外墙保温裂缝如何防治（通用8篇）
外墙保温裂缝如何防治 篇1
外墙保温面层的裂缝是保温建筑质量通病的重症, 保温墙体裂缝的存在降低了墙体的质量, 如整体性、保温性、耐久性等。
外墙保温裂缝产生的原因相当复杂, 包含构造设计、材料及施工的各个环节。由于外墙保温是在施工现场完成, 施工阶段的控制对外墙保温质量的保证是非常重要的。文章主要分析保温施工环节产生裂缝的原因并针对产生裂缝的原因提出控制措施。
外墙保温裂缝产生的原因
保温材料性能因素由于外墙保温抗裂构造设计的实现是通过材料性能来提供保障的, 在保证了构造设计合理性的情况下, 施工中保温材料的性能就成为关键因素。
1、保温层由于材料因素造成开裂的原因有:聚苯板密度过低, 陈化时间不够, 材料粉化, 所用胶粘剂达不到质量要求。
2、防护层由抹面砂浆与耐碱玻纤网格布构成的防护层对整个体系的抗裂性能起着关键的作用。由于防护层材料而引起保温墙面开裂的原因有:抗裂砂浆柔韧性不够, 砂浆层收缩大易开裂。使用了不合格的耐碱玻纤网格布, 由于断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等原因造成起不到长期有效分散应力的作用, 引起防护层裂缝。
3、饰面层在涂料饰面层的材料中, 采用刚性腻子、不耐水的腻子、不耐老化的涂料或者与腻子不匹配的涂料均是引起裂缝的原因。
施工质量因素基层处理及保温层在基层上的粘贴、固定施工中, 以下问题易造成保温体系质量问题:
1) 基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求, 平整度偏差过大。
2) 基层表面含有妨碍粘贴的物质, 没有对其进行界面处理。
3) 所用的胶粘剂达不到产品的质量、性能要求。采用机械固定的锚固件埋设深度和锚固数量不符合设计规范规定。
4) 基层墙面过于干燥, 在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理, 或雨后墙面含水量过大, 还没有等墙面干燥就进行保温板的粘贴, 造成粘贴失败。
5) 粘结面积不符合规范要求, 粘结面积过小, 未达到粘结面积的质量规范要求。
6) 墙面平整度不好时, 采用以下方法粘贴聚苯板:通过调整点粘结砂浆厚度。此法造成板后空腔大小不一;用不同厚度的板或多层板来调整平整度。此法造成荷载不均, 易出现问题;采用打磨方法找平, 此法破坏了聚苯板表面致密结构, 影响与抹面砂浆的粘结, 且打磨厚度过大时也降低了保温层的保温效果。
7) 粘贴聚苯板时, 一端翘起, 引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时敲、拍、震动板面引起胶浆脱落。
防护饰面层施工因素造成墙面开裂的原因有多种:1) 如门窗洞口的四角处沿45°未加铺耐碱玻纤网格布, 在应力集中的门窗洞口的四角处沿45°易出现裂缝。
2) 违反施工技术规程, 未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口等。
3) 抗裂砂浆层过厚或耐碱玻纤网格布铺设位置贴近保温层, 起不到抗裂作用, 抹面砂浆层易产生裂缝。
4) 耐碱玻纤网格布干搭接或搭接不够, 在搭接处形成裂缝。
5) 施工面层时, 在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足, 导致面层失水过快引起开裂。
6) 在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下, 直接在上面涂刷透气较差的高弹性面层涂料。造成面层涂料气鼓。
7) 在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理不当。
8) 冬季施工防冻措施不到位, 因冻胀作用而产生开裂、空鼓、脱落。
外墙保温裂缝的防治措施
保温材料因素的控制1) 材料宜由体系材料供应商成套供应, 加强现场见证取样工作, 材料应经国家认可的检测机构检测合格并附盖有CMA章的检测报告。
2) 相应的外墙外保温系统材料应符合相关行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003、《外墙外保温工程技术规程》JG144-2004及地方相关标准规程的要求。
施工因素的控制施工方面应确保作业环境满足规程要求, 按施工操作规程分层作业, 尽量避开冬期、雨天施工, 施工环境温度不应低于5度, 风力不大于5级。做好中间工序的检查, 不合格工序应及时返工。应确保进入施工现场的材料满足材料要求的存放条件。
基层施工1) 基层表面应清洁, 无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘结牢固, 不得有脱层、空鼓、裂缝。
2) 基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不应低于0.7Mpa。
3) 采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强度。
保温层施工1) 粘贴聚苯板时提倡满粘法, 即首先将墙体基层找平, 基层平整度控制在3mm内, 在聚苯板背面满抹胶粘剂再用齿型抹子刮抹后, 粘于墙体。7层以下的建筑物外墙保温采用点框粘时实际粘结面积不得小于40%。
2) 聚苯板应按顺砌方式粘贴, 竖缝应逐行错缝。保温板面应平整, 相邻苯板粘贴时不出现通缝。聚苯板应粘贴牢固, 不得有松动和空鼓。
3) 墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板不得拼接, 应采用整块聚苯板切割成形, 聚苯板接缝应离开角部至少200mm。
4) 采用机械固定的锚固件埋设深度和锚固数量应符合设计规范规定。
5) 聚苯板安装上墙后应及时做抹面层, 裸露时间不应过长。否则聚苯板粉化, 将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结。
防护层施工1) 应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。
2) 首层必须铺贴双层耐碱玻纤网格布, 窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好, 接着连续施工大面, 掌握先施工细部, 后施工整体, 整片网格布压住分散的加强网格布的原则。
3) 耐碱玻纤网格布搭接应保证必要的搭接长度, 网格布的边缘严禁干搭接, 必须嵌在抗裂砂浆中。网格布应在规定部位进行翻包。
4) 应采用两道抹面做法, 保证耐碱玻纤网格布的正确位置。网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧, 以见纹不见色为宜。
5) 抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5mm内, 抗裂砂浆严禁中途加水。
饰面层施工应确保腻子面层的柔韧性, 腻子干燥后再涂刷涂料。不宜用平涂方法, 宜选用凹凸花纹的浮雕涂料, 因采用平涂作法时材料收缩的方向为一条线, 故基层材料收缩时易把漆膜拉裂, 而凹凸浮雕涂料的变形方向具有多向性, 避免了漆膜拉裂现象。
若非选用平涂, 应选用桔纹状涂料, 桔纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、柔性、透气性、自清洁能力。
外墙外保温系统裂缝控制 篇2
1. 外墙外保温技术及其特点
1.1 外挂式外保温
该种工艺所用材料有岩棉、玻璃棉毡、聚苯乙烯泡沫板、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板以及钢丝网架夹芯墙板等，其施工时一般采用粘接砂浆或专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，之后再抹抗裂砂浆，在其内部压入耐碱玻璃纤维网格布以形成保护层，最后再加做装饰面，也可用专用的固定件将不易吸收水份的各种保温板固定在建筑外墙，之后将铝板、天然石材以及彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上以形成装饰面层，该种施工工艺施工难度较大，并且施工占用主导工期，尤其是在进行高层施工时施工人员的安全得不到保障。
1.2 涂料饰面外保温
在进行涂料选择时应保证其与外保温系统能够兼容，在涂料底层腻子选用时应选用柔性腻子，在进行封底涂料施工时应涂刷均匀且不能漏涂，以免由于外保温系统碱性较强，若封底不严密将会造成外饰面泛碱现象，外墙涂料则需采用延展率大于200的涂料，并且最好采用丙烯酸类涂料，而应尽量避免采用油性涂料，因为油性涂料具有一定的渗透性其易渗透后腐蚀保温板而降低保温功能。
1.3 面砖饰面外保温
采用面砖作为饰面保温时应保证施工中有与基层墙体可靠连接的面砖粘接剂，并应保证其当时粘接牢固且应该能够长期稳定；外墙面砖应采用全瓷面砖，其应具备长期可靠的质量，并应保证其吸水性能指标良好，尤其对严寒地区更应严格控制吸水率标准；面砖勾缝胶粉应具备良好的透气性和一定的柔性、抗渗性以保证大面积面砖表层在热胀冷缩时具备足够的伸缩能力，并避免挤胀空鼓或渗水冻胀及破坏保温层现象。
1.4 一次浇筑成型
该种工艺适用于混凝土框剪体系，其首先将聚苯板内置于建筑模板内，然后在墙体外侧浇筑混凝土使其与聚苯板一次浇筑成型为复合墙体，由于外墙与外保温一次成型因而可缩短工期，在寒冷季节施工时由于聚苯板可起到保温作用因而可减少外围护保温措施，在浇筑混凝土时应摇匀并连续浇筑以免影响混凝土侧压力影响而出现聚苯板在拆模后出现变形和错槎现象，内置聚苯板一般为双面和单面钢丝网，其中双面钢丝网主要靠内侧钢丝网架与墙体外侧配筋相绑扎及混凝土与聚苯板的粘结力，单面钢丝网则靠混凝土与聚苯板的粘结力以及斜插钢筋等与混凝土墙体的锚固力，其该种工艺较双面钢丝网相比具有省工省料、降低造价的优点。
2. 裂缝成因分析
2.1 构造因素
聚苯板薄抹灰外保温层。由于该类保温板的热胀冷缩和湿胀干缩现象较为明显，该类现象发生时在板缝处将会产生集中变形应力，并且由于该体系采用纯点或筐点粘接，因而保温层内存在贯通的空腔，当外界正负风压对存在空腔的保温隔热墙面产生拉挤时则易导致开裂现象，甚至当风压较大则会将保温板掀掉，并且当保温板温度超过70℃其将会产生不可逆热收缩变形而导致较为严重的开裂变形；
现浇无网聚苯板外保温层。该种工艺施工中由于聚苯板与混凝土基墙结合力不够，施工中前面平整度难于控制，且通高垂直度偏差较大，并且聚苯板自身强度较低在支护和拆除外围模板时其表面不可避免的会受到损害，并且在其接缝部位难免会出现缝隙导致混凝土浇筑时会出现漏浆而形成热桥；
胶粉聚苯颗粒预混合干拌保温材料层。虽然该工艺从构造设计上充分考虑了热应力、水、火、风压及地震的影响，采用无空腔和逐层渐变柔性释放应力的技术路线而从根本上解决了抗裂难题，但若在施工中采用刚性腻子或采用普通水泥砂浆或柔性不够的抹面砂浆代替压折比小于3的抗裂砂浆，或是在门窗洞口未铺设耐碱玻纤网等都会导致裂缝出现。
2.2 材料因素
聚苯板。若施工采用15Kg/m3以下的聚苯板作为墙体保温材料则由于其密度低、易变型和抗冲击性较差等原因将会造成墙面开裂；按照生产工艺聚苯板在生产后应经过自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d，而实际为了赶工期则达不到陈化时间要求，导致其尺寸稳定性不够，因而在保温体系施工完成后将继续收缩变形也会导致墙面开裂；施工后的聚苯板在昼夜及季节变化过程中发生的热胀冷缩和湿胀干缩现象也将导致在板缝处产生集中变形应力而造成面层开裂。
聚合物水泥砂浆。水泥砂浆配置过程中由于胶粘剂的柔性指标不够、脆性过强而导致胶浆的抗变形能力不能够抵抗面层因应力作用导致的开裂；胶粘剂里面有机质成分过高导致胶浆的抗老化能力降低，也将在竣工后出现大面积开裂；水泥比例过大造成胶浆的强度标号过高，在干化过程中面层胶浆收缩过快因其面层开裂；保护层内面层胶浆的吸水率过高导致经过冻融、冻胀作用后引起面层开裂；砂浆中砂的过筛粒径过细、含泥量过高或砂子的粒径级配不合理等导致面层开裂；
玻纤网格布。网格布在复合抹面砂浆中起增强网的作用，其既可有效增加防护层的拉伸强度又可有效分散应力而将本可能造成较宽的裂缝分散成许多较细的裂缝来增强其抗裂性能，但若玻纤网格布的密度过小、延伸率过大或网格布的网孔尺寸过大或过小以及其耐碱涂覆量不足等均可导致其耐碱强度保留率过低而导致开裂。同时抹面胶浆必须与网格布协调一致的发挥作用，在面层开始承受拉力时网格布应可尽快处于受力状态以发挥其抗拉性能并分散应力，在外墙保温体系中抗裂应以延迟变形时间为主并应限制单挑裂缝的宽度，因而网格布应具有较强的节点强度，以免在受拉时节点部位产生滑移而由抹面胶浆承受应力而产生裂缝；具有较低的拉伸应变，若网格布受拉时节点不发生滑移而产生较大的拉伸应变同样也会导致抹面砂浆早期开裂；具有较小的织丝偏差度，以免由于网格布在生产过程中由于纬向丝过多导致受力时出现偏心现象而影响使用效果；
塑料锚栓。其在外保温系统中起抵抗负风压和热应力的作用，但如施工中采用的锚栓质量较差或将锚栓设置在板缝连接部位则将会导致锚栓在打入胀芯后将发生胀管根部开裂或与保温板连接不牢固导致保温板松动等现象；
保温层腻子。腻子层作为外保温体系的配套产品除了应满足一般腻子的性能要求还应满足可抵抗保温体系在寒冷季节应力的变化，因而要求其抗压强度或弹性模量低于保温抗裂层基材以能更好的适应基材变形，但若腻子层的柔韧性不够则无法满足抗裂防护层的变形而出现开裂；
涂料面层封闭底漆。有机类保温板极易受强溶剂溶蚀，因而对粘贴EPS板薄抹灰抗裂砂浆防护层时则不易采用油性封闭底漆，以免滚涂油漆后局部过量的溶剂会透过抗裂防护层而腐蚀EPS板而导致抗裂层和保温层之间形成隔离层，严重的还可导致板面发生不均匀凹陷而发生空鼓脱落等现象，并且油性封底的树脂玻化温度一般较高，涂膜的柔韧性差因而在保温体系上易导致漆膜开裂而影响其封闭效果；
面层涂料。传统性质的涂料涂刷于轻质保温体系基层上则极易发生面层涂料的开裂、脱落，甚至可导致雨雪水渗透入保温体系而危害到整个保温体系的稳定性和安全性；
防护层。抹面砂浆与增强网组成的防护层对相应工艺整个体系的抗裂性能起着关键作用，若直接采用水泥砂浆作为防护层，则其强度高、收缩大、柔韧变形性不够则可导致裂缝产生，即使采用了聚合物对砂浆改性但其柔韧性不够或施工中抗裂砂浆层过厚，砂浆层收缩大等也易造成开裂，或采用了存在断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等质量缺陷的网格布，其在后期使用中不能长期有效的分散应力而容易导致裂缝的产生。
3. 外保温墙体裂缝控制措施
3.1 材料控制
胶粘剂。由胶粘剂组成的抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对保温层的抗裂性能起着关键作用，因此其柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形，即各基层变形量总和，才能保证防止裂缝的产生；
聚苯板。由于聚苯保温板的导热系数与力学性能和本身密度密切相关，且其在生产后一定时期内会产生一定的收缩值，并随着环境湿度的增大该收缩延续时间增长，因而在聚苯板自出场到使用应在自然条件下不少于42天，在60度蒸汽中存放不少于5天；
塑料锚栓。为防止高层建筑受较大负风压时产生振动和建筑热应力作用而在负风压较强部位采用锚栓来辅助抵抗风压，但若锚栓质量较差在胀芯膨胀过程中则胀管会产生开裂，其豁口将会延伸到胀盘，为其渗水提供了条件因而锚栓应采用韧性好的尼龙材质；
网格布。网格布的使用可增强抗裂层的拉伸强度并能有效分散应力以将原来可能产生的较宽的裂缝分散为多个细裂缝而增强其抗裂性能，同时由于保护层砂浆为碱性，因而网格布的抗碱性能对抗裂缝性能起着决定作用，因而在选用时应采用高耐碱网格布；
抹面砂浆。由于抹面砂浆的柔韧性极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形及基层变形的总和，因而应要求抹面砂浆具有足够的柔韧性以保证其抗裂要求；
饰面层。饰面层材料应选用柔韧性腻子和弹性外墙涂料，并要求材料具有防裂透气并与保湿层协调的性能，并应尽量采用颜色较浅的涂料以尽量降低夏季保温层系统对太阳热量的吸收以降低湿度应力。
3.2 材料性质逐层渐变
弹性模量。其反映材料抵抗弹性变形能力，是材料在弹性极限内应力与应变的比值，该数值越大则说明材料抵抗弹性变形的能力越强，反之亦然，弹性模量的不同表现为材料抵抗弹性变形能力不同，因而应使用弹性模量相近的材料以实现相邻材料层之间的变形相互适应、相互协调；
线膨胀系数。其反映的是材料在温差作用下的变形能力，在温差相同的情况下线膨胀系数越大则其变形也越大，如外保温系统各层材料的线膨胀系数存在较大差异则会导致相同的温差下材料层间会产生较大的相对变形或相对位移，且不协调的变形将会导致不同材料层间产生较大的约束拉应力，即线膨胀系数相差悬殊的两种材料在一起施工则在其相邻界面上产生的剪切应力很容易使保温层开裂，因此在外墙保温系统应尽量选用线膨胀系数相同或相近的材料以求变形相互协调；
导热系数。该系数反映了材料以导热方式传递热量的能力，其数值大小与材料组成、密度和分子结构等因素有关，即使同种材料若外界温度、湿度及空隙率的大小、形状和排列不同则导热系数也不相同，不同的导热系数则导致材料的不同的变形速度，而材料间变形速度差将导致界面处产生约束拉应力，也可能导致保温系统开裂。
3.3 抗放结合
抗即采用各种抗裂措施和抗裂材料提高保温层的抗拉伸强度和拉伸极限应变来抵抗裂缝产生，因而在材料选用时应尽量不采用高强、高密度、高强度及高弹性模量的材料以免断绝变形应力释放出路，要达到该目的则必须保证各层材料有足够的抗拉强度设备；放即对各层材料采取允许变形、限制变形和诱导变形等技术手段来释放变形应力，因而必须要求各材料层必须有足够的变形能力和一定的柔性，从而实现对由约束引起的应力或变形采用疏导的方法来控制，从而为减小层间约束创造机会，即利用各层材料的变形或位移来释放变形能量。
3.4 减小层间约束
若要减小约束拉应力则必须减小层间约束系数，为各层材料能够产生较大变形创造条件，并尽量采用柔性软连接来增强各层材料的延性，即采用放的形式使各材料层在外力达到开裂或破坏前具备较大变形，采用柔性材料则需其具备良好的延性即材料在外力作用下达到断裂或破坏前伸展变形的能力。
3.5 分块设缝和防水透气
为了防止保温层开裂一般应在大面积墙面上分块设缝，在缝隙内嵌入变形能力较大的柔性填缝材料，其具体分块方法可参照大面积抹灰分块方法；同时保温层应具备防水透气作用，防水是为了保证保温层干燥，透气则是为了保证对室内水蒸气呼吸作用顺畅，寒冷季节室内外存在较大温差因而在外墙两侧存在水蒸气分压力差，为了减轻水蒸气在保温层内积聚，要阻止或减少室内水蒸气渗入的同时应保证进入保温层内的水蒸气能够顺利逸出，其具体措施可采用在保温层内设置隔气层并减小保温层外侧材料水蒸气渗透阻等。
3.6 增设过渡层
若相邻两层材料的变形能力相差悬殊，则可采用在两层材料间增设柔性材料过渡层，在使用中利用过渡层良好的变形能力来释放变形应力，而使其在反复多次变形的作用下不产生疲劳破坏。
4. 结语
随着外墙外保温系统的广泛利用其开裂现象对建筑节能构成巨大的潜在的威胁，为防治该现象发生应在加强对裂缝形成原因分析的同时对新型保温材料性能给予足够重视以降低裂缝发生的可能性，实现对外保温层裂缝的有效控制。
外墙保温彻底修补不同裂缝方法 篇3
需要进行结构加固处理的裂缝, 应将保温层沿裂缝处各向两边延伸20~50 cm截掉, 直至水泥或砌体基层, 清理去除杂质, 让裂缝完全暴露, 然后依据有关部门对加固的要求进行加固处理, 待确认处理合格后, 用相应的材料将保温层修复完好。
框架梁柱与填充墙之间, 以及窗角45度斜裂缝等不需要进行结构加固处理的裂缝, 处理方法及步骤为:暴露基层裂缝是将保温层沿裂缝处向两边延伸20 cm耀50 cm截掉, 直至水泥或砌体基层, 清除杂质, 让裂缝完全暴露。裂缝加固处理是对1mm以上的裂缝, 沿缝开凿V型槽, 槽宽和槽深视现场情况而定。在清理好的槽内, 填嵌补缝胶泥, 待补缝胶泥表干后, 再用抗裂防水胶滚涂暴露的基层, 随即铺设抗裂加强布, 将加强布铺设平整后, 再在加强布上滚涂或批刮抗裂防水胶。对1mm以内的裂缝, 可在完全暴露的基层裂缝上直接滚涂上述抗裂防水胶, 随即铺设抗裂加强布, 在铺设平整的抗裂加强布上, 再次滚涂或批刮抗裂防水胶, 使其与抗裂加强布形成高拉伸强度、高柔韧抗裂涂层, 对裂缝进行加固处理。
(摘自中国保温网)
外墙保温裂缝原因及预防措施 篇4
1 外墙保温裂缝产生的原因
1.1 材料方面的原因
1.1.1 聚苯板
1)所使用的聚苯板密度过低:有的工程采用15.0 kg/m3以下的聚苯板,由于密度过低,抗冲击性差,造成保温墙面开裂。2)聚苯板的陈化时间不够:为了赶进度聚苯板刚生产出来就进入工地,结果由于尺寸稳定性不够,在保温体系施工完成后继续收缩变形,引起保温墙面的开裂。3)材料粉化:由于工期长或隔年施工等原因,造成聚苯板表面粉化后未经处理,导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢,引起保温层脱落,抹面砂浆开裂。4)热熔缩:当聚苯板的温度超过70 ℃时,聚苯板会产生不可逆热收缩变形,引起保温面层开裂、空鼓。
1.1.2 粘结材料
1)部分工程未对粘结材料进行复试,粘结材料本身粘结性能不能满足相应保温隔热系统的要求,而造成保温板固定不牢,引起防护层开裂。2)粘结材料与被粘结材料不相容、不匹配,造成保温板固定不牢,引起防护层开裂。3)粘结材料粘结力太大,强度高,收缩大,也会将保温板拉裂,引起防护层开裂。
1.1.3 增强网格布
使用不合格玻纤网格布,由于断裂强度低,耐碱强力保留率低,断裂应变大等原因,起不到长期有效分散应力的作用,引起防护层开裂。
1.1.4 抗裂砂浆
1)配制的抗裂砂浆韧性不够,与聚苯板的变形不相适应,易引起开裂。2)抗裂砂浆层过厚,砂浆层收缩大,易开裂。
1.1.5 涂料饰面层材料
1)采用刚性腻子:由于腻子柔韧性不够,无法满足抗裂防护层的变形和开裂。2)采用不耐水的腻子:由于腻子不耐水,当受到水的浸泡后起泡开裂。3)采用与腻子不匹配的涂料,会对腻子中聚合物产生溶解作用,而使腻子性能遭受破坏,从而引起起皮、开裂。
1.2 设计方面的原因
1)这种保温做法通常采用纯点粘或点框粘,采用纯点粘的体系存在整体贯通的空腔。由于存在整体贯通的空腔,正负风压对保温隔热墙面进行挤或拉,而这些力的释放点均在板缝处,即容易造成裂缝。采用点框法施工可以减少这种空腔的生成,避免裂缝。
2)在保温设计中常忽视对结构挑出部位,如阳台、雨篷、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、檐沟等部位的保温,因此,产生的温差应力容易引起该部位与主体部位交接处产生裂缝。
1.3 施工方面的原因
1.3.1 基层处理及保温层在施工中容易出现的问题
1)基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求,平整度偏差过大。
2)基层表面含有妨碍粘贴的物质,没有对其进行界面处理。
3)所用的胶粘剂达不到设计要求,或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求。
4)粘结面积不符合规范要求,粘结面积过小,未达到粘结面积的质量规范要求。
5)基层墙面过于干燥或雨后墙面含水量过大,造成粘贴失败。
1.3.2 涂料饰面外保温隔热墙面开裂的原因
1)网格布干搭接或搭接不够,在搭接处形成裂缝。
2)网格布铺设位置贴近保温隔热层,起不到抗裂作用,抹面砂浆层易产生裂缝。
3)门窗洞口的四角处沿45°未加铺玻纤网格布,在应力集中的门窗洞口的四角处沿45°易出现裂缝。
4)冬季施工容易出现开裂、空鼓、脱落。
5)粘贴聚苯板时,一端翘起,引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时敲、拍、振动板面引起胶浆脱落。
6)面层施工时,在太阳曝晒下或高温天气下,面层保水性能不足,导致面层失水过快引起开裂。
7)在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下,直接在上面涂刷透气较差的高弹性面层涂料,造成面层涂料气鼓。
2 外保温裂缝预防措施
2.1 材料要求
1)聚苯板进场时,厂家必须提供合格证书以及墙改部门出具的准用证书,并具有复试合格报告,缺一不可,否则不予进场。对照产品出厂日期,在自然条件下放置不少于42 d,待其自身收缩变形完成90%以上后,再粘贴上墙。
2)干粉粘结剂、耐碱网格布、抹面材料进场时,也必须具有产品合格证书及相关的复试合格报告。严禁不合格产品应用于工程。
2.2 施工要求
1)清理墙面:基层墙体表面的油、脱模剂、防水剂、浮灰、浮尘、污垢等污染物必须清理干净。
2)对混凝土墙面的凹凸不平处,要事先凿平修好,以保证墙体表面平整(1.2 m范围内,平整度应小于6 mm)。
3)施工前墙面浇水一次,经冲洗的墙面必须干后才可进行下道工序。再施工时,如墙面十分干燥则及时洒水湿润。
4)该工程采用点框法粘贴保温板,即在保温板四周涂抹宽度为50 mm的粘结剂,预留50 mm的出气口,并在板面均匀涂抹8个直径为100 mm的粘结剂点。
5)聚苯板涂胶后立即粘贴,粘贴时应轻揉滑动就位,不得局部用力按压,聚苯板对头接缝处挤紧并与相邻板齐平,贴好后立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板按顺砌方向粘贴,竖缝逐行错缝,聚苯板在墙角处必须相错互锁,并应保证墙角垂直度。
6)进行聚苯板粘贴前,对工人进行技术交底,注意在门窗洞口部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型,铺至窗框外沿,不得拼接,并翻包出100 mm长的耐碱网格布。聚苯板接缝距四角距离大于200 mm,同时,应在洞口四角处贴一块长300 mm,宽200 mm的45°斜向标准网格布(见图1)。
7)保温层粘贴施工完,经24 h后进行机械加固,采用冲击钻在墙体上钻孔,最小钻孔深度为入墙体20 mm～30 mm深,采用ϕ8尼龙锚栓固定。
8)粘贴耐碱网格布时,底涂层中连续铺标准网,标准网位于底涂层中间部位,底涂层覆盖包括聚苯板造型装饰件在内的整个系统。标准网格布相互搭接至少100 mm,形成连续的整体。墙阳角处不允许搭接,搭接缝距墙角至少200 mm,阴角处至少100 mm,底层铺加强网时,应先铺加强网,标准网应覆盖在加强网之上。
9)底涂层采用2道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层,厚度约为1.6 mm。立即将网格布压入湿的抹面砂浆中,待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第2遍,使网格布被全部覆盖。
10)结构变形缝中有金属调整片,在聚苯板粘贴前即按设计要求安装就位,并与基层墙体牢固固定,做好防锈处理。
参考文献
浅谈外墙外保温技术及裂缝控制 篇5
关键词：建筑外墙外保温,技术,裂缝控制
建筑外墙外保温就是将保温材料铺设在外墙外侧, 并在保温材料外侧抹聚合物砂浆或铺设网格布等加强保温效果, 再做饰面层的一种起到保温节能作用的施工方法。这种保温方式保温隔热效果比较好, 消除“热桥”影响较明显, 降低了外界因素对建筑物的损害, 对主体结构有一定保护作用, 延长了建筑物寿命。其适用范围广, 无论是新楼修建还是旧楼改造, 均可采用。
1 主要的外墙外保温技术
随着外保温技术的推广, 各种保温材料按不同的建筑节能需要应用于外保温技术中, 并形成相应的保温体系, 下面介绍几种现有并应用较为广泛的保温体系。
1.1 膨胀聚苯板薄抹灰外保温体系
膨胀聚苯板是应用较多的一种保温材料, 膨胀聚苯板薄抹灰保温系统是由膨胀聚苯板保温层、薄抹灰面层和饰面层构成。将膨胀聚苯板用胶粘剂或固定件固定在基层上, 并以抗裂砂浆复合玻纤网格布作防护层, 涂料饰面的外墙外保温体系。该保温体系技术成熟, 保温效果好, 导热系数小, 耐久性能好, 其材料价格用户容易接受。但其对外墙整体性要求高, 长久使用, 出现的裂缝也比较多, 并且饰面较为单一。
1.2 ZL胶粉聚苯颗粒保温体系及AL建筑保温隔热材料保温体系
ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料是由ZL胶粉料和聚苯颗粒轻骨料按一定配比加水搅拌成的浆料。AL建筑保温隔热材料是将A组分的干混材料与B组分的聚苯乙烯颗粒按比例加水混合搅拌均匀的浆料。两种保温体系均是将浆料抹于外围护结构基面起到一定的保温效果, 除了保温浆料材料有所不同, 其余做法均相似。
1.3 聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温体系
该保温体系是以现浇钢筋混凝土墙为基层墙体, 工艺流程为将聚苯板置于外墙外侧, 以锚栓为辅助固定件与钢筋混凝土墙现浇为一体, 在抗裂砂浆抹灰面层中嵌埋耐碱玻纤网格布, 最后做饰面层。饰面可为涂料、面砖等。这种保温体系是近年来发展起来的, 它将外墙主体与保温层一次成活, 施工操作易掌握, 节省了施工时间, 提高了工效, 增强了施工安全性。其聚苯板保温材料也可改用钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板来施工, 其工艺不变, 只是材料用了钢丝网架, 造价相对高一些。
除了上述常用的保温体系外, 还有岩棉板外墙外保温体系、专威特外墙外保温体系等。以上外墙外保温技术广泛应用于节能建筑中, 由于施工工艺、所采用的材料及造价有所不同, 各自的适用范围也不尽相同。
2 外保温裂缝控制
因外保温是铺设在建筑物外表面, 要经受室外温度、风雨气候的影响, 所以其施工技术相对严格一些, 施工难度较大, 因此对外墙外保温体系提出了更高的要求, 其中现象比较严重的就是裂缝的产生, 裂缝的产生带来了一系列的问题, 例如渗透等现象, 使保温隔热效果有较大幅度的降低。
2.1 外墙外保温裂缝产生的原因
形成外墙外保温体系外保护层开裂的原因主要有:
a.温度、干缩及冻融破坏。温度变化时, 材料和构件出现变形, 如果变形受到约束, 就会产生温度应力。当温度应力大于墙体的抗拉强度时, 就会出现开裂。b.设计不合理, 如外饰面涂料选用平涂方法, 而不选用复层涂料或砂壁状涂料;分割缝和变形缝的设置和结果设计不合理。c.施工质量差, 如网格布铺设位置不适当等。d.外力如地基沉降不均匀引起的墙体变形、错位、造成墙体开裂。e.由风压、地震力等引起的机械破坏。f.聚苯板养护时间不足, 收缩过大。g.构成外保护层的各层材料自身的柔性不匹配、相容性差。h.在保温体系与未做保温的建筑结构部位的交接处 (如阳台、雨罩、女儿墙、屋顶装饰造型等) , 两种体系的材料性能相差较大, 温度变化使它们在界面之间产生缝隙。i.薄抹面层聚合物砂浆厚度过厚, 因其横向拉应力超过玻纤网格布抗拉强度而导致抹面层开裂。
2.2 外墙外保温裂缝产生控制措施
2.2.1 采用“逐层渐变、柔性抗裂、以抗为辅、以放为主”的技术路线。
外墙外保温体系的各构造层外层的柔性应高于内层, 逐层渐变。如各构造层变形量设计可采用:基层混凝土0.02% (温差20℃) , 保温隔热层0.1%~0.3%, 抗裂保护层5%~7%, 柔性腻子10%~15%。
2.2.2 有关材料的选择。
a.保温材料的选择。保温材料的选用应依各构造层之间导热系数渐变的原则, 能够缓解热量在抗裂层的积聚, 使体系受温度骤然变化产生的热负荷和应力得到较快释放, 提高抗裂层的耐久性。
b.增强网格布的选择。玻纤网格布作为抗裂保护层的关键增强材料一, 一方面它能有效的增加保护层的拉伸强度, 另一方面能有效分散应力, 从而形成抗裂作用。由于保温层的外保护抗裂砂浆为碱性, 玻纤网格布的长期耐碱性对抗裂缝就具有了决定性的意义。从耐久性上分析, 高耐碱纤维网格布要比无碱 (或中碱) 网格布的耐久性好得多, 因此在选择增强网时, 应使用高耐碱的网格布。
c.保护层材料的选择。保护层必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网, 并在砂浆中加入适量的纤维, 抗裂砂浆的压折比小于3。如外饰面为面砖, 在水泥抗裂砂浆中也可以加入钢丝网片, 钢丝网片孔距不宜过小或过大, 面砖的短边应至少覆盖在两个以上网孔上, 钢丝网应采用防腐好的热镀锌钢丝网。
2.2.3 施工质量控制。
墙面基层清理干净, 重点是清洗油渍、清扫浮灰、墙面松动和清除墙表面凸起物, 以保证基层和保温层结合牢固。对墙体垂直度偏差大者, 要进行水泥砂浆找平, 且保证找平层粘结牢固, 无空鼓、开裂现象。做好细部及加强部位的处理, 保温层收头部位用防水密封胶密封。保证胶结材料和抗裂砂浆的配比合理、统一。
2.3 外墙外保温体系裂缝控制技术的一般技术原则
2.3.1 外保温体系抗裂优于内保温体系原则:
完善的外保温对结构的骨架全面包覆。雨、雪、冻、融、干、湿等对主体墙影响大大减轻。因此, 外保温体系对建筑结构的保护、防止裂缝的发生优于内保温体系, 更优于内外保温混合做法。
2.3.2“逐层渐变柔性释放应力”的抗裂技术原则:
急剧变化的温差产生的热应力集中发生在外保温的外表面, 解决外保温裂缝应遵循使温度应力、变形能量充分释放的原则。采用“逐层渐变, 柔性释放应力的抗裂技术”可以有效地控制保温层表面裂缝的产生。
2.3.3 普通水泥砂浆不应作为保温体系表面的找平及保护层材料原则:
在保温层的表面使用普通水泥砂浆不符合“柔性渐变, 逐层释放应力的抗裂技术”路线。用它作为保温层的保护层, 极易产生裂缝, 厚度愈厚愈严重。
外墙保温裂缝如何防治 篇6
随着我国墙体革新和建筑节能工作的全面开展,外墙外保温系统以有效避免建筑冷热桥、延长主体结构耐久性和增加房屋使用面积等诸多优越性成为重点推广技术,更是实现建筑节能65%标准的重要举措。胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统因具有极好的耐候稳定性、较低的导热系数、抗风能力强、热应力变形小、施工性能好等优势已广泛用于外墙保温系统中[1,2],目前已有大量的工程实例,保温技术日益成熟。然而,胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术是将保温隔热体系置于外墙外侧,直接受到自然界各种因素(温度、湿度、风压等)影响,再加上施工工艺复杂,外墙外保温工程质量问题日益增多,影响最大的是面层开裂问题。外保温面层一旦出现裂缝,保温性能将大大降低,若有水分从缝隙侵入外保温系统,粘结层作用降低,导致保温层大面积空鼓、脱落,缩短外墙体结构的使用寿命。本文主要从设计、保温材料和现场施工等环节,对胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统出现裂缝的原因进行分析,并提出了裂缝控制技术措施。
1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统构造
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统由基层墙体、界面砂浆、保温隔热层、抗裂防护层和饰面层组成,其中保温隔热层由聚苯颗粒和胶粉料组成,导热系数不大于0.6 W/(m·K),蓄热系数不小于0.95 W/(m2·K)。每个构造层均有可能出现裂缝,并影响到相邻的构造层,由于各构造层材料组成差异较大,应逐层分析其裂缝产生原因,制定有效的控制措施。依据JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》标准,胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统分为涂料饰面和面砖饰面2种类型,基本构造形式见表1。
2 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统裂缝控制技术
2.1 基层墙体裂缝控制技术
建筑物的主体结构在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生裂缝;或在建成后因为基础设计荷载的不同、基础施工质量的差异、地质条件的变化等原因引起不均匀沉降而产生的裂缝等,当裂缝发生在建筑外墙时,墙体会把它传递到外保温系统上,引起裂缝;另一方面,基层表面过干或过湿、或存有油垢、脱模剂等妨碍粘结的附着物,抑或表面平整度偏差过大(不小于10 mm),在温度变形、反复冻融循环、负风压等作用下形成空鼓、开裂。
基层表面清理:基层表面应清洗油垢、脱模剂等妨碍粘结的附着物,剔除墙表面不小于10 mm的凸起物和疏松、风化的部分,填补并密实主体结构的变形缝、伸缩缝等孔洞,其垂直度和平整度应符合施工验收规范的要求;面层不得有粉化、起皮、爆灰、泛碱等现象。
基层表面处理:将界面剂、中砂和水泥按一定的配比配制成界面砂浆(性能见表2),用滚刷均匀地涂满于外墙表面是基层表面最常用的处理方法。界面砂浆与基层墙体须粘接牢靠,无脱层、起鼓和裂缝,粘结强度应不低于0.3 MPa,界面砂浆不宜施工过厚。界面砂浆常采用拉毛法施工,不但可以分散自身应力,避免自身开裂,而且使相邻构造层材料变形应力均匀传递,不致突变造成应力集中开裂。另外,界面砂浆在施工时,基层表面不宜过于干燥,若过干应在施工前隔夜浇水湿润成阴干状,含水量也不宜过大,否则会降低与基层墙体的粘结力,引起空鼓、虚贴现象。
MPa
2.2 保温层裂缝控制技术
此类浆料的保温隔热层以聚苯颗粒为主要原料,以胶粉料为粘结材料,其性能指标见表3。保温材料出现裂缝的原因主要有:(1)基层表面界面砂浆拉毛过厚,又为满足保温层的平整度要求,致使局部保温砂浆厚度过大,这样就增大了保温砂浆失水收缩和温湿变化而产生的应力,从而造成空鼓和开裂;(2)保温砂浆一次抹灰过厚也会因为温湿变化应力引起开裂;(3)浆料在现场制作过程中,配比控制不好,导致胶粉聚苯颗粒浆料的和易性差、易干缩、易滑坠或粘结力过大等。
为此,依据JGJ 144—2008《外墙外保温工程技术规程》的要求,在保温层施工中采取以下措施来减少保温层的开裂。
(1)保温砂浆必须使用机械搅拌,宜采用强制式搅拌机,不得用人工搅拌,搅拌时间不少于5 min。加水拌制好的保温浆料应在4 h内用完,夏季最好不要超过2 h。
(2)在聚苯颗粒保温浆料施工前,应将墙面垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,套方作口,按厚度线用聚苯颗粒浆料做标准灰饼或冲筋。施工时应避免阳光暴晒和5级以上大风天气,同时环境温度不应低于5℃。
(3)为了确保抹灰质量,保温浆料应分遍抹灰,每遍抹灰厚度宜控制在20 mm左右,施工间隔为24 h,最后1遍宜控制在10 mm左右,且应达到灰饼或冲筋厚度,并用大杠搓平,铁板压光,垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求[3]。保温浆料底层抹灰顺序按照从上至下,从左至右,抹至距保温标准贴饼差10 mm左右为宜。
(4)为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度,在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24 h内应做好保温浆料的自然养护,严禁水冲、撞击和振动,24 h后洒水养护,洒水养护不少于3 d,若两层保温砂浆之间的施工间隔大于1 d,应对保温层进行分层养护。保温层固化干燥后方可进行抗裂砂浆的保护层施工,一般需要3～7 d。
2.3 抗裂防护层裂缝控制技术
抗裂防护层由抗裂砂浆和增强网构成,对整个体系的抗裂性能起着关键的作用,若抗裂防护层自身出现裂缝,将会影响整个保温系统的耐久性和安全性。抗裂砂浆是掺加了聚合物、纤维和外加剂的聚合物砂浆,其性能指标见表4;增强网包括耐碱玻纤网格布和镀锌钢丝网,当饰面层为涂料时采用耐碱玻纤网格布,饰面层为面砖时采用镀锌钢丝网。在聚合物砂浆和增强网的共同作用下,不仅可以抵抗自身的干缩、温湿变形,也可以中和基层与保温层传来的变形,从而保证防护层的抗裂性要求。
注:水泥采用符合GB 175—1999要求的42.5级普通硅酸盐水泥;砂符合JGJ 52—1992的规定,筛除大于2.5 mm颗粒,含泥量小于3%。
抗裂聚合物砂浆施工时,饰面层为涂料时采用薄抹面层,其厚度控制在3～6 mm;饰面层为粘贴面砖时采用厚抹面层,厚度为25～30 mm,厚度太薄强度不够,太厚不仅造价提高、荷载增大,而且会大大增加面层收缩开裂的可能性。抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子,否则会造成面层开裂。面层达到一定强度后需进行不少于7 d的浇水养护。严禁雨中施工,遇雨施工或雨季施工应有可靠的防雨措施。
外保温系统加入增强网,其目的是为了有效分散抗裂防护层的应力和提高其拉伸强度。增强网在施工时应注意伸直、绷平、紧靠抹面砂浆的外表面,砂浆饱满度达到100%,表面不露增强网为宜,这样才能充分发挥增强作用。
(1)耐碱玻纤网格布。耐碱玻纤网格布应铺贴在靠近饰面层一侧的抹面砂浆中,铺贴率应达到100%;大面积铺贴网格布之前,应在门窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部位先贴1道400 mm×300 mm的加强网格布;网格布搭接长度应不小于50 mm、宽度不小于3 mm,搭接处要充满砂浆,严禁干搭,这样可以大大降低裂缝出现的几率。
(2)镀锌钢丝网。镀锌钢丝网一般分段进行竖向铺贴,按先下后上的顺序依次平整铺贴,阳角部位钢网不得断开,搭接网边应被角网压盖;镀锌钢丝网的铺贴长度不应超过3 m,横向及竖向搭接宽度不应小于2个网格,搭接层数不得大于3层,搭接处用锚固件固定,4层重叠部分剪掉2层;在表面间距的500 mm×500 mm点上均设锚固件;在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴1块200 mm×600 mm附加镀锌钢丝网作局部加强,再大面积固定钢丝网。
2.4 饰面层裂缝控制技术
对于涂料饰面层,采用刚性不耐水的腻子或涂料与腻子不匹配,无法满足抗裂防护层的变形而开裂;在高温天气施工,面层由于保水性能不足而失水过快引起开裂;在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下,直接在上面涂刷透气较差的高弹性面层涂料,造成面层涂料起鼓。面砖饰面层裂缝是由于面砖饰面层受热应力影响而产生的变形应力得不到释放,而产生空鼓、开裂;粘结前面砖需要浸水,未浸水或浸水后的面砖粘结前未擦干晾干,粘结面形成水膜,削弱了粘结砂浆与砖的粘结力,也易产生空鼓、开裂。
饰面层裂缝的控制措施:(1)涂料饰面层。抗裂防护层施工2 h后在其表面刷防水透气的弹性底涂,在防护层基本干燥后刮2遍柔性腻子,使其表面平整光洁,腻子干燥后,进行弹性涂料喷涂。为防止裂缝的出现,涂料饰面层质量验收应符合GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的相关要求。(2)面砖饰面层。施工时严禁选用吸水率大、不带槽的面砖,面砖粘贴不得用密封胶粘贴,而应采用外保温专用瓷砖胶粘剂(压折比应≤3,线性收缩率≤0.3%,可变形性>5%),并在高度为每隔16～18 m部位留不小于20 mm的伸缩缝,用硅酮胶嵌缝。
3 结语
胶粉聚苯颗粒外墙保温系统的裂缝已成为影响其质量的重要病害,本文主要从设计、保温材料和现场施工过程控制3个方面分析了胶粉聚苯颗粒外墙外保温面层出现裂缝的原因,并提出预防措施来降低裂缝出现的几率,从而提高了胶粉聚苯颗粒外墙保温的使用年限。实践证明,这些措施对避免裂缝产生有明显效果,可促进胶粉聚苯颗粒外墙保温技术的发展与应用。
参考文献
[1]钟峻,王利民,李海.胶粉聚苯颗粒外墙保温系统在夏热冬冷地区的应用及关键技术控制[J].浙江建筑,2008,25(11):62-64.
[2]徐猛勇.胶粉聚苯颗粒外墙保温系统的特点及施工中的问题[J].建筑科学,2007(12):57-59.
外墙保温裂缝如何防治 篇7
(一) 外墙保温裂缝产生的原因分析
1. 保温隔热材料。
(1) 膨胀聚苯乙烯板。用于外墙保温的聚苯乙烯板主要是密度在18.0～22.0kg/m3、尺寸稳定性≤0.30%的阻燃型膨胀聚苯乙烯板 (模塑聚苯乙烯板) 。由材料因素造成开裂的原因有: (1) 聚苯乙烯板密度过低。采用15kg/m3以下的聚苯乙烯板作为墙体保温层材料, 密度低、易变形、抗冲击性差, 造成保温墙面开裂; (2) 陈化时间不够; (3) 材料粉化:由于工期长或隔年施工等原因, 造成聚苯乙烯板表面粉化; (4) 热熔缩:当聚苯乙烯板受热温度超过70℃时会发生不可逆热熔缩变形引起保温面层开裂、空鼓; (5) 所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求。 (2) 挤塑聚苯乙烯板。挤塑聚苯乙烯板具有良好的闭孔结构、吸水率和导热系数都很低的优点。由材料因素造成开裂的原因除了与膨胀聚苯乙烯板保温体系类似外, 还有以下原因: (1) 体系材料不配套。挤塑聚苯乙烯板虽然具有良好的保温防水性。但由于其强度较高变形应力大、表面光滑、疏水难以粘接等原因, 在国外主要用于屋面及地面以下墙面的保温; (2) 挤塑板比膨胀聚苯乙烯板密度大强度高, 由于自身变形及温差变形而产生的变形应力也大。 (3) 泡沫玻璃。泡沫玻璃作为一种新型保温材料, 密度低, 抗冲击性差, 容易造成保温墙面开裂。同时, 若所用的胶粘剂达不到质量要求, 会造成泡沫玻璃剥离下坠引起保温墙面开裂。 (4) 保温隔热浆料。该保温材料由胶粉料和胶粉聚苯乙烯颗粒组成, 胶粉料作为聚苯乙烯颗粒的粘结材料, 胶粉料是由无机胶凝材料和少量有机添加剂采用预混合干拌技术生产。5%多种纤维和可再分散乳液粉末的加入, 提高了保温材料的施工性和粘结强度。采用ZL胶粉料固化后形成的保温体系要比采用纯水泥材料制成的保温材料的导热系数低保温性能好。但若胶粉料达不到质量要求, 拌和后的粘结强度不够, 也会造成保温墙面开裂。
2. 防护层。
由抹面砂浆与增强网构成的防护层对整个体系的抗裂性能起着关键的作用。玻纤网格布作为抗裂防护层软配筋的关键增强材料, 在外墙外保温技术中的应用得以快速发展。复合在抹面砂浆中增强网 (如玻纤网格布) 的使用, 一方面能够有效的增加防护层的拉伸强度;另一方面由于能有效分散应力, 可以将原本可能产生的较宽裂缝 (有害裂缝) 分散成许多较细裂缝 (无害裂缝) 从而达到其抗裂作用。目前通常采用经表面涂塑的玻纤网格布。对于玻纤网格布的使用, 不仅应规定其断裂强力值, 而且应规定耐碱强度保留率, 以确保玻纤网格布长期有效地发挥作用。玻纤网格布的耐碱性由玻纤品种、表面涂塑材质及涂塑量所决定。外墙外保温体系中所采用的玻纤网格布必须是由耐碱玻纤机织而成并经耐碱高分子材料涂塑的网格布。由于防护层材料而引起保温隔热墙面开裂的原因有: (1) 直接采用水泥砂浆做防护层而不采用压折比小于3抗裂砂浆; (2) 配制的抗裂砂浆虽然采用了聚合物进行改性, 但柔韧性不够也易开裂; (3) 抗裂砂浆层过厚;抹灰未分层, 或虽分层但各层间隔时间少于24h; (4) 使用了不合格的玻纤网格布抗断裂强度低, 耐碱强度保留率低, 引起防护层开裂; (5) 门窗洞口四角未铺设45°耐碱增强网。
3. 饰面层。
(1) 涂料饰面层。涂料饰面层应具有良好的防水及抗裂性能。当采用涂料饰面时, 复合在抹面砂浆之上的腻子和涂料应着重考虑柔韧变形性而不是强度。显然, 从抹面抗裂砂浆、腻子到涂料, 抗变形性逐层增加是保证保温体系抗裂性能的理想模式。因饰面层材料引起的裂缝原因如下: (1) 采用刚性腻子, 由于腻子韧性不够, 无法满足抗裂防护层的变形而开裂; (2) 采用不耐水的腻子, 受水浸渍后产生气泡、开裂; (3) 采用不耐老化的涂料。由于该类涂料不耐老化, 刚涂上去很好, 但经过2年就会开裂、起皮; (4) 采用与腻子不匹配的涂料例如在聚合物改性腻子上面使用溶剂涂料, 造成腻子中的聚合物溶解而使腻子性能破坏; (5) 采用不透气的涂料, 使得内部的水汽无法排除, 造成起泡、起皮。 (2) 面砖饰面层:从材料方面考虑, 引起面砖饰面层开裂、脱落的原因如下: (1) 在以玻纤网为增强材料的抗裂防护层上粘贴面砖, 由于玻纤网孔小、与砂浆层裹不好, 玻纤网形成隔离层, 易引起面砖饰面层开裂、脱落; (2) 使用水泥砂浆或聚灰比达不到要求的聚合物砂浆粘贴面砖时, 砂浆柔韧性小, 满足不了柔性渐变释放应力的原则, 面砖饰面层易开裂、空鼓、脱落; (3) 使用水泥砂浆或聚灰比达不到要求的聚合物砂浆进行面砖勾缝时, 砂浆柔韧性小, 无法释放面砖及砂浆本身由于温湿变化产生的变形应力, 勾缝砂浆处易开裂, 造成环境水或雨雪水渗漏, 面砖饰面层易空鼓、脱落; (4) 使用了吸水率大的面砖, 易造成粘结界面处粘结砂浆快速失水, 拉拔强度达不到《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110-2008标准规定的不小于0.4MPa要求, 吸水后易遭受冻融破坏引起开裂、空鼓、脱落; (5) 使用了不带槽的平板面砖, 不易粘贴牢固, 易脱落。
4. 施工。
(1) 基层处理及保温层在基层上的粘贴/固定。在施工中, 以下问题易造成保温体系质量问题: (1) 基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求, 平整度偏差过大; (2) 基层表面含有妨碍粘贴的物质, 没有对其进行界面处理; (3) 所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求, 或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求; (4) 粘结面积不符合规范要求, 粘结面积过小, 未达到粘结面积的质量规范要求; (5) 基层墙面过于干燥, 在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理, 或雨后墙面含水量过大还没有等到墙面干燥就进行保温板的粘贴, 造成粘贴失败。 (2) 涂料饰面外保温隔热施工因素。 (1) 网格布干搭接或搭接不够:在搭接处形成裂缝。 (2) 网格布铺设位置贴近保温隔热层, 起不到抗裂作用, 抹面砂浆层易产生裂缝。 (3) 门窗洞口的四角处沿45°未加铺玻纤网格布, 则在应力集中的门窗洞口的四角处沿45°易出现裂缝。 (4) 冬天施工中易出现开裂、空鼓、脱落。 (5) 粘贴聚苯乙烯板时, 一端翘起, 引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时敲、拍、震动板面引起胶浆脱落。 (6) 墙面平整度不好又没进行基层找平时, 粘贴聚苯乙烯板若采用以下方法, 均存在缺陷:a.通过调整点粘结砂浆厚度来调整;b.用不同厚度的板或多层板来调整平整度。此法造成荷载不均, 施工不规范, 易出现问题;c.采用打磨方法找平。此法破坏了聚苯乙烯板表面致密结构, 影响与抹面砂浆的粘结;且打磨厚度过大时也降低了保温层的保温效果。 (7) 当面层的增强材料为钢丝网时, 没有采用抗裂砂浆做面层抹灰材料。 (8) 施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足, 导致面层失水过快引起开裂。 (9) 在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下, 直接在上面涂刷透汽较差的高弹性面层涂料, 造成面层涂料气鼓。 (3) 面砖饰面外保温隔热施工因素。 (1) 基体未清理干净、表面太光滑、有脱膜剂; (2) 墙体表面垂直度、平整度偏差大, 靠增加粘结砂浆厚度的办法调整饰面的平整度, 造成粘结砂浆超厚, 因自重作用下坠, 造成粘结不良; (3) 粘结前需要面砖浸水而未浸水, 表面积灰, 砂浆不宜粘结, 而且由于面砖吸水, 把砂浆中的水分很快吸收使粘结砂浆与砖的粘结力大为降低; (4) 由于需要浸水的面砖浸水后粘结前未擦干/晾干, 粘结面形成水膜, 削弱了粘结砂浆与砖的粘结力; (5) 当采用密缝粘贴面砖时, 由于面砖饰面层受热应力影响而产生的变形应力得不到释放, 易发生空鼓开裂。同时由于密缝粘贴面砖时形成“瞎缝”, 砖缝无法勾缝易形成雨水渗漏;女儿墙檐口、雨蓬、窗台、阳台栏板等具有上平面和水平阳角的部位以及水落管出水口的下部等易发生问题, 主要原因是角部砖缝对接不良, 上平面易积存雨雪水, 这些水分会侵入缝隙中;面砖吸水率过大时, 水通过面砖被吸入到砖坯中。以上这些侵入水经日夜或季节冻融作用使粘结层受到破坏, 发生开裂、脱落, 并向大面积发展。
(二) 外保温体系裂缝预防措施
1. 基层处理。
(1) 基层表面应清洁, 无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘结牢固, 不得有脱层、空鼓、裂缝。 (2) 基层与胶粘剂的拉伸粘结强度应不低于0.3MPa, 并且粘结界面脱开面积应不大于50%。 (3) 采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强度。
2. 保温层施工。
(1) 聚苯乙烯板薄抹灰外墙外保温体系: (1) 粘贴聚苯乙烯板时, 提倡满粘法, 即首先将墙体基层找平, 基层平整度控制在3 mm内, 在聚苯乙烯板背面满抹胶粘剂再用齿型抹子刮抹后, 粘于墙体。采用点框粘时实际粘结面积不得小于40%。 (2) 聚苯乙烯板应按顺砌方式粘贴, 竖缝应逐行错缝。保温板面应平整, 相邻苯板粘贴时不出现通缝。聚苯乙烯板应粘贴牢固, 不得有松动和空鼓。 (3) 墙角处聚苯乙烯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯乙烯板不得拼接, 应采用整聚苯乙烯板切割成形, 聚苯乙烯板接缝应离开角部至少200 mm。 (4) 聚苯乙烯板安装上墙后应及时做抹面层, 裸露时间不应过长。否则聚苯乙烯板将以每年1～1.5mm的速度粉化, 粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯乙烯板的粘结。 (5) 应采用两道抹面做法, 保证玻纤网布的正确位置。玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要的搭接长度。 (6) 宜采用胶粉聚苯乙烯板颗粒保温浆料进行局部找平和修补。采用15～20mm胶粉聚苯乙烯板颗粒保温浆料进行整体找平, 可显著提高体系综合性能。 (2) 胶粉聚苯乙烯颗粒外墙外保温体系: (1) 检测湿密度应在350～420 kg/m3, 具有良好的可操作性和抗滑坠性。 (2) 聚苯乙烯颗粒浆料保温层应分遍施工, 每遍所抹聚苯乙烯颗粒浆料间隔24h。施工温度偏低时, 间隔时间可延长。 (3) 泡沫玻璃块薄抹灰外墙外保温体系: (1) 粘贴泡沫玻璃块的基本要求与贴聚苯乙烯板一样, 用满粘法粘贴, 面砖粘贴强度必须≥0.4MPa。 (2) 板面严禁打磨找平, 以免表面起粉影响抹面砂浆与泡沫玻璃的粘结。 (3) 宜采用胶粉聚苯乙烯板颗粒保温浆料进行局部找平和修补。
3. 抗裂防护层施工。
(1) 应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。 (2) 抗裂剂中严禁加水, 应采用两道抹面做法, 保证玻纤网布的正确位置。 (3) 窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好, 接着连续施工大面, 掌握先施工细部, 后施工整体, 整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则。 (4) 耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm, 耐碱网格布的边缘严禁干搭接, 必须嵌在抗裂砂浆中。抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5mm以内。 (5) 网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧, 以见纹不见色为宜。 (6) 首层必须铺贴双层网格布, 第一遍网格布搭接处可采用对接, 第二遍做法同一般做法。
4. 饰面层施工。
涂料饰面施工上, 应确保腻子层的柔韧性, 腻子干燥后再涂刷涂料。不宜用平涂方法, 宜选用凹凸花纹的浮雕涂料, 因采用平涂作法时材料收缩的方向为一条线, 故基层材料收缩时易把漆膜拉裂, 而凹凸浮雕涂料的变形方向具有多向性, 避免了漆膜拉裂现象。如若非选用平涂, 应选用桔纹状涂料, 桔纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、柔性、透气性、自清洁能力。面砖饰面外保温体系施工应严格执行《外墙饰面砖工程施工及验收规程》标准。针对通常最易出现的问题, 应注意以下几点: (1) 基层处理: (1) 墙体表面垂直度、平整度应达到验收标准要求, 如偏差较大应采用聚合物砂浆找平。 (2) 基层应清理干净、不得有灰尘及脱膜剂。然后采用界面处理剂进行。 (2) 面砖施工:面砖的含水率符合地区要求且宜用背部带有燕尾槽的面砖, 以增加拉结力, 粘结基层应采用热镀锌四角网加强结构。热镀锌四角网应用锚固的方式与基层连接牢固, 其孔径不宜大于面砖短边长度的1/2;应先抹一遍抗裂砂浆, 然后铺设锚固四角网, 再抹二遍抗裂砂浆将四角网包覆, 整个抗裂缝宽度不得小于5㎜范围内, 面砖接缝宽度不得小于5㎜, 严禁密缝粘贴, 采用压排比小3的粘结砂浆和勾缝料, 面砖每16～18m应留有不小于20㎜的伸缩缝, 并用耐候硅酮密封胶嵌封严密。
(三) 外墙保温系统裂缝的修补
当外墙出现裂缝时, 首先应认真检查裂缝产生的部位, 正确鉴别裂缝的性质及种类, 分析产生的原因, 然后针对不同种类的裂缝, 采取相应补救措施。对保温层缺陷引起的裂缝 (板缝变形、收缩引起的裂缝) , 找出板缝开裂大于1毫米部位, 将上述裂缝进行局部修补。具体方法是沿板裂缝开槽至水泥砂浆基层, 槽宽约1.2cm左右, 将槽内清理干净, 并沿槽两侧各5cm处去除网格布表面保护层或松动物浮灰等, 在槽内注入深约二分之一的现场发泡硬质聚氨酯, 待发泡后修理平整, 或在槽内嵌入1.4倍聚苯乙烯圆棒, 在未平整的槽内嵌入补缝胶泥至平整为准。沿槽批刮一遍抗裂抗水胶, 并随即嵌入抗裂加强布, 与缝侧搭接不小于4cm, 之后再批刮一遍抗裂抗水胶以覆盖住抗裂加强布为准, 以形成高拉伸强度高柔韧的复合涂层。对板缝开裂小于1mm裂缝, 不需开槽处理, 只需批刮抗裂防水胶, 嵌入抗裂加强布, 形成高拉伸强度、高柔韧的复合涂层, 控制和覆盖裂缝即可。对于保温板空鼓渗水部位的修复, 应在裂缝、空鼓部位将原来的保温板清理掉, 在清理好的基层上滚涂界面剂一遍, 待实干后将裁好的尺寸相当的聚苯乙烯板粘贴到基层上, 然后再用具有很好柔韧的抹面砂浆 (中夹网格布) 将该部位修复平整, 必要时加设锚固栓。保温与非保温交接处及板通缝裂缝的处理方法:沿裂缝向两边各延伸5厘米左右, 铲掉抹面砂浆表面层, 保留网格布, 清理后施涂抗裂防水胶, 中夹抗裂加强布涂层, 修补后的抗裂涂层表面与原来墙面平整度保持一致即可。网格布搭接不到位等引起裂缝的处理方法:一是铲除抹面砂浆层, 直至完全暴露未搭接到位的网格布, 然后用柔性抗裂抹面砂浆重新嵌入网格布, 让新贴的网格布与原网格布的搭接每边达8cm以上, 柔性抗裂抹面砂浆必须完全覆盖网格布, 保持翻修表面与旧墙面平整度一致;二是清理墙面, 沿裂缝部位宽度5cm左右, 直接滚涂抗裂防水胶, 中间压入超薄加强抗裂布。抹面砂浆层龟裂纹的处理方法:对于裂纹较多的墙面, 首先认真检查墙面, 找出缝宽大于0.3mm缝深1mm以上的裂纹。将上述裂纹进行局部修补的具体方法是:将裂纹清理干净, 沿缝滚涂或批刮抗裂防水胶, 中间压入超薄抗裂加强布 (沿缝宽5cm左右) , 对整个墙面进行的全面清理, 去除油污杂质, 并对旧涂层进行打毛处理, 增强附着力。刮柔性抗裂腻子2遍 (建议批刮厚度2mm左右) , 滚涂一底两面弹性涂料。对于裂纹较少的墙面, 沿缝铲掉涂料腻子层 (宽度6～8cm) 待清理干净后, 沿缝将铲掉部位直接滚涂抗裂防水胶, 中间压入超薄抗裂加强布, 注意抗裂防水胶必须完全覆盖加强布, 且上表面层墙面保持平整光滑。待补缝处干燥后 (一般12小时以后) , 修补处滚涂1～2遍与原墙面一致的涂料层。按照上述工艺要求并选用合格的产品进行施工, 则此类系统的裂缝将基本能够全部解决好。
参考文献
[1]GB5041-2007, 建筑节能工程施工质量验收规范[S].
[2]JGJ144-2004, 外墙保温技术规程[S].
外墙保温裂缝如何防治 篇8
外墙外保温体系是建筑节能的主要措施之一, 在我国的很多地区被广泛采用。但外墙保温面层的裂缝问题已成为保温墙体通病中的重症, 保护层、保温层一旦发生开裂, 不仅使节能效果降低, 甚至会危及墙体安全。因此, 加强对保温墙体面层的裂缝研究有其现实意义, 如沈阳市建委组织了“已建节能住宅”调查研究。
1 墙体外抹砂浆裂缝的基本情况
1.1 抹面砂浆裂纹
这里所谓的抹面裂纹是指砂浆表面开裂, 虽然有的裂纹长度也较长, 但其宽度≯1 mm, 且由于多数的砂浆层是分2～3次抹成的, 整个砂浆层未裂透, 故称之为裂纹。这种裂纹较多, 也较普遍。虽然砂浆层裂透的也有, 如后抹砂浆的上料口处与先抹砂浆的交接处、一次抹灰砂浆太厚处、上冻前夕抹的砂浆等往往出现裂缝, 但就总体而言裂缝所占比例比较小。
1.2 日照对抹面砂浆裂纹的影响
由于西山墙的日照强烈, 抹灰砂浆吸收的热量多, 砂浆的温度较高, 失水快、干缩早, 水泥尚未很好地进行水化反应, 因而裂纹就较多。可见分层抹灰、抹灰砂浆的气候环境、抹灰砂浆的养护的重要性。
1.3 遮挡对抹面砂浆裂纹的影响
南向墙面的抹灰砂浆裂纹比北面的多, 无分格缝墙面的砂浆比有分隔缝的裂纹严重, 多层建筑的墙面抹灰砂浆比小二楼 (别墅) 的裂纹多, 大墙面抹灰砂浆裂纹比有凹凸阳台的小墙面裂纹多, 深色涂料的墙面抹灰砂浆裂纹比浅色涂料的多, 非弹性涂料的墙面比弹性涂料墙面的裂纹多, 墙面的水平裂纹比竖向裂纹多。大量的现场调查表明, 抹面砂浆裂纹最严重的地方是受太阳辐射强度最大的西山墙。所以, 应改善施工环境, 避免太阳直接辐射。在高温条件下, 在外挂钢丝网聚苯板上抹细石混凝土或装饰抹灰时, 应做好其遮护措施。
2 墙体外抹砂浆裂纹的原因及相应对策
2.1 材料因素的控制
(1) 确保聚苯板密度及其陈化时间, 以减少聚苯板变形对抹灰的影响。
按照JC 623—1996《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》的要求, 其表观密度为15 kg/m3。这是指聚苯板在经过28 d的陈化并完成收缩后在干燥状态下的表观密度。从调查情况来看, 有些聚苯板不仅密度小, 陈化期也短, 而且潮湿。上墙之后, 聚苯板的干缩与抹灰砂浆的干燥收缩叠加, 会加重砂浆裂纹的产生和扩展。所以, 必须严格按JC 623—1996《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》执行。
另外, 由于聚苯板是难吸水材料, 其与细石混凝土或砂浆的粘结强度极低, 这种粘结力对混凝土干缩变形的约束作用几乎为零。所以, 聚苯板表面应使用界面剂, 以提高其与聚苯板的粘结性能。
(2) 选择好装饰抹灰材料及涂料。
实践证明, 装饰抹灰材料的好坏也是饰面产生裂纹的重要影响因素, 应当选择干缩值小、有一定膨胀性、保水性好、抗拉强度较高的抗裂砂浆作为装饰抹灰材料。抹面层硬化后, 若仍有个别的小裂纹, 可用弹性腻子刮涂堵塞, 最后涂刷弹性外墙涂料。这样做法也称为遮盖法。
2.2 施工因素的控制
(1) 提高锚固质量, 降低因抹灰负重而产生的相对位移。
根据工程实际情况, 严格按标准图要求操作, 采用相应的锚固方式和锚固件, 并保证单位面积的锚固数量, 使之与墙紧固, 特别是应注意保温夹心板的下端不能悬空, 以防止保温夹心板沉降而造成抹灰砂浆裂纹。
(2) 结构砂浆与抹面砂浆要区别对待。
结构抹灰不是外装饰抹灰, 而是外装饰抹灰的基层, 它与装饰面层是不一样的, 不能混为一谈。如果两种抹灰采用同一种砂浆, 都按装饰抹灰工艺施工, 就会给面层造成潜在的裂纹隐患。有的保温工程在气温0 ℃左右时抢工期、赶进度, 不仅基层和面层采用同一砂浆, 有时甚至是基层和面层一次抹完, 这种外保温工程的裂纹也就更为严重。
有资料表明[1], 一般情况下, 水泥砂浆干燥的线收缩值为0.3～0.5 mm/m, 而混凝土的线收缩值为0.15～0.2 mm/m, 因此, 基层砂浆采用豆石混凝土作为结构抹灰, 特别是采用喷射法施工, 其本身的收缩值可减少1/2, 这对减少裂纹的产生是极为有利的。
(3) 掌握好分层抹灰的间隔时间及抹灰工艺。
在工程实践中, 往往在结构抹灰后的12～24 h就进行面层装饰抹灰, 这是不妥当的。因为混凝土与砂浆的收缩需要2～10 d, 甚至28 d才能较好地完成。如果两次抹灰的时间间隔过短, 装饰抹灰就会随结构抹灰的收缩而出现裂纹。加之装饰抹灰本身的收缩裂纹, 会使面层的裂纹更严重。因此, 必须在基层 (结构抹灰) 凝固一定的时间后再做面层抹灰, 以减少和控制其裂纹的产生和发展。结构抹灰应两次施工并浇水养护, 在前一次的抹灰达到一定强度, 并基本完成干燥收缩时, 再做下一次的抹灰;装饰抹灰1～2遍成活, 其厚度为5～6 mm, 抹灰压平初凝后, 也应进行浇水养护或涂刷保护剂。
(4) 重视施工环境对干缩裂纹的影响。
施工环境是指结构抹灰和装饰抹灰施工中的环境温度、湿度和太阳辐射、风速等。在北方地区, 由于每年的施工期较短, 墙体外保温施工大多在夏季进行。北方地区夏季白天的气温较高, 而夜间气温又较低, 昼夜温差比南方地区大得多, 空气又很干燥, 风速大。因此, 装饰面层抹灰中的水分散失很快, 砂浆尚未达到设计强度其水分就已丧失贻尽, 加之施工现场很难保证良好的洒水养护, 在这种条件下抹面砂浆的干缩裂纹就会更加严重。所以, 墙面砂浆抹灰也应进行浇水养护或采用保水型、抗裂型水泥砂浆。
(5) 释放水泥砂浆的温度应力, 以减少其裂纹的产生和扩展。
水泥砂浆的热膨胀系数一般为 (10～13) ×10-5/℃, 北方地区不仅昼夜温差大, 而且冬季的温差更大, 最大温差>70 ℃。如果在25 ℃抹的砂浆, 则最大胀缩值为0.6～0.7 mm/m, 按4.0 m设分格缝, 其胀缩值在2.5 mm左右。实践证明, 当装饰抹灰的基层为坚实的混凝土或小砌块墙体, 则这种裂纹只要分格缝处理适当, 其温度变形应力能较好地得到约束, 裂纹就可以得到较好的控制。如果在秋末5～10 ℃时抹的砂浆, 而且大面积抹灰又未设分格缝, 特别是在钢丝网架聚苯板上抹的普通砂浆结构灰, 则出现较多裂纹是必然的结果。所以, 在对大面积墙面进行抹灰时, 要结合外装饰的美观采用分格条, 单块面积宜≯12 m2, 以释放砂浆的变形应力, 有意识地使裂纹出现在分格缝处, 并在分格缝处采用粘结力强的弹性防水膏嵌缝。
3 抹面砂浆添加纤维阻裂
抹面砂浆在重力和温差变化的作用下, 其表面或内部会发生微观甚至宏观裂缝, 由于微裂缝宽度和深度的扩展, 可能会导致渗水和剥落。抹面的水泥砂浆是由固相中粗砂、液相水泥浆体和气相不贯通的微气孔组成, 在凝固过程中, 随着温湿度及荷载的变化, 产生体积的增大和缩小。如果在水泥砂浆中掺入分散的纤维, 这些纤维在砂浆中可以强有力地制约变形裂缝的产生。
聚丙烯纤维可以有效地提高砂浆的抗裂能力, 弥补轻质墙体材料抗渗性能不足的缺陷, 特别适用于空心砌块、轻质砖、加气混凝土、聚苯板等轻质墙体材料的外墙抹灰。
4 结语
有试验表明[2], 防止抹面砂浆开裂最有效的措施是在砂浆中掺入一定量的纤维。纤维以单位体积内一定的数量均匀分布于砂浆内部, 裂缝的发展由于受到纤维的制约而消耗了能量, 难以进一步发展, 从而达到抗裂的目的。
参考文献
[1]朱盈豹.保温材料在建筑墙体节能中的应用[M].北京:中国建材工业出版社, 2003.