数控和钳工的金工实习报告

数控和钳工的金工实习报告（通用9篇）

数控和钳工的金工实习报告 篇1

金工实习报告

班别：

姓名：

学号：

前言

对于生活中的常见的金属，我们都习惯了赞叹它的用途和形态了，却很少关注它是如何的造出来的，更不用说了解它究竟经过怎样的工序才能生产出这样的成品了。即使，有时当我们看见某些很精致的金属制品时，会想一下到它究竟是怎样加工出来的，但很多时候因为没有接触过这方面的知识或者一知半解，所以最后也只能了解到这件物品的基本用途而已，而金工实习就为我们打开了了解金属加工这方面知识的大门。

1钳工心得

实习的第一天，我们怀着对未知事物的探索的兴奋心情走进了我们金工实习的第一站：钳工实习基地。这天上午，实习老师通过播放关于钳工的一些基本知识的视频来让我们初步了解到钳工究竟是怎样的概念，同时也让我们知道了钳工都是负责切削加工、机械装配和修理作业中的。到了下午，我们就开始实操了，首先，老师告诉我们，钳工之所以叫钳工，最重要的当然是“钳”字了，而这钳字代表的就是虎钳了，然后让我们认识了有关钳工的一些基本用到的工具，包括划线针，三角规，圆规，直尺，虎钳，锉刀，直角规等等，老师又告诉我们，在为期2.5天的时间里我们就要用这些工具做一个规定的组合工件出来，我们都惊呆了，2.5天要做一个组合的工件，貌似对我们这些菜鸟来说有点困难，但随后老师将做好的成品给我们看和讲解了该如何操作时，大家就没有什么可惊讶的，因为这看起来没有想象那么难，而老师也在讲解了一些操作的要求和经过示范后就让我们操作了，首先是锯掉2mm的工件边沿，然后是“磨”出一个基准面，哦，不对，是“挫”，老师对于这个钳工的一些基本用语也强调了很多次，钳工中用到锉刀的就叫“挫”，而不是我们一般的“磨”，这也是很重要的，然后接下来的一天半，我们都是在为这组合工件努力了。这个工件看起来很简单，就类似一个螺丝和螺母的组合，但做起来就不简单了，不但要表面上看来合格，尺寸的要求更是高的离谱，因为如果尺寸不合，那么做出来的也自然就是废品了，不过在工件经过我锯，挫，攻丝，还有精加工后，基本都做出来了，看着自己亲手加工出来的工件可以组合起来，成就感自然而然就涌上心头了。

2机加工心得 在经过两天半的钳工后，我们来到了机加工的实习基地，所谓机加工，就是利用不同的型号的机床来加工金属材料从而得到不同的成品，我们这次就是来了解一些机加工的知识的，当然还有实操，一想到能操作，心情又澎湃起来了，因为平时很少接触这些东西，虽然以前自己也看见过，但看和实际操作的感觉肯定一个地一个天的差别了，当然，虽然内心激动，但老师的讲解也不能错过的，因为毕竟是手动操作的机器，而且这些机器如果不按要求做的话，很容易出事故的，老师也特别强调这一点的，安全第一嘛，在老师讲完安全问题后，就老师就讲解边机床的操作控杆的作用，然后就先让我们回去先熟悉熟悉机床上的各个操作控杆的功能，在这之后，老师就便示范边讲解该如何操作这个机床，再让我们回去自己的机床上熟悉熟悉，最后老师才拿一个未加工的工件出来示范该如何加工这个工件，而我们的作业就是要加工出这样一个作业，在老师熟练的操作下，十几分钟，一个工件就被老师加工出来了，在我们都称赞老师熟练的操作时，老师也道出原来他已经是一位有着四十多年机加工经验的老师了，期间加工过的工件数不胜数，然后又谈到了学校的一些关于机加工实习基地的历史，令我们对于机加工的认识又深入一层了，而之后的一天半，我们就为了成品工件而努力，其实机加工的时间也是两天半的，不过讲解就去了半天，还有半天我们就要去熟悉一下其它机床了，因为加工的工件尺寸，形状不一样，当然就有了很多型号的机床了，在这半天时间里，我们了解到了铣床，刨床，还有其他功能的机床的一些基本的操作和功能特点。

3热加工心得

热加工，“热”当然指的是高温了，高温当然就离不开火了，其实，追本溯源，热加工在我们中国最早的雏形就是武器的锻造了，也就是我们常在电视上看到的一个赤膊大汉挥动手中大锤将早已加热的通红的铁不断捶打的场面了，这在现在热加工来说就是锻压，因为要加工的金属材料的数量和品质的不同，热加工发展至今也分为很多工种了，有板金展开、热处理、铸造、锻压、焊接、切割，等等，而钣金展开也就是对一些需要加工的工件展开为平面图，然后计算和确定它的各种参数以便于之后具体的加工；热处理就是对金属固体材料进行加热、保温、冷却的方法使其组织结构发生变化，从而获得所需性能的工艺方法，同时热处理在机械制造中具有很重要的地位，对于某些必需有高的硬度打和耐磨性的工件，例如：钻头、锯条、等等，因此热处理也是热加工中最常见的金属加工方法之一；铸造则是指熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能金属零件毛胚的成形方法；而焊接是通过加热或加压，并且可以用填充材料，是被焊工件之间形成原子间结合的一种方法，简单的说就是将金属材料连接起来，同时焊接作为金属材料热加工最长用的方法之一，又分为熔焊、压焊、和钎焊三大类，其中熔焊又包括气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊、激光焊等多种焊接方法；而对于切割，主要是由于下料，也能对工件进行机械加工，常用的切割方法有：机械切割、氧气切割、等离子切割、电火花切割、激光切割等等。对于老师介绍的这些热加工的基本常识，让我们有一种醍醐灌顶的感觉，简简单单的“热加工”三个字所包含的知识却是那么的丰富，还没等到我们反应过来，老师就对我们接下来要实习的内容进行讲解了，我们这次只能对焊接中熔焊的电弧焊、气焊和切割中的气割进行实际操作了。首先是电弧焊，所谓的电弧是指发生在具有一定电压降的两极之间气体电离区的一种强烈、持久的放电现象。老师一边讲解，一边示范操作，我们就只能怀着跃跃欲试的心情在旁边认真听讲了，因为毕竟焊接的温度确实很高的，最高能达到8000K，如果一个操作不规范，可能就变火人了，所以认真听还是必需的。在老师讲完后，我们也就开始操作了，首先是引燃焊条，然后焊的时候移动速度要均匀，角度也不要太大… ,在经过练习后，也算是可以基本操作电弧焊了，然后我们在老师的指导下，又学习了气焊和气割。

4数控加工心得

数控加工是我们金工实习的最后一个要学习的内容了。数控加工是利用数自动加工床来进行自动加工的一种高科技机器，它是在传统机床技术基础上利用数字控制等一系列自动控制和微电子技术发展起来的高效率、高精度和高柔化兼有的机床。在数控加工老师幽默的话语下和熟练的操作技术下，我们渐渐认识了数控机床的基本操作方法，其实作为，高科技产品，操作起来也就确实是比传统的机床方便，只要将所需加工的工件的程序编写好对好刀，然后按个键，机器就可以开始工作了，批量生产的话，确实可以省下不少劳动资源。当然，这也要学习好相应的编程方法，而我们这次也要学习有关数控机床方面的知识，当然就少不了这方面的了解了，老师详细的讲解下，我们都初步了解了有关数控机床的知识，然后，就开始编写相应的程序了，不得不说，编程是一个繁琐的工序，虽然不想电脑程序编写那样复杂，但要一下子搞懂也是很困难的，所以我们只能慢慢学习了，在经过自我探索、操作、还有和同学的讨论，我们就把自己想要加工的图案的程序编出来了，然后就是输入，验证了，在经过不断的修改和验证，最后就理所当然的把我们所需的零件加工出来，还别说，着这个从设计到操作到都是自己一手一脚加工出来的零件，成就感就自然而然的涌上心头了

至此，为期两个星期的金工实习就这样结束，回想起来，虽然每天都很累，特别是在钳工的那会，一天到晚都要站在台虎钳前面挫、锯、削，基本上回到宿舍躺下来就睡了，然而现在却觉得这两个星期过得是那么的充实了，钳工、热加工、机加工、数控机床这些以前或许偶尔听过的东西能被自己突然有所了解，就像是发现新大陆那样，孜孜不倦的去学习探索自己面前所出现的新事物，那种感觉，不可言啊，现在还意犹未尽。总的来说，金工实习不但拓宽了我们的视野，增长了我们的见识，还提高我们的动手能力，为我们以后的生活打下坚实的基础，我很高兴能有这样的金工实习，这也将成为我在大学生活中精彩的一页。

数控和钳工的金工实习报告 篇2

一、服从意识的培养

金工实习是一个有组织有纪律的实习过程, 参加实习的每一位同学构成了一个实习队伍, 实习队伍少则几十人, 多则几百人, 实习时间都较长, 这么大的队伍如果没有专人来领导就如同一盘散沙, 各行其是, 到最后肯定达不到实习的预期效果。所以, 在实习之前, 对学生着重强调“服从指挥”。

1. 培养学生实习时间的“服从意识”。

学生的实习计划安排是提前制订好的, 包括每天的上、下班时间、就餐时间、休息时间等。为了在有限的实习时间里完成相对饱满的实习任务, 必须让每位学生高度重视实习时间安排, 有事提前请假。这是较好的完成实习任务的大前提。这方面可通过实习学生小组长来负责上、下班的点名, 老师督导检查, 从点到面保证出勤率。反过来说, 如果到了实习时间学生没有到, 那么我们可以早发现、早处理。因为各校的金工实习场所不太一样, 有的在本校工程训练中心, 有的是在外校实习场所, 我们可以在上、下班的时间点上定位学生的实际情况, 有效地防止逃课、在上、下班路途中出现事故, 做到早发现早处理, 把住实习的第一关。当然, 最重要的是为了保证学生的正常实习活动。

2. 培养学生实习操作的“服从意识”。

简单说, 就是老师叫你做什么, 你就做什么, 没叫你做什么, 你就别做。不能凭个人的好奇心和求知欲和一时的表现欲望去做不该做的事。还有就是做就要按规定去做。分析高职类学生的素质层次, 他们大多年轻好动, 喜欢互相攀比技艺, 在同学中有极高的表现欲, 想获得让大家赞同的成就感。对他们来说, 面对着眼前很多以前从来没接触过的设备、工艺与工具, 听完老师的讲解, 看完老师的操作, 必须让他们严格按操作步骤一步一步的进行, 操作过程中如有问题, 必须及时向老师汇报。比如说有的学生被分在普车13号床子上实习, 因为每组学生有三至四人, 有的学生急于动手, 没经老师同意, 私自跑到10号床子上操作, 这就是所谓的私自串岗, 这是很危险的事情, 可以和他们讲, 如果10号床子有安全故障你们事先不知道, 真的操作起来很有可能造成人身安全事故或设备损坏。我们还可以拿以往的安全事例来提前警告学生, 让他们从根本上注视操作过程要服从操作规程, 比如说起动普通车床前应拿下卡盘扳手、必须停车测量等, 这也是整个实习的关键点。实习操作的的服从意识包括服从工艺路线、服从操作规程、服从老师的指导等, 这样能为学生学会正规本领, 少走弯路, 创新思维打下良好基础。

3. 培养学生就餐、休息的“服从意识”。

就餐要讲究卫生、合理饮食, 保证学生在实习当中不会发生身体不适, 影响实习效率;休息要讲究放松身心, 不要用休息的时间来做其他不适的活动, 比如说整个中午去打球, 造成体力透支, 下午无精打采, 或外出闲游, 中途造成不必要的麻烦, 延误正常实习。

二、安全意识的培养

金工实习中的两件大事:一是安全, 二是完成实习任务。安全是大前提, 体现在金工实习的每个环节上, 最重要的是体现在实习操作过程当中。实习操作的“服从意识”在很大程度上决定了“安全意识”。老师必须对自己的实习工作负责, 同时也对学生的实习安全和实习质量负责。这也是教师道德素质的一种崇高体现, 处处贯穿人性化实习理念。

1. 上好实习动员和安全教育课。

在金工实习的前一天, 由实习带队老师组织全体实习学生在最好有多媒体的教室给大家上一堂实习动员和安全教育课。实习动员的内容包括向学生传达实习的目的、要求、内容、分组情况、需要完成的一些纸质材料 (实习报告与实习总结) 和实习要达到的预期效果。通过动员, 使学生对实习的整个过程有一个整体的概念, 以便很快地在思想上适应金工实习的节奏。比如说要求每个实习的学生必须穿工作服, 戴工作帽, 必须清楚自己所在小组和小组成员, 每组由小组长组织点名, 并负责老师与学生之间的信息沟通与反馈。安全教育课主要向实习学生强调实习操作过程当中要注意的一些安全问题和违章操作会带来哪些不良后果, 如长头发学生不戴工作帽头发容易被绞;不戴护目镜容易被切屑伤眼;焊工实习不戴绝缘手套容易触电或被烫伤等。

2. 实行安全员巡视制度。

实行安全员巡视制度, 要求安全员每天要对实习场所与学生的操作过程进行巡视, 在保证实习效率和实习质量的的前提下, 重点查处违反操作规程和违反实习纪律的现象, 并进行纠正和备案, 对于多次违规屡教不改者, 应严肃处理, 并责令停止其实习任务。

3. 劳动意识的培养。

通过金工实习, 可以使学生在脑力上和体力上得到足够的锻炼和提高。但得到锻炼的效果最为明显的是劳动意识的锻炼和提高。学生大多平常在学校上理论课, 长时间坐在教室里, 亲自动手操作的时间很少, 金工实习就提供了学生这个动手劳动的良好机会。学生依照老师的讲解与指点, 依照老师的动作来完成需要完成的操作步骤, 从理论与实践中慢慢地找到平衡点, 使学生认识到通过自己的思维与辛勤操作, 制作出自己的产品, 是多有成就感的一件事情。操作手法与技巧得到了很好的锻炼和升华, 自己的主动劳动意识和主动学习和互相协作的意识得到了提高。

4. 工程意识的培养。

工程意识可以说是“人、物、场”三者的有机融和意识。通过金工实习, 使学生能够学习和了解到类似于企业的管理模式与生产过程, 如产品的研发、设计、图纸的绘制、材料选材、加工、质量检测、成本预算等知识。并认识到完成工程任务中非技术因素的重要性, 如人际关系、处事原则等等。从而对工程系统的概念有了感性认识, 并建立起机械制造生产过程的整体概念, 能大大提高学生的工程实践能力, 从而促进学生知识向能力的高效转化。也为后续课程的学习打下坚实的实践基础。

“金工实习”是一个有组织、有计划、有纪律、有保障、有总结的系统工程, 金工实习主要表现是“实践性”, 是教育者和被教育者共同参与的实践活动, 是师生互动, 教学相长的相互作用过程, 具有独特的素质教育功能。金工实习不仅培养了学生的动手能力, 使学生掌握一定的技能, 更重要的是端正和锤炼了他们虚心学习、不耻下问、“三人行必有我师”的学习态度;提高了尊重科学、理论联系实际的一切从实际出发的大工程意识和团队协作、自我管理的仿企业管理意识;也在很大程度上提高了学生的个人综合素养和就业竞争力;对学生的“服从意识”“安全意识”“劳动意识”“工程意识”的培养起到了重要作用;为学生以后的职业生涯作了有益的铺垫, 也为企业、为社会做了有益的岗前准备工作。

参考文献

浅谈金工实习的钳工教学 篇3

【关键词】钳工 教学 现状 措施

【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）05-0019-01

金工实习是工科类专业的一门重要实践环节，是一门技能性实践基础课，学生在学习过程中能够直观的体会到金属零件的加工制作过程。在金工实习的诸多工种中钳工是最具技巧性的一门工种，它以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工。通过钳工的实习可以使大学生学会各种工具的使用，提高学生的动手能力，初步激发了大学生对本专业的学习兴趣，是大学生素质拓展的一项重要内容。但是由于钳工教学中存在一些问题使得其无法发挥出应有的作用。本文从当前钳工教学中的问题主要有教学条件不足、教学内容单一和教学对象复杂性等问题出发，寻求解决钳工教学问题的途径，并对未来钳工教育进行了展望。

1.钳工教学的现状

目前高校钳工教学水平参差不齐，但普遍在以下几个方面存在不足：

1.1教学条件

在工业化高度发达的现代，机械加工特别是数控加工的出现，使钳工越来越被人们所忽视，误将钳工看作是一种低级的操作技能。所以对于钳工教学的投入严重不足，主要表现在教学人员和设备两个方面。

1.1.1 教学人员

在金工实习的指导教师中，人员素质参差不齐。在教学过程中出现墨守成规、不耐心等问题，容易抹杀学生的积极性和创造性。此外，还存在着教学人员不足的情况。钳工本应该是一个手把手传授技艺的过程，但随着大学生的不断增加，指导人员却依然如故。这就严重影响了钳工的教学，使得“技艺传授”沦为了大班上课的牺牲品。

教学人员的素质提升也经常被学校各部门所忽视，学校重视教学科研人员的提升，却长期忽视一线金工实习教学人员的提升问题，导致这部分人员自暴自弃。在职称、学历上没有得到重视。进一步削弱原本不强的金工实习教学队伍。

1.1.2 教学设备

钳工操作过程中，使用的工具种类繁多。由于重视程度的不足，却使得本应投入资金最少的钳工设备无法得到完善。钳工教学车间普遍存在着各种消耗性工具更新延迟，量具短缺等现象，导致某些针对特定零件的操作无法进行，例如，缺少V形块，就无法对圆形工件进行划线等操作。

1.2教学内容

传统的钳工教学内容单一，缺乏案例分析，让学生感到枯燥乏味。长期以来，教学内容都是让学生制作一把鸭嘴榔头来完成钳工的实习任务。这就把一个本具创造性的教学限制于一把榔头中，无法发挥出学生的积极性和创造性。

教学内容的独立性，也使得钳工成为众多学生的逃避对象。锤子的制作往往独立于其它的工种，使得钳工和其它工种脱钩，从而让金工实习成为一个多工种无序拼凑的课程。学生完成一次金工实习等同于完成几次被动式的任务。

缺乏案例的引入和分析，忽略讲授各种操作技能在实际应用中的作用，钳工教学成为了专门制作锤子而存在的一门课程，与专业和生活脱钩。

1.3 教学对象

在大学校园中钳工教学中面对的是广大学生，具有复杂性和多样性等特点。学生的动手能力和学习态度不同使得在教学过程中出现部分学生提前完成任务，部分学生草草收尾的现象。一刀切的教学方法无法因材施教。

2.几点解决措施

针对上述提到的钳工教学中存在的诸多问题，本文提出了相应的几点解决措施：

2.1改善教学条件

要改善教学条件，首先必须提高教学人员的素质。可通过定期培训方式改进指导教师的教育方法和态度，并引入学生监督方式来提高教学水平。其次，根据学生人数，增加钳工指导教师人数。只有具备充足的教学资源，才能实现钳工的点对点教学。最后，及时补充各种消耗品，完善各类工具，并建立一套完整的工具使用方案。

2.2丰富教学内容

为了能有效地调动学生的积极主动性和创造性，可引入创新性教学，师生互动定制教学内容，让学生的钳工制作从设计开始。

传统鸭嘴榔头固然可以锻炼学生的钳工基本操作技能，但也可能抹杀他们对钳工的兴趣。应该使锤子的制作成为钳工课程中众多异形件的制作之一，而不是唯一。只有做想做的东西才能最大程度发挥学生的创造能力。

将整个金工实习变成学生自主设计和制作的课程，钳工不再单纯地独立于其它工种之外，不再是一项单纯的磨锤子任务。例如，将金工实习成为各种小车的制作课程，把小车的各个零件的加工分配到各工种之中，并最终在钳工车间进行装配和调试。这样可以使各工种有机结合，大大提高学生的制作兴趣。在教学过程中引进实际案例，结合专业理论知识，使得理论知识与实践相结合。

2.3 因材施教

面对个性繁多的教学对象，作为一门实践性课程，钳工教学必须因材施教。在教学中根据不同学生的认知水平，学习能力以及自身素质，选择适合每个学生特点的教学内容，发挥学生的长处，弥补学生的不足，激发学生学习的兴趣。利用菜单式教育法，教学人员根据需要设计出各类难易程度不同的钳工实习内容，以菜单的形式提供给学生，学生亦可根据自己的兴趣和能力选择相应工件进行操作。

3.展望

在21世纪的今天如果钳工的教学不随时代的步伐而变革，只会自招人弃，越来越受到人们的冷落。未来的钳工应该是大学生素质拓展的重要手段。在大学校园中，金工实习不是培养专业的技工人才，而是培养学生的动手能力和创造能力。未来的钳工教学应具备如下几个特点：

（1）充足的教学人员和完善的教学设备，积极开展多媒体示教等多种教学方法并用。将钳工的多样性展现出来，调动学生的积极性。

（2）丰富的教学内容，一体化教学课程，最大限度地开发学生主动创新能力。将大学生工程训练竞赛的内容融入到钳工教学中，激发学生的创作和制作热情。

（3）因人施教，定制符合各类学生的教学方案。发挥出钳工“师傅带徒弟”的特色。

（4）师生互动，将产品的构思、设计与制作融入到金工实习的全过程中，使金工实习成为真正的主动式教学。

未来的钳工教学将是一个主动式探索学习的过程，学生可以在钳工实习过程中尽其所能，将自己的想法付诸实践，造就一个自豪的工程师雏形。

参考文献：

[1]骆莉等.金工实训[M].北京：机械工业出版社，2010.

[2]黎世俊.浅谈钳工实训教学改革[J].实验室研究与探索，2011，30（7）：356-357.

金工钳工实习报告 篇4

绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。

首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次使用锉刀，没有控制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。一直不知道要怎么办，锉削了很久，最后在老师的指导下，灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法，终于锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。

接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。旁边的同学帮我装好锯条，我站定、摆好姿势，起锯。虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。

锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开始锯了。把正六边形锯出来。这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很漂亮了”。老师给了我极大的安慰。接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧。

我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。终于，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很漂亮。

钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简单多了。经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺利地完成了考核件。考核件，我很满意，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。

金工实习钳工实习报告答案 篇5

（1）粗齿细齿中齿中齿

（2）平板方三角半圆圆平板 二

（1）滚锉法横锉法

（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹

D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35

D=d-p=10-1.5=8.5（3）机箱机柜 三

（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理

（2）平面划线和立体划线

通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。交叉锉，顺锉，推锉

（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

（5）台钻、立钻、摇臂钻。

（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼

②把刃磨好的Φ8.5钻头加在钻夹头上 ③将工件正面向上夹在机用平口钳上 ④按要领钻孔

⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ10.5×4的台阶孔

四

①领料：18 ×18方料

②锉削第一、第二面成17× 17 方，且保证两平面垂直。③锉削第三、第四面成16 ×16方 ④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~1.5mm的余量）⑤锉削斜面

⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形

钳工金工实习心得体会 篇6

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。

数控和钳工的金工实习报告 篇7

关键词：实习教学,创新意识,创新能力,培养

生产力的发展是社会发展的原动力, 而科技是第一生产力。科学技术的发展是人类不断突破思维局限, 不断创新的结果。加强对职业学校学生的创新教育, 激发他们的创新意识、创新欲望, 培养他们的创新能力, 使他们具备较强的适应能力、创造力和竞争力, 才能促使科技和社会的进一步发展。对于机械专业的学生, 不仅在理论教学而且在实习教学中更要注重对他们的创新意识和创新能力的培养, 金工实习正是全面提高学生动手能力不可缺少的重要环节, 是培养职业学校学生创新意识和创新能力的重要途径。通过长期的实践、总结, 在金工实习教学中我们采取了一系列的创新训练和教学改革实践, 取得了较为显著的效果。

一、转变思想, 建立实习教学新理念

随着信息时代的迅猛发展, 科学技术的新发现、新发明、新创造层出不穷, 知识更新的周期也越来越短。创新能力的高低已经成为衡量一个人、一所学校、一个国家的重要标志。因此, 无论是基础教育、职业教育还是高等教育都必须将创新教育放在学校教育的首要位置, 这就迫使职业学校在实习教学过程中特别重学生的创新教育, 这样才能培养出适应社会发展的合格人才。在这新形势下, 实习教学理念必须从过去那种“学习工艺知识, 提高动手能力和转变思想作风”转变到“学习工艺知识, 增强工程实践能力, 培养创新意识和创新能力, 提高综合素质”上来。而这种新的教学理念正是培养新世纪一线工程技术人才所迫切需要的。

二、在金工实习教学中安排形式多样的创新教学环节

1、创新实践活动在钳工实习中的体现

钳工实习是其他工种实习的基础, 因此钳工实习一般安排在第一次实习中进行。学生在完成教学大纲规定的实习内容并熟练掌握锯、锉、錾、钻孔、攻丝、划线等基本功之外, 安排一定的时间让学生根据自己的爱好和意愿, 独立设计自己喜爱的产品, 并自行加工制作。

2、车工实习中安排激发学生创新意识的综合训练

车工实习是机械专业的一个重点工种, 结合学生所学专业, 在车工实习任务完成时, 安排能激发学生创新意识的综合训练, 从而培养学生的创新能力。

3、在校园网络下进行数控机床加工及创新设计和制作实习

数控机床主要是指通过电脑控制机械加工的机床, 对于职业学校机械专业的学生在校期间主要是进行数控车床的实习。数控车床实习是在一台数控车床和十八至二十二台计算机组成的局域网条件下进行的。学生在进行过钳工和车工实习之后, 掌握了机械加工的基本原理和加工工艺为进行数控车床实习打下了扎实的基础。

4、通过完整的产品设计、生产, 激发学生对成功的渴望, 进一步培养学生创新意识

为增强学生的金工实习兴趣, 激发学生的创新意识和创新欲望, 在一系列的单项实习结束之后, 安排学生独立加工出一个完整的产品。如设计制作一个快速夹紧机构, 教师只要给出可装夹工件的尺寸, 其他都交给学生自己处理, 产品从外形设计、毛坯制造、零件加工到最后装配, 整个生产过程都由学生独立完成。学生们在生产过程中发挥了丰富的想象力, 生产出来的夹紧机构形状各异、小巧美观、操作简单、夹紧迅速可靠, 充分显示了他们的创新意识和创新能力, 这些产品被用来进行钳工钻孔实习装夹工件非常适用, 使学生感觉到强烈的成功喜悦, 使他们充满了自信, 更加坚定了运用自己的智慧学好本专业的信心。

三、结合实际运用切实可行的教学实习方法

1、运用提问、启发、讨论式的教学方法

为培养学生创新意识和创新能力, 我们在实习中广泛推行了提问、启发、讨论式教学方法。即实习指导教师在讲课时, 在学生预习的基础上, 以提问、启发的形式讲解相关知识, 给学生充分的思考空间, 培养学生独立思考的能力。在每一课题讲解后向同学提出几道值得分析思考题的问题, 让同学在实习之余去思考、查阅资料或向教师请教。让同学带着问题学习, 然后在适当时候进行讨论, 培养学生独立获取知识的能力和分析问题、解决问题的能力。

2、推行“讲解示范——操作练习——工程实训——创新设计制作——技能测试”的教学方法

首先由实习指导教师按照教学规范化文件的要求将所讲解内容、示范表演内容分阶段、分层次、有重点、系统性地向学生讲述。然后学生分阶段进行实际操作练习, 培养学生的实际操作能力。学生具有一定的操作能力后, 便进行工程实训, 即按给定的图纸独立加工成零件。这个过程主要训练有素学生将所学内容综合大学运用, 培养学生解决实际上问题的能力。对重点工种, 实训后安排创新设计和制作, 由学生自行设计制作一个产品这个过程主要培养学生的创新意识和创新能力。最后通牒在实习结束前进行技能测试, 学生要在规定的时间表内按给定的零件图独立完成工艺过程的制定、刀具的选择与安装和零件的加工等全部工作, 然后由具有中高级技能等级证的教师进行成绩评定。这一环节不仅是检验学生的操作技能和综合应用能力的手段, 而且是工程实训的继续, 也是一种强化训练, 并能促使学生认真地对待前面各环节的训练。

3、在金工实习教学中穿插金工技能竞赛, 激发学生实习兴趣

机械专业和机电专业学生在金工各个工种实习结束前安排技能竞赛可提高学生实习的积极性, 并能大提高技能水平。学生在实习一段时间后, 新鲜感和兴趣慢慢地减弱了, 这时如果安排一定的技能竞赛让他们相互之间进行竞赛, 同时制定奖励机制, 对获得前三名的同学给予一定的物质奖励和表扬, 充分利用青少年学生的好胜心理, 可以调动他们实习的积极性和兴趣, 并且可以进一步加强学生创新精神和创新能力的培养。

数控金工实习报告 篇8

在不断进步的时代，报告有着举足轻重的地位，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。写起报告来就毫无头绪？下面是小编整理的数控金工实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

班级：xx

姓名：xx

学号：xx

实习时间：10月8日至10月18日

实习内容：

国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。这次见到了两个熟悉的面孔，是上次实习的年轻导师，据说是本校的师兄毕业后留在了母校工作。见到熟悉的面孔总归是高兴的。这周的实习分为三个步骤：一是数控车床加工、二是数控铣床加工、三是电火花的数控加工。首先说数控车床，数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。我们一班三十六人被导师分为了八个小组，每组的人数有多有少，而我的组分到了四个人。导师先教我们熟悉车床的操纵，说了很久，实话而言，我听不太懂，更不用说操作了。然后，导师教我们写编程，说了G0、G1、G2的作用等等，可能是我的学习能力差点，还是搞不太懂。所以我会虚心的求教导师或者同学，所谓熟能生巧，经过百十遍的练习，我还是基本掌握了很基本的操作和编程能力。然后导师就布置了作业，而我们只剩下不到一天的时间去做了（第一周的五天实习，数控车床和数控铣床都是两天，电火花数控加工则是一天，同时上下班的时间都是早上的八点到十一点，下午的两点半到五点）。作业是每人做两个导师布置的工件，本以为的不够时间，原来不过是一个下午茶的时间罢了。从儿第一次认识到数控加工的便利和必要性。同时也是小组之间的一起努力的结果。

接着，我们来到了电火花的数控加工车间。实习之前我对电火花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用；排屑和冷却作用）。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的`工作就是工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。由于一个小组交一个作业就可以了，所以我们的作业就是编好程，计算好每一步，然后交给老师。

最后的就是铣床的数控加工了。由于有了第一次的数控车床加工，所以这次好了很多，步骤和第一次操作的一模一样。这次我们的任务是在一个零件上刻上图案，图案的大小和模样就在乎于你的编程编写了。第一周的实习到了尾声出乎的顺利，通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习，我更加向往作一名机械工程师，同时也要朝着这个目标而努力。

经过两天的周末假期，迎来了第二周也是最后一周的实习。这周的实习是钳工！这次的导师比较严格，第一天集中因为有人迟到就被狠狠的训斥了一顿。他跟我们强调的是上下班的概念，不可迟到，不可早退。然后就放一些关于钳工的碟片给我们看。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、套螺纹、装配等等。

每一个学生都有一个工作台，一个收藏工具的抽屉。导师首先就是教我们认识这些工具，例如300mm的锉刀，一把手锯，一把锤子，一个游标卡尺等等。导师强调了工具对于钳工的重要性不亚于眼睛对于近视眼的重要性。然后讲解这次的任务。这次我们的任务比较重，首先，我们要量出22—24毫米的距离，然后在直径超过30毫米的铁圆柱把这个大小锯下来，必须强调，是锯下来！瞬间就觉得是满满的压力。没办法，虽然不愿，但我也知道这个时候该做什么，收起情绪，拿起手锯去干活。第一次用手锯去锯铁，十分钟之内，我弄断了一条锯条，接着不到一个小时我又弄断了一条，出现了问题就去问老师傅，老师傅教我锯铁的时候一定要用力均匀，要拉满锯，保持一分钟40下的速度，如此下来，便渐渐掌握了节奏，到了下午3点左右终于把这个小圆柱锯了下来。然后就是锉铁，要把圆柱的两个面锉平，锉滑，我们大多出现一个问题，就是中间高，四周低的现象，于是老师傅教我们交叉锉法，沉住气，手要保持平稳，慢锉，锉出交叉点，再去锉平，锉光亮。接着测量平面的平行度，做完这个工序已经是第二天的下午了。然后把这个圆柱锯成一个对边成30—31毫米的正六边体，这个当然肥了不少周折，毕竟有了前天的一些经验，锯出了六边体，然后去锉，一成不变的锉锉锉，锉刀在手指尖上飞舞，铁屑在台虎钳上弥漫。做完了这个工序，接着是钻孔，倒角，扩孔的工序了（题外话必须一提，老师傅中有一个特严厉的，因为我们之前总是把锉念成磨，他就唠叨我们只有小学生的水平，没有大学生的范，实属不该有的低级错误啊）钻孔机分为台式，立式、摇式和最厉害的液压式。反正怎么厉害怎么来，而我们主要用台式的来钻孔，摇式的倒角，立式的扩孔，液压的拿来看看。最后一步工序就是套丝和攻丝了，攻丝的用具分为头锥和二锥，先头锥用力向下压转三圈，转的过程中注意头锥斜正与否，过了三圈就不必压着，可退半圈进一圈而动，到了尽头换二锥直接转到低即可，套丝也如是此般。到了第四天上午10点前便要交了作业。

最后的一天半用来考核，主要考核之前所学，老师傅出了另外一个工件图交予我们去制作。有了前几天的练习，这个工件难不到我们无论是锯，是锉，是钻，我们都可以去做，去追求更好的、更完美的工件。其实在不知不觉中，我的心态早已变了，不再是第一天那时候的各种不情愿，各种烦恼。现在，我们在追求锯得更好，锉削得更好，做得更好！看着自己做出来的小零件，看着自己用辛劳和汗水换来的成果，心中是满满的满足！为了这份满足，为了这种积极向上的态度，无论是再苦再累，我们也要坚持，要努力。

金工实习数控铣床小鸟程序 篇9

N01G64G54G90G0X0Y0Z100 N10G1F200M3S600Z-1 N20X66Y12

N30X23Y31

N40G2X25Y33CR=2.83 N50G1X56Y19

N60G0Z2

N70X77Y29.5

N75G1Z-1

N80G2X40Y35CR=22 N90G2X44Y49CR=12 N100G0Z2

N110X55Y47.5

N115G1Z-1

N120G2X35Y52CR=47.5 N130G3X30Y47.5CR=6 N140G2X27Y55CR=8 N150G2X32Y59CR=13 N160G2X35Y52CR=4.5 N170G0Z2

N180X30Y58

N185G1Z-1

N190G2X44Y76CR=17.5 N200G1X107Y81 N210X87Y73

N220G3X75Y67CR=67 N230G0Z2

N240X72Y68.5

NZ50G1Z-1

N260G2X70Y51CR=9 N270G0Z2

N280X72Y52

N290G1Z-1

N300X86Y38

N310G0Z2

N320X91Y33

N330G1Z-1

N340X115Y9.5

N350X74Y27

N360G0Z2

N370X81Y28

N380G1Z-1

N390X90Y22

N400G0Z2

N410X107Y14 N420G1Z-1

N430X84Y31 N440G0Z2

N450X71Y39 N460G1Z-1

N470X95Y37

N480G2X78Y35CR=15 N490X67Y33CR=10 N492G0Z2

N494X73Y32 N496G1Z-1

N500G2X57.5Y34CR=10 N510G0Z2

N520X73Y34 N525G1Z-1

N530G3X87Y35CR=12 N540G0Z2

N550X71Y71 N560G1Z-1

N570X91Y77 N580G0Z2

N590X44Y59 N600G1Z-1

N610G2X47Y62CR=3 N620G2X44Y59CR=-3 N630G0Z2

N640X46Y59 N650G1Z-1

N660G2X47Y60CR=1 N670G2X46Y59CR=-1 N680G0Z2

N690X56Y59 N700G1Z-1

N710G2X62Y65CR=6 N720G2X56Y59CR=-6 N730G0Z2

N740X43Y23 N750G1Z-1

N760G3X42Y20CR=3 N770G2X44Y26CR=4.5 N780G1X47Y25.5 N790G0Z2

N800X45Y21.5 N810G1Z-1

N820G3X44Y19CR=3 N830G2X46Y25CR=3 N840G1X47Y24.8 N850G0Z2 N860X48Y17.5 N870G1Z-1

N890G2X49Y23CR=3 N900G0Z2 N910X50Y16.3 N920G1Z-1