内外墙空鼓裂缝防治的技术措施

2024-09-11

内外墙空鼓裂缝防治的技术措施（共10篇）

内外墙空鼓裂缝防治的技术措施篇1

山水沁园15#住宅楼

内外墙空鼓裂缝防治的技术措施

1、施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。凡在砂浆中掺入早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

2、蒸压砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。

3、界面剂应使用柔性的防水界面剂。

4、砼砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。

5、为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。

6、应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。

7、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

8、砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。

9、用加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于烟台市北翠建筑安装工程有限责任公司山水沁园15#住宅楼

200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。

10填充墙顶部塞顶可采用斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧。墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。

11、抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。抹灰后要及时喷水养护。

12、一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。

13、外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。

14、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。

15、脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。

烟台市北翠建筑安装工程有限责任公司

内外墙空鼓裂缝防治的技术措施篇2

福隆大厦位于厦门市鹭江道民族路, 建筑物结构为钢管混凝土柱框架—混凝土核心筒结构体系, 地下三层、地上二十三层, 建筑高度为135.9m, 总建筑面积为38728㎡。钢管砼柱的钢管为Q345B低合金高强度结构钢板通过直缝焊接而成, 钢管柱钢管柱共18根, 钢管最大直径为1.5m。钢管柱外的防腐措施为125μm厚富锌环氧油漆, 防腐漆外为25㎜厚的厚涂型钢结构防火涂料防火层, 防火等级为一级, 耐火极限为3小时。

目前, 我国钢结构防火涂料主要分为薄涂型和厚涂型两类, 即薄型 (B类包括超薄型) 和厚型 (H类) , 两者具有不同的性能特点, 分别适用于不同场合。厚涂型防火涂料密度小, 物理强度和附着力低, 厚涂型钢结构防火涂料施工常出现空鼓、裂缝等质量通病。

本工程在厚涂型钢结构防火涂料样板施工时采用传统施工方法, 由于本工程钢管柱直径较大, 防火涂料收缩等原因出现较多的空鼓、裂缝等质量问题。本工程后经借鉴外墙保温砂浆施工方法, 通过在传统施工工艺第一遍喷涂后增加粘贴耐碱玻纤网格布等技术措施以提高厚涂型钢结构防火涂料抗裂性能, 有效防止了厚涂型钢结构防火涂料施工出现空鼓和裂缝等质量通病, 取得了良好的效果。

2 材料

进场材料必须有出厂合格证和相关质量证明文件, 无出厂合格证和质量证明的材料不得进场使用。进场材料同时应进行外观和相关性能、指标的检测检验, 各项性能和指标必须符合要求。

2.1 防火涂料

厚涂型钢结构防火涂料, 又称钢结构防火隔热涂料, 粒状表面, 密度较小、热导率低, 耐火极限长。目前国内厚涂型钢结构防火涂料有两种:单组份 (施工现场直接加水搅匀) 和双组份 (施工现场加配置的粘结材料搅匀) 。本工程实例采用SZTN-LH厚型防火涂料, 是以改性无机高温粘结剂配以膨胀蛭石、珍珠岩等吸热、隔热及增强材料和助剂合成的一种单组分钢结构防火保护材料。SZTN-LH厚型防火涂料理化性能:①粘接强度:≥0.04MPa;②耐水性:≥24小时涂层干密度:≤500Kg/m3;③抗压强度:≥0.4MPa;④热导率:≤0.0907W/m.k;⑤PH值:11-12, 不腐蚀钢材;⑥耐冻融循环性:≥15次。

2.2 网格布

选用的耐碱玻纤网格布是以中碱或无碱玻璃纤维纱为原料, 织成玻璃纤维网格布为基材, 再经涂覆丙烯酸共聚液烘干后而成的一种新型耐碱产品。玻璃纤维网格布具有结构稳定, 强度高, 耐碱性能好, 防腐, 抗裂等特点, 而且施工简单, 容易操作。网格布采用网眼:5mm×5mm, 重量:≥160g/m2, 断裂强力 (经、纬向) :≥1250N/50mm。

3 施工工艺

工艺流程:钢构件表面清理→喷涂第一遍防火涂料→粘贴网格布→喷涂第二遍防火涂料→喷涂第三遍防火涂料→自检→验收。

3.1 基层处理

检查基层情况, 已经除锈处理并涂好防腐漆的钢构件表面应彻底清除油污、灰尘等杂物后才能进行涂料施工, 碰损或漏刷部位应补刷防锈漆和防腐漆。钢结构连接处的缝隙, 采用防火涂料填补堵平, 不留下缺陷, 以免成为火灾的薄弱环节, 保证钢结构的耐火极限。基层清理完成, 办理隐蔽验收通过后才可开始喷涂。

3.2 第一遍喷涂

施工时对不需要喷涂的部位、设备、管道等, 用塑料布进行遮盖保护以免污染。防火涂料材料配合比, 防火涂料:水=1∶1 (重量比) 。涂料搅拌应均匀、稠度适当, 涂装后不能产生流淌或下坠现象, 涂料搅拌后30分钟内喷涂完毕, 防火涂料喷涂厚度4-6mm。

3.3 粘贴网格布

第一遍喷涂防火涂料后30-45分钟内应及时粘贴网格布, 将网格布绷紧后贴于防火涂料上, 用抹子由中间向四周把网格布压入防火涂料的表层, 要平整压实, 严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深, 仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。铺贴搭接时, 必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。需对网格布进行切割时, 切口应平整, 无毛躁。

3.4 第二、三遍喷涂

防火涂料材料配合比, 防火涂料:水=1∶1 (重量比) , 待第一遍表干后喷涂, 涂层厚度8-10mm, 干燥后方可进行下步施工。第三遍喷涂同第二遍施工方法, 直到到达设计厚度为止。施工时, 要保持各部位均匀一致, 不得漏涂或厚薄不均, 控制好表面平整度。

3.5 检查验收

施工后应进行自检, 用带刻度的钢针抽查厚度, 如发现厚度不够, 补喷或铲掉重喷。当防火涂层出现下列情况之一时, 应重喷:①涂层干燥固化不好, 粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。②钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。③涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。④涂层厚度小于设计规定厚度的85%时, 或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%, 但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。经各方检查合格后, 办理隐蔽工程验收手续。

4 施工注意事项

(1) 施工过程中和涂层干燥固化前, 环境温度宜保持在5-38℃, 相对湿度不宜大于85%, 空气应流通。环境温度低于0℃时不宜施工。当风速大于5米/秒不宜作业。雨天或构件表面结露水时不宜进行露天施工。钢材表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物, 否则必须用毛巾擦拭干净, 以免影响防火涂料同钢基材表面的粘接, 而影响整个涂层的强度。

(2) 喷涂时间间隔:喷涂施工是分遍成活, 喷涂遍数与喷涂厚度根据防火设计而定, 每遍喷涂厚度宜为5～10mm, 每遍涂料表干时间依具体情况而定, 应保证上一遍涂层基本干燥或固化后方可喷涂下一遍。

(3) 配料时应严格按配合比加料, 并使稠度适宜, 边配边用。厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂, 喷涂时宜垂直于钢构件表面。喷枪口直径宜为6～10mm, 气泵压力调至0.4～0.6MP。喷涂时, 喷枪口距钢基材表面距离适中, 距离以30～50cm为宜, 太远则影响涂料的粘接力, 太近则喷出的涂料易反弹回来, 造成损失。严禁远距离喷涂防火涂料, 以免影响涂层与钢基层之间、涂层与涂层之间的粘接力, 造成涂层粘接不牢而脱落, 影响防火涂料喷涂的施工质量。

(4) 施工过程中, 操作者应采用测厚针检测涂层厚度, 直到符合设计规定的厚度, 方可停止喷涂。喷涂后的涂层, 应剔除乳突, 确保均匀平整。

(5) 雨季施工:SZTN-LH钢结构防火涂料为水溶性防火涂料, 湿度超过85%时将会对涂层的固化、干燥产生不利影响, 即需停止喷涂, 以保证施工质量。喷涂每层外侧边缘时, 如遇阴雨天, 及时采取遮盖等措施, 防止雨水冲淋。

5 质量控制措施

(1) 空鼓:

为了防止空鼓产生, 首先基层处理干净是关键, 配合比应严格掌握, 施工时第一遍喷涂应薄一点, 一般在4-6mm, 并注意分批抽检原材料粘结强度。

(2) 裂纹:

环境温、湿度应适宜, 分层涂装时通风干燥的时间要掌握好。网格布粘应平整压实, 严禁网格布皱褶。

(3) 厚薄不匀及厚度不够:

喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直, 距离适宜, 各层喷涂应有一定的时间间隔, 不可跟的过紧。操作人员要随身携带测厚针检测喷涂的厚度, 直到达到规定的厚度要求。

(4) 粉化、起层、脱落、浮浆:

现场调配涂料应适宜, 严格按工艺操作, 时刻监测环境气候。不符合要求的涂层必须铲掉重新喷涂。

(5) 接头、转角等细部处理粗糙:

填补平钢结构各接头缝隙, 加强施工人员质量意识, 认真仔细喷涂细部。

6 工程质量检查、验收

厚涂型防火涂料施工应由专业人员施工, 严格按照CECS24∶90《钢结构防火涂料应用技术规范》操作, 喷涂遍数间隔时间应做好完整记录, 并对过程中的涂层厚度, 涂层表面质量定期自检。防火涂料施工完成后应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行质量检查和验收。

6.1 主控项目

(1) 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

(2) 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24∶90规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。检查数量:每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

(3) 厚涂型防火涂料涂层的厚度, 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求, 且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量:按同类构件数抽查10%, 且均不应少于3件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24∶90的规定及验收规范附录F。

(4) 厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。检查数量:按同类构件数量抽查10%, 且均不应少于3件。

6.2 一般项目

(1) 防火涂料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

(2) 防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷, 乳突已剔除。

7 结束语

本工程厚涂型钢结构防火涂料施工过程中, 采用一种全新施工方法, 主要通过在第一遍喷涂工序后增加粘贴耐碱玻纤网格布等有效技术措施, 防火涂层粘结牢固, 有效防止了空鼓、裂缝等质量通病, 取得了良好的施工质量效果, 可供其他厚涂型钢结构防火涂料施工借鉴。

摘要：厚涂型钢结构防火涂料施工常见质量通病为空鼓、裂缝, 本文介绍了一种厚涂型钢结构防火涂料施工新工艺的工程实例, 通过在第一遍喷涂工序后增加粘贴网格布等技术措施有效防止了厚涂型钢结构防火涂料空鼓和裂缝。

关键词：厚涂型钢结构防火涂料,施工工艺,质量控制

参考文献

[1]GB14907-2002.钢结构防火涂料[S].

[2]CECS24∶90钢结构防火涂料应用技术规范[S].

[3]郭贵平.钢结构厚型防火涂料裂纹、空鼓和脱层的防治[J].建设监理.2011 (8) .

[4]丁光平, 应向东.钢结构防火涂料应用技术[J].钢结构.2006 (01) .

[5]郑雁秋, 郭兰忠.浅析钢结构防火涂料应用中的一些问题[J].消防技术与产品信息.2006 (07) .

[6]胡超.膨胀型防火涂料在钢结构中的应用[J].河南科技.2011 (08) .

[7]闫百慧, 侯静.建筑钢结构的防火处理[J].中国新技术新产品.2009 (02) .

[8]杨晓敏.钢结构防火涂料应用的探讨[J].科技创新导报.2010 (07) .

框架结构外墙裂缝渗水的防治措施篇3

【关键词】外墙裂缝；渗水；外加剂；控制

0.前言

外墙渗水现象一般在竣工后一年左右开始出现，并随着时间的推移而愈发严重。特别是在南方地区，暴雨过后，外墙面会出现一片片湿印迹，使外墙饰面砖剥落，室内墙体涂料发霉，地面木地板浸水，严重地影响了建筑物的使用功能。其位置主要出现在外填充墙与楼面框架梁、柱交接处，内墙两端，窗框与墙砌体连结处及外山墙处。其特点是在建筑物的两端开间较重，中间较轻；向阳面较重，背阳面较轻。尤其在高层建筑及多层建筑的顶层，渗漏现象最为严重。

1.外墙裂缝渗水的主要部位

主要在框架梁、柱与空心砖砌体结合部容易产生裂缝，特别是框架梁下皮与砌体结合部极易产生横向裂缝，雨天产生渗水，且水渗入墙中从上至下由空心砖内不知渗到内墙哪个部位。再有，窗台处处理不当，也是裂缝、渗水的主要部位。

2.外墙裂缝渗水的原因

外墙裂缝的原因不是一个单一的问题，它涉及到设计、施工工艺.方法、时间，气候变化、环境影响、材料选用等多方面因素。

2.1设计原因

设计单位均按规范的统一模式进行常规设计，不考虑新工艺.新材料.新技术的应用，同时在细部处理上更是一带而过，明知有通病，但只要结构不出现问题，便与自己无关。施工中的问题由施工单位处理。而改进工艺、作法，必然导至施工成本的增加。大多业主又不认可增加费用，结果只有按设计施工，稍有不慎，造成隐患。

2.2管理.施工工艺等原因

施工队伍资质等级低，管理者经验少，管理不到位，工人素质低，技术交底不明确，细部处理不到位，马马虎虎，检查不尽责。造成砌筑时砂浆饱满度不够，抹灰时砂浆不密实。产生基底裂缝。特别是砂浆在硬化过程中失水快和水化过程中体积收缩是导致墙体裂缝的主要原因。

2.3材料的原因

为了节约成本选用砂子含泥量大、过粗或过细，水泥的各项指标不合格，外加剂选取不合理，粉煤灰掺量大，砂浆配合比不准确，造成砌体结构强度不好，抹灰面强度降低，也是导致墙面裂缝的原因。

2.4气侯.环境的原因

春天抹灰时，风大、气侯干，夏天天热，施工时砂浆的水灰比控制不好，养护不到位，造成水泥砂浆失水快，使砂浆在凝结硬化初期砂浆体积收缩大，极易引起裂缝。

3.框架结构外墙渗漏的治理方法

外墙使用的砌体砖建议使用三排多孔砖或其它轻质实体砌块，当使用空心砖砌筑外墙时必须选用完整的无破损的砖，砌筑时不得打砖不足模数部分必须用实心砖或素混凝进行补充调整，相应的拉接钢筋必须按规范的要求设置。同时对于诸如脚手架眼、缆绳孔洞等造成的墙体缺陷要认真修补，不留隐患。

对于复杂的外立面造型，在窗口附近和外维护墙砌筑，拉结钢筋一定按要求留置。

外墙的保温系统尽量采用聚苯颗粒砂浆保温体系，此体系杜绝了点粘外保温体系的空心夹层，极大地减少了渗漏点（苯板或挤缩板之间有缝隙），并且能够做出一些局部的造型线条。

如果造价允许，外墙抹灰层建议采用防水砂浆抹灰。尽量使用通体外墙砖，而不采用劈开砖，并且粘贴采用专用胶粘剂和勾缝剂，且粘砖前先在墙面满刮胶粘剂后粘贴饰面砖，勾缝最好选用平缝而不采用凹缝；使用涂料的底层最好选用防水腻子满刮，并选用弹性防水外墙涂料，在外墙砖粘贴前最好先满刮一遍胶粘剂，然后再粘贴外墙砖，这样可使外墙砖粘贴饱满，减少渗漏的隐患。

严格控制施工程序，加强过程的监督和检查。施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查和复查，严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆的饱满度，水平缝要满铺砂浆，同时以挤砌的方法来保证。竖缝不饱满处应用勾抹子仔细补喂灰浆的方法保证。

严格控制各种构造缝的处理措施。严格按设计和规范的要求做好伸缩缝和沉降缝处的处理，保证选用材料的质量、厚度和规格等符合要求。

由于填充墙受温度变化影响较大，墙体与梁底和柱边等不同建筑材料接触界面由于温度应变不同易造成裂缝，所以在摸灰前应按规范要求加上钢丝网片，再用水泥砂浆分层压，并且注意养护，然后再进行面层施工，可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。

对于采用外墙粘贴饰面砖的建筑，施工前必须进行技术交底，同时要强化工人的质量意识，增强责任心。在粘贴过程中一定要有挤浆的工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝保证密实，尽量采用平缝，采用凹缝的凹入度不要太大，减少流水线长度。

窗台、遮阳板和雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角。窗框周边应提位勾缝打胶，窗顶部要做成鹰嘴。

女儿墙屋面施工时应特别注意女儿墙根部位置处混凝土比屋面高l0～l5毫米，保证屋面女儿墙根部施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙根部渗水。

阳光房和虎头窗等根部一定要做好防水附加层并且防水卷材全包，保证施工质量。

若经济条件允许，在结构层上先作一遍防水，之后在保温层上再做一遍防水。

屋面突出的构筑物等如烟囱、排气管道和天窗等根部一定按要求做好防水处理。

造成框架填充墙结构外墙渗漏的原因较多，上述某一个环节出现问题就可能产生渗漏，渗漏是质量通病，但不是不可避免的，只要我们对此有足够的重视，切实按规范的要求精心施工，认真对待每个环节，并且积极采取先进的和科学的施工工艺及新型材料，渗漏问题是能够得到解决的。

4.结束语

以上是我们在防治填充外墙渗水的一些具体做法，经过多项工程应用取得明显效果，得到用户赞扬。实践证明，只要我们严格按施工规范组织施工，认真对待外墙渗水的质量通病，并积极从施工中加以防治，一定能将其根治。 [科]

【参考文献】

[1]GB50003-2001.砌体结构设计规范.

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施篇4

一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝

原因分析

1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝

2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝

3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝

4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝

防治措施

1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑

2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM，网宽大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工

4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。

二、墙面抹灰无规则空鼓开裂

原因分析

1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂

2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶

3、使用留滞过期的砂浆

4、界面剂过期或品质不良

5、粉煤灰砌块本身性能不稳定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润

2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶

3、严禁使用留置过期的砂浆

4、使用合格、品质良好的成品界面剂

5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块

6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。

三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素

1、室内低于50C时应停止施工

2、严控砂的含泥量和粗细度

3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工

4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂

四、补充建议措施：

1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行

2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网

3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网

4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网

外墙空鼓施工方案篇5

制：

编

制：

批

准：

编制单位：

北京中海昌达装饰工程有限公司

编制时间：

二零一一年九月

外

墙

空

鼓

维

修

方

案

一、工程概况：

1、工地名称：

B座室外设备房外墙维修项目

2、建设单位：

渤海实业公司

3、施工单位：

北京中海昌达装饰工程有限公司

4、工程位于：

天津市塘沽区渤海港区内

项目经理

李海防

二、组织机构

质量员

韩保平

安全员

王海辰

术顾问

技术员

王优良

副经理

洪俊民

外墙油工班组

保洁班组

切割班组

抹灰工班组

脚手架班组

施工现场

三、施工准备

(一)技术准备

1.测量确定：根据现场空鼓情况，确定空鼓范围，一次性安全剔除。

2.人员设计：调遣外墙使用经验丰富人员，粗活细磨，确保施工质量。

3.材料选定：勘察墙面空鼓内部情况后，立即制定适合现场空鼓的水泥以及水泥标号，外加钢网埋设施工，巩固施工后外墙面质量。

(二)抹灰空鼓和裂缝问题的防治措施

1、几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用钢丝网，每边搭接长度为不小于100mm。

2、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水润湿堵严分层抹平。

3、基层太滑时，应凿毛或刷一道界面剂。

4、对于外墙面，各种砌块，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。

5、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。

6、抹灰用得砂浆必须是有良好的粘接性。

7、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。

8、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层抹灰砂浆强度不能低于面层。

9、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超过35mm时，应分成预埋铁网等措施再进行粉刷。

10、抹灰未收水前不得搓压。

(三)导致墙面抹灰空鼓和裂缝的施工原因

1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网；墙面浇水不透。

2、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要求）；

3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间隔太近；

4、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层或实惠砂浆面层上。

5、墙内气温过潮，墙外气温过高时，强内皮吃水，墙外皮砂浆失水过快。

(四)材料准备

1、水泥；铁丝网；拖泥板；抹子；木搓；腻子、涂料、刮板、铁锤、毡子；脚手架、小推车等。

(五)现场施工条件准备

1、为考虑宾客安全，预先做好警戒线，以便告知各位宾客，禁止在施工范围内以及临近区域行走。

2、在空鼓墙面范围外搭设活动脚手架。

四、施工方法

(一)施工顺序

搭设活动脚手架→确定空鼓范围→人工切割剔除→勘察空鼓内因→制定水泥标号→粘贴铁网→墙面抹灰→墙面养护→墙面刮腻子→粉刷涂料→验收。

(二)主要施工工艺

1、沿空鼓四周进行机械切割（适当扩大切割范围），使切割部位形成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45度的斜口，而后人工轻轻凿除空鼓砂浆至墙体砖面或不空鼓的底层砂浆面，用钢丝刷刷除松动部位，冲洗浮灰。空鼓维修专用界面剂刷一道，抹面时最好用混合砂浆（掺稠化粉）。抹面厚超过35mm时，分2次粉刷。养护约3-4天时间，干燥后刮腻子。

2、遍腻子，打砂纸刷涂料。

3、抹面砂浆不空鼓，存在大面积密集型裂缝现象。这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，打砂纸刷涂料；也可在上面批二遍柔性腻子。

4.抹面砂浆不空鼓，表层无起皮脱落，存在少数稀疏型裂缝现象。这种情况则采用“见缝补缝”原则，顺裂缝将墙面腻子铲除约2～3cm宽，深度至砂浆面，清洗干净后，用柔性腻子将缝隙补平，打砂纸刷涂料。

五、安全消防措施

1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。

2.高空作业人员必须系好安全带，手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。

3.脚手架必须按规定搭设，施工中定期检查脚手架的稳定情况。

4.现场防火专人管理，并设专用消防用具。

北京中海昌达装饰工程有限公司

内外墙空鼓裂缝防治的技术措施篇6

1 面层裂缝

建筑外墙不论什么原因, 只要饰面就有裂缝存在, 就必然会渗水进水, 进水就会引起浸蚀和冻涨, 其结果就会造成面层的破坏。裂缝的原因主要有如下几点

1.1 砌体与混凝土的膨胀收缩程度不同的原因。

由于砌体与混凝土两者的热膨胀系数不同, 并且长时间暴露在大自然中, 受热膨胀冷热的影响, 砌体与混凝土它们各自的膨胀收缩程度都不同, 因此形成了裂缝, 进入雨季, 雨水顺着裂缝渗透进入砌体内, 一遇冻融, 砌体与抹灰层分层剥落。

1.2 基层过湿引起的裂缝。

饰面抹灰时, 往往习惯于随抹灰随浇水湿润基层, 有时由于浇水过量或末经晾干, 在基层有浮水的情况下就急于抹面, 容易产生流坠开裂。在雨季施工时, 基层含水饱和, 面层及易滑动, 也容易出现裂缝。

1.3 基层过干引起的裂缝。

浇水不匀, 局部干湿差别过大, 面层也会因干缩不匀而产生裂缝;抹砂浆前, 基层没有用水充分湿润, 使抹上去的砂浆水分被基层吸收, 脱水过快而出现干缩裂缝, 造成空鼓, 埋下渗漏的隐患。

1.4 由于操作不当引起的饰面裂缝

1.4.1 砌体墙面、混凝土墙面等基层面的灰尘、

污垢和油渍没有清除干净, 光滑的混凝土墙面没有进行“毛化处理”, 使打底砂浆与基层粘结力差;1.4.2在干粘石、水刷石施工时, 有时由于拍打过分出现翻浆或面层流动滑动而产生裂缝;1.4.3当基层偏差较大时, 若局部一次抹灰太厚, 面层也会出现裂缝;1.4.4当面层砂浆收水后, 在失去塑性的情况下, 再用力搓抹或纠偏, 容易造成面层整体移动而脱离基层;1.4.5施工人员图方便, 外脚手眼堵塞不密实;窗框顶的外墙不留滴水线;外墙抹灰分格缝不标准;

1.4.6 阳角结合处, 由于抹灰时间间隔过长、操作方法不当, 封口结合不好等原因引起的裂缝。

1.5 基层打底砂浆过厚的原因。

由于主体结构施工中垂直度控制不准, 造成部分外墙打底砂浆过厚, 施工中没有分层完成, 而是一次完成, 打底砂浆的自重量超出了与基层的粘结力而与基层分离, 因此形成了裂缝, 给雨水提供了容身之所。

2 墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析

2.1 抹灰墙体。

2.1.1 混凝土墙体模板隔离剂选用不当 (如使用废机油) , 导致混凝土表面形成隔离层, 降低粘结能力。

2.1.2 砌体材料不符合技术质量要求, 砂浆标

号达不到设计要求, 导致砌体强度不足, 降低了砌体工作阶段的应变能力。

2.1.3 组砌方法不正确, 未按要求设置拉结筋和抗震加强筋, 加大了砌体结构工作阶段的变形。

2.1.4 在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。

2.1.5 不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理, 抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。

2.1.6 电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当, 抹灰后局部开裂空鼓。

2.2 墙体表面处理。

2.2.1 墙体表面粉尘清理不净, 影响与底灰的粘结。

2.2.2 抹灰前表面湿润不充分, 造成浆中水分

过早、过多地被墙体吸收, 使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。

2.2.3 墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。

2.2.4 墙面不采取打毛 (混凝土墙) 涂刷胶浆等

加强底灰附着性能的必要措施, 使底灰不能和基面牢固粘结。

2.3 抹灰砂浆配合比。

2.3.1 抹灰砂浆配合比选用不当, 特别是底灰砂浆强度。

因为基体强度和胀缩应变性能各有不同, 砂浆强度过高、过低均影响粘结。

2.3.2 配合比计量不准确。

2.3.3 配合比不一致。底层和中层, 中层的分层所用砂浆配合比不一致, 引起收缩不一致而形成脱层。

2.4 抹灰超厚。

根据规范要求, 内外墙抹灰最大厚度不超过25mm, 因各层最大抹灰厚度有一定的限度, 但在房屋建筑实际施工中, 因垂直度偏差或局部胀模, 存在着局部超厚的现象, 没有进行特殊处理。

2.5 操作工艺。

2.5.1 抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。

2.5.2 刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。

2.5.3 不认真分层。一次施工抹过厚 (特别底灰) 砂浆, 本身重力大于或等于初始附着力。

2.5.4 砂浆使用时间过长, 不随拌随用或一次拌和量大, 短时间用不完, 超过了砂浆的初凝时间。

2.5.5 水泥砂浆或混合砂浆养护不当, 导致面层龟裂空鼓。

2.6 水泥砂浆原材料质量。

2.6.1 水泥不符合技术、质量要求, 使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2 砂子的细度模数和级配不符合要求, 是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

3 预防措施

从以上几个方面的原因分析, 造成渗水的原因是多方面的, 防治外墙抹灰渗漏, 必须针对成因, 对症下药, 必须从源头封堵, 才能达到根治的目的。

3.1 对于砌体与混凝土的热膨胀系数不同。

首先, 在砌体与梁、柱交接部位, 用射钉固定300mm宽钢丝网, 然后开始抹灰, 防止由于各自的膨胀程度不同而形成的裂缝。

3.2 基层浇水要适时提前进行, 要保证均匀适量, 必须待晾干之后再开始抹灰。

如遇雨季施工, 则应采取相应的技术措施。

3.3 对于基层处理问题。

首先, 基面层的灰尘、污垢和油渍, 用高压水冲洗, 用钢刷刷。另外, 对于光滑的混凝土, 进行涂抹混凝土界面剂等“毛化处理”。另外, 隔夜将基层湿润, 然后再在基层面抹砂浆。基层表面要粗糙, 抹灰要均匀平整。

3.4 对于由于结构垂直度控制不好, 而造成打底砂浆过厚的问题, 解决的方法;

3.4.1 首先在基层抹第一层砂浆, 然后待砂浆硬化后再在第一层砂浆面钉钢丝网, 继续抹第二层砂浆。

3.4.2 打底砂浆应分二层抹, 第一层厚度宜采

用5mm左右, 等第一层砂浆强度达到70%时, 即可抹第二层砂浆, 厚度约为8~10mm, 砂浆面用木抹子打平压实成麻面。

3.4.5 对于脚手眼, 打底前用细石混凝土缝补, 再用水泥砂浆封堵密实, 以防外墙渗漏透。

对于外窗顶滴水线, 在抹底砂浆时就应嵌入成品塑料滴水槽, 另外, 窗框四周应留5mm左右的凹缝, 缝内打硅胶, 杜绝了雨水从窗框边深入墙体的通道。

3.5 加强饰面的保护和养护。

施工规范规定, 水泥砂浆的抹灰层, 应在湿润的条件下养护。特别在暑期施工时, 饰面经暴晒后, 常常因脱水过快而干燥发白, 面层强度降低, 严重者甚至强度完全丧失, 饰面吸水性增大, 一遇冻融, 就会酥松剥落。

综上所述, 渗漏形成的原因是多方面的, 只要其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。渗漏是质量通病, 但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行, 认真对待每一个步骤, 同时积极学习、应用新技术和新材料, 就能有效地控制渗漏问题。

责任编辑:胡明月

摘要：随着人们生活水平的提高, 人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善, 工业与民用建筑发展非常迅速, 随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化, 形式多种多样, 建筑材料和装饰材料品种日益繁多。房屋墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合, 往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中, 经过对墙体抹灰工程中的裂缝、现象的观察和原因分析, 总结出了一些行之有效的防治措施。

内外墙空鼓裂缝防治的技术措施篇7

【关键词】外墙外保温；脱落；裂缝；原因；防治

我国住宅产业化发展迅速，外墙保温面层裂缝，保温系统脱落等现象上升为主要矛盾之一。外保温系统的防开裂和防脱落问题也就成为了外保温的关键技术问题。

1.外墙体保温工程的技术特点

建筑外墙体保温是采用一定的固定方式，把导热系数较低的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法，外墙体保温包括外墙内保温，内外混合保温，外墙外保温三种方式。

外墙内保温就是外墙的内侧使用苯板，保温砂浆等保温材料，从而使建筑达到保温节能作用的施工方法。具有施工方便，对建筑外墙垂直度要求不高，施工进度快等优点，近年来，在工程上也经常被采用。

内外混合保温是在施工中外保温施工操作方便的部位采用外保温，操作不方便的部位做到内保温，从而对建筑保温的施工方法加以科学的选择。从施工操作上看，混合保温可以提高施工速度，对外墙内保温不能保护到的内墙，板同外墙交接处的冷（热）桥部分进行有效的保护，从而使建筑处于保温中。外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，使建筑达到保温的施工方法。由于外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷（热）桥，有利于结构寿命的延长，因此从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势，在可选择的情况下应首先外保温隔热。

2.外墙保温体系产生裂缝的设计原因

2.1外墙内保温隔热构造设计的内涵

内保温隔热是将保温隔热体系置于外墙内侧，从而使内、外墙体分处于两个温度场，建筑物结构受热应力的影响而始终处于不稳定的状态，在相同气候条件下做内保温隔热，不仅比做外保温隔热，甚至比不做保温隔热时外墙与内部结构墙体的温差更大，受外界各种作用力的影响更直接。

2.2外墙外保温隔热构造设计的不足

2.2.1聚苯板薄抹灰外保温隔热构造设计存在的不足，这类外保温隔热材料要求在自然环境条件下42天或60度蒸汽养护条件下5天后再上墙。但在实际情况中很难做到，一是EPS保温板长时间的养护需要占用大量的场地，二是生产企业由于资金占用，成本控制等因素，通常是以销定产，大量工程是EPS保温板养护不到一星期就上墙，造成上墙后继续收缩，且收缩应力均集中在板缝处。

2.2.2现浇无网聚苯板外保温隔热构造设计的不足。这类外保温隔热材料通常将聚苯板作为主体保温隔热材料放置于大模内侧，通过与现浇混凝土整体一次浇注的方式固定在基层墙体上，但仍然存在以下问题：聚苯板与混凝土基墙结合力不够，平整度和垂直度较难控制；存在局部破损和污染。

2.2.3采用水泥砂浆厚抹灰钢丝网架保温板外保温隔热构造设计的不足，这类外保温隔热材料通常采用带有钢丝网架的聚苯板作为主体保温隔热材料，通过与现浇混凝土整体一次浇注或采用机械锚固的方式固定在基层墙体上，然后采用20-30MM的普通水泥砂浆找平，由于该类体系采用厚秣灰水泥砂浆做法，开裂现象较为普遍。

2.3材料原因

2.3.1保溫隔热材料

1）膨胀聚苯板。用于外墙保温的聚苯板主要是密度在18.0-22.0KG/M3，尺寸稳定性小于等于0.30%的阻燃型膨胀聚苯板。由材料因素造成开裂的原因有（1）聚苯板密度过低。密度低，易变形，抗冲击性差，造成保温墙面开裂。（2）热熔缩：当聚苯板受热时会发生不可逆热熔缩变形引起保温面层开裂空鼓。（3）材料粉化：由于工期长或隔年施工等原因，造成聚苯板表面粉化，导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，引起保温层脱落，抹面砂浆开裂等。（4）所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求。

2）挤塑聚苯板。挤塑聚苯板具有良好的闭孔结构。吸水率和导热系数都低的优点，近年来应用量比较大，但在已完成的外保温工程中开裂现象比较普遍，开裂程度也较为严重。

2.3.2防护层

由抹面砂浆与增强网构成的防护层对整个体系的抗裂性能起着关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形及基层变形之和，从而保证防护层抗裂性要求，玻纤网格布作为抗裂防护层软配筋的关键，增强材料在外墙外保温技术中的应用得以快速发展。研究表明，表面涂覆材料及涂覆量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻绺品种对长期耐碱性具有决定意义。

3.外墙体保温工程常见质量的防治

3.1加强保温材料的质量控制

3.1.1稳定性要求

与基层墙体牢固结合是保证外保温层稳定性的基本环节。对于新建墙体，其表面处理工作一般较易做好，但对于既有建筑，必须对其面层状况进行认真的考察检查。

3.1.2耐久性措施

外墙外保温构造的平均寿命，在正常使用与维修条件下，应达到25年以上，外墙外保温体系的各种组成材料，应该具有化学与物理的稳定性，所有的材料相互间应该是彼此相容的。所用的材料与面层抹灰质量，均应符合有关国家标准的质量要求。

3.1.3对粘结剂的要求

在一些外保温的做法中会使用大量的粘结剂连接保温材料与主体墙体。因此，粘结剂的性能对保温性能起到举足轻重的作用。首先，粘结剂要具备良好孤粘结力和耐碱性，其次，要能承受一定的受拉（压）荷载和剪切荷载。

3.1.4对机械锚固件的要求

在外保温施工中使用的机械锚固件大都是金属件。因此在保证其自身使用寿命的同时还要保证其具备耐磨腐蚀性。并且每个锚固件的拔出力，根据不同情况，不得小于500N。

3.2加强施工质量的控制

3.2.1建立健全标准规范

外保温行业在我国还是一个新兴的行业，各类标准还不够齐全，市场还不够规范。因此，对相关产品标准应做到相对成熟的就及时编制标准，随着技术的发展不断加以改进和完善。

3.2.2加强施工技术和工艺的管理

施工中要加强事前质量控制和事中过程控制，以聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）外保温体系粘贴施工为例，首先是要清理基层污染，保证基层平整度，粘贴时，可采用加大粘结面积和减薄黏结层的方法，杜绝抹面胶在板接头处产生裂纹。

4.结束语

综上所述，外墙保温系统与建筑结构形成了一个多功功的复合体，直接面向室内，外环境，要求有足够的可靠性，安全性和耐久性，因而对构造设计，材料和施工质量的要求很高，很多地方建筑节能标准近年将从50%提高到65%，为外墙保温技术的发展带来了机遇和挑战，要求不断开发新型保温材料和保温体系，因此，我们在以后的工作中还要认真总结研究成熟的施工技术和质量控制措施，确保建筑物的保温隔热效果和使用安全。■

【参考文献】

［１］GB50411-2007.建筑节能工程施工质量验收规范［S］.

［２］方金求.外墙保温砂浆施工技术要点［S］.工程与建设.2007.2（4）:594-595.

［３］王义英.外墙聚苯板保温的应用与施工工艺［J］.低温建筑技术.2001,83（1）:59-61.

［４］黄振利,刘钢.外墙保温体系面层裂缝产生原因及其控制技术［M］.保温应用技术.北京:中国建筑工业出版社.2005:70.

内外墙空鼓裂缝防治的技术措施篇8

一、工程概况

由深圳新雪域置业有限公司投资, 湖北教建建设集团有限公司承建的西南最大的遵义新雪域农产品冷链物流园工程项目, 总建筑面积68万m2, 目前一期施工的1、2号地工程分别为19栋和8栋连体农产品批发市场, 5号地工程为5栋农产品冷冻市场, 建筑面积为40万m2左右。1、2号地工程地下1~2层, 地上3层, 建筑物平均长465m, 宽112.5m, 多层环形车道总长7860m, 宽9m, 车道二次混凝土厚度6cm, 混凝土浇筑量4244m3。

贵州省遵义市地处西南山区, 该地区的特点是:

1. 昼夜温差大, 尤其是夏季最为明显, 气温难以控制, 易使较薄的混凝土受到时冷时热的影响。

2. 粗细骨料采用山石加工, 颗粒粗且不均匀, 含泥量较大。

3. 近几年该地区建设规模较大, 粉煤灰供不应求, 供应商提供的商混质量不够稳定。

上述气候环境和地材的特殊因素, 不容易满足二次混泥土裂缝和结合层新老混泥土脱离变形、空鼓控制的做法要求, 成为裂缝和脱离变形、空鼓控制的不利条件。

二、初始施工状况

1. 准备工作

将车道结构层面冲洗干净, 晾干后涂刷水泥基丙烯酸、防水涂膜2度, 用200厚1:2.5水泥砂浆粉抹防水保护层、绑扎安装Φ8@200纵横双向构造钢筋网片, 并用马蹬控制钢筋混凝土保护层、定点控制车道路面标高及弹粉线控制终端坡向标高。

2. 商品混凝土控制要求

本工程车道采用C25商混, 混凝土原材料主要用普通硅酸盐水泥、碎石5~30mm粒径、青石砂, 冬天气温低时少量加入防冻剂。

3. 混凝土浇筑

以相邻建筑物变形缝为一个施工区段, 依次浇筑混凝土, 用机械滚筒震动密实滚平。由于商混坍落度较大, 砂颗粒较粗, 又没有粉煤灰在掺合料, 在这种情况下混凝土表面会产生泌水现象, 混凝土钢筋网片上部分会造成细微裂缝。为了防止出现裂缝, 在混泥土初凝前用磨光机压实抹面收光, 再用压纹机压出防滑纹路。

4. 养护

在一个施工段 (以相邻变形缝为施工段) 施工完成后, 覆盖普通塑料薄膜, 薄膜纵横搭接覆盖养护。

三、初期施工质量的检查

发现存在如下质量问题:

1.车道二次混凝土表面还是出现了规则不一、大小不一的裂缝, 且数量较多、面积较大, 有的裂缝宽达1mm以上, 并有可能持续发展。

2.二次混凝土与结构混凝土结合层在温差的影响下发生热胀冷缩效应, 产生剪切应力, 导致结合层新老混凝土脱离变形, 少量部位产生空鼓。

3. 商混坍落度较大, 且砂颗粒较粗, 又没有粉煤质掺合物, 混凝土表面泌水严重, 压面磨平收光效果差。

四、裂缝、脱离变形、空鼓原因分析

1. 裂缝原因分析

(1) 商混坍落度过大, 增加了用水量、且细骨料颗粒粗, 又无掺合粉煤灰掺合物, 产生泌水离析现象, 磨光收光时, 水泥浆难以提至混凝土表层, 导致混凝土裂缝和面层磨平收光观感效果差。

(2) 粗细骨料含泥量超标, 导致混凝土裂缝。

(3) 昼夜温差较大, 覆盖养护措施不及时不到位, 因混凝土热量散失, 温度应力效应而产生裂缝。

2. 结合层脱离变形、空鼓原因分析

(1) 结构层面建筑垃圾清理措施不力, 出现隔离层, 导致结合层脱离变形、空鼓。

(2) 昼夜温差较大 (夏季昼夜温差在20℃左右) , 只有5~6cm厚的二次混凝土达到一定强度后, 在气温时冷时热变化的影响下, 发生热胀冷缩效应, 新老混凝土在结合层处产生剪切应力, 导致结合层处脱离变形和空鼓。

(3) 粗细骨料含泥量超标, 也是导致结合层脱离、变形、空鼓的原因之一。

五、防控改进措施

1.考察当地的商混供应公司, 对粗细骨料现场抽样送至有资质的检测单位检验, 选择砂、石级配、含泥量控制在规范规定的标准内, 并使用有粉煤灰掺合物的供应公司。签订质量责任合同, 施工途中, 公司项目部派技术人员不定期到商混现场随机抽样送检, 确保商混原材料和配合比质量达到规范规定的要求。

2.彻底清理结构混凝土基层, 用凿磨机循序渐近的全面清理掉粘附在基层上的砂浆灰饼及建筑垃圾, 用清水冲洗, 竹掃把扫去污水至表面层干净。在结构层梁板上钻孔6~8cm深, 用结构胶植纵横Φ8@1000mm双向“∏”钢筋 (既作为马蹬筋又可作为新老混凝土结合层面的抗剪切应力钢筋) 。钢筋网片绑扎牢固在“∏”钢筋上, 保证网片钢筋的混凝土保护层控制在15mm左右, 既解决了温度影响产生的热胀冷缩效应导致结合层脱离变形、空鼓的问题, 又保证了二次混凝土表面不产生裂缝的问题。

3.待二度水泥基丙烯酸防水涂膜干燥后, 将2cm厚1:2.5水泥砂浆层减掉。因为在C25强度等级的新老混凝土结构层上使用不同材料和不同强度等级的砂浆, 实际上就自然形成了一道隔离断层。所以减掉2cm厚砂浆防水保护层, 将二次混凝土浇筑厚度改为8cm厚的车道面层。

4.覆盖养护是保证二次混凝土不发生裂缝的重要环节。覆盖养护选择0.1mm厚的超薄地膜。这种材料既确保了不让水蒸发, 又确保覆盖的严密, 且超薄地膜具有很强的粘附性和不透水性, 易在混凝土表层形成水蒸气, 混凝土热量不易散失, 保证了其表面湿润, 有利于混凝土的养护。

夏季施工二次混凝土压实收光, 压防滑纹路完成后, 覆盖薄膜浇水养护, 因夜晚的气温较低, 故下班时采用60~80mm厚草帘覆盖。

冬季施工, 二次混凝土受气温降低的影响散热快且收缩较快, 混凝土表层易产生裂缝。施工过程中要严格掌握施工程序和每块车道施工段的距离, 控制施工工序的火候, 在二次混凝土用磨光机压实收光后, 及时舒展平直地覆盖好薄膜, 到一定火候时, 用机械压出防滑纹路。先及时覆盖薄膜后再压防滑纹路的做法, 是确保混凝土的热量不散失, 表面不出现裂纹。待混凝土有一定强度允许上人时, 立即覆盖草帘养护。

六、实施后的效果

采用上述防控改进措施后, 经过技术质检人员的检查, 认为效果非常明显。施工完成的车道, 基本没有发现裂缝和结合层面脱离变形、空鼓的情况发生, 且表层的平整度、光滑度较好。多层环形车道已于2014年9月底完工, 经过几个月的观察, 没有出现初始阶段施工过程中的质量问题, 说明该防控改进措施行之有效, 达到了预期的质量管控目标和效果。

内外墙空鼓裂缝防治的技术措施篇9

有的大理石石质较差、色纹多, 当镶贴部位不当, 墙面上下空隙留得较小, 常受到各种外力影响, 在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱处, 易产生不规则裂缝。

1.1 原因分析

1.1.1 当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处, 受到结构沉降压缩变形外力后, 当外力超过板材薄弱处的强度, 加上应力集中时, 会导致大理石镶贴墙面开裂。

1.1.2 当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、厕浴等潮气较大的部位时, 安装粗糙、板缝灌浆又不严实, 侵蚀气体和湿空气易透入板缝, 使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀, 产生膨胀, 给大理石板一种向外的推力。

1.1.3 大理石镶贴墙、柱面时, 上下空隙较小, 当结构受压变形, 大理石饰面受到垂直方向的压力。

1.1.4 在大理石镶贴的外墙面, 当接缝不实, 潮气侵入, 冬季在寒冷地区造成结冰, 体积膨胀使板材开裂。

1.2 防治措施

1.2.1 在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时, 应待结构沉降稳定后进行;安装顶部和底部大理石板时, 应留有适当的缝隙, 以防结构压缩时, 大理石板直接承重被压开裂。

1.2.2 安装大理石板, 灌浆要饱满, 接缝缝隙应不大于0.5~1mm, 嵌缝要严密;板材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷, 以防侵蚀气体和湿空气侵入, 锈蚀钢筋网片或冬季结冰等体积膨胀, 引起板面开裂。

1.2.3 因结构沉降引起的开裂, 待沉降稳定后, 视不同程度, 采取补缝或更换。

1.2.4 非结构沉降引起的开裂, 随时采用水泥色浆掺107胶修补, 色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。

2 墙面腐蚀、空鼓脱落

大理石用于室外墙、柱面, 经10~20年后, 表面逐渐变色、褪色和失去光泽, 变得粗糙, 并产生麻点、开裂和剥落等腐蚀现象, 严重时还出现空鼓脱落。

2.1 原因分析

大理石是一种变质岩, 主要成份为碳酸钙 (Ca CO3) , 约占50%以上, 杂有其他成份则呈不同的颜色和光泽, 例如白色碳酸钙、碳酸镁;紫色含锰;黑色含碳或沥青质;绿色含钴化物;黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质, 在风霜雨雪、日晒下, 容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫, 遇到水气时能生成亚硫酸, 然后变为硫酸, 与大理石中的碳酸钙发生反应, 在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水, 且硬度低, 使磨光的大理石表面逐渐失去光泽, 变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。

2.2 防治措施

2.2.1 大理石不宜用作室外墙、柱饰面, 特别不宜在工业区附近的建筑物上采用, 个别工程需用作外墙面时, 应事先进行品种选择, 挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理石。

2.2.2 室外大理石墙面压顶部位, 要认真处理, 保证基层不渗透水。操作时, 横竖接缝必须严密, 灌浆饱满, 每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能在顶部加雨罩, 以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒, 延长使用寿命。

2.2.3 将空鼓脱落的大理石板拆下, 重新安装镶贴, 但这种做法施工麻烦, 修理费高, 且修后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达到一致。

2.2.4 采用环氧树脂钢螺栓锚固法, 修补后饰面板牢固, 立面不受破坏, 而且施工方法简便, 省工省料, 施工要点:

a.钻孔:对需要修理的大理石板, 确定钻孔位置和数量, 用镶有硬质合金钢直径为10mm的钻头钻孔, 孔深达砖墙或基层内30mm, 再在钻孔口处用12钻头在大理石上钻入5mm, 钻孔时钻头应向下成15°倾角, 以防止灌浆后环氧树脂浆从孔内向外溢出。

b.除灰。钻孔后, 孔洞内的灰尘用压缩空气清除, 除灰的空气喷嘴应插到孔底, 使孔内灰尘能彻底清除净。

c.环氧树脂水泥的配比及配制。6106号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:509号固化剂:水泥=100∶20∶20∶100~200。

配制时先将6106号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀后, 加入590号固化剂搅匀, 再加入水泥搅拌匀后, 倒入罐中待用。

d.灌浆。采用树脂枪灌注 (最大压力为0.4MPa) , 为了使孔内树脂浆饱满, 枪头应深入孔底, 灌注时枪头慢慢向外退出。

e.放入锚固螺栓。螺栓为6, Ⅰ级钢制作, 全螺纹型以提高粘结力, 一端带六有螺母, 以便粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺栓时, 先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆 (配比为6101号环氧树脂:二丁脂:509号固化剂=100∶20∶20) 后, 慢慢转入孔内, 放入螺栓合, 为避免环氧树脂水泥浆流出, 弄脏大理石板面, 可暂用石灰膏堵塞洞口, 待环氧树脂水泥浆固化后, 再将堵口清除, 对残留在大理石板面的树脂浆, 可用丙酮或二甲苯及时擦洗干净, 以免沾污板面。

f.砂浆封口。环氧树脂水泥浆灌入2~3d后, 孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口, 色浆的颜色应尽量做到与所修补的大理石板面接近。

2.2.5 膨胀螺栓固定法。此法十分简便, 只需钻孔, 扭入膨胀螺栓, 按照上述方法, 砂浆封口即可完成。

结束语

大理石饰面易产生开裂、腐蚀、空鼓脱落现象, 在施工前应做好充分准备, 严格按施工工艺施工, 并把总结出来的防治措施运用到施工中, 并强调现场管理人员责任心, 以上的质量通病才能得到有效的控制。

摘要：大理石在现代饰面装饰工程中占有重要的地位, 尤其用于室外墙、柱面较多。但由于部分大理石石质较差, 以及不正确的施工方法, 因此, 容易产生开裂、空鼓脱落等问题, 现就这些问题进行分析, 并总结防治措施。

民用工程外墙及楼板裂缝的防治篇10

1 裂缝原因分析

1.1 现浇混凝土裂缝原因机理

1.1.1 引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。

众所周知, 混凝土在硬化过程中, 由于水分蒸发, 体积逐渐缩小, 产生收缩, 而板的四周由于受到支座的约束, 不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时, 必然引起现浇板的开裂, 开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方, 所以板的裂缝绝大多数产生在板角处, 其走向与板的对角线相垂直。

1.1.2 温度裂缝。

因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点, 混凝土浇捣后又未及时浇水养护, 混凝土在较高温度下失水收缩, 水化热释放量较大, 而又未及时得到水分的补充, 因而在硬化过程中, 现浇板受到支座的约束, 势必产生温度应力而出现裂缝, 这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位。另外, 室内外温差变化较大, 也要引起一定的裂缝。在房屋东西边及顶层的裂缝居多。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。

1.1.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。

当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时, 就要引起裂缝的产生。另外, 平面布局凹凸较多, 即转角也越多, 这些转角处由于应力集中形成薄弱部位, 一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.1.4 支座处负筋下沉产生裂缝。

在施工过程中由于施工工艺不当, 致使支座处负筋下陷, 保护层过大, 固定支座变成塑性铰支座, 使板上部沿梁支座处产生裂缝。

1.1.5 现浇混凝土楼板跨中裂缝。

现在现浇混凝土楼板中予埋予留的管线非常多, 如强电弱电管、上下水管等。这些管线往往在板跨中位置, 这些位置又是受力最大的弯矩最大的点线。断面的消弱造成应力集中形成塑性变形面拉裂。

1.2 建筑墙体裂的原因与机理

1.2.1 砌块自身因素。

混凝土凝固时的收缩现象, 混凝土的收缩量在龄期一个月时约完成50%, 三个月后收缩量增长速度缓慢, 一般在一、二年后方趋於稳定。因此即使砌块按28d龄期出厂, 砌块墙体也仍然会有微小的收缩裂缝出现。

1.2.2 结构上的力学因素。

地基的差异沉降、构件的变位 (挠曲、转角等) 、局部承压等因素均能引起砌块建筑墙体出现各种裂缝如阶梯缝、锯齿缝、水平缝等各种形状的裂缝。

1.2.3 建筑上的物理因素。

建筑的物理因素主要有两种:一是物体的热胀冷缩现象, 再则是已成型的混凝土的湿胀干缩现象, 这两种因素均能引起砌块墙体裂缝。砌块墙体因混凝土湿胀干缩而出现裂缝的现象多半是因为施工或管理不当, 致使建筑物在使用过程中砌块发生受潮湿后又乾燥的过程, 因混凝土湿胀率大於干缩率几乎是一倍而使砌块墙体出现的一种收缩裂缝。

1.2.4 施工因素。

施工因素可分为两方面:一是材料因素, 二是操作因素。砌块, 砌筑砂浆或粉刷砂浆的含泥量过大、级配不好或粒径太细等。施工中的操作因素如砌块受潮、砌筑或粉刷中浇水过多、过少砌筑时砂浆不饱满、粉刷砂浆稠度较大、粉刷收浆时间不当、屋面封顶季节不好以及未及时上保温层等。

2 裂缝的防治和解决裂缝的对策

2.1 现浇钢筋混凝土裂缝对策

2.1.1 在板角增加辐射筋。

现浇板的四周在设计上都已配置负筋, 但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象, 在板角四周增设辐射筋, 使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致, 能有效地抑制裂缝, 此外配筋较多时, 相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展, 根据裂缝距板角的距离, 辐射筋长度为1.5m左右。

2.1.2 加强现浇板浇捣后的养护。

混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节, 忽视对混凝土的养护, 既会降低混凝土的强度, 又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝, 尤其在高温下施工, 更应经常浇水养护, 这样既可减少温度产生的裂缝, 也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力, 有效控制裂缝。同时, 对水泥砂浆地面, 也要严格按施工顺序操作, 并加强养护, 经常使地面处于湿润状态, 也能有效地抑制地面裂缝的产生。

2.1.3 设置必要的伸缩缝。

平面转角过多, 即薄弱部位越多, 必要时断开结构平面, 这样就能减少凹凸平面, 又能合理设置伸缩缝。

2.1.4 严格控制板面负筋的保护层厚度。

现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面, 与梁筋应绑扎在一起, 另外, 采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置, 保证在施工过程中板面钢筋不再下沉, 从而可有效控制保护层, 避免支座处因负筋下沉。

2.1.5 尽可能减少楼板中予埋管线, 减少楼

板中管线的重叠, 在予埋予留管线上、下层增加构造配筋, 以抵消断面消弱造成变形。

2.2 外墙裂缝防止和解决方法

2.2.1 针对热胀冷缩的温度裂缝。

其论点是砌块砌体的抗剪强度低, 不足以抵抗由於材料或温差所产生的温度应力, 而以配筋的方式来承受温度应力。如增加水平拉结筋, 增加芯柱、构造柱等。

2.2.2 用释放温度应力的办法来减少由於热胀冷缩所产生的裂缝。

屋盖处加一层构造柱, 增加梁, 改善屋面伸缩性。

2.2.3 材料方面: