数控机床的管理与维护

数控机床的管理与维护（精选11篇）

数控机床的管理与维护 篇1

数控机床是一种高效率、高精度、具有一定柔性的加工设备，在制造业发挥了强大的技术优势。由于数控机床的整个加工过程都是数控系统按照编制的程序完成的，如果在稳定性、可靠性和准确性上出现问题，排除故障一般不太容易。因此，操作技术人员应对数控机床的结构和控制有一定的把握，对简单故障可进行及时处理。这不仅有助于正确使用数控机床，发挥性能，而且能提高数控机床的使用效率。数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于机床本身的精度和性能，而且也取决于它的使用及维护。正确的使用和精心的维护能防止设备非正常磨损，可使设备保持良好的技术状态，避免突发故障;延长机床使用寿命，保障安全运行。

1 数控机床维护的主要内容

以下以车床为例，谈谈数控机床的全面维护和保养。

1)创造良好的使用环境。数控车床的使用环境如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等会影响车床的正常运转，在安装车床时应严格要求，在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于日常维修与保养。

2)操作中的维护。为数控车床配备专门的操作人员和维修人员，这些人员应熟悉所用车床的机械、数控系统、强电设备、液压系统、气动系统等部分及使用环境、加工条件等，并能按车床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

3)定时清理数控装里的散热通风系统。应每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。根据工作环境的状况，每半年或每季度检查一次风道过滤网是否有堵塞现象。如过滤网上灰尘积聚过多，需要及时清理，否则将会引起数控装置内部温度过高，致使数控系统不能可靠地工作，甚至发生过热报警现象。

4)机械部分的维护。操作人员在每班加工结束后，应将散落于拖板、导轨等处的切屑清扫干净;在工作时注意检查排屑器是否正常，以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命;在加工结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。

5)电气部分的维护。定期检查电气部分，检查各插头、插座、电缆、各继电器的触头是否出现接触不良、断路或短路等故障。检查各印制电路板是否干净。平时尽量少开电气控制柜门，以保持电气控制柜内的清洁。操作人员应每月清扫一次电气控制柜的防尘滤网，每天检查一次电气控制柜的冷却风扇或空调运行是否正常。

6)主轴电动机的维护。维修人员应每年检查一次伺服电动机和主轴电动机，着重检查其运行噪声、温升。若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对直流电动机而言，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电动机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;检查电动机各连接插头是否松动。

7)车床进给伺服电动机的维护。对于数控车床的伺服电动机，要10～12个月进行一次维护与保养，加速或者减速变化频繁的车床要2个月进行一次维护与保养。维护与保养的主要内容有用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合;检查清扫电枢整流子以防止短路;如装有测速电动机和脉冲编码器，也要进行检查和清扫。

8)气动系统的维护。保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常含有水分、油液和粉尘等杂质。水分会使管道、阀体和气缸腐蚀;油液会使橡胶、塑料和密封材料变质;粉尘会使阀体动作失灵。选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体。保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固减压阀盖或锁紧螺母，防止松动。操作人员应每天检查压缩空气的压力是否正常;过滤器需要手动排水的，夏季应两天排水一次，冬季一周排水一次;每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。

9)润滑部分的维护。各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时应及时通知维修人员检修。维修人员每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。底座里的润滑油必须加到油标的最高线，以保证润滑工作的正常进行。因此，必须经常检查油位是否正确。

2 数控机床的维护管理

1)保持良好的润滑状态。要定期检查、清洗自动润滑系统，及时添加或更换油液油脂，使主轴、丝杠和导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以减缓机械磨损速度。2)机械精度的检查调整。保持各运动部件之间的形状和位置偏差在允许范围内，其中包括对换刀系统、工作台交换系统、丝杠反向间隙等的检查与调整。3)对直流电动机的检查。对直流电动机炭刷的检查、清扫和更换，以及对各插接件有无松动的检查等。4)机床和环境清洁卫生。如果数控机床的使用环境不好，会直接影响到机床的正常运行。如果纸带阅读机感光元件受粉尘污染，就有可能产生读数错误;电路板太脏，可能产生短路故障;油水过滤器、空气过滤网太脏，会出现压力不足、散热不好并造成故障。必须定期进行维护保养工作。5)要制定机床日常维修保养制度。设备主管人员要定期检查制度的执行情况，以确保机床始终处于良好的运行状况，减少和避免恶性事故的发生。6)选择合理的维修方式。设备维修方式分为事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或状态维修等。如果从修理费用、停产损失、维修组织和维修效果等方面衡量，一种维修方式都有它的优点和不足。选择最佳的维修方式，可用最少的费用取得最好的修理效果。7)建立专业维修组织。有些企业的数控机床一旦出现故障，就去请专家上门维修，不但加重了企业负担，还延误生产。因此，一些数控机床企业应建立专业化的维修机构，如数控设备维修站或维修中心。这些机构应由具有机电一体化知识及较高素质的人员负责，维修人员由电气工程师、机械工程师、机修钳工、电工和数控机床操作人员组成。

企业应提供业务培训的条件，保持维修人员队伍的稳定，并对维修站、维修中心配备必要的技术手册、工具器具及测试仪器。国内数控机床的硬件、软件配置互不相同，这给维修带来了很大的困难。建立维修协作网，特别尽量与使用同类数控机床的单位建立友好联系，在资料的收集、备件的调试、维修经验的交流、人员的互通有无、取长补短、大力协作，对数控机床的使用和维修能起到很好的推动作用。

摘要：数控车床维护主要包括数控车床的使用环境、数控车床的操作、定时清理数控装里的散热通风系统、车床机械部分、电气部分、车床主轴电动机、车床进给伺服电动机、车床气动系统、车床润滑部分等方面的维护。本文通过分析数控设备维护管理, 阐述了数控设备维护管理的主要内容。

关键词：数控车床,维护,管理

数控机床的管理与维护 篇2

实训报告

2011 ~2012 学年 第一 学期

系（部）电气工程系

教研室机电教研室

课程名称 《数控机床维修与维》

实训班级机电0902班

姓名学号

指导教师

完成日期2011.11.28～12.1

1前言

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。

因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

心得体会

一周的数控车床操作实训转眼间就结束了，从第一天懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、多种对刀和机床操作方法以及零件加工。

本次实训使用的是法纳克数控车床，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题总是耐心解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

我们按照老师给的零件图进行初步分析，之后便进行编程操作，在比昂成过程中遇到很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。我们组很快就编制出了要加工零件的程序。

通过本次实训是我的水平有了很大的提高，尤其在操作和编程方面。遗憾的是时间有些短我发现了自己有很多不足，比如说程序的编制还不熟练。加工工艺方面也还有待于提高，实践经验还很欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己。

我相信通过我的努力，会改掉这些不足，通过这段时间的实训使我受益匪浅。一定要把理论知识和实践相结合，应用到实际的工作中。

试论数控机床的应用与维护 篇3

【关键词】数控机床；应用；维护

【中图分类号】TH17 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0281-02

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

一、数控机床

1.数控加工的概念

数控机床进行数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：

（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；

（2）利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；

（3）根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；

（4）轨迹的仿真检验；

（5）生成G代码；

（6）传给机床加工。

2.数控机床的特点

（1）具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

（2）加工精度高

数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

（3）加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

（4）生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序问周转时间，提高了生产效率。

（5）改善劳动条件

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

（6）利于生产管理现代化

數控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

3.数控机床使用中应注意的事项

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

（1）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；

（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

（3）除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；

（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

（5）机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；

（6）建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；

（7）机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

二、数控机床的维护

数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。

1.制订数控系统日常维护的规章制度

根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。

2.应尽量少开数控柜和强电柜的门

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

3.定时清扫数控柜的散热通风系统

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。

4.经常监视数控系统用的电网电压

FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。

5.定期更换存储器用电池

FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：

（1）不需电池保持的磁泡存储器。

（2）需要用电池保持的CMOSRAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由+5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。

6.数控系统长期不用时的维护

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：

（1）要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。

谈数控机床的维护管理与故障诊断 篇4

数控机床是现代化企业进行生产的一种重要物质基础, 是完成生产过程的重要技术手段。拥有数控机床是现代化制造企业的竞争实力体现, 充分保证数控机床的有效利用率, 出现故障时, 尽快将设备恢复正常使用在企业生产中显得尤其重要。对数控机床进行科学的维护管理;产生各种故障时, 迅速诊断, 并及时排除解决, 是保证数控机床正常使用, 提高生产效率的有效方法。

1 数控机床的管理

为保持数设备完好的技术状态, 使其充分发挥效用, 在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面:

1.1 制定和健全规章制度。

预防维修管理要通过建立一套适合本单位的数控机床维修及保养管理制度, 实现定期对数控机床实施不同复杂度等级的维护与保养措施, 从而最大程度地保证数控机床始终处于最佳工作状态。它包括预防维修保养的计划、保养实施范围、保养人与监督者以及实施日期等内容的制订与实施, 从而获得设备状态的现时信息, 为故障发生时进行诊断和维修提供重要参考。

1.2 建立完善的设备档案。

对已进行的维修保养和故障诊断, 及时将维修保养资料整理归档, 既形成了完整的设备使用历史资料, 为该设备后续的维护保养提供了真实详细的参考依据, 也可以使维修保养人员不断总结、积累经验, 促进维修技术水平的提高。数控机床作为一种一次性投入大、技术含量高、维修复杂的高价值固定资产, 要想充分发挥其使用价值为企业创造利润, 就需要数控机床的相关工作人员不断积累对设备的认识和使用管理经验, 整理完整有效的设备档案资料是达到这一目标的重要手段。

1.3 健全设备管理机构。

制造部门应该设立数控设备与维修岗位, 承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成, 专门负责数控设备日常管理维护工作。

1.4 加强维修队伍建设。

数控设备集机、电、液 (气) 、光于一身的高技术产品, 技术含量高, 操作和维修难度大。所以, 必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。

1.5 备件和维修工具。

数控机床中一些易损的电气元件, 易烧毁的大功率模块、电路板, 可根据实际情况配备必要的维修工具, 仪器仪表、接线、微机及编程系统或编程器都应适当配备。

2 数控机床的日常维护

合理的日常维护措施, 可以有效地预防和降低数控机床的故障发生几率。数控机床的日常维护主要包括以下方面:

2.1 保证机床系统润滑。

机床导轨、齿轮、轴承等要定期加注规定的润滑油 (脂) , 一般每半年检查加注一次。

2.2 保证切削冷却液、液压油和空气质量。

冷却液能提高加工件精度、光度、吸收加工时的切削热, 提高刀具使用寿命。禁止使用对机床电气设备有腐蚀和污染的冷却注液, 定期清理液压, 空气过滤器, 以保证液压油和空气质量。

2.3 定期检查便换直流电动机电刷。

大多数数控机床使用直流伺服系统, 电刷过度磨损将会影响电动机性能, 甚至造成电动机损坏。

2.4 定期更换存储器电池。

CMOSRAM器件需要电池才能保持存储的内容。为了在数控系统断电期间能保持存储的内容, 应当在电池电压稍低于正常值时, 及时更换。

2.5 定期清理数控机床冷却通风系统和过滤器。

数控机床内的空调装置配有一个可清理的过滤器。应根据工作环境, 每月或每季检查一次。如过滤网上的积尘过多, 要及时清理, 否则将引起主轴电动机或数控柜内温度过高, 引起过热报警。

2.6 数控系统长时间不用时的维护。

数控系统长时间不用, 将导致数控系统故障增加。经常给系统通电, 让数控系统空运行, 利用电子元件本身发热来驱散潮气, 可以保证电子器件完好无损。

3 数控机床故障的常用诊断方法

3.1 常规法。

3.1.1目测:目测故障板, 有无保险丝烧断、打火、冒烟、元件烧焦开裂, 有无异物短路现象。以此判断有无过流过压短路等故障。3.1.2触摸:在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线 (如伺服与电机接触器接线) 的联接状况等来发现可能出现故障的原因。3.1.3通电:这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电, 一旦发现立即断电分析。

3.2 利用数控系统的自诊断功能。

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统, 数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围, 定位故障元器件, 对于进口的数控系统一般只能定位到板级, 其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

3.3 仪器检查法。

使用常规电工仪表, 对各组交、直流电源电压, 对相关直流及脉冲信号等进行测量, 从中找寻可能的故障。例如:用万用表检查各电源情况, 及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量;用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位;用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

3.4 接口状态检查法。

现代数控系统多将PLC集成于其中, 而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的, 这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示, 有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示, 而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号, 又要熟悉PLC编程器的应用。

3.5 参数检查法。

系统参数是确定系统功能的依据, 通常存放在存储器中, 一旦电池不足或外界干扰等因素, 会使个别参数丢失或发生变化, 还有由于机械运动部件的磨损, 电子元件的性能发生变化等原因, 使有关参数与之不适应, 使系统发生混乱或某功能无效。这时通过核对, 修正参数就能将故障排除。

3.6 备件置换法。

现代数控系统大都采用模块化设计, 按功能分为不同模块, 电路的集成规模越来越大, 技术越来越复杂。按照常规方法, 很难把故障定位到一个很小的区域, 为了缩短停机时间, 可根据模块的功能与故障现象, 初步判断可能的故障模块用备件替换上, 这样可以迅速判断故障, 此种方法一定要在停电状态下进行。

3.7 交叉换位法。

当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下, 可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查。例如:两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交叉换位法应特别注意, 不仅硬件接线要正确交换, 还要将一系列相应的参数交换, 否则不仅达不到目的, 反而会产生新的故障造成思维的混乱, 一定要事先考虑周全, 设计好软、硬件交换方案, 准确无误再行交换检查。

结束语

数控机床是一种机电产品, 是现代工业的关键设备, 其管理使用不当会影响其有效利用。数控机床在运行一定时间后, 某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象, 对于这些高精度、高效益且又昂贵的设备, 需要广大数控工作者勤于学习、善于动脑、敢于动手, 才能防止各种故障的发生, 将事故消灭在萌芽状态, 使数控设备发挥最大效益。

摘要：数控机床是现代化企业进行生产的一种重要物质基础, 是完成生产过程的重要技术手段。充分保证机床的有效利用率, 出现故障时, 尽快将设备恢复正常使用在企业生产中显得尤其重要, 本文就数控机床的管理、维护及故障诊断进行了探讨。

关键词：数控机床,管理,维护,故障诊断

参考文献

[1]王钢.数控机床调试、使用与维护[M].北京:化学工业出版社, 2006.

[2]张路霞, 李大庆, 王晓伟.基于FANUC的数控机床故障自诊断[J].水利电力机械, 2007.

[3]数控机床维修技师手册[M].北京:机械工业出版社, 2006.

数控加工与维护专业简历 篇5

语言能力

外语： 日语 较差 粤语水平： 一般

其它外语能力：

国语水平： 精通

工作能力及其他专长

1.会CAD/CAM，UG，Pro-e等软件。

2.通过CAD高能证。

2.会数控车床，铣床；普通车床等操作能力。

3.还在就读华南师范大学的人力资源管理专业。

4.有良好的.基础知识能力与学习能力。

个人自传

自信开朗，形象良好，精力充沛，有很强的领悟力和理解力，思维敏捷，做事有条理，对工作尽心尽责，自我管理能力和学习能力非常强！

具备良好的沟通表达能力，团队合作精神，心理素质好，能很快适应不同环境！

浅谈数控车床的日常维护与保养 篇6

【关键词】数控车床；维护保养

1.数控车床维护保养工作的基本条件

数控车床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品、关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常忽视对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控车床的效益，我们一定要重视日常维护工作，创造出良好的维修条件。

1.1人员条件

数控车床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。

首先要有高度的责任心和良好的职业道德；知识面要广，要学习并基本掌握有关数控车床的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括基本数控知识；应经过良好的技术培训，数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控车床的技术培训，首先是参加相关的培训班和车床安装现场的实际培训，然后向有经验的操作、维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学；勇于实践，要积极投入数控车床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力；掌握科学的方法，要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法；学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。

1.2物质条件

准备好通用的和专用的数控车床电气备件；常备电器元件应做到采购渠道快速畅通；必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件；要有完整的数控车床技术图样和资料；数控车床使用、维修技术资料档案。

1.3关于预防性维护

预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作：

要分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平；建档针对每台车床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，要经常检查、总结、改进；建立日常维护保养计划，保养内容包括坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水、气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等，及各功能部件和元件的保养周期。

2.数控车床维护保养工作内容

数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副、电气控制系统、数控系统等维护。

2.1外观保养

每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油，防止生锈；每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象；定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。

2.2主轴的维护

在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。

定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换；定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑；定期检查齿轮，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙；定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。

2.3滚珠丝杠螺母副的维护

滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面：

定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙；定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换；定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂每半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。

2.4导轨副的维护

导轨副是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。导轨副的维护一般是不定期，主要内容包括：

检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等；注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好；经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。

2.5电气控制系统的日常维护

数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：

（1）定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。

（2）伺服电动机的维护。

应用于进给驱动的伺服电动机多采用交流永磁同步电动机，其特点是磁极是转子，定子的电枢绕组与三相交流电枢绕组一样，但它有三相逆变器供电，通过转子位置检测其产生的信号去控制定子绕组的开关器件，使其有序轮流导通，实现换流作用，从而使转子连续不断地旋转。转子位置检测器与转子同轴安装，用于转子的位置检测，检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光电脉冲编码器。

【参考文献】

[1]李叶龙.数控机床与PLC的关系[J].赤峰学院学报（自然科学版），2009，（06）.

[2]张志军.数控机床伺服系统参数的设定[J].装备制造技术，2009，（06）.

数控机床的维修和维护管理 篇7

关键词：数控机床,维修,诊断,维护

近几年, 我校购置了一批适应不同教学要求的数控机床。这些数控机床具有高精度、高效率和高适应性的特点, 是我校重点、关键设备。由于数控机床是集机、电、液、气等技术为一体的自动化设备, 如果因为操作不当、维护不周而发生故障, 会严重影响正常的教学要求。所以对数控机床进行科学有效地维修、维护是非常重要的。

1 数控机床故障维修的特点

数控机床故障维修一般分机械故障维修和数控系统故障维修两部分。

1.1 机械故障维修的特点

机械故障维修的显著特点是先简后精, 即先简易维修后精密维修。

1.1.1 简易维修是由现场维修人员使用一般

的检查工具或通过感觉器官的问、看、听、摸、嗅等对机床进行故障诊断。例如, 可以使用最常用的万用表检测电路的通断。简易诊断能快速测定故障部位, 监测劣化趋势, 选择有疑难问题的故障进行精密诊断。

1.1.2 精密是维修根据简易诊断中提出的疑

难故障, 由专职维修人员利用先进测试乎段进行精确的定量检测与分析, 找出故障位置、原因和数据, 以确定最合理的修理方法。

1.2 数控系统故障维修的特点

1.2.1 先机械后电气。

即首先检查机械部分是否正常, 行程开关是否灵活, 气动、液压部分是否存在阻塞现象等等。然后再检查电气部分。

1.2.2 先外部后内部。

即当数控机床发生故障后, 维修人员应先采用问、看、听、摸等方法, 由外向内逐一进行检查。

1.2.3 先简单后复杂。

先简单后复杂, 当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时, 应先解决容易的问题, 后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中, 难度大的问题也可能变得容易, 或者在排除简单故障时受到启发, 从而有了解决复杂故障的办法。

1.2.4 先一般后特殊。在排除某一故障时, 要先考虑最常见的可能原因, 然后再分析很少发生的特殊原因。

2 数控机床常用的故障诊断方法

2.1 直观法

这是一种最基本的, 也是首先使用的方法, 一般情况的故障通过这种直接观察, 就能解决。也就是说, 在故障的现场, 通过观察故障时或故障发生后是否有异响、火花亮光发生, 它们来自何方, 何处出现焦糊味, 何处发热异常, 何处有异常震动等等, 就能判断故障的主要部分, 然后, 进一步观察可能发生故障的每块电路板, 或是各种电控元件的表面状况, 例如是否有烧焦、烟熏黑处或元件、连线断裂处, 从而进一步缩小检查范围。使用直观检查法要求维修人员有一定的实践经验, 通过观察症状、查找资料、分析原理, 同时结合长期积累的丰富经验, 对故障进行具体的诊断。

2.2 对比法

数控系统生产厂在设计线路板时, 为了调整维修的方便, 在线路板上设计了多个检测用端子。当机床发生故障时, 通常采用常规电工检测仪器工具, 按系统电路图及机床电路图通过这些端子检测电平和波形, 将正常值与故障时的值进行比较, 就可以分析出故障的原因及故障所在位置。

2.3 换板诊断法

换板诊断法, 具体地说, 就是将存疑线路板用型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件进行更换, 然后启动机床, 观察故障现象是否消失或转移, 这样可迅速判断出有故障的模块。

2.4 CRT及指示灯报警诊断法

数控系统都具有自诊断功能。系统出现故障时, 自诊断便进行跟踪检测, 一旦检测到故障, 立即将故障以报警号或错误代码的形式显示在视频显示器 (CRT) 上或点亮面板上报警指示灯、而且这种自诊断功能还能将故障分类报警, 如误操作报警;有关伺服系统报警;设定错误报警;各种行程开关、接近开关报警;温度、液压不正常等等, 报警信息通常只能指出故障大致范围, 具体故障还需使用其他方法检测确定故障源。

2.5 PMC诊断画面控制参数

FANUC PMC诊断画面的功能, 包括梯形图、接口状态诊断、FORCE、TRACE等, 这些功能可以通过设定画面将其限制, 我们应该了解诊断控制参数的含义和修改方法, 以便我们灵活使用PMC画面的各个功能, 并且可以通过设置, 限制非维修人员破坏PMC程序或参数, 保护原始PMC状态。例如, 伺服运转画面中的位置偏差量 (显示实际的位置偏差量) 可以检测实时的位置误差, 既指令值与反馈值的差 (该值存放在误差寄存器中) , 我们知道实际误差值大于No1826-1829伺服参数的设定值时, 产生伺服误差过大报警, 如410、411、421等报警, 所以, 当出现伺服误差过大报警时, 就需要我们检测伺服运转画面中的位置偏差量。

以上故障诊断法, 是通过学习和实践总结出的对我校数控机床故障检测行之有效的方法。

3 数控机床的维修管理

数控机床的维修管理与传统机床相比应强调以下内容:

3.1 选择合理的维修方式

设备维修方式可以分为事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或状态检测维修、维修预防等, 选择最佳的维修方式, 是要用最少的费用取得最好的修理效果。如果从修理费用、教学影响、维修组织工作和修理效果等方面去衡量, 哪一种维修方式都有它的优点和缺点。现代数控机床具有自动检测、自动诊断功能。对教学用数控机床的维修, 可以选择预防维修或状态检测维修的方式。

尽量减少数控柜和强电柜门的开关次数:由于在机加车间的空气中一般含有油雾, 灰尘甚至金属粉末, 一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上, 容易引起元器件间的绝缘电阻下降, 甚至导致元器件及印制线路损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作, 打开数控柜的门来散热, 这是决对不可取的。正确的做法是降低数控系统外部的环境温度。

3.2 状态检测维修

这是一种以设备状态为基础的预防维修, 在设计上广泛采用检测系统, 在维修上采用高级诊断技术, 根据状态监视诊断技术提供的信息, 判断机床的异常, 预知机床的故障, 在故障发生前进行适当维修。这种维修方式由于维修时机掌握的及时, 机床零件的寿命可以得到充分利用, 避免过修和欠修, 是一种最合理的维修方式, 适用于数控机床这样的重点、关键设备。

3.3 数控系统长期不使用时的维护

要经常给数控系统通电, 特别是在环境湿度较大的情况下, 让数控系统空转运行利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气,

保证电子器件性能稳定可靠。

3.4 定期理数控柜的散热通风系统

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常, 应视工作环境状况, 每半年或每季度检查一次通风到过滤器是否有堵塞的现象如果过滤网上灰尘过多, 需及时洁理, 否则将会引起数控系统柜内温度高, 造成过热报警或数控系统工作不可靠。

维修人员应能分析常见故障和偶发故障的现象及产生原因, 建立查找故障的程序, 将故障现象、分析步骤和排除方法进行归纳整理, 并能进行故障统计分析, 对重复性比较高的故障进行重点研究, 做改善性维修。

总之, 只有选择合理的维修方式, 认真做好故障现象、原因和维修的记录, 建立完整的维修档案, 才能确保数控机床的开动率, 最好的发挥数控机床的教学作用。随着我校数控机床的大量使用, 学生数量不断增加, 对机床的使用效率要求不断增高, 加强数控机床的维修管理己刻不容缓, 它关系到如何充分发挥我校数控机床的实践教学的优势, 实现“六合一”教学模式。从而确保我校数控专业教学能够高效率高质量的进行。

参考文献

[1]曹红兵.数控机床故障诊断与维修[J].东方电机, 2006 (6) .

探析数控机床的维护和管理 篇8

1 数控机床的使用现状

随着数控技术的发展，数控机床已普遍运用于当今的制造业中。而其在实际的使用过程中，在维护和管理上都存在诸多的问题。

1.1 操作不规范

数控机床作为一项新技术，其在使用的过程需要良好的技术基础。而在实际的使用过程中，缺乏有效的设备操作。在不当的操作下，极易造成数控机床的设备处在疲劳工作的状态下，经过长时间的疲劳工作，造成数控机床的诸多精密仪器受到损坏，使得数控的效率降低。

1.2 专业数控人才的缺乏

数控机床作为先进的技术，其在操作和管理上，都需要专门的技术人员，进行科学有效的管理。然而，从实际的数控机床行业看，其专门的数控人才比较的缺乏，在数控机床的生产一线，往往都是一些凭经验操作的农民工。他们懂得如何的使用数控机床，但对其实际的工作原理缺乏本质的理解，而且在使用过后缺乏有效的机械维护。

1.3 数控机床使用过后，缺乏有效的维护

数控机床逐渐的成为当今制造业的主要生产力。现在的企业都在疯狂的追求企业的生产能力的提升，进而最大程度的对数控机床的使用。从而，使得数控机床处于严重疲劳的工作状态。最主要的是，在使用的过程中，对数控机床缺乏合理的管理和维护，在关键仪器设备的维护上，方式方法都比较的欠缺。因此，在实际的企业制造生产中，数控机床的使用寿命比较的短。

2 数控机床的维护

数控机床在实际的使用过程中，进行有效的维护，是其使用寿命和运行质量的关键。在当今的制造行业，其要求数控机床要有高效率。因此，在数控机床的使用中，不仅要求其工作的有效性，而且要求其在使用当中进行合理的维护。在维护的过程中，可以很好的减少其在使用中出现疲劳工作的问题。

2.1 注重数控机床的日常维护

数控机床作为一种精密的控制机械，其诸多的主要精密设备和零件都需要合理的维护和保养。数控机床在制造控制的过程中，往往具有高强度的工作，诸多的零件设备都需要及时的润滑等维护处理。在数控机床的工作中，诸多的零件会在使用中，出现发热等问题，这就需要专业的技术人才对零件进行合理的保养，进而保障其灵活运转工作。

2.2 加强日常维护的制度

维修人员在进行日常维修的工作中，需要对一些关键的精密仪器做到有效维护。在维修的过程中，维修人员需要做好维修的相关记录和维修的情况反馈。在维修的过程中，要严格按照维修的制度，进行正确的维修操作，以及维修的前的相关检测。其中，机械维修前的检测非常的关键，在维护之前，维修人员需要对相关仪器进行检测数据的分析，分析其可能存在的故障，这样才能便于仪器的故障排查和维修。

2.3 建立专业的维护人才

数控机床的合理维护，需要专业化的维护人才。在对待数控机床的一些精密仪器的维护过程中，需要依托先进的电子科技技术，才能做到良好的维护。尤其是维护之前的检测，需要使用到先进测量仪器，这些仪器的使用都是需要专业的操作人员。因此，建立好一支专业化的维护人才是数控机床得以有效维护的关键。

2.4 营造好数控机床的“工作环境”

数控机床作为一种紧密的设备，其在运转工作的过程中，需要有良好的工作环境。数控机床在实际的运行中，其对温度、湿气等的要求都非常的高。数控机床在运行的过程中，温度过高都会影响到精密仪器的精准测量。因此，在数控机床的工作中，需要尽量的避免阳关直照造成数控机床的运行温度过高。同时，在使用的过程中，需要避免数控机床的剧烈振动，从而造成精密仪器的损坏;数控机床在运行的过程中，辐射也会对数控机床造成影响，辐射容易造成供电电流发生感应电流，感应电流会对数控机床的精密仪器造成损坏。

3 数控机床的管理

数控机床作为一种精密仪器，其在实际的生产中需要进行有效的管理。才能很好的确保其正常的运行。

3.1 建立良好的管理体制

数控机床的零件比较的复杂，其在管理上需要良好的管理体制。在数控机床的管理过程中，管理人员需要针对管理的工作，做好管理上的各项记录，规范好数控机床的管理。尤其是数控系统的电脑控制程序的管理非常的重要。

3.2 建立一支专业化的管理人才队伍

数控机床的诸多设备和控制系统的管理，都需要专业的管理人才。专业化的管理人才可以更加的规范数控机床的操作，同时，还可以培养其他的操作人员的专业知识。这样，可以便于数控机床的故障诊断和维护，进而加强了企业的数控机床的人才储备。

3.3 加强设备的管理力度

数控机床的控制系统比较的复杂，在实际的管理的过程中比较的困难。这就需要加强管理的力度，尤其是控制系统和精密仪器的管理力度必须的到位，才能确保其在实际的运行当中的工作效率。而且在管理的过程中，尽量的做到责任到人的管理模式，进而在生产中，管理好数控机床的各个运行环节。

4 结语

随着我国工业化建设，数控机床已逐渐的被运用于制造也之中。基于其先进的控制系统和精密的设备，数控机床的在管理和维护上都存在诸多的不足。进而对数控机床进行有效的管理和维护，是数控机床高效率工作的关键。总之，在数控机床进行维护和管理上，还需要更加完善的体制和专业化的人才。

摘要：随着我国现代工业的发展, 基于自动化的制造业得到快速的发展。数控机床已逐渐成为我国工业现代建设不可或缺的一部分。本文主要论述数控机床在实际使用当中的管理和维护。

关键词：数控机床,维护,管理,现状

参考文献

[1]周荃.浅谈数控机床的管理与维护[J].中国科技信息, 2010.

[2]苗青甫.关于数控机床故障诊断与维护保养的思考[J].科技资讯, 2010.

[3]巫均平.谈数控机床的维护管理与故障诊断[J].现代制造技术与装备, 2010.

数控机床的维修与维护 篇9

1.1数控机床的工作原理

数控机床的工作原理即为,将控制要求和信息以及反馈信息等转化为数字信号,送入数控装置处理后输出控制机械加工过程。

1.2数控机床的发展趋势

1.2.1高速度、高精度

当前先进制造技术的主体是效率和质量。因此高速度、高精度技术的发展可最大限度地提高生产的效率和产品的质量,缩短生产周期提高市场竞争力。目前HyperMach进给速度最大达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速达60000r/min。

1.2.2多轴联动加工和复合加工

多轴联动加工可充分利用刀具几何形状进行切削,从而大大提高了零件的表面光洁度和加工效率。如一般一台5轴机床的加工效率相当于2台3轴联动机床的加工效率。目前采用复合主轴头的机床更为方便的实现了多面和多轴在同一台机床上的并行使用。

1.2.3智能化、开放式、网络化是当前数控系统的共同发展方向

智能化的数控系统涵盖的方面很多,如加工方面的智能化,即加工过程的自适应控制,工艺参数的自生成;故障诊断方面的智能化,即智能监控机床各个部分运行情况,发送故障报告等。开放式既是数控系统的开发可以统一的在一个平台上进行。这样既可以解决数控系统软件不能产业化的问题,又大大加快了数控功能系列化的进程。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

1.3维修维护工作的意义

数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。因此,使数控机床能够实时高效的工作也是一项重要工作。

2维护与维修的一般方法

数控机床是各种高精技术结合的生产工具,因此在日常的使用中维修维护工作对其使用寿命和精度起着很重要的作用,那么数控机床的维修维护工作一般应如何进行呢?

2.1数控机床的维护,对数控机床进行日常合理的维护工作,可以大大降低数控机床的故障发生几率。概括为以下几个方面需要注意:

2.1.1针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。

2.1.2应尽量少开数控柜和强电柜的门。因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

2.1.3定期清扫数控柜通风系统。应每天检查数控系统柜各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则会引起数控系统柜内温度高(一般不能超过55℃),造成过热报警或数控系统工作不可靠。

2.1.4对数控系统的电网电压进行定期或定时监测。当电网电压超出数控系统所能承受的额定范围时,数控系统的正常工作会受到影响,严重的可能导致数控系统内部电子器件损坏。

2.1.5定期更换存储器和伺服驱动器电池(不需保持电池的存储器除外)。为使数控系统数据和伺服驱动器内部的参数数据在不通电的情况下不丢失,为两者配备了保持电池。一般情况下每年应更换一次,并且应在数控系统通电的状态下更换电池。

2.1.6数控系统长期不使用的情况下,其维护工作应注意以下两方面:首先,要定期给数控系统通电,并空运行,这样可以利用数控系统本身电子和电器元件的热量驱散数控柜内的潮气。达到保持电器元件稳定可靠性的目的。其次,如果数控机床是采用直流伺服电动机作为机械驱动首端部件的,应在长期停用前将内部的电刷取出,以此避免由于化学腐蚀作用,使换向器表面腐蚀,造成换向性能变坏,甚至使整台电动机损坏的结果。

2.2由于数控机床是多种尖端技术的结合体,因此数控机床的维修工作不能随意而为之,因为那样可能导致机床的故障范围扩大。数控机床维修工作可大致分为以下几个步骤:

2.2.1问

这里的问包括:①问机床操作者,在机床出现故障后,维修工作进行之前应及时准确的询问故障是在何种情况下出现的,出现时伴随着怎样的现象。由于操作者是故障出现时的第一目击人又熟知机床特性,所以他的描述会有助于维修人员缩小故障范围,减少时间,提高效率。②问机床,机床的自诊断系统对维修人员是最好的参考,它可以准确的提供所出现的故障的代码以便于维修人员能够准确定位故障的出处。近年来兴起了新的接口诊断技术,JTAG边界扫描,提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力,完善了系统的自诊断能力。

2.2.2察

察主要是根据机床操作人员所提供的相关信息对可能出现故障的部件或元件外观进行观察。如检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断,元器件的烧焦烟熏,有无杂物断路现象,造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等,可发现一些较为明显的故障,缩小检修范围判断故障产生的原因。

2.2.3切

犹如中医切脉一样,当维修人员完成了上述两个步骤还不能准确定位故障的出处时,应该对机床故障进行进一步的检测来确定故障的出处究竟在何处。对数控机床故障的切可大致分为:①强电检测,其中包括配电、电动机动力线、电器元件完好性等的检测。②弱点检测,其中包括反馈信号、数控系统输出信号等的检测。

以上诊断方法并无严格界定,应以实际情况为准进行实地分析得出数控机床的故障所在,下面以实例分析来验证以上故障处理方法的实用性。

3主轴高速飞车故障排除:

故障设备:国产CK6140数控车床,采用FANUC OTE数控系统。故障现象:当接通电源时,主轴就高速飞车。

故障分析:造成主轴高速飞车的原因有:(1)装在主轴电动机尾部的测速发电机故障;(2)激磁回路故障,弱磁电流太小;(3)速度设定错误。根据以上分析,在停电状态下,用手旋转测速发电机,测速发电机反馈电压正常,在开机瞬间,测量激磁电压也正常。而主轴给定电压测得为14.8V(正常时最高给定电压为±10V),故初步诊断故障为NC主板硬件故障。

故障处理:改主板上给定电压有关的电路较多,除电阻、电容、二极管等常规元件外,还有很多集成电路,不可能把所有有关的线路一一分割,进行试验。但由于给定输出为14.8V,因此怀疑是15V电源通过元件加到了输出上。由于无该系统主板的原理图等资料,采用最基本的测电阻的方法,从外到里逐个元件测量对15V电源的电阻值,最终发现一块运放损坏,其输出与15V短接。更换后运行正常。

4结束语

数控机床故障的产生是多种多样的。所以,在维修时需要根据现象有理有据的分析、排除,最后达到维修的目的。切勿盲目的乱动。否则可能会导致故障更加的严重。总之,在面对数控机床故障和维修问题时,首先要防患于未燃,不能在数控机床出现问题后才去解决问题,要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理,这样才能做到有的放矢。

摘要：数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高、精、尖生产工具。它是机床技术发展的主流体现,并在先进制造业中起着主导的地位。因此,如何使数控机床发挥其在生产中的最佳效能是一个很重要的问题。因为数控机床是各种技术的结合体,所以在日常使用中难免出现故障导致停机。因此,其维护、维修工作是一项必不可少的工作。

关键词：数控机床,精密机械,结合体

参考文献

[1]陈蕾、谈峰浅析数控机床维护维修的一般方法[J].,机修用造,2004(10).

[2]王刚.数控机床维修几例[J],机械工人冷加工,2005(03).

数控机床的使用与维护浅析 篇10

关键词：数控机床,使用,维护

当前在科学技术领域不断地进步过程中, 数控机床设备也体现出机床技术领域的进步发展, 同时, 这也是作为衡量机械技术水平的标志, 它也是体现计算机的制造工艺以及柔性生产的基础核心。所以, 怎样可以提高应用数控机床技术是非常重要的一个问题, 同时数控机床是非常精密的一种机械设备, 所以对其的维护工作也是尤为重要的, 是不可忽视的。

1 数控机床的主要内容

所谓数控机床就是应用了计算机的数字信号, 从而进行控制的自动化高效加工机床。应用数控机床加工具有较高的精度、较高的生产效率以及较高的自动化和较低的生产成本等优势, 所以, 数控技术在生产制造技术当中就显得尤为重要了。

另一方面, 由于数控机床的加工技术是集计算机、机械制造、现代控制、信息处理以及传感检测等技术方面于一体的, 所以, 也作为现代制造技术的主要基础。在目前的技术领域中, 数控机床作为技术进步的主导力量, 并且也作为衡量机械制造水平的主要依据, 同时, 在计算机技术的集成制造以及柔性生产等也是关键的核心基础, 所以数控机床的维护工作同样是不可忽视的。

2 数控机床的应用特点

2.1 由于数控机床主要是以数字的信号形式所控制的, 因此在

数控装置中当输出每个脉冲信号时, 在机床的移动部件都会移动一个脉冲量, 当机床进给传动链在丝杠螺距和反向间隙的平均误差都是经数控装置补偿的, 所以, 数控机床在定位的精度方面是较高的。

2.2 在数控机床上进行加工零件, 一般关键因素就是加工程序,

不同于普通机床, 不需要频繁的调整机床, 也不需要制造更换很多工具等, 所以数控机床可以适用在频繁更换零件的场合。较适用于单件, 或者是新产品的开发以及小批生产等, 并且可以降低生产的准备周期, 从而大大提高了大量设备的费用问题。

2.3 在应用数控机床的过程中, 可降低零件加工的时间。

当前, 数控机床已进入了加工时代, 所以数控机床移动部件在定位、快速的切削加工以及移动等, 均可以降低半成品工序的周转时间, 从而全面的提高了生产效率。

2.4 对于数控机床在加工上, 可以提前精确估算时间, 在应用夹具和刀具上须进行现代化的管理, 规范化。

在数控机床应用标准代码和数字信号控制信息时, 作为实现标准化的加工信息。

2.5 在改善劳动条件方面, 当输入程序启动时, 数控机床便可以连续自动进行加工, 到结束。

所以操作者一般通过完成输入和编辑程序、刀具的准备、装卸零件、做好加工时的监测, 以及检验工作等, 便可以大大降低劳动强度。另一方面, 由于数控机床主要是封闭加工, 所以也达到了安全和清洁的目的。

2.6 由于数控车床的应用环境会直接影响到机床正常的运转,

所以在安装机床时应尽量避免在没有阳光直射、在适宜的环境、有防振装置、还应远离振动机床等, 同时还应尽量避免在过多粉尘和太过潮湿的场所。在附近不能存在由高频设备的干扰, 从而避免影响设备的精度。在价格较昂贵和精度较高的数控机床, 必须要安装防护、防尘和防潮、降温以及防振的装置, 应尽量配备空调, 可以确保数控机床得以正常运行。

3 对于数控机床的主要维护工作

数控系统作为数控机床最重要的核心部件, 所以对于数控机床主要的维护工作就是对数控系统进行维护。在数控系统经过了较长的一段时间里应用电子元器件其主要的性能会有所老化或损坏, 因此, 为了可以有效地延缓元器件的使用期限以及它的磨损程度, 从而避免出现各种故障, 尤其是发生较严重的事故, 所以就必须要做好对数控系统的维护工作。

3.1 对于数控系统的主要维护

(1) 对数控系统进行维护时必须要根据不同部件的具体特点, 以确定保养的条件。应根据规定哪些具体部件是应每天进行清理的, 而哪些是需要进行定期检查和更换的。

(2) 每天必须要检查数控系统柜上的每个冷却风扇是否工作正常, 根据工作的环境情况, 同时, 风道的过滤器也需要半年或者是一个季度检查一次, 是否有堵塞的情况, 在过滤网上如果积聚过多的灰尘, 必须要进行及时的清理, 以免引起因数控系统柜内存有较高的温度, 从而导致数控系统不能正常的工作, 出现过热报警等问题。

(3) 一般在加工车间的空气当中都会存有灰尘、油雾、以及金属粉末等, 如果这些杂质落在了数控系统内的电器件上, 就极易出现元器件间的绝缘电阻下降, 还会导致元器件的损坏等。如果是在夏季, 有些操作人员为了使数控系统可以进行超负荷的工作, 通过打开数控柜门的方法进行散热, 然而这种方法是不可行的, 严重会导致加速数控系统的损坏, 而正确的方法就是通过降低数控系统外部的温度。所以, 为了可以更好的维护数控机床系统必须要按照严格的规定进行, 从而达到维护的目的。

3.2 需定期更换电池

通常情况下, 在电池没有完全失效的情况下, 也应每一年都需要更换新的电池, 以保证系统可以正常进行工作。与此同时, 也应特别注意到, 在更换电池时必须要在数控系统供电的状态下才可以进行。

3.3 对于长期不应用数控机床的维护

必须要经常给数控系统进行通电, 尤其是在湿度较大的环境下, 可以让数控系统进行空转, 在应用电器元件其本身的发热功能可以驱散数控系统内出现的潮气, 以确保电子器件性能的可靠稳定性。通过实践证明, 如果在空气湿度较大的环境下用通电的方法可以有效地降低故障率。由于数控机床是应用直流进给伺服驱动以及直流主轴伺服驱动的, 所以应该把电刷从直流的电机中取出, 从而避免造成换向性能的损坏, 导致损毁整台电动机。

4 结论

总之, 数控机床设备是具有较高程度的自动化, 并且具有复杂结构的加工设备, 因此, 如果要全面充分地发挥其高效性和灵活性, 在操作上就必须要正确合理, 进行精心的保养维护, 从而可以确保数控机床设备得以正常地运行并且发挥出高效的利用率。只有通过在实际的应用过程当中不断的总结经验, 加强学习、思考, 才可以更好的应用机床, 并且做好对机床的维护工作。

参考文献

[1]张劲英.浅谈数控机床的日常维护[J].今日科苑.2009 (8) .

[2]石玉.浅谈数控机床的特点与维护[J].科技经济市场.2009 (3) .

[3]张丽.浅析数控机床的使用和维护[J].中小企业管理与科技上旬刊.2008 (9) .

[4]魏弦.数控机床的应用维护[J].机械.2007 (10) .

浅谈数控机床的使用与维护 篇11

1 数控机床的使用

1.1 科学合理的使用数控机床

在数控机床的工作场地我们要求避免阳光的直射和其它热辐射, 保持室温20℃左右, 对于精度高、价格贵的机床应安装空调。数控机床要远离振动大的设备, 避免振动损害, 可以通过设置防振沟等方法避免损害。数控机床的供压电源要严格符合标准, 同时接地电阻要符合接地标准。数控机床配置必要的附件和刀具, 有条件的尽量购置易损部件及其它附件。应重视生产技术准备工作以缩短生产准备时间, 充分提高数控机床的使用效率, 应提前审查工件的数控加工工艺性。建立一支高水平的维修队伍, 保存好设备的完整。

1.2 使用检查

由于数控系统在运行一定时间后, 某些元器件难免出现一些问题, 因此为了延长使用寿命, 防止恶性事故的发生, 就必须对进行日常的维护保养。在操作在使用数控系统时了解所用数控系统的性能, 必须进行使用前的检查。

1.2.1 通电前的检查

为了确保数控系统正常工作, 首先确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求, 并且认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定, 同时要注意检查连接中的连接件和各个印刷线路板是否紧固, 确认CNC装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC装置的要求。还要认真检查数控机床的保护接地线, 以保证使用过程操作人员的安全。

1.2.2 通电后的检查

要检查风扇运转、直流电源、CNC装置的各种参数是否正常, 当数控装置与机床联机通电时, 应在接通电源的同时, 作好按压紧急停止按钮的准备, 以备出现紧急情况时随时切断电源。进行几次返回机床基准点的动作, 并完成CNC系统的功能测试。只有通过上述各项检查, 确认无误后, CNC装置才能正式运行。

2 数控机床使用中的注意事项

要重视工作环境, 数控机床必须在无阳光直射、有防震装置并远离有振动机床和环境适宜的地方, 数控机床用的电源电压应保持稳定, 其波动范围应在+10%~-15%以内。数控机床所需压缩空气的压力应符合标准, 最好在机床气压系统外增置气、液分离过滤装置, 增加保护环节。电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开。经常清理数控装置的散热通风系统, 正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能, 也能避免不应发生的故障, 在加工工件前须先对各坐标进行检测, 复查程序, 对加工程序模拟试验正常后, 再加工。数控机床的各类参数和基本设定程序要安全储存。数控机床机械结构简化, 密封可靠, 自诊功能日臻完善, 在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外, 不得拆卸其他部位清洗。数控机床较长时间不用时要注意防潮, 停机两月以上时必须给数控系统供电, 以保证有关参数不会丢失。

3 数控机床的常见故障维修

我们要学习车床的故障诊断首先要需要了解两个概念:系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力, 故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能:

3.1 诊断的内容

(1) 动作诊断:监视车床各动作部分, 判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和车床主轴。

(2) 状态诊断:当车床电机带动负载时, 观察运行状态。

(3) 点检诊断:定期点检液压元件、气动元件和强电柜。

(4) 操作诊断:监视操作错误和程序错误。

(5) 数控系统故障自诊断。

3.2 常见故障诊断

3.2.1 NC系统故障

(1) 硬件故障

硬件故障是指已损坏的器件就能排除的故障, 有时由于NC系统出现硬件的损坏, 使车床停机。对于这类故障的诊断, 首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能, 然后根据故障现象进行分析, 在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

(2) 软故障

软故障是指由于编程错误造成的软件故障, 只要改变程序内容, 修改机床参数设定就能排除故障, 数控车床有些故障是由于NC系统车床参数引起的, 有时因为设置不当, 有时因意外使参数发生变化或混乱, 这类故障只要调整好参数, 就会自然消失。

3.3 机床部分典型故障分析及维修

3.3.1 主轴伺服系统故障检查及维修

在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。故障现象:1.8m卧车在点动时, 花盘来回摆动。检查:测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰峰值, 大大超过了规定的范围。

分析:在控制系统的放大电路中, 高、低通滤波器可以滤掉, 如:测速机反馈, 电流反馈, 电压反馈中的各次谐波干扰信号, 但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量, 因它存在于整个系统中, 这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞, 使系统产生各种不正常的现象。在点动状态下, 因电机的转速较低, 这些谐波已超过了点动时的电压值, 造成了系统的振荡, 使主轴花盘来回摆动, 而且一旦去除谐波信号, 故障马上消失。

处理:将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容, 并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好, 开机试运行, 故障消除。

3.3.2 机床PLC初始故障的诊断

机床PLC初始故障的诊断为了保护机床和维修方便, PLC有显示和检测机床故障的能力。一旦发生故障, 维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别, 予以排除。但在实际加工过程中, 我们发现有时PLC同时显示几个故障, 它们是由某一个故障引起的连锁故障, 排除了初始的引发故障, 其它故障报警就消失了。可是从机床PLC显示的所有报警故障中, 维修人员并不知道哪个故障是初始引发故障, 维修人员只能逐个故障去查, 这就增加了维修难度。机床PLC初始故障诊断功能, 通过PLC程序, 准确判断出初始故障的报警号。维修中, 首先排除初始故障, 其它引发故障自行消失, 这样就极大地方便了机床的维修, 提高了机床维修的快速性和准确性。

随着生产力的发展, 科学技术进步的需求而不断发展和完善起来的生产工具, 是生产力的重要素。根据我国的情况, 我们要加强对数控机床从业人员的技术培训, 增强专业技术人员的实战能力, 保证数控机床的安全、正常运转, 提高数控机床在企业的生产效率。

参考文献

[1]王晶, 张君, 王国伟, 吕文元, 高海波.数控设备维修理论探讨[J].燕山大学学报;2004 (05) .

[2]许兵.数控伺服进给系统精确定位的可靠性分析[J].科技促进发展 (应用版) , 2010 (02) .

[3]张根保, 唐贤进, 崔有志.数控机床功能部件可靠度建模与维护预警系统开发[J].计算机应用研究, 2011 (08) .

[4]李东芳.浅谈数控机床设备故障判断与维护[N].长治日报, 2010.