设备润滑保养管理

设备润滑保养管理（通用9篇）

设备润滑保养管理 篇1

设备润滑管理——保养管理

设备润滑保养管理设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

一、设备维护的“四项要求”

1、整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

2、清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

3、润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

4、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

二、现场设备维护管理的内容

设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

1、设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。

每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。

每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。

2、设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）

设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。设备“定期维护”间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。设备定期维护的主要内容是： ①、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。②、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。

③、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。④、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

⑤、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

3、设备的区域维护

设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。区域维护的工作内容是： ①、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

②、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

③、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

④、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

⑤、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。⑥、精密、稀有设备在菲工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

⑦、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

设备润滑保养管理 篇2

1 化工设备润滑油的选择原则

为了降低能量的消耗, 在保证设备零件安全运转的条件之下, 应该优先选用相对来说黏度最小的润滑油。在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件, 就应该选择黏度比较小的润滑油;而在低速度重负荷条件下工作的摩擦零件, 则应该选择黏度最大的润滑油。在温度比较低的环境下运行的摩擦零件, 应该选用黏度比较小、凝固点低的润滑油;而在温度比较高的环境下运行的零件, 就应该选用黏度大的润滑油。由于冲击负荷以及往复运动损耗的摩擦零件, 应该选用黏度较大黏度大的润滑油。

2 化工机械设备润滑中的现状

2.1 设备的功率比较大

化工设备放入功率比较大的状态下进行运转, 由于环境的恶劣, 使得化工设备很容易被损坏。而一旦设备出现损害, 就必须进行停机维修, 这就在经济上面造成了损失, 同时由于设备停滞而造成的损失也很大。。

2.2 设备润滑用油与实际需要不同步

随着现代机械技术的越来越先进, 与之相伴的机械润滑油的更新换代也在加快, 比如润滑油品种就在不断地增加当中。但是, 在实际的工作当中, 润滑油只是按机械设备的使用说明书来按要求选用的, 所以虽然具有普遍的适应性, 而不具备特殊的针对性, 因而对在特殊环境中工作的设备比如超负荷工作环境而言就不太适合了, 这时就应该适当地提高润滑油油品的级别来满足机械设备的润滑需求, 话句话说, 就是机械设备的润滑标准或润滑级别必须根据化工设备的具体使用环境或使用条件来进行相应调整的。

2.3 油品更换没有科学依据, 仅凭经验

由于可能会受到氧化、催化、灰尘等环境因素的影响, 润滑油在使用过程中, 油品质量就会因此而不断下降、变质以至不能满足设备的润滑效果, 这时就要及时的对润滑油进行更换。但是另一方面, 过频繁地换润滑油也会造成油品的浪费, 从而增加成本。根据相关统计, 在我国就化工设备的故障来说, 有超过80%以上的设备故障都是是由于润滑油的变质而造成的。所以准确并且合理的换油时间对于保证化工设备的润滑质量来说非常重要。而仅仅依靠个人经验, 却没有科学依据来确定润滑油的换油时间, 这样虽然能够多少地节省一些成本, 但实际上却经常因为人为判断的失误而增加了设备的磨损。

3 化工润滑管理的基本任务

化工企业需设立适当的润滑管理组织机构, 配备必要的专职或兼职润滑管理技术人员。要合理分工、职责明确、建立润滑管理制度, 运用科学的润滑技术。润滑管理工作的基本内容如下。1.确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。2.贯彻设备润滑工作的“五定”管理。3.编制设备润滑技术档案 (包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等) , 指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。4.组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节, 实行定额用油。5.编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构。6.定时检查化工设备的润滑状况, 并且及时解决设备润滑系统所存在的问题。7.采取措施, 防止设备泄漏。总结、积累治理漏油经验。8.组织润滑工作的技术培训, 开展设备润滑的宣传工作。9.组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用, 学习, 推广国内外先进的润滑管理经验。

4 加强化工设备润滑保养的措施

4.1 使用高性能高质量的润滑油, 减少化工设备维修次数

体积小、效率高、使用寿命长已经成为当今机械设备的主要发展趋势, 如今的润滑油中大多会添加高效添加剂比如硫, 磷、氯等极性物质, 通过这些极性物质与金属表面的化学反应形成相应的化学吸附膜, 这种化学机理使得新一代的润滑油与传统润滑油的使用机理有所不同, 设备润滑油的传统选择方法是依靠节线的速度来选择润滑油的粘度, 其中心要求是能够确保把足够的油带到设备啮合部位, 以便形成油膜。这对纯矿物油选油是正确的, 但对加有积压添加剂的油就不正确了。加了添加剂后由于润滑油的吸附机理发生了根本的变化, 所以形成的化学吸附膜也要比之前的吸附能力提高6到10倍, 所以不会存在油无法到达啮合部位的问题, 所以依靠节线速度已经不能成为选择润滑油粘度大小的条件。

4.2 使用多级油, 减少初期磨损

化工在设备启动初期, 由于润滑油还没有被送到润滑部位的过程中, 而当使用多级油后, 这种情况就不会出现, 这种油能够改善油品的粘温性, 所以它既能保证高温时油品的足够粘度, 以及它的润滑性能, 又能使润滑油的低温粘度相对比较低, 也就能够较快的被送到润滑部位。这样就起到了减少磨损和节约能源的效果。多级油还有很多优点, 包括:1.能够使化工设备温度环境更加不受限制, 从而避免季节性换油。2.能够降低燃料的消耗。3.良好的轴承润滑, 维持较低量的油耗量。

4.3 推广固体润滑剂

固体润滑是利用固体粉沫, 簿膜式某些整体材料来减少齿轮之间的摩擦, 起到减少磨损的作用。固体润滑中镶嵌轴承就具有寿命长、防污染、耐高温等优点。在工作时也不需要加油润滑。这种轴承用一种钢铁、不锈钢等为基体, 烧结上多孔青铜层, 表面再轧制一改性的聚甲醛混合物, 或者表面按一定角度和密度镶嵌特殊配方固体润滑剂, 加工而成。根据不同工况, 如低速、重载、往复运动不易形成油膜的场所或不能使用油、脂、高温、低温等强介质场所都可以应用。

4结论 (结束语)

润滑管理对于化工设备管理来说非常重要, 它直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本。只有做好润滑管理才能够更进一步地提高化工企业的效益。

参考文献:

摘要：润滑管理是化工设备管理的一个重要组成部分。它直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本。化工机器设备在长期运动中由于摩擦使部分零部件磨损和报废, 为了延长设备的使用寿命, 人们在生产实践中进行了大量的探索和求证, 其中最重要的方法就是控制摩擦, 加强设备的润滑管理。

关键词：润滑管理,机械设备,摩擦

参考文献

[1]胡志林.化工机械设备的润滑管理[J].科学咨询, 2008 (3) .[1]胡志林.化工机械设备的润滑管理[J].科学咨询, 2008 (3) .

[2]陈晓娜.设备润滑管理在企业中的应用[J].机械管理开发, 2008 (2) .[2]陈晓娜.设备润滑管理在企业中的应用[J].机械管理开发, 2008 (2) .

[3]倪玉辉.加强设备润滑管理增节能环保意识[J].中国新技术新产品, 2009 (10) .[3]倪玉辉.加强设备润滑管理增节能环保意识[J].中国新技术新产品, 2009 (10) .

设备润滑保养管理 篇3

关键词：化工机械设备；润滑管理；保养

维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。润滑管理和保养对化工机械设备的运行有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。

1.润滑管理和保养存在的问题

化工企业在设备润滑管理和保养方面，存在的问题主要有三个方面：缺乏完善的润滑管理制度；在设备设计时不重视润滑油；保养措施不规范，使用机械油代替润滑油。在设备设计时，设计人员仅仅根据经验来选择润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；保养措施方面，还存在许多不规划、不合理的现象，不少企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，这不仅是因为国产的润滑油产品很少，价格较高，还因为设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油不能满足设备润滑、保养的要求。

2.润滑管理和保养的基本原则和任务

2.1.基本原则

选择润滑油应遵循以下原则：为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择黏度小的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。

2.2.基本任务

化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，并合理分工、明确权责，建立健全润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；贯彻“五定”管理；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。

3.加强设备润滑管理和保养的建议

3.1.加强润滑管理和保养的措施

化工机械设备的润滑管理十分复杂、繁琐，在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视润滑管理工作，采取以下的措施提高润滑管理的水平：

3.1.1.编制基础技术管理资料

应编制设备润滑卡片、日常消耗定额、换油周期、油箱储油量、清洗换油工艺流程、油品代用等等，以指导工作人员规范开展设备润滑工作。

3.1.2.定期检测

应按时对设备进行润滑状态的检测工作，以及时发现并解决存在的问题。要认真记录、分析设备润滑情况和清洗换油情况，以进一步改善润滑管理。使用设备应遵守操作规程，严格执行操作指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；执行巡回检查制，检查人员应手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比，做好设备的清洁、调整、防腐、紧固和润滑，保证设备和工具的完整；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施，确保安全防护装置可用；按照设备计划运行，定期切换运行设备，做好检修工作，并做好定时盘车、防冻等工作以保持备用设备随时可用；认真做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录。

3.1.3.设备润滑

设备润滑时必须严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。

3.1.4.执行交接班制

操作人员必须重视并严格执行交接班制，以明确事故责任，尽量避免事故的发生。

3.1.5.日常管理

检修人员必须按时做好巡回检查，及时处理已发现的问题，协同操作人员做好安全生产。日常管理是保证设备正常运行的基础，管理部门和检修人员必须重视日常管理，做到防患于未然。

3.2.润滑油的选择

3.2.1.选用高性能的润滑油

目前，机械设备向体积不断减小、效率不断提高、寿命不断延长的趋势发展，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面产生化学吸附膜，极大的提高了润滑效果。

3.2.2.选用多级油

使用其他润滑油时，设备启动初期会产生较大的磨损，而使用多级油能有效的减少初期磨损。多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。因此，多级油能够降低温度环境对设备的限制作用，避免因温度而频繁换油，减少燃料消耗，可以用较少的油耗保持良好的润滑。

3.2.3.使用固体润滑剂

固体润滑是使用固体粉末等固体材料减少齿轮摩擦，从而起到润滑的作用。固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，能够在高温、污染等环境下使用，而且使用固体润滑剂时也不需要额外添加油润滑剂。一般应用在低速重载、往复运动等难以形成油膜的工况，或是高温、低温等其他不能使用润滑油的强介质场所。

总结：

化工机械设备的润滑管理和保养是设备管理的基础性工作，对维持化工企业的正常生产、安全生产有着重要的作用。化工企业的管理者和相关工作人员应该充分重视机械设备的润滑管理和保养工作，不断完善并严格执行润滑管理制度，明确岗位职责，做好技术人员的培训，以健全的制度和高水平的人员保证化工机械设备的安全、稳定运行，进而降低企业成本，提高企业竞争力。

参考文献：

[1] 胡志林.化工机械设备的润滑管理[J].科学咨询（决策管理），2008，（03）

设备润滑保养管理 篇4

来和大家探讨如何加强设备维护保养的问题。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。

强化基础，确立标准，建立机制

设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。

管理日常化，维护保养经常化

在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。

第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。

设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车

间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。

第三、抓“三级四检”降低设备故障。

“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。

第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。

润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。

第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。

为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。

强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果

在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。

强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障

企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。

玻璃设备润滑的管理 篇5

摘要：随着玻璃工业的迅速发展和行业竞争压力的增大，降低成本提高竞争力，降低设备维修成本也成为管理者的重要考虑因素之一。而设备维修费用的降低就使的设备管理者越来越重视润滑的重要性。系统的设备润滑管理能有效的降低维修费用。

关键词：玻璃

设备

润滑

管理

经济持续高速发展使我国成为工业最具有活力的地区之一.汽车制造、玻璃、矿山开采等行业蓬勃兴起，大量先进设备的引进，对润滑提出了更高的要求。2003年中国润滑油需求首次超过俄罗斯，成为仅次于美国的世界第二润滑油消费国。进入90年代以来，中国每年润滑油的产量增速始终保持6%左右。中国的润滑油市场成为一块诱人的蛋糕，呈现出外国品牌和中国品牌、国有大企业和民营企业激烈竞争的场面

市场发展也在一定程度上推动了润滑油产品及其相关技术的发展。为了适应市场发展要求，润滑油产品必须实现设备的环保与节能以及延长换油周期，这对润滑油产品的发展趋势提出了明确的要求，如热氧化安定性能好、高的黏度指数、低黏度以及环境友好等性能目前我国的设备管理人员对现代设备润滑的认识还存在很多的误区，为了限度的发挥设备的最大效益，节约设备维护费用，最大限度的发挥设备的最大效益，就必须推广设备润滑理论，充分认识到润滑不仅仅是润滑油产品本身，而是包含了润滑油产、全新的润滑理论等一系列相关内容。

一、树立全新的现代润滑理念

造成我国企业在设备润滑存在误区的最主要原因是由于正确的润滑带来的经济效益和不正确的润滑造成的损失难以量化，润滑的作用是隐性的.很多设备管理人员没有充分认识到良好的润滑能够有效减少设备故障和停机时间，没有意识到鼓掌的深层次原因往往是润滑不良。在工业界的设备管理部门，润滑管理既是个传统的管理内容，又是个“摸不着具体、看不到实效”的管理工作，使得企业管理者忽视该项工作，而且企业从事该项工作的人员积极性很低，专业人员也愈来愈少，严重影响我国工业界设备管理水平的提高。要使润滑管理工作得到企业的重视，关键是要使企业管理者对润滑理念的更新和提升，因为正确的理念是推动工作进步的动力源泉（1）理念一：润滑创造财富

国内许多企业的设备管理者认为润滑就是润滑油，设备润滑仅是个消耗成本的项目。其实设备的润滑是项系统工程，它贯穿设备的整个生命过程，它是与设备的安全和维修成本密切相关的。国内外许多企业设备润滑管理成功经验证明，科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维护成本，提高设备的利用率，为企业创造财富。

（2）理念二：润滑油是设备最重要的零部件

在企业巨大的维护保养成本中润滑油所占的费用很少，但其作用是极为重要的，但其作为设备最重要的零部件却往往被人们所忽视。发生此现象的根源在于设备润滑油失效所导致的设备失效是隐型的、渐进的和复杂的，常被误认为是设备机械零部件的质量问题。实际工作中注重于设备的维修和零部件的更换，而导致机械零部件失效的原因不仔细分析，最终导致设备零部件的消耗及维修成本的上升。

（3）理念三：工业是骑在10微米厚度的油膜上

工业的物质基础是靠各类机械设备所组成，各类机械设备的运动部件几乎都要靠润滑油膜来支撑。各类机械运动摩擦副的间隙都很小，油膜厚度也很小，通常在10微米左右，所以我们形象地描述工业是骑在10微米厚度的油膜上，就是说明了润滑油膜的重要性，也说明了工业对润滑油的依赖。只有采用先进科学的润滑技术，才能确保润滑油膜的可靠，才能保证工业所依赖设备的安全。（4）理念四：润滑隐患是设备故障的根源

设备的温度上升、振动噪声增大、机械性能下降等现象是设备失效的宏观表现形式，而导致上述现象的根源往往是因设备零部件的异常磨损所引起的。英国乔斯特摩擦学调查报告指出机械设备表面失效70%的原因是磨损和腐蚀引起的，其主要失效原因则是润滑油的失效和润滑不合理。所以润滑隐患是设备故障的根源，企业应采取各种分析技术及时发现设备的润滑隐患，并及时采取措施消除，将会极大地避免设备机械故障的发生。（5）理念五：设备用再好的润滑油也会出事

许多企业设备管理者将设备的润滑管理与油品的质量混为一谈，误认为只要用质量最好的润滑油，设备的润滑就没有问题。其实设备的润滑状况好坏，除了新油的质量外，还受设备用油的选型、设备的操作使用、设备润滑系统的合理性、润滑油品的污染等多方面因素的影响，特别是设备在用润滑油的污染，例如发动机在使用过程中若润滑系统经常进水、进燃油、进粉尘等污染物，用再好的润滑油也不能保证该车不发生烧瓦拉缸等事故。所以企业设备管理人员必须对设备的润滑系统进行维护，避免因外界污染所导致的润滑性能失效。

二、润滑机理与润滑油

在机械运动副摩檫表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩檫阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩檫表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件，润滑的作用是摩檫表面形成能承受部分或全部载荷的润滑由膜，将两个运动副摩檫表面分开，起到润滑作用，使金属与金属的摩檫转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩檫，从而降低了摩檫阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。

石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的96%~99.5%，其中碳大约占85%~87%，氢约占11%~4%。而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。润滑油的粘度是一项极其重要的指标，他对摩檫损失、负载承受能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为明显，不同粘度润滑油其使用性能不同。此外还应注意润滑油的抗腐蚀性防锈性倾点性、闪点、水分、机械杂质和酸直等。润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。为了达到不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。如加入凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面檫伤和咬粘等。一般较好的润滑状态是流体润滑，也是较为理想的润滑。摩檫副不同要求的润滑条件也不相同。

三、玻璃生产设备润滑特点极润滑油品的选用要求

1、玻璃设备具有大型化、环境温度高、粉尘大等，选用润滑油品时应注意其载荷大小、工作环境、摩檫副形式而定。

2、润滑油品分润滑脂、润滑油和固体润滑剂三类。就玻璃生产线而言设备的机型较多，运转速度和载荷各不相同，使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。润滑油品的选择可按照设备说明书中规定种类和标号结合实际生产情况进行。干油润滑基本选用锂基脂，只有窑头和退火的设备选用高温黄油；稀油润滑以满足齿轮传动的齿轮油为主。

3就我线而言：皮带机滚筒轴承，提升机头、尾轮轴承，冷端输送辊道，载荷不大，运行速度不高选择人工加锂基脂的方式对其润滑。退火窑的开式齿轮由于转速慢、有粉尘污染我们用68号齿轮油。风机、窑头投料机和退火辊道的轴承用7019黄油，而其他齿轮箱用全损耗机械油46号。冷端输送辊道、拉边机和空压机都是进口设备用专用的进口油。

四、润滑油的选择与保管

玻璃设备的机型较多,运转速度和负荷各不相同,使用的润滑油标号也各不相同。润滑油的种类和标号繁多，正确选择润滑油的种类和标号以及润滑油的保管工作特别重要。润滑油的选择可按照设备说明书中规定的种类和标号进行。选择润滑油时，注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等。生产中应根据设备性能的原则下，尽可能的减少润滑油的种类和标号，以降低购置保管费用。进口设备的关键重要部位一定要使用进口润滑油，以提高润滑性能，降低能源消耗，延长设备的使用寿命，不重要的部位可以考虑使用国产润滑油，以降低运转成本。

润滑油的储存与保管对润滑油的性能有重要的影响。石油产品在与光、热和有色金属，特别是和铜接触时易发生分解，或者和空气中的氧气发生化学反应，生成极不稳定的氧化物，甚至生成胶质物和酸性物质，从而严重影响其使用性能，甚至发生腐蚀作用而损坏机械。为防止润滑油的氧化变质，在储存时不应与铜、铅等有色金属接触，原桶装润滑油储存时应保持光洁、避光，阴凉、通风，各种类和标号润滑油要有醒目的标识，以免种类和标号混淆。润滑油的储存时间不宜过长，一般不应超过一年，以免变质影响润滑效果，因此要严格掌握储存数量。有些润滑油需要自然沉淀一定时期后才能使用，如液压油要在购置后一个星期才能投入使用，以使杂质充分沉淀，因此有些润滑油要掌握不能购来就投入使用的原则。

五、设备润滑时应注意的问题

玻璃设备的运转环境较差，大多在含尘量较高和环境温度较高的状态下运行。机器运转的支撑点易受粉尘污染，致使摩檫力增大，机械磨损加剧。维修操作方法是否正确，对运动副磨损状况影响极为重要，维修过程中是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。润滑油的储存与保管时，容器不能不加盖而存放于车间，而加油工具也要定期进行清理，防止润滑油被污染，而引起磨损加剧在维修工作中，应认真作好配件的更换和润滑油的更换工作，更换配件檫试布布一定要清洁，重要部位的试布要先清洗后使用，避免尘埃污染机件，新更换的机件其润滑部位要彻底清洗，安装部位也要彻底清洁。如齿轮箱新更换齿轮磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承，轴承内已加入了润滑剂，不必再加润滑脂，安装时保护密封盖不被破坏，以免润滑脂溢出和尘埃入侵；加热安装时要注意不得超过120℃，防止润滑脂熔化溢出。同时更换轴承时要注意清洁工作，润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大，当杂质从0增加至1.5%是磨损可增加5～10倍润滑油脂加入要适量，一般为轴承空腔的1/2～1/3。

六、润滑油更换时间的确定

润滑油使用一段时间(几个月、几年以至几十年)后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。

1.换油时间的确定

(1)根据检验评定的结果确定换油时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报废标准。

(2)根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用经验定期更换。

2.换油注意事项

(1)不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。

(2)尽量结合检修期进行换油。

(3)换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理(如沉降过滤，去除水份杂质)后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境

设备润滑管理制度 篇6

1.目的

设备的润滑管理是正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好相关工作。2.管理职责

2.1区长负责全工区润滑管理工作和协调分管副区长负责业务范围内的润滑管理工作；分管副区长负责业务范围内的润滑业务管理工作。

2.2 技术主管和技术员负责各岗点设备润滑检查监督和业务指导工作。2.3 技术员工作职责

2.3.1 制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，进入现场检查、监督。2.3.2 编制设备润计划和润滑台账等有关技术资料。

2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。2.3.4 编制设备润滑年、季、月清洗换油和检修计划。2.3.5组织废油回收工作。2.3.6 监督润滑油的使用情况。

2.3.7 监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。2.4 机修工工作职责

2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。2.4.2 各包机负责人要做到勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理并上报分管区长。

2.4.3 各包机负责人要做到保持润滑设备、润滑器具和润滑油嘴以及润滑剂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号，不混用润滑油脂。

2.4.4 各包机负责人按润滑计划或实际情况及时清洗和更换润滑油脂。3.设备润滑的“五定”工作内容

3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。

3.2 定质：使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。

3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定换油和各润滑点用油的定额。3.4 定期：按照润滑计划规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。3.5 定人：设备的日常加油、定期加油、换油均由机修工负责。4.润滑油脂的管理

4.1 各岗点班长负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

4.2 润滑油脂要分类、分牌号，设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。4.3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。

5.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑油脂，待后回收。5.设备的清洗换油规定 5.1 设备的清洗换油工作，应尽量与设备保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理。

5.2 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。

5.3 应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。

5.4 每次清洗换油后，应详细登记在润滑计划表和润滑台账上。

5.5 设备在大、中修理时，由机修放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，加换新油。6.润滑油脂的申请计划及消耗定额

6.1 各岗点班长应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。

6.2技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出各岗点年、季度的润滑油脂申请计划交材料员汇总，报内考办按期供应。

6.3 各岗点月份需用润滑油计划，由技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经分管副负责人同意后，方可领用。7.废油的回收管理

7.1 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，回收队负责回收。7.2 各岗点在清洗换油时，应将旧油和废油送往回收队进行回收。7.3 废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。7.4 废油回收工作应严格按下列要求进行：

7.4.1 同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。

7.4.2 特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。7.4.3 各岗点维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。7.4.4 高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。7.4.5 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

7.4.6 油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。

水电工区

设备润滑保养管理 篇7

关键词：设备,润滑,管理

中原油田采油厂特车大队有400型和700型水泥车、油水罐车、汽车起重机、清蜡车等特种车辆共93台, 担负着油田采油、井下作业的扫线、洗井、冲沙、酸化、挤堵等各类施工任务。设备多在高温、高压、高速下运行, 使用条件苛刻, 且在野外露天作业, 运行环境差。因此, 设备润滑管理采取了有效措施, 取得了明显成效。

一、推行油液监测技术

推行油液监测技术是实行按质换油的基础。掌握和控制油品运行状态, 实行按质换油, 彻底改变“有油就跑、缺油就加、坏了再修”的局面, 不仅延长设备使用寿命, 而且也降低了修理费用。

为了更好地开展油品监测工作, 在原有润滑站的基础上, 重新规范了油液化验实验室, 淘汰了一部分陈旧落后的化验仪器, 购置了YN-6全自动黏度测试仪、石油产品水分测试仪、开口闪点测定仪、机械杂质测定仪、酸值测定器等29台, 使油品监测工作逐步走向规范化、专业化。

1. 油液监测技术的主要作用

(1) 新油质量的把关监测:加强监测, 把好新油的质量关, 防止各类伪劣油品进入, 是保证设备润滑与正常运转的先决条件。

(2) 按质换油:按质换油是根据润滑油的劣化情况, 合理及时地更换润滑油, 既保证了设备润滑, 又不浪费润滑油。

2. 油液监测实施

(1) 油品快速测试仪:使用YYF系列油液质量快速测试仪, 经过简单操作, 就可测出油液污染类型及综合质量指标。每月对特种车辆逐台进行快速测试仪测试, 对于油品测试不合格的再进行一次理化指标化验, 最终决定是否换油。这样不但可及时掌握设备在使用过程中油品质量变化的规律, 而且保证了设备用油质量和设备的正常运行。

(2) 油液理化指标化验和光谱分析相结合:由于客观条件限制, 目前主要开展了油品黏度、酸值、机械杂质、水分、闪点等8项理化指标化验, 对于需进一步确定和跟踪监测的油样则及时送到局装备监测总站进行光谱分析。理化分析和光谱分析的有机结合, 不但为设备按质换油提供了依据, 而且为开展预测性维修提供了条件。

实施油液监测可实现对设备故障的早期预警。在2009年第一季度车辆的油品抽检化验中, 有两台车因机械杂质过高而换油, 三台车因运动黏度降低而换油, 一台车因含水 (因缸盖裂纹漏水) 过高而换油。一台车闪点、运动黏度比新油分别下降83℃和51%, 据此分析此车存在燃油泄漏问题。经解体检修发现高压油泵油封漏柴油, 喷油器喷油针阀烧毁。另外, 一台因运动黏度降低而换油的车在5月设备检查中油品还是不合格。把该油样送到油田装备监测总站进行光谱试验, 证实油液中铬、硅、铝元素含量过高, 解体检修发现原因是进气系统密封不严、发动机活塞环磨损过度所致。

3. 油液监测技术的应用效果

由于充分发挥了润滑站的作用以及油液监测技术的应用, 取得了一定的经济效益。

(1) 2009年, 中原油田采油厂特车大队设备由87台增加到93台, 但2009年上半年的维修费用不仅没有增加, 反而减少到60.3万元 (去年同期维修费用为98.6万元) 。

(2) 2009年上半年与2008年同期相比, 部分发动机修理情况和换油周期见表1。油品检测技术的应用使设备修理间隔、换油周期延长, 节约了修理费用, 而且避免了油品的损失和浪费。

(3) 中原油田采油厂特车大队2009年上半年润滑油费用比上年同期节约11.19万元。其中, 2009年上半年发出CD15W/40机油共4.8t, 比2008年同期节约4.1t;HM-46液压油0.83t, 比2008年同期节约1.3t;LG-90齿轮油0.71t, 比2008年同期节约1.7t;CF-4机油1.7t, 比2008年同期节约2.3t。

二、强化设备现场润滑管理

(1) 认真对润滑油品存储及使用情况进行跟踪检查, 严格执行油品“三过滤”制度。

(2) 坚持设备清洗后换油。由于大部分T815车型属超期服役设备, 换油时不清洗发动机会造成新润滑油的污染。因此应严格按照发动机清洗技术标准进行清洗, 通过清洗换油, 会使车辆在加速性能等方面得到提高。

(3) 根据400型、700型水泥车的特点和运行条件, 针对平台上部沃尔沃发动机和曼哈姆发动机工作条件, 及时对其润滑油进行升级, 采用CF-4柴油机油, 取得良好效果。

三、提高设备润滑性能

(1) 2008年经油品理化分析, 有部分T815车辆发动机油运动黏度和闪点降低, 原因是燃油滤清器密封不严, 过滤效果不好, 使高压泵柱塞和喷油头卡死, 造成燃油进入曲轴箱。把滤清器改成一次性的双筒滤清器后, 问题解决。

(2) 400型、700型水泥车和油水罐车采用斯太尔车型底盘, 在运行中发现该种车型的刹车机构中润滑结构设计不合理, 黄油不易加入, 另外黄油加注点靠近轮胎内侧, 无法加黄油。针对这种情况, 对该种车型的刹车润滑部分进行了改造。

原结构 (图1) 中, 进入三个润滑孔的黄油到了三个润滑点后, 只停留在三孔的部位, 不能分布到滑动轴承套的其他位置。黄油嘴设计的位置在轮胎内侧, 操作很不方便。

润滑部分改造后的结构图见图2, 改造的最主要目的是改变润滑系统和润滑方式, 把“∞”油槽车削到凸轮轴上, 对进油路线进行改造, 直接经过凸轮轴上的中心油道进入, 再进入滑动轴承套孔、小孔后, 经过“∞”油道进入润滑面, 保证润滑油均布在配合面上。此后, 后桥的两轮刹车机构加注黄油时可以在平地上直接完成, 中桥加注黄油时, 可把车停到地沟上, 从下往上加注黄油。

重钢设备润滑管理现状及防控措施 篇8

关键词：润滑管理；油脂消耗；重钢设备

中图分类号：TH117 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0083-02

1 设备润滑管理现状

重钢集团钢铁主工序包括物运、焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、中厚板、冷轧、型钢、棒线、能控中心等，于2011年全线贯通达产，但投产初期，因设计、制造、安装、维护等原因，设备隐患多、故障多、消耗高，生产也不太顺。由于设备润滑管理重视不够，设备隐患引起泄漏严重，治理不力，造成油脂消耗非常高。以2012年油脂消耗为例，年产钢527.4万t，油脂消耗达3595117kg，单耗达0.68kg/t钢，比2011年全国0.38kg/t钢高44.12%，消耗金额达七千多万元，废油回收667.2t，回收率仅25%左右，润滑油流失较多，极大地增加了公司生产成本。

2 油脂消耗高的原因

经对公司各单位设备润滑管理情况分析研究，润滑油脂消耗高的主要原因如下：

润滑管理重视不够：部分领导重视不够，关注不够；由于检查可能增加他们的工作量，可能要去做清洁，要去处理泄漏等，个别管理员对检查不情愿，不支持，也不主动去检查或自查。

润滑专管不足：油脂计划申请流程不经专管员，油脂申请领用专管员不知道，只是事后统计；许多专管员为年轻技术员，本身对润滑管理和油脂知识不足，无法有效进行润滑管理，提出的考核，部分人员会去找专管员争辩，无法执行考核。

检查力度不够：各级点检很少有关于设备润滑检查记录，很多厂未开展定期检查，甚至没有专门检查，找不到有关设备润滑检查的记录。

设备隐患引起泄漏，治理不力：设计、安装或检修后留下的设备隐患，机构干涉，密封件质量差，高温火烤等，造成油管泄漏，甚至爆管，特别是高压爆管，油液浪费非常大，隐患未彻底处理，反复出现，个别点一直泄漏，没有检查处理，直到设备无法运行了，才被迫处理，有的液压站内油箱上部、阀台、地面，甚至沟槽内到处是油，形成油池，很多职工对油脂泄漏习以为常。

设备环境差，清扫不及时：大部分设备处于高温火烤、高粉尘，部分液压设备长期处于高压水周围，环境恶劣，液压站内清洁差，清扫不及时，容易造成油液污染、乳化等，影响设备精度，造成油脂浪费。

油脂存储不规范：现场无专门油脂存储点，废油和新油混合，露天随处随意搁置，到处都有油桶，甚至发生被偷盗了还不知道，用的时候才发现不够。

油脂种类过多：产线设备类型多，工况复杂，各厂油脂种类各异，部分厂油脂达二十多种，进口油品也多，增加了管理难度和采购存储成本。

废油回收重视不够：废油回收意识差，检修时，油缸和油管的余油随处排放，现场油污很多，换下来的废油没收集，随处搁置，也不及时申报处置，泄漏治理不力也导致回收率低，另外废油降级使用或作他用，也导致回收率低。

3 防控措施与方法

为系统开展设备润滑专项管理活动，公司成立设备润滑管理小组，各厂、车间设置专管员，具体负责公司设备润滑管理工作以及对公司润滑油脂的采购、使用、检验等实施有效的监督，做到分工明确，责任到人。

重新梳理公司、各厂设备润滑管理制度和标准，下发关于《加强设备润滑油脂管理》的通知，提出管理要求，以公司油脂消耗0.548kg/t钢，降低油脂消耗一千万元以上为目标，分解落实各单位油脂消耗指标和废油回收要求，以润滑管理专题会和设备管理周例会等形式，发动各级管理者自查、抽查润滑管理情况，关注润滑管理，支持和倡导油脂节约、回收意识。

邀请行业专家和润滑油品专业厂家技术人员有针对性地开展油品相关知识及国产化、高温环境的设备润滑与密封、润滑新技术、新工艺等培训，提高润滑专管员素质和能力，加强润滑管理；要求油脂计划申请、领用需经专管员确认，以总体控制各单位油脂消耗、分配、回收工作。

每季度组织公司级润滑专项检查，要求厂级、车间每月、每周组织专项检查，三级点检在设备巡检时，按照《设备给油脂标准》和管理要求，随时关注设备润滑和油脂泄漏情况，对存在的问题提出考核，并督促整改到位。

以设备润滑故障率为零、泄漏率为零为目标，开展设备泄漏治理。加快推进炼钢铸机油管改造，彻底处理三条轧线轧机高压油管爆管隐患，优化各系统液压油管走向，减少使用金属软管，及时更换失效密封，杜绝液压爆管，及时消除设备润滑隐患，分阶段、分区域治理设备泄漏。

按照设备使用维护规程与管理制度，确保室外油站每周清扫两次，室内油站每周清扫一次，保持液压站清洁；利用好现场滤油装置，保持油液清洁度，采取措施，防止水进油或油进水，重点防止液压油、油膜轴承油等乳化、污染变质。

公司统一规划设置油品现场存储点，各厂设置专门油脂存储点，避免露天搁置，防止油品被盗，减少油品存储成本。

厂、公司范围内优化油脂品种结构，尽量减少油脂使用品种，减少使用进口油品，降低消耗。

设置轧机油膜轴承油放水收集、沉淀、回收装置，各厂设置废油集中分类堆放，及时回收检修中余油，每季度集中招标处置各单位废油，及时处置设备大修更换油，有效管理废油，防止废油作“废物”处理。

4 效果分析

每月公司收集整理各单位油脂消耗和回收情况，保证消耗指标和回收管理受控，公司2013年一季度产钢148.15万t，油脂消耗598759kg，油脂单耗为0.4kg/t钢，低于公司计划的0.548kg/t钢油耗指标，比计划指标节约价值三百多万元，取得很好的效果；废油回收为55920kg，回收率仅为12.3%，效果较差，需要加大管理力度。

5 结语

开展设备润滑专项管理工作以来，虽然达到了预期目标，为企业创造了可观的经济效益。但设备润滑管理不仅是一项专业化、精细化和制度化的工作，需要渗透到设备管理的各个方面，既要领导重视、全员参与和工作到位，还必须持之以恒地推进和加大管理力度，才能保证和巩固管理效果。

07设备润滑管理制度 篇9

1.目的：规划本公司设备润滑管理的职责与要求。

2.适用范围：适用于本公司设备润滑管理。

3.职责

3.1.设备部负责全厂设备润滑管理工作。

3.2.各厂设备主管人员对本单位的设备润滑工作负责，润滑工作落实到人。

3.3.供销部负责润滑油的购入，回收废油的处理和送样分析检验。

3.4.仓库负责润滑油的贮存、保管和发放。

4.内容：

4.1.设备部负责全厂设备润滑管理工作。

4.1.1.设备部必须加强对设备润滑管理工作组织领导，配备专人负责日常业务工作。

4.1.2.负责制定全厂设备润滑管理工作制度，编制年度用油计划。

4.1.3.负责推广先进润滑技术和管理经验，提高润滑技术水平，做到合理用油，节约用油。

4.1.4.协助各厂解决设备润滑工作中的技术难题，确定设备润滑油种类的使用。

4.1.5.负责监督油品选购、质量、贮存、保管、发放、使用及其用具的管理，定期组织检查，发现问题及时解决。

4.1.6.配合有关部门做好对操作维修人员的润滑基础知识教育，使其掌握一定的专业知识，正确润滑保养设备。

4.2.设备厂长负责本单位润滑管理工作。

4.2.1.贯彻执行本厂设备润滑管理制度，并定期组织检查。

4.2.2.组织本厂编制年、季、月度用油计划，消耗定额报设备部审批后，贯彻执行。

4.2.3.负责车间润滑油（脂）及其用具的正确使用和保管工作，若要变更用油品种，应报生产技术质量部审批方可执行。

4.2.4.负责组织本厂废油回收和再生工作。

4.3.操作人员要严格执行润滑管理制度有关规定，认真做好以下工作：

4.3.1.按《设备维护保养制度》做到“五定”。

4.3.2.平时检查设备润滑滤网、油温、油压、油位、油质、油量等情况，及时处理不正常现象。

4.3.3.保管好润滑油（脂）具，定期清洗，保持清洁。

4.3.4.要节约用油，并做好废油回收工作。认真填写润滑记录，字迹工整、正确。

4.3.5.负责按定额和实际消耗情况制定采购计划，及时供应质量合格的油料，新购入的油品必须有合格证。

4.3.6.负责本厂用油送外化验工作。及时处理回收废油。

4.4.仓库应加强油品的贮存、保管、检验和发放管理。

4.4.1.油料管理必须专桶专用，分类贮放，要有明显的区分标志，严禁混装乱放。

4.4.2.润滑油品的存放，要符合安全防火要求，仓库要保持清洁干燥、通风，要按规定配备消防器材。

4.4.3.发放人员要认真负责，核对无误后方可发放。

4.4.4.入库的油品要定期化验，无证和变质的油品不得发放。

5.记录

5.1.设备润滑记录

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