墙面抹灰

墙面抹灰（共7篇）

墙面抹灰 篇1

1 施工准备

1.1 作业条件

1.1.1 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位 (如建设、设计、监理、施工单位等共同验收, 并签认) 。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕, 并经检查验收合格。

1.1.2 抹灰用的脚手架应先搭好, 架子要离开墙面200~250mm, 搭好脚手板, 防止落灰在地面, 造成浪费。

1.1.3 将混凝土墙等表面凸出部分凿平, 对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处, 用1:2.5水泥砂浆分层补平, 把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

1.1.4 对于砖墙, 应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面, 因其吸水速度较慢, 应提前两天进行浇水, 每天宜两遍以上。

1.2 材料要求

1.2.1 水泥:32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.2.2 砂:中砂, 平均粒径为0.35~5mm。

1.3 施工机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴 (阳) 角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2 质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2001) 的规定。

3墙面石灰砂浆纸筋灰罩面操作工艺Á

3.1基层处理

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物, 要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面, 可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上 (水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的JC-TA-300粘结剂搅拌均匀后使用) , 待结硬后才进行底层抹灰作业, 以增强底层夹层灰与墙体的附着力。

3.2 套方、吊直、做灰饼 (打墩) :

抹底层灰前, 必须先找好规矩, 即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙, 踢脚板线。属于中级和高级抹灰时, 可先用托线板, 检查墙面平整, 垂直程度, 并在控制阳角方正, 过曲 (可用方尺规方) 的情况下, 大致确定抹灰厚度后 (最簿处不小于7mm) 进行挂线, (称线) “打墩” (打墩的厚度应不包括面层) ;对于高级抹灰, 应先将房间规方, 可先在地面上弹出十字线作为准线, 并结合墙面平整, 垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度, 进行称线“打墩”, “打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩, 然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩 (高低位置一般在踢脚线上口) , 再在墙角左右两个标准墩之间通线, 每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3.3 墙面冲筋 (打栏) :

待砂浆墩结硬后, 使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带, 并以上下砂浆墩为准, 用压尺推平。冲筋 (打栏) 完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

3.4 做护角:

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙, 用方尺规方后, 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角, 并用阳角抹子推出小圆角, 最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置, 以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

3.5 抹底层灰和中层灰:

在墙体湿润的情况下进行抹底层灰, 对混凝土墙体表面, 应先刷扫水泥浆一遍, 随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆 (或按设计要求) 厚度为5~7mm。待底层灰稍干, 再以同样砂浆抹中层灰, 厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚, 则应分遍涂抹, 然后以冲筋 (打栏) 为准, 用压尺刮平找直, 并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度, 阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补 (或返工) 处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

3.6 抹罩面层:

面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后 (即可用手按不软但有指印时) , 即可抹纸筋灰罩面层 (如间隔时间过长, 中层灰过干时, 应洒水湿润) 。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm, 抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身” (即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状) 时, 要及时压实, 并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光, 使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固, 不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象, 与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

4 墙面抹水泥砂浆操作工艺

4.1 基层处理:

套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋 (打栏) 、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同, 但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面, 在砂浆凝固之前, 表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

4.2 抹水泥砂浆面层:

中层砂浆抹好后第二天, 用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层, 厚度为5~8mm, 操作时先将墙面湿润, 然后用砂浆薄刮, 到使其与中层灰粘牢, 紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其"收身"后, 用灰匙压实压光。

5 施工注意事项

5.1 工程质量通病的避免:

门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点:a.门窗框两边塞灰不严, 墙体预埋木砖间距过大或木砖松动, 经门窗开关振动, 在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作, 安排专人负责堵塞密实;b.基层清理不干净或处理不当, 墙面浇水不透, 抹灰后, 砂浆中的水分很快被基层 (或底灰) 吸收, 应认真清理和提前浇水;c.基底偏差较大, 一次抹灰过厚、干缩率较大, 应分层找平。每遍厚度宜为7~9mm。 (注: (1) 外墙一般抹灰, 立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验标准》 (GB301-88) 中表5、3、9、和6、1、11的规定。 (2) 中级抹灰对阴阳角方正一项可不检查。 (3) 顶棚抹灰对表面平整一项可不检查, 但应平顺) 。

5.2 安全技术措施:

(1) 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固, 脚手架跨度不得大于2m, 架上堆放材料不得过于集中, 在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

(2) 不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷, 外侧没有脚手架时, 必须挂设安全网。

(3) 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆, 往拌筒内投料时, 拌叶转动时不得用脚睬或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

摘要：结合实际, 针对抹灰施工的准备、质量要求、操作工艺进行了论述。

关键词：抹灰,准备,要求,工艺

参考文献

[1]建设部干部学院.抹灰工[M].武汉:华中科技大学出版社, 2009, 5.

[2]金策尔, 赫尔穆特.外墙外抹灰:研究.经验.思考[M].北京:机械工业出版社, 2008, 4.

墙面抹灰 篇2

加气砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，会经常出现裂缝。这种质量通病，一直困扰着开发商和施工企业。涉及墙体裂缝乃至渗漏的投诉也越来越多，因此分析造成裂缝的原因，寻求控制裂缝发生的措施，已成为建筑行业各方主体共同关注的课题。现就笔者多年的现场施工实践谈几点加气砌体墙面抹灰裂缝控制的体会。

一、加气砌块性能

加气砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，在我国夏热冬冷地区，160㎜厚以上的加气砌块墙体，不做保温隔热即可满足夏季隔热要求。加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，胶结料多，易吸水膨胀，失水收缩，虽经蒸压，但收缩率目前受成本限制只能控制在0.04％～0.06％范围内，比烧结粘土砖大。

二、裂缝的原因分析

产生加气砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见的比较频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝 由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。

有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形；外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。

顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下(特别是南方地区夏季)屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍，根据王铁梦《建筑物的裂缝控制》一书中提出的计算理论和公式，可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时，则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa，而沿灰缝（通缝）的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa（0.12MPa），则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。

2、干缩裂缝 加气砼砌块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。

3、砂浆配合比不适当产生裂缝

很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》

（JC890-2001）标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。

4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝

（1）基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。（2）基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。

（3）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。（4）门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。

（5）对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。（6）夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

（7）抹灰时对墙长大于3米的墙面（比如客厅墙）没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。

（8）抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。

（9）在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。（11）采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。

（12）墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。

三、裂缝控制措施

1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施

在长期的施工实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂；相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变；要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下：（1）从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，我认为采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9＃楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆（混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆），并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。

（2）从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品；干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50％的干缩变形；砌块不宜露天存放反复变形。

（3）减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝；外墙及屋面保温应做在内抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖；必要时用喷雾器喷水养护。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网；顶层采用抗裂抹灰砂浆；顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。

（5）采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。

2、从抹灰工艺操作上控制

加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。

（1）抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10％～15％左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。（2）抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。

（3）抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。

（4）抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。

（5）在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。

墙面抹灰 篇3

摘要：随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料的加气混凝土材料，它具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多重特性，同时符合国家的环保政策和可持续发展战略，正被越来越多的人所接受，尤其是作为填充墙砌筑材料应用广泛。

关键词：加气混凝土墙面抹灰层空裂；开裂原因；解决方案

随着我国经济的不断发展，墙体材料改革不断加深，新型墙体材料加气混凝土逐渐的进入了建筑领域。不过加气混凝土墙面上抹灰在进行施工时通常存在着裂缝、空鼓或者是脱落的现象，不利于我国建筑行业的发展。为了使得加气混凝土健康、快速的发展，在生产环节就需要把握质量，完善施工工艺。完善和提高加气混凝土的应用技术，促进加气混凝土建筑的健康发展。

一、加气混凝土墙面抹灰层空裂原因分析

1.抹灰砂浆自身收缩引起开裂

抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝。

2.抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土的吸水要求引起开裂施工中要求砂浆中各组成部分不分离而产生折水和泌水，否则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，降低砂浆强度。加气混凝土是高分散多孔结构，气孔大多不连贯，只有少部分是毛细孔，吸水多但吸水导温缓慢。因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果保水性不好，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与加气混凝土粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而发生空鼓。

3.抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大引起开裂

加气混凝土的抗压强度一般在5MPa 左右，抗折强度0.5MPa 左右，弹性模量2.3×103MPa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强，所以当加气混凝土与普通抹灰砂浆受温度、湿度影响时会引起变形不协调，导致抹灰层空鼓、掉皮和开裂。同时，在相同荷载作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量較小，也会在应力集中处产生空鼓和裂纹。

4.设计因素及加气混凝土本身质量因素的影响。加气混凝土本身的质量存在问题，引起砌体墙本身裂缝，导致抹灰砂浆空裂。

5.加气混凝土砌块本身质量因素的影响。加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。

二、加气混凝土墙面抹灰层空裂的解决方法

严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂

1.严把材料进场关。砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。

2.墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。

3.其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。

4.消除设计误差。图纸设计和施工操作是两个范畴。墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的，加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。

三、粉刷注意事项

1.用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。

2.合理选用砂浆品种和强度

砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5-M7.5的混合砂浆较适宜。抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。这样才能保证在墙面上抹灰后长期不空裂。砂浆原材料的质量也是关键。砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。

3.在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。

4.为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定。

5.在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。冬季施工时要注意施工环境的保温，以防抹灰砂浆在水化作用过程中受冻而降低砂浆强度。

结束语

加气混凝土要在我国健康、快速发展，除了各级政府和政策支持外，我们的生产企业必须严把产品质量关，同时加紧研究专用砌筑砂浆和抹灰砂浆，并不断探讨先进的施工工艺。只有在实践中坚持不懈地探索和总结经验教训，才能进一步完善、提高和发展加气混凝土的应用技术，以促进加气混凝土建筑的健康发展，推动我国墙体改革事业的稳步前进。

参考文献：

[1]顾晓彦 加气混凝土砌块建筑顶层墙体裂缝的发生与防治 工程建设与设计 2010

[2]马丽媛 国内外混凝土的收缩性能及抗裂性能试验研究方法评述 中国建材科技 2009

墙面抹灰 篇4

1水泥砂浆墙面产生裂缝的原因分析

1.1 忽视原材料的选材及配合比

1.1.1 使用过期水泥原材料及不规范的水泥

由于近几年国家基本建设的加大投资, 各地区在改变城市面貌的步伐中, 作为基本建设的原材料之一, 水泥行业的发展也非常的迅速, 市场的需要量不断的上升, 基于这种趋势, 部分水泥行业, 为满足市场的需要, 在当年度4月份～10月份之间销售期过后, 开始为第二年水泥的销售作大量的储备, 中间水泥的储存期将近6个月, 在这种情况下, 如果将这样的水泥拉到工地, 不经质检部门的试验, 仅凭厂家提供的合格证, 就地搅拌使用, 事必导致水泥砂浆的质量问题, 出现强度降低, 粘结性下降的现象, 造成水泥砂浆墙面抹灰层产生裂缝。由于水泥生产厂家为了降低生产成本, 大量的掺加混合材料, 特别是采用了烧结土、煤矸石、建筑废料、废渣等作为混凝土混合材料, 如果单就混合材料活性而言, 它使用的效果都不是很差, 但就混全材料就不一样了, 因为其需水量较大, 砂浆的需水量也随之增大, 砂浆抹面时, 加之墙面吸收一部分水分, 造成水泥砂墙面抹灰层产生裂纹。

1.1.2 水泥砂浆工程用砂过细或含泥量超标

在建筑工程规模大, 原材料有时供应不及时, 且施工中对原材料无选择余地, 或采用粒径小于3 mm的特细砂、粉砂, 而且砂含泥量超标 (大于5%) 等拌制的水泥砂浆。其结果是:含泥量过大, 填充了水泥砂浆材料的空隙, 阻碍了水泥与砂粒的正常粘结;砂的粒径过小, 在水泥砂浆整体材料中, 骨料拉力小, 空隙率大, 从而导致水泥砂浆面层产生不规则裂缝。

1.1.3 水泥砂浆不能够按照试验配合比准确计量

规范规定材料配合比是以重量为计量单位, 即在施工现场用称配比水泥:砂:水的材料重量。目前在为数不少的工地现场仍然采用体积比做为材料的计量, 再加上现场操作人员的技术水平低下, 造成水泥用量或多或少, 要么因水化热过大, 产生温度收缩应力;要么因为水泥砂浆强度过低, 粘结力下降;从而导致水泥砂浆面层产生不规则裂缝。

1.2 施工工艺及操作规程不合规范

1.2.1 抹灰层厚度不均匀

主体结构砌筑过程中, 平整度、垂直度超过质量验收规范的要求, 导致抹灰层厚度不一。墙体的砌筑方法错误产生通缝、空缝、瞎缝, 导致抹灰层厚度不一。墙体砌筑时, 轴线位移较大, 纵横墙体偏差不一, 致使抹灰厚度不均匀, 抹灰层厚度较大的部分没有采取多次分层抹灰, 有的虽然分层抹灰, 但仍有较大的偏差, 当墙面局部下沉时, 易产生水泥经砂浆面层的不规则裂缝。

在混凝土结构中经常遇到这种情况, 混凝土的梁宽为250 mm, 而机制砖长为240 mm (生产中不规格时为235 mm) , 砖长与混凝土梁相差10 mm左右, 所以存在着墙面抹灰厚度不均匀, 再加上两种基层的材料不同、吸水性能不同、水泥砂浆面层的失水时间不同, 也是产生水泥砂浆抹灰层裂缝的原因之一。综合上述现象:在施工过程中抹灰厚度的控制不合适, 或者减少工序, 抹灰不按分遍进行, 一次抹灰太厚, 将导致内外收水快慢不同, 从而导致抹灰开裂、起鼓脱落。

1.2.2 基层处理不完善

基层是与抹灰层接触的第一道界面, 处理的认真与否, 将直接影响抹灰层的整体质量, 施工中经常存在如下的现象:砖墙上脚手孔洞、水暖通风洞口及楼板管道洞口, 没有认真的堵塞, 在这些部位抹灰质量差的情况下, 如果空气湿度较大时, 水气将会沿这些部位的空隙进入砂浆层, 随着时间的推移, 导致洞口周围产生空鼓、裂缝。混凝土基体表面油污渍、蜂窝、麻面、水痕、脱落剂、特别是表面太光不剔毛的情况, 不能认真彻底的清理、处理, 将会影响砂浆底子灰与基层的粘结力, 当粘结力小于砂浆层的自重力时, 导致砂浆层局部空鼓, 造成砂浆层局部应力集中, 最终出现砂浆表面的裂纹或延伸裂缝。混凝土构件施工完全毕后, 因养护不到位, 在其表面形成几个毫米厚风化的疏松层, 在这种情况下, 如果不进行认真的处理, 即使按施工规范施工, 刷107胶水泥浆, 但因构件表面疏松层的存在, 在砂浆层自重力的作用下, 随着时间的推移, 导致砂浆层与基层的脱离, 加上湿空气的侵饰, 最终出现砂浆表面的裂纹或延伸裂缝。不同基层材料 (如砖石、木、混凝土结构) 相接处不铺设金属网, 不做材料分界线的搭缝边, 由于两种材料温度变化系数、吸水率的不同, 也会也引起砂浆面层局部的裂纹或延伸的裂缝。在抹灰前, 未对基层进行洒水湿润, 导致基层吸水严重, 使得抹灰层在凝固过程中, 过早失去水份, 失去水泥因水发生水化反应的条件, 降低粘结性, 使水泥砂浆抹灰层过早收缩而产生裂纹或延伸裂缝。

1.3 细部做法不到位

各施工单位在水泥砂浆抹灰的操作工序上基本相同, 但为什么出来的结果不一样呢?其原因:在于抹灰操作工序的重要性, 主要体现在细部做法上。如大面积抹灰, 不做控制砂浆厚度的标准灰饼;不做冲筋;不做分层抹灰, 一次性成活;基层不扫毛或划出纹道;每层抹压时间控制的不协调;基层不做任何处理, 采取抹灰操作;冬、夏季针对温差的具体变化情况, 不采取任何措施, 冒然进行抹灰操作等这些不规范操作, 都可以导致后期抹灰层的裂纹或延伸的裂缝。

1.4 水泥砂浆搅拌方式不合理

使用人工拌灰, 产生的结果是水泥、砂拌合物不均匀, 在水泥凝固过程中, 由于水泥水化反应, 易形成抹灰层中的应力集中现象, 从而产生抹灰层的裂纹或延伸的裂缝。不能做到搅拌机械的专一使用, 出现混凝土搅拌机与搅拌砂浆混用同一设备的现象, 使用时不注意设备的清理、洁净, 经常将一定数量的杂质混入水泥砂浆中, 降低水泥砂浆的使用性能。

1.5 工程质量重视程度不够

这种现象在中小型建筑企业普遍存在, 造成工程质量的不合格, 主要原因还是人为的因素, 在施工过程中, 不重视工程质量的管理;对工程质量意识淡薄;不遵守施工规范等相关建筑业的法令法规, 缺乏必要严格的监督, 缺乏分部工程工序的检查, 总认为诸如装饰工程之类的工程不如主体工程重要, 疏于管理和重视, 导致偷工减料、减少工序之类质量问题。正如1.1～1.4所阐述的导致水泥砂浆产生裂缝问题的种种现象, 最根本的原因还是人为的因素造成的。

2水泥砂浆墙面产生裂缝的应对措施

2.1 组织措施

为确保施工质量, 应建立和完善建筑施工组织管理层 (工长、施工员、质量检查员) , 组织要健全, 运行要正常;上岗者要有较高素质, 能常握施工要点和必要的技术标准, 并能对可能出现的问题进行预防 (施工前的技术交底) 。施工中要跟踪检查和随时分阶段对抹灰层质量进行强化监督和验收。

2.2 管理措施

管理层对操作者的技术交底要详尽, 墙面润水要合理, 最好设专人按要求湿润 (一般应提前1天浇水) ;再用水泥掺5%的白灰膏, 充分搅拌以后, 以1.0 mm左右的厚度对墙面抹灰罩面进行养护。罩面以后, 次日进行浇水养护。施工员和质量检查员要亲临现场, 发现问题及时处理;施工前不但对操作者作详尽的交底, 而且要进行施工操作培训, 让操作者掌握施工要点和施工质量验收标准;加强操作者的责任心教育, 使操作者自觉按技术标准要求施工, 从根本上解决施工不规范的现象。

2.3 技术措施

严把原材料质量关。用于配制水泥砂浆的工程砂须用中砂 (平均粒径0.35 mm～0.5 mm) 含泥量不得大于3%。水泥作为水泥砂浆产生强度、粘结性的主要原材料, 是整体水泥砂浆质量的主要控制因素, 进入工地后, 水泥经复试验必须符合《通用水泥国家标准》的要求, 不得将过期水泥和劣质水泥用于水泥砂浆饰面施工。严格控制砂浆配合比。计量器具应齐全, 计量要准确, 并设专职监磅员监督原材料配合比, 严格控制水灰比, 必须符合GB50210—2001规范中抹灰工程的规范要求和设计要求, 以保证水泥砂浆和易性, 控制水灰比不易过大或过小。按施工规范严格要求操作工序的各项细部作法。

3结束语

墙面抹灰空鼓开裂修补方案 篇5

1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、1#开闭所及1#地下室

墙面抹灰空鼓开裂的处理方案

编制人： 审核人：

审批人：

武汉鼎吉建筑工程有限责任公司

2017年4月20日

目 录

一、工程综合概况...............................................1

二、成因分析...................................................2

三、整改处理方案...............................................3

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：................................3

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：................4

3、线管开槽处出现裂缝处理：................................5一、工程综合概况

工程名称：左岭新镇四期还建社区1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、1#开闭所及1#地下室

建设单位：武汉左岭新城开发投资有限公司 设计单位：武汉和创建筑工程设计有限公司 监理单位：湖北天慧工程咨询有限公司

施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司

建设地点：武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与卸甲路交汇处 本工程由四栋34层住宅楼、两栋25层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋27层楼及四个配电房和一个1层满铺地下室(作为车库、设备用房)组成。其中1-1#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积15389.76m2，建筑高度98.90m；1-2#楼地上25层，标准层层高为2.9m,建筑面积11869.35m2，建筑高度72.80m；1-3#楼地上27层，标准层层高为2.9m,建筑面积10611.41m2，建筑高度78.60m；1-4#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积13390.53m2，建筑高度98.90m；1-5#楼地上25层，标准层层高为2.9m,建筑面积11534.24m2，建筑高度72.80m；1-6#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积15651.62m2，建筑高度98.90m；1-7#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积13353.38m2，建筑高度98.90m；满铺地下室为地下一层，层高为3.8米（局部5.1米，主楼部位地下室层高4.7米（6#楼部位为6米）。

二、成因分析

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

3、工人抹灰施工操作方法不当、抹灰时，一些工人没有按交底施工，基层偏差太大，一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

4、水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充

分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

8、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

三、整改处理方案

针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为： 发现墙面有开裂或空鼓后，及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，并在图纸上作好标记、然后用先使用无齿锯对空鼓部分进行四周凿成方块形规矩切

割，然后将空鼓部分抹灰层凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），并用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补范围内清理干净，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处使用无齿锯进行规矩切割后将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用108胶素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1： 水泥砂浆填补并槎平。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

墙面抹灰 篇6

1在有些设计中, 图纸一般只说明墙体采用加气混凝土砌块。对于砌筑砂浆、门窗洞口、电器、消防、储柜盒子边以及预埋木砖、暗管暗线、踢脚线等部位的构造要求和组砌方法, 都未做详细交待。加气混凝土由含钙材料水泥、石灰和含硅材料石英砂、尾矿粉、粉煤灰以及发泡剂铝粉为原料, 经过麽细、浇注、正压养护而成的。内部没有骨料, 而充填了大量大小不等封闭的空洞, 其孔隙率可达80%以上, 当受到集中应力或反复冲击时容易引起开裂, 从而使抹灰面直接开裂。所以容重轻、强度低、易吸水是加气混凝土的基本特点。以标号Mu3号的加气混凝土为例, 其容重500kg/m3、抗压强度3Mpa、抗拉强度0.4Mpa、体积吸水率35%。而一般采用的抹灰砂浆强度为5Mpa以上。因此, 抹灰后就形成基层软、强度低, 而抹灰层强度高、附着力强。在砂浆凝固过程中, 抹灰层会使砌块附着面剥落, 形成大面积的空鼓、开裂。加气混凝土砌块一般规格为长600mm, 宽是300mm, 厚是150—200mm不等。干燥收缩规定小于0.8mm/m, 根据抽样检查, 当含水率53%—58%的时候, 收缩变形值约为0.4mm/m—0.5mm/m, 静力的弹性模量1.7×103Mpa。以砌块60cm长计算, 其可能产生的收缩变形引起的最大拉应力为:ó=εE= (0.45×0.6) ×10-3×1.7×103=4.59Mpa。其中ε是砌块在墙内约束的变形值 (取其平均值) , E是砌块弹性模量。

工地常用的加气混凝土砌筑为混合砌筑混合砂浆, 配合比为1:1:6或1:0.6:5 (水泥:石灰膏:沙子) , 现场测定砂浆强度为M5—M10标号, 砂浆粘结面抗拉强度在0.29—0.32Mpa左右。显然, 常见的抹灰面开裂, 绝大部分是因为砌块收缩产生的拉应力大于砌体沙浆粘结面拉力引起的砌体裂缝而出现的。消除这一缺陷, 关键在于降低砌体本身的干缩率。试验证实, 砌块含水率大, 干缩率也大, 反之, 含水率低的砌块, 其干缩率也小。根据现场堆放一个月的砌块抽样检验, 其含水率降至18%。含水率18%的砌块干缩变形值为0.26mm/m, 则其收缩变形引起的拉应力为:

由此, 砌体砂浆粘结面的拉应力大于砌块干缩产生的拉应力, 砌体和抹灰面就不会开裂。

此外, 砌体砌筑后, 砂浆要吸去砌块的部分水分, 故施工中砌筑砂浆标号稍低一点或砌块含水率稍高一点, 砌体和抹灰面还不至于开裂。因此, 进场的砌块, 应堆放在棚子内, 严防泡水, 控制含水率在18%以下, 是防止抹灰面开裂非常有效的措施。砌筑砂浆宜选用收缩小、粘结强度高的混合砂浆, 其配合比以1:1:6、1:0.6:5或1:0.2:3.6较为适宜, 不易采用纯水泥砂浆或白灰砂浆, 应尽量考虑混合砂浆抹灰或打底施工。

其次, 砌筑时应清扫砌块表面浮灰, 并提前2-3小时缓慢湿水。灰缝应饱满、密实, 内外墙必须同时砌筑, 接槎不应留“马呀槎”, 只允许踏步槎。砌块上下皮应相互错逢搭砌, 搭接长度不易小于砌块砌块的30%, 表面要平整。有纵横墙连接, 应在转交或内外墙交接设置2φ6.5拉筋, 各深入砌体内至少1m长。超过3m高的墙身, 最好在砌体的门框上冒头浇注圈梁。圈梁绑扎3φ6.5钢筋与柱子的锚拉筋连接, 以增加砌体的整体性。为防止外墙窗台板处裂缝, 在窗台下要铺放4φ4或2φ8钢筋砖砌筑。对于踢脚线、厨房、卫生间、应该用砖砌体, 做好防水措施。门窗固定部位不应使用破碎砌块, 可改用其它砖砌体固定木砖, 或用钢筋混凝土边框, 以改变集中受力性能, 也可选用膨胀螺栓作为连接手段。

2采用通常的操作工艺, 如抹灰前按砖基层一样浇水一遍湿润, 由于加气混凝土多空、干燥、吸水性强, 砂浆一附着在砌块表面上时, 水分很快被砌块吸掉, 使砂浆中所必须的水化水和养护所需要的水分减少, 直接影响砂浆强度的增长, 减缓其凝结和硬固, 并使砂浆收缩变形加大, 再加上假若基层表面凸凹不平, 砂浆厚薄不均, 这都会使抹灰层粘结不牢, 开裂等问题。

在施工中我们首先应对墙面做以下处理:踢脚线部位应用普通砖砌筑三皮、洞口处放木砖和预埋件的部位上下也应砌筑三皮砖或做钢筋混凝土, 清扫墙面浮灰, 按下述做法湿润基层、喷107胶水, 然后用砂浆将砌块的缝隙、缺棱掉角处抹平。在抹灰前一天用手摇喷雾器均匀洒水三遍, 使加气混凝土砌块表面湿润1～2cm。注意不要用水管直接浇水, 一则不均, 二则有些地方太湿会加大砌块干缩。为了封闭砌块表面的毛细孔, 增加砂浆的粘结, 在抹灰前必须均匀地喷1:10的107胶水溶液一遍。对于抹灰砂浆要选择和易性好、保水性好、标号尽量与加气混凝土砌块相同的混合砂浆。我们采用配合比为水泥:石灰膏:炉渣:洗砂:毛砂=1:0.5:2.5:2.3的混合砂浆, 其强度为3MPA。用这种砂浆抹底层好玩中层, 用石灰膏麻刀灰罩面, 操作时坚持三遍成活, 底层厚度5～8MM, 中间层8～10MM, 面层1～2MM, 每层的技术间隔时间在常温下以1天为宜。

墙面摸底子灰 (柔糙) 时, 须先清扫墙面浮物, 在砌筑前一天浇水1～2次, 操作前再浇1次, 浇水即清洗了砌块的浮灰, 也增加砂浆与墙面的胶结性, 砂浆中的水分也少被砌块所吸收。在墙立面浇水, 湿在表层, 并不会增加砌块内在的含水率。底子灰浆宜选用与砌筑同样比例的混合砂浆, 使粘结面抗拉与砌块胀缩产生的拉应力基本相等, 消除起壳的缺陷。如在砌块表面涂刷一层107胶溶液 (胶:水=1:4) , 再摸底子灰, 则效果更好。底子灰宜薄不宜厚, 一般以5mm左右为宜, 超厚容易开裂或空鼓。

抹灰中层或面层宜使用收缩小、粘结力好、抗剪强度比底子灰小的砂浆, 提高附着性, 使抹灰层不裂缝, 并节省水泥用量。最佳配合比以水泥:石灰膏:砂=1:1:9或1:2:13较为合适。罩面灰的龟裂, 也是常见的疵病。只要纸筋抹灰厚不超过1mm, 并在纸筋灰中掺入15%左右的水泥, 可减少收缩, 消除龟裂。每层抹灰的间隔时间在常温环境下, 以1天左右为宜, 或以手指压低层砂浆无压痕, 即可抹第二层砂浆。

墙面抹灰 篇7

1 裂缝与空鼓产生的原因

1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响

1) 收缩较大, 特别是龄期28d前的收缩不仅数值大, 而且发展快。2) 吸水率大, 干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分, 影响抹灰砂浆强度与墙面粘结力。3) 导湿性差, 加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5, 当墙体含水率不足, 新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去, 造成抹灰砂浆强度和粘结力下降, 抹灰层粉化、空鼓、剥落。4) 加气混凝土砌体表面水分蒸发较快, 内部水分蒸发较慢, 造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步, 干燥收缩变形差大, 使抹灰层收缩开裂、空鼓。5) 加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状, 并有疏松颗粒, 若抹灰前未清理干净, 会在砌体和抹灰层间形成隔离层, 因粘结力下降而出现空鼓。6) 加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大, 在温度和湿度变化的条件下, 两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。7) 加气混凝土砌块强度较低, 在抹灰砂浆强度较高时, 砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。8) 加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多, 诸如砌块外形尺寸偏差过大, 造成灰缝宽窄一抹灰厚薄不匀, 导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致, 造成变形也不一致。此外, 砌块缺损 (表面孔洞、裂缝、酥松等) 也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。

1.2 温度的影响

由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化, 会引起材料的热胀冷缩。特别是顶层温度影响最大, 裂缝频繁。其作用机理如下:在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃~70℃, 而其下的砌体仅为30℃~35℃, 如此大的温差, 加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍, 根据相关计算理论和公式, 可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时, 则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa, 而沿灰缝 (通缝) 的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa (0.12MPa) , 则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50%~300%。若缺乏加强措施, 则必然会将砌体及抹灰层开裂与空鼓。

1.3 墙面抹灰施工时的原材料及工艺操作不当的影响

1) 施工中没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》 (JC890-2001) 标准的要求, 对抹灰砂浆的配合比进行优化, 还是沿用普通抹灰砂浆。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好, 协同变形能力也会减弱, 引起裂缝与空鼓。2) 基层清理不到位, 导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。3) 基层没有提前一天淋水湿润, 因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。4) 抹灰一次成活, 或分层抹灰无适当间隔时间, 或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等, 引起裂缝和空鼓。5) 对不同材料的结合部、施工洞周边, 没有采取加强措施。6) 夏季抹灰后失水过快, 没有及时喷雾养护;冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。7) 抹灰时对墙长大于3米的墙面 (比如客厅墙) 没有设置分格缝采取应力释放, 应力集中易发生裂缝与空鼓。8) 抹灰操作时用力太轻, 特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接, 这样会出很多问题, 不利于底灰适应基层的变形, 易发生裂缝与空鼓。9) 水泥砂浆没有在初凝时间内用完, 已经风干结硬, 和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱, 易出现大面积器质性不规则裂缝。10) 采用水泥混合砂浆, 掺合料石灰膏的熟化期不够, 没有15天, 导致抹灰内部结核膨胀炸裂。11) 墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当, 没有养护, 会引起局部开裂与空鼓。

2 对裂缝与空鼓的控制措施

2.1 加强对砌块质量与砌块墙体质量的控制

1) 采用堆积密度不小于700kg/m3的砌块作墙体材料;砌筑时, 砌块出厂龄期大于28d;砌块应防止雨淋。2) 砌块砌筑前应提前2d浇水湿润, 砌筑时, 还应向砌筑面适量浇水。3) 严格控制灰缝厚度 (宽度) 、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝 (勒缝) , 缝深度一般为3-5mm, 以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。4) 认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋, 保证数量、位置正确无误。5) 墙体砌至接近梁、板底时, 应留一定空隙, 并停歇至少7d以后, 再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

2.2 对抹灰砂浆进行优化配比

抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应, 优先采用粉煤灰水泥石灰砂浆。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。另外, 砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变, 以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当, 可选用强度较低的1∶1∶4粉煤灰水泥石灰砂浆 (混凝土墙面可用强度高的1∶3水泥砂浆) , 并适当提高中粗砂的含量, 以减少砂浆的收缩。

2.3 从抹灰工艺操作上加强控制

1) 抹灰应在顶砌完成7天以后进行, 抹灰前墙面应保持湿润, 含水率宜保持在10%~15%左右, 砌体含水深度以表层8~10mm为宜, 可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1~2天对墙面淋水1~2次, 不需浇透, 只要适当浇水, 然后阴干半天左右才抹灰。2) 抹灰前应先进行基层处理, 用钢丝刷将墙面满刷一遍, 清除粘附的松散物、浮灰和污物, 随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。3) 抹底层灰时必须用力, 以利于与基层粘结。抹灰层接茬处, 先抹者应稍薄, 然后均匀接通, 不宜接茬过多, 防止接茬不平, 待底层砂浆终凝后宜用水润湿, 然后抹下一层。4) 抹灰应分层进行, 底层厚度宜控制在5mm以内, 中层、面层厚度以7~9mm为宜, 抹完底子灰后待六至七成干, 手压有坚实感, 能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。5) 在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35mm时, 应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理, 搭接宽度不应小于150mm。最顶上两层温差应力较大, 建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。6) 抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内, 夏季宜控制在2小时内。总之, 加气混凝土砌块墙面抹灰产生裂缝与空鼓的原因众多, 要根据发生裂缝与空鼓的原因具体分析, 对症下药。就会减少裂缝与空鼓的产生, 减少不必要的损失。

参考文献

[1]砌体工程施工质量验收规范[S], 2002.