墙面抹灰空鼓开裂修补方案

墙面抹灰空鼓开裂修补方案（共4篇）

墙面抹灰空鼓开裂修补方案 篇1

针对抹灰工程空鼓开裂（不规则裂纹），项目部将采取的修补措施如下：

1、墙面抹灰层空鼓处理：

(1)当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分用切割机切除（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

(2)抹灰层开裂处理，裂缝四周切割成向外约45°的V型斜口，外口宽度约2--3cm，剔除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，采用嵌缝油膏分两次修补抹平。

2、结构层开裂处理：

当结构层有裂缝时，先将开裂处抹灰层切割，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在基体表面裂缝处粘贴200mm宽的钢丝网（加强玻纤网），每边不小于100mm宽。之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原

面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

3、墙面腻子脱落处理 按照墙面抹灰层空鼓处理。

墙面抹灰空鼓开裂修补方案 篇2

1在有些设计中, 图纸一般只说明墙体采用加气混凝土砌块。对于砌筑砂浆、门窗洞口、电器、消防、储柜盒子边以及预埋木砖、暗管暗线、踢脚线等部位的构造要求和组砌方法, 都未做详细交待。加气混凝土由含钙材料水泥、石灰和含硅材料石英砂、尾矿粉、粉煤灰以及发泡剂铝粉为原料, 经过麽细、浇注、正压养护而成的。内部没有骨料, 而充填了大量大小不等封闭的空洞, 其孔隙率可达80%以上, 当受到集中应力或反复冲击时容易引起开裂, 从而使抹灰面直接开裂。所以容重轻、强度低、易吸水是加气混凝土的基本特点。以标号Mu3号的加气混凝土为例, 其容重500kg/m3、抗压强度3Mpa、抗拉强度0.4Mpa、体积吸水率35%。而一般采用的抹灰砂浆强度为5Mpa以上。因此, 抹灰后就形成基层软、强度低, 而抹灰层强度高、附着力强。在砂浆凝固过程中, 抹灰层会使砌块附着面剥落, 形成大面积的空鼓、开裂。加气混凝土砌块一般规格为长600mm, 宽是300mm, 厚是150—200mm不等。干燥收缩规定小于0.8mm/m, 根据抽样检查, 当含水率53%—58%的时候, 收缩变形值约为0.4mm/m—0.5mm/m, 静力的弹性模量1.7×103Mpa。以砌块60cm长计算, 其可能产生的收缩变形引起的最大拉应力为:ó=εE= (0.45×0.6) ×10-3×1.7×103=4.59Mpa。其中ε是砌块在墙内约束的变形值 (取其平均值) , E是砌块弹性模量。

工地常用的加气混凝土砌筑为混合砌筑混合砂浆, 配合比为1:1:6或1:0.6:5 (水泥:石灰膏:沙子) , 现场测定砂浆强度为M5—M10标号, 砂浆粘结面抗拉强度在0.29—0.32Mpa左右。显然, 常见的抹灰面开裂, 绝大部分是因为砌块收缩产生的拉应力大于砌体沙浆粘结面拉力引起的砌体裂缝而出现的。消除这一缺陷, 关键在于降低砌体本身的干缩率。试验证实, 砌块含水率大, 干缩率也大, 反之, 含水率低的砌块, 其干缩率也小。根据现场堆放一个月的砌块抽样检验, 其含水率降至18%。含水率18%的砌块干缩变形值为0.26mm/m, 则其收缩变形引起的拉应力为:

由此, 砌体砂浆粘结面的拉应力大于砌块干缩产生的拉应力, 砌体和抹灰面就不会开裂。

此外, 砌体砌筑后, 砂浆要吸去砌块的部分水分, 故施工中砌筑砂浆标号稍低一点或砌块含水率稍高一点, 砌体和抹灰面还不至于开裂。因此, 进场的砌块, 应堆放在棚子内, 严防泡水, 控制含水率在18%以下, 是防止抹灰面开裂非常有效的措施。砌筑砂浆宜选用收缩小、粘结强度高的混合砂浆, 其配合比以1:1:6、1:0.6:5或1:0.2:3.6较为适宜, 不易采用纯水泥砂浆或白灰砂浆, 应尽量考虑混合砂浆抹灰或打底施工。

其次, 砌筑时应清扫砌块表面浮灰, 并提前2-3小时缓慢湿水。灰缝应饱满、密实, 内外墙必须同时砌筑, 接槎不应留“马呀槎”, 只允许踏步槎。砌块上下皮应相互错逢搭砌, 搭接长度不易小于砌块砌块的30%, 表面要平整。有纵横墙连接, 应在转交或内外墙交接设置2φ6.5拉筋, 各深入砌体内至少1m长。超过3m高的墙身, 最好在砌体的门框上冒头浇注圈梁。圈梁绑扎3φ6.5钢筋与柱子的锚拉筋连接, 以增加砌体的整体性。为防止外墙窗台板处裂缝, 在窗台下要铺放4φ4或2φ8钢筋砖砌筑。对于踢脚线、厨房、卫生间、应该用砖砌体, 做好防水措施。门窗固定部位不应使用破碎砌块, 可改用其它砖砌体固定木砖, 或用钢筋混凝土边框, 以改变集中受力性能, 也可选用膨胀螺栓作为连接手段。

2采用通常的操作工艺, 如抹灰前按砖基层一样浇水一遍湿润, 由于加气混凝土多空、干燥、吸水性强, 砂浆一附着在砌块表面上时, 水分很快被砌块吸掉, 使砂浆中所必须的水化水和养护所需要的水分减少, 直接影响砂浆强度的增长, 减缓其凝结和硬固, 并使砂浆收缩变形加大, 再加上假若基层表面凸凹不平, 砂浆厚薄不均, 这都会使抹灰层粘结不牢, 开裂等问题。

在施工中我们首先应对墙面做以下处理:踢脚线部位应用普通砖砌筑三皮、洞口处放木砖和预埋件的部位上下也应砌筑三皮砖或做钢筋混凝土, 清扫墙面浮灰, 按下述做法湿润基层、喷107胶水, 然后用砂浆将砌块的缝隙、缺棱掉角处抹平。在抹灰前一天用手摇喷雾器均匀洒水三遍, 使加气混凝土砌块表面湿润1～2cm。注意不要用水管直接浇水, 一则不均, 二则有些地方太湿会加大砌块干缩。为了封闭砌块表面的毛细孔, 增加砂浆的粘结, 在抹灰前必须均匀地喷1:10的107胶水溶液一遍。对于抹灰砂浆要选择和易性好、保水性好、标号尽量与加气混凝土砌块相同的混合砂浆。我们采用配合比为水泥:石灰膏:炉渣:洗砂:毛砂=1:0.5:2.5:2.3的混合砂浆, 其强度为3MPA。用这种砂浆抹底层好玩中层, 用石灰膏麻刀灰罩面, 操作时坚持三遍成活, 底层厚度5～8MM, 中间层8～10MM, 面层1～2MM, 每层的技术间隔时间在常温下以1天为宜。

墙面摸底子灰 (柔糙) 时, 须先清扫墙面浮物, 在砌筑前一天浇水1～2次, 操作前再浇1次, 浇水即清洗了砌块的浮灰, 也增加砂浆与墙面的胶结性, 砂浆中的水分也少被砌块所吸收。在墙立面浇水, 湿在表层, 并不会增加砌块内在的含水率。底子灰浆宜选用与砌筑同样比例的混合砂浆, 使粘结面抗拉与砌块胀缩产生的拉应力基本相等, 消除起壳的缺陷。如在砌块表面涂刷一层107胶溶液 (胶:水=1:4) , 再摸底子灰, 则效果更好。底子灰宜薄不宜厚, 一般以5mm左右为宜, 超厚容易开裂或空鼓。

抹灰中层或面层宜使用收缩小、粘结力好、抗剪强度比底子灰小的砂浆, 提高附着性, 使抹灰层不裂缝, 并节省水泥用量。最佳配合比以水泥:石灰膏:砂=1:1:9或1:2:13较为合适。罩面灰的龟裂, 也是常见的疵病。只要纸筋抹灰厚不超过1mm, 并在纸筋灰中掺入15%左右的水泥, 可减少收缩, 消除龟裂。每层抹灰的间隔时间在常温环境下, 以1天左右为宜, 或以手指压低层砂浆无压痕, 即可抹第二层砂浆。

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案 篇3

内

施工单位：青岛市沙子口第二建筑工程有限公司外 墙 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、产生原因

1、空鼓

1）表面未处理（清扫和拉毛）。

3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。

4）抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。

b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)由于设计不当造成的。

2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0.103% , 而砂浆的干缩率为0.106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。

b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

墙面抹灰空鼓开裂修补方案 篇4

砼加气砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，会经常出现裂缝。这种质量通病，一直困扰着从事这个行业企业和专业技术人员。当今社会房地产发展速度较快，老百姓的住房条件有了较大的改善，但涉及墙体裂缝乃至渗漏的投诉也越来越多，因此分析造成裂缝的原因，寻求控制裂缝发生的措施，已成为建筑行业各方主体共同关注的课题。现就我多年的现场施工和管理实践，谈几点砼加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和裂缝控制的体会。

一、砼加气砌块性能

砼加气砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，在我国夏热冬冷地区，160㎜厚以上的砼加气砌块墙体，不做保温隔热即可满足夏季隔热要求。混凝土加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，胶结料多，易吸水膨胀，失水收缩。

二、裂缝的原因分析

产生砼加气块砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见和频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝

由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。

有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形；外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。

顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。

2、干缩裂缝

砼加气块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。

3、砂浆配合比不适当产生裂缝

很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。

4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝

（1）基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。

（2）基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。

（3）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。

（4）门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。

（5）对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。

（6）夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

（7）抹灰时对墙长大于3米的墙面（比如客厅墙）没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。

（8）抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。

（9）在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。

（11）采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。

（12）墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。

三、裂缝控制措施

1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施

在长期的施工和管理实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂；相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变；要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下：（1）从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，我认为采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9＃楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆（混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆），并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。

（2）从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品；干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50％的干缩变形；砌块不宜露天存放反复变形。

（3）减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝；外墙及屋面保温应做在内抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖；必要时用喷雾器喷水养护。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网；顶层采用抗裂抹灰砂浆；顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。

（5）采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。

2、从抹灰工艺操作上控制

加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。

（1）抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10％～15％左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。

（2）抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。

（3）抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。

（4）抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。

（5）在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。