外墙保温质量控制（精选12篇）
外墙保温质量控制 篇1
摘要：通过近几年的施工探索, 积累了一些聚苯乙烯挤塑板 (XPS) 施工质量控制经验, 现介绍一下, 供同行们参考。
关键词：外墙保温,工程质量,控制
自2007年始, 我们国家规定:居住建筑工程执行节能65%的政策。可见, 建筑节能又上了新的台阶。
现在我们常用的保温材料有:硅酸盐保温材料、胶粉聚苯颗粒、钢丝网水泥泡沫板 (舒乐板) 、挤塑板、EPS泡沫板等。
聚苯乙烯挤塑板 (XPS) 因其价格适中, 保温性能好[导热系数≤0.03W/ (m·k) ], 施工方便、快捷而被广泛应用。聚苯乙烯挤塑板 (XPS) 参数指标:导热系数W/ (m·k) ≤0.030;压缩强度k Pa≥105;水蒸汔透过系数ng/ (pa.m.s) ≤4.0;吸水率 (V/V) %≤42;断裂弯曲负荷N≥38;氧指数%≥44;燃烧等级达到B2级。
由于节能工程起步较完, 材料不断更新, 技术还不成熟、不完备, 设计、施工经验缺乏等原因, 节能工程出现了很多质量问题, 如:保温板破损、开裂、脱落、漏水, 热桥部位结露, 保温性能、传热系数达不到规范要求等, 给人民群众生命和财产安全造成了极大的隐患。
1 原材料:应有材料出厂合格证、中文说明书及具有资质的检测机构出具的相关性能检测报告。检测报告内容为:板材的导热系数、密度、抗压强度;粘接材料的粘接强度、耐侯性能;增强网的力学性能、抗腐蚀性能等应符合设计要求。且必须是与XPS板相适用的专用粘接材料。
2 施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等, 并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡, 外墙各种洞口填塞密实。对墙体结构用2m靠尺检查其平整度, 最大偏差应小于4mm, 超差时对突出墙面处进行打磨, 对凹进部位进行找补 (需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰, 需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补) ;以确保整个墙面的平整度在4mm内, 阴阳角方正、上下通顺。基层表面应干燥, 并已通过验收, 外挂物等已安装到位。
3 施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃, 风力不得大于5级。为保证施工质量, 施工作业面应避免阳光直射。必要时, 应用防晒布遮挡作业面。
4 挤塑板 (双面) 建议拉毛处理, 必须滚涂专用界面剂, 且晾干后方可使用。
5 挤塑板粘贴:周边涂抹宽不小于80mm、厚不小于10mm的专用粘接材料, 然后再在挤塑板中间区域内涂抹直径不小于100mm、厚不小于10mm的梅花点, 其数量根据板材尺寸具体确定, 但不应少于6~8个。两种粘贴法其总粘贴面积应不小于板面积的40%。挤塑板应水平粘贴, 保证连续结合, 且上下两排挤塑板应竖向错缝板长的1/2;拐角处应先排好尺寸, 裁切好挤塑板, 使其粘贴时垂直交错咬槎连接。
6 挤塑板粘结牢固后, 应在8~24h内安装固定件, 按设计要求的位置用冲击钻钻孔, 锚固深度应为基层内50mm (有抹灰层时, 不包括抹灰层厚度) , 基层钻孔深度不低于60mm。固定件个数按规范要求放置 (横向位置居中、竖向位置均分) , 任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件, 且每块板添加数量不小于4个。固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密, 间距不大于300mm, 距基层边缘为60mm。自攻螺丝应拧紧, 并将塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些, 以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。固定件个数为每平方米6套。
7 细部及特殊部位做法。
预留孔洞位置 (破损处) 处理:
进行大面积挤塑板粘贴过程中, 在遇到外脚手架的连墙杆时, 挤塑板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中, 对此部位实施修补处理。
(1) 用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密, 表面抹平。
(2) 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分, 使其能严密封填于孔洞处。
(3) 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆, 将其镶入孔内。
(4) 涂抹底层聚合物抗裂砂浆, 切一块网格布 (其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm) , 埋入网格布, 并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
保温板材与基层的粘接强度应做现场拉拔试验;当墙体保温层采用预埋或后置锚固件固定时, 锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
8 对凸出墙面的构件处进行保温层施工时, 应遵循上面压侧面、侧面压下面的顺序作业, 避免朝天缝出现。保温层必须包裹整个建筑物外面, 不得留有缺口。尤其门窗口的侧面, 必须粘贴保温层。
9 大模内置有网保温板体系, 如果钢丝网不能保证与保温板之间的净距离, 表面抹灰时应在抹灰层的外三分之一厚度内增设一层同型号的钢丝网, 用专用锚固栓固定于结构层上, 有效锚固深度不小于25毫米, 锚栓 (或植筋) 间距双向@500毫米梅花形布置, 且能满足拉拔实验的要求。
1 0 对无网体系保温板应双面进行界面处理。
1 1 饰面层采用面砖时, 应做系统耐候性试验;还应作面砖层与保温层的拉拔试验以及保温层与基层的拉拔试验。
系统应采用增强网加机械锚固措施, 锚固件应保证可靠锚入基层, 增强网应采用热镀锌电焊钢丝网, 增强网和锚固件构成的系统应能独立承受风荷载和自重作用。外墙外保温粘贴饰面砖系统的材料, 包括保温材料、锚固件、抗裂砂浆、胶粘剂、界面砂浆、增强网、饰面砖、填缝材料等的各项性能指标都应符合国家和省有关标准的规定。且面砖质量不应大于20kg/m2, 单块面砖面积不宜大于0.01m2。
系统应经过包括耐侯性试验的型式检验, 当系统材料有任一变更时应重新进行该项检验。
当系统经过严格的型式检验并有成熟的施工工艺时, 可采用耐碱玻纤网格布增强薄抹灰外保温系统粘贴饰面砖, 系统各组成材料除了应符合国家和省有关标准规定外, 系统抗拉强度不应小于0.2MPa, 保温板的表观密度应在25kg/m3至35kg/m3之间, 压缩强度应在150k Pa至250k Pa之间, 吸水率 (浸水96h) 应小于1.5%, 耐碱玻纤网格布的Zr O2含量不应小于14.5%, 且表面须经涂塑处理。
1 2 应保证面砖的基层有足够的强度;粘贴面砖时应将砖缝及时划清、划净, 并使用专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝。
1 3 在有外露饰件根部, 应使用密封胶进行专项封闭。
1 4 保温板不得直接粘贴在砌体上, 应抹底灰后再粘贴。
1 5 在外墙外保温系统上安装的消防梯、水落管、各种进户管线、空调器等设备和管道, 应设置预埋件、连接件和预留洞, 并应做密封和防水处理。
保温工程施工完工后应做好成品保护, 下道工序施工前应进行检查, 缺损处应进行修补。作为一个分部进行验收和资料归档。
外墙保温质量控制 篇2
1）饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。
2）饰面层为涂料时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。
2施工准备
施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。
保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min，水：保温砂浆（体积比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，待搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h。抗裂砂浆（袋装）必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。
3基层墙面清理及处理
基层墙面清理：基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。
基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。
对混凝土墙（梁、柱）：表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。
4塌饼（阳角、门窗洞口做护角）
吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。
5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（保温层施工）
1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍间隔时间应在24h以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间），本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。
2）抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结牢固。
3）抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压光，垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。
4）保温层施工应自上而下操作。
5）为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。
6）为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护（视天气情况而定），浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。
7）如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。
8）保温层固化干燥（用手掌按不动表面时，一般约5～7d）后方可进行抗裂砂浆的施工。
6抗裂砂浆防护层的施工
6。1饰面层为涂料
1）保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层表面呈阴干状。
2）抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），具体性能参数见表1，贴分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布（网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的`同时使两层网格布搭接）。
3）待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，（一般间隔1～2h）立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。
4）网格布的铺贴可按以下方法施工
先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼内砂浆应饱满。
网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。
网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。
在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原则。
5）在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减秒裂缝的产生。
（6）抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。
6。2饰面层为面砖
1）在保温层面上铺设镀锌钢丝肉，镀锌钢丝肉可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝肉时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用锚固件固定，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。
2）在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。
本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷，根据实际搭接长度10cm，则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0。95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47。5cm；横向锚固间距为50cm。
以8幅镀锌钢丝网片，长度为8m计算：
实际锚固面积为：0。95×8×8m=60。08m2
实际保温锚栓数量：281套
每平方米保温锚栓用量：281÷60。08=4。62套/m2
每平方米保温锚栓用量接近于5个。
3）在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。8kN。
4）抗裂砂浆设计厚度8mm。
5）抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。
6）7d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数，弹出贴面砖控制线。
7）贴面砖按常规要求进行施工。
4施工过程中的质量控制
墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：
1）墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；
2）饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
3）同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。
4）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。
5）墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
最后，在拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。
5变形缝、分格条处理上的技术改进措施
1变形缝处理
常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统安全性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响（见图1）。
2分格条处理
常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致成本增加，面层荷载增加，不利于系统安全性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布。
6结语
综上所述，本住宅小区一期工程完工至今已将近一年，到目前为止外墙未出现有明显的龟裂与空鼓，为二期工程外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工积累了有益的经验。
参考文献：
[1]黄振利。外墙保温应用技术[M]。北京；中国建筑工业出版社，200
[2]民用建筑节能工程施工质量验收规程。J10816—2006[S]。北京；中国建筑工业出版社，2006。
[3]建筑节能工程施工质量验收规范。GB50411—2007[S]。北京：中国建筑工业出版社，2007。
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浅谈外墙苯板保温的质量控制 篇3
随着墙体改革的不断深入，建筑的外墙保温已百花齐放，苯板外墙保温则是目前建筑市场较为常见的一种，这种节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙体、找平层、粘结层（粘、钉、托结合）、保温层（苯板）、保护层（网格布增强）及饰面层，苯板保温虽然存在很多优点介如果我们在材料选择上及施工工艺上不严格把关则会给工程质量带来许多不利影响，下面为我对苯板保温质量控制的几点总结，与大家共同探讨。
1.材料控制
（1）苯板：苯板的表观密度要控制在18-22kg/m，导热系数控制在小于0.041W/m·k范围内，垂直板面抗拉强度大于0.1Mpa，自然养护时间应大于4天，蒸汽养护（60℃恒温）应大于5天，苯板的几何尺寸应满足规范要求。
（2）苯板胶浆：胶浆的技术性能应满足与基层的抗拉、抗剪强度大于1.0Mpa，且胶浆可操作时间应大于2小时。
（3）玻璃纤维网格布：网格布一定要采用耐碱玻璃纤维网格布，其网孔尺寸控制在4-6mm（加强网5-10mm），单位面积质量应满足150g/m2以上（加强网300g/m2以上）。
（4）塑料胀钉：塑料胀钉的套管外径应在8-10mm之间，在墙体有效锚固深度应大于25mm，单个胀钉热传导系数应小于0.004W/K。
2.保温层施工控制
2.1弹、挂控制线
根据设计要求确定保温层的标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。
2.2配制粘结胶浆
根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝以前用完，初凝后的胶浆不可使用。
2.3粘贴翻包网格布
粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其他设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘贴胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压人粘贴胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或地盖等成品保护措施。
2.4粘贴胶浆的布胶方式
粘贴胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。
（1）点粘法：用抹子将粘贴胶浆均匀对称地涂抹在标准板面上、胶点数量18个，胶点直径60-70mm，厚度10-20mm，间距150mm，距板边距离30-50mm，压实后粘结辜负浆厚度约为2-3mm，使用非标准板时胶点数量不得少于4点。
（2）框点法：沿苯板的周边涂宽度50mm、厚度10mm的条状结胶浆。当采标准板时，在板的中均匀布置8个胶点，胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔，不打胶浆。
（3）条粘法：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45℃角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。
2.5苯板的粘贴
苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。
2.6安装塑料托
在苯板安装的过程中，为提高安全性，应在隔层设置一道由塑料膨胀钉与墙体连接的塑料托，用以托起上部荷载。
2.7板间接缝
苯板间应对缝紧密，板门缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。
2.8苯板切割
切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接，门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。
2.9变形缝
保温层应按设计要求留置变形缝。在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝出保温层应断开。
2.10打磨、修平
苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工，对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角应应按线打磨至方正、顺直。
2.11分格缝、装饰线条的施工
分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处苯板的最小厚度不应低于40mm。
安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线材标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴好的丰板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。
2.12安装锚固钉
安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。保温层完工后24h方可进行保护层的施工。
3.保护层施工控制
3.1铺贴网格布
铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6-2mm厚的底层抹面胶浆，沿水平方向拉紧、铺平，立即用扶于自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布完全被覆盖住，待底层抹面胶浆干硬约1-2mm的面层抹面胶浆，一布两浆为2.5-5mm，两布三浆为5-7mm。
铺贴网格时不可出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后不可出现网格布外温、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。
3.2网格布搭接
标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm，剪裁网格布时尽量沿经纬线进行。
3.3翻包、增强部位做法
铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。
在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。门窗洞口四角沿45℃角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网。
3.4保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动
浅谈外墙苯板保温的质量控制 篇4
1 材料控制
1.1 苯板
苯板的表观密度要控制在18~22kg/m, 导热系数控制在小于0.041W/mok范围内, 垂直板面抗拉强度大于0.1Mpa, 自然养护时间应大于4天, 蒸汽养护 (60℃恒温) 应大于5天, 苯板的几何尺寸应满足规范要求。
1.2 苯板胶浆
胶浆的技术性能应满足与基层的抗拉、抗剪强度大于1.0Mpa, 且胶浆可操作时间应大于2小时。
1.3 玻璃纤维网格布
网格布一定要采用耐碱玻璃纤维网格布, 其网孔尺寸控制在4-6mm (加强网5-10mm) , 单位面积质量应满足150g/m2以上 (加强网300S/m2以上) 。
1.4 塑料胀钉
塑料胀钉的套管外径应在8~10mm之间, 在墙体有效锚固深度应大于25mm, 单个胀钉热传导系数应小于0.004W/K。
2 保温层施工控制
2.1 弹、挂控制线
根据设计要求确定保温层的标高截止位置, 沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线, 沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角 (阴、阳角) 、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。
2.2 配制粘结胶浆
根据生产厂家提供的配合比配制, 配制时由专人负责, 严格计量。宜采用机械搅拌的方式, 搅拌时间应满足产品技术要求, 确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆 (抹面胶浆) 应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制, 用多少配多少, 保证一次配制量在初凝以前用完, 初凝后的胶浆不可使用。
2.3 粘贴翻包网格布
粘贴苯板前应对保温层的截止部位 (如门、窗洞口、管道或其他设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位) 做翻包网格布 (采用标准网) 处理。粘贴翻包网格布时, 在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘贴胶浆, 迅速将网格布的一端70mm用钢抹压人粘贴胶浆内, 压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止, 余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或地盖等成品保护措施。
2.4 粘贴胶浆的布胶方式
粘贴胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。
2.4.1 点粘法:
用抹子将粘贴胶浆均匀对称地涂抹在标准板面上、胶点数量18个, 胶点直径60~70mm, 厚度10~20mm, 间距150mm, 距板边距离30~50mm, 压实后粘结辜负浆厚度约为2~3mm, 使用非标准板时胶点数量不得少于4点。
2.4.2 框点法:
沿苯板的周边涂宽度50mm、厚度10mm的条。状结胶浆。当采标准板时, 在板的中均匀布置8个胶点, 胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时, 涂抹粘结胶浆一般不多于6点, 但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔, 不打胶浆。
2.4.3 条粘法:
将足够量的粘结胶浆摊于板面上, 然后用锯齿抹子沿板面成45O角方向将胶浆刮于板面上, 使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带, 上墙时胶浆带应垂直于水平面。
2.5 苯板的粘贴
苯板的安装应自下而上进行, 粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。
2.6 安装塑料托
在苯板安装的过程中, 为提高安全性, 应在隔层设置一道由塑料膨胀钉与墙体连接的塑料托, 用以托起上部荷载。
2.7 板间接缝
苯板间应对缝紧密, 板门缝隙宽度不应大于2mm, 板间高差不应大于1.5mm, 大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。
2.8 苯板切割
切割苯板时, 应保证切口边缘平直、整齐, 保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴, 不得用小块板拼接, 门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴, 角部不得拼接, 板间接缝距四角的距离不应小于200mm。
2.9 变形缝
保温层应按设计要求留置变形缝。在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝, 变形缝出保温层应断开。
2.1 0 打磨、修平
苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工, 对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理, 阴阳角应应按线打磨至方正、顺直。
2.1 1 分格缝、装饰线条的施工
分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置, 用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝, 凹槽处苯板的最小厚度不应低于40mm。
安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线材标明装饰线条的位置, 按线粘贴。对于厚度不大于50mm, 宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴好的丰板上, 超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装日描固钉数量每延长米不应少于2个。
2.1 2 安装锚固钉
安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径出相应尺寸的孔洞, 拧入、敲入锚固钉, 锚固钉安装完毕后, 钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。保温层完工后24h方可进行保护层的施工。
3 保护层施工控制
3.1 铺贴网格布
铺贴网格布时, 先在苯板上涂抹第一道约1.6~2mm厚的底层抹面胶浆, 沿水平方向拉紧、铺平, 立即用扶于自中央向四周将网格布压人湿的抹面胶浆中, 直至网格布完全被覆盖住, 待底层抹面胶浆干硬约1~2mm的面层抹面胶浆, 一布两浆为2.5~5mm, 两布三浆为5~7mm。
铺贴网格时不可出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象, 网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后不可出现网格布外温、显影, 抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。
3.2 网格布搭接
标准网宜连续铺设, 铺设标准网需断开时, 应保证标准网间的搭接长度不小于100mm, 剪裁网格布时尽量沿经纬线进行。
3.3 翻包、增强部位做法
铺设翻包网格布时, 将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆, 将甩出部分的网格布沿端面翻转, 立即用钢抹将其压人抹面胶浆中, 压至无网格布外漏。
在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网, 标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。门窗洞口四角沿45O角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网。
3.4 保护层施工24h后, 喷水养护3d, 养生期间应保证墙面潮湿, 严禁撞击、震动。
在苯板保温施工中如能按照上述步骤进行相关控制则在建筑外保温施工中会最大程度的避免出现质量问题。
外墙保温质量控制 篇5
山东 ****建设集团有限公司承建的上海 ****楼, 位于 ***路与 ****路交汇处,建筑面积 6685m 2,框剪结构,地下一层地上十四层。工程外墙设计为 XPS 外保温系统,该体系是采 用挤塑型聚苯乙烯泡沫板为隔热保温材料, 以粘结为主、机械锚固为辅相结合的方法将保温 板固定于墙体的外表面,以聚合物改性抹面砂浆内置耐碱玻纤网格布增强的复合作为保护 层,以饰面砖为外装饰的外墙保温系统。
二、小 组 概 况
施工技术部 QC 小组成立于 2002年 6月, 由公司的技术骨干具有中、高级职称的 8名管 理人员组成,总工程师高保林任组长。
三、选 题 理 由 2 外墙外保温质量通病排列图 20 40 60 80 100
N=48 累计频率(% 制图:**** 2006.5.8 四、现 状 调 查 : 研究小组成立初期,大家首先对相似工程进行了回访,调查工程施工中遇到的问题,审 查工程施工记录,经过大量数据分析比较后,对影响外墙外保温的质量通病进行统计,共检 查 400点,合格率为 88%。
调查:*** 地点:施工现场 制表:*** 2006.5.15 统 计 表 参加:全体成员 制作:*** 2006.5.15 通过调查、统计、分析,从排列图中可以看出影响外墙外保温系统的主要质量缺陷是面 层裂缝,其累计频率是 71%。
五、设 定 目 标 :
1、设定目标:小组成员结合本工程结构设计特点以及 工期、成本、质 量等要求, 决定结合以往的施工经验, 设计出一套集经验、合理优化、创新为一体的施工方法,作为本次活动的主要任
务。
检验合格率(% 3
2、目标可行性分析: 外墙外保温质量检验合格率目标
六、原 因 分 析 :
1、因果分析:通过小组成员对外墙外保温的现状调查分析,外保温工程质量的缺陷为:面层裂缝、粘结不牢而引起的空鼓、脱落损坏等。其中,面层裂缝是外保温工程质量的主要 缺陷,针对影响原因进行分析。
因 果 分 析 图 参加:全体成员 制图:*** 2006.5.20
2、要因确认:QC 小组召开讨论会,对主要原因进行确认,结果如下: 要 因 确 认 表 4 4
参加:全体成员 制表:**** 2006.5.22 通过对面砖裂缝所分析的 15条原因进行的调查、分析、讨论 , 确认了 9条主要原因。
七、制 定 对 策 : 我们根据确认的主要原因制定对策,并从人、法、机、料、环五方面作出控制图:对 策 表 参加:全体成员 制表:**** 2006.5.23 对 策 控 制 图 参加:全体成员 制图:**** 2006.5.23 八、对 策 实 施 : 6 6 质量保证组织机构图
关键工序质量控制点 7
参加:全体成员 制表:**** 2006.5.25
工艺流程图 质量检验标准 8
参加:全体成员 制表:**** 2006.5.28 10
QC活动前后目标值对比图 检验合格率(% 阳角一般型 阳角加强型 雨蓬加强型 九、效 果 检 查 :
通过 QC 小组全体人员的共同努力,对策实施之后,我们对泾南七街坊 6#楼工程的外墙 保温的施工质量进行了效果检查。
对策实施后外墙外保温施工质量缺陷检查表
调查:**** *** 地点:施工现场 制表:**** 2006.5.15 参加:全体成员 制表:**** 2006.9.16 十、效 果 分 析 :
1、质量情况:通过 QC 活动,在施工中利用科学合 理的施工方法、规范作业,抓好关键工序质量控制点, 有效控制克服了外保温施工质量通病,质量检验合格率 达到 97%,由 QC 活动前后目标值对比图看出,实施效果 超过了预期的目标。
2、经济效益:检验合格率提高后减少了工程返修, 统计员 节约了材料，加快施工进度并提高了劳动生产率，取得 制图：**** 2006.9.20 良好的经济效益。浦东泾南七街坊 6#楼工程外墙外保温系统施工工期比原计划提前了 10 天。
3、社会效益：该工程在施工中，建设、监理单位对工程质量给予高度评价，被上海市 建设工程质量监督总站批准为 2006 年度优质结构工程，为争创白玉兰奖奠定了良好的基础。2006 年度优质结构工程批文扫描件（略）
十一、巩固措施和标准化
1、总结工法：我们对 QC 小组活动成果资料进行了及时收集、整理，总结出切实可行的 外墙外保温施工工法，被山东省****管理局批准为 2006 年度省级工法（******）。
2、纳入标准：外墙外保温施工工法被纳入公司《施工技术管理标准》（*******），由 总工程师于 2006 年 12 月 1 日批准执行,并在山东****网（***********更新标准信息，进行公 布。公司各单位在公司多个类似工程项目中推广运用，取得较好的经济、社会效益。
外墙保温质量控制 篇6
关键词:建筑外墙保温材料质量控制施工技术
中图分类号:ＴＵ７１文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0027-01
1 引言
在建筑结构中,外围护结构的热损耗较大,外围护结构中墙体又占了很大份额,所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节,发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。所谓外墙外保温是指在外墙外侧建造保温层,安置保温隔热体系,此体系既可用于新建墙体,也适用于已有建筑的外墙改造。国外三十余年的实践证明,对外墙外保温只要材料选用得当,配方科学合理,施工技术、质量控制严格规范,其在建筑节能领域的应用有着足够的可靠性、安全性、经济性。具体来说,外墙外保温体系既对墙体有保护作用,又能有效的阻断冷、热桥。因此,无论是在节能机理,还是在节能效果上,都具有极大的优点。
建筑墙体节能技术和屋面保温技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节,发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。本文介绍了外墙外保温系统的种类,剖析了外墙外保温存在的质量缺陷与其成因;最后,从设计、材料和施工的角度,论述了外墙外保温系统工程质量的控制技术。
2 外墙外保温的种类
《外墙外保温工程技术规程》推荐的五种外墙外保温系统,包括:
(1)EPS板薄抹面外保温系统
以EPS板为保温材料,玻纤网增强聚合物砂浆抹面层和饰面涂层为保护层,采用粘结方式固定,抹面层厚度小于6mm的外墙外保温系统。
(2)胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统
以矿物胶凝材料和EPS颗粒组成的保温浆料为保温材料,并以现场抹灰方式固定在基层上,以抗裂砂浆玻纤网增强抹面层和饰面层为保护层的外墙外保温系统。在此基础上又开发了适合于粘贴面砖饰面层的外墙外保温系统。
(3)现浇混凝土复合无网EPS板外保温系统
以EPS板为保温材料,以玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层,在现场浇灌混凝土时将EPS板置于外模板内侧,保温材料与混凝土基层一次浇筑成型的外墙外保温系统。
(4)现浇混凝土复合EPS钢丝网架板外保温系统
以EPS单面钢丝网架板为保温材料,在现场浇灌混凝土时将EPS单面钢丝网架板置于外模板内侧,保温材料与混凝土基层一次浇筑成型,钢丝网架板表面抹水泥抗裂砂浆并可粘贴面砖材料的外墙外保温系统。
(5)机械固定EPS板外保温系统
采用锚栓或预埋钢筋机械固定方式,以腹丝非穿透型EPS钢丝网架板为保温材料,后锚固于基层墙体上,表面抹水泥抗裂砂浆并可粘贴面砖材料的外墙外保温系统。
3 外墙外保温质量缺陷与成因
在近几年运用外保温技术建成的节能住宅中,出现的主要质量问题归纳为:(1)外保温系统的脱落;(2)冬季内墙面返霜结露;(3)保温板的空鼓、虚贴;(4)面层的空鼓、开裂。
出现质量问题的原因主要由以下三个方面引起的:(1)外墙外保温设计的不完善;(2)施工方法不规范,缺乏施工过程的必要质量控制手段;(3)外保温技术、材料的质量、性能不符合外保温对产品的质量要求。
4 外墙外保温系统工程质量控制
目前,国内建筑节能市场鱼龙混杂,一些节能建筑并不能达到为子孙造福的目的,原本立足于节能的建筑往往成了垃圾建筑,如何确保建筑节能外墙外保温系统的质量,是目前所有致力于推动建筑节能事业发展的同仁共同追求的目标。为确保外墙外保温工程质量,应从设计、材料和施工三个方面进行控制。
4.1 设计
外墙外保温设计要根据当地气候条件、建筑布局进行科学计算,选择安全可靠的保温体系。在建筑构造上,应避免某些局部产生热桥。实际工程中,建筑物的以下部位常被忽视:屋面挑檐板的保温,此处的保温应注意延续到外墙,并与外墙保温连续;门窗口周边侧面,也应做保温,并做翻边处理;保温阳台的底板、挑梁、边梁都应做保温处理,避免产生局部热桥;勒脚与散水之间和变形缝的保温板之间应用密封膏密封,防止老鼠等小动物的破坏。
此外,外保温系统在以下位置应设置变形缝:(1)基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝;(2)基层墙体材料改变处;(3)不同材料相接处;(4)墙面的连续尺寸超过23m,且未设其它变形缝处;(5)结构可能产生较大位移,而又未设置结构变形缝处,如:建筑体型突变或结构体系变化处。
4.2 材料
保温隔热材料需具有较小的导热系数、较大的蓄热系数。在相同的保温效果的前提下,导热系数小的材料保温层厚度可以更小,保温结构占的空间更小。保温隔热材料要具有良好的化学稳定性。保温隔热材料不能与周围环境中的材料发生化学反应,影响其保温隔热性能。优选轻质(密度50～350kg/m3)或超轻质(密度不大于50kg/m3)保温隔热材料。保温隔热材料的使用年限要与建筑使用年限相匹配。
4.3 施工
当空气温度及墙面温度低于5℃或高于30℃时,不应进行粘接保温层及抹灰面层的施工。施工前,应认真检查墙面和调查了解有关的情况,如:保温层基底的表面是否需要清理或修补,门窗洞周边及屋檐处构造、防潮层与变形缝的位置等。
保温板的粘贴,宜从外墙底部边角处开始,依次粘贴,相邻板材互相靠紧,对齐。上下板材之间要错缝排列,墙角处板材之间要咬口错位。门窗角部的保温板,均应切成刀把状,不得在角部接板。门窗口周边侧面,也应按尺寸塞入保温板避免产生热桥。墙体防潮层以下贴保温板前,要作防潮处理。基底墙体有变形缝处,保温层也应相应留出变形缝,以适应建筑物位移的要求。
保温板上抹灰层厚度以将网格布或钢丝网埋入不外露为准。此抹灰层一般分两遍抹成,第一遍直接抹在保温板表面,然后将网格布平整地压入涂层中,干硬后抹第二遍,这遍要将网格布完全覆盖。抹第二遍时,切忌拍浆,因拍浆后表面缺少骨料,容易裂缝。如外表面要作装修,宜抓挠出划痕,以便更好粘结。
为避免干燥脱水过快,不宜在高温和日光爆晒下进行面层抹灰,否则会造成粉状表瓦面层抹灰后应不断喷雾、浇水养护,保持表面湿润3天以上。网格布之间应相互搭接,搭接宽度至少60～80mm(加强用的耐撞击网格布对接即可,不宜搭接),在保温板接缝处应翻包60mm以上。网格布应粘结平顺,无皱折、脱层及漏粘等问题。在门窗洞口外侧角部,要用45°斜向网格布加强。
变形缝两侧,网格布要彼此分开,并分别粘贴及翻包于两侧保温板上,板缝处填以防水密封膏。
5 结语
我国外墙外保温技术的发展,必将是多种技术互相学习、相互渗透、彼此竞争和共同提高的过程。外墙保温工程是一个由设计保温材料选用、装饰材料选用、施工工艺技术研发使用、机械装备选用、施工设计、施工程序管理、施工配合、施工顺序配置的系统工程。外墙外保温质量控制是过程控制,需要从多个方面入手,不仅从设计、材料系统、施工操作质量方面严格控制,还要从施工管理进行动态控制。
参考文献
[1]孙进磊.外墙外保温技术的发展及应用研究[D]天津:天津大学,2008.
[2]毕波,赵辉.外墙外保温施工工艺的研究.施工技术[J].2001.
外墙保温质量控制 篇7
我们都知道发展与进步是无限的, 但是支持发展的能源确实有限的, 而且多数资源已经面临枯竭。但是, 随着我国经济的不断发展, 对能源的要求也越来越多, 这样使得资源对于发展产生了阻碍的作用力。为了减少能源的负担, 我们一定要在发展的同时, 兼顾能源的利用问题。在这个发展与能源兼顾的时代, 在建筑行业充分体现了环保的功能, 主要在建筑的节能外墙设计功能最明显。对于建筑工程的外墙设计, 得到了全面的认可, 不断提高保温功能与节能的效果是如今的主要任务, 需要我们的不断探索。
2 材料的选择问题
外墙的材料不仅影响外墙的功能, 而且还对建筑的质量有很重要的影响, 一定要选择国家批准的安全材料。此外, 建筑的环保外墙的成功设计, 主要依赖于材料的先进性, 因此材料的选择很重要。对于材料, 我们需要其具有墙体该有的保温功能, 还要能承担设计的环保功能。
2.1 膨胀聚苯板的应用
膨胀聚苯板在外墙施工中, 能够有效的承担保温功能的常用材料, 基本特性如下。密度值大于18kg/m3而小于22kg/m3, 抗压强度大于等于69k Pa, 氧指数小于30%, 热导系统不大于0.04W/ (m·K) 。这些都是膨胀聚苯板的主要特性参数, 对于不同的建筑应用, 也会有差异, 因此要有特异性的选择。在选择的过程中, 如果我们挑选的膨胀聚苯板的密度过小, 保温的性能就会大打折扣, 给建筑带来不必要的能耗, 影响节能的效果。在膨胀聚苯板建成完工后, 为了防止其发生干裂, 影响外墙的功能, 我们还应对膨胀聚苯板进行有效的养护, 主要采取的措施是静置在70℃的环境里一周, 常温静置在6周以上, 这样才能对膨胀聚苯板的质量保驾护航。
2.2 挤塑聚苯板的应用与选择
在建筑的节能外墙的工程建设中, 挤塑聚苯板的选择也要在合适的参数范围内。多数厚度应该保持在大于20mm, 而小于40mm, 热导系数不要大于0.031W/ (m·K) , 密度比膨胀聚苯板要稍微大一些, 范围在20~35kg/m3之间, 抗压力的强度应该保持在150k Pa左右。相比于其它材料, 挤塑聚苯板能够有足够强大的防止潮湿的功能, 既能够应用于建筑的外部, 还可以在防潮层以下的位置建设中得到应用。
2.3 玻璃纤维材料的应用
玻璃纤维材料十分特殊, 具有其它材料所不具备的多种特性, 为了防止在膨胀聚苯板保温层以及聚合物抗裂浆面层之间出现不同程度的裂缝, 就可以在两层之间应用玻璃纤维网格, 这样可以使二者有机的结合, 提高建筑外墙的质量。但是, 需要注意的一点是, 玻璃纤维网格布普遍有耐碱强度, 严重影响建筑物外墙的持久性。所以, 在编制玻璃纤维网格的时候, 要采用抗碱度强的材料, 必要的时候, 要对材料进行耐碱度处理, 使其具有应该有的强度。此外, 要保证编制的纤维布的网孔大小处于适宜的数值内, 防止过大, 避免过小。
2.4 防裂砂浆的使用
防裂砂浆也是应用多种物质进行混合的一种聚合物。主要材料有抗裂剂、细砂、42.5R普通硅酸盐水泥等三种材料有机结合。三种物质的比例要求为1:3:1, 其中砂子的要求为细砂, 含水量不得超过2%, 含泥量也要保持在3%以下。抗裂剂需要由科学的组成成分, 按要求配比而成, 具有绝对的功效性。抗裂剂的重要成分聚合物乳液的选择也是很有学问的: (1) 应该考虑水泥的成分, 对二者的化学适应性进行分析, 选择能够与水泥充分结合的材料。 (2) 在选择的时候心意定要充分考虑气候的因素, 寒冷与高温地区对聚合物的要求也不尽相同。温度高时, 我们选用的聚合物应该是玻璃化转变温度高的, 低温时, 我们选用的聚合物应该是玻璃化转变温度低的。为了保障使用的实际功能, 应该使砂浆的粘结强度在0.7MPa以内。此外, 纤维材料能够对抗裂砂浆的抗裂性进行大幅度的提高, 所以在搅拌时可以适当的加入一些纤维材料, 但是为了防止施工易性呈负向改变, 影响工程只建行, 我们应该严格控制加入的量, 尽量保持在5%以内, 避免加入过多, 影响功能。作为抗裂剂的另外一种重要成分, 再生胶粉能够明显地提高抗裂砂浆的柔韧性, 控制量保持在7%以内即可。
3 建筑外墙工作要点
3.1 做好准备工作
准备工作是一个工程的基础, 准备工作做好了, 可以有事半功倍的效果。为了保证工程能够安全有序的进行, 有效地避免一切突发问题, 节能保温外墙的施工准备工作是十分必要的。 (1) 要保证施工环境的温度, 不能在暴晒、雨雪、冰冻的环境下对外墙进行施工。 (2) 要派遣专业检查人员对外部设施进行检查, 保证施工的安全。
3.2 粘贴保温板
完善环保节能外墙的重要工作之一就是粘贴保温板粘贴保温板是有要求的, 需要从以下几个方面注意:
(1) 粘贴起始位置
起始位置要从墙角的底部开始粘贴, 再逐渐向上扩展, 左右保温板之间要对其, 并且不能留有缝隙, 任何不齐与缝隙都会影响下一块板子的粘贴工作。
(2) 为了使保温板充分发挥出保温隔热功能, 上下保温板之间的排列方式, 要才去要错缝排列的形式。
(3) 根据环境选用材料
前文我们提到过, 挤塑聚苯板具有良好的防潮功能, 如果遇到潮湿环境, 就要才去挤塑聚苯板粘贴。此外, 如果遇到建筑物的底角部位, 也该采用挤塑聚苯板粘贴, 做好防潮工作。
3.3 铆固保温板
我们都知道要想使外墙的保温功能达到保温的标准, 实现功能的预期设计要求, 单靠一层墙体是不够的, 还需要在保温板的外部涂抹上足够厚度的防裂砂浆, 在涂抹防裂砂浆的时候, 还要挂耐碱的玻璃纤维网格布, 进行防裂工作。工作完成之后, 还要再涂抹一层1~2mm的砂浆, 到这便完成了墙体的保温施工工作。最后就是墙面的装饰工作, 根据对墙面的视觉要求, 来选定要刷涂料还是油漆, 无论哪种材质, 都不会对最后的功能造成影响。
3.4 聚合物防裂砂浆的涂抹
纵观整个工程, 应该以聚合物防裂砂浆的涂抹工作收尾。完成上述的几项工作步骤之后, 应该对各项工作的完成质量进行检查验收, 检查合格之后, 开始进行最后一项收尾工作。在涂抹防裂砂浆的工作中, 我们应该注意, 为了使防裂效果更加确切, 我们应该涂抹两次。第一次涂抹可以适当的厚一些, 等到完全干了只会, 再涂抹第二层, 要保证第二层的厚度适中, 切忌太厚, 影响功能。
4 建筑外墙的质量控制
4.1 建立完善的监督体系
所有的施工单位都应该把工程的质量放在施工完成的首要地位, 为了增加建筑的质量, 建立严格的监督体系就显得尤为重要。所谓的严格的监督质量, 需要很多方面的完善, 首先, 监督规则要完善, 监督人员的能力和水平应该足够专业, 监督不光体现在施工过程和施工结束, 应该贯穿整个过程, 严格监视施工的各个部门的各个阶段工作。建立系统的监管教育体系, 培养专业的监管人员, 有助于建立严格监视系统。
4.2 健全外墙施工的管理制度
一套完善的管理制度是决定管理水平至关重要的法宝, 所以健全管理制度十分必要。在实际的工作中, 我们要按照实际情况制定一套适用的管理制度, 在实际实施的时候, 再不断完善。同时, 对于管理人员, 也要聘用专业人士, 严格要求凭证上岗, 除此之外, 还要定期对管理人员进行专业化培训, 以此方法来不断提高总体的管理水平。
4.3 提高建筑人员专业程度
对于节能外墙这样的高能技术来说, 施工人员的专业技术水平的高低十分重要。提升监督人员的监察技术和专业水平是保证工程质量的主要指标, 所以增强它们的职业素质就是增加建筑工程的质量。为了提高监督管理人员的工作职业水平, 需要跟多方面的努力, 首先需要建立一个专业的监督管理人员培训系统, 提高监督管理人员的技术水平和工作认识, 还需要通过各种渠道了解到外国监测人员的工作方法, 向它们进行学习, 归纳它们管理方式的优缺点, 然后采纳利用和摒弃。
4.4 提高管理部门的工作质量
对于管理部门, 我们不能把管理的权利全部交与他们, 对他们也应该施行管理和考核。通过增加管理监督人员的工作热情来提高他们的工作效率, 让他们自己制定努力工作;减少监督过程中徇私舞弊的现象, 让监管工作更加透明化, 坦白每一部分检查所进行的工作, 做好全面的工作记录, 对于问题不留任何遗漏;加快监管人员的整体工作速度和工作质量, 由于建筑单位施工过程中需要很多部门的共同努力来完成任务, 监管部门需要检查所有部门的每一个阶段的工作状况, 涉及的范围和工作任务远远超过其他部门的工作范围, 然而为了跟上施工进度, 必须大幅度的提高工作质量和效率, 这样才能够与施工同步完成;现今阶段各种技术不断的进步, 网络技术在各项工作中得到了广泛的应用, 当然在检查管路工作中也需要充分发挥网络工作等优势, 适当利用网络。
5 结束语
综上所述, 我们面对如今严峻的能源形势, 我们应该发展科技, 完善能源节约体系。为了减少能源的负担, 我们一定要在发展的同时, 兼顾能源的利用问题。在建筑行业的节能保温墙的发展过程中要注意全过程的合理安排, 首先要设计科学的实施方案, 然后要选择合适的材料, 再者要注意施工的规范性, 最后要进行质量监控。一步一步的完成环保建筑的工作发展, 为绿色祖国的发展做出贡献。
参考文献
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[6]宋庆阳.工程质量监督管理的对策分析[J].世界华商经济年鉴, 2013 (2) .
[7]王雅兰.新时期建筑工程质量监督创新管理措施[J]建筑管理, 2012 (03) .
外墙保温质量控制 篇8
关键词：外墙外保温,质量控制,防火隔离,节点构造,解决措施
1 后贴膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统现状
聚苯板薄抹灰外墙外保温技术是目前国内应用较普遍的外保温技术，该技术作为从国外引进的先进工艺，经过若干年的发展，已成为一种造价低、保温效果好、适应力强的施工技术。不同的外保温体系，面层厚度有一定差别。但总体要求是，面层厚度必须适当，薄型的一般在10mm以内。如果面层厚度过薄，结实程度不够，就难以抵抗可能产生外力的撞击；但如果过厚，加强材料离外表面较远，又难以起到抗裂的作用。
2 后贴聚苯板薄抹灰外墙外保温系统质量控制
2.1 结合建筑立面与细部要求进行深化设计
设计人员对该聚苯板薄抹灰系统做法不了解，在做建筑、结构设计中未考虑该系统对建筑外立面和局部造型的影响，造成建筑外墙设计和细部构造做法存在做法不明确、不合理、细部线脚尺寸扩大不交圈等问题，对施工有影响。为避免此类问题，现场技术人员应根据工程特点，进行合理深化设计，确定系统的起端和终端包边、特殊部位的处理等。
技术准备阶段应注意以下几个方面：窗台、线脚的尺寸与做法；外门窗与外保温的结合处收口做法；阳台转角处的保温材料做法；外檐铁艺与保温系统的结合；防火分隔带的设置方案；结构截面变化给保温带来的影响；窗井、采光井、通风竖井、坡道、出入口处的外保温系统衔接、粘贴范围；外墙颜色的分色位置、方法等。
2.2 原材料质量控制
由于聚苯板系统材料本身的特性限制，且受到风吹雨打、高温严寒，温度骤变、内外温差等外在恶劣环境的影响，外保温系统本身是十分脆弱的，各种材料在实际工程中起到相当重要的作用，若不合格的外保温产品应用到了工程中去,定然埋下巨大的质量隐患，并逐步暴露出了很多工程安全质量问题，影响正常使用甚至危害人民群众的生命财产安全。因此,对进场产品进行质量检查，不合格的产品绝对禁止使用,尤为重要。
2.2.1 外墙聚苯板板材
除满足导热系数、抗拉强度、吸水率等要求外，外墙聚苯板尚应满足容重要求，按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》（DB11/T584—2008）[1]要求，容重≥18kg/m3；燃烧等级B2级。膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃度蒸汽中陈化5d。
对于现场所用的聚苯板材料，现场质量员应在每批材料进场后进行现场初步检验，检验内容包括目测表观质量，产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀，无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等；现场随机抽取10块板材进行称重，检查其表观密度；进行简易点燃试验，确定其燃烧性能。按照北京市地方标准《外墙外保温工程施工防火安全技术规程》(DB11/729—2010)[2]，其中提供了简易点燃试的标准方法，给施工现场检测提供了标准和依据。方法如下：随机抽取150mm×150mm试件5块，厚度2cm～8cm，试件垂直放置，打火机火焰高度40mm，点火角度45°，于下边缘最右端点火，并前后移动，10s后移开打火机。若达到以下标准可确定为B2级：开始点火后10s内，5个试件火焰尖头均未达到聚苯板上边缘和左边缘；开始点火后10s内，5个试件正面受火焰攻击面积不超过100cm2；点火结束后，5个试件均在10s内自熄。以上检验，现场每进场一批材料均须进行，若发现不合格材料坚决清退出场，这是控制进场材料质量的重要手段，可以有效避免送检与实际使用材料的偏差，打击投机取巧、以次充好的材料供应商和专业分包商。
现场检验不能替代正规的材料检验复试，在现场检验合格后，应按照《建筑节能工程施工验收规范》(GB 50411-2007)[3]，对进入现场的聚苯板材料应进行见证取样和送检，检验项目为表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能等四项。送检数量同厂家同品种的产品，单位工程面积在20000m2以下抽检不少于3次，20000m2以上抽检不少于6次。在试验报告证明材料合格后，方可进行施工。
因为陈化时间是影响聚苯板的阻燃性和收缩变形量的重要因素，所以板材的陈化时间也是一个重要的指标，这一点应该在采购阶段对材料供应商提出明确要求。阻燃型聚苯板，要求氧指数不小于30%，而膨胀聚苯板中发泡剂的含量、制品储存时间和储存条件对膨胀聚苯板的氧指数起到决定性影响作用。为了获得一定等级的燃烧性能，必须给予制品一定的存储时间让残留的发泡剂从泡体中扩散出去。聚苯板中残留的发泡剂向外扩散进一步导致苯板本身的尺寸收缩变化，这个过程往往持续几天或几周，若聚苯板粘贴上墙后持续收缩，会出现收缩和温差应力的不均，从而加剧外墙裂缝的形成，对建筑物外立面造成影响。
2.2.2 黏结砂浆
黏结砂浆分为单组分与双组分，在实验室内，在成本相同时，双组分砂浆(粉料与液料)比干粉砂浆的性能要稍好些。但在施工现场，双组分液料的加水等过程是管理的难题。另外，也会出现液料冬天受冻破乳、夏天发霉变臭、运输中破桶等现象，还有桶的成本及其回收利用的问题。相比之下，多组分砂浆(如专用胶、水泥、砂子在现场按规定比例使用)存在的问题更多，除具有双组分的问题外，还存在现场用砂子的质量难以保证，其级配、含泥量等难以控制，这两项对砂浆的性能影响很大。水泥和砂子采用的比例都难以在现场精确控制。施工现场应优先选用单组分黏结砂浆，即在工厂里预混合好的干粉状材料，施工现场只需要按使用说明加入一定比例的拌合用水搅拌均匀即可。使用单组分黏结剂便于现场控制配合比，保证粘贴质量。
进场的黏结砂浆应按照《建筑节能工程施工验收规范》进行见证取样和送检，检验项目为常温常态拉伸粘接强度、浸水48h拉伸黏结强度。送检数量同厂家同品种的产品，单位工程面积在20 000m2以下抽检不少于3次，20 000m2以上抽检不少于6次。
2.2.3 耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布为外墙保温面层的加强材料，主要作用是：改善面层的机械强度，保证饰面层的抗力连续性，分散面层的收缩压力和保温应力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化及意外撞击所引起的面层开裂。由此耐碱玻纤网格布在外保温系统中起着重要的功能与作用，所以选用好的玻纤网格布也是保证外保温系统综合质量的重要组成部分。耐碱玻璃纤维网既要使黏结剂易穿透，又要使面层砂浆中的应力易向玻璃纤维转移。根据工程经验，应选用网孔尺寸4mm×4mm或5mm×5mm为宜。复合在抹面沙浆中的耐碱玻纤网格布的使用，一方面能够有效的增加防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝分散成许多较细裂缝，使小的裂缝变得更小或者消失，从而形成其抗裂作用。表面涂覆材料及涂覆量对玻纤网布的耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。
标准型品质好的网格布，均采用铂金玻纤为基材，无论在材料的选用和织造的过程都是比较讲究的。所用的涂覆乳液都是具有良好的耐碱性能。优异的耐碱性能与很高的经纬向抗拉力，使得产品具有手感好和施工服帖性好，较大程度地减少抹面沙浆的用量。
耐碱玻纤网格布应按照GB50411—2007《建筑节能工程施工验收规范》，进行见证取样和送检，检验项目为耐碱拉伸断裂强度；耐碱断裂强力保留值。送检数量同厂家同品种的产品，单位工程面积在20000m2以下抽检不少于3次，20000m2以上抽检不少于6次。
2.2.4 抹面砂浆
抗裂砂浆面层材料在EPS板薄抹灰外墙外保温系统中尤为重要。抹面抗裂砂浆采用了弹性乳液（粉末）、助剂以及纤维等材料，解决了保温层受温度和湿度变化影响造成的外形尺寸不稳定问题。弹性乳液给水泥砂浆添加了柔性变形的新性能，改变了水泥砂浆易开裂的弱点，助剂与不同长度、不同弹性模量的纤维可以控制抗裂砂浆的变形量，并使其柔韧性得到明显提高。抹面抗裂砂浆中乳胶粉及纤维的掺量应严格按设计标准控制，同时骨料中硅砂的选用也非常重要。硅砂起加强附着力的作用，未经处理的河砂和含铁的普通石英砂，易发生氧化反应，破坏胶黏剂中的树脂乳液分子，使其性能指标逐渐降低，是造成外保温系统龟裂、脱落的主要原因之一，应严格按要求选用材料。
进场的黏结砂浆应按照《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411—2007）进行见证取样和送检，检验项目为常温常态拉伸黏结强度、浸水48h拉伸黏结强度。送检数量同厂家同品种的产品，单位工程面积在20000m2以下抽检不少于3次，20 000m2以上抽检不少于6次。
2.3 施工过程质量控制
施工过程的质量控制规范规程制定相当详细，施工中需严格执行，在此不再多加描述，只对重点及细部要求进行讨论。
2.3.1 基层平整度控制
膨胀聚苯板粘贴要求及面平整度在10mm以内，现实的建筑保温基面的平整度绝大部分都不是很好，偏差达20mm～30mm的屡见不鲜。对于此种情况，盲目增加黏结砂浆厚度对粘贴质量控制是不利的，易造成苯板的位移、虚粘。为此，必须考虑准备一部分超厚的聚苯板，应对墙面的不平。
2.3.2 避免窗口的冷桥
窗口施工时，要考虑上下口的排水坡度，是否有副框，结构洞口尺寸与窗框的缩尺，窗靠结构外皮安装还是居中安装等问题，外墙保温聚苯板不能只做到结构洞口边，必须考虑向内延伸一部分，并在窗口找坡找平时采用保温砂浆，避免在窗框外皮与保温之间出现冷桥。
2.3.3 局部满粘
聚苯板与墙面必须黏结牢固，无松动和虚粘现象，黏结面积大于等于40%[4]。加强过程检查控制外，在适当的部位可采用满粘的方式进行粘贴，如：窗下口板、女儿墙最上一排板，顶层窗上口板等部位。此做法可保证在女儿墙顶、窗口等部位发生裂缝渗漏时，最大限度的保证外保温系统的防渗漏功能，避免渗水大面积展开，给使用和维修带来不便。
2.3.4 空调板、飘窗、线脚的材料与做法
空调板、飘窗、线脚等处应特别注意：冷桥、防水、黏结牢固。以上部位在施工中往往采用30mm后挤塑板进行粘贴，对于空调板，上面部分可采用挤塑板，并留好排水坡度，可满足使用要求。对于空调板下部板（顶板），因不牵扯到强度问题，可采用同厚度膨胀聚苯板粘贴，既可满足保温要求，又避免了挤塑板界面光滑、低吸水而带来的难以黏结造成的开裂、脱落等弊病。
对于空调板、平面上的铁艺连接点，可采用涂刷2遍JS防水涂料的办法来加强该部位的防水防渗效果。
2.3.5 加强过程检验控制
在施工过程中，必须坚持样板领路。外保温施工班组在工程开始前，均需先完成样板墙，经检验合格后，方可大面积施工。并对各分层进行检验。为确保外保温工程施工质量，在聚苯板粘贴前，对基层进行验收。粘贴过程中检验抽查，薄抹灰面层完成检查并及时验收。
按照《建筑节能工程施工验收规范》，及时进行板材与基层粘结强度、后置锚固件锚固力、饰面砖粘接强度等现场检验及外墙节能构造钻芯检验。
3 后贴聚苯板薄抹灰外墙外保温系统防火构造
3.1 外保温系统的防火问题
一些火灾的发生引起了社会各界对外墙保温防火安全性的广泛关注。公安部于2011年3月14日下发65号文件，文件规定“民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。”可燃类有机保温材料还能用吗？怎样提高保温材料的阻燃性指标？
火灾的发生原因是多方面的，不应该过多地将注意力放在对保温材料本身防火性能的提高上，从各种媒体报导来看，几次大火的发生尽管是使用了有机保温材料，但是主要原因在于材料本身不合格，没有达到规范要求按标准使用，不是标准过低，而是材料本身并未达到规范规定的B2级标准，而目前来看，是管理问题，责任心问题。目前我国可广泛用于建筑外墙保温工程的保温材料资源种类有限，工程中普遍使用的聚苯乙烯泡沫和硬泡聚氨酯具有不同程度的可燃性，目前还没有找到可以完全替代它们的材料。本来有机保温材料的成本就不低，如果一味地强调提高其防火性能，一则增加了成本，再则还可能会影响材料的保温性能。
从技术上来讲，一直以来对材料防火还是构造防火一直存在争议，在目前的条件下，外墙外保温防火体系，应强调体系的整体防火安全性，而不是仅考虑所采用保温材料的燃烧性能。应加强对防火等级划分的研究。在欧美发达国家，聚苯板的粘贴是受到高度限制的，超过某个高度，就应该放弃使用聚苯板，改而采用岩棉等不燃烧的材料。
3.2 外保温系统的防火构造
目前的外保温系统防火构造经过了若干年的研究，已经初步形成了一套理论和体系，即：对于高层建筑而言，为了防止垂直方向的火灾蔓延，一定要设计垂直方向的防火分区隔离带、防火分仓。
分隔的重点在于减少火灾的发展和蔓延，在外保温的层间设置水平防火隔离带避免火焰的迅速蔓延（见图1）；门窗洞口周边设置防火隔离带避免室内火焰蔓延至室外；立面阳角处设置防火隔离带避免火焰蔓延至建筑物其他立面；屋面水平面保温与女儿墙立面之间设置防火隔离带等。
防火隔离带的材料采用A级防火材料，玻化微珠、发泡混凝土等材料，可有效的减少火灾损失。外墙外保温系统的节能性能、施工质量、防火安全性是当前社会普遍关注的重点问题。通过严格的技术质量管理，通过在施工中对施工细部做法的重视，通过严格的材料把关，通过深入广泛的技术研究，以上问题是可以得到妥善解决的。并通过近几年的施工实践证明，外墙外保温的施工质量经过本文的种种措施，达到了不渗不漏，无结露发霉，无脱落开裂，保温性能达到设计、使用要求的目的。
参考文献
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[2]DB11/729—2010外墙外保温施工防火安全技术规程[S].
[3]GB50411—2007建筑节能工程施工验收规范[S].
外墙保温质量控制 篇9
最近几年节能建筑外墙外保温敷抹灰发展很快, 已普通应用, 但由于施工中未能按照设计及相关规范标准的要求进行, 产生的质量总是越来越明显, 给人民群众生命和财产安全造成极大的隐患, 产生大量投拆。
1.1 主要存在的问题:
保外温苯板空鼓、虚贴、脱落。外保温保护层面层空鼓、开裂、脱藩。冬季室内墙面返霜结露、潮湿长毛。
1.2 主要产生原因:
苯板脱落原因: (1) 所用的胶结剂达不到质量性能指标。 (2) 胀钉的数量、位置及深度达到要求。 (3) 粘结胶浆配合比、稠度过低, 粘度吓够或水泥选用不符合要求。 (4) 粘结面不到板面40%面。 (5) 苯板本陶质量各项指标达不到要求。 (6) 苯板产生后未按规定静置6-8周稳定期。 (7) 基层墙面平整度超过允许偏差。 (8) 墙面过于干燥, 没进行湿润, 雨后墙面含水量过大, 上未干燥就施工, 引起胶浆流淌。 (9) 粘贴操作工艺及方法不当, 不是双的均匀的挤、揉、压表面, 而是用力猛压板的一端, 引起另一端翘起, 造成板面倾斜。 (10) 施工时, 敲、拍、震动板面引起胶浆脱落。
冬季室内墙面退霜结露长毛原因: (1) 施工中细部蕞点操作不细, 造成局部生产热桥。 (2) 施工时, 苯板切割边缘粗糙, 板缝过大保护层施工前又未进行填塞处理。 (3) 楼房竣工交工时, 墙面水分未完输发, 环境温度底。
保护层面层空鼓, 开裂原因: (1) 所用胶浆剂的柔性指标不够, 脆性过强, 使得胶浆变形能力不足以抵抗面层应力作用引起的变形。 (2) 护面胶浆强度太低或过高, 水泥比例过大, 面层胶浆早期收缩过快。 (3) 面层吸水率过高或因冻融, 冻胀导致。 (4) 苯板的物理指标不合格, 上墙后产生较大的收缩变形或因其抗拉、拉裂、抗应变能力不够。 (5) 粘贴的板面通缝, 相邻板面不平, 板缝夹塞胶浆、窗口四角未进行套割而拚贴, 板缝引起。 (6) 耐碱网格布质量包括重量, 延伸率, 网孔尺寸, 耐碱涂敷量达不到指标要求, 导致网布耐碱强度保留率过低。 (7) 网格布位置不当, 未在胶浆中间, 搭接尺寸不名10cm或未搭接。引起无约束开裂。 (8) 窗口周边及墙体转角处应力集中的部位未设增强网格布, 以分散应力引起开裂。 (9) 面层施工时曝晒、高温, 而后未及时喷水养护, 导致面层失水过快。 (10) 未设系统保温变形缝, 因保温系统连续而且过长累积变形过大。 (11) 在保温系统收尾截止部位处理不当。
2 防范措施及控制要点
2.1 材料要求。
苯板要求: (1) 必须符合设计要求, 完全达到合格要求, 保证生产后静放6-8周的稳定期或经高温处理, 方能进入现场使用。 (2) 苯板表面均匀且不带表皮, 厚度符合设计要求, 尺寸偏差及外观质量符合节能建筑规范的相关规定。 (3) 苯板的物理性必须符合国家相关规定要求, 表观密度应为18-22kg/m3。
粘结胶浆的要求: (1) 在干燥状态下对混凝土或砖基底的粘结拉伸强度不小于0.6mpa, 粘结面不允许出现任何脱胶, 对苯板的粘结强度不得小于0.1mpa。 (2) 经相溶试验后, 对苯板的降解厚度不能大于1mm。 (3) 配制胶浆可操作时间为120min±2min。
耐碱网格布要求: (1) 网格布面密度不小于140g/M2, 经耐碱性能试验后, 抗拉强度损失不大于60%, 剩余抗拉强度不小于150N/cm。 (2) 超强网面密度宜在900开, 经耐碱性能试验后抗拉强度损失不大于60%。
2.2 细部结点施工质量控制及防范要求:
基底表面清洁无尘, 坚实牢固, 平整, 不允许有空鼓, 松动或大的裂缝, 粘结界面剥离面积不得大于50%。严格控制粘结胶浆及护面胶闪的配比, 除规定外, 严格掺任保添加剂。苯板上的涂胶面积必须符合要求, 不得小于40%面积, 且不小于3.5kg/M2胶浆用量。苯板粘贴必须错缝排列, 板缝严密, 缝隙不得大于2mm, 板高差大不于1mm, 窗口、四角部位必须整板套割, 不得拼接。按设计及规定要求部位设加强网格布, 保证胀钉位置、数量及钉入深度。加强网必须设置在护面胶浆中间, 不得松驰皱把紧靠板面, 也不得外露, 普网搭接保证10cm墙角两侧25cm范围内不得有搭接缝, 加强网不得搭接但必须紧靠, 当仅设一层普网时, 抹灰厚度不得超过5mm, 加强网5-7mm, 板缝内严禁真塞抹面胶浆。保护层及护面胶浆必须满涂, 不得露底, 外墙涂料必需待护面胶浆安全干燥后施工, 必须采用质量保证的高强耐水耐候性能外墙涂料。外墙保温的终端处理必须做网格布翻包, 雨蓬、挑檐、女儿墙、阳台、天沟、变形缝、空调架、造型、门窗洞口等部位细部一定要按规定处理, 严禁产生热桥, 影响保温效果。施工环境要求温度不得低于5℃, 风力不大于5级, 雨季施工必须采取可靠措施, 夏季应避免阳光曝晒, 各项完工后做好成品保护。
要保证外墙外保温使用期间完好, 这就要求它能经受住周期性热温、热冷气候的长期作用, 就必须从材料、施工验收几方面严格控制, 材料必须经过严格化验, 必须保证合格, 施工必须严格按规章、规程、设计规范进行, 人的因素第一, 要不断提高加强施工管理及操作者的技术水平和质量意识, 各方共同努力, 方能减少不利因素, 保证工程质量, 满足设计要求的使用年限和节能建筑的节能指标。
摘要：近年来, 随着新材料的不断涌现和人们对建筑节能要求的不断提高, 外墙外保温技术作为一种新的蕞能技术, 无论从节能机理节能效果来说, 都具有相当大的优点。但影响节能效果的质量问题不少, 本文针对这项工程施工阶段易产生热桥, 热工缺隐, 影响节能增值50%指标效果的现象, 原因提出控制要点和防范措施。
外墙保温在施工中的质量控制 篇10
1.1 施工条件
(1) 基层垟体结构工程验收完毕
(2) 门窗框及墙身上各种进水管线、水落管支架, 预埋管件等按设计安装完毕。
(3) 外墙脚手架安装牢固, 安全检查合格, 外架离墙距离适当。
(4) 施工环境温度不低于5摄氏度, 风力不应大于5级, 严禁雨天施工, 雨期施工应做好防雨措施。
1.2 施工准备
(1) 材料准备:聚苯板采用18kp/m3自熄阻燃型聚苯乙烯发泡式保温板按1.2m2/m2备料。加强型耐碱玻璃纤维网160g/m2, 按1.5m2/m2备料。粘结剂按8.0kg/m2。塑料膨胀锚栓3只/m2、嵌缝胶条、嵌缝膏等备料。
(2) 工具准备:搅拌器、水桶、手锯、托板、平头抹子、锯齿抹子、灰铲、磅秤、2米靠尺、线坠、扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗等。
1.3 施工方法:
工艺流程:基层墙体清理———放线———粘贴翻包网———粘贴聚苯板———涂布抹面干粉———嵌铺网格布———抹平修整———嵌塞变形缝———抹面胶浆施工
(1) 基层墙体清理:清除基底上的浮灰、油污等影响粘结强度的杂质。
(2) 放线:确定终端位置, 弹出水平, 垂直线。
(3) 粘贴翻包网:在以下部位制铁翻包网, 并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等变形缝及基层不同结构不同的材料结合处。翻包的网格布要求压入聚苯板两面均不少100mm。
(4) 粘贴聚苯板
(1) 粘结干粉的搅拌:按相关产品说明书要求在搅拌桶内加水, 再投干粉。用搅拌器搅拌均匀静置5min, 再稍微搅拌即可。
(2) 点框法粘贴聚苯板:用抹子将拌好的浆料均匀的涂布在聚苯板四周, 空白处均匀的涂布若干灰饼, 然后将聚苯板按预定的位置对位, 并均匀用力按压, 随时检测垂直度、平整度、使聚苯板与基底粘结牢固、平整。在干后聚苯板四周浆料宽度约60mm, 最窄处不小于60mm, 灰饼直径不少于100mm, 厚度5mm, 且粘结面积不少于聚苯板面积的30%。
(3) 聚苯板接缝严密, 不得有明显的缝隙, 铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净, 对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的, 应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
(4) 聚苯板粘贴时应是自下而上, 错缝粘贴, 转角咬槎。每层错缝1/2板长不少于200mm。
(5) 门窗洞口四角的聚苯板应采用整版切割成形, 不得拼接。接缝洞口四角不少于200mm。聚苯板粘贴完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。
(5) 安装锚固件聚苯板粘贴牢固后安装锚固件。按要求位置用冲击钻钻孔, 锚固深度不小于25mm。
(6) 涂布抹面砂浆:用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面。
(7) 嵌铺网格布:将预先裁制好的网格布对正位置并用镘刀压入抹面砂浆中, 逐行抹压, 避免网格布褶皱。
(1) 网格布横向铺设, 自上而下逐行铺贴, 沿外墙转角处一次铺贴, 遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm, 宽200mm的45°斜向网格布。
(2) 在下列部位须铺设加强网:底层距室外地面高度2米范围的部位, 可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法, 先贴加强网, 再贴标准网, 加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。
(3) 网格布的搭接:标准网格布的搭接宽度≧100mm加强网格布之间不得搭接及弯折, 网边须对接。
(4) 转角处网格布要连续铺设, 包转宽度大于200mm。
(5) 接槎的处理:不能连续施工的工作面预留搭接宽度≧100mm的网格布在抹面砂浆外, 并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。
(8) 抹平修整:用抹子将砂浆抹压平整。
(9) 嵌塞变形缝:根据建筑物结构特点, 在合理位置设置变形缝, 并在缝内嵌塞弹性胶条。变形缝的设置应符合以下要求:
变形缝位置:A基层结构设有变形缝处;B外保温与不同材料交界处;C结构可能产生较大相对位移的部位。
变形缝的结构要求:A变形缝宽度≧20mm;B嵌缝胶条直径为宽度的1.3倍;C胶条与聚苯板结合处用耐老化性强的硅酮或聚氨酯密封胶密封处理。
(10) 抹面胶浆
(1) 铺网工作完成, 待其干燥后 (一般不小于24h) , 进行抹面胶浆罩面, 批刮厚度为0.8~1.0mm为宜, 要求外观均匀平整, 无明显抹刀痕迹及其他不规则处, 网的纹路不应可见。
(2) 做分格线条、门、窗口滴水槽:根据设计要求弹出分格线和滴水槽控制线, 用壁纸刀沿线在保温层上开好分格缝槽, 尺寸按设计要求, 或相关图籍确定, 嵌填抹面胶浆并铺压网格布。滴水槽用壁纸刀沿线划开, 槽深15mm左右, 将塑料滴水槽 (成品) 嵌入凹槽与抹面胶浆粘结牢固, 收去两侧沿口浮浆, 滴水槽镶嵌牢固。
2 外墙保温施工的控制要点:
2.1 在操作工人的上岗前, 应首先进行岗前培训, 做到持证上岗, 保证每道工序按要求严格完成。
2.2 基层处理:在基层处理时应使外墙水泥砂浆抹的平整。
2.3 材料选取:
目前以EPS板为主体保温材料的体系是以EPS板+胶粘剂+玻纤网+聚合物砂浆形成的一个整体, 从目前现状看, 胶粘剂和聚合物砂浆的技术指标尤其重要。
2.4 在聚合物砂浆抹面的施工中, 经常使用普通腻子找平。
由于该类腻子极易开裂, 会影响保温层及外饰面的装饰效果。应先用耐水的弹性涂料涂刷, 使EPS板的外层形成具有弹性的保护体。
3 成品保护
对于已完成的分部分项工程应进行妥善的防护, 避免成品或半成品在施工中受损或污染。
综上所诉, 外墙保温的质量问题是客观存在但并不难彻底解决的。从国内实际情况看, EPS外墙保温系统是一种切实可行的保温方式, 只要严格管理, 稳步维护, 肯定能在建筑节能工作中发挥重要作用。
摘要：建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容, 在国家一系列的节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下, 我国住宅建设的节能工作不断深入, 节能标准不断提高, 引进开发了许多新型的节能技术和材料, 在住宅建筑中大力推广使用。在建筑中, 外围护结构的热损耗较大, 外围护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节, 发展外墙保温技术及节能技术的是建筑节能技术的一个重要环节, 发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。本文将结合某住宅小区在外墙保温施工中如何控制好施工质量, 进行分析和阐述, 希望对提高外垟保温施工质量和促进外墙保温技术的发展能起一定作用。
外墙保温质量控制 篇11
随着对环境保护与能源节约重视程度不断提高，建筑节能已成为我国一项长期国策被大力推广，被俗称为“建筑物的外衣”的外墙保温技术因而得以大力发展并广泛应用，现已成为我国主要建筑节能技术。目前，外墙保温技术中的外保温、内保温和内外混合保温等方法在实际施工中应用较多。而外保温技术又因其在使用同样规格、同样性能和尺寸的保温材料的情况下，对比其他技术具有适用范围更广、保温效果更好、保护主体结构、增加建筑的有效使用空间、有效减少热桥效应、延长建筑物的寿命、改善室内环境及舒适度、消除室内冷凝、技术合理等优点，在我国北方得到了大力推崇。因此对外墙外保温技术在建筑施工中实际应用中常见的质量缺陷加以分析，研究控制质量缺陷的措施就显得异常重要。本文以作者多年建筑工程管理经验，总结出部分外墙外保温施工中和使用中常见的质量缺陷，分析其产生原因，并从管理和技术两方面提出了控制措施，希望对建筑外保温施工管理提供些许帮助。
二、建筑外墙外保温常见质量缺陷分析
2.1保温层空鼓、脱落
通常表现为外墙砖部分脱落；保护层出现程度不等的裂纹；局部结露、成霜、发霉。此类缺陷一般发生在夏冬气温剧烈变化后，也可能在工序结束后马上出现。类似情况在北方地区最易发生，最终导致墙体传热系数达不到建筑墙体节能标准，外观上无法满足使用要求。
2.1.1质量缺陷产生的原因。1、外保温基层原因：（1）大型预埋件、脚手架洞口未封堵密实，导致基层不牢而破坏。（2）预埋件固定不牢出现移位现象，基层承受应力超出极限，导致基层破坏。（3）由于建筑物体积大横向或纵向轴过长，由于沉降不均匀，在伸缩缝附近出现的建筑结构破坏。（4）由于外在环境影响或砌体本身质量问题，造成砼梁柱或砌体接缝处砌体变形导致保温层破坏。2.1.2外保温构造层原因：（1）墙体在涂抹浆体保温材料前，未用界面砂浆处理；在保温层表面承受大荷载的情况下，无有效约束或采取分散荷载的措施。（2）建筑外形对负风压抵抗不足，措施不合理，导致保温板承受风载超出极限，导致表面直接剥离保温层脱落。（3）经过长时间渗水，找平砂浆与主体墙之间原有空鼓现持续性扩大，最终连带破坏保温层。2.1.3外保温材料原因：（1）由于保温板自身原因或施工造成应力超出承受极限。（2）粘连保温板的胶粉过期或因存放不当失效后仍然使用，造成粘接强度达不到设计要求。（3）保温板生产时可能加入大量不符合质量要求的低密度再生料，致使板体密度过低，导致保温板和主体墙出现“假粘”现象。2.1.4配套产品因素：例如锚钉等稳固材料选用不合理导致保温层固定不牢固。随墙体种类的不同应选用具有可靠连接性能的配套产品。2.1.5外保温施工原因：（1）基层施工时，未在砖墙上淋水湿润或便面清理不彻底，在较短时间内，一次性涂抹面积过大或速度过快造成空气隔层。（2）保温板粘接时，粘接面积过小、无锚钉固定、粘接胶浆过稀、不负责的"花粘"现象、低温强行施工等现象都造成了潜在缺陷隐患。（3）涂抹违反操作规程。现场缺乏必要度量器材或其他外部原因造成级配保温材料不合格，施工中存在潜在缺陷。
2.2外保温热工性能不达标
2.2.1建筑热桥原因：（1）墙体和门窗之间密封施工不达标，形成热桥。（2）由于追求建筑个别部位的外造型而取消保温层。（3）平屋顶女儿墙部位无保温层。（4）砼浇筑时涨模未及时处理，造成此处保温层厚度不达标，产生热桥。（5）建筑个别部位无防裂处理或处理不当，出现裂缝。2.2.2外保温层原因：（1）由于以为追求低成本而偷工减料，造成保温层厚度不达标。（2）浆体保温材料质量不合格，保温板密度、导热性能、稳定性不达标。2.2.3外保温施工原因：（1）由于保温材料中不慎混入水泥和建筑垃圾等，造成局部保温材料不致密。（2）浆体保温施工时，未进行冲筋处理，造成保温层厚度不均匀或厚度不达标。（3）粘接保温板时砂浆找平层平整度不合格、保温板拼缝太多、部分节点没有及时处理或处理不正确等。
三、建筑外墙外保温常见质量缺陷控制措施
3.1管理控制措施
3.1.1认真细致做好图纸与现场的比对。通常因多种原因图纸修改后，由于保温部位在图纸上很难显示，容易被忽视，造成保温层断档形成热桥。所以要求技术人员认真图纸与现场实际的比对，发现问题及时与设计人员沟通，不断完善保温设计图纸。3.1.2科学安排好劳动力计划。管理人员应先期全面了解上到工序施工进展情况，科学安排好劳动力计划，优化人员配备，从而避免窝工和追赶进度等情况出现，充足的工期不但可以保证施工质量，也为安全施工提供了有力条件。3.1.3做好施工过程中质量控制。建立质量控制体系以及相应的质量控制奖罚机制，除质检员完成日常质量检查工作外，其他施工人员都应树立质量至上的理念。严格控制好材料进场关，不合格材料坚决不得进场；严格做好工序交接工作，上到工序不合格绝不进入下道工序，使工程质量经得起各方检验。
3.2技术控制措施
3.2.1严格按照标准施工工艺操作。施工时严格按照保温层施工工艺操作，其施工工艺虽不复杂，单操作起来极为繁琐。施工人员要具备很强的技术水平和责任心。3.2.2基层部分技术控制要点。（1）1：3水泥砂浆找平是基层墙面施工中标准做法，如遇到其它配比或做法时，应对其粘结力做专门的试验，以保证粘接质量。（2）在进入下到工序前，基层表面必须清理干净，做到无污垢、无涂料、无空鼓、无风化等影响粘结强度的物质。（3）基层墙体平整度在3mm-5mm之内。3.2.3保温板技术控制要点。（1）保温板应按照标准尺寸切割，从而减少缝隙产生。保温板的接缝应平齐紧密，板间缝隙不得大于1mm-3mm。（2）采用点框法粘贴保温板， 保温板的粘结操作应迅速，胶浆的涂抹面积应大于保温板总面积的35%，粘结胶浆不得有结皮。板与板间不得残存粘结剂，保温板粘贴完毕需按要求静置24小时以上，方可进行下一道工序。门窗洞口的保温板，必须用整块板裁出直角，不得有拼接。（3）在聚苯板做保温层时，为增加强度，需在建筑物2米以下以及其它重點部位对接加铺一层网格布，从而避免保温层被破坏。3.2.4其它技术注意事项。（1）密封膏、泡沫棒和粘接胶进场时除验证出厂合格证等质量证明材料外，还需留意产品保质期。（2）不得在雨中铺设网格布。（3）保护已经完工的成品部分，以免受到雨水的冲刷和渗透。
四、结语
外墙外保温技术虽然近年来发展很快，但我们也应清醒的看到，该技术还有很大的发展空间，部分技术细节还有待充实和完善，因此每当完成一项外保温工程，我们都应从该工程质量的长期稳定性、可靠性以及节能效果等多角度认真分析，加以总结，不断完善外墙外保温技术，进而不断提高外墙外保温工程质量水平。
外墙保温质量控制 篇12
1 设计问题与防治办法
外墙外保温技术在我国推广和应用的时间还不是很长，建筑设计人员对于各种外保温技术还没有很好的认识和理解，对于外保温的一些做法还存在着模糊概念现象，不能灵活掌握与实际应用，导致设计与实际施工脱节，对实际施工起不到有效的指导作用，主要表现在实际工程的节点方案设计不完善而导致外保温产生热桥问题。
1.1 窗节点以及一层架空顶板的节能设计
居住建筑中设计的窗较多为飘窗与带有窗套的平窗，大多数建筑的窗周边未考虑保温设计，严格地说设计上是不合理的，因为窗周边基本是钢筋混凝土结构，热桥效应较大。那么在实际工程设计时，窗周边窗套应用保温板按照实际尺寸与规格定做构件做成，需要精心施工，粘贴安装确保牢固，窗根部上口做好滴水处理与窗下口窗台的防水处理。有的设计人员对一层架空顶板的保温忽略，出现漏设现象。其实一层架空顶板就是二层的底板，同时也是外围护结构，热桥效应在节能建筑的能耗比例中占有很大的比例，这个问题不容忽视。
1.2 结构伸缩缝的节能设计
设计人员常常忽略结构伸缩缝内的保温设计，结构伸缩缝两侧墙体是建筑围护结构外墙耗热量较大的部位，也存在较大的热桥效应，同时也是保温系统的接口，施工处理不严密可能导致渗水现象，水进入保温系统内部对整个保温系统造成危害性很大，所以应设计保温材料填塞缝内，牢固安装好金属盖板。
1.3 女儿墙内侧增强保温处理
对于女儿墙外侧墙体的保温在设计中往往都能够重视，保温层延续到女儿墙的压顶，可是设计人员常忽略对女儿墙的内侧保温。女儿墙的根部靠近室内的顶板，如果不对该部位采取保温处理，该部位极易形成热桥通路，导致顶层房间的顶板棚根部受到外界温度变化影响较大，常产生返霜结露现象。对女儿墙的内侧保温处理有利于解决这一危害，同时还保护主体结构，避免了女儿墙墙体裂纹的产生。
1.4 防火设计
外墙保温在设计用聚苯乙烯泡沫板作外保温材料时，必须采用阻燃型板材，严格执行公安部46号文，其表面及窗口等侧面，必须全部用防火材料严密包覆，严禁有敞露部位。在建筑物超过一定高度时，需有专门的防火构造设计，例如每隔一层设一道防火隔离带。在每个防火隔断处或门窗口，网布及覆面层砂桨应折转至砖石或混凝土墙体处并予以固定，以保护聚苯乙烯泡沫板，避免在着火时蔓延;采用厚型抹灰面层有利于提高保温层的耐火性能。
解决以上问题最好还要有完善完整的外墙外保温工程技术方案、施工方案，现场进行二次设计，才能构成外墙外保温工程的完整设计。设计师应根据气候特点、建筑物个性化特征、节能标准、装饰标准等综合要求，慎重地选择外墙外保温技术，然后做好热工设计和节点设计。开发、设计、材料供应商、施工单位在节能设计基础上，进行保温工程技术方案整体设计，形成全面的节点构造图和具体的施工作业指导书，并将此作为外墙外保温工程的基本技术文件，用以指导施工方案的编制。材料供应商和施工单位依据外墙外保温技术方案编制施工方案，作出施工组织计划和质量控制计划，用以指导施工全过程。施工中遇到未完善的节点或细部结构有待再次设计，同样应由设计、施工、材料供应方共同完善现场设计，再进行施工，确保设计无误。
2 对外墙外保温系统组成材料的性能控制
2.1 保温材料性能
2.1.1 保温性能。
保温性能是外墙外保温质量的一个关键性指标。为此，应按所用材料的实际热工性能，经过热工计算得出足够的厚度，以满足节能设计标准对当地建筑的要求。因此，保温材料厚度不允许为负偏差，保温材料种类要选择适当。当外墙外保温体系采用钢丝网架与聚苯乙烯或岩棉板组合的保温板材时，其保温性能应根据实际构造及组成材料的热工性能参数经计算或测试确定。保温层厚度，应考虑穿过的钢丝及其它热桥的影响。
2.1.2 尺寸稳定性。
聚苯板薄抹灰外墙外保温系统在诸多保温系统中有许多突出的优点并且价格适中，然而系统在应用几年后又出现许多质量问题，如外墙保温外层涂料脱落、外墙面砖脱落，窗角对角线出现裂缝，伸缩缝开裂等等质量问题;这些问题的主要原因是膨胀聚苯板在自然环境中的自身缩变时间很长，大多数工程的膨胀聚苯板自然养护不到一星期就已经上了墙，苯板尺寸不稳定，结果造成膨胀聚苯板上墙后继续收缩，而这种应力均集中到板缝处，对粘附在膨胀聚苯板上的防护层产生拉应力而造成面层开裂。另外，膨胀聚苯板因温度和湿度变化而产生热胀冷缩、湿胀干缩变形应力，也会造成板缝开裂。
2.1.3 防火性能。
尽管保温层处于外墙外侧，防火处理仍不容忽视。在采用聚苯乙烯泡沫板作外保温材料时，必须采用阻燃型板材，另外宜采用厚抹灰面层有利于提高保温层的耐火性能。
2.2 玻璃纤维网格布
当用聚苯乙烯泡沫板作为保温层、用聚合物砂桨作为面层时，应该使用玻璃纤维网格布作为外保温层的加强材料。这种玻璃纤维网格布应该耐腐蚀。但是，普通玻璃纤维是不耐碱的，而玻璃纤维网格布要埋入水泥桨抹面层中，在水与碱的共同作用下，普通玻璃纤维会产生碱腐蚀，因此必须在玻璃纤维外面罩有足够的耐碱保护层，只有玻璃纤维网格布具有足够的抗拉强度及耐碱保护层时才能达到，才能符合使用要求。玻璃纤维网格布的网孔大小也很重要。网孔尺寸适当，可使网格布外的砂桨互相穿透，结为一体，面层砂桨中的应力又易于向网格布转移。因此，网孔尺寸一般为4mm×4mm、5mm×5mm、4mm×4mm。对于离地面2m高以上的墙体，采用普通玻璃纤维网格布即可;对于地面以上至2m高处的墙体，为了抵抗人员往来、物品搬运对墙体可能产生的碰撞，在普通网格布里面，应再加一层更结实的耐撞击网格布予以加强。
2.3 机械锚固件
固定保温板及其他配件的机械锚固件，在使用寿命期内，不应由于腐蚀而影响其性能。每个机械锚固件的拔出力，根据情况不同，不得小于300N。
外墙外保温体系的各种组成材料，应该具有化学的与物理的稳定性，其中包括保温材料、粘结剂、固定件、加强材料、饰面材料、隔汽材料、密封材料等等。所有材料具有的性能应做到在结构的寿命期内，在正常使用条件下，由于干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长，或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭，都不致造成损害;所有材料相互间应该是彼此相容的;所有材料与面层抹灰质量，均应符合有关国家标准的质量要求。
3 对外墙外保温的工程要求
3.1 施工偏差
在外保温工程施工过程中，应该做到严格遵守施工技术方案。此同时，还应考虑到实际上难以避免的偏差，譬如，由于施工时的气温、工人的技艺、所用材料等方面存在差异，都可能在工程应用中存在一些偏差。保温材料尺寸的偏差，也与面层是否产生裂纹有关。亦即如果厚度或者大小尺寸误差较大，相邻板间存在高差与间隙，在面层抹灰时，此处面层厚度有较大变化，在硬化收缩时，内应力将不均匀，从而可能在应力较大的部位产生裂纹。因此，对于用作外墙外保温的膨胀聚苯乙烯板，应保证必要的尺寸精度。例如，其长度和对角线长度误差在1mm以内等等。
3.2 施工时机的选择
膨胀聚苯板还有一个后收缩的问题，应经自然条件下陈化42d或在60℃蒸气中陈化5d，为了赶工期生产出来就上工地，结果聚苯板尺寸稳定性不够，在保温体系完成后继续收缩变形，引起保温墙面开裂。因此，外保温工程中所用的聚苯板在施工前应该检查其生产日期，或检查聚苯板的生产工艺以确定其陈化时间及陈化条件满足要求，确保其尺寸稳定性符合要求后方可施工。
4 监管部门对外墙外保温工程要加强监管
工程质量各监管部门要将建筑节能工程质量列入工程质量日常监督范畴，切实加强现场监管，建立健全建筑节能专项监督和专项验收制度。对不符合建筑节能强制性标准的工程要及时整改，督促到位，并依法对有关责任主体进行查处。
4.1 建筑工程各方主体要加强内部质量管理
现场部分工程的施工、监理单位编制的建筑节能施工方案、监理实施细则要详尽，且能结合工程实际，有针对性，内容规范，施工和监理单位节能工程资料要齐全，监理旁站记录和平行检验记录要落到实处，严格执行材料进场见证取样送检制度。
4.2 建筑节能闭合管理需进一步加强
在工程项目实施中，有些工程审图、监理环节把关不严，在竣工验收和备案等环节还缺乏有效的控制措施，部分工程还存在变更节能设计未重新审图现象，监理工作不到位，新技术应用水平不高，有些工程还存在质量隐患等问题，因此我们需进一步加强建筑节能闭合管理。