数控机床的使用及维护

数控机床的使用及维护（共10篇）

数控机床的使用及维护 篇1

近年来, 数控机床大量用于制造业中, 给企业带来的巨大的效益, 但由于数控机床的先进性、复杂性和高智能化等特点, 也对数控机床的使用和维护工作提出了较高的要求。就目前使用的情况来看, 造成维修的原因很多, 但大部分都与设备的使用与维护有关。因此, 本文对数控机床在使用与维护方面的注意事项进行了简单的总结。

1 数控机床的使用

1.1 选择合适的使用环境

数控机床的使用环境会严重的影响到机床的正常运转, 如温度、适度、振动、电源电源等等。因此, 机床的安装应该没有阳光直射或其它辐射的地方, 要有防震装置并且远离振动机床;要避免工作场所中太潮湿或粉尘太多;在机床附近不应该有焊机、高频设备等的干扰;避免环境温度对设备精度的影响。最好是放在一个安装防护、防潮、防震安装空调的场所, 同时配有降温和过载保护装置, 同时还要配备稳定的电源电压。

1.2 提供数控机床的开动率

在使用中, 要尽可能的提高数控机床的开动率、特别是对于新购置的数控机床。设备在使用初期的故障率相对来说较大一些, 应该在保修期内充分的利用机床, 使其弊端尽早的暴露出来。即使没有任务可做, 要定期进行通电, 空运行1个小时左右, 通过机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。

1.3 做好加工前的准备工作

在加工前要审查工件的数控加工工艺性, 应重视生产技术准备工作, 如工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备等, 以达到缩短生产准备时间, 提高机床的使用效率, 最大程度的减少错误的出现。

1.4 在出现故障时要冷静对待

机床在使用中出现一些故障时不可能避免的, 此时操作人员要冷静对待, 不可盲目出来, 以免造成更为严重的后果;同时要注意保留现场, 并与维修人员共同分析问题, 尽早排除。

2 数控机床的维护

2.1 数控系统的维护

数控系统经过一段时间的使用后, 内部的电子元件就会出现老化现象、甚至损坏, 因此, 味蕾延长元器件的寿命和零部件的磨损周期, 防止各种故障事故的发生, 在对数控系统进行维护时, 要注意以下几个方面。

(1) 尽量少打开数控柜和强电柜的门。在加工车间内一般都有油雾、灰尘、金属粉末等, 一旦落在数控系统内的印制线路和电器机件上, 容易引起绝缘电阻下降, 甚至导致元器件及引制线路的损坏。因此, 出了进行必要的调整和维修外, 不允许随便的开启柜门, 更不允许在使用时敞开柜门。

(2) 定时清扫数控柜的通风散热系统。应每天检查数控系统的上各个冷却风扇的工作十分正常, 根据工作环境, 每半年或没季度检查、清洗一次风道过滤器。

(3) 定期更换存储器用电池。为了在数控系统不同电的情况下保持储存的内容, 都安装了一个电池。当数控系统切断电源时, 则有电池供电来维持CMOS RAM内的信息。对于电池至少每年更换一次, 而且, 电池的更换应在数控系统供电状态下进行。

(4) 在长期不用时的维护。数控机床满负荷的运行可以有效的减少数控系统的故障, 因此在长期闲置时, 应该经常给数控系统通电, 特别是在环境湿度较大的季节, 利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气, 保证电子器件性能的稳定可靠。

2.2 数控机床的维护

(1) 主传动链的维护。对于机床本身应定期调整主轴驱动带的松紧程度, 防止因带打滑而造成丢转;检查主轴如混的恒温油箱、调节温度范围、及时补充油量并清洗过滤器。

(2) 滚珠丝杠螺纹副的维护。应定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙, 保证反向传动的轴向刚度, 检查丝杠和床身之间的连接是否松动;及时更换有损坏的丝杠防护装置, 避免灰尘或切屑的进入。

(3) 机床精度的维护。要定期进行机床水平和机械精度的检查并进行校正, 其硬方法一般是在机床大修时进行, 比如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等;在在操作时一般选择软方法进行系统参数补偿, 比如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等。

(4) 在长期不用时的维护。在数控机床长期不使用时, 应采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动, 同时将电刷从直流电机中取出, 以避免由于化学腐蚀作用而造成换向器表面腐蚀, 甚至损坏正太电动机。

通过上述分析, 我们可以看出:要想充分发挥数控机床的加工优势, 就必须坚持正确的使用方法和良好的维护工作, 做到日保养、季度保养和年度保养相结合, 使设备长时间的处在稳定工作状态。

参考文献

[1]耿春波, 盛翠平, 史宝辉.数控机床使用和维护几点注意事项[J].设备管理与维修, 2009, 4:56.

[2]洪世宁.数控机床故障诊断与维修分析[J].科技博览, 2010, 23:33～34.

[3]郑舸, 刘高君.数控机床系统的调试、故障诊断及维护[J].实验科学与技术, 2009, 7 (2) :8～11.

[4]高寒, 黄永华.透过机床的损坏看数控机床的科学使用和维护维修[J].中国科技信息, 2008, 9:119.

浅析耕整机的使用及维护 篇2

关键词：耕整机；旋耕；技术保养

中图分类号：S222文献标识码：A文章编号：1674-0432（2012）-10-0175-1

1 耕整機犁的安装调整

1.1 机架安装

单铧犁与耕整机的连接是通过牵引插销将犁悬挂在牵引框上的。

1.2 犁的调整

犁的入土角度和深浅调节。顺时针方向旋转耕深调节手柄，入土角变小，耕深亦减小；反之，耕深增加。

耕宽调节。将耕宽调节手柄向左或向右调整，使犁体向左或向右摆动达到调节耕宽的目的。同时可以调整耕整机的不同轮距来调节耕宽。

偏牵引调节。若拖拉机自动偏向一边行走，成为偏牵引。原因主要是犁牵引接头上的两颗调整螺栓的长度调整不当，因此不能直线行驶。若向左边偏斜时，调短右边的调整螺栓，调长左边的调整螺栓；若向右偏斜时，则反向调整。调节后，调整螺栓头部与牵引框应保持有1.5毫米左右的缝隙。

2 耕整机旋耕的安装调整

2.1 安装

2.1.1 机架安装 拆下配套牵引装置，将已组装好的合格的旋耕机（牵引机架）对准耕整变速箱的牵引位置，再用原来两颗牵引连接螺栓6把旋耕机与主机连接并拧紧两颗螺母即可；安装两条三角皮带，耕整机皮带轮应与旋耕机大皮带轮对正，调整皮带松紧度调节螺栓7，调整皮带松紧度以用手下压约10毫米为宜，拧紧主梁螺栓；把支撑板5（两根）紧固在扶手架框上，支承好机架。

2.1.2 旋耕刀安装 旋耕耙刀片的安装方法随农艺要求的不同而异，一般有如下三种安装方法。

交错安装：左右弯刀在刀轴上交叉排列安装。这种装法耕后地面平整，适用于平作或双抢季节耕地；外装法：刀轴左边装左弯刀片，右边装右弯刀片。耕后中间形成沟，适于拆畦耕、开沟或旱地作物中耕培土；内装法：刀轴左边装右弯刀片，右边全装左弯刀片。耕后中间隆起，适用于作起畦前整地作业、跨沟耕作和填沟作业。

2.2 调整

传动箱链条松紧度调整。传动链条的松紧度可通过调节螺栓改变张紧块的位置来调整，以手感和发出响声柔顺为宜。

耕深调整。耕深调整靠尾轮来控制，通过调整尾轮的高低位置来达到耕深调整的目的，调整幅度为26厘米。

调整方法：小调节时转动调节手柄，使尾轮升高或降低。顺时针转动调节手柄，耕深加深，逆时针转动调节手柄，耕深变浅。当小调节仍不能满足耕深需要时，可进行大调整。即拧松尾轮夹板上的4颗螺栓，通过移动尾轮外套管上下改变其夹紧位置。

3 耕整机操作安全规则

1.操作者要严格按照使用操作与保养规定要求进行工作。新机手要参加农机监理部门专门培训并取得驾驶资格证书，未取得驾驶资格证书者不准驾驶耕整机，未成年人不准操作。

2.启动前必须检查柴油、机油、水、轮胎气压等是否符合规定，各部分的连接螺栓、螺母是否紧固，必要时加以紧固。

3.新的或大修后的耕整机必须进行磨合和试运转后，才能投入耕作和运输作业。

禁止高速下坡、滑行下坡（如分离离合器、挂空挡、同时捏住两边转向手把等）、高速转弯和在不良的路面上高速行驶。

4.上下坡时，不得停车换挡。

5.禁止高挡起步，禁止田间作业时单机高挡行驶，否则操作不安全。

6.田间转移遇斜坡时，应倒车下行。不得在陡坡和坡度较大的斜坡上横向行驶。在斜坡上停车必须制动。

7.柴油机“飞车”时，要及时采取措施（如堵住进气管、打开减压机构松开高压油管接头）强制熄火，待排除故障后才能使用。如柴油机倒转，应立即熄火，重新启动。

8.发生翻车事故时要立即熄火，并迅速扶正耕整机，经检查确认机器技术状态正常和油、水状况无异常后，才能继续工作。

9.遇到机器有异常声音或乱挡（挂挡后无法起步、大量冒浓黑烟）时，须立即熄火，排除故障后才能起步和工作。

10.操作人员暂时离机时，应放空挡，接合离合器并熄火。

4 耕整机的维修与保养

4.1 耕整机技术保养

4.1.1 每班次作业前后的技术保养 （1）清除耕整机外部的污秽，检查和排除漏油、漏水、漏气现象。（2）检查三角皮带松紧度，必要时加以调整。（3）检查变速箱及柴油机机油底壳、油箱、水箱等的油、水是否足够，不够时予以添加。（4）检查各操纵手柄是否灵活、可靠，必要时进行调整。（5）检查各部位螺栓、螺母有无松动现象，必要时加以紧固。

4.1.2 一级保养（每工作100小时必须进行） （1）完成每班（次）保养的全部内容。（2）检查清洗离合器的分离轴承，并加注润滑油。（3）检查、清洗、调整制动器。（4）检查调整操纵系统。

4.1.3 二级保养（每工作500小时必须进行） （1）完成一级保养的全部内容。（2）检查三角皮带的磨损情况，必要时要更换。（3）拆下离合器，检查其磨损情况。如有油污，要用汽油或煤油清洗干净，必要时更换摩擦片。（4）清洗变速箱，并更换润滑油。

4.1.4 技术检修（每工作1000～1500小时必须进行） 拆开全部机件并清洗干净，检验测量全部零部件的技术状况和磨损情况，确定零部件是否要修理或更换。待整机装好后，底盘按本机说明书、发动机按配套的柴油机使用说明书进行调整、磨合、使用和保养。

4.2 耕整机润滑

4.2.1 润滑耕整机时的注意事项 加油口和润滑工具要保持清洁，严防被泥土、灰尘污染；更换变速箱机油时，需在刚停车后趁热放出旧机油，然后从变速箱加油口加入柴油清洗，洗后将柴油放尽，加入清洁的机油。

4.2.2 耕整机长期存放的保养 清洗耕整机外表的尘埃、油污；拆下三角皮带，另行存放；放尽全机润滑油、柴油、水；将机子存放在室内通气、干燥处。

数控机床的使用与维护浅析 篇3

关键词：数控机床,使用,维护

当前在科学技术领域不断地进步过程中, 数控机床设备也体现出机床技术领域的进步发展, 同时, 这也是作为衡量机械技术水平的标志, 它也是体现计算机的制造工艺以及柔性生产的基础核心。所以, 怎样可以提高应用数控机床技术是非常重要的一个问题, 同时数控机床是非常精密的一种机械设备, 所以对其的维护工作也是尤为重要的, 是不可忽视的。

1 数控机床的主要内容

所谓数控机床就是应用了计算机的数字信号, 从而进行控制的自动化高效加工机床。应用数控机床加工具有较高的精度、较高的生产效率以及较高的自动化和较低的生产成本等优势, 所以, 数控技术在生产制造技术当中就显得尤为重要了。

另一方面, 由于数控机床的加工技术是集计算机、机械制造、现代控制、信息处理以及传感检测等技术方面于一体的, 所以, 也作为现代制造技术的主要基础。在目前的技术领域中, 数控机床作为技术进步的主导力量, 并且也作为衡量机械制造水平的主要依据, 同时, 在计算机技术的集成制造以及柔性生产等也是关键的核心基础, 所以数控机床的维护工作同样是不可忽视的。

2 数控机床的应用特点

2.1 由于数控机床主要是以数字的信号形式所控制的, 因此在

数控装置中当输出每个脉冲信号时, 在机床的移动部件都会移动一个脉冲量, 当机床进给传动链在丝杠螺距和反向间隙的平均误差都是经数控装置补偿的, 所以, 数控机床在定位的精度方面是较高的。

2.2 在数控机床上进行加工零件, 一般关键因素就是加工程序,

不同于普通机床, 不需要频繁的调整机床, 也不需要制造更换很多工具等, 所以数控机床可以适用在频繁更换零件的场合。较适用于单件, 或者是新产品的开发以及小批生产等, 并且可以降低生产的准备周期, 从而大大提高了大量设备的费用问题。

2.3 在应用数控机床的过程中, 可降低零件加工的时间。

当前, 数控机床已进入了加工时代, 所以数控机床移动部件在定位、快速的切削加工以及移动等, 均可以降低半成品工序的周转时间, 从而全面的提高了生产效率。

2.4 对于数控机床在加工上, 可以提前精确估算时间, 在应用夹具和刀具上须进行现代化的管理, 规范化。

在数控机床应用标准代码和数字信号控制信息时, 作为实现标准化的加工信息。

2.5 在改善劳动条件方面, 当输入程序启动时, 数控机床便可以连续自动进行加工, 到结束。

所以操作者一般通过完成输入和编辑程序、刀具的准备、装卸零件、做好加工时的监测, 以及检验工作等, 便可以大大降低劳动强度。另一方面, 由于数控机床主要是封闭加工, 所以也达到了安全和清洁的目的。

2.6 由于数控车床的应用环境会直接影响到机床正常的运转,

所以在安装机床时应尽量避免在没有阳光直射、在适宜的环境、有防振装置、还应远离振动机床等, 同时还应尽量避免在过多粉尘和太过潮湿的场所。在附近不能存在由高频设备的干扰, 从而避免影响设备的精度。在价格较昂贵和精度较高的数控机床, 必须要安装防护、防尘和防潮、降温以及防振的装置, 应尽量配备空调, 可以确保数控机床得以正常运行。

3 对于数控机床的主要维护工作

数控系统作为数控机床最重要的核心部件, 所以对于数控机床主要的维护工作就是对数控系统进行维护。在数控系统经过了较长的一段时间里应用电子元器件其主要的性能会有所老化或损坏, 因此, 为了可以有效地延缓元器件的使用期限以及它的磨损程度, 从而避免出现各种故障, 尤其是发生较严重的事故, 所以就必须要做好对数控系统的维护工作。

3.1 对于数控系统的主要维护

(1) 对数控系统进行维护时必须要根据不同部件的具体特点, 以确定保养的条件。应根据规定哪些具体部件是应每天进行清理的, 而哪些是需要进行定期检查和更换的。

(2) 每天必须要检查数控系统柜上的每个冷却风扇是否工作正常, 根据工作的环境情况, 同时, 风道的过滤器也需要半年或者是一个季度检查一次, 是否有堵塞的情况, 在过滤网上如果积聚过多的灰尘, 必须要进行及时的清理, 以免引起因数控系统柜内存有较高的温度, 从而导致数控系统不能正常的工作, 出现过热报警等问题。

(3) 一般在加工车间的空气当中都会存有灰尘、油雾、以及金属粉末等, 如果这些杂质落在了数控系统内的电器件上, 就极易出现元器件间的绝缘电阻下降, 还会导致元器件的损坏等。如果是在夏季, 有些操作人员为了使数控系统可以进行超负荷的工作, 通过打开数控柜门的方法进行散热, 然而这种方法是不可行的, 严重会导致加速数控系统的损坏, 而正确的方法就是通过降低数控系统外部的温度。所以, 为了可以更好的维护数控机床系统必须要按照严格的规定进行, 从而达到维护的目的。

3.2 需定期更换电池

通常情况下, 在电池没有完全失效的情况下, 也应每一年都需要更换新的电池, 以保证系统可以正常进行工作。与此同时, 也应特别注意到, 在更换电池时必须要在数控系统供电的状态下才可以进行。

3.3 对于长期不应用数控机床的维护

必须要经常给数控系统进行通电, 尤其是在湿度较大的环境下, 可以让数控系统进行空转, 在应用电器元件其本身的发热功能可以驱散数控系统内出现的潮气, 以确保电子器件性能的可靠稳定性。通过实践证明, 如果在空气湿度较大的环境下用通电的方法可以有效地降低故障率。由于数控机床是应用直流进给伺服驱动以及直流主轴伺服驱动的, 所以应该把电刷从直流的电机中取出, 从而避免造成换向性能的损坏, 导致损毁整台电动机。

4 结论

总之, 数控机床设备是具有较高程度的自动化, 并且具有复杂结构的加工设备, 因此, 如果要全面充分地发挥其高效性和灵活性, 在操作上就必须要正确合理, 进行精心的保养维护, 从而可以确保数控机床设备得以正常地运行并且发挥出高效的利用率。只有通过在实际的应用过程当中不断的总结经验, 加强学习、思考, 才可以更好的应用机床, 并且做好对机床的维护工作。

参考文献

[1]张劲英.浅谈数控机床的日常维护[J].今日科苑.2009 (8) .

[2]石玉.浅谈数控机床的特点与维护[J].科技经济市场.2009 (3) .

[3]张丽.浅析数控机床的使用和维护[J].中小企业管理与科技上旬刊.2008 (9) .

[4]魏弦.数控机床的应用维护[J].机械.2007 (10) .

浅谈汽车轮胎的正确使用及维护 篇4

关键词：汽车轮胎 合理使用 正确维护

轮胎是汽车行驶系中的主要部件，汽车在运输过程中，轮胎的消耗费用约占运输成本的10%-20%。轮胎的使用寿命除取决于轮胎的结构外，其工作条件和使用情况占有很大的比重，因此，合理使用、正确维护，延长轮胎的使用寿命，对充分发挥汽车的技术性能，节约开支和安全顺利完成运输任务都具有重要意义。为达到上述要求，本人现对汽车轮胎的合理使用，正确维护的措施做以下论述。

一、要注意气压

“气压是轮胎的生命”，不按标准气压充气，是造成轮胎早期损坏的主要原因。气压过低过高对轮胎都有损坏，若气压过低，会使轮胎刚度下降，使轮胎的变形区域与变形程度扩大，促使轮胎生热，造成帘线疲劳，胎体分层和胎肩加速磨损。若气压过高，会使轮胎弹性降低，并使帘线受到过度的伸张而折断。同时，由于轮胎触地面积减少，加速胎冠中间部分的磨损和增加轮胎单位面积的负荷，使轮胎发生早期损坏或爆胎。

因此，轮胎气压必须符合标准，并应经常保持不变，这是消除轮胎隐患的重要措施。在具体应用可根据气温高低，前轴负荷情况，拱形路面的几何形状给予适当调整。充气气压允许偏差±0.02MPQ。同时，气帽应齐全，以防止泥砂、水气对气门芯的侵蚀。

二、要防止超载

汽车超载使轮胎负荷加大，轮胎的变形增大，产生有害的应力。同时，轮胎与路面的接触面积增加，使轮胎发热，胎温升高，即加速了胎肩的磨损又降低了帘线强度，如遇障碍物冲击，更易发生损坏。

据测定，当负荷超过规定值20%时，行驶里程降低30%，如超载一倍，行驶里程降低80%，因此，驾驶员及车主应严格执行货物及乘客装载的规定。同时，还应使载重量前后，左右保持平衡，避免因载荷分布不匀，发生个别轮胎超载的情况。

三、要合理搭配

合理搭配可使汽车上的前后轮胎经常保持在最合理的条件下工作。轮胎搭配不当，往往是造成轮胎早期损坏的原因之一。例如，同一车上轮胎厂牌不同，其轮胎的配方和工作性能也不同，因此轮胎的磨损就有差别。又如同一车上的轮胎花纹不同，轮胎的着地面积也不同，轮胎的磨损也会不同。因此，要求在同一轮轴上必须装用厂牌、规格、帘线、层级和花纹相同的轮胎；严禁子午线轮胎与斜交胎混装。

换用新胎时，以前轴装用新胎为宜，因为前轮负荷通常小于后轮，后轮双胎在不得不新旧轮胎搭配混装时，要求两胎外径不相差3mm以上，且直径大的轮胎装在外侧；气门嘴位置按1800对称排列，使用人字形花纹轮胎一定要按箭头方向（人字花纹尖端 着地）装用；如果车轮经常在硬路面上行驶，转向或支撑轮胎可反装使用，以减少滚动阻力。

四、要谨慎驾驶

轮胎使用寿命的长短与驾驶员的操作和维护有密切关系。现将正确的驾驶方法阐述如下：

1、汽车起步不可过猛。汽车起步时，轮胎由静止状态突然转动，使轮胎与路面发生剧烈摩擦，加速胎面磨损，因此，无论是重车、空车均应低速平稳起步。

2、掌握季节及道路情况，适当控制行车速度。汽车在夏季运行，轮胎散热慢，易使气压增高而引起爆胎，因此，在运行中应注意轮胎的温度。尤其中午酷热的一段时间内，还应适应降低行车速度，以防过热，必要时应停车于阴凉地点，待温度降低后再继续行驶，不得采用放气或泼汽水的方法来降温。

3、避免高速急转弯。车辆高速行驶急转弯时，汽车产生很大的离心力，造成轮胎滑移，使胎面磨损加剧，同时离心力还会使胎侧产生很大的应力，造成轮胎爆裂。据有关资料显示，在80km/h时的离心力为50km/h时的2.5倍，而磨损为6.5倍；在100km/h下的离心力为50km/h时的4倍，而磨损为16倍。因此，汽车在转弯时，即使路面很好，也应控制车速，以减少轮胎的磨损。

4、行驶中要尽量避让路上粗大、尖锐的障碍物和坑洞。因轮胎滚越障碍物或坑洞时，局部受到过大的应力冲击，会造成轮胎的损坏，速度愈快，磨损愈严重。

5、汽车在碎石路面上交会时，应降低车速，因石子以路边较多，低速通过不但可以避免轮胎嵌石，对行车安全也更为有利。汽车陷入深沟或行驶在泥泞道路上，应避免车轮空转。

6、行车中应保持直线行驶，以防止轮胎与轮辋发生割切现象，特别是拖带挂车及半挂车，应避免挂车左右摆动，以减少轮胎磨损。

7、行车中非必要时勿使用紧急制动。因紧急制动时，车轮已停车转动，而车辆由于惯性作用还要向前滑移一段距离才能停止，车速越高，滑移距离越长，轮胎磨损越大。

8、车辆在冰雪路面行驶，为避免车轮打滑而装用防滑链时，车辆通过以上困难路段后应立即拆除防滑链。

五、要正确维护

1、做好底盘各部的检查与修理

在底盘部件中，影响轮胎使用寿命最大的因素是前轮定位。如前束值过大，车辆行驶时，转向发飘，造成前轮外侧磨损，内侧花纹沟起毛。当发现前轮定位，底盘其他部件（轮毂轴承松旷和车架变形等）有失常现象时，必须检查矫正。

2、应及时修补

轮胎在使用中出现损伤小洞，应及时修补和妥善处理，以防泥沙渗入后小洞会扩大，加速轮胎的损坏。

3、適时进行轮胎换位

由于轮胎安装位置和负荷不同，其磨损部位及磨损程度亦有差异。如前轮因转向横磨较大；后轮因路面拱形，内轮比外轮磨损大；因右侧行驶，右后轮比左后轮磨损大。为保证各轮胎磨损均匀，延长使用寿命，车辆在二级维护时可进行一次换位。轮胎换位方法有循环换位法和交叉换位法两种，可任选一种；但一经选定，应始终按此法进行，以保证每只轮胎经历的负荷和位置大致相同。

4、加强轮胎翻新

正常使用轮胎胎面花纹即将磨光时，应及时对轮胎进行翻新，如不及时的翻新而继续使用至报废，是极大的浪费。因为翻新胎的价格仅为新胎的21-23%，而行驶里程却为新胎的75-85%。因此，在维护中，当发现胎面花纹即将磨平，胎体良好的情况下应及时翻新，切莫错过机会。这是延长轮胎使用寿命，节约运输成本的一项有效措施。

浅谈数控机床的使用与维护 篇5

1 数控机床的使用

1.1 科学合理的使用数控机床

在数控机床的工作场地我们要求避免阳光的直射和其它热辐射, 保持室温20℃左右, 对于精度高、价格贵的机床应安装空调。数控机床要远离振动大的设备, 避免振动损害, 可以通过设置防振沟等方法避免损害。数控机床的供压电源要严格符合标准, 同时接地电阻要符合接地标准。数控机床配置必要的附件和刀具, 有条件的尽量购置易损部件及其它附件。应重视生产技术准备工作以缩短生产准备时间, 充分提高数控机床的使用效率, 应提前审查工件的数控加工工艺性。建立一支高水平的维修队伍, 保存好设备的完整。

1.2 使用检查

由于数控系统在运行一定时间后, 某些元器件难免出现一些问题, 因此为了延长使用寿命, 防止恶性事故的发生, 就必须对进行日常的维护保养。在操作在使用数控系统时了解所用数控系统的性能, 必须进行使用前的检查。

1.2.1 通电前的检查

为了确保数控系统正常工作, 首先确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求, 并且认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定, 同时要注意检查连接中的连接件和各个印刷线路板是否紧固, 确认CNC装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC装置的要求。还要认真检查数控机床的保护接地线, 以保证使用过程操作人员的安全。

1.2.2 通电后的检查

要检查风扇运转、直流电源、CNC装置的各种参数是否正常, 当数控装置与机床联机通电时, 应在接通电源的同时, 作好按压紧急停止按钮的准备, 以备出现紧急情况时随时切断电源。进行几次返回机床基准点的动作, 并完成CNC系统的功能测试。只有通过上述各项检查, 确认无误后, CNC装置才能正式运行。

2 数控机床使用中的注意事项

要重视工作环境, 数控机床必须在无阳光直射、有防震装置并远离有振动机床和环境适宜的地方, 数控机床用的电源电压应保持稳定, 其波动范围应在+10%~-15%以内。数控机床所需压缩空气的压力应符合标准, 最好在机床气压系统外增置气、液分离过滤装置, 增加保护环节。电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开。经常清理数控装置的散热通风系统, 正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能, 也能避免不应发生的故障, 在加工工件前须先对各坐标进行检测, 复查程序, 对加工程序模拟试验正常后, 再加工。数控机床的各类参数和基本设定程序要安全储存。数控机床机械结构简化, 密封可靠, 自诊功能日臻完善, 在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外, 不得拆卸其他部位清洗。数控机床较长时间不用时要注意防潮, 停机两月以上时必须给数控系统供电, 以保证有关参数不会丢失。

3 数控机床的常见故障维修

我们要学习车床的故障诊断首先要需要了解两个概念:系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力, 故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能:

3.1 诊断的内容

(1) 动作诊断:监视车床各动作部分, 判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和车床主轴。

(2) 状态诊断:当车床电机带动负载时, 观察运行状态。

(3) 点检诊断:定期点检液压元件、气动元件和强电柜。

(4) 操作诊断:监视操作错误和程序错误。

(5) 数控系统故障自诊断。

3.2 常见故障诊断

3.2.1 NC系统故障

(1) 硬件故障

硬件故障是指已损坏的器件就能排除的故障, 有时由于NC系统出现硬件的损坏, 使车床停机。对于这类故障的诊断, 首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能, 然后根据故障现象进行分析, 在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

(2) 软故障

软故障是指由于编程错误造成的软件故障, 只要改变程序内容, 修改机床参数设定就能排除故障, 数控车床有些故障是由于NC系统车床参数引起的, 有时因为设置不当, 有时因意外使参数发生变化或混乱, 这类故障只要调整好参数, 就会自然消失。

3.3 机床部分典型故障分析及维修

3.3.1 主轴伺服系统故障检查及维修

在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。故障现象:1.8m卧车在点动时, 花盘来回摆动。检查:测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰峰值, 大大超过了规定的范围。

分析:在控制系统的放大电路中, 高、低通滤波器可以滤掉, 如:测速机反馈, 电流反馈, 电压反馈中的各次谐波干扰信号, 但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量, 因它存在于整个系统中, 这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞, 使系统产生各种不正常的现象。在点动状态下, 因电机的转速较低, 这些谐波已超过了点动时的电压值, 造成了系统的振荡, 使主轴花盘来回摆动, 而且一旦去除谐波信号, 故障马上消失。

处理:将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容, 并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好, 开机试运行, 故障消除。

3.3.2 机床PLC初始故障的诊断

机床PLC初始故障的诊断为了保护机床和维修方便, PLC有显示和检测机床故障的能力。一旦发生故障, 维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别, 予以排除。但在实际加工过程中, 我们发现有时PLC同时显示几个故障, 它们是由某一个故障引起的连锁故障, 排除了初始的引发故障, 其它故障报警就消失了。可是从机床PLC显示的所有报警故障中, 维修人员并不知道哪个故障是初始引发故障, 维修人员只能逐个故障去查, 这就增加了维修难度。机床PLC初始故障诊断功能, 通过PLC程序, 准确判断出初始故障的报警号。维修中, 首先排除初始故障, 其它引发故障自行消失, 这样就极大地方便了机床的维修, 提高了机床维修的快速性和准确性。

随着生产力的发展, 科学技术进步的需求而不断发展和完善起来的生产工具, 是生产力的重要素。根据我国的情况, 我们要加强对数控机床从业人员的技术培训, 增强专业技术人员的实战能力, 保证数控机床的安全、正常运转, 提高数控机床在企业的生产效率。

参考文献

[1]王晶, 张君, 王国伟, 吕文元, 高海波.数控设备维修理论探讨[J].燕山大学学报;2004 (05) .

[2]许兵.数控伺服进给系统精确定位的可靠性分析[J].科技促进发展 (应用版) , 2010 (02) .

[3]张根保, 唐贤进, 崔有志.数控机床功能部件可靠度建模与维护预警系统开发[J].计算机应用研究, 2011 (08) .

[4]李东芳.浅谈数控机床设备故障判断与维护[N].长治日报, 2010.

数控机床的使用及维护 篇6

我校的数控加工中心是一台4轴联动、具有16刀座的数控设备, 是机械加工实习车间的重要设备, 在学生实训和工厂的生产当中起着重要的作用, 利用率较高。前期由于车间搬迁的需要, 设备进行了拆除和重新安装, 在安装过程中, 由于机床的外置变压器需要重新连接, 所以找车间电工进行了安装, 但是由于电工的疏忽, 将变压器的输入输出端接反, 机床进行通电试车时, 造成系统电源、驱动模块保险烧坏、电器箱冷却风扇烧坏。本来这件事情由于电工的疏忽, 造成机床损坏, 马上请有关人员进行维修, 事情应该会得到有效的解决, 并且由于只是保险和风扇烧坏, 保险可从机床厂家免费获得 (虽然已经出了保修期) , 总共损失几百元钱就能解决好。但是这件事情并没有结束, 机床的使用人员没有分析清楚是变压器出现了接反的问题, 也没有等到保险到位, 直接采用用铜丝代替的方法另行对继续黄进行强制上电, 结果造成系统电源和驱动模块的更深入的烧损, 两部分内部强电器件严重击穿。等到后来知道原因 (变压器接反) , 再到机床厂家购买进保险等部件, 再上电时机床已经不能启动。最后请厂家和北京FANUC公司进行系统部分的维修和机床的重新调试, 前后共计花费40000余元, 机床停产半年以上, 给学校造成较大的经济损失。

通过以上事件, 我们可以看到:

1、数控机床的操作人员除去熟悉机床的操作之外还应该具备严谨的工作态度, 机床重新安装之后, 应该作好机床运行前的详细检查, 确保机床处于正确的开机状态, 然后再开机试车, 以免因为一些本该避免的失误、疏忽造成严重的不良后果。

2、不管是学校还是企业设备管理都应配备专门的人员, 进行机床的安装、调试、维护和维修, 这些人员必须经过专门的培训和训练, 熟练掌握机床的维护维修方法之后, 持证上岗。

3、数控设备出现故障时, 应及时通知相关人员, 通过专门人员来操作, 切忌主观武断自行处理, 以保证设备的正常运转。

4、作为维修人员应具备严谨的工作态度, 在进行机床维修之前, 详细了解机床故障的出现原因和外在表征。

5、维修人员在制定机床维修方案时应详细分析机床出现故障的原因、外在表象, 并参考相应技术资料, 对方案进行反复讨论之后, 确定无误之后再动手维修。

6、在维修过程中综合考虑在维修过程中出现的新情况, 随时进行方案的修正, 确保维修不出现偏差。

7、机床维修结束之后, 对维修情况再次按照方案作最后检查, 确保准确无误。

8、进行通电试车, 观察是否还有报警等现象, 如有, 应根据报警情况检查原因, 作出相应处理。

9、通电试车无问题之后, 按照出现故障的原因, 再次对可能影响机床运行或者加工精度等的情况重新调整。

所有这些问题解决之后, 机床才能进入正常运行, 但要注意将故障出现的原因中跟操作者相关的事情向操作者作出解释清楚, 提醒操作人员注意避免类似情况的再次发生, 确保更好地使用机床和保证机床正常、高效运行。

同时数控维修人员维修完成后, 应做好以下工作: (1) 详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题, 采取的各种措施, 涉及的相关数据, 其间错误分析和排故方法也应记录。除填入维修档案外, 内容较多者还要另文详细书写。 (2) 有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨, 写出论文, 从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障, 这种情况下的事后总结研究就更加必要。 (3) 总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料, 若有不足应事后想办法补济, 而且在随后的日子里研读, 以备将来之需。这些工作能够帮助维修人员迅速提高理论水平和维修能力, 提高重复性故障的维修速度, 利于分析设备的故障率及可维修性, 改进操作规程, 提高机床寿命和利用率, 实现资源共享, 总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教材。在企业或者学校中将此作为一项规章制度执行下去, 技能够保障设备正常运行, 也能够培养出一批能力突出的设备维护维修人员队伍, 对于企业或学校的发展多有裨益。

小结

数控机床是企业、学校中价值较为昂贵的设备, 所以对于这些设备比较重视, 但是这种重视应该从设备管理的制度和人员配备等方面加强管理, 设备管理制度应健全、责任明确、考核严厉, 才能保证数控设备良好的发挥其价值, 不至于出现因设备损坏停产、影响学生实训等情况的出现, 即使出现故障也能够将损失降低到最小程度。

摘要：数控机床是机、电、液、计算机等技术等的集合体, 技术复杂程度高, 对于使用、维护和维修人员的素质要求高, 数控机床中的故障好多是由于不正确的操作和维修引起的, 所以数控机床使用和维修人员严谨的工作态度、良好的技术综合能力是保证数控机床高开动率的关键。

关键词：数控机床,维护,维修,操作

参考文献

[1]刘战术, 窦凯.数控机床及其维护.[M].北京:人民邮电出版社.2005.1

数控加工及数控机床的维护 篇7

1 数控加工

1.1 数控加工的定义

数控加工是机械制造中的一种先进的加工技术, 同时也是一种高效率、高精度的自动加工方法, 它是伴随数控机床的产生、发展从而逐步完善起来的一种应用技术, 也是人们长期从事数控加工实践经验的总结。数控加工能够大大提高对复杂性产品的制造效率, 能够充分保障产品的加工质量, 它是集传统的机械制造工艺、现代化控制技术、传感技术等技术于一体的, 它的广泛使用给机械制造业带来了极大的方便, 数控技术的水平已经成为衡量一个国家综合国力的重要标志。

1.2 数控加工的特点

数控加工技术与传统的机床加工技术相比, 其具有以下几个方面的特点:1.加工零件的精度越来越高, 能够适应许多品种复杂的小零件。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的, 不需要人工干预, 从而能够消除人为产生的误差。2.数控机床能够随生产对象的变化而发生变化, 所以在数控机床上改变加工零件时, 只需重新编制程序, 输入新的程序后就能自动实现对新的零件的加工;而并不需要改变机械部分和控制部分的硬件, 从而为复杂结构零件的生产提供了极大的方便。3.数控机床每一道工序都可以选用最有利的切削用量, 这就提高了数控机床的切削效率, 节省了时间, 数控机床还能够实现多道工序的连续加工, 大大提高了生产效率。4.数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具, 并且还可以实现一机多用, 从而能够使生产成本进一步下降, 可获得良好的经济效益。5.数控机床可以使用数字信息与标准代码处理、传递信息, 从而为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。

2 数控机床

2.1 数控机床的定义

数控机床是集多种技术于一体的现代化技术设备, 是一种装有程序控制系统的自动化的数字机床, 其控制系统能够自动的处理各种程序指令, 从而使得机床工作加工零件。数控机床的系统一旦出现故障, 就会使得机床停止运转, 从而影响生产效率。数控机床容易出现的故障主要有:机械的磨损与锈蚀、工件表面粗糙度大、电子元器件发化, 本身有隐患、灰尘、操作失误等, 所以, 对数控机床出现的故障及时的进行维修是保障数控机床能够正常运行的前提, 对数控机床的快速发展和不断完善也起到了巨大的推动作用。

2.2 数控机床的特点

(1) 对加工对象的适应性比较强, 能够根据不同加工对象为模具的制造提供合适的加工方法; (2) 加工精度高, 能够适应各种小而精密的零件的加工, 具有比较稳定的加工质量; (3) 当加工零件发生改变时, 不需要重新进行设置, 只需要更改数控的程序就可以, 这样就大大节省了生产时间, 提高了生产效率; (4) 由于采用的是自动化程序控制, 所以大大减轻了劳动强度; (5) 数控机床对工作人员的素质要求比较高, 对维修人员的技术要求更高。

2.3 数控机床的分类

(1) 按照加工工艺方法进行分类:金属切削类数控机床;特种加工类数控机床;扳材加工类数控机床; (2) 按控制运动轨迹进行分类:点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床;

3 数控机床常常出现的故障分析

3.1 数控机床监测技术的特点

随着社会的不断进步, 经济的快速发展, 数控机床监测技术也得到了迅速的发展, 从而更加准确的确保了机床的正常运行。数控机床监测技术主要有以下三个特点: (1) 数控机床监测的目的很明确, 能够快速的对机床进行故障监测, 进而及时的制定出科学、有效的解决方案, 从而保障机床的正常运转; (2) 数控机床监测技术涉及的范围比较广, 主要涉及到物理学、机械动力学等多种学科知识领域; (3) 数控机床监测技术能够很好的联系实际, 能够把理论知识转化为实践, 然后用于实际的操作中, 这样就能够很好的提高数控机床的安全运行。

3.2 数控系统故障

3.2.1 位置环

位控环报警:可能是测量回路开路;测量系统损坏, 位控单元内部损坏;不发指令就运动, 可能是漂移过高, 正反馈, 位控单元故障;测量元件损坏;测量元件故障, 一般表现为无反馈值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了;光栅坏了。

3.2.2 电源部分

电源是维持系统正常工作的能源支持部分, 它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。

3.3 无报警显示的故障

3.3.1 机床失控

由于伺服电动机内检测元件的反馈信号接反或元件故障本身造成的。

3.3.2 机床振动

此时应首先确认振动周期与进给速度是否成比例变化, 如果成比例变化, 则故障的原因是机床、电动机、检测器不良, 或是系统插补精度差, 检测增益太高;如果不成比例, 且大致固定时, 则大都是因为与位置控制有关的系统参数设定错误, 速度控制单元上短路棒设定错误或增益电位器调整不好, 以及速度控制单元的印刷线路不好。

3.4 数控机床监测人员要掌握方法对机床的监测

数控机床监测人员在检测前要详细了解机床发生故障前有哪些征兆或者是现象, 根据这些现象对故障进行分析, 这样可以大大提高监测效率;如果不能通过看机床表面判断出机床的故障, 这时就必须进行深层次的故障检测, 对很有可能发生故障的部位进行监测, 从而监测出故障部位。监测人员还一定要熟悉相关机床的维修原理, 在每一次监测完机床故障以后, 应该详细的记录好监测方法, 从而可以方便掌握机床的故障规律, 从而提高故障诊断效率。

4 数控加工及数控机床的维护及检修

4.1 数控加工及数控机床维护与检修人员

由于数控机床的特点, 所以对维护与检修人员的要求比较高, 只有维修人员具有较高的素质和工作技术才能真正确保数控机床维修工作的快速、高效运行。有效的预防与维修的技术手段是确保数控机床能够高效运转的基本条件, 所以要建立严格的维护修理制度对机床进行及时的维护、修理, 从而来大大降低事故的发生率, 每次使用完机床以后要对机床的每一个部件进行检测, 对一些有破损的部件进行及时的更换, 定期对机床进行检测, 一旦发现问题及时的进行解决, 另外, 还可以对机床进行一定程度的升级或者是改装, 从而使的机床的技术水平能够得到大幅度的提升, 使得机床能够稳定运行、长时间运转, 从而获得更多的经济效益;除此以外, 还要对机床的使用寿命与更换频率进行评估, 从而真正提高机床的使用寿命。保障数控机床能够正常运转的主体还是维护人员, 为此, 一定要加强对维护人员的培训力度, 让维护人员在掌握基本的知识基础以后, 掌握更多、更有效的技术方法, 真正成为数控机床专业检测诊断技术的高级操作专家, 此外还要提高维护人员的责任心, 让维护人员能够利用自己灵活且基础扎实的知识体系, 使机床的正常运行获得保证, 从而减少事故的发生频率, 带来更多的经济效益。

4.2 加强对机床的安全监察力度

只有真正保障机床是在严格的操作流程下进行, 才能真正保障人们的生命安全, 减少事故的发生, 所以, 一定要重视事故的发生原因, 对事故进行仔细的分析和解决, 吸取教训, 不断的总结经验, 将事故发生的过程记录下来, 从而能够避免下次再出现同样的事故, 另外, 还要加强对机床的安全监察力度, 做好安全工作, 对于不同种类的机床要采取不同的分析与诊断方法, 还要做好定期维修和护理工作, 提前对机床可能出现的故障进行预测, 然后针对这些故障提前做好预防措施, 对于机床的引进购买一定要确保是从正规厂家进行的购买, 从而真正从源头上确保机床的质量, 再者还要注意确保维护人员的生命安全, 要牢记安全第一的原则, 提高维护人员的安全意识, 从而真正使得维护人员的安全有所保障。

4.3 做好预防性维护工作

预防性维护工作的目的是为了降低故障的发生率。所以, 数控机床维护人员要对数控机床在实际运行的过程中可能出现的故障进行提前的预测, 然后根据估测, 提前做好防范工作;除此以外, 数控机床管理人员还要对每台数控机床都建立起日常的维护保养计划, 包括保养内容以及各功能部件和元气件的保养, 然后定时定期的对这些数控机床进行维护;如果数控机床长时间闲置不用, 当需要使用的时候, 第一次使用时最好用较低速度进行运行。

4.4 数控机床的诊断原则

数控机床诊断技术主要是对机床进行故障监测和诊断。如果不能很好的对机床进行监测和诊断, 就会使得这些机床在运行的过程中发生故障, 导致机床不能继续正常工作, 从而给人们的生命安全造成威胁, 给企业带来不可估量的经济损失。诊断技术就能够很好的避免这些故障的发生, 能够使得机床按照自身的系统正常的运行。对机床进行监测和诊断可以精确的发现机床存在的问题, 然后快速的解决这些问题, 从而确保机床的正常运行。由于数控机床是集多种技术于一体的现代化设备, 所以维修人员在诊断故障时应该采用先由外向内逐一进行排查, 尽量避免随意地启封、拆卸, 这样会扩大故障范围, 使机床大伤元气, 丧失精度, 降低性能。所以, 在诊断时可以采用:先检查外部再检查内部;先在机床断电的静止状态下通过了解、观察测试、分析确认为故障, 然后再给机床通电;当出现多种故障互相交织掩盖, 一时无从下手的情况时, 应该先解决容易的问题, 然后再解决难度较大的问题。这样, 遵循原则进行诊断, 既能够快速诊断出故障所在的位置, 又能避免对机床的损害, 大大提高了工作效率。

4.5 应该为数控机床配备系统编程、操作和维修的专业人员

只有合理的配备出专业的维修人员, 才能大大提高机床的维修效率。这些专业人员应该熟悉所用机床的各个部分及使用环境, 并且能够按照机床和系统使用说明书的要求正确的使用数控机床。数控机床的使用环境会影响机床的正常运转, 所以在安装机床时应该严格按照机床说明书规定进行安装, 在经济条件允许的情况下, 应该将数控机床与普通的机械加工设备隔离安装, 以便对机床进行维修和保养。

4.6 数控机床系统中硬件控制部分的维修与保养

数控机床系统硬件控制部分是数控机床的核心, 所以一定要重视对其的维修与保养工作, 每年应该让有经验的维修人员检查一次, 检测有关参考电压是否在规定的范围内, 检查系统内各器件连接是否有松动的现象, 如果有及时进行维修。还要, 检查各功能模块使用风扇运转是否正常并且是否清除灰尘, 这样, 可以延长数控机床的使用寿命。

4.7 制订数控系统日常维护的规章制度

要根据各种数控机床的特点, 确定各自保养条例, 应该有一种严格的规定, 除非进行必要的调整和维修, 否则不允许随便开启柜门, 更不允许在使用时敞开柜门;应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常, 检查工作环境状况, 如果发现过滤网上灰尘积聚过多, 一定要及时清理, 否则将会引起数控系统柜内温度过高, 造成过热报警或数控系统工作不可靠;还要经常监视数控系统用的电网电压;定期更换存储器用电池。

5 结语

综上所述, 该文通过对数控加工以及数控机床的维护进行了分析, 得出了:数控加工和数控机床都是集多种技术于一体的现代化设备, 它们的使用能够大大解放劳动力, 提高生产效率, 但是, 它们在使用的过程中也会出现各种各样的故障, 所以, 一定要重视对数控机床的维护与保养工作, 要不断的发现专业人才, 找到合适的诊断技术对故障进行监测, 提前做好预防工作, 从而真正保障数控机床能够安全、平稳的运行, 真正提高生产效率。

参考文献

[1]任建平.现代数控机床故障诊断及维修[M].北京:国防工业出版社, 2005.

[2]杨文明.数控加工及数控机床的维护[J].科技创新与应用, 2013 (31) :92.

数控机床的生产现场管理及维护 篇8

一、搞好数控机床生产现场管理的意义

数控机床如果在稳定性、可靠性或准确性方面出现问题,排除故障的过程一般不太容易。特别是传统的“事后维修”方式,以及较为落后的数控维修技术及方法,很容易对数控机床造成隐蔽的后遗性损害,会大大降低平均无故障工作时间。因此,加强数控机床的生产现场日常管理和维护工作,改变操作者及维修人员的观念,提高他们的素质与技能,不仅有助于发挥数控机床的最佳性能,提高使用效率,更能有效地防止隐蔽性故障的发生和扩大,延迟故障的发生周期。确保数控机床在使用与维护过程中的完整性、洁净性、灵活性和安全性等基本要求,并根据这些要求进行有针对性地日常管理与维护,就一定能确保数控机床正常与稳定运行。

二、TPM在数控机床生产现场管理中的效用

全员生产维修是日本在上世纪70年代提出的,是一种全员参与的生产设备维修方式,其要点就是“生产维修”及“全员参与”。通过建立一个全员参与的生产设备维护活动,使设备性能达到最优。全员生产维修首先要求员工在观念上的转变,例如,老观念是:我操作,你修理;我修理,你设计;我设计,你操作。而TPM观念是:每个人都要对设备负责。

TPM的重点是要求“全员参与”,尤其是一线操作者的积极参与,是极为重要的一环。欧洲在对100个公司发生的近千种生产设备故障模式分析后得出,设备的隐蔽性故障约占40%,对这些故障除了采取相应的维修方式外,操作者在操作过程中的及时感知发现尤为重要。要做到这些,既需要操作者对所操作机床的了解,更需要有较高的职业素养,以及对企业高度负责的主人翁精神。这也是TPM要求将操作者当作设备维修中一项要素的主要原因。那种“我只负责操作”的观念,已远不适宜新形势需要了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业与润滑,以及个别部件的更换等,都已成为操作者必须完成的工作。TPM对于数控机床来说,尤其是进口的高精数控机床,在生产现场管理中的实际作用和意义都十分巨大。特别是一些中小企业,因配备的数控机床维修人员不足,相关知识面较窄或维修技能较低,鼓励操作者的积极参与就显得尤为重要。他们的维护技能不仅得到了提高,维护工作更加到位,也使数控机床的使用性能达到了最优。消除或延迟了部分隐蔽性故障的发生,真正体现了“维护就是投资”的理念。

例如,公司一台STC34150B数控管螺纹车床,规定其各轴空运转最大载荷不得超过28%。但在使用一段时间后,因润滑不良(如油管堵塞)引起过载,或由于磨损引起间隙过大等。这就需要操作者在日常操作中及时感知发现。如通过耳听主轴及其他各轴,判断在运行中有无异响;手感伺服电机有无过热;眼看各油标有无过低或油质是否浑浊等,从而确定是否需要进行维护。再辅以调出指令查看和进行重复定位精度检测,既可准确地测出误差范围,又可采取相应手段避免故障的发生。

三、在生产现场管理中的内容与指标

1. 具体内容

(1)生产现场6S管理。由于数控机床对工作环境的特殊要求,做好生产现场的6S管理工作,对保证数控机床的良好使用,保护各配套设施及元器件等作用重大。但需要企业领导的高度重视,以及管理与使用部门间的积极配合。不仅要制定出详细、具有可操作性的生产现场管理工作规程,还应落实到具体的人员和岗位。

(2)针对各数控机床的使用特点,需制定出详细的使用与安全操作规程,以及维护、保养、维修和润滑管理制度,并建立好完整的使用、保养与维修档案。尤其是新引进的数控机床,设备管理员不仅要加强学习和做好前期管理,如与生产厂家进行多方面沟通与了解,使各规程、制度、档案做到内容详细,重点突出和易于操作。还必须加强在生产现场的巡检,通过不定期地对操作者进行培训、学习和考核,以确保各项工作的执行与到位。

(3)针对各数控机床的故障频发点,应有针对性地做好点检及状态监测等工作。这是预防数控机床潜在故障的重要内容,主要由设备管理员和操作者协作完成,应达到针对性强和起到以点带面的作用。

(4)做好保养内容及时间记录工作,主要包括:故障时间、维修用时、原因分析、更换零部件记录等。工作重点应放在原因分析及零部件的更换上,尤其是相同故障频发的问题,必须找出产生的根源,采取能根除的维修方式。对于易损坏的零部件,需及时进行确认及储备,要能最大限度地缩短待维修的时间。

(5)加强相关人员的培训。通过学习先进的操作、维护和维修方面的知识与技能,来不断提高操作者自主维修的能力与意识。培养操作者自觉参与维修工作的意识,不仅能提高他们处理一般故障的能力,还可实现机床易发故障的预防性维护与管理,避免发生非正常停机损失、操作损失、质量缺陷损失、生产安排损失和人工缺陷损失。

2. 实际指标

机床可运转率反映的是机床动态的技术状况,是机床扣除故障及日常维护等自身因素所占用的停机台时外,机床可用于实际生产的时间与制度工作时间的百分比。其公式为:

式中S———机床可运转率

Z———机床制度工作时间(制度运行天数×日制度工作时间)

G———机床故障停机时间

W——机床维护时间

上式中,制度运行天数可按1月计算,机床故障停机时间与维护时间以实际记录的内容为准,即可得出该数控机床当月的实际可运转率。因为该数值是动态指标,是根据几个月内得出的实际数值,以及各故障的发生位置、频率等,需要对维护时间、重点维护内容等再进行适当调整。因数控机床的使用质量特点,该指标较适合在故障高发期采用,即正常运转5年以后。但需要明确的是,对重点维护内容的调整,必须做到准确可靠、易操作,并与原维护内容相匹配。

四、数控机床的预防性维护

1. 数控机床的预防性维护与生产现场管理的关系

数控机床的预防性维护,既是数控机床的一种可靠性维修方式,也是生产现场管理中的一项重要内容。其中,许多的工作都是在日常生产过程中完成的,二者为相互关联与互补的关系。不同点主要表现在以下方面。

(1)实际工作人员的不同。数控机床的生产现场管理以操作者及设备管理员为主,而预防性维护则以专业维修人员为主,操作者辅助。维修人员因专业面广、技能高,具有针对性强的特点,更容易确定数控机床的预防性维护点及维护内容,而使维护效果更为明显。操作者是根据机床日常使用的实际情况,及时反馈相关信息和积极参与其中,以利于提高维护技能和确保工作到位。

(2)着重点不同。预防性维护重点是机床的精度、故障高发点、易损件、重要部位等,通过以点代面提高并保持数控机床的加工性能。根据机床的使用时期和实际情况及时进行调整,具有专业性及目标性强的特点。预防性维护工作虽然同生产现场管理一样,贯穿于数控机床从生产到报废的全过程,但更着重于前期管理、精度检测、故障高发期等方面。如数控机床的前期管理工作,是常被一些企业忽视的主要问题。尤其在购买一些特型、定制、高精或初次购买的数控机床时,更应加强前期管理工作。企业应对维护、维修资料,以及备件市场、售后服务、维修技术能力等进行充分调研后,再做确定。机床在生产过程中出现问题时,应及时寻找解决方法。加大相关人员培训与机床预验收工作力度,做好与预防性维护工作有关的资料收集,要确保内容详细和易于操作学习,必要时亦可请专业机构代为实施。

2. 数控机床的精度检测

加工精度是衡量数控机床的一项重要指标,精度检测同样是数控机床生产现场管理的一项重要内容。加强对数控机床精度检测,既能及时发现潜在故障,又能有针对性地进行预防性维护。例如,在做数控机床的重复定位精度检测时,可发现各滚珠丝杠的磨损间隙问题,通过及时进行调整或更换,可以提高设备加工精度和预防故障发生。需要操作者及时反馈机床的加工精度,管理员定期进行巡检与记录,根据情况及时制定检测的内容及方式。

做好数控机床的生产现场管理工作,加大预防性维护工作力度,对提高数控机床运转率、延长使用年限和减少维修成本,都可起到非常积极的作用。实践证明,企业如果能够长期跟踪、学习和借鉴国内外先进的设备管理与维护技术经验,再结合设备的实际运行状况,制定出切实可行的管理、维护策略,就一定会实现“维护就是投资收益”的目标。

摘要：分析数控机床生产现场管理的意义、具体内容、先进方法及实际指标,论述实施预防性维护的内容与措施。

数控机床的使用及维护 篇9

【关键词】联合收割机；安全使用；维护保养

联合收割机属于大型农业机械，其结构比较复杂，初期购买的投入比较大，而一年中使用到的时间比较少，仅仅在收获的季节使用，其余时间都是存放保管，因此其保存方法和维护方法都是非常的重要。

1.联合收割机的选购

购买联合收割机的时候应该要注意一下几点：第一，选择有保障的产品，这类产品都需要经过国家的质量鉴定认证，其设计结构、性能指标都有一个国家标准来约束，因此应该要选择通过国家质量鉴定认证的产品，保证机器的性能和安全性。第二，要思考配件供应和售后的问题。一般当地使用比较普遍的机器其配件比较容易购买的到，所以应该要考虑到以后的维护配件购买情况以及售后的服务情况。第三，机器的型号要和使用者的生产规模相一致，如果机器型号和生产规模不相符就会出现浪费或者力不所逮的情况。一般当地的农业机构和供销部门都能够对使用者的生产规模和需求进行评估，推介一些适合的产品，生产者应该选择当地农机推广部门认可的型号。

2.联合收割机的正确使用

（1）使用前阅读说明书，根据要求来进行机器的磨合，一般新机器需要有50小时的磨合期；添加燃油、液压油、齿轮油和冷却水；对一些工作负荷较大的部件使用前要进行检查，使用后要进行保养，对机器的连接部位的零件和螺丝进行检查，若有破损锈蚀应该要进行更换；让机器在低速运转几分钟之后，无异常在进行生产作业。

（2）使用机器进行作业之前要对需要作业的田块情况和环境进行掌握，像是有无障碍物，作物的生产高度和倒伏情况等等，需要特别的留意田间的凸起部位和低矮的灌木树桩这些物质，提前进行清除，为机器的行走和作业提供良好的环境基础。沿右边割出第1行，割到头后倒退l0m，然后斜着割出第2行、第3行，让机器能自由转弯。

（3）作业前的预热工作要到位，将机器发动机启动，以中速的转速进行空转一段时间，保持油压在0.3Mpa，待冷却水温到达60度的时候就预热完成，可以进行收割工作，收割时应该保持中大油门，开动机器时要鸣号。

（4）收割过程中不要根据喂入量进行功率的调整，应该保持功率的稳定，进行收割之前要让发动机转速达到2000转每分钟。

（5）进行收割时，将收割太放下，将变速杆挂到低挡位上。

（6）收割的路线以直线为宜，若存在漏割或者机器无法割到的地方，要采用人工收割的方法，对于倒伏的作物采取反向收割的方法，对田边作物进行收割的时候要及时的提升收割台，一面触及田埂。

（7）行驶速度要视田间作物的生长密度来进行调节，作物密度较大或者田块湿度较大应该要慢行，相反则应该快行。

（8）倒车前和地头空行时，要升起割台，最好切断动力。

（9）机器操作人员若感觉喂入量过大机器负荷不了的时候应该要停止行走，将现有的作物进行处理然后再行走。

（10）田间湿度太大的时候不要进行收割。

3.联合收割机生产作业中应注意的事项

（1）参与收割的相关工作人员服装不要过于松散，紧身为宜，女性工作者应该要盘发，并且带好帽子，防治衣物和头发被机器卷入，产生事故。

（2）驾驶员要保持头脑清醒，服饰整齐。不要酒后作业，作业时不要边操作边吸烟或吃东西，不要穿拖鞋，要集中注意力，避免安全事故的发生。收割机不停止，工作人员就不能离开自己的岗位。

（3）收割机使用前应该要进行检查，使用后要进行维护保养，不要让机器存在故障或问题就开始作业，收割完后泥土和杂草都需要进行清除。

（4）收割机出现故障或者异常，都应该停机检查，排除故障和异常才可以继续作业，检查故障时应该将发动机和收割机进行停止，不要在机器运作时将手靠近出粮口和排草口。

（5）收割机在转弯时，接粮员不得从机上抛粮袋，以免接粮员从机位上甩出。

（6）驾驶座不能够超出定员，机器单独行驶，后方不要牵连其他机器。

（7）机器上要有灭火装置，发动机排气管必须安装火星收集器.并按规定清理积碳。

4.联合收割机易损刀片的更换

4.1动刀片的更换

更换动刀片前，应先拆下刀杆与摇臂焊合上球头销的锁紧螺母，使球头与摇臂焊合分开，拆下压刃器，拆下刀杆压板，将刀杆抽出。用錾子先剔去需更换的刀片，再铆上新刀片。

4.2定刀片的更换

更换定刀片时，先拆下护刃器上的方颈螺栓，拆下护刃器，用錾子剔去报废刀片，再铆上新刀片。铆接中应注意钉头应低于定刀片工作面。如果护刃器变形或损坏，则换上铆有定刀片的新护刃器。

定刀片或护刃器在更换以后，要进行检查。要求所有定刀片在同一平面内，其偏差不超过0.5毫米。

5.联合收割机的维护

5.1田间作业前的主要保养工作

①启动发动机前，首先检查联合收割机的机油量、柴油量、水量是否合适；检查电瓶是否充足电，查看线路是否良好；检查皮带及其链条的松紧程度，必要时按说明书要求进行调整。②检查切割器、动刀杆头联接螺栓是否松动，动刀与定刀之间的间隙是否过大，对易磨损部位应按规定添加润滑油。③检查脱粒齿杆是否磨损过度，搅龙是否有异物堵塞，筛网是否破损。若发现问题，则应及时进行清理、维修。④用千斤顶支起车身，查看履带的松紧程度，用手摆动驱动轮等轮子查看间隙是否过大，必要时按说明书进行调整、维修；各个润滑部分要按说明书规定进行润滑。

5.2田间作业中的主要保养工作

①应按说明书规定要求对各磨损部位进行润滑，特别是切割器动刀与定刀处应每隔2-3h添加1次润滑油。②在作业过程中出现异常，应立即关闭发动机，检查出现异常的地方。及时清理堵塞的部位、更换破损的零部件。③要经常检查油量、水量是否符合要求。若油量、水量不足，则要及时补充。

6.联合收割机的保养

（1）最好将收割机存放于干燥通风、地面坚硬的车库内或简易棚中。若不得不在室外存放，应用篷布遮盖好。

（2）存放场所应远离火源，并配备灭火器、沙土、铁锹等灭火器材和工具。

（3）应将收割机内外的尘土，秸秆、籽糠等杂物清除干净，再用压力水对整机进行冲洗（将怕潮湿的机件拆下另置）。入冬前应再擦拭1次，对于裸露的金属机件及脱漆的金属表面可涂上一层废机油并粘贴报纸加以保护。

（4）用木墩在轮胎附近的机架坚固处加以支撑，4个支撑点应在同一水平面上。支撑高度以轮胎离开地面20-50mm为宜，放出轮胎内的2/3的气体。把收割台放下，用枕木垫起，使液压油缸的柱塞杆完全收缩进液压缸内，让液压泵卸下负荷，将收割台缓冲弹簧调整螺栓拧松。

（5）把所有的传动带拆下，擦拭干净，涂上滑石粉，贴上标明规格与传动部位的标签，挂在库内墙上保存。

（6）把所有滚子链拆下，用柴油或煤油清洗干净，沥干后放人废机油中浸煮30rain左右，取出后沥净机油，再放人加温熔化了的黄油中蘸一下，然后用牛皮纸或耐油薄膜包好，存放于干燥通风处。

（7）按使用说明书的要求，对发动机进行1次全面维护。放尽发动机冷却泵中的水.并将放水开关卸下，将水泵转动几周。将燃油箱加满柴油，拧紧加油口盖，将盖上的通气孔用棉纱塞紧并将油箱开关关紧。用多层塑料薄膜将空气滤清器进气口（或罩）、排气管口、曲轴箱加油口与通气口、油箱加油口等处包裹严密后捆扎起来。卸下喷油器与气门室罩，向气缸内及配气机构加注少许机油，并摇转曲轴数周。

（8）拆下蓄电池，采用充电注水法或干存法存放在库房。

（9）卸掉加在所有安全离合器弹簧及其他一些弹簧上的负荷。

数控机床常见故障分析及维护方法 篇10

关键词：数控机床,故障分析

1 数控机床常见故障及其分类

1.1 按故障的性质分类

(1) 确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件, 数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见, 但由于它具有一定的规律, 因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性, 故障一旦发生, 如不对其进行维修处理, 机床不会自动恢复正常.但只要找出发生故障的根本原因, 维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。 (2) 随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽, 很难找出其规律性, 故常称之为“软故障”, 随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难, 一般而言, 故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关.随机性故障有可恢复性, 故障发生后, 通过重新开机等措施, 机床通常可恢复正常, 但在运行过程中, 又可能发生同样的故障。

加强数控系统的维护检查, 确保电气箱的密封, 可靠的安装、连接, 正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。

1.2 按故障产生的原因分类

(1) 数控机床自身故障这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的, 与外部使用环境条件无关, 数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。 (2) 数控机床外部故障这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高, 波动过大:电源相序不正确或三相输入电压的不平衡;环境温度过高:有害气体、潮气、粉尘授入:外来振动和干扰等都是引起故障的原因。

除上述常见故障分类方法外, 还有其他多种不同的分类方法。

2 故障分析的基本方法

故障分析是进行数控机修的第一步, 通过故降分析, 一方面可以迅速查明故障原因, 排除故障;同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。数控机床的故阵分析主要方法有以下几种:

2.1 常规分析法

常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查, 以此来判断故障发生的原因的一种方法。在数控机床上.常规分析法通常包括以下内容:

(1) 检查电滚的规格 (包括电压、栩率、相序、容量等) 是否符合要求。 (2) 检查CNC、伺服驭动、主轴驭动、电动机、愉人/输出信号的连接是否正确、可靠。 (3) 查CNC、伺服驭动等装!内的印刷电路板是否安装牢固, 接播部位是否有松动。 (4) 查CNC伺服驭动、主轴驭动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。 (5) 查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求。 (6) 查电气元件、机械部件是否有明显的损坏, 等等。

2.2 动作分析法

动作分析法是通过观察、监视机床实际动作, 判定动作不良部位, 并由此来追溯故障根源的一种方法。

一般来说, 数控机床采用液压、气动控制的部位, 如:自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

2.3 状态分析法

状态分析法是通过监测执行元件的工作状态, 判定故障原因的一种方法.这一方法在数控机床维修过程中使用最广。在现代数控系统中, 伺服进给系统、主轴驭动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检侧.这些参数包括:输入/输出电压, 输入/输出电流, 给定/实际转速、位置, 实际的负载的情况等。此外, 数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态, 亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查。

通过状态分析法, 可以在无仪器、设备的悄况下, 根据系统的内部状态, 迅速找到故障的原因, 在数控机床维修过程中使用最广.维修人员必须熟练掌握。

2.4 操作、编程分析法

操作、编程分析法是通过某些特殊的操作或编制专门的侧试程序段, 确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动女换工作台动作, 执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检侧。通过这种方法, 可以具体判定故障发生的原因与部件.检查程序编制的正确性。

2.5 系统自诊断法

数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件, 对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、侧试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机侧试这三个方面内容。

3 数控机床的维护

存储器用电池要定期检查和更换。通常数控系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持, 一般采用铿电池或可充电镍福电池。当电池电压下降到一定值就会造成参数丢失, 因此要定期检查电池, 及时更换。更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行, 以免造成参数丢失。

防止数控系统和驱动单元过热。由于数控机床结构复杂、精度高, 因此对温度控制较严, 一般数控机床都要求环境温度为20℃左右, 同时机床本身也有较好的散热通风系统, 在保证环境温度的同时, 也应保证机床散热系统的正常工作。要定期检查电气柜各冷却风扇的工作状态, 应根据车间环境状况每半年或一季度检查清扫一次。数控及驱动装置过热往往会引起许多故障, 如控制系统失常, 工作不稳定, 严重的还能造成模块烧坏。

监视数控系统的电网电压。通常数控系统允许的电网电压波动范围在85%~110%, 如果超出此范围, 轻则数控系统工作不稳定, 重则造成重要的电子元器件损坏。因此要经常注意电网电压的波动, 对于电网质量比较恶劣的地区, 应及时配置合适的稳压电源, 可降低故障。

机床要求有良好的接地。现在有很多企业仍在使用三相四线制, 机床零地共接。这样往往会给机床带来诸多隐患。有些数控系统对地线要求很严格。如德国DMU公司生产的五轴联动加工中心, 由于没有使用单独接地线, 多次造成机床误动作甚至烧毁了一套驱动系统。因此, 为了增强数控系统的抗干扰能力最好使用单独的接地线。

机床润滑部位的定期检查。为了保证机械部件的正常转动, 一定要按照机床使用说明书上规定的内容对各润滑部位定期检查, 定期润滑。

定期清洗液压系统中的过滤器。过滤器如果堵塞, 往往会引起故障。如液压系统中的压力传感器、流量传感器信号不正常, 导致机床报警。有些油缸带动的执行机构动作缓慢, 导致超时报警或执行机构动作不到位等情况。

定期检查气源情况。数控设备基本上都要使用压缩空气, 用来清洁光栅尺、吹扫主轴及刀具, 油雾润滑以及用气缸带动一些机械部件传动等。要求气源达到一定的压力并且要经过干燥和过滤。如果气源湿度较大或气管中有杂质, 会对光栅尺造成极大的影响甚至会损坏光栅尺。同时油雾润滑中的气源中如含有水和杂质会直接影响润滑, 尤其是高精度高转速的主轴。

液压油和冷却液要定期更换。由于液压系统是封闭网路, 液压油使用一定时间后, 油质会有所改变, 影响液压系统的正常工作。因此必须按规定定期更换。

定期检查机床精度。机床使用一段时间后, 其精度肯定有所下降, 甚至有可能出废品。通过对机床几何精度的检测, 有可能发现机床的某些隐患, 如某些部件松动等。用激光干涉仪对位置精度定期检测, 如发现精度有所下降, 可通过数控系统的补偿功能对位置精度进行补偿, 恢复机床精度, 提高效率。

定期检查和更换直流电动机电刷。一些老数控机床上使用的大部分是直流电动机, 其电刷的过度磨损会影响其性能。必须定期检查电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次, 频繁加速机床 (如冲床等) 应每两个月检查一次。

要注意电控柜的防尘和密封。车间内空气中飘浮着灰尘和金属粉末, 电控柜如果防尘措施不好, 金属粉末很容易积聚在电路板上, 使电器元件间绝缘电阻下降, 从而出现故障甚至使元件损坏。这一点对于电火花加工设备和火焰切割设备尤为重要。另外有些车间卫生较差, 如果电控柜密封不好, 会经常出现老鼠钻进电控柜内咬断控制线, 甚至将车间内肥皂、水果皮等带到线路板上, 这样不仅会造成元器件损坏, 严重的会使数控系统完全不能工作, 这一点应引起足够重视。

参考文献

[1]韩鸿蛮, 荣维芝.数控机床的结构与维修[M].北京:机械工业出版社, 2001.