外墙空鼓修补施工方案

外墙空鼓修补施工方案（精选10篇）

外墙空鼓修补施工方案 篇1

编

制：

编

制：

批

准：

编制单位：

北京中海昌达装饰工程有限公司

编制时间：

二零一一年九月

外

墙

空

鼓

维

修

方

案

一、工程概况：

1、工地名称：

B座室外设备房外墙维修项目

2、建设单位：

渤海实业公司

3、施工单位：

北京中海昌达装饰工程有限公司

4、工程位于：

天津市塘沽区渤海港区内

项目经理

李海防

二、组织机构

质量员

韩保平

安全员

王海辰

术顾问

技术员

王优良

副经理

洪俊民

外墙油工班组

保洁班组

切割班组

抹灰工班组

脚手架班组

施工现场

三、施工准备

(一)技术准备

1.测量确定：根据现场空鼓情况，确定空鼓范围，一次性安全剔除。

2.人员设计：调遣外墙使用经验丰富人员，粗活细磨，确保施工质量。

3.材料选定：勘察墙面空鼓内部情况后，立即制定适合现场空鼓的水泥以及水泥标号，外加钢网埋设施工，巩固施工后外墙面质量。

(二)抹灰空鼓和裂缝问题的防治措施

1、几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用钢丝网，每边搭接长度为不小于100mm。

2、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水润湿堵严分层抹平。

3、基层太滑时，应凿毛或刷一道界面剂。

4、对于外墙面，各种砌块，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。

5、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。

6、抹灰用得砂浆必须是有良好的粘接性。

7、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。

8、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层抹灰砂浆强度不能低于面层。

9、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超过35mm时，应分成预埋铁网等措施再进行粉刷。

10、抹灰未收水前不得搓压。

(三)导致墙面抹灰空鼓和裂缝的施工原因

1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网；墙面浇水不透。

2、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要求）；

3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间隔太近；

4、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层或实惠砂浆面层上。

5、墙内气温过潮，墙外气温过高时，强内皮吃水，墙外皮砂浆失水过快。

(四)材料准备

1、水泥；铁丝网；拖泥板；抹子；木搓；腻子、涂料、刮板、铁锤、毡子；脚手架、小推车等。

(五)现场施工条件准备

1、为考虑宾客安全，预先做好警戒线，以便告知各位宾客，禁止在施工范围内以及临近区域行走。

2、在空鼓墙面范围外搭设活动脚手架。

四、施工方法

(一)施工顺序

搭设活动脚手架→确定空鼓范围→人工切割剔除→勘察空鼓内因→制定水泥标号→粘贴铁网→墙面抹灰→墙面养护→墙面刮腻子→粉刷涂料→验收。

(二)主要施工工艺

1、沿空鼓四周进行机械切割（适当扩大切割范围），使切割部位形成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45度的斜口，而后人工轻轻凿除空鼓砂浆至墙体砖面或不空鼓的底层砂浆面，用钢丝刷刷除松动部位，冲洗浮灰。空鼓维修专用界面剂刷一道，抹面时最好用混合砂浆（掺稠化粉）。抹面厚超过35mm时，分2次粉刷。养护约3-4天时间，干燥后刮腻子。

2、遍腻子，打砂纸刷涂料。

3、抹面砂浆不空鼓，存在大面积密集型裂缝现象。这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，打砂纸刷涂料；也可在上面批二遍柔性腻子。

4.抹面砂浆不空鼓，表层无起皮脱落，存在少数稀疏型裂缝现象。这种情况则采用“见缝补缝”原则，顺裂缝将墙面腻子铲除约2～3cm宽，深度至砂浆面，清洗干净后，用柔性腻子将缝隙补平，打砂纸刷涂料。

五、安全消防措施

1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。

2.高空作业人员必须系好安全带，手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。

3.脚手架必须按规定搭设，施工中定期检查脚手架的稳定情况。

4.现场防火专人管理，并设专用消防用具。

北京中海昌达装饰工程有限公司

2011年9月2日

墙面抹灰空鼓开裂修补方案 篇2

编制：审批：日期：

墙 地 面 空 鼓 开 裂 处 理 方

案

职务 技术负责人 职务 项目经理

一、墙面抹灰工程空鼓开裂原因分析及处理方案

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除

此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大200mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。

二、地坪开裂原因分析及处理方案

1、砂浆地坪表面层原因分析及处理方案 砂浆地坪表面裂缝成因

1、本工程地面做法为水泥砂浆层，由于地面施工时窗未封闭，部分地面表面受冻，水泥砂浆本身收缩性较大，导致地面表面产生裂缝。

地面表面裂缝处理方法

1、裂缝处理较稀少处理

1）基层处理：将地面表面裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。

2）填补裂缝：用水泥掺108胶并加入水泥重量10％的石英砂搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将地面基层表面的裂缝处封严，用

刮板刮平，干透后用砂纸磨平。

成品保护

1、施工前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响装饰质量；对已完成的墙面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

2、在施工时，不得污染墙面、踢脚线、窗台、门窗等已经完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。

3、面层未干透前，禁止扫地，严防灰尘污染地面。

4、施工完的地面要妥善保护。

2、混凝土基层裂缝原因分析及处理方案

非结构裂缝是由变形引起的裂缝，也称非结构性裂缝。非结构裂缝是构件变形得不到满足，在构件内部产生自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，引起混凝土开裂。

混凝土非结构裂缝的类型

1、收缩裂缝

混凝土凝固过程中因收缩而产生裂缝，称为收缩裂缝。

混凝土是由水泥、砂、石组成的非均质材料，收缩是混凝土的重要特性之一。混凝土的收缩分为凝缩和干缩。混凝土凝固时，一些水泥颗粒结合，使体积减少，称为凝缩。另一些蒸发，使体积减小，称为干缩。由于在混凝土内呈含水梯度，混凝土的干燥为从表面逐步扩展到内部的过程。因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，内部承受压力。当表面混凝土承受的拉力超过混凝土抗拉强度时，便产生收缩裂缝。收缩裂缝分布部位、裂缝方向、出现时间具有一定的规律性，裂缝形状一般呈“V”字型。

2、温度裂缝

当外界温度变化时，结构随着温度变化产生热胀冷缩变形，当这种温度变化受到约束时，在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度，混凝土便开裂，即产生温度裂缝，大体积混凝土内水泥水化热的温度集中也会产生温度裂缝。检查判定方法：

将裂缝处清理干净，到入适量的水，观察顶板是否有漏水迹象。混凝土非结构裂缝处理方法

混凝土裂缝修补的常见方法有：1.树脂灌注法；2.表面封闭法；3.钻孔嵌塞法；4.柔性封闭法；5.表面附加钢筋法；6.灌浆法；7.干嵌填法；8.钉合法；9.聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）；10.迭合面层和表面处理法等等。

对于非结构裂缝，归纳起来主要有以下三大类（1）开槽法修补裂缝

该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将

0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

（2）低压注浆法修补裂缝

低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

（3）表面修补法

适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。

1)表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:2的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压4～5层，刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

2)表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。

3)采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边。

4)表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面应干燥。

5)表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1:2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。

六、结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

四川省煌鑫建设集团有限公司

外墙清洗、外墙涂料施工方案 篇3

2007-4-18【大 中 小】【打印】

一、高层墙面防水补漏：墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。

墙体的治漏方法：修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。

用防水材料修复：此种方法适用范围广泛，即在雨水渗入室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。

在外墙板的外侧采取防水措施。

外墙内涂堵水法：即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。本公司施工强项高空作业，对各类防水修复工程均有专业技术人员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。

二、外墙面建筑涂料施工：新建墙面涂料施工：建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

施工方法：外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。操作工具：一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。

维修翻新：使用涂料对建筑物表面进行装饰，最大的优点是能在一定时间内进行翻新，一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。对翻新外墙面施工前进行全面综合考察，制定施工计划书。

对涂饰工程完工后，将对客户进行长期质量跟踪、回访，并提供涂装保养方案。

三、建筑幕墙玻璃维修：外墙装修采用玻璃幕墙，质量难度大，因此工艺要求严谨，必须保证工程质量。

幕墙玻璃维修工程经过多年实践，必须形成一套科学的工艺流程和协调的安装工序。安装使用密封胶中的结构胶和耐候胶（宜采用进口胶），打胶平整、条线清晰、无渗漏现象。幕墙玻璃严格按照设计要求选材。

四、中央空调设备清洗：中央空调机组、风机盘管的清洗，采用中性清洗剂，对人体无害，对设备无腐蚀损害。

指定出无需拆卸，直接喷洗的工艺。能快速渗透，迅速把散热片上的尘垢、油垢溶解带出，明显改善制冷效果，杀菌除臭，对环境无污染。

五、高层广告安装与拆除

对中型以上的广告建筑由指定安全技术人员对工程现场进行勘察，并制定工程施工方案，划定安全区域，配备工程吊装设备及调度施工人员。

六、高层管道安装维修

下吊人员按常规安全规范操作。地面、顶层由专职人员协调、指挥操作并划定安全区域。

七、油漆——木材面油漆、金属面油漆、抹灰面油漆

选用优质油漆和合理的施工工艺以保证工程质量，不论新做、重做，基层面均需处理，遇到缝道和凹凸点均凿铲平整。

八、实木地板翻新

使用大型地板翻新机打磨数次，去除漆层、表层、木质层约0.4-0.6毫米，再经仔细砂光，使地板表面细腻，光新达到全新的标准。地板边交使用交磨机打磨，以达到整体效果，然后重新封缝，最后按客户的要求或油漆或做蜡面处理。

九、大理石、花岗石、水磨石修复翻新

根据石面磨损程度分为轻度翻新、浅度翻新、深度翻新等三种。

轻度翻新：一般无需使用专用加重机，操作较简单，一般清除地面沙粒、尘粒，洗净污渍、起蜡，采用专用机械多次研磨，直磨至反光效果，全部翻新工序完工后，即做晶硬处理。浅度翻新：石地面受到较严重的磨损，但伤痕不超过0.5mm，可使用加重机，并在翻新技术人员指导下进行操作。

深度翻新：石面日久失去保养，受损非常严重，表面伤痕深度超过0.5mm以上，由专职人员现场勘察后拟定施工计划。

十、大理石、地板打蜡镜面处理

必须清洗地面沙粒、尘粒、蜡迹，待彻底干燥后，根据不同等级要求使用专业设备并配用优质蜡材进行表面光亮施工。

清洗保洁：

十一、外墙清洗

根据不同建筑结构与墙面材质，针对污垢与物体表面结合力，选用专业外墙清洗剂和玻璃清洁剂，使用吊篮或吊绳，采用包括高压水枪、清洗机等设备进行施工操作。

十二、玻璃清洗

使用玻璃刮、抹水器、高效玻璃清洗剂，彻底清除污垢，对窗框、窗户缝的尘灰与水泥胶质，用玻璃铲刀去除。清洗剂中含有防静电成分，经擦洗后的玻璃晶莹、透光。

十三、地坪清洗打蜡

大理石、花岗石、水磨石、人造大理石及木地板、PVC塑料地板、釉面地砖表面清洗及打蜡。如原地坪有蜡层，则在清洗前先起蜡清洗。针对不同材质表面污垢选用清洗剂配用擦地机、吸水机，同步操作施工。表面必须无污绩、污垢，彻底吸干，无水迹。

地表面打蜡：蜡面下不得隐显有污垢，蜡面应均匀覆盖，不得有漏涂之处无蜡面气泡存在，蜡面应平滑丰满，光泽柔和，质感凝重。

十四、地毯清洗（纯羊毛地毯、混纺、化纤地毯）

用进口地毯清洗机并针对不同的地毯污渍使用不同清洗剂进行处理，然后吸净清洗液及污物，如污渍程度严重可反复几次清洗。清洗后的地毯，绒面无灰尘，地毯表面色泽鲜亮，梳理整齐蓬松，有弹性质感。

十五、大型吊灯清洗

水晶吊灯清洗一般比较困难，为解决这一难题，经过摸索、实践，采用专用灯具清洗剂，配合先进的喷射方法，无须拆卸灯具。清洗后的水晶吊灯无污垢，对金属部分没有腐蚀作用，灯具饰品透光亮丽，十分华贵。

建筑、装潢工程完工后开荒：

十六、表面养护、清洗地面、拆洗玻璃、厕所除污、清理装修痕迹、地坪打蜡（另受费），全程清洗。

采用进口专用机械设备和清洗剂及手工操作。

十七、企事业单位长期保洁、定期保洁

长期保洁：本着为客户提供优质服务的宗旨，根据企业的要求及物业清洗服务的配置，采用紧密的服务方式，通过各种养护措施，将清洗理念及服务特长充分的发挥体现。确保物业保洁打到高层次的水准。

外墙保温施工方案 篇4

①刷界面剂：在聚苯板的两侧面满涂一遍界面剂。

②在界面剂干燥后，在预镶贴的聚苯板粘贴面满铺一层聚苯颗粒胶浆，厚度达 到 1.5cm。

③保温板粘贴：

上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位 需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4、落水管及空调板支架处施工办法

①.不论是女儿墙处还是檐沟处，落水口必须提前安装处理，并做好防水试验，达到不漏不渗。

②.落水管上下走的部位，聚苯板粘贴时，粘结砂浆必须满铺。

③空调板钻洞处，提前与土建方施工人员共同选好位置，在贴聚苯板时要求满粘。

④落水管空调安装后，安装人员负责把钻入保温层和墙体内的支架周围用耐侯 胶封闭严密，不准向里渗水否则将影响工程质量。

5、抹聚苯颗粒胶浆

在铺贴好的聚苯板表面满抹一层聚苯颗粒胶浆，厚度达到1cm，施工顺序由上 而下进行。

6、铺设加强耐碱网格布和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面 疏松、粗糙及杂质部分，再进行网格布的铺贴，须由上而下进行。

外墙涂料施工方案 篇5

整改施工方案

根据编号（2012-3-21-03）业主工作联系函要求，嘉康食品工业厂区一期工程部分外墙抹灰存在开裂、涂料局部观感较差、平整度不足需整改问题，由于该项目在未施工外墙涂料之前，我司已多次向甲方提出按图纸要求采用中南标外墙24内容做法的不可行性，也多次提出可行性的做法，同时也在现场做出几种样品板块供甲方选用，但甲方一直给予否决，坚持按图纸及中南标内容做法施工，我司在所提出建议及做法无法取得甲方同意的情况下，按图纸及中南标做法进行了施工，批抹一层水泥砂浆，参108胶作为界面，但目前该施工方法还无法达到最好效果，外墙出现开裂、观感粗糙等问题要求返工。

现我司拟采取以下施工方法进行整改：

1、整改施工方法

首先对《宿舍楼》、《生猪屠宰、分割、冷却、冷藏车间》；《生猪待宰车间》，《锅炉房及机修物料间》，《制冷机房及变配电间》等各单体施工区域，外墙面进行一次全面检查，对于开裂部分采用人工打凿，清洗基层，挂钢丝网，刷52.5级水泥浆，根据现场厚度分层批抹灰，对于局部平整度较差墙面采用砂轮机打磨修平，并清洗干净，全面整改完成以后，在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂，二遍涂料。

2、整改施工工艺流程：

（1）、开裂部分：○1对外墙进行全面检查 ○2人工打凿开裂部分 ○3清洗基层4挂钢丝网1 5刷○52.5级水泥浆○6分

○7在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂○8面漆二遍涂饰施工9验收合格，完工拆架清理。

（2）局部平整度不足部分

○1对外墙进行全面检查 ○2砂轮机打磨修平3清洗基层4外墙水泥砂浆找平5底漆一遍喷涂施工 6二遍涂饰施工7验收合格，完工拆架清理。

3、具体工艺流程解释如下：

工序

一、对外墙进行全面检查况

施工前，会同业主、监理单位对已施工完成外墙涂饰工程的各单体宿舍楼、生猪屠宰、冷却、分割、冷藏车间，锅炉房及机修物料间，制冷机房及变配电间进行全面检查，确定外墙开裂及观较感较差的部位作为施工整改区域。

工序

二、人工打凿开裂部分；砂轮机打磨修平

对于外墙结构梁底开裂、空鼓等部位需打凿开抹灰层；平整度不够较差的地方，先采用打磨修平。

工序

三、清洗基层

打凿完的部分外墙空鼓开裂处用高压水枪冲洗干净。

工序

四、挂钢丝网

对于打凿开的部分重新挂一层钢丝网，增加抹灰层与墙体的粘结强度。工序

五、刷52.5级水泥浆

刷52.5级水泥浆以增加抹灰层与墙体之间的粘结强度。

工序

六、分层批抹灰

根据已施工的墙面抹灰情况，确定抹灰层界面与厚度，进行重新抹灰。

工序

七、外墙水泥砂浆找平

对于平整度不够的外墙面，在用砂轮机打磨平整后，先外墙水泥砂浆找平找平。

工序

八、在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂

基底处理完成后,应由专职的质检员验收后,方可进行底漆喷涂施工工序。

1)底漆施工应严格按工艺要求进行。

2)使用前必须充分搅拌均匀，调配好油漆。

3)喷涂前要注意检查对成品,半成品的保护是否做好,有灰土的墙应进行清扫。

4)喷涂底漆一遍。

5)喷涂施工时，要防止滴洒，保持涂布均匀，严格按施工规范进行。

6)喷涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。

工序

九、面漆涂饰施工

这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响到整体效果。以图纸上的颜色为准，现场确定后，对准色号，开桶搅拌5分钟后，既进行涂饰施工。

1）操作上应严格按施工规范进行，二遍涂饰要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。

2）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。

工序

十、验收合格，完工拆架清理。

（1）外墙涂饰整改施工完成后，组织业主、现场监理工程现场验收，按《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29---2003）及J250—2003相关的验收规程、规范条款标准执行。合格后拆除外架，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂物。

（2）其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意放置。

（3）场地保持清洁、卫生。被污染的部分要清理干净，不得破坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。涂料施工有关注意事项。

4、施工注意事项

（1）涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误时连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。

（2）脚手架与墙面的距离要适当，标准距离40-50厘米。如果太近，会使涂层连续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿地实施。

（3）保护工作。在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一喷涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。

（4）正式施工之前，一定要在样板试验区域上进行色泽试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。

（5）正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮。

外墙保温施工方案 篇6

一、工程概况

孝义市鑫府苑住宅小区(Ⅱ标段:B座、C座、地下车库)工程位于孝义市区，北靠府前街，东临新城小学，西为大众路，东西长170。25m，南北宽44。5m，总建筑面积37945m2，建筑高度52。2m。

本工程分为三部分：B座(Ⅰ段十层裙房三层、Ⅱ段十七层);C座(Ⅰ段为十七层、Ⅱ段为七层);地下车库(地下一层、地上局部三层)。填充墙体材料为粉煤灰加气砼墙及粘土实心砖，卫生间填充墙为防水轻质隔墙。

本工程楼体外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，以聚苯板上的钢筋网片固定在墙体钢筋上，与混凝土一齐现浇固定。

二、施工准备

1。熟悉图纸及行业标准要求;

2。技术人员施工前组织对施工操作人员进行技术交底;

3。选购材料，有计划有组织进场。

三、材料准备

50厚单面钢丝网架阻燃型聚苯板、50厚双面钢丝网架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6。5元钢锚钉(见图1)、10#铁丝、钢丝钳、钢锯等。

1。材料要求

阻燃型聚苯板务必贴合DBJ/T01-40-98标准，厚度为50mm，密度不应小于15~18?/m3。外形尺寸为1。2m×2。8m。

2。技术参数

四、施工工艺

1。作业条件

结构外墙板钢筋已绑扎并验收完毕，外墙窗洞立模完(整片例外，外墙窗洞模板尺寸务必思考好聚苯板安装的尺寸)，外墙位置线及安装标高线已确定，保温板已运至作业层。

2。施工工艺

施工程序：墙钢筋绑扎、隐验→保温板安装准线定好→拼装保温板锯裁→保温板立面垂直、上口水平校正→L型钢筋与墙钢筋、保温板固定→保温板安装验收→墙体内外支模→墙体浇筑混凝土→墙体拆模。

3。施工要点

抄平放线：在外墙竖向钢筋上或下层墙体上(靠近上层保温板安装位置)用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线。根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距横向不宜大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不小于2排垫块。

拼装保温板：先立标准板后立非标准板(窗间板等)。对少量不贴合模数的板可采用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，下料务必准确，拼缝处要挤靠严密，保温板上口持续水平，从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。就位后，用“L”筋固定(具体形状见图-3，穿过保温板部分刷防锈漆两道)。具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当(拼缝做法见图—1及图2)。

砼墙内“L”型锚杆做法

穿墙筋：用Φ6。5“L”形筋穿过保温板，用铁丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。“L”型筋设置间距为600mm，呈梅花形布置。沿板拼缝方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕钢丝穿过缝两侧钢丝网架搭接用铁丝扎牢(间距100mm)。

自检：板安装完毕后进行。以后每段每层施工照此方法进行。

模板安装：保温板外侧大模和内侧大模安装前，在外墙根部保温板外侧安放好墙体定位钢筋，以防模板挤压保温板，支模方法按常规进行。如图示：

外墙混凝土浇灌：除按常规施工外，尚应注意在浇筑前，在保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止混凝土浇筑后，由于下部保温板产生压缩变形使上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小。若有的部分用木条固定有困难时，可用Φ12钢筋代替，但务必在顶板混凝土浇筑前取出，以便重复使用。同时在混凝土浇筑时控制浇筑高度，不超过1m，以减少保温板压缩变形。填补孔洞：模板拆除后，外墙上的穿墙套管孔洞，等到外装修时用同材料填补。

4。注意事项

1)聚苯板在运输过程中应轻拿轻放、堆放平整，高度不宜超过1。5m，不宜长期露天曝晒和雨淋，堆放不当或堆放时间过长会造成变形挠曲和损坏。

2)聚苯板安装时务必根据拼装方案，做到拼缝严密，上口持续水平，裁割力求准确。

3)浇筑混凝土时，在聚苯板上口设置1块斜挡板避免下料时混凝土落入聚苯板与模板夹缝之中，避免下料时混凝土直冲聚苯板上口，保证上口板边不损坏。

4)混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为1m。防止一次浇筑引起聚苯板压缩变形量过大，墙体上部宽度达不到设计要求。

5)聚苯板进场时严格按照有关标准验收，不贴合要求者一律退货

五、施工做法及说明

1。混凝土外墙保温：

在支设外墙及阳台、飘窗、门窗洞口模板时，将50mm厚双面钢丝网聚苯板放入外模里侧，有钢丝网的一面在外，在聚苯板边10cm范围内每60cm间距(不足60cm间距时，按一个档距计)放Φ6。5圆钢七字钉，钉在聚苯板上锚入混凝土墙内150mm。在距混凝土外墙大角飘窗及门窗洞口阳角边处，退50mm范围外埋聚苯板(见图-4)，外墙大角及门窗洞阳角大角10?范围内用混凝土填塞

2。填充墙外墙保温：

在砌筑砌块及红砖时，在砌体内预埋Φ6。5圆钢间距600mm，圆钢刷防锈漆两道。在砌体验收合格后，在墙上钉好单面钢丝网聚苯板，用锤子将埋在墙内的圆钢敲成七字钩形状将聚苯板卡住(见图-6)。在大角处用2?网眼的角网每边10?，用10#铁丝绑牢。角网边每60?放七字钩一个。

六、安全保证措施

1。在脚手架上施工时，注意安全，具体参照公司安全教育资料;

2。防止聚苯板上的钢钉扎人或在高空挂上衣服，引起安全事故;

冬季外墙保温施工方案 篇7

工方案

编制： 复核： 审批：

编制单位：河北通顺建筑工程有限责任公司 日期： 2016年11月12日

一、编制依据 工程主要应用的规范：

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《外墙外保温施工技术规程》JGJ144-2004 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T28-2003 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T8755-2001 《溶剂型外墙涂料》GB/T8757-2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二、工程概况

工程名称：沧州调味品厂区改造米苏阳光项目2#、3#住宅楼 建设地点：沧州市区

建设单位：河北博杰房地产开发有限公司 建筑面积：39794.49平方米 设计设计使用年限：50年

层数及高度：2#住宅楼地下2层地上25层建筑高度74.2米 3#住宅楼地下2层地上18层建筑高度54.9米

防火建筑设计分类和耐火等级：2#住宅楼一类高层居住建筑，耐火等 级为一级。3#住宅楼二类高层居住建筑，耐火等级为地上二级，地下一级。屋面防水等级：1级 地下防水等级：一级 抗震设防烈度：7度 主要结构类型：剪力墙

三、工程内容

根据施工规范规定：连续5天平均气温低于5摄氏度并且当日最低气温于0摄氏度时进入冬季施工。依据气象资料显示：沧州从11月15日到第二年3月15日进入冬季施工。现将预案如下：

四、方案概述

外墙外保温是由专用粘接胶浆、保温板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。

专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料和普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基础墙体上粘接玻纤网，具有良好的粘接力。

耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵制聚冷聚热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。

弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。

这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。

饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。

落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。

提前进行冬季施工砂浆设计；按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。

做好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。

五、施工前的准备工作

主要施工工具：施工前按工程量的大小测算出进场施工人员的多少，配备足够的施工用具，如：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器、电锤、专用刀、钢锯条、水桶、靠尺、刷子、施工线、墨斗、吊篮、安全帽、安全带及操作人员的必须劳保用品等。

材料准备：根据工程实际设计保温情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如保温板（厚度与设计相同）、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等。施工人员的准备：根据工程的规模大小，计划投入多少人员施工，提前安排到位，并进行技术培训及安全培训，提高施工人员素质，确保工程质量和安全生产。

收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证保温板粘贴施工过程中及施工24小时内最低气温不低于-3°，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0°，6小时内最低气温不低于-3°。

六、施工工艺

1.基层处理：检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm（用2米靠尺），垂线正负误差叠加不大于4mm。因为保温板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm,如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造出保温板与基层虚构现象，造出保温板局部松脱、鼓胀等隐患。

2.放线、铺板设置

基层合乎要求后进行弹线、挂线、试铺板并确定各部位墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。

3.粘贴保温板

圆形粘结点≥140mm专用粘接剂厚度≥10mm上述工序完成后，粘贴保温板，操作顺序由下而上进行，框点法在保温板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与保温板面积之比不小于40％，保温板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动到位，不得局部用力按压，保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，粘好后应立即刮出板缝和板侧面残留的粘接剂。保温板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条亚满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4.锚固螺栓固定

保温板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的保温板上进行钻孔，要求孔径8mm，深入基层墙面≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺丝帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30mm为宜。

5.铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰

1）上述工序完成24小时候，先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。

2）在保温板表面先均匀涂抹1.5-2mm厚的抹面胶浆（面积略大于网格布的范围），然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。3）标准网的搭接须≥100mm，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接应紧密对接。

4）在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。

5）抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得扰动，静止养护不小于24小时，才可以进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

6）涂料施工：

1》先修大角、窗膀、横竖线条、外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。

2》在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表层粉尘。

3》在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。

4》细部处理：检测整个外墙的每个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。

5》整个外墙达到角线整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。

七、冬施保证措施

1.提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。2.所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做好详细检查，确认无问题后正式作业。

3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。

4.渗加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

八、冬季施工安全教育及培训

1.冬季施工应遵守安全法规、规程

2.对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备号安全防护用品。

3.由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

九、现场安全管理

1.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上。

2.现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

3.加强季节性劳保工作；冬季要做好防滑、防冻工作；霜雪天及时清扫施工脚手架；大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

4.施工现场严禁使用裸线；电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中；大风雪后，应对供电线路进行检查，防止短线造成触电事故。

5.脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

6.遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

7.在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。

8.材料进场堆放应严格按照要求，堆放高度不应超过2米高，材料严禁靠墙堆放，应距离墙面15CM以上。

十、成品保护

1.成品、半成品进场原则；成品半成品进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续收材料，并做好材料标识。

2.材料进场后应安类别分别堆放，严禁乱放。

3.不准在保温成品上涂定、敲击、刻划。

4.作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温板，脚手板轻放。

5.对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施。

6.用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时进行清理、回收、保持现场清洁。

7.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

8.对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

9.应防止重物撞击墙面。

十一、安全生产施工组织设计

1.成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。

2.制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。

3.严格管理，落实奖惩制定，一切为了安全，安全为了生产。

4.做到人人讲安全、懂安全、管安全、不违章作业，不冒险作业。

5.施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。

6.吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。

7.工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关、规章制度，不违章作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。

8.协同总承包方搞好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体撞击，五机械伤人等事故。

9.建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。

外墙涂料专项施工方案 篇8

一、施工程序：

1、冲筋布点：采用钢丝绳吊垂直通线；顺通线部位采用水泥砂浆布点，间距为2m一个点。

2、水泥砂浆找平：提前两天墙面湿水三次以上，砼墙面满拉毛处理；墙面分两次处理，第一次采用水泥砂浆做毛底处理；第二次控制垂直面与水平面的垂直平整；超出3.5cm部位采用加铺钢丝网增加强度处理；

3、修补架眼及挑架层槽钢洞口的堵塞修补；槽钢洞口基层用清水清理挫毛处理采用膨胀混凝土进行浇捣。

4、满铺钢丝网：钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于0.9mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距不大于300mm。钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定，确保钢丝网的抗裂作用；

外墙粉刷施工方案 篇9

针对本工程性质，我公司成立施工项目部，在勘察施工现场后，编制了本工程的施工组织设计，说明各分部分项工程的施工方法和布置，其中包括： 第一章：总体概括，综合说明

第二章：劳动力和材料投入计划及保证措施 第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第四章：各分部分项施工方案，工程技术措施 第五章：现场文明施工措施 第六章：质量保证措施 第七章：安全保证措施 第八章：工程交验后服务措施

第三节 施工部署

1、以确保工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业交叉施工带来的影响以及难以预测的因素，在施工安排上，要立足一切向前赶，在施工工期紧迫的情况下，可采取“时间占满，空间占满”的特殊做法。

2、在具体部位的施工时，坚持合理的施工程序和顺序，在各个专业工种的穿插施工中，各工长积极协调，要做到忙而不乱，有条不紊。

第二章 劳动力和材料投入计划及其保证措施

第一节 劳动力配置

一、劳动力的优化配置

劳动力优化配置的目的是保证生产计划或施工项目进度计划的实现，使人力资源得到充分利用，降低工程成本，对本工程劳动力的配置依据与数量、劳动力的配置方法和来源。

1、依据本工程的工程量及施工总工期、质量标准，制定施工进度计划。

2、当已知劳动力需要数量以后应采取按工种分配到各施工班组，按其施工进度计划和工种需要数量配置。

3、为保证作业需要，工种组合，技术工人和壮工比例必须适当配套，如发现劳动力不能满足要求，项目经理部应向公司申请加配。

二、劳动力的组成形式

本工程由工程项目部组成专业班组，即按施工工艺，由同一工种的工人组成专业班组。专业班组只完成其专业范围内的施工过程，这样有利于提高专业施工水平，提高熟

按网络图上的开竣工时间完成各工序。我们在施工进度计划的安排上，研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、外部环境等综合考虑。制定详细的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。

1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。

2、把整体工程化分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。

3、严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。

第四章 各分部分项工程施工方案、技术组织措施

经过我公司技术人员到现场勘察，结合现场实际情况，得出以下的维修方案。

一、外檐维修、粉刷工程：、1、墙面维修处理：将原空鼓、脱落的墙皮铲除，用钢丝刷对墙面的碱化底进行清理，彻底清理干净并用水湿润，再用胶兑水泥的胶浆涂刷结合层，进行养护。

2、分层抹灰：基层处理好后，经甲方检查认可后，用1：3的水泥砂浆抹灰底，刮平再用1：2.5水泥砂浆抹平收光，水泥的标号要大于425号硅酸盐水泥，砂用中粗砂，且含碱量要符合有关规定要求。

3、刮外墙腻子二遍：待墙面完全干燥后，使用批嵌工具满刮外墙腻子第一遍，所有微小砂眼及收缩裂缝均须满刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，腻子干透后，用200号砂纸将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后排笔或漆刷扫除墙面灰尘。第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前

组和个人用严格的经济手段进行管理。

2、文明施工措施是工程施工过程中运用科学、合理、行之有效的管理方法，对建设施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工态式。施工顺序合理，具有良好的施工现场秩序，施工通道畅通。

3、强调文明施工的意义在于强化施工现场管理，改变施工现场的那种“脏、乱、差”的现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快工程施工管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。

二、文明施工措施

1、工地的文明施工全面部署，现场按规定要求，设置安全宣传标语和警示牌，对全体员工进行安全教育，提高文明施工意识。

2、认真执行国家有关的安全规定、法律及地方规范制度，保证工程项目质量进度和安全的同时，现场要做到文明施工，生产、生活区域保持清洁整齐，施工中不扰民，不污染环境，创造良好的施工条件。

3、科学管理文明施工，做好施工现场的各项管理制度。

4、材料、物品严格按计划分批进场，分类、分型、分规格化分，堆放整齐。

5、施工现场人员着装要统一并佩戴胸卡，不在施工现场大声喧哗，尊重甲方，服从物业管理人员。

第六章 质量保证措施

外墙保温维修施工方案 篇10

施 工 方 案

2018年4月13日

第一章、施工方案

本施工方案根据领秀城16、17、18区5号楼西侧外立面保温层大面积脱落维修工程的实际情况，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织方案。

一、编制依据

《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG149—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《国家建筑标准设计图集》02J121-1 《外墙外保温建筑构造》99J121-2

二、施工现场准备

（1）施工现场勘察，专业施工单位、监理单位、售后服务中心负责人共同对质量问题进行分析，确定施工方案，认证工作量，做好施工前的准备工作。

（2）按施工现场实际情况，布置安装适应的临时机具、设备。

三、施工前准备

（1）技术准备：按照国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001施工工艺要求，组织进行维修现场屋面会审、编制技术交底、编制施工方案。

（2）物资准备：根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。编制材料供应计划、施工设备及工具用量计划等。①施工材料：聚合物胶浆、耐碱玻纤网格布、尼龙锚固件、伸缩缝塑料条、A2级无机复合板、保温板专用界面剂。

②施工设备：吊兰、手提式低速电动搅拌器、搅拌头、安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警示牌、电源插头、电源插座等。③施工工具：壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。

四、施工部署（1）施工组织机构

根据本工程维修的特点，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保管理目标的实现。

本工程采用项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，组建该工程施工项目部，负责此项工程的全面施工管理工作。（2）施工任务分工

①材料由长春建设集团股份有限公司物资管理部统一报批采购。并检查所进材料的数量、批号、合格证、质检单等存档备用。②专业土建维修队负责外墙维修施工。施工人员配置，按工作要 求进行系统指导、培训、技术交底。

③综合服务队负责吊兰的搭拆及机械设备的安全运行和维护。

五、施工工期、质量标准

（1）根据工程施工现场状况及工程特点、质量标准要求，结合现场实际，决定工程开工日期为2018年 4月14日，竣工日期为2018年4月 24日。

（2）单位工程执行质量标准：

《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG149—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（3）工程质量合格率100%。第二章、施工方法及技术措施

本工程针对其特点，对工程实施标准化质量体系管理。

一、对保温板脱落及拆除重新粘贴外保温层的施工方法及技术措施：

（一）施工工艺流程

拆除脱落保温板→清除基层杂物、剔除表面凸起物→修补基层→ 弹 线→ 调制聚合物胶浆→ 铺设翻包网布→保温板对缝隙边裁口→保温板粘结面涂刷专用界面剂→涂抹粘结胶浆→铺设保温板→安装锚固件→ 涂抹面层聚合物胶浆→ 铺设网布→ 涂抹面层聚合物胶浆→刮高弹性外墙腻子→刷外墙真石漆→验收

（二）技术措施

1．基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、等影响粘结强度的杂物。

2．用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。

3．按照原保温板的布置弹好水平线，在墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。

4．调制聚合物胶浆：使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。5．铺设翻包网: 裁剪翻包网布的宽度应为200mm加保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。

6．铺设保温板：选用防火等级满足规范要求的保温板，保温板对缝处应裁口，裁口深度为保温板厚度的1/2。在保温板涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。

7．保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。8．将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的40%。板的侧边不得涂胶。

9．将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

10．板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

11．保温板粘贴完毕，72小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。

⑿．铺设网格布

网格布要选用耐酸网格布，涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：

a.网格布铺设必须拉紧铺平，不得有皱褶。b.网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。c.不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。d.当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。e.在分格缝处，网布应相互搭接。

f.铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

⒀．抹面层聚合物胶浆并找平。待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。

（三）复外墙涂料时，因我方无匹配的外墙涂料，对此甲方可以委托专业涂料施工队伍进行维修，因此产生的费用，由我施工单位承担（从质量保证金里扣除）。

二、对保温板表面起鼓的施工方法及技术措施：

（一）施工工艺流程

拆除聚合物胶浆层及网格布→清理保温板表面凸起物→修补基层→ 涂抹面层聚合物胶浆→ 铺设网布→ 涂抹面层聚合物胶浆→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收

（二）技术措施

1、除起鼓面层的聚合物胶浆层及网格布，清理保温板表面凸起物，修补基层，尽量将四周完好的面层边缘做成斜槎，以便修补网格布的搭接。2设网格布

网格布要选用耐酸网格布，涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：

①网格布铺设必须拉紧铺平，不得有皱褶。②网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

③不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。④当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。⑤在分格缝处，网布应相互搭接。

⑥铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。⑦抹面层聚合物胶浆并找平。

待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。⑧.外墙涂料必须使用弹性涂料。

3、对保温板裂缝的施工方法及技术措施：（1）施工工艺流程

①对于裂缝大的：顺裂缝方向将面层及保温板割开（宽度为30㎜—10㎜）→聚氨脂发泡剂发泡→修整、打磨平整→抹聚合物胶浆→将耐酸网格布压入胶浆内→抹聚合物胶浆→再次将耐酸网格布压入胶浆内→抹聚合物胶浆（聚合物胶浆总厚度不超过4㎜）→将耐酸网格布压入胶浆内→刮高弹性外墙腻子→刷高弹性外墙涂料→验收 ②对于裂缝小的：顺裂缝方向钻孔（间距100—150㎜，孔径10㎜，孔深为钻透保温板。）→向孔内注聚氨彩脂发泡剂→刷与原涂料颜色相同的高弹外墙涂料。（2）技术措施 ①裂缝大的：

a.顺裂缝方向拆除表面胶泥和网格布，宽度每边要大于保温板要 开缝宽度50㎜。

b.扩展裂缝，深度为保温板厚度的2/3，并将开槽内的浮物清理干净。c.用聚氨脂发泡剂发泡，发泡剂在被凝时，用手向内挤压，以增强发泡的强度。发泡凝固后用专用工具将泡沫处理平整。d.铺粘网格布：抹聚合物胶浆，厚度为2㎜；，压入耐酸网格布，网格布宽度为不压住原网格布为准；再抹聚合物胶浆，压入第二层耐酸网格布，网格布宽度为每边压住原网格布50㎜—80㎜为准；抹面层聚合物胶浆，压光。

e.刮高弹性外墙腻子，找平；刷与原墙面颜色相同的高弹性涂料。

②裂缝小的：

a.顺裂缝方向钻孔，用手提电钻，每隔100㎜—150㎜，钻Ф10孔洞，深度为钻透保温板，使发泡剂在基层与保温板之间形成粘结层。b.向孔内注聚氨脂发泡剂，使发泡剂在缝隙中溢出，c.发泡剂凝固后，清理表面凸起的发泡剂，并将裂缝处的原墙表面打磨干净不得有浮尘及油污。d.刷与原墙面颜色相同的真石漆涂料

4、恢复外墙涂料时，因我方无匹配的外墙涂料，对此甲方可以委托专业涂料施工队伍进行维修，因此产生的费用，由我施工单位承担（从质量保证金里扣除）。第三章、保证质量技术管理措施

施工中为各项目标的实现，采取以下几个主要措施：

1、施工管理方面：以全面质量管理为中心，建立项目经理为首的项目工程质量管理组织体系，明确各工种施工人员的质量职责，严格按质量责任制及工程规范标准执行，建立质量管理组织机构。督促操作人员严把质量关。

2、深化质量意识教育，加强随机指导，不断提高专业施工人员质量意识，提高质量的自控能力，达到以预控、预防为目的。每道工序施工必须作好技术交底工作，使每个操作工人做到心中有数，正确施工。

3、在人员质量控制上，对施工工长、技术员、班组自检员配齐质量检验器具，抓好重点分项工程检测，全面进行质量跟踪。

4、贯彻质量责任制，实行质量工程师决策，项目经理全面负责，施工工长组织实施的管理机制。

5、现场质量管理人员经常巡回检查，发现问题立即解决；加强质量通病防治，样板起步，规范、文明施工。

6、下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行保温板的铺设施工，避免保温板粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。雨天、五级风以上严禁施工。第四章、安全施工技术措施

1、严格执行安全操作规程，以“安全第一、预防为主”的方针，做到安全天天讲、时时讲，保证施工全过程安全无事故。

2、搞好安全责任教育，所有施工人员必须经过安全教育才能进入现场；进入现场必须穿戴安全防护用品。

3、现场安全员监督现场安全生产，如发现安全隐患，有权终止施工作业，及时整改。

4、现场临时用电安装必须符合施工临时用电有关规定，现场内电源线不得乱接、乱拉；电气设备必须有专人负责；现场临时配电箱及用电设施均安装漏电保护器。

6、五级以上大风、雷雨、大雾天气禁止室外高空作业。

7、施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的施工现场内严禁烟火。

8、每次用完的施工机具要有专职安全员清点，并检查机具的完好率，以保证下次使用的安全性。第五章、现场文明施工技术措施

1、不得破坏小区内环境及花草树木。

2、施工现场用水、电要设专人管理。

3、原基面清除废弃物要集中堆放，并及时外运至小区以外指定地点。

4、在墙面施工中，降低噪音影响及粉尘对周围环境的污染。

5、当日施工要做到工完料净场地清。

6、材料进场要分区，分类，分别摆放整齐，并且设置标识牌。第六章、成品保护技术措施

1、窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

4、防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱画、乱写或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。第七章、成品检查、验收交接措施

1、墙面维修施工完毕后，必须进行细部处理，主要部位阴阳角、转角处应符合GB50210-2001规范要求，实行自检。

2、自检合格，申请验收，办理工序交接手续，禁止无自检及交接手序进行下道工序施工。

3、作好完整的隐蔽工程验收记录。第八章、保证工期技术措施

1、施工中狠抓质量，杜绝返工，节省工期。

2、材料计划要提前编制，材料要提前进场、提前检验，尽最大努力减少材料延供造成的窝工现象。

3、收尾要彻底，为竣工验收创造良好的条件，保证按期交付使用。第九章、工程保修

1、工程回访保修范围：

（1）工程交付使用后，局部质量不过关，将无条件重新维修施工，且丝毫不留隐患，坚决执行质量第一的原则