可以采用数学模型描述设备故障问题, 则可以采用基于模型的方法对被测信息进行诊断处理。

由于人工神经网络技术具有不依赖精确数学模型, 只要有足够中间隐层节点, 就能够以任意小的误差逼近任何函数、训练简洁、学习效率高等优点, 因此, 本文采用基于径向基函数 ( RBF) 的神经网络技术, 对设备进行分类管理, 进行设备状态预测, 实现设备有效维护。实验结果证明, 本文设计的方法能够提高设备健康状态的有效检测, 为设备维护决策提供有效依据。

二、基于RBF的电气设备维护与健康状态预测

( 一) 电气设备维护与健康状态预测策略。电气设备按照其使用寿命一般可以分为“大修、小修、报废、正常”四种健康状态。由于各仪表数据与设备健康状态结果之间的关系是未知的非线性关系, 可以用公式表示如下:

其中f代表未知的非线性关系, Y代表健康状态。按照输出值Y值大小区域划分如表1 所示的“大修、小修、报废、正常”四种状态。

为了充分利用仪表数据, 且由于大部分的设备故障模型很难采用精确的数学模型描述, 因此采用神经网络技术进行仪表数据与设备健康状态之间的建模。首先利用仪表采集系统进行数据采集与处理, 输送给RBF神经网络系统进行建模, 输入为各种仪表信号, 网络输出为0 ~ 1 之间的数值, 再根据表1 进行语义解释, 最后得到“大修、小修、报废、正常”四种健康状态结论, 最后根据该结论进行设备的维护方案设计。

首先建立如图1 所示的神经网络模型。针对不同的设备建立不同的神经网络模型, 每个神经网络模型依据可得的设备仪表数据量, 确定模型输入节点。

以空调设备为例, 建立空调健康状态预测和维护模型。一般可以利用传感器获得环境温度、湿度、二氧化碳浓度、空调设备的电压、电流、连续运行时间、购买时间及相应的操作信息 ( 开、关) , 设计RBF网络的输入节点为8 个, 分别输入上述仪表信息, 输出为1 个节点, 分别代表“大修、小修、报废、正常”四种健康状态, 依次量化为如表1 所示的四个区域。

( 二) 基于RBF的电气设备维护与健康状态预测算法。由于高斯函数形式简单、径向对称、光滑性好、易解析, 因此采用高斯函数作为激活函数, 采用8 - h - 1 的网络结构, h为隐层节点数; 输入节点数为8, 则可以表示为:

其中W为估计权值矩阵, φ 为激活函数, c分别为隐节点中心估计值和标准化参数, 其中h为隐层节点数。

输入X1, X2, X3, …, X8分别代表环境温度、湿度、二氧化碳浓度、空调设备的电压、电流、连续运行时间、购买时间及相应的操作信息 ( 开、关) 。隐层节点中心ci和数目h的选取是关键问题。不恰当的选择会使网络隐层节点空间无法实现从非线性的输入空间到线性输出空间的转换。具体学习方法采用减法聚类算法[8], 对样本进行归一化之后, 进行如下步骤的减法聚类过程:

其中:

其中X =[X1, X2, X3, …, X8]T∈R8 × 1; n代表样本数; h代表隐层节点数; ci为初始聚类中心; wq代表联接权系数; φm为隶属于第m个聚类的数据对; nm为隶属于第m个聚类的样本个数; η1和 η2为给定接受比拒绝比; ra、rb、rth、Pth为给定合理值。

三、实验研究

采集某个大型建筑物内空调供暖设备进行实验研究。针对103 个空调进行健康状态预测分析。采集历史数据进行建模后, 得到模型参数设置如下:

( 一) 参数设置。高斯半径= 0. 5。采用减法聚类离线确定网络初始值时, σ = 0. 58, rth= 0. 34, ra= 0. 2, rb= 0. 3。接受比和拒绝比分别为 η1= 0. 5, η2= 0. 15, 减法聚类后得到6 个中心点。

( 二) 验证。利用上述建立的建筑设备健康状态预测模型对2011. 12. 12 的空调设备健康状态进行预测, 并利用后来的1年内空调设备维护历史记录进行验证。验证如表2 所示。由本文提出的基于RBF算法的设备健康状态预测方法得到的大修、小修、报废和正常的空调数分别为12, 26, 6, 59 个, 而在后来一年内的历史记录中可以获得实际需要维护的设备数分别为12, 24, 5, 62 个, 对应的“大修、小修、报废和正常”命中率分别为100% , 92. 3% , 83. 3% 和95. 2% 。实验结果说明本文提出的RBF算法的空调设备健康状态预测方法的预测命中率较高, 作为后续的设备维护策略设计具有一定的指导意义。

四、结语

由于设备管理是企业生产管理中一个重要的组成部分, 及时对设备的健康状态进行评估、预测设备剩余寿命, 以确定设备正常、稳定的工作是当今各行各业最为关注的问题。本文采用神经网络技术, 提出基于RBF网络的设备健康状态预测方法, 能够对设备健康状态进行有效预测, 可以为后续的设备维护策略提供一定的指导意义。

参考文献

[1]潘家轺.现代生产管理学[M].北京:清华大学出版社, 2004

[2]宾光富, 李学军, 楚万文.基于模糊层次分析法的设备状态系统量化评价新方法[J].系统工程理论与实践, 2010, 4:744~750

[3]周津慧.重大设备状态检测与寿命预测方法研究[D].西安电子科技大学, 2006

[4]周月琴.机械设备状态检测系统设计及其信号处理算法研究[D].南京信息工程大学, 2008

[5]杨永生.基于状态监测的机械设备可靠性评估模型[J].四川兵工学报, 2010, 31 (7) :49~51

[6]张英锋, 马彪, 郑长松, 等.基于油液光谱分析的PCA-AHP综合传动健康状态评价研究[J].光谱学与光谱分析, 2010, 30 (4) :1008~1012

[7]Lin D, Wiseman M, Banjevic D, et al.An approach to signal processing and condition-based maintenance for gearboxes subject to tooth failure[J].Mechanical Systems and Signal Processing, 2004, 18 (5) :993~1007

电气设备安全运行的管理维护 篇8

1 电气设备技术特征

电气设备分为室内运行和露天运行两种。露天运行设备例如有外露线路、变压设备、短路设备等,暴露在空气中工作。这样的电气设备容易受到外界天气、温度、湿度等自然因素以及人为外力的影响而发生一些故障。这些设备的运行安全就很容得不到保障,这样就需要利用先进的科学技术合理的方法来进行管理维护和保养。

现如今,科学技术的发展电气设备也越来越高端,数量种类越来越多,这就需要依靠自动化来进行运行管理。假如电气设备出了故障,正好部分电气设备不在监控里,对其运营情况不了解,就会导致故障无法排除,运行无法及时恢复。

近些年来,随着我国电气设备技术的不断提到,自动化技术也渐渐运用到了电气设备管理里面。在通讯、预警以及故障清查等方面,自动化管理的产生促进了设备运行维护的发展[1]。要使设备能够正常运行下去,就要对设备进行科学地维护和保养:(1)要加强电气设备的检查和管理,避免最基本的设备故障;(2)针对现代化的技术水平和自动化技术水平较高的设备要尤为重视,要求定期巡检和测试,根据得出的相关数据进行分析来制定合理的保养维护方案;(3)无法避免出现了故障,要能够及时排除,并有合理有效的应急措施,同时能尽快恢复电气设备正常运行。

2 电气设备运行维护的管理策略

2.1 电气设备运行管理制度的完善

加强电器设备的检修、试验。电气设备的检修、试验要严格按照《电力设备预防性试验规程》、《引进设备预防性试验规程》进行,确保电气设备的安全运行。针对一些需要长期运行无法按照规程来进行检修、试验的电气设备,需要技术人员针对其运行情况进行专业技术评估。技术评估要根据电气设备的的使用状况、年限以及之前的检修记录、试验记录、运行环境、系统配置等相关因数综合评价,还要坚持“安全第一、预防为主”的方针,只有提前预防,及时排除故障才能确保电气设备在在工作中的监控管理。针对正在使用中的设备故障,收到故障信息后,要有及时应急备案,维修车间尽快组织修复,恢复运行[2]。

对于按周期定时检修的设备,需要检修前三天按照检修要求恢复其工作状态。评估结果主要有:检修、试验周期是否延长、延长期限以及延长期的安全保障措施。评估结果同时需要相关部门领导审查、批准。对于延期设备的数量和时间需要从严控制,原则上延期不能超过一年,延期期间一旦出现异常,应立即处理。

2.2 避免出现触电事故

首先禁止没有电工证的人员在电气设备上工作,禁止没有经验的电工在接电地段进行高压电气设备工作。另外,电工验电和接地的专业工具必须合格。配电线路停电必须使用“停电区域图”,禁止人为约定时间来送、停电。电工施工前必须遵循悬挂标示牌和装设遮拦规定,禁止单人在无人监护的情况下在高压设备上工作。必须遵循使用操作票进行倒闸操作。设备操作前必须核实设备名称编号、开关刀闸位置、操作模拟图等之后再按要求进行操作。必须按照相关规定使用安全工具进行操作。

2.3 加强电气设备安全管理

我国针对电气设备安全管理有着严格的要求:(1)要制定严格的电气设备安全责任制度。设备安全管理部门责职责、岗位培训教育部门安全职责、生产负责人职责、设备专管人员职责等,还要编制好相应安全操作规程,做到操作管理人员人人熟知,强化安全意识以及自报方法。强调安全施工的重要性,从源头上去控制安全实质的发生[3]。(2)对于有些人员玩忽职守、不按章程操作,导致设备事故发生,并造成国家、企业经济损失者,企业根据损失情况给予严肃处理,情节严重构成犯罪的,要依法追究其发刘责任。(3)每个操作员必须熟悉自己操作的电气设备相关的结构原理、工艺要求、性能以及之前发生故障记录和应急措施预案,避免操作失误导致事故的发生。

3 结束语

随着现代科学技术的发展,电气事业也发展很快,这样对电气设备的运行维护和管理工作要求也越来越高,只有不断提高设备维护和管理水平才能保证电气设备的稳定运行,并能延长其使用寿命。还可以通过有效的管理避免安全事故发生,确保企业和人民财产生命安全。总体来讲,实施并提高有效的电气设备运行管理水平,才能确保电气事业稳定持续的向前发展。

摘要：电气设备安全运行的管理和维护对于安全生产具有重大意义,可以延长设备的使用寿命,具有良好的经济价值。本文首先阐述了电气设备的技术特征,之后对电气设备运行维护的管理策略分别从完善管理制度、避免触电事故以及加强电气设备安全管理三个方面分析,对促进电气设备正常运行提供有益的价值。

关键词：电气设备,运行,管理和维护

参考文献

[1]尹小本.电气设备安全管理工作探讨[J].能源技术与管理,2011(6):158-159.

[2]彭光.试论如何提高电厂电气设备的运行效率[J].机电产品开发与创新,2013(3):84-85.

化工防爆电气设备选用及维护 篇9

1 设备防火防爆原理

1.1 间隙防爆原理

当火焰穿过金属间隙时,若间隙缝隙小到一定的程度,火焰不能继续传播而自动熄灭。其主要原因是金属间隙能阻止爆炸火焰的传播和冷却爆炸产物的温度,达到熄灭和降温隔离爆炸产物的效果。隔爆间隙种类有平面法兰结合面、止口法兰结合面、圆筒结合面、螺纹结合面以及金属微孔和金属网罩等结构型式。

1.2 减小点燃能量防爆原理

限制电路中的电气参数,降低电路的电压和电流或者采取某些可靠保护电路,阻止强电流和高电压窜入爆炸危险场所,保证爆炸危险场所中电路产生的开断路电火花或者是热效应能量小于爆炸性混合物的最小点燃能量,保证点燃不起爆炸性混合物。

这种本质安全型电气设备结构简单、体积小、重量轻,制造和维护方便,具有可靠的安全性,能直接应用在最危险的0区场所,因此目前正在逐渐地替代笨重的隔爆型结构[1]。

1.3 阻止点火源与爆炸性混合物相接触防爆原理

根据燃烧和爆炸三要素原理,采取一些有效可靠的措施,使点火源与周围爆炸性混合物不能直接接触达到防爆要求。它与隔爆措施有本质区别,隔爆型是把可能引起的爆炸产物与周围爆炸性混合物隔离,而它则是先把点火源与爆炸性混合物隔离根本没有发生爆炸现象。当前国内外已有的隔离措施有油隔离、浇封隔离、惰性气体隔离、充入正压空气隔离等。相应的防爆措施类型称为充油型、浇封型、气密型和正压型等。

1.4 在特定的条件下提高电气安全措施的防爆原理

在正常运行时不会产生电火花、电弧和危险温度的电气设备,为了确保安全可靠,适当再提高电气安全措施来达到防爆。它的特定条件必须是在正常状态时不会产生电火花、电弧以及危险温度。常见的电气设备有无电刷电动机、变压器、接线盒以及阀门定位器等。其常见措施有增大接线端子之间和对外壳的电气间隙和爬电距离、增强接线的防松措施、提高绝缘材料的绝缘等级、提高外壳的防护等级以及增加外壳的散热措施等。

防爆原理多种多样,采取的措施也多种多样,优劣各有不同。一般来说,其优劣性能关系为:隔爆性〈本质安全型≤增安型,根据防爆原理,一般将防爆电气设备划分为以下几类,见表1:

2 爆炸性混合物的分类

2.1 按最大试验安全间隙分类

爆炸性气体、蒸汽发生爆炸时,火焰能通过间隙传播出去,但当间隙狭小到一定程度时,火焰就不能传播了。在规定的试验条件下,(结合面长度为25mm),火焰传播的最大间隙称为最大试验间隙(MESG)。不同物质形成的爆炸性混合物其最大试验安全间隙也不同,所以分类如下:

最大试验安全间隙1.14 mm为甲烷,无级,标志为Ⅰ;

最大实验安全间隙0.9

最大试验安全间隙0.5

最大试验安全间隙≤0.5 mm为C级,标志ⅡC。

因此A级隔爆型电气设备其隔爆间隙必须小于1.14 mm,而C级必须小于或等于0.5 mm,两者是不同的,这一点很重要,特别是在电气设备的维修保养过程中。若选型不当或维修保养不当就很有可能失去防爆作用。

2.2 按最小点燃电流比分级

点燃不同物质所需的电流大小是不同的。在国家规定的技术标准中是以甲烷的最小点燃电流为标准的,其它易燃物质的最小点燃电流与之比较,得出最小点燃电流比(MICR),即:

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实践证明,所有爆炸性气体、蒸汽的最小电流都比甲烷小,而且最大安全间隙越小,最小点燃电流也越小,若按最小点燃电流分档归类分级与按最大安全间隙分级结果十分相似,所以在分级上二者就结合了。

最小点燃电流比1.0为甲烷,无级,标志为Ⅰ;

最小点燃电流比0.8

最小点燃电流比0.45

最小点燃电流比≤0.45为C级,标志ⅡC。

2.3 按引燃温度分组

在没有明火源的条件下,不同物质加热引燃所需要的温度是不同的,因为自然点各有不同,具体分组见表2:

由此可见,用于不同组别的防爆电气设备,其表面允许的最高温度各有不同,不可随便混用。例如适用T5的防爆电气设备可以使用T1～T4的各级,但是不适用于T6级,因为T6级的引燃温度比T5级的低,极有可能被T5级的防爆电气设备的表面温度所引燃发生爆炸[2]。

3 防爆电气设备选用

化工防爆设备选用要考虑的因素比较多,环境存在的易燃易爆物质特性、防爆的原理类型及效果、环境的适用性、维修的问题乃至经济效益的问题都是考虑的因素。但是出于安全的考虑,最关键最核心的考虑因素是易燃易爆物质的特性和防爆的原理类型及效果等。

(1)从易燃易爆物质的物理化学特性选型,综合考虑对易燃易爆物质的三种分类方法,参考各种化工常见物质的最大试验间隙、最小点燃电流比以及引燃温度,可分类表3:

由表3可知,为确保化工安全生产需要,在选用电气设备的防爆等级时只能从严选择,即对应化工物质只可选右下角的防爆等级要求,决不能选用左上角的防爆等级。如对于丙烯环境下的电气设备最低的要求是ⅡAT2,对于乙烯环境下的电气设备最低的要求是ⅡBT2。

(2)从防爆的原理类型及效果考虑。对于确定的化工物质,从化学物理特性考虑,最低防爆技术要求是确定的,如对乙烯,其化学物理要求的最低防爆要求是ⅡBT2,但是由于设备采取的防爆原理不同,故同样的ⅡBT2有不同的设备构造,有dⅡBT2型、有pⅡBT2型、eⅡBT2等,考虑到目前国内设备制造水平以及所形成的产业格局,推荐防爆电气设备如下表 4及表5。

说明:〇适合 △尽量避免 *不适合 -结构实际上不存在 空栏为非实用性

说明:〇适合 △尽量避免 *不适合 -结构实际上不存在 空栏为非实用性

由此防爆区域的电气设备选择主要依靠表3与表4和表5联合进行选择,对于乙烯环境下的低压三相鼠笼型感应电动机,我们可以选用dⅡBT2或者是pⅡBT2都可以,当然在经济允许的条件下,选择dⅡBT4或者是pⅡBT4也是值得提倡的[3]。

4 防爆电气设备的维护保养

防爆电气设备选定后是不是就能确保安全呢?显然不是的,若安装维护保养不当,会导致防爆机理失效,从而使防爆电气设备丧失防爆能力,为此安装维护保养防爆电气设备必须做到以下几点[4]:

(1)在爆炸危险场所所选用的导线或电缆的截面积满足要求,电缆的敷设必须符合防爆要求,否则虽然电气设备符合防爆要求,电缆不符合要求导致整套系统失去防爆性能。

(2)接地符合要求。

(3)隔爆型电气设备的隔爆结合面应无沙眼,机械伤痕和锈蚀,这一点在维修是要特别注意,严禁在隔爆结合面上涂油漆。

(4)维修后要保证隔爆电动机和风机的轴与轴孔,风扇与端罩之间在正常工作状态,不产生摩擦。

(5)隔爆插销一定要有断电后才能插入和拔脱插头的连锁装置。

(6)除本安型电气设备外,所有设备都应有断电源后开启警告牌。

(7)正压型防爆电气设备的取风口和排风口都应在非危险场所。

(8)正压型防爆电气设备必须先进行充分换气后才能通电源,当设备正压不能保持规定时,1区环境使用应能切断电源,2区环境使用应能发生警告信号。

(9)电气线路进入防爆电气设备时必须符合相关要求。

摘要：简要介绍了电气设备的防火防爆原理以及爆炸性混合物的分类,结合国内防火防爆生产企业的生产实际,介绍目前市场上可供选择的产品型号,并依据防火防爆原理,提出防火防爆电气设备的维护要求。

关键词：防火防爆,原理,选用,维护

参考文献

[1]李荫中.石油化工防火防爆手册[M].北京:中国石化出版社,2003.

[2]叶忠贵.石油化工安全技术[M].北京:石油工业出版社,1987.

[3]郎永强.电气防火防爆防雷方法与技巧[M].北京:机械工业出版社,2007.

煤矿电气设备的维护与保养 篇10

(1) 当技术人员发现设备出现异常时, 首先应当停止该设备的工作, 分析异常出现的原因, 观察基本情况, 不能急于拆解检修。如果设备是引进的新型设备, 第一步是要对电路的基本情况进行了解, 摸清设备各个结构的基本作用, 经过仔细分析之后才进行维修。必须充分了解完各个零件的基本功能和安装位置, 对与之相连接的部件也要全面影响。如果没有准确图纸, 那么在拆解的过程中也要将所看到的部分用简要的图形记录下来, 方便后期需要时有资料可供参考。

(2) 首先了解设备是否存在明显的损坏痕迹, 例如裂隙、烧毁等, 然后在对内部情况进行排查。在拆解之前必须确定非设备外原因导致故障的发生, 而是设备内部故障引起, 防止做出无用功的情况发生, 而且没有检查的拆解, 还有可能会再次损坏设备, 这样对维修工作将带来更多的麻烦, 还有可能坏的越来越严重。

(3) 在故障发生之后确定机械部分没有问题的是偶, 才需要对电气结构进行检查。排查电路时必须使用专业的检测仪器进行工作。如果没有接触不良存在, 就需要对相关线路管线进行排查, 尽可能防止错误判读的出现。

(4) 在不通电情况下, 对电气设备的按键检查, 然后是接触器、继电器和保险丝检查。接通之后仔细辨别设备运转声音是否稳定、基本参数是否位于正常范围内、根据各个细节确定问题的发生点, 然后进行维修或者更换。

(5) 由于设备的使用地是煤矿, 粉尘等物质较多, 如果电气设备已经使用较长时间, 设备内很可能存在尘土堆积, 应当对其进行除尘处理, 在除尘的同时就可以检查各个连接点是否正常。而且根据本人的工作经验, 电气设备的许多故障都是由于粉尘等物质的影响而导致的故障, 因此一般情况下, 如果除尘工作到位, 就可以确定故障的位置。

(6) 设备出现的故障中, 故障发生率最高的位置是电源。因此检修时技术人员可以对该部分给予足够重视, 可能会直接将问题解决。

2 检查

首先观察外观是否完整, 充分利用视觉、听觉、嗅觉多收集到的信息进行分析。

2.1 故障检查基本步骤

维修人员在检修过程中, 第一步是认真听取在场工作人员和操作人员对故障的描述。特别是气味、明烟、设备附近的基本情况 (高热、腐蚀性物质、水等的有无) 。观察设备外部整体是否完整, 线路连接是否正常, 绝缘线有没有损伤, 熔断器指示是否正常, 设备内部是否存在水的痕迹。在完成上述过程之后, 可以对设备进行试运行, 运行时仔细观察有无明显的跳火出现或者异味、异常声音出现。当发现时应立即停止, 切断电源。

2.2 检查内容

对电气设备的检查内容主要包括以下五个方面:

(1) 火花。在闭合、断开设备电路以及存在线头松动时在接触点位置都会出现不同程度的电火花, 因此维修人员可以根据火花的大小、时间等进行判断是否有故障存在。

(2) 动作程序。电气设备的操作顺序有一定的先后要求, 操作人员如果没有按照使用手册操作时将有可能会导致故障的出现。同时, 在使用手册上标注了电器的每一项动作的顺序和情况, 如果经过观察发现与使用手册上的指示存在不同, 则可以证明该环节存在故障。

(3) 电压分析。电压分析是在电器保持供电的情况下, 测量各部分之间的电压值和电流值是否位于正常范围, 然后根据测量结果进行判断故障发生的具体位置。

(4) 电阻分析。电阻分析分为分阶测量和分段测量, 这种方法的常用情况是开关距离较长时采用。

(5) 在电路检查时, 最常见的问题就是存在断路位置, 断路出现概率是短路、接线错误、电磁异常总和还多。断路故障主要包括导线错误、接触点接触不良、熔断器断开。解决该问题时常用的方法是电阻法、电压法以及短接法。其中短接法操作复杂程度最低, 而且所需工具也十分简单, 只要一根导线即可。

关于上述几种问题检修人员应当灵活使用, 严禁违反相关规定和原则。当出现原件连续损坏时必须转变检修思路, 先对其他位置进行检查, 然后在对该部分恢复。

3 高压开关柜的维护

在高压开关柜中主要的部件包括断路器、隔离开关、母线、二次回路、互感器、熔断器等位置。下面分别进行讨论:

(1) 断路器和隔离开关。断路器和隔离开关之间必须符合厂商的规定, 各部分连接必须达到指定标准。真空断路器的灭弧室全部结构没有氧化变色, 真空度也要与厂家要求的程度相同。确保多油断路器箱能够自由的进行移动, 轨道平整, 各个部分的挡板完整, 固定时不会有滑动的出现。

(2) 母线。支撑瓷瓶确保表面没有污垢存在, 对油性物质也要隔离, 没有裂纹和破损, 检查是否存在放电痕迹。确保各个接头处连接紧密牢固, 同时应当注意的问题是母线的漆色是否正常, 运行温度在70度以下, 接头位置的温度保证在65度以下, 检查母线的交流耐压试验是否符合国家规定的要求。

(3) 二次回路。线路的配线排列整齐, 没有乱接现象, 绝缘效果达到要求, 表面没有损伤, 而且在柜内不能有导线的接头存在, 这样可以有效防止内部火花的出现。在线端部位置检查标识是否齐全, 这是判断导线是否合格的重要凭证, 设置绝缘电阻时应当保证阻值能够在一兆欧姆以上。

(4) 互感器。首先观察表面的绝缘物质, 没有颜色变化和老化的迹象, 外壳与地面连接牢固, 运行时没有杂音。

(5) 熔断器和继电保护。熔断器应当严格控制熔体的材料, 保证其实用性, 过流和欠压保护系统必须与制定的方案内容相一致。观察仪表处的指针和触点必须完整可用, 没有弯曲、卡顿现象。

4 结束语

煤矿企业的正常运行依赖电气设备的正常工作, 因此技术人员应当保证对电气设备进行及时维护和保养。笔者根据自身多年工作经验对自身遇到的电气设备故障进行了分析和思考, 希望能够对相关工作人员提供一定的参考价值, 在以后工作中加强管理, 细心的对工作中的每个环节进行分析和观察, 养成多总结、总回顾的习惯, 提高电气设备的使用时间和检修效率。

摘要：煤矿企业的正常运转必须依靠各种电气设备来保证, 而对于这些设备的维护和保养工作也是极其重要的一个环节。对煤矿电气设备的工作原理和使用中存在的问题进行阐述希望可以给实际生产带来帮助。

关键词：煤矿,电气设备,维护

参考文献

[1]牛晋峰.刍议煤矿机电设备的维护与保养[J].煤, 2012 (11) :75-76.

电气设备维护 篇11

【关键词】石化企业；电气设备；状态故障；维护

随着社会经济的稳步发展，石化企业的重要性日渐显著，它为人们的日常生产与生活均提供了便利。由于石化企业生产中涉及的原材料、加工工艺等均具有特殊性，为了保证生产的安全、可靠与高效，防爆电气设备广泛应用于生产实践。本文主要以防爆电气设备为研究对象，对其状态故障与维护展开了分析，旨在通过有效的诊断与维护，从而提高电气设备的适应性与安全性，进而推动石化企业的健康、稳定与长足发展。

一、石化企业电气设备的状态故障

石化企业电气设备主要是指与生产活动有着直接联系的各设备，如：变压器、电动机及防爆电气设备等，此时的设备为石化企业电力系统的关键内容，各设备的运行质量影响着系统的安全性、可靠性与稳定性。在电气设备运行过程中，其状态故障的检修工作得到了各个企业的广泛关注，为了保证检修工作的效率与质量，要结合设备的检修周期及实际工作安排，但在具体检修过程中，极易忽视设备存在的问题及其技术状况，在此情况下，电气设备状体故障检修可能出现过度检修或者检修不足等问题，因此，石化企业应不断提高自身的电气设备检修技术及方法。

对于石化企业电气设备状态故障检修工作而言，其主要方式有三种，分别为事后维修、定期检修与状态检修，对于大部分石化企业而言，其采用的方式均为事后维修与定期检修结合法。事后维修是指在电气设备发生故障后对其展开维修，此时的故障影响着企业的正常生产，极易造成重大的经济损失，当前，此方法主要用于非重点设备、冗余配置设备等，此类设备对生产的影响相对较少；定期检修主要分为大修与小修，在一定时间内，对所有電气设备进行全面检修，此方法虽然保证了石化企业电气设备的安全，但随着企业的发展，高电压与大容量的应用日将广泛与普遍，同时用电部门的要求也不断提高，在此情况下，定期检修已经难以满足经济发展的需求，具体表现在定期检修需要停电试验，此时众多电气设备难以退出运行，同时停电后，设备状态与其运行存在一定差异，从而降低了判断的准确性，再者，检修具有周期性，未能对检修期间的电气设备事故进行有效与及时的解决。

在1970年，状态检修被美国公司提出，它作为高层次的检修方式，其前提条件为设备状态，通过对设备状态发展趋势的预测，以此开展相应的检修工作。此方法对电气设备检修而言，具有一定的针对性与及时性，不仅保证了设备的利用率，还控制了检修的成本。在1987年，我国提出要积极利用设备状态检修方法，以此提高设备检修的水平。状态检修的前提条件为状态检测，并且结合设备的相关信息，如：日常检查、重点检查、故障诊断等信息，通过分析与探讨，从而明确设备的性能，并预测其发展趋势，在此基础上，安排检修工作，尽量避免电气设备状态故障的出现。

石化企业电气设备的状态故障主要分为以下几种，第一种为关联性故障，它是由电气系统设计、结构、性能等缺陷导致的故障，根据故障发生频率，可以分为固定性故障与随机性故障，后者仅偶然出现，因此，增加了故障诊断与维护的难度。第二种为非关联性故障，它是由人为原因造成的故障，此时电气设备制造不存在问题，而受人为因素，如：运输、安装及修护等工作，在此基础上，对工作人员进行严格的要求便可以避免此类故障的出现。第三种为使用环境引起的故障，对于石化企业而言，其生产环境直接影响着电气设备的状态，同时，电气设备所处的自然环境与外部环境差异显著。

二、石化企业电气设备的维护

在石化企业中，防爆电气设备占有较大的比重，此类设备常见于爆炸危险场所，为了控制与消除爆炸的可能性，需要采取一系列的维护措施，以此保证电气设备状态故障的有效处理，具体内容如下：

（一）关注接地装置维护

一方面，定期检查。对于石化企业的电气设备而言，在正常使用的情况下，其接地装置基本不需要检修，但为了保证其安全性仍需定期的巡视与检查，通常情况下，接地装置检查时间为半年一次，其中防雷接地装置检查时间为雷雨季节前，要对其进行全面的检查，一次即可。

另一方面，日常维护。此项工作对于接地装置也十分重要，具体维护项目有：第一，静电接地，尤其是轻油收发油区及灌桶间，要对其外观展开检查，时间为每月一次，目前常见的静电接地保护装置如图1所示；第二，人工接地，要对其四周的环境状况进行观察，防止强烈腐蚀性化学物质随意堆放，同时，明敷接地线的表面应保证完好，并且要涂抹标志漆，第三，安装在交叉位置的接地装置，如：管道、铁路与公路等，此时要利用相应的保护手段，以此避免接地线的损坏。

（二）开展电动机维护

在常规维护方面，如果电气设备仅用于一般场所，对其电动机的维护需要利用500伏特表，此时要求绝缘电阻应超过0.5兆欧。如果电气设备用于特殊场所，例如：易爆场所、易燃场所等，对其电动机的维护也可借助500伏特表，此时要求绝缘电阻应超过1兆欧；而在潮湿场所，如：锅炉房、水泵房及洞内等，在使用500伏特表检测的同时，还要求绝缘电阻应超过0.5兆欧。通常情况下，此时的维护间隔为半年，如果发现其中存在问题，则要及时处理。

在解体检修方面，对于石化企业电气设备来说，其电动机的类型有两种，一种为封闭式，另一种为防爆式，前者检修时间间隔为一年，后者则为两年，如表1所示。在检修过程中，如果各部件的安装未能满足相关要求，则会对其进行维修或者更换，与此同时，在检修过程中，还要注重电动机控制设备及导线，通过检查给予校正。

（三）确保安装与维修

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在石化企业生产过程中，防爆设备的安全性十分关键，为了保证其符合各项要求，在安装与维修过程中均要结合相应的规范，以此保证其操作的规范性与科学性。首先，在安装与维修时，应全面遵循国家相关强制性标准，具体包括《爆炸性气体环境系电气设备的检修》《危险场所电气装置的安装》《电气装置的检查与维护》《电气装置设计规范》《电气装置施工与验收规范》等，其次，对于不同类型的防爆电气设备而言，其安装应符合防爆式的相关要求，如：安装方式、配线选择及密封填料等，再者，在连接与接线时，为了保证其可靠性，要尽量避免虚接及短路等问题的出现，特别要关注增安型及n型结构，最后，调试设备的外壳，它直接影响着防爆设备的安全性，特别是对于隔爆型设备而言，其外壳的紧固性与可靠性更加重要，为了提高设备的隔爆性能与防护性能，各个螺栓均要适当紧固，使其承受均匀的力，在此基础上，其紧固将更加有效，同时将避免螺栓的松脱，进而利于设备外壳防爆作用的充分发挥。

（四）完善各项制度

石化企业电气设备在长期运行过程中，为了保证其安全性，需要展开状态故障的诊断与维护，为了确保各项工作的有序开展，企业应积极完善相关的制度，在电气设备选型方面，爆炸危险场所可选择以下类型设备，如：本质安全型、隔爆型、正压型及增安型等；火爆危险长输可选择以下类型设备，如：封闭型、保护型、防水型等；在照明用具方面，石化企业的所有场所、运输工具及使用工具等均要采用防爆式的照明用具，如：轻油装卸、灌装、运输、存储等场所，运输车、装卸车及船舶等交通工具，以及油库手电筒等；在防爆电气设备安装方面，在实际安装过程中，为了保证其防爆整体目标的达成，需要结合相关的规范与要求，如：《防爆电气设备设计规范《电气设备安全规程》等，同时，在实际安装过程中，特别是在高变压与配电操作，应配置两名人员，分别负责操作与监护；在实际运行方面，变压器的上层油温应低于55℃，配电装置的刀闸应正确操作，在每路开关上均要具备标示牌，隔离开关禁止在带负荷情况下操作。

（五）注重状态维护

石化企业电气设备的状态维护，主要表现在以下几点：电力电容器维护时间为每天一次，其外部维护时间為每月两次；电气设备维护应结合电业管理部门的规定，对相关的项目进行检查，半年或一年一次；对于变压器而言，无论是新购置、长期停用，还是大修的，在实际使用前均应测定其线圈是否绝缘，主体是否完整、各项装置是否齐全、内部是否清洁等，如果满足要求方可投入使用；绝缘电阻应、电流、各部件的使用湿度及其振幅等均要满足各自要求；对于防爆插销来说，为了避免防爆外壳打开造成电源的切断或者闭合，要求防爆插销应具备徐动装置，以此防止插头的突然拔出。

三、总结

综上所述，石化企业电气设备的状态故障检修方法主要分为三种，分别为事后维修、定期检修与状态检修，对于石化企业的防爆电气设备而言，由于其结构、工艺等均具有特殊性，为了保证其防爆质量，石化企业应注重电气设备的状体故障及维护，在各项措施落实的基础上，电气设备的安全性将更加显著，进而将为石化企业的健康、稳定与高效发展奠定坚实的基础。

参考文献

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高压电气设备维护的分析探讨 篇12

1高压配电系统维护的具体要求

当高压配电系统正常运行时, 系统内的设备都要有效执行配电工作, 其中, 系统内的设备主要包括高压开关、电流互感器、隔离开关、避雷器、电压互感器、支持绝缘子等。要保证高压配电系统的正常运行, 就需要做好运行维护工作, 而在其运行维护时, 需要事先制定方案并确保与设计内容一致, 并能保证设备安全运行, 另外, 在实际的维护过程中, 一定要优先考虑设备正常运行的状态, 结合此从而做出最优的维护方案。维护时的具体要求如下:

(1) 为了避免峰值时超负荷从而出现违反不等式的约束条件, 需要优化正常工作时的负荷曲线, 维护时要重点实现DSM和LM。

(2) 为了保证配电系统能够正常运行, 可对SCADA的监视控制和数据采集进行维护, 来实现其运行参数正常。

(3) 为了确保正常维护, 可以利用力学 (根据当地气象以及受力状态) 来进行计算, 且要求其安全系数要大于等于规定数值。

(4) 为了使配电系统达到其经济性, 可以让DMS优化电压和负荷平衡来降低网损, 使得维护时能够满足其正常工作的约束条件。

2电气设备的检查重点

2.1对设备参数进行监督

衡量高压配电系统的设计是否优化的重要标准是参数验收。电气系统维护时, 要重点对设备参数进行检查, 为了保证设备正常运行, 需要对参数值进行校验。电气设备参数的验收合格包括接管后设备运行的各种参数均正常, 如温度再高时可跳闸保护;变压器要按周期做好预防性试验;变压器温度较高时冷却风扇可启动、绕组温度正常;重要负载有双电源供电;配电开关正常;重要负载要做好例行保养。另外, 在电气设备系统优化的维护过程里, 对于设备参数出现问题的这种现象, 不但需要做记录, 更要及时对此做出处理。电气设备维护员要加强思想意识, 不断提高其对设备参数日常检查的认识, 促进系统优化。

2.2对电气设备进行常规检查

2.2.1定期点检

维修员根据巡检员提供的信息, 对故障设备进行仔细检查和修复, 使设备的缺陷和隐患能早期发现、预防、处理, 维持生产设备的设计性能。

2.2.2日常巡检

日常巡检的目的是对系统运行的状态进行“观察”, 这是一种不定量的管理方法, 它是按设备的内容、部位进行的概略巡查, 适合于分散布置的设备。巡检员负责某些特定生产工艺段中设备的巡检, 是专职人员, 巡检过程中要对照标准发现是否存在设备的隐患和异常现象, 在初期发现设备故障, 让点检员进行有目的的设备点检。

3电气设备维修时的注意事项

3.1先清洁后维修, 先询问后拆卸

有时一些故障是由于脏污引起, 清洁以后一般就会排除, 所以, 对于有严重污染的设备, 要先对按钮、接线点和接触点等地进行清洁, 检查是否是外部的控制键失灵。另外, 事先问清故障的经过和发生故障的具体现象, 不急于拆卸。

3.2优先检查电源, 由静到动

设备进行通电试验时, 首先听其声、测参数, 判断故障后, 再进行维修。

在所有设备的故障中, 电源的故障率占比较高, 所以先检查电源往往可以事半功倍。尤其是在设备未通电的情况下, 为了判断其故障所在, 可以提前查看电气设备的按钮、接触器、热继电器和保险丝是否正常。

3.3由外及里, 由机械到电气

故障发生后, 要事先检查设备的外部是否有明显的缺损和裂痕, 其次, 了解其使用年限和维修历史等情况, 然后再对机内进行检查。最后, 在排除外部故障的可能后再对内部进行拆卸。另外, 在需要更换部件时, 首先确定机械零件没有故障后, 再对电气零件进行检查;需要更换电气零件时, 要先确认设备电路正常, 再考虑更换, 不急于更换损坏的电气部件。

4对电气设备实施安全管理

4.1加强人员培训

不仅检查人员的技能水平关乎着电气设备的运行质量, 在岗人员的业务操作也同样影响着。所以, 企业要加强操作、检查和维护人员的培训学习, 可以通过利用定期或者不定期等方式的培训, 加强其安全意识;通过专业知识技术的培训, 提高其专业技术能力, 确保操作规范化, 能够有效识别设备故障并正确处理, 保障设备安全平稳运行。

4.2落实安全责任制

对于电气设备的维护、操作、管理要落实岗位责任制, 明确各岗位的责任内容, 对设备出现的故障进行分析, 如果是人为不当造成的, 要根据具体情况对相关人员给予一定处罚, 以督促规范其设备的业务操作。另外, 还要结合绩效考核, 通过给予一定的物质奖励, 来调动对电气设备能够及时、有效维护人员的积极性和主动性。

4.3构建合理的维护流程

在电气设备运作时, 为了强化维护工作的标准, 应制定规范的书面记录和交接班制度, 对设备维护实行程序化的管理。为了避免麻痹心理, 不应该由同一个人来完成对电气设备的检查、维修和养护, 而是合理分配人力, 由不同人员来进行检查维护。在检查维护时, 为了保证维护的质量和效率, 要综合考虑设备的型号、数量和运行时间。另外, 为了保证工作的有效性和完整性, 在各岗位交班时, 要将值班期间设备的运行情况、故障处理及业务操作等事项进行文字记录和交接。

5结语

综上所述, 现代化企业得以安全、持续发展, 电气设备的运行维护和管理发挥着举足轻重的作用, 必须将电气设备的维护及管理纳入生产管理的日程里来, 将设备维护保养工作切实做好, 才能促进企业生产的发展。

摘要：随着社会的快速发展, 国内的工业企业也随之迅猛发展, 规模也越来越大, 其电力系统也相应的越来越庞杂。本文通过阐述高压配电系统的维护要求, 探讨电气设备维护的注意事项以及如何实现安全管理, 以期为保证企业安全运行, 促进企业健康发展有所裨益。

关键词：高压配电系统,电气设备,维护,检查,管理

参考文献

[1]黄相英.高压供配电系统不平衡配电的原因及改进措施[J].广西轻工业, 2011 (09) .