数控车实习计划（通用9篇）
数控车实习计划 篇1
数控专业实习计划
一、实习目的1、培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；
2、培养学生编制模塑成型工艺规程的能力；
3、培养学生设计塑料模具的能力；
4、培养学生综合运用专业理论知识、分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
二、实习要求
1、塑料模具课程设计题目为相当模具设计师考级程度的塑件，满足教学要求和生产实际的要求，应尽可能做到结合生产需要。
2、查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自已的主观能动性和创造性；
3、树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求；
4、要求模塑工艺计算正确，编制的塑料模塑工艺规程符合生产实际；
5、要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样和标注符合国家标准；
三、准备工作
塑料模具课程设计是在学生具备了机械制图，公差与技术测量，材料及热处理，机械设计基础，机械制造技术，塑料模具设计，机械
与自动化，数控加工技术等必要的基础知识与专业知识的基础上进行的。完成本专业教学计划中所规定的认知实训，也是保证学生顺利进行模具设计实训的必要的教学实践环节。
四、注意事项
1、必须先准备好资料、手册、图册、计算器、报告纸等。
2、应对塑料模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。原始资料包括：塑料件零件图，原材料牌号与规格，成型设备的牌号与规格等。
3、画出的模具结构草图经指导教师认可后方能绘制正式装配图及零件图。
五、课程设计的任务
1、编制模塑成型工艺规程。
2、绘制注射模装配图。
3、绘制非标准模具零件图。
4、编写技术总结报告（或设计说明书）。
六、编写设计报告
设计报告的主要内容包括：零件成型过程设计的各项计算、选用依据和经济分析等。其内容和顺序为：
（1）封面（2）产品图（3）目录（4）零件的工艺分析
（5）产品零件工艺方案的拟定（6）设计计算
（7）机床的选择（8）模具类型和结构形式的比较选择
（9）模具零件的选用、设计及必要的计算
（10）学生对综合实训的感受（11）参考资料
七、实习学生分组及实习进程安排
本次实训班级为职高班数控专业2013级两个班级，领队负责人王新浩，指导教师彭松、周自云。
时间：本学期第6周至第10周。（2013年4月1日—5月1日）
颍上职业技术教育中心
2013年3月
数控车实习计划 篇2
1 设定项目
我们根据机械行业中常见零件的特点, 结合编程指令的学习, 遵循由易到难、由浅入深的原则将教学内容设置成以下十二个项目: (1) 加工销轴; (2) 加工圆锥面; (3) 加工端面; (4) 加工圆弧面及复杂轴类零件; (5) 加工复杂端面; (6) 加工锻件与铸件; (7) 切槽与切断; (8) 加工螺纹件; (9) 加工抛物线曲面; (10) 加工孔类零件; (11) 加工综合类零件; (12) 加工配合件。其中项目1~9为简单零件加工, 零件没有公差要求, 主要是让学生们学会编制程序。编制数控车床加工程序重点是掌握G代码指令的格式及参数设定, 明确走刀路线, 由于G代码比较多, 连续学完这些知识学生很容易混淆而且也会觉得枯燥乏味, 失去兴趣。我们在设计项目时, 有意让每个项目侧重运用1~2个G代码指令, 如加工复杂轴类零件引入G71和G70指令, 加工复杂端面引入G72指令, 加工锻件和铸件引入G73指令, 切槽与切断引入G75和G04指令, 加工螺纹件引入G92和G76指令, 加工抛物线曲面引入宏程序等, 学生们每做一个项目就会对指令学一个, 用一个, 练一个, 而且该项目零件还必须要对前边学的指令进行重复运用、复习, 这样层层递进, 有利于学生们对编程的学习和掌握。项目10~12为复杂零件加工, 属中级工要求范围, 零件上有尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求, 重点在于分析、选择合理的加工工艺, 由于完成一个这样的项目需要较长时间, 做这些中级工项目时我们除了精选一些典型例子让学生实际加工外, 主要是让学生多做题, 多讨论, 多在仿真软件上模拟来完成该部分内容的学习。
2 完成项目
完成每个项目必须经过理论教学、模拟仿真、实际加工、测评展示四个步骤。
(1) 理论教学。理论教学主要包括两个方面的内容, 一是确定加工工艺及工装方案, 具体的说就是要进行零件结构及技术要求分析, 确定切削用量, 确定工具、量具、刀具等的种类、型号、规格, 然后填写加工工序卡, 工序卡制成表格的形状, 里边显示出了具体的工步内容即加工工艺。二是编制程序。该环节主要是通过灵活多样的教学方法, 如教师讲解、示范、多媒体手段的应用、学生分组讨论、个别指导等, 促使学生掌握编程技巧。最后要挑选学生把自己编好的程序写到黑板上, 师生共同分析, 共性的问题就很容易暴露出来, 并得到及时纠正。有不同意见的可以保留到模拟仿真时进行检验, 看到底是对还是错, 这样一来学生们有了悬念就有了探索的兴趣。
(2) 模拟仿真。模拟仿真训练有三大好处, 一是帮助学生们学习指令。学生们刚开始接受一个新的编程指令时, 对指令格式、参数设置、刀具轨迹等理解的比较浅, 比较抽象, 通过在仿真软件上模拟, 可以把刀具轨迹调出来, 单段运行, 非常直观, 加深了学生们对指令的理解。二是可以检验程序的正确性与合理性。程序编好以后, 在仿真软件上模拟加工, 学生们可以观看加工的全过程, 加工结束, 点“测量”, 逐段检测零件的各部分尺寸, 和图纸进行核对。这样就很容易发现程序中存在的问题, 并加以修改。三是训练输程序和加工操作的快捷性和准确性。由于仿真软件和实际机床的面板基本上是一样的, 学生们在软件上操作就像在实际机床上操作一样, 通过在软件上反复练习, 同学们不管是输程序还是对刀、加工零件的熟练程度得以大幅度提高。
(3) 实际加工。在实际加工过程中重点训练学生们操作车床的熟练程度、对刀的准确性, 怎样使用冷却液, 加工中出现误差怎样修正, 加工中怎样根据表面粗糙度及时调整进给倍率, 怎样处理突发事件等, 最终目的和归结点是要能在实际车床加工出合格的零件。为了增加车床操作的安全性, 我们要求先是用塑料棒加工然后才加工钢件。学生们用自己编的程序加工出合格零件, 有一种成就感, 觉得所学知识与加工实际是紧密相连的, 是必须要掌握的, 不用说积极性就调动起来了。
(4) 项目评价与总结。零件加工完成后, 要对其进行测评, 我们设计了一个项目评价表, 里边对工装方案、刀具选择、程序编写、实际加工等内容设定了分值, 其中程序编写和实际加工是评价重点, 分值较高。测评结束后, 我们要求学生写出总结报告, 总结自己在完成该项目过程中做得好的方面与存在的问题, 同时我们还要选出好的作品, 贴上标签, 在橱窗里进行展示, 以增强学生们的荣誉感和自豪感。
3 采用项目教学法的教学效果
经过两年的实践应用, 项目教学法在我校数控车工的实习教学中得到了具体的运用, 取得了明显效果。我校数控专业学生在2007年和2008年数控车工中级工技能考核中通过率达98%, 对口就业率90%。特别是在2008年河南省中等职业学校学生技能大赛中取得了团体二等奖的好成绩。
要培养出合格的技术工人, 除了激发学生的兴趣外, 指导教师还必须具备较高的技术水平。我认为在教学中还应该做到以下两点:一、指导教师应该及时学习新的知识, 不断提高自己的技能水平。二、应该根据学情校情以及实习设备, 编写校本教材, 使教学更直接和有效。
总之, 数控车实习教学采用项目教学法, 通过科学合理地设置项目, 切实可行地完成项目, 学生的积极性主动性及实习效果都得到了极大提升。自此, 理论抽象、操作困难的数控车工实训课就会变得轻松易学。
摘要：本文主要就职业学校如何提高数控专业实践教学效果进行了积极地探讨, 从设定项目、完成项目两个方面介绍项目教学法在数控车实习教学中的应用以及取得的效果。
关键词：项目教学法,数控车,实习效果
参考文献
[1]丁九峰.数控车工实习教学方法初探[J].河南教育 (职成教版) , 2007, 6.
数控实习教学 篇3
一、优化教学程序，培养学生处理问题的整体思想
1.数控编程技术的基本概念
掌握数控编程的基本方法，必须进行大量的数控编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。数控编程的主要内容包括：分析加工要求，并进行工艺设计，以确定加工方案；选择合适的机床刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立工件的几何模型，计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹或机床运动轨迹；按照数控系统认可的程序格式，生成零件加工程序，然后对其进行验证和修改。
2.数控编程步骤
在数控实习教学中，笔者牢牢把握了五个环节和五个步骤：
（1）五个环节是：看，看圖样并分析图样；算，计算加工中各轨迹点的坐标值；编，编写程序清单；输，将程序输入数控机床；验，校验程序及首件试做，然后对首件进行测量。
（2）五个步骤是：第一，进行工艺分析。在程序编制时，首先对图样进行工艺分析，根据图样要求、毛坯尺寸，确定工艺方案和加工路线；其次根据加工要求，进行刀具的选择，切削三要素的选择，所以这些内容统统融入到程序中。第二，建立工件坐标系。设定工件原点，确立坐标值的运动。第三，确定刀具运动轨迹。选择好的加工方案，加工顺序和路线，确定刀具轨迹，并算出各个坐标值。第四，编写程序清单。按照已确定好的刀具运动轨迹，根据所用机床，参考编程手册编写程序。第五，校验程序试做首件。为了减少首件制作时的意外，要在加工前做好校验和修改工作。
二、细化操作知识，培养学生处理细节问题的能力
1.看清楚小数点的有无
数控装置内部默认的单位是通常是微米，当编写程序的时候，有些指令要求毫米或者微米，如表示长度时有小数点则是毫米（1.=1.00mm），无小数点则是微米（1=0.001mm）；延时指令中，有小数点延时时间为秒，无小数点时延时时间为毫秒，这些小细节一定要注意到。
2.选好起刀点和退刀点
考虑好毛坯尺寸的前提下，为保证起始点的精度，起刀点不能选得太近；但也不能太远，太远会增加空行程时间，延长工时，降低效率，提高成本。退刀过程中要保证刀具和工件之间留有一定距离，以防发生碰撞。
3.确定倒角时起点的坐标
为保证倒角的加工质量和精度，起刀点要离工件有余量，通过简单的计算准确求出倒角起点的X和Z轴坐标值。
4.掌握螺纹加工时两端的距离
由于车螺纹开始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中，主轴转速不够稳定，螺距不均匀，或者会造成螺纹产生乱牙现象。因此车螺纹时，两端必须设有足够的升速进刀距离和减速退刀距离。
5.考虑切断刀的刀宽
由于切断刀有一定的刀宽，一般在2～3mm。所以切槽时，刀宽一定要小于或者等于槽宽，才能实现槽的加工。
6.运用直角退刀的技巧
退刀时，为防止刀具与工件发生碰撞，尽量采用直角退刀。培养学生处理细节问题的能力，这在数控实习教学和操作中是很重要的。上述细节在编程时如能处理得当，就能在很大程度上防止程序出错，保证工件的精确加工。
三、恰当运用数控加工仿真系统，充分发挥课堂教学的作用
由于大部分技校学生基础较差，对学习理论知识没有兴趣，职业学校教师的教学工作很难开展，传统的教学方式已很难使学生接受。因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣尤为重要。数控加工仿真系统对数控机床操作和运行的全过程进行模拟化处理，能虚拟实现在实际机床上的大部分操作，作为数控操作技能训练的辅助工具，效果非常明显。教师应十分重视数控加工仿真系统在教学中的应用，摆正数控加工仿真系统在教学中的位置。既不能完全依赖仿真系统，放弃教师在教学中的引导作用，也不能让老师在教学中唱独角戏，而应科学、充分地发挥仿真系统在教学中的简单、快速的作用。灵活运用多种新的教学方法，在实习教学中变学生被动学习为主动学习。
在数控教学过程中，利用仿真软件把难懂的问题拆开变为易懂的，让易懂的更加简单，使学生更快、更好地掌握所学知识。如在数控加工中，讲解刀尖半径补偿时就可在仿真中演示。通过设置刀尖半径，反复地车同一个工件，就能很明显地看出不同。这样既节省了材料，又让学生有了生动直观的了解，事半功倍。
金工实习数控车作业 篇4
金工实习数控车报告
******班
姓名
123456189(学号)
2013-1-1
作业
% O2017 T0808M03S400F0.1 G00X20Z2.0 G01Z-73 X25 G00Z2.0 G00X16 G01Z-17.83 X25 G00Z2.0 X12 G01Z-17.83 X18.8 Z-20.8 X16Z-25 Z-38.5 G01X18.5Z-41 X19.5Z-45 X17Z-50 X16Z-65.7 X18 X19Z-69 X19.8Z-70 X25 G00Z2.0 X8 G01Z-2 X9Z-4.5 Z-6 X8Z-11 X9Z-17.83 X25 G00Z2 X4 G01Z0 X5Z-0.5 X8 X9Z-7 X6Z-9 X8Z-17.83 X19 Z-19 X12Z-26 Z-36 X16Z-38.5 X20 Z-45 X14Z-51 X13.5Z-63 X15 Z-66 X18Z-66 X25 G00Z2.0 X1.0S400F0.1 G01Z0.0 G03X5.770Z-7.15R4 G02X4.170Z-8.96R2 G01X5.950Z-17.83 G01X19.000 G01X10.340Z-25.27 G02X9.000Z-27.83R5 G01Z-33.31 G02X12.570Z-37.13R5 G03X16.000Z-48.89R9 G02X11.000Z-57.15R15 G01Z-60.74 X13.000 Z-63.74 X15.000 Z-66.74 X17.000 Z-69.74 X20.000
Z-73 X25.000
G00Z2.0S600F0.1 X0.0 G01Z0.0
G03X4.77Z-7.15R4 G02X3.17Z-8.96R2 G01X4.95Z-17.83 G01X18
G01X9.34Z-25.27 G02X8Z-27.83R5 G01Z-33.31
G02X11.57Z-37.13R5 G03X15Z-48.89R9 G02X10Z-57.15R15 G01Z-60.74 X12 Z-63.74 X14 Z-66.74 X16 Z-69.74 X19 Z-73 X25
G00X100Z100 T0606S300F0.02 G00Z-76 X25 G01X-1 X25F0.2 G00X100 Z100 T0808 M05 M02 %
创新作业
84,0979,4875,9663,9753,8929,68320,5515,7511,87R5Φ19.16Φ14.22Φ8.07Φ11Φ8.83
% O2017 T0808M03S400 G00X18 Z2 G01Z-55F0.1 X20Z-59 X18Z-63 Z-72 X22Z-77 X25 G00Z2 X14 G01Z-22
X18 G00Z2 X10 G01Z-21 X14 G00Z2 X7
G01Z-20.5 X14 G00Z2 X4
G01Z-10 X16Z-25 X14Z-28
Φ5.183Φ2.36Φ1.78Φ4Φ1.36R52xR6,45Z-52 X22Z-55 G00Z-25 G01X11Z-30 Z-51 X22 G00Z2S400F0.1 X1 G01X3.360Z-11.87 G03X3.800Z-15.7R2.1 G01X4.400Z-20 G03X8.000Z-30R5.4 G01X10.000Z-52 G03X14.000Z-63R6.5 G01Z-65 X16.500 Z-70 X14.000Z-71 Z-74 X19.000 G02X22.000Z-78R6 G01X21.8 Z-80 G01X25 G00Z5 G00X0 G42G01Z2S600F0.1 G01Z0
X1.36Z-11.87
G03X1.8Z-15.7R2.1 G01X2.4Z-20.5 G03X6Z-30R5 G01X8Z-52
G03X12Z-63R6.5 G01Z-65 X14.5 Z-70 X12Z-71 Z-74 X17
G02X19.5Z-78R6 G01X21 Z-80 X22
2018数控车间实习工作总结 篇5
数控车间实习工作总结
近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求;
(1)、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。
(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
(4)、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
一、“5S”管理的含义
“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)： 1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开始时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了。2S——整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。
3S——清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养;二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。
4S——清洁：“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不同，清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。5S——素养:就是培养大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每个人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作学习场所。这是“5S”活动的核心。
二、实施“5S”管理的基本原则
1.自我管理原则
良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作认真负责的习惯。
2.持之以恒原则
“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。
3.不断优化原则
要强化“5S”管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步提升。在实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。
4.勤俭节约原则
在整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，存贮在仓库中;有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方;即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝;对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。
三、实训建议
通过这次实训，我认为学校的实训车间环境是不能说的，确实很好。由于我们专业学生人数比较多，分组实训是必然的选择，不过四台机床对20多人来说也确实不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，基本上人都只是稍微熟悉机床的基本操作，这对我们来说是远远不够的，所以我希望我们以后能有更多的实训机床。还有一个就是，我希望在车间的那些坏掉的铣刀，钻头之类的零件能够清理掉，就像上面5S中所说的那样，不然我们再找刀具的时候，好的坏的都放在一起，很难快速找到自己所需要的工具。再者就是，希望那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时候，找个工具都要跑遍整个车间都还没找到需要的工具。
一周的数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控车间实习工作总结
大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了xx第一机床厂进行了实习
xx第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号，占地面积万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额亿元，负债总额亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于XX年通过ISO9001国际质量体系认证。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺：
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
数控专业-实习总结 篇6
马嘉培 1211001461242
时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间我的实习生活马上就要结束了。回首在实习的期间,脑海里留下深深的印记,在这期间我学会了很多,也认识了很多朋友和善待我的老师。
时光如流水，实习的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
机械加工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加工实习是再好不过了！经过了数控车、普车、钳工、数控铣、普铣、加工中心、线切割的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机械加工实习课程。我们在实习中充实地度过了，学到了更多的机械加工知识。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。机械加工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。这段时间的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
如何上好中职院校数控实习课 篇7
一、实习教师设计好起始课是先决条件
1. 讲好“绪论”
学生们每当第一次接受新的学科学习时, 总是存在着极强的好奇心理。他们渴望了解这门课程与日常生活及自然界的关系, 在脑海中提出了很多的问号。因此讲好“绪论课”关系到学生在今后的学习中如何提高学习兴趣, 丰富想象力等。备课要力求严谨充分, 要上好实习课就要备好课, 备好课是上好实习课的先决条件, 也是教学全过程实行质量控制的首要环节。备课不仅要备教材、备实习操作的各种方法, 而且要拟定教学形式、教学方法。教案力求从各个方面入手, 既要扣紧本课实习课课题的内容, 又要突出讲解重点、难点, 这样才能做到有的放矢。教师在备课时, 要按照教学大纲、教学计划, 全面考虑, 并且把工艺课备好, 在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。比如, 卡尺、千分尺等各种量具的应用, 同学们必须在实习操作之前熟练地掌握和应用, 这样有利于实习课的顺利进行, 确保教学质量。作为教师要竭力讲好“绪论”课, 努力培养学生的求知欲望, 促使学生非常想学习这门课。
2. 讲好第一堂课
学生初次实习要使他们认识到这门课程的重要性, 同时培养他们学习的积极性, 譬如数控加工的第一堂实习课就是认识数控加工原理、认识数控加工中相关环节等, 并且使用规范语言, 表达数控操作加工的全过程等。每当第一堂实习课后就有许多学生对数控加工产生各种问题, 有的学生甚至问数控在工厂里是很重要的, 这个部门有多少人?他能否属于高级技术操作工等, 将来要是能去这种生产部门那该多好呀!学生的提问更加促使我去思考上好第一堂实习课以及今后教育应如何教得更好等问题。
学生初次上实习课, 使他们认识到这门课的重要性, 并对这门课产生浓厚的学习兴趣, 从而为今后学习技术打下良好的基础。例如, 有的个别同学对学习这门课不太重视, 有其他的想法, 作为实习教师就要做好思想工作, 明确学习目的, 使他们从思想上解决这个问题, 并教育他们要从改革开放和现代化建设都需要真才实学的优秀人才方面出发, 教育他们只有学好专业技术, 才能走上社会, 适应市场的需要。使学生在思想上重视实习课, 端正学习态度, 更好地完成实习教学任务。
因而, 讲好“绪论”和上好第一堂实习课是很关键的。虽然有的学生不是通过第一次课就能使他产生兴趣, 但起始课是重要的, 能够激发学生的学习兴趣, 丰富他们的想象力, 让学生觉得自己又增长了知识。
二、搞好理论联系实际
理论与实践是相互联系的, 二者在学习中不能缺少, 理论是靠实践来检验的, 而实践则可用理论来进行指导。在实习教学中, 理论学习的目的全在于应用。
1. 引导学生在学习中进行直观的实践
教学过程的组织和顺利进行不仅要依据学生的生理、心理发展的年龄特征, 重视他们的共同发展水平和变化趋势, 而且还必须考虑到学生的个别差异, 因材施教, 使全班学生都能掌握好实习操作的技能技巧, 都能得到发展。因此我在教学中对于技能掌握较慢的学生, 在不影响整体进度的情况下放慢速度, 以使他们充分地对操作技术理解和领会。另一方面要帮助他们提高动手能力, 使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度, 达到完成教学的目的。
在实习教学的理论讲课中用一种使学生有急于想实践的心理, 调动其积极性, 为上好下一次实习课作准备。如数控编程G00代码表示点位快速移动, G01代码表示直线插补, G90代码表示绝对值编程等, 他们在编程中如何运用, 怎么运用, 使它能够加工出不同的零件。课后有的同学就迫不及待地想马上知道其中的道理, 有的学生问我代码的不同组合为什么有这么大的区别等, 我就针对这些问题在实习课中及时练习, 并且让学生观察。学生能够提出这样的问题说明他们想利用理论学习去了解实践情况, 所以要在理论课中强调实践的作用及重要性, 使学生产生一种迫切需要通过实习来解开某些疑问。
2. 引导学生在实习课中深感理论学习的重要
因材施教, 个别指导, 才能使教学内容和教学进度适应不同学生的需要, 这方面在实习教学中非常重要。例如, 常用车刀的刃磨是车工实习课的一个重点, 要想刃磨出合格的车刀, 就必须在刃磨姿势、刃磨动作和刃磨角度上严格要求, 并帮助学生正确认识和使用砂轮的刃磨车刀的角度。在实习过程中学生逐一轮流进行, 单个辅导, 在学生操作时教师在旁边观察指导, 随时纠正错误示范指导, 在每个同学都练习完毕后总结分析, 对于在练习中掌握较好的学生提出表扬并要求继续巩固练习, 对于掌握不足的方面要求改进。对练习中掌握较慢的个别同学进行辅导纠正刃磨姿势、动作并给予一定鼓励。并在练习刃磨刀具的同时结合切削三要素进行分析, 对试车的切屑进行分析, 使学生理解切削知识, 掌握刃磨刀具的技能。
在实习课中, 每次我都利用20分钟左右时间以谈话法的形式提问学生, 并引导学生对所提问题能够得出正确结论, 从而来获得知识。谈话的内容深浅要根据学生的学习情况而定。如编程时用G90绝对值编程, 为什么加工外圆要用G01直线插补, 回刀用G00快速移动, 加工锥度为什么要用G01X轴Z轴同时移动产生角度?这些内容的提出, 主要是激发学生的思维活动, 使学生通过独立思考来获取知识, 并提高学生的语言表达能力。理论课的内容作为指导实际内容具有它的一般性, 而单纯实习是具体性, 只有牢牢地掌握某一方面的理论, 才能去指导类似的不同的实践。因而理论与实践课不能脱节, 即理论———实践———再理论———再实践, 而每一次的理论实践之后的这一过程比前一次要有所深入, 有所提高。
理论课要为实习课服务, 实习课要学习必要的理论知识, 这样能使学生牢固地掌握知识, 掌握实践方法。
三、发挥学生独立思考能力, 解决实习中的难题
在课题的讲解过程中, 教师把本课题该讲的都要讲解清楚, 并且要把本课题实习操作的重点、难点都要讲到, 然后进行实习课题操作演示。学生都能按照教师演示动作进行实习操作, 教师巡回指导, 在这当中, 同学们没有想到, 教师有意识地把操作中的难题留给同学们自己来解决。通过实习操作学生们动脑想办法解决实习操作中的难题, 从而锻炼了学生们思考问题、克服困难的能力和动手操作的能力。
以上是我对搞好生产实习教学的一点体会和见解。我认为作为一名合格的实习教师, 首先就要备好课, 并且要具备丰富的专业知识和较高的专业技术水平。注意上好实习课, 使学生养成良好的操作习惯, 为今后的实习课打下良好的基础。另外要发挥学生们独立思考的能力, 使他们动脑解决实习操作中遇到的难题, 锻炼他们的动手、动脑能力, 以适应社会发展和将来就业的需要。
摘要：职业院校是造就适应市场经济发展所需人才的摇篮, 为现代工业和社会各业输送高素质建设者。职业教育教师是学校教学的主体, 是教育教学的生力军, 担负着为社会培养具有现代科学文化知识和专业操作技能的技术工人的重任。本文从如何设计好第一次课、理论联系实际、正确处理好教师的主导作用与学生的主体作用等几个方面论述了如何把实习课上好。
数控实习一体化教学探讨 篇8
关键词：一体化教学 数控实习 综合能力 企业需求
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0167-01
1 一体化教学的概念和内涵
一体化课程是以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据典型工作任务和工作过程设计课程体系和内容，按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一。
一体化教学主要有三个方面内涵：以综合职业能力培养为目标。课程定位与方向、课程内容与要求、教学过程与评价等都要突出学生综合职业能力培养，注重培养学生专业能力、方法能力和社会能力。尤其是结合各专业特点，寓思想道德教育于各专业教学内容和教学过程之中，进一步突出职业道德、职业精神和职业素养的培养；以典型工作任务为载体。围绕典型工作任务确定课程目标，选择课程内容，制定专业教学计划，构建工学结合的课程体系，改革教学内容和教学方法，更加注重课程的实用性和针对性，以学生为中心。构建有效促进学生自主学习、自我管理的教学模式和评价模式，突出学以致用，在学习中体验工作的责任和经验，在工作中学习知识和技能，加快实现从学生到劳动者的角色转换。
2 一體化教学在数控实习中的作用
2.1 理论和实践紧密结合
数控实习理论性和实践性都很强，传统的教学方法常常把理论和实践分开进行单独授课，这样的教学效果大多数是不理想的，学生的接受只能是一知半解，填鸭式教育。理论和实践脱节严重，造成了学生上课听不懂，学不会、记不住等情况，从而出现不想学、怕学、学了也没什么用的想法，大大地影响了教学质量和效果。
一体化教学是把理论知识和实践融合在一起，教学地点由普通教室转换到一体化教室、车间、实验室等实践场所，让学生学中做、做中学，调动每位学生的学习主动性和积极性，教学效果非常好。
2.2 典型工作任务为企业真实产品
在数控实习教学中，传统的教学方法大多是按照知识点来组织学生进行练习和操作机床设备加工零件的，也是按图纸评分标准进行评分，该零件可能包含许多的知识和技能要求，但该图纸或零件在现实生活中可能没有任何价值或意义，我们生产它的目的是什么?我们生产出来评分得了90是不是一个非常好的成绩了呢?
一体化教学是以企业真实产品为典型工作任务，它需要我们深入企业做大量的调研和研究，从而制订符合学生加工的产品作为典型工作任务。它的特点是完全按照企业标准或要求进行加工，只存在合格产品和报废产品之分，没有60分还是90分的区别。一方面让学生了解企业对产品的要求，另一方面培养学生提前适应企业生产环境，快速适应企业生产，做一名合格的准员工，培养出企业所需要的人才。
2.3 教学内容完整
在传统的数控实习教学中，教学内容主要有零件的工艺分析和制订、编制程序，机床操作与零件加工、零件检测和评分。学生在实习过程中，只能学习到这么多知识应该来说是不够或不全面的。
一体化教学内容是一个完整的知识体系，它包含的很多的知识。比如数控加工实习一体化教学，其活动至少有：零件加工成本核算、制订加工委托合同、零件测绘与cAD制图、加工工艺分析与制订、程序编制、机床操作与零件加工、热处理、零件装配、精度检测、误差与缺陷分析、小组自评和互评等。内容较全面，知识点较多，如果我们学生按照一体化教学中每一个教学活动认真学习，那么他的职业综合能力一定非常强。
2.4 提高学生综合能力
在传统的数控实习教学过程中，知识和技能我们老师主要还是以讲授为主，学生记好笔记，上课认真听讲就可以了，学生被动接受知识和技能，造成的后果是学生缺乏思考、缺少交流、缺少自学，缺少创新。老师说什么，学生就做什么，根本不可能提高学生各方面的能力。
一体化教学是以学生为主，老师为辅。通过学生相互讨论、查询资讯、成果展示、相互评价等提高学生的社会能力、方法能力、职业综合能力和关键能力。树立大职业观念，为以后的成功就业做好准备。
3 一体化教学在数控实习中的实施
一体化教学是基于行为导向教学基础上的延伸。它的教学活动教多，在实施一体化教学之前教师需要做大量的前期准备工作，比如准备好学生查找资讯的工具(教材、说明书、手册、电脑等)、典型工作任务(必须来自于企业，不能随意臆造)、一体化教室或车间、一体化教案和工作页等。在组织实施过程中，要突出团体协作精神，共同完成整个工作任务(工作任务中有若干教学活动)，教学活动实施可参照以下步骤：
教师进行合理分组：教师对学生分组需要经过精心安排，对优等生和后进生需要合理搭配，把学生分成几个小组(可以和机床数相同)，以小组为单位进行学习和实践。
老师布置任务：教师在布置任务时可以使用多媒体设备、传统挂图、零件实物等方法明确典型工作任务，让学生知道任务内容，为下面的教学活动实施做好准备。
组长协调分工，明确任务：组长在该小组中起着举足轻重的作用，他必须凝聚好本小组成员的团体协作精神，进行合理分工，明确各自的任务并加以实施。比如有人进行cAD绘图、有人进行测绘、有人进行加工工艺分析和制订、有人进行加工成本核算等，组长必须根据小组成员特点进行协调。
小组讨论，得出答案，写在教案模板或电子文档上：小组经过查阅相关资料和手册、相互讨论或实践等得出答案，写在卡片或电子文档上准备进行展示和汇报。
小组推荐人员进行成果展示和汇报：小组成员经过推荐或自荐对本小组成果进行展示和阐述。
各组互评与自评，并填写小组展示及互评表：各小组进行成果展示和汇报后，其他小组进行互评，集思广益，吸取他人之长，发现其不足，并填写互评表，客观公正地对其他小组进行评价。
教师点评：最后教师结合各小组的展示成果和自评、互评等做出总结点评。
确定本次课程学习优胜小组：教师在对各个小组进行评价的时候，应以鼓励为主，发现每个小组的闪光点，最终经大家一致认可确定本次学习任务的优胜小组，并进行表扬和奖励。
4 结语
数控实习日记 篇9
一天的时间即将结束了，这一天里，有没有哪件事或某个人触动到我们呢？需要进行好好的总结并且记录在日记里了。那么什么样的日记才合适呢？以下是小编为大家整理的数控实习日记5篇，希望对大家有所帮助。
数控实习日记 篇1今天是工作的第六天，也是第二周了，和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我十分的头痛。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今天下午的时候我终于看见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的。而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧。今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。
数控实习日记 篇2今天是工作的第四天。今天是有纪念意义的一天因为通过这天的努力我终于把这几天需要加工的零件都加工完成了，这是我第一次完成师傅交给我的任务，在此过程中我并没有烦什么太大的错误这是很让我高兴地，因为对于一个刚刚实习的大学生来说对刚开始建立自信心的感觉是十分重要的，我认为这对我在今后的加工中有很多重要的意义。但是一再此期间我也有很多的不足，比如就是精度问题，我还是掌握不好零件的加工精度，就像师傅所说的一样，就是因为着批零件的公差太多我的才能合格要不又徐都得零件都不会合格的，我想这属于是我那普车对刀的时候还是不够准确的，着都是我今后要加强的方面。
数控实习日记 篇3今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
数控实习日记 篇4第1天
今天是离开校园参加工厂实习的第一天，充满着期待和感伤说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了，看看到底自己学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园，分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切，马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排，四处看看工厂里面的各种机床工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识，但是并没有看过实体的机床，第一次看见从满着好奇而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床.铣床通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了
第2天
今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会而我所用的普车是CA6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好加工了之后就是清理了，我感觉今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦
第3天
今天是工作的第三天三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些Φ40的零件因为数控车床上有大批的零件需要加工，所以这样的简单的零件就用在普车上加工了我感觉我今天变成了一个机器了，老是重复着上料.加工.下料的步骤这可能就是数控加工的枯燥之处吧要说有意义的是我看见了普车加工的一些运行中的注意事项
1.严禁非工作人员操作机床
2.严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件
3.不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍
4.不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄
5.内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔
6.气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用
7.车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规
8.定用顶尖中心架或跟刀架支扶在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志
9.切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜
第4天
今天是工作的第四天今天是有纪念意义的一天因为通过这天的努力我终于把这几天需要加工的零件都加工完成了，这是我第一次完成师傅交给我的任务，在此过程中我并没有烦什么太大的错误这是很让我高兴地，因为对于一个刚刚实习的大学生来说对刚开始建立自信心的感觉是十分重要的，我认为这对我在今后的加工中有很多重要的意义但是一再此期间我也有很多的不足，比如就是精度问题，我还是掌握不好零件的加工精度，就像师傅所说的一样，就是因为着批零件的公差太多我的才能合格要不又徐都得零件都不会合格的，我想这属于是我那普车对刀的时候还是不够准确的，着都是我今后要加强的方面
第5天
今天是工作的第五天今天因为没有什么零件让我加工，我在师傅的要求下，有学习和了解了普通车床的操作规程首先就是开车前的检查
1.根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂
2.检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活各档应在零位，皮带松紧应符合要求床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨 6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件
虽然这些常识我在学校就知道但是师傅认为在学习一遍是十分有意义的我也要记住这些要求，这都是今后加工的经验
第6天
今天是工作的第六天，也是第二周了，和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我十分的头痛可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了今天下午的时候我终于看见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀
第7天
今天是工作的第七天因为公司的原因在普车上呆了几天的我又被车间主任那排到了数控机床里干活去了，其实我心里挺高兴的，因为我在学校就是学习数控的，我用的是FANUC程序的数控机床我们工厂 还有华中和广数的，因为我在学校学习的就是FANUC的我对留着这个数控机床非常的高兴，这样就能让我所学的理论和实践更加的结合到一起了数控车床相对于普通车床，数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件，而且我医药对一次刀往后就会省力的，这对我来说真的是太好了
第8天
今天是工作的第八天了今天我只要的是研究这个数控车床的卡盘了，因为这个和学校的是不一样的原来我一直没有看过，学校的还需要用板子还松紧，而公司的车床都不需要的，后来我问师傅才知道这个是液压卡盘和液压尾架
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘
对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架
这个只是对我很重要，我也知道了什么叫做学无止境活到老学到考，这个意思了，在学校的只是皮毛，我们还要加强学校呀
第9天
今天是我用数控车床加工的第一个零件，哎，说来惭愧第一次就把机床的车刀打坏了一把，哎真的是出师不利呀虽然师傅没有说什么但是心里真的很难受呀回想今天打车刀的情形我十分的害怕，因为车刀的碎片下点就打到了我，看来生产安全才是最为重要的不光是今天对刀的失误，而且还有走到路线的不清楚，就像师傅所说的一样工厂是不可能向学校那样一个零件让你什么时候来干都行，工厂是要效率的，师傅对我说了两点重要的.加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向
1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间
我想这就是理论和现实的距离呀，在学校时间是多么的宽裕，而在工厂必须要与经济利益挂钩了
第10天
转眼这是我在工厂中实训的第十天了，回想这几天我有很多的感慨因为我终于离开学校踏上了自己工作的道路了，这本是我从小就期待的但是现在真的这样了自己还有一些不适应，什么都要靠自己了失去了父母的保护，心里难免有一点失落，十天了，如果说在学校的话十天我根本不会想家的可是在工厂里我却十分想家呀，这就是心里的落差呀在社会上才知道没有人再把你当成小孩子了，自己应该学会怎么样照顾自己，怎么样面对自己的经历与挑战这是第十天了种种的感受都让我感觉到社会的压力，就像达尔文在自然起源中所说的那样真的是物竞天择，适者生存呀而且今天最让我难受的就是我今天根本就没有干什么就是在车间打扫卫生了，感觉自己特别失望呀哎 但是人生就是这样只有经历了风雨，才能看见彩虹，我也要韬光养晦一点一点的完善自己，弥补自己的不足，发展自己的优点做一个对社会有贡献的人
数控实习日记 篇5数控实习日记1
今天是离开校园参加工厂实习的第1天，充满着期待和感伤。说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了，看看到底自己学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园，分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切，马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味。上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排，四处看看工厂里面的各种机床。工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识，但是并没有看过实体的机床，第一次看见从满着好奇。而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床。铣床。通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了。
数控实习日记2
今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是ca6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，ca6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。加工了之后就是清理了，我觉得今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。
数控实习日记3
今天是工作的第三天。三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些φ40的零件。因为数控车床上有大批的零件需要加工，所以这样的简单的零件就用在普车上加工了。我感觉我今天变成了一个机器了，老是重复着上料。加工。下料的步骤。这可能就是数控加工的枯燥之处吧。要说有意义的是我看见了普车加工的一些运行中的注意事项：
1、严禁非工作人员操作机床。
2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规
8、定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
9、切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜
数控实习日记4
和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我很迷惘。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今天下午的时候我终于看见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的。而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧。今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。
数控实习日记5