抹灰空鼓

抹灰空鼓（精选6篇）

抹灰空鼓 篇1

1 空鼓裂缝部位

墙面抹灰空鼓裂缝现象一般发生在砌块填充墙上, 多数出现在以下部位:填充墙与混凝土墙、柱、梁、板、预制抽气道等构件交接处的横向、纵向通缝;墙面开槽处、门窗洞口、预留洞口处的裂缝;砌块墙中部裂缝;墙面不规则空鼓裂缝等。

造成这些裂缝的原因通常有两种:1) 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝;2) 抹灰层自身空鼓开裂。

2 空鼓裂缝原因

2.1 砌块填充墙开裂造成抹灰裂缝

2.1.1 原材料不合格:

目前用于填充墙的多为加气混凝土砌块, 而由于厂家少、用量大, 实际用于工程上的产品很多达不到要求, 存在强度低、龄期不够、外观尺寸不一、缺棱掉角、裂缝等问题。砌块本身的缺陷为抹灰的开裂也留下了隐患。

2.1.2 施工不规范:

a.有些砌筑工人未经过正规培训造成操作不规范, 难于保证砌筑质量, 出现灰缝过厚、砂浆不饱满、透明缝、瞎缝、竖向通缝等现象, 这些部位均是在砌体受温度影响或干缩变形时造成墙体开裂的薄弱环节;b.一味赶工期造成工序不规范, 当填充墙砌至接近梁、板底时未停留一定时间待墙体沉降稳定后再进行顶砌塞紧而匆忙顶砌, 这样由于墙体自重沉降造成与梁、板底交接处出现水平通缝;c.砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差, 使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低, 难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。

2.1.3 构造措施不到位:

填充墙与混凝土承重墙、柱交接处未进行有效拉结, 墙体过高、过长时没有适当的构造加强措施, 门窗洞口及预留洞口处未采取合理的加强措施等。在这些应力集中区, 由于加气块与混凝土的收缩量不同, 温度变化时较易出现裂缝。

2.1.4 墙面开槽、临时孔洞处理不当:

填充墙面开凿的线槽过浅、不填塞或填塞不实, 架眼洞、施工洞、上料口等临时洞口填塞、修补不实等造成人为的墙面裂缝。

2.2 抹灰层空鼓开裂

2.2.1 材料因素:

由于水泥、砂等原材料的质量问题影响了抹灰砂浆的质量, 如砂中含泥量大、水泥强度低会降低砂浆强度等级从而影响砂浆的粘结力, 造成空鼓裂缝;如果抹灰砂浆强度高于砌体强度, 其弹性模量大, 收缩变形小, 与墙体变形不一致, 也会导致抹灰层空鼓、开裂;另外砂浆中增加水泥用量或纯粹水泥砂浆抹面将会增加砂浆的收缩量从而产生不规则收缩裂缝。

2.2.2 工艺因素:

抹灰前墙体基层的灰尘、颗粒物未清理干净, 抹灰时容易形成两张皮导致空鼓开裂;不同材质墙体交接处未采取挂网片等补强措施或措施不到位;抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发裂缝;抹灰砂浆保水性差或砌块未提前浇水, 导致砌筑后砌块大量吸收抹灰砂浆中的水分, 引起抹灰层空鼓裂缝;抹灰一次成活, 或分层抹灰无适当间隔时间, 或抹灰层过厚未采取加强措施;抹灰面层原浆收光时抹压不均匀造成的裂缝。

3 施工质量控制措施

3.1 砌块填充墙施工质量控制

3.1.1 填充墙砌筑前应根据所用的砌块的吸水率及砂浆情况对砌块提前1d~2d浇水湿润 (吸水率大) 或砌筑前喷水湿润 (吸水率小且气候干燥炎热) , 否则不宜浇水湿润。清除砌块上的浮灰、残渣等。

3.1.2 砌筑填充墙时应错缝搭砌, 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。

3.1.3 填充墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度应正确, 根据所采用的砌块和砂浆的不同分别控制。

3.1.4 填充墙砌体应与主体结构 (承重墙柱) 可靠连接, 其连接构造应符合设计要求, 未经设计同意, 不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。为保证墙体的整体性, 砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。

3.1.5 不同性质、不同强度的块体不得混砌。对于窗台处和因构造需要, 在填充墙底、顶部及填充墙门窗洞口上、中、下局部处, 采用其他块体嵌砌和填塞时不会对墙体裂缝产生不利影响。

3.1.6 填充墙砌至接近梁、板底时, 应留约180mm~200mm空隙, 间隔14d待墙体自身沉降稳定后, 采用实心砖斜砌顶紧, 砖倾斜度60°左右且砂浆饱满。

3.1.7 填充墙砌体砂浆饱满度不小于80%, 竖缝应填满砂浆, 不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3.1.8 门窗洞口处应力较集中, 易出现裂缝, 因此在门洞位置增设边柱, 窗台下增设连系梁。门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。

3.1.9 墙上预留施工洞口时, 洞口沿墙高500mm设拉结筋, 顶部设过梁, 洞口补砌时砂浆标号高一级。墙上留置的架眼洞要用细石混凝土灌实。

3.1.1 0 墙上开线槽应在砂浆达到强度后进行, 开槽深度要使线管低于墙面且不宜超过墙厚的1/3, 不得开水平槽。线槽要填补密实, 管线密集处的线槽要用细石混凝土灌实。

3.2 墙面抹灰施工质量控制

3.2.1 抹灰前清除墙体的浮灰、污垢、杂物等影响抹灰层与墙体粘结力的因素, 适当浇水湿润。填补墙上沟槽、孔洞、破损砌块、不饱满的灰缝等。

3.2.2 填充墙与混凝土墙、柱、梁、板, 预制抽气道等不同材料基体交接处以及墙上管道沟槽处要采取挂加强网等防止开裂的补强措施, 加强网每边搭接宽度不小于100mm, 固定牢固。

3.2.3 抹灰应分层进行, 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固, 抹灰前墙面满刷界面剂。底层的抹灰强度不得低于面层的抹灰强度。

3.2.4 抹灰过程中要严格控制抹灰层厚度, 当抹灰总厚度不小于35mm时, 应采用加强网加强。面层原浆收光时要注意抹压均匀。

3.2.5 要严格控制抹灰砂浆的配合比、水灰比、水泥用量, 除有防水要求的墙面外抹灰砂浆最好用配比为1∶1∶6的混合砂浆, 其中可适当掺入胶水, 增加粘结力和抗裂性。

4 质量管理控制措施

4.1 设计图纸中要有明确的防裂措施、构造补强部位、应力集中区的处理办法、砌体及抹灰的材料要求、特殊的施工工艺等, 图审机构要加强对这方面内容的审查。设计单位在施工中要做好有关技术说明、讲解工作, 以便一些技术措施正确实施。

4.2 施工、监理单位把好原材料的进场验收、使用关。不符合要求的原材料杜绝使用, 严格按设计配合比进行施工。

4.3 施工前施工、监理单位要编制内容详实、措施得当、针对性强的砌体、抹灰专项施工方案和监理细则。施工单位要做好技术交底工作和有关人员的操作培训, 保证砌体、抹灰施工质量。

4.4 施工中监理单位要以旁站、巡视、平行检验等方式进行检查验收, 发现问题及时处理。建设、监理、施工单位要组织好相关分部、分项、检验批的验收工作, 验收不合格坚决不予进行下道工序。

4.5 政府质量监督部门要加强对高层建筑填充墙砌体、抹灰施工质量的监督检查力度。

4.5.1 加强对填充墙砌体、抹灰施工的巡查力度, 在这种不定时、不定部位的检查中及时发现问题。

4.5.2 确定重点监督检查部位, 可确定对填充墙砌体分项工程验收进行监督检查、抹灰样板间验收进行监督检查等。

质量监督部门不仅要对实体质量监督检查, 而且要对参建各方的质量行为进行监督检查。对发现的不良行为、违规违纪行为, 要及时纠正或上报有关部门处理, 以此约束参建各方行为, 同时也可提高质量管理水平。

5 结语

综上所述, 随着近几年建筑科技的迅猛发展和土地资源的节约利用, 本文简述了高层建筑墙面抹灰空鼓裂缝问题, 针对性的进行质量控制和加强质量监管, 才能有效地控制这些问题的发生。

抹灰空鼓 篇2

景观绿化提升工程

抹 灰 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建设有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓开裂防治方案

一、工程概况

1、工程名称：集鑫A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程

2、工程地点：湖里区集鑫 A、马山安置小区

3、建设单位：厦门市湖里区建设局

4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司

4、设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司

5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司

6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司

7、监督机构: 厦门市湖里区建设工程安全质量监督站

8、工程总概况：本项目为集鑫 A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为 54.9米，总建筑面积为 109043.13平方米。马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫A小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、产生原因

1、空鼓

1）、表面未处理（清扫和拉毛）。

3）、抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。4）、抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)、抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)、基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)、抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)、原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)、由于设计不当造成的。

2)、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)、干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)、自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)、温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)、抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)、抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)、在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)、水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)、水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)、气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)、严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

建筑工程抹灰开裂空鼓的防治措施 篇3

1.1 基底质量问题

主要包括工程基底不够密实、强度较低以及基底表面过于松散, 特殊的工程项目中还会出现基底因经过土层处理, 表现的过于光滑, 影响了其同抹灰层的结合。

1.2 结合过程中的问题

在抹灰层同基底结合的过程中, 没有预先对基底进行浇水湿润以及浮尘的冲洗, 再者可能是基底的界面处理剂的不合格导致的结合过程中的粘结现象。

1.3 材料质量问题

主要表现为基底的构成材料的配合比例不符合要求, 导致了基底在结合的过程中出现裂缝以及各种病害。

1.4 施工工艺问题

主要指的是技术人员在基底结合的过程中没有严格的按照施工程序分层抹灰, 为了加快施工效率采用一次抹成或者单层加厚的做法, 致使每一层灰面抹完后没有同上一层进行充足融合的时间, 导致了灰面开裂现象的产生。另外, 施工工艺问题还包括在操作的过程中技术员的抹压手法不当。

2 墙面开裂与空鼓的主要控制措施

2.1 在施工的过程中, 对保温墙抹灰的施工工艺进行实时的监督和检查, 一旦发现不合格的现象, 要及时的予以制止。

2.2 对工作人员进行施工前的技术培训, 并强调抹灰工作的重要性, 以及不合格的抹灰操作带来的严重后果。

2.3 推行样板制, 即将标准的抹灰操作和抹灰结果以一种模板

和样板的直观形式展现给各个施工人员, 使其能够在施工的过程中根据直观的参照实物调整自己操作不当的地方。

2.4 抹灰施工过程中, 监理人员要认真的做好质量和流程的监

督管理, 认真的做好巡检工作, 及时发现问题并及时解决。对于不按照规范操作的施工人员, 要采取一定的惩罚措施。

2.5 坚持工序交接验收制度, 即在完成每一道工序之后, 要认真

的对其进行质量检验, 确认合格后方可进入下一道工序, 否则要及时的解决该道工序中存在的质量问题, 直至合格为止。

3 墙面开裂与空鼓的技术控制措施

在轻质墙体、隔热层抹灰空裂纹问题很受欢迎。对加气混凝土填充墙, 形成不同的材料的墙的权力交接, 更容易布置抹灰空鼓裂缝。因此, 如何采取必要的技术措施, 抓住材料检测、基底, 严格工艺操作和认真养护四个步骤来减少甚至不出现空鼓开裂现象, 显得极为重要。

3.1 严格把好材料关

详细检查抹灰所用材料是否符合要求。

3.1.1 砂子:应采用粒径适宜的中砂并过筛, 不得使用细砂或粉砂拌制砂浆。

3.1.2 石灰膏:应使用淋制石灰膏, 并保证淋制时间。

3.1.3 水泥:水泥标号、品种应适宜, 要考虑既便于压光交活又不致因表面强度过高而产生空鼓和开裂。

3.1.4 界面处理剂应采用经由资质鉴定机构充分肯定的材料, 并有出厂证明及工艺标准, 使用说明和质量标准, 便于按要求使用。

3.1.5 砂浆配制:砂浆配制一定要按厂家提供的设计要求严格计量, 并用机械拌合。

3.1.6 其他材料:其他有关添加剂等材料必须符合抹灰工程的使用要求。

3.2 基底施工与处理

现在的泥水匠地下室, 分为加气混凝土砌体地下室, 空心砌块地下室, 混凝土基础等问题, 确保不出现或少抹灰出现空鼓裂缝, 必须从基地建设抓起, 确保基地建设质量, 使某些处理。

3.2.1 加气砼填充墙施工应注意的几个问题:

加气砼砌块一定要控制龄期, 一般要控制在28天以上;砌块在砌筑前一定要浸透, 浸水深度应大于2cm, 严禁干砌;砌筑砂浆强度、饱满度要符合设计要求;) 梁下砌体填充要待加气砼砌体砌筑7天以后进行, 并填塞密实;对于砌体的缺棱掉角以及脚手架眼等处要填堵密实;填充墙砌筑完成距抹灰的时间间隔不应小于28天, 因此要提前做好施工进度安排。

3.2.2 基底处理

混凝土地下室或是否加气混凝土砌体地下室, 应当由混凝土界面剂对基底处理、界面建设要注意以下问题:

优选界面剂。界面剂质量的好坏对于防止抹灰空鼓至关重要, 因此要进行考察优选, 慎重选择。界面剂一定要按生产厂家的要求比例进行配制、涂刷, 在涂刷前一顶将基底冲洗干净。界面剂在涂刷后的2天之内要进行喷水养护, 除了界面剂进行处理外, 也可以采用其他经试验证明有效的方法进行处理。

3.3 严格按规程操作

防止热保温墙面抹灰空鼓开裂问题, 除了良好的材料关闭, 做好基底处理另外, 很重要的一点是, 外墙外保温施工过程中严格按照规范操作, 根据修订后的提前施工方案、和经验合格的样板间, 模型的墙施工技术建设。

在施工中应强调以下几点:

当基底加工, 墙面应适当的浇水润湿、浇水必须适度, 当表面贴没有浮动, 为了防止泥水匠滑跌、开裂。它应该在前一天抹灰, 雇佣了喷水类型 (两次) , 水的前提下, 提前如果粉刷, 表面有基本的干燥, 还应适当的润湿以利结合。

抹灰必须分层进行, 尤其是基层垂直度与平整度较差时, 抹灰厚度局部应分层垫平 (每遍厚度宜为7-9mm) , 中间抹灰每层完成后, 应用力抹压一遍, 再用木抹子搓毛, 并且应在第一遍抹灰达6-7成干 (一般间隔2天, 不少于24小时) 以基本完成收缩后, 在进行第二遍抹灰, 以多层建筑为例我们通常要求一遍抹灰从顶到底一次完成, 然后进行下一遍抹灰的方法, 期间要注意加强已完工抹灰的养护工作。最后一遍抹灰必须原浆压光。

砂浆配制一定要按设计要求进行, 砂浆标号可稍高于设计标准, 但绝不能低于设计标准。

要控制砂浆的使用时间, 应该控制在水泥初凝前使用, 高等级水泥砂浆视天气情况一般控制在2小时以内, 水泥混合砂浆应控制在3小时以内, 严禁沙浆结硬后重新加水拌制使用, 更不得使用落地灰。

为了防止, 外部保温开裂, 也可以考虑添加钢丝网。钢丝网固定要牢固, 确保力量会擦压力摇动或震动, 钢丝在应该有些钉、压平, 不得有翘边或弹动态的现象, 外面的挤压应该在网上张贴砂浆将压力和基层债券。为了管理的有效组合, 可以考虑采取以下措施:在第一层上灰, 而灰, 是柔软的钉子钢丝网, 将躺在净砂浆, 立即在网上张贴与有效结合的火山灰, 用钢丝网在开裂的措施时, 应注意电线网将表面上。

3.4 抹灰完成后要认真进行养护

抹灰完成待面层基本干燥后应按期洒水养护, 以避免出现干缩裂逢或加剧开裂程度, 养护时间视天气情况不应低于7昼夜。

4 小结

总之, 上面提到的方面加强管理的措施, 可以有效地减少墙面空鼓开裂的张贴发生概率, 使它降低到允许范围内发生。上述方法仅是笔者个人拙见, 要更好的解决保温墙的抹灰开裂空鼓问题, 还要靠广大的技术人员和工程参与人员在实践中不断的总结经验, 探索方法。

摘要：在我国以往的民建工程的建设过程中, 粘土砖一直是主要的建筑材料, 所以与此相应的以外墙水泥砂浆抹灰加外墙涂料的基本装饰的做法也一直被广泛的应用于各种民用建筑工程中。但是随着我国对建筑材料市场的整改, 将粘土砖强制退出市场后, 该方法在同新型的加气混凝土砌块结合的过程中, 出现了一系列质量问题, 主要表现为抹灰面层大面积空鼓开裂。不仅影响工程观感, 严重的还会危及住户的居住安全。所以, 下文中笔者将结合自己的工作经验, 谈谈如何从工程的管理上预防和治理这类施工问题。

内墙抹灰空鼓开裂修补方案 篇4

空鼓开裂修补方案

1、确定空鼓开裂的具体位置，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位宽出不少于100mm，2、用切割机对划线部分进行切割，且周边切割成斜坡，禁止直接用锤子打凿，防止对周边粉刷层的影响，造成二次空鼓；

3、切割后必须保证基层干净；

4、用建筑胶加水泥扫毛

5、粘贴玻纤网格布，喷雾水湿润；

6、用1；3水泥砂浆加水泥用量的0,5%建筑胶水进行修补；

7、洒水养护。

抹灰空鼓 篇5

1 裂缝与空鼓产生的原因

1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响

1) 收缩较大, 特别是龄期28d前的收缩不仅数值大, 而且发展快。2) 吸水率大, 干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分, 影响抹灰砂浆强度与墙面粘结力。3) 导湿性差, 加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5, 当墙体含水率不足, 新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去, 造成抹灰砂浆强度和粘结力下降, 抹灰层粉化、空鼓、剥落。4) 加气混凝土砌体表面水分蒸发较快, 内部水分蒸发较慢, 造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步, 干燥收缩变形差大, 使抹灰层收缩开裂、空鼓。5) 加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状, 并有疏松颗粒, 若抹灰前未清理干净, 会在砌体和抹灰层间形成隔离层, 因粘结力下降而出现空鼓。6) 加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大, 在温度和湿度变化的条件下, 两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。7) 加气混凝土砌块强度较低, 在抹灰砂浆强度较高时, 砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。8) 加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多, 诸如砌块外形尺寸偏差过大, 造成灰缝宽窄一抹灰厚薄不匀, 导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致, 造成变形也不一致。此外, 砌块缺损 (表面孔洞、裂缝、酥松等) 也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。

1.2 温度的影响

由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化, 会引起材料的热胀冷缩。特别是顶层温度影响最大, 裂缝频繁。其作用机理如下:在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃~70℃, 而其下的砌体仅为30℃~35℃, 如此大的温差, 加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍, 根据相关计算理论和公式, 可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时, 则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa, 而沿灰缝 (通缝) 的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa (0.12MPa) , 则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50%~300%。若缺乏加强措施, 则必然会将砌体及抹灰层开裂与空鼓。

1.3 墙面抹灰施工时的原材料及工艺操作不当的影响

1) 施工中没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》 (JC890-2001) 标准的要求, 对抹灰砂浆的配合比进行优化, 还是沿用普通抹灰砂浆。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好, 协同变形能力也会减弱, 引起裂缝与空鼓。2) 基层清理不到位, 导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。3) 基层没有提前一天淋水湿润, 因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。4) 抹灰一次成活, 或分层抹灰无适当间隔时间, 或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等, 引起裂缝和空鼓。5) 对不同材料的结合部、施工洞周边, 没有采取加强措施。6) 夏季抹灰后失水过快, 没有及时喷雾养护;冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。7) 抹灰时对墙长大于3米的墙面 (比如客厅墙) 没有设置分格缝采取应力释放, 应力集中易发生裂缝与空鼓。8) 抹灰操作时用力太轻, 特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接, 这样会出很多问题, 不利于底灰适应基层的变形, 易发生裂缝与空鼓。9) 水泥砂浆没有在初凝时间内用完, 已经风干结硬, 和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱, 易出现大面积器质性不规则裂缝。10) 采用水泥混合砂浆, 掺合料石灰膏的熟化期不够, 没有15天, 导致抹灰内部结核膨胀炸裂。11) 墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当, 没有养护, 会引起局部开裂与空鼓。

2 对裂缝与空鼓的控制措施

2.1 加强对砌块质量与砌块墙体质量的控制

1) 采用堆积密度不小于700kg/m3的砌块作墙体材料;砌筑时, 砌块出厂龄期大于28d;砌块应防止雨淋。2) 砌块砌筑前应提前2d浇水湿润, 砌筑时, 还应向砌筑面适量浇水。3) 严格控制灰缝厚度 (宽度) 、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝 (勒缝) , 缝深度一般为3-5mm, 以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。4) 认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋, 保证数量、位置正确无误。5) 墙体砌至接近梁、板底时, 应留一定空隙, 并停歇至少7d以后, 再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

2.2 对抹灰砂浆进行优化配比

抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应, 优先采用粉煤灰水泥石灰砂浆。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。另外, 砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变, 以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当, 可选用强度较低的1∶1∶4粉煤灰水泥石灰砂浆 (混凝土墙面可用强度高的1∶3水泥砂浆) , 并适当提高中粗砂的含量, 以减少砂浆的收缩。

2.3 从抹灰工艺操作上加强控制

1) 抹灰应在顶砌完成7天以后进行, 抹灰前墙面应保持湿润, 含水率宜保持在10%~15%左右, 砌体含水深度以表层8~10mm为宜, 可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1~2天对墙面淋水1~2次, 不需浇透, 只要适当浇水, 然后阴干半天左右才抹灰。2) 抹灰前应先进行基层处理, 用钢丝刷将墙面满刷一遍, 清除粘附的松散物、浮灰和污物, 随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。3) 抹底层灰时必须用力, 以利于与基层粘结。抹灰层接茬处, 先抹者应稍薄, 然后均匀接通, 不宜接茬过多, 防止接茬不平, 待底层砂浆终凝后宜用水润湿, 然后抹下一层。4) 抹灰应分层进行, 底层厚度宜控制在5mm以内, 中层、面层厚度以7~9mm为宜, 抹完底子灰后待六至七成干, 手压有坚实感, 能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。5) 在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35mm时, 应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理, 搭接宽度不应小于150mm。最顶上两层温差应力较大, 建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。6) 抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内, 夏季宜控制在2小时内。总之, 加气混凝土砌块墙面抹灰产生裂缝与空鼓的原因众多, 要根据发生裂缝与空鼓的原因具体分析, 对症下药。就会减少裂缝与空鼓的产生, 减少不必要的损失。

参考文献

[1]砌体工程施工质量验收规范[S], 2002.

抹灰空鼓 篇6

加气混凝土砌块是由水泥、矿渣、石灰、粉煤灰、铝粉等原料, 经磨细, 搅拌浇筑蒸压养护而成的一种轻质多孔建筑墙体材料。具有重量轻、隔热、防火、保温、隔声、易施工等特点, 而且价格低廉, 施工较为简便, 是具有良好的建筑节能要求的墙体材料, 被广泛使用于工程的轻质填充墙中。但由于加气混凝土砌块强度等级低、吸水速度延续时间长、收缩变形大, 使用过去的墙体砌筑与墙面抹灰方法, 普遍存在着空鼓、裂缝, 甚至剥落的现象。抹灰成型后当时看不出裂缝, 竣工后3个~5个月就出现空鼓和斜裂缝。因为, 抹灰层空鼓裂缝问题非常直观和敏感, 已成为用户评判建筑工程质量安全的一个重要的质量标准。因此要解决房屋墙体质量问题, 首要分析造成裂缝的原因, 寻求控制裂缝发生的措施。

产生加气砌体墙面抹灰裂缝原因很多。最主要的比较常见的、比较频发的还是砌体自身特性、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。

1 粉煤灰加气混凝土块自身的特性及砌筑质量造成裂缝

1) 由于粉煤灰加气混凝土块干缩率较大, 具有初始吸水能力差, 后期吸水能力强的特点, 砌块砌筑时正遇雨期未采取相应措施, 使用砌块含水量过大, 墙体会因干缩变形而引起开裂。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。

2) 使用龄期不足的砌块, 加气混凝土块未保证28 d的养护期就上墙砌筑。

3) 用不同干密度和强度等级的砌块或与其他砖混砌。

4) 缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑:砌筑工人为省事, 用灰铲或斧头砍切砌块, 使砌块断裂面不齐、缺棱掉角, 影响了灰缝的均匀性。

5) 门窗洞口未采取合理连接构造措施, 容易引起接缝处变形拉裂。

6) 灰缝不均匀, 砂浆不饱满;砂浆保水性、和易性差。

7) 每天砌筑墙体高度过大等, 墙体稳定性差容易引起裂缝。

2 墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝

1) 对不同材料的结合部、施工洞周边, 没有采取加强措施。

2) 基层没有提前一天洒水湿润, 砌块大量吸收抹灰砂浆水分而引起抹灰层干缩开裂。

3) 基层清理不彻底、不到位, 导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。

4) 门窗洞口四周未按设计或规范要求采取合理构造连接措施, 因应力集中而变形拉裂。

5) 抹灰后养护不到位易发生空鼓开裂。

6) 抹灰操作时用力太轻, 特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接, 这样会出现粘结不牢, 厚度不均匀, 密度不一致, 抹灰层松散, 不利于底灰适应基层的变形, 易发生裂缝。

7) 抹灰时对墙长大于3 m的墙面没有设置分格缝采取应力释放, 应力集中易发生裂缝。

8) 墙体开槽未按规范抹灰。有时线槽开的较浅, 电线配管安装完成后, 抹灰较薄, 容易形成干缩裂缝。

3 加强砌块原材料、砌筑质量控制

1) 加强原材料的进场的质量关检验, 用于砌筑的加气混凝土砌块强度、密度、龄期应符合设计规定要求, 并应有证明质量合格的相关文件。

2) 砌块进场后, 由专业材料人员管理指挥分类堆放整齐, 堆放高度不得超过2 m, 并采取覆盖防雨措施。砌块在运送、装卸过程中, 严禁乱抛和乱倒。

3) 切锯砌块应使用专用工具, 不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

4) 加气混凝土砌块砌筑时, 砌体的龄期应超过28 d才能上墙砌筑, 这样可减少砌块的收缩值。

5) 砌筑前1天, 应将加气混凝土砌块及与原结构相接处, 洒水湿润, 以保证砌体良好粘结。

6) 对采用专用砂浆砌筑时, 砌体含水率应小于15%, 并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时, 在控制含水率的同时, 应提前1 d~2 d浇水湿润。在高温季节砌筑时, 宜向砌筑面适量浇水。

7) 墙内不得大量混砌粘土砖或其他墙体材料, 不同干密度和强度等级的同类砌块也不得混砌。

8) 为避免砌体沉降变形过大, 每日砌筑高度不宜超过1.8 m, 且距梁底或板底180 mm~200 mm高度不砌, 至少间隔7 d后, 待已砌下部砌体变形稳定后, 采用60°斜砌粘土砖。也可在填充墙与梁底间留30 mm~50 mm的空隙, 宜在抹灰前用干硬性细石混凝土加微膨胀剂堵实。

9) 填充墙砌体应沿框架柱或剪力墙全高每隔600 mm左右 (整模数) 设置拉结筋, 拉结筋两端锚入柱或剪力墙内长度不小于10d, 同时沿墙全长贯通。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。

10) 砌筑时, 墙面必须用原浆勾缝, 砌体转角和交接部位应同时砌筑。

11) 填充墙体底部应砌普通烧结砖、多孔砖、普通混凝土砌块等, 其高度不宜小于200 mm;在厨房、浴厕间等处采用加气块砌筑时, 墙底部应做混凝土翻边且其高度不宜小于200 mm, 宽同墙厚, 混凝土强度等级不应小于C20。

12) 砌筑时灰缝应横平竖直, 砂浆饱满, 灰缝厚度宜控制在10 mm左右, 砂浆饱满的水平缝不低于80%, 竖缝不得出现透明缝、瞎缝。砌筑时应错缝搭砌, 其搭接长度不应小于90 mm, 竖缝同缝不应大于2皮。

13) 电气水平管宜预埋于专供水平暗管使用的实心带凹槽小砌块内, 电气竖向管线随墙体砌筑, 应预埋在小砌块孔洞内, 管线接口处应用U形小砌块竖砌, 内埋开关、插座、接线盒等配件, 四周用水泥砂浆填实。

4 加强墙面抹灰质量的控制

1) 抹灰前, 墙面应清扫干净, 然后浇水湿润, 因加气混凝土砌块材料为封闭性和半封闭性, 因而吸水速度大大低于砖砌体, 因此应提前2 d浇水, 每天浇两遍以上, 这样可使墙面在抹灰时处于湿润状态, 使砂浆中水分不被加气混凝土砌块吸收, 有利于抹灰层与墙体的粘结。

2) 找出砂浆的最佳配比, 严格按实验室最佳配比施工。砂中严格按小于5%的含泥量控制, 石灰膏应进行不得少于30 d的充分熟化, 应执行严格的配料计量制度, 使水泥、砂、石灰膏施工用量准确无误。

3) 抹灰前先在砌块与梁柱结合处钉挂钢丝网, 网格10 mm×10 mm, 挂网应做到平整、牢固、密实。

4) 抹灰前检查加气混凝土墙体, 将露出墙面的舌头灰刮净, 墙面的凸出部位剔凿平整。对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝, 用混合砂浆掺胶灰浆填塞密实。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞, 应用胶灰整修密实、平顺。

5) 室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角, 均应采用1∶2水泥砂浆做暗护角, 其高度为1 800 mm, 护角每侧包边的宽度不小于50 mm。

6) 为避免抹灰砂浆在硬化过程中水分被加气混凝土块吸走而空鼓开裂, 应适当增加浇水的次数, 使抹灰层具备良好的凝结硬化条件。将墙面浮土清扫干净, 分数遍浇水湿润透。浇水应在抹灰前2 d进行, 浇水量渗入砌块深度宜为8 mm~10 mm。喷水后立即刷一遍掺用水量15%的801胶素水泥浆, 再开始抹灰。遇风干天气, 抹灰时墙面仍干燥不湿, 应再喷一遍水, 但抹灰时墙面不显浮水, 以利砂浆强度增长, 不易出现空鼓、裂缝。

7) 当卫生间、厨房等抹灰层具有防水、防潮功能时, 应采用防水砂浆。

8) 按照基层平整垂直情况, 用一面墙做基准先用方尺规方。在距阴角100 mm处吊垂线并弹出铅垂线, 再按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面厚度控制线。

9) 用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况, 上下灰饼用托线板找垂直, 水平方向采用先上后下拉通线找平, 以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

10) 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应, 保水性要好, 为增加砂浆的保水性和粘结能力, 宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆, 有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂。

11) 抹灰前先在抹灰墙面上用108胶水溶液 (1∶5) 涂刷, 以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。为防止刷胶不充分或浪费材料, 可采取先刷水泥浆封孔后刷胶的方法。

12) 外墙抹灰时, 夏季和冬季应该分别采取遮阳暴晒和防冻措施。

13) 填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网, 金属网与各类基层搭接宽度不应小于100 mm, 分别固定在混凝土与砌体的底灰上, 要保证网片粘结牢固。在楼梯间和人流通道的加气混凝土填充墙上抹灰时应采用钢丝网砂浆面层加强。

14) 抹灰应分层进行, 一般每次抹灰厚度应控制在10 mm左右, 待前一层抹灰七八成干后, 再抹下一层。抹灰完成后, 做好粘结层、面层砂浆的养护工作, 粘结层抹灰后8 h用喷雾浇水养护, 时间为3 d, 面层做好后, 用喷雾器浇水养护, 时间为7 d, 如遇干燥季节, 养护时间可适当延长。

5 结语