数控实习的安全管理

数控实习的安全管理（精选10篇）

数控实习的安全管理 篇1

数控生产实习与普通机床实习有着相关联系, 但数控生产实习有着其独特的特殊性。它是由计算机控制程序进行加工的机床, 加工过程自动化, 换刀自动化。学生实习时, 受实习经验和程序熟练程度的影响, 换刀时会发生撞车, 刀具点定位不正确而发生撞车, 轮廓编程错误加工发生事故, 刀具撞向卡盘等安全问题。笔者通过几年来数控生产实习教学, 总结几条数控实习时的安全保障手段, 供大家参考。

一、先模拟仿真训练, 再上机训练

有条件的学校, 可以在每一个数控课题之前先进行计算机仿真训练。在计算机仿真机床上运用与机床操作系统相仿的操作系统完成刀具设定、程序编写、对刀、加工、检测等操作。即使发生生产事故, 也是计算机模拟事故, 所以不会对设备和人员造成伤害。而且, 当事故发生时, 计算机会给操作者以文字提示, 例如换刀时发生撞车, 计算机会发出预警, 提示:刀架位置会与机床碰撞, 请调整位置。这样, 操作者经过反复修改、调试、运行, 把操作错误减少到最少, 有力地保障了上机操作的安全性。仿真成功后, 再用介质或数据线将程序传输给数控机床, 进行实际加工。

二、输入程序要认真, 检索实现1+1, 减少编程出错率

学生上机实习时, 程序书写要正确, 输入程序要仔细, 输入完毕要自己自觉进行复检, 这就是1。然后, 请一名同学对自己程序再一次复检, 这就是+1。程序检查完毕后, 1+1形式共同进行空运行试验, 并启动单步执行程序, 学生根据程序单步提示, 判断刀具加工路线的正确性。待确定正确后, 执行下一步操作, 一步一确定, 直到空运行结束。然后, 再进行实际加工。

三、运用M A I方式, 校准对刀正确性

操作者对好刀具后, 可用MDI方式执行点定位指令, 使刀具从一安全点定位到已知点。如:毛坯直径为50mm, 待刀具对好X, Z轴后, 用G00x50z2指令, 运行后刀具刀尖应落在据零件端面2mm, 与毛坯外缘相对的一点。这样, 学生可以观察刀具的定位点, 从而估计出刀具对刀是否正确。应用此方法时, 还应将进给倍率手轮调小一些, 使刀架移动慢一些, 另一只手随时准备按下停止键, 用眼睛随时观察进给余量和实际空间差, 作出是否继续运行的判断, 这样, 安全系数更大了。

四、单刀单程序加工课题, 降低操作者的编程技术要求

数控加工其特点之一是加工连续性, 可在不停车、不卸件的情况下, 连续换刀加工。但对于初学者来说, 一开始就实现自动加工, 初学者很难判断程序正确性, 出错率很高, 导致事故时常发生。为了减少事故, 初学者在训练时, 应避繁就简, 把复杂连续的数控程序简化成多段简单程序, 最好是一把刀一个程序。在运行程序前, 因为程序段少, 所以方便学生检查。单程序运行结束后, 再选择另一把刀具另一个程序加工。这样看起来程序名挺多, 但每一个程序只有一把刀的加工过程, 对初学者很容易掌握, 编程出错少, 便于检查。待学生逐渐适应数控生产后再逐步实现连续生产练习。

五、设定刀具极限点 (安全点、换刀点) , 防止超越极限事故

在国内高校, 大部分数控设备采用机械挡块硬限位, 设立刀架安全位置保护措施, 即在X轴、Z轴的正向负向分别设立硬限位档块, 当刀架端面逼近卡盘端面时, 会起到防撞的作用;刀架远离工件时, 会起到超程保护作用。该措施虽然保护了刀架, 但刀具一旦伸出刀架太长, 如镗孔刀、钻头等刀具, 仍会发生刀具撞卡盘事故, 隐患仍然存在。较先进的标准型数控设备, 采用刀位点计算机软限位, 不管刀具伸出多长, 通过刀具长度补偿值, 计算机都能计算出该刀的安全位置点。提高了机床的安全系数, 这对于学生实习的安全很重要。因此, 在使用先进的数控设备时, 输入刀具各项参数后, 首先, 应设置刀尖安全位置 (刀尖接近卡盘的最小距离) 和换刀安全位置 (距离工件最近的换刀位置) 。在设置刀尖安全位置时, 如果工件的内部 (内腔) 结构进入到卡盘端面以左, 这时孔加工刀具受刀尖安全位置点的限制, 将无法越过安全位置点进行孔加工。此时, 可应用G60 (单段取消限位点) 指令, 使该刀在镗孔或钻孔程序段上不受刀尖安全位置点的限制, 从而能使机床刀具继续正确工作。待该刀工作结束进入下一程序段后, 因无G60指令, 系统自动恢复安全位置点受到限制。在设置换刀安全位置时, 应当注意把最长的一把刀作为换刀的参考刀具来设定安全位置。

六、结束语

综上所述, 是笔者在数控生产实习教学中总结出来的几点安全措施。学生实习时, 选择性的使用以上方法会大大降低事故发生机率。

数控专业实习设想 篇2

一、设置专业方向

职业院校数控专业多为三年制，理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向，如数控车床、数控铣床和数控维修方向等，然后依据各专业方向合理安排实习计划。第一，数控车床方向在实习计划中重点安排普通车床、数控车床、Master CAM Lathe仿真实习等。第二，数控铣床方向在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、Master CAM Mill仿真实习等。第三，数控维修方向在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。区别对待非数控专业，职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习，对于这些专业的学生来说，一般只要求了解数控机床原理，掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明，两周（60学时）的实习时间便可。对于数控专业来说,数控车床方面，除了一些基本的加工表面的编程与加工以及子程序的调用、复合循环编程等必须掌握外，还必须掌握一些内表面的加工及尺寸偏差的补正等。数控铣床方面，必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等，高级班还应掌握宏程序的编程等。另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。重视金工实习，传统的金属加工理论与实践技能仍是学习数控技术的基础。

二、引入数控仿真软件

数控机床实习不比其他专业，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万资金添置设备，这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中，不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且能在实现同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。数控仿真软件的实习既可与理论课结合，边讲边操作，也可单独拿出一周的时间来专门安排实习，各校可结合机房的实际情况具体安排。一般要求在上理论课时应拿出4学时左右的时间进行实际加工的观摩教学，让学生对加工有感性认识，特别是对刀环节等，然后再安排仿真实训。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。

三、提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源，不仅数控专业有需求其他专业也有一定需求。所以在每个学期期末，各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，交由教务处和设备处统筹安排，并于下学期开学前制定和落实好学校数控设备的使用计划。其次，为了满足教学需求，在实习教学中，一方面，可采用早、晚班制，早班的实习时间为早7∶30—10∶00、10∶30—12∶30，中班实习时间为12∶30—15∶00、15∶30—17∶40，课间休息半小时；另一方面，可利用寒暑假时间，集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响，故在政策上对有关教师应有一定倾斜，如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，带来很多不良影响。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。

实践表明，通过合理的实习计划、引入数控仿真软件和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题，但是，这要求职业院校各部门和教师密切配合才能取得良好的效果。而且在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

（作者单位：莱芜市高级技工学校）

数控实习的安全管理 篇3

关键词：数控实习,安全,重要性

数控技术是制造业实现自动化, 柔性化、集成化生产的基础, 数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术, 具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点, 在机械制造业中得到越来越广泛的应用, 因此社会对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大。实训教学是职业教育学生技能培养与提高的核心环节, 随着国家对职业教育的不断重视, 各职业院校的专业实训设备得到了快速发展, 随着实训设备的不断增多, 实训教学全面铺开, 实训过程中安全问题日益突出。而数控机床对操作人员的要求却比较高, 操作者一旦操作失误, 就可能对昂贵的机床造成损伤, 带来较大的经济损失。如何在正常开展教学的前提下保障安全, 是当前各职业院校实训教学面临的关键课题。

一、实习前安全教育的重要意义

实习安全是实践教学管理的重中之重。尤其是在数控车间实习, 一旦发生安全事故, 其后果不堪设想。因此, 在实习教学中安全问题不容忽视。中职学生从未到过企业和接触过机械, 又未参加过社会实践, 对安全事故酿成的惨痛教训无所见闻, 且该年龄段的学生其心态正处于半成熟、半幼稚状态, 自我调节能力和自控能力较弱, 对新鲜事物往往充满了好奇并容易产生探究的冲动, 所以, 在学生进车间实习前必须把安全教育做在前、做到位, 排除一切可能的安全隐患。在实习前, 对学生进行实习前的动员, 除了向学生介绍实习的时间、地点和内容, 以及实习纪律、守则等事项外, 重点就放在安全教育。学习安全操作规程, 规章制度, 向学生详细说明容易发生安全事故的不安全因素, 强调遵章操作的重要性和违规操作可能带来的危害。播放一些在工厂车间常见的安全事故案例。安全责任意识和责任心, 无论是对实习的学生还是授课的数控实习老师而言, 都应放在首位。“安全第一, 预防为主”, 在思想上时刻拉紧安全实习这根弦, 在实习教学中师生都应严格遵守数控机床安全操作规程, 把安全教育贯穿于实习的每一个环节, 包括每一堂课、每一个场所。人人讲安全, 时时讲安全, 处处讲安全, 真正让安全教育贯穿于师生的头脑里, 并形成高度的责任心。数控实习往往较苦较脏, 对于学习态度不端正、平时比较散漫、自身又存在惰性的学生, 实习中尤其要注意加强耐心, 细致的教育。安全教育必须通过考核, 经考核合格的学生才能上岗实操, 否则严禁上岗。

二、充分发挥实习教学中数控仿真的作用

通过安全考核合格的学生, 就可以正式进入实习工厂, 按实训项目进行数控仿真, 数控仿真既能避免学生初期实习时不熟悉数控系统及面板操作带来的设备安全等问题, 使学生大胆地通过仿真对所编程序进行验证, 又可以克服人多而设备少的矛盾, 使实习的安排达到多样化, 减少了数控机床的使用时间。同时, 还能提高学生的学习兴趣和编程能力, 是一种既经济实用、又安全可靠、功能多样的数控教学辅助工具。数控机床是一种较为昂贵的机电一体化设备, 如果学生初学时, 就直接让其在机床上操作, 很可能出现撞车、损坏工件、刀具与机床和浪费材料等现象, 甚至因误操作造成人身伤害事故。在每一个数控实训课题之前先进行计算机仿真训练。在计算机仿真机床上运用与机床操作系统相仿的操作系统完成刀具设定、程序编写、对刀、加工、检测等操作。即使发生生产事故, 也是计算机模拟事故, 所以不会对设备和人员造成伤害。而且, 当事故发生时, 计算机会给操作者以文字提示, 例如换刀时发生撞车, 计算机会发出预警, 提示:刀架位置会与机床碰撞, 请调整位置。这样, 操作者经过反复修改、调试、运行, 把操作错误减少到最少, 有力地保障了上机操作的安全性。仿真通过, 经实习老师同意后, 就可以进入数控车间进行数控实习, 进行实际加工。

实习初期, 先用多媒体将数控仿真软件对学生进行集中训练, 在后阶段, 采用仿真训练与实际操作训练交叉方式进行, 直到学生能够熟练掌握数控机床的实际操作。它既能解决人多设备少的矛盾, 减少学生的等待时间, 还增加数控实习的安全性。

三、确保学生上机操作的准确性

1. 充分熟悉机床的性能

老师讲解完机床操作后, 应给予学生充分的时间去熟悉机床, 熟悉机床坐标系的方向, 熟悉机床操作面板上的按钮。熟悉机床坐标系的方向, 在对刀的环节上才能够避免因为不熟悉正负方向而造成的撞刀;熟悉操作面板可避免因为不熟悉造成的误操作。例如, “空运行”, 如果在加工时忘了将此按钮关掉, 结果就会出现撞刀的情况。只有当学生对机床充分了解并且熟悉之后, 接下来的操作才能是安全的。同时, 熟悉机床的过程也可以消除一些同学对于操作机床的恐惧感。

2. 正确建立工件坐标系

工件坐标系以G54~G59指令建立, 正确的建立工件坐标系是安全加工的保障。学生实习时, 对于工件坐标系与机床坐标系、编程坐标系三者的关系应理解。对刀前, 机床应重新回机床原点, 保证工件坐标系建立的准确性;对刀建立工件坐标系后, 应对工件坐标系的正确性进行检查。可以利用MDI方式验证工件坐标系的正确性。应用此方法时, 还应将进给、快速修调调小一些, 使刀架移动慢一些, 另一只手随时准备按下停止键, 用眼睛随时观察进给余量和实际空间差, 作出是否继续运行的判断, 这样, 安全系数更大了。

3. 保证程序的正确性

加工程序的正确性是保证加工合格零件的前提。通过数控仿真的程序肯定是正确的, 但还要保证程序输入的正确性。要特别注意不要把G01输成G00, 或X、Z值输错, 或者小数点点错。所以在程序输入后不要急于开动机床, 应定下心来仔细检查, 把这些错误消除。第一, 自查, 编完程序后对程序进行检查, 修正错误。第二, 上机运行程序直接查看, 利用机床的图形功能检查程序, 此时程序并不一定正确, 所以一定要用“机床锁”, 使用后机床移动部件被锁死, 不能发生任何位移。“机床锁”是保障操作安全的一个重要措施。

四、调动实习指导教师的责任心, 牢固树立安全意识。

为了使学生在安全实习的前提下学到更多技能, 学校需要对学生的实习安全进行相关的检查与步署, 加强学生重视实习安全思想的教育。实习指导教师应该严格要求学生, 重视实习安全问题, 为学生的安全负责, 实习指导教师的安全意识应该更加强烈。要求教师主动地观察学生的安全动向并采取主动措施防患于未然。本着“安全第一, 预防为主”的宗旨和因材施教的教育理念, 将实习教学任务做足、做好。在整个实习阶段, 除了实习前的安全教育外, 老师还坚持每天根据当天实习的内容有针对性地复习相关的安全注意事项。并对实习实行全程监控, 做到多提醒、多留意、多观察、多巡视、多监督检查, 一旦发现违规现象及时制止和严肃教育, 并通告全班警示学生。可以说, 绝大多数安全事故, 都源于一人一事一时之误, 所以, 只要我们头脑中的弦不松, 处处提高警觉, 增强防范意识, 才能把各项安全管理措施落实到位, 更有较地防止事故发生。

实习教学不仅仅是传授学生技能知识, 安全生产的观念更是不能忽视。这就需要在教学环节上, 实习指导教师要严格按照实习教学规范进行操作:上课前10分钟进行安全教育, 考勤, 安排实习内容, 检查实习劳保用品的穿戴是否齐全, 强调安全意识。在上课过程中, 经常巡视, 发现不安全操作及不文明行为立即制止, 做到只要车间内有学生必须有教师巡视。下课前10分钟, 组织学生进行安全总结, 讲评实习过程中出现的问题, 确保在安全实习的状态下一堂课有一堂课的效果。

在实习中要使“安全第一, 预防为主”的宗旨深入人心, 贯彻到位, 在确保学生的安全的前提之下, 保证学生的实习能够顺利地进行。事故的发生往往是偶然的, 但有时候却又是必然的, 偶然和必然是辩证的统一, 不安全的隐患往往早已存在, 只是当事人没有察觉发现或者没有引起重视而已。人的警惕性越高, 安全系数越大, 时时想到危险, 才能求得安全。

数控实习的安全管理 篇4

【关键词】：小班化 数控实习 有效性

一、“小班化”模式教学理论背景

二十一世纪，社会进入了工业化高度发达时期。数控技术的发展也越来越快，社会对数控技术的要求也越来越高。中职职业学校是以培养技术应用型人才为主要目标的教育,是培养企业一线人才的地方。为此对中职教育教学及教学模式要求也更高。

近些年来，随着高中教育招生规模的扩大，基础稍为好一些的学生都选择了上高中升大学，导致技校的生源逐年下降，大部分的生源都是文化基础薄弱。学习理解接受知识能力较差，个人意志力薄弱，学习自控能力差，不能自觉去学习。

大班教学的组织形式，是一定历史条件和时代背景之下的特定的产物。随着时代的进步以及物质条件的不断完善，教育理念、教育手段会断更新不断进步，这种教学组织形式越来越不适合宜了，甚至已经越来越成为了教育发展的一个羈绊。现代教育的效益体现为人的质量，强调公民接受义务教育的机会和权利平等。因此，要让每个学生受到充分的教育，贯彻“因材施教”原则、彻实推进素质教育、发展学生的个性，推行小班化教育是一种必然的选择。

在中职化教学中，采用“小班化”模式教学就是打破传统教学的禁锢！

二、什么是教学班级小班化

关于小班化，教育界到现在为止也还没有一个确切的概念。但在教育实践中，有人提出这么一个问题：教师在课堂教学中教学视野关注的覆盖范围一般有多大？国内外一项“视野与文化”的研究表明：一般不超过25名学生。一个班级的学生超过25人，教师就会顾此失彼 ，超过越多，顾不到的学生也越多。

查阅国内外资料，小班化教学是欧美发达国家普遍推行的一种教学组织形式。80年代，美国的部分州开展了缩小班级规模的实验。93年克林顿总统创导全国性提高学生学习成绩运动后，美国教育部门不遗余力地推动缩小班级规模，并制定了相关的法规。目前美国中学的平均班级规模是25个学生。在上个世纪九十年代后期，美国总统克林顿又提出美国中小学班级规模应缩小到18人。目前德国班级规模与美国相似，全国平均为25个学生。英国20到25人，加拿大25到30人，日本35到40人，但这个数字已经引起了日本教育行政部门和研究人员的注意了。

为此我们可以认为，教学班级小班化是一个班的学额概念，是教学空间的组织形式，其基本内涵是指较少容量的教学班学生数量，只要每个班级学生控制在30个学生以下就可以叫做一个小班了。

三、如何进行“小班化”模式教学。

(一)、人员的分流，合理安排时间

人员的分流是按学生的人数分为不同的组进行教学的组织形式。

举我校09数控2班为例。该班现有人数52人。分流：一半学习铣床，一半学习数车，然后再分上下午班实习，这样一分为四，每一个小班就只有13人。在人员分流时应充分考虑人数、设备、以及时间的安排，尽量做到科学合理。

(二)、“个别化”教育

职业学校学生基础差异太大，他们的最近发展区也相差甚远，同步教学方式难以适合每一个学生。个别指导就是教师有针对性地对学生进行个别指导，特别是对于基础差些的学生。要求教师了解学生的知识基础和个性特点，做到因材施教！

(三)、“个性化”教育

什么是个性？这实在是一个非常不容易回答的问题。“人之不同，各如其面”，这只是对人的个性的某些侧面的通俗表达。

尊重学生个性的需求，注重学生个性的发展，发掘学生潜能的优势

潜能是生命所蕴涵的、潜在的、可能发展的倾向，是人自身中“沉睡着”的力量，是现实生命发展的源泉。根据学生个性特点来展开教学

以数控车床实习教学为例，在教程序编写时，有些学生喜欢在电脑上模拟操作中多次模拟演练，使自己熟练掌握编程加工程序再到机床中实时操作。认为熟能生巧，更有利于上机操作。而有些学生则喜欢尽快地在机床操作，因此在模拟操作中只需要演练一两次则行。认为模拟训练只是感性认识，而真刀实枪地上机操作才能掌握技能。

(四)、“兴趣”教育

“小班化”教育要积极倡导“自主、合作、探究”的学习方式。利用各种方法激发学生的学习兴趣，培养学生自主意识和良好的行为习惯。尊重学生的个性差异，鼓励学生选择适合自己的学习方式，引导学生积极主动的参与，注意培养学生的合作精神。

教育家乌申斯基说：“没有任何兴趣和仅靠强迫维持的学习会扼杀学生的学习热情，这种学习是不会长久的。”我们相信，在小班化教学这块肥沃的土壤里，每一粒种子都会生根发芽，开出的将会是更娇艳动人的快乐学习之花！

(五)、“互动交流”教育

“小班化”模式教学给师生互动交流提供了条件。由于人数少教师能够和每一位学生互动交流，教师能够关照到每一位的学生，每一位学生都有机会提问，而不是大班时的及少数人，并且在互动交流时场面容易控制有利于组织。如在数控实习中，在教学生编写程序时，当每教完一个编程指令时，我都会让每一个学生提问或者谈一两句的体会，随时掌握学生的学习情况。通过互动交流，让学生可以把自己在学习中的疑惑和心得体会及时地反馈，并得到老师的解答，加深了学生对知识的理解，激发出学生的学习兴趣，活跃了课堂气氛。

(六)、勤巡回指导

通过巡回指导及时发现问题解决问题。如在数控车床实习操作教学中，布置了实习任务后，学生独自操作，在操作过程中学生编程时，由于粗心录入程序时容易丢三落四特别是符号。因此要求教师在巡回指导中，及时地发现问题解决问题，给予纠正并及时实时实地教育。“小班化”教学模式让教师有充足的时间去指导每一位学生。

四、“小班化”模式教学的成效。

在数控实习教学中采用“小班化”模式教学可以取得较好的教学效果：

主要体现：

1、采用“小班化”模式教学活跃了课堂气氛。

传统的大班教学由于人数较多，师生交流也就不多，学生参与的积极性不高。而采用“小班化”模式教学后课堂气氛得到改变，气氛明显地活跃，学生的兴趣和积极性都有较大提高。

2、采用“小班化”模式教学激发了学生的创新能力。

由大班的教学转变成小班的教学，使得每一个学生的学习时间大大增加，学习的主动性也增强，更值的欣慰的是学生的创新能力得到激发！

3、采用“小班化”模式教学使素质教育、人才教育、能力教育得到体现。

4、采用“小班化”模式教学是有效性教学的有力保障。

正如华东师范大学教授钟启泉所说：“所谓“有效”主要是指通过教师在一般时间的教学之后学生所获得的具体地进步或发展”

五、结束语。

小班课堂上缺的不是教学情境，不是活泼有余的教学气氛，不是个别学生的主动参与，缺的不是表面的小班化，而是充分利用小班时间、空间条件提高教学实效的小班化教育教学的理论和策略。如果没有一整套的科学理论作为指导，没有一整套的实验方案，而只是照猫画虎的模仿，小班化教育没有实在的意义。

小班化教学，就是让每个学生都受到等距离教学，让每个学生充分享受教育资源，充分享受老师。

参考文献：

[1] 张云 高等学校个性化教育体系的构建

[2]《外国中小学教育》1998年第４期 上海师范大学主办

[3]《“发现式”教学法在数控编程教学中的应用》2011年第1期 中等职业教育

数控实习的安全管理 篇5

试件如 (图一) , 毛坯为45#钢, 尺寸为:φ50X100。

一、运用G70进行精加工

根据图 (一) , 方法 (一) 的精加工程序如下:

由于加工过程中的加工精度受刀具精度、机床精度、温度等多方面的影响, 所以采用一次精加工的方法来保证零件的加工精度是很困难而且不保险的。一般来说, 我们通常采用两次精加工或者多次精加工的方法来保证零件的加工精度, 特别是对批量零件的首件调试的时候, 通常采用多次精加工的方法来控制精度, 避免报废。运用G70来进行精加工的方法是学生在数控车工实习过程中必须要掌握的方法。

二、运用选择性跳段的方法精加工

根据图 (一) , 方法 (二) 的精加工程序如下:

粗加工结束后, 在自动方式下, 将机床面板上的“选择性跳段”开关打开, 然后进行精加工, 程序读取“/”符号时, 默认不读取此段程序, 那么直接读取N10以后的程序, 开始精加工。这里特别提醒, 凡是运用此方法进行精加工的程序段中, N20程序段后不得出现G70精加工程序, 否则撞刀。此精加工方法, 对于单个零件的快速编程并加工非常简便有效。

三、运用跳段的方法精加工

根据图 (一) , 方法 (三) 的精加工程序如下:

程序运行结束, 理论上讲, 零件外径还有1mm余量未去除, 结合机床的误差, 计划通过两次精加工去除余量, 以保证精度。具体操作如下, 在“自动方式”下, 开启“单段运行”按钮, 然后按“启动”按钮, 当程序运行至N5程序段时 (也就是说刀具移动至下刀点) , 按“编辑方式”按钮, 将光标跳段至N30程序段, 再按“自动方式”按钮, 之后取消单段, 按“启动”按钮, 完成精加工。此方法同样可以用在批量零件的首件试切削, 只要提前多留余量, 就可以多次精加工来控制精度。

上述三种精加工方法, 方法一是基础, 并与方法三均可用于批量零件的首件试切削, 方法二程序简单, 适于单件快速编程加工, 但学生掌握起来稍许有点难度。

在实际教学过程中, 要求学生掌握上述方法, 并灵活应用。但大多数学生在使用过程中总会出现一些类似的问题, 导致加工无法正常进行、零件精度不够、出现撞刀事故等。笔者总结多年的实习教学经验, 这些常见问题多归为两类, 即程序出错和对刀出错, 以下简单分析原因, 并提出解决办法。

一、程序输入出错。对于刚刚下车间实习的学生来说, 输错程序在所难免, 因此而导致的安全事故也常有发生。虽然FANUC系统运行过程中自动会检索程序是否有语法错误, 但是程序中的大多数错误是要靠人为检查来保证。除了认真、熟练地输入程序, 还应该掌握快速检查的方法。以方法

(三) 的精加工程序为例, 分析快速检查的要点如下:

1. 根据程序T0101, 观察刀架目前是否处在1号位置上, 并观察刀具是不是本次加工所需的刀具, 避免选错刀具导致加工一开始就意外换刀, 造成撞刀事故。

2. 检查下刀点 (G00 X52.Z2.) 是否符合靠近毛坯的要求。特别是加工内孔时的下刀点选择, 一定要根据钻出的孔径来选取, 避免事故的发生。

3. 检查N10至N20之间的精加工程序, 观察X向尺寸数字是否逐渐增大, Z向尺寸数字是否逐渐减少。 (如果是内孔程序, 则X向尺寸数字逐渐减少, Z向尺寸数字仍为逐渐减少) 用此方法快速检查点坐标, 不仅可以在短时间内检查程序, 而且可以有效避免因为数字输错而导致的严重事故。

二、对刀出现错误。初学者在对刀过程中可能会出现一些错误, 归纳起来有以下几个方面:

1.对刀过程中千分尺测量读数出错。

2.刀具补偿值输入位置出错。主要表现在程序中要使用的刀具是1号刀, 而在对1号刀具进行对刀时, 错把刀具补偿值输入了2号刀位。或者是将补偿和磨损两个界面弄错, 导致撞刀。

3.对刀过程出错。在Z方向对刀时, 刀具刀尖接触工件端面后或者平端面后, 刀具Z方向发生移动再在刀补中输入“Z0.”, 按“测量”按钮, 导致Z方向对刀出错。

为了避免这些对刀错误的产生, 要求操作者在启动后下刀过程中检查对刀是否正确。具体操作如下:检查程序, 确认准确无误→按“自动加工”按钮→将快速移动调低至50% (降低G00的速度为的是给操作者以反应的时间) →按“启动”按钮→观察刀具移动, 在刀具靠近工件的过程中按“暂停”按钮→观察屏幕上显示的“剩余移动量”的值和实际刀具与工件的距离, 便可以提前预判刀具接下来的移动路径, 是否会移动至下刀点。用此方法, 可以快速检查对刀时产生的错误。

小结

数控车床的精加工实习教学, 可以联系实际设计出多种精加工方法, 这样使学生在实习过程中能够保持专注、融汇贯通, 学得更为主动、扎实, 并能在将来的企业中根据零件的千变万化, 选择一种最合理的精加工方案, 以便更便捷、更稳定地保证零件的精度和加工质量, 使之成为真正受企业欢迎的高素质的数控加工专业人才。

摘要：本文针对职业院校学生在数控车床的操作实习中不注重精加工环节的实际问题, 系统剖析数控车床的精加工方法, 提倡运用多种精加工方法进行教学, 以提高学生的专注度和学习兴趣, 从而达到提高学生的实际操作水平、培养高素质数控技术人才的目的。

关键词：数控实习,精加工方法,合格人才

参考文献

[1]沈建峰, 虞俊.数控车工 (高级) [M].北京:机械工业出版社, 2006.

分析提高数控实习效率的措施 篇6

目前, 数控技术在我国得到了广泛的应用, 很多行业中都引入了数控设备的使用。与此同时, 我国的数控人才却出现了数量匮乏的现象, 为我国相关行业的发展带来了不利的影响。在这种情况下, 就需要我国中、高职院校应当努力培育一线数控设备人才, 从而满足我国的数控人才需求。

而在中、高职院校开展数控学习的过程中, 实习也是一项不可忽视的环节。数控专业同其它专业有所不同, 学生在学习数控技术之后即将走入到企业的实践当中, 这就使得在对学生展开数控学习时更应当注重其实践能力, 而学习则是为此目的而产生的一种实习方式。通过实习, 能够有效的使学生在这个过程中通过实际观察、实践获取更多的实战经验, 并在实际操作的过程中提升自身学习热情, 对于学生数控技术水平的提高具有重要的意义。而通过何种方式使实习效率得到进一步的提高, 则成为了目前数控教师最为关注的问题。

二、提高数控实习效率的措施

(一) 把握实习环节

在数控学习课程中, 科学合理的实习环节是必不可少的, 通常来说, 在实习中主要具有以下几个环节。

1. 入门指导

在这个环节中, 要求教师应当根据数控教材以及之前所制定的实习计划对学生开展基本的指导, 并对相关操作的重点、难点以及要点进行细致的讲解, 从而能够使学生在理解操作的基础上将理论知识良好的应用到实际操作之中, 而在课题逐渐深入、即将开展新的实习内容时, 也应当根据学生实际特点而采取有效的引入方式, 从而保持学生的学习兴趣。

2. 讲解示范

在对学生实际开展内容讲解时, 应当在讲授的过程中保证重点提出、目的明确, 并以生动形象的例子使学生能够在接触到新知识时能够明确应当掌握什么、如何掌握。而当学生对于课程基本知识点已经具有一定了解之后, 则由教师为学生开展示范操作。在实习课程中, 教师的示范是非常重要的一个步骤, 因为当给学生讲解完理论知识之后, 学生仅仅是从理论层面具有一定的了解, 而对于如何应用却还存在着一定的差距。而通过示范操作, 则能够使学生直接、具体的获得感性知识, 并有效的将理论知识同实践操作进行有效的结合。在教师开展操作示范时, 应当保证动作的正确、规范以及熟练, 并在示范的同时将操作过程中的重点、难点向学生进行实时的讲解, 并根据情况选择整体或者分解动作。而在教师演示的过程中, 如果学生有哪处不明白, 教师还应当及时的对学生讲解。

3. 结束指导

在这个环节中, 教师的主要任务就是在对于之前进行的操作示范环节中, 学生对于操作方面知识的掌握情况进行整体的评估。在教师开展结束指导的过程中, 应当注重将学生的感性认识提升到一种更高的理性认识, 并在这个过程中使学生能够将实践操作得到进一步的提高, 并最终形成自身能力的一部分。而在教师开展操作总结时, 也应当保证总结的准确、全面, 从而使结束指导环节更有价值。

4. 编写训练报告

在这个环节中, 教师应当安排学生对于之前操作示范以及指导环节中所获取的经验以及技能进行总结, 并对操作结果、操作要点进行更进一步的观察, 从而能够在观察以往操作的同时能够加强操作技巧、发现操作规律, 并最终得出正确的结论。而当学生完成训练报告之后, 则统一上交给教师统一批改。而教师在批改报告的过程中则应当肯定学生长处、指出学生不足, 从而使学生能够更好的提升自身操作水平以及操作热情。

(二) 利用多媒体技术提高学生学习兴趣

随着现今科学水平的提高, 教师也可以在实习的过程中对多媒体进行适当的应用来辅助实习, 并尽可能在课堂中形成一种图文并茂的实习系统, 从而能够以更为形象的方式激发学生的学习兴趣。比如使用电子白板、多媒体投影仪等设备保证在实习的过程中可以将其进行良好的切换, 并在课堂中建立起局域网, 从而方便学生与教师之间的信息共享, 进而使课堂的实习指导更为便利。

(三) 利用模拟软件开展数控实习

数控实习是一项实践能力要求较高的课程, 而实践能力则只有通过学生亲身实践才能够获得提高, 是将学生知识储备有效转化为能力的重要环节。针对学生实际情况以及数控技术特点, 我们就应当以一种学生通过数控模拟软件, 对数控操作各个环节有效还原的方式对学生展开实习, 从而更好的获得实践效果。

在数控模拟软件中, 能够有效的对数控加工现场进行模拟:其可以根据自身需求而设置不同的系统以及机床型号, 并能够为学生提供同实际操作相同的各项功能以及屏幕配置, 并为学生实时的解释NC代码并发出机床指令。同时, 模拟软件还能够向学生提供真实性非常强的操作面板, 并具有相应缩小、放大、碰撞过载帮助、代码向导以及NC校验功能, 从而使得学生能够通过这个模拟软件更好的进行实习学习。通过在实际实习中有效的引入数控模拟软件, 能够全面、平等的为学生提供实际加工的机会, 不但会为学校节省实际操作的相关设备、材料投入, 同时还能够保证学生在实际操作中的安全。

同时, 编程也是在数控知识学习中非常重要的一项能力。而在传统计算机编程过程中, 在学生编程完毕之后还应当有一定的处理过程才能够得到最终的NC代码, 而通过模拟软件的方式则能够有效的使学生快速的掌握编程知识, 并且在练习的过程中具有更为直观的特点。在程序仿真的过程中, 刀具会根据指定的加工轨迹展开动态加工, 而在这个过程中, 学生则能够对数控加工过程仔细的观察, 并对轨迹的合理性、连续进行做出判断, 并观察加工过程中刀位是否正确、是否存在空走刀、刀具干涉的问题。通过这种形式, 则能够有效加强了学生对于刀具轨迹以及加工工艺的理解, 而在加工完毕后, 学生则可以根据加工结果对不足之处、需要改进的地方重新编制程序并再次加工, 直到获得满意结果为止。

另外, 学生还可以根据自身学习过的车工、机械制造工艺课程的相关知识来选择适当的零件工序以及加工方式, 并对相关参数作出合理的选择。而通过数控模拟软件, 则能够根据学生的这方面需求自动开始计算, 并对生成轨迹实行动态仿真, 并能够以动态的方式对加工过程中粗加工、半粗加工以及精加工的整个过程进行显示。通过这种实习方式, 能够有效的将数控理论知识、数控编程、数控加工以及制造工艺等各方面知识进行有机的结合, 从而使学生能够在这个过程中对以往数控基础知识有效巩固的同时强化了自身的数控实践操作能力。

(四) 在数控机床实践

在对学生展开数控理论知识讲解、软件模拟训练之后, 学生则已经对数控的知识、操作技术方面具有了一定的基础, 这时教师就应当为学生开展实际机床实习, 从而使学生能够将理论、模拟知识良好的运用到实战当中。在这个实践环节中, 教师可以先安排学生以分批的形式将零件NC程序通过数据传输传送到数控机床之中, 并在数控机床中开展实际的工件加工练习, 而教师应当在现场为学生提供及时的指导及帮助, 使学生得以顺利的完成实践作业。通过这个实际操作的过程, 能够有效的对学生实际动手能力进行培养, 并在实际机床的操作中感受到工作气氛, 从而获得更高的学习热情。

三、结语

总的来说, 在我国对于数控行业技术性人才、实用性人才的高需求背景下, 仅仅依靠课程的理论知识学习是远远不够的, 更需要将学生引入实践操作当中, 从而培养其更强的实践操作能力。这就需要广大数控专业教师能够有效的将理论实习以及实际操作结合起来, 并以良好的实习方式开展数控实习, 从而在提高数控实习效率的基础上, 为我国输送更多的优秀数控综合性人才。

参考文献

[1]王甫茂, 黄河, 简毅, 等.面向实践教学及考核的DNC系统关键技术[J].实验室研究与探索, 2011 (01) .

[2]韩彦勇, 王妍玮.对《数控编程》教学模式的体会[J].民营科技, 2010 (11) .

[3]王俊萍.用计算机技术进行《数控编程》教学的探讨[J].科技信息, 2011 (20) .

数控车工实习教学的目标与要点 篇7

关键词：数控实习,环节教学,教学原则

一、数控教学的目标

中专教育是职业教育的重要组成部分, 以现在社会发展来看, 中专主要是培养有知识有更新技术的人才。

在学生学习数控车工专业过程中, 利用理论与实践一体化教学, 使学生在学习进程上有了很大的提高。数控车工专业在各类职业学校已成为培养技术方面的热门专业, 但如何培养出企业所需要的有用人才, 是中职教学最为棘手的问题。学生从学校出来后必须能够适应企业的需要, 为企业带来经济效益, 这就要求学生在学校已经学会、学全所有的技能, 这个要求近乎苛刻。原因有三:一是学生在校时间短。紧紧三年的时间总共才有几天, 要想见识全面是绝对不能够的, 他们需要在工作中继续积累经验。二是数控专业使用的设备差异较大。像国产数控系统、日本产数控系统、德国产的数控系统等, 在操作和功能上都有较大区别, 各自有各自的特点。三是企业需要的人才类型差异。大型企业的自动化程度较高, 在用人上要求工作效率高, 说明白些就是技术含量低, 速度要快就是“快”;中型企业在工作中对技术精度上要求严格, 所以对学生个人能力上要“能”;小型企业或私人企业的产品多样复杂, 对学生的要求就是个人技术全面, 这是小企业的“全”。鉴于以上原因, 数控专业在教学中要全面考虑这些难点, 而教学一体化就给解决这一问题释放出一袭阳光, 坚持数控一体化的教学原则, 帮学生理出“快”、“能”、“全”的组成结构, 给企业输送适合的人才。

二、数控教学一体化的要点

数控教学一体化应遵循四个教学原则, 还要抓好一定分析、两种计算、三检制度、群体测评四个基本教学环节, 才能更好完成教学任务, 尽可能保证安全防患于未然。

(一) 基础原则——理论与市场。

笔者在数控理论传授上, 做得更多的是让学生们自己去求知;在学习数控的由来和发展上, 我们大家一起动手上网查找资料、收集各种渠道来源的信息, 每位同学自己汇总, 再进行理解、讲解比拼, 看看谁收集的更全面、更深入, 用以增加学生的理解能力;这时候我们再坐下来, 学习数控车床加工工艺编程和操作, 相信会简单扼要得多, 甚至有些在这样的调查研究中已经有一定的编程、操作基础。

(二) 相异原则——多种系统学习。

在国内企业中使用的数控控制系统多样化, 使用权范围也很大, 涉及方面很广泛;这就要求我们的学生, 对主要的几种控制系统都要了解, 像国产的华中、华兴、广州数控系统等, 国外的法拉克、西门子系统等。在这些不同的控制系统中, 找到它们的相同点。当然它们肯定还有不同, 在这些数控控制系统中, 主要存在的差异有最为直观的是操作面板差异, 程序输入、操作的差异, 机床坐标与工件坐标等参数调整差异。比差异记相同就是我们同学学习方法, 同一图样零件, 使用不同的数控系统加工, 比较明显的区别就能展现出来。等到学生对各种数系统有所了解, 我们再根据学校现有的设备、场地等情况, 具体主攻某一种数控系统, 并区分学生。

(三) 游戏原则——模拟与游戏。

数控实习材料消耗很大, 学生新学知识还不熟练;加工中安全隐患较多;所以要求学生在给零件编程后, 先在数控模拟系统上练习, 对刀试运行, 第一来降低材料消耗, 第二杜绝安全隐患。

(四) 现场原则——操作与安全生产一体化。

在数控车床实习场地, 要求学生们时刻牢记的是安全, 不光是挂在嘴上的安全检查, 还要永记心理的;也为安全制定了必须遵守的规则, 除数控安全操作规程要求人人牢记、人人做到、人人监督外, 还要求掌握数控加工的“四小环节”。

1.一定分析。

这个环节又称为找茬对瞄优。学生在学习了数控编程的基本命令后, 进行零件在数控车床上的实件加工, 必须对零件做深一步的分析, 每位同学分析零件后, 提出自己的加工方案, 这时学生再在讨论中, 方案是否可行。在学生实习练习时, 他们要用自己的分析方案执行。

2.两种计算。

在零件加工前, 图样中有一些尺寸需要计算, 如尺寸链的计算、圆弧过渡坐标的计算, 这些都是数控加工中常见到的有用数字, 这些数字都要求有很高的精确度, 直接影响加工零件的质量, 要把加工一个不合格零件机率缩减至最小。现在人们通常都用先进手段做事, 计算中学生用手机和计算器, 我认为这是好的一面, 这只是一种方法;在没有先进设备时, 同学们必须会用人工方式, 手工计算数值。

3.三检制度。

数控加工中, 程序编制经过手工编制、模拟加工、实际输入、真实加工四个过程。在实物数控车床上操作加工时, 笔者要求学生先行对机床、程序输入、对刀等方面检查, 完成后, 再进从头行第二次全面检查, 这就称之为自检阶段。每一名同学做好自检后, 要请数控加工小级的其他成员检查, 也是上述过程, 两人的眼睛比一个人的眼睛更明亮, 如果检查无误算是通过, 这就称之为互检阶段。在学生操作前, 自检后、互检通过后, 要请编程、模拟、加工合理率高的班级长再次检查, 如果检查过关后即可进行单步运行试加工了, 这就称之为班检阶段。 另外, 教师要不定时进行抽查, 以全面控制安全和学习加工质量。

4.群体测评。

每天同学们实习结束了, 要让他们学会发言、要讲感受、谈心德, 对自己的数控实习进行测评, 总汇自己从其他同学身上学到的优点。把每位学生的闪亮点放大, 让每位得到更多的尊重。

参考文献

[1].张家祥.职业技术教育学[M].上海:华东师范大学出版社

浅谈数控实习教学中的一些做法 篇8

一、编程方面

1、固定进刀退刀模式。

每把车刀从换刀点以G0模式运动到进刀点, 进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离, 太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程, 造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时 (从起刀点到加工开始点) 必须以G1方式进刀, 退刀时必须以G1方式退到退刀点 (退刀点距离工件有一定的安全距离) 后再以G0方式运动。如图所示:

2、换刀点设定模块化。

换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远, 刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长, 降低了效率;若太近, 在换刀时就可能会和工件发生干涉, 造成刀具、工件及机床的损坏。因此, 让学生自己设定换刀点, 该点就可能被设得或远或近, 所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来, 学生换刀时只需将刀具回到退刀点, 然后调用子程序即可, 这样事故发生率就大大降低了。例如:

这里, X100, Z100, 就是我设定的换刀点, 若要更换换刀点, 只需修改X、Z值即可。

3、编程格式的规范化。

不同的学生会有不同的编程思路, 他们在编写程序时也会写成各式各样的程序出来。实习指导老师在实习开始阶段必须仔细检查每一位学生的程序, 以免在加工时出现问题。面对各式各样的程序, 要顺着他们的思路检查程序, 比较烦琐, 有时难免会有疏忽, 因此我要求学生一定要按我的要求编写程序。我要求他们把每把刀的加工内容写成独立的程序, 程序开始时必须都设定加工环境, 如主轴转速、程序状态等, 加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写, 程序结束时, 加上M01语句。例如:

这样编写有两个好处: (1) 每把刀有独立的加工程序, 可以根据每把刀的加工内容, 以及加工调试时出现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 (2) 在程序调试时, 可以方便的从修改过程序的刀具开始执行, 不必从头到尾都执行, 避免了正确程序的重复执行。

二、调试方面

1、培养学生不急不躁的调试心理。

在调试前一定要让学生从头到尾仔细检查程序的正确性。机床产生碰撞的原因有以下几种:

(1) 程序数据输入错误。有时把G01输成G00, 或X、Z值输错, 或者小数点点错。所以要让学生在程序输入后不要急于开动机床, 应定下心来仔细检查, 把这些错误消除。

(2) 编程错误, 有些程序在结构和句法上没有错误, 但当装上工件和刀具加工时, 极有可能发生碰撞。如下例中, 若刀具路径没有写成A→B→C, 而直接从A→C点, 就会和工件发生碰撞。

2、养成规范的调试动作。

(1) 我们必须把G0速度选择开关打在F0挡上, 让刀具以较慢的速度靠近工件, 否则, 如果刀具的刀偏值有误的话, 刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时, 可能会与工件发生强烈的碰撞, 让操作者无所适从, 来不及排除险情;相反我们让刀具以较慢的速度靠近时, 即使刀偏值有误, 我们也有充裕的时间来调整。

(2) 在调试时, 必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行上一句语句后, 必须再次检查下一句的正误性和合理性, 并相应作出调整。

(3) 机床在运动时, 操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

(4) 调试过程中, 操作者可将一只手指放在循环开始按钮上, 另一只手指放在循环保持按钮边, 以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置, 以便不时之需。

以上做法是为了减少学生在数控车实习中由于编程和操作不当而造成对数控车床的损害, 减少事故的发生, 确保实习的安全效果。

摘要：机械专业实训安全永远是第一位的, 安全问题包括人身安全和设备安全, 数控实训只有在保证操作人员的人身安全和机床设备安全的前提下才可以安排教学。职业学校生源素质下滑已是不争的事实, 而数控机床对操作人员的要求却比较高, 操作者一旦操作失误, 就可能对昂贵的机床造成损伤, 带来较大的经济损失。

数控实习一体化教学探讨 篇9

关键词：一体化教学　数控实习　综合能力　企业需求

中图分类号：G4　文献标识码：A　文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0167-01

1　一体化教学的概念和内涵

一体化课程是以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据典型工作任务和工作过程设计课程体系和内容，按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一。

一体化教学主要有三个方面内涵：以综合职业能力培养为目标。课程定位与方向、课程内容与要求、教学过程与评价等都要突出学生综合职业能力培养，注重培养学生专业能力、方法能力和社会能力。尤其是结合各专业特点，寓思想道德教育于各专业教学内容和教学过程之中，进一步突出职业道德、职业精神和职业素养的培养；以典型工作任务为载体。围绕典型工作任务确定课程目标，选择课程内容，制定专业教学计划，构建工学结合的课程体系，改革教学内容和教学方法，更加注重课程的实用性和针对性，以学生为中心。构建有效促进学生自主学习、自我管理的教学模式和评价模式，突出学以致用，在学习中体验工作的责任和经验，在工作中学习知识和技能，加快实现从学生到劳动者的角色转换。

2　一體化教学在数控实习中的作用

2.1　理论和实践紧密结合

数控实习理论性和实践性都很强，传统的教学方法常常把理论和实践分开进行单独授课，这样的教学效果大多数是不理想的，学生的接受只能是一知半解，填鸭式教育。理论和实践脱节严重，造成了学生上课听不懂，学不会、记不住等情况，从而出现不想学、怕学、学了也没什么用的想法，大大地影响了教学质量和效果。

一体化教学是把理论知识和实践融合在一起，教学地点由普通教室转换到一体化教室、车间、实验室等实践场所，让学生学中做、做中学，调动每位学生的学习主动性和积极性，教学效果非常好。

2.2　典型工作任务为企业真实产品

在数控实习教学中，传统的教学方法大多是按照知识点来组织学生进行练习和操作机床设备加工零件的，也是按图纸评分标准进行评分，该零件可能包含许多的知识和技能要求，但该图纸或零件在现实生活中可能没有任何价值或意义，我们生产它的目的是什么?我们生产出来评分得了90是不是一个非常好的成绩了呢?

一体化教学是以企业真实产品为典型工作任务，它需要我们深入企业做大量的调研和研究，从而制订符合学生加工的产品作为典型工作任务。它的特点是完全按照企业标准或要求进行加工，只存在合格产品和报废产品之分，没有60分还是90分的区别。一方面让学生了解企业对产品的要求，另一方面培养学生提前适应企业生产环境，快速适应企业生产，做一名合格的准员工，培养出企业所需要的人才。

2.3　教学内容完整

在传统的数控实习教学中，教学内容主要有零件的工艺分析和制订、编制程序，机床操作与零件加工、零件检测和评分。学生在实习过程中，只能学习到这么多知识应该来说是不够或不全面的。

一体化教学内容是一个完整的知识体系，它包含的很多的知识。比如数控加工实习一体化教学，其活动至少有：零件加工成本核算、制订加工委托合同、零件测绘与cAD制图、加工工艺分析与制订、程序编制、机床操作与零件加工、热处理、零件装配、精度检测、误差与缺陷分析、小组自评和互评等。内容较全面，知识点较多，如果我们学生按照一体化教学中每一个教学活动认真学习，那么他的职业综合能力一定非常强。

2.4　提高学生综合能力

在传统的数控实习教学过程中，知识和技能我们老师主要还是以讲授为主，学生记好笔记，上课认真听讲就可以了，学生被动接受知识和技能，造成的后果是学生缺乏思考、缺少交流、缺少自学，缺少创新。老师说什么，学生就做什么，根本不可能提高学生各方面的能力。

一体化教学是以学生为主，老师为辅。通过学生相互讨论、查询资讯、成果展示、相互评价等提高学生的社会能力、方法能力、职业综合能力和关键能力。树立大职业观念，为以后的成功就业做好准备。

3　一体化教学在数控实习中的实施

一体化教学是基于行为导向教学基础上的延伸。它的教学活动教多，在实施一体化教学之前教师需要做大量的前期准备工作，比如准备好学生查找资讯的工具(教材、说明书、手册、电脑等)、典型工作任务(必须来自于企业，不能随意臆造)、一体化教室或车间、一体化教案和工作页等。在组织实施过程中，要突出团体协作精神，共同完成整个工作任务(工作任务中有若干教学活动)，教学活动实施可参照以下步骤：

教师进行合理分组：教师对学生分组需要经过精心安排，对优等生和后进生需要合理搭配，把学生分成几个小组(可以和机床数相同)，以小组为单位进行学习和实践。

老师布置任务：教师在布置任务时可以使用多媒体设备、传统挂图、零件实物等方法明确典型工作任务，让学生知道任务内容，为下面的教学活动实施做好准备。

组长协调分工，明确任务：组长在该小组中起着举足轻重的作用，他必须凝聚好本小组成员的团体协作精神，进行合理分工，明确各自的任务并加以实施。比如有人进行cAD绘图、有人进行测绘、有人进行加工工艺分析和制订、有人进行加工成本核算等，组长必须根据小组成员特点进行协调。

小组讨论，得出答案，写在教案模板或电子文档上：小组经过查阅相关资料和手册、相互讨论或实践等得出答案，写在卡片或电子文档上准备进行展示和汇报。

小组推荐人员进行成果展示和汇报：小组成员经过推荐或自荐对本小组成果进行展示和阐述。

各组互评与自评，并填写小组展示及互评表：各小组进行成果展示和汇报后，其他小组进行互评，集思广益，吸取他人之长，发现其不足，并填写互评表，客观公正地对其他小组进行评价。

教师点评：最后教师结合各小组的展示成果和自评、互评等做出总结点评。

确定本次课程学习优胜小组：教师在对各个小组进行评价的时候，应以鼓励为主，发现每个小组的闪光点，最终经大家一致认可确定本次学习任务的优胜小组，并进行表扬和奖励。

4　结语

数控实习的安全管理 篇10

一、数控教学中应用数控仿真软件在的优点

要学好一门技术就要经过大量的实习实践, 而数控技术更是一门实践性强的课程, 良好实习环境是数控教学必不可少的条件。而数控实习设备属于的高科技产品, 价格高, 一台数控车或数控铣至少在10万左右, 而一台数控加工中心要30万左右, 多则达数百万。一般中职学校购置数量不多的几台设备让学生实习。从数量上和成本安全性上考虑, 都不大适合学生的普及性教学和实训。如果数控机床的实训完全按照实操进行, 需购置大量设备来满足学生实习, 这样投入大、消耗多、成本高, 一般学校难以承受, 而使用数控加工仿真系统是解决此不足的主要途径。它既能解决实训设备不足、学生实习时间少的问题, 又能解决初学者由于对数控系统及操作面板不熟悉而造成安全问题, 提高学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度, 让学生大胆地通过仿真对所编程序进行验证, 使实习的安排达到多样化, 提高学生的学习兴趣和编程能力, 使数控技术的教学投入少、见效快, 是一种经济实用、安全可靠、功能多样的教学辅助工具。

二、在数控教学中的应用数控加工仿真软件方法

在学习数控加工仿真软件前, 一般是学生完成了专业基础理论教学 (如机械基础, 机械制图等) 、专业基础实训教学 (如钳工, 普通车工等) 的基础上进行的, 仿真教学的目的是充分利用现有的资源, 训练学生实习操作的技能技巧。怎样运用好数控加工仿真系统, 使其发挥最好效果, 具体应做如下几点:

1. 在数控教学初期

在教学初期, 主要以理论教学为主, 学习数控编程的理论知识 (如指令格式、编程方法等问题) , 一般安排15课时左右。但同时在教学中应穿插数控仿真系统的学习, 仿真系统主要解决软件的安装及基本的使用问题。可先用多媒体将数控仿真软件对学生进行集中训练, 使学生对仿真软件的使用有全面的了解, 然后让学生上机练习仿真软件的使用。

2. 教学中期

经过初期的系统学习后, 学生基本掌握了数控机床面板及数控仿真系统的操作方法, 数控教学应将理论与仿真有机结合起来, 理论教学以编程方法和工艺为主, 而仿真训练主要进行程序的输入、校验等练习, 同时让学生了解不同数控系统 (如法那克、西门子、广数、华中等) 的操作方式, 将理论与实践结合起来。

3. 教学后期

数控加工仿真软件只是一种模拟教学软件, 是对加工过程的模拟, 并非真实的加工过程, 它不可能完全代替教学, 尤其是数控加工实训。在数控教学中, 往往由于过分依赖仿真系统, 而忽视了机床加工练习。因为仿真系统与实际机床有着本质的区别, 仿真系统无法替代学生在机床上加工时的真实感受, 特别在切削用量的选择方面。因此, 教学后期要合理安排时间, 将仿真训练与实际数控机床操作训练有机结合, 尽量让学生在机床上进行零件的加工训练, 而仿真系统此时只是对程序验证的工具, 学生可先在仿真系统上将零件模拟加工出来, 然后再上机床实际加工, 这样可以保证程序的正确性, 减少在加工的过程中因程序问题而造成的安全事故。

总之, 把数控仿真软件用于数控教学中, 将有利于改进教学方法, 提高教学水平。但同时要正确处理仿真与实际操作的关系, 不能用仿真软件完全代替数控实习, 应合理安排仿真与实际操作的时间。教育是高投入、高产出的行业, 如何利用现有的资源和设备, 以最少的成本, 培养具有现代化数控技术应用和开发能力的新型机电一体化人才, 是我们职业教育探索的方向。

参考文献

[1].劳动部职业技能开发司.数控车床生产实践.北京:中国劳动保障出版社.1997

[3].劳动和保障部教材办公室.数控加工工艺学.北京:中国劳动保障出版社.2000

[3].曾月华.向虹.数控加工仿真教学系统的实现.北京:高等教育出版社.1999