墙面预防开裂措施

墙面预防开裂措施（共10篇）

墙面预防开裂措施 篇1

墙面基层抹灰裂缝

1设 计

1.1 针对基层墙体，选用适宜的构造措施及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。

1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中： 无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度； 无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度； 粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15； 窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。

1.3 不同基体（如砖和混凝土）材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施，两边与基体搭接不应小于150mm。钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。1.4 抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m；垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。分格缝宽宜为8mm～10mm。保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。

4.2 材 料

2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。2.2 砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。

2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。

2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。

2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡ 施 工

3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。

3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。

3.4 墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.5 当抹灰层施工完毕后，应及时进行养护。

墙面预防开裂措施 篇2

目前不少用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹的外墙面出现一些裂缝或龟裂缝, 既影响建筑物美观又容易造成外墙而渗水影响使用。根据产生的原因, 外墙面裂缝一般可分成两种, 一种是由于抹灰层自身原因产生的裂缝, 一种是由于墙体开裂而导致抹灰层裂缝。

2 粉刷面开裂的原因分析

2.1 由于墙体开裂而导致抹灰层裂缝。

(1) 框架填充墙与柱、梁之间裂缝原因。墙与柱拉接筋不足, 墙超长、超高时未按规范要求设构造柱;墙体砌筑时缝内砂浆未塞满塞实, 梁底斜砖塞得不紧实;框架填充墙一次砌成, 未等墙体沉实后再塞砌梁底斜砖。 (2) 约束力强、应力集中部位的裂缝。此裂缝终究多发生在外墙转角处, 房屋顶部的连梁、圈梁、窗台腰线等处。产生原因主要是设计未做相应的抗裂验算, 抗拉构造筋不足或疏漏。泵送混凝土坍落度大 (15～18cm, 过去现场搅拌4～5cm) , 料粉掺量多 (粉煤灰等约占1%, 过去现场搅拌受件限制掺量很少, 甚至一点不掺) , 混凝土强度等级高 (高层、小高层常用C30甚至C40, 过去是C20、C25) , 对上述变化设计者未充分注意, 相应的措施未跟上。

2.2 基础不均匀沉降导致墙体开裂。

有些建筑上部结构刚度和荷载变化大、地基承载力低造成基础沉降大而且不均匀, 由于基础不均匀沉降而引起建筑上部墙体开裂。

2.3 砌体裂缝。

过去使用粘土砖出现较少, 因粘土砖相对吸水率低, 收缩率较小, 施工工艺成熟。现在使用加气块、混凝土空心砌块等轻质新型墙体材料, 则裂缝发生较多。主要原因是:

因为这些材料吸水率、干缩性相对较大, 使用前一般静置碳化时间短, 往往蒸养强度一到就出厂送到工地;砌筑时灰缝大、砂浆不饱满、水平缝面的空洞面大不便于铺灰;砌块尺寸大、丁头缝砂浆易塞满;温度因其吸水率大不易控制;施工人员对新型建材的特殊性不了解, 有关的施工工艺和技术措施不熟悉, 施工未针对性地采取行效措施。

2.4 抹灰层自身原因产生的裂缝。

抹灰层自身裂缝分为“壳裂和龟裂”。所谓壳裂是指抹灰层与基层粘结不牢空鼓开裂, 它是由于基层未清洁、有尘土、油污影响, 基层太光滑未凿毛, 抹灰时基层未浇透水。吸水快使砂浆脱水等原因造成。所谓龟裂, 是指抹灰层不规则的收缩裂缝。直接原因是抹灰层脱水过快。收缩量超过了其水化、碳化强度的增长。应从控制脱水和减少砂浆凝固收缩值入手, 增加抹灰基层的温度, 减少抹灰层厚度, 注意抹灰后的保温养护。

3 粉刷裂纹防治措施

施工时应严格按施工规范及操作规程进行施工, 是防治粉刷裂纹、空鼓的根本措施。针对以上分析, 应严格按以下几个方面的要求进行施工。

3.1 材料选用。

外墙抹灰砂浆应采用聚合物水泥砂浆、防水水泥砂浆或水泥砂浆;严禁使用粘土、石膏混合砂浆。

3.2 基层处理。

抹灰前应认真清除基层上的油污、松动的灰渣及浮尘, 应用硬笤帚清扫干净, 用清水冲刷, 基层砖墙应提前涧透, 准备抹灰墙面, 应前2d洒水湿润, 杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰的现象。

3.3 混凝土表面的处理。

砼表面在抹灰前应做好凿毛处理, 使其表面粗糙, 抹灰时, 刷一层加胶水泥浆, 水泥胶浆要随刷随抹, 用1:1的水泥砂浆中掺适量的胶拌成糊状, 用笤帚将糊浆均匀的甩在砼表面上, 厚度控制2～4mm, 表面成麻点, 密实, 元气孔, 待收水后, 即可进行洒水养护, 保持潮湿4～5d后方可进行抹灰。

3.4 水泥砂浆。

所用水泥以普通硅酸盐水泥和矿渣水泥为宜, 水泥安定性必须合格, 强度应不低于32.5, 过期水泥不得使用;砂必须用洁净的中砂, 砂在使用时应过筛, 颗粘坚硬, 含泥量不得大于3%。聚合物乳液外观无粗颗粒、异物和凝固物, 总固体35%以上, 掺聚合物时应根据工程要求按产品说明进行使用, 在水泥砂浆中掺此类外加荆的作用是提高砂浆本身强度, 使饰面层不致粉酥, 掉面;降低饰面层脆性, 提高柔韧性, 减少开裂;加强粉刷层与基层之间的粘结力, 不易产生空鼓, 开裂、脱落。严格控制配合比。

3.5 脚手架眼, 砼与砖砌体接搓处理。

脚手架眼、施工洞口等部位的处理。在基层处理时, 必须将脚手架眼堵塞严实, 砖缝内砂浆饱满, 砼与砌体接搓处, 特别是砌体与梁最重要的是屋面与墙体间存在悬殊温差, 使屋面温度变形比砖墙大一倍, 在屋面下的砖墙中形成主拉应力区, 当应力超过砌体抗拉强度时就会产生单向斜裂缝。由于温差的变化千缩、收缩不同, 处理不当易产生裂缝, 所以应沿接搓处最后一层砖采用立砖, 采用1:3砂浆塞砌饱满后, 沿接搓处钉钢丝网片, 每处宽度不小于20em。且绷紧固牢。

3.6 抹灰。

外墙涂抹聚合物水泥砂浆或水泥砂浆时, 应分两次粉刷, 每层厚度为7～5mm, 一般采取隔夜糙的施工工艺, 即先刮底糙, 在底糙上划纹, 隔一夜再粉面糙。粉刷时避免砂浆流淌, 产生先天性空鼓。在超厚的部位, 应分多层刮糙。

3.7 养护。

粉刷完成后, 应加强养护, 防止粉刷层干燥过快, 产生裂纹。养护应在终凝后应浇水养护, 不得少于3d, 应重视门窗洞口周围的养护。

4 结语

目前, 外墙抹灰裂缝是一个质量通病。随着工程设计、施工人员对新材料、新工艺的逐步认识了解, 外墙粉刷裂缝这一问题定能妥善解决。

摘要：由于建筑物外墙贴面砖时常发生坠落情况, 给居民和过往行人生命财产安全造成隐患。为防止此类情况的发生, 目前建筑外墙尤其是高层建筑外墙逐渐改用涂料。本文分析了外墙粉刷面开裂的原因, 并介绍防治裂缝的几项措施。

墙面预防开裂措施 篇3

一、设计不合理引起的裂纹及预防措施

1.细部设计不合理

在外墙转角处或突变处等部位，设计时没考虑采取消除应力集中的措施，在窗台处不设抗裂梁或抗裂梁锚固措施不当，造成外墙裂纹，致使外墙外保温产生裂纹。另外，现在很多外墙采用轻质墙体材料进行砌筑，这也为外墙保温系统的安全埋下了隐患。因为标准要求单个锚栓的抗拉承载力不小于0.3KN，但通过拉拔试验来看，多数不合格，极易造成外墙外保温系统产生裂纹，甚至会造成整体脱落。

预防措施：尽量减小建筑物的体形变化系数，对转角或突变部位采取消除应力集中的构造措施，如错层处，墙体必须断开，窗台部位加设窗台抗裂梁并且充分考虑抗裂梁的锚固长度及构造措施；施工单位要更加重视此部位的重要性，严格按设计文件或图集来施工。设计人员在设计外墙围护结构时，必须与外墙外保温系统统筹考虑，使用合适的外墙砌体。

2.女儿墙保温设计不合理

女儿墙部位保温结构设计存在不合理现象，一般只对外立面进行保温设计，对女儿墙顶部及内侧均不做保温设计，从而造成女儿墙部位内外两侧存在较大的温差，引起墙体两侧膨胀或收缩不一样，造成墙体裂缝引发保温材料产生裂纹。

预防措施：对女儿墙内、外两侧进行保温设计，避免保温结构产生裂纹。

二、地基基础处理不当引起的裂纹及预防措施

由于地基基础处理不当造成建筑物变形，尤其是外围墙体的变形。因为外墙外保温结构为非承重结构，它承受外力的能力非常有限，如果地基基础处理不当，势必引起建筑物的变形，尤其是变形反映在外围墙体上，外墙外保温结构作为非承重部位会非常容易地产生裂纹。

预防措施：严格按照地质勘察报告进行设计，并严格依据设计文件进行施工，对于施工过程中遇到的地基比较复杂的情况或地质勘察不祥的情况，要联合勘察、设计、建设、建立等单位制定切实可行的处理措施，确保地基承载力满足要求，保证上部结构的稳定性，从而也使外墙保温结构处于相对比较稳定的环境中。

三、保温材料质量引起的裂纹及预防措施

1.粘结砂浆

目前的保温板大多采用粘结砂浆固定在墙面上形成保温层。因此，粘结砂浆质量是保温板平整、牢固地固定在墙面上和保温层不出现裂纹的重要保证。如果砂浆的粘结性能不能满足相应保温系统的要求，就会造成保温板固定不牢，引起防护层开裂，更有甚者，还会造成保温板脱落。如果粘结砂浆粘结力太大，强度太高，收缩大，也会将保温板拉裂，引起保温层开裂。

预防措施：统筹考虑其粘结力、强度及收缩率必须与保温系统向匹配。

2.聚苯板

（1）膨胀聚苯板（EPS）

①堆积密度过小，如果采用15kg/m3以下的EPS板作为墙体保温材料，由于堆积密度小，抗冲击力差，易变形，易引起保温墙面开裂。

预防措施：采用堆积密度在18～22kg/m3、尺寸稳定性变化不大于0.3﹪的阻燃型膨胀EPS板。

②陈化时间不足

预防措施：必须保证EPS板在自然条件下陈化42d或在60o蒸汽中陈化5d，这样才能保证EPS板上墙后的稳定性。

③粉化。由于EPS板露天存放实践较长或工期较长等原因造成EPS板表面粉化，导致EPS板粘结不牢或外层抗裂砂浆粘结不牢。

预防措施：进场的EPS板最好在室内存放，在室外存放时须用篷布遮盖，严禁露天暴晒或雨淋。

（2）挤塑聚苯板（XPS）

挤塑板具有良好的闭孔结构、吸水率较低、导热系数小等优点，但在已应用的工程中开裂现象比较普遍，除了与EPS板薄抹灰外墙保温系统有类似的原因外，还有以下原因：整个系统材料不配套，根据有关资料显示，XPS板在国外主要应用于屋面及地面的保温，而目前国内对XPS板应用于墙面保温系统还缺乏必要的试验验证。另外，由于XPS板密度大，强度高，受温差变形产生的应力也大，因此，板缝处容易造成开裂，但在这种情况下已有大量工程进行了应用，因此出现质量问题也是必然的。

预防措施：建议在没有充分科学依据的情况下，不要贸然使用XPS板保温系统。

3.耐碱网布（玻纤网）与抗裂砂浆（抹面砂浆）

耐碱网布与抗裂砂浆构成的防护层对整个系统的抗裂性起着关键作用。防护层中的耐碱网布一方面能够有效地增加防护层的抗拉伸能力，另一方面能分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝分散成较细小的裂纹，从而起到抗裂作用。正因为其发挥着非常关键的抗裂作用，我们必须重视其产品质量。然而由于受到利益驱动，一些厂家生产的耐碱网布的断裂强度值及耐拉伸断裂强力根本达不到要求，所用的抗裂砂浆柔韧性不足；再者，部分施工单位偷工减料，以次充好，从而为外墙保温施工质量埋下了隐患。

预防措施：建设单位及监理单位必须严格把好材料进场关，尤其是对于材料取样、送样必须采取押送制度，从源头上杜绝质量隐患的产生。

四、施工不规范造成的裂纹及预防措施

保温板的粘结面积，在窗口及转角等部位的做法及相应部位耐碱网布的做法在《外墙保温应用技术规范》（DBJ14-035-2007·J11135-2008）中均有详尽的规定，但是在实际的施工过程中，由于施工单位的管理跟不上，操作人员素质低，建立监督不到位等原因，结果造成保温板粘结面积率不足，窗口及转角处保温板及网布设置不规范，再者网布搭接不足或不到位等现象的发生。另外，个别建立人員对外墙保温施工技术缺乏了解，虽然是处于好意让施工单位对抗裂砂浆抹的厚一点，然而事与愿违，抗裂砂浆过厚造成了砂浆层收缩加大，容易开裂。

墙面预防开裂措施 篇4

摊铺水泥混凝土路面早期开裂的预防措施

针对滑模摊铺水泥混凝土路面早期开裂的质量问题,从材料、混凝土配合比、拌和等方面分析了开裂原因,介绍了开裂的.防治措施,以保证混凝土面板符合规范要求,确保路面质量.

作 者：孙立鹏 陶冶 作者单位：黑龙江省龙建路桥第三工程有限公司刊 名：黑龙江交通科技英文刊名：COMMUNICATIONS SCIENCE AND TECHNOLOGY HEILONGJIANG年，卷(期)：200932(5)分类号：U416.216关键词：水泥混凝土路面 早期开裂 养护

墙面裂缝的现象、原因和控制措施 篇5

墙面裂缝的现象、原因和控制措施

目前，裂缝是墙体结构质量中最主要也是最难处理的问题之一，当温度变化幅度较大时，温差将产生应力和变形。据有关资料统计，几乎80％以上的裂缝是由于温度应力超过墙体的正常使用极限时，墙体便会产生裂缝。虽然这些裂缝在一般情况下不会直接引起建筑物的破坏，但会影响建筑物的正常使用，例如：墙体风化腐蚀、渗漏、抹灰层脱落和耐久性能的降低等，从而导致建筑物承载能力的降低、整体刚度的减小、抗震性能的降低等。因此，根据墙面裂缝的现象，深入分析产生的原因，提出有针对性的防治措施，对解决墙面裂缝问题具有很重要的意义。

下面将分别对墙面裂缝中出现裂缝的现象、原因和控制措施进行介绍：

1、墙面裂缝的现象：

常见的裂缝现象和产生的部位： A、框架梁底的水平裂缝

B、砌筑砂浆不饱满、排砖不规范产生的阶梯形裂缝 C、门窗顶头的斜裂缝、窗台出现水平裂缝和斜裂缝 D、框架柱与填充墙体之间的竖直裂缝 E、纵墙和山墙上的垂直裂缝 F、悬臂梁上的填充墙裂缝 G、砌体强度不足引起的裂缝

H、混凝土剪力墙的温度裂缝和强约束裂缝 I、抹灰层强度不够或施工工艺不当引起的裂缝

2、墙面裂缝的原因和防治措施：

造成墙面裂缝的原因很多，有设计方面的、原材料方面的、操作人员技术水平方面的、施工质量管理等方面。每一道环节都将决定是否裂缝。因此，我们要控制墙面裂缝，应该从设计到施工直至使用维护的全过程中控制好每一个环节、每一道工序，就有可能将裂缝的现象减小到最低限度。

下面将墙面裂缝的原因分析和防冶措施进行对应介绍： A、框架梁底的水平裂缝，是框架结构填充墙的质量通病，主要是操作不当造成的。如砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用粘土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝。

防治措施：

砌筑填充墙时当接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，采用侧砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝向上、向下各100mm内的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后。凡有斜砌砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌，要求撑紧，四周灰缝要饱满，砌筑斜砖宜采用专用“砌筑砂浆”，砌好经检查合格后，隔天浇水湿养护7d。B、由于砌筑前排列的砌块不合理或未经排砖，加上操作者素质差，砌成竖缝宽度不同、水平缝厚薄不匀的墙；砌筑过程中砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。有的还采用浇水刮浆，将竖缝中的砂浆冲散流淌。在干缩与收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝。

防治措施：

在砌筑前对操作人员进行针对性的交底，在砌筑现场对砌块进行试排，排砖正确后再进行砌筑，按照事先立好的皮数杆对水平灰缝进行控制，做到竖缝、水平缝中的砂浆饱满，厚薄均匀，这样可有效控制因干缩和收缩产生的裂缝。

C、门窗顶头的斜裂缝是因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，“力流”线过孔洞集中到两侧，孔洞角外应力值最大，当应力大于砌体的抗拉、抗剪强度时，就会出现斜裂缝。另外也会由于钢筋混凝土过梁板短，两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁板安装两头搁置不平、不实等，也会造成裂缝。

防治措施：

门窗洞口上方设置过梁，两端搁置长度不少于200mm，最好设置通长过梁，与两侧的框架结构连接，以减少门窗洞口的集中应力。另外在砌筑时，加强对砌块的检测，选用达到设计强度要求的砌块。D、由于填充墙与钢筋混凝土的线膨胀系数不同，使得温度变化时两种材料的收缩量也不同，这就造成了在框架柱与填充墙结合处的裂缝，这种裂缝往往比较规则。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理以控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。

防治措施：

为保证柱与填充墙的连接，沿墙高每隔不应超过500mm设置拉结筋，且砌筑前一定要排砖，调整好灰缝大小，避免在柱边出现灰缝偏大或过窄，使柱墙连接不紧密。拉结筋必须放置在砂浆中，预埋在柱上的拉结筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉结筋。做好成品保护工作，应尽量保证墙体砌筑后的撞击振动，并对其进行及时的养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。E、砌体常产生收缩与剪切裂缝，位置一般在纵墙和山墙上有垂直裂缝，顶层有“八”字形斜裂缝。其原因一般是忽视了对外墙砌块含水率的控制或者使用了体积变化较大的灰砂砖砌块，导致砌体的收缩变形值增大而产生裂缝。

防治措施：

观测裂缝在基本稳定的情况下可以通过以下方法进行处理： ① 裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，用渗透性较强的防水涂料涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。

② 裂缝宽度在0.5～3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用柔性水泥嵌缝膏或聚合物砂浆嵌填缝隙。

③ 裂缝宽度在3.0～5.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注水泥浆液的方法封闭缝隙。

④ 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。F、有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。影响外观，造成渗漏。

防治措施：

1、经观测，若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌注水泥浆液的方法封闭缝隙。

2、经观测，若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等参加，共同研究加固方案，如给悬臂梁加外包钢、加设托梁、增设构造柱等，确保悬臂梁在垂直荷载作用下不再变形；也可以采用卸荷方法，如拆除填充墙，更换轻质隔墙等。

G、在施工中由于砌体材料准备不充分，使用了未达到龄期要求强度不足的砌体，或者设计要求需要配筋的墙体施工时偷工减料，少用或者不用的现象时有存在，导致砌体强度不足引起裂缝。

防治措施：

严把材料质量关，砌体材料要有出厂合格证明文件，试验资料，并且施工前报送当地检测部门进行试验，检测合格，方可进行施工。

在施工中严格按照图纸设计和施工规范要求进行配筋，构造柱混凝土浇筑时前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

设置在砌体水平灰缝中的钢筋规格、数量应严格按照图纸设计要求进行施工，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。

H、混凝土剪力墙表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土在硬化期间水泥释放大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。过早拆除模板、冬施过程中过早拆除保温层等一系列施工不当，由于混凝土早期抗拉强度很低，导致裂缝的产生。

另外，由于混凝土剪力墙一般不会设计为单独的构件，会与暗柱、暗梁或者框架柱、梁、底板、顶板交接，而这些构件会对墙体形成一个约束。由于框架构件的断面大，剪力墙的厚度小，当墙体砼收缩变形产生内应力不能造成约束变形时，则墙体砼出现开裂，尤其是早期墙板砼最容易开裂，因为砼早期抗拉强度较低。裂缝的位置一般位于距离约束体0.3～0.5m处。

防治措施：

加强混凝土的保温和养护，混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。

对于强约束产生的裂缝主要从设计方面来预防和控制：

1、在剪力墙上增开“结构小洞”。这可能是最有效的方法，通过开洞把长墙变成短墙，减少混凝土收缩变形的约束，使混凝土收缩应力得到释放，从而达到控制墙体裂缝的目的。

2、调整水平钢筋配筋方案。将剪力墙水平钢筋置于竖向钢筋外侧，有效减小了混凝土保护层厚度，增强了剪力墙表层混凝土的抗裂性。

3、增加抗收缩钢筋。遵循配筋细而密可抵抗收缩应力的原则，适当增加水平钢筋的配筋率、减小钢筋直径而缩小配筋间距。有效控制墙体裂缝的产生。

I、由于商品砂浆需求量是供不应求，往往是刚出产就拉到工地，根本达不到设计规定的强度要求就用于工程，或者在施工过程中基层处理不当，抹灰一次成活，使每层抹灰厚度过厚。另外在外墙抹灰中设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施也是造成墙体裂缝的重要原因之一。

防治措施：

1、对进入施工现场的每一批次的成品商品砂浆抽样进行复试，复试合格后方可用于工程施工。

2、抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面，除去粘结灰浆。在不同材料结合处应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm，挂网应做到平整、牢固。并提前1～2天浇水湿润，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上使用界面剂，布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的界面剂达到一定强度后抹灰。

3、抹灰时，每层抹灰厚度不超过8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝，分格缝位置在窗口的上下各嵌一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。

总之，墙面裂缝产生的原因比较复杂，与构成墙体的各种材料及其形成环境等多种因素有关，但是，只要从设计、材料、施工及环境等方面进行分析，并采取控制裂缝的各种措施，实施综合治理，墙面的裂缝是可以控制的。

下一集，将向大家介绍房屋建筑工程施工质量系列光盘中的第二集：《屋面、楼面裂缝的现象、原因和控制措施》。欢迎大家观看并提出宝贵意见。

内外墙抹灰工程防止开裂措施 篇6

（一）基层处理措施

装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。

（二）防止墙面抹灰开裂的措施

墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，本工程中禁止发生，拟采用下列防治措施：

1、在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

2、砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。

3、在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。

4、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。

5、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30m2。

顺板缝开裂的原因及预防措施 篇7

1 顺板缝开裂裂缝产生的原因

常常分析顺板缝裂缝只注重施工原因, 而忽视了设计原因, 许多实例证明, 顺板缝方向的裂缝是设计与施工两方面的不利因素造成的。

1.1 设计原因

1.1.1 排板太密, 板缝过小, 以致于不能保证嵌缝质量。

1.1.2 楼板设计虽满足设计要求, 但施工过程中变形过大。

1.1.3 悬挑构件倾覆荷载过大, 抗倾覆荷载偏小, 特别是屋面。而成为产生顺板之间裂缝的原因。

1.1.4 屋面板没有考虑温差过大产生的变形。

1.2 施工原因

1.2.1 抹圈梁顶面时, 往往不挂线抹平, 楼板安装时, 不坐浆或坐浆不平。

楼板支座处不铺砂浆, 或砂浆强度过低、过稀, 减小了对楼板的约束力。楼板安装不平, 用石子或碎砖片支平, 造成楼板不稳定。在其上施工时, 对角晃动或发生扭曲, 加速了板的纵向裂缝产生。

1.2.2 施工过程中, 施工工序不合理, 先抹

顶棚灰, 后做楼面, 这样做楼面时, 不注意轻拿轻放, 造成震动荷载过大, 而成为产生顺板方向裂缝的因素之一。

1.2.3 嵌缝后下道工序跟得过紧, 没有合理的技术间歇。

楼板安装完毕而嵌缝, 接着进行上部结构施工。使楼板受荷后产生挠曲变形, 而嵌缝混凝土强度低, 致使嵌缝混凝土与楼板之间产生缝隙, 失去了传力效果。

1.2.4 安装楼板时, 不注意调缝, 个别板缝

太小或形成“瞎缝”, 致使楼板嵌缝不密实, 失去了嵌缝的传力效果。板缝中垃圾清理不净, 板边浮灰冲洗不干净, 降低了混凝土与板的结合力。

1.2.5 嵌缝时, 混凝土强度过低或过稀, 又

不提前浇水湿润, 嵌缝时漏浆, 不密实, 加之嵌缝后养护跟不上, 造成嵌缝混凝土强度达不到质量要求, 减弱了嵌缝的传力效能, 极大地降低甚至完全丧失相邻楼板协同工作的效果, 工作形成楼面的薄弱部位, 承载力降低, 一旦遇到较大荷载, 楼板变形过大, 就会出现顺板方向的裂缝。

1.2.6 暗管敷设在板缝内没有采取相应措

施。板缝宽多不足。电线管粗细不一, 往往造成电线管卡在板缝中间或上部, 嵌缝时形成上实下虚的状况, 达不到嵌缝的目的。

1.2.7 预制楼板的质量太差, 楼板刚度不

足、起拱高低不一、楼板宽窄不一时, 在荷载作用下变形相对增大, 造成楼板之间的刚度差别, 刚度小的楼板两侧易出现裂缝。

1.2.8 面层混凝土强度过低, 或面层与楼板粘接不牢。

有资料证明, 面层与楼板结合牢固时, 在设计荷载作用下, 楼板的挠度平均减小, 强度安全储备提高。若垫层强度低, 粘结不牢, 则增强作用就得不到发挥, 楼板挠度相对较大,

1.2.9 屋面保温层做的太薄, 致使室内外温差过大, 是造成屋面板顺板缝开裂的主要原因。

1.2.1 0 挑梁前端支撑拆除时间不当, 规范

规定悬挑构件须待混凝土强度达到设计强度的%, 时, 方可拆模。施工中未严格按规范执行, 嵌缝前后受荷状态差异较大, 所以挑梁末端处的裂缝较普遍。

2 顺板缝开裂的预防措施

2.1 楼面设计

2.1.1 预制楼板设计时, 板顶上口要留宽) .

以上的板缝, 板缝过宽时, 应按楼面或荷载设计配置适量钢筋。

2.1.2 由于施工荷载实际上往往超出设计荷载, 设计时宜选用比计算荷载高一级的板型。

2.1.3 对悬挑构件进行抗倾覆设计时, 建议略高于规范的最低要求, 并多考虑一些施工中的超荷载因素

2.1.4 如果当地最大温差达50度以上, 要

充分考虑由于温差产生变形, 建议设计时, 保温层厚度略高于规范要求

2.2 楼面施工

2.2.1 圈梁施工时, 按设计标高, 挂线认真抹平, 按标准坐标并安平、安实。

2.2.2 施工过程中, 根据施工组织设计, 合理安排施工工序。一般先做楼地面, 再抹顶棚。

2.2.3 隔层嵌缝。

预制楼板按设计要求安装完成后, 要等上一层主体结构完成后方可嵌缝。避免运输及堆放物料造成楼板变形产生板缝。屋面板安装完后, 嵌缝有足够的强度时方可做上层构造, 尽量减小嵌缝混凝土早期强度增长时对楼板的扰动。

2.2.4 嵌缝前的准备。

嵌缝前必须先进行清扫砖渣等杂物, 板缝底吊模、用清水冲洗板缝, 并保湿1-2d, 普通缝宜用φ48的钢管作底模, 既保证嵌缝混凝土与楼板侧面接触, 又能使嵌缝下面上凹, 改善了板底灰与楼板底的粘结性能, 板缝较宽时可用木模, 模板中心向上凹5mm左右。

2.2.5 确保嵌缝质量, 对板缝保湿到期后,

刷水灰比为0.4~0.5的水泥素浆, 可加10%107胶, 用水灰比为0.5的1:2~2.5的水泥砂浆浇筑20mm厚, 随后按设计要求放置钢筋, 再用不低于C20的细石混凝土浇捣距板底面10~20mm, 要捣实, 混凝土中可加入水泥用量5%的UEA膨胀剂。

2.2.6 加强对楼板的质量检查, 楼板进场要具备构件合格证, 结构性能检验报告等。

同时要求质检员进行全数检查, 对楼板的尺寸表面质量、板底平整逐一检查, 楼板厚度相差较多、楼板起拱相差较大者, 要剔除, 发现有裂缝及不合格者, 绝不能安装。

2.2.7 加强对楼板安装时、安装后的检查。

安装过程中要逐块进行检查, 发现不合格者, 要及时返工处理。在装地前, 发现有开裂者, 剔除原板缝中混凝土, 并清理干净。用C20的细石混凝土捣实后再立即装地, 在抹顶棚前, 对楼板跨度大者, 用200mm宽的钢丝网片等沿板缝铺设好, 并固定好后再抹灰。

2.2.8 要加强管理, 在施工过程中设专人按

时对嵌缝洒水养护, 教育职工在楼面施工时, 要轻拿轻放, 不得用重物或模板等撞击楼板, 减少对楼板的扰动。

3 施工中应注意的事项

3.1 严格控制楼面施工荷载:

砖块等各种材料应分批上料, 摆布均匀, 防止荷载过于集中, 施工荷载确实无法减少时, 要在楼板下加设临时支撑。

3.2 使用中应防止局部集中荷载过大, 这不仅使楼面易出现裂缝, 也易造成意外事故。

工程竣工移交时, 技术资料内应注明楼面的使用要求。

摘要：在建筑施工行业大潮中, 竞争激烈优胜劣汰, 检验一个企业的标准, 不是看它的企业有多大, 资金多么雄厚, 而是他所承建的工程项目质量达到什么标准, 在施工过程中或竣工后, 经常出现有规则的顺预制楼板拼缝方向通长开裂现象。一般上下裂通, 严重时, 上层水能通过裂缝向下渗漏, 这是建筑工程中的主要通病。这就是顺板缝方向开裂。本文主要就顺板缝方向开裂的原因及防治措施作了简要的探讨。

墙面预防开裂措施 篇8

【关键词】公路;水泥混凝土路面;改善

1.路面开裂的主要原因

1.1路面结构总厚度虽然满足防冻层的厚度，但是基底含水量大或地下水位高，冬季冻胀可能引起整个路面结构层的冻裂。

1.2浇注水泥混凝土路面的各种材料的配合比掌握不准，在施工期间某个部位，或水灰比过大，或含沙量过大，或混凝土强度不均匀，在混凝土收缩拉应力的作用下，强度薄弱断面被拉开、拉断。

1.3大面积的路面混凝土浇注以后，混凝土不产生较高的水化热，内外温差大，引起胀缩不均匀而裂缝。

1.4混凝土路面一般都在夏季施工，白天气温很高，夜间气温较低，温差很大，混凝土收缩不均匀，当这种收缩受到约束时，混凝土路面就会开裂。

1.5保温措施不当，施工前准备不当，未按需要备好保温材料，对突然降温无预防措施，使浇筑后的成品尤其是像墙板薄件、粱柱等结构的表面及棱角的边缘受到冷冻。

1.6拆模板过早或失去保温措施，模板拆除在负温下不宜过早，应核算当结构达到临界强度或5mpa以上时再拆除，拆除后及时保温防护。

1.7当砂、石料外表不干净且成冻块时，原材料的配料就不稳定。

1.8为振捣容易在拌合时另外加水，加大流动性和水灰比，导致浇筑后的表面出现浮水，骨料下沉而水浆上浮，尤其在水平筋下面聚集一层浮水，无浆包裹，必然导致表面疏松，气孔和裂缝严重。

1.9振捣不密实会造成周围及内部不密实，整体性受严重影响，尤其对有抗漏要求的混凝土，其后果是不堪设想的。

1.10冬季施工為保证质量，适当提高混凝土强度等级是有宜的，掺加早强剂加快提高早期强度是必要的，但必须注意的是任意增加早强剂都会不同程度地增加收缩量，增加裂缝的可能性大。

1.11构造的不合理，对冬季施工工程的配筋应有所考虑，从设计角度考虑，增加钢筋表面积和配筋量对减少结构裂缝十分有利。为此，在可能的情况下，把大直径间距改为小直径和加密间距更合理。

1.12重交通荷载因素，使水泥混凝土结构厚度不能满足需求。

1.13施工工艺因素。土基的影响。在土基的施工中，施工质量标准低。例如只采用轻型压路机碾压或含水量不佳，密度达不到规范标准的要求，致使基础不稳定。当基础变化到一定程度，使路面产生了脱空现象，在车辆荷载的反复作用下，导致路面板的断裂。水泥混凝土厚度不够或不均匀。由于基础表面平整度差，造成水泥混凝土面板厚度不均匀，混凝土面板最薄处甚至达不到设计板厚的60%，从而造成板内荷载应力分布不均匀，存在应力集中现象，在车辆重复荷载作用下形成断裂。温差的影响。在昼夜温差较大的季节，如春夏之交，中午温度高，夜间温度较低，白天浇筑的混凝土在凝结过程中，水分快速蒸发，产生干缩，到夜间气温低时，混凝土内产生拉应力，从而造成了水泥混凝土路面的开裂。切缝时间不及时。一般的收缩裂缝均出现在混凝土内最薄弱处，目前施工中一般采取整体长线作业，一定时间后再切缝，如果切缝时间过早，会产生毛茬。如果过晚，板内收缩应力将导致混凝土板在薄弱处开裂。养生的影响。混凝土的养生是保证混凝土质量的重要环节，养生不够，造成混凝土“烧灼”，养生不及时，造成表面水分蒸发太快，从而形成干缩裂缝。

2.水泥混凝土路面损坏的预防措施

2.1严格按照规范标准进行设计

重视设计前的勘察、调查及化验数据，遵从实际的地质水文状况，根据国家实行的规范标准进行合理的设计，尤其是要保证水泥混凝土路面的使用年限要求，不应为降低工程造价而就地取材，降低路面的实际标准。

2.2选用优良的原材料

水泥混凝土路面要随车辆荷载产生弯曲应力，由温度变化产生翘曲应力等，所以水泥混凝土的原材料必须选择符合设计要求的优良材料。对水泥的要求，抗折强度高、线胀系数低、耐磨耗、稳定性好。对骨料的要求，能满足抗折强度、各种杂质要有充分的筛分、冲洗干净，各种有害物质及杂质控制在规定的范围。

2.3严格按照规范标准进行施工

由于工程的迸场材料必须有出厂合格证，并且进行三次检验，检验合格后方可使用，水泥混凝土搅拌过程中除严格执行施工配合比外，还应配备专业的试化验人员及监理，对整个搅拌工程进行有效的指导和监督，以保证水泥混凝土的配合比、水灰比、塌落度等各项指标符合设计要求，做好基础的施工工作，土基的密实度必须达到规范的要求，使其具有足够的支撑强度才能保证混凝土面板不致断裂，基层应采用强度高、整体性强的材料如水泥稳定沙砾、严格控制基层表面平整度，以确保湿混凝土面板厚度均匀。混凝土面层施工过程中要专人专岗，防止局部漏振和过分振捣，尤其注意各种构造钢筋如传力杆、拉杆等置于正确的位置，切缝、养生要及时，并设专人负责检查。■

【参考文献】

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［２］徐晓东.论在设计阶段提高沥青路面工程质量的管理[J].淮北职业技术学院学报,2010，(01):44-45,86.

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［４］赵永平.公路工程专业毕业设计存在的问题及对策[J].重庆交通大学学报(社会科学版),2010,(02):104-106.

墙面预防开裂措施 篇9

（丙烯腈/丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）树脂经共混改性后，形成了多种不同的牌号，其成型方法有注射、挤出、吸塑等，其中注射成型是主要的成型加工方法。注射成型主要有可成型复杂、尺寸精密的制件，易于实现自动化，操作简单等优点，但也存在注塑件会出现各种各样质量问题的缺点。ABS注塑件质量分为内部质量和外部质量两方面的内容。内部质量包括制件内部的材料组织结构形态，制件的密度、强度、应力等；外部质量即为制件表面质量，常见的有欠注（未注满）、分型线明显（跑料）、凹陷（塌坑或缩痕）、变色（分解纹）、暗纹（黑印）、熔接痕（合料纹）、银丝（水纹）、剥层（起皮）、流动痕（水波纹）、喷射流（蛇行纹）、变形（翘曲、扭曲）、光洁程度差（划伤、划痕）、龟裂（裂纹）、无光泽（不亮）、气泡（空洞或中空）、白化（有白印）等。影响ABS注塑件质量问题的因素很多，其中应力开裂是常见的致命缺陷之一，严重阻碍了ABS注塑件的应用 1 ABS注塑件应力开裂原因分析 1.1 应力分类及产生过程

聚合物受力后，内部会产生与外力相平衡的内力，单位面积上的内力即称为应力。根据形成的原因应力可分为内应力和外应力。内应力包括主动应力和诱发应力两种类型。主动应力是与外力（注塑压力、保压压力等）相平衡的内力，故也称为成型应力。成型应力的大小取决于聚合物的大分子结构、链段的刚性、熔体的流变学性质及制件形状的复杂程度和壁厚大小等许多因素。成型应力值过大，很容易使制件发生应力开裂和熔体破裂等成型缺陷。诱发应力的形成原因很多，诸如塑料熔体或注塑件内部温差或收缩不均匀引起的内力；制件脱模时因为模腔压力和外界压力的差值所引起的内力；塑料熔体因为流动取向引起的内力等。显然，诱发应力一般都无法与外力平衡，并且很容易保留在冷却后的制件内部，成为残余应力，从而对制件质量产生影响。外应力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而产生的应变力。对于塑料结构件，使用中往往与金属固定件连接，为达到紧固、牢靠，从而使制件受到较大的剪切、挤压，制件内部必然产生与外力相平衡的内力。

应力在注射过程中对制件质量的影响从理论上讲，当聚合物注射充模后，如能在保压压力作用下以极其缓慢的冷却速率固化，则聚合物大分子在模腔内就有充分的时间进行变形和重排，从而可使变形量逐渐与注塑压力和保压压力的作用达到平衡，脱模后制件中无残余应力，尺寸和形状稳定。然而，在实际生产中，出于对生产率的要求，上述方法几乎是不可能的。即使生产中采用缓冷措施，所得到的冷却速率对于大分子的变形和重排来讲，仍然非常剧烈。故充模后的聚合物在保压压力作用下冷却固化时，大分子只能简单地按照模腔形状堆积在一起，而没有时间进行趋向于稳定状态的排列。所以，变形量与注塑压力和保压压力的作用不相适应，脱模后制件内仍将存在较大的残余应力。大分子还将随时间的延长继续进行变形和重排，以便和成型时的应力作用结果相适应（消除残余应力）。带有较大残余应力的制件经常会在不大的外力或溶剂作用下脆化开裂，即应力开裂。应力开裂是注塑件常出现的质量问题之一，尤其是在气候温差变化较大的北方地区，应力开裂现象更为突出。裂纹多出现在制件的浇口、棱边、熔接痕等应力较集中的部位。另外，由于应力的作用，制件还常出现变形、翘曲、扭曲等缺陷。内应力从成型工艺上采取相应的措施，一般都可以使之降低到较低的限度。外应力往往容易被人们忽略，以致于把注塑件的开裂完全归结于成型过程中产生的应力，使质量问题无法从根本上得到解决。

1.2 影响ABS注塑件应力的因素分析

影响ABS注塑件应力的因素主要有树脂的质量、成型条件、制件和模具设计的合理性、制件的使用环境和过程等。

树脂的质量对制件的应力影响很大。挥发物多，分子量分布宽，制件应力就大。

成型条件的影响因素主要有材料中的水分、料筒温度、注塑压力、保压时间、模具温度等。ABS树脂成型前必须干燥，干燥程度越高，对降低内应力越明显。提高料简温度，可以降低熔休粘度，有利于解除分子取向，降低应力，但过高的料筒温度易使树脂分解，反而增大了制件应力，所以料筒温度应适宜。提高注塑压力或延长保压时间，会增加分子取向应力，但有利于降低收缩应力。模具温度提高会降低应力，但会使成型周期延长，增加了树脂分解的可能。

制件和模具结构主要包括制件厚度、转角过渡、进料方式等。如浇口位置、冷却管道的位置会对制件的成型质量有较大影响。增加制件壁厚会降低分子取向应力，但使收缩应力增加。制件转角处用圆弧过渡，可避免应力集中。

制件的使用环境主要包括受力情况、是否接触溶剂等。制件装配中与金属组合，应控制装配扭矩，过大的扭矩易使ABS注塑件在组合处产生较大应力。易使ABS注塑件应力开裂的溶剂或溶剂气体环境应避免接触。2 典型事例 2.1 原材料

ABS：H-08，粒料，兰州化学工业公司合成橡胶厂；

丙酮：分析纯，新乡福利化工厂；

乙酸：分析纯，新乡福利化工厂；

稀料：工业纯，新乡福利化工厂。2.2 仪器与设备

注塑机：XS-ZY500，柳州塑料机械厂；

注塑机：XS-ZY125，上海塑料机械厂；

扭力扳手：8N·m，16 N·m，市售；

料斗烘干机：SDG75，张家港轻工机械厂；

GN400-（3）电池盖、极柱套管模具：新乡七五五厂。2.3 注塑件的制备及环境试验

（1）将ABS粒料于80℃烘4h，然后按成型工艺注射成型电池盖。电池盖成型后用胎具在钻床上钻出直径23mm的极柱孔。电池盖成型工艺见表1。

（2）将ABS粒料烘干后按成型工艺注射成型极柱套管，极柱套管成型工艺见表2。

（3）模拟电池装配。用极柱、电池盖、橡胶密封圈、极柱套管、金属垫圈、螺母组装，见图1。紧固至16 N·m，此时极柱套管已因螺母挤压出现变形。放置7d，极柱套管、电池盖均无进一步变化，无开裂现象。由此可见,ABS（H-O8）具有良好的力学性能，可以作为结构件的材料。

（4）分别取5只装配好的组装件分别浸入丙酮、乙酸、油漆稀料、电解液中观察。其变化如表3。

从表3可以看出，受外力作用的ABS注塑件具有耐碱性，可以作为碱性物质受力容器的选材，但不能接触丙酮、乙酸、油漆稀料等有机溶剂。

（5）取电池盖3只，其中一只电池盖极柱孔装配极柱，用8N·m紧固，另两只不装极柱。在3个极柱孔周围都滴两滴乙酸，可观察到装配极柱的电池盖的极柱孔周围及极柱套管出现放射状裂纹，未装配极柱的孔处未见裂纹出现。对开裂的盖、极柱套管解剖可观察到电池盖、极柱套管均发生以极柱孔中心轴为圆心的放射状裂纹。该裂纹并非成型中制件的内应力所致，而应为电池装配中因紧固螺母产生的应力，当受到乙酸、油漆稀料等溶剂作用造成的应力开裂。

由此可以看出，受外力作用的ABS注塑件在接触有机溶剂时易于发生应力开裂，未受到外力作用的制件，接触到有机溶剂未发生开裂。在设计及使用ABS注塑件时，外应力应给予高度的重视。如果仅从成型工艺上采取措施，虽然可以有效地降低制件内应力，但无法解决受力制件接触到有机溶剂时产生的开裂。

（6）取电池盖4只，装上极柱，用8N·m紧固，其中两只在极柱上涂凡士林，另两只除涂凡士林外，并在极柱套管周围涂抹油漆稀料，观察变化见表4。

从表4可看出，凡士林对受力制件无影响，油漆稀料对受力制件有影响，可以造成受力制件开裂。3 ABS注塑件应力的控制措施 3.1 影响内应力的因素及措施

因成型过程而引起的内应力从成型工艺入手，措施见表5。

3.2 影响外应力的因素及措施

影响外应力的因素主要有①整机的结构；②制件的承载；③外载荷的作用面积大小；④外载荷缓冲等。

由上述分析可知，影响制件外应力的因素很多，相互关系复杂，要彻底消除外应力十分困难，但可采取如下措施使其降至最低。

（1）对于结构制件，在整体设计中应力求使制件受力较小，避免制件承载，增加必要的缓冲材料，避免金属件直接与制件接触，增加制件承载面积，以降低外应力对制件的影响。对于ABS注塑件还应避免与溶剂接触，包括喷漆环境。笔者对电池盖结构进行了改进，增加了承载及受力部位的面积，并且与喷漆环境进行隔离。

（2）合理选择成型材料。从降低制件外应力的角度考虑，应选择抗应力开裂能力强的材料，通常平均分子量较高、分子量分布窄和含杂质少的聚合物抗应力开裂能力较强。分子量高的材料，其大分子链间的作用和缠结数目都增加，分子量分布窄的材料，可使制件有较大的刚性。对于玻璃纤维增强材料，因大分子链与玻璃纤维的相互结合，其制件的抗应力开裂能力也较高。对结晶性材料，适当加入成核剂，可使球晶体积小、数量多，从而受到外力作用时使制件产生的应力较小且分布均匀。不同牌号的ABS应力开裂情况不同，其中普通级别牌号为301的ABS电池盖开裂比例大，而耐寒级别牌号为H-08的开裂比例小，因此确定电池盖及极柱套管均使用牌号为H-08的ABS。

（3）热处理。对受外力作用的制件可采取适当的热处理来消除应力。热处理的方法是把装配好的制件在加热介质中先将温度升到热处理温度，使制件在此温度下保持一定的时间，然后缓慢地冷却到室温。影响热处理效果最重要的工艺因素是热处理温度和热处理时间。热处理的实质是加速制件中的大分子链的松弛，从而消除或降低制件受力后产生的应力。热处理温度一般都在制件的使用温度以上10～20℃至热变形温度以下5～10℃之间进行选择和控制。热处理时间与塑料品种和制件厚度有关。如无数据资料，也可按每毫米厚度约0.5h的原则估算。应注意的是，退火冷却时，冷却速率不宜过快，否则还有可能重新产生温度应力。当然，是否需要进行热处理，应根据制件的性质及其经济性决定，因为热处理将增加辅助生产工序和能耗。对于ABS电池盖和极柱套管，在装配好电池后，放至烘箱中80℃烘2h，然后缓慢冷却至室温。

按以上措施实施后收到良好效果。4 结论

（1）对ABS电池盖、极柱套管的开裂，通过解剖可观察到电池盖、极柱套管均发生以极柱孔中心轴为圆心的放射状裂纹，该裂纹非成型中制件的内应力所致，而应为电池装配中因紧固螺母产生的应力，受到乙酸、油漆稀料等溶剂作用造成的应力开裂。

（2）受外力作用的ABS注塑件在储存、使用中应避免与各种有机溶剂接触，特别是喷漆环境等。

文明施工措施和预防发生措施 篇10

（施工）

预防主要伤害发生的措

施

河南省恒辉建设工程有限公司 2015年1月6日

预防主要伤害发生的措施

1、确保安全生产的组织措施

(1)安全生产原则：保证安全施工，执行《中华人民共和国安全生产法》、《劳动法》、《河南省建设安全生产管理办法》、《职业病防治法》。

（2）安全生产目标：死亡率为零，无重大工伤事故发生，轻伤频率控制在千分之一以下。

（3）安全管理方针：安全第一，预防为主。（4）确保安全施工的组织措施

建立安全保证体系，强化安全意识，建立安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由工长、安全监督员、技术负责人，各施工队伍等各方面的管理人员组成安全保证体系，使安全教育经常化、管理制度化。

2、保证安全生产的技术措施

（1）安全用电

所有电器设备及供电设施都要按照要求设置明显醒目的安全标志，操作规程。使用带电设备，按规定使用安全劳保用品。

施工现场临时用电设置专用保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，装设漏电保护器，实行“一机一闸”。根据JGJ59---99标准，现场施工编制单项用电施工方案，指导临时用电工程的设施布局和线路敷设符合国家标准的规定。

一切电器线路的安装和拆除符合用电安全规定要求，审核合格且持上岗证的电工操作员，昼夜轮班24小时在岗。

使用带电设备如电夯、振动棒、搅拌机等，佩戴绝缘胶鞋、手套等安保用品。

施工机械、电动机具有良好的接地保护装置，皮线无破损。（2）施工生产过程安全控制

工作坑开挖时，为防止塌方，根据现场的实际情况采取适当的开挖方法来保持沟壁的稳定性。

在需要的时间和地点，设置护板、栅栏，晚上应挂红灯示警，为公众提供安全和方便。

砌筑工程物料堆放，高度不超过1.5M，砌体高度超过1.2M时，必须搭设脚手架。

挖方施工中遇到道路的标志（如水准点、坐标点等）和不拆除的电杆时，应按有关规定给予保护，需要迁移的设施应督促有关部门尽快迁移，以保施工安全。

挖方施工中，对地下隐蔽管线的具体位置，必须作出明显标志，向施工人员进行详细的交底，施工人员在开挖时要细心、准确、防止挖断光缆、电缆线触电、自来水污水管溢漏，或挖破煤气管道发生爆炸。

筛白灰的工人应穿上工作服，脖颈围上毛巾戴上手套、口罩、护目镜、防护帽等，防止伤害皮肤。

沥青碾压时，压路机司机应检查压路机前后左右是否有人，工具或障碍物，以免发生事故。

采取措施保护施工现场附近的环境，避免因施工引起的污染、噪声和其它因素对公众或公众财产造成伤害或妨碍。

3、安全管理制度

执行国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规、制度，落实安全生产责任制，加强规范化管理，坚持安全生产的宣传和教育，做好安全检查。项目经理为安全责任人。

做好各级安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章操作。

组织安全教育和全员安全活动，对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。

建立健全安全生产检查制度，每次检查都应填写记录，编写检查报告，同时要定期召开安全生产分析会，对存在问题提出改进措施，对先进经验加以推广，确保安全施工。

安全隐患处理：项目工程部对安全检查发现的安全隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经安全领导小组批准后实施。安全检查人员对违章作业和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，并保存验证记录。

安全事故处理：“坚持事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。事故处理程序为：①报告安全事故：事故发生后，现场人员立即将有关情况上报安全生产部、项目经理，并由项目经理上报至公司主管部门及领导。公司主管部门视事故伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告。②事故处理：抢救伤员、排除险情，防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。③事故调查：项目经理指定技术、安全、质量等部门负责人，会同公司工会代表及有关专家组成调查组，开展调查。④调查报告：调查组把事故经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后报公司安全主管部门及领导。

3）认真执行安全教育制度、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事情、隐患立即整改，责任到人。

强化对职工安全生产和安全常识教育，牢固树立法制观念和安全第一的思想。组织施工人员认真学习《施工技术安全规则》及我单位《安全生产管理办法》，项目部《安全生产制度》，进行安全规程培训，选择经过考试合格的施工人员上岗，提高全员安全意识。

编制《安全生产制度》，把安全责任目标分解到岗、落实到人，确保施工安全。

实施各级人员安全教育。安全教育程序如下所示：

安全教育：新工人在岗教育→安全资料下发→安全教育考试→结果上报项目经理。

特种工人：培训教育→培训资料下发→考试合格发上岗证→上报安全监督员。

班前教育：技术交底→班前检查→上报技术负责人。

实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，限期整改。

4）对重要分项工序制订详尽的安全方案并认真落实。各级领导在下达任务时，同时下达安全指标。检查工作时，同时检查安全措施执行情况。

5）消防与保卫

建立健全的消防、保卫制度，成立消防、保卫小组，实行昼夜轮流值班。在施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，严格执行用火制度。

发电机等机械用燃油隔离存放，并设置消防器材。

实行责任联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财务和流氓滋事。

保持现场110、119、120等二十四小时畅通，发现火情、重病者及时求助。

善后处理由后勤负责人及处工会和单位有关人员负责伤亡家属接待，妥善处理善后事宜，做好说服教育工作。

漯河市第六人民医院热力管网工程土建

（施工）

文明施工的主要组织措

施

河南省恒辉建设工程有限公司 2015年1月6日 文明施工的主要组织措施

一、文明施工目标：创建文明工地

为完成以上目标，维护周围居民的健康、安全和市容市貌，树立我单位的良好形象，拟从以下几个方面作好文明施工：

1、建立文明施工管理机构

项目经理部成立文明施工小组，负责文明施工管理制度的制定，落实和周检制度落实。

2、采取施工围栏措施

施工围栏上设施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。各交通路口设置明显的导向标志并设专人值班，维持交通畅顺。

施工期间，将根据监理工程师、业主和政府有关部门要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯、护板、围墙、栅栏、警示信号和标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。

施工期间采取有力措施保证沿线单位，居民的出入及道路的畅通，确保出入口和道路的畅通。

3、文明施工的宣传和监督

学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，使每个职工明白文明施工的重要性。

做好施工现场的宣传工作。注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。施工现场办公室外悬挂施工示牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受广大市民的监督。

二、环境保护

随着人民生活水平的不断提高，做好环境保护工作日益显出其地位的重要性和迫切性。我项目部结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作，并制定具体措施如下：

学习环保知识，法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。并以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。

防止噪音污染和光污染：给噪音大的设备搭设隔音棚，尽量降低其在使用过程中所发生的噪音污染。

不在夜间使用噪声大的机械。夜间施工使用高亮级灯照时，设置挡板，避免照明时强光干扰居民生活和司机夜间行车安全。

防止生活污水污染：施工现场的办公场所、生活区的布置综合考虑排水系统，以防生活用水污染市容。设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，定期清除“四害”，保持环境卫生，垃圾按环保要求进行处理。