外墙外保温现浇系

外墙外保温现浇系（共4篇）

外墙外保温现浇系 篇1

摘要：本文主要对EPS板现浇混凝土外墙外保温施工技术进行分析。

关键词：EPS板现浇混凝土,外墙外保温,施工技术

采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板 (EPS) 作建筑物的外保温材料, 保温板内表面 (与现浇混凝土接触的表面) 沿水平方向开有矩形齿槽, 内外表面均满涂界面剂, 用于现浇混凝土剪力墙的外保温体系。它的安装方式是在施工时将保温板于墙体钢质大模板内侧, 并用尼龙锚栓与墙体锚固。浇灌墙体混凝土时, 外保温板与墙体有机的结合在一起, 拆模后外保温与墙体同时完成。其优点是:施工简单、安全、省工、省力、经济、与墙体结合好, 并能进行冬季施工。摆脱了人贴手抹, 手工操作的安装方式, 实现了外保温安装的工业化。与其它聚苯板作保温材料外抹抗裂砂浆形式比较, 大大降低了成本, 缩短了工期和减轻了劳动强度, 有很好的经济效益和社会效益。

1 材料要求

1.1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检, 包括材料的合格证、检测报告应齐全;所用材料应在有效期内。

1.2 带燕尾槽聚苯板 (EPS板宽度宜为1.2m, 高度宜为建筑物层高) 、聚苯板胶、聚苯板徐刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合《外墙外保温技术规程》 (现浇混凝土模板内置保温板做法) DBJ/T01-66-2002的要求。

1.3 胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合《外墙外保温施工技术规程》 (胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法) DBJ/01-50-2002的要求。

1.4 饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。

1.5 配套材料主要有专用金属护角 (断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm, 高h=2000mm) 、专用塑料卡子等。

2 施工要点

2.1 EPS板宽度应为1.2m, 高度宜为建筑物层高。

2.2 安装钢丝网架聚苯板。

(1) 单面钢丝网架聚苯板在工厂加工成型, 板面及钢丝网架均匀喷涂聚苯板界面砂浆。注意不得有漏喷之处, 厚度不小于1mm, 对漏喷部位应及时补涂;聚苯板在运输及现场码放过程应应平放不宜立摆, 轻拿轻放。 (2) 内、外墙钢筋绑扎经验收合格后, 方可进行保温构件安装。 (3) 按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线, 以确定外墙厚度尺寸, 同时, 在外墙钢筋外侧绑砂浆垫块 (不得采用塑料垫卡) , 每块板内不少于6块, 以确保钢筋的保护层。 (4) 拼装保温构件。保温构件就位后, 板之间用22号钢丝绑扎位距不大于150mm, 电烙铁在聚苯板上烫孔, 将L形钢筋按位置穿过保温板, 用22号钢丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。 (5) 在每层层间宜留水平抗裂分隔缝, 层间保温板外钢丝网应断开, 抹灰时嵌入层间塑料分隔条, 用建筑密石膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜在墙面面积设置, 在板式建筑中不宜大于30m2, 在塔式建筑中可视具体情况而定, 宜留在阴角部位。

2.3 模板安装。应采用大模板, 应编制大模板安装专项施工方案。

(1) 弹出模板安装位置线。在底层混凝土强度不低于7.5MPa时, 开始安装。安装一层模板时, 利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台粱 (安全防护架) 。 (2) 安装外墙外侧模板。安装的须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施, 以防模板挤到保温板。模板放在三角平台架上, 将模板就位, 穿螺栓紧固、校正, 连接必须严密、牢固, 以防止出现错台和漏浆现象。

2.4 混凝土浇筑。宜采用商品混凝土, 其坍落度应不小于180mm。

(1) 墙体混凝土浇筑前, 保温板顶面必须采取遮挡措施, 应安装槽口保护套, 形状如“n形”, 宽度为保温板厚度加模板厚度。新、旧混凝土接缝处应均匀浇筑30-50mm同强度等级的减半石子混凝土。混凝土应分层浇筑, 分层厚度控制在500mm, 一次浇筑高度不宜超过1m, 混凝土下料点应分散布置, 连续进行, 间隔时间不超过2h。 (2) 振捣棒振动间距一般应小于500mm, 每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。 (3) 洞口处浇筑混凝土时, 应沿洞口两边同时下料, 使两侧浇筑高度大体应距洞边500mm以上, 以保证洞口下部混凝土密实。 (4) 墙体混凝土填筑完毕后, 需整理上口凸出钢筋, 并以木抹子抹平混凝土表面, 采用预制楼板时, 宜采用硬支模, 墙体温凝土表面标高低于上一层楼板底30mm。 (5) 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m, 混凝土需振捣密实、均匀, 墙面及接缝处应光滑、平整。

2.5 模板拆除。

(1) 在常温条件下, 墙体混凝土强度不低下1.0MPa, 冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5MPa时, 才可以拆除模板;拆模时, 应以同条件养护试块抗原强度为准。 (2) 先拆外墙外侧模板, 再拆外墙内侧模板并及时修整墙面混凝土边角和清除粘在板面的漏浆。 (3) 穿墙套管拆除后, 混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆填塞, 保温板部分孔洞需将保温材料补齐。 (4) 拆模后保温板上的横向钢丝必须对准凹槽, 钢丝距槽底不小于8mm。

2.6 混凝土养护。常温施工时, 模板拆除后12h内喷水或涂养护剂养护, 养护时间不少于7昼夜, 次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度, 并做记录。

2.7 外墙外保温板板面抹灰

(1) 抹灰通常分底层和面层, 分层抹灰时应待底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰, 每层抹完后均需洒水养护, 或喷养护剂。 (2) 分隔条宽度、深度要均匀一致, 平整光滑, 横平竖直, 棱角整齐, 滴水线槽流水地方向要正确、顺直, 槽宽和深度不小于10mm。 (4) 抹灰完成后, 在常温下24h后表面平整、无裂纹, 即可在面层抹4-5mm聚合物砂浆复合玻纤网格布防护层, 然后在表面做面层装饰层, 如做涂料, 宜采用弹性腻子和有机弹性涂料。

3 应注意的问题

3.1 在外墙外侧安装聚苯板时, 将企口缝对齐, 墙宽不合模数时应用小块保温板补齐, 门窗洞口处保温板不开洞, 待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙, 仍用切割燕尾槽时多余楔形聚苯板条塞堵, 深度10-30mm。

3.2 聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。

3.3 在浇注混凝土时, 注意振捣棒在插、拔过程中, 不要损坏保温层。

3.4 在整理下层甩出的钢筋时, 要特别注意下层保温板边槽口以免受损。

3.5 墙体混凝土浇灌完毕后, 如槽口处有砂浆存在应立即清理。

3.6 穿墙螺栓孔, 应以干硬性砂浆捻实填补 (厚度小于墙厚) , 随即用保温浆料填补至保温层表面。

3.7 聚苯板在开孔或裁小块时, 注意防止碎块掉进墙体内。

3.8 施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。

3.9 涂料应与底漆相容。

3.10应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后, 方可上人施工, 施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

参考文献

[1]朱安润.EPS现浇混凝土外墙外保温施工技术初探[J].建筑遗产, 2013 (22) .

[2]杨立军.EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统的施工工法[J].城市建设理论研究, 2012 (24) .

外墙外保温现浇系 篇2

1 高层住宅现浇混凝土外墙外保温概述

建筑行业属于比较耗能的产业, 为了保证建筑行业发展的可持续性, 相关人员必须积极引进节能技术以及环保材料。在对建筑外墙进行施工时, 需要利用外墙外保温技术, 这是提高建筑功能的有效措施, 施工单位一定要改进施工技术, 这样才能保证外墙施工的节能性以及环保性。

1.1 外墙外保温的技术

外墙外保温是近年来应用比较多的技术, 其在高层住宅中发挥着重要的作用, 也是提高建筑质量以及保温性的有效措施。在我国当前建筑工程中, 一般会将保温材料放在外墙结构的外侧, 这样可以提高建筑的保暖性, 也可以提高建筑的隔热性。外墙外保温技术可以解决冬夏季室内温差问题, 也可以降低建筑能耗问题。外墙外保温技术优点比较多, 而且有着良好的发展前景, 其在高层建筑中发挥着较大的作用, 而且也主导着建筑行业未来的发展方向。

1.2 外墙外保温技术的特点

外墙外保温技术在应用在高层住宅建筑施工中, 并不会产生热桥效果, 而且可以提高建筑的节能性。在冬季, 室外温度比较低, 室内的热量经过墙体时, 保温材料会起到绝热的作用, 降低热量的流失, 还会保存一部分室内热量, 当室内温度降低后, 释放出来, 达到保温的效果。到了夏季, 室外温度较高, 外墙外保温技术可以使墙体发挥隔热的效果, 避免室外温度传入室内, 对室内的温度有着调节的作用。总之, 外墙外保温技术具有冬暖夏凉的作用, 其在应用的过程中, 有着如下几个特点:

1.2.1 优化内部布置。

在对高层住宅建筑进行施工时, 外墙外保温技术可以起到通风透气的效果, 其对楼板的布置有着调节与优化的作用, 可以使内部布置更加合理, 还具有节能的效果。在选择楼板的过程中, 施工人员需要根据室内空间的大小以及特点综合考虑, 还要选择采光好的住宅, 这样可以保证外墙通风透气的效果。

1.2.2 采光通风。

节能住宅在现代化社会发展中深受着人类的重视, 这也是实现可持续发展的关键所在。在目前的住宅工程中采用大开间通风采光, 可以节约电能, 在现代化节能住宅的设计中, 设计师往往都将客厅、卧室甚至是厨房布置成为长方形, 这样有助于采光, 而且还极大限度上减少了南北方向房间问题, 让所有房间都能够享受到阳光的照射。

2 外墙外保温技术在高层住宅工程中的应用分析

2.1 外保温构造

在工程施工中, 钢筋混凝土和外墙保温板的施工层的做法是:在外墙钢筋骨架外侧安装保温板, 支模、浇筑砼, 拆模后保温板与外墙合而为一。最后在保温板面抹灰, 完成外墙饰面。

2.2 保温板安装

2.2.1 保温板:

设计采用密度20kg/m3, 厚度50mm的齿槽型单面钢丝网架聚苯保温板, 规格1.2*2.8m, 板的竖向侧边带有10mm深企口槽。

2.2.2 安装工艺

2.2.2. 1 根据保温板布置要求, 在钢筋网面上弹出每块板的位置线, 根据位置线框定的范围, 在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块, 垫块间距原则上横向不大于600mm, 竖向不大于900mm, 安装保温板从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。

阳角位置保温板也采用企口拼接, 保温板就位后, 用“L”筋固定, 具体做法是:将“L”筋按垫块位置穿过保温板, 用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。

2.2.2. 2 安装时注意板缝拼接严密, 板面平整, 下料切锯平直, 裁剪得当。

保温板除层间拼缝外, 不得出现水平拼缝, 竖向拼缝上下一致, 找补板的宽度不得小于600mm。

2.2.2. 3 板缝拉结:

沿板拼缝方向每500mm用150*150“U”型4刻痕钢丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固。拼缝两侧钢丝网架搭接用火烧丝扎牢 (间距100mm) 。

2.2.2. 4 增设网片:

对外墙阳角、窗洞口等应力集中部位增设角网、平网。角网的宽度以拼角 (拼缝) 两侧不小于2个完整网格为标准。窗洞侧边的附加角网必须贴紧洞口模并与四周附加筋绑扎固定, 窗口四角设置的45度平网宽250mm, 长700mm。

2.3 外墙模板、砼工程施工要点

2.3.1 采用钢制大模板施工, 模板设计、定位放线考虑保温板厚度。

2.3.2 保持外墙外侧模板面的清洁, 吊装就位和拆模时采取措施防止模板挤靠、刮碰保温板。要特别注意对保温板层间接口的保护。

2.3.3 保证墙大模板面平整, 就位准确、垂直, 连接严密牢固。采取可靠的技术措施确保窗洞口方正, 位置正确, 上下一致。

2.3.4 墙体砼分层浇筑, 分层振捣。分层高度严格控制在500mm以内, 严禁泵管正对保温板下料, 振捣棒不得接触保温板, 以免板受损。

结束语

我国人口数量比较多, 对住宅建筑的需求量比较大, 为了缓解住房的压力, 并提高建筑施工对资源的利用率, 建筑行业的发展逐渐趋向于高层建筑。高层住宅建筑对质量以及安全的要求比较高, 所以, 施工单位需要改进施工技术, 还要降低对周围环境的污染。建筑外墙外保温工程, 是比较耗能的项目, 在施工的过程中, 施工单位一定要选择节能环保的技术与材料, 这样才能促进建筑企业的可持续发展。复合型外墙保温技能技术是当前高层住宅施工中应用比较多技术, 其操作简单, 工期短, 而且效果强, 值得在高层建筑施工中大力推广。

摘要：高层建筑在我国城市中越来越常见, 其是建筑行业不断发展的产物, 而且这类建筑工程提高了土地等资源的利用率, 有利于缓解我国资源紧缺的现状。高层住宅建筑的施工质量影响用户居住的舒适性, 在对高层住宅建筑进行施工时, 重点需要把握外墙的施工工艺, 其影响着建筑的保温性等使用功能。建筑单位一般都会将钢丝网架聚苯板放在外墙内侧, 并采用一次浇筑的形式制作外墙外保温体系, 这种体系具有一定的缺陷, 而且其采用的保温板以及隔热板质量并不高。本文对高层住宅现浇混凝土外墙外保温体系的施工技术进行了介绍, 以供同行借鉴。

关键词：高层住宅,现浇混凝土,外墙,外保温体系,施工

参考文献

[1]来克明.高层建筑现浇混凝土外墙外保温技术研究[J].西安建筑科技大学学报 (自然科学版) , 2004 (4) .

[2]郑莉.新疆:外墙外保温形式与材料选型[J].建设科技, 2002 (2) .

外墙外保温现浇系 篇3

有网现浇聚苯板网架外保温系统是将一种工厂预置的保温构件 (这种构件外表面有横向齿形槽的聚苯板, 中间斜插若干有φ2.5穿过板材的镀锌钢丝, 这些斜插镀锌钢丝与板材外的一层φ2的钢丝网片焊接, 构件表面喷有界面剂) 做隔热材料, 当外墙钢筋绑扎完毕, 将该构件置于外墙外模内侧与墙体的钢筋固定, 为确保保温板与墙体之间结合牢固, 在聚苯保温构件除有镀锌斜插丝深入混凝土墙内, 并通过聚苯板插入经防锈处理的φ6L钢筋并墙体钢筋绑扎, 然后与主体混凝土一同浇筑, 接着在钢丝网架上抹掺抗裂砂浆的找平层, 最后用专用粘结剂粘结面砖。该工艺的抹灰层属于厚抹灰层, 广泛使用于高层建筑剪力墙体系。该体系基本做法与施工流程如图1:

施工流程 (见图2) :

2 施工工艺

2.1 外墙外保温构件安装

(1) 按图纸要求绑扎墙体钢筋后, 将外墙阳角处两边的保温板拼接到位, 确保保温板水平和垂直度符合要求后, 在外墙钢筋外侧绑卡水泥垫块, 以确保钢筋与保温构件之间保护层。在拼装保温板时, 板之间用火烧丝绑扎, 间距小于150㎜, 然后将经过防锈处理的φ6L钢筋按位置穿过保温板, 用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。φ6L钢筋:长度为墙厚﹢保温层厚﹢100㎜, 弯勾30㎜, 间距为400㎜.并与钢筋骨架进行绑扎 (聚苯板贴靠在钢筋骨架外, 且腹丝朝向钢筋骨架, 板上凹槽垂直于墙、柱等竖向轴线) 。

(2) 剪力墙及框架梁柱位置按施工保温面积实际需要划分尺寸 (先用剪线钳剪断钢丝网, 再手锯锯开聚苯板, 要求切锯平直) 后。将现场加工完成的保温板安装到相应位置, 注意窗台处应附加钢丝网, 搭接长度不小于200毫米, 同时要注意安装时侧面波浪纹波口朝外, 保证面层抹灰与保温板粘结牢固。

(3) 由于空调板与顶板的标高不同, 根据外墙饰面要求, 施工时要将该处的保温板断开, 预留贴补位, 当保温板抹灰施工时, 在被剪断的钢丝网外贴补钢丝网附加层。

2.2 安装模板

保温板固定安装好后, 弹出墙线的位置, 然后先安装外墙外模板, 在模板上口部位用弯曲自制∪型的网筋或扁钢卡将保温板紧卡在模板上, 防止保温板向内倾斜。另外在安装混凝土墙的根部和保温板外侧模板时也需采取可靠的定位设施, 以防模板挤靠保温板。

2.3 混凝土浇筑

(1) 宜采用商品砼施工、塌落度控制在180毫米以内。混凝土应分层浇筑, 厚度控制在500毫米。

(2) 墙体浇筑混凝土完毕后, 整理上口甩出的钢筋, 并用木刷子按标高线将墙上口表面混凝土抹平。

2.4 模板拆除

(1) 拆除模板时应以同条件养护试块抗压强度为准, 且大于1.0MPA.

(2) 先拆除外墙外侧模板, 再拆外墙内侧模板, 并及时修补边角和清除粘在板面上的漏浆。

2.5 混凝土养护

模板拆除12小时内喷水养护, 养护时间不少于7天, 应以保护混凝土湿润状态为准。

2.6 保温板板面抹灰

(1) 抹灰前准备:保温板构件表面空鼓及污垢处理干净, 对部分生锈的钢丝网用钢刷除绣以及板面上有缺损界面剂重新补界面剂。

(2) 对现有的钢丝网聚苯板表面, 垂直度和平整度做全面综合考虑, 弹出垂直线和平整线, 并打上灰饼, 以确认抹灰厚度。

(3) 抹灰时应分底层和面层施工。先施工底层, 待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰, 每层抹完后均需喷水养护, 并严禁在养护期内凿打。抹灰时特别要求凹槽内砂浆饱满, 并全面包裹住横向钢丝。

2.7 砖粘贴

(1) 粘贴面砖采用专用的粘贴剂和专用勾缝剂。

(2) 粘贴面砖需做水泥砂浆与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。

3 常见的质量问题

3.1 平整度和垂直度较难控制。

由于现浇混凝土时是分层施工, 现浇时混凝土下部的侧压力比上部大。因此每层聚苯板的下部受到的挤压力及压缩变形就比上部大。拆卸外侧模板后, 聚苯板回弹时下部回弹比上部大, 因此在各层聚苯板相同处均会出现上层聚苯板高出下层聚苯板的台阶, 造成表面平整度差。另外, 福建等地方在主体结构施工时多采用胶合板材料做模板, 胶合板本身材质容易弯曲, 变形, 翘皮。加上在实际施工过程中, 每一套模板要周转5-6层甚至7-8层。造成工程通高垂直度偏差较大, 局部达到40-60㎜

3.2 抹灰层开裂现象较普遍。

保温板平整度很难控制十分正确, 使找平层抹灰厚度的不均, 就造成局部收缩和温差不均。处与保温层保护下的主体结构受温度变形较小, 而20-30㎜的找平层砂浆处于热阻力很大, 聚苯板的外侧因此受到环境影响而产生较大变形。聚苯板内侧的水泥材质受环境温差影响而产生较大相对变形差。从而引起裂缝。另外, 现场施工中抹灰层使用的是普通水泥, 普通水泥砂浆自身的材料特性是容易产生收缩变形, 并且存在强度增长周期短 (主要强度在10几个小时便已完成) , 体积收缩周期长矛盾。在约束条件下当体积收缩形成的拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时。就出现裂缝。

3.3 漏浆

现场实际施工中, 多采用胶合板材料做模板。因为胶合板本身材质特性, 造成模板在拼接中交接缝之间容易漏浆。同时模板支撑系统使用门架支撑, 降低模板稳定性, 另外在商品混凝土浇捣过程中使用设备振动力及冲击力较大, 容易使模板产生胀模, 位移等。致使墙体与保温板之间结合力降低, 抗拉拔力下降。这些因素均导致漏浆产生。

3.4 钢丝网易产生生锈

现场实际施工中, 由于钢丝网架与主体结构一起施工, 而与抹灰层之间工序间隔时间较长, 钢丝网在绑扎和浇捣受到破坏且长期暴露与露天状态。不可避免产生生锈, 从而破坏保温层安全性能。

4 工程施工中几点改进措施

针对以上工艺在工程应用上的不足之处, 本人在福州市晋安区新店镇五四北家天下A (二期) B (一期) 地块中央公园项目29#30#楼高层建筑运用EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工过程中所遇到的问题 (该两栋层数26层, 建筑高度70米, 建筑面积28000m2。由福州市建筑设计院设计, 福建二建建设集团施工) 。具体谈谈施工时几点改进措施。

4.1 垂直度和平整度控制

首先, 针对垂直度和平整度控制上, 治标应治本。在主体结构施工中就要认真做好垂直度控制。浇筑剪力墙应使用18㎜厚优质胶合板, 外墙外围组合固定大模, 内墙散装散拆进行组合模编号。浇筑所用商品混凝土塌落度适中。在垂直度控制上, 特别对东西山墙, 在一层地面设立四个控制点, 用￠12*100钢筋固定并在上面刻十字线, 经测角, 量边核准后, 埋入一层地面混凝土内。施工中应用全站仪将设在一层地面的控制点逐层进行轴线竖线引测, 在每一层的楼板施工中1#-4#控制点位置均预留出￠150㎜孔作为垂线投递孔, 控制点从一层至二十六层通视。特别注意, 每层楼面均由一层地面控制点引测。从而避免误差积累。另外, 浇筑混凝土时, 在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线, 确保线和模板保持一致, 发现问题及时整改, 以达到控制目的在主体垂直度保证情况下, 也须固定好钢丝网架, 确保聚苯板垂直后检查模板及聚苯板牢固度, 防止跑模和聚苯板网架脱模。

4.2 防裂措施

(1) 严格控制聚合物砂浆配合比, 使用硅酸盐水泥, 标号为32.5, 含泥量小于1%中砂, 按1:3配置水泥砂浆。施工时抹灰分两次成活, 每次抹灰厚度宜≤15㎜, 抹灰层平均总厚度不宜大于30㎜。第一遍抹灰与钢丝网表面抹平, 并用力压实。第二遍抹面灰时应注意确保钢丝网下方砂浆塌落度。同时不要用力过大, 使钢丝网贴近保温板, 增加钢筋网与砂浆层摩擦力和握裹力。钢丝网不得外露, 如局部钢丝网外凸时用钢丝弯成∩型卡固定, 另外局部转角处等部位找平层太厚时, 还应加玻纤网格布并分多次抹灰。每层抹灰完毕后, 一定要留有足够的养护时间, 以保证强度增长周期。

(2) 砂浆中加入一定比重聚丙烯纤维和纤维素, 由于纤维较难打散, 施工中派专人使用砂浆搅拌机以达到控制配合比目的。确保纤维砂浆均匀分布, 使砂浆增加延伸率和稠度 (85毫米左右) , 另外还需加入一定量的保水剂 (重量比0.5%) , 因为聚苯板本身保温性能很好, 但外界温度较高影响聚苯板表面温度会很高, 特别是夏季表面温度达到50-60度。为了保证其和易性和强度。砂浆中需加入一定量保水剂。

(3) 在每层层间留水平分层缝, 层间保温板外钢丝网应断开, 缝隙嵌人泡沫塑料棒, 表面用嵌缝油膏补平。对垂直分隔缝位置, 宜按墙面面积≤30m2留缝, 尽量留设在阴角位置。

(4) 为防止门窗四角开裂应附加网片, 四角网片尺寸为400㎜×200㎜与窗角呈45°。在阴阳角部位也应附加角网, 板缝间钢丝网片应用火烧丝绑扎, 间距≤150㎜。

4.3 漏浆处理

(1) 混凝土浇筑过程中漏浆一直以来是较难处理的。在安装外墙外侧大模板时, 对现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施, 以防止模板挤靠保温板。施工时先利用外脚手架安装首层外模, 然后安装上层模板时利用下层外墙螺栓孔挂三角平台架 (安全防护) , 模板放在三角平台架上, 将模板就位后穿螺栓紧固校正, 连接必须严密﹑牢固以免因错台而漏浆。

(2) 严格使用质量好的胶合板并控制模板周转次数。以防止因板材翘皮, 弯曲影响接缝严密, 产生漏浆。

(3) 泵送混凝土胶管末端应成S型, 或采取一降低混凝土冲击的缓冲措施, 不允许混凝土直接强烈冲击保温板。另外施工时振动棒不得长时间与保温板直接接触, 振动间距一般应小于500毫米, 每一振动点的延续时间以表面浮浆和不流落为度。

4.4 钢丝网生锈处理

由于在浇捣时混凝土侧压导致的钢丝嵌入聚苯板内和聚苯板表面处理得过于光滑, 为外侧抹灰带来一定的难度。以及钢丝网长期暴露露天状态容易生锈。建议采取以下做法:先用钢刷除锈, 然后用喷枪在聚苯板表面均匀喷上界面剂 (界面剂:水泥:细沙按重量比1:1:1搅拌均匀) 。以提高砂浆的粘结强度, 达到保护钢丝网目的。

5 小结

EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温体系是高层建筑中广泛使用的一种保温体系, 它具有安全度高, 操作技术简单, 劳动强度低, 节约工期和节省造价等特点, 我们针对该体系的缺点, 对以上几种缺陷进行改进, 以确保施工的安全性和施工过程中操作的合理性。本人认为该体系是值得推广的一种保温体系。

参考文献

[1]建设部标准定额研究所.建筑外墙外保温技术导则[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[2]徐有邻.等.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

外墙外保温现浇系 篇4

近几年D型苯板现浇混凝土外墙外保温技术在我国北方城市高层建筑得到较多的应用。如何做好该项外墙外保温复合墙体, 达到节能效果, 满足《外墙外保温工程技术规程》和黑龙江省《建筑节能工程施工质量验收标准》的要求, 是工程技术人员的主要课题, 通过D型苯板节能复合墙体的施工, 介绍D型苯板现浇混凝土外墙外保温复合墙体施工中的一些做法, 供有关人士参考。

2 外挂D型苯板现浇混凝土外墙外保温系统的构成

在混凝土的外侧以腹丝穿透型EPS钢丝网架板为保温材料, 将D型苯板置于外墙模板内侧, 并安装￠6钢筋作为辅助固定件与混凝土一次浇灌成型, 并在D型苯板外侧抹附加耐碱玻纤网的聚合物抗裂砂浆, 刷涂料面层的外墙外保温系统。

3 主要材料技术性能

3.1 EPS板 (苯板) :

表观密度:18-22kg/m3;导热系数≤0.041w/mk;抗拉强度、压缩性能≥0.1Mpa;燃烧性能:阻燃;陈化时间:自然条件≥42d, 蒸汽 (60°) ≥5d。

3.2 D型苯板:热阻≥1.5m2K/W;蓄热系数≥0.36m2K/W。

3.3 钢丝网板:

网片采用￠2.0@50冷拔低碳镀锌钢丝, 网片的腹丝采用￠2.5镀锌钢丝。且网架板每平方米斜腹丝不得超过200根, 网片与其腹丝间的漏焊、脱焊点不超过焊点数1%, 且不应集中一处, 板端20mm区段内焊点不允许脱焊、虚焊。

3.4 苯板界面砂浆:

标准状态28d与水泥砂浆拉伸粘结强度≥0.70Mpa;与苯板拉伸粘结强度≥0.10Mpa。

3.5 苯板胶粘剂:苯板之间拉伸粘结强度≥0.10Mpa;可操作时间≥2h。

3.6 耐碱玻纤网格布:

单位面积重量≥300g/m2;断裂拉力≥1800N/50mm;网孔中心5-10mm。

3.7 聚合物抗裂砂浆:

标准状态28d与水泥砂浆拉伸粘结强度≥0.70MPa, 与苯板拉伸粘结强度≥0.10MPa;可操作时间≥2h。

3.8 柔性耐水腻子:

48h耐水性:无异常;24h耐碱性:无异常;7d标准状态粘结强度>0.6MPa;浸水48h粘结强度>0.4MPa。

3.9 弹性防水底层涂料:

拉伸强度≥1.0MPa;断裂拉伸率≥300%;低温柔性-20℃无裂缝、不透水;加热伸缩率≤1.0%。

3.1 0 外墙弹性涂料:

96h耐水性:无异常;48h耐碱性:无异常;耐洗性≥2000次;低温稳定性:不变质;干燥时间≤2h, 涂膜外观;正常不退色;与基层粘结拉伸强度:≥1.0MPa。

4 外挂D型苯板施工控制

4.1 施工前准备工作:

4.1.1熟悉施工图节点构造, 掌握节能墙体技术标准与验收标准。编制可行的施工方案。4.1.2根据平面图的外墙形状, 排列布置, 绘制苯板加工、安装示意图, 按安装顺序进行编号。4.1.3进场的材料除有出厂合格证和法定检测部门出具的检测报告外, 必须有省环保节能型产品推广证书和按规范要求进行复验报告, 符合要求后方可使用。4.1.4安装前技术人员按图纸, 规范及已审批的方案向操作人员进行技术, 质量交底。

4.2 分区段按顺序进行D型苯板安装:

4.2.1根据放线员给定的门窗洞口线及剪力墙外边线, 控制苯板安装位置。4.2.2苯板安装时, 技术、质量人员现场指导安装。4.2.3苯板安装时必须根据构件计划上的编号, 按安装编号示意图顺序依次安装。4.2.4苯板安装时, 苯板外侧瓦楞必须水平放置, 按苯板大小、楼层高度、错缝连接, 苯板两面预喷刷界面砂浆。4.2.5钢丝网片在楼层分层处均应断开, 不得相连, 每层承托苯板的角钢做好防腐处理。4.2.6安装苯板每块之间互相咬口, 接缝处涂刷胶粘剂, 保证缝隙宽度小于2mm。4.2.7门窗洞口四角的苯板, 接缝离开角部200mm以上。4.2.8在苯板咬口缝处粘结胶带, 并用专用塑料卡钉将两块苯板连接在一起。卡钉@600绑扎固定在钢筋上。4.2.9每层苯板水平咬口处必须控制在同一水平线上, 使上面苯板的缝隙严密和垂直, 做好成品保护。

4.3 D型苯板固定、模板安装与混凝土浇筑:

4.3.1苯板安装就位后, 采用12#绑线临时固定, 将￠6钢筋双向间距600mm的锚筋从外侧穿过苯板与混凝土墙体钢筋绑牢, 钢筋穿入苯板的部分事先刷防锈漆两遍。4.3.2外墙钢筋验收合格后, 绑扎10mm厚20mm×20mm钢筋保护层水泥砂浆垫块, 且每平方米不少于4块。4.3.3阴阳角处放钢丝角网, 每边100mm, 并用12#镀锌铁丝绑扎@150。4.3.4苯板外侧钢丝网架与苯板面的距离10mm, 必要时垫水泥砂浆块, 保证抹灰基层附着厚度。4.3.5按照大模板穿墙螺栓的间距, 用电烙铁对苯板开孔, 使模板与苯板的孔洞吻合, 用穿墙螺栓穿过孔洞加固模板。4.3.6固定好外侧大模板, 紧固螺栓、调整平整度, 严禁安装模板时碰坏苯板或使苯板两侧保护层过小。4.3.7模板安好后, 在苯板上端盖一个槽型铁皮罩, 防止混凝土污染及破坏苯板。4.3.8浇筑外墙混凝土时, 泵管不能正对苯板下料, 振捣棒不得接触苯板。4.3.9混凝土分层浇筑, 分层振捣, 分层高度控制在1m以内。

4.4 外挂D型苯板质量检查:

4.4.1对进入施工现场苯板, 进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查。4.4.2苯板安装完毕后, 检查苯板之间咬口错茬搭接缝隙是否过大, ￠6钢筋间距是否@600mm, 锚固深度是否100mm。每层层间留置水平、竖向抗裂分隔缝是否断开。模板内苯板渣是否清理干净。4.4.3夏季外墙混凝土浇筑24小时后拆除模板, 检查苯板错缝咬口处是否有胀出的混凝土, 对影响保温效果的混凝土及时剔掉用发泡剂填塞。4.4.4对螺栓孔、苯板接缝较大处, 用苯板薄片和聚氨酯发泡剂堵塞密实。4.4.5苯板横竖接缝的地方, 门窗洞口四周及阴阳角交接处, 补加钢丝网片, 钢丝网片每侧搭接宽度≥100mm, 用12#镀锌铁线将附加网片绑扎在苯板钢丝网片上, 绑扎点间距100mm, 绑扎时上下左右对称。

5 外墙D型苯板外装饰施工控制

5.1 抹聚合物抗裂水泥砂浆防护层:

5.1.1清理苯板表面, 使苯板表面洁净无污染, 补涂苯板界面砂浆。5.1.2在苯板外侧分层抹1:3水泥砂浆 (掺水泥重量1%抗裂剂) 防护层, 每层厚度控制在15mm以内, 用刮杠拉板搓平, 达到普通抹灰质量要求。

5.2 聚合物抗裂砂浆表面压入耐碱玻纤网

在聚合物水泥抗裂砂浆保护层上, 将裁好的耐碱玻纤网格布用铁抹子均匀抹压入抗裂砂浆表面3~4mm, 网格布之间相互搭接不小于100mm。门窗洞口四角沿45°方向增贴300×400mm的附加玻纤网。

5.3 刷弹性底漆, 刮柔性腻子:

抗裂砂浆施工2小时后刷弹性底漆, 再干燥后刮柔性耐水腻子, 使其表面平整光洁。

5.4 刷外墙弹性涂料:柔性腻子干燥后修补打磨进行外墙涂料滚涂, 两遍成活。

结束语